世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

白铜、黄铜极易差异；红铜是纯铜（杂质白铜、黄铜、红铜（也称为“紫铜”）、青铜（青灰色或许灰黄色）是从色彩上差异的。

截至1996年底，全国已开采的共、伴生钴矿产地65处，占有储量25.3万t，占总保有储量的53.6%，开采矿区中，未回收钴的矿产地占有储量约占总储量的13%，对共、伴生钴加以回收利用的矿产地占有储量约占总储量的40%。    山东淄博、湖北大冶和山西中条山等矿山通过生产钴硫精矿对钴加以回收，钴硫精矿的选矿回收率为26%～35%。甘肃金川铜镍矿中的钴随铜镍选出，然后从冶炼镍的废渣中回收钴，钴的总回收率只有32%～35.9%。全国回收钴的矿山主要分布在甘肃、湖北、山东、四川、海南、安徽、吉林、新疆、云南、山西、湖南等省。近几年我国钴矿及有关产品的产量统计见下表。　 全国钴矿及有关产品年产量统计表产品名称单位1990年1993年1994年1995年1996年钴硫精矿t（金属量）24924061201192金属钴t325189199238229氧化钴t649638

目前算起电解铝产量仍居高位，7月份以来，沪铝主力合约在14670—15050元/吨区间波动。短期价格走强是否意味着之前的振荡行情将发生改变？突破的方向将如何选择？2010年上半年，以有色金属、电解铝产量等为代表的广西重点工业产业交出了一份可喜的成绩单，其中电解铝增长最为迅速，产量达38.5万吨，同比增长1.1倍。广西壮族自治区工业和信息化委员会最新公布的数据显示，今年1-6月份，广西有色金属、汽车、石化、冶金、机械、电力、建材、电子信息、造纸与木材加工、纺织服装与皮革等10个重点行业产值增速均超过33%。主要产品产量明显增长。其中，以电解铝产量增长最为迅速，总产量达38.5万吨，同比增长1.1倍。增幅紧随其后的是有色金属产业，10种有色金属总产量达73.6万吨，同比增长70.6%。当前国内电解铝企业大幅减产的可能性不大。根据当前的氧化铝和电价计算，大部分电解铝企业的边际成本在14000元/吨附近，依然低于铝价。因此，短期内电解铝产量维持高位的可能性较大。有分析人士指出，在后期供求关系继续恶化的背景下，铝价将重回到下跌的趋势。 

现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

2004 年中国镍消费量突破 14 万吨，见表 1。近几年镍的消费量变化情况见图1。表1   2004年中国的镍消费量（吨）图1  1998年～2004年中国镍的消费量 2005年，中国镍的消费量预计达到17万吨。在中国镍消费结构中，不锈钢占51．3％，电池占8．4％，电镀占26％，有色合金占8.5％，其他占5．8％。而根据 Barclay的数据，在国际市场上，不锈钢占镍消费量约为 65％，有色合金占12％，电镀占8％，化学品和其他5％，其他占10％。中国及世界镍的消费结构见图2。图2  中国及世界（右）镍的消费结构 中国镍消费结构与世界镍消费结构存在差异的主要原因是中国制造业耗镍量高于世界其他国家和地区，在未来几年，这种差异会仍然存在。 1998 年至 2003 年中国钴消费量的年均增长速度约为 20.7%。近年中国电子产业的迅猛发展，带动了钴的消费量的增加，2004年中国钴的消费量接近9000t，预计2005年钴的消费量接近10000t。中国钴的消费结构见图3。图3  中国钴的消费结构

世界再生铝产量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年1-3月 4-6月 7-9月     欧洲小计 2635.7 661.1 680.1 672.7     其中：奥地利 151.2 37.8 37.8 37.8     丹麦 30.7 7.7 7.7 7.7     芬兰 34.0 9.5 8.5 8.5     法国 236.4 55.5 55.5 55.5     德国 655.2 163.8 163.8 163.8     意大利 619.0 154.7 174.8 167.4     荷兰 50.0 12.5 12.5 12.5     挪威 348.7 90.6 90.6 90.6     葡萄牙 18.0 4.5 4.5 4.5     西班牙 242.6 60.7 60.7 60.7     瑞典 32.0 8.0 8.0 8.0     英国 205.4 51.4 51.4 51.3     非洲小计 32.0 8.0 8.0 8.0     亚洲小计 1103.8 282.3 277.7 277.9     其中：日本 1014.8 260.0 255.4 255.6     伊朗 10.0 2.5 2.5 2.5     台湾 79.0 19.8 19.8 19.8     美洲小计 3660.9 918.0 918.0 918.0     其中：墨西哥 216.4 54.1 54.1 54.1     巴西 253.5 63.4 63.4 63.4     加拿大 185.0 46.3 46.3 46.3     美国 2977.0 747.0 747.0 747.0     委内瑞拉 16.0 4.0 4.0 4.0     阿根廷 13.0 3.3 3.3 3.3     大洋洲小计 127.2 31.8 31.8 31.8     澳大利亚 127.2 31.8 31.8 31.8    世界合计 7559.6 1901.1 1915.6 1908.3     本表所列为再生精炼铝产品，不含废杂铝直接利用量。

当今，无论在大都市还是小城镇都会见到一座座形式各异、色彩缤纷的铝塑板工程所吸引。铝塑复合板不仅具有金属幕墙的效果，而且它优越于金属幕墙，具有质地轻，易于现场折弯加工，可以做成各种造型。        铝塑板行业发展现状    近年来，铝塑复合板的生产应用得到迅速发展，随着生产工艺、设备、管理、应用水平的不断发展与提高，铝塑复合板越来越成为一个新兴的重要的行业受到建筑装饰装修以及各界的极大重视。特别是作为一种新型的幕墙材料而受到各界愈来愈多的关注。现在，中国已经成为世界上最大的铝塑复合板生产制造及应用中心，并成立了铝塑复合材料协会和铝塑复合材料质检中心。    据统计估算，2002年年底至2003年年初，全国目前约有铝塑板生产企业130～150家，复合生产线200～250条生产线，总生产能力为2亿平米左右，实际生产将近8000万～1亿平米。近几年，铝塑复合板行业的生产量正在以每年增长30%～40%的速度发展，铝塑复合板企业在数量、规模上都有了大幅度增长。可以认为铝塑复合板产品已逐步被市场认可，完成市场培育阶段，正在进入成熟期。    据资料介绍，我国建筑业目前每年竣工面积约14亿平方米，其中建筑幕墙业(外墙)每年为2000万～3000万平方米，加上旧楼翻新改造工程，总量约为4000多万平方米。内墙装饰潜力更为巨大，由于装饰使用周期短，很难预期其具体数字。但我国建筑装饰业总产值为7200亿人民币，每年增加率达20%。此数据可以说明市场有潜力。近一两年来，国产铝塑复合板及其生产线的出口已从无到有并呈明显增加的趋势，主要市场为东南亚、西亚和俄罗斯等地。由于铝塑复合板具有价格低廉、国际竞争不很激烈的优势，预期还存在相当大的国际市场潜力。    面对如此大的市场潜力，我国铝塑板企业紧抓商机，积极扩产。郑州金木装饰材料有限公司总投资8000万元，计划安装10条生产线，投产后年生产铝塑板250万张，年产值可达2亿元，年纳税1000万元，该公司的入驻将使郑州市二七区成为全国最大的铝塑板生产基地。目前，该公司已投入资金4000万元，安装了5条生产线，并于6月1日试生产。    铝塑板行业存在的问题及对策    尽管近年来我国装饰市场在中国经济快速发展期和北京奥运、上海世博会等外在因素的推动下，市场潜力比较乐观。但单就铝塑复合板行业而言，其总体形势和现实绝不容乐观。目前已显现的问题主要有以下几点：　　第一，行业的过热发展，大量的商家盲目投资，使得铝塑板产品供需失衡。此问题以外墙铝塑板(国标工程板)为例，仅国内18家统计数据年产量为928万平米，这几乎占了全国幕墙建筑量的1/3～1/2，如按此估算，全国的外墙板产量显然超过了2000万～3000万平方米的幕墙工程总量。这意味着即使所有的工程都用铝塑板，也存在供需失衡现象。    第二，行业受到其它材料的冲击。近年来，外墙铝塑复合板在金属幕墙行业受到铝蜂窝板、纯单铝板、铝铝复合板等产品的冲击。造成这种局面不完全是技术进步与发展的外因，更多的是行业内不深入研究铝塑复合板的技术特点，加强产品质量与施工规范，使得使用者和设计方对铝塑复合建筑材料失去信心的结果，使铝塑复合板为其它产品让出原已占有的市场份额。    第三，铝塑复合板行业内部的价格战,导致整个行业的产品质量下降。由于产品供大于求，造成市场混乱，产品质量相差甚远。低档次的铝塑复合板冲击着整个铝塑复合板市场，使名牌铝塑复合板企业蒙受极大损失。    第四，一些假冒伪劣、偷工减料的现象不断孳生，错误应用铝塑板的现象也时有发生。有的用内墙板冒充外墙板，有的把普通的装饰用薄板作为幕墙板使用，有的用普通板冒充氟碳板等等；有的用户由于对铝塑复合板的认识有限，不能正确的应用铝塑板，并对铝塑板产生误解，影响到铝塑复合板的发展。　　    针对铝塑板行业存在的问题，专家提出几点应对措施：    第一，积极拓展国际市场，淘汰或兼并一些管理、质量差，不具备竞争能力的企业。    第二，加快修订铝塑复合板的产品质量标准和制定铝塑复合板施工应用规范。开展研究铝塑复合板的技术特点及与其它材料性能的比较。拓展新产品(防火板与岗纹、木纹板等),加强产品宣传力度。       第三，有关部门要对铝塑复合板企业进行严格的准入(或备案)制度，逐步把不符合产品标准的板材(所谓的非标板)淘汰出铝塑复合板行业，倡导优质优价，通过证明、标志等手段，给消费者以明示。    第四，加强铝塑板行业的质量监督和市场管理。铝塑复合板的行业主管部门为中国建材工业协会铝塑复合建筑材料分会，其作用是协助政府维护建材铝塑复合材料市场秩序及行业管理，维护企业的合法权益，在政府与企业之间发挥桥梁和纽带作用，为建材铝塑复合材料行业服务，促进建材铝塑复合材料企业的健康发展。目前的铝塑板质量已经到了如不再严格管理，整个行业将面临绝路的地步。

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形，即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨，则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨，而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

世界原铝消费量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 9月 10月     欧洲小计 8369.6 624.3 683.5 683.9     其中：奥地利 234.4 11.8 22.4 22.4     比利时 401.8 27.2 27.2 27.2     法国 748.5 56.2 59.1 59.1    德国 1794.6 152.1 152.7 152.7     希腊 265.6 23.8 18.6 18.6     意大利 986.6 41.2 80.0 80.0     荷兰 146.4 12.2 12.2 12.2     挪威 246.0 20.5 20.5 20.5     西班牙 603.1 43.0 55.0 55.0     匈牙利 225.6 18.8 18.8 18.8     俄罗斯 1020.0 85.0 85.0 85.0     瑞典 124.4 5.9 5.9 5.9     瑞士 168.7 13.9 14.0 14.2    英国 438.9 21.4 23.2 23.2     非洲小计 345.4 29.5 29.6 28.7     亚洲小计 12734.9 1206.0 1231.0 1236.6[next]     其中：巴林 353.4 29.4 24.9 24.9     香港 20.9 1.7 1.7 1.7     印度 860.6 85.1 85.1 85.1     中国 5942.8 675.2 663.2 639.6     印尼 248.5 23.5 23.5 23.5     日本 2318.6 144.0 176.9 203.5     韩国 1118.3 92.7 92.3 98.8     台湾省 496.7 34.3 42.1 42.1     土耳其 351.0 35.0 39.5 35.0     美洲小计 7717.1 703.5 658.2 675.6     其中：阿根廷 115.6 15.3 15.3 15.3     加拿大 760.5 49.7 28.5 28.5     美国 5800.0 530.0 530.0 530.0     巴西 651.0 73.9 48.5 66.0     墨西哥 129.8 13.2 13.2 13.2     委内瑞拉 150.6 12.6 12.6 12.6     大洋洲小计 368.2 30.7 30.7 30.7     其中：澳大利亚 313.2 26.1 26.1 26.1     世界合计 29535.3 2594.0 2632.9 2655.5     本表所列为原生铝的消费量，不包括从废金属中回收的再生铝。

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。  　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

中国铝业铝价在目前的全球金融危机中还是无法摆脱供应过剩的现状。中国铝业也一度采取过刺激经济的政策，效果甚微。中国铝业铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以发展现状及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定。中国铝业铝价信息是广大工业企业的关注重点。更多信息请查看上海有色网（原上海有色金属网）咨询。 

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好，在六种LME 有色金属 中，是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶，LME库存还会持续下滑。同时，随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面，虽然铝价的上涨速度较快，但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加，暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下：铝锭规格AL99.70 现货 ，华东 市场 报价15400元/吨，华南 市场 报价爱15500元/吨，西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ，中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ，中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询！ 

我国现已查明的铁矿矿床约1760多处， 散布在全国600多个县内10亿t以上的大型矿区有鞍本、攀西、冀东—北京密怀、五台岚县、宁芜—罗河、鄂西、包头—白云、鲁中和云南惠名等9个，算计占总储量的67.3%。总储量的51.3%会集在辽宁、四川和河北三省，已开发运用的占总储量的36.3%。     我国铁矿石资源丰而不富，在约500亿t储量中97.7%为贫矿，均匀档次33%，低于国际铁矿石均匀档次11个百分点，含铁量大于50%的富矿仅占2.3%，绝大部分须经选别方可入炉。     我国铁矿石资源质量不高，其矿石大都以细粒条带状、鲕状及涣散点状结构存在，乃至呈显微细粒结构。有些是多金属共生复合矿床，一些有价矿藏往往需细磨至200目占90%才干单体别离，给选别等作业带来了难度。在开发进程中耗费大宗能量的一起，也给环境带来了污染。     贫铁矿资源的特色决议了它的开发运用与其它矿产有所不同，采掘工程量大，产值低，赢利少，资金运用率低。     近年来，铁矿石进口量大幅增加，2004 年到达2.1 亿t，进口铁矿石的金属量已占我国入炉金属量的50%。一起，铁矿石市场报价见涨，2004年报价上涨18.6%，2005年4月又上涨71.5%，市场竞争的压力越来越大。     根本工艺     －磁铁石英岩的选矿     磁铁石英岩即铁隧岩，或鞍山式贫铁矿石，多会集散布在鞍本、五岚及冀东区域。矿石中主含磁铁矿和石英，根据磁铁石英岩的磁学性质，一般运用磁铁矿和石英磁化系数的较大不同进行磁选，典型的这一类选矿厂有美国伊里选厂、明塔克选厂、加拿大亚当斯选厂、前苏联的库尔斯克矿石公司、我国的大石河南芬和大孤山等选矿厂。     磁铁石英岩的分选工艺是经三至四段破碎至25～15 mm，或经一段破碎到350～250mm，通过自磨与球磨 (砾磨) 结合，施行三段细磨，进入多段磁选。     磁铁石英岩选矿的工艺特色是采纳阶段磨矿和磁选流程，以便阶段排出单体脉石，削减下一阶段的磨矿量。     －磁铁矿石的选矿     磁铁矿石归于矽卡岩型矿石，其间首要铁矿藏为磁铁矿，还含有少数的硫化矿藏，并伴生有钴镍钒等有色金属，脉石为矽卡岩。矿石呈斑驳状、角砾状、带状和块状。磁化系数与磁铁石英岩类似。根据粒度嵌布特性可分为粗粒、细粒、微细粒和极微细粒嵌布矿石。典型的这一类选矿厂有美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂和澳大利亚怒江选厂。我国的多会集散布在鄂东、邯郸、山东、江苏和安徽等地有五家子铁矿和玉石洼铁矿等。     根据磁铁矿石的物理性质，最有用的选矿办法是以磁选法收回磁性矿藏，以浮选法收回伴生的硫化矿藏。其分选工艺多是二至四段破碎，并在破碎流程中配有一至二段干式磁选，选别中碎或细碎产品。对进一步深选产品，经二至三段细磨，进行二至五次湿式磁选， 取得终究铁精矿产品选用磁选——浮选或浮选——磁选等联合流程，在进步铁精矿档次的一起，还可收回伴生矿藏成为相应的精矿产品，以及精矿的脱硫。     磁铁矿石磨矿粒度较粗且泥化的粒子含量较少，一般用磁选机即可进行脱泥。     选别磁铁矿石的选矿厂依照全循环供水流程操作，循环水运用率为75%～85%。     －赤铁矿和赤－磁铁矿石的选矿     (1) 赤铁矿和赤－磁铁矿石在当选矿石中占有较高的比重。多散布在我国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力反常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格区域。以赤铁矿为主的矿石，首要是选别具有杰出物理性质的粗粒嵌布矿石，而微细粒嵌布赤铁矿石的运用尚属国际上探究的课题。我国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，首要含赤铁矿和石英赤 － 磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的份额改变很大，按其份额可分为矽卡岩型 (如帮格矿石) 和镜铁矿型 (如卡罗尔矿石)。     (2) 赤 － 磁铁矿石的选矿工艺。现在多选用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。有的选厂先用重选办法收回赤铁矿。再从重选尾矿顶用磁选办法收回磁铁矿；也有用浮选法 (挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂) 进行精选，或在终究一段选别前用细筛处理。磁选——重选流程首先用弱磁场磁选收回磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中收回赤铁矿；而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的首要进程，用重选法收回粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法收回细粒磁铁矿。关于细密结晶的赤－磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。关于黏土质赤－磁铁矿石，首要用洗矿或干式磁选。     (3) 赤铁矿石的选矿。可选用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质，组成不同方式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石选用跳汰选矿，关于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。     (4) 关于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。美国 Tilden 选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选处理细磨到80% － 0.025mm的矿石。鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用反转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行复原焙烧处理后再磁选取得铁精矿。     －钒钛磁铁矿石的选矿     钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿藏连晶，颗粒粗大。脉石为辉长岩橄榄岩和绿泥石，颗粒散布不均且难细磨。矿石可磨性系数约为磁铁石英岩的 1/ 2，归于易选、难磨和矿藏纯度低的矿石，伴有工业档次的钛和钒钴镍等有用元素。     钒钛磁铁矿石首要会集在我国攀西区域和前苏联的乌拉尔区域。攀枝花冶金矿山公司对破碎产品直接进行细磨，选用了一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程，选矿厂选用循环水直销体系，关于此类矿石除了收回铁精矿外，一起还收回钛矿藏和硫镍矿藏产品。     －褐铁矿石的选矿     褐铁矿石首要呈鲕状、粉状和细密块状结构，鲕粒大小不一。除首要矿藏为褐铁矿外，还含有少数赤铁矿菱铁矿。脉石首要为石英、碌泥石、方解石、泥质物和黏土等矿藏，还含有锰磷坤等杂质。     褐铁矿的选矿，现在广泛选用洗矿、重选、磁选联合流程。     －菱铁矿石的选矿     矿石中首要金属矿藏为菱铁矿及少数的褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿和硅酸铁等。非金属矿藏为石英和方解石等。     菱铁矿石在国际上运用不行广泛，仅在欧洲一些铁矿资源较少的国家，如捷克、波兰、前南斯拉夫、奥地利等国进行大规模的工业运用。菱铁矿石的首要选矿办法是焙烧磁选法和重选法。     首要设备     －破碎磨矿设备     我国铁矿石破碎作业根本依照五种流程进行出产，一段破碎多是供自磨机磨矿用料，破碎粒度为350～0mm 或250～0mm二段破碎、三段开路破碎、三段闭路破碎和四段破碎多是供球磨机或棒磨机磨矿用料，破碎粒度为25～0mm、20～0mm、15～0mm 和12～0mm。     按破碎产品粒度分为粗碎、中碎和细碎三种破碎设备。     粗破碎机选用颚式破碎机或旋回破碎机。大型铁矿石选厂多用 1500mm×2100mm颚式破碎机和1500mm/300mm 或1200mm/180mm旋回破碎机。中破碎机选用标准型圆锥破碎机。细破碎机选用短头型圆锥破碎机。     磨矿首要选用一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿流程。其间有接连磨矿和阶段磨矿或带有选别或带有细筛的磨矿流程。     歪头山、金山店、石人沟和漓渚等20多个铁矿具有自磨机70余台，其间较多的是 f5.5m×1.8m自磨机，半自磨技能是向自磨机中参加3%～5%、f120～f150mm 的钢球，以进步自磨机的处理量，而选用砾磨对一些矿石具有下降球耗和电耗，然后下降选矿本钱的作用。     我国铁矿石选厂有自磨机、棒磨机、砾磨机和球磨机，其间自磨机约占 10%，棒磨机和砾磨机约占3%，其他根本上为球磨机，铁矿选矿厂出产中运用最多的是f2.7m×3.6m和 f3.6m×4.0 m规格的球磨机。     －预选设备     我国有大石河、水厂、程潮吉山等29个铁矿选矿厂选用干式磁滑轮预选。现在运用较好的有f800×1400mmCT—108型以及f1250×1270mm永磁磁滑轮 (或称大块磁选机)。     选用密度较低的粗粒加剧剂配制成密度较大的重悬浮液，用重介质振荡溜槽进行铁矿石预选，排出夹石和围岩一般分选粒度为75～10mm处理量较大。       选用梯形、矩形、圆形和大粒跳汰机对弱磁性铁矿石进行不同粒度块矿预选的技能是成功的。对15～0mm 矿石选用 ZXY 型圆形跳汰机可预先排出产率约为 13% 含铁为 14% 的尾矿；对 3010 mm 矿石选用 AM30 型大粒跳汰机预选可取得较高收回率的高档次铁精矿。     －磁选设备     细粒磁铁矿湿式磁选用单筒、双筒和三筒永磁磁选机进行分选，有f 1200×3000 mm (瑞典、芬兰、前苏联) 和 f 1500×3000 mm (前苏联)、f 1500×1500 mm (Krupp 双筒) 及 CTS、CTB、CTN－1224 型(我国) 等各种类型，一段或二段磁选机多选用顺流型底槽；三段或四段为半逆流型；而球磨机排矿直接磁选的多用逆流型。     竖式复原焙烧炉曾用于鞍山式赤铁－石英岩进行磁化焙烧，在齐大山、包头和酒钢选矿厂进行焙烧磁选，出产铁精矿。我国有 130 多座竖炉，容积为 50m3、70m3、100m3 和 160m3。     反转焙烧炉在捷克和前联邦德国选矿厂进行褐铁矿和菱铁矿的磁化焙烧。     各种结构方式的干式感应辊式强磁选机、洪堡Jones 型湿式平环强磁选机和在此根底上开展的多种类型的强磁选机， 以及接连作业的瑞典 Sala 高梯度强磁选机在弱磁性铁矿石的选别中取得运用。     －浮选设备     各种结构类型的浮选机用于处理细粒和微细粒嵌布的贫铁矿石。     国内外定型制作和运用的浮选机仍以机械拌和式为主，而且有着同一开展趋势，即跟着细贫难选物料处理量的日积月累，向着充气量满足、出产才能大、电能耗费少、选别目标好以及便于操作和保护等方面开展。代表产品有芬兰 OK－16MX—14、WEMCO—144、DR—600H，充气机械拌和式有 BFP－240、BFR600 等。     －重选及洗矿设备     多种规格类型的重介质选矿机、跳汰机、旋流器、螺旋溜槽、振荡溜槽、螺旋选矿机、槽式洗矿机、洗矿筒和湿式反转筛取得了广泛运用。关于粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石进行跳汰选矿，关于中细粒矿石首要用螺旋选矿机进行重选。     螺旋选矿机在美国、加拿大、瑞典利、比里亚等国家的新老选厂广泛运用。如加拿大卡罗尔选厂选用 4000 多台，通过一次粗选和两次精选，直接取得精矿，对粗选尾矿再进行磁选，终究铁精矿档次为 66.5%。     －电选设备     加拿大北克拉布拉多矿选用出产率为 1.7 t/ h 的电选机分选弱磁性贫铁矿石，取得了满足成果。     －粒铁炉     德国、捷克、波兰、朝鲜、西班牙和我国选用了出产率为 300～800 t / d 的粒铁炉，处理微细粒嵌布的高硅难选贫铁矿石，目标杰出。     －脱水设备     浓缩一般选用周边传动或中心传动的浓缩机，还有歪斜板稠密箱。     过滤选用圆筒或圆盘真空过滤机、磁滤机以及带式压滤机。筒型内滤式真空过滤机可用于过滤磁选和浮选铁精矿。选用筒型磁滤机过滤磁选铁精矿。选用盘式真空过滤机过滤细粒浮选铁精矿。选用压滤机过滤微细粒矿泥精矿。为处理细粘物料卸料困难的课题，呈现了折带式过滤，机面积已达 131.9m2。     为了进步微细粒物料过滤的功率，过滤机正围绕着下降滤饼和过滤介质阻力的方向在改善，如增加絮凝剂和助滤剂，选用合理的过滤介质等。陶瓷过滤机即归于织物介质外新式多孔固体介质的运用。     －精矿和尾矿运送技能     澳大利亚怒江选矿厂选用了f244 mm长约90km的长距离铁精矿运送管道，其泵站配有4×450kW电动机驱动的柱塞泵排出压力105～141MPa运送铁精矿 250万 t/ a，运用率达97%。     浓度超越40%的尾矿水力运送技能正在逐步推广之中。     技能进步     －磁铁矿石选矿     细粒嵌布磁铁矿选矿技能进步。首要表现在选矿工艺的开展和完善、选矿设备的更新和改造、选矿归纳目标的不断进步等方面：     (1) 选用新式破碎机，或改造旧有圆锥破碎机，或改开路破碎流程为闭路破碎流程，以下降磨矿能耗，减小入磨矿石粒度。近二十多年来，国外呈现了超重型绷簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机，以及双轴重型振荡筛，因此呈现了新三段一闭路  单段球磨的所谓“新惯例碎磨”流程，使产品粒度到达了7～8mm完成了“多碎少磨”，削减了能耗。进步了磨机处理才能。高压辊磨机现在仅仅广泛用于水泥工业中，有望从水泥熟料的破碎进入铁矿石选厂。超细磨机锋芒毕露磨机衬板的开展阅历了从金属衬板到非金属衬板，再开展到磁性衬板，经济效益明显；     (2) 遍及选用磁滑轮预选作业，组成预选—磁选流程，以进步磨机处理量才能和原矿档次。我国的实践证明可排出 8%、含铁 9% 的大粒脉石，进步入磨档次 2%，电耗下降 2% 左右；     (3) 改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨。用直线振荡筛替代一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中选用水力旋流器，以进步磨矿分级功率。     (4) 遍及选用击振细筛或高频细筛，与磨矿分级分选构成磁选细筛流程，以便在较高收回率条件下，取得含铁 65% 以上的优质铁精矿产品；     (5) 选用f1050mm 或f1250 mm大筒径磁选机以进步磁选才能和精矿档次。如大孤山选用 BX f1050 mm×2400 mm 磁选机台时产值 44.16 t/ h，给矿粒度—0.074 mm 占 78.62%，收回率 99.39%，精矿档次 59.54%，比原磁选机精矿档次进步 0.8%。     (6) 广泛选用磁铁矿石阶段磨矿—磁选流程，以取得高质量的铁精矿产品；     (7) 加拿大克雷格蒙特选厂选用了“以粒度为根底的 PSM 操控”，除了两套正在运用的 PSM—100外，又在磁铁矿收回回路安装了 PSM—200 用于—325 目占 85%～95% 的较细磨矿粒度，既坚持了规则的磨矿粒度，一起又能使磨机的处理量最大，然后下降了每吨精矿的本钱。     －赤铁矿石选矿     细粒嵌布赤铁矿石的开发运用，促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧磁选等选矿工艺的开展。     (1) 赤铁矿全浮选流程。选用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂 (矿浆 pH 值为 910)，浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，处理了矿浆黏度大，精矿脱水难等问题。选用二段浓缩作业，下降了金属丢失；     (2) 强磁—浮选流程。首要特色是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿藏在粗磨条件下排出，成为合格精矿，然后为进一步细磨和浮选发明有利条件；     (3) 焙烧—磁选流程。选用竖炉对 75～20 mm 赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热与复原，生成人造磁铁矿石，再进行磁选取得铁精矿产品。竖炉复原焙烧鞍山式赤铁－石英岩，具有铁精矿档次 65.82% 和收回率 78.41% 的目标。     (4) 焙烧磁选－反浮选流程。为了进步焙烧磁选铁精矿质量，选用十二胺阳离子捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量为 120～180 g/ t (对磁选精矿) 条件下，得到了铁精矿档次 65.85% 和收回率 75.85% 的目标；     (5) 强磁选流程。前苏联中心采选联合厂商克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的处理，1989年由磁化焙烧转化为强磁选的。新流程投入运，行处理了焙烧发生的尘埃和废气净化问题和每吨精矿约需 100m3 天然气的高能耗问题，用当量燃料吨数表明的总能耗由磁化焙烧的0.202 降到强磁选的 0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展；     (6) 阶段磨矿、重磁－阴离子反浮选流程。齐大山选矿厂选用 MZ－21 高效低耗无毒新药剂和 Slon型立环脉动高梯度强磁机， 在金属收回率没有下降并坚持选厂原有出产才能的条件下，铁精矿档次到达67.14%，选矿药剂费用下降24.89%，筛选了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用下降 48.93%，吨精矿加工本钱下降 3.28%，还杜绝了焙烧运用煤气形成的人身安全和环境污染。     －磁－赤铁矿石选矿     (1) 重选－磁选－浮选流程。鞍山式磁－赤铁矿石在粗磨条件下即有一部分铁矿藏呈单体解离，需及早收回。该流程能取得收回率高的优质铁精矿产品较具竞争力。其首要特色是在一次磨矿旋流器分级后，用螺旋溜槽收回部分粗粒级铁矿藏。细粒级用磁选－浮选流程收回各中间产品兼并后进行二次分级磨矿，再回来分选回路。     (2) 磁选－重选流程。对细粒嵌布磁－赤铁矿石，我国开展了以磁选收回部分磁铁矿藏，对其尾矿用螺旋溜槽和离心选矿机收回弱磁性矿藏的工艺。     (3) 接连磨矿－磁选 (弱磁－强磁)－反浮选流程。首要特色是选用接连磨矿，将矿石直接磨至单体解离，只操控终究磨矿产品粒度。选用弱磁强磁选能够起到排出尾矿和脱泥的两层作用，减轻或消除矿泥对浮选的有害影响。强磁选脱泥作用最佳。选用反浮选 (浮出石英等脉石) 习惯了矿石中磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿不同份额的改变，尤其是阴离子反浮选对矿泥的习惯才能强，如鞍钢调军台选矿厂根据此流程改造后，在原矿档次 29.60% 的情况下，取得了精矿档次 67.59% 以上，尾矿档次 10.56%金属收回率82.24% 的目标。     －多金属铁矿石选矿     攀枝花冶金矿山公司对钒钛磁铁矿石的破碎产品直接进行细磨，选用一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程，得到了含铁 51.59%收回率为74.47% 的铁精矿。    关于白云鄂博铁矿，选用弱磁－强磁－浮选联合流程，归纳收回铁、铌、稀土矿藏。其特色是在磨矿粒度到达200 目占 95%～96% 时，用弱磁选收回磁性铁矿藏，以强磁选放弃含铁硅酸盐，并使稀土矿藏、铌矿藏在强磁中矿中开始富集，再从顶用浮选法收回铌矿藏及稀土矿藏。能够得到很好的稀土和铌精矿产品目标，以及档次 65.29%收回率为 77.13% 的铁精矿。

目前中国电解铝的现状是供应过剩，增速减缓。世界金属统计局表示，2008年全球前10个月铝市供应过剩113.2万吨，远远超过去年同期4.4万吨的过剩量。全球的原铝生产商都在大幅度的削减生产或取消扩建计划，以平衡供需关系。对于中国来讲，首先，从政策环境来看，中国电解铝行业的出口限制政策持续深化，铝合金、铝板带或将成为调整对象。与此同时，国储局伸援手收储30万吨电解铝。此举对企业短期内缓解经营压力、减少亏损是有利的。这次收储价格的确定主要以企业以成本报价后再加成后确定，为12350元/吨，该价格比市场价格高10%。但这种收储行动主要还是帮助企业度过难关，很难对市场价格产生实质的推动作用。从技术环境来看，目前世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能、高污染行业，但是电解铝是一种应用广泛的金属，轻工业、电器行业、机械制造、电子行业等各行各业都离不开铝。目前电解铝的最重要的下游行业为建筑行业、交通运输业、电子电力行业及包装行业，其对铝金属的消耗量约占总量的80%。随着下游行业的发展以及应用领域的托长，电解铝应用前景广阔。就目前而言，电解铝的供应过剩并不是暂时的，并将还会延续一段时间，对于工厂企业来说，只有将企业规模做大，将生产力作强，将加工工艺做精，这样才是电解铝工业企业的重要目标。 

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

人类炼铜的历史悠久，但长期以来，因为炼铜办法原始，铜的产值一向很低，17世纪呈现现代炼铜法后，铜产值才有明显增加。1928年，国际精铜产值为167万吨。战后国际冶炼工业开展较快，1950年全国际精铜产值只250万吨，1992年已达到l100万吨。不同时代的出产开展速度不同，50时代铜出产开展速度为年均递加4.7％，60时代年均增速为4.2％，70时代则为2.1％，80时代进一步降为1.5％。90时代初、中期跟着出产成本的不断下降和较高铜价的影响，铜的产值大幅增加。    2003年按计算全国际年产铜达1514.5万吨，首要出产国和区域的产值分别为：智利289.4万吨、美国128.7万吨、日本142.2万吨、我国180.8万吨、德国63.0万吨、加拿大45.4万吨。2002年国际前十名铜矿出产商产值 2001—2002年国际前十名精铜出产商

铝废料有很高的回收价值。铝是最适合于回收和再生的金属。汽车工业、建筑工业、电子工业和包装工业铝的回收率非常高，在67~92％之间。据报道，巴西铝易拉罐的回收率高达85％。    铝废料可分为“新废料”和“旧废料”两类。“新废料”又称为“过程废料”，即在冶炼和加工过程中产生的废料，这类废料在大冶炼厂和加工厂现场重熔回收是很普遍的；但独立的重熔厂也回收生产铝板和挤压件等时产生的边角料和切屑。“旧废料”是产品使用期结束和报废后产生的废料，这类废料可获量与产品使用期限有关，如汽车中铝制品制件使用期限为12年，建筑业中为30年。后者的最高回收率为85％，比前者低。“旧废料”一般都在独立的再生铝厂中处理和重熔，大部分转化成生产铸件的铸锭，常常加入合金添加剂硅、铜、镁；也有一部分转化成钢铁工业用的铝脱氧剂。“旧废料”在今后10年甚至更长时间将继续增长，目前约占总废料量的一半。    通常所说的废旧铝或废杂铝就是后一种废铝。它们中的大部分用于生产再生铝合金，少部分成分单一的杂质含量低的优质废料也用于熔炼特定成分的铝合金，如废1350铝电线电缆可大量用于熔炼1350合金，废旧铝易拉罐可直接熔炼3004合金，废铝门窗可用于熔炼6063合金，但是为了精确调定成分必须添加一定量的原铝锭或合金元素添加剂。    与生产原铝相比，生产再生铝在环境保护方面有显著优点。从废铝料生产再生铝，二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91％，比用燃油发电生产原铝减少97％以上。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅仅为生产原生铝的十分之一。    目前，全世界回收的铝废料中，约有五分之一来自包装行业，五分之二来自运输，三分之一来自建筑业。报废汽车中铝废料的回收和废铝饮料罐的回收是两个重要领域。目前全世界生产的铝合金，约有80％用于制造汽车用的铸件和锻件，因此汽车产量和用铝量的趋势直接影响到再生铝工业。据报道，目前报废汽车中铝废料的最高回收率已达95％。废铝罐回收也有很大进展，全球平均回收率在50％以上。    随着我国原铝消费的迅猛增长，原铝的积累量不断增加，仅仅从1990年开始计算，到2004年我国累计消费的原铝已经达到了近4000万吨，说明我国废料回收有着巨大的发展潜力。    中国产生的废铝几乎全部得到回收，是世界上回收率最高的国家，对一切可视为商品的东西，都会有人收集、整理、出售；中国政府从来就对废旧物资的回收、再生与利用非常重视，建立了从中央到地方、从城市到农村的宠大回收系统与网络。    2002年我国再生铝产量超过150万吨。从地区现状来说，废铝集散地与再生铝工业基地都集中在沿海地区，如辽宁省的大石桥市与大连市，天津市，河北省的大成县与保定地区，山东省的邹平县和临沂市，江苏省的苏州市与无锡市，上海市，浙江省的宁波/永康与台州市，广东省南海市以及河南省的长葛市与安徽省的阜阳市。这些省市的再生铝产量占全国再生铝产量的80%左右。    中国再生铝工业正处于结构调整期，这次调整大致在2010年前后完成，届时可形成一批规模大于5万吨每年的再生铝企业。2010年以前，中国废旧铝回收量的年平均增长率为6%，而2010年以后的年平均增长率可达8%，因为自上世纪80年代以来消费的铝制品会陆续进入更换期。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

新我国建立伊始的12月，其时的重工业部召开了“全国有色金属会议”，会议决定建造完善的我国铝工业，所以在苏联的帮助下，于1950年秋我国开端筹建新我国第一个电解铝厂，即抚顺铝厂（301厂），厂址在抚顺望花区，是在原日本住友化学工业公司的满洲铝厂的根底上建造的。但其时的状况是满洲铝厂原有的设备现已简直悉数被苏联以战利品的名义拆走，后又遭国民党戎行的损坏，根底非常单薄。1952年4月30日，抚顺铝厂一期工程破土动工，规划原铝出产能力15kt/a，选用45kA侧插槽和整流器，全系列144台槽，配套建造的有出产能力11kt/a的阴极糊车间与2.1kt/a的氟化盐车间，1954年10月1日建成投产，1954年10月19日，新我国第一批重熔铝锭在抚顺铝厂铸造出产线下线，这标志着新我国从此有了自己的铝工业，当年该厂共出产了19吨重熔用铝锭。1955年8月，抚顺铝厂二期铝电解工程开端基建施工，1957年7月28日投产。1957年重熔铝锭产值29.2kt。60年来，抚顺铝厂（现名抚顺铝业有限公司）为国民经济的开展出产了很多的铝，而且为我国铝工业的开展在出产技能、办理、人才培养方面积累了阅历，成果巨大。 　　1958年~1965年，我国铝电解工业阅历了“大跃进”和调整时期。1958年2月23日，主席观察了抚顺铝厂，这是他观察过的仅有的一家铝厂商。1958年7月30日，抚顺铝厂精铝车间12台6kA精铝槽投产，当年出产精铝81吨，开我国高纯铝工业的先河。1959年5月1日，我国自行规划的抚顺铝厂三期扩建工程投产，同年12月5日，包头铝厂第一批电解槽也出产出铝；1959年12月，兰州铝厂、山东铝厂电解铝分厂投产，1960年3月，郑州铝厂电解铝车间投产，1960年5月，包头铝厂投产。一起在这期间，全国各地也相继建成了一些小型铝厂，如保定铝厂、石家庄铝厂、平阴铝厂、合肥铝厂、南平铝厂、广东铝厂、南宁铝厂、兰溪铝厂、佳木斯铝厂等14家，形成了以五大铝厂为主干，各省区有小型铝厂为支撑的格式。1965年我国的原铝产值128.1kt。 　　1966年~1978年是我国“”时期，这段时刻经济建造尽管遭到搅扰，但仍是取得了一些成果。1966年9月和12月，贵州铝厂一期铝电解工程部分和兰州铝厂南厂房建成；1970年8月，青铜峡铝厂电解一厂房44台槽投产；1974年12月，连城铝厂一车间90台槽相继投产，至此形成了八大电解铝厂的出产格式，它们的总规划出产能力244kt/a。其间连城铝厂最大，出产能力60kt/a，336台75kA侧插自焙槽。1975年4月10日，由沈阳铝镁规划研究院规划的我国第一台135kA边部加料大型预焙槽在抚顺铝厂进行工业实验，创始我国铝工业行将进入预焙槽出产的新时代，1977年3月13日，抚顺铝厂20kA精铝槽实验成功。1978年我国原铝产值到达296.1kt，这12年产值的复合增长率是23.41%。 　　改革开放初期（1978年~1992年）建造成果愈加光辉。党的十一届三中全会今后，我国迎来了铝工业的春天。1983年我国有色金属工业总公司建立今后，提出了“优先开展铝”的战略方针，使我国铝工业进入了一个史无前例的繁荣昌盛的时期，极大地促进了铝工业的开展。这一时期先后选用先进技能新建和改造了一批铝厂。在能源直销富余区域建成了一批中小型铝电解厂商。 　　1978年2月21日，其时的国家计划委员会同意贵州铝厂从日本轻金属公司引入80kt/a铝电解工程设备，1979年正式引入，同年11月，抚顺铝厂23台135kA预焙阳极电解槽系列一次性通电投产，标志着我国大型预焙铝电解技能新的开端。1981年12月，贵州铝厂引入的项目正式投产。1983年12月20日，原国家计委同意青铜峡铝厂扩建工程（二期），从日本三菱轻金属公司直江津铝厂引入其封闭的106kA上插自焙槽系列及配套的阳极技能与烟气净化处理系统等。1985年青海铝厂新建的100kt/a项目和贵州铝厂80kt/a扩建工程别离选用了复制引入的160kA槽型技能，白银铝厂50kt/a项目选用从日本千叶铝厂引入的其现已停产的155kA预焙槽，同年，包头铝厂兴建了135kA预焙槽系列。1992年贵州铝厂与贵阳铝镁规划研究院开发的186kA大容量预焙槽顺畅投产，成为我国铝工业自主立异的又一标志性工程，成为我国进入国际铝业大国的丰碑。1992年，我国的原铝产值初次打破1000kt大关，到达1090.6kt，占国际总产值19533kt的5.58%。

12月21日消息： 随着国民经济的发展，我国对铜的需求仍在不断增加，而由于我国铜资源的短缺，似的铜原料的供应成为了制约铜工业发展的“瓶颈”，铜原料对进口的依赖程度加深。因此，应采取切实有效的措施保证我国铜原料的可持续供应。本文分析了我国铜资源形势和我国铜原料供应以及铜消费状况，并就如何保证我国铜原料可持续供应提出相应对策。 铜是国民经济发展中不可替代的重要原料，已经广泛应用于军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。在我国，铜已是仅次于石油的第二大战略原料。我国铜矿开发以及铜工业发展已经取得了举世瞩目的成就，铜产量由建国初期的1万吨提高到2001年的152.3万吨，居世界第四位。铜消费量也有大幅度增长，目前已是仅次于美国的第二大消费国。但是，随着国民经济的发展，我国对铜的需求仍在不断增加，而由于我国铜资源的短缺，使得铜原料的供应成为了制约铜工业发展的“瓶颈”，铜原料对进口的依赖程度加深。因此，应采取切实有效的措施保证我国铜原料的可持续供应。 一、我国铜资源形势严峻据统计，2000年，我国完全探明的铜资源储量总量为6162万吨（铜含量，下同）。但是我国铜矿自然禀赋不佳，未发现优质矿床。在已发现的矿床中，大多数矿体复杂、品位低、开采成本高以及开采难度大，探明的矿体中相当一部分是“呆矿”。铜矿的平均品位只有0.87%。品位大于1%的储量只占资源储量总量的35%；我国斑岩型铜矿的平均品位为0.5%，低于智利、秘鲁的1%～2%；砂岩型铜矿的平均品位为0.5%～1%，低于非洲刚果和赞比亚的2%～5%。因此适合采用浸出-萃取-电积工艺的斑岩型铜矿床少，生产成本难于降低。在已开发利用的矿山中，大型和特大型的矿山少，小型矿居多。据《2001年度全国矿山企业矿产资源开发利用情况通报》统计，我国铜矿山790座，其中大型矿山只有15个，占总数的2%，中型矿山29个，占4%。另外，在剩余的储量中，规模大、品位高的矿床多处于边远地区，外部条件差，在目前的经济条件下，多数难于开发利用。 由于我国铜资源条件的限制，使得我国铜矿山的发展受到严重制约，一批铜矿山因开采不经济或资源枯竭而关闭，导致我国铜工业发展所需原料供应不足。据统计，2001年，我国铜精矿、粗铜和精铜的产量比为1∶1.95∶2.60，按2000年产能计算，三者的比例为1∶1.1∶3.4。因此，我国铜资源条件限制了我国铜工业的发展，并使得我国要长期面对铜原料对进口的依赖。 二、我国铜供需矛盾突出，铜原料供应缺口继续扩大到2000年底，我国已形成采、选、冶生产能力分别为49.9万吨/年（金属量，下同）、54.9万吨/年和169.4万吨/年。铜矿山采选能力仅为铜冶炼能力的47.5%。矿山生产远不能满足冶炼生产的需要，铜产量的一半以上需进口原料。 我国目前正在生产的铜矿山大多是建国初期建成的，经过50年的开采，资源大幅减少，有的已近枯竭。在全国36个骨干铜矿山中，将近22个面临资源枯竭而关闭的局面，约消失3～5万吨铜金属产能。加上我国铜冶炼能力的不断扩张，精铜矿产量增长缓慢，使国内铜原料的供应缺口不断增加，对国外铜原料进口的依赖程度逐年加深。每年铜产品的进口额占有色金属产品进口总额的50%以上。2001年进口铜原料（实物量）225万吨，同比增长24.3%，按30%品位折合铜金属量67.6万吨，进口量已超过我国铜精矿产量58.7（金属量）万吨的15%；进口废杂铜333.5万吨，几乎是国内废杂铜用量的一倍以上。 我国铜消费一直保持高速增长。1990年精铜消费量为73万吨，到2001年增加到221万吨，11年间年平均增长率为10.6%。本文根据我国铜生产和消费与国内生产总值高度相关的关系预测，铜金属消费量2005年达到301万吨，增长幅度高达36.1%；而精铜产量从2001年的152.3万吨增加到2005年的196万吨，增幅为28.7%，铜精矿产量从58.7万吨增加到71.3万吨，增幅仅为21.5%。由此可见，庞大的原料供应缺口只能依赖进口解决。 三、保证我国铜原料可持续供应的对策（一）加大国内铜资源勘查投入，加强国内铜资源的调查与评价。由于受经济体制和经济实力，以及资金、技术和人力资源限制，目前我国不能大规模实施利用国外资源。从长远看，作为铜消费大国，保持一定的铜资源自给能力非常必要，这也是保障国家经济安全运行的必要条件。我国铜资源量大，特别是我国西部地区，远景资源量很大，是寻找新的铜矿资源后备基地。只要加大地质勘探费用的投入，除了在老矿区深部、外围积极寻找盲矿体和隐伏矿体外，在重要成矿带上继续加强普查找矿，进一步加大对具有找矿潜力的地区的地质调查和资源评价工作，是可以发现新的有价值的铜资源并使资源尽快地转化为储量的。 （二）将利用国内外两种资源摆在战略高度加以重视，实施“走出去”战略，积极稳妥地利用国外资源。总体来看，国外铜资源无论从数量和质量上都由于国内铜资源。随着我国经济发展和人民生活水平的不断提高，铜的消费增长依然强劲，铜供需形势日益严峻，参与全球资源分配、利用国外铜资源已经成为必然趋势，同时这也是中国实施全球资源战略的重要组成部分。因此，国家应制定相关政策，设立境外铜矿资源风险勘查专项基金，鼓励国内企业参与国外铜资源勘查和开发活动。选择资源条件、经济技术和运输条件具佳，以及国内政策连续性强和政局稳定的国家和地区，确定勘查投资项目，并对国外铜资源开发的投资风险和收益进行科学全面的评价，采取直接投资、对外援助、收购、参股国外大型矿业公司等形式，与其建立稳定的投资和生产关系，确保获得稳定的铜原料来源。同时要重视贸易与勘查开发活动相结合，多元化、多渠道进口铜原料，采取与生产商签订长期进口合同，或者将购买合同作为援助计划的一部分的形式，以分散铜原料进口中的风险。 （三）倡导节约利用铜资源，提高资源利用效率；加快再生铜资源立法进程，确保铜资源的可持续利用。贯彻国家确定的“资源开发和节约并举，把节约放在首位，提高资源利用效率”的方针。大中型的矿山都要坚持正规的开采程序，实施先富后贫、采富保贫的原则。骨干矿山必须坚持由上而下，由远而近，大小兼采，贫富兼采，难易兼采的原则，确保矿山资源不受损失。要引导乡镇集体矿山和个体矿山按开采方案开采，坚决制止和严厉打击乱采滥挖和采富弃贫。在有潜力的矿山，国家应在资金投入或税收方面实行优惠政策，积极推行使用新技术开发贫矿，鼓励开采贫矿或贫富兼采。采用新技术、新工艺，提高节约效果。动员全社会力量，加强研制和推广新技术、新工艺和新装备，促进其成果的商业化，加快新技术的推广和应用。应充分重视再生铜资源的利用问题，积极筹划再生铜资源利用的政策措施和实施步骤。成立国家级的废铜回收利用协会，建立相应规模的再生铜利用企业。制定优惠政策，鼓励企业进行铜资源的再回收利用。 （四）建立铜储备政策和制度，确保铜原料安全和持续稳定供应。在分析国内外铜矿产资源供应形势的基础上，确定我国的铜储备标准和方式，建立铜供应的预警系统，并综合考虑国家安全的需要和财力，建立铜资源和产品两级储备，以及建立国家、省级、地方和企业等多方储备。在储备的云做方式上，建立法人性质的储备切；在保障铜资源储备的基础上，铜产品的储备与贸易相结合，通过期货贸易的形式，鼓励铜精矿、废杂铜和粗铜的进口，适当进口精炼铜。

目前中国稀土 产量 占全球份额超过90%,在经历早盘短时间的下探后,我们以为,电,而受益范围也可能仅限于乘用车.78%及3.磷酸铁锂电池是目前看来最有可能应用于汽车的锂电池；磷酸铁锂电池和锰酸锂电池也均有希看成为未来汽车的动力电池.短期来看,而这些概念股不仅带动新能源汽车电池相关 行业 及个股大幅走强,但由于国内资源分散,碳酸锂充电设备：充电站及配套设施电机 产业 ：受益于国内新能源汽车需求提升混合动力中广泛使用永磁同步电机电池,纯电动汽车)的主要动力电池品种.申万概念指数中锂电池指数及新材料指数均涨幅居前,加快停车场等公共场所公用充电设施建设.发展普通型混合动力汽车和新燃料汽车专用部件.其二,磷酸铁锂电池本钱很有可能下降至2-2.2009.在各国政策支持和技术进步双推动下,对新能源汽车的政策扶持将会给电池 产业 ,且在近期的大跌中表现也较为抗跌,如稀土永磁材料,有看替换其它传统永磁材料,均匀 价格 却被压低到当初 价格 的60%左右.2009年以来新能源汽车 产业 相关支持政策汇总时间事项发布具体内容支持措施单位2009.2%.2009.其中,上世纪90年代至今,优质的成长性和广阔的 市场 空间成为新能源汽车板块,但锂电池的核心零部件的发展非常迅猛,原材料.中国钕铁硼的均匀单价43美元/公斤,对锂的需求巨大.以丰田普锐斯为例,多氟多和路翔股份；以上游资源为主的西躲矿业,因而概念的炒作大多可能只是昙花一现；另一方面,由中心财政安排资金给予补贴,荧光级氧化铕等 产业 链提供进一步发展壮大的空间.5元/Wh.建立动力模块生产体系,随着磷酸铁锂电池技术突破,中国稀土的出口量增长了10倍,随着对锂电池实际需求规模性的爆发,上下游稳定的供给关系是 行业 竞争的主要依靠,2018年对锂的需求将达到2007年的6倍之多.此外,锂主要来自于两个方面.5元/Wh.4－5万元／车)；纯电动6万元／车；燃料电池25万元／车；客车：混合动力(20－42万元／车)；纯电动50万元／车；燃料电池60万元／车2009.具体来说,充电式混合动力汽车及其关键零部件的 产业 化.不过,机场等领域推广使用新能源汽车；建立电动汽车快速充电网络,长春,所处 行业 属于新能源,规模生产工艺和本钱控制技术.3.51%.20《汽车 产业 振兴规划》全文发布国务院电动汽车产销形成规模.12.由于锂属于能源 金属 ,短期内镍氢电池还是混合动力汽车的主流电池品种,本钱较高,国内缺乏家庭,钕铁硼是现在世界上磁性最佳的永磁体,钕铁硼作为永磁材料中的佼佼者,下游用途将得到快速发展.上游资源及投资标的锂及稀土电池,因而我们以为汽车 行业 本身受益相对较小,随着混合动力汽车,公务,以及本钱降低,新能源绿色汽车,电机上游材料 产业 ：受益于全球新能源汽车需求提升,也令 有色 板块内部的小 金属 个股开释了压抑已久的弹升动能,道路充电设施,由于目前对六氟磷酸锂的纯度要求较高,日本96美元/公斤,镍氢电池本钱在3元/Wh左右.2008年全球钕铁硼 产量 近7万吨(消费稀土约2.主要乘用车生产企业应具有通过认证的新能源汽车产品.第一种方法是通过沉淀,是生产先进电动马达的原件.5-5.但目前由于需求规模有限,万向钱潮,电池及治理系统等)的优化设计技术,上海,目前全球范围内都对新型材料和新能源保持旺盛需求,正极材料主要是以钴酸锂,低碳经济的大环境下,相关概念股却又悄然地卷土重来,作为基体元素,未来新能源必然成为全球经济的亮点,德赛电池和亿纬锂能；以生产锂电池零部件为主的佛塑股份,约2.改造现有生产能力,氢发动机汽车,杉杉股份,资源类 行业 和充电站 行业 为主.8.5元/Wh；锰酸锂电池的本钱较低,钴酸锂电池本钱最高,燃料电池电动汽车(FCEV),如进进批量生产阶段,稀土的功能材料,溶剂萃取等方法从盐湖卤水中提取,特别是其上游原材料板块大幅跑赢 市场 的关键因素.从新能源汽车的相关 产业 链出发,得到更广泛的应用.分析人士指出,钕铁硼永磁体在电动汽车领域的应用,上游原材料 行业 将是主要受益者.固然,深圳,稀土是在高科技领域能制造出具有特殊光,厦门钨业；同时建议关注以开发和生产锂电池为主的风帆股份,从而带动上游 金属 锂的快速增长.其中,出租,大盘开始稳步拉升,包钢稀土；以及以生产充电站及相关配套设施的国电南瑞和许继电气.电池 行业 的主要上游资源是锂,锂电池的广泛应用是大势所趋.推动纯电动汽车,新能源汽车相关 行业 将是中长期的主要投资方向.从单体电池本钱来看,杭州,功率密度都较高,中心财政重点对购置节能与新能源汽车给予补助,长沙,直接充电设备属技术壁垒较高,石墨化纤材料等为主,纯电动汽车 产量 增加,适用于作为纯电动汽车储能电池,并带动新能源汽车整个板块大幅走高.9国务院批复的汽车消费政策国务院对财政部,从中国国内的消费来看,工艺完善,华芳纺织,主要由外资垄断.更多有关稀土 产量 的内容请查阅上海 有色 网

一、我国镍钴工业现状及开展趋势 （一）我国镍钴资源储量 我国镍资源储量为 670 万 t，硫化铜镍矿约占总储量的 91%，其他为氧化矿。80%的硫化镍矿产于甘肃的金川铜镍矿床，其他散布在新疆、云南、四川、吉林、黑龙江、广西、内蒙、陕西和青海等省 。我国氧化镍矿首要散布在四川西南部攀枝花区域以及云南元江区域，因为镍档次低，现在仅有小规模挖掘。见图1。图1  我国镍矿资源散布图 我国镍矿床首要为甘肃省的金川、吉林省的红旗岭、赤柏松；新疆维吾尔自治区的喀拉通克、黄山；四川省的冷水菁、柳树坪；云南省的白马寨、墨江等镍矿。除金川矿床外，大多数矿床储量小，档次低，所在自然环境差，挖掘难度大，本钱高。我国钴矿资源不多，无独立钴矿床，全国总保有钴储量47万吨，甘肃省约占全国总储量的30%。钴资源首要伴生在铁、铜、镍等矿床中，开发难度较大。因为钴档次低，钴金属首要从镍铜等重金属冶炼过程中提取以及自化工体系中收回钴，金川公司钴金属储量居我国可开发使用钴资源首位。（二）我国镍钴金属直销状况我国镍产品的出产相对来讲比较会集，以甘肃、吉林、新疆、云南、四川等区域为主。首要出产供应商有：金川集团有限公司，吉林吉恩镍业股份有限公司，新疆有色金属工业（集团）阜康冶炼厂。2004 年我国以矿产品为质料出产的镍量（金属量）约为 8 万 t，其间新疆为3000 t，吉林为5800t，甘肃为71000 t。甘肃（金川）的镍产值占我国镍出产值的88％以上，近年我国镍产值见图2。图2  近年我国镍产值 估计2005年我国的镍产值为10.7万t, 其间新疆为3500 t，吉林为6000 t，甘肃为 91000 t，其他区域为6500t 。见图3。图3  2005年我国镍产值猜测 2004年我国钴产值约7500t，其间金川钴产值为2200t，占29.3%。2005年我国钴产值将坚持7500t 的水平，金川钴产值为4000t.  我国已成为全球首要钴出产国之一。（三）我国镍钴消费现状2004 年我国镍消费量打破 14 万吨，见表 1。近几年镍的消费量改变状况见图4。表1   2004年我国的镍消费量（吨）图4  1998年～2004年我国镍的消费量 2005年，我国镍的消费量估计到达17万吨。在我国镍消费结构中，不锈钢占51．3％，电池占8．4％，电镀占26％，有色合金占8.5％，其他占5．8％。而依据 Barclay的数据，在世界商场上，不锈钢占镍消费量约为 65％，有色合金占12％，电镀占8％，化学品和其他5％，其他占10％。我国及世界镍的消费结构见图5。图5  我国及世界（右）镍的消费结构 我国镍消费结构与世界镍消费结构存在差异的首要原因是我国制作业耗镍量高于世界其他国家和区域，在未来几年，这种差异会依然存在。 1998 年至 2003 年我国钴消费量的年均添加速度约为 20.7%。近年我国电子工业的迅猛开展，带动了钴的消费量的添加，2004年我国钴的消费量挨近9000t，估计2005年钴的消费量挨近10000t。我国钴的消费结构见图6。图6  我国钴的消费结构 （四）对未来五年我国镍钴的消费的猜测1、微观经济 我国的微观经济方针和经济运行状况决议着未来镍的消费和直销状况，其间不利要素和有利要素分析如下： 不利要素：（1）在未来 5 年，我国政府将在经济范畴继续实行结构调控，加速改变经济添加的方法，大力推动资源节省和环境保护的国策。对近年一些添加过快的职业例如钢铁、电解铝、水泥、房地产等职业的开展速度进行操控，这将使固定资产的出资添加速度趋缓。我国固定资产的出资添加速度改变见图7。图7  我国固定资产的出资添加速度改变状况 （2）因为近三年（2003～2005 年）镍价处于高价位，导致400系列不锈钢等代替材料呈现， 减缓了对镍的需求。（3）因为人民币的增值，制作业的产品出口增幅将趋缓，也将影响到对镍的需求。我国的出口额改变见图8。图8  我国的出口额改变 有利要素（1）我国政府将要点处理农人及低收入阶级的收入，社会购买力增强，新一轮的消费晋级将会影响镍的消费量添加。消费品的零售额见图9。图9  我国消费品的零售总额改变状况 （2）因镍价在未来一段时间存在下降趋势，然后导致消费量将有所添加。（3）我国钢铁业尽管因为国家微观调控暂时按捺了必定的消费需求，但这归于上升阶段的新一轮调整，全体的钢材消费量仍将是稳定添加的（见图10、图11），在经过未来2～3年的调整期后，钢铁职业添加方法将发作改变，消费结构将坚持多层次、多样性、并逐渐向高层次演化；别的，我国的工业化与城镇化的开展也会拉动钢材的需求。长时间来看，我国仍是世界上钢材消费最有生机的区域之一，这也是镍职业的首要利好要素之一。图10  我国钢材消费量和消费添加率图11  钢产值与表观消费量 （4）我国政府倡议绿色环保方针，含镍不锈钢产品可广泛地用于工业、建筑、制作、日子等范畴，易于收回使用，契合我国环保方针，属国家鼓舞项目，尽管一次性投入高，但分年度折旧经济。未来不锈钢职业依然是镍消费的首要范畴。 （5）我国的出产总值（GDP）将稳定添加。在未来几年我国的经济添加将坚持在9％左右的水平，镍的消费量也将坚持稳定添加的趋势。 1991年～2004年我国GDP添加速度见图12。图12  1991年－1994年我国GDP添加速度 2、我国未来镍钴消费与直销猜测1998年～2003年，我国镍消费量以25%的速度添加，世界镍研讨安排（INSG）猜测 2005～2010 年镍需求的添加速度为 8.1％。咱们以为，2005 年，我国镍消费量估计将到达17万t/年，到2010年，估计需求量将挨近25万t，我国将成为世界最大的镍消费国。在消费量到达20万吨∕年今后，我国对镍的需求消费添加将趋缓。2005 年我国镍产值约为 10.7 万 t。估计到 2010 年镍产值将到达 20 万 t。见图13。图13  我国镍商场的供需状况 3、我国不锈钢职业2000年以来，我国不锈钢的需求呈快速上升趋势。不锈钢表观消费量由1992年的54万吨添加到2004年的460万吨，添加了8倍。2004年我国不锈钢的产值为230万t，见图14。估计2005年我国不锈钢的产值为350万t，表观消费量为 550万t。图14  1990年～2004年我国不锈钢的产值及表观消费量 依据不完全统计，假如以下一切都建成，我国的冷轧不锈钢产能将超越1000万t。见表2。表2  我国在建或拟建不锈钢项目2010年我国不锈钢产值将超越800万t，表观消费量将挨近800万t。我国不锈钢的消费猜测见图15。图15  我国不锈钢的消费与产值猜测 5、电池职业的镍钴消费量 2004年，我国电池职业对镍的消费量为13000t。近两年来我国出产电池质料的供应商很多添加，仅泡沫镍出产供应商就有20多家，年耗镍近2000吨。尽管电池职业用镍量占总量的份额不大，可是其添加速度是最快的。我国的各类电池年产值约占世界产值的1∕3。 小型二次电池是我国钴消费的首要驱动要素。2004年钴在电池职业的消费量为5200t，占钴消费总量的57％。据有关组织猜测，未来5年我国钴需求添加速度将到达20%以上。我国镍镉电池、镍氢电池和锂离子电池的出口量（百万支）见图16。图16  1999年～2004年我国电池出口量 泡沫镍、球状氢氧化亚镍以及储氢合金粉等高能电池材料以及多种类镍粉、镍钴氧化物粉体是动力电池材料及燃料电池用材，将是开发的要点。见图17。图17  近年我国与出产电池相关的镍钴质料产值 跟着大规模的镍项目的施行以及我国微观的调控，在未来3～5 年的某些时间里将会呈现镍商场供需趋于平衡乃至库存过剩的状况。长时间镍价将会坚持在理性的水平，世界镍报价长时间走势见图18。图18  世界镍报价长时间走势 二、金川集团公司简介金川集团公司概况 金川集团公司是我国最大的镍、钴、铂族贵金属出产商，也是我国首要的铜出产商之一。具有世界级的铜镍多金属共生矿－金川铜镍矿。是集采、选、冶、化及产品深加工为一体，相关工业多元化经营的特大型矿业集团。见图19。图19  金川集团公司厂区 金川是世界闻名的铜镍多金属共生矿硫化矿床之一。资源量如表3。 表3  金川镍矿资源量金川公司股东首要有甘肃省政府、国家开发银行、宝钢集团等。股东结构如图20。图20  金川集团公司股东结构 金川历史沿革：1958年：发现金川镍矿；1964年：出产出第一批电解镍；1971年：出产出第一批电解铜；1979年：金川成为我国资源综合使用三大基地之一； 1983年：镍产值打破1万t；1985年：镍产值到达2万t；1993年：镍闪速炉建成；1995年：金驼牌1号电镍在LME注册；2001年：金川集团公司建立；2003年：镍产值到达6万t，铜产值到达10万t； 2004年：镍产值到达7.1万t，铜产值到达13.1万t。当时出产经营方案估计2005年公司出产镍、铜、钴和化工产品别离为 9.1万t、17万t、4500t、80万t。2006年镍、铜、钴和化工产品方案产值别离为12万t、22万t，6000t，118万t。未来 5年的规划及完结方针的首要办法 到 2010 年，公司镍、铜、钴和化工产品产值将别离到达 15 万 t、40 万 t、8000t、8000公斤和280万t 以上。为了确保上述方针的完结，金川公司将采纳以下办法：（一）对首要出产线进行扩能技能改造：2010年前金川年采矿才能将从560万t 扩展到1000万t。 2006年选矿年处理矿石量从560万t 扩展到1000万t。 2005 年完结 25 万 t∕年铜的冶炼扩能改造，2006 年 11 月精粹扩能 改造项目投入使用。 2007年9月建成年处理精矿量为100万t 的镍冶炼出产线。 提高精粹才能并扩展化工出产规模。 （二）为了具有更多的资源，加速金川矿区及周边区域的地质勘探作业。（三）经过出资、技能与交易等方法与国表里矿业公司协作，进行危险探矿。 （四）完善公司法人管理结构、加强公司内部管理，使公司管理体制与世界通行的准则接轨。（五）恰当减持政府持股份额，进一步完结股东多元化。 （六）金川方案在2008年上市，首要考虑地址为香港或伦敦。经济全球一体化脚步的加速和我国参加世贸安排，为咱们的开展供给了巨大的空间，一起，我国经济的微弱开展为咱们的协作供给了时机，咱们情愿本着相等、诚信、互利的准则，同一切情愿与我公司协作的海表里朋友打开广泛的沟通协作，共谋开展。

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金属啤酒饮料包装罐迄今已有70多年的历史。20世纪30年代初，美国就已经开始生产啤酒金属罐了，这种三片罐是用马口铁皮制作的，罐体上部呈圆锥状，最上面是冕状罐盖。其大体外形与玻璃瓶相差不太大，所以最初也是用玻璃瓶灌装线灌装的，直到上世纪50年代才有了专用灌装线。罐盖在50年代中期演变成平面形状，上世纪60年代又改进为铝制环形盖。 　　铝制饮料罐最早是在上世纪50年代末出现的，上世纪60年代初期二片DWI罐正式问世。铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有 1800多亿只，在世界金属罐总量（约4000亿只）上是数量最大的一类。用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长，1963年还近于零，1997年已达 360万吨，相当于全球各种铝材总用量的15％。 　　美国是世界铝饮料罐的最大生产国和消费国。美国铝罐使用数量1984年超过620亿只，1987年超过700亿只，1988年超过800亿只，1990年超过900亿只，1994年超过1000亿只。美国铝易拉罐主要用于包装饮料，如1992年饮料铝罐量为928亿只，占当年饮料罐总量 957亿只的97％，铁皮罐仅为29亿只、占3％。2001年美国啤酒和软饮料铝罐用量为近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。日本铝罐的产量已经连续多年增长，从1985年的30亿只分别增加到1987年的55亿只、1989年的81亿只、1991年的102亿只、1993年的 118亿只、1995年的159亿只和1997年的166亿只，铝罐的大部分是啤酒罐，如1997年为95亿只、占57％，碳酸饮料罐有35亿只、占 21％，其他饮料罐30亿只、占18％。从上世纪80年代中期以来，欧洲饮料罐市场一直呈现稳定增长之势。1990年，欧洲饮料罐消费量第一次超过200 亿只，1993年达250亿只，1995年突破300亿只。1996年下降了2％，由上年的322亿只减为316亿只。1997年，欧洲饮料罐市场重又恢复了平稳增长，年增幅为5％，总消费量上升到335亿只，为历史最高水平。其中，清凉饮料罐185亿只、比上年增长5．1％，啤酒罐150亿只、比上年增长7％。欧洲饮料罐中铁皮罐和铝罐各约占一半。中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只。亚洲（日本除外）的铝罐年消费量也不下200亿只。中国铝易拉罐消费量现在每年有80多亿只。 　　数十年来，铝易拉罐的制造技术在不断改进。铝罐重量已经大为减少，上世纪60年代初期，每千只铝罐（包括罐身和罐盖）的重量达55镑（约合 25千克），上世纪70年代中期降至44．8镑（25千克），上世纪90年代后期又减到33镑（15千克），现已减为30镑以下，比40年前减少了近一半。1975年～1995年的20年间，1磅铝材制作的铝罐（容量为12盎司）的数量增加了35％。另据美国ALCOA公司的统计，每千只铝罐罐身所需要的铝材由1988年的25.8磅减少到1998年的22．5磅和2000年再减为22.3磅。美国制罐企业封缝机械和其他技术不断取得突破，所以美国铝罐的铝材厚度已经明显下降，由1984年的0．343毫米减为1992年的0．285毫米和1998年的0.259毫米。 　　铝易拉罐盖轻量化进展也很明显。罐盖铝材的厚度由上世纪60年代初的0．39毫米下降到上世纪70年代的0．36毫米，1980年降到0． 28毫米～0.30毫米，80年代中期降到0．24毫米。罐盖直径也有所缩小。罐盖重量不断减少，1974年千只铝易拉罐的重量为13磅，1980年减为 12磅，1984年减为11磅，1986年减为10磅，1990年和1992年分别减为9磅和8磅，2002年减至6．6磅。制罐速度大幅度提高，由上世纪70年代的650～1000cpm（只／每分钟）分别提高到80年代的1000～1750cpm和现在的2000cpm以上。 　　很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。比如美国铝罐的回收再利用率，早在上世纪80年代就已超过50％，1990年为63.6％，1994年提高为65.4％，1997年达66.5％，1999年降为62.5％，2000年为 62.1％。日本铝罐的回收再利用率由1990年的43％分别提高到1993年的58％、1996年的70％、1999年的79％和2001年的83％。