电解铝 电解槽
2017-06-06 17:49:53
我国电解铝电解槽在改革开放以来的电解铝行业中有着突飞猛进的发展。电解铝电解槽作为铝行业的设备和技术也随着铝业产量的增长而活得了同步发展。预焙电解铝电解槽从无到有，从小到大；大型预焙槽的操作和控制系统以及一系列重要技术经济指标达到或接近了世界先进水平。但从全国电解铝行业整体而言，还存在不少差距。我们认为主要有以下几个问题：一是发展很不平衡，大部分工厂装备水平差，电解铝电解槽型落后的自焙槽占有很大比例；槽子小，劳动生产率低，经济技术指标落后；环境污染严重。二是规模结构不合理，小厂多，规模效益差，资源浪费严重。三是电解铝电解槽种类太多，不利于电解铝电解槽结构材料和备件的标准化、规范化，阻碍全行业走向现代化。四是技术水平落后，电流效率、电解铝电解槽寿命等指标与国际先进水平还有一定差距。目前自焙槽的改造已引起业界的普遍重视，呼吁借自焙槽改造之机，对其他相关问题也给予广泛关注，更周密地进行规划。不管怎么样，电解铝电解槽的问题是一门技术问题，目标始终要与国际接轨，更要关注环保问题和要求。在这一方面，我国还是相当落后的。
锑精粉质量标准
2019-01-18 09:30:22
该标准适宜于经选矿所得的锑精矿，供锑品生产用。
一、技术要求
(一)品级：按矿石类型和化学成分，锑精矿分为硫化矿、混合矿和氧化矿三大类，前两大类又各分粉精矿和块精矿两种。以干矿品位计算，硫化锑精矿(硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比大于85%)应符合表1的规定;混合锑精矿(硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比在15%-85%的范围内)应符合表2的规定;氧化锑精矿(硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比小于15%)应符合表3的规定。
表1 硫化锑精矿质量标准类别品级Sb不小于，％杂质不大于，％AsPb粉精矿一级品550.60.15二级品450.60.15三级品350.40.15四级品300.40.15块精矿一级品600.60.15二级品500.60.15三级品400.40.15四级品300.40.15五级品200.20.10六级品100.20.10表2 混合锑精矿质量标准
注：1、锑精矿中含金率达到工业品位时，应报出分析数据; 2、自产自用锑精矿另订企业标准执行
(二)精矿中的粉精矿水分不得大于10%，块精矿水分不得大于0.5%;
(三)浮选粉精矿粒度小于0.074mm的不得少于60%。手选块精矿粒度控制在+25～-150mm范围内。其它选矿方法提供的符合上述品级规定的精矿细度暂不作规定;(四)精矿中不得混入外来夹杂物。
二、包装：三级至六级块精矿散装运输;粉精矿和一、二级块精矿散装或袋装运输，由供需双方议定。包装材料可选用麻袋或塑料袋。
电解铝电解槽
2017-06-06 17:49:51
目前电解铝行业生产的耐酸、耐腐蚀电解槽销售基本稳定。从目前国内的铝产能看，根据SMM的调研数据显示，2009年年底中国电解铝的总产能已经达到2000万吨/年（当前国内运行总产能超过1800万吨/年）。而根据目前了解到的新建项目，至2010年年底中国氧化铝产能将达到4200万吨/年，同时未来三年仍将有超过500万吨/年的电解铝项目和800万吨/年的氧化铝项目建成投产，因此控制产能的任务非常严峻。SMM认为落实此规划的关键是调结构。调结构是转变中国经济增长方式、实现中国经济持续稳定增长的需要。调结构势必要淘汰落后产能。以电解铝为例，根据之前发改委要求淘汰100KA及以下电解槽的要求，2010、2011年中国将有接近160万吨/年的产能淘汰，而这对于产能控制效果相当有限，因此预计国家将更加严格的执行铝行业的落后产能淘汰计划，例如扩大落后产能的范围，将电解槽淘汰的电解强度提高至160KA或者200KA，将增加110万吨/年或者200万吨/年的淘汰产能。 更多电解铝电解槽资讯请登陆上海有色网查询。
锌精粉质量标准
2019-01-04 09:45:23
锌精矿质量标准(YB114-82) 该标准适用于硫化矿类型矿石经选矿所得的锌精矿，供炼锌用。 一、技术要求：(一)按化学成分精矿分为九个品级，以干矿品位计算，应符合表1的规定;
表1 锌精矿质量标准品 级Zn不小于，%杂质不大于，%CuPbFeAsSiO2F一级品 二级品 三级品 四级品 五级品 六级品 七级品 八级品 九级品5957 55 53 50 48 45 43 400.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.5 1.5 2.01.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.5 3.066 6 7 8 13 14 15 160.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 协议 协议 协议3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.00.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.20.2 注：1、锌精矿中银、镉、硫为有价元素，应报出分析数据;2、精矿中SiO2、F、Sn、Sb四项杂质作参考指标，暂不作交货依据。 (二)对铁闪锌矿类型矿山产出的九级品，含铁允许不要大于18%; (三)供湿法炼锌用锌精矿中锑含率不大于0.03%;供火法炼锌用锌精矿中锡含率不大于0.1%;供直接法生产氧化锌用的锌精矿中铜、铅等含率由供需双方议定; (四)精矿中水分不得大于12%，取暖期内不大于8%;
(五)精矿中不得混入外来夹杂物。
二、包装：精矿为散装运输，少量也可包装。同品级为一批。
硅石质量标准
2019-01-03 14:43:39
我国行业标准对耐火材料用硅石质量标准作出了规定。标准要求硅石中不得混入废石、角砾石状硅石、风化石等，表面不允许有超出1mm厚的杂质，硅石块内不允许有直径大于5mm的各种有害包裹体。具体的硅石质量标准请看下表：理化指标要求牌号化学成分/%耐火度/°C吸水率/%SiO2Al2O3Fe2O3CaOGS-98.5≥98.5＜0.3＜0.5＜0.15≥1750＜3.0GS-98≥98.0＜0.5＜0.8＜0.20≥1750＜4.0GS-97≥97.0＜1.0＜1.0＜0.30≥1730＜4.0GS-96≥96.0＜1.3＜1.3＜0.40≥1710＜4.5 粒度范围/mm最大粒度/mm允许波动范围/%下限上限20～405010840～607010860～120140105120～160170108160～25026086硅石，是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称。主要用于冶金工业用的酸性耐火砖。纯硅石还可作石英玻璃或提炼单晶硅。化学工业上用于制备硅化合物和硅酸盐，也可作硫酸塔的填充物。建材工业上则用于玻璃、陶瓷、硅酸盐水泥等。
迪拜铝业公司-DX电解槽技术
2019-01-14 11:16:06
2006年以来，迪拜铝业公司（Dubal）一直在开发自己的专利电解槽设计——DX技术，现在已经对360kA的电解槽试车投产，产能达2.78吨/槽/日，电流效率超过95%，能源消耗12.95千瓦时/公斤。 从1979年开始，迪拜铝业公司一直在铝冶炼工艺上不断创新以生产世界上较佳质量铝产品并获得较大工作效率。公司的研究开发重点放在高电流还原电解槽技术上，这一技术可以在保持环境保护的较高标准的同时改进劳动生产率、产能和效率。 近年来，在迪拜阿里山（JebelAl）的迪拜铝业公司电解铝联合企业的每一个扩建项目都采用了比从前更为先进的技术。公司自主的电解槽技术的开发和工艺上的应用，在单位能耗方面具有特殊的优势，现有八条电解生产线总共1573个电解槽，平均电耗为14.65千瓦时/公斤铝。 近年来，迪拜铝业公司研究开发活动的重点是新建电解铝厂项目的高电流电解槽的开发，这和迪拜铝业公司到2015年成为世界五大原铝生产商的雄心状态同步，其在新建电解铝厂开发的核心业务中部分实现，可以重复提供迪拜铝业公司的工业专长和先进技术。 DX技术 迪拜铝业公司的努力促进了公司注册专利的DX技术的发展，2006年开始DX技术工作电流为340kA，靠前代DX电解槽作为样板电解槽在迪拜铝业公司的五台电解槽中间试验生产线上试车。铝工业三位全球专家对中间试验DX技术的生产能力进行综合研究后确认这些电解槽运行稳定且坚实。2007年随着对电解槽设计、部件、阳极结构、槽壳、工艺控制、母线汇流排槽上部结构和生产操作实践的一系列改进，引进了第二代DX电解槽。2008年2月，迪拜铝业公司在阿里山电解铝厂第8条电解生产线上，对40个经过改进的DX电解槽在工业化生产条件下进行试车。第二代DX电解槽在350kA和360kA电流下运行非常成功（在360kA电流下效率为95.7%，单位能耗为12.95千瓦时/公斤铝），有效表明了在工业规模下DX技术的优异效能，并使DX技术成为可提供的较佳技术水平。目前正在试验370kA电流，可以提供较佳级别净单位能耗低于13.05千瓦时/公斤铝，长期电流效率高于95.2%。迪拜铝业公司的总目标是继续提高工作电流。 DX技术还有其他几个优势：DX技术改进了能源效率，使电解铝生产降低了对环境的影响，碳消耗较低，低于0.408公斤/公斤铝，DX技术产生阳极效应较少，（0.01阳极效应/槽/日，平均值），明显减少高氟化碳排放数量，这使DX技术成为市场上可提供的较清洁的技术之一。DX电解槽还提高了劳动生产率，在365kA电流下生产能力为2.81吨/槽/日，在360kA电流下为2.78吨/槽/日，优异的蠕变潜力显示每台电解槽更多的能量。另外，建设采用DX技术的电解铝厂，每吨铝成本明显低于采用其他技术建设的电解铝厂的吨铝成本，建设周期明显短一些，所以采用DX技术的电解铝厂的总成本远远低于与之竞争的电解铝技术应用的电解铝厂的总成本。 一揽子交易 重要的是迪拜铝业公司有能力提供一整套完整的终端——终端服务方案，利用DX技术作为一个平台，这一揽子交易包括下述服务：先进的银行技术，工程，项目开发，资金，长期原材料供应，全球市场销售和销售网络，培训和获奖生产实践。提供一套综合工程作为技术特许协议的一部分内容（包括说明书，图纸，培训等）为每一项目安排有经验的支持小组，支持DX技术应用实施。这包括派第二个专家小组去新建电解铝厂现场和安排迪拜铝业公司专业技术人员去不同的项目现场指导工作，迪拜铝业公司的DCCU电解槽控制系统和DX技术一起安装在电解槽上，从而有效解决了用户对其他技术供应商的依赖。 新建电解铝厂 DX技术已经确定用于新建电解铝厂的开发，并且已通过其与穆巴达拉开发公司的联盟承诺，这些新建电解铝厂项目的靠前个是阿布扎比Al Taweelah的Emal电解铝厂项目，分两阶段建设产能140万吨/年电解铝厂，靠前阶段建设756个电解槽，产能70万吨/年，于2009年12月开始建设。 2007年10月，迪拜铝业公司和Emal签订了DX技术特许协议，迪拜铝业公司还原电解槽技术特许协议提供通过综合工程和生产文件资料采用迪拜铝业公司较现代化技术使用的特许，通过试车起动和生产的服务，全面培训和技术开发还有不断来自迪拜铝业公司的技术支持作为特许服务。到2008年4月，迪拜铝业公司已经向Emal电解铝厂开发和管理小组交付了一个综合技术一揽子方案。该方案详细介绍了如何运行、实施和起动DX技术电解生产线。这一方案包括有约600张图纸，技术规范、表格和规程。运行一座电解铝联合企业在所有方面的培训工作已经由迪拜铝业公司在迪拜向约2000名Emal员工提供。
锆精矿质量标准
2019-01-30 10:26:34
锆精矿质量因资源而异，尚无国际通用标准，故各生产国所属公司或厂家均根据其资源特点及用户要求制定各自标准。我国锆精矿国家标准见下表。
表 中国锆英石精矿国家标准级别化学成份，%粒度mm（Zr，Hf）O2杂质含量TiO2P2O5Fe2O3Al2O3SiO2特级品65.500.30.200.100.334－0.4一级品65.000.50.250.250.834－0.4二级品65.001.00.350.300.834－0.4三级品63.002.51.500.501.033－0.4四级品60.003.50.800.801.232－0.4五级品55.008.01.501.501.531－0.4
黄金制品质量标准
2019-01-29 10:09:51
鉴于金的工业使用范围广泛，大多数部门并不使用高纯度的黄金制品，而只有部分工业部门需要使用高纯度的黄金制品。且随着冶金工业中的湿法冶金或以湿法冶金为主的处理铜、镍、铅阳极泥和各种冶金副产品的新方法的发展，要获得高纯度的黄金产品，常常需要增加工艺过程和进行反复提纯，从而过多耗用人力物力并使生产成本增高。为此，冶金工业部现行规定（YB116—70）的黄金成品质量标准列于下表。有关部门应在此标准的基础上，根据对黄金成品质量实际需要，制订出更为合理的黄金制品质量标准。
黄金制品质量标准表名
称代
号化学成分（%）规格金不小于杂质杂质总和不大于形状重量（kg）高纯金 99.999—0.001粒状或锭 1号金Au—199.99Ag、Cu、Fe、Pb、Bi、Sb0.01锭10.89～13.302号金Au—299.95Ag、Cu、Fe0.05锭10.89～413.30
说明：（1）上列产品，如用户有特殊要求，供需双方可协议解决；（2）1号金、2号金的含金量，以100%减去杂质总和而得；
电解槽槽底平衡铝母线修复经验总结
2019-02-28 10:19:46
135#槽3月31日因槽壳熔穿漏铝构成铝水冲断一根槽底平衡铝母线，如选用焊接修正方法则需进行系列停电，一切电解槽都有必要停电，用16块10mm厚的铝板一块叠一块地把断口焊接起来,因为在现场受磁场的影响,焊接4块铝板所需时刻在1小时以上,以此核算修补好断口所需时刻在4-6小时刻之间,为保证系列电解槽正常出产,不受较大影响,每次停电时刻应控制在1小时刻左右,所以要悉数修补好断面,系列电解槽有必要停电在4-6次左右,且不能会集到一两天内进行,所以对电网和出产影响很大,单从产值来考虑:
停电1小时后,系列电解槽至少需求8小时核算,其影响力相当大,因停电构成产铝量削减测算如下算:
A）1小时刻少产铝：
S=166×0.3355×303/1000=16.87 吨
（在产槽166台）
B）4～6小时总少产铝：
S总=16.87×(4～6)=67.5～101.2吨
停电送电后系列电解槽要赶快树立能量平衡,电解槽只能突发效应将增多,依据以往停送电解对电解槽的影响,每次停送电后电解槽效应系数将到达0.35以上,以日常效应控制在0.2为方针,添加效应个数将到达:
N=166×(0.35～0.2)×(4-6)=100～149个
每个效应控制在均匀3分钟,电压在20V的情况下,则糟蹋电量为:
Q=(100～149)×303×20×3/60=(3.03～4.5)万度
以0.3元/度.电核算,折合人民币为
￥=(3.03～4.5)×0.3=0.91～1.35万元
所以单从上述两组数据来看,经过焊接的方法对系列电解槽影响较大,不可取。学习平果铝、包头铝厂成功经验，为了防止系列停电，削减经济损失，经修前专题会研究决定于4月24日选用带电浇铸修正方法进行修正。
一、修前情况：
被冲断的铝母线截面尺度160×220mm，断口长度300～350mm，见下图。
二、修正工艺
1、断口打磨，整理氧化皮，用钻在断口两头铝母线上钻孔呈蜂窝状，以利于浇铸铝块与母线咬合，进步导电功能。
2、装置浇铸铁模，用烤预热，将铝母线断口处加热到500～600℃，然后进行浇铸。
三、浇铸进程
1、预备作业，我们重视的焦点。
2、
倒铝，用拼装车间铁水小抬包装铝水约100Kg。
3、查看铝水，扒渣、去掉氧化膜等渣皮。
4、预备浇铸，因施工单位人员对铝水浇铸不熟悉，由电解车间一区工区长陈谦与陈东担任浇铸。
5、开端浇铸 。
5、铝水飞溅：开端浇铸之后，意想不到的作业发生了：因为电流与电磁场的作用发生电磁力，构成铝水向上飞溅溢出如铝水爆破一般（如果躲闪不及，熔融的铝水必然会烫坏人员），后续局面非常触目惊心，在场每个人的心都悬着，笔者在躲闪进程中因为磁场对相机影响无法拍下这些局面，下图是溅铝之初的局面。
6、再次浇铸：飞溅的铝水使人员心有余悸，卢厂长亲身操刀进行操作，所幸前二次浇铸铝水已将断口铝母线凝聚在一起之后构成导电通路，再次浇铸铝水已不发生飞溅现象，
7、
完结浇铸
8、
修正作用（从预备铝水到完结浇铸整个作业历时约20分钟）
四、作用点评
1、修后135#槽槽底平衡母线检测数据。日期
母线温度(℃)
500mm等距压降mv
断口处压降mv4-24
50
17
684-25
92
21
504-26
91
21
48
2、比照没有损坏的105#槽槽底平衡母线检测数据：母线温度98℃，500mm等距压降22mv。阐明修正之后的135号槽槽底平衡母线等距压降与正常槽共同。
3、因模具不需求拆下，不便于丈量断面处压降，依据断口模具长500mm，两头压降48mv，以50mm测距测算断面处压降=48/（500/50）=4.8mv＜5mv（5mv为专题会评论拟定标准，压降越低越好），到达预期作用。
五、经验总结
1、本次浇铸作业因为属初次，预备作业稍欠缺乏，如预热用烤需不需预备心里没谱，为了预备这些烤糟蹋一些时刻，较后拿来的烤还不适用，幸亏施工单位有一把适宜的烤和可代替运用的大型割炬。
2、浇铸之初没有考虑到电流和磁场的影响所构成的铝水飞溅，操作稍有不小心可能会烫坏人员，事前应加强导电办法，先用铝线杆导通或采纳其他有用旁通办法，一方面加速导电，另一方面防止大电流经过铝水以减轻铝液飞溅。
3、安全办法做得还不行充沛，槽底铝母线长时间通电，母线温度挨近100℃，为了防止触电和烫坏，竹跳板应多预备一些并铺设好。其他安全预备作业也要做到位，如绝缘防热材料、防烫服、面罩等。
4、本次修正到达了预期作用，主张完善各项作业程序后推行运用，作为往后冲断铝母线修正的优选工艺。而且今后面临相同的问题时，要充沛做好各项数据的收集作业，如母线温度（浇铸前后）以及浇铸母线相邻母线温度和压降，以采纳恰当处置办法保证电解槽长时间出产。
铝电解槽焙烧方法的评价标准
2019-01-08 09:52:44
任何从技术角度对焙烧方法进行评价，目前并无统一的标准和指标，一般可从以下六个方面进行评价：
一、升温速度的可控性。平均升温速度一般不应超过20℃/小时，最大升温速度不应超过50℃/小时。在焙烧温度300-600℃范围内，升温速度应控制在10℃/小时或更小。
二、焙烧过程中阴极表面的温度分布。显然，温度分布愈均匀愈好。一般要求其相对标准偏差小于10％。焙烧结束时阴极表面没有温度超过1000℃的“热点”。
三、焙烧过程中的垂直温度梯度（从阴极炭块表面直到保温层中）。目前缺乏定量数据。一般要求焙烧结束时这一温度梯度应尽量接近电解槽正常生产时的温度梯度。
四、焙烧结束时阴极表面的平均温度。理想情况是这一温度应尽可能接近电解槽正常生产时电解质的温度（950-970℃），以避免灌电解质时产生热冲击。
五、阳极电流分布。这是用焦床法焙烧预焙槽时的一个重要考查指标。一般要求阳极电流分布的相对标准偏差小于15％，最好小于10％。
六、阴极电流分布。这是用焦床法焙烧电解槽时的另一个重要考查指标。其对预焙槽的要求与阳极电流分布一样，即其相对标准偏差应小于15％，最好小于10％。对自焙槽来说，阴极电流分布的相对标准偏差应小于20％。
从操作和经济角度来讲，当然是以简便和成本低为好。其中简单易行仍是目前多数铝厂在选择焙烧方法时所考虑的最重要的因素之一。
焙烧的升温曲线应主要根据填缝糊的特性来制订。这是因为填缝糊在焙烧过程中发生大的化学和物理变化（主要由粘结剂煤沥青的炭化引起），而已经过高温处理的阴极炭块和侧块只有较小的物理变化。影响填缝糊烧结质量的关键温度区间为200-500℃，在这一温度范围内的升温速度必须缓慢。升温速度过快，沥青的分解和挥发速度也加快，分解和挥发量增加，填缝糊的裂纹增多增大，机械强度下降。这是导致电解槽寿命短和操作困难的主要原因之一。由于焙烧过程的升温曲线通常是以阴极炭块的表面温度为准，而填缝糊的温度滞后于阴极炭块的温度，故实际焙烧过程一般从300-350℃开始才降低升温速度。应当指出的是，一般来说填缝糊的温度滞后于炭块的温度是有利的。因为这意味着填缝糊能较长时间地保持塑性，从而有利于消除焙烧过程中产生的膨胀应力。
这有一点需要指出的是，阴极炭素材料虽属脆性材料，但如缓慢施加应力（负载），却呈现出相当大的韧性，这也是应控制升温速度的一个重要原因。
钨精矿质量标准
