世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

世界再生铝产量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年1-3月 4-6月 7-9月     欧洲小计 2635.7 661.1 680.1 672.7     其中：奥地利 151.2 37.8 37.8 37.8     丹麦 30.7 7.7 7.7 7.7     芬兰 34.0 9.5 8.5 8.5     法国 236.4 55.5 55.5 55.5     德国 655.2 163.8 163.8 163.8     意大利 619.0 154.7 174.8 167.4     荷兰 50.0 12.5 12.5 12.5     挪威 348.7 90.6 90.6 90.6     葡萄牙 18.0 4.5 4.5 4.5     西班牙 242.6 60.7 60.7 60.7     瑞典 32.0 8.0 8.0 8.0     英国 205.4 51.4 51.4 51.3     非洲小计 32.0 8.0 8.0 8.0     亚洲小计 1103.8 282.3 277.7 277.9     其中：日本 1014.8 260.0 255.4 255.6     伊朗 10.0 2.5 2.5 2.5     台湾 79.0 19.8 19.8 19.8     美洲小计 3660.9 918.0 918.0 918.0     其中：墨西哥 216.4 54.1 54.1 54.1     巴西 253.5 63.4 63.4 63.4     加拿大 185.0 46.3 46.3 46.3     美国 2977.0 747.0 747.0 747.0     委内瑞拉 16.0 4.0 4.0 4.0     阿根廷 13.0 3.3 3.3 3.3     大洋洲小计 127.2 31.8 31.8 31.8     澳大利亚 127.2 31.8 31.8 31.8    世界合计 7559.6 1901.1 1915.6 1908.3     本表所列为再生精炼铝产品，不含废杂铝直接利用量。

世界原铝消费量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 9月 10月     欧洲小计 8369.6 624.3 683.5 683.9     其中：奥地利 234.4 11.8 22.4 22.4     比利时 401.8 27.2 27.2 27.2     法国 748.5 56.2 59.1 59.1    德国 1794.6 152.1 152.7 152.7     希腊 265.6 23.8 18.6 18.6     意大利 986.6 41.2 80.0 80.0     荷兰 146.4 12.2 12.2 12.2     挪威 246.0 20.5 20.5 20.5     西班牙 603.1 43.0 55.0 55.0     匈牙利 225.6 18.8 18.8 18.8     俄罗斯 1020.0 85.0 85.0 85.0     瑞典 124.4 5.9 5.9 5.9     瑞士 168.7 13.9 14.0 14.2    英国 438.9 21.4 23.2 23.2     非洲小计 345.4 29.5 29.6 28.7     亚洲小计 12734.9 1206.0 1231.0 1236.6[next]     其中：巴林 353.4 29.4 24.9 24.9     香港 20.9 1.7 1.7 1.7     印度 860.6 85.1 85.1 85.1     中国 5942.8 675.2 663.2 639.6     印尼 248.5 23.5 23.5 23.5     日本 2318.6 144.0 176.9 203.5     韩国 1118.3 92.7 92.3 98.8     台湾省 496.7 34.3 42.1 42.1     土耳其 351.0 35.0 39.5 35.0     美洲小计 7717.1 703.5 658.2 675.6     其中：阿根廷 115.6 15.3 15.3 15.3     加拿大 760.5 49.7 28.5 28.5     美国 5800.0 530.0 530.0 530.0     巴西 651.0 73.9 48.5 66.0     墨西哥 129.8 13.2 13.2 13.2     委内瑞拉 150.6 12.6 12.6 12.6     大洋洲小计 368.2 30.7 30.7 30.7     其中：澳大利亚 313.2 26.1 26.1 26.1     世界合计 29535.3 2594.0 2632.9 2655.5     本表所列为原生铝的消费量，不包括从废金属中回收的再生铝。

目前世界上采铜国家已有57个，但资本主义世界主要矿产铜生产国约11个（下表），其中美国、智利、加拿大和赞比亚为四个最大产铜国，约占资本主义世界矿产铜总产量的60%左右，除上述四国外，再加扎伊尔、秘鲁、菲律宾和澳大利亚，约占资本主义世界矿产铜总量的83%。  主要产铜国矿产铜产量，万t国家1980  年1981  年1982  年1983  年智利106.8108.1124120.4美国118.1153.8114106.1加拿大71.671.860.662赞比亚59.658.75350扎伊尔4650.550.348.8秘鲁36.732.835.632.9菲律宾30.530.229.329.1澳大利亚24.423.124.524.4墨西哥17.523.123.922.5南非21.221.120.720.8巴布亚—新几内亚14.716.51718.2其他54.550.558.962总计592.5640.2911.8597.2

铜的冶炼方法目前仍以火法为主，用火法从硫化铜精矿生产的铜占世界原生铜的90%。其中反射炉和闪速炉法分别占资本主义世界各种炼铜方法总熔炼能力的52%和16%，其次是电炉和鼓风炉各占8.0%左右，三菱法和诺兰达连续炼铜法正在发展中。    湿法炼铜主要用于氧化铜矿石和采余废矿，约占总熔炼能力的10.6%。    进行铜熔炼的国家少于开采铜矿石的国家，在资本主义世界大约有28个国家炼钢，主要精铜生产国近几年精铜生产情况列于下表。  主要精铜生产国精铜产量，万t国家1980  年1981  年1982  年1983  年美国168.6199.6168.2166.6日本101.4105107.5108.2智利81.177.685.283.2赞比亚60.756.458.758比利时37.442.945.840.4西德37.428.739.440.6加拿大50.547.731.237.8秘鲁--20.922.517其他54147154.5159.4总计691.1735.8713710.6     由于某些国家和地区矿山生产能力和冶炼能力的不平衡，从而导致铜精矿的大量国际贸易。值得指出的是日本。它的铜矿山产量不到资本主义国家铜产量的1.0%，而冶炼能力却占15%；西欧矿山生产能力占5%，冶炼能力占9.6%；美国实际上是平衡的，矿山生产能力占19%，冶炼能力占17%。    近几年世界各国精铜产量，由于需求量的不景气，加之精铜库存量达封空前水平，1977 年库存量超过230万吨，1979年到1980年仍有100万吨，因此递增缓慢。

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目前，主要产镍国家有：加拿大、苏联、澳大利亚、新喀里多尼亚、印度尼西亚、古巴和中国等；主要耗镍国家有：美国、苏联、日本、西德、法国、英国、意大利和中国等。1984年世界年产矿产镍74.72万吨，另产再生镍几万吨；世界总消耗量为78.27万吨。产量和消耗量基本保持平衡。预计，今后全世界的镍总消耗量将以年平均2%的速度增长，近年来，世界矿产镍产量和镍消耗量分别列于下两表。世界矿产镍金属产量（万t）　1982年1983年1984年欧洲　　　芬兰0.630.530.69希腊0.550.811.36挪威0.050.050.06捷克斯洛伐克0.350.360.22阿尔巴尼亚0.90.90.9民主德国0.250.20.2波兰0.10.030.02苏联1717.217.5共计19.8320.0820.55非洲　　　博茨瓦纳1.781.821.86摩洛哥0.05——南非2.052.052.2津巴布韦1.341.11.11共计5.224.975.17亚洲　　　缅甸0.010.010.01印度尼西亚4.854.164.78菲律宾1.971.391.16共计6.835.586.35美洲　　　加拿大9.2712.8117.42美国0.29—0.87古巴3.763.923.32巴西0.531.071.27哥伦比亚0.51.751.65多米尼加0.662.122.43共计14.9521.6726.96澳洲　　　澳大利亚8.767.877.63新喀里多尼亚6.014.215.83共计14.7712.1113.52其他1.41.71.95全世界总计62.9265.8374.72[next]世界镍金属消耗量　1982年1983年1984年欧洲　        　芬兰0.950.821.32法国3.183.543.89西德5.775.767.8意大利2.42.052.8西班牙0.790.80.93瑞典1.51.52.04英国2.252.252.01捷克斯洛伐克11.021.1民主德国10.91波兰0.650.70.75罗马尼0.550.50.45苏联13.81414其他1.451.51.75共计35.335.3440.46非洲共计0.650.650.8亚洲　　　中国1.91.92印度1.11.11.52日本10.6710.9414.6其他0.60.61.03共计14.2712.6419.13美洲　　　加拿大110.91美国9.4311.7414.48巴西0.570.721.03其他0.590.590.61共计11.5914.0215.28澳洲共计0.360.360.35其他0.50.50.5全世界总计62.6768.2378.27

目前算起电解铝产量仍居高位，7月份以来，沪铝主力合约在14670—15050元/吨区间波动。短期价格走强是否意味着之前的振荡行情将发生改变？突破的方向将如何选择？2010年上半年，以有色金属、电解铝产量等为代表的广西重点工业产业交出了一份可喜的成绩单，其中电解铝增长最为迅速，产量达38.5万吨，同比增长1.1倍。广西壮族自治区工业和信息化委员会最新公布的数据显示，今年1-6月份，广西有色金属、汽车、石化、冶金、机械、电力、建材、电子信息、造纸与木材加工、纺织服装与皮革等10个重点行业产值增速均超过33%。主要产品产量明显增长。其中，以电解铝产量增长最为迅速，总产量达38.5万吨，同比增长1.1倍。增幅紧随其后的是有色金属产业，10种有色金属总产量达73.6万吨，同比增长70.6%。当前国内电解铝企业大幅减产的可能性不大。根据当前的氧化铝和电价计算，大部分电解铝企业的边际成本在14000元/吨附近，依然低于铝价。因此，短期内电解铝产量维持高位的可能性较大。有分析人士指出，在后期供求关系继续恶化的背景下，铝价将重回到下跌的趋势。 

现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形，即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨，则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨，而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

金属啤酒饮料包装罐迄今已有70多年的历史。20世纪30年代初，美国就已经开始生产啤酒金属罐了，这种三片罐是用马口铁皮制作的，罐体上部呈圆锥状，最上面是冕状罐盖。其大体外形与玻璃瓶相差不太大，所以最初也是用玻璃瓶灌装线灌装的，直到上世纪50年代才有了专用灌装线。罐盖在50年代中期演变成平面形状，上世纪60年代又改进为铝制环形盖。 　　铝制饮料罐最早是在上世纪50年代末出现的，上世纪60年代初期二片DWI罐正式问世。铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有 1800多亿只，在世界金属罐总量（约4000亿只）上是数量最大的一类。用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长，1963年还近于零，1997年已达 360万吨，相当于全球各种铝材总用量的15％。 　　美国是世界铝饮料罐的最大生产国和消费国。美国铝罐使用数量1984年超过620亿只，1987年超过700亿只，1988年超过800亿只，1990年超过900亿只，1994年超过1000亿只。美国铝易拉罐主要用于包装饮料，如1992年饮料铝罐量为928亿只，占当年饮料罐总量 957亿只的97％，铁皮罐仅为29亿只、占3％。2001年美国啤酒和软饮料铝罐用量为近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。日本铝罐的产量已经连续多年增长，从1985年的30亿只分别增加到1987年的55亿只、1989年的81亿只、1991年的102亿只、1993年的 118亿只、1995年的159亿只和1997年的166亿只，铝罐的大部分是啤酒罐，如1997年为95亿只、占57％，碳酸饮料罐有35亿只、占 21％，其他饮料罐30亿只、占18％。从上世纪80年代中期以来，欧洲饮料罐市场一直呈现稳定增长之势。1990年，欧洲饮料罐消费量第一次超过200 亿只，1993年达250亿只，1995年突破300亿只。1996年下降了2％，由上年的322亿只减为316亿只。1997年，欧洲饮料罐市场重又恢复了平稳增长，年增幅为5％，总消费量上升到335亿只，为历史最高水平。其中，清凉饮料罐185亿只、比上年增长5．1％，啤酒罐150亿只、比上年增长7％。欧洲饮料罐中铁皮罐和铝罐各约占一半。中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只。亚洲（日本除外）的铝罐年消费量也不下200亿只。中国铝易拉罐消费量现在每年有80多亿只。 　　数十年来，铝易拉罐的制造技术在不断改进。铝罐重量已经大为减少，上世纪60年代初期，每千只铝罐（包括罐身和罐盖）的重量达55镑（约合 25千克），上世纪70年代中期降至44．8镑（25千克），上世纪90年代后期又减到33镑（15千克），现已减为30镑以下，比40年前减少了近一半。1975年～1995年的20年间，1磅铝材制作的铝罐（容量为12盎司）的数量增加了35％。另据美国ALCOA公司的统计，每千只铝罐罐身所需要的铝材由1988年的25.8磅减少到1998年的22．5磅和2000年再减为22.3磅。美国制罐企业封缝机械和其他技术不断取得突破，所以美国铝罐的铝材厚度已经明显下降，由1984年的0．343毫米减为1992年的0．285毫米和1998年的0.259毫米。 　　铝易拉罐盖轻量化进展也很明显。罐盖铝材的厚度由上世纪60年代初的0．39毫米下降到上世纪70年代的0．36毫米，1980年降到0． 28毫米～0.30毫米，80年代中期降到0．24毫米。罐盖直径也有所缩小。罐盖重量不断减少，1974年千只铝易拉罐的重量为13磅，1980年减为 12磅，1984年减为11磅，1986年减为10磅，1990年和1992年分别减为9磅和8磅，2002年减至6．6磅。制罐速度大幅度提高，由上世纪70年代的650～1000cpm（只／每分钟）分别提高到80年代的1000～1750cpm和现在的2000cpm以上。 　　很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。比如美国铝罐的回收再利用率，早在上世纪80年代就已超过50％，1990年为63.6％，1994年提高为65.4％，1997年达66.5％，1999年降为62.5％，2000年为 62.1％。日本铝罐的回收再利用率由1990年的43％分别提高到1993年的58％、1996年的70％、1999年的79％和2001年的83％。

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。  　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好，在六种LME 有色金属 中，是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶，LME库存还会持续下滑。同时，随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面，虽然铝价的上涨速度较快，但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加，暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下：铝锭规格AL99.70 现货 ，华东 市场 报价15400元/吨，华南 市场 报价爱15500元/吨，西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ，中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ，中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询！ 

中国不锈钢企业排名排在前20名的企业如下，排名不论先后 1 上海宝钢集团公司 上海2 首钢总公司 北京3 鞍山钢铁集团公司 辽宁4 本溪钢铁（集团）公司 辽宁5 武汉钢铁（集团）公司 湖北6 攀枝花钢铁（集团）公司 四川7 广州钢铁企业集团公司 广东8 太原钢铁（集团）公司 山西9 江苏沙钢集团公司 江苏10 邯郸钢铁集团公司 河北11 南京钢铁集团公司 江苏12 马钢（集团）公司 安徽13 唐山钢铁集团公司 河北14 湖南华菱钢铁集团公司 湖南15 杭州钢铁集团公司 浙江16 天津天铁冶金集团公司 天津17 包头钢铁（集团）公司 内蒙古18 莱芜钢铁集团公司 山东19 济南钢铁集团总公司 山东20 青岛钢铁控股集团公司 山东21 安阳钢铁集团公司 河南

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

人类炼铜的历史悠久，但长期以来，因为炼铜办法原始，铜的产值一向很低，17世纪呈现现代炼铜法后，铜产值才有明显增加。1928年，国际精铜产值为167万吨。战后国际冶炼工业开展较快，1950年全国际精铜产值只250万吨，1992年已达到l100万吨。不同时代的出产开展速度不同，50时代铜出产开展速度为年均递加4.7％，60时代年均增速为4.2％，70时代则为2.1％，80时代进一步降为1.5％。90时代初、中期跟着出产成本的不断下降和较高铜价的影响，铜的产值大幅增加。    2003年按计算全国际年产铜达1514.5万吨，首要出产国和区域的产值分别为：智利289.4万吨、美国128.7万吨、日本142.2万吨、我国180.8万吨、德国63.0万吨、加拿大45.4万吨。2002年国际前十名铜矿出产商产值 2001—2002年国际前十名精铜出产商

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

稀土世界中国为王 科技领域作用大稀土是镧、钆等17种特殊 金属 元素的统称，这些元素都带着科幻小说般的名字。这17种 金属 元素广泛运用于一切产品中：玻璃抛光和陶器、汽车触媒转化器、电脑显示器、照明、电视以及药品。我们就像需要石油一样离不开稀土。但这些元素没有一个像金银一样出名，也不像铁、铝或铜那样通过巨型矿石货轮进行装运。如果没有这些元素，现代经济的诸多部分就会直接停转。实际上，中国几乎垄断了这一 市场 。稀土领域就象“大富翁”游戏：中国拥有着Boardwalk、Park Place以及几乎所有的地产，而西方则偏安St. James Place一隅。美国也是稀土的一个重要消费国，去年美国没有稀土元素 产量 。而中国的稀土消耗量不断增长，因此其出口也减少了。鉴于稀土被用于如此多的产品和物件，中国的这一状况可能给全球稀土 市场 带来一个重大问题。科技领域作用大实际上，在创造新的绿色经济、拯救地球于气候变化灾难的尖端科技领域，稀土也发挥着关键的作用。如果全球 市场 稀土供应吃紧的话，那么“绿色”未来也就无从说起，只会有“有限”未来。事实上钕是可形成强力永久磁铁的唯一元素，不过工程师们一直努力寻找替代元素。很少有人知道强力磁铁是美国国防库存中所有导弹的定向系统中至关重要的因素。同时，使用最广泛的稀土元素镧数十年来一直是石油加工的一个重要材料，因此就连不环保的汽车也要依赖稀土元素。由于在稀土 产量 方面占主导地位，中国现在和将来开发许多技术时都会拥有压倒性的优势。更多有关稀土世界扥内容请查阅上海 有色 网  

欧盟27国财长5月10日决定设立总额7500亿欧元的救助机制，以防止希腊债务危机蔓延。消息一出，欧洲股市和欧元汇率应声上涨，全球大宗商品价格普遍走强，当日伦敦金属交易所(LME)3月期铜价收报每吨7120美元，较前一日上涨180美元／吨。纽约商品交易所(COMEX)7月期铜价格跳涨8.35美分，收报每磅3.228美元。分析家指出，庞大的救助机制短期内虽然有利于稳定市场、帮助相关国家应对债务难题，但代替不了长远的经济恢复计划，欧元区要走出债务危机并不容易，世界金属市场短期内仍难摆脱震荡态势，尤其是世界铜价。英国巴克莱银行资本分析师葛耶·贝瑞认为，2009年世界各国实施大规模经济刺激政策，世界经济从危机的低谷逐步走向复苏，大宗商品价格开始启稳回升，世界基本金属供求关系得到了基本改善。最近世界铜价格持续下跌，其根本原因在于欧盟债务危机和高盛事件导致全球金融市场的动荡。据伦敦金融交易所数据显示，2009年底世界期铜价格已达每吨7400美元左右。今年4月5日伦敦金属交易所3个月期世界铜价格突破8000美元／吨，接近金融危机前的最高价位。据全球最大铜出口国智利公布的数据显示，今年3月份智利铜出口额达32.77亿美元，比去年同期翻了一倍。智利国家矿业工业协会在高盛事件前一天还调高了2010年世界铜价预测，从之前的每磅3美元调升至每磅3.20美元至3.30美元。据国际货币基金组织预测，今年全球经济将增长4.2%，该组织认为，从中长期来看，铜需求的快速增长和产能缓慢增长之间的紧张状况仍可能重现，基本面的改善将对世界铜价格产生一定支撑作用。不过因债务危机影响，未来几个月全球铜需求不可能强劲到足以令短线交易商投入更多资金，世界铜价何时启稳的关键还在于欧洲债务危机的走势。据位于布鲁塞尔的欧洲政策中心高级分析师指出，欧盟7500亿欧元的救助计划短期内有利于稳定欧元和全球金融市场，但该计划推出的只是危机应对机制，而非调整经济政策的长效机制，欧元区要摆脱危机，除严控赤字和债务水平外，还须对缺乏竞争力的南欧经济体进行深层次的经济结构改革。位于伦敦的欧洲改革中心主任查尔斯·格兰特也表示，鉴于这次危机的严重性，南欧国家必须经历多年的经济调整。由此看来，世界铜价随欧洲债务危机震荡起伏的状况短期内仍难改观。 

目前中国稀土 产量 占全球份额超过90%,在经历早盘短时间的下探后,我们以为,电,而受益范围也可能仅限于乘用车.78%及3.磷酸铁锂电池是目前看来最有可能应用于汽车的锂电池；磷酸铁锂电池和锰酸锂电池也均有希看成为未来汽车的动力电池.短期来看,而这些概念股不仅带动新能源汽车电池相关 行业 及个股大幅走强,但由于国内资源分散,碳酸锂充电设备：充电站及配套设施电机 产业 ：受益于国内新能源汽车需求提升混合动力中广泛使用永磁同步电机电池,纯电动汽车)的主要动力电池品种.申万概念指数中锂电池指数及新材料指数均涨幅居前,加快停车场等公共场所公用充电设施建设.发展普通型混合动力汽车和新燃料汽车专用部件.其二,磷酸铁锂电池本钱很有可能下降至2-2.2009.在各国政策支持和技术进步双推动下,对新能源汽车的政策扶持将会给电池 产业 ,且在近期的大跌中表现也较为抗跌,如稀土永磁材料,有看替换其它传统永磁材料,均匀 价格 却被压低到当初 价格 的60%左右.2009年以来新能源汽车 产业 相关支持政策汇总时间事项发布具体内容支持措施单位2009.2%.2009.其中,上世纪90年代至今,优质的成长性和广阔的 市场 空间成为新能源汽车板块,但锂电池的核心零部件的发展非常迅猛,原材料.中国钕铁硼的均匀单价43美元/公斤,对锂的需求巨大.以丰田普锐斯为例,多氟多和路翔股份；以上游资源为主的西躲矿业,因而概念的炒作大多可能只是昙花一现；另一方面,由中心财政安排资金给予补贴,荧光级氧化铕等 产业 链提供进一步发展壮大的空间.5元/Wh.建立动力模块生产体系,随着磷酸铁锂电池技术突破,中国稀土的出口量增长了10倍,随着对锂电池实际需求规模性的爆发,上下游稳定的供给关系是 行业 竞争的主要依靠,2018年对锂的需求将达到2007年的6倍之多.此外,锂主要来自于两个方面.5元/Wh.4－5万元／车)；纯电动6万元／车；燃料电池25万元／车；客车：混合动力(20－42万元／车)；纯电动50万元／车；燃料电池60万元／车2009.具体来说,充电式混合动力汽车及其关键零部件的 产业 化.不过,机场等领域推广使用新能源汽车；建立电动汽车快速充电网络,长春,所处 行业 属于新能源,规模生产工艺和本钱控制技术.3.51%.20《汽车 产业 振兴规划》全文发布国务院电动汽车产销形成规模.12.由于锂属于能源 金属 ,短期内镍氢电池还是混合动力汽车的主流电池品种,本钱较高,国内缺乏家庭,钕铁硼是现在世界上磁性最佳的永磁体,钕铁硼作为永磁材料中的佼佼者,下游用途将得到快速发展.上游资源及投资标的锂及稀土电池,因而我们以为汽车 行业 本身受益相对较小,随着混合动力汽车,公务,以及本钱降低,新能源绿色汽车,电机上游材料 产业 ：受益于全球新能源汽车需求提升,也令 有色 板块内部的小 金属 个股开释了压抑已久的弹升动能,道路充电设施,由于目前对六氟磷酸锂的纯度要求较高,日本96美元/公斤,镍氢电池本钱在3元/Wh左右.2008年全球钕铁硼 产量 近7万吨(消费稀土约2.主要乘用车生产企业应具有通过认证的新能源汽车产品.第一种方法是通过沉淀,是生产先进电动马达的原件.5-5.但目前由于需求规模有限,万向钱潮,电池及治理系统等)的优化设计技术,上海,目前全球范围内都对新型材料和新能源保持旺盛需求,正极材料主要是以钴酸锂,低碳经济的大环境下,相关概念股却又悄然地卷土重来,作为基体元素,未来新能源必然成为全球经济的亮点,德赛电池和亿纬锂能；以生产锂电池零部件为主的佛塑股份,约2.改造现有生产能力,氢发动机汽车,杉杉股份,资源类 行业 和充电站 行业 为主.8.5元/Wh；锰酸锂电池的本钱较低,钴酸锂电池本钱最高,燃料电池电动汽车(FCEV),如进进批量生产阶段,稀土的功能材料,溶剂萃取等方法从盐湖卤水中提取,特别是其上游原材料板块大幅跑赢 市场 的关键因素.从新能源汽车的相关 产业 链出发,得到更广泛的应用.分析人士指出,钕铁硼永磁体在电动汽车领域的应用,上游原材料 行业 将是主要受益者.固然,深圳,稀土是在高科技领域能制造出具有特殊光,厦门钨业；同时建议关注以开发和生产锂电池为主的风帆股份,从而带动上游 金属 锂的快速增长.其中,出租,大盘开始稳步拉升,包钢稀土；以及以生产充电站及相关配套设施的国电南瑞和许继电气.电池 行业 的主要上游资源是锂,锂电池的广泛应用是大势所趋.推动纯电动汽车,新能源汽车相关 行业 将是中长期的主要投资方向.从单体电池本钱来看,杭州,功率密度都较高,中心财政重点对购置节能与新能源汽车给予补助,长沙,直接充电设备属技术壁垒较高,石墨化纤材料等为主,纯电动汽车 产量 增加,适用于作为纯电动汽车储能电池,并带动新能源汽车整个板块大幅走高.9国务院批复的汽车消费政策国务院对财政部,从中国国内的消费来看,工艺完善,华芳纺织,主要由外资垄断.更多有关稀土 产量 的内容请查阅上海 有色 网

铝合金环件是干什么的  铝合金环件用于衔接与绑缚多级火箭的燃料箱，别的也广泛用于风力发电、石油化工、矿山机械、动力电站、核电设备等。在航天范畴，铝合金环件是衔接重型运载火箭燃料（液氢、液氧、火油）贮箱的筒段、前后底与火箭的箱间段之间的不可或缺的要害结构件，是重型运载火箭能否成功发射，航天器能否成功升天的要害零部件，为我国航天事业的开展，为我国跻身国际航天大国作出了不可磨灭的奉献。火箭结构中，铝材用量占90%以上，还用了少数的钛合金及其他材料。  我国火箭环件的开展  跟着我国航天事业的开展，火箭由小到大，铝合金环件也阅历了由小到大的开展过程，从较初的3.5m的锻环一步一步扩大到5m级、6m级、9m级、10m级，然后登上国际较大级锻轧铝环绝顶。  现在，我国可出产铝合金环件的厂商有：中铝东北轻合金有限责任公司、中铝西南铝业（集团）有限责任公司、无锡市派克重型铸锻有限公司、我国航天科技集团公司一院211厂、南南铝加工有限公司等。  首件4m铝合金锻环2006年9月12日在东北轻合金有限责任公司下线  2003年以来，跟着我国航天事业的飞速开展，大推力火箭和航天器所需的铝合金环件直径在不断扩大，但其时还不能出产直径≥5m的铝合金环件，并且除航天范畴外，在中长途战略及舰载火炮等武器也需求大直径环件。此前，因为设备才能所限，东北轻合金有限责任公司只能出产较大直径2.9m的环件，并且出产工艺落后，投料比大，成品率较低，远远不能满意航天事业开展的需求。作为我国较早的轻合金材料加工基地的东北轻合金有限责任公司审时度势，会集人力财力，决议自主研制环轧出产线。2004年该出产线建造被列为重点项目之一。2005年6月开端设备制作，2006年3月装置到位，2006年9月12日，一次热试车成功，轧制出直径4m的环件，各项功能指标悉数到达或超越规划要求，难能可贵的是，所制固溶处理炉的温差≤±2℃，到达其时同类炉型先进水平。  2006年12月30日，东北轻合金有限责任公司在其自行制作具有彻底自主知识产权的环轧出产线上，出产出其时国内较大的铝合金环件，尺度为：直径5150mm、宽340mm、厚100mm。  我国较大的铝合金环件出产基地——中铝西南铝业（集团）有限责任公司  中铝西南铝业（集团）有限责任公司不但是我国较大的铝合金环件出产基地，也是全国际较大者之一，它代表着我国铝合金环件的开展进程，是我国铝合金环件的领跑者。自1989年出产出直径3.5m的被誉为“亚洲靠前环”后，一路走来，不断霸占难关，先后出产出5m级、6m级、9m级，直到2016年8月25日成功轧制国际之较的10m级的全体铝合金环件，把神舟十一号飞船于10月17日7时30分面向太空，使长征五号大型运载火箭于11月3日20时43分得以在文昌航天发射场焚烧升空。  据国家国防科工局、国家航天局介绍，长征五号（CZ-5）运载火箭完成了我国运载火箭（液体）直径由3.35m至5m的跨过，选用直径芯级，绑缚4枚3.35m直径助推器，全长约57m，起飞质量约870t；具有近地轨迹约25t、地球同步滚动轨迹14t级的运载才能，比现役火箭地球同步搬运轨迹运载才能提升了2.5倍以上。  2014年4月23日，西南铝业（集团）有限责任公司与天津特钢精锻有限公司协作研制的首件新式运载火箭用9m级超大型铝合金全体环件成功下线，这是那时全国际较大等级的铝合金全体环件。2012年，我国航天科技集团提出急需9m级超大型铝合金全体环件需求。  此前，超大型环件的制作工艺大都以铸造成形和焊接成形为主，但是这些工艺都无法满意接受重载、高冲击、超低温等级端工作情况所需的高功能要求，有必要选用全体环件。但此前我国只环轧过5m级的，一会儿跨到9m级，技能难度着实太大。为了满意国家需求，西南铝业（集团）有限责任公司于2014年组建了环件技能研制团队，在环轧5m级环件技能基础上依托自主立异，研制出超大规格铸锭（直径1350mm）出产工具与熔炼铸造工艺，2014年3月铸造的2219合金1350mm圆锭的各项技能指标彻底符合预订标准。尔后六个月内，该公司先后打破锻限制坯和轧制成形要害技能，成功轧制出尺度彻底合格，精度超出预订值、表面光洁、功能超支的国际较大级火箭环件。  在9m级环件基础上，西南铝业（集团）有限责任公司环件团队乘胜追击，知难而进，于2016年8月25日轧制成功重型运载火箭10m级环件，再次改写国际全体铝合金环件国际纪录，使我国成为全球铝合金环件出产权威。相对于9m级铝合金全体环件，10m级的接受的载荷更重、冲击力更高、温度更低，因而轧制难度更为严峻。  西南铝业（集团）有限责任公司为确保10m级环件的顺畅轧制，组建了集多种技能、出产、保护人员于一体的研制团队，经过一年多的日日夜夜奋战，霸占了轧制成型等多项核心技能，总算顺畅地轧得直径10m的超大规格铝合金全体环件，经航天部分的严厉检验，各项功能指标与尺度彻底符合规划要求。  派克重型铸锻有限公司的2219合金环件  江苏无锡市派克重型铸锻有限公司于2014年12月成功轧制出8m级2219合金环件，其尺度为外径8.7m，内径8.32m，高0.35m。该公司成立于2006年，现在已成为国内锻件的出名品牌，经过了ISO9001：2008质量管理体系、国家压力管道质量认证，取得了DNV、IR、CCS、ABS等9家船级社认证。  火箭铝合金环件直径型谱  我国自西南铝业（集团）有限公司1989年出产出首件3.5m直径的火箭铝合金环件至2016年轧制成功国际较大的10m级环件，先后阅历27年，其间出产的类型有4m的、5m级的、8.7m的、9m级的、10m级的，合计6种，均匀54个月上一次新台阶。  此外，南南铝加工有限公司“超大规格铝合金锻坯开发”项目于2015年8月初经过广西壮族自治区工信委的判定检验。此锻坯是用直径1320mm的铸锭坯料铸造的，用于出产直径≥8500mm的全体环件。  火箭铝合金全体环件出产工艺  火箭铝合金全体环件是用2219合金环轧的，其出产工艺流程为：铸造大直径圆锭→锯切→均匀化处理→车皮→加热→锻压坯料→环轧→固溶处理→消除内应力→时效。  环件铝合金2219  火箭铝合金环件用于衔接运载火箭燃料贮箱的筒段、前后底与火箭间段之间的要害结构件，接受侧重载荷、高冲击、超低温。燃料为液氢（-253℃）与液氧（-153℃），它们的贮箱都是用铝合金2219合金焊接的，所以，衔接环件与绑捆件都宜用2219合金环轧。  2219合金的化学成分（质量%）：Si0.20，Fe0.30，Cu5.8~6.8，Mn0.20~0.40，Mg0.02，Zn0.10，V0.05~0.15，Ti0.02~0.10，Zr0.10~0.25，其他杂质每个0.05、总计0.15，其他为Al。该合金的典型抗拉功能见表1，弹性模量73.8GN/m2，抗压弹性模量75.2GN/m2，泊松比μ=0.33。轧制环件的确保力学功能见表2。  2219合金有很好的低温及高温力学功能（表3），无低温脆性，强度与塑性均跟着温度的下降而同步上升，例如-196℃的抗拉强度Rm、屈从强度Rp0.2、伸长率A别离比25℃时的大25.8%、22.5%、33%。在循环次数5×108周时的疲劳强度为103N/mm2，合金有适当强的抗蠕变特性。  2219合金的物理功能：20℃时密度2840kg/m3；液相线温度643℃，低熔点共晶的开端熔化温度543℃，均匀线胀系数如下μm/（m·k）：  -50℃~20℃20.8  20℃~100℃22.5  20℃~200℃23.4  20℃~300℃24.4  合金的体胀系数6.5×10-6m3/（m3·k）；20℃的比热容864J/（kg·K）；O状况材料的热导率170W/（m·k），T31及T37状况的116W/（m·k），T62、T81、T87状况的130W/（m·k）；20℃的电积电导率：O状况的44%IACS，T31、T37、T351状况的28%IACS，T62、T81、T87、T85状况的30%IACS。  2219合金的退火温度413℃，固溶处理温度535℃，人工时效温度165℃~180℃，保温18h~36h。

1、电解原铝液温度高，气体含量高　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，隨着科学技术的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6［H］，［H］溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　2、电解原铝液杂质含量多　　液态原铝中的杂质主要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但最主要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历主要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　我国是全世界原铝产值最多的国家，选用短流程，使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技术和先进设备，相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产品质量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技术配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产品质量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技术办理，改善工艺技术办法，完善工艺准则，出产合格产品。

世界锆储量主要赋存于海滨砂矿矿床中，只有少部分赋存于残积砂矿和原生矿中，工业价值不大。锆资源中主要矿物是锆英石及斜锆矿，它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿物共生，呈综合性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产量均居首位，其次为美国、南非等国，国外锆资源见表1、产量见表2。 表1  世界各国锆英石资源即，kt锆国名储量其他资源总计美国362827216349加拿大－907907巴西9072271134苏联272118144535马尔加什9191182南非544227218163塞拉利昂45413611815印度302818145442马来西亚和泰国9191182斯里兰卡9074541361澳大利亚725627219977总计251251492240047 表2  世界主要锆英石生产国产是表，t国别179198019811982澳大利亚447000459000420000420000南非88000103000110000130000美国80000800009000090000其他800080001000010000合计621000650000630000650000

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。　　铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。