现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形，即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨，则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨，而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

世界原铝消费量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 9月 10月     欧洲小计 8369.6 624.3 683.5 683.9     其中：奥地利 234.4 11.8 22.4 22.4     比利时 401.8 27.2 27.2 27.2     法国 748.5 56.2 59.1 59.1    德国 1794.6 152.1 152.7 152.7     希腊 265.6 23.8 18.6 18.6     意大利 986.6 41.2 80.0 80.0     荷兰 146.4 12.2 12.2 12.2     挪威 246.0 20.5 20.5 20.5     西班牙 603.1 43.0 55.0 55.0     匈牙利 225.6 18.8 18.8 18.8     俄罗斯 1020.0 85.0 85.0 85.0     瑞典 124.4 5.9 5.9 5.9     瑞士 168.7 13.9 14.0 14.2    英国 438.9 21.4 23.2 23.2     非洲小计 345.4 29.5 29.6 28.7     亚洲小计 12734.9 1206.0 1231.0 1236.6[next]     其中：巴林 353.4 29.4 24.9 24.9     香港 20.9 1.7 1.7 1.7     印度 860.6 85.1 85.1 85.1     中国 5942.8 675.2 663.2 639.6     印尼 248.5 23.5 23.5 23.5     日本 2318.6 144.0 176.9 203.5     韩国 1118.3 92.7 92.3 98.8     台湾省 496.7 34.3 42.1 42.1     土耳其 351.0 35.0 39.5 35.0     美洲小计 7717.1 703.5 658.2 675.6     其中：阿根廷 115.6 15.3 15.3 15.3     加拿大 760.5 49.7 28.5 28.5     美国 5800.0 530.0 530.0 530.0     巴西 651.0 73.9 48.5 66.0     墨西哥 129.8 13.2 13.2 13.2     委内瑞拉 150.6 12.6 12.6 12.6     大洋洲小计 368.2 30.7 30.7 30.7     其中：澳大利亚 313.2 26.1 26.1 26.1     世界合计 29535.3 2594.0 2632.9 2655.5     本表所列为原生铝的消费量，不包括从废金属中回收的再生铝。

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。  　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好，在六种LME 有色金属 中，是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶，LME库存还会持续下滑。同时，随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面，虽然铝价的上涨速度较快，但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加，暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下：铝锭规格AL99.70 现货 ，华东 市场 报价15400元/吨，华南 市场 报价爱15500元/吨，西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ，中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ，中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询！ 

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

1、电解原铝液温度高，气体含量高　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，隨着科学技术的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6［H］，［H］溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　2、电解原铝液杂质含量多　　液态原铝中的杂质主要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但最主要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历主要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　我国是全世界原铝产值最多的国家，选用短流程，使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技术和先进设备，相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产品质量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技术配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产品质量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技术办理，改善工艺技术办法，完善工艺准则，出产合格产品。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。　　铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。

产品名称: 丁基黄原酸钠(钾) 产品类别: 医药与生物化工 产品规格: 项 目 指 标 - 干 燥 品 丁钠合成品 - 粒 状 粉 状 粉状 丁基黄原酸钠(钾)% ≥ 90.0 90.0 84.5 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 0.5 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0 - 直径(mm) 3～6 - -长度(mm) 5～15 - - 有效期(月) 12 12 6 包 装 110公斤/铁桶 800公斤/多层板箱 50公斤/塑编袋等 110公斤/铁桶50公斤/塑编袋等 120公斤/铁桶 50公斤/塑编袋等

品名：戊基黄原酸钠(钾) 英文名称： SODIUM (POTASSIUM) AMYL XANTHATE(SAX,PAX) 牌 号：B1-06分子式：C5H11OCSSNa(K) 性状：淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末(或颗粒)，能溶于水。首要用途：戊基黄原酸钠(钾)是一种强捕收剂，首要应用于需求捕收力强而不需求选择性的有色金属矿藏的浮选。例如，它是浮选氧化了的硫化矿或氧化铜矿和氧化铅矿(通过或进行硫化)的杰出捕收剂。该品对铜-镍硫化矿及含金黄铁矿等的浮选也能获得较好的选别作用。规格： 项 目 指 标 粒 状 粉 状 戊基黄原酸钠(钾) % ≥ 90.0 90.0 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0直径(mm) 3～6 - 长度(mm) 5～15 - 有效期(月) 12 12 包 装 120公斤/铁桶 900公斤/多层板箱，50公斤/塑编袋等120公斤/铁桶 60公斤/塑编袋

目前工业生 产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔 剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体 的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。 　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金铝板生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金铝板具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

2016年全球十大原铝生产商排名出炉。　　根据产量统计数据，2016年全球十大原铝生产商依次是中国宏桥、俄罗斯铝业、力拓加铝、信发集团、中国铝业、阿联酋全球铝业、美国铝业、国家电投、东方希望和挪威海德鲁。　　以上2016年十大全球原铝生产商，合计产量3093万吨，同比增长4%，中外企业各占半壁席位，其中中国企业合计产量1664万吨，占比为53.8%，国外企业合计产量1428.8万吨，占比为46.2%。　　以上2016年十大全球原铝生产商中，增幅最大的是中国宏桥，较上年产量增长28%，其次是东方希望增幅为21%；产量降幅最大的是中国铝业，下降22.5%，其次是美国铝业下降13.8%。

一、前语　　　　现在、我国大部分电解铝厂把电解铝液经过精粹，除渣除气，然后铸构成重熔铝锭出售；而铝型材厂购回上述铝锭，从头熔炼铸造，出产揉捏用铝合金圆锭。　　　　假若在高温电解铝液增加合金，直接熔炼铸构成铝合金圆锭，缩短了工艺进程，省掉了铝锭重熔工序，节省设备出资和人工工资。运用电解原铝液直接出产圆锭，只需工艺办法妥当，产质量量彻底符合揉捏出产工艺的要求。熔炼铸造本钱300元/t-A，其间烧损0.8%左右、油耗4kg/t-A、电耗14kw/t-A、人工工资24元/t-A等。　　　　选用短流程出产工艺，充沛运用了电解铝液的高温热能，节省了名贵的动力，减少了烟气、粉尘对环境的污染，减少了铝液的烧损1%左右，每吨产品能够节省油料60kg以上，节电30多度，每一吨产品至少发明经济效益500-600元。　　　　可是，有些出产单位运用设备过于粗陋，对电解铝液的特性缺少了解，工艺办法不妥，圆铸锭质量存在非金属搀杂多、气体含量高、晶体粗大、裂纹等质量缺点。只需采纳恰当的工艺技能办法，加强办理，彻底能够出产出优质圆锭，满意用户的需求。　　　　二、电解原铝液的特性　　　　1、电解原铝液温度高，气体含量高　　　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，跟着科学技能的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下，易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6[H]，[H]溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。　　　　除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　　　2、电解原铝液杂质含量多　　　　液态原铝中的杂质首要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量较多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严峻、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3伴随铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但较首要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历首要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　　　我国是全世界原铝产值较多的国家，选用短流程，运用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技能和先进设备，相继建成了自动化程度高技能一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产质量量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技能配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产质量量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技能办理，改善工艺技能办法，完善工艺准则，出产合格产品。在这里，谈谈自己的观点，供同行参阅。　　　　三、用电解原铝液出产园锭的工艺技能办法　　　　1、熔炼工艺技能的改善　　　　选用电解原铝液出产铝合金圆锭，普通6063铝合金占90%以上，偶然也出产一点3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。这些铝合金出产，固液相温度规模小，冷热裂纹倾向小，技能难度小。不像2XXX系列硬铝和7XXX系列超硬铝那样，合金成分元素多，规模宽，因为结晶温度规模宽，固液区塑性低，具有极大的构成热裂纹和疏松的倾向性，一起还应考虑杂质元素Si、Fe的份额对合金功能带来的影响，考虑选用参加铜、锰、铬、来改善合金的耐蚀性，参加钛、锆改善铸锭和再结晶安排。　　　　熔炼炉在倒铝水之前，先把不带水份的枯燥头尾料加到熔炼炉炉底。铝电解槽液温度很高，正常情况下高达950-965℃，槽底铝液温度也不低于940℃。铝液倒进熔炼炉之后，还有820-860℃。为了避免高温下铝液氧化，当即撒上一层掩盖剂掩盖熔体表面。因为掩盖剂的熔点比铝液温度低，密度比熔体小，还具有杰出的潮湿功能，在熔体表面构成一层接连的液体保护膜，将炉内熔体与空气离隔。　　　　一般情况下，氧气或水蒸汽不能或很少能透过此掩盖层与铝液进行反响，而溶解在电解液中的氢原子因为其半径很小，则能够穿透掩盖层而逸出。　　　　因为电解原铝液气体与杂质含量高，针对上述成份特色，有必要加强熔体精粹工序。精粹一般选用粉状精粹剂、用氮气吹炼；首要有必要确保精粹剂和氮气质量。出产6063铝合金铸锭，一般选用1#精粹剂；现在、国内市售精粹剂品种繁复，而绝大多数厂商均以保密为由，不向用户阐明成分组成，加之直销商之间报价竞争剧烈，单个不良精粹剂出产供应商便从化工质料选用，配方调配及加工办法上偷工减料，精粹剂一定要确保质量，仔细选用。深圳派瑞科治金材料有限公司的精粹剂质量较好，无妨试用一下。氮气自己不能制作，选用市售工业氮气，纯度为99%，那么氮气还有1%的氧气和水份，吹气时刻越长，带到铝液中的水份及氧气越多。精粹所用氮气有必要确保氮气纯度≥99.995%。建一条流量为20M3的制氮出产线，设备投产不到20万元，较多一年回收设备出资。既确保了氮气纯度，又节省了出产本钱何乐而不为。　　　　选用优质精粹剂和高纯氮气，在730-750℃温度条件下，进行两次精粹。靠前次精粹精粹剂用量2.5kg/t-A，精粹时刻25-30min；精粹后扒渣、加镁、补火。第2次精粹精粹剂用量1.5kg/t，精粹时刻15-20min。第2次精粹完结之后，扒渣、取样分析、成份合格之后，再撒一层掩盖剂，炉内静置30min。　　　　选用熔剂吸附精粹，精粹的效果除了与精粹剂的好坏氮气纯度的凹凸休戚相关之外，并且与精粹的操作也密切相关。因为吹气精粹是建立在分压涣散除气和浮选除渣基础上的。只要与精粹气体、粉剂发作严密触摸的区域才有精粹效果。操作工人有必要恪守操作规程，让精粹器沿着炉底，在熔炼炉四角，前后左右均匀移动，让一切的铝液都与精粹剂、氮气充沛触摸，不留死角。气体精粹的效果更首要取决于气体涣散度和气泡的巨细。气泡的尺度愈小，除气效果愈好。因为气泡愈小，则由同体积气体构成的气泡数愈多，表面积愈大；并且上浮速度越慢；与熔体触摸的时刻越长。选用普通丁字形精粹器时，气泡的直径约为10mm，效果非常好；若选用直径15mm钢管作精粹器，气泡直径可达300mm以上，运用更多的氮气，除气效果依然很差。　　　　选用熔剂吸附精剂，精粹剂直接与铝融体相触摸，经过吸附涣散效果，然后到达除渣的杰出效果。一起，精粹剂也还有除气效果。熔剂的除气效果首要体现在三个方面：一是随络合物γ-Al2O3。XH的除掉而除掉被氧化搀杂所吸收的部分络合氢。二是熔剂发作分化而与熔体相互效果时构成气态产品，进行涣散除氢。三是熔体表面氧化膜被熔剂中的冰晶石溶解而使得熔解于铝液中的原子氢向大气涣散变得简单。　　　　静置的意图：一是便于精粹油载体上游将铝液中的气体和细微的非金属搀杂物带出液面，二是便于大块的非金属搀杂物下沉至炉底。　　　　2、铸造工艺技能的改善　　　　因为电解原铝液与铝锭重熔铝液配成铝合金精粹之后，其性质依然有所区别，前者杂质含量稍高，粘度稍大，流动性稍差。固此，在铸造圆锭时，为了确保流动性，前者的铸造温度应比后者高10℃左右，关于6063铝合金来说，应把铸造温度控制在725-740℃。接连铸造时，合金液的流动性愈好，则铸锭在凝结期间发作的缩孔更易得到补缩，铸锭在凝结晚期缩短受阻而发作的热裂纹也更易得到及时的焊合，铸锭表面构成冷隔的倾向性也更小，关于气体和杂质的上浮也有优点。因而，只要稍稍进步电解原铝合金液的铸造温度，进步其流动性，方能取得优秀的圆锭。　　　　依据铝合金的结晶特色，晶核的构成不是来历于铝合金熔液过冷而自发作核，实际上总是发作于铝合金熔液中的活性杂质。电解原铝液合金中杂质含量尽管高于铝铸重熔合金液中的杂质，但前者中的杂质长时刻处于940-960℃的高温环境下，现已丧失了其活性变成了慵懒杂质，不能成为结晶中心。所以用电解原铝液出产铝合金圆锭，只要依托外来晶核，增大Al-Ti-B丝的用量，才干得到晶粒细微的等轴晶安排。经过出产实践标明，Al-Ti-B丝用量应增大到3.5-4.0kg/t，比重熔铝锭合金液要增加50%，不然，圆铸中会发作粗大的等轴晶或柱状晶安排。　　　　铸锭的结晶速度是决议铸锭质量的重要因素，一般，结晶速度愈大，铸锭的结晶安排愈细微，力学功能就愈好。下降偱环水温度，增大冷却水压力，能够下降铸锭表面温度，进步铸锭凝壳内的温度梯度，增加导热强度，有利于进步铸锭的结晶速度。在出产实践中，确保铸锭不发作热裂纹的前提下，尽量进步铸造速度。　　　　用电解原铝液出产的6063铝合金圆锭，头尾料与重熔铝锭出产的产品有很大的不同，头部往往发作粗晶安排，尾部夹气严峻。铸造开始时，有意识在流槽中放一些Al-Ti-B丝，或增大喂丝机的速度，仍是难以消除粗晶安排，因而，锯切时，增加头部长度为铸锭直径的2倍，能够去掉粗晶安排。　　　　铸锭尾端，晶粒安排依然是细微等轴晶安排，首要体现为铸锭结构疏松，含量高。因为铸造进程行将完毕，炉内金属液量少，温度低，流动性差。恰当下降铸造速度，合金液仍是难以彻底弥补合金在液态和凝结态的体积缩短而发作的细微而涣散的孔洞，所以便导致了微观和显微缩短疏松的构成。尾部锯切长度控制在铸锭直径的1.5倍。只要切足头尾废料，才干确保产质量量。　　　　四、定论　　　　1、电解原铝液具有温度高、气体含量高、杂质多、结晶形核活性质点少的特色。　　　　2、在熔剂吹氮精粹时，选用优质熔剂、高纯氮气，加大熔剂用量到4.0kg/t，精粹时刻延长到40-50min，充沛除渣排气，进步铝合金液质量。　　　　3、6063铝合金铸造温度为725-740℃，Al-Ti-B细化剂增加量为3.5-4.0kg/t，下降水温，增大水压，进步结晶速度，能够出产出晶粒细微的优质圆铸锭。　　　　4、留足头、尾料，去除头尾段质量缺点，确保产质量量。　　　　作者：曾奇才，邹万军　　　　（清远市钛美铝业有限公司，广东清远，511533）　　　　考参文献　　　　[1]罗苏、吴锡坤等主编，铝型材加工实用技能手册，靠前版，长沙：中南大学出版社，2006

(1)铝的影响。有时铝也是作为脱氧剂在炼钢时加入的。如果镀锌原板一定要使用镇静钢的话，必须使用含铝的镇静钢。但原板中含有约0.2％的铝的话，铝会在晶界聚集，降低了界面反应的活性。但铝也易在钢带表面富集，形成氧化物，降低钢板在锌液中的浸润性。因而，一般要求镀锌原板的含铝量控制在约0.02％。　　(2)锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰，且锌液中的铝含量在0.15％左右时，对铁铝化合物层的生长影响不大，但在锌液中的铝含量在0.20％左右时，随着锰含量的增加，铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25％～0.40％左右。 　　(3)铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，往往选择含铜量为0.2％～0.3％的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后更加明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15％。 　　(4)磷的影响。磷是钢中未脱尽的有害元素。磷对镀锌也有显着的不良影响，当含磷量在0．15％左右时，会使铁锌化合物层变厚，纯锌层变薄，甚至完全没有纯锌层，镀层出现无光泽的斑点，使镀层的粘附性能变坏。另外，含磷较高的钢带脆性很大，特别是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。因而，镀锌原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025％。 　　(5)硫的影响。硫也是钢中未脱尽的有害元素。硫对镀锌过程的影响不大，但硫严重影响钢带的力学性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03％。

原有铁矿选矿工艺流程共3台磨机，为三段磨矿流程，可利用1和3磨机进行两段磨矿流程转换，均采用阶段磨矿，阶段选别细筛返回再磨，高频振动细筛与二、三段磨矿形成闭路的弱磁选一磁选柱多段磨选工艺流程；一段磨矿矿浆经螺旋分级机分级一次磁选选别后，与二段磨矿矿浆经渣浆泵进入一段细筛分级，筛上产物返回二段磨矿形成闭路；一段细筛筛下物料给入一段精选磁选机进行选别，磁选机选别后的精矿与三段磨矿矿浆经渣浆泵给入二段细筛分级，筛上产物返回三段磨矿形成闭路；二段细筛筛下物料给入二段精选磁选机，磁选精矿经过磁选柱再次精选后获得最终精矿，这是以前多数选铁矿厂采用选铁矿大致工艺流程介绍。 原有铁矿选矿工艺存在不足之处：1、生产能力相对较低。铁矿石性质相对稳定并且易磨易选时，二段、三段磨矿工艺流程产能均相对较低；铁矿石选别流程的阶段性使用三段磨矿工艺流程生产时，二、三段磨机能力过剩，易造成铁矿石出现过磨现象，使用两段磨选工艺流程生产时，二段磨机能力不足，一段磨机产能无法发挥，工艺处理能力相对更低。实践证明，铁矿石性质稳定并且相对易磨易选时，三段磨矿工艺流程或两段磨矿工艺流程生产时，部分工艺设各潜能均无法得到充分发挥，运行不够经济，工艺缺乏先进性。2、原有铁矿选矿工艺流程中，其分选效果不稳定。三段磨矿生产，矿石性质较好且相对较易磨易选时，二、三段溢流磨机生产能力过剩，易造成过磨现象，导致精矿品位及尾矿品位相对增高，金属回收率降低。两段磨矿生产时，随着矿石性质的轻微变化，精矿品位波动相对较大，易造成产品质量不达标。3、工艺流程不够简单。随着矿石性质的变化及需要，在进行二、三段选矿工艺流程转换过程中需启停磨机、渣浆泵及开启矿浆阀等，操作相对较繁琐，工作量相对较大。通过上述分析，我们积极研发新型铁矿选矿工艺，避免上述缺陷，新型的铁矿石选矿工艺以及投资前景广阔。

产品质量与很多因素有关，不只原料方面，不能一概而论，生产工艺与设备的选择很重要，工人操作，管理监测等。原铝与废铝生产出的Adc12化学成份上不会有任何质量区别，因为12属于低端铝合金，价值不高，所以几乎也没有生产厂会用纯铝做，成本不划算，而且废铝可直接做出质量很好的成品。非要说比纯铝差在哪的话只有物理性能上稍逊一些，因为废铝的含气量高，杂质多，熔炼时间长，但处理好了可以达到和纯铝一样的质量。

五、硫酸含量的测定    因为溶液能够中和硫酸。          2NaOH＋H2S04===Na2S04十2H2O    汲取约1mL硫酸，置于已知质量的磨口小称量瓶中，精确称量（精确至0. 0001g）后，当心移入放有100mL蒸馏水的烧杯中，待溶液冷却至室温，加2滴甲基橙，在玻璃棒不断拌和下，用lmol/L标准溶液滴定至橙黄色为结尾。式中  ωH2SO4----硫酸的质量分数，％；      c(NaOH)----标准溶液的物质的量浓度，mol/L;      V----耗费溶液的体积，mL；      m----硫酸的质量，g；      0. 09808----硫酸的摩尔质量，kg/mol。    六、固体的测定    用已知质量的称量瓶精确称取3g左右，置于200mL烧杯中，加少数水溶解，转移至100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀备用。    汲取试液25mL,注人30mL锥形瓶中，加l0mL10％氯化溶液，加30mL水，摇摆顷刻后，加2-3滴酚酞指示剂，用lmol/L标准溶液滴定至溶液由黄色变橙赤色即为结尾。 [next] 式中  ωNaOH----的质量分数，％；      c(HCl)----标准溶液的物质的量浓度，mol/L;      V----耗费标准溶液的体积，mL;      V1----试液整体积数，mL；      V2----汲取试液的体积，mL;      m----样品的质量，g;      0.040----的摩尔质量，kg/mol。    七、碳酸钾含量的测定    因为在弱碱性介质中，钾离子能定量地与四硼钠构成白色的四硼钾沉积。          K++［B（C6H6）4］－===K［B（C6H5）4］↓    称取枯燥后的试样0.45-0.5g（精确到0. 0002g) ,溶于200mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀后，如溶液显污浊，则需用枯燥滤纸过滤。精确汲取溶液lOmL注入100mL烧杯中，加40mL水，用1：1和10％溶液调pH值为8-10，加热至40℃，逐滴加0. lmol/L四硼钠溶液5mL,搅动后，放置5min,用质量稳定的5号玻璃坩埚过滤，用四硼钠饱和溶液洗刷数次，再用水洗刷两次抽干沉积，在120℃枯燥至质量稳定。式中  ωK2CO3----碳酸钾的质量分数，％；      m1----四硼钾沉积物的质量，g;      m----试样的质量，g;      0.1091----钾与四硼钾的摩尔质量比；      1. 7674----碳酸钾与钾的摩尔质量比。    八、碳酸含量的测定    用已知质量的称量瓶精确称取0. 2-0. 3g磷酸，将称量瓶放人250mL烧杯中，加水100mL,加5滴0.1％酚酞指示剂，用0. 3mol/L标准溶液滴定至溶液呈微赤色为结尾。式中  ωH3POa—磷酸的质量分数，％；      c(NaOH)标准溶液的物质的量浓度，mol/L;      V耗费标准溶液的体积，mL;      M-试样的质量，g;      0.098磷酸的摩尔质量，kg/mol。

一、钛铁矿中二氧化钛含量的测定    1.测定原理    a.钛铁矿与焦硫酸钾熔融生成可溶性硫酸钛：        Ti02＋4K2S2O7===Ti（S04）2＋4K2S04＋2S03↑    b.以金属铝与反响生成新生态氢：                  3HC1＋A1===AIC13＋3［H］    c.新生态氢将Ti4+复原成Ti3+：                〔H］+Ti4+===Ti3+＋H+    d.复原生成的Ti3+与原钛液中的Ti3+一同与硫酸高铁铵中的Fe3+反响，使Ti3+被氧化成Ti4+：                    Ti3+＋Fe3+====Ti4++Fe2+    e.过量1滴的硫酸高铁铵中的Fe3+与硫酸根效果生成安稳的血红色配位化合物为滴定结尾：          Fe3+（过量）+3CNS-===Fe(CNS)3（血红色）    2.测定办法    准确称取研磨烘干后的矿样1g,置于预先铺有9g焦硫酸钾的瓷坩埚中，再掩盖9g放人马弗炉中。在300-400℃保温30 -40min使水分脱去，再敏捷升温至700-750℃保温半小时左右，视熔融物呈半流体状况时取出，冷却后浸人放有100mL混酸[H2SO4：HCl：H20=10：5：85（体积比）］的烧杯中，加热至熔融物彻底脱离坩埚，将坩埚及盖用10％硫酸洗刷，待熔盐悉数溶解后，冷却后转人250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀为钛液A。    用移液管汲取上述钛液A 25mL,注入500mL锥形瓶中，加人浓25mL,铝片2. 0g,装上液封管，加上饱满的碳酸氢钠溶液，放在电炉上缓慢加热，至铝片悉数效果彻底后，持续加热到溶液冒大气泡，此刻溶液为明晰通明紫色，取下用冷水冷却至室温，翻开液封管，敏捷倒人适量的碳酸氢钠饱满溶液，立即用0. lmol/L硫酸高铁铵溶液快速滴定至紫色消失，加人40％硫酸钱2mL作指示剂，持续滴定至溶液呈棕黄色在半分钟不消失即为结尾。    3.核算式中  ωTiO2----Ti02的质量分数，％；     c［NH4Fe（S04）2］—硫酸高铁铵标准浓度之物质的量浓度，mol/ L;                V—耗费硫酸高铁铵溶液的体积，mL;                V1—汲取钛液A的体积，mL；                V2—制钛液A的总体积的体积，mL;                m—制钛液A时称取样品的质量，g;            0.0799二氧化钛的摩尔质量，kg/mol。[next]    二、钛铁矿中总铁含量的测定    1.测定原理    a.将在热中的Fe3＋，用氯化亚锡复原成Fe2＋：                  2Fe3++Sn2+===2Fe2++Sn4+    b.加人氯化高除掉过量的氯化亚锡，生成银丝状的氯化亚沉积：        2HgCl2＋SnC12===SnC14＋Hg2C12↓（银丝状）    因为HgC12/Hg2C12的氧化复原电位小于Fe3+/Fe2+，大于Sn4+/Sn2+的氧化复原电位，所以氯化高不能氧化Fe2+，而只能氧化Sn2+。    c.复原后的Fe2+，用重滴定氧化至Fe3+过量1滴的重溶液将二磺酸钠指示剂氧化成紫色表明抵达结尾。      6Fe2++(Cr2O7)2-+14H+===6Fe3++2Cr3++7H2O    2.测定办法    用移液管汲取钛液A25mL注入30mL锥形瓶中，用少数水冲刷瓶壁，加人lOmL浓，加热至欢腾，滴加10％氯化亚锡溶液至黄色刚好消失，再多加1-2滴，敏捷用冷水冷却至室温，参加lOmL 4％的氯化高溶液，放置2 min,加4滴1％二磺酸钠水溶液，用0. 05mo1/L的重标准溶液     三、钛铁矿中亚铁含量的测定及高铁含量的核算    1.测定原理    在避免与空气触摸的情况下，钛铁矿经和处理，亚铁仍以二价状况溶解于溶液中，以二磺酸钠作指示剂，用重标准溶液滴定至紫色为结尾。    6FeC12＋K2Cr2O7＋14HC1===6FeC13＋2CrCl3十2KC1＋7H2O    在滴定前加人，意图是配位化合溶液中的很多氟离子，以消除剩余的氟离子的搅扰，而且此配位化合物可浮于溶液上层，起关闭效果。    2.测定办法    准确称取研磨至100-200意图不用烘干的矿样0. 3g左右，置于250mL锥形瓶中，加约0. 5g碳酸氢钠，0. 5g，以少数水潮湿，加浓30mL,摇匀，使试样涣散于瓶底部，敏捷塞上装有毛细管或带狭缝橡皮管的橡皮塞，当心加热使呈微沸状况，至样品分化彻底后，脱离热源，敏捷倒人lOmL和约0. 5-1g碳酸氢钠及约30mL煮沸过的冷蒸馏水，用冷水敏捷冷却至室温，加4滴二磺酸钠（0. 5％），用0.05mo1/L重标准溶液[next]    四、钛铁矿粉细度的测定    钛铁矿粉细度的测定办法如下：准确称取约l0g（准确至0. OOlg）矿粉，置于质量稳定的筛孔为49μm的小标准筛上，以流水冲刷，并用软毛刷轻刷试样，直至无黑色停止。再在105～110℃烘1h,取出在干燥器中冷却30min称量，再烘半小时再称量，直至质量稳定停止。烘干前后质量之差即为筛余物的质量。式中  A—标准筛+筛余物的质量，g；      B—标准筛的质量，g；      m-样品的质量，g.      标准筛常用网号与目数对照见下表.

中核华原钛白股份有限公司是由原我国核工业集团公司四零四厂钛白分厂改制并由甘肃华原厂商总公司、我国信达财物办理公司、我国东方财物办理公司等五家建议建立的。    20世纪90年代初，公司从南斯拉夫卢布尔雅那斯麦尔特公司引入钛出产线和国外先进的出产技术和关键设备，建设了我国第一座年产1. 5万吨的硫酸法钛厂，首要出产设备和大型精细分析实验仪器均从德国、美国、芬兰等八个国家引入，整个出产过程由德国西门子公司引入的集散操控系统(DCS )进行操控。    1993年5月投料出产，现能出产A-101/A103和R-215/R201等14个牌号的钛，商标“泰奥华”。现在出产的锐铁型、金红石型和化纤钛等几大类，广泛应用于高级涂料、塑料、造纸、油墨、合成纤维、橡胶和电子元件等。    二期扩产工程将于2005年竣工，到时产能将达3万吨／年。

选矿厂的破碎体系碎矿和洗矿产生的细泥为原生细泥，磨矿体系磨矿产生的细泥为次生细泥。江西某钨矿选用重选法收回钨；日处理量2200－2500t，日产原生细泥150－400t， WO3档次0.13%－0.3%、次生细泥300－400 t，WO3档次0.15%－0.3%，混合细泥日产500－800t，WO3档次0.13%－0.3%。经多计划比照，选用重选预富集－浮选－重选联合流程选别该矿的混合细泥，小型闭路实验取得WO3档次55.30%的白钨浮选精矿和WO3档次38.76%的黑钨精矿，收回率别离为38.25%、41.76%，总钨精矿WO3档次45. 26%，收回率62.33%。白钨浮选精矿经酸浸后可得含WO3 70%的终究白钨精矿。       一、原矿性质       混合细泥（原次生细泥按1∶1份额混合）的有用矿藏以黑钨矿、白钨矿为主，其次是辉钼矿、辉铋矿、天然铋、钨华、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿及少数孔雀石、锆石，脉石矿藏主要为石英、云母、方解石、电气石、石榴子石、绿基石及金红石等。混合细泥含W030. 21 %，其间白钨矿含量0.094%，总钨占有率45.30%；黑钨矿含量0.11%，总钨占有率53.01%。混合细泥多元素化学分析及筛水析成果别离列于表1、表2。    表1  混合细泥多元素化学分析成果    ％元素WO3SnCuBiMoZnAs含量0.210.0390.0220.030.0130.0620.022元素FeCaF2CaCO3SiO2PbPS含量4.50.601.5464.100.130.100.17   表2  混合细泥筛水析成果粒级/mm质量/g产率/％WO3档次/％占有率/％＋0.0747.187.260.062.10－0.074＋0.04315.1115.270.128.83水析－0.074＋0.04324.8825.150.3339.99－0.043＋0.02019.8120.020.2423.16－0.020＋0.01029.3229.640.1622.85－0.0102.632.660.223.07算计98.93100.000.21100.00       从表2可见，混合细泥中细粒级含量很高，－0.02mm产率达31.95%，钨占有率25.92%。       二、选矿流程实验       从原矿性质可知，混合细泥中钨主要为黑钨矿和白钨矿，两者份额约5∶6，从显微镜下判定，黑钨矿呈不均匀散布，粗粒达0.074 mm以上，细粒只要0.04－0. 0l mm，白钨矿一般比黑钨矿的细。依据混合细泥中是非钨矿的特性，选矿流程实验别离进行了浮选－重选流程、重选预富集－浮选－重选流程、重选预富集－浮选－磁选－重选流程3种流程的比照实验。       （一）浮选－重选选矿流程实验       用丁基黄药和2＃油浮选硫化矿，脱硫尾矿用NF作调整剂及脉石矿藏抑制剂，改性水玻璃为抑制剂，为钨活化剂，TA－4为钨的捕收剂，进行是非钨混合浮选，混合浮选精矿经改进型的“彼德洛夫法”加温浮选得白钨浮选精矿，加温浮选尾矿用摇床收回黑钨矿。浮选－重选法小型闭路实验流程见图1，实验成果列于表3。   表3  浮选－重选工艺小型闭路实验成果     ％产品称号产率WO3档次收回率硫化矿0.950.331.47白钨浮选精矿0.31446.7447.14黑钨精矿0.16536.6219.24精选尾矿6.7410.5512.31是非钨混合浮选尾矿91.830.04519.83混合细泥100.000.213100.00    图1  混合细泥浮选－重选工艺小型闭路实验流程       白钨浮选精矿经酸浸后可得WO359. 55 %的终究白钨精矿。       （二）重选预富集－浮选－重选选矿流程实验       混合细泥首先用离心机－摇床进行重选预富集，离心机用于一次粗选和一次精选，摇床用于扫选，离心机精选精矿与摇床精矿兼并为重选预富集精矿，重选预富集精矿浓缩后用丁黄药，2＃油浮选硫化矿，硫化矿浮选尾矿用NF作调整剂，改性水玻璃作抑制剂，作活化剂，FB和TA3作捕收剂进行是非钨混合浮选，是非钨混合浮选精矿用改进型的“彼德洛夫法”加温后浮选得白钨浮选精矿，加温浮选尾矿用摇床收回黑钨矿。重选预富集－浮选－重选法小型闭路实验流程见图2，实验成果列于表4。  图2  混合细泥重选预富集－浮选－重选工艺小型闭路实验流程   表4  混合细泥重选预富集－浮选－重选工艺小型闭路实验成果   ％产品称号产率WO3档次收回率硫化矿0.661.202.36白钨浮选精矿0.18155.3829.82黑钨精矿0.28238.7632.51精选尾矿1.0103.7511.27是非钨混合浮选尾矿9.6370.072.01重选预富集尾矿88.230.08422.04混合细泥100.000.336100.00       白钨浮选精矿经酸浸后可得W0370. 00%的终究白钨精矿。       （三）重选预富集－浮选－磁选－重选选矿流程实验       混合细泥首先用离心机－摇床进行重选预富集，离心机用于一次粗选和一次精选，摇床用于扫选，离心机精选精矿与摇床精矿兼并为重选预富集精矿，重选预富集精矿浓缩后用丁黄药，2＃油浮选硫化矿，硫化矿浮选尾矿用NF作调整剂，改性水玻璃作抑制剂，作活化剂，FB和TA3作捕收剂进行是非钨混合浮选，是非钨混合浮选精矿用改进型的“彼德洛夫法”加温后浮选得白钨浮选精矿，加温浮选尾矿经高梯度磁选机强磁选，磁性产品经淘洗得黑钨精矿。重选预富集－浮选－磁选－重选工艺小型闭路实验流程见图3，实验成果列于表5。  图3  混合细泥重选预富集－浮选－磁选 －重选工艺小型闭路实验流程   表5  混合细泥重选预富集－浮选－磁选－重选工艺小型闭路实验成果  ％产品称号产率WO3档次收回率硫化矿0.661.202.36白钨浮选精矿0.18155.3829.82黑钨精矿0.28737.5732.08磁铁矿0.02170.110.01精选尾矿0.98333.9911.67是非钨混合浮选尾矿9.6370.072.01重选预富集尾矿88.230.08422.05混合细泥100.000.336100.00       白钨浮选精矿经酸浸后可得W0370.00%的终究白钨精矿。       三、分析       （一）选矿功率分析       是非钨混合细泥3种选矿流程实验对总钨精矿的选矿功率见表6。       从总钨精矿的选矿功率看，浮选－重选流程与重选预富集－浮选－重选流程附近。   表6  是非钨混合细泥三种选矿流程实验对总钨精矿的选矿功率  ％流程总钨精矿WO3档次收回率选矿功率浮选－重选43.2566.3828.63重选预富集－浮选－重选45.2662.3328.10重选预富集－浮选－磁选－重选44.4661.9027.40       注：选矿功率为弗来敏－斯梯芬斯公式核算，以下同。       （二）混合细泥中白钨矿与黑钨矿的收回效果分析       3种选矿流程收回混合细泥中的白钨矿和黑钨矿的收回效果列于表7。   表7  混合细泥中白钨矿和黑钨矿的收回效果流程白钨浮选精矿黑钨精矿白钨精矿WO3 档次收回 率选矿 功率WO3 档次收回 率选矿 功率WO3 档次浮选－重选46.7447.1422.0136.6219.247.0359.55重选预富集－浮选－重选55.3829.8216.4938.7632.5112.5770.00重选预富集－浮选－磁选－重选55.3829.8216.5037.5732.0812.0270.00       从表7可见，浮选－重选流程对白钨矿的收回比其它两种流程的好，而对黑钨矿的收回则比其它两种流程的差。浮选－重选流程得到的白钨浮选精矿经酸浸后得WO356. 55%的白钨精矿，而其它两种流程得到的白钨浮选精矿经酸浸后可得WO370.00%的白钨精矿。       （三）钨在尾矿中的丢失分析       选用重选预富集的流程，重选预富集尾矿中WO3的丢失率为22.04%，是非钨混合浮选尾矿中WO3的丢失率2.01%。没有选用重选预富集的浮选－重选流程，是非钨混合浮选尾矿中WO3的丢失率19.83%，这说明，在混合细泥中有适当部份细粒级的钨用浮选也难以有用收回，能够选用重选预富集的办法丢掉，使混合细泥中的钨得以预富集。       （四）选矿进程分析       选用重选预富集流程可预先丢掉88.23％的混合细泥，不只大幅减少了进入后续作业的矿量，一起对细泥起到脱泥和预富集效果，使混合细泥的档次从含WO30.21 %提高到1.5％－2%，是非钨混合浮选精矿作业产率13.26%，对混合细泥的产率1.56%。浮选－重选流程因为没有脱泥，受很多矿泥的影响，浮选泡沫量大，浮选进程不稳定，是非钨混合浮选精矿产率7.219%，对混合细泥WO3档次3.30%，这既增加了加温及后续的浮选及重选作业的矿量及是非钨分选的难度，又增大了这些作业的选矿本钱。       （五）药剂费用分析       3种选矿流程实验的药剂费用见表8。   表8  3种选矿流程实验的药剂费用成果药剂称号浮选－重选流程选用重选预富集流程用量/（g/t细泥）费用/（元/t细泥）用量/（g/t细泥）费用/（元/t细泥）纯碱625173.530.12水玻璃76136.85923.760.8321337.4770.590.24AA－A18001.44258.820.21NF1200.3028.240.06FB  470.590.38TA－31341.6198.241.18NA940.4719.290.10NN－B1880.3438.590.07丁基黄药250.042.940.0052＃油180.131.120.01算计 19.64 3.20       从表8可见，选用重选预富集流程处理每吨混合细泥的药剂费用3.20元，大大小于选用浮选－重选流程的19.64元。       综上所述，关于原矿含钨低，0.1％－0.4％，－0.043 mm粒级产率78％左右，－0.02 mm粒级产率达31.95%的是非钨混合细泥，宜选用重选预富集－浮选－重选选矿流程收回其间的黑钨矿和白钨矿。       四、定论       （一）是非钨混合细泥（原次生细泥按1∶1份额混合）含WO3 0.21 %，其间白矿矿含量0.094%，总钨占有率45.30%，黑钨矿含量0.11%，总钨占有率53.01％。       （二）是非钨混合细泥细粒级含量高，－0.043mm钨占有率89. 07%，－0. 02 mm钨占有率25.92％。       （三）3种选矿流程的实验研讨标明，宜选用重选预富集－浮选－重选流程收回原次生细泥中的黑钨矿和白钨矿，选别目标，白钨浮选精矿收回率29. 82% , WO3档次55.38% ,黑钨精矿收回率32.00%，WO3档次37.00%－39.00%，总钨精矿档次45.26%，收回率62.33%。白钨浮选精矿酸浸后可得含WO3 70.00%的白钨精矿。

因为电解原铝液与铝锭重熔铝液配成铝合金精粹之后，其性质依然有所区别，前者杂质含量稍高，粘度稍大，流动性稍差。固此，在铸造圆锭时，为了保证流动性，前者的铸造温度应比后者高10℃左右，关于6063铝合金来说，应把铸造温度控制在725-740℃。接连铸造时，合金液的流动性愈好，则铸锭在凝结期间发作的缩孔更易得到补缩，铸锭在凝结晚期缩短受阻而发作的热裂纹也更易得到及时的焊合，铸锭表面构成冷隔的倾向性也更小，关于气体和杂质的上浮也有优点。因而，只要稍稍进步电解原铝合金液的铸造温度，进步其流动性，方能取得优秀的圆锭。 　　依据铝合金的结晶特色，晶核的构成不是来源于铝合金熔液过冷而自发作核，实际上总是发作于铝合金熔液中的活性杂质。电解原铝液合金中杂质含量尽管高于铝铸重熔合金液中的杂质，但前者中的杂质长期处于940-960℃的高温环境下，现已丧失了其活性变成了慵懒杂质，不能成为结晶中心。所以用电解原铝液出产铝合金圆锭，只要依托外来晶核，增大Al-Ti-B丝的用量，才干得到晶粒细微的等轴晶安排。经过出产实践标明，Al-Ti-B丝用量应增大到3.5-4.0kg/t，比重熔铝锭合金液要添加50%，不然，圆铸中会发作粗大的等轴晶或柱状晶安排。 　　铸锭的结晶速度是决议铸锭质量的重要因素，一般，结晶速度愈大，铸锭的结晶安排愈细微，力学性能就愈好。下降偱环水温度，增大冷却水压力，能够下降铸锭表面温度，进步铸锭凝壳内的温度梯度，添加导热强度，有利于进步铸锭的结晶速度。在出产实践中，保证铸锭不发作热裂纹的前提下，尽量进步铸造速度。 　　用电解原铝液出产的6063铝合金圆锭，头尾料与重熔铝锭出产的产品有很大的不同，头部往往发作粗晶安排，尾部夹气严峻。铸造开始时，有意识在流槽中放一些Al-Ti-B丝，或增大喂丝机的速度，仍是难以消除粗晶安排，因而，锯切时，添加头部长度为铸锭直径的2倍，能够去掉粗晶安排。 　　铸锭尾端，晶粒安排依然是细微等轴晶安排，首要表现为铸锭结构疏松，含量高。因为铸造进程行将完毕，炉内金属液量少，温度低，流动性差。恰当下降铸造速度，合金液仍是难以彻底弥补合金在液态和凝结态的体积缩短而发作的细微而涣散的孔洞，所以便导致了微观和显微缩短疏松的构成。尾部锯切长度控制在铸锭直径的1.5倍。只要切足头尾废料，才干保证产质量量。

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，铝在地壳中的含量仅次于氧和硅。在金属品种中，铝仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。 

太空铝是经过高温氧化等特殊处理过的铝镁合金，可以经受几千度高温和强大的冲击力，是一种强度和防腐性能都较高的铝制品，具有轻巧耐用等特点，由于刚开始大量用于航空器材的制造等高科技领域，所以叫“太空铝” 。 　　太空铝通常也称为“铝氧”，是一种白色粉状物，属共价化合物，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm3。 它流动性好不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产的中主要原料，它硬度强度很高，承重也很高，但其重量却很低。　　太空铝经过特殊处理后，可以经受几千度高温或强大的冲击力，具有良好的性能，与钛合金一同被广泛应用于航空器材的制造等高科技领域。

2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。    很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。    2024铝合金，密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。