按自然界中存在形态分类：自然铜------铜含量在99％以上，但储量极少;氧化铜矿-----为数也不多；硫化铜矿-----含铜量极低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。2、按生产过程分类：铜精矿----冶炼之前选出的含铜量较高的矿石；粗铜------铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95－98％；纯铜------火炼或电解之后含量达99％以上的铜。火炼可得99－99.9％的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99％。3、按主要合金成份分类：黄铜-----铜锌合金；青铜-----铜锡合金等(除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜)；白铜-----铜钴镍合金。

表面处理都是为了能提高性能,具体方法要熟知,才能正确操作,常见铝表面处理方法分为哪几种呢?    1、金属电镀方法:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺。    2、氧化(上色):铝表面处理氧化的用途分两方面,增强物理特性,可以达到上色目的。    3、擦纹:有叫做拉丝,表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线批花。    4、喷砂:铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉,类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。    5、抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。    6、车纹:铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路,总体表现为极其规律的纹理特征。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形，即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨，则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨，而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

1.概 述 选矿厂出产排水的成分与原矿矿石的组成、档次及选别办法有关。出产排水或许超越国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。 依据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不管重、磁、浮选选厂废水均含有许多悬浮物，而其他污染物质则与选别办法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含等物质。 选矿厂废水处理，一般原则为： (1)应充分使用尾矿库进行弄清及天然净化。 (2)如天然沉积达不到排放要求时，应选用投加絮凝剂、化学药剂或其他办法处理。 (3)如需运用化学药剂处理时，宜尽量运用一种药剂。如不行熊，可依据污染状况，选用几种药剂，但药剂品种不宜过多。 (4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、报价低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 (5)应分析研究废水的组成，使用其不同性质，做到以废治废、综合管理。 2.含悬浮物废水的管理 1) 天然沉积 选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲刷地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉积，湿法收尘及冲刷地面水用沉积池或浓缩池沉积。固液别离后的上清液回用于出产或水质契合排放标准时，直接排放。 2)　投加药剂沉积 某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长时刻不能弄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多选用三号絮凝剂或石灰。 实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长时刻不能弄清。投加石灰后，即获得较好的弄清作用。石灰投加量约为矿浆量的0.3～0.5%。 3.含废水处理 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含废水排放。黄金选厂含废水主要为化贫液，含量较高，一般在200毫克/升以上，最高达2000毫克/升。钨、钼、铅、锌含废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克/升。尾矿水中含量更低，一般小于20毫克/升。依据废水中含量凹凸进行收回和处理。 1) 收回法 一般用于含量高的废水。 投加硫酸于含废水中，使在发作塔中生成化体，再将化体送至吸收塔，与溶液触摸反应为溶液。回用于出产。　　发作塔中氯化物收回率一般为90%左右，尚有10%随发作塔排水排出，需投加石灰乳调理pH值至9～10，经浓缩池沉积，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后收回铜等金属，上清液再投加漂除。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含量可到达国家工业“三废”排放标准。 实例：山东某金矿化贫液pH=12，含1200～2000毫克/升，铜300～500毫克/升，锌230毫克/升，硫800毫克/升，选用收回法收回用于出产。体系处理才能为50毫克/升，其主要技能经济目标如下： 硫酸用量：6千克/米3废水。 用量：NaOH：CN=1：l。 漂用量：1.7～3.2千克/米3废水。 每日收回：50～90千克。 每日收回铜：13～21千克。 处理每立米贫液收回值：9元 处理每立米贫液本钱：6元 处理每立米贫液盈余：3元 处理后的排水目标，契合国家工业“三废”排放标准。 2)处理法 一般多用于含量低的废水。处理办法许多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其间，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理功率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易形成二次污染。电解法、吸附法的处理费用贵重，故碱性氯化法为常用的处理办法。此外，用天然净化对含废水处理也有必定的作用。 A碱性氯化法 向含废水中投加石灰乳，使pH值保持在8.5～11l之间，加漂或，氧化为二氧化碳和氮气。 药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6.83：4.31 实例：某金矿选厂化贫液排出量为35米3/日，其成分如表31.4.2所列。选用碱性氯化法处理，每立米废气耗量为6.5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含量为0.34毫克/升，pH=8。到达国家工业“三废”排放标准。 B 天然净化 天然净化的作用与环境温度、历时长短及与空气触摸条件等要素有关。 4.有机选矿药剂废水处理 有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂品种有关。当水中含有少数黄药、黑药(如：黄药含量0.05毫克/升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面发生令人厌恶的泡沫。 1)天然净化 天然净化的处理作用与时刻、温度等要素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂天然净化作用如表31.4.4及表31.4.5所列。 2)化学药剂法 投加石灰乳、漂等化学药剂处理，作用如表31.4.6所列。 3)吸附法 用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附 铅锌矿石对黄药、松根油具有杰出的净化作用，但对黑药的处理作用则较差。黑药去除率约为80%。 将铅锌矿石破碎至0.10～0.15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。 B活性炭吸附 使用活性炭吸附黄药、松根油作用较好。

世界原铝消费量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 9月 10月     欧洲小计 8369.6 624.3 683.5 683.9     其中：奥地利 234.4 11.8 22.4 22.4     比利时 401.8 27.2 27.2 27.2     法国 748.5 56.2 59.1 59.1    德国 1794.6 152.1 152.7 152.7     希腊 265.6 23.8 18.6 18.6     意大利 986.6 41.2 80.0 80.0     荷兰 146.4 12.2 12.2 12.2     挪威 246.0 20.5 20.5 20.5     西班牙 603.1 43.0 55.0 55.0     匈牙利 225.6 18.8 18.8 18.8     俄罗斯 1020.0 85.0 85.0 85.0     瑞典 124.4 5.9 5.9 5.9     瑞士 168.7 13.9 14.0 14.2    英国 438.9 21.4 23.2 23.2     非洲小计 345.4 29.5 29.6 28.7     亚洲小计 12734.9 1206.0 1231.0 1236.6[next]     其中：巴林 353.4 29.4 24.9 24.9     香港 20.9 1.7 1.7 1.7     印度 860.6 85.1 85.1 85.1     中国 5942.8 675.2 663.2 639.6     印尼 248.5 23.5 23.5 23.5     日本 2318.6 144.0 176.9 203.5     韩国 1118.3 92.7 92.3 98.8     台湾省 496.7 34.3 42.1 42.1     土耳其 351.0 35.0 39.5 35.0     美洲小计 7717.1 703.5 658.2 675.6     其中：阿根廷 115.6 15.3 15.3 15.3     加拿大 760.5 49.7 28.5 28.5     美国 5800.0 530.0 530.0 530.0     巴西 651.0 73.9 48.5 66.0     墨西哥 129.8 13.2 13.2 13.2     委内瑞拉 150.6 12.6 12.6 12.6     大洋洲小计 368.2 30.7 30.7 30.7     其中：澳大利亚 313.2 26.1 26.1 26.1     世界合计 29535.3 2594.0 2632.9 2655.5     本表所列为原生铝的消费量，不包括从废金属中回收的再生铝。

退火处理是为了能获得成分均匀、组织稳定或优良的工艺性能为目的的一种热处理工艺。根据目的和要求不同，退火可以分为均匀化退火，再结晶退火，中间退火和成品退火。 　　(1)均匀化退火 均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行。如果均匀化退火冷却速度过快，可能产生淬火效应。为防止淬火效应的形成，退火后应随炉冷却，或出炉后堆放在一起空冷。 　　(2)再结晶退火 采用再结晶退火可消除各种塑性变形而造成的晶体缺陷和加工硬化，提高产品塑性和韧性。金属再结晶过程是一个形核和核长大的过程。 　　(3)中间退火 在冷变形加工过程中，当变形量较大时，一次冷变形往往难以达到要求的尺寸行业形状，需要通过退火来消除加工硬化，恢复塑性，以利于继续加工变形。 　　(4)成品退火 根据合金特性和使用要求，成品退火可分为不完全退火(低温退火)和完成退火(高温退火)两类。完成退火是将冷塑性变形引起的冷作硬化，或已产生部分淬火硬化的合金，加热至相变点以上的温度、保温，使合金变成单相固溶体，然后缓慢冷却(一般为随炉冷却)，以保证固溶体分解和第二相质点聚集的扩散过程得以进行。 　　不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温，然后较快冷却(一般为空冷)，消除部分冷作硬化效应，以便随后进行变形量较小的成形工序，或在提高塑性的同时还要保留部分冷变形获得的强化效果(半冷作硬化)。

据原料、设备条件和产品结构，开发了数十种复合吹炼法，主要可分以下几类：（一）顶部供氧＋底部供惰性气体搅拌：属子此类约有LBB、ARBED--IRSID、LD-KG（川崎）、LD-OTB（神户）等，这些方法都是在顶吹氧气转炉上，增加了从炉底吹人惰性气休对熔池进行搅拌。（二）顶部供氧＋底部吹氧气搅拌，通常顶部供氧占90％以下，底部供氧<20％，其中有LD-OB（新日铁）、STB（住友金属）等，底部采用双层套管或用天然气覆盖以提高喷嘴寿命，底部供氧主要是搅拌熔池。（三）顶部供氧＋部分底吹氧：底部供氧量通常占全部供氧量的30％，属于这种方法的有K-BOP（崎）。底部喷石灰粉的方法多半是为了弥补底吹转炉的弱点而发展起来的。（四）底部吹氧＋部分顶吹氧：属于这种方法的有OBM-S（Maxhutte-klockner）、KMS-KS(klockner-Maxhutte）等，这类方法都是从底吹转炉发展起来的，一般用天然气覆盖并底喷石灰粉。此外还有在转炉中使用100％废钢作原料的一些方法，如新土拉法（苏联）KS（西德），它们也可属于复合吹炼方法，但其工艺与原来的冶炼有较大不同，底部都要喷煤粉或夭然气。最近，我国的复合吹炼也有一定的发展，但以顶吹加底部供惰性气体搅拌为主，其它方法尚不多。

目前废电瓶的回收利用率已经达到了90%～95%，废旧电瓶的结构比较单一，里面的铅容易被回收，而且再生利用工序没有那么复杂，那么废电瓶是如何回收利用实现再生的呢？下面上海有色网为大家介绍废电瓶的回收方法。废电瓶 的工业回收方法主要有三种，分别是固化深埋、存放于废矿井、回收利用。1、固化深埋、存放于废矿井该方法是一种花费较大、污染环境并会造成较大浪费的方法，是指先从废电瓶中提取镍和镉，然后再将废电瓶中其他的部件送往专门的有毒有害的垃圾填埋场进行填埋。其中提取的镍常用于炼钢，提取的镉常用于新的电瓶的生产中。2、回收利用废电瓶的回收利用方法有三种，分别是热处理法、真空热处理法和湿处理。a、热处理法： 该方法可以有两种处理方式，一种是将废电瓶中的电池磨碎，然后送往炉内加热，提取挥发出的Hg，在更高的温度中，提取蒸发的锌。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。另一种是直接从废电瓶中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接进行销售。热处理的方法成本相对较高。b、真空热处理法： 首先需要在废电瓶中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，回收迅速蒸发的Hg，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取出金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。c、湿处理： 湿处理方法是一种比热处理方式更精细的方法，首先建立&ldquo;湿处理&rdquo;装置，除铅蓄电池外，各类废电瓶中的电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，湿处理方式提取回收的金属纯度更高，在市场上的售价也比较高，而且废电瓶中包含的各种物质能提取出其中的百分之95。湿处理不仅省去了分拣环节，也可以使得贵重原料不致丢弃，更能保护环境。了解废电瓶回收方法，可以帮助我们对废电瓶进行合理的回收。

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

现在世界上氧化镍矿的处理工艺归纳起来大致有三种，即火法工艺、湿法工艺和火湿法结合工艺。火法工艺还能够按其产出的产品不同分为复原熔炼出产镍铁的工艺和复原硫化熔炼出产镍锍的工艺;湿法工艺能够按其浸出溶液的不同分为浸工艺和酸浸工艺;火湿法结合工艺是指氧化镍矿经复原焙烧后选用选矿办法选出有用产品的工艺。 1.火法工艺 (1)复原熔炼出产镍铁 火法处理工艺中世界上用得最多的是复原熔炼出产镍铁。现在，至少有14家工厂运用复原熔炼法处理氧化镍矿出产镍铁。镍铁年产值(含镍计)在25万吨左右，大都选用电炉熔炼，选用鼓风炉熔炼的只要几个规划较小的工厂。 电炉熔炼出产镍铁的工艺则合适处理各种类型的氧化镍矿，出产规划则可根据质料的直销状况、矿石的贮量等决议，可大可小，对入炉炉料的粒度也没有严厉的要求，粉料以及较大块料都可直接处理。电炉熔炼出产镍铁的仅有缺陷就是能耗大。 鼓风炉熔炼出产镍铁其长处是出资小、能耗较低，合适出产规划小、电力直销困难以及氧化镍矿含镍低的区域。它的缺陷是对矿石适应性差、对镁含量有较严厉的要求，别的也不能处理粉矿、对入炉炉料也有严厉要求。 (2)复原硫化熔炼出产镍锍 复原硫化熔炼处理氧化镍矿出产镍锍的工艺最早用来处理氧化镍矿，早在上世纪二三十年代就得到了使用，其时选用的都是鼓风炉熔炼。该工艺与鼓风炉复原熔炼出产镍铁的工艺存在相同的缺陷。上世纪70年代往后建造的大型工厂均选用了电炉熔炼的技能处理氧化镍矿出产镍锍。现在，几个最大的、年产镍量大于4万吨的工厂分别在印度尼西亚和新喀里多尼亚。全世界由氧化镍矿出产镍锍的镍量在12万吨左右。 复原硫化熔炼的硫化剂可供挑选的有黄铁矿、石膏、和含硫的镍质料。选用作硫化剂的长处是简单易行，并且对熔炼进程不发生负面影响(即不影响渣成分、不影响处理才能、不添加电耗)，但它报价较贵，硫的有用利用率不高，并且要有一套熔化和运送喷洒的设备。世界镍公司(INCO)所属的印度尼西亚、新喀里多尼亚的工厂均选用作硫化剂。将熔化后有操控地喷洒在回转窑焙烧出来的尚处于必定温度下的焙砂上，使铁、镍转化为硫化物，然后送入电炉熔炼出产低镍锍。听说其的来历是火山口的天然，其报价较低。 选用复原硫化熔炼处理氧化镍矿出产镍锍的工艺，其产品高镍锍具有很大的灵活性:经焙烧脱硫后的氧化镍可直接复原熔炼出产用于不锈钢工业的通用镍;也能够作为常压羰基法精粹镍的质料出产镍丸和镍粉;因为高镍锍中不含铜，还能够直接铸成阳极板送硫化镍电解精粹的工厂出产阴极镍。总归，能够进一步处理，出产各种形式的镍产品，并能够收回其间的钴。 2.湿法工艺 (1)浸法(Caron法) 湿法工艺处理氧化镍矿的工业始于上世纪40年代。最早选用的是浸工艺，即氧化镍矿经枯燥和复原焙烧后进行多段常压浸出，其代表性的工厂是美国建造的古巴尼加罗镍厂。浸法处理氧化镍矿，其产品能够是镍盐、浸法处理工艺不合适处理含铜和含钴高的氧化镍矿以及硅镁镍烧结镍、镍粉、镍块等。型(新喀里多尼亚)的氧化镍矿，只合适于处理表层的红土矿，这就极大地约束了浸工艺的开展。此外，浸工艺镍钴收回率偏低，全流程镍收回率仅为75～80%，钴约为40～50%。到现在为止，世界上只要四家工厂选用浸法处理氧化镍矿，并且都是在上世纪70年代曾经建造的，三十多年来没有一家新建工厂选用浸工艺。 (2)酸浸法 在250～270℃，4～5MPa的高温高压条件下，用稀硫酸将镍、钴等有价金属和铁、铝矿藏一同溶解，在随后的反响中，操控必定的pH值等条件，使铁、铝和硅等杂质元素水解进入渣中，镍、钴挑选性进入溶液，从溶液中选用溶剂萃取、硫化沉积等技能收回。 酸浸法工艺处理氧化镍矿的工业出产始于上世纪的50年代。其时代表性的工厂是古巴毛阿镍冶炼厂，它也是由美国规划建造的。酸浸工艺合适于处理低镁含量的氧化镍矿，矿石中镁含量过高会添加酸的耗费，进步操作本钱，对工艺进程也会带来影响。假如矿石中的钴含量高，更合适选用酸浸工艺，不只钴的浸出率比浸工艺高，并且因为钻的价值比镍高，使酸浸工艺的单位出产本钱大幅度下降。尽管高压酸浸镍浸出率可达90%以上，但因为酸浸工艺也遭到矿石条件的限制，现在世界上选用酸浸法处理氧化镍矿的工厂只要三家，且因为高温高压的处理条件对设备要求严苛，工作均不非常正常。整体而言，酸浸工艺开展尚不老练。 3.火湿法结合工艺 火法-湿法相结合的工艺处理氧化镍的工厂，现在世界上只要日本冶金(Nippon Yakim)公司的大江山冶炼厂(OyamaSmelter)。首要工艺进程为:原矿磨细与粉煤混合制团，团矿经枯燥和高温复原焙烧，焙烧矿团再磨细，矿浆进行选矿(重选和磁选)别离得到镍铁合金产品。该工艺的最大特点是出产本钱低，能耗中的85%能源由煤供给，吨矿耗煤160-180kg。而火法工艺电炉熔炼的能耗80%以上由电能供给，吨矿电耗560-600kWh，两者能耗本钱差价很大，依照现在国内市场的价值核算，两者报价相差3-4倍。可是该工艺存在的问题还比较多，大江山冶炼厂虽经屡次改善，工艺技能仍不行安稳，通过几十年其出产规划仍停留在年产镍1万t左右。该工艺的技能关键是复原焙烧进程的温度控粉煤与矿石混合和制等。从节能、低本钱和综合利用(处理低档次氧化镍矿)镍资源的视点动身，这一工艺是值得进一步研讨和推行的。俄罗斯的研讨人员对乌拉尔氧化镍矿选用离析焙烧进行浮选或磁选等方面进行了实验研讨后以为，它是现在仅有能下降本钱，节约能源和添加镍产值的办法，合适于处理任何类型的氧化镍矿。 火法工艺处理氧化镍矿出产镍铁合金具有流程短、功率高级长处，但能耗较高，其操作本钱中的最大构成项是能源耗费，如选用电炉熔炼，仅电耗就约占操作本钱的50%，再加上氧化镍矿熔炼前的枯燥、焙烧预处理工艺的燃料耗费，操作本钱中的能耗本钱可能要占65%以上，用火法工艺处理中低档次的镍红土矿因为冶炼矿石量大能耗高，冶炼本钱较高，所以现在火法工艺首要处理高档次的镍红土矿。现在处理中低档次镍红土矿的首要办法是湿法工艺，尽管本钱上比火法低，但湿法处理氧化镍矿工艺杂乱、流程长、工艺条件对设备要求高。综上所述，处理火法工艺能耗高的难题以及开发新的湿法工艺处理中低档次镍红土矿将是往后镍冶炼的开展方向。

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。  　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好，在六种LME 有色金属 中，是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶，LME库存还会持续下滑。同时，随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面，虽然铝价的上涨速度较快，但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加，暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下：铝锭规格AL99.70 现货 ，华东 市场 报价15400元/吨，华南 市场 报价爱15500元/吨，西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ，中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ，中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询！&nbsp;

产品染色表面发花的原因有可能为以下几种； 　　1.工件前处理碱洗不够彻底。 　　2.染色熔液温度过低。 　　3.染色溶液表面有油污。 　　4.膜层未退净的返工品。 　　5.氧化膜被污染。 　　6.氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。 　　7.阳极氧化时电流密度过大。 　　8.阳极氧化溶液温度过低，电流密度过小。 　　9.阳极氧化溶液温度过高。删除

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

废旧金属基本每分每秒都在产生，这些废旧金属都应该回收利用，而不是直接丢弃。废不锈钢是废旧金属的一种，我过的不锈钢资源一直都较为紧缺。由于我国基本没有多少废旧不锈钢回收，而不锈钢的使用寿命又比较长，所以我国的废不锈钢回收很大一部分依靠进口。那不锈钢回收应该怎么进行回收处理？下面上海有色网来简单为您解释下废不锈钢如何加工。废不锈钢主要来源于生活废料、食品加工行业、工业废料等方面。生活废料中的不锈钢主要包括我们生活中使用的报废的不锈钢器具，比如厨房设备、餐具等，主要钢种是SUS304、430。食品加工行业主要制造食品加工机械及容器，如粮食、啤酒饮料、乳品加工设备、速冻冷藏设备等主要钢种是304、321、1cr13及抗菌型铁素体不锈钢。对于长期使用的不锈钢设备、日常生活中使用的不锈钢器具和不锈钢工艺产生的不锈钢废料的回收处理，主要是回炉再次进行加工成其他的不锈钢产品或者制品。工业废料中产生的不锈钢主要是指工业生产过程中剪切、冲压下来的边角料包括一些可直接利用的管、棒、板等，数量一般不多。城市景观工程中的不锈钢焊管，车行业中的汽车排气管用铁素体不锈钢409，其它行业如城市供水工程、环保及石化、电力行业中产生的废不锈钢。这种废不锈钢的回收加工方式是：采用&ldquo;不氧化法&rdquo;&ldquo;氧化法&rdquo;和&ldquo;返回吹氧法&rdquo;冶炼工艺，而采用&ldquo;返回吹氧法&rdquo;用不锈钢废钢直接进行冶炼，则本钱低，效益高。如今在国外一些发达国家，大多采用&ldquo;返回料吹氧法&rdquo;冶炼不锈钢，这种处理方式可以 回收废不锈钢 高达原料总量的50%~80%。废不锈钢还是一种可以循环利用的再生资源，应充分利用。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

现在就铂族金属的提取而言，工业上选用的首要是重选、浮选和它们的联合工艺，其间使用最多的是浮选。 (1)重选铂族金属矿藏密度都在7克/立方厘米以上，特别是天然金属和金属互化物都超越10克/立方厘米，常见的天然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22克/立方厘米，不只远高于常见的脉石(一般密度为2.5～2.75克/立方厘米，少量可达4.3克/立方厘米)，且高于常见的贱金属矿藏(一般密度为3.6～5.5克/立方厘米，仅单个矿藏如方铅矿为7.2～7.6克/立方厘米，但在铂矿石中很少见)。因此，只需粒度较大(一般指大于0.04毫米)，能够单体解离就能够用重选办法加以富集。一般用于处理砂铂矿和原矿中铂族金属粒度较大的铂族金属。关于一些铂矿石，往往还辅以混或磁选工艺以进步精矿档次和收回率。 (2)浮选铂族矿藏多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在挖掘的大多数资源中，细粒铂族矿藏一般都是铜、镍硫矿矿藏共生，因此浮选已成为当今含铂族矿藏最重要，也是使用最广泛的选矿手法。但因铂族矿藏密度大，当粒度较大时，则辅以重选办法，即用重、浮联合工艺才干更有效地全面收回。浮选现在首要用于处理硫化铜矿，使铂族矿藏和铜、镍硫化物同时收回。铂族金属矿藏的选别作用与磨矿细度、介质酸度、药剂品种及用量、工序组织等多种要素有关。一般都需求针对不同矿石的特色进行试验，以断定合理工艺流程和技能条件。 (3)重、浮联合流程关于铂族矿藏粒度较大的矿石，选用重选和浮选联合法，可充分利用二者的长处，取得较好的作用。南非吕斯腾堡铂矿公司早在20世纪30年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石，60年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选，取得“吕斯腾堡铂矿藏”(含铂30%～35%，钯4%～6%，金2%～3%，钌0.5%)和混合浮选精矿(含铂族金属110～150克/立方厘米，份额为：铂63%，钯24%，钌5.3%，铑3.9%，锇3.0%，铱0.9%)，铂钯的总收回率约90%。 铂族元素易与各种过渡族金属构成合金或金属间化合物，且具有亲硫不亲氧的性质(但其间的锇、钌易于氧化蒸发)，因此能够经高温化学反应，使富集着铂族金属的产品与其他物质别离。其间常用的办法有熔炼和蒸发。 (1)铂族金属捕剂 首要有铅捕剂、铁镍铜捕剂、硫捕剂、锡、铝和其他金属作捕剂。 (2)造锍熔炼及吹炼。 (3)蒸发(气化)富集铂族金属中的锇、钌易于蒸发，简直悉数铂族金属都能生成易蒸发的氯化物。根据此特征能够从矿石或冶金中间产品中富集或收回铂族金属。相反，也能够使其他金属化合物蒸发，让铂族金属留在不蒸发物猜中得到富集。常见的办法有：锇、钌氧化蒸发、氯化蒸发和羰基法除镍。 (4)热滤及减压蒸馏脱硫。

什么是小金属？有色金属可以分为基本金属和小金属，而小金属是指相对单位较小的金属。小金属都包括哪些？种类有几种？小金属的种类主要有铟、钨、钼、稀土、锗、钛、钒等，下面来详细介绍几下几种小金属：铟：我国优势矿种，储量居世界第一，占全球供应量的80%。小金属铟主要用于平板显示器、合金、半导体数据传输、航天产品的制造。小金属铟它是一种伴生的金属，它只是锌精矿藏面的含量都是用PPM(百万之)计算的，非常的少，不能再生。钨 ：我国优势矿种，我国储量居世界第一，占全球供应量的为85%。小金属钨的熔点是3410℃，是熔点最高的金属。小金属钨被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业、照明等行业，被称为&ldquo;工业的牙齿&rdquo;，主要用在硬质合金、特种钢等产品中。小金属钨是极重要的一种金属，可以这么说，如果一个国家没有钨的话，在技术条件下的金属加工能力就会出现极大的缺失，直接导致机械行业的瘫痪，所以称之为战略金属。钼 ：我国储量居世界第二，占全球供应量的24%。小金属钼主要用于炼制各类合金钢、不锈钢、耐热钢、超级合金，在军事工业中应用广泛，被称作&ldquo;战争金属&rdquo;。稀土 ：我国储量居世界第一。，供应量占全球总量的80%以上。小金属稀土主要用于制造复合材料，镁、铝、钛等合金材料，被形象地比喻为&ldquo;工业味精。锗 ：我国储量居世界第一，产量占全球的50%。小金属锗主要用于夜视仪、热成像仪、石油产品催化剂、太阳能电池等生产，并被广泛用于光纤通讯领域。钛 ：小金属钛和钛的合金大量用于航空工业，有&quot;空间金属&quot;之称;另外，在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。此外，由于钛合金还与人体有很好的相容性，所以钛合金还可以作人造骨。钒 ：小金属钒的熔点3380℃。小金属钒能与钢铁中的碳元素生成稳定的碳化合物(V4C3)，可以细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗话温度，所以钒被广泛用于钢铁中，可以显着提高改善钢铁的性能，比如可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；　　（5）喷砂处理的钢，4h；　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。　　一、铝及铝合金表面处理办法　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸103水20此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。

1、电解原铝液温度高，气体含量高　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，隨着科学技术的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6［H］，［H］溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　2、电解原铝液杂质含量多　　液态原铝中的杂质主要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但最主要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历主要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　我国是全世界原铝产值最多的国家，选用短流程，使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技术和先进设备，相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产品质量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技术配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产品质量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技术办理，改善工艺技术办法，完善工艺准则，出产合格产品。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下： 　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 　　一、铝及铝合金表面处理办法 　　[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 　　[办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10正3水20此办法适用于酚醛，尼龙胶等，作用杰出。 　　[办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 　　[办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。 　　[办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。 　　[办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。 　　[办法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42%）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 　　[办法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。　　铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中，不可避免地会被氧化，发生一层厚薄不均的氧化层。一起，也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 　　关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而较好先进行机械处理。一般通过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：    （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；    （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；    （3）阳极化处理的铝合金，30天；    （4）硫酸处理的不锈钢，20天；    （5）喷砂处理的钢，4h；    （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。     　一、铝及铝合金表面处理办法    　 [办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。    　 [办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸103水20此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。    　 [办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。   　  [办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、枯燥。   　  [办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。    　 [办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重66硫酸（96）666水1000在70°C下浸渍10min，然后水洗，枯燥。   　  [办法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3（42）1在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。    　 [办法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700C下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。[办法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗刷和枯燥。适用于铝箔的胶接。[办法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸307.5水62.5在室温下浸渍1min，水洗，枯燥。     　二、镁及镁合金表面处理办法   　  [办法1]脱脂处理。常用溶剂为：、、和丁酮等。   　  [办法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：12水100用冷水冲刷，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：氧化铬10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲刷，再用蒸馏水洗刷，在40°C枯燥。    　 [办法3]脱脂后在6.3的溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：氧化铬13.8硫酸钙1.2水85用蒸馏水洗刷，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬10硫酸钠0.5水89.5经水洗后在60°C以下枯燥。   　  [办法4]在下述溶液中于20°C下浸渍3min：氧化铬16.620冰醋酸105水100用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在40°C以下枯燥    　 [办法5]在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：10硫酸镁5硫酸锰5水80用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在70°C以下枯燥。   　  [办法6]脱脂后在下述欢腾溶液中浸渍20min：1.5硫酸铵3(d=0.88)0.3水93.7用温水冲刷，蒸馏水洗净，枯燥。     　[办法7]在30°C以下氟氢化铵10的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2（一个电极面板），沟通电压90-120V，然后水洗，枯燥。    　 [办法8]在20-30°C的下述溶液中阳极化：12铝0.75无水3.4磷酸钠3.41.5水80沟通电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，枯燥。   　  [办法9]脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：23-34水400用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C：氧化铬57-685水450用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C：氧化铬45磷酸钠8水450在冷水中洗2min，再在40°C下枯燥30min。

产品名称: 丁基黄原酸钠(钾) 产品类别: 医药与生物化工 产品规格: 项 目 指 标 - 干 燥 品 丁钠合成品 - 粒 状 粉 状 粉状 丁基黄原酸钠(钾)% ≥ 90.0 90.0 84.5 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 0.5 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0 - 直径(mm) 3～6 - -长度(mm) 5～15 - - 有效期(月) 12 12 6 包 装 110公斤/铁桶 800公斤/多层板箱 50公斤/塑编袋等 110公斤/铁桶50公斤/塑编袋等 120公斤/铁桶 50公斤/塑编袋等