密封胶条的重要性   门窗的要害在密封。而密封的效果，胶条起着要害效果。密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂，现在比较稳定的增塑剂有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代，例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等，这给今后的用户埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水，进尘埃。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的。不光大大下降门窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条，表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黄色斑迹，不环保，有异味，污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重。同量的密封胶条优质的感觉要轻，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉，重钙，来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。2、夏天的时分密封胶条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。 在门窗的制造过程中，密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视。为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真实因小失大。而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言，其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举 。

铝合金门窗密封胶条一般用于建筑门窗幕墙构件，如玻璃和压条、玻璃和扇、框与扇等结合部位，其设计思路是通过挤压变型实现铝合金门窗的密封效果，对空气、液体、粉尘等形成阻隔。以达到铝合金门窗隔热、隔音、防尘、防水的做用。所以要求铝合金门窗密封胶条具有良好的回弹性、密封性、耐候性。当下门窗密封胶条主流市场主流产品包括：PVC、三元乙丙(EPDM)、热塑性弹性体(TPV)、硅橡胶等四种。那么他们的在性能上有什么区别呢? 1、PVC 性能：生产污染环境;耐候性差;遇低温硬化、收缩、龟裂;综合物理机械性能差。可焊接。 比重：高档1.5g/cm3 ; 中档1.6g/cm3 ;低档1.7g/cm3 使用寿命：1-3年 推荐指数：不推荐使用。 2、三元乙丙(EPDM) 性能：良好的耐天候、臭氧、老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。不可调色，不可焊接。 比重：1.3-1.35g/cm3 使用寿命：20年以上 推荐指数：普通工程非严寒地区推荐使用 3、热塑性弹性体(TPV) 性能：优良的抗臭氧、耐天候老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。可调色，可焊接。 比重：1.05-1.15g/cm3 使用寿命：25年以上 推荐指数：寒冷地区推荐使用 4、硅橡胶 性能：优越的抗臭氧、耐天候老化性能;优异的弹性和良好的压缩变形;可调色，色泽牢固度高。不可焊接。 比重：1.18-1.25g/cm3 使用寿命：50年以上 推荐指数：严寒地区/高档工程推荐使用

石材幕墙密封胶不合格管理办法： 　　(1)石材幕墙在干挂后对石材缝隙进行封堵时，有必要选用中性硅酮耐候密封胶，以防止污染石材。 　　(2)硅酮耐候密封胶还应有证明无污染的试验报告。 　　(3)室内石材墙面所用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶，应契合《室内装饰装饰材料胶粘剂中有害物质定量》(GB18583)对胶体中游离甲醛、、、二、游离、二异酸酯、总挥发性有机物定量的规则。

门窗密封条是门窗配件五金不行忽视的重要组成部分，判别门窗密封条的根据在于它的密封效果，一个质量好的门窗密封条是不会简单老化掉落的，而且可以起到很好的密封效果，还有防潮、隔噪音和防风防热等功能。市面上部分门窗密封条一般都是用PVC原料的，这是现已被筛选的原料，由于这种原料自身不环保，而且简单老化。现在盛行的则是三元乙丙橡胶，这里边是需求参加增塑剂(有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高)——好坏直接关系到了门窗密封条质量的好坏，就是由于这样许多供应商就用廉价的废油(废机油、炼油厂剩余的油根柢等)，来代替里边的增塑剂，给用户埋下很大危险。在选购门窗密封条时应留意以下几方面。1、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。2、夏天的时分门窗密封条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、看比重。同量的门窗密封条优质的感觉要轻，残次的产品往往比重都是偏小的，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉、重钙来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。残次门窗密封条的损害门窗密封条尽管比重较小，但效果不行小视。残次门窗密封条不只不环保，其间含有的异味，会对你的身体形成损伤，污染空气。1、不环保，有异味，污染空气。2、下降密闭性。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或代替品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水、漏尘。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的，不光大大下降塑窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。

1前语　　建筑节能是执行我国“节能减排”方针的重要内容之一。在各种能耗中，建筑能耗占全国总能耗的27.5%以上。近几年，我国每年新建房子面积近20亿平方米，其间约90%为高耗能建筑；在既有的近400亿平方米建筑中，有95%是高耗能建筑，而这些高耗能建筑中又有50％的耗能是通过门窗流失的。我国在建筑物保温功能上与发达国家比较，外窗单位面积能耗是发达国家的2～3倍，门窗空气走漏率为发达国家的3～6倍。因而门窗节能是进步我国建筑节能的要害。 　　现在，我国的节能门窗首要从窗型、玻璃、窗框三个方面采纳办法，通过对热的对流、传导和辐射这3种热交换进行有用的阻断到达节能的意图。因为外窗的热丢失首要是通过玻璃的传导、辐射与存在的缝隙，因而，选用节能型玻璃（如中空玻璃）、加强外窗结构的气密性是完成外窗节能的重要途径，这其间密封胶起着十分重要的效果。 　　2中空玻璃的密封胶的选用 　　中空玻璃是现在运用较广的一种节能玻璃，具有优秀的隔热功能，其隔热才能首要来源于二玻璃间密封的空气层。此空气的导热系数为0.028W/m?K，远低于玻璃的导热系数（0.77W/m?K），密封的中空玻璃除玻璃四边用密封胶导热，其他大面积玻璃均依托空气层导热，     因而加大了热阻，显着进步了中空玻璃隔热效果。由此可知，决议中空玻璃质量功能的首要要素是密封胶的功能以及密封道数。 　　2．1中空玻璃密封胶的选用 　　常用的中空玻璃密封胶有聚硫胶、丁基热熔胶、聚酯胶和硅酮胶，聚硫密封胶是中空玻璃职业中最早运用的外层密封胶。2002年后，全球中空玻璃密封胶中，聚酯因其优秀的功能及环保性，替代聚硫胶占有了商场主导地位。表1是常用密封胶的功能比较。 　　2．1.1耐候性 　　密封胶的抗老化功能在很大程度上决议了中空玻璃的运用寿数。在常用的密封胶中，硅酮胶有很好的耐候性，在很宽的温度范围内能够长期运用而不蜕变；聚硫胶能在-50℃至100℃温度范围内亦可坚持其特性；而聚酯胶其表面易劣化，但对配方进行改进后，其运用寿数长也可达15～20年。 　　2．1.2透气率 　　透气量是一个非常重要的要素。中空玻璃隔热、防霜雾功能是通过其内部一层密封的、枯燥的空气（或是氩气、氙气等）层来完成的，一旦透气量到达必定程度，在较低温度时，就会结霜结露，中空玻璃的运用功能也就失效。因而，要求密封材料对气体具有杰出的隔绝功能或具较低的透气率。 　　常见的中空玻璃密封胶中，丁基胶的水蒸汽透过率最低，但丁基胶是热塑性的，只用做内层密封，一般不独自运用；聚硫胶具有较低的透气率，是制造中空玻璃的抱负材料；硅酮胶的透气率较高，约为10～15g/m2?d?cm，一般地，运用硅酮胶密封胶时选用双道密封结构；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，运用聚酯的制造的中空玻璃的质量会更为优秀。 　　2．1.3粘接性 　　丁基热熔胶归于非化学粘接，低温粘接性差；硅酮胶因为自身就有很强的粘结功能，所以运用硅酮胶作中空玻璃密封条不需要再涂底胶，直接升温便可与玻璃很好地粘接在一同；但它的耐水性较差，因为玻璃与窗框之间简单积存雨水，通过日晒，水温最高可达80℃左右，在此条件下，胶的粘接强度会下降，胶层与玻璃之间就会脱粘而导致中空玻璃失效；聚硫胶与玻璃的粘接性差，一般需参加不饱和聚酯来进步其与玻璃的粘接性或运用双道密封结构；聚酯胶因含有极性很强、化学生动性很高的异酸酯基（—NCO）和酯基（—NHCOO—），它与含有生动氢的材料和玻璃等表面光洁的材料都有着优秀的化学粘接力，而聚酯与被粘接材料之间发生的氢键效果会使高分子内聚力添加，从而使粘接愈加结实。 　　试验结果表明:硅酮密封胶抗老化功能很好，运用寿数长，但它的透气量比聚硫橡胶密封胶要大，抗结霜结露功能较差，所以在长期范围内，它的运用效果没有聚硫橡胶密封胶好，且它的归纳本钱了略高于聚硫胶，可是聚硫胶粘接功能较差，有必要运用双道密封；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，其接着性也较好，在其他条件不变的情况下，运用聚酯的制造的中空玻璃的密封寿数和耐久性应该要长一些。 　　此外，硅酮胶在反响过程中脱去易发散的小分子，会构成胶层表面的污染；聚硫胶的配方中需运用化学溶剂，当溶剂从边部密封的胶体中蒸发时，会对环境发生必定的污染；而运用不含溶剂的聚酯胶时，既不会生成易蒸发的有害物质，也没有溶剂蒸发的问题发生，从环保的视点考虑，更易广为承受。 　　2．2中空玻璃的密封结构 　　现在商场上中空玻璃的密封结构首要有胶条法和胶接法。胶条结构的主体材料是丁基或聚胶，胶条在加热、加压条件下在玻璃上构成一个非化学粘接表层，导致耐温度交变功能、耐候功能差（丁基或聚胶遇热易蠕变，遇冷则变硬）；再者，胶条为热塑性体而非弹性体，因而抗位移变形才能很差。从实际运用效果看，中空玻璃漏气、漏水现象严峻，因而胶条结构的中空玻璃会逐步被筛选。胶接法密封结构首要有单道密封与双道密封，因为双道密封的中空玻璃的耐久性和密封寿数较单道密封的要长，所以现在双道密封的中空玻璃占商场主导地位。丁基胶在几种常用胶中的水气浸透率最低，通常被用作第一道密封，起阻隔水气、避免空气和惰性气体进出中空玻璃空腔的效果；第二道密封胶常用聚硫胶、聚酯胶和硅酮胶，首要是将玻璃和距离条粘结成一中空玻璃全体、避免气体走漏、弹性康复并缓冲边部应力，并对避免水气浸透起辅佐效果。 　　总归，关于建筑门窗用中空玻璃应挑选丁基-聚硫系统（丁基胶作内层密封、聚硫胶作外层密封）或是环保型的聚酯系列密封胶。删去

铝合金门窗密封胶条在各类型门窗中起到防水、密封、节能、隔音、防尘等作用。通常有较好的拉伸强度，良好的弹性。还有较好的耐候性、扩老化性。为了保证密封条与型材的紧固，密封条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。   铝合金门窗密封条分为玻璃密封胶条和毛条两种。   铝合金门窗型材上通常都有密封胶条的槽口和压条。通过扇与框的胶条配合让玻璃和框扇更紧密，从而保证了门窗的气密性。密封胶条的安装也有要求，应保证接触部位的平整，不得卷曲，不得拉伸，接头应小于1MM，同时型号要与槽口、门窗预留间隙匹配，过大过小都会有相应的问题。当然密封胶条应选用无毒。无味环保专用密封胶条。  而毛条多装与推拉扇上，主要起到防风防尘的做风。同样规格也要相匹配，毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启的初阻力和关闭的就位阻力较大。规格过小，竖毛条高度不够易脱出槽外，使(门)窗的密封性能大大降低。毛条分为普通毛条与硅化毛条。质量合格的毛条外观为表面平直，底版和竖毛光滑。无弯曲，底版上没有麻点。气泡。竖毛与底版粘合牢固，疏密度均匀，不易掉毛。   门窗的气密性、水密性，密封胶条居功至伟。但说到隔音，虽密封胶条有一定作用，但重头戏却落在了玻璃上。传统的单层玻璃隔音效果有限。而中空玻璃、中空夹胶玻璃的出现，极大的提升了窗户的隔音效果。

平开窗相对推拉窗具有密封性好，安全度高，与建筑物整体风格更和谐等特点，但由于造价较高，以前多在一些城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑应用，随着人们生活水平的提高，平开窗的在普通小区也开始广泛应用，对平开窗五性(气密性、水密性、抗风压、隔音、隔热)的影响，除了型材和五金件外，密封胶条的作用不可小觑，一套门窗，往往由于人们对密封胶条的忽视，造成门窗不密封的例子比比皆是；关于密封胶条的材料相关介绍较多，大家也可参照标准JGT/187-2006。有了合格的材料，没有合理的口型设计，密封当然也不能达到；而且不同的窗型对胶条的要求也不同。下面就密封胶条口型在铝合金平开窗中的选用提出一些看法。　　一、普通平开窗中胶条口型的选用　　普通平开窗(38、50等系列)，多采用内外框两层密封，比较简单，选用胶条口型注意以下几点。　　1.如门窗是采用合页安装的，因窗户关闭是沿合页做轴线压合的过程，全封闭口型胶条的压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，防止因压缩量过大，造成安装合页一侧闭合困难，非封闭口型的压缩量2∽3mm都可以。　　2.如门窗是采用滑撑安装的，因窗户关闭类似平行压合的过程，胶条的压缩量可大些，不超过3mm都可以，前提是锁闭时不太费力即可。　　二、平开下悬(内开内倒)窗中胶条口型的选用　　平开下悬窗是国际上流行的一种窗型。使用者可通过旋转窗执手，实现窗的平开、下悬两种开启方式，以及窗的关闭。在下悬状态时，在不占用室内空间的情况下，可实现良好的通风，还可以防止偷盗者从窗进入。因为这种窗型结合了平开和下悬两种操作，采用这种窗型选用胶条口型注意以下几点：　　1.室内选全封闭口型胶条压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，胶条的壁厚在0.8∽0.9mm为宜，太厚的口型或压缩量过大的口型容易造成锁闭困难，甚至不能锁闭。　　2.室内胶条推荐选用非封闭口型的胶条，压缩量2∽3mm都可以。前提是胶条的壁厚1∽1.3mm为宜。　　3，室外胶条如框扇间距小于2.5mm，推荐选用非封闭口型的胶条压缩量量0.5∽1mm即可。　　三、隔热断桥平开窗中胶条口型的选用　　隔热断桥的原理是在铝型材中间穿人隔热条，将铝型材断开形成断桥。有效阻止热量的传导。这种窗型多采中空玻璃。除采用内外框双道密封外，中间加了一道等压胶条密封，这种窗型可以说是当前密封效果较好的窗型。可组装成平开下悬窗或普通平开窗，这种窗型内外框两层密封选用胶条口型可参照平开下悬窗，但等压胶条的选用必须注意以下几点：　　1.等压胶条是带隔热断桥复合窗密封好坏的关键，由于柜窗扇密封胶条具有一定压缩量，门窗闭合时已经需要一定的闭合力。若片面要求等压胶条的过盈配合量，就会存在关窗费力的现象；因此，等压教条的配合在门窗闭合时，B部分到稍有变形即可，B部份过盈配合量1∽2mm。且在选用五金件时，合页厚度应和厂家设计一致，　　否则容易导致等压胶条密封的密封失败或窗扇无法闭合。　　2.这种窗型由于型材型腔较大，又采用中空玻璃，自重较大，安装好后，如果五金件(合页、滑撑)质量不过关，极易产生窗扇非合页、非滑撑一侧下沉，即常说的掉角，所以型材厂设计窗型时A＞5mm为宜；C＜3∽mm，组装厂应充分考虑窗扇的重量，选用相应的五金件，避免产生掉角现象，窗扇卡在等压胶条顶部，造成窗户不能锁闭。

关键词：    玻璃幕墙；铝合金型材；密封胶　　1 前言　　近年来玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻盈、弹性连接好、抗震性能好、便于施工及维护方便等优点。当前我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等，玻璃幕墙所用材料主要有铝合金型材和密封胶二部分。选材要根据当地气候情况，兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下：　　2 玻璃幕墙用铝合金型材的质量要求　　铝合金型材有普通级、高精级和超高精级之分，幕墙用的铝合金型材应采用高精级，应进行表面质量、壁厚、膜厚、硬度等的检验。　　2.1 表面质量的检验　　铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查，不应使用放大镜，其表面质量应符合下列规定。　　2.1.1 型材表面应清洁、色泽应均匀。　　2.1.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。　　2.1.3 根据国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝合金型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。　　2.2 壁厚的检验　　玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定执行。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。　　2.2.1 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3 mm。　　2.2.2 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。　　2.3 膜厚的检验　　铝合金型材的各种膜不仅起装饰，而且更重要的是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，因此，膜厚不宜太薄，但也不能太厚，一方面增加铝合金成本，另一方面膜太厚有可能发生膜与铝合金粘结力降低，使膜层发生空鼓，开裂甚至脱落等现象，铝合金型材膜厚的检验应符合下列规定。　　2.3.1 根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。　　2.3.2 根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407-1997）的规定，粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。　　2.3.3 根据《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100-1997）的规定，电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。　　2.3.4 根据《氟碳漆喷涂型材》（GB5237-2004）的规定，氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。　　2.3.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。　　2.4 硬度的检验　　根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420-2000）的钳式硬度计进行现场检测。

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能。他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮玻璃胶，这是门窗设备中必用的产品，在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或许以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶。   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一组独自存在都不能构成固化，但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。   单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特色，因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高。商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装，故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高。   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色。加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之间的粘合，因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动，所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走。它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象。充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下运用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时，有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩，常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种。其它色彩可根据客户要求订做。   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修，包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和制冷设备上的垫片。   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封。   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备部件。   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结构胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装。   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐或半隐框的幕墙规划要求。   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实。   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外），别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超越50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的，不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分色纸来掩盖某一当地，涂胶后，必定要在外皮构成前取走。   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，或许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地部分或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议。在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化。若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm。在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味，这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味。   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨，然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事项。   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来，可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出空气，但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下，待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸。   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭。   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果。醇型中性胶在固化进程中释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出的环境中运用本产品，防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险。   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处，请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处，30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开，请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封，再次运用时，应旋下瓶嘴，去除一切阻塞物或替换瓶嘴。

这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸。因而，碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强，易构成结合严密的硬团，即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高，硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降。 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实，内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时，产品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大。 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高，分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现。

胶印丝印　　真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。　　胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水份可以渗透入纸，可见水份控制的重要性。 　　对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。　　对于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。

跟着商场开展和经济水平的进步，公民对产品的包装装潢要求越高，产品包装色彩纷呈。啤酒包装越来越多选用铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签，如珠江啤酒、蓝带啤酒、青岛啤酒、生力啤酒、金威啤酒、纯生啤酒等。如此之多的铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签，其必定需求有专用于铝箔包装印刷的油墨，因而凹版铝箔油墨应运而生。 　　凹版铝箔油墨传印性好、易操作、色彩艳丽、光泽度高，耐冻性和耐水性佳，耐晒功能好。并且用该类油墨印刷后的印品分切好，碱煮功能优秀，可适用于不同的版深和机速。以下就油墨规划与出产的观念对该种铝箔油墨的使用有关特色做一些简略的分析，以供印刷供应商在用该类型的油墨时参阅。 　　一、铝箔油墨的分类 　　铝箔油墨所用的衔接料一般有和聚酰胺树脂，故而铝箔油墨可分为系统和聚酰胺系统。     系统墨膜硬而脆，枯燥速度快，简单吸水。可是墨性安稳，贮存时间长，印刷上机适性佳。由于墨膜硬因而其在铝箔上的附着力差，有时要增加聚酰胺树脂来下降其硬度，增加柔耐性，进步附着牢度。 　　聚酰胺系统则与系统相反，墨膜软而粘，枯燥速度慢，抗水性比系统的好。可是单一的聚酰胺树脂不能使其在铝箔上的使用白璧无瑕，还需求在油墨配方中增加一些邻二酯类增塑剂来进步其墨膜的耐性，不过增加的量要操控好，不然就会发作回粘现象。 　　其实系统与聚酰胺系统的铝箔油墨各有所长也各有所短。在做该油墨的过程中一般会将两系统的成分合理调配，扬长避短，功能统筹，这样才干有利于油墨的上机印刷。 　　二、铝箔油墨的艳丽性 　　若要进步铝箔油墨印刷品色彩的艳丽性，就要先印色墨然后再过一层光油，可是这样做会使印刷本钱变大，除非有特殊要求印刷厂才这样做。还有一种办法就是在铝箔的光面上印刷色墨，这样就要求铝箔的表面处理度要高，要求油墨在铝箔上有很好的附着力。再有的就是用染料粉作色料的通明型油墨，其艳丽性和通明度极佳。 　　三、铝箔油墨的分切性 　　纯铝箔较脆，柔韧强度不行，一般要印上光油或铝箔油墨，这样能够进步铝箔的柔耐性，进步分切作用。一般情况下印上油墨后就可不印光油，也能到达分切要求，即独自印上光油或油墨就能够到达分切要求。印面太硬或太软都不利于分切，印面太滑或太钝也都不利于分切。一般可通过调整铝箔油墨里边的含量来到达要求，的秒数与硬度成正比，若单一的达不到要求，可调配两种来到达要求。表面的滑度可选用蜡粉来调整以到达要求。一般也要参加某些流平助剂来进步印刷作用，避免桔皮的发生，润滑墨层以利于分切。有一点要注意的就是流平剂不要加得太多，由于有些流平助剂有消光的反作用，会影响铝箔油墨印品的亮光度和附着力。12后一页

问:有什么办法能够去除镀在塑料表面的铜,最好简略一点答:用稀硝酸酸洗或用溶液浸泡。

包胶铜线是广泛应用于生产领域的一种铜线。用PU和TPR包胶,目的都是要提高产品的手感舒适度和增强产品的耐磨性。TPU和TPR同属于热塑性弹性体，都具有很好的弹性，耐磨性和拉伸强度，但TPU的耐磨性和耐刮性和拉伸强度会更好。但TPR可以做得更软些，硬度可以做到30A以下，而TPU目前最软也就60A左右；另外，TPR包ABS，ABS/PC，PP，PA的效果比TPU要好，附着力要强。    滚筒包胶应用 行业 ：物流，包装 传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。 TIP TOP冷硫化包胶技术橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。采用TTP TOP的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作方便快捷。世界上许多高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料。  综合成本大大低于传统的热包胶REMALINE UNI-60高抗磨损性具有优良的性价比适用于各种从动轮，惰轮及改向轮 REMAGRIP 70/CN-SL优异的产品性能 价格 比：质量卓越的产品配合极具竞争力的 市场 推广 价格附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能包胶材料的浪费被减低到最少四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm配合特别的菱形开槽及纵向槽纹，适合各种驱动滚轮包胶 REMAGRIP CK-X型系列胶板优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易增加了滚筒的使用寿命优越的性能 价格 比现场施工，方便快捷 。    随着社会生产的不断发展，包胶铜线的应用领域也将更加广泛，这对于包胶工艺的改进和发展提出了新的挑战。

高岭土作为一种功能优秀的工业矿藏，广泛使用于陶瓷、造纸、橡胶、塑料、建材、油漆、石油化工等，尤其在陶瓷工业中用得较多。高岭土既可作为陶瓷坯料，又可作釉料。 不管陶瓷工业仍是其它工业部门，对高岭土的白度都有必定要求。而天然界产出的高岭土中，往往因含有一些有机质和铁、钛、锰等元素的矿藏而影响其天然白度。高岭土中的铁杂质不只影响陶瓷产品的烧后色彩，并且还严重影响陶瓷产品的介电功能和化学安稳性。选用惯例的物理选矿办法，对黄铁矿等弱磁性矿藏及细颗粒含铁杂质去除作用不明显。而选用化学除铁法能够有用地除掉这部分铁杂质。 一、高岭土的化学除铁法 现在高岭土常用的化学除铁法有氧化法、复原法和汉化-复原联合法三种，其间复原法使用得最广泛。详细用哪一种办法习惯要依据高岭土中含有的铁矿藏类型来定。 (一)氧化除铁法 当高岭土中含有黄铁矿和有机质时，常使矿藏呈灰色，这些物质选用酸洗和复原法均难以除掉，需求选用氧气除铁法进行漂白。 氧化除铁法是用强氧化剂，在水介质中将处于复原状况的黄铁矿等氧化成可溶于水的亚铁离子;一起将深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物。氧化法中所用的氧化剂有次、过氧化氢、、、臭氧等。 氧化除铁作用与介质的pH值有关，还遭到矿石特性、温度、药剂用量、矿浆浓度、漂白时刻等要素的影响。 1、pH值的影响。次氯酸盐为弱酸盐，在不同pH值下其氧化才干不同。在碱性介质中较安稳，而在酸性和中性介质中不安稳，且分化敏捷，生成强氧化成分。在弱酸性(Ph5～6)条件下，其活性最大，氧化才干最强，此刻二价铁离子也相对较安稳。 2、温度的影响。跟着温度升高，漂白剂的水解速度加速，漂白速度也加速，所需漂白时刻缩短。但温度过高时热耗量大，药剂分化速度过快，会形成糟蹋并污染环境。实践操作中可在常温下通过加大药剂量、调整pH值、延伸漂白时刻等来到达预期作用。 3、药剂用量的影响。最佳药剂用量与原矿特性、杂质被氧化程度、反响温度、时刻和pH值等有关，药剂用量过大或过小皆影响除铁作用。 4、矿浆浓度的影响。药剂用量必守时，矿浆浓度下降则除铁漂白作用下降;若浓度过高，因为产品不洗刷，过滤后残留药剂离子过多也会影响产品功能。 5、漂白时刻的影响。时刻越长除铁作用越好，开始时反响速度很快，随后越来越慢，合理又经济的漂白时刻需求通过实验才干断定。 (二)复原除铁法 1、稳妥粉复原法 高岭土复原除铁最常用的药剂是，工业上又称为稳妥粉，其分子式为Na2S2O4，是一种强复原剂，高岭土中存在的三价铁的氧化物不溶于水，也难溶于稀酸，但在稳妥粉存在的条件下，可将氧化铁中的三价铁复原为二价铁。因为二价铁可溶于水，通过滤、洗刷即可除掉。该进程的首要反响如下： 影响这一反响进程的首要要素如下： (1)酸度的影响 稳妥粉复原氧化铁的反响不宜在碱性条件下进行。可是漂白反响的pH值又不宜太低，不然稳妥粉安稳性下降，发作分化反响。实验标明，pH=0.8时，在室温下只需2min，稳妥粉就会分化一半。 (2)温度的影响 与大多数化学反响相同，稳妥份与氧化铁的反响随温度升高而加速，可是稳妥粉的安稳性则随温度升高而大大下降。在实践生产中操控好其它条件，在常温下漂白也可获得较好作用。 (3)稳妥粉用量的影响 理论上，依据高岭土中所含氧化铁量可计算出稳妥粉用最，但实践用量远远超越理论用量。 稳妥粉用量一般需通过实验来断定。别的，要进行除铁漂白的高岭土中Fe2O3含量不宜太高(一般低于1%)，不然稳妥粉用量过多会导致除铁本钱增大。 (4)其它要素的影响 反响时刻对除铁作用影响较大，时刻过短达不到抱负白度;时刻过长糟蹋药剂，乃至因空气氧化二价铁的从头氧化，相同导致产品白度下降。一般以为，反响时刻应在40min到2h，反响结束应当即洗刷、过滤，不然就会呈现返黄现象，即二价铁从头氧化，使高岭土白度下降;矿浆浓度虽对漂白自身影响不大，但浓度过高时矿浆粘度增大，使反响难以进行，一般矿浆浓度应操控在15%以下。 2、复原法 常用的复原剂除了外，还有，相比之下前者很不安稳.后者则安稳得多。可是用漂白时会使废水中锌离子浓度过高，对江河水形成污染。为此，可选用复原法。 这种办法实践上是在漂白进程中通过与其它药剂反响生成来进行漂白。详细进程为： 在pH为7.0～10.0的条件下，将必定量的和NaOH与矿浆混合，然后通入SO2气体。调理pH值在6～7，此pH值有利于在矿浆中发作最许多的。再用H2SO3或SO2调理pH值到2.5～4，此刻即可发作漂白反响。生成的反响如下： 这种办法的实质仍是起复原漂白作用，但在pH6～7时，生成的许多非常安稳。 在随后的pH值下降时，与高岭土矿浆中的氧化铁当即反响，得到及时使用，然后避免了的分化丢失。 3、复原络合除铁法 如前所述，高岭土中的三价铁用复原成二价铁后，假如不当即过滤洗刷，产品就会呈现返黄现象。处理这一问题较有用的办法是加络合剂，使二价铁离子得到络合而不再简单被氧化。可用来对铁进行络合的药剂许多，有磷酸、聚乙稀醇、羟胺、羟胺盐、草酸、聚磷酸盐、乙二胺醋酸盐、柠檬酸等。 (三)氧化-复原联合除铁法 有些高岭土独自选用氧化除铁法或复原除铁法均不能到达满足的作用，这时就需选用氧化-复原联合除铁法进行漂白。该工艺是先用强氧化剂次和过氧化氢对高岭土中的染色有机质和黄铁矿等进行氧化除掉，然后再用进行复原漂白，使高岭土中剩下的铁的氧化物如Fe2O3、FeOOH等被复原成可溶性二价铁而除掉，使这一类高岭土得到漂白。 二、结语 高岭土的精加工要通过提纯分级、剥片、磁选、化学漂白等一系列工序。因为化学漂白法的药剂本钱相对较高，因此在工业生产中要充分使用前面的几道工序对高岭土进行选矿、除铁，然后再进行化学漂白，以尽量削减漂白工艺所处理的矿浆量，削减漂白剂用量。 跟着科学技术的开展，陶瓷工业及其它工业部门对高岭土的白度要求越来越高，化学除铁漂白法将会得到更广泛的使用。

铝片在水中会发作如下氧化反响，而引致发气的状况:　　　　2Al+6H2O－－→2Al(OH)3+3H2　　　　战胜上述问题有两种根据不同原理的技能：其间之一是添加剂技能，即在铝颜料粒子的表面上以物理办法混合添加剂，通过一种阻隔层机理在铝片外层构成一个维护层，较终阻挠铝和水发作反响。第二种技能被称为包覆技能，铝片被包裹起来，单个的颜料粒子就被彻底包封。　　　　1、添加剂技能　　　　较常用的阻挠铝片发作发气的办法是运用有机磷化合物进行处理。这类产品在市场上现已存在了多年，现已十分老练。其通常在各种溶剂中以65％铝颜料浆的方法呈现。不同的溶剂是十分必要的，因为有必要合作不同的树脂系统及其与安稳剂的兼容性。　　　　其间一种产品系列(STAPAHydrolac系列)含有溶剂汽油和另一种溶剂，溶剂可所以水(STAPAHydrolacW-系列)，也可所以甲氧基丙醇(STAPAHydrolacPM-系列)，或许丁二醇(STAPAHydrolacBG-系列)。下一步是研究出一系列不含溶剂汽油(STAPAHydroxal)而仅含上述溶剂其间一种的产品。这类产品能够消除涂料系统中因与溶剂汽油兼容性太差而导致的表面缺陷问题(如鱼眼)。含水的STAPAHydroxalW系列能够用于出产零“VOC”涂料产品。　　　　安稳的一个副作用是涂料的一些功能会遭到晦气的影响(比方枯燥时刻、涂层间附着力、耐湿性)。要补偿这些不良影响，安稳剂的运用量能够在维护产品功能不致受损的状况下减至较低。　　　　2、包覆技能　　　　开发水性铝片的第二种技能是将颜料颗粒彻底包覆以供给更好的维护。　　　　靠前代选用包覆技能的颜料系选用了一层不溶性的铬(III)化合物(STAPAHydrolux):这些颜料不含可溶性的铬(VI)盐(<1ppm)，因此无毒。第二代(较新产品)系选用二氧化硅进行包覆再经一层由有机物进一步处理(STAPA Hydrolan)，因为其共同的夹层结构，这一代的产品于循环线上运用时更能体现其安稳性。　　　　能够对这些采纳不同安稳方法的铝颜料在同一种涂料配方中的发气量进行测定。实验中制备了一种标准配方的水性油漆，并储存在一种特殊设备中，然后能够测定在40℃下、必定时刻内的发作量。这种测验的长处是其成果十分挨近真实状况，缺陷是较终成果较早要在10天或30天今后才干得到，详细时刻取决于所选用的树脂系统。但是多年的经历显现，通过3天的测验就现已能够对较终成果作出一个很好的估计。专家指出，各种不同类型的安稳剂产品都应在单个的树脂系统中进行测验，以寻求较佳的全体安稳性。　　　　3、配方规划　　　　要使产品的光学功能、技能和发气特性到达较优化，一切的原材料、树脂、颜料和添加剂，以及出产技能等都有必要列入配方规划师的考虑领域。　　　　金属片状颜料与树脂的杰出混合：两者不恰当的混合—所用的剪切力过高—会对产品的光学功能形成负面影响。高剪切力会从两方面损坏片状颜料：首要，它会使片状颗粒发作曲折，由此下降其亮度；其次它还会将维护层从其表面剥离，然后导致了发气的发作。　　　　铝片预涣散系统的制备：一切的铝粉浆都需求在一种适合的溶剂中进行预涣散以得到颜料浆。颜料浆有必要在一切其它需求较高剪切力的组分都参加之后才参加涂料系统中。　　　　潮湿剂：许多状况下都宜在金属片颜料浆中参加潮湿剂以辅佐片状颜料的潮湿。　　　　pH值与中和：假如运用水溶性树脂，则不宜运用碱性太强的中和剂，例如需防止运用易与铝发作反响的；比较适合的是用比如DMEA（二甲基乙酰胺）或TEA（三乙醇胺）的胺类对pH值进行中和。整体而言，pH值不该高于9，抱负值介于7-8之间。　　　　金属片状颜料的摆放定向：这是金属作用涂料一个十分重要的方面。较差的定向将会下降涂料的亮度以及随角异色作用。片状颜料越能平行于基材摆放，则颜料的金属作用越好。能够在水性涂料中参加聚乙烯蜡涣散液以进步其定向功能。

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等。包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求，将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球，质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。包胶铝线具以下特性：1.包胶铝线电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.包胶铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.包胶铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝粉具有银白色光泽(一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多包胶铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

高岭土作为一种功能优秀的工业矿藏，广泛使用于陶瓷、造纸、橡胶、塑料、建材、油漆、石油化工等，尤其在陶瓷工业中用得较多。高岭土既可作为陶瓷坯料，又可作釉料。 不管陶瓷工业仍是其它工业部门，对高岭土的白度都有必定要求。而天然界产出的高岭土中，往往因含有一些有机质和铁、钛、锰等元素的矿藏而影响其天然白度。高岭土中的铁杂质不只影响陶瓷产品的烧后色彩，并且还严重影响陶瓷产品的介电功能和化学安稳性。选用惯例的物理选矿办法，对黄铁矿等弱磁性矿藏及细颗粒含铁杂质去除作用不明显。而选用化学除铁法能够有用地除掉这部分铁杂质。 1、高岭土的化学除铁法 现在高岭土常用的化学除铁法有氧化法、复原法和汉化-复原联合法三种，其间复原法使用得最广泛。详细用哪一种办法习惯要依据高岭土中含有的铁矿藏类型来定。 1.1 氧化除铁法 当高岭土中含有黄铁矿和有机质时，常使矿藏呈灰色，这些物质选用酸洗和复原法均难以除掉，需求选用氧气除铁法进行漂白。氧化除铁法是用强氧化剂，在水介质中将处于复原状况的黄铁矿等氧化成可溶于水的亚铁离子;一起将深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物。氧化法中所用的氧化剂有次、过氧化氢、、、臭氧等。氧化除铁作用与介质的pH值有关，还遭到矿石特性、温度、药剂用量、矿浆浓度、漂白时刻等要素的影响。(1)pH值的影响。次氯酸盐为弱酸盐，在不同pH值下其氧化才干不同。在碱性介质中较安稳，而在酸性和中性介质中不安稳，且分化敏捷，生成强氧化成分。在弱酸性(Ph5～6)条件下，其活性最大，氧化才干最强，此刻二价铁离子也相对较安稳。(2)温度的影响。跟着温度升高，漂白剂的水解速度加速，漂白速度也加速，所需漂白时刻缩短。但温度过高时热耗量大，药剂分化速度过快，会形成糟蹋并污染环境。实践操作中可在常温下通过加大药剂量、调整pH值、延伸漂白时刻等来到达预期作用。(3)药剂用量的影响。最佳药剂用量与原矿特性、杂质被氧化程度、反响温度、时刻和pH值等有关，药剂用量过大或过小皆影响除铁作用。(4)矿浆浓度的影响。药剂用量必守时，矿浆浓度下降则除铁漂白作用下降;若浓度过高，因为产品不洗刷，过滤后残留药剂离子过多也会影响产品功能。(5)漂白时刻的影响。时刻越长除铁作用越好，开始时反响速度很快，随后越来越慢，合理又经济的漂白时刻需求通过实验才干断定。 1.2复原除铁法 1.2.1 稳妥粉复原法 高岭土复原除铁最常用的药剂是，工业上又称为稳妥粉，其分子式为Na2S2O4，是一种强复原剂，高岭土中存在的三价铁的氧化物不溶于水，也难溶于稀酸，但在稳妥粉存在的条件下，可将氧化铁中的三价铁复原为二价铁。因为二价铁可溶于水，通过滤、洗刷即可除掉。该进程的首要反响如下：Fe2O3+Na2SO4+H2S2O4=Na2SO4+2FeSO3+H2O 影响这一反响进程的首要要素如下： (1)酸度的影响稳妥粉复原氧化铁的反响不宜在碱性条件下进行。可是漂白反响的pH值又不宜太低，不然稳妥粉安稳性下降，发作分化反响。实验标明，pH=0.8时，在室温下只需2min，稳妥粉就会分化一半。(2)温度的影响与大多数化学反响相同，稳妥份与氧化铁的反响随温度升高而加速，可是稳妥粉的安稳性则随温度升高而大大下降。在实践生产中操控好其它条件，在常温下漂白也可获得较好作用。(3)稳妥粉用量的影响 理论上，依据高岭土中所含氧化铁量可计算出稳妥粉用最，但实践用量远远超越理论用量。稳妥粉用量一般需通过实验来断定。别的，要进行除铁漂白的高岭土中Fe2O3含量不宜太高(一般低于1%)，不然稳妥粉用量过多会导致除铁本钱增大。(4)其它要素的影响反响时刻对除铁作用影响较大，时刻过短达不到抱负白度;时刻过长糟蹋药剂，乃至因空气氧化二价铁的从头氧化，相同导致产品白度下降。一般以为，反响时刻应在40min到2h，反响结束应当即洗刷、过滤，不然就会呈现返黄现象，即二价铁从头氧化，使高岭土白度下降;矿浆浓度虽对漂白自身影响不大，但浓度过高时矿浆粘度增大，使反响难以进行，一般矿浆浓度应操控在15%以下。 1.2.2 复原法 常用的复原剂除了外，还有，相比之下前者很不安稳.后者则安稳得多。可是用漂白时会使废水中锌离子浓度过高，对江河水形成污染。为此，可选用复原法。这种办法实践上是在漂白进程中通过与其它药剂反响生成来进行漂白。详细进程为：在pH为7.0～10.0的条件下，将必定量的和NaOH与矿浆混合，然后通入SO2气体。调理pH值在6～7，此pH值有利于在矿浆中发作最许多的。再用H2SO3或SO2调理pH值到2.5～4，此刻即可发作漂白反响。生成的反响如下：NaBH4+9NaOH+9SO2=4Na2S2O4+NaBO2+NaHSO3+6H2O这种办法的实质仍是起复原漂白作用，但在pH6～7时，生成的许多非常安稳。在随后的pH值下降时，与高岭土矿浆中的氧化铁当即反响，得到及时使用，然后避免了的分化丢失。 1.2.3 复原络合除铁法 如前所述，高岭土中的三价铁用复原成二价铁后，假如不当即过滤洗刷，产品就会呈现返黄现象。处理这一问题较有用的办法是加络合剂，使二价铁离子得到络合而不再简单被氧化。可用来对铁进行络合的药剂许多，有磷酸、聚乙稀醇、羟胺、羟胺盐、草酸、聚磷酸盐、乙二胺醋酸盐、柠檬酸等。 1.3氧化-复原联合除铁法 有些高岭土独自选用氧化除铁法或复原除铁法均不能到达满足的作用，这时就需选用氧化-复原联合除铁法进行漂白。该工艺是先用强氧化剂次和过氧化氢对高岭土中的染色有机质和黄铁矿等进行氧化除掉，然后再用进行复原漂白，使高岭土中剩下的铁的氧化物如Fe2O3、FeOOH等被复原成可溶性二价铁而除掉，使这一类高岭土得到漂白。 2、结语 高岭土的精加工要通过提纯分级、剥片、磁选、化学漂白等一系列工序。因为化学漂白法的药剂本钱相对较高，因此在工业生产中要充分使用前面的几道工序对高岭土进行选矿、除铁，然后再进行化学漂白，以尽量削减漂白工艺所处理的矿浆量，削减漂白剂用量。跟着科学技术的开展，陶瓷工业及其它工业部门对高岭土的白度要求越来越高，化学除铁漂白法将会得到更广泛的使用。

选用准则 　　紫铜带密封垫的选用准则是，关于要求不高的场合可凭经历选用， 不合当令再替换。但对那些要求严厉的场合，如压力迸发、可燃 气体温度高、有腐蚀性的活动介质、流速高且有必定压力和温度 的管道等，则应依据作业压力、作业温度、活动介质腐蚀性以及 零件结合面的情况和形状来选用。 　　一般来说，常温低压条件下选用非金属软紫铜带密封垫，中压高温 时选用金属与非金属组合的紫铜带密封垫或金属紫铜带密封垫;在温度和压力较 大动摇条件下，应选用弹性好的或自紧式密封层;在低温、腐蚀性 介质或真空条件下，应选用具有特殊功能的紫铜带密封垫。 　　选用紫铜带密封垫的影响要素 　　由上述可知，零件技能情况及作业条件、紫铜带密封垫材料及密封 功能等对合理选用紫铜带密封垫有必定影响，现举例一二予以阐明。 　　1)零件结合面情况。零件结合面情况不同，要求运用的密封 垫也不同。例如:润滑的零件结合面，一般应选用低压、软质和较 薄的紫铜带密封垫;高压作业条件下、零件强度满足时应选用厚而软的密 封垫，不宜选用金属紫铜带密封垫。由于这时要求的压紧力过大，导致 螺栓较大的变形、零件压紧力减小，反而使紫铜带密封垫有效性下降。只 有在零件结合面狭隘而润滑的情况下可运用金属紫铜带密封垫，由于此 时在相同螺栓拧紧力的情况下紫铜带密封垫有较大的压紧力，能够坚持 满足的密封度。 　　2)零件结合面粗糙度。这对密封作用影响很大，特别是当采 用非软质紫铜带密封垫时。这是由于零件结合面粗糙度大是构成走漏的 主要原因之一。软质紫铜带密封垫对零件结合面粗糙度要求较低，这是由于它简单变形，能堵住两零件 结合面微凸体彼此触摸而构成的走漏通道，然后确保了杰出的密 封作用。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

3003：用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3004：全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件。　　　　3105：房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等。　　　　3A21：飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等。

密封材料 　　一般推拉窗均采用毛条密封,而平开窗一般采用胶条密封。采用毛条密封比采用胶条密封的防漏水、防漏气性能差很多。加片毛条,比传统的毛条质量好,但还是不如胶条。一方面是由于两种密封条安装部位结构明显不同,毛条的密封性不及胶条的密封性i另一方面是由于两种密封条主体材质、结构原因。气密要间隙足够小就行,而水密要求无间隙。 　　推拉窗密封条全部改用胶条密封。传统推拉窗密封条之所以一般采用毛条,主要由于推拉窗开启时,开启扇与密封条之闾滑动摩擦。毛条与开启扇之间的滑动摩擦力要比胶条与开启扇之间摩擦小。为了减小开启力,因而采用毛条密封,也降低了推拉窗的性能。当推拉窗开启扇与胶条密封条相对滑动时,为降低摩擦力可对胶条进行表面光滑处理。或者采用类似平开窗密封方式。关闭时,开启扇与密封条紧密接触从而密封。开启时,二者分离,不产生摩擦。 　　在确保胶条断面形式前提下,尽量降低胶条硬度,降低启闭力。还要增加胶条压合量,弥补加工误差缺陷以及自身`型材变形,增强密封性。 　　密封道 　　密封道连续封闭、密封效果才能好。由于结构原因,平开窗很容易形成连续密封道;而推拉窗结构较复杂,密封道不容易连续。不容易连续就不想办法解决了,知难而退,因而,造成推拉窗不如平开窗性能好的结果。更有甚者,有的厂家的推拉窗产品的密封条根本没起作用,形同虚设,这样的产品依然提供给用户,这是侵犯用户的合法权益,对用户极端不负责任,更影响推拉窗产品的声誉。

冬至过了，一年中最冷的时候来了。不少朋友抱怨，家里开着暖气空调，可还是不暖和。归根究底是因为门窗漏风。确实是这样，在靠近窗口和露台的地方，确实温度要低很多。因此，有专家提醒各位业主，冬季要做好门窗密封，防止室内漏风，温度流失。 　　导致窗户漏风的原因 　　良好的密封性是衡量门窗质量的指标之一。许多人反映的家中门窗漏风的原因主要可归结为型材不平整、密封条老化、框架与墙体之间出现裂缝、五金件老化等。此外，某些业主家中门窗在最初测量时出现偏差，如窗扇尺寸偏小无法与窗框密合，也为漏风埋下了隐患。由于密封胶条问题而导致漏风问题，业主可根据门窗的规格与型号购买与之相对应的密封条，自行更换。由于其他原因造成的漏风问题，则需要业主联系专业技术人员进行检修。 　　密封效果取决于型材和开启方式 　　断桥铝型材价格偏贵，但保温、隔热、密封效果优于塑钢型材。此外，建议消费者选择带有双层中空玻璃结构的外窗，其玻璃与玻璃之间留有一定的空隙，因此具有良好的保温、隔热、隔声性能。在窗户的开启方式上，平开窗的密封效果普遍优于推拉窗。原因在于平开窗一般采用密封胶条进行密封，而推拉门窗一般采用毛条进行密封，胶条的密封效果优于毛条密封。另外平开窗的开启扇部位采用多锁点五金件进行锁紧密封，密封效果较佳。而推拉窗一般都采用勾锁或碰锁进行锁紧，密封效果较差。 　　T形口门解决门缝漏风 　　为避免门缝漏风，许多木门企业都推出T形口门。与传统的平口门相比，T形口门门扇边缘呈T形转折状，突出的部位正好压在门套上，使门的密封性得到改善。此外，如果室内的木门门缝过大，业主则可以通过调整合页等五金件来进行校正，让门扇与框架更加贴合。 　　■ 防漏方案 　　门窗型材不平整 　　门窗漏风的主要原因就在于门窗扇与框之间的密合度，型材的平整是影响密合度的重要因素。假如型材的平整度不够或变形，就会使得门窗扇与框之间存在一定的缝隙，造成漏风。 　　解决方案 　　门窗型材不平或变形，应当及时联系门窗厂商，由其上门进行旧门窗的拆除以及新门窗的安装，拆除、测量到安装大约需要3-7天时间。 　　密封条质量残次或老化 　　密封条是门窗密封的关键，目前市面上的密封条质量差别很大。优质的密封条具有较强的韧性，耐磨性强，不易断裂;而质量差的密封条十分脆弱，容易腐蚀、断裂，达不到密封效果。如密封条安装不好，出现了不平或起鼓的情况，都有可能导致漏风。一般来说，门窗的密封条都有一定的使用年限，开关门窗次数频繁则可能导致密封条提前老化，需要业主及时检查及更换。 　　解决方案 　　单纯由于密封条质量问题而引起的漏风，可通过更换新密封条来解决。据鑫大利塑钢厂市场部李丹介绍，消费者可到建材市场购买密封条，然后自行安装或联系专业人员来安装。目前市场上质量较好的密封条是三元乙丙材质密封条，这种材质韧性较强，不易老化。自行购买单价大约为5元/米，厂商提供则按50-60元/平方米收费安装。 　　在建材市场自行购买密封条时，可先闻闻是否有刺激性气味儿，若味道刺鼻则表示其化学成分可疑，不要轻易购买。也可把密封条缠紧在型材上，在阳光下放置一段时间，看型材表面与密封条的接触面是否出现污损变色，若密封条的表面渗油、脏手，则不能购买。 12后一页

在现在的高级包装纸盒上，为了进步包装印刷的作用，常常要进步包装盒的表面亮度，其间遍及的一个做法就是运用特种纸，比方金银卡纸，在这类纸张上面印刷，为了取得更高的光泽度，常常要用到通明油墨来印刷，接下来，笔者讨论一下通明油墨的印刷适性。　　通明油墨的特色　　通明油墨是着色剂悉数或大部分选用染料制成的油墨，其遮盖力很低，通明度极高。　　色相　　由于通明油墨的通明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽彼此结合，反射出较为艳丽的颜色。而且，选用通明油墨印刷的产品，从不同的视点观看，色相会有较显着的改变，在不同的光源下调查不同会更大一些。所以，在分配这类油墨时，必定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺分配油墨，并在类似的环境下调查油墨的色相。比方有些油墨复合前的色相很挨近标准样，但复合后色相或许会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相尽管与标准样有必定的距离，但复合后其色相更挨近标准样。通明油墨的色相分配是十分吃力的，所以，清楚客户的工艺十分重要。　　通明度　　通明油墨的通明度由染料(颜料)和连接料(包含助剂)两部分决议，而且前者起首要作用，后者的影响很小。就聚酯、聚酰胺、氯化聚这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚酯油墨的通明度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其通明度比以颜料为着色剂的油墨的通明度要高。有时由于其他方面的需求，也会在染猜中混合运用部分颜料，此刻油墨的通明度会有所下降。　　残留溶剂和异味　　仔细的操作者会发现，通明油墨的枯燥速度显着较慢，这是由于通明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多)，溶剂含量高，所以需求对其枯燥情况加以操控，不然很简单形成残留溶剂超支，并发作异味。严峻时，复合后溶剂还会渐渐向四周浸透、分散，使其他颜色发作变色。所以，在运用此类通明油墨时必定要留意溶剂配比和印刷速度的操控，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。　　胶黏剂对通明油墨的溶解　　通明油墨中所用的染料是彻底溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发作触摸时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的通明油墨或多或少地溶解掉。进步复合速度或许进步胶黏剂的黏度，能够在必定程度上缓解此问题，但也仅仅治标不治本。别的，假如通明度答应恰当下降，能够在染猜中增加部分颜料来制作通明油墨，这对通明油墨的溶解问题也有必定的改进。此外，针对上述难题，有些油墨厂现已开宣布了彻底不溶于醇溶性胶黏剂的通明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的运用，信任往后也会开宣布不溶于酯溶性胶黏剂的通明油墨。　　剥离强度　　通明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时常常发作剥离强度差的问题。为什么会这样？其实，并不仅仅是通明油墨存在这个问题，当选用其他油墨进行印刷时，假如不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会呈现剥离强度差的现象，只不过平常用其他油墨印刷时很少选用这种工艺，所以很少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说一切的复合油墨都存在这个问题。　　印刷中的常见毛病　　通明油墨发作结块现象　　首要原因和解决方法：此现象一般发作在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。　　总归，溶剂配比失调、钻度操控不妥或工艺操作失误等都极或许导致许多毛病现象，所以每一个环节都不能大意。在运用通明油墨印刷时，要想取得抱负的作用，各个环节有必要严格把关，而且要依据印刷的实际情况挑选适宜的油墨。　　印刷后光泽度不是很高　　发作这种现象的首要原因和解决方法是：　　1.油墨自身的通明性差，应替换通明性好的油墨。　　2.印刷时溶剂蒸发太快钻度太低，应依据需求选用适宜的慢干溶剂，查看并进步油墨钻。　　3.镀铝层均性不良，形成反光泽差，要替换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针孔。　　4.刮墨刀视点太大，印版网穴浅要调整，操控好刮墨刀视点，一般夹角操控在35度左右为宜。　　烦人的“麻点”现象　　仔细调查其亮光作用会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。发作这个毛病的首要原因和解决方法是：　　1.压印胶辊表面不可细腻，或有尘埃等异物，形成此处油墨不可厚。应查看压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦洗洁净，查看胶辊质量；替换合格的胶辊。　　2.薄膜中所含的增塑剂、光滑剂等浮到表面上，阻碍了油墨的正常搬运和光滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实施薄膜加温印刷，若还不可则应替换适宜的塑料薄膜。　　3.油墨钻度太高、枯燥过快或钻著剂缺少形成油墨搬运、湿润适应性不良。应恰当下降油墨钻度而且用缓干溶剂。　　4.印刷压力太小。可恰当加大印刷压力，并留意操控好印刷压力(一般在4kg左右)。　　5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规则)。应仔细查看印版及压印胶辊是否有缺点，若有，则应从头制版或替换好的胶辊。　　印刷时油墨的挑选准则　　考虑材料的适性　　如印刷表印镀铝膜时有必要挑选表印通明油墨，印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印通明(复合)油墨。所以，承印材料的种类决议了运用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因种类和等级的不同而有所差异。别的，选用通明油墨印刷时一般在该色案下面不必白色垫底，由于白色起消光作用，会大大下降其运用作用和价值。相对来讲，通明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的当地薄0.01mm.　　以客户供给的样张为重要依据　　通明油墨的挑选包含色相和色泽，若要分配专色通明油墨时，有必要咨询出产直销商。由于通明油墨专色的分配不同于一般专色油墨，其难度显着高于不通明油墨专色分配。　　统筹实际情况考虑挑选对象　　依据包装的实际情况和用处挑选相应的通明油墨，如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数，这些都有必要列入挑选的考虑领域。此外，通明油墨印刷要想取得高亮度和艳丽的颜色离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料。由于通明油墨的通明性极高，与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发作改变以透出金属的光泽与颜色，使黄更黄、绿更绿、红更红，作用更佳。

机械加工过程中绝大多数产品都是异形件，工件经过车、刨、锯、钻、冲压、热处理等工序后往往会留下很多表面问题需要处理，具体如下：　　1、产品表面的留下的氧化皮，锈斑或油污；　　2、产品端面或内孔，折角处等部位留下毛刺；　　3、注塑或压铸后表面留下合模线，需要去除；　　4、产品表面留下车刀纹，需要去除；　　5、产品表面颜色失去金属本色，发黑或变色。　　如何解决上述问题？这是很多产品经理非常关心的事情。很多产品目前只是利用手工用砂轮，布轮等进行手工打磨，效率低，产品质量不稳定，人工成本高。现介绍一种成熟的工艺，能利用机械设备，大批量，高效率，高质量进行研磨抛光，能很好的解决上述产品加工过程中遇到的此类问题。　　抛光机械的类型有下述机型：　　震动式抛光机、振动式光饰机、离心式抛光机、离心式光饰机、行星式光饰机、涡流式抛光机、涡流式光饰机、滚筒式抛光机、滚筒式光饰机。　　抛光过程中用到的研磨料有下列材质：　　粗磨去氧化皮、毛刺、倒角用：棕刚玉磨块、白刚玉磨块、陶瓷磨块、碳化硅磨块、树脂磨块等。　　精磨抛光，抛亮用：高铝瓷磨块、高频瓷磨块、不锈钢珠磨料等　　其中还需要用到研磨液、光亮剂等抛光液，配合研磨材料一起使用，加快研磨抛光过程，进一步提高产品表面质量。

铝片在水中会发作如下氧化反响，而引致发气的状况:    2Al+6H2O－－→2Al(OH)3+3H2    战胜上述问题有两种根据不同原理的技能：其间之一是添加剂技能，即在铝颜料粒子的表面上以物理办法混合添加剂，通过一种阻隔层机理在铝片外层构成一个维护层，较终阻挠铝和水发作反响。第二种技能被称为包覆技能，铝片被包裹起来，单个的颜料粒子就被彻底包封。    1、添加剂技能    较常用的阻挠铝片发作发气的办法是运用有机磷化合物进行处理。这类产品在市场上现已存在了多年，现已十分老练。其通常在各种溶剂中以65％铝颜料浆的方法呈现。不同的溶剂是十分必要的，因为有必要合作不同的树脂系统及其与安稳剂的兼容性。    其间一种产品系列(STAPAHydrolac系列)含有溶剂汽油和另一种溶剂，溶剂可所以水(STAPAHydrolacW-系列)，也可所以甲氧基丙醇(STAPAHydrolacPM-系列)，或许丁二醇(STAPAHydrolacBG-系列)。下一步是研究出一系列不含溶剂汽油(STAPAHydroxal)而仅含上述溶剂其间一种的产品。这类产品能够消除涂料系统中因与溶剂汽油兼容性太差而导致的表面缺陷问题(如鱼眼)。含水的STAPAHydroxalW系列能够用于出产零“VOC”涂料产品。    安稳的一个副作用是涂料的一些功能会遭到晦气的影响(比方枯燥时刻、涂层间附着力、耐湿性)。要补偿这些不良影响，安稳剂的运用量能够在维护产品功能不致受损的状况下减至较低。    2、包覆技能    开发水性铝片的第二种技能是将颜料颗粒彻底包覆以供给更好的维护。    靠前代选用包覆技能的颜料系选用了一层不溶性的铬(III)化合物(STAPAHydrolux):这些颜料不含可溶性的铬(VI)盐(     能够对这些采纳不同安稳方法的铝颜料在同一种涂料配方中的发气量进行测定。实验中制备了一种标准配方的水性油漆，并储存在一种特殊设备中，然后能够测定在40℃下、必定时刻内的发作量。这种测验的长处是其成果十分挨近真实状况，缺陷是较终成果较早要在10天或30天今后才干得到，详细时刻取决于所选用的树脂系统。但是多年的经历显现，通过3天的测验就现已能够对较终成果作出一个很好的估计。专家指出，各种不同类型的安稳剂产品都应在单个的树脂系统中进行测验，以寻求较佳的全体安稳性。    3、配方规划     要使产品的光学功能、技能和发气特性到达较优化，一切的原材料、树脂、颜料和添加剂，以及出产技能等都有必要列入配方规划师的考虑领域。    金属片状颜料与树脂的杰出混合：两者不恰当的混合—所用的剪切力过高—会对产品的光学功能形成负面影响。高剪切力会从两方面损坏片状颜料：首要，它会使片状颗粒发作曲折，由此下降其亮度；其次它还会将维护层从其表面剥离，然后导致了发气的发作。    铝片预涣散系统的制备：一切的铝粉浆都需求在一种适合的溶剂中进行预涣散以得到颜料浆。颜料浆有必要在一切其它需求较高剪切力的组分都参加之后才参加涂料系统中。    潮湿剂：许多状况下都宜在金属片颜料浆中参加潮湿剂以辅佐片状颜料的潮湿。    pH值与中和：假如运用水溶性树脂，则不宜运用碱性太强的中和剂，例如需防止运用易与铝发作反响的；比较适合的是用比如DMEA（二甲基乙酰胺）或TEA（三乙醇胺）的胺类对pH值进行中和。整体而言，pH值不该高于9，抱负值介于7-8之间。    金属片状颜料的摆放定向：这是金属作用涂料一个十分重要的方面。较差的定向将会下降涂料的亮度以及随角异色作用。片状颜料越能平行于基材摆放，则颜料的金属作用越好。能够在水性涂料中参加聚乙烯蜡涣散液以进步其定向功能。

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体，即胶磷矿，属难选矿石。矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的矿层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少，大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物，碳酸盐，硅质，铁质，与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.2539.9810.8522.8322.704.501.630.560.700.35/保康21.8038.144.9212.4112.18/3.731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形。石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米。由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.7532.592.15产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。 　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

钛在各种类型的油墨制作中，用量份额相对较大，在25%～50%之间，有的乃至更大。因而，钛对油墨的质量起着至关重要的效果。 1.对油墨白度的影响 (1)钛中的杂质对油墨白度的影响。一般来说，如有微量的铁、铬、钴、铜等杂质混入钛中，制备的油墨会发生色偏，白度下降。这是因为钛中的杂质离子，尤其是金属离子，使钛的晶体结构歪曲，失掉对称性而形成的。金红石型钛对杂质更为灵敏，如氧化铁在金红石型钛中的含量大于0.003%时就会呈现出色彩，而其在锐钛型钛中的含量大于0.009%时才会发生显色反响。因而，挑选精密、无杂质的钛十分重要。 (2)钛颗粒的形状、巨细和散布对白度的影响。优质的钛颗粒外形润滑、无棱角，若运用颗粒表面带棱角的钛，会大大消弱对光的反射效果而下降油墨的白度。钛粒子的巨细应控制在0.2～0.4μm，即相当于可见光波长1/2左右，才可以获得高散射才能，使其色彩显得更白。当粒径小于0.1μm时，晶体是通明的，若粒径超越0.5μm，就会下降颜料对光的散射才能，影响油墨的白度。为此，要求钛的颗粒巨细适合、散布均匀，以显现杰出的白度。 2.对油墨遮盖力的影响 (1)钛晶体本身折射率的凹凸会直接影响油墨遮盖力的巨细。一般，钛的折射率在白色颜猜中是最好的，制备白色油墨时，应多选用折射率高的钛，以增强白墨的遮盖力。 (2)钛的颗粒巨细、颗粒结构及涣散性对白墨遮盖力的影响。一般，在大于可见光波长1/2的范围内，粒径越小，颗粒表面越润滑，钛在树脂连接猜中的涣散性越好，其遮盖力也就越强。因为钛本身有显着的晶体结构，所以其折射率比展色剂大，且两者的折射率相差越大，所用钛的遮盖力就越强。实践证明，金红石型钛比锐钛型钛的遮盖力好，所以，在油墨制作中的运用更为广泛。 3.对油墨上色力的影响 钛上色力取决于钛对可见光的散射才能，且其对油墨的上色力有直接影响，散射系数越大，上色力越强;钛的折射率越高，上色力也越强。钛在白色颜猜中是折射率最高的产品，且金红石型钛的折射率比锐钛型钛还要高。因而，选用钛要挑选散射才能强且折射率高的钛。 4.对涣散功能的影响 钛颗粒形状及光反射是否均匀，直接影响钛的涣散功能。假如钛颗粒表面光洁、反射均匀，其涣散性就好，所制备的白墨光泽度和白度也较好;反之，颗粒表面粗糙，漫反射添加，就会大大下降光泽度，涣散性也差，直接影响白墨的白度和转印功能。为此，钛有必要进行处理，方可运用。 综上所述，跟着国内外包装和出书印刷业的快速开展，油墨的商场需求量将日趋增大，作为油墨中十分重要的白色颜料，钛的许多功能和效果是其他任何材料不能代替的。因而，钛在油墨中的运用量将逐年增大，商场运用远景将十分宽广。

镀铝材料对于烟标印刷来说，它既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感，又有白卡纸既有的可塑性。复合铝箔卡纸，也称裱铝卡纸，是直接采用铝箔与卡纸的复合；PET覆膜卡纸，是采用电化铝薄膜与卡纸的复合。    一、真空镀铝卡纸的特性    真空镀铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸，是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。    之所以称之为绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此，它既有金属质感，又具有可降解，可回收的环保属性。     真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法，也叫纸面镀铝，是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅限于薄纸喷铝，镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法，也即膜面镀铝，是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。    与直接法相比，转移法的优点是：可以生产任意厚度的纸或纸板；充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。    二、镀铝卡纸的工艺设计要点    真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致烟标成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕。    为此，除选择有实力的材料供应商外，在工艺设计的要节，尽量依镀铝纸的特性，扬长避短。    1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，突出镀铝纸特有的金属光泽色。     2、胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。    3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。    4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。     5、细小文字和线条避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。    6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。     总之，多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配，从实际出发，是永远的真理。    三、镀铝纸油墨的应用    1、胶印丝印    真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。    胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于较后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水份可以渗透入纸，可见水份控制的重要性。     对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。    对于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。

复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的较大问题。这类斑点较容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：　　　　1.油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。　　　　2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。　　　　3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。　　　　还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。　　　　采取如下办法可消除白点：　　　　1.不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商。　　　　2.采用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。　　　　3.胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生和更严重的其它方面的影响，但在镀铝膜上似乎主要还是“白点”的产生更令人关注。　　　　4.采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖镀铝层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。　　　　5.软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。　　　　6.应做到粘合剂的彻底干燥。因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速地释放出来，在镀铝膜阻隔下，势必形成汽泡。甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。