废铝熔剂
2017-06-06 17:50:04
废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收
金属
的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收
金属
铝（铝合金），属于
金属
处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收
金属
铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］） （２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％ Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％ ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海
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闪速炉熔剂及常用燃料
2019-03-06 09:01:40
一、熔剂
闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。
表1 闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2 As＜0.1 F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8 Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3 Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4 直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。
二、燃料
闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。
因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。
各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。
表2 闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5 注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。
表3 闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm 14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90% 有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。
鼓风烧结配料所采用的熔剂
2019-01-07 17:38:01
鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。
一、硅质熔剂 一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。
二、铁质熔剂 多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。
三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。
表1为熔剂的化学成分实例。
表1 熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95 石灰石20.4155.731.340.330.59 石灰石30.353.970.620.230.89 石英石10.191.0891.80.14 石英石20.52.2197.12 石英石31.261.0894.86 河砂12.41.3575.853.04 河砂21.510.687.48 河砂33.02.074～80 0.30.10.1 烧渣147.44.158.2 烧渣243.866.29.31 烧渣347.554.3510.21 平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60 0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47 5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35 0.01 8～10140
注：Au、Ag的单位为g/t。
火法炼金常用熔剂及其作用
2019-01-07 07:52:09
火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。
钛矿物
2019-01-30 10:26:34
已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。
表 重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或
钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、
淡黄、淡蓝、紫、
黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、
淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、
灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、
紫红及黑色等
铝合金熔体的熔剂精炼
2019-01-02 15:29:20
本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。
在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。
铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。
1 熔剂的作用
盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。
2 熔剂的分类和选择
2．1熔剂的分类和要求
铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。
①熔点应低于铝合金的熔化温度。
②比重应小于铝合金的比重。
⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。
④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。
⑤吸湿性要小，蒸发压要低。
⑥不应含有或产生有害杂质及气体。
⑦要有适当的粘度及流动性。
⑧制造方便：价格便宜。
2．2熔剂的成分及熔盐酌作用
铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。
2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4
，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。
2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中；
b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。
3铝合金熔炼中常用熔剂
熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。
3．1常用熔剂
为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。
铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。
表1 常用熔剂的成分及应用
溶剂种类 组分含量，%
NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金
覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg
系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系
Na2CO385。CaF15 一般铝合金
50 50 一般铝合金
KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金
31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金
8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金
精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金
8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金
KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金
42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金
22 56 22 一般铝合金
50 35 15 一般铝合金
40 50 NaF10 一般铝合金
50 35 5 CaF210 一般铝合金
60 CaF220，NaF20 一般铝合金
36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金
Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金
40。5 49。5 KF10 易拉罐合金
从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。
综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。
3。2熔剂用量 ．
熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。
3。2。1．主覆盖剂用量
a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合
注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。
b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。
表3： 覆盖剂用量
类 别 用量（占投料量的%）
小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20
3．2．2精炼剂用量
不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。
表4 精炼剂用量
合金及制品 熔炼炉 静置炉
高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t
特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t
LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝
其它合金 普通熔剂5-6kg/t
注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加
②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。
3。3熔剂使用方法
熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法
①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。
②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。
③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。
④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。
在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。
冶炼厂熔剂破碎设备选择
2019-01-07 17:38:04
冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。
一、破碎设备的选择
冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。
若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，
近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。
图1 PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较
图2 二段一次闭路破碎筛分流程实例
图3 三段半闭路破碎筛分设计流程图实例
二、破碎机生产能力计算
破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。
（一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机
1、开路破碎的生产能力计算
Q＝K1K2K3K4Q0 （1）
式中：
Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；
Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：
Q0＝q0e
K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；
K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：
K2＝γ/1.6≈γT/2.7
K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；
K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；
q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；
e－破碎机排料口宽度，mm；
γ－熔剂的堆积密度，t/m3；
γT－熔剂的密度，t/m3。
表1 熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易 碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难 碎16～200.9～0.95
表2 粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23
表3 中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20
注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；
2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。
表4 颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30
表5 开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0
表6 开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0
表7 开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中 型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0
表8 颚式破碎机生产实例厂 别设备规格
mm熔剂种类给料粒度
mm排料口宽度，mm生产能力
t/h大 冶450×750石英石、
石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、
石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、
石英石32040～10025～60云 冶400×600石英石30040～10012～32
2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算
Qc＝KQ0 （2）
式中：
Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；
Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；
K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。
（二）光面对辊破碎机
Q＝60πDLdnγK （3）
式中：
Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；
D－辊筒直径，m；
L－辊筒长度，m；
d－排料口宽度，m；
n－辊筒转数，r/min；
γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；
K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。
（三）反击式破碎机
Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ （4）
式中：
Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；
K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；
C－转子上板锤数目；
h－板锤高度，m；
ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；
d－排料粒度，m；
b－板锤宽度，m；
n－转子的转数，r/min；
γ－熔剂的堆积密度，t/m3。
（四）锤式破碎机
Q＝60ZLCdμKnγ （5）
式中：
Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；
Z－排料篦条的缝隙个数；
L－篦条筛格的长度，m；
C－筛格的缝隙宽度，m；
d－排料粒度，m；
μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。
K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；
n－转子转数，r/min；
γ－熔剂的堆积密度，t/m3。
由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：
Q＝（30～45）DLγ （6）
式中：
Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；
D－按转子外缘计的转子直径，m；
L－转子长度，m；
γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。
以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。
三、需要破碎机台数的计算
n＝Qn/Q （7） 式中：
n－需要破碎机台数；
Qn－破碎作业的设计产量，t/h；
Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。
表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。
表9 标准圆锥破碎机生产实例厂 别直径
mm熔剂种类堆积密度
t/m3给料粒度
mm排料口宽度，mm生产能力
t/h大 冶900石英石、
石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、
石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、
石英石1.511012～2540
表10 短头圆锥破碎机生产实例厂 别直径
mm熔剂种类堆积密度
t/m3排料口宽度，mm产品粒度
mm生产能力
t/h备注大 冶1200石英石、
石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、
石英石1.5～1.66～10～1550开路
金、银锭熔铸的原理－熔剂和氧化剂
2019-02-21 13:56:29
在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。
熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。
熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。
熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。
图解矿物：矿物的光泽鉴定标志
2019-01-04 13:39:36
光泽是鉴定矿物的依据之一，也是评价宝石的重要标志。
有些矿物看起来似绸缎，有些矿物看起来像泥土，而有些却金光闪闪。这是为什么呢?这是因为不同的矿物具有不同的光泽。光泽就是矿物表面反射光的能力。由物理光学可知，矿物光泽的强弱决定于矿物对可见光的吸收，吸收率愈高则反射率愈高、光泽愈强，反之则弱。
矿物的光泽一般分为金属光泽和非金属光泽。由于光泽与条痕(矿物粉末的颜色)、透明度有关，因此，鉴定者可配合条痕、透明度来判断光泽的等级。
肉眼下，一般将光泽划分为如下几个等级：
金属光泽
显金属般的光亮，不透明，条痕为黑色、灰黑、绿黑或金属色。例如黄金、方铅矿、黄铁矿等。▲自然金▲方铅矿▲黄铁矿
半金属光泽
显弱金属般的光亮，半透明，条痕以深彩色(棕色、褐色)为主。如辰砂、黑钨矿、黑色闪锌矿等。▲辰砂▲黑钨矿▲黑色闪锌矿
金刚光泽
呈钻石(金刚石)般的光亮，半透明或透明，条痕为浅彩色(浅黄、桔黄、桔红)或无色。例如金刚石、白钨矿、辰砂、浅色闪锌矿等。▲金刚石▲白钨矿▲浅色闪锌矿
玻璃光泽
似玻璃般光亮，透明，条痕为无色或白色。如石英、长石、方解石等。▲石英▲透长石▲天河石为常见的矿物,产在火山岩中,它属于长石矿物中的一种。▲方解石(孪晶)
矿物表面的光滑程度和集合方式不同，会使光泽发生变化,形成一些特殊的光泽，如：
丝绢光泽
纤维状透明矿物集合体，表面具丝绢般光亮。如纤维状石膏、石棉。▲纤维状石膏▲石棉
珍珠光泽
矿物呈现如同珍珠表面或蚌壳内壁那种柔和的光泽，如石膏、云母的极完全解理面上具珍珠光泽。▲石膏
油脂光泽和松脂光泽
见于矿物不平坦的断口上。无色透明的矿物其断口具油脂光泽，如石英、石榴子石、磷灰石等;黄色-黄褐色矿物其断口为松脂光泽，如雄黄等。▲石榴石(玫瑰榴石)▲石榴石(翠榴石)▲磷灰石▲雄黄
沥青光泽
有些半透明或不透明的黑色矿物，解理不发育，在锯齿状断口上具沥青状光亮。例如锡石、沥青铀矿等。▲沥青铀矿▲锡石
土状光泽
呈粉末状或土状集合体的矿物，表面光泽暗淡如泥土，如高岭石、褐铁矿、黄钾铁矾等。▲高岭石▲褐铁矿▲黄钾铁矾
钼矿物
2019-02-12 10:08:06
迄今，自然界还未发现有单质（游离态）的钼存在．依据钼的原子结构，决议了它是一个典型的亲硫元素。当然，它也有时呈氧化态构成矿藏。钼的硫化态最常见、最安稳的是正四价价态的MoS2。钼的氧化态却都以正六价价态Mo6+组成矿藏。
自然界中已发现的钼矿藏约30余种。按其组成可分为硫化矿藏、氧化矿藏、钼酸盐和其他盐类．
含钼矿藏广泛全世界，但工业上具挖掘价值的只要辉钼矿，约占国内外钼挖掘量的98%以上。铁钼华、钼钨钙矿、钼铅矿产量很少，其他矿藏还未见有挖掘价值的矿山。
1、硫化矿藏
（1）辉钼矿MoS2：详见第二章第一节，含Mo 59.94％、S 40.06％；
性质：分子量：160.07；密度：4.80g/com3；莫氏硬度：1~1.5；熔点1185℃；铅灰色；呈带绿的灰黑色条痕；{001}解理极彻底，薄片具挠性，易曲折，薄片底部裂纹并易成粉末；有滑腻感。
晶体结构：辉钼矿呈层状结构，六方(6H)右三方(3R)晶型。
（2）非晶态MOS2与焦迪斯矿MoS2：
自然界除了晶体MoS2（辉钼矿）外，还有非晶质、胶体的MoS2，仅仅后者很罕见。凝胶状，球粒产出的均质非晶质的MoS2称之焦迪斯矿。它经重结晶，可生成辉钼矿；亦可因风化成钼的硫酸盐——蓝钼矿。呈黑色粉末状产出的非晶质MoS2往往为表生矿藏附着在辉钼矿表面。
（3）铁辉铂钼矿Mo4FeS11：
它是由辉钼矿派生出，仍具有辉钼矿层状结构的硫化矿藏。Fe2+散布在辉钼矿层间，彼此间为无序改变。很罕见，一般以为它为辉钼矿的变体。
矿藏密度：3.7；呈灰色；条痕为黑色。呈壮、除晶磷片状集合体产出。
（4）硫钼铜矿CuMo2Sx：
晶体结构和性质都与辉钼矿类似，六方晶系，呈放射状集合体，中心部分为硫钼铜矿，外层则为辉钼矿。分子式中x约为5。矿藏很罕见
（5）硫钼锡铜矿Cu6SnMoSx：
仅有与辉钼矿结构不同的含钼硫化物，矿藏为等轴晶系，硬度4,常呈浑圆等粒状或不规则状集合体产于铜矿中，很罕见。
2、氧化物
（1）钼华MoO3：含Mo 66.7％，O 33.3％。
密度4.5~4.74g/cm3，莫氏硬度1~2，熔点795℃，沸点1155℃。稻草黄色、黄白色、白色到无色；条痕白色。丝绢光泽、珍珠光泽还有土状光泽。｛100｝{010}解理彻底。微溶于水，易溶于或碱液。
结构：斜方晶系，空间群为p6nm。晶格参数为：a0＝0.3962nm，b0＝1.3858nm，c0＝0.3697nm，z＝4，晶形为针状、板状、扁平状，沿C轴有晶纹，多以纤维状、针状、放射状、土状、皮壳状产出。
钼华是辉钼矿热液蚀变产品，与辉钼矿、褐铁矿等伴生；与铁钼华伴生，为钼矿床中最常见的次生钼矿藏。
（2）铁钼华（或称水钼铁矿）Fe2（MoO4）3·8H2O或写作（Fe2O3·3MoO3·8H2O）。
成份：铁钼华即便在同一矿床中的成份也不相同，比如在独联体索尔斯基矿床中，FeO：MoO3的比值从1：3到1：4.6。密度：2.99~4.5g/cm3；莫氏硬度：1.5，性脆，易成粉末。易溶于酸、碱及中。亮黄色，丝绢光泽，条痕为浅黄色。｛100｝、{010}解理彻底，｛001｝面明晰．
结构：斜方晶系，空间群p6nm。晶格参数为a0＝0.2954nm，b0＝1.3808nm，c0＝0.369nm，z＝4与辉钼矿伴生，产在富含铁矿藏——黄铁矿、磁黄铁矿及其氧化产品的矿床的氧化带中，系辉钼矿氧化的产品。堆积于裂隙和空泛处。在很多富集的当地（克莱麦克斯、索尔斯克、栗川和其他矿床的上层地带），铁钼华（与钼华）有工业挖掘价值。它是最主要、最常见的钼次生矿藏。
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3、钼酸盐
（1）钼酸钙矿CaMoO4：
成份：理论上含MoO3 72％，CaO 28％，但钨(W)常呈类质同象物混入。
性质：密度4.3~4.5g/cm3，莫氏硬度3.5。易溶于酸、碱溶液中。矿藏呈淡灰色、白色至暗绿色或浅黄色到黄绿色。金刚光泽。性脆、无解理。
结构：四方晶系，四方双锥对称L4PC，空间群Cb4m。晶格参数为：a0＝0.533nm、c0=1.144nm，结晶结构彻底类似于白钨矿（CaWO4）。晶体细，呈双锥薄片状，矿石中常呈辉钼矿的假象。别的，也有土状、薄膜状产出。钼酸钙矿常与白钨矿、辉钼矿共生。
（2）钼钨钙矿Ca（MoW）O4：
成份：钼多于钨，它是W以类质同象物进入钼酸钙矿的产品。一般，钨代钼量高达10%，称钼钨钙矿，含钨较少则划归钼酸钙矿领域．
性质与结构：密度4.3~4.5g/cm3，莫氏硬度3.5~4，草黄到暗白色，条痕白色，与白钨矿结构相同属四方晶系，解理不明晰。
一般为辉钼矿蚀变产品，较罕见，常与辉钼矿、白钨矿共生。
（3）含钼白钨矿Ca（W，Mo）O4：
成份：钨多于钼，它是钼以类质同象物进入白钨矿的产品。一般含Mo≤10%~15％。钼超越15％就已进入钼钨钙矿的领域。Mo, W酸钙组成的几种矿藏，按相含量摆放：
钼酸钙矿＞钼钨钙矿＞含钼白钨矿＞白钨矿
其结构同于白钨矿，伴生矿藏都是辉钼矿、白钨矿。
性质：密度5.8 ~ 6.2g/cm3，莫氏硬度4.5，性脆，具显着单向解离。嫩黄色，条痕黄白色。似金刚光泽。在紫外光照射下，纯白钨矿呈浅蓝色；当含钼0.5%~2%后，呈白色；当含钼>2％后，呈黄色与钼钙矿类似。
含钼白钨矿一般在矽卡岩型钨钼矿床中，而脉状钼矿或钨矿床中则罕见。
（4）彩钼铅矿PbMoO4：
成份：含Mo 26.1％，Pb 56.4％，有时还含有少量CaO、CuO、MgO、 WO3等混入物。当W以类质同象物替代Mo进入矿藏后，构成了钨钼铅矿。
性质与结构：分子量367.14，密度6.5~7.0g/cm3，莫氏硬度2.75~3，熔点1065℃。呈赤色、橙色、黄、灰、白色，并有金刚光泽或树脂光泽，条痕为白色。四方晶系，四方双锥对称；晶格参数为a0＝0.5435nm，b0＝1.211nm，Z=4；具｛001｝双晶；往往呈四方板状，少量呈锥状聚形；集合体成粒状、块状产出。
系次生矿，产于铅、钼矿床气化带，是比较少量几个重要钼矿藏之一，散布较广，但无工业挖掘价值。
（5）钨钼铅矿Pb（MoW）O4：
成份：为钼以类质同象进入钨酸铅矿的产品．一般含Mo 18％、Pb 38％、WO3 42％。
性质与结构：密度7.5g/cm3，莫氏硬度3~3.5，黄褐色，难溶于HCI，而与彩钼铅矿有别。为立方晶系，产于铅、钼矿床中，罕见。
（6）钼铜矿Cu3（MoO4）3（OH）2：
成份：含MoO3 53.71％，CuO 43.99％，H2O 3.32％
性质：密度4.6g/cm3，莫氏硬度4.5，绿色或黄绿色、金刚光泽。
结构：单斜晶系、空间群Px1m晶格常数为a0＝0.5613nm，b0＝1.403nm、c0＝0.5406nm，板状晶体。
钼铜矿为次生矿藏，赋存在铜、钼矿藏中，罕见。
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（7）钼铋矿Bi2（MoO4）3：
成份：含MoO3 32. 99％，Bi2O3 76.51％
结构：斜方晶系，晶格参数为ao = 0.548nm, bo =1.616nm, co＝0.548nm，Z=4。薄板晶形，具｛011｝双晶。黄绿色，｛100｝解理彻底。很罕见。
（8）钼铀矿（UO2·UO3）·2MoO3：
含Mo 33％，U 40％，很罕见。
（9）黑钼铀矿（UO3·3UO2）·7MoO3·20H2O：
成份：含MoO3 38.50％，UO2 10.30％，UO3 32.35％
性质：密度4g/cm3，莫氏硬度3~4，非晶质。黑或黑棕色，松脂光泽。很罕见。
（10）紫钼铀矿（UO2+UO3 ）·5.5MoO3·5.3H2O：
成份：含MoO3约63.67％，UO2 19.38％，UO3 2.40纬。
性质：密度4.2g/cm3，莫氏硬度2.5~3，紫色。难溶于HCI、H2SO4和KOH，可溶于20%Na2CO3溶液，在热、浓HNO3中可溶，并分出钼酸。很罕见。
（11）铀钼矿U（MoO4）2：
密度4.2g/cm3，莫氏硬度3.3。斜方晶系，晶格参数为a0＝0.336nm，b0＝0.642nm。常呈针状、粉末状产出。解理平行延长方完。
产于铀-钼矿的浅成带．呈粉末状、放射状、纤维状。有时产于常青铀矿表层。罕见。还有一些更罕见的铀钼矿就不多介绍，仅列以下：
水钙钼铀矿Ca（UO2）3·（MoO4）3·nH2O，钙钼铀矿Ca（UO2）3·（MoO4）3，磷钙钼铀矿，钠砷钼钙铁矿，铀钼铅矿。
4、其他
蓝钼矿Mo（SO4）2·5H2O：含Mo 27.7%，H2O 26.0%。蓝钼矿不同于前述的钼酸盐矿藏，钼不是以+6价进入酸根，而是以+4价成为盐的阳离子。
锰矿物
