稀土总量合理控制和优化产品结构目前我国稀土产品产销严重失衡，导致企业产品积压， 价格 下滑，众多企业难以正常运转。这个问题不仅出现在稀土冶炼厂，现在某些稀土新材料 产业 也出现发展过快、低水平重复建设势头。据初步统计我国烧结钕铁硼磁体生产能力己超过20000吨，超出全世界今年需求量15000吨。适销对路的稀土产品结构不太合理，很大程度影响了 行业 的经济效益。做好稀土产品总量的合理控制、产品结构的优化可以采取以下措施： 1.首先，也是最关键的是要采取切实可行又有效的措施做好稀土 产业 源头矿山的控制，为了保护好稀土资源，特别是南方离子吸附型稀土资源，必须严格控制稀土矿山开采量。按“十五”规划发展目标全国矿产品生 产量 控制在9万吨(REO)水平，包头精矿5万吨，四川氟碳铈矿1万吨，南方离子吸附型中重稀土实行指令性计划开采， 产量 控制在1.8万吨。对于稀土分离产品及合金 金属 和其他稀土产品，应当根据国内外 市场 需求变化来调整产品种类、品种和 产量 ，切不可陷入盲目性生产。 2.国家在政策资金方面，重点支持技术水平高、实力雄厚的稀土骨干企业和有 产业 特色产品销路好的企业，发展适销对路的产品。 3.国家和地方有关政府部门增加投入，优先支持发展稀土高新技术材料、高附加值深加工产品及稀土应用制品的 产业 ，稀土企业也要投入资金不断进行新产品的开发。 4.加强 市场 动态研究和 预测 。经常对国内外 市场 各种信息进行细致分析研究，并科学地 预测 其 市场 前景，对正确引导我国稀土 产业 的发展，显得突出重要。在这一方面，稀土信息中心可以发挥重要作用。希望稀土 界和媒体在宣传报道稀土动态信息时，既要宣传报道稀土的广阔应用前景，更要科学、慎重地估计其应用消耗增长率， 预测市场 实际容量，以及供求关系变化因素和投资风险，避免误 导造成负面影响，要让我国稀土界和社会对全球和我国稀土发展有个科学的认识，保持清醒，这也是避免今后重复建设一哄而上，避免稀土发展 宏观 失控的一个重要措施。更多有关稀土总量的内容请查阅上海 有色 网

现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形，即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨，则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨，而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

世界原铝消费量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 9月 10月     欧洲小计 8369.6 624.3 683.5 683.9     其中：奥地利 234.4 11.8 22.4 22.4     比利时 401.8 27.2 27.2 27.2     法国 748.5 56.2 59.1 59.1    德国 1794.6 152.1 152.7 152.7     希腊 265.6 23.8 18.6 18.6     意大利 986.6 41.2 80.0 80.0     荷兰 146.4 12.2 12.2 12.2     挪威 246.0 20.5 20.5 20.5     西班牙 603.1 43.0 55.0 55.0     匈牙利 225.6 18.8 18.8 18.8     俄罗斯 1020.0 85.0 85.0 85.0     瑞典 124.4 5.9 5.9 5.9     瑞士 168.7 13.9 14.0 14.2    英国 438.9 21.4 23.2 23.2     非洲小计 345.4 29.5 29.6 28.7     亚洲小计 12734.9 1206.0 1231.0 1236.6[next]     其中：巴林 353.4 29.4 24.9 24.9     香港 20.9 1.7 1.7 1.7     印度 860.6 85.1 85.1 85.1     中国 5942.8 675.2 663.2 639.6     印尼 248.5 23.5 23.5 23.5     日本 2318.6 144.0 176.9 203.5     韩国 1118.3 92.7 92.3 98.8     台湾省 496.7 34.3 42.1 42.1     土耳其 351.0 35.0 39.5 35.0     美洲小计 7717.1 703.5 658.2 675.6     其中：阿根廷 115.6 15.3 15.3 15.3     加拿大 760.5 49.7 28.5 28.5     美国 5800.0 530.0 530.0 530.0     巴西 651.0 73.9 48.5 66.0     墨西哥 129.8 13.2 13.2 13.2     委内瑞拉 150.6 12.6 12.6 12.6     大洋洲小计 368.2 30.7 30.7 30.7     其中：澳大利亚 313.2 26.1 26.1 26.1     世界合计 29535.3 2594.0 2632.9 2655.5     本表所列为原生铝的消费量，不包括从废金属中回收的再生铝。

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。  　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

中国铝业铝价在目前的全球金融危机中还是无法摆脱供应过剩的现状。中国铝业也一度采取过刺激经济的政策，效果甚微。中国铝业铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以发展现状及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定。中国铝业铝价信息是广大工业企业的关注重点。更多信息请查看上海有色网（原上海有色金属网）咨询。 

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好，在六种LME 有色金属 中，是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶，LME库存还会持续下滑。同时，随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面，虽然铝价的上涨速度较快，但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加，暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下：铝锭规格AL99.70 现货 ，华东 市场 报价15400元/吨，华南 市场 报价爱15500元/吨，西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ，中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ，中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询！ 

目前中国电解铝的现状是供应过剩，增速减缓。世界金属统计局表示，2008年全球前10个月铝市供应过剩113.2万吨，远远超过去年同期4.4万吨的过剩量。全球的原铝生产商都在大幅度的削减生产或取消扩建计划，以平衡供需关系。对于中国来讲，首先，从政策环境来看，中国电解铝行业的出口限制政策持续深化，铝合金、铝板带或将成为调整对象。与此同时，国储局伸援手收储30万吨电解铝。此举对企业短期内缓解经营压力、减少亏损是有利的。这次收储价格的确定主要以企业以成本报价后再加成后确定，为12350元/吨，该价格比市场价格高10%。但这种收储行动主要还是帮助企业度过难关，很难对市场价格产生实质的推动作用。从技术环境来看，目前世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能、高污染行业，但是电解铝是一种应用广泛的金属，轻工业、电器行业、机械制造、电子行业等各行各业都离不开铝。目前电解铝的最重要的下游行业为建筑行业、交通运输业、电子电力行业及包装行业，其对铝金属的消耗量约占总量的80%。随着下游行业的发展以及应用领域的托长，电解铝应用前景广阔。就目前而言，电解铝的供应过剩并不是暂时的，并将还会延续一段时间，对于工厂企业来说，只有将企业规模做大，将生产力作强，将加工工艺做精，这样才是电解铝工业企业的重要目标。 

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

新我国建立伊始的12月，其时的重工业部召开了“全国有色金属会议”，会议决定建造完善的我国铝工业，所以在苏联的帮助下，于1950年秋我国开端筹建新我国第一个电解铝厂，即抚顺铝厂（301厂），厂址在抚顺望花区，是在原日本住友化学工业公司的满洲铝厂的根底上建造的。但其时的状况是满洲铝厂原有的设备现已简直悉数被苏联以战利品的名义拆走，后又遭国民党戎行的损坏，根底非常单薄。1952年4月30日，抚顺铝厂一期工程破土动工，规划原铝出产能力15kt/a，选用45kA侧插槽和整流器，全系列144台槽，配套建造的有出产能力11kt/a的阴极糊车间与2.1kt/a的氟化盐车间，1954年10月1日建成投产，1954年10月19日，新我国第一批重熔铝锭在抚顺铝厂铸造出产线下线，这标志着新我国从此有了自己的铝工业，当年该厂共出产了19吨重熔用铝锭。1955年8月，抚顺铝厂二期铝电解工程开端基建施工，1957年7月28日投产。1957年重熔铝锭产值29.2kt。60年来，抚顺铝厂（现名抚顺铝业有限公司）为国民经济的开展出产了很多的铝，而且为我国铝工业的开展在出产技能、办理、人才培养方面积累了阅历，成果巨大。 　　1958年~1965年，我国铝电解工业阅历了“大跃进”和调整时期。1958年2月23日，主席观察了抚顺铝厂，这是他观察过的仅有的一家铝厂商。1958年7月30日，抚顺铝厂精铝车间12台6kA精铝槽投产，当年出产精铝81吨，开我国高纯铝工业的先河。1959年5月1日，我国自行规划的抚顺铝厂三期扩建工程投产，同年12月5日，包头铝厂第一批电解槽也出产出铝；1959年12月，兰州铝厂、山东铝厂电解铝分厂投产，1960年3月，郑州铝厂电解铝车间投产，1960年5月，包头铝厂投产。一起在这期间，全国各地也相继建成了一些小型铝厂，如保定铝厂、石家庄铝厂、平阴铝厂、合肥铝厂、南平铝厂、广东铝厂、南宁铝厂、兰溪铝厂、佳木斯铝厂等14家，形成了以五大铝厂为主干，各省区有小型铝厂为支撑的格式。1965年我国的原铝产值128.1kt。 　　1966年~1978年是我国“”时期，这段时刻经济建造尽管遭到搅扰，但仍是取得了一些成果。1966年9月和12月，贵州铝厂一期铝电解工程部分和兰州铝厂南厂房建成；1970年8月，青铜峡铝厂电解一厂房44台槽投产；1974年12月，连城铝厂一车间90台槽相继投产，至此形成了八大电解铝厂的出产格式，它们的总规划出产能力244kt/a。其间连城铝厂最大，出产能力60kt/a，336台75kA侧插自焙槽。1975年4月10日，由沈阳铝镁规划研究院规划的我国第一台135kA边部加料大型预焙槽在抚顺铝厂进行工业实验，创始我国铝工业行将进入预焙槽出产的新时代，1977年3月13日，抚顺铝厂20kA精铝槽实验成功。1978年我国原铝产值到达296.1kt，这12年产值的复合增长率是23.41%。 　　改革开放初期（1978年~1992年）建造成果愈加光辉。党的十一届三中全会今后，我国迎来了铝工业的春天。1983年我国有色金属工业总公司建立今后，提出了“优先开展铝”的战略方针，使我国铝工业进入了一个史无前例的繁荣昌盛的时期，极大地促进了铝工业的开展。这一时期先后选用先进技能新建和改造了一批铝厂。在能源直销富余区域建成了一批中小型铝电解厂商。 　　1978年2月21日，其时的国家计划委员会同意贵州铝厂从日本轻金属公司引入80kt/a铝电解工程设备，1979年正式引入，同年11月，抚顺铝厂23台135kA预焙阳极电解槽系列一次性通电投产，标志着我国大型预焙铝电解技能新的开端。1981年12月，贵州铝厂引入的项目正式投产。1983年12月20日，原国家计委同意青铜峡铝厂扩建工程（二期），从日本三菱轻金属公司直江津铝厂引入其封闭的106kA上插自焙槽系列及配套的阳极技能与烟气净化处理系统等。1985年青海铝厂新建的100kt/a项目和贵州铝厂80kt/a扩建工程别离选用了复制引入的160kA槽型技能，白银铝厂50kt/a项目选用从日本千叶铝厂引入的其现已停产的155kA预焙槽，同年，包头铝厂兴建了135kA预焙槽系列。1992年贵州铝厂与贵阳铝镁规划研究院开发的186kA大容量预焙槽顺畅投产，成为我国铝工业自主立异的又一标志性工程，成为我国进入国际铝业大国的丰碑。1992年，我国的原铝产值初次打破1000kt大关，到达1090.6kt，占国际总产值19533kt的5.58%。

1、电解原铝液温度高，气体含量高　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，隨着科学技术的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6［H］，［H］溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　2、电解原铝液杂质含量多　　液态原铝中的杂质主要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但最主要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历主要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　我国是全世界原铝产值最多的国家，选用短流程，使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技术和先进设备，相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产品质量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技术配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产品质量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技术办理，改善工艺技术办法，完善工艺准则，出产合格产品。

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电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。　　铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。

我国铝工业将走向何方？1995年至2002年期间，我国的原铝产值年均添加率(CAGR)为13％，在此期间，原铝消费年均添加12％。随之而来的是，我国一改曩昔未铸造铝净进口国的格式，在曩昔两年间一跃成为原铝净出口国。 很明显，我国的电解铝产值和消费量在新千年伊始就发作了很大的分解。原铝产值在2000年至2003年期间以25％的年均添加率急增，而消费年均添加率却少于14％。这样的添加率能继续下去吗?在未来几年，阻止或影响我国的铝产值和消费量的要素有哪些?我国将会继续成为一个铝的净出口国，仍是康复到铝的净进口国?　　1995年至2003年我国铝产值与消费量计算 单位：千吨　　年份 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 2001年 2002年 2003年　　产值 1870 1901 2179 2436 2618 2827 3427 4400 5500　　消费 1917 2043 2323 243 2926 3532 3640 4250 5200　　咱们以为，2002年当我国初次成为一个铝锭净出口国时，我国铝锭出口问题被商场误解和夸张了，咱们信任我国在2005年左右会康复到铝交易平衡的方位，这个结论是依据对我国原铝商场的供需分析而得出的。　　铝消费商场　　虽然我国在2005年左右会成为世界上较大的铝消费国，可是未来上升空间依然很大。我国的人均铝消费量依然很低，大约为3公斤/人，远低于发达国家的人均水平(大约为25公斤/人)。即便到达巴西的水平，铝消费量也要添加40％。因为人均铝消费和人均GDP之间有着亲近的联络，毫无疑问我国铝消费量会上升，因为我国的人均GDP还在上升。经过前史经历来看，这样的比如在一些国家和区域层出不穷，如日本，韩国和我国台湾省。并且，用平等购买力来衡量我国的人均国民生产总值时(而不是用美元汇率)，我国人均GDP添加快度现已进入加快上升的区域。　　当然，这是从长线来分析的。未来几年，我国的铝消费需求怎么呢?在曩昔8年里，我国的原铝消费添加率超越工业产添加率的1.2倍。假定回忆一下经济前史，咱们就毫不奇怪了。在曩昔四十年中，开展我国家年均铝消费添加水平是工业生产年均添加率的1.3倍到1.5倍。咱们从这儿能够获得答案，在经济添加的前期，人均收入水平低，原材料消费也很低，因为这样的经济是建立在以自然经济为根底的农业社会上。可是，跟着工业化的进程，制作业、建筑业和其他材料密集型工业的鼓起，在这个阶段(或许继续十几年)，铝消费的添加不仅仅取决于工业生产的添加，还取决于金属消费份额的添加。跟着社会的开展，房子、工厂和机器制作商场逐步老练，消费需求越来越转移到服务行业上来。后者的金属消费份额较小，消费量也会下降，这样铝消费添加快度较工业生产全体相等或许略低于它。我国现在正处于经济开展的工业化阶段，添加形式相同。咱们没有理由信任在往后几年里这种形式会发作改动。　　假定我国的工业生产添加在2004年至2006年期间坚持在14％邻近，随后几年下降至10％，我国的原铝消费在2004年至2006年期间会均匀添加大约17％，随后是12％。在这种情况下，我国的原铝消费有望在2006年到达830万吨，在2008年超越1000万吨。　　这个假定是建立在原材料消费和工业生产添加前史联系根底之上。在未来可猜测期间，其间的变数依然存在。较重要的是它假定了相同的政治和经济体系，政府影响经济开展向个人消费支相等稳过渡；我国的银行坏帐问题能够妥善解决；沿海区域和内地之间的开展趋于平衡；人民币和美元汇率相同。人民币增值将按捺铝锭的出口，影响国内商场对更廉价进口原材料的消费需求。并且它将进一步影响废铝的进口，因为人民币坚硬关于我国的交易商来说进口货品报价将更为低价。　　往后几年我国铝产值的添加幅度，要遭到生产本钱、供应报价和中心政府方针的影响　　首要来看氧化铝，全体上现货氧化铝商场在2003年至2006年期间将坚持严峻格式，澳大利亚氧化铝FOB出口报价将维持在400美元/吨以上，我国进口氧化铝报价还会更高，因为还要加上运费、进口税和港杂费。中铝公司的氧化铝现货报价现在为450美元/吨，这和进口的530美元/吨或许4400元/吨的报价比较依然很低。氧化铝报价高企，关于签定长时间合同的电解铝厂来说影响不大。可是国内20家大铝厂近期同中铝公司签定的长时间合同报价现已超越了300美元/吨的水平。氧化铝商场到2007年停止将趋于平衡。现在，氧化铝报价飞涨会约束我国铝产值，特别是关于那些直销合同到期，需求从头签定合同的供应商来说更是急迫。氧化铝直销严峻对那些预备扩产铝厂的影响或许会比现有铝厂的影响更大。　　动力方面，未来电力供需矛盾会愈加杰出，电价仍将上涨。国内经济的快速开展，乡村电器化，耗能厂商的不断胀大，都是电力严峻的本源。假定政府不能投入巨额资金对动力商场进行远景规划，电力商场求过于供的局势难以改动。当然，那些规划大，有自建电厂的铝厂同那些接近大城市的电解铝厂比较较所受影响就很小了，可是这样的铝厂并不多。　　上海期货交易所铝价的上涨能够部分抵消上述本钱的添加。上海期货交易所铝价相当于伦敦金属交易所现货铝价加上区域升水、到上海的运费、进口税和增值税。现在我国现货铝商场报价为2000美元/吨，考虑到我国铝商场需求至少在2007年之前仍很微弱(影响当地现货升水坚硬)，而伦敦金属交易所铝价体现平稳，上海的铝价有望在2005年之前维持在1900美元/吨。　　政府方针的改变也将影响未来我国的铝产值。我国和其他地方相同，社会和政局的改变也会影响到方针行为。咱们有必要清晰，当咱们讲到国家方针时，咱们是泛指，不仅仅是中心政府的抉择或许是指令，如封闭那些经济和环保都不合格的自焙槽。咱们还指全体交易和环境要素。例如，我国有许多扩产项目是在关税9％的保护伞下开端筹建的，随后因为对WTO作出了许诺，关税下降到了5％，或许鄙人轮商洽中会进一步下调。此外，我国的电解铝厂(包含那些运用预焙技能的)比其他区域的供应商均匀释放出更多的二氧化碳物质，首要原因是我国电解铝厂很大程度上依托火力发电。即便在这方面压力相对较轻(我国没有签署《京都协议》)，可是未来的开展趋势只要一个：环保要求越来越紧，越来越难。较后，应当指出的是新近扩产项目严峻依靠中心银行贷款融资。可是，考虑到眼下银行局势，未来融资门槛会逐步提高，电解铝厂再扩产只好转向本钱较高的商场利率，中心银行的“利民方针”将一去不复返了。　　这些要素对我国铝产值有何影响? 凭经历来说，假定伦敦金属交易所的铝价维持在1500美元/吨，澳大利亚FOB出口氧化铝报价徜徉在300美元/吨，电费在30MILLS/千瓦每小时，我国大都铝厂会保本。假定上述条件不变，其他要素共同，大大都我国电解铝厂仍能确保现金生产本钱，可是不能确保总的均匀本钱。所以从本钱要素来看，再建铝厂就不合算了，我国电解铝产能会下降。　　根据以上分析，咱们以为我国的铝产值将于2006年增至约820万吨，在2010年左右将超越1000万吨。可是需求指出的是，我国铝产值年均添加快度会下降，由2004年的16％降至2009年的8％。至于产能，现已宣告有53个扩产项目(增产和新建铝厂)，总产能为430万吨/年。咱们以为有330万吨/年的产能在2006年能够完成。假定自焙槽封闭70万吨/年，到2006年我国的铝产能将到达910万吨/年，而820万吨/年的产值将预示着开工率在90％以上。

产品名称: 丁基黄原酸钠(钾) 产品类别: 医药与生物化工 产品规格: 项 目 指 标 - 干 燥 品 丁钠合成品 - 粒 状 粉 状 粉状 丁基黄原酸钠(钾)% ≥ 90.0 90.0 84.5 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 0.5 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0 - 直径(mm) 3～6 - -长度(mm) 5～15 - - 有效期(月) 12 12 6 包 装 110公斤/铁桶 800公斤/多层板箱 50公斤/塑编袋等 110公斤/铁桶50公斤/塑编袋等 120公斤/铁桶 50公斤/塑编袋等

飞天系列、佛教文化系列、兰州地域文化系列、民俗系列、书法系列……近50件精雕细琢的铝雕精品的展示，显现着栩栩如生的画面、刀工精湛的雕琢，让飞天与雕刻结合，让丝路文化与雕刻结合。 　　10月9日，在第七届省文博会上由兰州新龙文化产业有限公司、兰州龙龙文化传播有限公司挖掘、推出的本土文化产业项目——中国铝雕以作品数量多、篇幅大和题材广等，首次大规模与世人见面。在展览现场，令国内外嘉宾大为惊叹。

较近，我国电解铝产能过剩的问题一向被广泛热议，议论纷纷中无一例外得出了一个一致：筛选落后产能并按捺总产能持续飞速开展已经成为我国电解铝工业未来5年的首要任务。单从我国近3年的电解铝供需联系来看，2007年电解铝消费量1234.7万吨，产值1255.9万吨，2008年消费量864.8万吨，产值934.9万吨，2009年电解铝铝消费量711.9万吨，产值780.6万吨。不管是2008年金融危机前仍是后危机年代，我国电解铝工业一直存在着产能过剩的隐忧。假如咱们翻开视界，纵观全国际电解铝产能改变与首要产区的联系改变，本来横看成岭侧成峰的我国电解铝工业会将它的另一面展示在你眼前。纵观全球电解铝工业，形似供需平衡的商场中，区域商场力气改变暗潮汹涌。　　较近10年，全球电解铝商场底子处于一个平稳添加的状况，供需联系平衡，未呈现过产值严峻过剩或缺乏状况。而假如将整个商场分区域进行分析，电解铝区域商场改变仍是非常显着的。　　通过从2003年到2010年全球电解铝产能扩张分区域数据能够看出，我国的产能扩张量是较大的区域，达到了1668.4万吨，其次是中东区域，新增产能178.7万吨，第三名为印度，产能扩展101.6万吨，别的，俄罗斯、北欧电解铝产能扩展量也非常显着。而西欧、北美等地电解铝产能却有下降，北美电解铝产能萎缩的较为严峻，为92.4万吨，西欧产能也萎缩了8.2万吨。北美、西欧的产能萎缩现象底子都源自于老旧产能筛选。　　从2010年到2014年，全球电解铝产能扩张将仍旧偏心我国、俄罗斯、印度、北欧等区域。hurt组织的研讨数据显现，我国到2014年电解铝产能还将扩张382.9万吨，俄罗斯、印度、中东、北欧扩张产能则别离有151.7万吨、70万吨、32万吨、13万吨的添加，并且，北美、西欧等发达区域的产能也将近一步萎缩。依据这样的数据，咱们能够清楚地看到电解铝产能正在大踏步向电解铝出产低本钱区域搬运。到2014年后，国际电解铝格式将发作极大改变，电解铝出产重心将完全迁至国际的东方。　　本钱分析昭示重心东移　　对电解铝出产进行简略的本钱分析能够看出，氧化铝和动力报价是电解铝出产本钱的首要组成部分。在电解铝出产本钱中，氧化铝质料本钱占到了总本钱的33%，动力本钱则占比重更大达到了39%，人工本钱只占6%，其他出产质料本钱占13%，其他9%则是出产有必要的其他本钱。　　看看未来5年电解铝产能扩张的几个要点区域，无一例外都具有得天独厚的动力或资源优势。俄罗斯与北欧有着廉价的水电动力，这让他们从事高能耗的电解铝出产占有不行比较的优势；中东作为刚刚兴起的区域，卡塔尔和阿联酋的两个电解铝厂使用当地取之不尽的石油资源发电，大大降低了动力本钱；印度铝土矿尽管储量不算较大，但其矿石的品尝适当高，丰厚的三水软铝石资源让其他电解铝首要产区垂涎，廉价的劳动力也有用降低了矿石的挖掘本钱。再来看我国，矿产资源储量巨大、广阔西部区域煤电、水电资源丰厚且廉价是近10年产能飞速扩张的首要原因。而前几年的出资惯性会导致在商场底子饱满的状况下，未来产能还将进一步快速扩展。全球电解铝工业中心东移现象将更加显着。　　本钱优势将丧失殆尽？　　众所周知，近10年我国电解铝职业的大开展源自低价动力与铝土矿报价。据了解，目前我国电解铝职业产能每年的扩张速度环比都在20%上下，而照此趋势开展下去，本来具有优势的动力与原材料资源将被剧烈的商场竞争吞噬。精进不休、不进则退，能够预期未来5年我国电解铝职业将受到来自俄罗斯、印度、中东、北欧等其他出产区域的严峻威胁，优势丧失殆尽。尽管咱们对建立在我国城市化和工业化基础上的我国电解铝的消费仍旧充满信心，可是从中期甚至长时刻的观念来看，我国的电解铝出产几乎在固定和变化本钱触及的一切要素上都面临着压力。　　并且，电解铝出产的电力一项耗费就占我国全国电力耗费的近10%。面临严重节能减排应战的我国政府天然不愿意看到电解铝产能再度快速扩张。回忆这几年的宏观调控方针，每一次电解铝职业都榜上有名。　　过大的产能与严重的矿产资源叠加效果，使得我国电解铝厂商不得不面临日益严峻的依托进口质料进行出产的状况，而对外依存度的添加又为电解铝出产带来了更多不确定要素。之前从前就有过这样的比如：2003年到2007年，跟着我国工业化的飞速进程，我国电解铝职业成井喷式开展，而全球氧化铝直销短期内绰绰有余，现货报价由2003年年头的每吨268美元上涨到2006年4月的每吨621美元。依照2009年的数据，我国电解铝职业所需质料46%来自国外商场，其间，进口铝土矿的数量达到了2000万吨，折合氧化铝约为761万吨，约占国内氧化铝需求的28%，进口了494万吨氧化铝，约占国内氧化铝需求的18%。　　尽管国内氧化铝产值也在逐年迅速添加，但这样的添加持续性较差，氧化铝作为电解铝出产重要的原材料，在报价安稳了适当长一段时刻后，再起波澜也并非痴人说梦。并且，跟着全球金融危机后，欧美经济二次探底的惊惧预期，铝土矿挖掘量增量有所放缓，这也较终会导致电解铝厂商出产本钱上升。　　开发海外资源得不偿失　　从2007年开端，我国电解铝出产厂商为了抢占未来的资源商场，展开了一场开发海外矿产资源的热潮。可是经过了3年的时刻，最初的雄心勃勃，换回的却是效果寥寥。　　我国在澳大利亚每年1000万吨铝土矿和210万吨氧化铝的项目被放置；博赛矿业收买加纳Inchiniso区域每年2000万吨铝土矿产能的80%股权项目被放置，青铜峡铝业在印度的每年8000万吨铝土矿资源量（50%股权合资厂商）并方案建造每年100万吨氧化铝产能的项目也相同被放置……出资海外矿产资源的希望是好的，可是因为咱们的厂商靠前没有海外出资的经历，第二又没了解相关出资的专家辅佐，使得国外资源出资项目屡次受挫。　　一位有过在非洲矿产出资经历的个别出资人对笔者说：“都看着几内亚的铝土矿好，肯尼亚的铜矿也好，咱们又有钱，买吧！能够签合同时分傻了，一个矿产出资合同有1000多页，规则的内容适当具体，而非洲的矿产出资法也适当繁杂，底子弄不明白。咱们想咨询律师吧，全我国也没有一个研讨非洲矿产出资法的专家，而非洲当地的矿产专业律师，每小时收费都在1000美元以上，令人咋舌。合同中有什么偷奸耍滑的条目你底子发现不了，合同一签咱们就等着吃哑巴亏了。”这样的状况阐明，出资海外矿产资源的机遇仍是并不老练，想要以此种方法取得未来资源话语权，为时稍早。　　今天的我国电解铝工业已经成为了国际电解铝工业较大的组成部分，我国的铝需求量也是比年位列国际靠前，未来我国铝金属商场毫无疑问会成为全国际电解铝工业的中心。可是无论是原材料——铝土矿、氧化铝仍是产品——电解铝，我国仍然没有把握定价权。2010年上半年铝价运转于电解铝本钱价之下，令我国电解铝厂商叫苦连天，在未来，咱们将面临的是更大的出产规模和更大的需求商场，怎么让自己变强壮，不仅在产值上更是在话语权上，执国际电解铝工业之盟主，我国的电解铝厂商前路任重而道远。

品名：戊基黄原酸钠(钾) 英文名称： SODIUM (POTASSIUM) AMYL XANTHATE(SAX,PAX) 牌 号：B1-06分子式：C5H11OCSSNa(K) 性状：淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末(或颗粒)，能溶于水。首要用途：戊基黄原酸钠(钾)是一种强捕收剂，首要应用于需求捕收力强而不需求选择性的有色金属矿藏的浮选。例如，它是浮选氧化了的硫化矿或氧化铜矿和氧化铅矿(通过或进行硫化)的杰出捕收剂。该品对铜-镍硫化矿及含金黄铁矿等的浮选也能获得较好的选别作用。规格： 项 目 指 标 粒 状 粉 状 戊基黄原酸钠(钾) % ≥ 90.0 90.0 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0直径(mm) 3～6 - 长度(mm) 5～15 - 有效期(月) 12 12 包 装 120公斤/铁桶 900公斤/多层板箱，50公斤/塑编袋等120公斤/铁桶 60公斤/塑编袋

目前工业生 产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔 剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体 的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。 　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金铝板生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金铝板具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

2016年全球十大原铝生产商排名出炉。　　根据产量统计数据，2016年全球十大原铝生产商依次是中国宏桥、俄罗斯铝业、力拓加铝、信发集团、中国铝业、阿联酋全球铝业、美国铝业、国家电投、东方希望和挪威海德鲁。　　以上2016年十大全球原铝生产商，合计产量3093万吨，同比增长4%，中外企业各占半壁席位，其中中国企业合计产量1664万吨，占比为53.8%，国外企业合计产量1428.8万吨，占比为46.2%。　　以上2016年十大全球原铝生产商中，增幅最大的是中国宏桥，较上年产量增长28%，其次是东方希望增幅为21%；产量降幅最大的是中国铝业，下降22.5%，其次是美国铝业下降13.8%。

铝合金环件是干什么的  铝合金环件用于衔接与绑缚多级火箭的燃料箱，别的也广泛用于风力发电、石油化工、矿山机械、动力电站、核电设备等。在航天范畴，铝合金环件是衔接重型运载火箭燃料（液氢、液氧、火油）贮箱的筒段、前后底与火箭的箱间段之间的不可或缺的要害结构件，是重型运载火箭能否成功发射，航天器能否成功升天的要害零部件，为我国航天事业的开展，为我国跻身国际航天大国作出了不可磨灭的奉献。火箭结构中，铝材用量占90%以上，还用了少数的钛合金及其他材料。  我国火箭环件的开展  跟着我国航天事业的开展，火箭由小到大，铝合金环件也阅历了由小到大的开展过程，从较初的3.5m的锻环一步一步扩大到5m级、6m级、9m级、10m级，然后登上国际较大级锻轧铝环绝顶。  现在，我国可出产铝合金环件的厂商有：中铝东北轻合金有限责任公司、中铝西南铝业（集团）有限责任公司、无锡市派克重型铸锻有限公司、我国航天科技集团公司一院211厂、南南铝加工有限公司等。  首件4m铝合金锻环2006年9月12日在东北轻合金有限责任公司下线  2003年以来，跟着我国航天事业的飞速开展，大推力火箭和航天器所需的铝合金环件直径在不断扩大，但其时还不能出产直径≥5m的铝合金环件，并且除航天范畴外，在中长途战略及舰载火炮等武器也需求大直径环件。此前，因为设备才能所限，东北轻合金有限责任公司只能出产较大直径2.9m的环件，并且出产工艺落后，投料比大，成品率较低，远远不能满意航天事业开展的需求。作为我国较早的轻合金材料加工基地的东北轻合金有限责任公司审时度势，会集人力财力，决议自主研制环轧出产线。2004年该出产线建造被列为重点项目之一。2005年6月开端设备制作，2006年3月装置到位，2006年9月12日，一次热试车成功，轧制出直径4m的环件，各项功能指标悉数到达或超越规划要求，难能可贵的是，所制固溶处理炉的温差≤±2℃，到达其时同类炉型先进水平。  2006年12月30日，东北轻合金有限责任公司在其自行制作具有彻底自主知识产权的环轧出产线上，出产出其时国内较大的铝合金环件，尺度为：直径5150mm、宽340mm、厚100mm。  我国较大的铝合金环件出产基地——中铝西南铝业（集团）有限责任公司  中铝西南铝业（集团）有限责任公司不但是我国较大的铝合金环件出产基地，也是全国际较大者之一，它代表着我国铝合金环件的开展进程，是我国铝合金环件的领跑者。自1989年出产出直径3.5m的被誉为“亚洲靠前环”后，一路走来，不断霸占难关，先后出产出5m级、6m级、9m级，直到2016年8月25日成功轧制国际之较的10m级的全体铝合金环件，把神舟十一号飞船于10月17日7时30分面向太空，使长征五号大型运载火箭于11月3日20时43分得以在文昌航天发射场焚烧升空。  据国家国防科工局、国家航天局介绍，长征五号（CZ-5）运载火箭完成了我国运载火箭（液体）直径由3.35m至5m的跨过，选用直径芯级，绑缚4枚3.35m直径助推器，全长约57m，起飞质量约870t；具有近地轨迹约25t、地球同步滚动轨迹14t级的运载才能，比现役火箭地球同步搬运轨迹运载才能提升了2.5倍以上。  2014年4月23日，西南铝业（集团）有限责任公司与天津特钢精锻有限公司协作研制的首件新式运载火箭用9m级超大型铝合金全体环件成功下线，这是那时全国际较大等级的铝合金全体环件。2012年，我国航天科技集团提出急需9m级超大型铝合金全体环件需求。  此前，超大型环件的制作工艺大都以铸造成形和焊接成形为主，但是这些工艺都无法满意接受重载、高冲击、超低温等级端工作情况所需的高功能要求，有必要选用全体环件。但此前我国只环轧过5m级的，一会儿跨到9m级，技能难度着实太大。为了满意国家需求，西南铝业（集团）有限责任公司于2014年组建了环件技能研制团队，在环轧5m级环件技能基础上依托自主立异，研制出超大规格铸锭（直径1350mm）出产工具与熔炼铸造工艺，2014年3月铸造的2219合金1350mm圆锭的各项技能指标彻底符合预订标准。尔后六个月内，该公司先后打破锻限制坯和轧制成形要害技能，成功轧制出尺度彻底合格，精度超出预订值、表面光洁、功能超支的国际较大级火箭环件。  在9m级环件基础上，西南铝业（集团）有限责任公司环件团队乘胜追击，知难而进，于2016年8月25日轧制成功重型运载火箭10m级环件，再次改写国际全体铝合金环件国际纪录，使我国成为全球铝合金环件出产权威。相对于9m级铝合金全体环件，10m级的接受的载荷更重、冲击力更高、温度更低，因而轧制难度更为严峻。  西南铝业（集团）有限责任公司为确保10m级环件的顺畅轧制，组建了集多种技能、出产、保护人员于一体的研制团队，经过一年多的日日夜夜奋战，霸占了轧制成型等多项核心技能，总算顺畅地轧得直径10m的超大规格铝合金全体环件，经航天部分的严厉检验，各项功能指标与尺度彻底符合规划要求。  派克重型铸锻有限公司的2219合金环件  江苏无锡市派克重型铸锻有限公司于2014年12月成功轧制出8m级2219合金环件，其尺度为外径8.7m，内径8.32m，高0.35m。该公司成立于2006年，现在已成为国内锻件的出名品牌，经过了ISO9001：2008质量管理体系、国家压力管道质量认证，取得了DNV、IR、CCS、ABS等9家船级社认证。  火箭铝合金环件直径型谱  我国自西南铝业（集团）有限公司1989年出产出首件3.5m直径的火箭铝合金环件至2016年轧制成功国际较大的10m级环件，先后阅历27年，其间出产的类型有4m的、5m级的、8.7m的、9m级的、10m级的，合计6种，均匀54个月上一次新台阶。  此外，南南铝加工有限公司“超大规格铝合金锻坯开发”项目于2015年8月初经过广西壮族自治区工信委的判定检验。此锻坯是用直径1320mm的铸锭坯料铸造的，用于出产直径≥8500mm的全体环件。  火箭铝合金全体环件出产工艺  火箭铝合金全体环件是用2219合金环轧的，其出产工艺流程为：铸造大直径圆锭→锯切→均匀化处理→车皮→加热→锻压坯料→环轧→固溶处理→消除内应力→时效。  环件铝合金2219  火箭铝合金环件用于衔接运载火箭燃料贮箱的筒段、前后底与火箭间段之间的要害结构件，接受侧重载荷、高冲击、超低温。燃料为液氢（-253℃）与液氧（-153℃），它们的贮箱都是用铝合金2219合金焊接的，所以，衔接环件与绑捆件都宜用2219合金环轧。  2219合金的化学成分（质量%）：Si0.20，Fe0.30，Cu5.8~6.8，Mn0.20~0.40，Mg0.02，Zn0.10，V0.05~0.15，Ti0.02~0.10，Zr0.10~0.25，其他杂质每个0.05、总计0.15，其他为Al。该合金的典型抗拉功能见表1，弹性模量73.8GN/m2，抗压弹性模量75.2GN/m2，泊松比μ=0.33。轧制环件的确保力学功能见表2。  2219合金有很好的低温及高温力学功能（表3），无低温脆性，强度与塑性均跟着温度的下降而同步上升，例如-196℃的抗拉强度Rm、屈从强度Rp0.2、伸长率A别离比25℃时的大25.8%、22.5%、33%。在循环次数5×108周时的疲劳强度为103N/mm2，合金有适当强的抗蠕变特性。  2219合金的物理功能：20℃时密度2840kg/m3；液相线温度643℃，低熔点共晶的开端熔化温度543℃，均匀线胀系数如下μm/（m·k）：  -50℃~20℃20.8  20℃~100℃22.5  20℃~200℃23.4  20℃~300℃24.4  合金的体胀系数6.5×10-6m3/（m3·k）；20℃的比热容864J/（kg·K）；O状况材料的热导率170W/（m·k），T31及T37状况的116W/（m·k），T62、T81、T87状况的130W/（m·k）；20℃的电积电导率：O状况的44%IACS，T31、T37、T351状况的28%IACS，T62、T81、T87、T85状况的30%IACS。  2219合金的退火温度413℃，固溶处理温度535℃，人工时效温度165℃~180℃，保温18h~36h。

自2001年取代美国成为较大的电解铝生产国以来，中国铝工业的发展由“快车道”进入“飙车道”，一路狂奔之下，到2013年，中国电解铝、氧化铝产量占到全球总产量的44%、42%，产能更是抢下全球总产能的半壁江山。与大干快上相随相伴的，是产能严重过剩，竞争空前惨烈，产品售价与成本倒挂，行业景气指数进入漫长的“冰川时期”。中国铝企业，正在经受亏损成为新常态的痛苦煎熬…… 　　铝企业的苦日子何时能够熬到头?中国铝工业的出路在哪里?铝，还能做么? 　　笔者在深入分析的基础上，对“十三五”及远期铝业发展的后势作了预测。 　　预测一：机遇犹存 　　未来20年乃至更长时期，铝的发展仍处在重要战略机遇期。首先，中国经济的发展是中国铝工业发展的坚实基础。中国铝消费的增长与中国经济的增长密切相关，过去10年，全国GDP增长率平均达到9.8%，而全国电解铝消费的平均复合增长率高达17.1%，后者是前者的1.75倍。即便未来中国经济进入换档期，按照中高档增速7%计算，原铝消费的增长率也在12%以上。党中央提出了“两个百年”的奋斗目标，在这一目标的指引下，全面深化改革、新型城镇化和工业化的推进，都为中国经济持续增长提供了强劲的动力。其次，铝的市场空间依然宽广而持久。在中国铝的消费结构中，建筑、交通是消费铝的两个较大行业，合计占铝的总消费量60%以上，而这两大行业恰恰是城镇化较大的受益行业。中国目前的城镇化率为53%，要提升到75%以上，至少还要付出20年的努力，这意味着对铝消费的强劲拉动至少会持续20年以上。 　　预测二：西进趋缓 　　过去10年，我国11次上调电价，电解铝用电成本从占铝冶炼总成本25%上升到40%以上，较高时占到总成本50%。如此之高的用电成本，严重扭曲了电解铝的竞争格局，使得电价成为了决定电解铝竞争力的因素。因此，近年来，电解铝的投资主体纷纷“走西口”，将资本投向西部地区以占领电价洼地。统计数据显示，2010年以来，国内电解铝产能增量90%以上在西部地区，电解铝的西进大潮以不可阻挡之势奔腾而去，就此刷新和重构了电解铝的分布格局。较新数据表明，今年前7个月，新疆电解铝产量达到227.5万吨，一举取代河南成为中国电解铝靠前生产大省。 　　然而，电解铝的西进，在充满诱惑的同时，也充满隐忧。首先是环境的承载能力有限。西部地区生态非常脆弱，电解铝冶炼污染带来的影响，要远远高于中东部地区。一旦生态遭受破坏，造成的危害将是灾难性的，恢复起来极其艰难，甚至永远无法修复，尤其是那些江河源头受到污染，会直接影响到下游流域，影响到子孙后代。其次是运输成本高。一般情况下，生产1吨铝，运输的吞吐量在4吨左右。西部地区远离原料供应地，也远离市场，生产原料和产品都需要从中东部地区远距离运送，生产和销售每吨铝的运输成本在1700元以上。第三是运力受制约。拿新疆来说，目前从新疆至内地只有一条铁路线，在产量不大的情况下，运力尚有些吃紧，一旦产量增大，特别是遇到棉花运输高峰，将会出现“铝棉”互抢车皮的现象，在冬季封冻条件下运力下降情况就更严重了。还有人力资源问题，西部省份尤其是新疆技术工人缺少，从中东部调人不仅困难而且成本激增。在这些因素的共同作用下，西部地区电价优势被抵消后发展电解铝的优势并不如想象的那样明显。事实正是如此，西部地区电解铝新生产线形成的速度以及投产后的效益远低于预期。 　　笔者还认为，如果电力体制改革得到实质性推进，真正实现了市场对电力资源配置起决定性作用，电价“破冰”那就只是早晚的事，这样一来，西部地区电价优势可能会化为乌有。 　　预测三：东退加速 　　电解铝“西进”“东退”，这是不可逆转的市场行为。试想，在目前条件下，如果西部(A)电价在0.3元以内，中东部(B)电价在0.5元以上，那么，在西部地区和中东部地区生产一吨铝，仅电力成本就相差2800元，即便西部的铝加上1700元运输费，也还有1100元的成本优势。具体说来，当A生产铝的完全成本为13550元/吨时，B生产铝的完全成本为14650元/吨，在电解铝售价为14000元/吨时，A仍能盈利450元/吨，B则亏损650元/吨，市场竞争的结果，一定是低成本产能A淘汰高成本产能B。经过两年的等待观望和苦苦支撑，高成本生产线再也亏损不起，目前已有近500万吨电解铝产能关停，像貔貅那样只吃不拉的电解铝“西进东不退”现象已不复存在，电解铝“东退”的多米诺骨牌效应正在显现。至于要退到什么时候为止，笔者在这里给出一个等式：3500万吨-2500万吨=1000万吨，靠前个数是现有产能，第二个数是市场允许保留的产能，等号后边的数是过剩的产能。因此，笔者估计，未来中东部地区电解铝产能的退出，可能会像钱塘江退潮那样蔚为壮观。 　　预测四：外移风生水起 　　向海外转移产能，这是国际上治理产能过剩的一种通行做法。这种做法在“十三五”时期和之后会风生水起，成为中国铝工业发展一道新的风景线。 　　首先，资源制约必须外移。目前的情况是，我国用占全球不到3%的铝土矿资源支撑着超过全球总产能50%的电解铝、氧化铝生产，这种情况既不正常也不可持续。2013年，中国进口铝土矿7152万吨，对外依存度远超石油、铁矿石，对铝产业的平稳、可持续运行带来严重威胁。而全球铝土矿储量非常丰富，资源量达550亿～750亿吨，足够开采300年。因此，铝土矿产能和氧化铝产能向海外转移是必然选择。 　　其次，过剩产能需要外移。国务院《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》提出的“四个一批”中，就有“走出去转移一批”。我国电解铝产能严重过剩，但我们的周边国家却严重短缺。比如越南铝土矿蕴藏量排名世界第三，电解铝产能至今为零;印尼铝土矿产量巨大，电解铝产量却非常小;印度年度人均铝的消费量只有1千克，要达到世界平均水平7.2千克还有很大的差距。向这些国家转移电解铝产能，发展的空间非常大。 　　第三，降低成本需要外移。电价已成为制约电解铝竞争力的主要因素。从全球视野来看，世界主要铝的生产国大都采用水电，电价在0.1元左右，比我国西部地区的电价还要低很多。因此，即便是我国西部地区的电解铝生产线也不具备国际竞争力，这也是我国电解铝为什么长期以来只进口不出口的原因之一。而中东国家虽然铝土矿匮乏，但能源富足，电价便宜，把我国的电解铝产能转移到那些地方，具有较大的成本优势。

自2001年取代美国成为较大的电解铝生产国以来，中国铝工业的发展由“快车道”进入“飙车道”，一路狂奔之下，到2013年，中国电解铝、氧化铝产量占到全球总产量的44%、42%，产能更是抢下全球总产能的半壁江山。与大干快上相随相伴的，是产能严重过剩，竞争空前惨烈，产品售价与成本倒挂，行业景气指数进入漫长的“冰川时期”。中国铝企业，正在经受亏损成为新常态的痛苦煎熬…… 　　铝企业的苦日子何时能够熬到头?中国铝工业的出路在哪里?铝，还能做么? 　　笔者在深入分析的基础上，对“十三五”及远期铝业发展的后势作了预测。 　　预测一：机遇犹存 　　未来20年乃至更长时期，铝的发展仍处在重要战略机遇期。首先，中国经济的发展是中国铝工业发展的坚实基础。中国铝消费的增长与中国经济的增长密切相关，过去10年，全国GDP增长率平均达到9.8%，而全国电解铝消费的平均复合增长率高达17.1%，后者是前者的1.75倍。即便未来中国经济进入换档期，按照中高档增速7%计算，原铝消费的增长率也在12%以上。党中央提出了“两个百年”的奋斗目标，在这一目标的指引下，全面深化改革、新型城镇化和工业化的推进，都为中国经济持续增长提供了强劲的动力。其次，铝的市场空间依然宽广而持久。在中国铝的消费结构中，建筑、交通是消费铝的两个较大行业，合计占铝的总消费量60%以上，而这两大行业恰恰是城镇化较大的受益行业。中国目前的城镇化率为53%，要提升到75%以上，至少还要付出20年的努力，这意味着对铝消费的强劲拉动至少会持续20年以上。 　　预测二：西进趋缓 　　过去10年，我国11次上调电价，电解铝用电成本从占铝冶炼总成本25%上升到40%以上，较高时占到总成本50%。如此之高的用电成本，严重扭曲了电解铝的竞争格局，使得电价成为了决定电解铝竞争力的因素。因此，近年来，电解铝的投资主体纷纷“走西口”，将资本投向西部地区以占领电价洼地。统计数据显示，2010年以来，国内电解铝产能增量90%以上在西部地区，电解铝的西进大潮以不可阻挡之势奔腾而去，就此刷新和重构了电解铝的分布格局。较新数据表明，今年前7个月，新疆电解铝产量达到227.5万吨，一举取代河南成为中国电解铝靠前生产大省。 　　然而，电解铝的西进，在充满诱惑的同时，也充满隐忧。首先是环境的承载能力有限。西部地区生态非常脆弱，电解铝冶炼污染带来的影响，要远远高于中东部地区。一旦生态遭受破坏，造成的危害将是灾难性的，恢复起来极其艰难，甚至永远无法修复，尤其是那些江河源头受到污染，会直接影响到下游流域，影响到子孙后代。其次是运输成本高。一般情况下，生产1吨铝，运输的吞吐量在4吨左右。西部地区远离原料供应地，也远离市场，生产原料和产品都需要从中东部地区远距离运送，生产和销售每吨铝的运输成本在1700元以上。第三是运力受制约。拿新疆来说，目前从新疆至内地只有一条铁路线，在产量不大的情况下，运力尚有些吃紧，一旦产量增大，特别是遇到棉花运输高峰，将会出现“铝棉”互抢车皮的现象，在冬季封冻条件下运力下降情况就更严重了。还有人力资源问题，西部省份尤其是新疆技术工人缺少，从中东部调人不仅困难而且成本激增。在这些因素的共同作用下，西部地区电价优势被抵消后发展电解铝的优势并不如想象的那样明显。事实正是如此，西部地区电解铝新生产线形成的速度以及投产后的效益远低于预期。 　　笔者还认为，如果电力体制改革得到实质性推进，真正实现了市场对电力资源配置起决定性作用，电价“破冰”那就只是早晚的事，这样一来，西部地区电价优势可能会化为乌有。 　　预测三：东退加速 　　电解铝“西进”“东退”，这是不可逆转的市场行为。试想，在目前条件下，如果西部(A)电价在0.3元以内，中东部(B)电价在0.5元以上，那么，在西部地区和中东部地区生产一吨铝，仅电力成本就相差2800元，即便西部的铝加上1700元运输费，也还有1100元的成本优势。具体说来，当A生产铝的完全成本为13550元/吨时，B生产铝的完全成本为14650元/吨，在电解铝售价为14000元/吨时，A仍能盈利450元/吨，B则亏损650元/吨，市场竞争的结果，一定是低成本产能A淘汰高成本产能B。经过两年的等待观望和苦苦支撑，高成本生产线再也亏损不起，目前已有近500万吨电解铝产能关停，像貔貅那样只吃不拉的电解铝“西进东不退”现象已不复存在，电解铝“东退”的多米诺骨牌效应正在显现。至于要退到什么时候为止，笔者在这里给出一个等式：3500万吨-2500万吨=1000万吨，靠前个数是现有产能，第二个数是市场允许保留的产能，等号后边的数是过剩的产能。因此，笔者估计，未来中东部地区电解铝产能的退出，可能会像钱塘江退潮那样蔚为壮观。 　　预测四：外移风生水起 　　向海外转移产能，这是国际上治理产能过剩的一种通行做法。这种做法在“十三五”时期和之后会风生水起，成为中国铝工业发展一道新的风景线。 　　首先，资源制约必须外移。目前的情况是，我国用占全球不到3%的铝土矿资源支撑着超过全球总产能50%的电解铝、氧化铝生产，这种情况既不正常也不可持续。2013年，中国进口铝土矿7152万吨，对外依存度远超石油、铁矿石，对铝产业的平稳、可持续运行带来严重威胁。而全球铝土矿储量非常丰富，资源量达550亿～750亿吨，足够开采300年。因此，铝土矿产能和氧化铝产能向海外转移是必然选择。 　　其次，过剩产能需要外移。国务院《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》提出的“四个一批”中，就有“走出去转移一批”。我国电解铝产能严重过剩，但我们的周边国家却严重短缺。比如越南铝土矿蕴藏量排名世界第三，电解铝产能至今为零;印尼铝土矿产量巨大，电解铝产量却非常小;印度年度人均铝的消费量只有1千克，要达到世界平均水平7.2千克还有很大的差距。向这些国家转移电解铝产能，发展的空间非常大。 　　第三，降低成本需要外移。电价已成为制约电解铝竞争力的主要因素。从全球视野来看，世界主要铝的生产国大都采用水电，电价在0.1元左右，比我国西部地区的电价还要低很多。因此，即便是我国西部地区的电解铝生产线也不具备国际竞争力，这也是我国电解铝为什么长期以来只进口不出口的原因之一。而中东国家虽然铝土矿匮乏，但能源富足，电价便宜，把我国的电解铝产能转移到那些地方，具有较大的成本优势。

一、前语　　　　现在、我国大部分电解铝厂把电解铝液经过精粹，除渣除气，然后铸构成重熔铝锭出售；而铝型材厂购回上述铝锭，从头熔炼铸造，出产揉捏用铝合金圆锭。　　　　假若在高温电解铝液增加合金，直接熔炼铸构成铝合金圆锭，缩短了工艺进程，省掉了铝锭重熔工序，节省设备出资和人工工资。运用电解原铝液直接出产圆锭，只需工艺办法妥当，产质量量彻底符合揉捏出产工艺的要求。熔炼铸造本钱300元/t-A，其间烧损0.8%左右、油耗4kg/t-A、电耗14kw/t-A、人工工资24元/t-A等。　　　　选用短流程出产工艺，充沛运用了电解铝液的高温热能，节省了名贵的动力，减少了烟气、粉尘对环境的污染，减少了铝液的烧损1%左右，每吨产品能够节省油料60kg以上，节电30多度，每一吨产品至少发明经济效益500-600元。　　　　可是，有些出产单位运用设备过于粗陋，对电解铝液的特性缺少了解，工艺办法不妥，圆铸锭质量存在非金属搀杂多、气体含量高、晶体粗大、裂纹等质量缺点。只需采纳恰当的工艺技能办法，加强办理，彻底能够出产出优质圆锭，满意用户的需求。　　　　二、电解原铝液的特性　　　　1、电解原铝液温度高，气体含量高　　　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，跟着科学技能的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下，易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6[H]，[H]溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。　　　　除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　　　2、电解原铝液杂质含量多　　　　液态原铝中的杂质首要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量较多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严峻、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3伴随铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但较首要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历首要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　　　我国是全世界原铝产值较多的国家，选用短流程，运用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技能和先进设备，相继建成了自动化程度高技能一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产质量量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技能配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产质量量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技能办理，改善工艺技能办法，完善工艺准则，出产合格产品。在这里，谈谈自己的观点，供同行参阅。　　　　三、用电解原铝液出产园锭的工艺技能办法　　　　1、熔炼工艺技能的改善　　　　选用电解原铝液出产铝合金圆锭，普通6063铝合金占90%以上，偶然也出产一点3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。这些铝合金出产，固液相温度规模小，冷热裂纹倾向小，技能难度小。不像2XXX系列硬铝和7XXX系列超硬铝那样，合金成分元素多，规模宽，因为结晶温度规模宽，固液区塑性低，具有极大的构成热裂纹和疏松的倾向性，一起还应考虑杂质元素Si、Fe的份额对合金功能带来的影响，考虑选用参加铜、锰、铬、来改善合金的耐蚀性，参加钛、锆改善铸锭和再结晶安排。　　　　熔炼炉在倒铝水之前，先把不带水份的枯燥头尾料加到熔炼炉炉底。铝电解槽液温度很高，正常情况下高达950-965℃，槽底铝液温度也不低于940℃。铝液倒进熔炼炉之后，还有820-860℃。为了避免高温下铝液氧化，当即撒上一层掩盖剂掩盖熔体表面。因为掩盖剂的熔点比铝液温度低，密度比熔体小，还具有杰出的潮湿功能，在熔体表面构成一层接连的液体保护膜，将炉内熔体与空气离隔。　　　　一般情况下，氧气或水蒸汽不能或很少能透过此掩盖层与铝液进行反响，而溶解在电解液中的氢原子因为其半径很小，则能够穿透掩盖层而逸出。　　　　因为电解原铝液气体与杂质含量高，针对上述成份特色，有必要加强熔体精粹工序。精粹一般选用粉状精粹剂、用氮气吹炼；首要有必要确保精粹剂和氮气质量。出产6063铝合金铸锭，一般选用1#精粹剂；现在、国内市售精粹剂品种繁复，而绝大多数厂商均以保密为由，不向用户阐明成分组成，加之直销商之间报价竞争剧烈，单个不良精粹剂出产供应商便从化工质料选用，配方调配及加工办法上偷工减料，精粹剂一定要确保质量，仔细选用。深圳派瑞科治金材料有限公司的精粹剂质量较好，无妨试用一下。氮气自己不能制作，选用市售工业氮气，纯度为99%，那么氮气还有1%的氧气和水份，吹气时刻越长，带到铝液中的水份及氧气越多。精粹所用氮气有必要确保氮气纯度≥99.995%。建一条流量为20M3的制氮出产线，设备投产不到20万元，较多一年回收设备出资。既确保了氮气纯度，又节省了出产本钱何乐而不为。　　　　选用优质精粹剂和高纯氮气，在730-750℃温度条件下，进行两次精粹。靠前次精粹精粹剂用量2.5kg/t-A，精粹时刻25-30min；精粹后扒渣、加镁、补火。第2次精粹精粹剂用量1.5kg/t，精粹时刻15-20min。第2次精粹完结之后，扒渣、取样分析、成份合格之后，再撒一层掩盖剂，炉内静置30min。　　　　选用熔剂吸附精粹，精粹的效果除了与精粹剂的好坏氮气纯度的凹凸休戚相关之外，并且与精粹的操作也密切相关。因为吹气精粹是建立在分压涣散除气和浮选除渣基础上的。只要与精粹气体、粉剂发作严密触摸的区域才有精粹效果。操作工人有必要恪守操作规程，让精粹器沿着炉底，在熔炼炉四角，前后左右均匀移动，让一切的铝液都与精粹剂、氮气充沛触摸，不留死角。气体精粹的效果更首要取决于气体涣散度和气泡的巨细。气泡的尺度愈小，除气效果愈好。因为气泡愈小，则由同体积气体构成的气泡数愈多，表面积愈大；并且上浮速度越慢；与熔体触摸的时刻越长。选用普通丁字形精粹器时，气泡的直径约为10mm，效果非常好；若选用直径15mm钢管作精粹器，气泡直径可达300mm以上，运用更多的氮气，除气效果依然很差。　　　　选用熔剂吸附精剂，精粹剂直接与铝融体相触摸，经过吸附涣散效果，然后到达除渣的杰出效果。一起，精粹剂也还有除气效果。熔剂的除气效果首要体现在三个方面：一是随络合物γ-Al2O3。XH的除掉而除掉被氧化搀杂所吸收的部分络合氢。二是熔剂发作分化而与熔体相互效果时构成气态产品，进行涣散除氢。三是熔体表面氧化膜被熔剂中的冰晶石溶解而使得熔解于铝液中的原子氢向大气涣散变得简单。　　　　静置的意图：一是便于精粹油载体上游将铝液中的气体和细微的非金属搀杂物带出液面，二是便于大块的非金属搀杂物下沉至炉底。　　　　2、铸造工艺技能的改善　　　　因为电解原铝液与铝锭重熔铝液配成铝合金精粹之后，其性质依然有所区别，前者杂质含量稍高，粘度稍大，流动性稍差。固此，在铸造圆锭时，为了确保流动性，前者的铸造温度应比后者高10℃左右，关于6063铝合金来说，应把铸造温度控制在725-740℃。接连铸造时，合金液的流动性愈好，则铸锭在凝结期间发作的缩孔更易得到补缩，铸锭在凝结晚期缩短受阻而发作的热裂纹也更易得到及时的焊合，铸锭表面构成冷隔的倾向性也更小，关于气体和杂质的上浮也有优点。因而，只要稍稍进步电解原铝合金液的铸造温度，进步其流动性，方能取得优秀的圆锭。　　　　依据铝合金的结晶特色，晶核的构成不是来历于铝合金熔液过冷而自发作核，实际上总是发作于铝合金熔液中的活性杂质。电解原铝液合金中杂质含量尽管高于铝铸重熔合金液中的杂质，但前者中的杂质长时刻处于940-960℃的高温环境下，现已丧失了其活性变成了慵懒杂质，不能成为结晶中心。所以用电解原铝液出产铝合金圆锭，只要依托外来晶核，增大Al-Ti-B丝的用量，才干得到晶粒细微的等轴晶安排。经过出产实践标明，Al-Ti-B丝用量应增大到3.5-4.0kg/t，比重熔铝锭合金液要增加50%，不然，圆铸中会发作粗大的等轴晶或柱状晶安排。　　　　铸锭的结晶速度是决议铸锭质量的重要因素，一般，结晶速度愈大，铸锭的结晶安排愈细微，力学功能就愈好。下降偱环水温度，增大冷却水压力，能够下降铸锭表面温度，进步铸锭凝壳内的温度梯度，增加导热强度，有利于进步铸锭的结晶速度。在出产实践中，确保铸锭不发作热裂纹的前提下，尽量进步铸造速度。　　　　用电解原铝液出产的6063铝合金圆锭，头尾料与重熔铝锭出产的产品有很大的不同，头部往往发作粗晶安排，尾部夹气严峻。铸造开始时，有意识在流槽中放一些Al-Ti-B丝，或增大喂丝机的速度，仍是难以消除粗晶安排，因而，锯切时，增加头部长度为铸锭直径的2倍，能够去掉粗晶安排。　　　　铸锭尾端，晶粒安排依然是细微等轴晶安排，首要体现为铸锭结构疏松，含量高。因为铸造进程行将完毕，炉内金属液量少，温度低，流动性差。恰当下降铸造速度，合金液仍是难以彻底弥补合金在液态和凝结态的体积缩短而发作的细微而涣散的孔洞，所以便导致了微观和显微缩短疏松的构成。尾部锯切长度控制在铸锭直径的1.5倍。只要切足头尾废料，才干确保产质量量。　　　　四、定论　　　　1、电解原铝液具有温度高、气体含量高、杂质多、结晶形核活性质点少的特色。　　　　2、在熔剂吹氮精粹时，选用优质熔剂、高纯氮气，加大熔剂用量到4.0kg/t，精粹时刻延长到40-50min，充沛除渣排气，进步铝合金液质量。　　　　3、6063铝合金铸造温度为725-740℃，Al-Ti-B细化剂增加量为3.5-4.0kg/t，下降水温，增大水压，进步结晶速度，能够出产出晶粒细微的优质圆铸锭。　　　　4、留足头、尾料，去除头尾段质量缺点，确保产质量量。　　　　作者：曾奇才，邹万军　　　　（清远市钛美铝业有限公司，广东清远，511533）　　　　考参文献　　　　[1]罗苏、吴锡坤等主编，铝型材加工实用技能手册，靠前版，长沙：中南大学出版社，2006