世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

人类炼铜的历史悠久，但长期以来，因为炼铜办法原始，铜的产值一向很低，17世纪呈现现代炼铜法后，铜产值才有明显增加。1928年，国际精铜产值为167万吨。战后国际冶炼工业开展较快，1950年全国际精铜产值只250万吨，1992年已达到l100万吨。不同时代的出产开展速度不同，50时代铜出产开展速度为年均递加4.7％，60时代年均增速为4.2％，70时代则为2.1％，80时代进一步降为1.5％。90时代初、中期跟着出产成本的不断下降和较高铜价的影响，铜的产值大幅增加。    2003年按计算全国际年产铜达1514.5万吨，首要出产国和区域的产值分别为：智利289.4万吨、美国128.7万吨、日本142.2万吨、我国180.8万吨、德国63.0万吨、加拿大45.4万吨。2002年国际前十名铜矿出产商产值 2001—2002年国际前十名精铜出产商

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形，即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨，则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨，而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

2016年全球十大原铝生产商排名出炉。　　根据产量统计数据，2016年全球十大原铝生产商依次是中国宏桥、俄罗斯铝业、力拓加铝、信发集团、中国铝业、阿联酋全球铝业、美国铝业、国家电投、东方希望和挪威海德鲁。　　以上2016年十大全球原铝生产商，合计产量3093万吨，同比增长4%，中外企业各占半壁席位，其中中国企业合计产量1664万吨，占比为53.8%，国外企业合计产量1428.8万吨，占比为46.2%。　　以上2016年十大全球原铝生产商中，增幅最大的是中国宏桥，较上年产量增长28%，其次是东方希望增幅为21%；产量降幅最大的是中国铝业，下降22.5%，其次是美国铝业下降13.8%。

目前算起电解铝产量仍居高位，7月份以来，沪铝主力合约在14670—15050元/吨区间波动。短期价格走强是否意味着之前的振荡行情将发生改变？突破的方向将如何选择？2010年上半年，以有色金属、电解铝产量等为代表的广西重点工业产业交出了一份可喜的成绩单，其中电解铝增长最为迅速，产量达38.5万吨，同比增长1.1倍。广西壮族自治区工业和信息化委员会最新公布的数据显示，今年1-6月份，广西有色金属、汽车、石化、冶金、机械、电力、建材、电子信息、造纸与木材加工、纺织服装与皮革等10个重点行业产值增速均超过33%。主要产品产量明显增长。其中，以电解铝产量增长最为迅速，总产量达38.5万吨，同比增长1.1倍。增幅紧随其后的是有色金属产业，10种有色金属总产量达73.6万吨，同比增长70.6%。当前国内电解铝企业大幅减产的可能性不大。根据当前的氧化铝和电价计算，大部分电解铝企业的边际成本在14000元/吨附近，依然低于铝价。因此，短期内电解铝产量维持高位的可能性较大。有分析人士指出，在后期供求关系继续恶化的背景下，铝价将重回到下跌的趋势。 

现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

世界再生铝产量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年1-3月 4-6月 7-9月     欧洲小计 2635.7 661.1 680.1 672.7     其中：奥地利 151.2 37.8 37.8 37.8     丹麦 30.7 7.7 7.7 7.7     芬兰 34.0 9.5 8.5 8.5     法国 236.4 55.5 55.5 55.5     德国 655.2 163.8 163.8 163.8     意大利 619.0 154.7 174.8 167.4     荷兰 50.0 12.5 12.5 12.5     挪威 348.7 90.6 90.6 90.6     葡萄牙 18.0 4.5 4.5 4.5     西班牙 242.6 60.7 60.7 60.7     瑞典 32.0 8.0 8.0 8.0     英国 205.4 51.4 51.4 51.3     非洲小计 32.0 8.0 8.0 8.0     亚洲小计 1103.8 282.3 277.7 277.9     其中：日本 1014.8 260.0 255.4 255.6     伊朗 10.0 2.5 2.5 2.5     台湾 79.0 19.8 19.8 19.8     美洲小计 3660.9 918.0 918.0 918.0     其中：墨西哥 216.4 54.1 54.1 54.1     巴西 253.5 63.4 63.4 63.4     加拿大 185.0 46.3 46.3 46.3     美国 2977.0 747.0 747.0 747.0     委内瑞拉 16.0 4.0 4.0 4.0     阿根廷 13.0 3.3 3.3 3.3     大洋洲小计 127.2 31.8 31.8 31.8     澳大利亚 127.2 31.8 31.8 31.8    世界合计 7559.6 1901.1 1915.6 1908.3     本表所列为再生精炼铝产品，不含废杂铝直接利用量。

世界原铝消费量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 9月 10月     欧洲小计 8369.6 624.3 683.5 683.9     其中：奥地利 234.4 11.8 22.4 22.4     比利时 401.8 27.2 27.2 27.2     法国 748.5 56.2 59.1 59.1    德国 1794.6 152.1 152.7 152.7     希腊 265.6 23.8 18.6 18.6     意大利 986.6 41.2 80.0 80.0     荷兰 146.4 12.2 12.2 12.2     挪威 246.0 20.5 20.5 20.5     西班牙 603.1 43.0 55.0 55.0     匈牙利 225.6 18.8 18.8 18.8     俄罗斯 1020.0 85.0 85.0 85.0     瑞典 124.4 5.9 5.9 5.9     瑞士 168.7 13.9 14.0 14.2    英国 438.9 21.4 23.2 23.2     非洲小计 345.4 29.5 29.6 28.7     亚洲小计 12734.9 1206.0 1231.0 1236.6[next]     其中：巴林 353.4 29.4 24.9 24.9     香港 20.9 1.7 1.7 1.7     印度 860.6 85.1 85.1 85.1     中国 5942.8 675.2 663.2 639.6     印尼 248.5 23.5 23.5 23.5     日本 2318.6 144.0 176.9 203.5     韩国 1118.3 92.7 92.3 98.8     台湾省 496.7 34.3 42.1 42.1     土耳其 351.0 35.0 39.5 35.0     美洲小计 7717.1 703.5 658.2 675.6     其中：阿根廷 115.6 15.3 15.3 15.3     加拿大 760.5 49.7 28.5 28.5     美国 5800.0 530.0 530.0 530.0     巴西 651.0 73.9 48.5 66.0     墨西哥 129.8 13.2 13.2 13.2     委内瑞拉 150.6 12.6 12.6 12.6     大洋洲小计 368.2 30.7 30.7 30.7     其中：澳大利亚 313.2 26.1 26.1 26.1     世界合计 29535.3 2594.0 2632.9 2655.5     本表所列为原生铝的消费量，不包括从废金属中回收的再生铝。

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。  　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

全球稀土大战开打国内 市场 仍乱  稀土作为“现代工业的维生素”,中国以占全球30%左右的储量,一度“敞开大门”供应了国际95%以上的 市场 需求。在此背景下,中国提出了自己的 产业 发展战略,“指令性”开采、控制出口配额之后,量减价升,中国稀土不再卖成“白菜价”。　 产业 发展战略调整的背后,是国内稀土储量日益减少,是资源开发与环境保护产生了矛盾,是乱采滥挖带来了恶性竞争,至今,“盗采”、“超采”、“挑肥拣瘦”及“走私”等现象仍在治理之中……而伴随 产业 发展战略的调整,各种形式的“抗议”接踵而至,同时,还引发了地方国企与中央企业的纠葛,导致 产业 发展、稀土建储等诸多争端产生。　稀土话题持续“高烧”,部分敏感问题至今仍无明确答案。中国稀土储量有多少？中国需不需要限制出口？中国在挟稀土而操纵国际 市场 吗？中国稀土要不要国家储备？中国稀土的开采整治、 产业 整合、环境与资源保护情况如何……裹挟了各方利益与价值取向的稀土纷争,引起了众多业内人士、学者、官员甚至中央主要领导的密切关注。  稀土 产业 正上演“三国演义”,目前进展是:北方,包钢稀土已形成绝对垄断;西部,四川稀土被江西铜业（占56%股份）拿下;南方稀土相对分散,但也各有其主,广东稀土掌握在广晟 有色 （实际控制人为广东国资委）手中,湖南稀土已由中国五矿掌控,而江西稀土则牢牢撑控在赣州稀矿公司手中。　尽管中国五矿对整合赣州稀土“摩拳擦掌”,且已在赣州投资了寻乌南方、定南大华、定南南方、赣县红金等冶炼分离企业,但江西方面似乎仍对五矿“信心不够”。　据了解,中国五矿被江西有关方面认为是“贸易起家”,经营稀土的时间短,技术优势不明显。另外,中国五矿“低价位”拿下江西钨业后,从此再无钨业领域相关投资,有人担心,地方稀土业也会如此沦为央企的“打工仔”。  事实上,毋需中国国家物资储备局出手,包头与赣州两个地方同时发力,稀土“经济安全”就立马得到保障——2008年-2009年,受金融危机下的“大幅抛售”影响,稀土产品 价格 一度暴跌40%～60%,而在包头与赣州收储一年后,稀土开始独立于其他 金属 , 价格 开始探底回升,目前仍处于历史高位运行,且呈温和上涨之势。  针对目前尖锐的“出口限额”问题,笼统将17种稀土元素定位于战略资源有失偏颇,国内轻稀土储量相对较多,其中镧、铈等元素含量高（个别元素含量超过60%）,应用主要为民用,可以适度放开;重稀土储量相对较少,其化合物中镥、钇、铽等元素含量低（部分元素含量低于1%）,用于满足国防战略及尖端技术需求,要严格控制,“出口限额政策是对的,但我们可以做得更有策略、更有主动性,比如镧、铈等元素明年给他们增加5%、10%也未尝不可。” 更多有关全球稀土的内容请查阅上海 有色 网

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好，在六种LME 有色金属 中，是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶，LME库存还会持续下滑。同时，随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面，虽然铝价的上涨速度较快，但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加，暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下：铝锭规格AL99.70 现货 ，华东 市场 报价15400元/吨，华南 市场 报价爱15500元/吨，西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ，中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ，中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询！ 

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

目前中国稀土 产量 占全球份额超过90%,在经历早盘短时间的下探后,我们以为,电,而受益范围也可能仅限于乘用车.78%及3.磷酸铁锂电池是目前看来最有可能应用于汽车的锂电池；磷酸铁锂电池和锰酸锂电池也均有希看成为未来汽车的动力电池.短期来看,而这些概念股不仅带动新能源汽车电池相关 行业 及个股大幅走强,但由于国内资源分散,碳酸锂充电设备：充电站及配套设施电机 产业 ：受益于国内新能源汽车需求提升混合动力中广泛使用永磁同步电机电池,纯电动汽车)的主要动力电池品种.申万概念指数中锂电池指数及新材料指数均涨幅居前,加快停车场等公共场所公用充电设施建设.发展普通型混合动力汽车和新燃料汽车专用部件.其二,磷酸铁锂电池本钱很有可能下降至2-2.2009.在各国政策支持和技术进步双推动下,对新能源汽车的政策扶持将会给电池 产业 ,且在近期的大跌中表现也较为抗跌,如稀土永磁材料,有看替换其它传统永磁材料,均匀 价格 却被压低到当初 价格 的60%左右.2009年以来新能源汽车 产业 相关支持政策汇总时间事项发布具体内容支持措施单位2009.2%.2009.其中,上世纪90年代至今,优质的成长性和广阔的 市场 空间成为新能源汽车板块,但锂电池的核心零部件的发展非常迅猛,原材料.中国钕铁硼的均匀单价43美元/公斤,对锂的需求巨大.以丰田普锐斯为例,多氟多和路翔股份；以上游资源为主的西躲矿业,因而概念的炒作大多可能只是昙花一现；另一方面,由中心财政安排资金给予补贴,荧光级氧化铕等 产业 链提供进一步发展壮大的空间.5元/Wh.建立动力模块生产体系,随着磷酸铁锂电池技术突破,中国稀土的出口量增长了10倍,随着对锂电池实际需求规模性的爆发,上下游稳定的供给关系是 行业 竞争的主要依靠,2018年对锂的需求将达到2007年的6倍之多.此外,锂主要来自于两个方面.5元/Wh.4－5万元／车)；纯电动6万元／车；燃料电池25万元／车；客车：混合动力(20－42万元／车)；纯电动50万元／车；燃料电池60万元／车2009.具体来说,充电式混合动力汽车及其关键零部件的 产业 化.不过,机场等领域推广使用新能源汽车；建立电动汽车快速充电网络,长春,所处 行业 属于新能源,规模生产工艺和本钱控制技术.3.51%.20《汽车 产业 振兴规划》全文发布国务院电动汽车产销形成规模.12.由于锂属于能源 金属 ,短期内镍氢电池还是混合动力汽车的主流电池品种,本钱较高,国内缺乏家庭,钕铁硼是现在世界上磁性最佳的永磁体,钕铁硼作为永磁材料中的佼佼者,下游用途将得到快速发展.上游资源及投资标的锂及稀土电池,因而我们以为汽车 行业 本身受益相对较小,随着混合动力汽车,公务,以及本钱降低,新能源绿色汽车,电机上游材料 产业 ：受益于全球新能源汽车需求提升,也令 有色 板块内部的小 金属 个股开释了压抑已久的弹升动能,道路充电设施,由于目前对六氟磷酸锂的纯度要求较高,日本96美元/公斤,镍氢电池本钱在3元/Wh左右.2008年全球钕铁硼 产量 近7万吨(消费稀土约2.主要乘用车生产企业应具有通过认证的新能源汽车产品.第一种方法是通过沉淀,是生产先进电动马达的原件.5-5.但目前由于需求规模有限,万向钱潮,电池及治理系统等)的优化设计技术,上海,目前全球范围内都对新型材料和新能源保持旺盛需求,正极材料主要是以钴酸锂,低碳经济的大环境下,相关概念股却又悄然地卷土重来,作为基体元素,未来新能源必然成为全球经济的亮点,德赛电池和亿纬锂能；以生产锂电池零部件为主的佛塑股份,约2.改造现有生产能力,氢发动机汽车,杉杉股份,资源类 行业 和充电站 行业 为主.8.5元/Wh；锰酸锂电池的本钱较低,钴酸锂电池本钱最高,燃料电池电动汽车(FCEV),如进进批量生产阶段,稀土的功能材料,溶剂萃取等方法从盐湖卤水中提取,特别是其上游原材料板块大幅跑赢 市场 的关键因素.从新能源汽车的相关 产业 链出发,得到更广泛的应用.分析人士指出,钕铁硼永磁体在电动汽车领域的应用,上游原材料 行业 将是主要受益者.固然,深圳,稀土是在高科技领域能制造出具有特殊光,厦门钨业；同时建议关注以开发和生产锂电池为主的风帆股份,从而带动上游 金属 锂的快速增长.其中,出租,大盘开始稳步拉升,包钢稀土；以及以生产充电站及相关配套设施的国电南瑞和许继电气.电池 行业 的主要上游资源是锂,锂电池的广泛应用是大势所趋.推动纯电动汽车,新能源汽车相关 行业 将是中长期的主要投资方向.从单体电池本钱来看,杭州,功率密度都较高,中心财政重点对购置节能与新能源汽车给予补助,长沙,直接充电设备属技术壁垒较高,石墨化纤材料等为主,纯电动汽车 产量 增加,适用于作为纯电动汽车储能电池,并带动新能源汽车整个板块大幅走高.9国务院批复的汽车消费政策国务院对财政部,从中国国内的消费来看,工艺完善,华芳纺织,主要由外资垄断.更多有关稀土 产量 的内容请查阅上海 有色 网

⑴ 近50年全球铜消费概略    20世纪之前，铜消费量增加缓慢，19世纪60时代全球消费量刚挨近10万吨。而自从电力和通讯职业对铜发生需求以来，铜消费呈现了空前的旺盛。1913年消费量达100万吨，20世纪30时代进—步到达200万吨，50时代则到达300万吨。    20世纪60时代和70时代期间铜的消费持续增加，但增速不平衡。1945年之后发达国家开端战后的重建和工业扩张，加强资金投入及基础设施建造，吸收了很多的金属。但是，铜消费在1973年到达顶峰之后急速下降，5年之后才康复上升趋势，但到1982年，前期的增加又再次失掉。    形成铜消费增加过程中呈现断层有多种原因：1972年及1979年两次石油危机严峻阻止了经济增加，而这正是铜及其他工业金属消费不能增加的根本原因。此外，在许多范畴铜面对替代品的竞赛。一起许多开展中国家为债款所困，缺少资金，无法加强基础建造出资，而这是从前推动发达国家铜消费的主导要素。在经合安排国家此类开支逐步被撤销，代之以低金属密布的产品。电子化库存控制系统的树立使库存可以减少到最低水平。最终—点，在一些新的使用中，铜遭到了产品小型化的冲击，小型化趋势使铜在单位产品中的用量减少以减轻分量、节省空间和资金：电线越来越细、铜管也越来越细、元器件越来越小且轻。    20世纪80时代前期和中期，铜消费趋势呈现了显着改变，我们曾普遍认为这种改变将是永久的：技能开展降低了对铜的需求，替代品、小型化及发达国家金属密布性消费减少反映了铜消费增加趋缓是不可逆转的开展趋势。这种趋势上的改变被看作是根本性的改变而非长期趋势中的动摇。典型工业化国家和区域铜消费量峰值参数国家或区域峰值时代峰值参数人均GDP/$峰值（KG/人）年均（KG/人）美国1942年9000118.5英国1964年9000105.1日本1990年15000129.2中国台湾1999年160002926.8     回顾过去，关于铜远景显着过于失望的观念首要来自于对技能要素(替代品及小型化)引起的铜需求减少的困惑。1975年及1982 年全球性的经济阑珊促进大都发达国家减少出资规模，尤其是对金属密布型产品及基础设施的出资。这种状况也呈现在开展中国家，而这正是支撑铜工业开展及铜消费增加的首要要素，这种支撑因为开展中国家的债款问题而遭到削弱。直到经济走出阑珊、产品贸易条件改进，铜消费才呈现复苏，而且不管在发达国家仍是在开展中国家，这种康复性的铜消费增加都是有目共睹的。    到了20世纪90时代，美国经济持续稳定地增加及亚洲经济的兴起都促进了铜的消费，铜需求增加呈加快之势。在1990--2000年期间全球铜消费年均增加3.4％；西方国家年均增加4％，亚洲(日本在外)年均增加10.6％。 　　2001年，因为美国经济开端下滑加上“9.11”事情进一步冲击了出资者的决心，使得美国及首要西方国家的铜消费下降。2001年全球消费铜约1453万吨，较2000年下降了3.6％，西方国家铜消费则下降了6.7％。这—年是精铜消费量自1982年以来跌幅最大的一次，也是继1985年以来全球初次呈现的铜消费量下降。 1998~2003年首要国家精铜消费量(计算)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：千吨

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1、电解原铝液温度高，气体含量高　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，隨着科学技术的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6［H］，［H］溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　2、电解原铝液杂质含量多　　液态原铝中的杂质主要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但最主要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历主要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　我国是全世界原铝产值最多的国家，选用短流程，使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技术和先进设备，相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产品质量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技术配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产品质量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技术办理，改善工艺技术办法，完善工艺准则，出产合格产品。

世界锆储量主要赋存于海滨砂矿矿床中，只有少部分赋存于残积砂矿和原生矿中，工业价值不大。锆资源中主要矿物是锆英石及斜锆矿，它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿物共生，呈综合性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产量均居首位，其次为美国、南非等国，国外锆资源见表1、产量见表2。 表1  世界各国锆英石资源即，kt锆国名储量其他资源总计美国362827216349加拿大－907907巴西9072271134苏联272118144535马尔加什9191182南非544227218163塞拉利昂45413611815印度302818145442马来西亚和泰国9191182斯里兰卡9074541361澳大利亚725627219977总计251251492240047 表2  世界主要锆英石生产国产是表，t国别179198019811982澳大利亚447000459000420000420000南非88000103000110000130000美国80000800009000090000其他800080001000010000合计621000650000630000650000

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。　　铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。

我国尽管铜资源贫乏，但却是国际首要的精炼铜出产国之一 。1984～2001年国内阴极铜产值年平均递加7.9%。2001年阴极铜产值达142万吨，占国际总产值的9.30%；2003年阴极铜产值为177.22万吨,占国际总产值的11.66%。而2001年国内铜精矿的产值为58.74万吨，1984～2001年铜精矿的年均增长率为5.9%， 其增长速度显着低于精铜产值的增长速度。 2000—2002年我国首要铜精矿产量   1990~2004年我国铜供求状况　　　　　　　　　　　　　                               单位：万吨 注：2004年数值为《我国有色金属报》估计值    国内电解铜产值一半以上会集在华东地区，华东地区2003年电解铜产值占全国产值的57％。江西(36万吨)、安徽(28万吨)、云南(20万吨)、甘肃(17万吨)、湖北(16万吨)、江苏(12万吨)、上海(10万吨)、辽宁(5万吨)等是铜出产的首要省市。 2003年全国铜产值表  单位：吨材料来历：北京《有色金属计算》 单位:吨

铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算，无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1。     用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时（如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁），允许重复计算产量。但不允许重复计算产值。     不合格铁合金回炉重炼时，产量和产值都不允许重复计算。 表1             各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10 注：除上表所列铁合金外，凡有标准成分的按标准成分折算，无标准成分的按实物量计算。     （一）实物产量     实物产量是指在特定时期内高炉生产的锰铁经检验合格后检斤的实际重量，应按各种不同牌号分类计入。     不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁，称“出格锰铁”。出格锰铁不计入产量，但其实际重量及生产炉数应单独统计，如果出格锰铁回炉再冶炼，这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除，而应在后面加列：“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”，以便掌握出格锰铁的实有数量。     （二）标准量     标准量是指以含锰65％为标准折合计算的产量，应按各种不同牌号分别列出，各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核。其计算公式为：                            标准吨= 合格锰铁含锰总量（吨）                                            65%     计算说明：合格锰铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。

（一）实物产量     实物产量是指在特定时期内电炉生产的该产品经检验合格后检斤的实际重量。     例如：75％硅铁的实物产量为含Si在72％～80％的合格产品实际重量。     （二）标准量     实物量按所含主要元素换算成规定标准成分的产品产量，称为标准量。其计算公式为：            标准吨 = 产品主要元素实际万分（%）×产品实物量（吨）                            产品含主要元素的标准成分（％）     【例1】 75％硅铁标准成分规定为75％，现有含硅73.5％的硅铁实物量100吨，其标准量为：                           73.5%×100吨=98吨                                    75 ％     【例2】锰硅合金的标准成分规定Mn＋Si= 82％，现有含Mn63.3％、Si14.6％的锰硅合金实物量4.564吨，其标准量为：                         （63.3%+14.6%)×4.564(吨）=4.336吨                                      82 ％     计算说明：    （1）标准量要以每炉铁合金产品计算。     （2）产品化学成分小数点保留位数，以产品标准中的位数为准。     （3）企业上报的产品产量，一律以“吨”为单位，不保留小数（但计算工业总产值时，则计算到千克）。

产品名称: 丁基黄原酸钠(钾) 产品类别: 医药与生物化工 产品规格: 项 目 指 标 - 干 燥 品 丁钠合成品 - 粒 状 粉 状 粉状 丁基黄原酸钠(钾)% ≥ 90.0 90.0 84.5 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 0.5 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0 - 直径(mm) 3～6 - -长度(mm) 5～15 - - 有效期(月) 12 12 6 包 装 110公斤/铁桶 800公斤/多层板箱 50公斤/塑编袋等 110公斤/铁桶50公斤/塑编袋等 120公斤/铁桶 50公斤/塑编袋等

产品盘亏即（本期发货量一期初库存量十期末库存量）小于入库量。盘亏应扣除规定的磅差、库耗后的亏损数，即盘亏数一（原入库量×（2‰＋1‰））。成品库要写出详细的盘亏专题分析报告，经主管厂长同意后，确实属于生产方面责任的，应冲减产量。     企业已经上报的产品产量，如有下列情况不应调整产量：     （1）企业自产自用的半成品的盘亏盘盈，调整单位产品的消耗量，不调整自用产品产量。如冶炼中低碳铬铁消耗的硅铬合金。     （2）用户需要加工破碎发货的产品，其加工过程中的加工损耗不调整产量。

铜精矿 产量        上半年我国铜精矿 产量 增幅达25.3%据统计局数据，2010年1-6月中国铜精矿 产量 （含铜量）达59.90万吨，同比增幅达25.3%。我国是铜精矿的净进口国，对进口铜精矿高度依赖，因2010年3-4月沪伦两市比值位于低位，同时进口铜精矿加工费从年初的35美元/吨3.5美分/磅一路下跌至近期接近于0的水平，导致国内冶炼企业对国产铜精矿的需求大幅增加。       此外，自从2006年铜价大涨之后，国内各方对铜矿的勘探和开采力度不断加大，无论是地方政府、冶炼企业的大规模找矿，还是民间的草根勘探，都增加了我国矿山的生产能力，给日后铜精矿 产量 增长奠定了基础，使得今年上半年铜精矿 产量 的增幅可以达到25.3%的高位，否则即便有需求，没有相应的生产能力，对矿山来说也无法增产。       最后，尽管上半年铜价未能大幅上扬，但高位震荡的格局使得铜价在1-6月大幅部分时间持稳于50000元/吨上方，而根据估算，铜精矿的采选成本在30000-35000元/吨之间，丰厚的盈利也促使矿山开采力度加大。       上半年我国精炼铜 产量 增幅达19.4%       统计局数据显示，2010年1-6月中国精炼铜 产量 达232.20万吨，同比增幅达19.4%，铜冶炼作为我国工业产值的重要部分，其增幅维持在高于我国GDP增幅5-10个百分点的高度。解读这一增幅，我们认为支持精铜 产量 增长维持高位的原因有三点。       第一，2009年1-6月的国内精铜 产量 受金融危机影响，位于低位。2009年1-6月我国精铜累计 产量 为195.05万吨，增幅仅为3.9%，而2005-2008年同期的该增幅分别为19.3%、22.8%、12.9%和19.0%。而在我国四万亿投资计划刺激和欧美等国救市措施的努力下，中国经济从2009年下半年开始就已经走出低谷。去年同期因金融危机影响而导致的 产量 异常低迷间接促成了2010年1-6月的精铜 产量 同比出现大幅回升。       第二，2009年投产的新扩建产能，尤其是2009年下半年投产的项目将集中在2010年上半年得到释放。在经济好转、铜价 走势 强劲、国内 有色行业 振兴计划的鼓舞下，中国精炼产能继续维持高速扩张。根据SMM统计，2009年中国累计新扩建精铜冶炼产能达62.5万吨，这部分产能全部投产后，可使得我国精炼总产能达到530万吨，增幅为12.77%，而受制于设备调试等因素，这部分产能将在2010年转化成 产量 并达到一个稳定的开工水平。       第三，因2010年3-4月沪伦两市比值处于低位导致进口铜 价格 优势回落，从而影响了我国对进口精铜的需求，这部分需求转移到了对国产铜的消费上。2010年1-5月中国精铜表观消费量增速为6.7%，其中精铜进口量的增速为-4.3%，由此可见一斑。       对于2010年我国精铜 产量 的预估，我们维持年初的观点，认为从绝对值来看，今年精铜 产量 增幅在60-70万吨之间，考虑到7-9月份检修等因素，预计年 产量 增幅为10%左右。       上半年我国铜材 产量 增幅达17.9%       统计局数据显示，2010年1-6月中国铜材 产量 为516.90万吨，同比增长了17.9%。自2007年起至2009年，我国铜材年 产量 增幅分别为22.4%、17.2%、22.2%的高位。       从今年上半年的数据可以发现，铜材 产量 的增长维持了前3年的强劲势头。这主要得益于1.国外经济恢复刺激中国铜材出口订单增加，今年铜材出口量的增长形势喜人，根据现在中国海关公布的数据，1-5月中国铜材出口量增速可达32.1%。2.家电领域以旧换新、家电下乡政策延续刺激家电 产量 维持高位。以空调为例，2010年1-5月我国空调 产量 同比去年增幅达27.5%，而一台空调用铜量在8.3公斤左右，据此推算仅空调 行业 1-5月铜材用量的同比增长就可以达到11.28万吨。3.尽管在房地产新政的打压下，房屋销售陷入僵局，但对用铜环节—房屋开工影响有限。我国1-5月施工面积增速为29.3%，竣工面积增速为15.7%，因此房地产 行业 对铜的需求增速可能不及前期，但增长势头并未改变。更多关于铜精矿 产量 信息请详见上海 有色金属 网