密封胶条的重要性   门窗的要害在密封。而密封的效果，胶条起着要害效果。密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂，现在比较稳定的增塑剂有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代，例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等，这给今后的用户埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水，进尘埃。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的。不光大大下降门窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条，表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黄色斑迹，不环保，有异味，污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重。同量的密封胶条优质的感觉要轻，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉，重钙，来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。2、夏天的时分密封胶条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。 在门窗的制造过程中，密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视。为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真实因小失大。而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言，其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举 。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：一般焊管　　GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。　　GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 　　GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。　　另有，装饰用焊接不锈钢管（GB/T 18705-2002），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T 3030-1995），低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T 3091-2001），以及换热器用焊接钢管（YB4103-2000）。　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。　　因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。　　补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。

钼矿的选矿办法主要是浮选法，收回的钼矿藏是辉钼矿。有时为了进步钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo构成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性杰出的原因。实践证明：在适宜的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小份额。但过磨时，S—Mo面的份额增加，可浮性下降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用。 因而对辉钼矿的选别要避免和避免过磨，在生产上需求选用分段磨矿和多段选别流程，逐渐到达单体解离，确保钼精矿的高收回率。钼矿的破碎一般都选用三段一闭路流程，破碎终究产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是仅有选用半自磨流程的。浮选选用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿收回伴生矿藏或丢掉。钼粗精矿选用两、三段再磨，四，五次精选取得终究钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，一起增加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。依据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石按捺剂，有时加或硫化物按捺其他重金属矿藏。 为确保钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿藏和氧化钙以及炭质矿藏需进一步进行别离：一般运用或，或铁制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)按捺铅。假如运用按捺剂，杂质含量还达不到质量标准，需要辅以化学选矿处理：次生硫化铜用浸出;黄铜矿用溶液浸出;方铅矿用和溶液浸出，均可到达标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因而，关于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往增加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石按捺剂或分散剂;也可用活性炭加CMC(羧甲基纤维素)按捺碳酸盐脉石。终究可用或加溶液浸出处理。 含炭质矿藏的别离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿藏的可浮性与辉钼矿附近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除;运用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼;或加、水玻璃和六聚偏磷酸钠按捺炭质也有用;选用焙烧除掉有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿藏的别离办法，现在还不能令人满意，仍是一个没有彻底处理的问题。 脉石中SiO2(二氧化硅)含量太高，常常是影响钼精矿档次的原因。经查定：SiO2含量跟着钼精矿档次进步而下降，两者有彼此消费的趋势。只需钼矿藏到达单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC按捺硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。

铝合金门窗密封胶条一般用于建筑门窗幕墙构件，如玻璃和压条、玻璃和扇、框与扇等结合部位，其设计思路是通过挤压变型实现铝合金门窗的密封效果，对空气、液体、粉尘等形成阻隔。以达到铝合金门窗隔热、隔音、防尘、防水的做用。所以要求铝合金门窗密封胶条具有良好的回弹性、密封性、耐候性。当下门窗密封胶条主流市场主流产品包括：PVC、三元乙丙(EPDM)、热塑性弹性体(TPV)、硅橡胶等四种。那么他们的在性能上有什么区别呢? 1、PVC 性能：生产污染环境;耐候性差;遇低温硬化、收缩、龟裂;综合物理机械性能差。可焊接。 比重：高档1.5g/cm3 ; 中档1.6g/cm3 ;低档1.7g/cm3 使用寿命：1-3年 推荐指数：不推荐使用。 2、三元乙丙(EPDM) 性能：良好的耐天候、臭氧、老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。不可调色，不可焊接。 比重：1.3-1.35g/cm3 使用寿命：20年以上 推荐指数：普通工程非严寒地区推荐使用 3、热塑性弹性体(TPV) 性能：优良的抗臭氧、耐天候老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。可调色，可焊接。 比重：1.05-1.15g/cm3 使用寿命：25年以上 推荐指数：寒冷地区推荐使用 4、硅橡胶 性能：优越的抗臭氧、耐天候老化性能;优异的弹性和良好的压缩变形;可调色，色泽牢固度高。不可焊接。 比重：1.18-1.25g/cm3 使用寿命：50年以上 推荐指数：严寒地区/高档工程推荐使用

石材幕墙密封胶不合格管理办法： 　　(1)石材幕墙在干挂后对石材缝隙进行封堵时，有必要选用中性硅酮耐候密封胶，以防止污染石材。 　　(2)硅酮耐候密封胶还应有证明无污染的试验报告。 　　(3)室内石材墙面所用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶，应契合《室内装饰装饰材料胶粘剂中有害物质定量》(GB18583)对胶体中游离甲醛、、、二、游离、二异酸酯、总挥发性有机物定量的规则。

门窗密封条是门窗配件五金不行忽视的重要组成部分，判别门窗密封条的根据在于它的密封效果，一个质量好的门窗密封条是不会简单老化掉落的，而且可以起到很好的密封效果，还有防潮、隔噪音和防风防热等功能。市面上部分门窗密封条一般都是用PVC原料的，这是现已被筛选的原料，由于这种原料自身不环保，而且简单老化。现在盛行的则是三元乙丙橡胶，这里边是需求参加增塑剂(有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高)——好坏直接关系到了门窗密封条质量的好坏，就是由于这样许多供应商就用廉价的废油(废机油、炼油厂剩余的油根柢等)，来代替里边的增塑剂，给用户埋下很大危险。在选购门窗密封条时应留意以下几方面。1、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。2、夏天的时分门窗密封条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、看比重。同量的门窗密封条优质的感觉要轻，残次的产品往往比重都是偏小的，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉、重钙来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。残次门窗密封条的损害门窗密封条尽管比重较小，但效果不行小视。残次门窗密封条不只不环保，其间含有的异味，会对你的身体形成损伤，污染空气。1、不环保，有异味，污染空气。2、下降密闭性。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或代替品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水、漏尘。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的，不光大大下降塑窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。

1前语　　建筑节能是执行我国“节能减排”方针的重要内容之一。在各种能耗中，建筑能耗占全国总能耗的27.5%以上。近几年，我国每年新建房子面积近20亿平方米，其间约90%为高耗能建筑；在既有的近400亿平方米建筑中，有95%是高耗能建筑，而这些高耗能建筑中又有50％的耗能是通过门窗流失的。我国在建筑物保温功能上与发达国家比较，外窗单位面积能耗是发达国家的2～3倍，门窗空气走漏率为发达国家的3～6倍。因而门窗节能是进步我国建筑节能的要害。 　　现在，我国的节能门窗首要从窗型、玻璃、窗框三个方面采纳办法，通过对热的对流、传导和辐射这3种热交换进行有用的阻断到达节能的意图。因为外窗的热丢失首要是通过玻璃的传导、辐射与存在的缝隙，因而，选用节能型玻璃（如中空玻璃）、加强外窗结构的气密性是完成外窗节能的重要途径，这其间密封胶起着十分重要的效果。 　　2中空玻璃的密封胶的选用 　　中空玻璃是现在运用较广的一种节能玻璃，具有优秀的隔热功能，其隔热才能首要来源于二玻璃间密封的空气层。此空气的导热系数为0.028W/m?K，远低于玻璃的导热系数（0.77W/m?K），密封的中空玻璃除玻璃四边用密封胶导热，其他大面积玻璃均依托空气层导热，     因而加大了热阻，显着进步了中空玻璃隔热效果。由此可知，决议中空玻璃质量功能的首要要素是密封胶的功能以及密封道数。 　　2．1中空玻璃密封胶的选用 　　常用的中空玻璃密封胶有聚硫胶、丁基热熔胶、聚酯胶和硅酮胶，聚硫密封胶是中空玻璃职业中最早运用的外层密封胶。2002年后，全球中空玻璃密封胶中，聚酯因其优秀的功能及环保性，替代聚硫胶占有了商场主导地位。表1是常用密封胶的功能比较。 　　2．1.1耐候性 　　密封胶的抗老化功能在很大程度上决议了中空玻璃的运用寿数。在常用的密封胶中，硅酮胶有很好的耐候性，在很宽的温度范围内能够长期运用而不蜕变；聚硫胶能在-50℃至100℃温度范围内亦可坚持其特性；而聚酯胶其表面易劣化，但对配方进行改进后，其运用寿数长也可达15～20年。 　　2．1.2透气率 　　透气量是一个非常重要的要素。中空玻璃隔热、防霜雾功能是通过其内部一层密封的、枯燥的空气（或是氩气、氙气等）层来完成的，一旦透气量到达必定程度，在较低温度时，就会结霜结露，中空玻璃的运用功能也就失效。因而，要求密封材料对气体具有杰出的隔绝功能或具较低的透气率。 　　常见的中空玻璃密封胶中，丁基胶的水蒸汽透过率最低，但丁基胶是热塑性的，只用做内层密封，一般不独自运用；聚硫胶具有较低的透气率，是制造中空玻璃的抱负材料；硅酮胶的透气率较高，约为10～15g/m2?d?cm，一般地，运用硅酮胶密封胶时选用双道密封结构；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，运用聚酯的制造的中空玻璃的质量会更为优秀。 　　2．1.3粘接性 　　丁基热熔胶归于非化学粘接，低温粘接性差；硅酮胶因为自身就有很强的粘结功能，所以运用硅酮胶作中空玻璃密封条不需要再涂底胶，直接升温便可与玻璃很好地粘接在一同；但它的耐水性较差，因为玻璃与窗框之间简单积存雨水，通过日晒，水温最高可达80℃左右，在此条件下，胶的粘接强度会下降，胶层与玻璃之间就会脱粘而导致中空玻璃失效；聚硫胶与玻璃的粘接性差，一般需参加不饱和聚酯来进步其与玻璃的粘接性或运用双道密封结构；聚酯胶因含有极性很强、化学生动性很高的异酸酯基（—NCO）和酯基（—NHCOO—），它与含有生动氢的材料和玻璃等表面光洁的材料都有着优秀的化学粘接力，而聚酯与被粘接材料之间发生的氢键效果会使高分子内聚力添加，从而使粘接愈加结实。 　　试验结果表明:硅酮密封胶抗老化功能很好，运用寿数长，但它的透气量比聚硫橡胶密封胶要大，抗结霜结露功能较差，所以在长期范围内，它的运用效果没有聚硫橡胶密封胶好，且它的归纳本钱了略高于聚硫胶，可是聚硫胶粘接功能较差，有必要运用双道密封；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，其接着性也较好，在其他条件不变的情况下，运用聚酯的制造的中空玻璃的密封寿数和耐久性应该要长一些。 　　此外，硅酮胶在反响过程中脱去易发散的小分子，会构成胶层表面的污染；聚硫胶的配方中需运用化学溶剂，当溶剂从边部密封的胶体中蒸发时，会对环境发生必定的污染；而运用不含溶剂的聚酯胶时，既不会生成易蒸发的有害物质，也没有溶剂蒸发的问题发生，从环保的视点考虑，更易广为承受。 　　2．2中空玻璃的密封结构 　　现在商场上中空玻璃的密封结构首要有胶条法和胶接法。胶条结构的主体材料是丁基或聚胶，胶条在加热、加压条件下在玻璃上构成一个非化学粘接表层，导致耐温度交变功能、耐候功能差（丁基或聚胶遇热易蠕变，遇冷则变硬）；再者，胶条为热塑性体而非弹性体，因而抗位移变形才能很差。从实际运用效果看，中空玻璃漏气、漏水现象严峻，因而胶条结构的中空玻璃会逐步被筛选。胶接法密封结构首要有单道密封与双道密封，因为双道密封的中空玻璃的耐久性和密封寿数较单道密封的要长，所以现在双道密封的中空玻璃占商场主导地位。丁基胶在几种常用胶中的水气浸透率最低，通常被用作第一道密封，起阻隔水气、避免空气和惰性气体进出中空玻璃空腔的效果；第二道密封胶常用聚硫胶、聚酯胶和硅酮胶，首要是将玻璃和距离条粘结成一中空玻璃全体、避免气体走漏、弹性康复并缓冲边部应力，并对避免水气浸透起辅佐效果。 　　总归，关于建筑门窗用中空玻璃应挑选丁基-聚硫系统（丁基胶作内层密封、聚硫胶作外层密封）或是环保型的聚酯系列密封胶。删去

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。 1.洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 2.重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。 目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。 3.强磁选 锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。 由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 4.重-磁选 目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。 5.强磁-浮选 目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。 据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。 6.火法富集 锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。 我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢)，为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。 火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%-45%，Mn/Fe12-38，P/Mn 7.化学选锰法 锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。 随着科技水平的不断提高，锰矿的选矿工艺技术也在不断地发展，锰的提取率也越来越高，工艺也越来越环保。

紫铜又叫红铜便是铜单质，因其色彩为紫赤色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构改变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。因其具有玫瑰赤色，表面构成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有必定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜因呈紫赤色而得名。它不必定是纯铜，有时还参加少数脱氧元素或其他元素以改进原料和功能,因而也归入铜合金。我国紫铜制作材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、增加少数合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制造导电、导热器件。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有杰出的耐蚀性。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯洁的铜是紫赤色的金属，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 

选矿办法    　　　铁：（1）矿石破碎；（2）磨矿工艺；（3）选别技能；（4）烧结球团技能；    　　　锰：机械选（包含选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。    　　　铬：选用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。    　　　钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进 行。    　　　铜：浮选、磁选、重选等办法或湿法冶炼等。    　　　铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿办法。    　　　铝：一般选用手选。    　　　镍：（1）浮选；（2）选用破碎、筛分等工序预先除掉分解程度弱，含镍低的大块基岩。    　　　钴：一般选用浮选。    　　　钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿办法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等办法。    　　　锡：选矿办法为重力选矿、浮选工艺。    　　　钼：主要是浮选法。    　　　：有手选、重选和浮选，其间以浮选使用广泛也最有用。    　　　锑：主要有手选、重选、浮选等办法。    　　　铂族：（1）合理球磨，选用适宜的旋流器分级；（2）回收率；    　　　金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法使金分离出来。主要是重 选和浮选。    　　　银：（1）浮选法；（2）单一浮选法和浮-重选法、浮选化法的联合流程，其间以浮选最为重要。    　　　铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、火热选法、放射性选法、粒浮选矿法。    　　　：重石社天青石选矿中最常用的办法，最遍及的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。    　　　稀土金属：一般选用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%

铜钼混合精矿别离有两种计划：一是抑铜浮钼，是最主要的选矿办法。二是抑钼浮铜。后一办法只要少量选厂选用，并用糊精按捺辉钼矿。 浮钼抑铜进行铜钼别离的按捺剂计划有： (1)法; (2)+蒸汽加温法; (3)单一法; (4)+法; (5)诺克斯药剂(或它与合用)法; (6)铁及亚铁法; (7)次或法; (8)硫基乙醇等有机按捺剂法。 铜钼别离：、、砷或磷诺克斯药剂按捺以黄铜矿、斑铜矿为主的铜矿藏较有用;硫化铵、铁及亚铁、氧化剂、次氯酸盐及按捺次生硫化铜矿藏较有用。巯基乙醇等有机按捺剂是新研发的无毒高效钼的伴生硫化物按捺剂，正在推行之中。为了改进铜钼别离作用常选用的办法有： (1)浓缩脱药。混合精矿别离之前，先进行浓缩脱药，除掉进入混合精矿中的过剩药剂，确保搅拌和粗选在适合的浓度下进行。 (2)蒸汽加温。国外一些铜钼选厂在铜钼别离前，对铜钼混合精矿进行蒸汽加温(85～90℃)，有时还参加适量石灰(0.8～1.2kg/t精矿)，鼓入氧气或空气。其意图是经过解吸和分化损坏混合精矿表面的捕收剂膜。不少国家把+加温(蒸吹)法视为铜钼精矿别离的最佳计划，此法是在运用硫化物按捺铜矿藏的一起，沿浮选作业线用蒸汽直接加温(60～75℃)矿浆，这样不只加快了捕收剂的解吸和分化，还减缓了硫化物的氧化，大大地下降了硫化物用量，改进了别离目标。 (3)分段增加。法是铜钼别离最常用的办法，它能够按捺非钼的一切金属硫化矿藏，其用量动摇规模很大，可在2～30kg/t内动摇。选用分段增加较有利，常将一部分溶液增加到拌和槽中，而另一部分以固体方式放在粗选和精选的泡沫槽中，运用溶解时宣布的热量使矿浆温度升高，以增强其按捺作用。 (4)用氮气浮选。铜钼别离浮选中运用的按捺剂，如、钠、诺克斯药剂中的或易氧化而失掉按捺作用。因为铜钼别离循环，精选次数多(6～8次)，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量更为杰出。为了防止药剂氧化、下降用量，铜钼选厂用氮气替代空气作充气介质进行铜钼别离浮选取得了明显的经济作用，可使诺克斯药剂用量下降50%

铝的产量在有色金属中占有首位，公次于钢铁产量。铝这所以应用广泛，除有着丰富的蕴藏量（约占地壳质量的8.2%，为地壳中分布最广的金属元素）、冶炼较简便以外，更重要的是铝有一系列的优良特性：　　1．密度小　　纯铝的密度接近2700kg/m3,约为铁的密度的35%。　　2．可强化　　纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美。　　3．易加工　　铝用用任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的最大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。　　4．耐腐蚀　　铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和有机物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力。　　5．无低温脆性　　铝在摄氏零度以下，随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低，反而提高。　　6．导电、导热性好　　铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。　　7．反射性强　　铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。　　8．无磁性、冲击不生火花　　9．有吸音性　　10．耐核辐射　　11．美观　　铝及其合金由于反射能力强，表面呈银白色光泽。经机加工后可达至很高的光洁度和光亮度。经阳极氧化和着色，可获得五颜六色、光彩夺目的制品。

铝合金门窗密封胶条在各类型门窗中起到防水、密封、节能、隔音、防尘等作用。通常有较好的拉伸强度，良好的弹性。还有较好的耐候性、扩老化性。为了保证密封条与型材的紧固，密封条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。   铝合金门窗密封条分为玻璃密封胶条和毛条两种。   铝合金门窗型材上通常都有密封胶条的槽口和压条。通过扇与框的胶条配合让玻璃和框扇更紧密，从而保证了门窗的气密性。密封胶条的安装也有要求，应保证接触部位的平整，不得卷曲，不得拉伸，接头应小于1MM，同时型号要与槽口、门窗预留间隙匹配，过大过小都会有相应的问题。当然密封胶条应选用无毒。无味环保专用密封胶条。  而毛条多装与推拉扇上，主要起到防风防尘的做风。同样规格也要相匹配，毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启的初阻力和关闭的就位阻力较大。规格过小，竖毛条高度不够易脱出槽外，使(门)窗的密封性能大大降低。毛条分为普通毛条与硅化毛条。质量合格的毛条外观为表面平直，底版和竖毛光滑。无弯曲，底版上没有麻点。气泡。竖毛与底版粘合牢固，疏密度均匀，不易掉毛。   门窗的气密性、水密性，密封胶条居功至伟。但说到隔音，虽密封胶条有一定作用，但重头戏却落在了玻璃上。传统的单层玻璃隔音效果有限。而中空玻璃、中空夹胶玻璃的出现，极大的提升了窗户的隔音效果。

锆英石选矿是指除掉锆英石矿石中杂质，进步锆英石含量的进程。锆英石(又叫锆石)为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO4，是含锆矿藏中最常见的一种。锆英石矿床多为海边砂矿。含锆英石的重砂中，一般共生有磁铁矿、钛铁矿、金红石、独居石等重矿藏。一般在选别锆英石的一起，亦将这些重矿藏作为意图矿藏加以收回。 锆英石首要用作锆酸盐耐火砖的质料，还可用于精细铸造型砂及制造陶瓷用具。 世界上锆英石的首要出产国有澳大利亚、美国、巴西等。我国锆英石首要产在广东、海南等省。 选矿办法： 常选用重选、磁选、静电选和浮选 重选锆英石多赋存在钛铁矿中，并常伴生有赤铁矿、铬铁矿及石榴石等重矿藏。因而富集锆英石在开始阶段往往选用重选法，如用摇床将重矿藏与脉石(石英、长石、黑云母)等别离，然后再用其他选矿手法使之与其他重矿藏别离。 浮选常用的捕收剂为脂肪酸(油酸、油酸钠)等;矿浆调整剂为碳酸钠;抑制剂为硅酸钠;活化剂为和重金属盐类(氯化锆、)。也有用草酸调理矿浆至酸性，用胺类捕收剂浮选。 电选运用矿藏导电性差异将钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锡石、金红石等导电性矿藏与锆英石、独居石、石榴石、磷灰石等非导电矿藏别离。电选前应预先脱泥分级，烘干及加药处理。 磁选重矿藏中磁性矿藏有钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、石榴石、黑云母、独居石等。锆英石为非磁性矿藏或弱磁性矿藏(某些矿床中锆英石中含铁则为弱磁性)。磁选分干式和湿式两种。干式磁选需将当选物料加热枯燥，分级等预处理后才干进行分选。湿式强磁场磁选机分选粒度较宽，粒度下限可达20um。因而当锆英石粒度细时选用湿式磁选机较为适合。 因为锆英石矿砂中伴生矿藏较多，需重选、磁选、浮选、电选等办法联合运用 锆英石选矿厂常分为湿式处理和干式处理两部分。原矿先在湿式处理阶段用圆锥选矿机、螺旋选矿机、摇床或跳汰机等重选设备除掉石英、长石、云母等脉石矿藏。所得的重矿藏(粗精矿)，通过2～4段精选进一步扫除剩下的轻矿藏，再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选。干式处理段一般由弱磁选、强磁选及静电选组成。 其意图在于对与锆英石共生的磁铁矿、钛铁矿、金红石和独居石等矿藏进行归纳收回。按矿藏磁性及导电性的差异，磁铁矿可用弱磁选收回;钛铁矿、石榴石等可用强磁选收回;最后用高压静电选矿机别离出独居石、金红石和锆英石。 我国海南省万宁县乌场选矿厂处理含锆英石的海边砂矿。矿石中有用矿藏以钛铁矿、锆英石为主，其次有独居石、金红石、磁铁矿、锡石及微量黄金等。锆英石含量约4%。脉石矿藏以石英为主，还含有少数长石、云母等。选矿选用磁选、电选与重选联合流程从钛铁矿的尾矿中收回锆英石。 澳大利亚西澳砂矿公司凯佩尔选矿厂处理海边砂矿，原矿重矿藏含量12%～15%，其间钛铁矿占75%，白钛石和锆英石各占10%，金红石占1%，独居石占0.5%。 选厂分湿选厂和干式精选厂两部分。湿选厂设在浮船上，原矿先经筛分除掉废石，再经水力旋流器脱水、脱泥、给入圆锥选矿机进行粗选。 因为粗选精矿中有用矿藏以钛铁矿为主，进入精选段时，先用干式磁选机选出钛铁矿。选钛后的物料再经螺旋选矿机选别，进一步排出轻矿藏，经枯燥后进行电选、磁选及重选，选出独居石、锆英石、白钛矿等产品。

一般工厂铝型材价格组成模式都是按照铝锭价加加工费的形式组成的，铝锭价是参照南海灵通价(沿海一带工厂都按这个价结算)或者长江铝锭价（内地厂家按照这个价结算），每天的铝锭价格都是不一样的，在网上可以查的到当日铝锭价（节假日是休市，没有铝锭价的），加工费又看各个工厂根据你所需要的表面处理而订价，一般喷涂在4500左右，电泳在5500左右（比较普通但还可以的工厂，国标料加工费）。

电解铜的一般用途都有哪些？ 电解铜得到的都是纯铜，纯铜的用途比粗铜广泛多了，它普遍适用于对铜的含量有严格要求的行业，比如电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。其中以电气、电子工业应用最广，用量最大，占电解铜消耗量的一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造、炮弹、枪炮零件等，在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。由于电解铜的导电、导热性好，所以，往往应用于导电方面的用途，比如制造导线、导电板、开关等，也可以用于配制铜合金使用。

自然界首要钼矿藏是辉钼矿(MoS2，含钼60%)。在钼矿床上部尚有一些钼的氧化矿藏，如钼酸钙矿、钼铅矿、钼华。钼矿石有三种类型：①单一钼矿石。首要收回辉钼矿，其他金属矿藏含量很少;②铜钼矿石。收回铜为主，辉钼矿含量很低，一般在0.01%~0.1%左右;③钼钨矿石，有时是铜、钼钨矿石，矿石中钼、钨含量到达工业收回价值，钨矿首要是白钨矿。 辉钼矿是最易浮选的矿藏之一，晶体呈鳞片状结构，归于非极性矿藏，易被非极性烃类油浮选。辉钼矿也可被离子型捕收剂(如黄药)浮选，但实践上很少选用。由于离子型捕收剂一起能浮选其他硫化矿藏。辉钼矿较难氧化，也较难按捺。常用的按捺剂有糊精、淀粉。浮选的调整剂常用苏打。含有矿泥经常用水玻璃加以涣散。钼的氧化矿藏很少见，也很难浮。 单一钼矿石的浮选 单一硫化钼浮选须留意以下特色：①辉钼矿很脆，须避免过破坏;②辉钼矿常呈集合体浸染，磨到0.5~0.6mm就能将集合体与脉石矿藏别离。欲使集合体中辉钼矿彻底解离，有必要磨到90%~95%达-200网目。实践上常选用粗精矿再磨再选的阶段磨选流程;③原矿档次都很低，对钼精矿质量要求又高，必经屡次精选;④为避免硫化矿藏和矿泥对精矿的污染，实践上常用、、重铬酸盐等按捺硫化矿藏的浮选。 铜—钼矿石的浮选 世界上许多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低(0.01%~0.1%)，但归纳收回经济价值很大。我国大约20%的钼是从铜—钼矿石中收回的。铜—钼矿石的浮选一般都选用铜—钼混合浮选，混合精矿再别离的计划。故按捺硫化铜是要害。 铜—钼混合精矿别离的办法许多，首要选用按捺铜和铁的硫化物，以浮选辉钼矿为主;也可选用(亚)铁化合物或水玻璃或诺克斯试剂抑铜浮钼。用胺盐浮选时矿泥有明显的影响，因矿泥能很多吸附胺类药剂，并附着于矿藏表面，使浮选选择性大大下降。因而，有必要进行预先脱泥或选用涣散剂以战胜矿泥的不良影响。

产品用处： 1、加工用车刀刀头、照明器件用钨丝及各种导热体 2、制作高档轿车的 曲轴、缸筒的配料，铸造各种耐热钢材的配料 3、广泛用于支、火炮、火箭、卫星、飞 机、舰船的制作 . 产品规格： 一般分为：12mm＊12mm＊360mm，14mm＊14mm＊480mm的条状形状 就是咱们常常说到的钨金条。每根大约1Kg,一般分为小包装和大包装。小包装一般选用硬纸盒 或许塑料盒包装，每盒以公斤计大概是7根一盒。大包装选用木箱单位以三十公斤计一般为5盒为一箱。

咱们都知道紫铜在咱们日子中随处可见,因其色彩为紫赤色而得名,紫铜是比较纯洁的一种铜，导电性、塑性都较好，紫铜按其所含杂质和微量元素的不同，可分纯铜、无氧铜、磷脱氧铜、特种铜。紫铜尽管常见可是很多人不知道紫铜有什么用处？下面洛阳璟铜的技术人员为咱们共享紫铜一般有什么用处. 紫铜又叫红铜，其熔点为1083℃，无同素异构改变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。因其具有玫瑰赤色，表面构成氧化膜后呈紫色，紫铜按其所含杂质和微量元素的不同，可分纯铜、无氧铜、磷脱氧铜、特种铜。紫铜的特性和用处如下：纯铜用处：(T1、T2、T3)有杰出的导电、导热、耐蚀和加工功能，能够焊接和钎焊，用作导电、导热、耐蚀器件。如T1和T2用作电线、电缆、导电螺钉、爆炸、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道。T3用作一般铜材。如电器开关、铆钉、管嘴、油管等其他管道。无氧铜用处：(TU1、TU2)纯度高，导电、导热性极好，无“氢病”或很少“氢病”；加工功能和焊接、耐蚀、耐寒性均好，首要用作电真空仪器表器件。磷氧脱铜(TP1、TP2)：焊接功能和冷弯功能好，一般无“氢病”倾向，可在复原性气氛中加工、运用，首要以管材使用，也能够板材、带材或棒材、线材直销。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、用管、蒸发器、热交换器、火车车厢零件。银铜(TAg0.1)：银铜具有好的耐磨性、电触摸性和耐蚀性，如制成电车线时，有用寿数比一般硬铜高2~4倍。用作耐热、导电器件。如电机整流子片、发电机转子用导体、点焊电极、通讯线、引线、导线、电子管材料等。 紫铜一般有什么用处今日就共享这,紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制造导电、导热器件，紫铜有杰出的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半制品和制品。

平开窗相对推拉窗具有密封性好，安全度高，与建筑物整体风格更和谐等特点，但由于造价较高，以前多在一些城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑应用，随着人们生活水平的提高，平开窗的在普通小区也开始广泛应用，对平开窗五性(气密性、水密性、抗风压、隔音、隔热)的影响，除了型材和五金件外，密封胶条的作用不可小觑，一套门窗，往往由于人们对密封胶条的忽视，造成门窗不密封的例子比比皆是；关于密封胶条的材料相关介绍较多，大家也可参照标准JGT/187-2006。有了合格的材料，没有合理的口型设计，密封当然也不能达到；而且不同的窗型对胶条的要求也不同。下面就密封胶条口型在铝合金平开窗中的选用提出一些看法。　　一、普通平开窗中胶条口型的选用　　普通平开窗(38、50等系列)，多采用内外框两层密封，比较简单，选用胶条口型注意以下几点。　　1.如门窗是采用合页安装的，因窗户关闭是沿合页做轴线压合的过程，全封闭口型胶条的压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，防止因压缩量过大，造成安装合页一侧闭合困难，非封闭口型的压缩量2∽3mm都可以。　　2.如门窗是采用滑撑安装的，因窗户关闭类似平行压合的过程，胶条的压缩量可大些，不超过3mm都可以，前提是锁闭时不太费力即可。　　二、平开下悬(内开内倒)窗中胶条口型的选用　　平开下悬窗是国际上流行的一种窗型。使用者可通过旋转窗执手，实现窗的平开、下悬两种开启方式，以及窗的关闭。在下悬状态时，在不占用室内空间的情况下，可实现良好的通风，还可以防止偷盗者从窗进入。因为这种窗型结合了平开和下悬两种操作，采用这种窗型选用胶条口型注意以下几点：　　1.室内选全封闭口型胶条压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，胶条的壁厚在0.8∽0.9mm为宜，太厚的口型或压缩量过大的口型容易造成锁闭困难，甚至不能锁闭。　　2.室内胶条推荐选用非封闭口型的胶条，压缩量2∽3mm都可以。前提是胶条的壁厚1∽1.3mm为宜。　　3，室外胶条如框扇间距小于2.5mm，推荐选用非封闭口型的胶条压缩量量0.5∽1mm即可。　　三、隔热断桥平开窗中胶条口型的选用　　隔热断桥的原理是在铝型材中间穿人隔热条，将铝型材断开形成断桥。有效阻止热量的传导。这种窗型多采中空玻璃。除采用内外框双道密封外，中间加了一道等压胶条密封，这种窗型可以说是当前密封效果较好的窗型。可组装成平开下悬窗或普通平开窗，这种窗型内外框两层密封选用胶条口型可参照平开下悬窗，但等压胶条的选用必须注意以下几点：　　1.等压胶条是带隔热断桥复合窗密封好坏的关键，由于柜窗扇密封胶条具有一定压缩量，门窗闭合时已经需要一定的闭合力。若片面要求等压胶条的过盈配合量，就会存在关窗费力的现象；因此，等压教条的配合在门窗闭合时，B部分到稍有变形即可，B部份过盈配合量1∽2mm。且在选用五金件时，合页厚度应和厂家设计一致，　　否则容易导致等压胶条密封的密封失败或窗扇无法闭合。　　2.这种窗型由于型材型腔较大，又采用中空玻璃，自重较大，安装好后，如果五金件(合页、滑撑)质量不过关，极易产生窗扇非合页、非滑撑一侧下沉，即常说的掉角，所以型材厂设计窗型时A＞5mm为宜；C＜3∽mm，组装厂应充分考虑窗扇的重量，选用相应的五金件，避免产生掉角现象，窗扇卡在等压胶条顶部，造成窗户不能锁闭。

关键词：    玻璃幕墙；铝合金型材；密封胶　　1 前言　　近年来玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻盈、弹性连接好、抗震性能好、便于施工及维护方便等优点。当前我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等，玻璃幕墙所用材料主要有铝合金型材和密封胶二部分。选材要根据当地气候情况，兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下：　　2 玻璃幕墙用铝合金型材的质量要求　　铝合金型材有普通级、高精级和超高精级之分，幕墙用的铝合金型材应采用高精级，应进行表面质量、壁厚、膜厚、硬度等的检验。　　2.1 表面质量的检验　　铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查，不应使用放大镜，其表面质量应符合下列规定。　　2.1.1 型材表面应清洁、色泽应均匀。　　2.1.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。　　2.1.3 根据国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝合金型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。　　2.2 壁厚的检验　　玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定执行。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。　　2.2.1 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3 mm。　　2.2.2 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。　　2.3 膜厚的检验　　铝合金型材的各种膜不仅起装饰，而且更重要的是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，因此，膜厚不宜太薄，但也不能太厚，一方面增加铝合金成本，另一方面膜太厚有可能发生膜与铝合金粘结力降低，使膜层发生空鼓，开裂甚至脱落等现象，铝合金型材膜厚的检验应符合下列规定。　　2.3.1 根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。　　2.3.2 根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407-1997）的规定，粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。　　2.3.3 根据《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100-1997）的规定，电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。　　2.3.4 根据《氟碳漆喷涂型材》（GB5237-2004）的规定，氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。　　2.3.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。　　2.4 硬度的检验　　根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420-2000）的钳式硬度计进行现场检测。

镍在世界物质文明发展中具有十分重要的作用。人类使用镍的时间可一直追溯到公元前300年左右。我国早在春秋战国时期就已经出现了含镍成分的兵器皿。古代云南产出的一种“白铜”中，就含有很高含量的镍。1751年，瑞典科学家克朗斯塔特首次制取到了金属镍。1825-----1826年间瑞典开始了镍的工业生产。当时，由于技术条件等因素的限制，镍的生产长期未得到显著的发展。直到发现将镍炼制成合金钢以后，铜镍分离技术得到了开发推广，镍工业才有了较快的发展，产量也迅速上升。1910年世界镍产量只有2.3万吨，到2002年已达到117.59万吨，镍的消费量也达到104.7万吨或更多。    （一）世界镍资源    镍的矿物资源主要有硫化镍矿和氧化镍矿，其次是储存于深海主底部的含镍锰结核。有关统计资料表明，至1990年，全世界已发现的陆地镍储量为5800严以律万吨储量基础为1.23亿吨，海洋锰结核矿的镍资源若以准边界品位估计，约有689万吨。在全世界镍储量中，硫化镍矿占30%~40%，氧化镍矿占了60%~70%。世界主要产镍国家的镍储量如表1所列。表1   世界主要产镍国的镍矿资源国  家可靠储量/104t估计储量/104t新喀里多尼亚14001500加拿大820850俄罗斯800810菲律宾550570澳大利亚520560古  巴320340美  国多为半生270印度尼西亚230250希  腊210240多米尼加100120其  他450690合  计54006200                   注：表1中未计入海底锰结核资源和我国镍资源储量。[next]     （二）中国镍资源    我国已探明的镍矿点有70余处，储量为800万吨，储量基础为1000万吨，在世界上占第8位。其中硫化镍矿占总储量的87%，氧化镍矿占13%。主要公布在甘肃、四川、云南、青海、新疆、陕西等15个省、自治区中，其中甘肃最多。金川镍矿矿已探明的镍储量为548万吨，占全国总储量的9.1%、7.5%、5.2%和4.5%（表2）。金川镍矿则由于具有镍金属储量集中、有价稀贵元素多等特点，为世界上同类矿床中所罕见的高品级硫化镍矿床。表2          中国主要镍矿资源矿山镍金属储量/104t矿石平均品位/%含Ni量>0.8%的硫化镍矿　　新疆喀拉通克铜镍矿548.61.06甘肃金川镍矿603.2吉林磐石矿241.3云南金平镍矿5.31.17暂时四川会理镍矿2.751.11青海化隆镍矿1.543.99含Ni量　　±云南元江镍矿52.60.8陕西煎茶岭镍矿28.30.55四川胜利沟镍矿4.930.53其   他72.08　总   计800

氧化铝材的一般原理     以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中， 利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程。称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：　　在阴极上， 按下列反应放出 H2：2H + +2e → 　　在阳极上， 4OH – 4e→ 2H2O + O2， 析出的氧不仅是分子态的氧 （O2）， 还包括原子氧　　以及离子氧（O-2）， 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的12O3膜： 　　2A12O3 + 3351J 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用。一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方 法： 　　按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期；有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。近十年来我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材， 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。 　　阳极氧化膜结构、性质与应用 　　1） 阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成， 多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的后者称为阻挡层（亦称活性层）。 　　（1） 阻挡层 阻挡层是由无水的A12O3所组成， 薄而致密， 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。 　　（2） 多孔的外层 氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3。H2O还含有电解液的阴离子。氧化膜的絶大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关。因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针，其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中， 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到最大厚度之后则随着处理时间的延长而逐渐变薄， 有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。 　　2） 阳极氧化膜的性质与应用 　　阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能使之在各方面都获得了广泛的应用。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中， 利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：在阴极上按下列反应放出H2：2H ++2e → H2 在阳极上， 4OH – 4e→ 2H2O + O2，析出的氧不仅是分子态的氧还包括原子氧（O）， 以及离子氧（O-2）， 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的A12O3膜： 　　4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用， 一部分以气态的形式析出。 　　阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方法： 　　按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密， 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 　　按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。 　　按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。 　　直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期,有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。  删除

按选其他有用成分不同，硫化铜矿可分为如下几类： （1）单一铜矿。其矿石比较简略，能够收回的有价成分只要铜。脉石首要是石英、硅酸盐类和碳酸盐类。 （2）铜硫矿。这种矿石除铜矿藏外，还有硫化铁的矿藏能够收回。硫的首要矿藏是黄铁矿。这种矿石称为含铜黄铁矿。 （3）铜硫铁矿。其矿石中除铜矿藏和黄铁矿能够收回外，还有值得收回的磁铁矿。 （4）铜钼矿。这种矿石的有用成分除铜矿藏外，还含有辉钼矿。有的矿石除铜钼以外，尚有磁铁矿和黄铁矿能够收回。 （5）铜镍矿。其有用成分除铜矿藏以外，还有含镍的矿藏，如硫化镍矿和含镍的黄铁矿、磁黄铁矿等。 （6）铜钴矿。其有用成分除铜矿藏以外，还有含钴的黄铁矿。将后者选出即为钴精矿。 首要硫化铜矿藏、铁矿藏及其可浮性 黄铜矿（CuFeS2）含Cu34.57%，是首要铜矿藏。黄铜矿在中性及弱碱性介质中，能较长时刻坚持其天然可浮性，但在强碱性（pH>10）介质中，因为表面结构受OH-腐蚀，构成氢氧化铁薄膜，其天然可浮性下降。在矿床表层的黄铜矿，因长时间受氧化，硬度变小，易过破坏，所以其可浮性变差。 浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。近年来也用硫氮类及硫胺酯。在国外，有人用异盐、丁黄烯酯等替代黄药浮选黄铜矿。 黄铜矿在碱性介质中，易受及氧化剂的作用而遭到按捺。例如，在铜铅别离时，常用按捺黄铜矿；铜钼别离时，运用氧化剂使黄铜矿受按捺的办法，已得到广泛应用。有时用铜盐（如硫酸铜）活化被按捺的黄铜矿。 辉铜矿（Cu2S）含Cu79.8%，是最常见的次生硫化铜矿藏，性脆，简略过破坏泥化。国外许多大型斑岩铜矿的铜矿藏为辉铜矿。辉铜矿的捕收剂首要是黄药。它在酸性和碱性介质中，都有较好的可浮性。因为辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小，铜离子半径小，硫离子半径大，易于露出遭到氧化，所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。氧化今后，有较多的铜离子进入矿浆。这些铜离子的存在，会活化其他矿藏，或许耗费药剂，形成分选的困难。 辉铜矿的按捺剂是Na2S03、Na2S203、K3Fe（CN）6和K4Fe（CN）6，许多的Na2S对辉铜矿也有按捺作用。对辉铜矿的按捺作用较弱，这是因为辉铜矿表面铜离子不断溶解且与作用，因而使失效。只要不断参加，才干到达按捺的意图。 斑铜矿（Cu5FeS4）化学成分不固定，按分子式核算含Cu63.3%，有原生、次生两种。斑铜矿的表面性质及可浮性，介于辉铜矿和黄铜矿之间。用黄药作捕收剂时，在酸性及弱碱性介质中均可浮，当pH>10今后，其可浮性下降。在强酸性介质中，其可浮性也明显变坏，简略受按捺。 其他硫化铜矿藏，如铜蓝（CuS），铜蓝的可浮性与辉铜矿类似。砷黝铜矿3Cu2S·As2S3，属原生铜矿。它是等轴晶系结晶，实际上不解离，有许多同分异构体，硬度小，脆性高，简略过磨泥化。用丁黄药浮选砷黝铜矿时，最适合的pH是11～12。介质调整剂用碳酸钠比用石灰好，因为当游离CaO高于400g/m3时，对砷黝铜矿有按捺作用。在用量较低（30mg/L）时，因为硫化了氧化的表面，则能够改进其可浮性，但进步用量，能够彻底按捺砷黝铜矿的浮选。 对硫化铜矿藏的可浮性，能够概括出如下几条规则： （1）但凡不含铁的矿藏，如辉铜矿、铜蓝，可浮性类似，、石灰对它们的按捺作用较弱。 （2）但凡含铁的铜矿藏，如黄铜矿、斑铜矿等，在碱性介质中，易受和石灰的按捺。 （3）黄药类捕收剂，首要与阳离子Cu2+起化学吸附，所以表面含Cu2+多的矿藏，与黄药作用强。作用强弱的次第为：辉铜矿>铜蓝>斑铜矿>黄铜矿。 （4）硫化铜矿藏的可浮性，还遭到结晶粒度、嵌布粒度和原生、次生等要素的影响。结晶及嵌布过细的，比较难浮。次生硫化铜矿简略氧化，比原生铜矿难浮。 简直一切的硫化铜矿石都有含铁的硫化物，所以在某种意义上说，硫化铜矿的浮选本质上是硫化铜与硫化铁的别离。铜矿石中常见的硫化铁矿藏有黄铁矿和磁黄铁矿。 黄铁矿（FeS2）含S53.4%，在硫化矿中散布很广，简直各类矿床中都有。因为黄铁矿是制硫酸的首要原料，所以习惯上常把黄铁矿精矿称为硫精矿。 黄铁矿在酸性、中性及弱碱性矿浆中都能够用黄药作捕收剂。通过酸（硫酸、）处理的黄铁矿可浮性很好（用黄药时，pH=4.5最好）。在pH=7～8的弱碱性矿浆中，用黄药捕收也是工业上经济有用的办法。对黄铁矿的捕收力，黑药比黄药弱。 黄铁矿的按捺剂是和石灰。黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿的别离，首要是用石灰作黄铁矿按捺剂。被按捺的黄铁矿，可用硫酸下降pH进行活化，也可用碳酸钠或二氧化碳活化。活化经常加硫酸铜。 磁黄铁矿（Fe5S6～Fe16S17）其含硫量一般比黄铁矿低。简略氧化和泥化，是比较难浮的硫化铁矿藏。 在碱性和弱酸性矿浆中浮磁黄铁矿，要先用Cu2+离子活化，或用少数活化，再用高档黄药捕收。 磁黄铁矿的按捺剂有石灰、和碳酸钠等。在特殊状况下，可用，如毒砂或镍黄铁矿与磁黄铁矿别离时，可用按捺磁黄铁矿，而用硫酸铜或活化毒砂、镍黄铁矿。 磁黄铁矿在矿浆中氧化时，会耗费矿浆中的氧。而矿浆中的氧对硫化矿的浮选，是很重要的。矿石中有磁黄铁矿时，用黄药浮选其他硫化矿，在氧与磁黄铁矿反响之前，其他硫化矿不浮，并且只要矿浆中剩下有氧，使其他硫化矿表面部分氧化，才干使它们浮游。因而，矿石中有磁黄铁矿的硫化矿浮选时，矿浆拌和充气调理显得十分重要。 磁黄铁矿的活化剂，还有硫酸铜加、钠和草酸等。我国的矽卡岩型铜矿中，含硫矿藏有很大一部分是磁黄铁矿。因为磁黄铁矿不易浮又兼有磁性，搀杂于磁选铁精矿中，所以它是形成铁精矿中含硫高的首要原因。 白铁矿（FeS2）化学成分与黄铁矿相同，但结晶不同。黄铁矿为等轴晶系，白铁矿是斜方晶系。 白铁矿可浮性与黄铁矿类似，但比黄铁矿好。几种硫化铁矿用黄药捕收的可浮性次序是：白铁矿>黄铁矿>磁黄铁矿。 铜硫矿浮选 铜硫矿是我国首要的铜矿类型之一。其矿床多属含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，散布较广。如甘肃白银、湖北大冶、安徽铜陵、江西永平；武山、河北等区域都有这类矿床。铜硫矿有细密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。前者黄铁矿的含量高，后者黄铁矿的含量低。浮选这种矿石除了收回硫化铜以外，还要收回其间的硫化铁作为硫精矿。 影响含铜黄铁矿浮选的首要要素有： （1）铜、铁硫化物的嵌布粒度和共生联系。一般黄铁矿的嵌布粒度较粗，而铜矿藏特别是次生硫化铜矿，与黄铁矿共生亲近，要磨到比较细时，才干使铜矿藏与黄铁矿解离。能够运用这一特性。选出铜硫混合精矿，抛弃尾矿，然后将混合精矿再磨再别离。 （2）次生硫化铜矿藏的影响。次生硫化铜矿藏含量高时，矿浆中铜离子增多，会使黄铁矿遭到活化，添加铜硫别离的困难。 （3）磁黄铁矿的影响。磁黄铁矿含量高，会影响硫化铜矿藏的浮选。磁黄铁矿氧化，耗费矿浆中的氧，严峻时，浮选开端阶段铜矿藏不浮。能够加强充气来改进这种状况。 A铜硫矿的浮选流程 其常用的浮选流程有三种： （1）优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。细密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量恰当高，常选用高碱度（游离CaO含量>600～800g/m3）、高黄药用量的办法浮铜按捺黄铁矿。其尾矿中首要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿就是硫精矿。关于浸染状铜硫矿石，选用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了下降浮硫时硫酸的耗费及确保安全操作，浮铜时，尽量选用低碱度的工艺条件。 （2）混合-别离浮选。关于原矿含硫较低，铜矿藏易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿藏先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫别离。 （3）半优先混合-别离浮选。半优先混合-别离浮选是以选择性好的Z-200或OSN-43、酯-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿藏，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿运用浮铜抑硫的别离浮选。这种别离流程，防止了高石灰用量下对易浮铜矿藏的按捺，也不需耗许多硫酸活化黄铁矿。生产实践标明：这种流程结构合理，操作安稳，目标好，具有尽早收回意图矿藏的特色。 就磨浮流程来说，关于难选铜矿石，选用阶段磨浮流程较为有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿再磨再别离，中矿再磨独自处理等办法，广为国内外选厂所选用。 B铜硫别离办法 对铜硫矿石不管选用哪一种流程，都存在一个铜硫别离的问题，别离的准则一般是浮铜抑硫，即按捺黄铁矿。 （1）石灰法。用石灰按捺黄铁矿是铜硫别离的常用办法。选用石灰法进行铜硫别离时，矿浆的pH值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响别离作用。一般的规则是，处理含黄铁矿量多的细密块矿时，需加许多石灰，使矿浆中的游离CaO含量到达800g/m3左右才干按捺黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，用石灰操控矿浆0H值在9～12就能浮铜抑硫。有时为了防止石灰用量过大形成“跑槽”和精矿难以处理的缺点，可补加少数或许选用对黄铁矿捕收力弱的酯类捕收剂。 （2）石灰+盐法。这种办法是广泛运用的无按捺黄铁矿的办法。关于原矿含硫高或含硫尽管不高，但含泥高，或黄铁矿活性较大不易被石灰按捺的铜硫矿石，可选用石灰加盐按捺黄铁矿进行铜硫别离的办法。此法的关键是要根据矿石性质操控适宜的矿浆pH值及盐（或SO2）的用量，并留意恰当加强充气拌和。有的试验研讨指出：在pH=6.5～7的弱酸性介质中，选用石灰加盐法按捺黄铁矿较有用。石灰加盐法与石灰法比较，具有操作安稳、铜的目标好、硫酸等活化剂用量低的长处。 （3）石灰+法。关于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加法按捺是有用的，但因为有毒，会污染环境，故人们力求用石灰加法替代之。 在铜硫别离浮选中，选用选择性好的捕收剂，不只能够削减按捺剂和活化剂用量，并且操作安稳。 C铜硫矿浮选实例 某矿床归于蜕变火山岩系中的黄铁矿型多金属矿床，矿石类型较杂乱，按结构结构可分为浸染状、细密块状、半块状三种，曾经两种为主。 首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿，铜蓝、辉铜矿及闪锌矿。块状矿石中黄铁矿含量占85%以上。首要脉石矿藏有石英、绿泥石和绢云母。有用矿藏间结构杂乱，嵌布联系多种多样，但首要金属矿藏和脉石的联系较简略。铜矿藏呈中细粒嵌布。黄铁矿常以自形晶、半自形晶和粒状集合体产出，嵌布粒度在0.1～0.5mm之间，部分与黄铜矿细密共生。 当选矿石按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类，别离用不同的工艺流程及条件进行分选。这节只介绍铜硫矿石的浮选办法。 块状含铜黄铁矿石经两段接连磨矿至80%-0.074mm，进行浮选（一粗一扫三精），用石灰作黄铁矿的按捺剂，在高碱度（含游离CaOS00～1000g/m3）下，用丁黄药和松醇油浮铜，尾矿即为硫精矿。 当浸染状铜硫矿与块状含铜黄铁矿一同处理时，选厂选用“掺矿法”处理这两类矿石：即在低碱度（含游离 Ca050～100g/m3）矿浆条件下，从浸染状铜矿石中选出铜硫混合精矿，参加块状矿石的磨矿作业中，在高碱度矿浆条件下，与块状矿石一同进行铜硫别离，选出铜精矿与硫精矿。从流程作用分析，它具有分支串流的本质。其首要特色是，流程简略，操作便利，节约药剂。 有时处理单一浸染状铜硫矿石选用低钙、低药（亏量加药）优先浮选粗精矿再磨的流程。

铁：(1)矿石破碎;(2)磨矿工艺;(3)选别技能;(4)烧结球团技能; 锰：机械选(包含选矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法副集，化学选矿法等。 铬：选用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。 钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。 铜：浮选、磁选、重选等办法或湿法冶炼等。 铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿办法。 铝：一般选用手选。 镍：(1)浮选;(2)选用破碎、筛分等工序预先除掉分解程度弱，含镍低的大块基岩。钴：一般选用浮选。 钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿办法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等办法。 锡：选矿办法为重力选矿、浮选工艺。 钼：主要是浮选法。 ：有手选、重选和浮选，其间以浮选使用广泛也最有用。 锑：主要有手选、重选、浮选等办法。 铂族：(1)合理球磨，选用适宜的旋流器分级;(2)回收率; 金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法使金分离出来。主要是重选和浮选。 银：(1)浮选法;(2)单一浮选法和浮-重选法、浮选化法的联合流程，其间以浮选最为重要。 铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、火热选法、放射性选法、粒浮选矿法。 ：重石天青石选矿中最常用的办法，最遍及的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。 稀土金属：一般选用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。

一般档次目标：固相钾盐矿鸿沟档次（含）2%，工业档次6%，贫矿6%～12%，富矿>12%。卤水钾盐矿鸿沟档次（含）0.5%，工业档次1%。

最近，中国人民银行和海关总署发布《白银进口管理暂行办法》，于2000年１月１日起执行。《暂行办法》规定，国家限制白银一般贸易进口，对一般贸易白银进口实行审批制管理，须报经中国人行批准；入境旅客携运或邮寄白银进境，应以自用合理数量为限，超出自用合理数量的，视同一般贸易进口，凭中国人行的批件，予以征税放行；加工贸易加工制成的白银，应按国家有关规定全部返销出口，如内销，视同一般贸易进口；我国境内的外商“三资”企业需从境外或港澳台地区进口白银（属加工贸易的按上述规定办理）和各部门、各单位接受国外捐赠的白银，均需报经中国人行批准；一般贸易进口白银和加工贸易制成的白银转为国内销售的，须向中国人行当地分支行提出申请初审，报经总行批准后，开具《白银进口准许证》，海关凭证查验放行；未经批准擅自进口白银或白银进境有其它违反海关监管规定或者走私行为的，由海关依照海关法有关规定处理。上述所称的“银”是指纯银，不包括镀金、镀铂的银，也不包括银合金及以其它金属材料为底包银或底银的制品。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。 一、高效节能： 以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本； 二、热效率高： 半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上； 三、稳定可靠： 微正压运行，不发生回火和脱火现象； 四、低碳环保： 烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求； 五、操作简单： 采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单；

硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的方位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工发生必定影响，因而怎么操控好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是许多大厂工艺操控较难的工序之一。笔者依据多年在电镀和技术服务方面的少许经历，开始总结如下，期望对PCB职业电镀业者有所启示。酸铜电镀常见的问题，首要有以下几个：1。电镀粗糙；2。电镀(板面)铜粒；3。电镀凹坑；4。板面发白或色彩不平等。针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些扼要分析处理和预防措施。　　电镀粗糙：一般板角粗糙，大都是电镀电流偏大所构成的，能够调低电流并用卡表查看电流显现有无反常；全板粗糙，一般不会呈现，可是笔者在客户处也曾遇见过一次，后来查明时其时冬季气温偏低，光剂含量缺乏；还有有时一些返工褪膜板板面处理不洁净也会呈现相似状况。　　电镀板面铜粒：引起板面铜粒发生的要素较多，从沉铜，图形搬运整个进程，电镀铜自身都有或许。笔者在某公营大厂就遇见过，沉铜构成的板面铜粒。　　沉铜工艺引起的板面铜粒或许会由任何一个沉铜处理过程引起。碱性除油在水质硬度较高，钻孔粉尘较多(特别是双面板不经除胶渣)过滤不良时，不只会引起板面粗糙，一起也构成孔内粗糙；可是一般只会构成孔内粗糙，板面细微的点状污物微蚀也能够去除；微蚀首要有几种状况：所选用的微蚀剂或硫酸质量太差或过硫酸铵(钠)含杂质太高，一般主张至少应是CP级的，工业级除此之外还会引起其他的质量毛病；微蚀槽铜含量过高或气温偏低构成硫酸铜晶体的缓慢分出；槽液混浊，污染。活化液大都是污染或保护不妥构成，如过滤泵漏气，槽液比重偏低，铜含量偏高(活化缸运用时刻过长，3年以上)，这样会在槽液内发生颗粒状悬浮物或杂质胶体，吸附在板面或孔壁，此刻会伴随着孔内粗糙的发生。　　解胶或加快：槽液运用时刻太长呈现混浊，由于现在大都解胶液选用制作，这样它会进犯FR-4中的玻璃纤维，构成槽液中的硅酸盐，钙盐的升高，别的槽液中铜含量和溶锡量的增加液会构成板面铜粒的发生。沉铜槽自身首要是槽液活性过强，空气拌和有尘埃，槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等所构成的，能够经过调理工艺参数，增加或替换空气过滤滤芯，整槽过滤等来有用处理。沉铜后暂时寄存沉铜板的稀酸槽，槽液要坚持洁净，槽液混浊时应及时替换。沉铜板寄存时刻不宜太长，不然板面简单氧化，即便在酸性溶液里也会氧化，且氧化后氧化膜更难处理掉，这样板面也会发生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板面铜粒，除板面氧化构成的以外，一般在板面上散布较为均匀，规律性较强，且在此处发生的污染不管导电与否，都会构成电镀铜板面铜粒的发生，处理时可选用一些小实验板分步独自处理对照断定，关于现场毛病板能够用软刷轻刷即可处理；图形搬运工序：显影有余胶(极薄的残膜电镀时也能够镀上并被包覆)，或显影后后清洗不洁净，或板件在图形搬运后放置时刻过长，构成板面不同程度的氧化，特别是板面清洗不良状况下或寄存车间空气污染较重时。处理方法也就是加强水洗，加强方案安排好进展，加强酸性除油强度等。　　酸铜电镀槽自身，此刻其前处理，一般不会构成板面铜粒，由于非导电性颗粒最多构成板面漏镀或凹坑。铜缸构成板面铜粒的原因大约概括为几方面：槽液参数保护方面，出产操作方面，物料方面和工艺保护方面。　　槽液参数保护方面包含硫酸含量过高，铜含量过低，槽液温度低或过高，特别没有温控冷却系统的工厂，此刻会构成槽液的电流密度规模下降，依照正常的出产工艺操作，或许会在槽液中发生铜粉，混入槽液中；出产操作方面首要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会构成部分板件电流过大，发生铜粉，掉入槽液，逐步发生铜粒毛病；物料方面首要是磷铜角磷含量和磷散布均匀性的问题；出产保护方面首要是大处理，铜角增加时掉入槽中，首要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，许多工厂都处理欠好，存在一些危险。铜球大处理是应将表面清洗洁净，并用微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸和碱液浸泡，清洗洁净，特别是阳极袋要用5-10微米的空隙PP滤袋。　　电镀凹坑：这个缺点引起的工序也较多，从沉铜，图形搬运，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜构成的首要是沉铜挂篮长时刻清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，构成污染，在沉铜板电后构成点状漏镀亦即凹坑。图形搬运工序首要是设备保护和显影清洗不良构成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不妥，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，由于不管是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液首要成分都有硫酸，因而水质硬度较高时，会呈现混浊，污染板面；别的部分公司挂具包胶不良，时刻长会发现包胶在槽夜里溶解分散，污染槽液；这些非导电性的微粒吸附在板件表面，对后续电镀都有或许构成不同程度的电镀凹坑。酸铜电镀槽自身或许以下几个方面：鼓气管违背原方位，空气拌和不均匀；过滤泵漏气或进液口接近鼓气管吸入空气，发生细碎的空气泡，吸附在板面或线边，特别是横向线边，线角处；别的或许还有一点是运用残次的棉芯，处理不完全，棉芯制作进程中运用的防静电处理剂污染槽液，构成漏镀，这种状况可加大鼓气，将液面泡沫及时整理洁净即可，棉芯使用酸碱浸泡后，板面色彩发白或色泽不均：首要是光剂或保护问题，有时还或许是酸性除油后清洗问题，微蚀问题。铜缸光剂失调，有机污染严峻，槽液温度过高都或许构成。酸性除油一般不会有清洗问题，但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是收回循环水洗，则有或许会构成清洗不良，微蚀不均现象；微蚀首要考虑微蚀剂含量过低，微蚀液内铜含量偏高，槽液温度低一级，也会构成板面微蚀不均匀；此外，清洗水水质差，水洗时刻稍长或预浸酸液污染，处理后板面或许会有细微氧化，在铜槽电镀时，因是酸性氧化且板件是带电入槽，氧化物很难除掉，也会构成板面色彩不均；别的板面接触到阳极袋，阳极导电不均，阳极钝化等状况也会构成此类缺点。

选矿厂出产排水的成分与原矿矿石的组成、档次及选别办法有关。出产排水或许超越国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。 依据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不管重、磁、浮选选厂废水均含有许多悬浮物，而其他污染物质则与选别办法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含等物质。 选矿厂废水处理，一般原则为： (1)应充分使用尾矿库进行弄清及天然净化。 (2)如天然沉积达不到排放要求时，应选用投加絮凝剂、化学药剂或其他办法处理。 (3)如需运用化学药剂处理时，宜尽量运用一种药剂。如不行熊，可依据污染状况，选用几种药剂，但药剂品种不宜过多。 (4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、报价低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 (5)应分析研究废水的组成，使用其不同性质，做到以废治废、综合管理。 2.含悬浮物废水的管理 1) 天然沉积 选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲刷地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉积，湿法收尘及冲刷地面水用沉积池或浓缩池沉积。固液别离后的上清液回用于出产或水质契合排放标准时，直接排放。 2)　投加药剂沉积 某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长时刻不能弄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多选用三号絮凝剂或石灰。 实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长时刻不能弄清。投加石灰后，即获得较好的弄清作用。石灰投加量约为矿浆量的0.3～0.5%。 3.含废水处理 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含废水排放。黄金选厂含废水主要为化贫液，含量较高，一般在200毫克/升以上，最高达2000毫克/升。钨、钼、铅、锌含废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克/升。尾矿水中含量更低，一般小于20毫克/升。依据废水中含量凹凸进行收回和处理。 1) 收回法 一般用于含量高的废水。 投加硫酸于含废水中，使在发作塔中生成化体，再将化体送至吸收塔，与溶液触摸反应为溶液。回用于出产。 发作塔中氯化物收回率一般为90%左右，尚有10%随发作塔排水排出，需投加石灰乳调理pH值至9～10，经浓缩池沉积，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后收回铜等金属，上清液再投加漂除。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含量可到达国家工业“三废”排放标准。 实例：山东某金矿化贫液pH=12，含1200～2000毫克/升，铜300～500毫克/升，锌230毫克/升，硫800毫克/升，选用收回法收回用于出产。体系处理才能为50毫克/升，其主要技能经济目标如下： 硫酸用量：6千克/米3废水。 用量：NaOH：CN=1：l。 漂用量：1.7～3.2千克/米3废水。 每日收回：50～90千克。 每日收回铜：13～21千克。 处理每立米贫液收回值：9元 处理每立米贫液本钱：6元 处理每立米贫液盈余：3元 处理后的排水目标，契合国家工业“三废”排放标准。 2)处理法 一般多用于含量低的废水。处理办法许多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其间，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理功率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易形成二次污染。电解法、吸附法的处理费用贵重，故碱性氯化法为常用的处理办法。此外，用天然净化对含废水处理也有必定的作用。 A碱性氯化法 向含废水中投加石灰乳，使pH值保持在8.5～11l之间，加漂或，氧化为二氧化碳和氮气。 药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6.83：4.31 实例：某金矿选厂化贫液排出量为35米3/日，其成分如表31.4.2所列。 选用碱性氯化法处理，每立米废气耗量为6.5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含量为0.34毫克/升，pH=8。到达国家工业“三废”排放标准。 B 天然净化 天然净化的作用与环境温度、历时长短及与空气触摸条件等要素有关。 4.有机选矿药剂废水处理 有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂品种有关。当水中含有少数黄药、黑药(如：黄药含量0.05毫克/升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面发生令人厌恶的泡沫。 1)天然净化 天然净化的处理作用与时刻、温度等要素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂天然净化作用如表31.4.4及表31.4.5所列。 2)化学药剂法 投加石灰乳、漂等化学药剂处理，作用如表31.4.6所列。 3)吸附法 用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附 铅锌矿石对黄药、松根油具有杰出的净化作用，但对黑药的处理作用则较差。黑药去除率约为80%。 将铅锌矿石破碎至0.10～0.15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。 B活性炭吸附 使用活性炭吸附黄药、松根油作用