现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形，即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨，则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨，而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

 目前国际上高纯多晶硅制备方法主要采用的是改良西门子法和新硅烷法两种化学方法。其中，改良西门子法在全球份额占80%以上，硅烷法占近20%，而用冶金法提纯多晶硅的 市场 份额可以忽略不计。朱教授表示，在解决硅晶体的完整性与均匀性上可以依靠物理法，但是在多晶硅纯度的提高工艺上，比如纯度要达到7个9甚或8-12个9时，主要还是要依靠化学法。　　“到现在为止，任何一个国家做出的高纯度多晶硅都是依靠改良西门子法和新硅烷法获取的。”朱教授说，“物理法技术一直未获突破，如果勉强通过物理法把多晶硅做到高纯度（磷、硼含量小于0.1PPma， 金属 杂质含量还应更低），其成本就将超过化学法成本。”　　朱教授表示：“我的观点很明确，纯度达不到7个9的多晶硅是不能生产太阳能电池的，如果非要用这种6个9纯度的硅制作太阳能电池，不仅会造成电池的光电转换效率低、衰减快，而且会造成电池的使用寿命短。因此我不同意6个9以下多晶硅生产电池。现在业内还有一种说法是，由于改良西门子法提纯的多晶硅纯度级别过高，不适合太阳能级要求，由于反正要掺杂，可以将低纯度多晶硅与高纯度多晶硅进行混合以此降低成本。这样的说法更是不负责任，不科学的。如用2个9的工业硅加入到10个9的高纯硅中，即或按1：9的比例融化，混合硅的纯度不是（2+10）/2个9，而仍然是2个9的硅。” 

世界原铝消费量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 9月 10月     欧洲小计 8369.6 624.3 683.5 683.9     其中：奥地利 234.4 11.8 22.4 22.4     比利时 401.8 27.2 27.2 27.2     法国 748.5 56.2 59.1 59.1    德国 1794.6 152.1 152.7 152.7     希腊 265.6 23.8 18.6 18.6     意大利 986.6 41.2 80.0 80.0     荷兰 146.4 12.2 12.2 12.2     挪威 246.0 20.5 20.5 20.5     西班牙 603.1 43.0 55.0 55.0     匈牙利 225.6 18.8 18.8 18.8     俄罗斯 1020.0 85.0 85.0 85.0     瑞典 124.4 5.9 5.9 5.9     瑞士 168.7 13.9 14.0 14.2    英国 438.9 21.4 23.2 23.2     非洲小计 345.4 29.5 29.6 28.7     亚洲小计 12734.9 1206.0 1231.0 1236.6[next]     其中：巴林 353.4 29.4 24.9 24.9     香港 20.9 1.7 1.7 1.7     印度 860.6 85.1 85.1 85.1     中国 5942.8 675.2 663.2 639.6     印尼 248.5 23.5 23.5 23.5     日本 2318.6 144.0 176.9 203.5     韩国 1118.3 92.7 92.3 98.8     台湾省 496.7 34.3 42.1 42.1     土耳其 351.0 35.0 39.5 35.0     美洲小计 7717.1 703.5 658.2 675.6     其中：阿根廷 115.6 15.3 15.3 15.3     加拿大 760.5 49.7 28.5 28.5     美国 5800.0 530.0 530.0 530.0     巴西 651.0 73.9 48.5 66.0     墨西哥 129.8 13.2 13.2 13.2     委内瑞拉 150.6 12.6 12.6 12.6     大洋洲小计 368.2 30.7 30.7 30.7     其中：澳大利亚 313.2 26.1 26.1 26.1     世界合计 29535.3 2594.0 2632.9 2655.5     本表所列为原生铝的消费量，不包括从废金属中回收的再生铝。

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。  　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好，在六种LME 有色金属 中，是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶，LME库存还会持续下滑。同时，随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面，虽然铝价的上涨速度较快，但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加，暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下：铝锭规格AL99.70 现货 ，华东 市场 报价15400元/吨，华南 市场 报价爱15500元/吨，西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ，中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ，中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询！ 

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

锌锭是指含杂质较少的纯锌，一般其纯度在90%以上。不同的锌锭的纯度是不同的，锌锭可以根据锌含量的不同分为两种，分布为0#锌锭和1#锌锭。其中0#锌锭的纯度是99.995%而1#锌锭的纯度是99.99%。以上即为锌锭的纯度介绍。

       高纯度多晶硅是太阳能光伏 产业 的上游产品，也是打造千亿级太阳能光伏 产业 最为关键的环节。现在，这一环节已经取得突破——经过几个月调试，位于市经济开发区内的江苏顺大电子材料公司终于产出多晶硅产品。昨日，公司董事长、总经理倪云达高兴地告诉记者，经初步检测，这些试生产出来的多晶硅的纯度已达或超过“9个9”电子级，品质为国内之最。　　顺大多晶硅项目总投资22亿元，其中一期设计产能1500吨，于去年初开工建设，到今年6月进入生产调试阶段。为实现多晶硅生产“高品质、低成本，全循环、零排放”目标，顺大公司在引进国外先进生产设备的同时，投入巨资“打包”从美国高薪聘请一支由18名世界太阳能 产业 顶级专家组成的技术团队，从生产工艺到设备安装等提供定向服务。同时，注重引进消化吸收再创新，尤其是在尾气回收、四氯化硅转化、二氯二氢硅转化、反应炉、还原炉等关键技术和工艺方面拥有了自主知识产权，填补了国内空白并达到国际先进水平。“我们做多晶硅就是要做国内最好的。”据倪云达介绍，从目前试生产情况来看，顺大多晶硅项目在成本、能耗、品质、环保、安全、用地等方面具有明显优势，其中单位能耗只有国内同 行业 的1/4。        另外,物理法成功制备高纯度多晶硅,备受光伏业界关注的迅天宇公司物理法多晶硅全流程工艺日前研制成功，已成功生产出一批高质量多晶硅锭，经下游厂家检测、试用，按照传统电池工艺制成的多晶硅太阳能电池平均转换效率超过16％，标志着我国在低成本太阳能多晶硅制造新技术领域取得重大突破。      据了解，高纯硅是最能支撑光伏发电大规模推广应用的基础材料。目前，对高纯度硅的制备技术分物理法和化学法两大类。由河南南阳迅天宇硅品有限公司与中科院上海技术物理研究所联合研发的物理法制备太阳能电池级多晶硅技术在低成本前提下成功实现了纯度为99.9％的光伏硅规模化生产。 

1、电解原铝液温度高，气体含量高　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，隨着科学技术的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6［H］，［H］溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　2、电解原铝液杂质含量多　　液态原铝中的杂质主要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但最主要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历主要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　我国是全世界原铝产值最多的国家，选用短流程，使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技术和先进设备，相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产品质量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技术配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产品质量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技术办理，改善工艺技术办法，完善工艺准则，出产合格产品。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。　　铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。

电解铜的纯度是规范电解铜产品是否合格的标准，这一标准被广泛的应用于企业和国家进出口贸易中，在电解铜的交易中起了至关重要的作用。电解铜铜丝无相应的国家标准，但是电解铜箔和铜粉有。电解铜箔纯度标准：GB/T 5230-1995 电解铜箔规定了电解铜箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于印制电路用电解铜箔。英文名称：Electrodeposited copper foil电解铜粉纯度标准：GB/T 5246-2007 电解铜粉规定了电解铜粉的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。适用于硫酸铜溶液电解法制得的电解铜粉，主要用于粉末冶金零件、金刚石制品、电碳制品、电子材料和化工触媒等。英文名称：Electrolytic copper powder铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡金属。 铜呈紫红色光泽的金属，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。更多关于电解铜的纯度的资讯，请登录上海有色网查询。  

产品名称: 丁基黄原酸钠(钾) 产品类别: 医药与生物化工 产品规格: 项 目 指 标 - 干 燥 品 丁钠合成品 - 粒 状 粉 状 粉状 丁基黄原酸钠(钾)% ≥ 90.0 90.0 84.5 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 0.5 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0 - 直径(mm) 3～6 - -长度(mm) 5～15 - - 有效期(月) 12 12 6 包 装 110公斤/铁桶 800公斤/多层板箱 50公斤/塑编袋等 110公斤/铁桶50公斤/塑编袋等 120公斤/铁桶 50公斤/塑编袋等

1.用"k金"表示黄金的纯度   国家标准GB11887-89规定，每开（英文carat、德文karat的缩写，常写作"k"）含金量为4.166%，所以，各开金含金量分别为（括号内为国家标准）： 8k=8*4.166%=33.328% （333‰） 9k=9*4.166%=37.494% （375‰） 10k=10*4.166%=41.660%（417‰） 12k=12*4.166%=49.992%（500‰） 14k=14*4.166%=58.324%（583‰） 18k=18*4.166%=74.998%（750‰） 20k=20*4.166%=83.320%（833‰） 21k=21*4.166%=87.486%（875‰） 22k=22*4.166%=91.652%（916‰） 24k=24*4.166%=99.984%（999‰）   24k金常被认为是纯金，成为"1000‰"，但实际含金量为99.99%，折为23.988k。   2.用文字表达黄金的纯度  有的金首饰上打有文字标记，其规定为：足金--含金量不小于990‰   我国对黄金制品印记和标识牌有规定，一般要求有生产企业代号、材料名称、含量印记等，无印记为不合格产品。国际上也是如此。但对于一些特别细小的制品也允许不打标记。

品名：戊基黄原酸钠(钾) 英文名称： SODIUM (POTASSIUM) AMYL XANTHATE(SAX,PAX) 牌 号：B1-06分子式：C5H11OCSSNa(K) 性状：淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末(或颗粒)，能溶于水。首要用途：戊基黄原酸钠(钾)是一种强捕收剂，首要应用于需求捕收力强而不需求选择性的有色金属矿藏的浮选。例如，它是浮选氧化了的硫化矿或氧化铜矿和氧化铅矿(通过或进行硫化)的杰出捕收剂。该品对铜-镍硫化矿及含金黄铁矿等的浮选也能获得较好的选别作用。规格： 项 目 指 标 粒 状 粉 状 戊基黄原酸钠(钾) % ≥ 90.0 90.0 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0直径(mm) 3～6 - 长度(mm) 5～15 - 有效期(月) 12 12 包 装 120公斤/铁桶 900公斤/多层板箱，50公斤/塑编袋等120公斤/铁桶 60公斤/塑编袋

目前工业生 产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔 剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体 的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。 　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金铝板生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金铝板具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

2016年全球十大原铝生产商排名出炉。　　根据产量统计数据，2016年全球十大原铝生产商依次是中国宏桥、俄罗斯铝业、力拓加铝、信发集团、中国铝业、阿联酋全球铝业、美国铝业、国家电投、东方希望和挪威海德鲁。　　以上2016年十大全球原铝生产商，合计产量3093万吨，同比增长4%，中外企业各占半壁席位，其中中国企业合计产量1664万吨，占比为53.8%，国外企业合计产量1428.8万吨，占比为46.2%。　　以上2016年十大全球原铝生产商中，增幅最大的是中国宏桥，较上年产量增长28%，其次是东方希望增幅为21%；产量降幅最大的是中国铝业，下降22.5%，其次是美国铝业下降13.8%。

t2铜纯度的意义1、第一，金属的一些性质和纯度关系密切。纯铁质软，含杂质的铸铁才是坚硬的。另一方面，杂质又是非常有害的，大多数金属因含杂质而发脆，对于半导体，极微量的杂质就会引起材料性能非常明显的变化。锗、硅甲含有微量的m、V族元素、重金属、碱金属等有害杂质，可使半导体器件的电性能受到严重影响。2、第二，纯度研究有助阐明金属材料的结构敏感性、杂质对缺陷的影响等因素，并由此为开发预先给定材料性质的新材料设计创造条件。3、第三，随着金属纯度的不断提高，将进一步揭示出金属的潜在性能，如普通金属被是所有金属中最脆的金属。而在高纯时被便出现低温塑性，超高纯时更具有高温超塑性。超高纯金属的潜在性能的发现，有可能开阔新的应用领域，在材料学方面打开新的突破口，为高技术的延伸铺平道路。

一、前语　　　　现在、我国大部分电解铝厂把电解铝液经过精粹，除渣除气，然后铸构成重熔铝锭出售；而铝型材厂购回上述铝锭，从头熔炼铸造，出产揉捏用铝合金圆锭。　　　　假若在高温电解铝液增加合金，直接熔炼铸构成铝合金圆锭，缩短了工艺进程，省掉了铝锭重熔工序，节省设备出资和人工工资。运用电解原铝液直接出产圆锭，只需工艺办法妥当，产质量量彻底符合揉捏出产工艺的要求。熔炼铸造本钱300元/t-A，其间烧损0.8%左右、油耗4kg/t-A、电耗14kw/t-A、人工工资24元/t-A等。　　　　选用短流程出产工艺，充沛运用了电解铝液的高温热能，节省了名贵的动力，减少了烟气、粉尘对环境的污染，减少了铝液的烧损1%左右，每吨产品能够节省油料60kg以上，节电30多度，每一吨产品至少发明经济效益500-600元。　　　　可是，有些出产单位运用设备过于粗陋，对电解铝液的特性缺少了解，工艺办法不妥，圆铸锭质量存在非金属搀杂多、气体含量高、晶体粗大、裂纹等质量缺点。只需采纳恰当的工艺技能办法，加强办理，彻底能够出产出优质圆锭，满意用户的需求。　　　　二、电解原铝液的特性　　　　1、电解原铝液温度高，气体含量高　　　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，跟着科学技能的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下，易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6[H]，[H]溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。　　　　除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　　　2、电解原铝液杂质含量多　　　　液态原铝中的杂质首要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量较多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严峻、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3伴随铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但较首要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历首要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　　　我国是全世界原铝产值较多的国家，选用短流程，运用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技能和先进设备，相继建成了自动化程度高技能一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产质量量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技能配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产质量量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技能办理，改善工艺技能办法，完善工艺准则，出产合格产品。在这里，谈谈自己的观点，供同行参阅。　　　　三、用电解原铝液出产园锭的工艺技能办法　　　　1、熔炼工艺技能的改善　　　　选用电解原铝液出产铝合金圆锭，普通6063铝合金占90%以上，偶然也出产一点3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。这些铝合金出产，固液相温度规模小，冷热裂纹倾向小，技能难度小。不像2XXX系列硬铝和7XXX系列超硬铝那样，合金成分元素多，规模宽，因为结晶温度规模宽，固液区塑性低，具有极大的构成热裂纹和疏松的倾向性，一起还应考虑杂质元素Si、Fe的份额对合金功能带来的影响，考虑选用参加铜、锰、铬、来改善合金的耐蚀性，参加钛、锆改善铸锭和再结晶安排。　　　　熔炼炉在倒铝水之前，先把不带水份的枯燥头尾料加到熔炼炉炉底。铝电解槽液温度很高，正常情况下高达950-965℃，槽底铝液温度也不低于940℃。铝液倒进熔炼炉之后，还有820-860℃。为了避免高温下铝液氧化，当即撒上一层掩盖剂掩盖熔体表面。因为掩盖剂的熔点比铝液温度低，密度比熔体小，还具有杰出的潮湿功能，在熔体表面构成一层接连的液体保护膜，将炉内熔体与空气离隔。　　　　一般情况下，氧气或水蒸汽不能或很少能透过此掩盖层与铝液进行反响，而溶解在电解液中的氢原子因为其半径很小，则能够穿透掩盖层而逸出。　　　　因为电解原铝液气体与杂质含量高，针对上述成份特色，有必要加强熔体精粹工序。精粹一般选用粉状精粹剂、用氮气吹炼；首要有必要确保精粹剂和氮气质量。出产6063铝合金铸锭，一般选用1#精粹剂；现在、国内市售精粹剂品种繁复，而绝大多数厂商均以保密为由，不向用户阐明成分组成，加之直销商之间报价竞争剧烈，单个不良精粹剂出产供应商便从化工质料选用，配方调配及加工办法上偷工减料，精粹剂一定要确保质量，仔细选用。深圳派瑞科治金材料有限公司的精粹剂质量较好，无妨试用一下。氮气自己不能制作，选用市售工业氮气，纯度为99%，那么氮气还有1%的氧气和水份，吹气时刻越长，带到铝液中的水份及氧气越多。精粹所用氮气有必要确保氮气纯度≥99.995%。建一条流量为20M3的制氮出产线，设备投产不到20万元，较多一年回收设备出资。既确保了氮气纯度，又节省了出产本钱何乐而不为。　　　　选用优质精粹剂和高纯氮气，在730-750℃温度条件下，进行两次精粹。靠前次精粹精粹剂用量2.5kg/t-A，精粹时刻25-30min；精粹后扒渣、加镁、补火。第2次精粹精粹剂用量1.5kg/t，精粹时刻15-20min。第2次精粹完结之后，扒渣、取样分析、成份合格之后，再撒一层掩盖剂，炉内静置30min。　　　　选用熔剂吸附精粹，精粹的效果除了与精粹剂的好坏氮气纯度的凹凸休戚相关之外，并且与精粹的操作也密切相关。因为吹气精粹是建立在分压涣散除气和浮选除渣基础上的。只要与精粹气体、粉剂发作严密触摸的区域才有精粹效果。操作工人有必要恪守操作规程，让精粹器沿着炉底，在熔炼炉四角，前后左右均匀移动，让一切的铝液都与精粹剂、氮气充沛触摸，不留死角。气体精粹的效果更首要取决于气体涣散度和气泡的巨细。气泡的尺度愈小，除气效果愈好。因为气泡愈小，则由同体积气体构成的气泡数愈多，表面积愈大；并且上浮速度越慢；与熔体触摸的时刻越长。选用普通丁字形精粹器时，气泡的直径约为10mm，效果非常好；若选用直径15mm钢管作精粹器，气泡直径可达300mm以上，运用更多的氮气，除气效果依然很差。　　　　选用熔剂吸附精剂，精粹剂直接与铝融体相触摸，经过吸附涣散效果，然后到达除渣的杰出效果。一起，精粹剂也还有除气效果。熔剂的除气效果首要体现在三个方面：一是随络合物γ-Al2O3。XH的除掉而除掉被氧化搀杂所吸收的部分络合氢。二是熔剂发作分化而与熔体相互效果时构成气态产品，进行涣散除氢。三是熔体表面氧化膜被熔剂中的冰晶石溶解而使得熔解于铝液中的原子氢向大气涣散变得简单。　　　　静置的意图：一是便于精粹油载体上游将铝液中的气体和细微的非金属搀杂物带出液面，二是便于大块的非金属搀杂物下沉至炉底。　　　　2、铸造工艺技能的改善　　　　因为电解原铝液与铝锭重熔铝液配成铝合金精粹之后，其性质依然有所区别，前者杂质含量稍高，粘度稍大，流动性稍差。固此，在铸造圆锭时，为了确保流动性，前者的铸造温度应比后者高10℃左右，关于6063铝合金来说，应把铸造温度控制在725-740℃。接连铸造时，合金液的流动性愈好，则铸锭在凝结期间发作的缩孔更易得到补缩，铸锭在凝结晚期缩短受阻而发作的热裂纹也更易得到及时的焊合，铸锭表面构成冷隔的倾向性也更小，关于气体和杂质的上浮也有优点。因而，只要稍稍进步电解原铝合金液的铸造温度，进步其流动性，方能取得优秀的圆锭。　　　　依据铝合金的结晶特色，晶核的构成不是来历于铝合金熔液过冷而自发作核，实际上总是发作于铝合金熔液中的活性杂质。电解原铝液合金中杂质含量尽管高于铝铸重熔合金液中的杂质，但前者中的杂质长时刻处于940-960℃的高温环境下，现已丧失了其活性变成了慵懒杂质，不能成为结晶中心。所以用电解原铝液出产铝合金圆锭，只要依托外来晶核，增大Al-Ti-B丝的用量，才干得到晶粒细微的等轴晶安排。经过出产实践标明，Al-Ti-B丝用量应增大到3.5-4.0kg/t，比重熔铝锭合金液要增加50%，不然，圆铸中会发作粗大的等轴晶或柱状晶安排。　　　　铸锭的结晶速度是决议铸锭质量的重要因素，一般，结晶速度愈大，铸锭的结晶安排愈细微，力学功能就愈好。下降偱环水温度，增大冷却水压力，能够下降铸锭表面温度，进步铸锭凝壳内的温度梯度，增加导热强度，有利于进步铸锭的结晶速度。在出产实践中，确保铸锭不发作热裂纹的前提下，尽量进步铸造速度。　　　　用电解原铝液出产的6063铝合金圆锭，头尾料与重熔铝锭出产的产品有很大的不同，头部往往发作粗晶安排，尾部夹气严峻。铸造开始时，有意识在流槽中放一些Al-Ti-B丝，或增大喂丝机的速度，仍是难以消除粗晶安排，因而，锯切时，增加头部长度为铸锭直径的2倍，能够去掉粗晶安排。　　　　铸锭尾端，晶粒安排依然是细微等轴晶安排，首要体现为铸锭结构疏松，含量高。因为铸造进程行将完毕，炉内金属液量少，温度低，流动性差。恰当下降铸造速度，合金液仍是难以彻底弥补合金在液态和凝结态的体积缩短而发作的细微而涣散的孔洞，所以便导致了微观和显微缩短疏松的构成。尾部锯切长度控制在铸锭直径的1.5倍。只要切足头尾废料，才干确保产质量量。　　　　四、定论　　　　1、电解原铝液具有温度高、气体含量高、杂质多、结晶形核活性质点少的特色。　　　　2、在熔剂吹氮精粹时，选用优质熔剂、高纯氮气，加大熔剂用量到4.0kg/t，精粹时刻延长到40-50min，充沛除渣排气，进步铝合金液质量。　　　　3、6063铝合金铸造温度为725-740℃，Al-Ti-B细化剂增加量为3.5-4.0kg/t，下降水温，增大水压，进步结晶速度，能够出产出晶粒细微的优质圆铸锭。　　　　4、留足头、尾料，去除头尾段质量缺点，确保产质量量。　　　　作者：曾奇才，邹万军　　　　（清远市钛美铝业有限公司，广东清远，511533）　　　　考参文献　　　　[1]罗苏、吴锡坤等主编，铝型材加工实用技能手册，靠前版，长沙：中南大学出版社，2006

日研制出高纯度白色铝陶瓷不泛黄呈现纯白度铝陶瓷作为一种高温工程陶瓷广泛用于电子部件与机械部件。虽然铝陶瓷纯度可达99％以上，但其白度不够理想，呈现淡黄色。近来，日研制成功一种高纯度白色铝陶瓷。据介绍，这种铝陶瓷是用铝纯度在99％视比重在3.85以上的铝陶瓷在1000℃以上的还原气氛中烧成。因此，采用这种生产工艺生产铝陶瓷，不仅可保持原有高纯度，而且不泛黄呈现纯白度。

找国家标准内容来看看就知道了呀，我替你找来个国家标准，你看看吧!你也可以百度一下《有色商盟》在《有色商盟》查找下载标准啊! 标准编号:GB/T470-2008 标准名称:锌锭 标准状态:现行 英文标题:Zincingots 实施日期:2008-12-1 实施日期:2008-12-1 颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 内容简介:本标准代替GB/T470—1997《锌锭》。本标准规定了锌锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以锌精矿和含锌物料为原料，用蒸馏法、精馏法或电解法生产的锌锭。主要供镀锌、合金、化工、电气等工业部门使用。与GB/T470—1997相比，本标准主要变化如下： ———取消了对砷、锑的要求。 ———Zn99.995、Zn99.99和Zn99.95的铝含量分别修改为不大于0.001%、0.002%和0.01%，并纳入化学成分表。 ———Zn98.7修改为Zn98.5。 ———Zn99.95、Zn99.5、Zn98.5的铅、镉、铁、铜、锡、铝含量分别作了适当的修改。 ———增加了生产取样的方法。

(1)铝的影响。有时铝也是作为脱氧剂在炼钢时加入的。如果镀锌原板一定要使用镇静钢的话，必须使用含铝的镇静钢。但原板中含有约0.2％的铝的话，铝会在晶界聚集，降低了界面反应的活性。但铝也易在钢带表面富集，形成氧化物，降低钢板在锌液中的浸润性。因而，一般要求镀锌原板的含铝量控制在约0.02％。　　(2)锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰，且锌液中的铝含量在0.15％左右时，对铁铝化合物层的生长影响不大，但在锌液中的铝含量在0.20％左右时，随着锰含量的增加，铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25％～0.40％左右。 　　(3)铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，往往选择含铜量为0.2％～0.3％的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后更加明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15％。 　　(4)磷的影响。磷是钢中未脱尽的有害元素。磷对镀锌也有显着的不良影响，当含磷量在0．15％左右时，会使铁锌化合物层变厚，纯锌层变薄，甚至完全没有纯锌层，镀层出现无光泽的斑点，使镀层的粘附性能变坏。另外，含磷较高的钢带脆性很大，特别是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。因而，镀锌原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025％。 　　(5)硫的影响。硫也是钢中未脱尽的有害元素。硫对镀锌过程的影响不大，但硫严重影响钢带的力学性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03％。

1.铁矿石的配料。    铁矿石的含铁量不同，杂质含量也不同。假如换料，会构成高炉冶炼准则的不安稳，影响产值，甚至会发作事端。所以将不同产地，不同档次铁矿按份额均匀混合，确保铁矿石的成分安稳。    配料时一起参加石灰、煤粉，进行烧结。留意，石灰是这时加进去的，不是在高炉那儿，也不是石灰石。    2.烧结。    没有烧结的粉状铁矿石不能直接入高炉。配料后的铁矿石在烧结机上用煤气喷点着其间的煤粉，煤粉燃尽后，不光热量可以使铁矿结块，还会使烧结矿中发生很多孔洞，使接触面增大，添加复原反响速度。    3.高炉复原。    烧结矿、焦炭、球团矿按份额参加高炉。高炉下的风口送入经预热的热风（800－1000度），在高温下焦炭与热风反响生成的和，在高温下将铁矿石复原成铁。铁吸收碳，构成熔点较低的生铁，最终铁水从出铁口放出。    为了节约焦炭，有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅佐燃料。    高炉结构知者不言说了大约，有一点漏了。就是用钢板作炉壳，壳内装钢制水冷却壁，内层打结、砌耐火内衬。    4.混铁。    铁水成分每炉纷歧，装进混铁炉中使成分均匀。    5.炼钢。    铁水含碳量高，经转炉吹氧，氧化脱去碳及其它杂质。    6.精粹。    钢水通过精粹，进一步除掉杂质，此刻浇铸即可以取得高纯度铁块。    假如参加合金、碳等调整成分，即可取得钢水，浇铸后得到钢材。

原有铁矿选矿工艺流程共3台磨机，为三段磨矿流程，可利用1和3磨机进行两段磨矿流程转换，均采用阶段磨矿，阶段选别细筛返回再磨，高频振动细筛与二、三段磨矿形成闭路的弱磁选一磁选柱多段磨选工艺流程；一段磨矿矿浆经螺旋分级机分级一次磁选选别后，与二段磨矿矿浆经渣浆泵进入一段细筛分级，筛上产物返回二段磨矿形成闭路；一段细筛筛下物料给入一段精选磁选机进行选别，磁选机选别后的精矿与三段磨矿矿浆经渣浆泵给入二段细筛分级，筛上产物返回三段磨矿形成闭路；二段细筛筛下物料给入二段精选磁选机，磁选精矿经过磁选柱再次精选后获得最终精矿，这是以前多数选铁矿厂采用选铁矿大致工艺流程介绍。 原有铁矿选矿工艺存在不足之处：1、生产能力相对较低。铁矿石性质相对稳定并且易磨易选时，二段、三段磨矿工艺流程产能均相对较低；铁矿石选别流程的阶段性使用三段磨矿工艺流程生产时，二、三段磨机能力过剩，易造成铁矿石出现过磨现象，使用两段磨选工艺流程生产时，二段磨机能力不足，一段磨机产能无法发挥，工艺处理能力相对更低。实践证明，铁矿石性质稳定并且相对易磨易选时，三段磨矿工艺流程或两段磨矿工艺流程生产时，部分工艺设各潜能均无法得到充分发挥，运行不够经济，工艺缺乏先进性。2、原有铁矿选矿工艺流程中，其分选效果不稳定。三段磨矿生产，矿石性质较好且相对较易磨易选时，二、三段溢流磨机生产能力过剩，易造成过磨现象，导致精矿品位及尾矿品位相对增高，金属回收率降低。两段磨矿生产时，随着矿石性质的轻微变化，精矿品位波动相对较大，易造成产品质量不达标。3、工艺流程不够简单。随着矿石性质的变化及需要，在进行二、三段选矿工艺流程转换过程中需启停磨机、渣浆泵及开启矿浆阀等，操作相对较繁琐，工作量相对较大。通过上述分析，我们积极研发新型铁矿选矿工艺，避免上述缺陷，新型的铁矿石选矿工艺以及投资前景广阔。