加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形，即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨，则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨，而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

2016年全球十大原铝生产商排名出炉。　　根据产量统计数据，2016年全球十大原铝生产商依次是中国宏桥、俄罗斯铝业、力拓加铝、信发集团、中国铝业、阿联酋全球铝业、美国铝业、国家电投、东方希望和挪威海德鲁。　　以上2016年十大全球原铝生产商，合计产量3093万吨，同比增长4%，中外企业各占半壁席位，其中中国企业合计产量1664万吨，占比为53.8%，国外企业合计产量1428.8万吨，占比为46.2%。　　以上2016年十大全球原铝生产商中，增幅最大的是中国宏桥，较上年产量增长28%，其次是东方希望增幅为21%；产量降幅最大的是中国铝业，下降22.5%，其次是美国铝业下降13.8%。

现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

据报道，每吨再生锌的能耗仅为原生锌的28%，可节约能源的72%。因此，节能、减排、环保效果非常巨大。在工业发达国家及一些资源紧缺的国家，如日本、德国等，他们的再生锌工业现已成熟完善，锌回收的技能也位居世界前列。这些回收锌能同时满意本国锌工业的需求，并且也能满足出口贸易。因为我国对再生锌的认识不够，因此较再生铜、再生铝和再生铅的行业，再生锌的职业开展显得就较慢了。但我国原料潜力依然很大，且在回收含锌废料的同时还可同时回收铟、铬等稀有金属，可以做到资源的全方位回收，也可以分梯次分阶段回收进行综合利用。再生锌可以补偿我国锌资源储藏缺乏的弊端，处理我国锌资源缺少的问题，也是保持国民经济健康发展的一种有效途径。 

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

一、全球铝消费的增长拉动了铝土矿和氧化铝的需求铝土矿和氧化铝好比连体婴儿，但现在很多矿业公司经常分隔两者，仅从事采矿或氧化铝生产活动。氧化铝价格随LME铝价变动，由运输及其他应用拉动的行业需求持续强劲增长，结构性变化在铝行业中继续存在。2004-2012年全球铝年增长率为6%，2009-2015预估将高达7.5%。专家预测，到2020年，全球对铝的需求将超过7000万吨。二、全球铝土矿供应情况全球拥有铝土矿资源的主要国家有几内亚、澳大利亚、巴西、牙买加、中国、印尼、印度、加纳、多米尼加、斐济、马来西亚、越南、俄罗斯等。全球铝土矿资源量约550-750亿吨，储量约281亿吨，可以使用100年以上。从储量上看，铝土矿供应不是问题，但仍有几个驱动因素需要考虑，例如地理位置、品味、国家政策、基础设施、资本和投资安全性。尤其是亚洲国家，都有加工的政策目的。因而，行业结构有可能随着生产中心的转移而变化。三、全球铝土矿格局的变化中国是铝土矿进口大国，2014年中国氧化铝产量占全球氧化铝产量的45.6%，2014年之前铝土矿海运贸易主要集中在印尼和澳大利亚，禁令后格局发生了很大变化，渠道多元。2012年我国铝土矿主要来源于印尼、澳大利亚和印度，其余的来源于斐济、巴西、马来西亚、圭亚那、几内亚、牙买加。与2012年相比，我国从澳大利亚和印尼进口铝土矿的量均在下降，从印度进口的量增加了一半以上，从其它国家进口的量也增加了一半。与此同时，我国加大了从几内亚的进口，并且新增了加纳和多米尼加，从马来西亚和斐济的进口量减少较多，未从牙买加进口。格局已开始有所调整。由于2014年印尼禁令，我国从澳大利亚和印度进口的量与2013年相比分别增加了一倍。并且进口格局明显改变，从马来西亚、多米尼加等国的进口量也明显增加。2015年受非洲埃博拉病毒和南美海运费上涨的影响，上半年我国从巴西和加纳进口铝土矿的量下降很严重，未从几内亚进口。从马来西亚进口的量飙升至35.1%，月度平均进口量约为132万吨。四、全球铝土矿市场面临的问题1、随着全球铝消费的增长，2020年预计原铝需求超过7000万吨，谁能拥有2020年氧化铝产能?2、中国氧化铝产能大，但考虑到低资本开支、高运营成本和运输费用，是否有充足的铝土矿保证?3、印尼铝土矿出口禁令是否会延续?铝厂是否会考虑进口氧化铝代替?4、哪些国家会增加氧化铝产能投资?5、其它氧化铝原料，例如粉煤灰、粘土铝如何商业化?五、合理建议1、恢复采矿点2、提高氧化铝提炼效率3、减少用水量4、提高能源利用率5、减少碳消耗6、管理排放和产品废物流7、降低烧碱使用，提高烧碱使用效率

世界原铝消费量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 9月 10月     欧洲小计 8369.6 624.3 683.5 683.9     其中：奥地利 234.4 11.8 22.4 22.4     比利时 401.8 27.2 27.2 27.2     法国 748.5 56.2 59.1 59.1    德国 1794.6 152.1 152.7 152.7     希腊 265.6 23.8 18.6 18.6     意大利 986.6 41.2 80.0 80.0     荷兰 146.4 12.2 12.2 12.2     挪威 246.0 20.5 20.5 20.5     西班牙 603.1 43.0 55.0 55.0     匈牙利 225.6 18.8 18.8 18.8     俄罗斯 1020.0 85.0 85.0 85.0     瑞典 124.4 5.9 5.9 5.9     瑞士 168.7 13.9 14.0 14.2    英国 438.9 21.4 23.2 23.2     非洲小计 345.4 29.5 29.6 28.7     亚洲小计 12734.9 1206.0 1231.0 1236.6[next]     其中：巴林 353.4 29.4 24.9 24.9     香港 20.9 1.7 1.7 1.7     印度 860.6 85.1 85.1 85.1     中国 5942.8 675.2 663.2 639.6     印尼 248.5 23.5 23.5 23.5     日本 2318.6 144.0 176.9 203.5     韩国 1118.3 92.7 92.3 98.8     台湾省 496.7 34.3 42.1 42.1     土耳其 351.0 35.0 39.5 35.0     美洲小计 7717.1 703.5 658.2 675.6     其中：阿根廷 115.6 15.3 15.3 15.3     加拿大 760.5 49.7 28.5 28.5     美国 5800.0 530.0 530.0 530.0     巴西 651.0 73.9 48.5 66.0     墨西哥 129.8 13.2 13.2 13.2     委内瑞拉 150.6 12.6 12.6 12.6     大洋洲小计 368.2 30.7 30.7 30.7     其中：澳大利亚 313.2 26.1 26.1 26.1     世界合计 29535.3 2594.0 2632.9 2655.5     本表所列为原生铝的消费量，不包括从废金属中回收的再生铝。

2006-04-26　23:15:07 目前，全球已探明的镍储量约为1.6亿吨,其中硫化矿约占30%,红土镍矿约占70%。硫化镍与红土型镍同产于一个超基性岩带，但并不是在同一矿床内垂向上共生，即并不象铜矿床那样，次生富集带的铜矿下方通常均有原生硫化铜矿。由于硫化镍矿资源品质好, 工艺技术成熟,现约60%的镍产量来源于硫化镍矿，因硫化镍矿的长期开采，而近20年来硫化镍矿新资源勘探上没有重大突破，保有储量急剧下降。如以年产镍量120万吨计算，则相当于2年采完一个加拿大伏伊希湾镍矿床（近二十年唯一发现的大型矿床，世界第五大硫化镍矿）、5年采完金川镍矿（世界第三大硫化镍矿）。因此，目前，全球硫化镍矿资源已出现资源危机，且传统的几个硫化镍矿矿山（加拿大的萨德伯里、俄罗斯的诺列尔斯克、澳大利亚的坎博尔达、中国金川、南非里腾斯堡等）的开采深度日益加深，矿山开采难度加大。为此，全球镍行业将资源开发的重点瞄准储量丰富的红土镍矿资源。 红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带― 亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。 我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北７个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿。我国的红土镍矿主要从菲律宾进口。由于自1970年起日本与菲律宾开始进行合作，成立合资矿业公司开采含镍2％以上的高品位镍矿，运送回新日铁和住友商社进行冶炼，导致菲律宾的高品位镍矿砂被日本企业垄断，而我国只能进口镍含量在0.9％～1.1％的低品位镍矿砂。　 　我国周边国家有镍矿储量1125万吨，只分布在少数国家，包括俄罗斯(660万吨)、印度尼西亚(320万吨)、菲律宾（41万吨）、缅甸(92万吨)和越南(12万吨)，但占世界总储量比例较大，约占23%。其中红土镍矿主要分布在印度尼西亚、菲律宾以及缅甸。印度尼西亚镍资源主要为基性、超基性岩体风化壳中的红土镍矿，分布在群岛的东部，矿带可以从中苏拉威西追踪到哈尔马赫拉、奥比、瓦伊格奥群岛，以及伊利安查亚的鸟头半岛的塔纳梅拉地区，由于印度尼西亚超基性岩带风化壳广泛分布，因此其红土型镍钴矿有良好的找矿前景。菲律宾也以红土镍为主，主要分布在诺诺克岛。缅甸也有红土型硅酸镍矿，受印缅山脉超基性岩带控制，分布在中部盆地西缘。俄罗斯的镍资源分布在西伯利亚地台西北缘诺里尔斯克硫化铜镍矿区。越南镍矿为铜镍硫化物型，分布在西北部，已知有山萝省的班福矿床，赋存在黑水河裂谷塔布蛇绿岩带内，有探明储量 12万吨。 世界红土型镍矿开发进展的原因 随着世界90年代经济发展，占镍用途65％的不锈钢需求增长坚挺，镍需求前5年平约每年增长4％以上，预测今后5～10年，增长率3.5％一4％，其中亚州的镍需求增长率将是7％。然而，世界可供近期开发的硫化镍资源，除了加拿大的Voisey bay镍矿以外，几乎廖廖无几。全球至今约探获7000万吨镍金属量的资源。其中，硫化镍约3000万吨，占42％。其余均为红土型镍。开发利用红土型镍的长处在于：第一，红土型镍资源丰富，全球均有4100万吨镍金属量，勘查成本低。第二，采矿成本极低。第三，选冶工艺已经成熟。红土型镍矿的火法冶炼铁镍技术业已成熟，压力酸浸技术亦趋成熟。该技术始于50年代，首次用于古巴Moa Bay矿，称AMAX? PAL技术。此后，70年代澳洲QNI公司建成Yabula镍厂，酸浸处理新喀里东尼亚、印尼及澳州昆士兰州的红土型镍矿。加拿大Sherritt公司湿法处理红土型镍矿的技术已获公认。第四，红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品，其中硫镍，氧化镍可供镍精炼厂使用，以解决硫化镍原料不足的问题。至于铁镍更是便于用于制造不锈钢，降低生产成本。如印尼 Antam公司利用本土的红土型镍矿，生产铁镍的成本去年已降至1.4美元／磅镍（1磅＝0.453kg--编者注）年产量近1万吨含镍量。第五，世界红土型资源主要分布于近赤道地区，大部分靠近海岸，便于外运。 因此，红土型镍建厂的投资虽然较大，一般每磅镍年生产能力需9～11美元，但由于上述长处，如果工艺合理，管理有素，其每磅镍的生产成本可低于硫化镍。以澳大利亚最大的镍业公司西部矿业公司（WMC）为例，每磅镍的总成本（包括投资摊销）自1996年3.0美元降至2.0美元（2000年）。工艺成熟、管理先进的红土型镍矿也可以达到这个水平。特别是近几年红土型镍矿压力酸浸技术项目的详细可行性研究报告，将钴的价值计算在内，每磅镍的生产成本均在1.4 美元以下。因此，红土型镍矿开发利用的技术中心已由火法转为湿法的酸浸金属。 随着近几年澳大利亚西部三个红土型镍厂的投资兴建，人们对于红土型镍矿资源的利用性能及其类型又有新的认识，现可分为两类：一类称为“湿型”，主要分布于近赤道地区，如新喀里东尼亚、印尼、菲律宾、巴布亚新几内亚和加勒比海地区；另一类称为“干型”，主要分布于距赤道较远的南半球大陆，以西澳为代表。除西澳外，红土型镍矿资源在东澳亦有分布，产于东澳昆士兰州北部及新南威尔士州中西部，已探获有300万吨镍金属量，全澳合计达1500万吨镍金属量。自 1999年初起，西澳相继有三个高压酸浸的镍厂开始生产，这三个厂为考斯（Cawse）、布隆（Bulong）和莫林莫林（Murrin Murrin），一期工程均基建完毕，这三个厂采用的基本工艺流程均为高压酸浸HPAL （High PressureAcid Leach），但后半部流程有所不同。考斯镍厂生产氢氧化镍中间产品，然后再电解生产出金属阴极镍和硫化钴。布隆厂的流程则不经过氢氧化镍中间产品的过程，直接电解生产镍和钴金属。莫林莫林则与古巴Moy Bay镍厂现场流程相近，并沿用加拿大Sherritt技术，先生产混合的硫化镍／钴中间产品，而后电解精炼生产出金属镍和钻。 世界上又有一批新的红土型镍矿PAL镍厂的兴建和扩建项目开始着手进行 发展趋势十分明显，可以归纳为： （1）由于硫化镍可供开发资源的明显减少，世界未来十年镍产量的增加将主要来源于红土型镍矿资源的开发，而红土型镍矿资源开发中，PAL技术发展趋势大于铁镍技术； （2）PAL湿法技术与红土型镍矿的火法冶炼厂的投资成本大体相当，即年生产能力每磅镍8～12美元。但是，PAL技术的镍厂在下一轮兴建或扩建项目中，其基建投资将会明显下降； （3）PAL流程的生产成本在一般情况下低于铁镍流程，加上PAL方法耗能明显低于铁镍流程。因此，在经济上，PAL技术方法将显示出其优越性； （4）由于“湿型”红土矿资源具有品位较高、粘土少，易于处理的优点，与“干型”红土矿资源相比，“湿型”资源的开发项目更具有开发利用的优势。 （5）红土型镍矿的PAL技术可在现场生产出中间产品：氢氧化镍或硫镍，由此可以提供现有镍精炼厂的扩产或解决供料不足的问题，这是目前西方许多镍公司所采取的经营方向。这个经营思路值得我国借鉴。

人类炼铜的历史悠久，但长期以来，因为炼铜办法原始，铜的产值一向很低，17世纪呈现现代炼铜法后，铜产值才有明显增加。1928年，国际精铜产值为167万吨。战后国际冶炼工业开展较快，1950年全国际精铜产值只250万吨，1992年已达到l100万吨。不同时代的出产开展速度不同，50时代铜出产开展速度为年均递加4.7％，60时代年均增速为4.2％，70时代则为2.1％，80时代进一步降为1.5％。90时代初、中期跟着出产成本的不断下降和较高铜价的影响，铜的产值大幅增加。    2003年按计算全国际年产铜达1514.5万吨，首要出产国和区域的产值分别为：智利289.4万吨、美国128.7万吨、日本142.2万吨、我国180.8万吨、德国63.0万吨、加拿大45.4万吨。2002年国际前十名铜矿出产商产值 2001—2002年国际前十名精铜出产商

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。  　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

电解铝行业持续低迷，原因要追溯到2008年。中国西部地区，包括新疆、宁夏、甘肃、青海等地，煤炭、电力成本相对较低，对于耗电大户电解铝而言，有利于产业发展。2008年，出于产业布局、政治维稳等因素考虑，国家政策鼓励资本进入西部地区投资建设电解铝产业，原有电解铝企业为维持行业地位、部分电力企业为产业延伸、民营资本抢占政策红利，纷纷进入新疆、宁夏等地区新建了大量电解铝产能，为日后行业供需矛盾埋下了祸根。以新疆为例，截至2013年末，规划电解铝产能达2000万吨，其中获批产能达900万吨，而2010年中国电解铝总产能仅2300万吨。     2011-2014年，中国电解铝行业终于迎来集中“收获”期。西部地区企业受益于成本优势，异军突起。以宁夏、青海、陕西、新疆四省份地区为例，2014年上半年合计生产414万吨电解铝，为2008年同期的4.32倍，其中新疆生产190.63万吨电解铝，一举超越河南，成为行业新一哥。然而对中东部电解铝大省河南、山西、山东等地而言，考虑到停复产成本巨大、停产后融资难度提升，自身无减产意愿;同时作为就业与经济大户，地方政府亦骑虎难下，通过为企业争取直购电等多种手段给予优惠或补贴，勉强维持其运营。在此背景下，中东部地区电解铝企业仍在苦苦支撑，产量并未缩减。2014年1-6月，河南、山东、山西电解铝合计产量为319.31万吨，较2013年同期增长5.38%。行业整体呈现“西进东不退”的状态。     在西北部地区大量新建电解铝项目影响下，中国电解铝产能、产量大幅上升，2010年末中国电解铝产能为2300万吨;但至2014年6月，中国电解铝产能已达3320万吨，1-6月生产电解铝1150万吨，为2010年同期的1.75倍。2014年下半年，包括甘肃东兴铝业、山西兆丰铝业在内将有约90万吨电解铝产能准备复产，而新疆、甘肃、内蒙古、辽宁等地220万吨新增产能整装待发，庞大的闲置及新增产能将继续加重供给压力。    面对快速增长的原铝产能，国内需求相对不足，行业供需出现失衡，电解铝价格跌跌不休。西部地区依靠电力、煤炭价格优势，不断拉低行业生产成本，行业陷入价格竞争，结果便是电解铝价格日益下降，全行业陷入深度亏损。2010年初铝价为17310元/吨，但至2014年6月末，价格已经下降至13496元/吨，价格下降了3800元/吨，下降幅度达22%；伴随价格下降带来的便是行业亏损的加深，2013年电解铝全行业亏损23.14亿元，2014年1-6月亏损148.06亿元。     鉴于电解铝行业快速增长的冶炼产能，预计短期内电解铝行业供给压力仍突出。而在需求方，2014年上半年，铝行业主要下游需求全面回落，其中房地产行业调整，行业投资热情下降，1-6月房地产行业累计投资4.20万亿，同比增长14.10%，增速回落6个百分点；冰箱、空调、洗衣机合计产出1.72亿台，同比增长5.74%，增速回落1个百分点;汽车产量1267万辆，同比增长10.90%，增速下降4个百分点。短期内在宏观经济调结构、控产能的趋势下，难现大范围刺激政策或大规模投资计划，铝行业需求仍将维持中低速增长。    综合看，电解铝产能过剩已经成为了打破行业供需平衡的决定性因素，行业产出由高成本地区向低成本地区转移将是未来一段时间的主旋律。在经济及下游行业增速放缓的背景下，电解铝产品需求亦将减弱，电解铝价格持续承压，行业调整将带来电解铝行业的一轮漫长熊市行情。    在行业低迷的背景下，国内部分电解铝企业信用风险激增。基于上文分析，行业风险存在进一步加深的趋势。通过对现有大型电解铝企业进行梳理，筛选出部分财务风险较高的电解铝企业，对其风险点做简要分析。从企业共性来看，所涉及的电解铝企业在生产经营方面多表现为自备电比例低下、生产成本高企，从而在财务方面表现为连续亏损以及负债率居高不下，这与行业整体表现较为一致。从企业个体来看，中铝、中电投宁夏青铜峡铝业、云南冶金、云铝股份尽管财务表现较差，但仍可获得来自股东或者政府的支持，融资及信贷支持情况仍较好，信用风险仍可控。但对于河南万基、中孚实业而言，其股东实力较弱，带来的外部增信作用相对不强，企业风险相对较大。

全球稀土大战开打国内 市场 仍乱  稀土作为“现代工业的维生素”,中国以占全球30%左右的储量,一度“敞开大门”供应了国际95%以上的 市场 需求。在此背景下,中国提出了自己的 产业 发展战略,“指令性”开采、控制出口配额之后,量减价升,中国稀土不再卖成“白菜价”。　 产业 发展战略调整的背后,是国内稀土储量日益减少,是资源开发与环境保护产生了矛盾,是乱采滥挖带来了恶性竞争,至今,“盗采”、“超采”、“挑肥拣瘦”及“走私”等现象仍在治理之中……而伴随 产业 发展战略的调整,各种形式的“抗议”接踵而至,同时,还引发了地方国企与中央企业的纠葛,导致 产业 发展、稀土建储等诸多争端产生。　稀土话题持续“高烧”,部分敏感问题至今仍无明确答案。中国稀土储量有多少？中国需不需要限制出口？中国在挟稀土而操纵国际 市场 吗？中国稀土要不要国家储备？中国稀土的开采整治、 产业 整合、环境与资源保护情况如何……裹挟了各方利益与价值取向的稀土纷争,引起了众多业内人士、学者、官员甚至中央主要领导的密切关注。  稀土 产业 正上演“三国演义”,目前进展是:北方,包钢稀土已形成绝对垄断;西部,四川稀土被江西铜业（占56%股份）拿下;南方稀土相对分散,但也各有其主,广东稀土掌握在广晟 有色 （实际控制人为广东国资委）手中,湖南稀土已由中国五矿掌控,而江西稀土则牢牢撑控在赣州稀矿公司手中。　尽管中国五矿对整合赣州稀土“摩拳擦掌”,且已在赣州投资了寻乌南方、定南大华、定南南方、赣县红金等冶炼分离企业,但江西方面似乎仍对五矿“信心不够”。　据了解,中国五矿被江西有关方面认为是“贸易起家”,经营稀土的时间短,技术优势不明显。另外,中国五矿“低价位”拿下江西钨业后,从此再无钨业领域相关投资,有人担心,地方稀土业也会如此沦为央企的“打工仔”。  事实上,毋需中国国家物资储备局出手,包头与赣州两个地方同时发力,稀土“经济安全”就立马得到保障——2008年-2009年,受金融危机下的“大幅抛售”影响,稀土产品 价格 一度暴跌40%～60%,而在包头与赣州收储一年后,稀土开始独立于其他 金属 , 价格 开始探底回升,目前仍处于历史高位运行,且呈温和上涨之势。  针对目前尖锐的“出口限额”问题,笼统将17种稀土元素定位于战略资源有失偏颇,国内轻稀土储量相对较多,其中镧、铈等元素含量高（个别元素含量超过60%）,应用主要为民用,可以适度放开;重稀土储量相对较少,其化合物中镥、钇、铽等元素含量低（部分元素含量低于1%）,用于满足国防战略及尖端技术需求,要严格控制,“出口限额政策是对的,但我们可以做得更有策略、更有主动性,比如镧、铈等元素明年给他们增加5%、10%也未尝不可。” 更多有关全球稀土的内容请查阅上海 有色 网

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好，在六种LME 有色金属 中，是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶，LME库存还会持续下滑。同时，随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面，虽然铝价的上涨速度较快，但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加，暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下：铝锭规格AL99.70 现货 ，华东 市场 报价15400元/吨，华南 市场 报价爱15500元/吨，西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ，中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ，中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询！ 

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

国内产量最大的甘肃金川镍矿按金川有色金属公司的规划，到 2010年电钴产量将达600t。湖北大冶铁矿、山东金岭铁矿、山西中条山有色金属公司等企业估计到2010年仍能保持年产钴300～400t的水平。海南石碌的伴生钴得到回收后，钴产量还可增加。另外，我国一直从含钴废料中回收一部分钴，但数量有限。综上所述，到 2010年我国可产钴1200～1500t，仅能满足需求量的40%～50％，因此，国内钴生产量不能满足国内需求。展 望国内钴矿多为共、伴生矿产，品位比较低，选矿回收率及冶炼回收率都比较低。目前，利用国内原料生产的钴不能满足国内需求，面对现有的资源条件，建议今后应加强以下几方面的工作：1.进一步加强金川有色金属公司伴生钴的回收工作甘肃金川镍矿中钴的储量达 14.27万t，占全国总储量的30.25％，是我国可以回收的主要钴资源。同时它也是我国金属钴的重要生产基地。1996年金属钴产量为180t，占全国总产量的78.6％。该矿生产1万t镍，可同时回收150t左右的钴，按金川有色金属公司的近期及中远期的发展目标，到2000年形成4.5万t镍的综合生产能力，那时，每年就可回收675t钴，而且转炉渣提钴工艺正常生产后，钴的回收率可以稳定在50％以上，还有增产钴的潜力。金川有色金属公司的钴是作为生产镍和铜的副产品，采、选、冶费用已在镍铜产品中摊销，只需精炼的加工费，因而，生产成本较低，是国内最具竞争力的企业。目前电钴车间和氧化钴车间正准备进行技术改造，扩大生产规模。抓好金川有色金属公司伴生钴的回收工作，对我国钴工业的发展至关重要，望能加强这方面的工作，使产量有较大提高。2.加速解决国内钴硫精矿的利用问题国内钴硫精矿含钴量一般只能达到 0.2%～0.3％。而且多与铁、铜、镍伴生，冶炼工艺复杂，生产成本高，因此，许多厂家已停止生产。目前，只有山东淄博钴业有限公司和湖北光磷化工冶金股份有限公司利用钴硫精矿生产各类钴盐。其余的钴硫精矿仅当作生产硫酸的原料了，造成资源浪费。因此，应对山东淄博钴业有限公司和湖北光磷化工冶金股份有限公司的经验加以研究并加以推广，充分利用现有的钴资源。海南石碌钴铜矿保有储量 1.09万t，钴品位高达0.26％，是国内资源条件比较好的矿山，该矿目前已基本形成日产500t规模的采、选、冶能力，但精矿产品无厂家利用。曾一度中止钴的回收。目前，据有关资料，海南正准备建冶炼厂对钴加以回收利用，这样对缓解我国钴的供需矛盾有一定帮助，同时也避免了资源浪费。3.建议进口砷钴矿和富钴渣江西赣州钴冶炼厂从 60年代开始处理从摩洛哥进口的砷钴矿，至今已处理5万多t。该厂处理砷钴矿的生产技术已经过关，多年来为国家提供了大量的钴，也获得较好的经济效益，该厂为减少砷污染积累了丰富经验，并取得显著成效，基本上达到国家允许的废气、废水排放标准。因此，建议有关部门继续进口砷钴矿，使该厂保持一定的生产规模，缓解国内供需矛盾。近几年我国从扎伊尔、南非等国进口少量富钴渣，含钴品位为 10%～38％，经浙江几个小厂处理后，取得较好的经济效益，建议有关部门对富钴渣组织进口。4.重视再生钴的回收利用国内以前有许多厂利用含钴废料回收过钴，如江西赣州钴厂处理过废触媒、葫芦岛锌厂处理过磁钢渣等。目前国内一些小厂利用各种含钴废料回收钴，如镇江冶炼厂、潮州冶炼厂、福州钴厂、宁波钴厂等企业都取得一定经济效益，有的企业已持续生产 20多年了，具有较强生命力，是增产钴的重要力量。再生钴的生产工艺简单，成本低，因此，要重视再生钴的回收利用。

铝废料有很高的回收价值。铝是最适合于回收和再生的金属。汽车工业、建筑工业、电子工业和包装工业铝的回收率非常高，在67~92％之间。据报道，巴西铝易拉罐的回收率高达85％。    铝废料可分为“新废料”和“旧废料”两类。“新废料”又称为“过程废料”，即在冶炼和加工过程中产生的废料，这类废料在大冶炼厂和加工厂现场重熔回收是很普遍的；但独立的重熔厂也回收生产铝板和挤压件等时产生的边角料和切屑。“旧废料”是产品使用期结束和报废后产生的废料，这类废料可获量与产品使用期限有关，如汽车中铝制品制件使用期限为12年，建筑业中为30年。后者的最高回收率为85％，比前者低。“旧废料”一般都在独立的再生铝厂中处理和重熔，大部分转化成生产铸件的铸锭，常常加入合金添加剂硅、铜、镁；也有一部分转化成钢铁工业用的铝脱氧剂。“旧废料”在今后10年甚至更长时间将继续增长，目前约占总废料量的一半。    通常所说的废旧铝或废杂铝就是后一种废铝。它们中的大部分用于生产再生铝合金，少部分成分单一的杂质含量低的优质废料也用于熔炼特定成分的铝合金，如废1350铝电线电缆可大量用于熔炼1350合金，废旧铝易拉罐可直接熔炼3004合金，废铝门窗可用于熔炼6063合金，但是为了精确调定成分必须添加一定量的原铝锭或合金元素添加剂。    与生产原铝相比，生产再生铝在环境保护方面有显著优点。从废铝料生产再生铝，二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91％，比用燃油发电生产原铝减少97％以上。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅仅为生产原生铝的十分之一。    目前，全世界回收的铝废料中，约有五分之一来自包装行业，五分之二来自运输，三分之一来自建筑业。报废汽车中铝废料的回收和废铝饮料罐的回收是两个重要领域。目前全世界生产的铝合金，约有80％用于制造汽车用的铸件和锻件，因此汽车产量和用铝量的趋势直接影响到再生铝工业。据报道，目前报废汽车中铝废料的最高回收率已达95％。废铝罐回收也有很大进展，全球平均回收率在50％以上。    随着我国原铝消费的迅猛增长，原铝的积累量不断增加，仅仅从1990年开始计算，到2004年我国累计消费的原铝已经达到了近4000万吨，说明我国废料回收有着巨大的发展潜力。    中国产生的废铝几乎全部得到回收，是世界上回收率最高的国家，对一切可视为商品的东西，都会有人收集、整理、出售；中国政府从来就对废旧物资的回收、再生与利用非常重视，建立了从中央到地方、从城市到农村的宠大回收系统与网络。    2002年我国再生铝产量超过150万吨。从地区现状来说，废铝集散地与再生铝工业基地都集中在沿海地区，如辽宁省的大石桥市与大连市，天津市，河北省的大成县与保定地区，山东省的邹平县和临沂市，江苏省的苏州市与无锡市，上海市，浙江省的宁波/永康与台州市，广东省南海市以及河南省的长葛市与安徽省的阜阳市。这些省市的再生铝产量占全国再生铝产量的80%左右。    中国再生铝工业正处于结构调整期，这次调整大致在2010年前后完成，届时可形成一批规模大于5万吨每年的再生铝企业。2010年以前，中国废旧铝回收量的年平均增长率为6%，而2010年以后的年平均增长率可达8%，因为自上世纪80年代以来消费的铝制品会陆续进入更换期。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

⑴ 近50年全球铜消费概略    20世纪之前，铜消费量增加缓慢，19世纪60时代全球消费量刚挨近10万吨。而自从电力和通讯职业对铜发生需求以来，铜消费呈现了空前的旺盛。1913年消费量达100万吨，20世纪30时代进—步到达200万吨，50时代则到达300万吨。    20世纪60时代和70时代期间铜的消费持续增加，但增速不平衡。1945年之后发达国家开端战后的重建和工业扩张，加强资金投入及基础设施建造，吸收了很多的金属。但是，铜消费在1973年到达顶峰之后急速下降，5年之后才康复上升趋势，但到1982年，前期的增加又再次失掉。    形成铜消费增加过程中呈现断层有多种原因：1972年及1979年两次石油危机严峻阻止了经济增加，而这正是铜及其他工业金属消费不能增加的根本原因。此外，在许多范畴铜面对替代品的竞赛。一起许多开展中国家为债款所困，缺少资金，无法加强基础建造出资，而这是从前推动发达国家铜消费的主导要素。在经合安排国家此类开支逐步被撤销，代之以低金属密布的产品。电子化库存控制系统的树立使库存可以减少到最低水平。最终—点，在一些新的使用中，铜遭到了产品小型化的冲击，小型化趋势使铜在单位产品中的用量减少以减轻分量、节省空间和资金：电线越来越细、铜管也越来越细、元器件越来越小且轻。    20世纪80时代前期和中期，铜消费趋势呈现了显着改变，我们曾普遍认为这种改变将是永久的：技能开展降低了对铜的需求，替代品、小型化及发达国家金属密布性消费减少反映了铜消费增加趋缓是不可逆转的开展趋势。这种趋势上的改变被看作是根本性的改变而非长期趋势中的动摇。典型工业化国家和区域铜消费量峰值参数国家或区域峰值时代峰值参数人均GDP/$峰值（KG/人）年均（KG/人）美国1942年9000118.5英国1964年9000105.1日本1990年15000129.2中国台湾1999年160002926.8     回顾过去，关于铜远景显着过于失望的观念首要来自于对技能要素(替代品及小型化)引起的铜需求减少的困惑。1975年及1982 年全球性的经济阑珊促进大都发达国家减少出资规模，尤其是对金属密布型产品及基础设施的出资。这种状况也呈现在开展中国家，而这正是支撑铜工业开展及铜消费增加的首要要素，这种支撑因为开展中国家的债款问题而遭到削弱。直到经济走出阑珊、产品贸易条件改进，铜消费才呈现复苏，而且不管在发达国家仍是在开展中国家，这种康复性的铜消费增加都是有目共睹的。    到了20世纪90时代，美国经济持续稳定地增加及亚洲经济的兴起都促进了铜的消费，铜需求增加呈加快之势。在1990--2000年期间全球铜消费年均增加3.4％；西方国家年均增加4％，亚洲(日本在外)年均增加10.6％。 　　2001年，因为美国经济开端下滑加上“9.11”事情进一步冲击了出资者的决心，使得美国及首要西方国家的铜消费下降。2001年全球消费铜约1453万吨，较2000年下降了3.6％，西方国家铜消费则下降了6.7％。这—年是精铜消费量自1982年以来跌幅最大的一次，也是继1985年以来全球初次呈现的铜消费量下降。 1998~2003年首要国家精铜消费量(计算)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：千吨

       一.世界商场：　　铜资源首要散布　　世界铜矿资源较为丰厚。依据2005年美国矿业局计算，世界金属的可挖掘储量为4.67亿吨，储量根底为9.37亿吨。可挖掘铜储量最多的国家是智利和美国。　　从区域散布来看，全球铜蕴藏最丰厚的区域共有五个：　　(1)南美洲秘鲁和智利境内的安第斯山脉西麓;　　(2)美国西部的洛矶和大坪谷区域;　　(3)非洲的刚果和赞比亚;　　(4)哈萨克斯坦共和国;　　(5)加拿大东部和中部。　　从国家散布看，世界铜资源首要会集在智利、美国、我国、秘鲁、赞比亚、独联体、印度尼西亚、波兰、墨西哥、澳大利亚和加拿大。上述国家的铜矿资源量占到了全球铜资源总量的87.2%。其间智利是世界上铜资源最丰厚的国家，其铜金属储量约占世界总储量的29.98%。　　铜的加工　　铜的产值在20世纪50年代至70年代得到急速开展，1950年全世界精铜产值只要315万吨，到1974年达770万吨。但两次石油危机导致了铜消费的萎缩从而使铜产值大幅下降。90年代铜产值再次敏捷添加，其间智利于1999年逾越美国成为全球最大的精炼铜加工国。2006年，我国逾越智利，跃居世界第一。　　2007年全球精炼铜产值达1807.5万吨，同比添加约5.1%，而我国精炼铜产值达349.1万吨，同比添加16.7，持续坚持抢先。(注：2007年数据来自英国产品研讨局)　　铜的消费　　铜消费相对会集在兴旺国家和区域。西欧是世界上铜消费量最大的区域，我国从2002年起逾越美国成为第二大商场并且是最大的铜消费国。2000年后，开展我国家铜消费的添加速度远高于兴旺国家。西欧、美国铜消费量占全球铜消费量的份额呈递减走势，而以我国为代表的亚洲(除日本以外)国家和区域则成为铜消费的首要添加点。　　2007年全球消费精炼铜约1814.6万吨，较2006年添加约4.5%。　　我国依然是铜消费添加的最重要动力，2007年精铜消费量达462.1万吨，增幅高达16.9%。　　　　铜的全球活动　　铜精矿首要出口国：智利、秘鲁、美国、印尼、葡萄牙、加拿大、澳大利亚等。　　铜精矿首要进口国：我国、日本、德国、韩国、印度等。　　精铜首要出口国：智利、俄罗斯、日本、哈萨克斯坦、赞比亚、秘鲁、澳大利亚、加拿大等。　　精铜首要进口国：我国、美国、日本、欧共体、韩国、我国台湾等。　　二.国内商场　　铜资源首要散布　　2006年，我国在新一轮国土资源大调查中对铜矿勘查获得重大突破，新增铜资源量2678万吨，到目前我国累计查明资源储量(铜金属)8531万吨，已占同年世界储量根底的12.1%，居智利和美国之后,列世界第3位。　　我国闻名的大型铜矿有西藏玉龙铜矿、驱龙铜矿，江西德兴铜矿及近年来新发现的云南普朗、羊拉铜矿。　　2000年之后，我国自产铜精矿(按含铜量计算)一向徜徉在56-65万吨水平，但近年来铜精矿产量有较快添加，2007年到达95.1万吨,较2006年添加8.93%。(注：数据来自)　　铜的加工　　我国是世界最大精炼铜加工国，2007年精炼铜产值达349.1万吨，占世界总产值的19.31%。自产铜精矿不能满意需求，需很多进口。　　铜的消费　　自1990年代以来，我国铜的消费进入一个敏捷开展时期，国民经济的高速开展和大规模的根底建设是促进铜消费快速添加的首要原因。而兴旺国家制造业向我国等开展我国家搬运的战略也是我国铜消费添加的重要因素。　　曩昔20年中，我国的精铜消费占世界消费量的份额不断攀升，到2007年，我国精铜消费462.1万吨，占全球铜消费总量的份额高达25.46%。　　国内铜消费结构大致如下：电力53%、电子6%、交通运输9%、建筑2%、空调10%、冰箱2%，其他18%。　　铜的进出口　　我国是世界最大铜消费国和加工国，一起铜资源相对缺少。跟着近年来世界制造业不断向我国搬运，铜资源供求矛盾日益突出，国内铜精矿自给率由1995年的80%下降到2007年的23%左右，每年需进口很多铜精矿。　　当时我国铜及铜制品的进口构成中，从商场活动性的视点来分，质料比重较大，首要包含精铜、粗铜、废杂铜和铜精矿;铜制作交易占有主置;首要从台湾省、智利、韩国和日本进口;外商投资厂商是进口主体，进口厂商首要会集在珠三角等区域。　　当时我国铜出口量较少，且以半成品、制作品为主;铜制作交易占有主置;首要出口地是香港、东盟、韩国和日本;外商投资厂商是出口大户，首要散布在长三角和中部区域。

金属啤酒饮料包装罐迄今已有70多年的历史。20世纪30年代初，美国就已经开始生产啤酒金属罐了，这种三片罐是用马口铁皮制作的，罐体上部呈圆锥状，最上面是冕状罐盖。其大体外形与玻璃瓶相差不太大，所以最初也是用玻璃瓶灌装线灌装的，直到上世纪50年代才有了专用灌装线。罐盖在50年代中期演变成平面形状，上世纪60年代又改进为铝制环形盖。 　　铝制饮料罐最早是在上世纪50年代末出现的，上世纪60年代初期二片DWI罐正式问世。铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有 1800多亿只，在世界金属罐总量（约4000亿只）上是数量最大的一类。用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长，1963年还近于零，1997年已达 360万吨，相当于全球各种铝材总用量的15％。 　　美国是世界铝饮料罐的最大生产国和消费国。美国铝罐使用数量1984年超过620亿只，1987年超过700亿只，1988年超过800亿只，1990年超过900亿只，1994年超过1000亿只。美国铝易拉罐主要用于包装饮料，如1992年饮料铝罐量为928亿只，占当年饮料罐总量 957亿只的97％，铁皮罐仅为29亿只、占3％。2001年美国啤酒和软饮料铝罐用量为近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。日本铝罐的产量已经连续多年增长，从1985年的30亿只分别增加到1987年的55亿只、1989年的81亿只、1991年的102亿只、1993年的 118亿只、1995年的159亿只和1997年的166亿只，铝罐的大部分是啤酒罐，如1997年为95亿只、占57％，碳酸饮料罐有35亿只、占 21％，其他饮料罐30亿只、占18％。从上世纪80年代中期以来，欧洲饮料罐市场一直呈现稳定增长之势。1990年，欧洲饮料罐消费量第一次超过200 亿只，1993年达250亿只，1995年突破300亿只。1996年下降了2％，由上年的322亿只减为316亿只。1997年，欧洲饮料罐市场重又恢复了平稳增长，年增幅为5％，总消费量上升到335亿只，为历史最高水平。其中，清凉饮料罐185亿只、比上年增长5．1％，啤酒罐150亿只、比上年增长7％。欧洲饮料罐中铁皮罐和铝罐各约占一半。中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只。亚洲（日本除外）的铝罐年消费量也不下200亿只。中国铝易拉罐消费量现在每年有80多亿只。 　　数十年来，铝易拉罐的制造技术在不断改进。铝罐重量已经大为减少，上世纪60年代初期，每千只铝罐（包括罐身和罐盖）的重量达55镑（约合 25千克），上世纪70年代中期降至44．8镑（25千克），上世纪90年代后期又减到33镑（15千克），现已减为30镑以下，比40年前减少了近一半。1975年～1995年的20年间，1磅铝材制作的铝罐（容量为12盎司）的数量增加了35％。另据美国ALCOA公司的统计，每千只铝罐罐身所需要的铝材由1988年的25.8磅减少到1998年的22．5磅和2000年再减为22.3磅。美国制罐企业封缝机械和其他技术不断取得突破，所以美国铝罐的铝材厚度已经明显下降，由1984年的0．343毫米减为1992年的0．285毫米和1998年的0.259毫米。 　　铝易拉罐盖轻量化进展也很明显。罐盖铝材的厚度由上世纪60年代初的0．39毫米下降到上世纪70年代的0．36毫米，1980年降到0． 28毫米～0.30毫米，80年代中期降到0．24毫米。罐盖直径也有所缩小。罐盖重量不断减少，1974年千只铝易拉罐的重量为13磅，1980年减为 12磅，1984年减为11磅，1986年减为10磅，1990年和1992年分别减为9磅和8磅，2002年减至6．6磅。制罐速度大幅度提高，由上世纪70年代的650～1000cpm（只／每分钟）分别提高到80年代的1000～1750cpm和现在的2000cpm以上。 　　很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。比如美国铝罐的回收再利用率，早在上世纪80年代就已超过50％，1990年为63.6％，1994年提高为65.4％，1997年达66.5％，1999年降为62.5％，2000年为 62.1％。日本铝罐的回收再利用率由1990年的43％分别提高到1993年的58％、1996年的70％、1999年的79％和2001年的83％。

1、电解原铝液温度高，气体含量高　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，隨着科学技术的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6［H］，［H］溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　2、电解原铝液杂质含量多　　液态原铝中的杂质主要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但最主要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历主要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　我国是全世界原铝产值最多的国家，选用短流程，使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技术和先进设备，相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产品质量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技术配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产品质量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技术办理，改善工艺技术办法，完善工艺准则，出产合格产品。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。　　铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。

产品名称: 丁基黄原酸钠(钾) 产品类别: 医药与生物化工 产品规格: 项 目 指 标 - 干 燥 品 丁钠合成品 - 粒 状 粉 状 粉状 丁基黄原酸钠(钾)% ≥ 90.0 90.0 84.5 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 0.5 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0 - 直径(mm) 3～6 - -长度(mm) 5～15 - - 有效期(月) 12 12 6 包 装 110公斤/铁桶 800公斤/多层板箱 50公斤/塑编袋等 110公斤/铁桶50公斤/塑编袋等 120公斤/铁桶 50公斤/塑编袋等

铌在地壳中的含量为0.002%，主要矿藏有铌铁矿、烧绿石、黑稀金矿、褐钇铌矿、和钛铌钙铈矿。根据美国地质调查局2014年发布的数据，全球铌资源储量超越430万吨，而且分布相对集中，仅巴西一国铌资源储量就占到了全球总储量的95%左右。从区域分布来看，目前已经发现的铌矿床主要分布在北美、南美和非洲，并且绝大部分铌资源主要集中在世界上十几个大型矿床之中。

我国绝大部分非金属矿粗加工产品供大于求，某些矿种的深加工产品部分需从国外进口。最近因为受东南亚金融危机的冲击，非金属矿产品出口遭到较大的影响，报价跌落、商场需求添加缓慢。未来，世界对非金属矿的需求将向开展我国家搬运。 一、供 需 情 况 1.冶金用非金属矿产资源 我国冶金辅佐质料非金属矿产资源丰厚，其间菱镁矿和萤石储量大且质量好，是我国优势矿产。耐火粘土除了满意国内需求外，每年尚能出口百余万吨；菱镁矿的消费首要以其加工产品——镁砂和轻烧镁的方式呈现，每年钢铁工业和其他工业部分需求镁砂近110万t、轻烧镁24万t，算计134万t，按1t镁砂或轻烧镁折矿石2.3t计，共需菱镁矿308万t，就现在我国每年出产700多万t的才能和产值来说，不只能够确保国内需求，并且能够很多出口；萤石年产值在200万t以上(1996年达480.5万t)，年出口量超越110万t。 2.化工用非金属矿产资源 我国化工用非金属矿产中，钾盐资源贫乏，国产钾肥只能满意需求的10%±，长时间依靠进口。国产磷肥直销缺乏，部分仍需进口。我国硫产值来自化工、有色、煤炭等多个部分，硫矿产品首要用以满意国内需求，尤其是化肥工业。硼矿产量近年大幅度添加，但每年仍需进口硼矿及其有关产品数万吨。1996年我国产盐2 932.4万t，消费2 576.1万t，产大于销。 3.建材非金属矿产资源 建材非金属矿产除金刚石外多为我国的优势矿产，现在已开发利用50种，其间水泥石灰岩、玻璃硅质质料、石墨、滑石、石膏、膨润土等矿产储量丰厚，开发利用较好。优质高岭土储量缺乏，高级造纸涂料用高岭土直销缺乏，仍需少数进口。 二、出口创汇情况 非金属矿工业已开展成为我国重要的出口创汇工业，滑石、石墨、镁制品、萤石等出口产品在世界商场上居分配位置，石材、硅灰石、重晶石、高岭土、碳酸钙等出口潜力很大。据外经贸部计算，1996年我国非金属矿及部分制品出口总额到达21.54亿美元，占我国出口额1 519.7亿美元的1.42%，出口比例比较大的有镁制品、矾土、滑石、萤石、石墨、重晶石、硅灰石等，产品出口额在同类产品的世界贸易额中占30%～40%，名列世界前茅。曩昔出口的矿产品中，绝大多数是原矿石，高技术含量低，如1986年出口总值中，86%是原矿和粗加工产品，制成品仅占13.4%，创汇效益低；又如1993年我国出口非电器用石墨或其他碳精制品一共2 333t，创汇额273.9万美元，进口尽管仅551t，用汇却高达486.6万美元，外贸逆差212.7万美元。到1996年，制成品及各种目数的细粉在出口总值中所占比重上升到50%左右，出口产品结构日趋合理。 我国非金属矿首要销往日本、美国、韩国和我国香港，日本是榜首大进口国。我国的花岗石板材在整个非金属矿产品出口中，占有较大的比例，一般超越20%。 我国石墨及制品，在世界上享有较高的名誉，出口到40多个国家和地区，出口量约占世界贸易量的40%～50%，近年日本从我国进口石墨约占我国出口量的40%。我国萤石在世界商场中居主导位置，日本是我国萤石的榜首进口大国，1997年从我国进口萤石42.2万t，占我国萤石出口总量的32.8%；其次是美国，1997年的进口量为34.2万t，占我国出口总量的32.8%。我国是重晶石的出口大国，在美国的进口量中，我国的占70%。我国滑石传统出口商场是东北亚、东南亚、北美和欧共体，其间日本是我国滑石的最大进口国。1996年我国的高岭土出口量达88.2万t，首要商场为日本、韩国、法国、我国香港和台湾地区。 因为近年东南亚经济危机及世界商场对非金属矿需求添加缓慢的影响，有些非金属矿需求下滑；有些国家又从单纯出口质料改变为出口深加工产品，因而竞赛剧烈；加上国内盲目出产开展，构成供大于求的情况。

目前世界上有20多个国家开采锡矿。中国、印尼、秘鲁是锡精矿的主要生产国，2011年锡精矿产量大约占全球总产量的80.91%。2011年全球锡精矿产量为29.97万吨，与2010年相比降低了4.2%，主要是因为中国、印尼、秘鲁等国的锡矿资源不断下降，全球锡精矿产量呈现出不断下降的趋势。在锡精矿产量同比减少的情况下，精锡产量却有所增加，2011年精锡产量为36.65万吨，比2010年增长2.6%，主要原因是再生锡产量的增加以及部分冶炼厂对精矿、尾矿和矿渣等原料库存的消耗。目前仅中国、比利时等少数几个国家拥有再生锡产能。中国是世界上第一大锡矿生产国，云南锡业集团有限责任公司和广西柳州华锡集团有限责任公司是中国最大的两家产锡企业，这两家的精炼锡产量约占全国精炼锡产量的50%。 印度尼西亚是世界第二大锡矿生产国和精炼锡生产国。锡的产量主要来自Timah公司和Straitstrading公司，其中Timah公司为世界最大的锡生产公司之一。从2006年下半年开始，印尼政府采取多种措施，严厉整顿小矿山和小冶炼厂，这对世界锡的供给产生了影响。 马来西亚曾为世界第三大矿山锡生产国，但近年来由于国内锡矿资源不断减少和矿石品位不断下降，其锡产量持续减少。马来西亚冶炼公司(MSC)为马来西亚综合锡生产公司。近年来，马来西亚为了保证国内的生产，从澳大利亚、印度尼西亚和南非等国大量进口锡精矿。近两年，MSC已将其主要生产工作转移到澳大利亚、中国、印度尼西亚和菲律宾等国。 秘鲁作为锡的新兴生产国发展迅速，产量逐年上升。Minsur公司是秘鲁唯一的精炼锡生产公司，其冶炼厂位于Pisco港口的Funsur。 由于矿石储量减少、品位下降，玻利维亚的锡矿生产成本不断增加，目前其已成为世界锡矿生产成本较高的生产国之一。2007年1月，玻利维亚政府宣布采矿业全部国有化。国有的Comibol矿业公司拥有了大量矿床的开采权，产量有望增加。 巴西拥有大量高品位锡矿床。Paranapanema公司是巴西的主要锡生产公司。巴西锡业公司也是巴西较重要的精炼锡生产公司，该公司的锡矿位于朗多尼亚州的西南方，精炼厂位于圣保罗市的东南方。 世界再生锡生产工艺水平较高、产量较大的国家主要是工业发达国家，如美国、英国、德国、日本等国。再生锡产量可占他们本国消费量的20%–60%，据“MineralCommodity Summaries 2010”资料，2010年美国的产量为11700吨。2009年中国再生锡产量1192吨。