线切割铜线
2017-06-06 17:50:04
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)。线切割铜线就是低速单向走丝电火花线切割机上使用的电极丝,因为绝大多数电极丝的材料采用黄铜,所以简称”线切割铜线“。 目前我国只能生产黄铜电极丝,虽然有厂家在试制镀锌电极丝,但是要达到国际水平还有很长的路要走。特别是现在主流的镀层电极丝,全部都有专利保护。国内厂家只有加大研发投入和进行自主创新,否则很难取得突破。 便宜的黄铜丝其实并不是最经济的选择。事实上,经过革新设计的高性能电极丝与现代先进的线切割机配合可实现比标准的黄铜丝更高的生产效率。这种对生产效率的贡献比起电极丝本身增加的成本来说要大得多。“不同的加工,采用不同的电极丝”,能够给线切割用户带来更好的盈利能力。想了解更多铜切线的内容请关注上海
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废铝熔剂
2017-06-06 17:50:04
废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段,有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的,主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢,废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收
金属
的废铝熔剂,特别适用于从铝渣中回收
金属
铝(铝合金),属于
金属
处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝,工艺过程复杂,条件差,回收率低,本废铝熔剂包括由NaNO3,Na2SiF6和NaCl,KCl的予熔混合物等组成,使用它,可以在各种不同情况下回收铝,方法简单,使用量少,回收率高。从废铝熔渣中回收
金属
铝的废铝熔剂,其中含有Na↓[2]SiF↓[6](或Na↓[3]AlF↓[6])、NaCl和KCl的予熔混合物,其特征在于:(1)主要发热剂是NaNO↓[3](或KNO↓[3]) (2)熔剂中各成份的重量百分比为:NaNO↓[3](或KNO↓[3])"30~60% Na↓[2]SiF↓[6](或Na↓[3]AlF↓[6]"15~30% NaCl,KCl予熔混合物"10~40%。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海
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线切割如何实施铝材料切割?
2018-12-27 16:26:15
数控高速走丝线切割加工铝材料时,导电块磨损特别严重,导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属,不可能放弃应用,所以就必须解决这一问题,下面我们来看看应该从哪几个方面进行处理。 1、脉冲电参数的合理搭配:数控高速走丝线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。 2、对工作液的要求:目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液,常规配置比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工铝型材料时,宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵,避免残屑流人水箱,保持工作液的畅通,减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。 3、操作技巧:可在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,同时减少电极丝抖动,确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。 上面的方法不单是适合于切割铝型材料,对一些较特殊材料的加工,如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼,同样可以借鉴。如果线切割进行大批量的铝件加工,那么加工问题会比较突出,采用上述措施也不能从根本上解决问题,这就需要从机床改造的角度去考虑,就不再采用导电块进电的方式,如采用丝筒进电的方式,可以适用于生产加工。
铝材焊接的切割技巧
2019-03-01 10:04:59
1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊,假设你无法运用这种焊的话,尽量运用较短的焊以便坚持焊的笔直;只能运用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时分只能运用推办法。
2、假设你发现有送丝疑问,可以试一试标准比焊丝大一号的导电头。
3、焊铝时较常用的焊丝是较软的规范焊丝。而另一种则要硬一些(较简略送丝),它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中。
4、在焊接初步前要做好铝材表面氧化层的根除作业,运用专用的不锈钢刷来根除氧化层。
5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊在熔池中停留数秒。
无氧铜的价格
2017-06-06 17:50:01
无氧铜的价格,近几年LME无氧铜现货升贴水波动较大。一般来说,在LME无氧铜现货升贴水出现高位拐点时,对应LME无氧铜价的高位;而LME无氧铜现货升贴水的低位拐点出现时,无氧铜价逐渐从低位走稳。2007、2008、2009年走势基本一致,在升贴水趋势振荡向上时,无氧铜价走势相对较强,相反,当升贴水振荡回落时,无氧铜价振荡走弱的可能性较大。今年LME无氧铜现货升贴水变化相对较小,但从近期走势来看,现货升贴水处于弱势振荡之中,预计短期无氧铜价很难有较大的起色。但笔者认为,从走势来看,近期升贴水已经达到近几年的低位水平,预计贴水进一步扩大的可能性不大,LME无氧铜现货升贴水在低位逐渐走稳的可能性较大,无氧铜价短期走弱后会逐渐企稳。从现货升贴水与无氧铜价走势对比图中分析,2007、2008年各完成了一个循环。笔者认为,2009年开始的一个新的循环还没有结束,从走势上看,2009年初无氧铜价振荡走稳以及现货高升水影响,沪无氧铜开始振荡上涨,精无氧铜进口量大幅增加导致上海无氧铜库存一直处于高位,较高的库存量使现货走势弱于期货,至2010年4月中旬,无氧铜价达到高点,现货升贴水也几乎为2009年以来的最低点,完成了该循环的第一个阶段。随着无氧铜价的回落,沪无氧铜的贴水也开始减少,现货升贴水偶尔出现小幅升水的状态,表明国内现货短期有所抗跌,价格回落使现货市场消费有所好转,应该处于第二个阶段当中,预计现货升贴水将在零轴线附近做振荡,而无氧铜价处于高位振荡的可能性较大。回归到基本面来看,现货消费的支撑,无氧铜价回落的幅度将受到限制。
富氧熔炼
2019-01-04 13:39:38
空气中含有21%(体积比)的氧,如果把纯氧掺进空气中,使得其中的氧大于21%,这样的混合气体就称做富氧空气。凡是采用富氧空气的熔炼过程,都叫做富氧熔炼。例如鼓风炉富氧熔炼,转炉富氧吹炼等。除了溶炼过程可以采用富氧外,其它冶金过程(如焙烧)也可以采用富氧。采用富氧熔炼不仅可以强化熔炼过程,提高生产率;并且可以降低燃耗,减少了烟气排放量,减轻了对大气的污染。现在世界各国在有色冶炼中,凡能得到廉价氧的地方,均较为普遍地采用富氧冶炼。
铜箔生产工序及配方的介绍
2019-02-27 13:41:54
铜箔是印制电路板及覆铜板制作的重要材料。在现如今的电子信息产业通知发展中,铜箔被称为电子产品电力与信号传输、交流的“神经网络”。下面为我们介绍铜箔的出产工序。 铜箔的出产工序简略,首要的工序仅有三道,溶液生箔,接下来是表面处理和产品分切。这些工序看起来简略,其实却是集机械、电子、电化学为一体,而且对出产环境要求十分严厉的一个进程。 决议铜箔质量的好坏及稳定性的,首要取决于增加剂的配方和增加办法。现在来说铜箔的增加剂配方有许多,不同的配方能够调整出不同的产品晶粒结构,首要有一次性过滤材料的投加和以叶茨公司为代表的适量均匀投加。 铜箔的出产说易也易,说难也难,只要一套简略大致的制作办法,各大制作商大展身手,都有着自己独特的制作办法和技巧。
鼓风烧结配料所采用的熔剂
2019-01-07 17:38:01
鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分(即渣型)计算确定。
一、硅质熔剂 一般用石英石,含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石,SiO2含量可适当降低,但不小于75%。
二、铁质熔剂 多用烧渣,含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。
三、块状石英石(尤其含金石英石)、铁矿石粒度大于30mm时,也可直接加入鼓风炉。
表1为熔剂的化学成分实例。
表1 熔剂的化学成分实例,%熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95 石灰石20.4155.731.340.330.59 石灰石30.353.970.620.230.89 石英石10.191.0891.80.14 石英石20.52.2197.12 石英石31.261.0894.86 河砂12.41.3575.853.04 河砂21.510.687.48 河砂33.02.074~80 0.30.10.1 烧渣147.44.158.2 烧渣243.866.29.31 烧渣347.554.3510.21 平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640~60 0.2~1.80.2718~2430~70100~400秦岭精矿16.980.6347.47 5~131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30~40 30~35 0.01 8~10140
注:Au、Ag的单位为g/t。
钼丝线切割加工中“紫铜件”切割断丝的处理方法
2019-03-14 10:38:21
线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理办法:
因为紫铜件不同于其它钢材料,当厚度超越50mm时,操作者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工,就会发作切开速度慢、电流不稳定、短路频频、断丝等现象。要正常加工采纳的相应措施主要有:
(1)不能运用现已用过较长时刻的乳化液,尽量运用新乳化液。而且最好选用佳润-3、佳润-4、南光-I工作液。因为铜材料粘,旧乳化液中的杂质较难冲掉,还会使紫铜加工时的导电功能受到影响。运用新乳化液就能防止以上现象的发作。而且上述引荐的工作液因为电解性较好,切缝较宽,能够改进切缝中的排屑情况。一起选用较高的走丝速度有利排屑。
(2)消除电流短路现象,当紫铜夹杂物出现在切开线路中时,加工电流稳定性就会受到影响,使短路现象常常发作,如不正确处理会断丝。选用大电流大脉宽加工的办法,使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物,可使加工正常进行。此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加。一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉。
(3)留意装卡方向。应该把切开道路最短的一面装卡在第三向限,也就是X负方向,使钼丝尽量少走X负方向,这样能够削减断丝几率。
(4)停止工作时,用火油把丝筒上的丝清洗一遍,使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减,等下次开机持续运用时,作用就会更好。
(miki)
多晶硅切割液
2017-06-06 17:50:08
多晶硅切割液也是多晶硅切削液,太阳能光伏电池用晶硅切割液 .晶硅切割液是以聚乙二醇为主体,添加多种助剂复配而成,具有适宜的粘度指标,有良好的流动性和热传导性,对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。晶硅切割液作为目前光伏
产业
链上硅片制作环节使用的必需耗材之一,整个晶硅切割液
行业
的发展和晶硅切片
行业
的发展乃至与整个光伏
产业
的发展均关系密切。太阳能光伏电池
行业
的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割液
行业
的发展。使用碳化硅微粉作为研磨介质切割硅片的过程中,碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅料表面,这一过程会释放出大量摩擦热量,同时碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒、晶硅颗粒以及钢线上
金属
屑也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度,必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系,因此切割液的主要作用是使混有碳化硅的砂浆保持良好的流动性,均匀稳定的分散碳化硅颗粒,在钢线的高速运动中均匀平稳的作用于硅料表面,同时及时带走热量和杂质颗粒,保证切割出的硅片的质量。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就结晶成多晶硅。多晶硅是生产单晶硅的直接原料,是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。想要了解更多多晶硅切削液的相关资讯,请浏览上海
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