铝是银白色金属，熔点660.4℃，沸点2467℃，密度2.70克/厘米3，很轻，约为铁的1/4。它的硬度比较小，具有杰出的延展性，能够拉成细丝，也能够辗压成铝箔，后者常用来包装糖块、卷烟。它还有杰出的导电导热性，电力工业上用它制作电线、电缆、日常日子中用它制作炊具。它能够跟镁、铜、锌、锡、锰、铬、锆、硅等元素构成多种合金，广泛用作制作飞机、轿车、船只、日常日子用品的材料，也用于建筑业制作门窗。铝是热和光最好的反射体之一，它被用做绝热材料和用于制作反射望远镜中的反射镜。     铝的化学性质铝是第三周期ⅢA族元素，最外层电子是3s23p1，简单失掉，因而它是比较生动的金属元素。它能跟非金属、酸和碱效果。常温下铝能跟空气中的氧起反响，生成一层细密的氧化膜，它能够阻挠铝持续被氧化。高温下，铝能够跟空气中的氧剧烈反响，将铝粉或铝箔放在氧气中加热，则能发作焚烧，放出很多的热：      4Al＋3O2 2Al2O3+热     铝还能跟卤素、硫等非金属起反响。铝是金属，既能跟酸，也能跟碱起反响。铝跟稀酸反响，放出，跟热的、浓的氧化性酸反响，不放出：      2Al＋6HCl 2AlC13＋3H2↑      2Al+6H2SO4(浓) Al2(SO4)3+3SO2↑＋6H2O     可是跟冷的、浓的氧化性酸如硝酸、硫酸不起效果，因为这些酸能使铝的表面钝化(生成细密的氧化膜)。依据这种性质，常用铝罐装运浓硫酸、浓硝酸。铝跟碱起反响，也放出：      2Al＋2NaOH＋2H2O 2NaAlO2＋3H2↑     这个反响是因为铝的表面氧化膜(Al2O3)简单跟碱起反响而引起的：      Al2O3＋2NaOH 2NaAlO2＋H2O     因为铝的表面有一层细密的氧化膜，因而通常情况下铝不与水起效果。可是假如破坏掉氧化膜(如使它生成铝齐)，则铝能够跟热水起效果，生成氢氧化铝，并放出：      2Al＋6H2O 2Al(OH)3＋3H2↑     因为铝有激烈的亲氧性，冶金工业上用铝作复原剂来制取某些难以复原的金属：      Cr2O3＋2Al Al2O3＋2Cr      3V2O5＋10Al 5Al2O3＋6V     这种冶金办法叫做铝热法。使用反响生成很多的热将金属熔化，就能够把金属分离出来。铁路工程上用铝热法焊接铁轨：      Fe2O3＋2Al Al2O3＋2Fe     炼钢时能够在熔融的钢水中投入铝块，以除掉钢中的氧。还能够使用铝的亲氧性来制取高温金属陶瓷涂层，办法是将铝粉、石墨和二氧化钛(TiO2)或其它高熔点金属氧化物按必定份额混合均匀，涂在金属表面上，然后高温煅烧：      4Al+3TiO2＋3C 2Al2O3＋3TiC     这样留在金属表面的产品都是耐高温的物质。此法已应用于制作火箭、的技能中。

钨铜合金归纳了金属钨和铜的优势，其间钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89 g/cm3) ；铜导电导热功能优越，钨铜合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功能适中，广泛使用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛使用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。

 锻打红铜物理功能标准:JIS-C1020/T1/ASTMC10200技术:冷拔/冷轨/锻打     特性:高纯度(可达99.95%以上)，安排细密，含氧量极低。无气孔、砂眼,导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，放电制作速度快,损耗小,精度高.适用于各类精细模具放电制作.物理功能:密度     抗拉强度      硬度          导电率         热导率G/cm3     N/mm2         HV %          Ms/m      (20)W/m.k8.9        240-260        86-90            >56            380 

铜合金的物理性能

锡黄铜简介：锡黄铜是在铜锌合金基础上参加锡的黄铜。锡黄铜的物理功能-锡黄铜在淡水及海水中均耐腐蚀，泛称水兵黄铜。一般锡黄铜含锡量为1％，含锡过多，下降合金的塑性。　　按合金中的含锌量，分为α锡黄铜，(α+β)锡黄铜。单相锡黄铜如70Cu-29Zn-1Sn，具有杰出的力学功能，软态的拉伸强度为350MPa，伸长率为60％，冷制作功能优异，能接受热轧和热挤，但不行热冲及热锻。广泛用于船只、热电厂的高强耐蚀冷凝管。此种合金有应力腐蚀决裂倾向，因而冷制作的管材有必要低温退火以消除应力。(α+β)锡黄铜如62Cu-37Zn-1Sn，有杰出的力学功能，软态的拉伸强度为380MPa，延伸率40％，可进行冷、热压力制作，易切削，焊接性好，在海水中有较高的耐蚀性，适用于船只零件，与海水、汽油等触摸的零件。 锡黄铜带　　锡黄铜我国国家标准中主要有四种：HSn60-1、HSn62-1、HSn70-1、HSn90-1。　　锡黄铜的特性及适用范围：锡黄铜一般具有较高的强度和硬度，最大的特点是耐海水腐蚀功能优异，因而在海洋工业使用较多，能够被用来制成端子、外表夹、绷簧垫圈、车用绷簧套管、船只和热电厂用高强耐蚀冷凝器、船用结构焊条、零件等。　　以上简略介绍了锡黄铜，那么锡黄铜的物理功能怎么呢？接下来就来具体介绍“锡黄铜的物理功能”的内容。　　锡黄铜的物理功能锡黄铜物理功能表合金牌号液相线温度/℃固相线温度/℃密度/(g/cm-3)线膨胀系数/℃-1热导率/W/(m欠)电阻率/Ω洠电导率(%IACS)弹性模量/(GPa)HSn90-110169068.8018.4×10-61260.0541105HSn70-19368918.5820.2×10-61100.06925110HSn62-19078868.4519.3×10-61160.066326100HSn60-19018858.4521.2×10-61160.066326100　　以上就是“锡黄铜的物理功能”的全部内容，期望对您有所协助。

含铝量一般不超越11.5%，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。

在介绍“铁黄铜物理性能”的内容之前，先来了解一下铁黄铜吧。　　铁黄铜简介：铁黄铜即是以铁为首要增加元素的杂乱黄铜。铁在黄铜中以富铁相的微粒分出，作为“晶核”细化黄铜的铸造安排，并能阻挠再结晶晶粒长大，然后进步黄铜的力学性能和技术性能。　　我国的铁黄铜仅有两个牌号：HFe59-1-1和HFe58-1-1。但实际上HFe58-1-1在市场上很少见。HFe59-1-1有很高的强度，耐磨和耐蚀性杰出。铁黄铜　　铁黄铜的应用范围：铁黄铜具有高的强度、耐性、减摩性性杰出，在大气、海水中的耐蚀性高，但有腐蚀决裂倾向，热态下塑性杰出。铁黄铜用于制造在冲突和受海水腐蚀条件下作业的结构零件。　　铁黄铜化学成分　　铁黄铜的化学成分，见表1。　　表1 铁黄铜化学成分表（质量分数%）合金牌号CuSnFePbMnAlNiZn杂质总和HFe59-1-157.0~60.00.3~0.70.6~1.20.200.5~0.80.1~0.50.5余量0.3HFe58-1-156.0~58.0--0.7~1.31.7~1.3-----0.5余量0.3　　以上简略介绍了铁黄铜，那么铁黄铜物理性能怎么？接下来就来具体介绍“铁黄铜物理性能”的内容。铁黄铜管　　铁黄铜物理性能　　铁黄铜的物理性能，见表2。　　表2 HFe59-1-1铁黄铜的物理性能液相线温度/℃固相线温度/℃密度/g.cm-3线膨胀系数/℃-1热导率/W/(m欠)电阻率/Ω洠导电率%IACS弹性模量/GPa9018868.522×10-620.10.09318.5106　　HFe59-1-1在无光滑条件的冲突系数为0.012。　　HFe59-1-1在海水中的腐蚀速度为0.22mg/cm2(24h的分量丢失)。　　以上就是“铁黄铜物理性能”的内容，期望对您有所协助。

不锈钢和碳钢的不锈钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

普通黄铜物理性能表：>合金牌号熔化温度/℃沸点/℃密度/kg·m-3比热容/J·(kg·℃)-1线膨胀系数/℃-1导热系数/W·(m·K)-1导电率           /%IACS电阻率/uΩ·m电阻温度系数/℃-1液相线温度固相线温度固态液态H961071.41056.4约160088500.09318.0×10-6243.9570.0310.240.0027H901046.41026.3约140088000.09518.4×10-6187.6440.0400.270.0018H851026.3991.0约130087500.09518.7×10-6151.7370.0470.290.0016H801001.2966.0约124086600.09319.1×10-6141.7320.0540.330.0015H75981.2——8630—19.6×10-6120.9300.057——H70951.0916.0约115085300.0919.9×10-6120.9280.0620.390.0015H68939.0910.0—8500—20.0×10-6116..7270.064—0.0015<H65936.0906.0—8470—20.1×10-6116.7270.069——H63911.0901.0—8430—20.6×10-6116.727———H62906.0899.0—8430—20.6×10-6116.7270.071—0.0017H59896.0886.0—8400—21.0×10-6125.1———0.0025

铅黄铜的物理性能表

铸造青铜(cast bronze)用于加工铸件的青铜。青铜铸件广泛应用于机械制造、舰船、轿车、建筑等工业部门，在重有色金属材料中构成铸造青铜系列。常铸zht．I用的铸造青铜有锡青铜、铅青铜、锰青铜和铝青铜等。

合金代号密度ρ /g·cm-3熔化温度范围 /℃20～100℃时平均线膨胀系数α /μm·(m·K)-1100℃时比热容с /J·(kg·K)-125℃时热导率λ /W·(m·K)-120℃时电导率κ (%IACS)20℃时电阻率ρ /nΩ·mZL1012.66577～62023.08791513645.7ZL101A2.68557～61321.49631503644.2ZL1022.65577～60021.18371554054.8ZL1042.65569～60121.77531473746.8ZL1052.68570～62723.08371593646.2ZL1062.73—21.4963100.5——ZL1082.68———117.2——ZL1092.68—19963117.22959.4ZL1112.69—18.9————ZL2012.78547.5～65019.5837113—59.5ZL201A2.83547.5～65022.6833105—52.2Zl2022.91—22.09631343452.2ZL2032.80—23.08371543543.3ZL204A2.81544～65022.03————ZL205A2.82544～63321.9888113——Zl2062.90542～63120.6—155—64.5ZL2072.83603～63723.6—96.3—53Zl2082.77545～64222.5—155—46.5ZL3012.55—24.5104792.12191.2ZL3032.60550～65020.09621252964.3ZL4012.95545～57524.0879———ZL4022.81—24.7963138.235—

部分系列铝合金的典型物理性能 部分系列铝合金的典型物理特性.pdf

红铜因为高纯度，安排细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电功能佳。电蚀出的模具表面光洁度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打、细打。现很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品，须防磁性搅扰的磁学仪器、外表，如罗盘、航空外表等。硫酸铜在农业和林业上可防看病虫灾，按捺水体中藻类的很多繁衍。

密封胶条的重要性   门窗的要害在密封。而密封的效果，胶条起着要害效果。密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂，现在比较稳定的增塑剂有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代，例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等，这给今后的用户埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水，进尘埃。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的。不光大大下降门窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条，表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黄色斑迹，不环保，有异味，污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重。同量的密封胶条优质的感觉要轻，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉，重钙，来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。2、夏天的时分密封胶条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。 在门窗的制造过程中，密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视。为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真实因小失大。而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言，其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举 。

铝合金门窗密封胶条一般用于建筑门窗幕墙构件，如玻璃和压条、玻璃和扇、框与扇等结合部位，其设计思路是通过挤压变型实现铝合金门窗的密封效果，对空气、液体、粉尘等形成阻隔。以达到铝合金门窗隔热、隔音、防尘、防水的做用。所以要求铝合金门窗密封胶条具有良好的回弹性、密封性、耐候性。当下门窗密封胶条主流市场主流产品包括：PVC、三元乙丙(EPDM)、热塑性弹性体(TPV)、硅橡胶等四种。那么他们的在性能上有什么区别呢? 1、PVC 性能：生产污染环境;耐候性差;遇低温硬化、收缩、龟裂;综合物理机械性能差。可焊接。 比重：高档1.5g/cm3 ; 中档1.6g/cm3 ;低档1.7g/cm3 使用寿命：1-3年 推荐指数：不推荐使用。 2、三元乙丙(EPDM) 性能：良好的耐天候、臭氧、老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。不可调色，不可焊接。 比重：1.3-1.35g/cm3 使用寿命：20年以上 推荐指数：普通工程非严寒地区推荐使用 3、热塑性弹性体(TPV) 性能：优良的抗臭氧、耐天候老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。可调色，可焊接。 比重：1.05-1.15g/cm3 使用寿命：25年以上 推荐指数：寒冷地区推荐使用 4、硅橡胶 性能：优越的抗臭氧、耐天候老化性能;优异的弹性和良好的压缩变形;可调色，色泽牢固度高。不可焊接。 比重：1.18-1.25g/cm3 使用寿命：50年以上 推荐指数：严寒地区/高档工程推荐使用

铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)铝合金牌号及状态热膨胀系数(20-100℃)μm/m·k熔点范围(℃)电导率20℃(68℉)(%IACS)电阻率20℃(68℉)Ωmm2/m密度(20℃)(g/cm3)2024-T35123.2500-635300.0582.825052-H11223.8607-650350.0502.725083-H11223.4570-640290.0592.726061-T65123.6580-650430.0402.737050-T745123.5490-630410.04152.827075-T65123.6475-635330.05152.82铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)铝合金牌号及状态拉伸强度(25°C MPa)屈服强度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度5052-H11217519560125083-H11218021165146061-T65131027695127050-T7451510455135107075-T651572503150112024-T35147032512020

紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其间钛、磷、铁、硅等明显下降电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能下降制作塑性。普通紫铜在含氢或的复原性气氛中加热时，氢或易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)效果，发生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜决裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜发生热脆；而脆性的铋呈薄膜状散布在晶界时，又使铜发生冷脆。磷能明显下降铜的导电性,但可进步铜液的流动性,改进焊接性。适量的铅、碲、硫等能改进可切削性。紫铜退火板材的室

现代铝电解厂要求氧化铝具有很好的物理性能，以便使氧化铝在电解质中的溶解速度快，槽底沉淀少；流动性好，便于风动输送和向电解槽自动添加；在加料和输送过程中飞扬损失少，以降低氧化铝单耗、改善环境；对氟化氢的吸附能力强，能提高氧化铝做吸附剂的干法烟气净化的效果；保温性能好，能在电解质上形成良好的结壳，屏蔽电解质熔体，减少热损失；有效地防护阳极氧化，减少阳极消耗；电解铝厂家常用的表征氧化铝物理性质的指标为小于45um的细颗粒所占的百分数。小于45um的含量要小于18%，而小于45um的细粒级含量增多，会使电解作业中粉尘量增加，并且影响定时定点的准确下料。

金属粉末的物理性能主要表现在以下几方面： 1金属粉末的粒度与粒度组成 金属粉末的粒度与粒度组成首先取决于金属粉末的制取条件，它对金属粉末的压制和烧结时的行为以及制品性能有着很大的影响。 使用颗粒直径来表征金属粉末粒度只有对于理想的球形金属粉末才是精确的，而对其它形状的金属粉末只能做近似的描述。金属粉末冶金多孔材料所用的金属粉末粒度主要在几微米到500微米之间。 2金属粉末颗粒的形状 金属粉末颗粒的形状是金属粉末性质的一项重要指标，它对金属粉末的工艺性能有很大的影响。制品的强度、透过性以及性能的均匀性(各向同性)都与金属粉末颗粒形状有关。 球形金属粉末和非球形金属粉末都可用来生产多孔材料，但是为了提高制品的孔隙均匀性和透过性而希望金属粉末是球形的。为了便于描述球形金属粉末，我们引用球形金属粉末的长轴与短轴之比值这样一个特征系数，并把这个系数小于1.2的金属粉末视为球形金属粉末。 对于复杂形状的金属粉末，可借助于与同等体积的球体的偏差来表示，或者用颗粒长度：宽度和厚度之比例来表征。在制造高透过性的多孔材料时，金属粉末的球形率(即球形金属粉末颗粒数与金属粉末总数之百分比)要求达到60%以上。 3金属粉末比表面 大多数反应都是在颗粒的表面上开始的，因此金属粉末颗粒的表面积与其容积或重量之比——比表面，是金属粉末冶金工艺中的重要参数之一，它直接影响金属粉末的压制性能与烧结性能。 就大多数金属粉末而言，比表面值可从每克0.01平方米到每克几十平方米之间。金属粉末的比表面不仅取决于金属粉末的粒度和形状，而且也和颗粒的表面状态(或称表面的发达程度)有关。 金属粉末粒度越细，形状越复杂，表面越粗糙，那么金属粉末的比表面就越大;相反，金属粉末粒度越粗，形状越规则(比如球形)，表面越光滑(无凸凹不平现象)的金属粉末，比表面就越小。而金属粉末的粒度、形状和表面状态又由金属粉末的制取条件和方法所决定。 4金属粉末的真密度和显微硬度 金属粉末颗粒的密度，通常比生产它的原材料的理论密度小，这是因为许多方法制造的金属粉末都存在相当多的内部孔隙和大量的点阵空位。所谓金属粉末的真密度是指只包括颗粒内部闭孔孔隙的金属粉末的密度。金属粉末的真密度随制粉方法的不同而异，而且金属粉末的真密度还与氧化物的含量有很大关系。 金属粉末颗粒的显微硬度是表征金属粉末塑性的一种指标，显微硬度值在很大程度上取决于基体金属中各种杂质与合金元素的含量，并与晶格歪扭程度有关。在制备多孔材料时，金属粉末具有一定的硬度对于保证制品的高透过性能是有益的，因此，对于塑性好的金属(如钠钛粉)，为了达到一定的硬度值，往往在压制前进行研磨。 5金属粉末的晶格状态 金属粉末颗粒通常是由各种尺寸的晶粒组成，而晶粒的尺寸和取向也取决于金属粉末的制造方法。在许多情况下，金属粉末粒度和晶粒尺寸之间是有联系的。在雾化法生产金属粉末的过程中，液滴从熔融液相冷却下来，较小的颗粒冷却得快，因而雾化金属粉末细颗粒的晶粒通常比粗颗粒的小。 一般说来，金属粉末是在非平衡条件下制得的，因此，各种方法所制取的金属粉末都不同程度地存在着晶体缺陷。例如，在还原氧化物时，氧化物的晶体结构要转变成金属晶体结构，但实际上这种转变是不完全的;雾化金属粉末由于很快从液态中结晶析出，并且存在氧化物，当然也就可能有晶格缺陷存在。

拉长系数 标准拉长系数 psi 25000MPa, N/mm2 172最大拉长系数 psiMPa, N/mm2最小拉长系数 psi 19000MPa, N/mm2 131屈张度 标准屈张度 psi 13000MPa, N/mm2 90最大屈张度 psiMPa, N/mm2最小屈张度 psi 10000MPa, N/mm2 69Elongation 标准延长率 % in 2 inches specimen 22最小延长率 % in 2 inches specimen 14硬度 勃氏硬度 500 kg load 10mm ball最高切断强度 ksiMPa, N/mm2耐疲劳度 ksiMPa, N/mm2弹性系数 ksi x 103 10GPa, N/mm2 69

拉长系数 标准拉长系数 psi 27000MPa, N/mm2 186最大拉长系数 psiMPa, N/mm2最小拉长系数 psi 22000MPa, N/mm2 152屈张度 标准屈张度 psi 21000MPa, N/mm2 145最大屈张度 psiMPa, N/mm2最小屈张度 psi 16000MPa, N/mm2 110Elongation 标准延长率 % in 2 inches specimen 12最小延长率 % in 2 inches specimen 8硬度 勃氏硬度 500 kg load 10mm ball 60最高切断强度 ksi 17MPa, N/mm2 117耐疲劳度 ksi 10MPa, N/mm2 69弹性系数 ksi x 103 10GPa, N/mm2 69

钨铜　　钨铜选用精密钨、铜粉末，经一流渗透烧结技术精制而成，可接受近2000度高温文高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和杰出抗粘　　附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。　　钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机　　，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。　　钨W=70 铜Cu=30 电导率%IACS≥42 密度=14g/cm3 软化温度℃≥700 抗拉强度≥66Mpa 硬度≥184HV　　钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。　　1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等　　特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，　　准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。　　3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高　　耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。　　4.电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动，　　然后给材料的运用供给了便当。

铝合金门窗密封胶条在各类型门窗中起到防水、密封、节能、隔音、防尘等作用。通常有较好的拉伸强度，良好的弹性。还有较好的耐候性、扩老化性。为了保证密封条与型材的紧固，密封条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。   铝合金门窗密封条分为玻璃密封胶条和毛条两种。   铝合金门窗型材上通常都有密封胶条的槽口和压条。通过扇与框的胶条配合让玻璃和框扇更紧密，从而保证了门窗的气密性。密封胶条的安装也有要求，应保证接触部位的平整，不得卷曲，不得拉伸，接头应小于1MM，同时型号要与槽口、门窗预留间隙匹配，过大过小都会有相应的问题。当然密封胶条应选用无毒。无味环保专用密封胶条。  而毛条多装与推拉扇上，主要起到防风防尘的做风。同样规格也要相匹配，毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启的初阻力和关闭的就位阻力较大。规格过小，竖毛条高度不够易脱出槽外，使(门)窗的密封性能大大降低。毛条分为普通毛条与硅化毛条。质量合格的毛条外观为表面平直，底版和竖毛光滑。无弯曲，底版上没有麻点。气泡。竖毛与底版粘合牢固，疏密度均匀，不易掉毛。   门窗的气密性、水密性，密封胶条居功至伟。但说到隔音，虽密封胶条有一定作用，但重头戏却落在了玻璃上。传统的单层玻璃隔音效果有限。而中空玻璃、中空夹胶玻璃的出现，极大的提升了窗户的隔音效果。

门窗密封条是门窗配件五金不行忽视的重要组成部分，判别门窗密封条的根据在于它的密封效果，一个质量好的门窗密封条是不会简单老化掉落的，而且可以起到很好的密封效果，还有防潮、隔噪音和防风防热等功能。市面上部分门窗密封条一般都是用PVC原料的，这是现已被筛选的原料，由于这种原料自身不环保，而且简单老化。现在盛行的则是三元乙丙橡胶，这里边是需求参加增塑剂(有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高)——好坏直接关系到了门窗密封条质量的好坏，就是由于这样许多供应商就用廉价的废油(废机油、炼油厂剩余的油根柢等)，来代替里边的增塑剂，给用户埋下很大危险。在选购门窗密封条时应留意以下几方面。1、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。2、夏天的时分门窗密封条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、看比重。同量的门窗密封条优质的感觉要轻，残次的产品往往比重都是偏小的，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉、重钙来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。残次门窗密封条的损害门窗密封条尽管比重较小，但效果不行小视。残次门窗密封条不只不环保，其间含有的异味，会对你的身体形成损伤，污染空气。1、不环保，有异味，污染空气。2、下降密闭性。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或代替品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水、漏尘。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的，不光大大下降塑窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。

1前语　　建筑节能是执行我国“节能减排”方针的重要内容之一。在各种能耗中，建筑能耗占全国总能耗的27.5%以上。近几年，我国每年新建房子面积近20亿平方米，其间约90%为高耗能建筑；在既有的近400亿平方米建筑中，有95%是高耗能建筑，而这些高耗能建筑中又有50％的耗能是通过门窗流失的。我国在建筑物保温功能上与发达国家比较，外窗单位面积能耗是发达国家的2～3倍，门窗空气走漏率为发达国家的3～6倍。因而门窗节能是进步我国建筑节能的要害。 　　现在，我国的节能门窗首要从窗型、玻璃、窗框三个方面采纳办法，通过对热的对流、传导和辐射这3种热交换进行有用的阻断到达节能的意图。因为外窗的热丢失首要是通过玻璃的传导、辐射与存在的缝隙，因而，选用节能型玻璃（如中空玻璃）、加强外窗结构的气密性是完成外窗节能的重要途径，这其间密封胶起着十分重要的效果。 　　2中空玻璃的密封胶的选用 　　中空玻璃是现在运用较广的一种节能玻璃，具有优秀的隔热功能，其隔热才能首要来源于二玻璃间密封的空气层。此空气的导热系数为0.028W/m?K，远低于玻璃的导热系数（0.77W/m?K），密封的中空玻璃除玻璃四边用密封胶导热，其他大面积玻璃均依托空气层导热，     因而加大了热阻，显着进步了中空玻璃隔热效果。由此可知，决议中空玻璃质量功能的首要要素是密封胶的功能以及密封道数。 　　2．1中空玻璃密封胶的选用 　　常用的中空玻璃密封胶有聚硫胶、丁基热熔胶、聚酯胶和硅酮胶，聚硫密封胶是中空玻璃职业中最早运用的外层密封胶。2002年后，全球中空玻璃密封胶中，聚酯因其优秀的功能及环保性，替代聚硫胶占有了商场主导地位。表1是常用密封胶的功能比较。 　　2．1.1耐候性 　　密封胶的抗老化功能在很大程度上决议了中空玻璃的运用寿数。在常用的密封胶中，硅酮胶有很好的耐候性，在很宽的温度范围内能够长期运用而不蜕变；聚硫胶能在-50℃至100℃温度范围内亦可坚持其特性；而聚酯胶其表面易劣化，但对配方进行改进后，其运用寿数长也可达15～20年。 　　2．1.2透气率 　　透气量是一个非常重要的要素。中空玻璃隔热、防霜雾功能是通过其内部一层密封的、枯燥的空气（或是氩气、氙气等）层来完成的，一旦透气量到达必定程度，在较低温度时，就会结霜结露，中空玻璃的运用功能也就失效。因而，要求密封材料对气体具有杰出的隔绝功能或具较低的透气率。 　　常见的中空玻璃密封胶中，丁基胶的水蒸汽透过率最低，但丁基胶是热塑性的，只用做内层密封，一般不独自运用；聚硫胶具有较低的透气率，是制造中空玻璃的抱负材料；硅酮胶的透气率较高，约为10～15g/m2?d?cm，一般地，运用硅酮胶密封胶时选用双道密封结构；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，运用聚酯的制造的中空玻璃的质量会更为优秀。 　　2．1.3粘接性 　　丁基热熔胶归于非化学粘接，低温粘接性差；硅酮胶因为自身就有很强的粘结功能，所以运用硅酮胶作中空玻璃密封条不需要再涂底胶，直接升温便可与玻璃很好地粘接在一同；但它的耐水性较差，因为玻璃与窗框之间简单积存雨水，通过日晒，水温最高可达80℃左右，在此条件下，胶的粘接强度会下降，胶层与玻璃之间就会脱粘而导致中空玻璃失效；聚硫胶与玻璃的粘接性差，一般需参加不饱和聚酯来进步其与玻璃的粘接性或运用双道密封结构；聚酯胶因含有极性很强、化学生动性很高的异酸酯基（—NCO）和酯基（—NHCOO—），它与含有生动氢的材料和玻璃等表面光洁的材料都有着优秀的化学粘接力，而聚酯与被粘接材料之间发生的氢键效果会使高分子内聚力添加，从而使粘接愈加结实。 　　试验结果表明:硅酮密封胶抗老化功能很好，运用寿数长，但它的透气量比聚硫橡胶密封胶要大，抗结霜结露功能较差，所以在长期范围内，它的运用效果没有聚硫橡胶密封胶好，且它的归纳本钱了略高于聚硫胶，可是聚硫胶粘接功能较差，有必要运用双道密封；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，其接着性也较好，在其他条件不变的情况下，运用聚酯的制造的中空玻璃的密封寿数和耐久性应该要长一些。 　　此外，硅酮胶在反响过程中脱去易发散的小分子，会构成胶层表面的污染；聚硫胶的配方中需运用化学溶剂，当溶剂从边部密封的胶体中蒸发时，会对环境发生必定的污染；而运用不含溶剂的聚酯胶时，既不会生成易蒸发的有害物质，也没有溶剂蒸发的问题发生，从环保的视点考虑，更易广为承受。 　　2．2中空玻璃的密封结构 　　现在商场上中空玻璃的密封结构首要有胶条法和胶接法。胶条结构的主体材料是丁基或聚胶，胶条在加热、加压条件下在玻璃上构成一个非化学粘接表层，导致耐温度交变功能、耐候功能差（丁基或聚胶遇热易蠕变，遇冷则变硬）；再者，胶条为热塑性体而非弹性体，因而抗位移变形才能很差。从实际运用效果看，中空玻璃漏气、漏水现象严峻，因而胶条结构的中空玻璃会逐步被筛选。胶接法密封结构首要有单道密封与双道密封，因为双道密封的中空玻璃的耐久性和密封寿数较单道密封的要长，所以现在双道密封的中空玻璃占商场主导地位。丁基胶在几种常用胶中的水气浸透率最低，通常被用作第一道密封，起阻隔水气、避免空气和惰性气体进出中空玻璃空腔的效果；第二道密封胶常用聚硫胶、聚酯胶和硅酮胶，首要是将玻璃和距离条粘结成一中空玻璃全体、避免气体走漏、弹性康复并缓冲边部应力，并对避免水气浸透起辅佐效果。 　　总归，关于建筑门窗用中空玻璃应挑选丁基-聚硫系统（丁基胶作内层密封、聚硫胶作外层密封）或是环保型的聚酯系列密封胶。删去

石材幕墙密封胶不合格管理办法： 　　(1)石材幕墙在干挂后对石材缝隙进行封堵时，有必要选用中性硅酮耐候密封胶，以防止污染石材。 　　(2)硅酮耐候密封胶还应有证明无污染的试验报告。 　　(3)室内石材墙面所用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶，应契合《室内装饰装饰材料胶粘剂中有害物质定量》(GB18583)对胶体中游离甲醛、、、二、游离、二异酸酯、总挥发性有机物定量的规则。

1、前言     门窗是建筑物不可缺少的重要组成部分，在建筑物上不仅承受来自环境方面的影响，如风力的压力和雨雪侵袭，同时也要承受使用中开关和自重的重力。其中风力是使门窗的杆件（横杆、竖挺、窗棂）和框、扇产生弯曲变形的主要原因。铝合金外窗三项物理性能，即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能逐渐成为建筑工程质量控制的重点之一。门窗是否安全、主要看它承受风力的能力，通常以单位面积上承受的气体压力值（单位为Pa）来衡量。在实际应用和检测中，铝合金外窗质量达不到国家有关标准要求，这些质量问题将直接影响铝合金外窗进一步发展。     2、铝合金外窗质量检查控制要点     2.1铝型材的强度     铝型材的强度与硬度具有一定的数量关系，检查中，为了具有可操作性，只要求做铝型材的硬度测试，即用便携式硬度计或台式硬度计进行硬度测试，测试时必须按规定操作进行。要求维氏硬度HV≥58。     2.2受力构件铝合金型材的壁厚     铝合金门窗的受力构件包括门窗边框、上下滑道、窗扇料及立梃和横挺等。这些受力构件较小壁厚的实际测量尺寸应不小于1.2mm。检测方法用游标卡尺对受检外窗的型材进行现场检测。     2.3构件连接     铝合金外窗的构件连接是关系外窗的使用性能和牢固安全的大问题。构件连接必须牢固，有可靠的赐度，连接部分还应密封，防水，并且不得缺件少件。检查时应对照外窗连接节点图，检查连接件，如螺钉，加强板等是否齐全，并用手拉推外窗构件，包括框扇边框，检查是否有松动和扭曲现象。     2.4窗扇的启闭     铝合金外窗的启闭应该灵活，它是关系铝合金外窗推拉开闭是否好用的重要项目。是由外窗的结构，密封件，滑轮质量和安装是否正确决定的。因此，测定窗扇的启闭力也是检查门窗质量的一个重要的指标。检测时按外窗使用状态安装在试验装置上，呈关闭状态，用量程为150N的弹簧秤色于推拉外窗动扇边梃的蹭部位，沿与边梃垂直的方向施力，使之启动，关闭，读取扇运动时的力值。     2.5附件的安装     附件安装头等到铝合金外窗抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能的高低。对附件安装的要求应是数量齐全，位置正确，安装牢固。检查时，先察看窗锁，执手，滑轮，密封胶条，毛条，密封块，密封胶和防掉扇附件等是否齐全。安装位置是否正确、安装是否牢固、有无脱落及松动现象、强度要好，起到各自的作用，启闭时应灵活，封锁噪音。     2.6附件的质量     玻璃、五金件、橡胶件、塑料件、密封胶等配件应符合相应等级的质量标准。金属附件除不锈钢件外，应经防腐处理。检查时，观察附件外表应无飞边、毛刺。金属镀层应完整、光亮，无脱落和腐蚀现象。胶条应柔软，有弹性，无老化和龟裂。毛条应用硅化或多束的，毛应密实整齐等。检查出厂合格证和附件入厂检验记录。     2.7相邻两构件装配问题     控制铝合金外窗相邻两构件的装配间隙是保证铝合金外窗装配美观，保证空气渗透性能和雨水渗漏性能的基础之一。检测方法是：用塞尺测量试件室内面及室外面两枝构件连接处缝隙的宽度，取其较大值。     2.8搭接宽度偏差     控制铝合金外窗的框和扇的搭接宽度是保证铝合金外窗不透风漏雨的基础。检测时，将试件立放，将窗扇关闭，在扇的高和宽的中心处，用铅笔在推拉窗扇的边框上或平开窗的框上画出搭接处的标记，再把扇取下或打开，用深度尺测量搭接值，并与设计搭接尺寸相比较，求出偏差值。     3、铝合金外窗质量问题产生的现象、原因及预防措施     3.1型材强度不够，易变型，抗风压等级不合格     3.1.1产生现象     在变型检测和反复受压检测中发生功能障碍，开关不顺畅，残余变型量偏大，在安全检测中，较大风压达不到设计要求的抗风压等级。    3.1.2产生原因     铝合金型材选择不当，断而小，壁厚达不到要求：塑钢窗空腔内钢衬厚度达不到要求，钢衬与型材内腔未能紧密配合，组合截面不能同时受力。     3.1.3预防措施     在材料选择前，要根据外窗结构规格进行荷载计算，尽量选用标准型材，根据型材的截面特性确定型材的壁厚，铝合金型材的壁厚以进场材料实测数据为准，不能只看标称壁厚，受力构件实测壁厚不应低于1.2mm。     3.2平开窗窗锁质量差，安装不牢固，产生功能障碍，抗风压等级不合格。     3.2.1产生现象     平开窗在抗风压检测的负压状态，窗锁在较大风压下变型脱开，有的甚至在试加压阶段就脱开，令试验中断；安装窗锁的螺栓在较大风压下脱落，丧失功能，抗风压等级不合格。     3.2.2产生原因     窗锁锁钩片较薄，在负压状态，平开窗窗页所受风太全部集中在窗锁锁钩上，锁钩强度不够百发生变型脱开；安装窗锁的螺栓抗拉承载能力不足。     3.2.3预防措施     选用优质窗锁，锁钩片壁厚保证2.0mm—2.5mm，平开窗窗锁须承受较大抗拉应力，其安装宜使用抗拉承载力较强的铆钉联接。     3.3铝合金推拉窗细部构造毛病多，加工精度差，遗留渗气通道，抗空气渗透性能不合格。     3.3.1产生现象     铝合金推拉窗窗页与窗框之间存在较多空气渗透通道，空气总渗透量较大，空气渗透性能不合格。     3.3.2产生原因     铝合金窗窗页左右顶角的限位器偏小或安装不到位，未能将上轨窨有效封闭；上轨中间分隔带空间未作处理，成为空气渗透通道。     3.3.3预防措施     铝合金窗窗页上的限位器除了防止窗页出轨外，不影响到其空气渗透性能，限位器的宽度和窗页的宽度一致，安装高度距上轨顶部2mm—3mm；上轨中间分隔带在两扇窗页交接部位一小段（3cm—4cm）用橡胶块或防水官封胶封闭，阻断空气通道。     3.4铝合金窗页、窗框接缝和组合窗连接点缝隙未妥善处理     遗留渗气、渗水通道，推拉窗下轨未正确留置泄水孔，导致空气渗透性能和雨水渗漏性能不合格。     3.4.1产生现象     铝合金窗页、窗框四角接缝及组合窗连接缝隙漏水；雨水从泄水孔处飞溅出窗试件界面；推拉窗排水慢，下轨处积水较多。     3.4.2产生原因     铝合金窗页、窗框四角制作精度较差，接缝未用防水密封胶封闭，组合窗拼接点处缝隙未用防水密封胶封闭处理；泄水孔处窗面毛刷长局部松动脱落或短头不到位，导致雨水飞溅；下轨未作泄水孔或泄水孔偏小，排水不畅。     3.4.3预防措施     铝合金窗窗页、窗框四角接缝以及组合窗接点处先填以防水密封待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口再度灌以防水密封胶封闭；毛刷条作用是填充窗页和窗框之间的空隙，防止空气渗透及阻止雨水飞溅，所以要选取优质毛刷条，而且安装要牢固到位；推拉窗下轨排水孔尺寸宜为4mm×40mm，紧靠两边窗框。     4、结论     铝合金外窗以其轻质高强，装饰效果丰富，施工方法简便等优点在建筑工程外窗中有一席之地。铝合金外窗在三项物理性能表现出来的问题，主要是型材选用不当、强度不够、五金配件质量差、细部构造毛病多、加工制作精度差等原因造成，产生这些质量问题有时是单一原因引起的，有时是多方面原因引起，所以采取的措施不是单一的，是综合措施的结果。应在材料、设计、施工、使用维护等方面采取综合措施加以治理，把铝合金外窗三项物理性能引起的质量问题消来在萌芽状态，促进铝合金外窗向着健康的方向发展。

拉长系数 标准拉长系数 psi 35000MPa, N/mm2 241最大拉长系数 psiMPa, N/mm2最小拉长系数 psi 30000MPa, N/mm2 207屈张度 标准屈张度 psi 31000MPa, N/mm2 214最大屈张度 psiMPa, N/mm2最小屈张度 psi 25000MPa, N/mm2 172Elongation 标准延长率 % in 2 inches specimen 12最小延长率 % in 2 inches specimen硬度 勃氏硬度 500 kg load 10mm ball 73最高切断强度 ksi 22MPa, N/mm2 152耐疲劳度 ksi 10MPa, N/mm2 69弹性系数 ksi x 103 10GPa, N/mm2 69

关键词：    玻璃幕墙；铝合金型材；密封胶　　1 前言　　近年来玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻盈、弹性连接好、抗震性能好、便于施工及维护方便等优点。当前我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等，玻璃幕墙所用材料主要有铝合金型材和密封胶二部分。选材要根据当地气候情况，兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下：　　2 玻璃幕墙用铝合金型材的质量要求　　铝合金型材有普通级、高精级和超高精级之分，幕墙用的铝合金型材应采用高精级，应进行表面质量、壁厚、膜厚、硬度等的检验。　　2.1 表面质量的检验　　铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查，不应使用放大镜，其表面质量应符合下列规定。　　2.1.1 型材表面应清洁、色泽应均匀。　　2.1.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。　　2.1.3 根据国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝合金型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。　　2.2 壁厚的检验　　玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定执行。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。　　2.2.1 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3 mm。　　2.2.2 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。　　2.3 膜厚的检验　　铝合金型材的各种膜不仅起装饰，而且更重要的是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，因此，膜厚不宜太薄，但也不能太厚，一方面增加铝合金成本，另一方面膜太厚有可能发生膜与铝合金粘结力降低，使膜层发生空鼓，开裂甚至脱落等现象，铝合金型材膜厚的检验应符合下列规定。　　2.3.1 根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。　　2.3.2 根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407-1997）的规定，粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。　　2.3.3 根据《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100-1997）的规定，电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。　　2.3.4 根据《氟碳漆喷涂型材》（GB5237-2004）的规定，氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。　　2.3.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。　　2.4 硬度的检验　　根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420-2000）的钳式硬度计进行现场检测。