密封胶条的重要性   门窗的要害在密封。而密封的效果，胶条起着要害效果。密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂，现在比较稳定的增塑剂有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代，例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等，这给今后的用户埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水，进尘埃。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的。不光大大下降门窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条，表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黄色斑迹，不环保，有异味，污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重。同量的密封胶条优质的感觉要轻，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉，重钙，来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。2、夏天的时分密封胶条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。 在门窗的制造过程中，密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视。为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真实因小失大。而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言，其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举 。

铝合金门窗密封胶条一般用于建筑门窗幕墙构件，如玻璃和压条、玻璃和扇、框与扇等结合部位，其设计思路是通过挤压变型实现铝合金门窗的密封效果，对空气、液体、粉尘等形成阻隔。以达到铝合金门窗隔热、隔音、防尘、防水的做用。所以要求铝合金门窗密封胶条具有良好的回弹性、密封性、耐候性。当下门窗密封胶条主流市场主流产品包括：PVC、三元乙丙(EPDM)、热塑性弹性体(TPV)、硅橡胶等四种。那么他们的在性能上有什么区别呢? 1、PVC 性能：生产污染环境;耐候性差;遇低温硬化、收缩、龟裂;综合物理机械性能差。可焊接。 比重：高档1.5g/cm3 ; 中档1.6g/cm3 ;低档1.7g/cm3 使用寿命：1-3年 推荐指数：不推荐使用。 2、三元乙丙(EPDM) 性能：良好的耐天候、臭氧、老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。不可调色，不可焊接。 比重：1.3-1.35g/cm3 使用寿命：20年以上 推荐指数：普通工程非严寒地区推荐使用 3、热塑性弹性体(TPV) 性能：优良的抗臭氧、耐天候老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。可调色，可焊接。 比重：1.05-1.15g/cm3 使用寿命：25年以上 推荐指数：寒冷地区推荐使用 4、硅橡胶 性能：优越的抗臭氧、耐天候老化性能;优异的弹性和良好的压缩变形;可调色，色泽牢固度高。不可焊接。 比重：1.18-1.25g/cm3 使用寿命：50年以上 推荐指数：严寒地区/高档工程推荐使用

石材幕墙密封胶不合格管理办法： 　　(1)石材幕墙在干挂后对石材缝隙进行封堵时，有必要选用中性硅酮耐候密封胶，以防止污染石材。 　　(2)硅酮耐候密封胶还应有证明无污染的试验报告。 　　(3)室内石材墙面所用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶，应契合《室内装饰装饰材料胶粘剂中有害物质定量》(GB18583)对胶体中游离甲醛、、、二、游离、二异酸酯、总挥发性有机物定量的规则。

门窗密封条是门窗配件五金不行忽视的重要组成部分，判别门窗密封条的根据在于它的密封效果，一个质量好的门窗密封条是不会简单老化掉落的，而且可以起到很好的密封效果，还有防潮、隔噪音和防风防热等功能。市面上部分门窗密封条一般都是用PVC原料的，这是现已被筛选的原料，由于这种原料自身不环保，而且简单老化。现在盛行的则是三元乙丙橡胶，这里边是需求参加增塑剂(有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高)——好坏直接关系到了门窗密封条质量的好坏，就是由于这样许多供应商就用廉价的废油(废机油、炼油厂剩余的油根柢等)，来代替里边的增塑剂，给用户埋下很大危险。在选购门窗密封条时应留意以下几方面。1、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。2、夏天的时分门窗密封条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、看比重。同量的门窗密封条优质的感觉要轻，残次的产品往往比重都是偏小的，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉、重钙来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。残次门窗密封条的损害门窗密封条尽管比重较小，但效果不行小视。残次门窗密封条不只不环保，其间含有的异味，会对你的身体形成损伤，污染空气。1、不环保，有异味，污染空气。2、下降密闭性。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或代替品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水、漏尘。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的，不光大大下降塑窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。

1前语　　建筑节能是执行我国“节能减排”方针的重要内容之一。在各种能耗中，建筑能耗占全国总能耗的27.5%以上。近几年，我国每年新建房子面积近20亿平方米，其间约90%为高耗能建筑；在既有的近400亿平方米建筑中，有95%是高耗能建筑，而这些高耗能建筑中又有50％的耗能是通过门窗流失的。我国在建筑物保温功能上与发达国家比较，外窗单位面积能耗是发达国家的2～3倍，门窗空气走漏率为发达国家的3～6倍。因而门窗节能是进步我国建筑节能的要害。 　　现在，我国的节能门窗首要从窗型、玻璃、窗框三个方面采纳办法，通过对热的对流、传导和辐射这3种热交换进行有用的阻断到达节能的意图。因为外窗的热丢失首要是通过玻璃的传导、辐射与存在的缝隙，因而，选用节能型玻璃（如中空玻璃）、加强外窗结构的气密性是完成外窗节能的重要途径，这其间密封胶起着十分重要的效果。 　　2中空玻璃的密封胶的选用 　　中空玻璃是现在运用较广的一种节能玻璃，具有优秀的隔热功能，其隔热才能首要来源于二玻璃间密封的空气层。此空气的导热系数为0.028W/m?K，远低于玻璃的导热系数（0.77W/m?K），密封的中空玻璃除玻璃四边用密封胶导热，其他大面积玻璃均依托空气层导热，     因而加大了热阻，显着进步了中空玻璃隔热效果。由此可知，决议中空玻璃质量功能的首要要素是密封胶的功能以及密封道数。 　　2．1中空玻璃密封胶的选用 　　常用的中空玻璃密封胶有聚硫胶、丁基热熔胶、聚酯胶和硅酮胶，聚硫密封胶是中空玻璃职业中最早运用的外层密封胶。2002年后，全球中空玻璃密封胶中，聚酯因其优秀的功能及环保性，替代聚硫胶占有了商场主导地位。表1是常用密封胶的功能比较。 　　2．1.1耐候性 　　密封胶的抗老化功能在很大程度上决议了中空玻璃的运用寿数。在常用的密封胶中，硅酮胶有很好的耐候性，在很宽的温度范围内能够长期运用而不蜕变；聚硫胶能在-50℃至100℃温度范围内亦可坚持其特性；而聚酯胶其表面易劣化，但对配方进行改进后，其运用寿数长也可达15～20年。 　　2．1.2透气率 　　透气量是一个非常重要的要素。中空玻璃隔热、防霜雾功能是通过其内部一层密封的、枯燥的空气（或是氩气、氙气等）层来完成的，一旦透气量到达必定程度，在较低温度时，就会结霜结露，中空玻璃的运用功能也就失效。因而，要求密封材料对气体具有杰出的隔绝功能或具较低的透气率。 　　常见的中空玻璃密封胶中，丁基胶的水蒸汽透过率最低，但丁基胶是热塑性的，只用做内层密封，一般不独自运用；聚硫胶具有较低的透气率，是制造中空玻璃的抱负材料；硅酮胶的透气率较高，约为10～15g/m2?d?cm，一般地，运用硅酮胶密封胶时选用双道密封结构；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，运用聚酯的制造的中空玻璃的质量会更为优秀。 　　2．1.3粘接性 　　丁基热熔胶归于非化学粘接，低温粘接性差；硅酮胶因为自身就有很强的粘结功能，所以运用硅酮胶作中空玻璃密封条不需要再涂底胶，直接升温便可与玻璃很好地粘接在一同；但它的耐水性较差，因为玻璃与窗框之间简单积存雨水，通过日晒，水温最高可达80℃左右，在此条件下，胶的粘接强度会下降，胶层与玻璃之间就会脱粘而导致中空玻璃失效；聚硫胶与玻璃的粘接性差，一般需参加不饱和聚酯来进步其与玻璃的粘接性或运用双道密封结构；聚酯胶因含有极性很强、化学生动性很高的异酸酯基（—NCO）和酯基（—NHCOO—），它与含有生动氢的材料和玻璃等表面光洁的材料都有着优秀的化学粘接力，而聚酯与被粘接材料之间发生的氢键效果会使高分子内聚力添加，从而使粘接愈加结实。 　　试验结果表明:硅酮密封胶抗老化功能很好，运用寿数长，但它的透气量比聚硫橡胶密封胶要大，抗结霜结露功能较差，所以在长期范围内，它的运用效果没有聚硫橡胶密封胶好，且它的归纳本钱了略高于聚硫胶，可是聚硫胶粘接功能较差，有必要运用双道密封；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，其接着性也较好，在其他条件不变的情况下，运用聚酯的制造的中空玻璃的密封寿数和耐久性应该要长一些。 　　此外，硅酮胶在反响过程中脱去易发散的小分子，会构成胶层表面的污染；聚硫胶的配方中需运用化学溶剂，当溶剂从边部密封的胶体中蒸发时，会对环境发生必定的污染；而运用不含溶剂的聚酯胶时，既不会生成易蒸发的有害物质，也没有溶剂蒸发的问题发生，从环保的视点考虑，更易广为承受。 　　2．2中空玻璃的密封结构 　　现在商场上中空玻璃的密封结构首要有胶条法和胶接法。胶条结构的主体材料是丁基或聚胶，胶条在加热、加压条件下在玻璃上构成一个非化学粘接表层，导致耐温度交变功能、耐候功能差（丁基或聚胶遇热易蠕变，遇冷则变硬）；再者，胶条为热塑性体而非弹性体，因而抗位移变形才能很差。从实际运用效果看，中空玻璃漏气、漏水现象严峻，因而胶条结构的中空玻璃会逐步被筛选。胶接法密封结构首要有单道密封与双道密封，因为双道密封的中空玻璃的耐久性和密封寿数较单道密封的要长，所以现在双道密封的中空玻璃占商场主导地位。丁基胶在几种常用胶中的水气浸透率最低，通常被用作第一道密封，起阻隔水气、避免空气和惰性气体进出中空玻璃空腔的效果；第二道密封胶常用聚硫胶、聚酯胶和硅酮胶，首要是将玻璃和距离条粘结成一中空玻璃全体、避免气体走漏、弹性康复并缓冲边部应力，并对避免水气浸透起辅佐效果。 　　总归，关于建筑门窗用中空玻璃应挑选丁基-聚硫系统（丁基胶作内层密封、聚硫胶作外层密封）或是环保型的聚酯系列密封胶。删去

铝合金门窗密封胶条在各类型门窗中起到防水、密封、节能、隔音、防尘等作用。通常有较好的拉伸强度，良好的弹性。还有较好的耐候性、扩老化性。为了保证密封条与型材的紧固，密封条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。   铝合金门窗密封条分为玻璃密封胶条和毛条两种。   铝合金门窗型材上通常都有密封胶条的槽口和压条。通过扇与框的胶条配合让玻璃和框扇更紧密，从而保证了门窗的气密性。密封胶条的安装也有要求，应保证接触部位的平整，不得卷曲，不得拉伸，接头应小于1MM，同时型号要与槽口、门窗预留间隙匹配，过大过小都会有相应的问题。当然密封胶条应选用无毒。无味环保专用密封胶条。  而毛条多装与推拉扇上，主要起到防风防尘的做风。同样规格也要相匹配，毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启的初阻力和关闭的就位阻力较大。规格过小，竖毛条高度不够易脱出槽外，使(门)窗的密封性能大大降低。毛条分为普通毛条与硅化毛条。质量合格的毛条外观为表面平直，底版和竖毛光滑。无弯曲，底版上没有麻点。气泡。竖毛与底版粘合牢固，疏密度均匀，不易掉毛。   门窗的气密性、水密性，密封胶条居功至伟。但说到隔音，虽密封胶条有一定作用，但重头戏却落在了玻璃上。传统的单层玻璃隔音效果有限。而中空玻璃、中空夹胶玻璃的出现，极大的提升了窗户的隔音效果。

平开窗相对推拉窗具有密封性好，安全度高，与建筑物整体风格更和谐等特点，但由于造价较高，以前多在一些城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑应用，随着人们生活水平的提高，平开窗的在普通小区也开始广泛应用，对平开窗五性(气密性、水密性、抗风压、隔音、隔热)的影响，除了型材和五金件外，密封胶条的作用不可小觑，一套门窗，往往由于人们对密封胶条的忽视，造成门窗不密封的例子比比皆是；关于密封胶条的材料相关介绍较多，大家也可参照标准JGT/187-2006。有了合格的材料，没有合理的口型设计，密封当然也不能达到；而且不同的窗型对胶条的要求也不同。下面就密封胶条口型在铝合金平开窗中的选用提出一些看法。　　一、普通平开窗中胶条口型的选用　　普通平开窗(38、50等系列)，多采用内外框两层密封，比较简单，选用胶条口型注意以下几点。　　1.如门窗是采用合页安装的，因窗户关闭是沿合页做轴线压合的过程，全封闭口型胶条的压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，防止因压缩量过大，造成安装合页一侧闭合困难，非封闭口型的压缩量2∽3mm都可以。　　2.如门窗是采用滑撑安装的，因窗户关闭类似平行压合的过程，胶条的压缩量可大些，不超过3mm都可以，前提是锁闭时不太费力即可。　　二、平开下悬(内开内倒)窗中胶条口型的选用　　平开下悬窗是国际上流行的一种窗型。使用者可通过旋转窗执手，实现窗的平开、下悬两种开启方式，以及窗的关闭。在下悬状态时，在不占用室内空间的情况下，可实现良好的通风，还可以防止偷盗者从窗进入。因为这种窗型结合了平开和下悬两种操作，采用这种窗型选用胶条口型注意以下几点：　　1.室内选全封闭口型胶条压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，胶条的壁厚在0.8∽0.9mm为宜，太厚的口型或压缩量过大的口型容易造成锁闭困难，甚至不能锁闭。　　2.室内胶条推荐选用非封闭口型的胶条，压缩量2∽3mm都可以。前提是胶条的壁厚1∽1.3mm为宜。　　3，室外胶条如框扇间距小于2.5mm，推荐选用非封闭口型的胶条压缩量量0.5∽1mm即可。　　三、隔热断桥平开窗中胶条口型的选用　　隔热断桥的原理是在铝型材中间穿人隔热条，将铝型材断开形成断桥。有效阻止热量的传导。这种窗型多采中空玻璃。除采用内外框双道密封外，中间加了一道等压胶条密封，这种窗型可以说是当前密封效果较好的窗型。可组装成平开下悬窗或普通平开窗，这种窗型内外框两层密封选用胶条口型可参照平开下悬窗，但等压胶条的选用必须注意以下几点：　　1.等压胶条是带隔热断桥复合窗密封好坏的关键，由于柜窗扇密封胶条具有一定压缩量，门窗闭合时已经需要一定的闭合力。若片面要求等压胶条的过盈配合量，就会存在关窗费力的现象；因此，等压教条的配合在门窗闭合时，B部分到稍有变形即可，B部份过盈配合量1∽2mm。且在选用五金件时，合页厚度应和厂家设计一致，　　否则容易导致等压胶条密封的密封失败或窗扇无法闭合。　　2.这种窗型由于型材型腔较大，又采用中空玻璃，自重较大，安装好后，如果五金件(合页、滑撑)质量不过关，极易产生窗扇非合页、非滑撑一侧下沉，即常说的掉角，所以型材厂设计窗型时A＞5mm为宜；C＜3∽mm，组装厂应充分考虑窗扇的重量，选用相应的五金件，避免产生掉角现象，窗扇卡在等压胶条顶部，造成窗户不能锁闭。

关键词：    玻璃幕墙；铝合金型材；密封胶　　1 前言　　近年来玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻盈、弹性连接好、抗震性能好、便于施工及维护方便等优点。当前我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等，玻璃幕墙所用材料主要有铝合金型材和密封胶二部分。选材要根据当地气候情况，兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下：　　2 玻璃幕墙用铝合金型材的质量要求　　铝合金型材有普通级、高精级和超高精级之分，幕墙用的铝合金型材应采用高精级，应进行表面质量、壁厚、膜厚、硬度等的检验。　　2.1 表面质量的检验　　铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查，不应使用放大镜，其表面质量应符合下列规定。　　2.1.1 型材表面应清洁、色泽应均匀。　　2.1.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。　　2.1.3 根据国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝合金型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。　　2.2 壁厚的检验　　玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定执行。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。　　2.2.1 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3 mm。　　2.2.2 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。　　2.3 膜厚的检验　　铝合金型材的各种膜不仅起装饰，而且更重要的是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，因此，膜厚不宜太薄，但也不能太厚，一方面增加铝合金成本，另一方面膜太厚有可能发生膜与铝合金粘结力降低，使膜层发生空鼓，开裂甚至脱落等现象，铝合金型材膜厚的检验应符合下列规定。　　2.3.1 根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。　　2.3.2 根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407-1997）的规定，粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。　　2.3.3 根据《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100-1997）的规定，电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。　　2.3.4 根据《氟碳漆喷涂型材》（GB5237-2004）的规定，氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。　　2.3.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。　　2.4 硬度的检验　　根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420-2000）的钳式硬度计进行现场检测。

磷铜（磷青铜）由青铜增加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲惫性均佳可用于电气及机械材料,牢靠度高于一般铜合金制品。 锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，作业最高温度250℃。具有主动调心，对偏斜不灵敏，轴承受力均匀承载力高，可一起受径向载荷，自润滑无需保护等特性。 锡磷青铜是一种合金铜，具有杰出的导电功能，不易发热、确保安全一起具有很强的抗疲惫性。 锡磷青铜的插孔硬连线电气结构，无铆钉衔接或无冲突触点，可确保触摸杰出，弹力好，拨插平稳。 该合金具有优秀机械制作功能及成屑功能，可敏捷缩短零件制作时刻。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。这种办法对20μm以上的膜层不太合适。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。    10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

一、碳酸锰矿石选矿方法及工艺流程     碳酸锰矿石中主要矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石和菱锰铁矿等；脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物，也常伴生硫和铁等杂质。矿石组成比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，难于获得较高精矿品位。     碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法。沉积型含硫酸锰矿石一般采用炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。热液型含铅锌碳锰矿石一般采用浮选－强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。     碳酸锰矿石中含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已用于工业生产。此外，还有连二硫酸钙法和细菌浸出法等。     二、氧化锰矿石选矿方法及工艺流程     氧化锰矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等，脉石矿物主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿－重选方法。原矿经洗矿除去矿泥所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用重介质和跳汰选剔除脉石，得到块状精矿。     含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿－还原焙烧磁选－重选流程。

一、钼矿的选矿办法 钼矿的选矿办法主要是浮选法，收回的钼矿藏是辉钼矿。有时为了进步钼精矿质量、去除杂质，将钼精矿再进行化学选矿处理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范式键的S-Mo-S结构和层内极性共价键S-Mo构成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以回辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉钼矿天然可浮性杰出的原因。实践证明：在适宜的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo面占很小份额。但过磨时，S-Mo面的份额增加，可浮性下降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用。因而对辉钼矿的选别要避免和避免过磨，在生产上需求选用分段磨矿和多段选别流程，逐渐到达单体解离，确保钼精矿的高收回率。 钼矿的破碎一般都选用三段一闭路流程，破碎终究产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是仅有选用半自磨流程的。 浮选选用优先浮选法。粗选产出钼精矿，粗扫选尾矿收回伴生矿藏或丢掉。钼粗精矿选用两、三段再磨，四，五次精选取得终究钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，一起增加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。依据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石按捺剂，有时加或硫化物按捺其他重金属矿藏。 为确保钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿藏和氧化钙以及炭质矿藏需进一步进行别离： 一般运用或，或铁按捺铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)按捺铅。假如运用按捺剂，杂质含量还达不到质量标准，需要辅以化学选矿处理：次生硫化铜用浸出;黄铜矿用溶液浸出;方铅矿用和溶液浸出，均可到达标准含量以下。 含氧化钙的脉石易泥化，因而，关于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往增加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石按捺剂或分散剂;也可用活性炭加CMC(羧甲基纤维素)按捺碳酸盐脉石。终究可用或加溶液浸出处理。 含炭质矿藏的别离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿藏的可浮性与辉钼矿附近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除;运用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼;或加、水玻璃和六聚偏磷酸钠按捺炭质也有用;选用焙烧除掉有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿藏的别离办法，现在还不能令人满意，仍是一个没有彻底处理的问题。 脉石中SiO2(二氧化硅)含量太高，常常是影响钼精矿档次的原因。经查定：SiO2含量跟着钼精矿档次进步而下降，两者有彼此消费的趋势。只需钼矿藏到达单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油类，再加CMC按捺硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。

一、铜矿选矿实验的首要计划 有色金属硫化矿绝大部分用浮选法处理，但若有用矿藏比重较大，嵌布较粗，也可考虑选用重浮联合流程。 因而选矿实验时首要要依据矿藏的比重和嵌布粒度，必要时经过重液别离实验来判别选用重选的或许性，然后依据矿藏组成和有关物理化学性质挑选浮选流程和药方。 (一)硫化铜矿石 未经氧化(氧化率很低)的硫化铜矿石的选矿实验，根本上可仅考虑浮选计划。 在硫化铜矿石中，除了硫化铜矿藏和脉石以外，多少都含有硫化铁矿藏(黄铁矿)、磁黄铁矿、砷黄铁矿等)，硫化铜矿藏同脉石的别离是比较简单的，因而硫化铜矿石浮选的首要矛盾是铜硫别离。 矿石中硫化铁矿藏含量很高时，应选用优先浮选流程;反之，应优先考虑铜硫混合浮选后再别离的流程，但也不排挤优先浮选流程。 铜硫别离的根本药方是用石灰按捺硫化铁矿藏，必要时可增加少数。硫化铁矿藏的复生可用碳酸钠，二氧化碳气体、硫酸等，一起需增加少数硫酸铜。 矿石中含磁铁矿时，可用磁选法收回。 矿石中含钴时，钴一般存在于黄铁矿中，黄铁矿精矿就是钴精矿。 矿石中含有少数钼时，可先选出铜钼混合精矿，再进行别离。 铜镍矿也是大都选用混合浮选流程，混合精矿可先冶炼成镍冰铜后再用浮选法别离，也可直接用浮选别离。 (二)硫化铜锌矿石 硫化铜锌矿石首要用浮选法处理。 硫化铜锌矿石中一般也多少含有硫化铁矿藏。浮选的首要任务是处理铜、锌、硫别离，特别是铅锌别离的问题。 因为铜锌矿藏常常细密共生，并且闪锌矿易(在矿床中或矿浆中)被铜离子活化，因而铜锌别离一般要比铅锌别离困难。 浮选流程需经过实验比照，但可依据矿石物质组成初步判别。硫化物含量高时应优先考虑优先浮选流程或铜锌混合浮选后再浮硫的部分混合浮选流程;反之，则可考虑用全浮选流程，或优先浮铜后锌硫混合浮选。铜矿藏和锌矿藏互相共生的粒度比同黄铁矿共生的粒度细时可选用铜锌部分混合浮选流程;反之，不如先浮铜再混合浮选锌硫。 铜锌别离的根本药方仍是用或盐(包含NaSO3、Na2S2O3、NaHSO3、H2SO3、SO2气体等)抑锌浮铜，大多要与硫酸锌混合运用。还可考虑试用以下三个计划： 1、用加硫酸锌抑锌浮铜; 2、在石灰介质顶用赤血盐抑铜浮锌; 3、在石灰介质中加温矿浆(到60℃)抑铜浮锌。 锌硫别离的传统药方是用石灰抑硫浮锌，在有条件的区域，也可试用矿浆加温的办法替代石灰按捺黄铁矿。 (三)硫化铜铅锌矿石 硫化铜铅锌矿石的选矿首要也是用浮选。实验时应优先考虑以下两个流程计划： 1、部分混合浮选流程，即先混合浮选铜、铅，再顺次或混合浮选锌和硫矿藏。 2、混合浮选流程，行将悉数硫化物一次浮出，然后再行别离。 铜铅别离是铜铅锌矿石浮选时的首要问题。其计划可所以抑铅浮铜，也可所以抑铜浮铅。终究那一计划较好，要经过详细的实验断定。但一般原则是：当矿石中铅的含量比铜高许多时，应抑铅浮铜;反之当铜含量挨近或式于铅时，应抑铜浮铅。 常用铜铅别离办法如下： (1)重铬酸盐法：即用重铬酸盐按捺方铅矿而浮选铜矿藏。 (2)化法：即用按捺铜矿藏而浮选铅矿藏。 (3)铁法：当矿石中次生铜矿藏含量很高时，上述两个办法的作用都不够好，此刻若矿石中铅含量较高，则可用铁(黄血盐和赤血盐)来按捺次生铜矿藏浮选铅矿藏;若铅的含量比铜高许多，就应实验以下两个计划。 (4)法(二氧化硫法)：即用二氧化硫气体或处理混合精矿，使铅矿藏被按捺而铜矿藏遭到活化。为了加强按捺，可再增加重或等，也可将矿浆加温(加温浮选法)，终究都必须用石灰将矿浆pH调整到5-7，然后进行铜矿藏的浮选。 (5)钠，硫酸铁法：即用钠和硫酸铁作混合按捺剂，并用硫酸酸化矿浆，在pH=6-7的条件下拌和，按捺方铅矿而浮选铜矿藏。 铜铅混合精矿别离困难的首要原因之一，是因为混合精矿中含有过剩的药剂(捕收剂和起泡剂)的原因。在混合精矿别离前除掉矿浆中过剩的药剂和从矿藏表面上除掉捕收剂薄膜能够大大的改进混合精矿的别离作用。 从矿浆中除掉过剩药剂和从矿藏表面除掉捕收剂薄膜的办法有： 1、机械的办法; 2、化学的或物理化学的办法。可依据混合精矿的性质和其所取得条件的不同，来选定合适的办法。 在多金属矿石中，伴生有用矿藏的收回问题，须视其与首要矿藏的共生状况和在选别进程中的行为而定。如铋和锑首要进入铅精矿，可在冶炼时收回。镉、铟和锗等，一般与闪锌矿共生，因而或许进入锌精矿。钴在选别进程中多进入黄铁矿精矿，但也或许进入铜和锌精矿中。钼和锡有时可选成独自产品或半成品。金和银则多与硫化矿在一起而选入相应的精矿中，一般较多地进入铅精矿中。 二、有关选别氧化铜矿石的首要计划 国内外选别氧化铜矿石的首要计划归纳如下： (一)浮选法：直接浮选、硫化浮选等。 (二)水冶法：浸出法、酸浸出法。 第一种用硫酸浸出，然后用铁屑置换铜，再用浮选法浮出沉积铜。 第二种用NH3、CO2浸出，硫(硫黄，黄铁矿等)沉积出硫化铜然后浮选。 (三)离析-浮选法。 (四)细菌浸出法。 目前国内已投产厂矿均选用预先硫化，然后用单一浮选法选别。但对难选氧化铜矿石用单一浮选难以收回，为了处理这部分资源的使用，曾进行过较多计划的研讨，总的趋势是需选用选矿-冶金联合流程或冶金办法处理。国外也亦如此，处理易选氧化铜矿也首要选用浮选法，对难选氧化铜矿石大部分选用联合流程。 三、实验计划的挑选 此矿石首要选别目标为氧化铜矿和黄铁矿，首要曾试用单一浮选流程，包含优先浮选和混合浮选流程。经过实践证明选用单一浮选计划不行，不能得到满足的目标。 对矿石性质的知道不或许在实验前一次完结，要真实知道所研讨矿石的特性，终究还要依托自己的实践。经过实践、知道、再实践、再知道，发现该矿石在粗粒状况下，大部分的氧化铜矿可为水或稀酸溶解，而当其磨细后反而不溶。原因是该矿含有很多石灰岩和其它碱性脉石，这些脉石磨细后不只对水冶晦气，并且导致已溶解的铜又从头沉积，致使水冶和浮选均难进行。矿石的这一特殊规则首要是因为此氧化铜矿石处于硫化矿床的氧化带，矿石和脉石均大部分风化呈粉末松懈状，严峻风化所造成的。把握了矿石的这一规则，就要使自己的思维合于这一客观外界的规则性，改动原有的计划，从头拟定了如下计划： (一)酸浸-浮选(浸渣浮选)。 (二)水浸-浮选(浸渣浮选)。 该矿选用水冶-浮选联合流程，不只能够进步铜的目标，并且能够改进浸渣的浮选。但因为原矿中黄铁矿含量高，若在浸出矿浆中直接沉积浮选，铜硫别离比较困难，因而应选用渣液别离处理的办法。因为原矿中含有很多石灰石，因而浸出粒度不能选用浮选粒度，应使用其风化的性质，选用粗粒浸出。水冶进程能够用水浸出，也可用0.3%-1.0%的稀酸溶液。尽管两者浸出率不同较大，但终究目标却很挨近。 浸液中的铜可用一般的办法如铁粉置换，沉积等办法收回，也可用萃取剂萃取，使其提浓，直接电解，出产电铜。实验中选用脂肪酸萃取，(进一步实验时选用N510萃取剂，即a-羟基5仲辛基二甲酮肟)，取得了杰出的作用。 从已作过的流程和办法看，水冶-浮选联合流程是处理此矿的有用办法。水浸-浮选和酸浸-浮选均能取得较为满足的目标。 所引荐的处理计划浸出粒度粗，浸出时间短，不要酸，这在往后的洗矿中浸出进程将主动进行，故既合适矿石性质，又有利于往后的出产。但因为缺少出产实践，还需经过扩展实验进一步验证。

一、钼矿的选矿办法 钼矿的选矿办法首要是浮选法，收回的钼矿藏是辉钼矿。有时为了进步钼精矿质量、去除杂质，将钼精矿再进行化学选矿处理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范式键的S-Mo-S结构和层内极性共价键S-Mo构成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以回辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉钼矿天然可浮性杰出的原因。实践证明：在适宜的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo面占很小份额。但过磨时，S-Mo面的份额增加，可浮性下降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用。因此对辉钼矿的选别要避免和避免过磨，在出产上需求选用分段磨矿和多段选别流程，逐渐到达单体解离，确保钼精矿的高收回率。 钼矿的破碎一般都选用三段一闭路流程，破碎终究产品粒度为12～15毫米。 磨矿一般用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是仅有选用半自磨流程的。 浮选选用优先浮选法。粗选产出钼精矿，粗扫选尾矿收回伴生矿藏或丢掉。钼粗精矿选用两、三段再磨，四，五次精选取得终究钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，一起增加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。依据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石按捺剂，有时加或硫化物按捺其他重金属矿藏。 为确保钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿藏和氧化钙以及炭质矿藏需进一步进行别离： 一般运用或，或铁按捺铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)按捺铅。假如运用按捺剂，杂质含量还达不到质量标准，需要辅以化学选矿处理：次生硫化铜用浸出;黄铜矿用溶液浸出;方铅矿用和溶液浸出，均可到达标准含量以下。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，关于含此类脉石的矿石切忌过磨。出产上往往增加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石按捺剂或分散剂;也可用活性炭加CMC(羧甲基纤维素)按捺碳酸盐脉石。终究可用或加溶液浸出处理。 含炭质矿藏的别离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿藏的可浮性与辉钼矿附近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除;运用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼;或加、水玻璃和六聚偏磷酸钠按捺炭质也有用;选用焙烧除掉有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿藏的别离办法，现在还不能令人满意，仍是一个没有彻底处理的问题。 脉石中SiO2(二氧化硅)含量太高，常常是影响钼精矿档次的原因。经查定：SiO2含量跟着钼精矿档次进步而下降，两者有彼此消费的趋势。只需钼矿藏到达单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油类，再加CMC按捺硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。 二、钼中矿处理-钼酸铵出产 钼矿选矿过程中，有的流程产出一个难以用浮选收回的低档次钼中矿;有的因杂质含量太高得不到合格钼精矿〈或称低档次钼精矿〉。使用这些不合格的钼精矿和钼中矿来出产钼酸铵是收回这部分钼的一个办法。 (一)钼中矿的化学选矿 杨家杖子钼矿在选矿过程中产出一个含钼0.6%～0.8%的钼中矿，以此为质料出产钼酸铵的工艺流程如下： 首先把钼中矿浓缩到60%固体浓度，参加次溶液浸出，反响式如下： MoS2+9NaClO+6H2O→Na2MoO4+2Na2SO4+9NaCl+3H2O 次溶液含NaClO130～140克/升、含NaOH50～60克/升。浸出温度45～55℃，钼中矿细度为0.074毫米以下。 浸出生成的钼酸钠溶液参加使pH=5～6，然后加氯化钙，用蒸汽煮沸生成钼酸钙沉积。反响式如下： Na2MoO4+CaCl2→CaMoO4↓+2NaCl 把钼酸钙沉积过滤后，加碳酸钠溶液分化钼酸钙以除掉其间搀杂的重金属离子，反响式如下：然后加使溶液的pH=0.5，在95℃下反响生成钼酸沉积，反响式如下： Na2MoO4+2HCl→H2MoO4↓+2NaCl 把钼酸别离出来后，直接溶解于中，生成钼酸铵。参加活性炭脱色，然后加使pH=2.5，得到白色结晶的二水四钼酸铵[(NH4)2O·4MoO4·2H2O]。过滤、枯燥、破坏得到钼酸铵制品。整个出产流程如图1所示。图1 钼中矿出产钼酸铵工艺流程 (二)低档次钼精矿出产钼酸铵 有的选厂如金口岭和宝穴选矿厂，因含炭质矿藏的影响，浮选得到的钼精矿含钼仅20%～35%。该厂选用化学选矿制成钼酸铵。出产流程如下：首先将低档次钼精矿烘干后焙烧成三氧化钼，反响式如下：然后将三氧化钼用浸出、生成正钼酸铵，反响式如下：过滤除掉氢氧化铁等不溶物。滤液加(或硫化铵)，将浸出液中铜络合物转化为硫化铜沉积、与正钼酸铵别离。除掉重金属离子的溶液，参加硝酸，使pH=2.5，正钼酸铵转化为四钼酸铵晶体，反响式如下： 4(NH4)2MoO4+6HNO3→(NH4)2O·4MoO3↓+6NH4NO3+3H2O 把晶体过滤、在120℃枯燥3小时得到白色结晶的四钼酸铵。出产流程如图2所示。图2 低档次钼精矿出产钼酸铵流程 三、伴生钼矿藏的选矿办法 世界上钼产值的三分之一以上来自其他多金属矿的副产品收回。智利和秘鲁的钼都是从铜选矿厂作为副产品收回的。 从多金属矿收回伴生钼，首要来自斑岩铜矿，少数来自钨钼矿、钼铁矿、钼铋矿和钼铀矿。 斑岩铜矿含铜较低，一般为0.5%～0.7%Cu，含钼0.01%～0.03%左右。斑岩铜矿储量大，选厂规划也大，因此副产钼数量是相当可观的。 斑岩铜矿中钼矿藏以很细颗粒浸染于铜矿藏中。从斑岩铜矿收回钼，选矿上一般选用铜钼混合粗选，混合粗精矿再经混合精选得到含铜档次20%以上的含钼铜精矿。然后进行铜钼别离前的预处理：浓缩脱药、蒸煮、再磨等，接着进行铜钼别离和钼精选。铜钼别离一般选用抑铜浮钼;只要美国宾厄姆选矿厂选用抑钼浮铜。钼精选多选用二、三次再磨和四次至更屡次的精选。因为含铜矿藏的不同，原矿铜钼档次不同及杂质影响，钼的收回率相差很大，约在30%～70%。

一、概述 铁矿石选矿方法可分为单一的和联合的两类。 单一方法主要有(弱磁选、强磁选)、磁化焙烧磁选、重选、浮选和电选等。联合方法按各种方法联结方式的不同，分串联和并联两种。前者是不同方法串联使用，以回收不同的有用成分;后者是不同方法并联使用，分别处理矿石的不同粒级物料。 铁矿石包括磁铁矿石、赤铁矿石，磁铁-赤(菱)铁矿石，褐铁矿石，菱铁矿石，复合铁矿石等。其选矿方法及工艺流程分别叙述如下。 二、磁铁矿石选矿方法及工艺流程 磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石。矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主;脉石矿物主要为石英或角闪石等硅酸盐矿物，有的含硅酸铁较多。由于磁铁矿石是一种强磁性矿物，采用弱磁选方法选别即可获得高品位、高回收率的铁精矿。不少大、中型磁选厂在磨矿粒度大于0.2～0.3mm时，常采用一段磨矿磁选流程;小于0.2～0.3mm时，则采用两段磨矿磁选流程。若粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选流程。如果采矿时混入一定围岩或矿石在各级破碎的产品中，有一定量的单体脉石矿物产生，则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。对有些矿石为了获得铁品位66%～68%的高品位铁精矿，可再用细筛、磁选柱、反浮选等方法处理。 目前对硅酸铁尚无合理利用途径。应用选矿方法虽可回收，但会大幅度降低铁精矿品位，在经济上不大合理。一般来说，炉料中含有一定量硅酸铁，不会影响大、中型高炉冶炼过程的顺行，且硅酸铁中铁不会从炉渣中流失，但在小型高炉冶炼时，由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应，且融点低，会降低炉温影响冶炼过程顺行，且随炉渣流失的铁分增加。 三、赤铁矿石选矿方法及工艺流程 赤铁矿石是一种弱磁性铁矿石，所用选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。近年来，普遍应用既有并联又有串联组合的联合流程。如鞍山地区的贫赤铁矿石采用重选、磁选及浮选联合流程，获得精矿铁品位在65%～67%的高指标。 (一)单一赤铁矿石 这类矿石包括沉积变质、沉积型、热液型及风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤(镜铁)-菱铁矿石等。常用的选矿方法有两种。 1、磁化焙烧磁选 焙烧磁选是选别细粒到微粒( 2、重选、浮选、强磁选及其联合流程 浮选是选别细粒到微粒赤铁矿石的常用方法之一，分正浮选和反浮选两种，且均有生产实践经验。重选和强磁选主要用于选别粗粒(20～2mm)和中粒赤铁矿石。由于近年来技术上有较大发展，已广泛用来选别细粒赤铁矿石。块状(>20mm)和粗粒矿石的重选，常用重介质或跳汰选矿法;中、细粒矿石的重选，则用螺旋选矿机、摇床和离心选矿机等流膜选矿法。 粗、中粒矿石的强磁选常用感应辊式强磁选机，细粒矿石的强磁选常用湿式感应介质立环、平环强磁选机和脉动高梯度磁选机。目前由于细粒矿石的强磁精矿品位不高，而重选处理能力又低，所以常组成强磁选-重选和强磁选-浮选联合流程，强磁选丢弃大量合格尾矿，重选和浮选进一步处理强磁选精矿，以进一步提高铁品位。 各种选矿方法及其联合流程的应用，随矿石类型而异。沉积变质型赤铁矿石铁矿物主要是赤铁矿，脉石矿物主要是石英，沉积变质型镜铁-菱铁矿石，铁矿物主要是镜铁矿和菱铁矿，脉石矿物有石英、碧玉、重晶石和白云石等。这些沉积变质型铁矿石都呈细粒嵌布，生产上几乎采用了所有的选矿方法。沉积型鲕状赤铁矿石和赤铁-菱铁矿石，铁矿物主要是赤铁矿和菱铁矿，脉石矿物有鲕绿泥石、石英，有的还有方解石等;铁矿物常为细粒嵌布，且与脉石矿物紧密共生呈鲕状结构，不易单体解离。由于是地下开采，易被围岩贫化。此种矿石比较难选。如果是富矿或自熔性矿石，常用重介质、跳汰或干式强磁选等方法剔除脉石矿物，得到块状成品铁矿石。如果是较富的鲕状矿石，常用焙烧磁选法，有时在焙烧磁选前先预选除去块状脉石矿物;至于较贫的鲕粒矿石，即使采用焙烧磁选，精矿品位也难以达到50%以上，因此常在剔除围岩后与其他高品位精矿配矿使用或采用直接还原等选冶联合方法。对含铝较高的矿石应该注意铁精矿的硅铝比，对自熔性或碱性矿石应保持精矿的自溶性。热液型石英质赤铁矿石和赤铁-褐铁矿石，常为不均匀嵌布，多采用重选、强磁选、浮选等方法的联合流程。 电选法选别弱磁性铁矿石，具有选别效率高，适应粒度范围较大，矿石选别前不需要磁化焙烧，选别过程不消耗药剂，不需要水因而可无需浓缩过滤的脱水设备。试验研究表明：采用小型圆筒电选机处理0.096～0.06mm赤铁矿，当原矿铁品位32.17%，可得产率44.20%，铁品位65.08%，二氧化硅4.60%，回收率89.40%的铁精矿。对海南镜铁矿石，当给矿粒度>0.15mm，原矿铁品位29.67%，可得产率48.13%，铁品位60.49%，二氧化硅9.18%，回收率98.10%的铁精矿。电选还可应用于铁尾矿的回收，当选别齐大山尾矿库中物料(-0.11mm)，FGD型复合高压电选机可从铁品位33.70%的原矿中，选出精矿产率40.39%，精矿品位66.06%，回收率79.17%的铁精矿。 电选前需对矿石进行干燥与加热，并严格进行分级，当入选矿石中各种矿物的导电率相近，难于分选时，应对其表面进行擦洗和清洗处理。 粒铁法用来处理用机械选矿方法很难获得良好选矿指标的高硅贫铁矿石。对湘西南微粒嵌布赤铁矿石，采用试验室碳阻炉，温度1300～1350℃，加无烟煤做还原剂可得粒铁，TFe96.21%，S0.261%，P0.81%，C2.54%，TFe回收率93.7%。 (二)含多金属赤铁矿石 它主要是热液型和沉积型含磷或含硫化物的赤铁矿石和菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其他联合流程回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜、硫菱铁矿石可以用浮选法处理。沉积型含磷鲕状赤铁矿石，磷呈胶磷矿状态，虽然可用浮选法使之与铁矿物分离，但往往难于富集成磷精矿，使铁回收率降低甚多。沉积型含磷鲕状赤铁矿石的开发，可以考虑采用重选或磁选对矿石进行粗粒预选，剔除大粒度围岩、夹石，恢复矿石的地质品位，然后全烧结入炉冶炼，生产高磷生铁，再以转炉炼钢，同时生产钢渣磷肥。该方法的优点在于选矿方法简单，避免了细磨深选降磷、除硅、铝的复杂工艺，而且保持了矿石的自熔性，使磷得到充分利用。 (三)磁铁-赤(菱)铁矿石混合矿选矿方法及工艺流程 1、单一磁铁-赤(菱)铁矿石 它主要是沉积变质型磁铁矿石和磁铁-菱铁矿石。矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿石，多呈细粒嵌布;脉石矿物主要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁矿在矿石中的比例是变化的，往往是从矿床地表向深部逐渐增加。此类矿石常用的选矿方法有两种：一是弱磁选与重选、浮选、强磁选联合流程，用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的联合流程，近年来用得较多。这是由于弱磁选回收磁铁矿远比其他选矿方法经济有效，同时多数矿山随着服务年限的延长，选矿厂将由原处理磁铁-赤铁矿石逐渐转变为处理单一磁铁矿石。已被采用过的联合流程有：弱磁选-浮选、浮选-弱磁选、弱磁选-重选、弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选-浮选等。近年来，浮选-弱磁选、弱磁选-强磁选、弱磁选-强磁选-重选或弱磁选-强磁选-浮选、弱磁选-强磁选-重选-浮选等联合流程较为流行。二是磁化焙烧磁选法或其他选矿方法的联合流程，该磁化焙烧磁选与单一赤铁矿石的磁化焙烧磁选流程相似，但它在与其他选矿方法的并联流程中，粉矿是采用弱磁选联合其他选矿方法处理。此外也有焙烧磁选与其他选矿方法的串联流程，即焙烧磁选精矿再用浮选或重选精选，以进一步提高精矿品位。微粒嵌布的磁铁-赤铁矿石，用一般选矿方法难于得到良好的效果。应采用选择性絮凝脱泥、絮凝浮选、絮凝强磁选和絮凝重选等方法。 2、含多金属磁铁-赤(磁)铁矿石 属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物的混合铁矿石和热液型含磷、硫或稀土的混合铁矿石。 此类矿石的选矿方法是铁矿石中最为复杂的。一般都用弱磁选与其他选矿方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿;用重选、浮选或强磁选回收弱磁性赤(菱)铁矿物;用浮选回收伴生组分。流程包括：弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等。对于含稀土的混合铁矿石，如果铁矿物以大量赤铁矿为主时，也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的，即用还原焙烧回收赤铁矿物，用浮选回收稀土矿物。稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，有利于提高选别指标。此外，浮选-选择性絮凝流程也可获得高指标。 四、褐铁矿石选矿方法及工艺流程 褐铁矿为2Fe2O3·3H2O，分布在广东省、江西省一带，由于其中富含结晶水，因此物理选矿法很难达到铁精品位60%，但经焙烧后，因烧减较大，可大幅度提高铁精矿品位。此外由于褐铁矿在破磨过程中极易泥化，而难以获得较高金属回收率。 铁坑褐铁矿矿床为黄铁矿矽卡岩型铁帽状褐铁矿床。矿石工业类型有矽卡岩型褐铁矿和高硅型褐铁矿两类。前者占66%，矿石由褐铁矿、赤铁矿和石英组成，后者矿石由褐铁矿、针铁矿和赤铁矿组成。其选矿方法采用磁化焙烧-弱磁选、重选、强磁选、浮选、选择性絮凝浮选、强磁选-正浮选一强磁选、强磁选-反浮选流程等联合流程进行选别。 铁坑选矿厂自建成投产以来，一直围绕着提高选矿指标进行了各种选矿方法和多种选矿流程的试验研究和生产实践，诸如重选、反浮选、正浮选、强磁选-正浮选流程，获得原矿品位35.25%，精矿品位50.52%，回收率76.23%。多年来的生产实践表明，强磁选-正浮选联合流程选别指标较好，经济效益显著。 近年来马鞍山矿山研究院研制了强磁选-阳离子反浮选工艺，连选试验结果表明，当原矿铁品位37.09%，可得产率38.26%，铁品位56.73%，铁回收率58.52%的铁精矿，满足了冶炼对铁精矿质量要求。该工艺流程已于2005年底改造完毕并投产。半年的工业生产实践表明，利用强磁选-反浮选联合选矿技术工艺合理，技术可靠，过程稳定，适应性强。 五、菱铁矿石选矿方法及工艺流程 菱铁矿的理论品位较低，仅为48.2%，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此物理选矿方法很难使铁精矿品位达45%以上，但经焙烧后因烧减可大幅度提高铁精矿品位。由于菱铁矿的特点，是很有发展前途的一种铁矿资源，一是经焙烧后可提高铁品位，如铁品位35%时，经600°～700℃焙烧后，可使铁品位达50%。二是焙烧后菱铁矿转变为磁铁矿，易于磁选。三是菱铁矿具有较好还原性，经焙烧后CO2自矿石中逸出，使矿石中空隙增加，从而增大了与还原气体的接触面积，利于冶炼。 菱铁矿选矿方法有重选、强磁选、强磁选-浮选、磁化焙烧-弱磁选等。 近年来长沙矿冶研究院等单位对大冶铁矿强磁选精矿、酒钢选厂强磁选中矿、大西沟菱铁矿等富含碳酸铁矿石，采用回转窑焙烧技术，铁精矿品位可提高到50%～60%以上。  中钢集团马鞍山矿山研究院对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁的回收做了大量试验研究工作，由于该碳酸铁的赋存状态是以铁镁碳酸盐类质同象系列矿物为主，推荐采用筛分-强磁选-浮选联合流程，最终铁精矿品位达35%以上(焙烧后铁品位达51%以上)，SiO2含量降至4%以下，四元碱度达到3以上，既是一种铁原料，又具有炼铁熔剂的性能，与酸性铁精矿混合冶炼能大大改善冶金性能，年经济效益十分可观。

一、砂金矿常用的选矿办法 原生金矿床显露地表今后，因为机械和化学的风化效果，使得含金矿脉或许含金母岩逐步破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的转移效果和分选效果下，使比重较大的矿藏(例如金粒)沉积在山坡、河槽、湖海边岸的当地，构成必定的富集，其具有工业挖掘价值者，就称为砂金矿床。 砂金矿床一般用采金船挖掘、水力挖掘，挖掘机挖掘以及地下(竖井)挖掘等。我国砂金矿床以采金船挖掘为主，亦有水力挖掘和挖掘机挖掘。 砂金选矿工艺首要包含选别前的预备作业和选别作业。预备作业首要由碎散和筛分两进程组成。碎散首要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦拭机等。砂金的选别首要选用重力选矿法，这是因为一方面砂金比严重(平均为17.50～18.0)，粒度较粗(一般为0.074～2毫米)，另一方面是因重力选矿法比较经济和简略。重选设备一般选用各品种型的溜槽、跳汰机和摇床(常用于精选)。 二、脉金矿常用的选矿办法 金矿石的各品种型因性质不同，选用的选矿办法也有不同，但遍及选用重选、浮选、混、化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些品种的矿石，往往选用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程计划许多，一般选用的有如下几种： 1、单一混此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混法提金是一种陈旧而又遍及的选金办法。在近代黄金工业生产中，混法依然占有很重要的方位。因为金在矿石中多呈游离状况呈现，因而，在各类矿石中都有一部分金粒能够用混法收回。实践证明，在选金流程顶用混法提早收回一部分金粒，能够明显地下降粗粒金在尾矿中的丢失。 混法提金的理论基础为，对金粒能挑选性地潮湿，然后向潮湿的金粒中涣散。 在以水为介质的矿浆中，当与金粒表面触摸时，金与构成的触摸面替代了本来金与水和与水的触摸面，然后下降了表面能，亦破坏了阻碍金与触摸的水化膜。此刻沿着金粒表面敏捷涣散，并使相界面上的表面能下降。随后向金粒内部涣散，构成了的化合物-齐(膏)。 混提金法又分为内混和外混两种。所用混设备有混板、混溜槽、捣矿机、混筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混提金法工艺进程简略，操作简略，本钱低价。但是有毒物质，对人体损害很大。所以，选用混提金的选矿厂应当严厉遵守安全技能操作规程，使蒸气和金属对人身体的损害约束到最小程度。 2、混-重选联合流程此流程分为先混后重选和先重选后混两个计划。先混后重选流程适用于处理简略石英脉含金矿石。先重选后混流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混的矿石，以及含金量低的砂金矿石。 3、重选(混)-化联合流程此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混;或许原矿直接进行混，尾矿、分级矿、混砂别离化。 4、单一浮选流程 此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。 5、混-浮选联合流程这一流程是先用混收回矿石中的粗粒金，混尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。选用这种流程比单一浮选流程取得的收回率高。 6、全泥化(直接化)流程金以细粒或微细粒涣散状况产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于选用全泥化流程。 化法是提取金银的首要办法之一。用这种办法提金具有收回率高、对矿石适应性强、能就地产金等长处，所以得到广泛应用。 化法提金由含金矿石在化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的别离、浸金的沉积和金泥的熔炼四个进程组成。这种提金法的缺陷是是剧毒物质，易污染环境，在实践中必定要严厉做好环境的维护与管理作业。 7、浮选-化联合流程 此流程有以下三个同计划： (1)浮选-精矿化流程。它适用于处理金与硫化物共生关系亲近的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。 (2)浮选-焙烧-化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于化的矿藏，金只需少数的与这种矿藏结合。 8、浮选-重选联合流程此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生亲近而且只能用冶炼法收回金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，并比单一浮选取得较高的收回率。 9、堆浸法 堆浸法是化法提金的一品种型，它适用于处理含金档次较低的矿石。首要长处是工艺进程简略，出资少，本钱低。 以上9种流程是准则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。 不管哪一种矿石，只需其间含有粗粒金，就应遵循早收多收的准则，在矿石进入浮选作业前，应别离选用重选、混或单槽浮选及时收回粗粒金。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

我国是世界上钨选厂最多的国家，因此在钨的选矿方面积累了不少经历，特别是以来选用了不少新技术和新设备：     1、如光电选矿和重介质旋流器替代了部分人工手选。     2、反修2型跳汰机开端替代苏修“米哈诺巴”跳汰机处理＋4.5m/m的矿石。     3、离心机用于处理细泥。     4、刻槽摇床得到普遍推广。     5、黑钨浮选开端用于出产。     6、白钨浮选发明了常温精选的经历。     我国最常见的矿床工业类型为黑钨－石英矿系（包含云英岩型、长石－石英型、石英型）和白钨－石英矿系（包含矽卡岩型和石英型）两大类型，共五品种型。     石英脉黑钨矿床     埋藏量最大，也是我国钨出产的首要来历。所以在选矿方面的经历比较丰厚，下面介绍其首要经历。     一、选矿办法     因黑钨矿石一般粒度较粗，黑钨矿藏同脉石矿藏比重差异也很大，所以一般选用重选法选别。因为我国钨矿简直都是多金属矿床，共生矿藏较多，经重选得出的粗精矿，因为比重较大的伴生矿藏如锡石及各种硫化物等伴随或部分伴随进入钨精矿，致使精矿目标很低，满意不了冶炼要求，故粗精矿需要选用粒浮、磁选、电选、浮选、冶金等联合工艺精选才干得到多种合格产品。一同也处理了综合使用问题。     二、选矿工艺流程及设备     选矿工艺流程首要由粗选段，重选段和精选段三段组成。     粗选段     包含洗矿、破碎、脱泥、手选作业。     我国黑钨矿多呈薄矿脉赋存，分支、复合、尖灭改变较多，贫化率高，很多废石在重选前需预先选出，现在选用的首要办法是：大型选厂将出窿原矿经洗矿筛分手选，丢掉＋250m/m大块废石，－250m/m破到－150m/m分三级进行反手选，其间150～40m/m工效高，－40m/m低；中小型选厂因为出窿原矿粒度上限较小，一般手选扒拦丢＋80m/m废石，－80m/m分三级进行反手选，一部分矿山细粒级用正手选。有的选厂对50～20m/m粒级原矿选用光电选矿，选出废石，用人工复选，拣出块钨和少数花石。有的矿山坚持实验，总算实验成功了重介质旋流器和重介质涡流分选器，前者已用于出产，后者现在处于试出产阶段。     各钨矿原矿石中－0.074毫米矿泥的含量一般约为0.5%～7%。若不能有用地除掉矿泥，将使手选难于进行，手选时会形成金属丢失，因此，在手选前预先洗矿是不行短少的作业。     重选段是流程中的首要部分，包含棒磨，跳汰和粗选台洗。     流程特色是遵循了“少磨多选，能收早收，能丢早丢及按窄等级分选的准则”。多选用“三级跳汰，多级床选，跳尾再磨，摇床中矿扫选的贫富分选或合选的工艺流程。”该流程习惯钨矿石的特色，避免了过破坏，强化了粗选段。为了强化粗等级和矿泥的处理，有的选厂选用了反修－Ⅱ型跳汰机处理＋4.5m/m的原矿石，选别目标超过了“米哈诺布尔”跳汰机，许多钨矿在粗选段对手选前筛分分级筛下的产品用跳汰机收回一部分精矿，进步了全厂实收率。     精选段     首要包含台浮、台洗、磨矿、磁选、电选、浮选、冶金等联合作业。     我国钨矿简直都是多金属矿床，经重得出毛精矿都需经过精选方能取得合格钨精矿。较大的选厂均设有精选工段。此外尚有几座精厂会集处理邻近小矿和民窿产出的毛精矿。     精选办法首要是用台浮和浮选脱硫，重选进一步进步档次。磁选使黑钨矿与锡石、白钨、氧化铋矿等别离。电选或台浮、浮选别离白钨和锡石。铜、钼、铋、铅、锌等硫化物则用浮选使之别离，并收回成独自产品。单个选厂的部分精矿需要经过焙烧脱砷、锡，酸浸脱磷方能到达产品标准。有的选厂尚设有组成白钨工段，对难选半成品进行水冶处理。各厂精选流程，因质料不同，而有所差异。精选所得合格精矿还常含有一些稀有元素和贵金属，如黑钨矿中或许含钽、铌、钪。锌精矿中或许含铟、镉。钼精矿中或许含铼。黄铁矿精矿中或许含金。都应经过定量分析断定其含量，以便在冶炼过程中留意收回。     硫化矿的别离办法及次序取决于粗精矿中硫化矿藏品种及其嵌布粒度。钨粗矿中常见的硫化矿藏有：辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、毒砂等。一般辉钼矿首要自硫化矿藏混合精矿中浮出。辉铋矿有三种收回计划：自粗钨精矿中直接优先浮选；自硫化矿混合精矿中优先浮选；自硫化矿藏混合精矿中浮去其他硫化矿而让辉铋矿作为尾矿产出，一般还含有较多的脉石和黑钨矿，需进一步用摇床选和磁选别离除掉。别离次序为：辉钼矿→辉铋矿、方铅矿→黄铜矿→闪锌矿→黄铁矿。辉铋矿同方铅矿可浮性十分类似，一般混出待冶炼再行别离。细粒选用浮选法，粗粒选用粒浮。     当时精选存在杰出问题是细泥毛精矿的精选收回率低，有的高锡细泥精矿选用干式磁选和氯化焙烧丢失甚大，有时还得不到合格产品。     国外黑钨矿的精选，据已见到材料介绍，一般是选用台浮、浮选、磁选等手法。对难选的低档次精矿，则多选用水冶处理。      三、实验计划的断定     依据钨－锡石英脉矿的物质组成特色，参阅有关同类型矿石的选别计划，特别是我国钨矿选矿的丰厚经历，按照有必要加强综合使用的政策，断定实验计划如下。     （一）选矿办法的断定     据物质组成研究成果得知：该矿石中首要共生矿藏有黑钨矿、锡石、白钨矿、黄铜矿、闪锌矿，其比重皆在4以上，嵌布粒度又多较粗大，如黑钨矿晶体最达20厘米以上，锡石单晶最大粒径为2～3厘米，一般为1厘米，所以适于选用重选办法。重选法是钨锡矿常用而有用的办法。     因为共生矿藏比重都比较大，因此在重选过程中大部分富集于粗精矿中。从粗精矿多元素化学分析（表1），物相分析（表2）即可看出，伴生有用矿藏多，档次高，如粗精矿不经精选是无法得到合格产品，国家资源也没有充分使用。为了充分使用国家资源，有必要将粗选精矿进行精选，别离其有用矿藏，除掉其有害杂质。 表1  粗精矿多元素分析成果元 素WO3SnCuZnAsSMnV2O3含量（%）9.253.261.33.7414.8514.930.850.06元 素TiO2CdAl2O3元 素AuAg  含量（%）0.320.164.09含量 （克/吨）0.032138.44   表2  粗精矿藏相分析成果项目钨华白钨黑钨计 含量（%）0.0564.5244.4509.030 分布（%）0.6050.1049.30100.00 项目胶态锡黝锡矿锡石计 含量（%）0.0540.0973.1803.331 分布（%）1.602.9095.50100.00 项目硫化铜氧化铜硫酸铜计 含量（%）1.1640.00510.00331.1724 分布（%）99.280.440.28100.00 项目硫化锌氧化锌硫酸锌铁酸锌计含量（%）3.470.3280.00960.006253.8701分布（%）89.668.480.251.61100.00     精选办法的挑选，首要依据粗精矿生矿藏的物理性质和化学性质的差异，使用这种不同选用各种办法加以别离。独自选用一种办法或联合选用几种办法，决定于钨精矿的类型及其间所含杂质的品种、含量和性质。     从粗精矿多元素分析（表1）和物相分析成果（表2）可知：粗精矿中首要有用矿藏为黑钨矿、白钨矿、锡石、黄铜矿、闪锌矿等，首要有害杂质为砷、硫等。处理这品种型精矿的精选办法有比较丰厚的经历，一般选用联合办法：用粒浮和浮选脱硫，重选进一步进步档次。磁选法使黑钨与锡石、白钨等别离。电选或粒浮、浮选别离白钨矿与锡石。铜、锌、砷等硫化物用浮选使之彼此别离，并收回成独自产品。     （二）粗选流程的断定     据同类矿石的选矿经历，断定粗选段选用阶段磨矿，阶段选别，加强手选，重用跳汰，粗粒先收，砂泥分选，中矿再磨再选，细泥会集处理的单一重选流程。     1、矿石预备     手选和洗矿     手选     该矿因为矿脉呈侧幕状摆放，尖灭侧现、分支复合、曲折改变及膨大缩小等现象较为明显，致使出窿矿石贫化率高至60.05%，原矿档次WO30.542%，Sn0.223%。原矿中混入很多围岩，添加选矿的困难，因此有必要将围岩预先选出。一同有用矿藏均有比较粗的结晶，也应事前选出。因为它们与脉石英和围岩等在色彩、光泽上各有不同，故适用于手选。经手选后，试样贫化率为41.9%，档次为WO30.765%，Sn0.314%     洗选     据－20毫米原矿筛析：－0.074毫米，含量为4.95%、WO30.478%、Sn0.761%、Cu0.173%、Zn0.769%。有用矿藏档次较高，如粘附在围岩和粗矿粒表面，手选时就会形成金属丢失。一同使矿藏和围岩原本色彩和光泽显不出来，使手选难于进行，故手选前有必要洗矿。     重介质选矿     重液别离实验成果表明，该矿不适合选用重介质选矿。原因是围岩比重（2.73～2.86）比脉石比重（2.60～2.65）大，无法选出单体围岩，小于围岩或等于围岩比重的连生体将同围岩一同上浮，形成很多金属丢失。只能考虑选用手选。     重介质选矿机械化程度高，劳动出产率高，选别作用也高，但不适用于围岩比重比脉石比严重的矿石和大块围岩的分选，特别是矿石中含有较多的比重轻的伴生矿藏时更不能选用。     2、当选粒度的断定     据原矿单体解离测定：20～12毫米，仅是非钨有12%单体，20毫米当选太粗。12～6毫米，是非钨单体达30%，锡石达12%，此粒度当选适合。     3、磨矿段数和粒度     据原矿单体解离表可知，0.5～0.3毫米级有用矿藏已大部分单体别离，因此终究磨矿粒度定为0.5毫米。若将－12毫米原矿一次磨到－0.5毫米，则磨矿比大，易过破坏，因此分两段，榜首段磨至2毫米，第二段磨至－0.5毫米，并刺进一段选别（国内大多数钨选厂均为两段磨矿，中插一段选别，实施少磨多选，能收早收）。     4、泥矿处理     矿泥（－74μ）国内各钨选厂大都是分红原生和次生，别离会集处理。     粗选实验流程见图1。    图1  某钨－锡石英脉矿石粗选实验流程  （因故图表不清，需要者可来电免费讨取）     （三）粗选流程的断定     1、拟定精选流程的首要依据     （1）出产部分和规划部分要求。粗精矿中12～6毫米进行手选钨块实验，粗精矿碎至6毫米，6～2毫米进行跳汰富集，跳汰精矿进行磁选得黑钨精矿。     （2）粗精矿生矿藏品种及其彼此共生联系是断定精选流程的首要依据。据粗精矿多元素化学分析、物相分析、岩矿判定等材料可知此矿共生矿藏较多，且杂乱，需选用联合办法处理。     （3）粗精矿中杂质品种及存在形状。此粗精矿中首要杂质为砷、硫，应尽量除掉，其间多种共生矿藏应别离选出成独自产品，既确保钨锡精矿质量，又到达质料综合使用。     （4）用户对终究精矿质量要求。     （5）精选探究实验成果，经过实验得出以下定论：     脱硫     粗等级（3～0.5；0.5～0.2毫米）用台浮，细等级（－0.2毫米）用浮选。     当选粒度     3毫米、2毫米无可，参阅现厂取2毫米。     磁选别离黑钨     粒浮粗选精矿与扫选精矿应别离磁选，因粒浮粗选精矿磁选后黑钨可合格，扫选精矿磁选后黑钨不合格，但量少，可掺入。     电选别离锡石与白钨    ＋1毫米作用欠好，均破碎到－1毫米，然后分级当选，屡次精选。所得锡精矿需再经磁选、粒浮才干得到合格锡精矿。     2、精选实验准则流程如图2。    图2  某钨－锡石英脉矿精选实验准则流程   （因故图表不清，需要者可来电免费讨取）     3、精选流程中几个问题的讨论     粒浮摇床脱硫中矿处理    有用矿藏首要有锡石、白钨和少数黑钨，多呈连生体，脉石占绝大部分。须先磨矿、分级，重选去脉石，然后脱硫，电选，磁选收回钨锡。据首要矿藏单体解离度，磨矿细度应为0.5毫米，分级入床选。     －0.2毫米硫化物的处理     包含浮选脱硫尾矿、粒浮中矿磨矿选别后－0.2毫米脱硫尾矿、＋1毫米磁选尾矿破碎后－0.2毫米粒级等，曾进行过直接浮选别离白钨锡石，成果不合格。后用摇床丢脉石，不分级，一粗二精磁选得黑钨精矿，尾矿再别离白钨锡石。别离前将尾矿筛分为二级，＋0.074毫米进电选，－0.074毫米入浮选。但＋0.074毫米电选尾矿须进一步脱锡才干取得白钨精矿。另0.074毫米筛分工业上怎么完成，尚待处理。     铜锌砷别离     粒浮和－0.2毫米浮选所得的混合硫化矿，首要由黄铜矿、闪锌矿、毒砂、黄铁矿组成，含少数钨锡矿藏，脉石很少，铜锌矿藏以硫化物为主。     铜矿藏结晶粒度一般为0.16毫米，不少黄铜矿呈乳浊状0.018毫米不规则分布在闪锌矿中。据原矿0.3－0.15毫米单体别离度测定：黄铜矿67%；闪锌矿90%。适合磨矿细度断定为80%～85%－200目。     准则流程：优先浮铜，然后锌－砷混浮再别离。

铜铅别离是铜铅锌矿石浮选时的首要问题。其计划可所以抑铅浮铜，也可所以抑铜浮铅。终究那一计划较好，要经过详细的实验断定。但一般原则是：当矿石中铅的含量比铜高许多时，应抑铅浮铜；反之当铜含量挨近或式于铅时，应抑铜浮铅。     常用铜铅别离办法如下：     一、重铬酸盐法：即用重铬酸盐按捺方铅矿而浮选铜矿藏。     二、化法：即用按捺铜矿藏而浮选铅矿藏。     三、铁法：当矿石中次生铜矿藏含量很高时，上述两个办法的作用都不够好，此刻若矿石中铅含量较高，则可用铁（黄血盐和赤血盐）来按捺次生铜矿藏浮选铅矿藏；若铅的含量比铜高许多，就应实验以下两个计划。     四、法（二氧化硫法）：即用二氧化硫气体或处理混合精矿，使铅矿藏被按捺而铜矿藏遭到活化。为了加强按捺，可再增加重或等，也可将矿浆加温（加温浮选法），最终都必须用石灰将矿浆pH调整到5－7，然后进行铜矿藏的浮选。     五、钠，硫酸铁法：即用钠和硫酸铁作混合按捺剂，并用硫酸酸化矿浆，在pH＝6－7的条件下拌和，按捺方铅矿而浮选铜矿藏。     铜铅混合精矿别离困难的首要原因之一，是因为混合精矿中含有过剩的药剂（捕收剂和起泡剂）的原因。在混合精矿别离前除掉矿浆中过剩的药剂和从矿藏表面上除掉捕收剂薄膜能够大大的改进混合精矿的别离作用。     从矿浆中除掉过剩药剂和从矿藏表面除掉捕收剂薄膜的办法有：     （一）、机械的办法；     （二）、化学的或物理化学的办法。可根据混合精矿的性质和其所取得条件的不同，来选定适合的办法。

跟着建筑铝合金型材表面处理工艺技术的不断完善和进步，关于产品质量的要求也应相应的进步，为此，新公布的2000版国家标准GB/T 5237.1-5237.5《铝合金建筑型材》在1993版GB/T5237的基础上进行了大篇幅的修正，将原冶标YS/T 100-1997《电泳涂漆铝合金建筑型材》和YS/T 407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》一起统一到标准中来，一起增加了氟碳漆喷涂型材的内容。在修订过程中，很多参阅选用了国外先进的标准，其间GB/T 5237.2-2000《铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、上色型材》中滴碱实验的功能指标就与日本工业标准JIS H8601《铝及铝合金阳极氧化膜》中所规则耐碱性的功能指标相一致。但二者在实验办法上仍是有些差异，我国标准GB/T 5237.2中规则的滴碱实验办法为目视调查法或仪器丈量法，而日本工业标准JIS H 8601中的耐碱性实验办法仅规则了仪器丈量法【注：日本工业标准JIS H 8601中耐碱性实验办法规则了两种仪器丈量法，一种是电压实验法(alkali resistance test by electromotive force);另一种则是碱点滴实验法(alkali spot test)，即国内一些查验人员所选用滴碱实验办法中的仪器丈量法。】。 　　1 实验原理讨论 　　我国铝合金建筑型材国家标准和日本工业标准对滴碱实验的办法原理都未进行描绘，而为了更好的把握滴碱实验的操作办法，了解滴碱实验的办法原理是有必要的。滴碱实验首要用于调查阳极氧化膜的耐碱腐蚀功能。关于阳极氧化膜来说，其耐碱腐蚀功能相对比较差，当必定浓度的溶液滴在阳极氧化膜表面之后，将很快对阳极氧化膜进行腐蚀，假如封孔不良或氧化膜疏松等原因而导致阳极氧化膜耐碱腐蚀性差时，其腐蚀速度将会更快，因而经过核算阳极氧化膜被穿透时刻可用于点评阳极氧化膜的耐碱腐蚀功能。但由于溶液对氧化膜的腐蚀速度快，给氧化膜耐碱腐蚀功能的点评带来必定的难度。现在，滴碱实验首要存在着两种实验办法，一种是目视调查法，一种是仪器丈量法。目视调查法是根据当溶液滴在氧化膜表面之后，氧化膜将会渐渐溶解，其化学反响方程式如下： 　　Al2O3·χH2O+2NaOH=2NaAlO2+(χ+1)H2O 　　氧化膜在溶解过程中，溶液不断向氧化膜内部腐蚀，当溶液腐蚀到基体金属表面之后，金属铝与溶液发作置换反响，在反响过程中将会有分出而发生腐蚀冒泡。其化学反响方程式如下： 　　2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2 　　而仪器丈量法是根据阳极氧化膜的电绝缘性而提出的，铝基体是电的良导体，铝阳极氧化膜则是高电阻的绝缘膜，其绝缘性与氧化膜的厚度有关，在氧化膜被溶液溶解过程中，跟着氧化膜厚度的下降其电阻也将会渐渐下降，当电阻下降到必定数值的时分可以为导电，即以为氧化膜被溶解。 　　2 目视调查法的留意事项及首要影响要素讨论 　　关于滴碱实验考虑的关键是，实验温度的操控以及怎么精确地判别氧化膜刚好被穿透的时刻。我国GB/T 5237.2-2000中对滴碱实验办法规则为：“在35℃±1℃下，将大约10mg、100g/LNaOH溶液滴至型材试样的表面，目视调查液滴处直至发生腐蚀冒泡，核算其氧化膜被穿透的时刻。也可用仪器丈量氧化膜穿透的时刻。”也就是说，国标认可了两种滴碱实验办法，即目视调查法和仪器丈量法。关于目实验调查法，国标描绘的比较简单，实验操作中的一些留意事项及其影响要素未作描绘。而为了确保测验成果的精确性，在操作过程中关于影响要素应加以留意，以便尽可能削减或防止这些要素的影响，本办法应留意的事项首要有以下几点：(1)试样的操控，试样受检面有必要坚持完好，不允许有擦花或划伤等损坏，并且受检面有必要清洁，不允许有污渍、油污等脏物掩盖在受检面上，因而测验前一般要用不损坏氧化膜的有机溶剂悄悄擦洗试样表面;(2)实验溶液浓度的操控，溶液的浓度有必要严格操控到100g/L，浓度偏低或偏高将直接导致测验成果偏大或偏小;(3)实验温度的操控，实验时不只要确保实验环境温度操控在35℃±1℃，并且实验溶液和试样也有必要操控在35℃±1℃，为此在测验前应先将试液和试样放置于恒温仪器中坚持一段时刻，只有当试液和试样恒定在35℃±1℃之后才可以进行测验;其四是恒温仪器的选用，恒温仪器的选用在本办法中是一个非常重要的环节，由于所选用的恒温仪器不只应起到恒温的效果，还有必要考虑要便于调查仪器内试样的改变状况，假如所选用的恒温仪器没有一个可以明晰地调查仪器内试样改变状况的调查口，那么要想精确地判别出试样何时开端腐蚀冒泡是不大可能的。别的，目视调查法还受实验人员经历的影响，在实践查验工作中发现，从阳极氧化膜开端溶解到氧化膜被穿透(试样开端腐蚀冒泡)这一过程中并没有一个很明显的改变，给氧化膜穿透时刻的判别带来很大难度，这就对实验人员提出了很高的要求，实验人员有必要要有非常丰富的实践经历，可以精确地判别出氧化膜何时被穿透而开端腐蚀冒泡。

钽铁矿－铌铁矿选矿办法和工艺流程     钽铁矿－铌铁矿多为钽、铌锡、钨、锂、铍等多金属矿石。具有原矿档次低、矿藏组成杂乱、矿藏密度大、性脆易碎等特色。选矿办法主要是选用重选、磁选、电选、浮游重选、浮选和化学处理等办法。选矿工艺一般分为粗选和精选两个部分。     一、钽铁矿－铌铁矿粗选     钽铁矿－铌铁矿粗选主要是选用重选流程，但也有选用重选－浮选－重选；重选－浮选或重选－磁选－重选的。     （一）重选流程     钽铌原生矿多选用阶段磨矿、多段重选。一般在磨矿回路中增设选别设备，以提前收回单体矿藏。钽铌砂矿因为矿藏单体解离比较好，一般不需求破碎和磨矿，当选前先进行挑选，除掉块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿－铌铁矿选用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿选用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿选用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿选用摇床精选；钽铌矿泥选用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿选用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特色是出资少、上马快、成本低、环境污染少。但对矿泥选别功率低。     重选－浮选－重选或重选－浮选流程粗、细粒级物料选用重选，矿泥选用浮选。浮选前一般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后后烷基磺化琥珀酸盐作捕收剂、硅酸钠和草酸作调整剂，在pH2－3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床－横流皮带溜槽精选；或用乙烯作捕收剂，钠、作调整剂，在pH6的条件下进行浮选，浮选精矿用振摆皮带溜槽或横流皮带溜槽精选，也可以用羟肟酸与变压器油（2∶1）为捕收剂，、硅酸钠为调整剂，在pH8－8.5的条件进行浮选，浮选精矿加羟肟酸和变压器油，用草酸作抑制剂，在pH2.5－3的条件下进行精选。按以上办法处理，均可取得钽铁矿或铌铁矿精矿。此流程的特色是选别指标高，但脱除的细泥中钽铌含量多接近于原矿档次、药剂耗费大，生产成本高。     （二）重选－磁选－重选流程     粗粒级物料选用重选。细粒级和矿泥选用磁选－重选结合。此流程的特色是对细晶钽铁矿、铌铁矿选别功率高，但矿石中的钽铌矿藏都必须具有弱磁性。     二、钽铁矿－铌铁矿粗精矿精选     钽铁矿－铌铁矿粗精矿一般组成杂乱，分选困难，常常需求选用磁选、重选、浮游重选、浮选、电选、化学处理等办法中一至二种或多种办法组合。特别是钽铁矿、铌铁矿与某些难选矿藏的别离，更需选用多种选别办法组合。如钽铁矿－铌铁矿与石榴石、电气石别离，一般选用磁选、电选或浮选。     （一）磁选别离     它们的比磁化系数：钽铁矿为2.4×10－5厘米3/克，铌铁矿为2.5×10－5厘米3/克，褐钇铌矿为5.8×10－5厘米3/克，石榴石和电气石则随其铁的含量而改变，石榴石当Fe2O3含量由7％增到25％时，其比磁化系数则由11×10－6厘米3/克添加到124×10－6厘米3/克（添加11倍），电气石当Fe2O3含量由0.3％添加到13.8％时，其比磁化系数则由1.1×10－6厘米3/克添加到30×10－6厘米3/克（添加30倍）。为了进步矿藏在磁场中别离的选择性，一般选用酸（固：液＝1：5）作短时间（5－15分钟）的处理，以铲除矿藏表面铁质，然后在不同强度的磁场中别离出石榴石和电气石，可取得钽铌精矿。     （二）电选别离     选将物料进行窄等级筛分分级，然后别离加温，在复合电场中进行电选：大于0.2毫米粒级一般选用低电压（20－35千伏）、大极距（80－100毫米）、慢转速（低离心力）（辊筒或鼓转数为33－38转/分）。－0.2～＋0.08毫米粒级一般用高电压（35－45千伏）、小极距（50－80毫米）、快转速（高离心力）（辊筒转数为70－118转/分）。可将钽铁矿－铌铁矿与石榴石别离。     （三）浮选别离     用十六烷基磺酸钠作捕收剂，氟化合物作调整剂，可将铌铁矿与石榴石别离。 钽铌铁矿与独居石别离     粗粒级一般选用电选；细粒级（－0.075毫米）用油酸或米糠油作捕收剂，碳酸钠（Na2CO3）作调整剂，硅酸钠（Na2SiO3），（Na2S）作抑制剂（Na2SiO3∶Na2S＝3∶1），在pH9的条件下浮出独居石，可使铁钽矿（铌铁矿）与独居石别离。     （四）细晶石与锡石别离     粗粒级一般选用静电选（电压16千伏）；细粒级选用2％的处理15分钟，然后用烷基硫酸钠（600克/吨）作捕收剂，用钠（Na2SiF6）作抑制剂，在pH2－2.3的条件下浮出锡石，可使细晶石与锡石别离。     （五）钽铌铁矿与磁性锡石别离     粗粒级一般选用风力摇床别离；细粒级，我国广州有色金属研讨院研讨拟定氧化焙烧（800－900℃）磁选新工艺，能很好地别离出钽铌铁矿、钽金红石和锡石。     （六）钽铌铁矿与黑钨矿别离     一般选用水冶。首先将物料磨至－0.04毫米，加碳酸钠（Na2CO3）焙烧（800℃），或在常压下用浓碱煮，过滤后滤渣用HCl（5％）分化，可取得人工钽铌精矿。滤液为钨酸钠溶液，通过调酸（pH2－2.5）,萃取、中和、结晶等工序，可取得氧化钨（WO3）产品。     （七）铌铁矿与锆英石别离     可选用磁选或浮选。浮选可用油酸钠作捕收剂，氯化铅、水玻离或氯化铅、草酸作调整剂，能将铌铁矿与锆英石别离。

当今社会许多轿车外观都选用装修用电镀工艺,不只能够给轿车灯具增加时尚感,并且还能够使轿车整体赋有高档感。可是,由于轿车上的电镀件一般都是暴露在室外,并且要阅历各种环境的检测,所以轿车外部用电镀件需求很严厉的工艺和点评标准。一般轿车灯具会依据运用条件挑选电镀品种,现具体分为4种:等级U,运用条件为苛刻,适用例为外装部品;等级S,运用条件为严厉,适用例为外装部品;等级A,运用条件为普通,适用例为外装部品;等级B,运用条件为平缓,适用例为内装部品。下面关于A社某款日系车尾灯上的装修用电镀铬的电镀工艺以及实验办法进行具体论述。     1．电镀品种 　　A社日系车车灯装修用电镀的品种为等级S,运用条件为严厉,适用例为外装部品,资料品种为塑料。 　　2．电镀质量 　　2.1电镀办法 　　电镀办法在基材上经过电解使铜,镍,铬等元素附着到表面,使其具有金属光泽。别的,镍层也细分为好几种电镀办法,此款车灯选用的是电镀办法是2重镍或3重镍+涣散应力(镍封),微小孔铬。2重镍及3重镍的状况下,半光泽镍层厚度不小于镍层总厚度的1/2。 　　2.2镀层最小厚度 　　厚度测定以显微镜办法为基准,也可用电解膜厚计测定。别的,只针关于铬,用荧光X射线式膜厚计也可。镀层厚度的丈量部位,原则上应为厚度最小处。但因镀件形状使镀层薄厚不均时,可经当事者间的洽谈改变丈量部位。除锌合金及铝合金基材外,其他基材能够用镀镍替代镀铜。铜厚度应能确保外观及冷热循环性。尽管形状、巨细、成型条件等基材条件不同,至少测定点铜层厚度应为镍层厚度的1倍以上。镍镀层最小厚度和铬镀层最小厚度依据运用环境不同也有着不同的规则。 　　2.3外观性 　　在室内光下,距实验面500mm进行目视。镀层表面应滑润有光泽、不存在污点、鼓胀、伤、割伤、资料显露、砂眼、不光滑等异常现象。但,不适用于整车上目视不到的部分。由当事者间洽谈断定极限样本,极限为整车状况在太阳光下距离50cm目测,外观缺点不明显的程度。 　　2.4耐腐蚀性 　　盐水喷雾实验(SST):依据JISZ2371或ASTMB117接连进行。对S级、A级,不进行飞石实验不生锈为合格。关于塑料资料,无需进行盐雾实验(SST)。 　　促进耐候性实验(Corrodkote):依据JISH8502或ASTMB380进行。能够挑选的制造Corrodkote粘合液的办法如下:称量2.5克硝酸铜(Cu(NO3)2_3H2O),在容量烧瓶中溶解并用蒸馏水准确稀释至500ml,称量2.50g(FeCl3_6H2O),在第二个容量烧瓶中溶解并用蒸馏水准确稀释至500ml(当不运用时,溶液应寄存在黑暗处并用橡皮或玻璃塞子塞住)(溶液寄存期不能超越2周。由于时刻太长会发作不稳定性)称量50.0g氯化铵(NH4Cl)在容量烧瓶中溶解并用蒸馏水准确稀释至500ml。然后准确丈量7.0ml硝酸铜溶液,33.0ml溶液和10.0ml氯化铵溶液,将上述溶液放进倾口烧杯并参加30.0g瓷土,用玻璃棒拌和之。Corrodkote粘合液应即调即用。距离50cm目视不到生锈、变色。但,关于U级以外,至少不出现部分腐蚀率超越10%的状况。适用面积小于25cm2的状况,整体腐蚀率不得超越10%。关于S级电镀工艺促进耐候性实验为48小时以上。 　　皮膜耐蚀性实验(CASS):依据JISH8502或ASTMB368进行。距离50cm目视不到生锈(表面生锈)、变色等。关于S级电镀工艺皮膜耐蚀性实验为60h以上。 　　2.5冷热循环性 　　关于S级,基材为塑料原料,依据以下实验办法进行冷热循环时,冷热循环周期为4以上,经实验后有用面不发作胀大、剥离、分裂现象为合格。冷热循环实验办法:表6的条件为1次循环,原则上电镀后放置48小时以上,进行该循环。注⑽由当事者洽谈决议。 　　2.6密着性 　　塑料基材的密着性依照以下实验办法进行,基材与镀层间不容易发作剥离。但,断定基准依据实验办法而不同,由当事者间洽谈断定。以JISH8630附属书6或ASTMB533的办法为基准。原则上,电镀后经48小时放置后,按以下过程实验:⑴在镀层表面用尖利的刃物划十字,刃物应触摸基材。⑵从交点侧将锐角部的镀层皮膜掀开。⑶于电镀面笔直的方向拉起掀开的皮膜。塑料基材的镀层密着力为,剥开起伏10mm,用30mm/min的剥开速度进行实验,一般在9.8N/cm以上。镀层厚度的测定必须按严厉含义(如,3σ法)确保。即,一般测定部位的镀层厚度平均值(如,X办理图的中心线)大于规则值的30%～50%。 12后一页

1、瓶体必须在水压试验之后逐只进行气密性试验。其试验压力为气瓶的公称工作压力。　　　　2、瓶体在公称工作压力下，浸没水中停放一分钟，不泄漏为合格。　　　　3、因装配质量差而产生的泄漏，经返修后可重做试验。　　　　4、成品瓶内表面应干燥。

1、瓶体必须在水压试验之后逐只进行气密性试验。其试验压力为气瓶的公称工作压力。 　　2、瓶体在公称工作压力下，浸没水中停放一分钟，不泄漏为合格。 　　3、因装配质量差而产生的泄漏，经返修后可重做试验。 　　4、成品瓶内表面应干燥。

一、某地表赤铁矿试样选矿实验计划    拟定实验计划的过程是：   （1）分析该矿石性质研究材料，依据矿石性质和同类矿产的出产实践经历及其研究成果，开始拟定可供挑选的计划。   （2）依据国家有关的方针政策，结合当地的详细条件以及托付一方的要求，全面考虑，断定主攻计划。   （一）矿石性质研究材料的分析    1.光谱分析和化学多元素分析该试样的光谱分析成果见表1，化学多元素分析成果见表2。  某地表赤铁矿光谱分析成果元素FeAISiCaMgTiCuCr大致含量>1>1>1>10.50.10.005--元素MnZnPbCoVAgNiSn大致含量0.020.01-0.030.000050.005-0.001-- 某地表赤铁石化学多元素分析成果项目TFeSFeFeOSiO2AL2O3CaOMgOspAs灼减含量(%)27.426.273.2548.675.390.680.760.250.15--3.1     由光谱分析和化学多元素分析成果看出：矿石中首要收回元素是铁，伴生元素含量均未到达归纳收回标准，首要有害杂质硫、磷含量都不高，仅二氧化硅含量很高，故仅需考虑除掉有害杂质硅。    化学多元素分析表中TFe、SFe、FeO、SiO2、AL2O3、CaO、MgO等项是铁矿石必需分析的重要项目，下面别离介绍各项的意义及其意图：   （1）TFe全铁（指金属矿藏和非金属矿藏中总的含铁量）。该矿全铁含量仅27.40%。属贫铁矿石。   （2）SFe可溶铁（指化学分析时能用酸溶的含铁量）。[next]    用TFe减去SFe等于酸不溶铁，常将其看做是硅酸铁的含铁量，并用以代表“不可选铁”量。该矿“不可选铁”含量很低，因此在拟定计划时，无需考虑这部分铁的收回问题；选矿目标欠好的原因首要不是因为“不可选铁”形成。    事实上，将酸不溶铁看做硅酸铁的含铁量，这种概念还不行切当，原因是铁矿石中经常是几种铁矿藏共生，各种铁矿藏溶于酸中的状况比较杂乱，硅酸铁矿藏有的溶于酸，有的也不溶于酸，因此详细应用时有必要依据详细状况考虑。   （3）FeO氧化亚铁。一般用TFe/FeO（称亚铁比或氧化度）和FeO、TFe的比值（铁矿石的磁性率）表明磁铁矿石的氧化程度。它们是地质部分区分铁矿床类型的一个重要目标，也是选矿实验拟定计划时判别铁矿石可选性的一项重要依据。    依据TFe/FeO和FeO/TFe比值巨细可将铁矿石区分为如下几品种型：    (FeO/TFe)*100(%)>37%TFe/FeO 3.5            氧化矿石（红矿）           磁选困准    本实例亚铁比TFe/FeO=8.43，属氧化矿类型，因此较难选。    实践证明，选用上述比值区分矿石类型的办法，仅适用于铁的工业矿藏是磁铁矿或具有不同程度氧化作用的磁铁矿床，矿藏成分比较简略。关于矿藏成分杂乱，含有多种铁矿藏的磁铁矿床，矿石类型的区分应结合矿床的详细特色并依据实验材料断定。    （4）CaO、MgO、SiO2、AL2O3等是铁矿石中首要脉石成分。一般用比值（ CaO+MgO）/ （SiO2+AL2O3）表明铁矿石和铁精矿的酸碱性，它直接决议着往后冶炼炉料的配比。    据（GaO+MgO）/（SiO2+AL2O3）比值巨细可将铁矿石区分为如下几类：    比值 1.2         为碱性矿石               冶炼时需配酸性熔剂（硅石）或与酸性矿石调配运用。    本矿样因为SiO2含量很高，故比值  各种铁矿藏的相对含量铁矿藏赤铁矿磁铁矿褐铁矿含量（%）691417     从上表可知铁矿藏首要呈赤铁矿存在，其次是磁铁矿和褐铁矿。磁铁矿选用弱磁选易选别，首要要处理赤铁矿和褐铁矿的选矿问题。    脉石矿藏以石英为主，绢云母、绿泥石、对错母、白云母、黄铁矿等次之，并含有必定数量的铁泥质杂质等。含铁脉石矿藏以绿泥石为主，黑云母次之，另含少数黄铁矿。   （2）铁矿藏的嵌布粒度特性在显微镜下用直线法测定成果见下表。 铁矿藏的嵌布粒度特性粒级（um）-1800-180-18按12um计12-12含量（%）469278020     测定成果表明，该矿石属细粒、微粒嵌布类型，在选别前需细磨。可是，磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等嵌布粒度并不彻底相同，其间磁铁矿相对较粗，且较均匀，大部分在-200+20μm范围内；赤铁矿最细，以-20+2μm粒级居多，大部分不超越50μm，极少数达100μm；褐铁矿介于二者之间。因为首要选别对象是赤铁矿，嵌布又细，故较难选。[next]    该矿石中的磁铁旷、赤铁矿、褐铁矿之间的嵌镶联系有利于弱磁选。从矿相陈述得知：磁铁矿大部分呈磁铁矿--赤铁矿连晶体，约占铁矿藏总量中的50%左右。又因地表风化作用，致使部分磁铁矿次生氧化成褐铁矿，并部分呈磁铁矿--褐铁矿连晶产出。磁--赤和磁--褐连晶体具有较强的磁性（比磁铁矿磁性弱，但比赤铁矿和褐铁矿磁性强）。铁矿石的这种嵌镶联系对弱磁选对错常有利的要素，但有必要操控磨矿细度，避免磁--赤和磁--褐连晶损坏。    岩矿判定成果表明：依据试样中磁铁矿含量为14%和磁铁矿--赤铁矿连晶体约占铁矿藏总量50%左右的特色，选矿流程中应该具有弱磁选作业。因为首要含铁矿藏为赤铁矿，故不或许选用单一磁选流程，有必要与其它办法联合。    此外，因为地表风化作用比较严重，致使含泥较多，必需添加脱泥作业。   （二）实验计划的挑选    归纳上述矿石性质研究成果，本试样属高硅、低硫低磷的细微粒嵌布贫赤铁矿类型的单一铁矿石。选别此类矿石可供挑选的计划首要有：    (1)直接反浮选，包含阳离子捕收剂反浮选和阴离子捕收剂反浮选；    (2)挑选性絮凝--阴离子捕收剂反浮选；    (3)用弱磁选收回强磁性氧化铁矿藏，然后用重选法收回弱磁性氧化铁矿藏；    (4)弱磁选--正浮选，或正浮选--弱磁选；    (5)弱磁选--强磁选--强磁选精矿重选；    (6)弱磁选--强磁选--强磁选精矿反浮选；    (7)焙烧磁选；    (8)直接复原法。    以上各法中，焙烧磁选法目标最安稳，国内已有老练的出产经历可供参考，但本钱较高，特别是燃料耗费量大，而本矿区燃料资源缺少，因此没有考虑。正浮选计划流程简略，但因为本矿样中赤铁矿嵌布粒度太细，作用欠好。强磁选的首要缺陷是难以获得合格精矿，因此最终选定的主攻计划只要三个，即（1）挑选性絮凝--反浮选；（2）弱磁--重选（离心机）；（3）弱磁--强磁--强磁精矿重选（离心机）。[next]    开始实验成果表明，三个计划中以挑选性絮凝--反浮选计划目标最高，精矿档次超越60%，但所需处理的技术问题也最多———矿石需细磨至-38μm；很多废水需净化；药剂来历要处理，而且本钱较高。弱磁"重选计划本钱最低，但目标欠好，特别是精矿质量低（平均不超越55%），离心机出产能力低，占地面积大。选用弱磁--强磁--离心机计划的优点是，可使用强磁选丢掉一部分尾矿，削减需送离心机处理的矿量，但不能处理精矿质量不高的问题。最终将各计划扬长避短，归纳成弱磁--强磁--离心机，加上挑选性絮凝脱泥的计划，获得了较好的目标，根本上满意了规划部分的要求，但尚须进一步处理工业细磨、矿泥沉降和回水使用等一系列技术问题。同絮凝反浮选计划比较，药剂费用可大大削减，因此出产本钱较低。    二、其他类型铁矿石选矿实验的首要计划    上述实例归于比较简略的铁矿石，实验中所遇到的困难首要是因为嵌布细，而物质成分并不杂乱，既无在现在条件下可供归纳收回的伴生有用元素，有害元素硫、磷等含量也不高，因此流程组合并不很杂乱。    多金属铁矿石，矿藏品种较多，物质组成杂乱，为了充沛归纳使用国家资源，一般需选用较杂乱的流程，举例如下：    1.含铜钴等硫化物的磁铁矿矿石依据铁矿藏的嵌布粒度和硫化物的含量，可选用如下计划：    (1)假如硫化物含量少，而磁铁矿又是呈粗粒嵌布，则可先用干式磁选和湿式磁选选出磁铁矿精矿，然后将尾矿磨至必需的细度用浮选法选出铜、钻硫化物。    (2)假如硫化物含量很高，且铁矿藏呈细粒嵌布，则可将矿石直接磨至必需的粒度，首要浮选硫化物，然后再从浮选尾矿中选别铁矿藏。    2.含萤石和稀土矿藏的铁矿石此类型矿石是稀土和铁的归纳性矿床，因为萤石和稀土矿藏可浮性好，一般都是选用浮选法选出。因此此类铁矿石的根本选别计划是：   （1）弱磁--浮选--强磁（或重选、浮选），即先用弱磁选选出磁铁矿，再用浮选法收回萤石和稀土矿藏，最终用浮选，强磁选和重选等办法选别弱磁性铁矿藏。   （2）弱磁--强磁--浮选，先用弱磁和强磁选选出悉数铁精矿，尾矿再用浮选法收回萤石和稀土矿藏。   （3）弱磁--反浮选--正浮选，先用弱磁选选出强磁性铁旷物，磁选尾矿反浮选选出萤石和稀土矿藏，反浮选槽内产品进行正浮选别离弱磁性矿藏和脉石。[next]   （4）焙烧磁选--浮选，即先用焙烧磁选选出悉数铁精矿，尾矿再用浮选收回萤石和稀土矿藏。   （5）先浮选萤石和稀土矿藏，然后用挑选性絮凝（或加反浮选）法脱脉石得铁精矿。    3.含磷的铁矿石  依据磷和铁的存在形状可分如下两种状况：   （1）磷以磷灰石的形状存在，这是铁矿石中磷的首要存在方式，铁首要呈磁铁矿或磁铁矿--赤铁矿存在，此种状况，常用浮选办法选出磷灰石，或许的计划有：    ①重选--反浮选，用重选法选出铁精矿，然后将铁精矿用反浮选法去磷灰石；②弱磁--浮选--强磁选，先用弱磁选选出磁铁矿，尾矿再用浮选选出磷灰石，最终浮选尾矿用强磁选选别赤铁矿；③磁选--浮选或浮选--磁选，当铁矿石中首要矿藏是磁铁矿和磷灰石时，用浮选选出磷灰石，弱磁选选别磁铁矿。也可考虑在磁场中浮选磷灰石。   （2）磷呈胶磷矿形状存在，铁矿石以鲕状结构为主，此种矿石属难选矿石，现在有期望的计划是：    ①焙烧磁选；②重选--直接复原--磁选，重选铁精矿经直接复原焙烧，焙烧产品经磨矿，用弱磁选收回金属铁粉。    4.含钒钛磁铁矿石  含钒磁铁矿是强磁性矿藏，钛铁矿是弱磁性矿藏，但比重较大，可用重选收回。如矿石中含有硫化物和磷灰石，则需要考虑钛精矿浮选除硫、磷，或在选钛之前优先浮选硫、磷。若矿石生矿藏嵌布很细，细密共生或呈类质同象，常需直接选用冶金办法或选冶联合流程别离。故此类矿石的选别计划有：   （1）用弱磁选收回磁铁矿，重选法收回钛铁矿，钛铁精矿用浮选法脱除钴、镍硫化物。   （2）用弱磁选收回磁铁矿，浮选法选钴、镍硫化物，重选--浮选联合流程或重选（选粗粒）--强磁选（选细粒）--强磁精矿浮选联合流程选钛铁矿。   （3）用弱磁选收回磁铁矿，浮选法选钴、镍硫化物，重选--强磁选--浮选联合流程选钛，最终用电选法精选钛精矿，以进步钛精矿档次。    现在国外首要选用磁选和磁选--浮选两种流程。单一磁选流程出产一种含钒的钛磁铁矿或含钒的磁铁矿精矿。磁选--浮选联合流程可出产三种精矿：含钒铁精矿、钛铁矿精矿和以黄铁矿为主的硫化物精矿。    因为钒与铁呈类质同象，铁与钛细密共生，选用机械选矿办法无法别离，需选用化学办法处理。

氧化锰矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等，脉石矿物主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿－重选方法。原矿经洗矿除去矿泥所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用重介质和跳汰选剔除脉石，得到块状精矿。     含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿－还原焙烧磁选－重选流程。

钛矿藏品种许多，现已发现TiO2含量大于1%的钛矿藏有140多种，但现阶段具有利用价值的只要少数几种矿藏，首要是钛铁矿和金红石，其次是白钛矿、锐钛矿、红钛铁矿、板钛矿和钙钛矿。钛铁矿约占85--95%，是现在钛及钛产品的首要来历。钛铁矿有41.4%存在于矿砂矿床，有58.4%则存在于钒钛磁铁矿一钛磁铁矿中。 钛铁矿：六方晶系，晶形呈厚板状，一般为褐色，具有金属光泽，中等磁性，良导体。因为钛铁矿与磁铁矿、赤铁矿共生严密，使得钛含量比理论值低;另外因部分氧化效果，钛铁矿可发作蚀变而使钛含量添加，构成白钛矿TiO2·nH2O。 理论档次52.63%、莫氏硬度5-6、比重4.7-4.78 据2007年美国地质调查局(USGS)发布的资料标明，全球钛铁矿根底储量约12亿t，储量约6亿t，金红石根底储量约1亿t，储量5000万t。 国外一般把具有经济挖掘价值和潜在经济挖掘价值的钛矿悉数视为钛矿资源。因而，现在全球钛资源储量约20多亿t(按Ti02计)，根底储量13亿t(钛铁矿+金红石)，储量6.5亿t(钛铁矿+金红石)。但这些储量未包含俄罗斯丰厚的钛资源，有文献报导俄罗斯奇林斯克钒钛磁铁矿储量高达300多亿t，钛资源储量极为丰厚(Ti02：含量不详)。，可见全球钛资源的总储量适当巨大和丰厚。国外报导我国已探明的钛铁矿根底储量为3.5亿t(钛铁矿+金红石)，储量2亿t(钛铁矿+金红石)，占国际储量的31%。 全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国家。其间加拿大、我国、印度首要是钛岩;澳大利亚、美国首要是钛砂矿;南非的钛岩矿和钛砂矿都非常丰厚。 现在，全球钛铁矿的年产值大约为500万t(按TiO2计)。2006年全球一共出产了495万t钛铁矿(按Ti02计)，36万t金红石(按Ti02计)，出产国家首要是澳大利亚、南非、加拿大、我国和挪威等。质料首要是钛岩矿和钛砂矿两品种型。 因为钛在越来越多的范畴得到广泛应用，导致人类对钛金属的需求快速添加。北美、欧洲尤其是亚洲对金属钛的需求添加最为敏捷。国际海绵钛的产值从2003年7.4万t添加到2006年12.4万t。2003年以来我国对金属钛的需求敏捷添加，成为钛金属商场的明显特征。我国金属钛的货运量从2003年缺乏1万t，添加到2007年末5.6万t。2005年我国仅体育运动中的高尔夫运动一项，其器件对钛的需求量就达5000t之多。2007年几乎是我国钛工业的翻番年，海绵钛和钛加工材产值均呈爆发式添加态势。现在国内外航空航天、舰船等职业都将其列为重要的战略物质储藏，在未来几年中，钛储藏将呈添加趋势。 据文献报导，在未来3~5年，我国钛材商场的需求量将超越3万t，将成为仅次于美国的国际第二大钛材料消费国。 我国具有丰厚的钛矿藏资源，现已探明的储量为8.7亿t，约占国际钛储量的48%，居国际首位。已探明的钛资源散布在21个省(自治区、直辖市)共108个矿区，首要产区为四川、河北、海南、湖北、广东、广西、云南、陕西、山西、山东、河南等省。 我国钛资源首要有两品种型：钛铁矿(岩矿+砂矿)和金红石。其间98.9%是钛铁矿，仅1%左右是金红石矿。在钛铁矿型矿床中原生矿占97%，砂矿占3%。金红石矿中原生矿占86%，砂矿占14%。 我国钛矿床的矿石工业类型比较完全，既有原生矿也有次生矿，其间原生钒钛磁铁矿是我国首要工业类型。在钛铁矿型钛资源中，原生钒钛磁铁矿岩矿占94.28%;其次是外生钛铁矿砂矿占3.71%;第三是金红石岩矿占1.52%;第四是金红石砂矿占0.49%。 我国钛铁矿首要以钒钛磁铁矿方式存在，钛矿资源共有45处，首要散布在四川攀西和河北承德区域，储量1.5亿t，根底储量2.1亿t，资源量4.1亿t，资源储量6.2亿t，是我国最首要的钛矿资源;钛铁砂矿资源产地87处，首要散布在海南、云南、广东、广西等省区，矿点比较涣散，没有构成大型矿床，规划小，档次低。储量500万t，根底储量2000万t，资源量1.1亿t，也是重要的钛矿资源。到现在为止，我国已发现金红石矿资源产地88处，散布于17个省、市、自治区，以河南、湖北、山西、陕西江苏及山东等省区为主(占全国总储量的96%)，储量200万t。四川攀西6000平方公里范围内，己探明的大型、特大型矿床7处，中型矿床6处，矿石中铁，钛、钒等多种金属都具有归纳利用价值，该区域钒钛磁铁矿储量占我国总储量的90%，钛储量占全国总储量的96%。因而，研讨攀枝花区域钒钛磁铁矿和钛铁矿选矿对我国的钛工业有着重要的含义。 浮选法用于原生的含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时也用于粗精矿的精选中。浮选法是收回细粒级钛铁矿的有用办法，钛铁矿浮选的研讨多为浮选药剂的研讨。在钛铁矿浮选前，～般要先用浮选法分选出硫化矿藏，再进行钛铁矿浮选。硫化物浮选选用惯例浮选药剂准则，即用黄药作捕收剂，2#油为起泡剂，硫酸为pH调整剂，有的选厂还用硫酸铜作为硫化物浮选的活化剂。对钛铁矿的浮选研讨一般为浮选药剂的研讨，其首要研讨内容是捕收剂的挑选。钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类，国外多为油酸及其盐类，如塔尔油皂或捕收剂与火油混合。近年来对烃基磷酸类捕收剂及羟肟酸类捕收剂展开了很多的研讨工作，研制出林林总总的组合类捕收剂。 钛铁矿选矿工艺取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素。鉴于钛原生矿石性质比较挨近，意图矿藏比较简单，故选用的选矿办法和选矿工艺流程有共性。工业上开发的原生钛铁矿均是含铁、钛的复合矿床，选矿进程分为选铁和选钛两部分。 选钛厂质料为选铁的尾矿。选钛办法有重选、磁选、电选及浮选。工业上选钛工艺流程有以下几种： (1)重选.电选工艺，选用重选法先丢掉低密度的脉石或废石矿藏，取得的粗精矿进行电选得到钛铁矿精矿。关于含硫矿石，在电选之前需要用浮选法脱除硫化矿藏。 (2)重选.磁选.浮选工艺。先将当选物料分级，粗粒选用重选粗选、磁选精选的办法，细粒选用浮选的办法取得钛精矿。 (3)粗粒重选.电选，细粒磁选.浮选工艺。该流程特点是将当选物料分红粗、细两部分，粗粒用重选粗选、电选精选办法处理;细粒则用磁选法进行粗选，然后再用浮选法取得细粒钛精矿。 (4)单一浮选或磁选.浮选工艺。对嵌布粒度细的钛铁矿石，磨矿选铁后直接用浮选法取得钛精矿或先用湿式强磁选机作粗选设备，然后磁选精矿用浮选法收回钛。单一浮选法或磁选.浮选法工艺流程都比较简单，操作办理便利，但运用浮选药剂会添加选矿成本。 国内选矿工艺的研讨多为对攀枝花矿区的钛铁矿选矿工艺。攀钢选钛厂原矿是攀钢选铁厂选去磁铁矿后的尾矿，原矿首要金属矿藏为钛铁矿、钛磁铁矿以及少数磁铁矿、磁赤铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍矿、硫钴矿等;脉石矿藏以含钛普通辉石为主，其次为斜长石、橄榄石、绿泥石等。 钛铁矿的分选药剂比较多，尤其在捕收剂的挑选方面，国内外选矿科研工作者进行了很多研讨。钛铁矿常用捕收剂多为脂肪酸类，国外多为油酸及其盐类，如塔尔油皂或捕收剂与火油混合。近年来对烃基磷酸类捕收剂及羟肟酸类捕收剂展开了很多的研讨工作。实践标明，两种或多种药剂组合起来运用其选别效果往往要优于其间任何一种药剂的独自运用，这就是药剂的协同效应。近年来选用组合药剂浮选钛铁矿现已越来越成为钛铁矿浮选的首要研讨方向，并呈现了林林总总的组合类捕收剂。常用的捕收剂有：脂肪酸类捕收剂，含瞵、砷类捕收剂，羟肟酸类捕收剂等。在钛铁矿浮选中常用的活化剂首要是，pH调整剂一般为H2S04，按捺剂首要有水玻璃、草酸、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素(CMC)等。 常用捕收剂 脂肪酸及皂类：与矿藏表面相互效果包含可逆吸赞同不可逆吸附。因为在矿藏表面发作吸附效果，提高了矿藏表面捕收剂离子浓度，当超越相应盐的溶度积时，不可逆吸附导致化学反应。捕收能力强，挑选性差，报价便宜，首要有：油酸(温度高有利于Fe2+氧化，利于捕收)及其皂、塔尔油和氧化白腊皂(需挑选性絮凝剂涣散)。 羟肟酸及其盐：低浓度化学吸附，高浓度化学吸附+物理吸附。长处：药剂用量小，捕收能力强，效果速度快，中性甚至碱性介质中运用，但报价昂贵。 有机磷酸及胂酸：挑选性高，受钙离子影响不大。 组合运用：脂肪酸-中性油;螯合捕收剂-非极性烃油 常用调整剂和其他浮选药剂 按捺剂：水玻璃、六偏磷酸钠、CMC pH调整剂：硫酸、草酸(按捺硅酸盐) 活化剂： 起泡剂：2#油、松醇油、98#油

常见的首要氧化矿藏有：     孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化后用高档黄药浮选。硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的效果。     兰铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu55.3%，其可浮性与孔雀石附近，仅仅硫化浮选时，硫化时刻较长。     赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石附近。     硅孔雀石CuSiO3·nH2O3，含Cu36.1%，其表面亲水性较强，也不简单被等硫化剂所硫化。pH＝4时，加、及硫酸铵，能够部分将其硫化，然后用高档黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石类似，难于分选。近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。     生产中运用的办法有：     一、硫化浮选法     这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简略，最遍及的办法。硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因而当矿石中氧化铜矿藏首要为孔雀石和兰铜矿时，可选用硫化浮选法。    硫化时用量可达1～2kg/t。因为硫化生成的薄膜不稳固，经激烈拌和简单掉落，并且自身易于氧化，所以在运用时应分批参加。别的，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化经常不需要预先拌和，而将硫化剂直接参加浮选榜首槽，依据泡沫状况调整硫化剂用量。使榜首槽出现显着的按捺现象，而在第二槽出现杰出的矿化泡沫。矿泥中含泥较多时须加分散剂，一般用水玻璃。    捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合运用，浮选矿浆的pH值一般坚持在9左右。若用量较少，不足以坚持pH值时，在磨矿作业可加些石灰。硫化时参加适量硫酸铵、硫酸铝或硫酸等有助于矿藏的硫化，改进浮选目标。    二、脂肪酸浮选法     脂肪酸及其皂类捕收剂能很好地浮选孔雀石及兰铜矿。当脉石矿藏非碳酸盐类的氧化铜矿石能够考虑选用此法。当矿石中含有碳酸盐矿藏或含有可被浮选的铁、锰氧化矿藏时，此浮选法将失掉选择性。    国外有混合运用硫化法与脂肪酸法的实践。先用及黄药浮起硫化铜及一部分氧化铜，今后再用脂肪酸浮选剩余氧化铜。例如，赞比亚的恩昌加选厂，处理的矿石含铜4.7%，参加石灰500g/t（pH为9－9.5），（起泡剂）为10g/t，乙黄药60g/t，戊黄药35g/t，1kg/t，棕榈酸40g/t，燃料油75g/t，浮选精矿含铜达50%－55%。     三、酸浸—沉积—浮选法     选用上述二种办法不能得到满足的成果时就要考虑选用较为杂乱的办法。有时铜的化合物同疏松土状或粉末状的氢氧化铁、氢氧化锰、硅铝酸盐等紧密结合，构成所谓“结合铜”（大部分氧化铜矿藏都能101溶解1于硫酸溶液中，在浓度为5%硫酸中不能溶解的氧化铜，不包括不溶的硫化铜矿藏中的铜，称之为“结合铜”或“化合铜”）这部分铜基本上不能用普通的浮选法收回。矿石中含有硅孔雀石、赤铜矿和结合铜时，选用水冶—浮选法易得到满足的成果。     矿石磨细后先用0.5%－3%的硫酸稀溶液浸出，（关于某些较难浸出的矿石，浸出时需加温到45－70℃），铜的氧化矿藏便溶解生成硫酸铜，然后用铁屑置换，使铜离子还原为金属铜沉积分出 CuCO3·Cu（OH）2+2H2SO4＝2CuSO4+CO2+H2O CuSiO3·nH2O+H2SO4＝CuSO4+H2SiO3+nH2O CuSO4+Fe＝FeSO4+Cu↓     最终将金属铜及不溶解于硫酸的硫化铜矿藏一同浮起得到铜精矿。此法在实践中已得到运用。可是，当矿石中含很多碱性脉石时，酸的耗量太大，本钱太高，此法就不适用。实践中还可用考虑选用浸法或浮选—水冶法！     四、浸法     用和碳酸铵的溶液为溶剂，在温度为150℃，压力约为1925175－2026500Pa，溶液浓度为12.5%的条件下浸出2.5h。和碳酸铵溶液对铜的碳酸盐及氧化物的效果，反响如下： CuCO3·Cu（OH）2+6NH4OH+(NH4)2CO3＝2Cu（NH3）4CO3+8H2O CuO+2NH4OH+（NH4）2CO3＝Cu(NH3)4CO3+3H2O     浸出的母液在90℃时通蒸汽蒸馏，即可将和二氧化碳分出，搜集于水中待循环运用。而铜则呈黑色的氧化铜粉末从溶液中沉积出来。     五、离析－浮选法     这种办法的本质是将粒度恰当的矿石、煤粉（还原剂）、食盐（氯化剂）按必定配比混合，加热至700－800℃，生成铜的氯化物（CuCl2）从矿石中蒸发出来，再被碳还原成金属铜，富集于碳粒表面。然后以浮选办法将其与脉石别离。这种办法所得到的工艺目标较好，但本钱很高，现在尚处于工业试验阶段。     六、浮选－水冶法     某些氧化或混合矿石中含有一部分易选氧化铜。可先用浮选收回。然后将尾矿或中矿送去水冶。水冶用酸法仍是碱法视矿石中脉石组成而定。脉石首要是硅酸盐时可用酸法，脉石首要为碳酸盐时可用碱法。    现在国外氧化铜矿石的选矿，基本上选用二种工艺，硫化浮选法和酸浸－沉积－浮选法。

(一)硫化铜矿石 未经氧化(或氧化率很低)的硫化铜矿石的选矿实验，根本上选用浮选计划。在硫化铜矿石中，除了硫化铜矿藏和脉石以外，多少都含有硫化铁(黄铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿等)。硫化铜矿藏同脉石的别离是比较简单的，与硫化铁矿藏的别离较难，因此硫化铜矿石浮选的首要矛盾是铜硫别离。 矿石中硫化铁矿藏含量很高时，应选用优先浮选流程;反之，应优先考虑铜硫混合浮选后再别离的流程，但也不排挤优先浮选流程。 铜硫别离的根本药方是用石灰按捺硫化铁矿藏，必要时可增加少数。 硫化铁矿藏的活化可用碳酸钠、二氧化碳气体、硫酸等,一起需增加少数硫酸铜。近年来开端研讨选用热水浮选法别离铜硫,有或许少加或不加石灰等按捺剂，并改进铜硫别离作用。 矿石中含磁铁时，可用磁选法收回。 矿石中含钻时，钴一般存在于黄铁矿中，黄铁矿精矿即钴硫精矿，可用治金办法收回。 矿石中含有少数钼时，可先选出铜钼混合精矿，再进行别离。 铜镍矿也是大都选用混合浮选流程，混合精矿可先冶炼成镍冰铜后再用浮选法别离,也可直接用浮选别离。 (二) 硫化铜锌矿石 硫化铜锌矿石首要用浮选法处理。 硫化铜锌矿石中一般多少含有硫化铁矿藏。浮选的首要任务是处理铜、锌、硫别离,特别是铜锌别离的问题。 浮选流程需经过实验比照,但可依据矿石物质组成初步判断。硫化物含量高时应先考虑优先浮选流程或铜锌混合浮选后再浮硫的部分混合浮选流程;反之,则可考虑用全浮选流程，或优先浮铜后锌硫混合浮选。铜矿藏和锌矿藏互相共生的粒度比同黄铁矿共生的粒度细时可选用铜锌部分混合浮选流程;反之，不如先浮铜再混合浮选锌硫。 铜锌别离的根本药方一般是用或盐(包含NaSO3、NazS2O3、NaHSO3、H2SO4气体等) 抑锌浮铜，大大都要与硫酸锌混合运用。 还可考虑试用以下三个计划: (1) 用加硫酸锌抑锌浮铜; (2) 在石灰介质顶用赤血盐抑铜浮锌; (3)在石灰介质中加温矿浆(60*C) 抑铜浮锌。 因为铜锌矿藏常常细密共生，闪锌矿易被铜离子活化,特别是经过氧化的杂乱硫化矿因为可溶性铜盐的生成,活化了闪锌矿,铜锌别离变得好不容易，一般办法尚难别离，可考虑选用增加可溶性淀粉和硫酸铜浮锌抑铜的办法，能得到较好目标。锌硫别离的传统药方是用石灰抑硫浮锌，在有条件的区域，也可试用矿浆加温的办法替代石灰(或二者混用)按捺黄铁矿。也可用SO2十蒸汽加温法浮硫抑锌。 (三)硫化铜铅锌矿石 硫化铜铅锌矿石的选矿首要也是用浮选。实验时应优先考虑以下两个流程计划: (1)部分混合浮选流程，即先混合浮选铜、铅,再顺次或混合浮选锌和硫化物; (2) 混合浮选流程，行将悉数硫化物一次浮出，然后再行别离。 铜铅别离是铜铅锌矿石浮选时的首要问题，其计划可所以抑铅浮铜，也可所以抑铜浮铅,究竞哪一计划较好，要经过详细的实验断定。一般原则是:当矿石中铅的含量比铜高许多时，应抑铅浮铜;反之，当铜含量挨近或多于铅时，应抑铜浮铅。 常用铜铅别离办法如下: (1)重铬酸盐法 即用重铬酸盐按捺方铅矿而浮选铜矿藏。 (2) 化法 即用按捺铜矿藏而浮选铅矿藏。 (3)铁法 当矿石中次生铜矿藏含量很高时，上述两个办法的作用都不够好，此刻若矿石中铜含量较高，则可用铁(黄血盐和赤血盐)按捺次生铜矿藏浮选铅矿藏;若铅的含量比铜高许多，就应实验两个计划。 (4)法(二氧化硫法)即用二氧化硫气体或处理混合精矿，使铅矿藏被按捺而铜矿藏遭到活化。为了加强按捺,可再增加重或，或淀粉 等，也可将矿浆加温(加温浮选法),最终都必须用石灰将矿浆PH调整到5~7,然后进行铜矿的浮选。 (5 )钠-硫酸铁法 即用钠和硫酸铁作混合按捺剂，并用硫酸酸化矿浆，在pH=6~7的条件下拌和，按捺方铅矿而浮选铜矿藏。 (6) Ca(ClO)2法抑铜浮铅。 铜铅混合精矿别离困难的首要原因之一，是因为混合精矿中含有过剩的药剂(捕收剂和起泡剂)的原因。在混合精矿别离前除掉矿浆中过剩的药剂和从矿藏表而上除掉捕收剂薄膜能够大大的改进混合精矿的别离作用。 杂乱难选的铜、铅、锌、黄铁矿石，因为矿石组成杂乱及可浮性改变较大，首要经过特效药方处理，力求少用，多用SO2,在pH=5.5~6.5条件下浮铜抑铅、锌、铁,比较有用的是用归纳按捺剂:SO2加糊精和栲胶、NaHSO3等。其次，粗选时用初级黄药及铵黑药，精选前加活性炭解吸。此外，流程上考虑先浮易浮的，然后浮难浮的及连生体(即等可浮流程)。关于嵌布粒度很细的状况，需选用阶段磨浮流程,先选出铜铅或锌硫混合精矿，然后将混精再磨再选，有的乃至须选用选冶联合流程。关于氧化比较严重的状况，铜铅矿变得难浮，闪锌矿受铜离了活化反而好浮,硫化铁况杂乱，采纳的办法首要是“热水浮选法”，有的将铜锌混合精矿过滤后置露天堆积几天，任其氧化，再调浆(35~40%固),加热水(50~60℃)浮锌抑铜，然斤锌精矿再脱铜。有的厂将铜铅混合精矿蒸气加温至70℃,然后用调浆至pH=5~5,5,抑铅浮铜。关于含很多矿泥的状况，需预先冼矿，泥砂分选，粗精矿兼并处理。

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能。他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮玻璃胶，这是门窗设备中必用的产品，在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或许以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶。   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一组独自存在都不能构成固化，但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。   单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特色，因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高。商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装，故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高。   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色。加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之间的粘合，因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动，所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走。它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象。充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下运用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时，有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩，常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种。其它色彩可根据客户要求订做。   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修，包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和制冷设备上的垫片。   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封。   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备部件。   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结构胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装。   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐或半隐框的幕墙规划要求。   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实。   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外），别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超越50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的，不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分色纸来掩盖某一当地，涂胶后，必定要在外皮构成前取走。   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，或许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地部分或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议。在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化。若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm。在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味，这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味。   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨，然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事项。   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来，可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出空气，但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下，待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸。   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭。   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果。醇型中性胶在固化进程中释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出的环境中运用本产品，防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险。   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处，请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处，30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开，请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封，再次运用时，应旋下瓶嘴，去除一切阻塞物或替换瓶嘴。