1前语　　建筑节能是执行我国“节能减排”方针的重要内容之一。在各种能耗中，建筑能耗占全国总能耗的27.5%以上。近几年，我国每年新建房子面积近20亿平方米，其间约90%为高耗能建筑；在既有的近400亿平方米建筑中，有95%是高耗能建筑，而这些高耗能建筑中又有50％的耗能是通过门窗流失的。我国在建筑物保温功能上与发达国家比较，外窗单位面积能耗是发达国家的2～3倍，门窗空气走漏率为发达国家的3～6倍。因而门窗节能是进步我国建筑节能的要害。 　　现在，我国的节能门窗首要从窗型、玻璃、窗框三个方面采纳办法，通过对热的对流、传导和辐射这3种热交换进行有用的阻断到达节能的意图。因为外窗的热丢失首要是通过玻璃的传导、辐射与存在的缝隙，因而，选用节能型玻璃（如中空玻璃）、加强外窗结构的气密性是完成外窗节能的重要途径，这其间密封胶起着十分重要的效果。 　　2中空玻璃的密封胶的选用 　　中空玻璃是现在运用较广的一种节能玻璃，具有优秀的隔热功能，其隔热才能首要来源于二玻璃间密封的空气层。此空气的导热系数为0.028W/m?K，远低于玻璃的导热系数（0.77W/m?K），密封的中空玻璃除玻璃四边用密封胶导热，其他大面积玻璃均依托空气层导热，     因而加大了热阻，显着进步了中空玻璃隔热效果。由此可知，决议中空玻璃质量功能的首要要素是密封胶的功能以及密封道数。 　　2．1中空玻璃密封胶的选用 　　常用的中空玻璃密封胶有聚硫胶、丁基热熔胶、聚酯胶和硅酮胶，聚硫密封胶是中空玻璃职业中最早运用的外层密封胶。2002年后，全球中空玻璃密封胶中，聚酯因其优秀的功能及环保性，替代聚硫胶占有了商场主导地位。表1是常用密封胶的功能比较。 　　2．1.1耐候性 　　密封胶的抗老化功能在很大程度上决议了中空玻璃的运用寿数。在常用的密封胶中，硅酮胶有很好的耐候性，在很宽的温度范围内能够长期运用而不蜕变；聚硫胶能在-50℃至100℃温度范围内亦可坚持其特性；而聚酯胶其表面易劣化，但对配方进行改进后，其运用寿数长也可达15～20年。 　　2．1.2透气率 　　透气量是一个非常重要的要素。中空玻璃隔热、防霜雾功能是通过其内部一层密封的、枯燥的空气（或是氩气、氙气等）层来完成的，一旦透气量到达必定程度，在较低温度时，就会结霜结露，中空玻璃的运用功能也就失效。因而，要求密封材料对气体具有杰出的隔绝功能或具较低的透气率。 　　常见的中空玻璃密封胶中，丁基胶的水蒸汽透过率最低，但丁基胶是热塑性的，只用做内层密封，一般不独自运用；聚硫胶具有较低的透气率，是制造中空玻璃的抱负材料；硅酮胶的透气率较高，约为10～15g/m2?d?cm，一般地，运用硅酮胶密封胶时选用双道密封结构；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，运用聚酯的制造的中空玻璃的质量会更为优秀。 　　2．1.3粘接性 　　丁基热熔胶归于非化学粘接，低温粘接性差；硅酮胶因为自身就有很强的粘结功能，所以运用硅酮胶作中空玻璃密封条不需要再涂底胶，直接升温便可与玻璃很好地粘接在一同；但它的耐水性较差，因为玻璃与窗框之间简单积存雨水，通过日晒，水温最高可达80℃左右，在此条件下，胶的粘接强度会下降，胶层与玻璃之间就会脱粘而导致中空玻璃失效；聚硫胶与玻璃的粘接性差，一般需参加不饱和聚酯来进步其与玻璃的粘接性或运用双道密封结构；聚酯胶因含有极性很强、化学生动性很高的异酸酯基（—NCO）和酯基（—NHCOO—），它与含有生动氢的材料和玻璃等表面光洁的材料都有着优秀的化学粘接力，而聚酯与被粘接材料之间发生的氢键效果会使高分子内聚力添加，从而使粘接愈加结实。 　　试验结果表明:硅酮密封胶抗老化功能很好，运用寿数长，但它的透气量比聚硫橡胶密封胶要大，抗结霜结露功能较差，所以在长期范围内，它的运用效果没有聚硫橡胶密封胶好，且它的归纳本钱了略高于聚硫胶，可是聚硫胶粘接功能较差，有必要运用双道密封；与聚硫胶和硅酮胶比较，聚酯的水气浸透率是最低的，其接着性也较好，在其他条件不变的情况下，运用聚酯的制造的中空玻璃的密封寿数和耐久性应该要长一些。 　　此外，硅酮胶在反响过程中脱去易发散的小分子，会构成胶层表面的污染；聚硫胶的配方中需运用化学溶剂，当溶剂从边部密封的胶体中蒸发时，会对环境发生必定的污染；而运用不含溶剂的聚酯胶时，既不会生成易蒸发的有害物质，也没有溶剂蒸发的问题发生，从环保的视点考虑，更易广为承受。 　　2．2中空玻璃的密封结构 　　现在商场上中空玻璃的密封结构首要有胶条法和胶接法。胶条结构的主体材料是丁基或聚胶，胶条在加热、加压条件下在玻璃上构成一个非化学粘接表层，导致耐温度交变功能、耐候功能差（丁基或聚胶遇热易蠕变，遇冷则变硬）；再者，胶条为热塑性体而非弹性体，因而抗位移变形才能很差。从实际运用效果看，中空玻璃漏气、漏水现象严峻，因而胶条结构的中空玻璃会逐步被筛选。胶接法密封结构首要有单道密封与双道密封，因为双道密封的中空玻璃的耐久性和密封寿数较单道密封的要长，所以现在双道密封的中空玻璃占商场主导地位。丁基胶在几种常用胶中的水气浸透率最低，通常被用作第一道密封，起阻隔水气、避免空气和惰性气体进出中空玻璃空腔的效果；第二道密封胶常用聚硫胶、聚酯胶和硅酮胶，首要是将玻璃和距离条粘结成一中空玻璃全体、避免气体走漏、弹性康复并缓冲边部应力，并对避免水气浸透起辅佐效果。 　　总归，关于建筑门窗用中空玻璃应挑选丁基-聚硫系统（丁基胶作内层密封、聚硫胶作外层密封）或是环保型的聚酯系列密封胶。删去

密封胶条的重要性   门窗的要害在密封。而密封的效果，胶条起着要害效果。密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂，现在比较稳定的增塑剂有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代，例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等，这给今后的用户埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水，进尘埃。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的。不光大大下降门窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条，表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黄色斑迹，不环保，有异味，污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重。同量的密封胶条优质的感觉要轻，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉，重钙，来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。2、夏天的时分密封胶条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。 在门窗的制造过程中，密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视。为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真实因小失大。而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言，其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举 。

关键词：    玻璃幕墙；铝合金型材；密封胶　　1 前言　　近年来玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻盈、弹性连接好、抗震性能好、便于施工及维护方便等优点。当前我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等，玻璃幕墙所用材料主要有铝合金型材和密封胶二部分。选材要根据当地气候情况，兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下：　　2 玻璃幕墙用铝合金型材的质量要求　　铝合金型材有普通级、高精级和超高精级之分，幕墙用的铝合金型材应采用高精级，应进行表面质量、壁厚、膜厚、硬度等的检验。　　2.1 表面质量的检验　　铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查，不应使用放大镜，其表面质量应符合下列规定。　　2.1.1 型材表面应清洁、色泽应均匀。　　2.1.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。　　2.1.3 根据国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝合金型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。　　2.2 壁厚的检验　　玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定执行。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。　　2.2.1 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3 mm。　　2.2.2 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。　　2.3 膜厚的检验　　铝合金型材的各种膜不仅起装饰，而且更重要的是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，因此，膜厚不宜太薄，但也不能太厚，一方面增加铝合金成本，另一方面膜太厚有可能发生膜与铝合金粘结力降低，使膜层发生空鼓，开裂甚至脱落等现象，铝合金型材膜厚的检验应符合下列规定。　　2.3.1 根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。　　2.3.2 根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407-1997）的规定，粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。　　2.3.3 根据《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100-1997）的规定，电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。　　2.3.4 根据《氟碳漆喷涂型材》（GB5237-2004）的规定，氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。　　2.3.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。　　2.4 硬度的检验　　根据《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420-2000）的钳式硬度计进行现场检测。

铝合金门窗密封胶条一般用于建筑门窗幕墙构件，如玻璃和压条、玻璃和扇、框与扇等结合部位，其设计思路是通过挤压变型实现铝合金门窗的密封效果，对空气、液体、粉尘等形成阻隔。以达到铝合金门窗隔热、隔音、防尘、防水的做用。所以要求铝合金门窗密封胶条具有良好的回弹性、密封性、耐候性。当下门窗密封胶条主流市场主流产品包括：PVC、三元乙丙(EPDM)、热塑性弹性体(TPV)、硅橡胶等四种。那么他们的在性能上有什么区别呢? 1、PVC 性能：生产污染环境;耐候性差;遇低温硬化、收缩、龟裂;综合物理机械性能差。可焊接。 比重：高档1.5g/cm3 ; 中档1.6g/cm3 ;低档1.7g/cm3 使用寿命：1-3年 推荐指数：不推荐使用。 2、三元乙丙(EPDM) 性能：良好的耐天候、臭氧、老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。不可调色，不可焊接。 比重：1.3-1.35g/cm3 使用寿命：20年以上 推荐指数：普通工程非严寒地区推荐使用 3、热塑性弹性体(TPV) 性能：优良的抗臭氧、耐天候老化性能;较好的综合物理机械性能;对光氧化方面也十分优良。可调色，可焊接。 比重：1.05-1.15g/cm3 使用寿命：25年以上 推荐指数：寒冷地区推荐使用 4、硅橡胶 性能：优越的抗臭氧、耐天候老化性能;优异的弹性和良好的压缩变形;可调色，色泽牢固度高。不可焊接。 比重：1.18-1.25g/cm3 使用寿命：50年以上 推荐指数：严寒地区/高档工程推荐使用

石材幕墙密封胶不合格管理办法： 　　(1)石材幕墙在干挂后对石材缝隙进行封堵时，有必要选用中性硅酮耐候密封胶，以防止污染石材。 　　(2)硅酮耐候密封胶还应有证明无污染的试验报告。 　　(3)室内石材墙面所用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶，应契合《室内装饰装饰材料胶粘剂中有害物质定量》(GB18583)对胶体中游离甲醛、、、二、游离、二异酸酯、总挥发性有机物定量的规则。

门窗密封条是门窗配件五金不行忽视的重要组成部分，判别门窗密封条的根据在于它的密封效果，一个质量好的门窗密封条是不会简单老化掉落的，而且可以起到很好的密封效果，还有防潮、隔噪音和防风防热等功能。市面上部分门窗密封条一般都是用PVC原料的，这是现已被筛选的原料，由于这种原料自身不环保，而且简单老化。现在盛行的则是三元乙丙橡胶，这里边是需求参加增塑剂(有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高)——好坏直接关系到了门窗密封条质量的好坏，就是由于这样许多供应商就用廉价的废油(废机油、炼油厂剩余的油根柢等)，来代替里边的增塑剂，给用户埋下很大危险。在选购门窗密封条时应留意以下几方面。1、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。2、夏天的时分门窗密封条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、看比重。同量的门窗密封条优质的感觉要轻，残次的产品往往比重都是偏小的，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉、重钙来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。残次门窗密封条的损害门窗密封条尽管比重较小，但效果不行小视。残次门窗密封条不只不环保，其间含有的异味，会对你的身体形成损伤，污染空气。1、不环保，有异味，污染空气。2、下降密闭性。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或代替品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水、漏尘。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的，不光大大下降塑窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。

铝合金门窗密封胶条在各类型门窗中起到防水、密封、节能、隔音、防尘等作用。通常有较好的拉伸强度，良好的弹性。还有较好的耐候性、扩老化性。为了保证密封条与型材的紧固，密封条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。   铝合金门窗密封条分为玻璃密封胶条和毛条两种。   铝合金门窗型材上通常都有密封胶条的槽口和压条。通过扇与框的胶条配合让玻璃和框扇更紧密，从而保证了门窗的气密性。密封胶条的安装也有要求，应保证接触部位的平整，不得卷曲，不得拉伸，接头应小于1MM，同时型号要与槽口、门窗预留间隙匹配，过大过小都会有相应的问题。当然密封胶条应选用无毒。无味环保专用密封胶条。  而毛条多装与推拉扇上，主要起到防风防尘的做风。同样规格也要相匹配，毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启的初阻力和关闭的就位阻力较大。规格过小，竖毛条高度不够易脱出槽外，使(门)窗的密封性能大大降低。毛条分为普通毛条与硅化毛条。质量合格的毛条外观为表面平直，底版和竖毛光滑。无弯曲，底版上没有麻点。气泡。竖毛与底版粘合牢固，疏密度均匀，不易掉毛。   门窗的气密性、水密性，密封胶条居功至伟。但说到隔音，虽密封胶条有一定作用，但重头戏却落在了玻璃上。传统的单层玻璃隔音效果有限。而中空玻璃、中空夹胶玻璃的出现，极大的提升了窗户的隔音效果。

平开窗相对推拉窗具有密封性好，安全度高，与建筑物整体风格更和谐等特点，但由于造价较高，以前多在一些城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑应用，随着人们生活水平的提高，平开窗的在普通小区也开始广泛应用，对平开窗五性(气密性、水密性、抗风压、隔音、隔热)的影响，除了型材和五金件外，密封胶条的作用不可小觑，一套门窗，往往由于人们对密封胶条的忽视，造成门窗不密封的例子比比皆是；关于密封胶条的材料相关介绍较多，大家也可参照标准JGT/187-2006。有了合格的材料，没有合理的口型设计，密封当然也不能达到；而且不同的窗型对胶条的要求也不同。下面就密封胶条口型在铝合金平开窗中的选用提出一些看法。　　一、普通平开窗中胶条口型的选用　　普通平开窗(38、50等系列)，多采用内外框两层密封，比较简单，选用胶条口型注意以下几点。　　1.如门窗是采用合页安装的，因窗户关闭是沿合页做轴线压合的过程，全封闭口型胶条的压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，防止因压缩量过大，造成安装合页一侧闭合困难，非封闭口型的压缩量2∽3mm都可以。　　2.如门窗是采用滑撑安装的，因窗户关闭类似平行压合的过程，胶条的压缩量可大些，不超过3mm都可以，前提是锁闭时不太费力即可。　　二、平开下悬(内开内倒)窗中胶条口型的选用　　平开下悬窗是国际上流行的一种窗型。使用者可通过旋转窗执手，实现窗的平开、下悬两种开启方式，以及窗的关闭。在下悬状态时，在不占用室内空间的情况下，可实现良好的通风，还可以防止偷盗者从窗进入。因为这种窗型结合了平开和下悬两种操作，采用这种窗型选用胶条口型注意以下几点：　　1.室内选全封闭口型胶条压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，胶条的壁厚在0.8∽0.9mm为宜，太厚的口型或压缩量过大的口型容易造成锁闭困难，甚至不能锁闭。　　2.室内胶条推荐选用非封闭口型的胶条，压缩量2∽3mm都可以。前提是胶条的壁厚1∽1.3mm为宜。　　3，室外胶条如框扇间距小于2.5mm，推荐选用非封闭口型的胶条压缩量量0.5∽1mm即可。　　三、隔热断桥平开窗中胶条口型的选用　　隔热断桥的原理是在铝型材中间穿人隔热条，将铝型材断开形成断桥。有效阻止热量的传导。这种窗型多采中空玻璃。除采用内外框双道密封外，中间加了一道等压胶条密封，这种窗型可以说是当前密封效果较好的窗型。可组装成平开下悬窗或普通平开窗，这种窗型内外框两层密封选用胶条口型可参照平开下悬窗，但等压胶条的选用必须注意以下几点：　　1.等压胶条是带隔热断桥复合窗密封好坏的关键，由于柜窗扇密封胶条具有一定压缩量，门窗闭合时已经需要一定的闭合力。若片面要求等压胶条的过盈配合量，就会存在关窗费力的现象；因此，等压教条的配合在门窗闭合时，B部分到稍有变形即可，B部份过盈配合量1∽2mm。且在选用五金件时，合页厚度应和厂家设计一致，　　否则容易导致等压胶条密封的密封失败或窗扇无法闭合。　　2.这种窗型由于型材型腔较大，又采用中空玻璃，自重较大，安装好后，如果五金件(合页、滑撑)质量不过关，极易产生窗扇非合页、非滑撑一侧下沉，即常说的掉角，所以型材厂设计窗型时A＞5mm为宜；C＜3∽mm，组装厂应充分考虑窗扇的重量，选用相应的五金件，避免产生掉角现象，窗扇卡在等压胶条顶部，造成窗户不能锁闭。

建筑用铝合金型材型号，如下：　　　　1、屋顶1050、1100、3105、5052板　　　　2、住宅、仓库、工厂、办公室、商店1050、1100、3003、5005、5052、6063板、形材　　　　3、天花板、内壁、隔间1100、5005、6063板、形材　　　　4、换气孔、扶手、照明器1080、5052、5N01、6063形材、板　　　　5、门1050、1100、5005、5052、6063板、形材　　　　6、铝型材百叶窗5052、5182板　　　　7、窗帘窗轨5052、6063形板、板　　　　8、格子门、门扉5052、6063板、形材、管　　　　9、滑窗1100、5052、6063形材、板　　　　10、窗框6063形材　　　　11、围墙5052、6061、6N01、6063、5056板、形材、线　　　　12、铝型材阳台护栏balcony5052、6063、6N01形材

1、屋底：1050、1100、3105、5052 　　2、住宅、仓库、工厂、办私室、商店： 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材 　　3、地花板、内壁、隔间： 1100、5005、6063 板、形材 　　4、换气孔、扶手、照亮器：1080、5052、5N01、6063板、形材　 　　5、门： 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材 　　6、百叶窗： 5052、5182 板 　　7、窗帘窗轨：5052、6063板、形板 　　8、格子门、门扉：5052、6063 板、形材、管 　　9、涩窗：1100、5052、6063 形材、板 　　10、窗框： 6063 形材 　　11、围墙：5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线 　　12、阳台：5052、6063、6N01 形材

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能。他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮玻璃胶，这是门窗设备中必用的产品，在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或许以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶。   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一组独自存在都不能构成固化，但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。   单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特色，因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高。商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装，故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高。   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色。加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之间的粘合，因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动，所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走。它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象。充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下运用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时，有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩，常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种。其它色彩可根据客户要求订做。   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修，包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和制冷设备上的垫片。   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封。   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备部件。   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结构胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装。   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐或半隐框的幕墙规划要求。   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实。   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外），别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超越50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的，不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分色纸来掩盖某一当地，涂胶后，必定要在外皮构成前取走。   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，或许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地部分或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议。在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化。若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm。在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味，这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味。   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨，然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事项。   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来，可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出空气，但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下，待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸。   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭。   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果。醇型中性胶在固化进程中释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出的环境中运用本产品，防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险。   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处，请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处，30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开，请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封，再次运用时，应旋下瓶嘴，去除一切阻塞物或替换瓶嘴。

8月22日消息：管道系统 　　由于钢水管具有美观耐用、安装方便、安全防火、卫生保健等诸多优点，使它与镀锌钢管和塑料管相比存在明显优越的价格性能比。在住宅和公用建筑中，用于供水、供热、供气以及防火喷淋系统，日益受到人们的青睐，成为当前的首选材料。在发达国家中，铜制供水系统己占很大比重。美国纽约号称世界第六高楼的曼哈顿大厦，其中仅供水系统一项，就用去铜管6万英尺（l公里）。在欧洲，饮水用钢管消耗量很大。英国的饮水用钢管消耗量平均每人每年1.6公斤，日本为0.2公斤。由于镀锌钢管容易锈蚀，许多国家己明令禁用。香港早于1996年1月起禁止使用，上海也于1998年5月起实行。我国在房屋建设中推广使用铜管道系统，势在必行。 　　房屋装修 　　在欧洲采用钢板制作屋顶和漏檐已有传统。北欧国家中甚至用它作墙面装饰。铜耐大气腐蚀性能很好、经久耐用、可以回收，它有良好的加工性可以方便地制作成复杂的形状，而且它还有美观的色彩；因而很适合于用做房屋装修。它在教堂等古建筑物屋顶上的应用己有悠久历史，至今仍发出诱人的光彩；而且在现代大型建筑甚至公寓和住宅的建设上的应用也越来越多。例如：在伦敦，代表现代英国建筑艺术的英联邦委员会大厦，屋顶形状复杂，用钢板建造，重约25吨；于1966年开放的水晶宫运动中心，用钢60吨做成波浪形的屋顶等等。据统计，用做屋顶的铜板，在德国平均每人每年消费0.8公斤，美国为0.2公斤。 此外，屋内的装修，如：门把手、锁、百页、按栏、灯具、墙饰以及厨房次具等等，使用钢制品不但经久耐用，消毒卫生，而且装点出高雅的气息，深受人们喜爱。 　　塑像和工艺品 　　世界上没有那一种金属，能够像钢那样广泛应用于制造各种工艺品，从古至今，经久不衰。今天城市建设中，各种纪念物、铸钟、宝鼎、雕像、佛像、仿古制品等等，大量使用铸造铜合金。现代乐器，如长笛使用白钢制成，萨克斯管用的是黄铜材料。各种精美的艺术品，价廉物美的镀金以及仿金、仿银首饰也都需要使用各种成分的铜合金。 　　1996年建成的香港天坛大佛，使用锡、锌、铅青铜铸造拼接而成，高26米，重206吨。1997年建成的浙江普陀山南海观音大佛，高20米，重70吨，是世界上第一座使用仿金材料建成的巨型铜像。嗣后在无锡落成了高88米的青铜释迹牟尼佛像。更高的佛像正在我国的海南岛和九华山以及日本印度等地筹建中。 　　钱币 　　自从人类祖先使用钱币进行交易以来，就用铜和铜合金来制造钱币，历代相传，沿袭至今。随着现代自动投币电话、乘车和购物等利民活动的发展，造币用钢量有增无减。 　　在铜币的应用中，除了变化尺寸以外，可以很方便地采用不同合金成分、改变合金色彩来制造和区分不同面值的货币。常用的有含25%镍的银币，含20%锌和1%锡的黄铜币以及含少量锡（3%）和锌（l.5%）的铜币。全世界每年生产铜币要消耗成千上万吨的铜。仅伦敦皇家造币厂一家，每年生产7亿个铜币，约需金属七千吨。

1、范围　　本协议规定了瓶盖用铝及铝合金板、带材的分类，技术要求，试验方法，检验规则及包装、标志、运输、贮存等内容。 　　本协议适用于瓶盖用铝及铝合金板、带材。 　　2、引用标准 　　下列标准所包含的条文，通过在本协议中引用而构成为本协议的条文。　　GB 228金属拉伸试验方法　　GB/T3190变形铝及铝合金化学成分　　GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存　　GB5125有色金属冲杯分析方法　　GB 6987铝及铝合金化学分析方法 　　3、合同内容 　　订购本协议所列材料的合同应包括下列内容　　a)材料名称；　　b)合金牌号；　　c)材料状态；　　d)材料规格；　　e)重量（或片数）；　　f)本协议编号；　　g)用途及特殊要求。 　　 4、要求 　　4.1牌号、状态、分类 　　产品的牌号、状态、分类应符合表1的规定 　　表1　　合金牌号状态规格（mm）   　　厚度宽度长度卷内径Φ%　　1100，8011，8111，3003，5052H14，H24，H16，H26，H180.2-0.350-1500500-2000200　　300　　350　　405　　501 　　 注：1、如需要其它合金、状态和规格的板带材，供需双方可另行协商并在合同中注明。                  2、以3003合金供货时，应在合金牌号后加“S”即“3003S”。 　　4.2标记示例　　用8011合金制造的H26状态，厚度为0.23mm,宽度为610mm的带材标记为：　　带8011H26 0.23*610*C EL/*273-1999 　　4.3化学成分 　　 板、带材的化学成分应符合GB/T3190规定。 　　4.4外形尺寸及允许偏差　　4.4.1厚度允许偏差　　板带材厚度允许偏差为：±0.01mm。 　　4.4.2宽度允许偏差　　板带材宽度允许偏差应符合表2的规定。 　　厚度宽度　　0.2-0.3≤500>500　　±1+2　　0　　4.4.3板材长度允许偏差为： +2mm。　　0 　　4.4.4带材外径按合同规定执行。 　　4.4.5板材两对角线偏差不大于1mm。 　　4.5力学性能 　　板、带材力学性能应符合表3的规定。 　　4.6板、带材冲杯制耳率不大于3%。 　　4.7外观质量 　　4.7.1板、带材表面不允许有裂纹、腐蚀、折伤。 　　表3　　合金牌号状态厚度(mm)抗拉强度&b MPa伸长率& 50%　　不小于　　1100H14,H240.2-0.3110-1453　　H16,H26130-1652　　H181501　　8011H14,H240.2-0.3125-1453 　　H16,H26145-1652　　H181502　　8111H14,H240.2-0.3110-1453　　H16,H26130-1652　　H181501　　3003H160.2-0.3170-2102　　5052H180.2-0.3280-3203　　注：要求其它力学性能值时供需双方协商并在合同中注明。 　　4.7.2板、带材表面允许有轻微的擦划伤、松树枝状、金属及非金属压入物、压过划痕等缺陷。 　　4.7.3带材内圈表面允许有控划伤存在。 　　4.7.4带材应卷紧，不允许有松层。错层不大于5mm，塔形不大于20mm(内7圈除外)　　　　5试验方法　　5.1化学成分仲裁分析方法　　板、带材的化学成分的仲裁分析方法按GB6987进行。 　　5.2室温力学性能试验方法　　板、带材的室温力学性能试验方法应按GB228进行。 　　5.3厚度测量方法　　用能保证精度的量具测量。 　　5.4冲杯试验方法应符合GB5125的规定。　　表面质量用目测检查。 　　6检验规则　　6.1检查和验收　　板、带材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本协议要求。 　　6.2组批　　板、带材应成批提交验收，每批由同一合金、同一状态和规格组成，批重不限。 　　6.3检验项目　　每批板、带材均应进行外形、尺寸偏差、表面质量和力学性能及深冲性能的检验。 　　6.4取样位置和取样数量　　6.4.1外观、外形尺寸和表面质量的检查，应随机抽样。 　　6.4.2从每批大卷中取不少于两卷，每个卷取一个纵向拉力性能试样和一个冲杯试样。 　　6.5重复试验                　　当性能测试有一个试样的试验结果不合格时，从该不合格卷中另取双倍数量的试样进行重复试验，如复验结果仍有一个不合格时，则该卷不合格，其余逐卷试验，合格者交货。 　　7标志、包装、运输、贮存　　7.1标志　　7.1.1每个包装箱上应有明显的运输箱牌（或标签），箱牌上注明：　　a、运输号码；　　b、到站；　　c、产品名称；　　d、合金牌号及状态代号；　　e、规格；　　f、批号；　　g、重量及件数；　　h、本协议编号；　　j、出厂日期。　　7.1.2 每个卷上应贴有标签，标签上注明：　　a、供方名称；　　b、合金牌号及状态代号　　c、规格　　d、重量　　e、批号　　f、检验印记；　　g、包装日期　　h、本协议编号 　　7.2包装、运输、贮存　　7.2.1包装方式方法由生产厂家自定，但必须保证带材在运输过程中不被损坏。带材在合同中应注明立包还是卧包。 　　7.2.2包装的其它有关规定应符合GB/T3199标准的规定。 　　7.3质量证明书　　每批板、带材应附有符合本协议要求的质量证明书，其上注明： 　　a、供方名称；　　b、合金牌号；　　c、供应状态；　　d、重量；　　e、规格；　　f、批号；　　g、力学性能工艺性能检验结果；　　h、包装日期；　　i、本协议编号。　　1、本协议是按照GB/T1.1和GB1.3的规定进行编写的。　　2、本协议适用于瓶盖用铝及铝合金板、带材。　　3、引用标准　　本协议引用标准未注明年代号，均为各标准的最新版本。　　4、牌号状态　　本协议采用GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》中四位数字的表示方法和化学成分。本协议中的状态按照GB/T16475-1996《变形铝及铝合金状态代号》的规定。　　5、本协议由西南铝加工厂起草。　　6、本协议由用户在合同中签字认可生效。　　7、本协议主要起草人：陆海庆 张德铭　　8、本协议审核人：游江海　　9、本协议生效之日起，代替Q/EL273-97《瓶盖用铝及铝合金板、带材》。.

这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸。因而，碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强，易构成结合严密的硬团，即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高，硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降。 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实，内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时，产品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大。 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高，分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现。

铝板，用铝材或铝合金材料制成的板型材料，或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。 建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板（也有叫单铝板或纯铝板），多用于建筑装饰工程中，铝板幕墙是幕墙的一种形式，简单地说是用铝板代替玻璃制成幕墙。铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁，国外的铝板幕墙一直选用单层铝板。就目前国内使用的铝板幕墙而言，单层铝板使用的较为多见，因其可得到多种颜色的喷涂表面，强度好、成本低、寿命长，若不和钢铁直接接触，铝板挂在墙上，50年不会脱落和腐蚀。 复合铝板和铝合金单板的比较 材质 复合铝板：两层0.5mm厚纯铝板中间夹PVC或PEC塑料辊压，热合而成。 铝合金单板：2——3mm铝合金板。 氟碳涂层 复合铝板：一次性辊印而成，涂层厚一般为20μm。 铝合金单板：2次或3次喷涂完成，涂层厚一般为30——40μm。 颜色 铝复合板：可选择颜色多种，色系主分单色系和幻彩色系，专利色彩产品表面附有膜层，耐久性能极好，颜色同一性好。 铝合金单板：可根据设计及业主的要求任意选色。 寿命 复合铝板：国产板材10年左右，进口板材成色和强度可达20年以上，免维护。 铝合金单板：较多达15年，多因气候风压导致变形，板面色彩花掉。 密闭性 复合铝板：四角开口状。 铝合金单板：四角焊接密合。 抗风性 复合铝板：抗风压变形性小，进口复合板材的抗风压强度极高。 铝合金单板：抗风压变形性大，极易变形。 抗温变性 复合铝板：普通打胶工艺加工的复合板，铝板与塑料膨胀系数差别较大，易发生起泡、剥离现象。 铝合金单板：同一材质，温变时墙板本身无影响。 抗雷性 复合铝板：不抗雷击，强大的电流很难通过复合铝板接地，0.5mm厚的铝板会被击穿。 铝合金单板：可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下。 加工性 复合铝板：可现场加工，可应付现场建筑误差带来的尺寸变化。 铝合金单板：生产厂制作，适应现场建筑误差性差，对二次设计要求高。 成材率 复合铝板：一般为80%——95%。 铝合金单板：100%。 成品率 复合铝板：现场手工操作刨槽，若槽的深度控制不好，会伤及外层铝板，使折弯出现断裂，产生废品，成品率一般为96%——98%。 铝合金单板：生产厂制作，出厂成品率为100%。 施工质量 复合铝板：由于墙板多为现场加工，质量控制条件差，偷工减料，以次充好的情况易出现在这个环节，墙板质量会影响施工质量。 铝合金单板：生产厂按国际标准控制生产质量，墙板质量可靠，提供了保证施工质量的前提。 环境保护 复合铝板：芯材选用有关，一般芯材遇高温会产生有害气体，不防火、不易回收。 铝合金单板：防火、易回收、不污染环境。 适用范围 复合铝板：适用于幕墙工程。 铝合金单板：适用于门面装修、高架走廊、人行天桥、低层幕墙。 建筑幕墙市场产品日渐丰富，形成了以铝、塑、木、钢四大材料为主的多元化市场结构，新材料、新技术的应用将出现更多新产品。铝板幕墙产品与其他行业比，产品差异性小，竞争更加激烈。铝板幕墙外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。 铝板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色，使用寿命长。 受节能政策影响，国内铝板幕墙产品结构将有较大改变。铝合金幕墙仍以明框、隐框、铝板幕墙为主，单元式幕墙在大、中城市有良好的发展前景，铝合金双层、智能、遮阳板幕墙将逐渐成熟和提高。铝板幕墙在建筑幕墙市场的占有率将保持在55％以上，产品结构有较大变化。受国家建筑节能政策和能源危机的影响，节能环保型的铝板幕墙的使用比例将有较大提高。

铝门窗、建筑幕墙有关标准一、建筑幕墙、铝门窗产品及检测标准 JG 3035-1996　     建筑幕墙 GB/T 16729-1997     建筑外门保温性能分级及其检测方法 BG/T 16730-1997     建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法 GB 13685-13686-92     建筑外门的风压变形性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及其检测方法  二、铝门窗、建筑幕墙用五金配件标准 JC／T 635-1966      建筑门窗密封毛条技术条件 GB 8308-87     窗纱技术条件 GB 8379-87     窗纱型式尺寸 GB l2002-89     塑料门窗用密封条三、铝台金材料及相关标准 GB／T 3190-1996    变形铝及铝合金化学成分 GB 3880-83　    铝及铝合金板材 GB／T 16474-1996　    变形铝及铝合金牌号表示方法 GB／T 16475-1996　    变形铝及铝合金状态代号  四、玻璃及相关标准 GB 4781-1995　     普通平板玻璃 GB l5763-1995     防火玻璃 GB／T 15764-1995　    平板玻璃术语 JC/T 511-93     压花玻璃 GB 12513-90     镶玻璃构件耐火试验方法五、橡胶、金属、非金属材料及相关标准 GB／T 14682-93　     建筑密封材料术语 BG l6776-1997　    建筑用硅酮结构密封胶 GB／T 14683-93     硅酮建筑密封膏 GB／T 3985-1995     石棉橡胶板 GB／T 541-1996     石棉橡胶板试验方法 GB/T 5574-94     工业用橡胶板 GB／T 16589-1996     硫化橡胶分类、橡胶材料 GB 10298-88　    矿物棉制品高温传热性质的测定 GB l0299-88     保温材料憎水性试验方法 GB l0699-89　    硅酸钙绝热制品 GB/T 3138-1995     金属镀覆和化学处理与有关过程术语 GR 2586-91     热量单位、符号与换算

整体家装 行业经过多年的发展，到目前已是初具规模。装修模式上从原先的包清工到半包、全包，到随着对家装便捷化需求的提升，以实创装饰为代表推出：受越来越多的装修业主青睐的能将装修一气呵成，将所有居家元素全打包的“整体家装”。 　　窗户是我们大多数家庭中必备的一项设计，不管是卧室、厨房还是其他地方，很多人都喜欢在家开一个窗户，那大家也都肯定知道窗户密封条，今天，小编就给大家说说窗户密封条怎么用以及窗户密封条安装方法说明。 　　如果窗户密封不严，会导致家里进入很多的灰尘，也正是因为如此，市场上就有了一种新型产品，那就是窗户密封条，窗户密封条最主要的作用就是用来阻挡灰尘，有了这个东西，家里的灰尘可以说是轻松了不少，窗户密封条虽好，但还是有很多人不会使用，接下来，我们就先说窗户密封条怎么用? 　　窗户密封条怎么用 　　①玻璃垫条及止口胶条—窗框、窗扇应在焊接清角后将胶条按正确面顺方向用专用辊轮将胶条少许用力往型材槽口内推进，同时将胶条头部向下压到嵌入型材槽口内为止。 　　②玻璃压条—将胶条按正确面用手工方式将胶条尖端处穿入型材槽内，再用力按胶条的外露面，将胶条压入玻璃与型材的间隙处。两端头的胶条向中间回缩一点，留出1-2厘米的长度后剪断，按入槽口内。 　　安装注意事项① 　　我们在采用玻璃垫条及止口胶条这种密封方法时，有一个方面大家要注意一下，那就是由于胶条是一种有弹性的物质，通过辊压后，可能会出现一些回缩，碰到这种问题时，我们应在胶条安装到两端接口处时，将胶条两端往中间回缩一点，并留下2-3厘米的收缩余量，然后剪断嵌入槽口内。如果你这样做，就不会有什么问题了。 　　安装注意事项② 　　在安装窗户密封条时，有许多的事项需要注意，比如说应清除槽口内的杂物、橡胶密封条不能拉得过紧、毛条规格不宜过大或竖毛过高这些问题，毛条的安装位于窗(门)扇上，规格过小，或竖毛条高度不够，易脱出槽外，使门窗的密封性能大大降低。 　　窗户密封条的作用 　　窗户密封条正是因为有着防尘、防虫、防水、隔音、密封等种种优势，在生活中受到了许多人的欢迎，从各个方面来讲，窗户密封条都为人们的生活带来了许多好处。删除

结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。结构用无缝钢管标准要遵守。

Q/BQB 201-2003 锅炉用无缝钢管 1.锅炉用无缝钢管标准范围本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。2.锅炉用无缝钢管标准规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法 ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求 DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验 DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验 SEP 1915－1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验 SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验 SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验 SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验3.锅炉用无缝钢管标准分类 3.1 钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。 3.2 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。4. 锅炉用无缝钢管标准尺寸、外形、重量 4.1 外径和壁厚 4.1.1 Ⅰ类管和Ⅲ类管的规格如表1、表2和表3、表4所示。 表1 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）   表2 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）   表3 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列） 表4 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列） 4.1.2 外径的允许偏差应符合表5的规定。 表5 外径允许偏差 70.0外径允许偏差  钢管外径 da  4.96＞100mm  5.27±0.90%  ≤100mm  ±0.75% (最小为±0.5mm)    4.1.3 壁厚的允许偏差应符合表6的规定。 表6  壁厚允许偏差 8.75钢管外径da  壁厚  S  壁厚允许偏差  ≤130mm  12.2S≤2·Sn  ＋15％ －10％  2·Sn＜S≤4·Sn  ＋12.5％ －10％  ＞4·Sn  ±9%  ＞130mm  S≤0.05da  ＋15％ －10％  0.05da＜S≤0.11da  ±12.5％  S＞0.11 da  ±10%  注：Sn 为标准壁厚（见表1～表4）    4.2 锅炉用无缝钢管标准长度 4.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。 4.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。 表7 定尺长度允许偏差 定尺长度  m  长度允许偏差  mm  ≤6  ＋10 0 ＞6  ＋15 0   4.3 锅炉用无缝钢管标准外形 4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。 4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定： 壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚＞15mm 1.5mm/m 4.4 锅炉用无缝钢管标准重量 4.4.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。 4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差： 对于单根钢管 为＋10％ －8％ 对于不少于10吨的车载量 为±7.5％ 4.5 标记示例 用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为： 钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－20035. 技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。 5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。 表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析） 5.2 制造方法 5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。 5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产。 5.3 交货状态 5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。 5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货。表9 钢管的推荐热处理规范 牌   号  正  火  处  理  正火＋回火处理  正火温度℃  正火温度℃ 回火温度℃  St35.8  900～930  —  —  St45.8  870～900  —  —  15Mo3  910～940  —  —  13CrMo44  —  910～940  660～730  10CrMo910  —  900～960  700～750  14MoV63  —  950～980  690～730  12Cr1MoVG  —  980～1020  720～760  12Cr2MoWVTiB  —  1000～1035  760～790  注：正火加热时，应进行保温，直至钢管的整个横载面达到规定的温度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm，但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h。保温时间从达到规定温度范围下限开始计算。    5.4 锅炉用无缝钢管标准力学性能 5.4.1 在室温下，钢管的纵向力学性能应符合表10的规定。 5.4.2 在高温下，钢管的规定非比例延伸强度Rp0.2的数据列于附录A（资料性附录）中供参考。 5.4.3 钢的1％蠕变极限和持久强度极限数据列于附录B（资料性附录）中供参考。表10 室温下的纵向力学性能 牌  号  抗拉强度 Rm，MPa 下屈服强度 ReL，MPa 不小于  断后伸长率A ，％ 不小于 冲击功    J 壁厚  mm AkU (DVM-试样)  AkV （夏比V型缺口试样） ≤16  ＞16  不小于 St35.8  360～480  235  225  25  —  —  St45.8  410～530  255  245  21  —  —  15Mo3  450～600  270  270  22  —  —  13CrMo44  440～590  290  290  22  —  —  10CrMo910  450～600  280  280  20  —  —  14MoV63  460～610  320  320  20  55  —  12Cr1MoVG  470～640  255  245  21  —  35  12Cr2MoWVTiB  540～735  345  335  18  —  35  注：1.当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。 　　2. 对于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63钢制造的外径不大于30mm，壁厚不大于3mm的钢管，其下屈服强度最小值可低10MPa。　　3. 对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管下屈服强度，最小值要高15MPa。    5.5 工艺性能 5.5.1 环状扩口试验时，扩口率参考值见表11。 表11 环状扩口试验扩口率参考值 牌号    环状扩口试验扩口率     内径和外径之比（di/da）  ≥0.9  0.8～＜0.9  0.7～＜0.8 0.6～＜0.7  0.5～＜0.6  ＜0.5  最小值  St35.8  St45.8  8  10  12  20  25  30  注：1.这些数值应该理解为初步的，基于一系列试验提出的建议数值，对此尚须积累经验。　　2.此外，还根据断面的外观来评价环状扩口试样的可变形性。    5.5.2 Ⅲ类管压扁试验分韧性检验和完整性检验两步进行。在韧性检验过程中，两平板间 距离压至H时，试样的内外表面不得有裂纹产生。H值按下列公式计算： H= (1+C)S --------------------------------------------------------------------------------C+S/da  式中：H－压板之间的距离，mm； S－钢管壁厚，mm； da－钢管外径，mm； C－单位长度变形系数，对于St35.8，C为0.09；对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C为0.08；对于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C为0.07；对于14MoV63，C为0.05。 当S/da的比值超过0.15时，系数C减少0.01。 完整性检验进行到试样断裂或重合时，试样不得出现明显的分层或不完整。 Ⅰ类管只进行韧性检验。5.6 显微组织和实际晶粒度 成品钢管应有某种良好的相当均匀的组织。对于12Cr1MoVG钢的成品管，应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在Ac1～Ac3之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）。实际晶粒度不应小于4级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级。对于12Cr2MoWVTiB钢的成品管，应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体，实际晶粒度按实际检验结果交货。 5.7 低倍组织 用连铸坯轧制的钢管，若连铸坯未作过低倍检验，应在钢管上进行低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。 5.8 非金属夹杂物 用连铸坯轧制的钢管，应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级别分别不大于2.5级，按其中最严重者判定。根据需方要求，供需双方协商，在成品钢管上可作更严级别的检验。 5.9 无损探伤 所有钢管应进行涡流探伤。所有Ⅲ类锅炉管应进行超声波检验。 5.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值，而且不影响使用。允许存在由于制造方法造成的轻微凸起和凹陷。钢管内外表面上，直道允许的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。 允许采用机械加工方法（例如研磨）来去除深度较浅的表面缺陷，去除缺陷后，钢管壁厚不应小于允许的最小壁厚。 当需方要求时，钢管外表面可涂防腐层。6 检验与试验 6.1 试验范围 6.1.1 钢管按批试验、检验和验收。每批钢管应由同一牌号、炉号、质量等级、尺寸规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不大于100根。 6.1.2 如果在订货时商定对钢管的成品化学成分进行检验，每一炉号取一个试样。 6.1.3 Ⅰ类和Ⅲ类钢管需进行力学和工艺试验的尺寸范围见表12。 表12 Ⅰ类和Ⅲ类管进行力学和工艺试验的尺寸范围 钢管外径 mm  钢管壁厚 mm  力学和工艺试验  Ⅰ类管  Ⅲ类管  21.3  2～3.6  拉伸试验  环状扩口试验  压扁试验  ＞21.3～146  2～25  拉伸试验、冲击试验  环状扩口试验  压扁试验  ＞146  2～25  拉伸试验、冲击试验  环状拉伸试验  注：只有采用14MoV63钢制成的，壁厚大于10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢制成的，当外径≥76mm，且壁厚≥14mm的钢管才作冲击试验。    6.1.4 应进行拉伸试验和冲击试验以及Ⅰ类管的工艺试验的钢管，每批各取二根样管。 6.1.5 根据需方要求，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管高温规定非比例延伸强度Rp0.2其数值供参考。 6.1.6 对于Ⅰ类锅炉管，应在每批中所取的钢管的一端做工艺试验。 6.1.7 对于Ⅲ类锅炉管，压扁试验的范围按表13的规定。 6.1.8 所有钢管应进行涡流探伤。所有的Ⅲ类锅炉管都应进行纵向超声波检验，以检查纵向缺陷。对于外径大于133mm的钢管，需方要求对横向缺陷进行超声波检查时，可在订货时商定；对于外径大于133mm、壁厚大于8mm的钢管，需方要求对分层缺陷进行超声波检验时，可在订货时商定。 6.1.9 对每根钢管的内、外表质量都应进行检查。 6.1.10 对所有的钢管的外径和壁厚都要进行测量。 6.1.11 对所有合金钢管，应由生产厂进行防止混钢的检验。 6.2 取样和试验方法 6.2.1 化学成分分析的取样和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的规定进行。 表13 Ⅲ类管压扁试验范围 牌  号  外  径  试   验  范  围  St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB  ≤51mm  从每批轧制长度的钢管中任取20％的钢管，在其一端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，则对20％的分段管的一端进行压扁试验。  ＞51mm  在每根轧制长度的两端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，应在每根分段管的两端进行压扁试验；当已证明取自分段管一端的压扁试样的试验结果与取自轧制长度两端的压扁试验结果相同时，压扁试验可只在分段管的一端进行。  14MoV63  全部  对每根轧制长度的两端做压扁试验，在用分段管试验时，亦相同。    6.2.2 拉伸试验按GB/T 228的规定进行。每根样管上取一个试样。试样应包括钢管的整个壁厚并沿纵向截取。试样不得热处理，标距长度内不得进行矫直。允许清除试样上局部不规则处，但最薄处的轧制表面应尽可能保留。 直径≤50mm的钢管也可用整个管段进行试验。 当钢管供货批量在10根以下时，每批在一根钢管上取一个试样。 6.2.3 冲击试验在室温下进行。对于14MoV63钢管，每根样管上纵向取一组三个DVM试样按DIN 50115规定进行试验。对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢管，每根样管上按GB/T 229纵向取一组三个夏比V型缺口试样按GB/T 229进行试验。 6.2.4 Ⅰ类锅炉管环状扩口试验的取样和试验方法按DIN EN 10236。 Ⅲ类锅炉管压扁试验的取样和试验方法按ASTM A 450的有关规定进行。 6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB钢管显微组织检验，每批钢管取一个试样，试验方法按GB/T 13298；实际晶粒度检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按YB/T 5148；用连铸坯轧制的钢管如需低倍组织检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 226和GB/T 1979；用连铸坯轧制的钢管非金属夹杂物检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 10561。 6.2.6 纵向缺陷超声波检验按SEP 1915的规定进行，对于12Cr2MoWVTiB钢管，经供需双方协议，可按GB/T 5777的规定进行。 商定的横向缺陷超声波检验按SEP 1918的规定进行。 商定的分层缺陷超声波检验按SEP 1919的规定进行。 超声波检验应在切取工艺试验试样之前进行。 6.2.7 钢管的内外表面用肉眼进行如下检查： 6.2.7.1 在合适的照明下，检查钢管的整个外表面的缺陷。 6.2.7.2 采用合适的照明装置，从钢管两端检查钢管内表面的缺陷。 钢管必须具有适合于识别其主要缺陷的表面状态。 6.2.8 钢管的尺寸和外形应采用合适的量具进行检测。 6.2.9 按SEP 1925的规定进行涡流探伤，检验钢管的密实性。 6.3 复验 6.3.1 如果拉伸试验、冲击试验及Ⅰ类锅炉管的工艺试验，所取的钢管中有一根试验不合格，则将这根钢管剔出，并从同一批中另取两根钢管进行复验，复验时，每个试样都必须符合要求，否则整批钢管不予验收。 6.3.2 对于除14MoV63以外，外径不大于51mm的Ⅲ类管，进行压扁试验时，如果某一根 轧制长度管或分段管的一个试样不合格时，则应在原钢管的同一端再取样复验，如果复验仍不合格，则应将该根钢管剔除，并从该批中另抽取20％钢管，在其一端取样复验。如果其中仍有一个不合格，则该批钢管应逐根取样复验。凡压扁试验不合格的钢管，应拒绝验收，当某一轧制长度管的压扁试验不合格时，可由生产厂决定在其分段管上进行压扁试验。 对于除14MoV63以外，外径大于51mm和14MoV63钢制成的所有外径尺寸的Ⅲ类锅炉管，如果某一轧制长度或分段管的一个压扁试样不合格，则应在同一根钢管上进行复验，如果复验仍不合格，则该根钢管应拒收。 6.3.3 其他检验项目的复验规则应符合GB/T 2102的规定。 6.3.4 由于热处理不当而造成检验结果不合格时，生产厂可以将这些钢管重新热处理后再提交验收。7. 包装、标志和质量证明书 7.1 钢管的包装应符合GB/T 2102的规定。 7.2 钢管的标志除应符合GB/T 2102的规定外，对于质量等级为Ⅲ的非合金钢管，还应印有质量等级的标志；对于质量等级为Ⅲ的钢管，还应印有钢管编号。 7.3 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 附录A（资料性附录） 表A.1 高温规定非比例延伸强度Rp0.2的最小值 牌号  壁厚S mm  温  度  200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃  600℃  规定非比例延伸强度Rp0.2MPa，不小于  St35.8  ≤16  185  165  140  120  110  105  —  —  —  ＞16  180  160  135  120  110  105  —  —  —  St45.8  ≤16  205  185 160  140  130  125  — — — ＞16  195  175  155  135  130  125  —  —  —  15Mo3  全部  225  205  180  170  160  155  150  —  —  13CrMo44  全部  240  230  215  200  190  180  175  —  —  10CrMo910  全部  245  240  230  215  205  195  185  —  —  14MoV63  全部  270  255  230  215  200  185  170  —  —  12Cr1MoVG  全部  —  —  230  225  219  211  210  187  —  12Cr2MoWVTiB  全部  —  —  368  357  352  343  328  305  274  注：对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管，在上述温度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。    附录B（资料性附录） 表B.1 钢的1％蠕变极限和持久强度极限 牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限  10000h MPa  100000h MPa  10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa  St35.8 St45.8  380  164  118  229  165  145  390  150  109  211  148  129  400  136  95  191  132  115  410  124  84  174  118  101  420  113  73  158  103  89  430  101  65  142  91  78  440  91  57  127  79  67  450  80  49  113  69  57  460  72  42  100  59  48  470  62  35  86  50  40  480  53  30  75  42  33  15Mo3  450  216  167  298  245  228  460  199  146  273  209  189  470  182  126  247  174  153  480  166  107  222  143  121  490  149  89  196  117  96  500  132  73  171  93  75  510  115  59  147  74  57  520  99  46  125  59  45  530  84  36  102  47  36  540  (70)  (28)  (82)  (38)  (28)  550  (59)  (24)  (64)  (31)  (25)  13CrMo44  450  245  191  370  285  260  460  228  172  348  251  226  470  210  152  328  220  195  480  193  133  304  190  167  490  173  116  273  163  139  500  157  98  239  137  115  510  139  83  209  116  96  520  122  70  179  94  76  530  106  57  154  78  62  540  90  46  129  61  50  550  76  36  109  49  39  560  64  30  91  40  32  570  53  24  76  33  26  10CrMo910  450 240  166  306  221  201  460  219  155  286  205  186  470  200  145  264  188  169  480  180  130  241  170  152  490  163  116  219  152  136  500  147  103  196  135  120  510  132  90  176  113  105  520  119  78  156  103  91  530  107  68  138  90  79  540  94  58  122  78  68  550  83  49  108  68  58  560  73  41  96  58  50  570  65  35  85  51  43  580  57  30  75  44  37  590  50  26  68  38  32  600  44  22  61  34  28    表B.1（续）牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限  10000h MPa  100000h MPa 10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa  14MoV63  490  219  155 268  191  163  500  195  138  241  170  145  510  178  122  219  150  127  520  161  107  198  131  109  530  146  94  179  116  91  540  133  81  164  100  76  550  120  69  148  85  61  560  109  59  134  72  48  570  (98)  (48)  (121)  (59)  (37)  580  (88)  (37)  (108)  (46)  (28)  12Cr1MoVG  500  －  －  －  184  －  510  －  －  －  169  －  520  －  －  －  153  －  530  －  －  －  138  －  540  －  －  －  124  －  550  －  －  －  110  －  560  －  －  －  98  －  570  －  －  －  85 －  －  －  98  －  570  －  －  －  85  －  580  －  －  －  75  －  590  －  －  －  64  －  600  －  －  －  66  －  12Cr2MoWV TiB  540  － － － 176 － 550  －  －  －  162  －  560  －  －  －  147  －  570  －  －  －  132  －  580  －  －  －  118  －  590  －  －  －  105  －  600  －  －  －  82  －  610  －  －  －  80  －  620  －  －  －  69  －  630  －  －  －  59  －  640  －  －  －  58  －  注：1 蠕变极限是指分布在原始截面上，经过10000或100000h以后，造成1％的永久变形的应力。　　2 带括号的数值表示，这种钢材在该温度下长久使用是不合适的。　　3 持久强度是指分布在原始横截面上，经过10000、100000或200000h以后，造成断裂的应力。 附加说明： 本标准与DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度为非等效。 本标准代替Q/BQB 201－1999。 本标准与Q/BQB 201－1999相比主要变化如下： ――外径范围上限扩大到180.0mm； ――通常长度下限修改为6m； ――加严P、S含量的要求； ――对钢管组批数量进行修改； ――钢管高温性能列入资料性附录作参考； ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做冲击试验的规格范围。

用磷矿质量标准

一、建筑幕墙、铝门窗产品及检测标准JG3035-1996　　建筑幕墙GB/T16729-1997　　建筑外门保温性能分级及其检测方法BG/T16730-1997　　建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法GB13685-13686-92　　建筑外门的风压变形性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及其{TodayHot}检测方法　　二、铝门窗、建筑幕墙用五金配件标准JC／T635-1966　　建筑门窗密封毛条技术条件GB8308-87　　窗纱技术条件GB8379-87　　窗纱型式尺寸GBl2002-89　　塑料门窗用密封条　　三、铝台金材料及相关标准GB／T3190-1996　　变形铝及铝合金化学成分GB3880-83　　铝及铝合金板材GB／T16474-1996　　变形铝及铝合得奖号表示方法GB／T16475-1996　　变形铝及铝合金状态代号四、玻璃及相关标准GB4781-1995　　普通平板玻璃GBl5763-1995{HotTag}　　防火玻璃GB／T15764-1995　　平板玻璃术语JC/T511-93　　压花玻璃GB12513-90　　镶玻璃构件耐火试验方法　　五、橡胶、金属、非金属材料及相关标准GB／T14682-93　　建筑密封材料术语BGl6776-1997　　建筑用硅酮结构密封胶GB／T14683-93　　硅酮建筑密封膏GB／T3985-1995　　石棉橡胶板GB／T541-1996石棉橡胶板试验方法GB/T5574-94　　工业用橡胶板GB／T16589-1996　　硫化橡胶分类、橡胶材料GB10298-88　　矿物棉制品高温传热性质的测定GBl0299-88　　保温材料憎水性试验方法GBl0699-89　　硅酸钙绝热制品GB/T3138-1995　　金属镀覆和化学处理与有关过程术语GR2586-91　　热量单位、符号与换算。

包胶铜线是广泛应用于生产领域的一种铜线。用PU和TPR包胶,目的都是要提高产品的手感舒适度和增强产品的耐磨性。TPU和TPR同属于热塑性弹性体，都具有很好的弹性，耐磨性和拉伸强度，但TPU的耐磨性和耐刮性和拉伸强度会更好。但TPR可以做得更软些，硬度可以做到30A以下，而TPU目前最软也就60A左右；另外，TPR包ABS，ABS/PC，PP，PA的效果比TPU要好，附着力要强。    滚筒包胶应用 行业 ：物流，包装 传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。 TIP TOP冷硫化包胶技术橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。采用TTP TOP的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作方便快捷。世界上许多高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料。  综合成本大大低于传统的热包胶REMALINE UNI-60高抗磨损性具有优良的性价比适用于各种从动轮，惰轮及改向轮 REMAGRIP 70/CN-SL优异的产品性能 价格 比：质量卓越的产品配合极具竞争力的 市场 推广 价格附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能包胶材料的浪费被减低到最少四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm配合特别的菱形开槽及纵向槽纹，适合各种驱动滚轮包胶 REMAGRIP CK-X型系列胶板优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易增加了滚筒的使用寿命优越的性能 价格 比现场施工，方便快捷 。    随着社会生产的不断发展，包胶铜线的应用领域也将更加广泛，这对于包胶工艺的改进和发展提出了新的挑战。

用于制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管就是船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）。 船舶用无缝钢管规格：8-1240×1-200mm 　　 船舶用无缝钢管标准： 中国船级社材料与焊接规范——中国船级社（CCS） 挪威船级社（DNV）规范——挪威船级社（DNV） 英国劳氏船级社（LR）规范——英国劳氏船级社（LR） 德国劳埃德船级社（GL）规范——德国劳埃德船级社（GL） 美国船级社（ABS）规范——美国船级社（ABS） 法国船级社（BV）规范——法国船级社（BV） 意大利船级社（RINA）规范——意大利船级社（RINA） 日本船级社（NK）规范——日本船级社（NK） GB/T5312——中国国家标准 船舶用碳钢无缝钢管用途：用于船用锅炉与过热器和Ⅰ、Ⅱ级压力管系用无缝钢管的制造。 主要生产钢管牌号：320、360、410、460、490等 尺寸公差: 钢管种类 外径（D） 钢管壁厚（S） 冷拔管 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm) ＞30～50 ±0.3 ≤30 ±10％ ＞50～219 ±0.8％ 热轧管 ＞219 ±1.0％ ＞20 ±10％ 船舶用碳钢无缝钢管的标准：船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、 Ⅱ级耐压管系。 船舶用碳钢无缝钢管锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等。包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求，将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球，质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。包胶铝线具以下特性：1.包胶铝线电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.包胶铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.包胶铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝粉具有银白色光泽(一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多包胶铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

隔热铝合金建筑型材是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料。它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能。    1、注胶篇     浇注断桥技术是指把液态隔热材料注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝合金型材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。     生产注意事项：     1、将隔热胶浇注到过冷的型材中易导致隔热型材在后续加工过程中产生开裂情况，因此，浇注时应保持铝材温度高于18℃。     2、隔热槽表面应无灰尘、油脂及脏物，这些都会对其粘合力有较大的负面影响。     3、断桥时锯片厚度是最大所需切桥宽度的75%—100%。锯切必须将铝型材的临时桥完全切除，控制切除的隔热胶深度不超过1mm，切金属临时连接桥时，切口避免切口过深。     2、穿条篇     穿条式隔热铝合金型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。     下面以生产过程中的实际案例来进行注意事项分析。     案例1：开齿时，料的平面超标而没有注意到，将一批量A或B全部开了齿，生产成品隔热材时发现有一面超标而终止。因此，在生产时要用游标卡尺量下平面，对下图纸要求，班组长、质检员共同进行分析，问题就不会出现。     案例2：开齿过程中，由于机械螺杆松动走了位，到了穿条时才发现齿开深了，或者到了滚压试机后才发现齿不够深，成品性能达不到要求(24N/MM)。需采用下述方法：先开10到20支A、B，让组长进行调机试压无误后再进行批量生产。开齿过深，必须用锯片铲除内齿部分，此料就不会因此报废，齿不够深必须全部返工开齿，因此，在开齿工序一个小小的错误就会造成全线停产，必须引起足够的重视。同时，开齿工要时刻注意型材方向，放料小心，坚持两点成一直线。     案例3：范经验主义错误，生产线上用错胶条。同一客户两份订单同色同号，但胶条要求不一样，在生产过程中，员工凭经验及记忆用错胶条。为了使员工不再犯同样错误，将办公室的电脑搬到现场使用，以便随时核对订单。     案例4：在一次调压G7002A(坯料)时出现反常的事，压一支会向上弯曲，用下压力度调，结果又向下弯曲，连续出现几次，都无法调直，将已弯曲的G7002一支支测量了一番，结果发现有4个壁厚，又将几百支料全部分开4个厚度，逐一加工，全部合格。有时加工隔热材，0.2mm就是一个厚度。     隔热铝合金型材是一种新型的环保结构材料，在其生产过程中必须严格按照工艺要求来做，以生产满足客户及市场要求的产品。删除

柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。GB3093-86标准应用于柴油机用高压油管.

选用准则 　　紫铜带密封垫的选用准则是，关于要求不高的场合可凭经历选用， 不合当令再替换。但对那些要求严厉的场合，如压力迸发、可燃 气体温度高、有腐蚀性的活动介质、流速高且有必定压力和温度 的管道等，则应依据作业压力、作业温度、活动介质腐蚀性以及 零件结合面的情况和形状来选用。 　　一般来说，常温低压条件下选用非金属软紫铜带密封垫，中压高温 时选用金属与非金属组合的紫铜带密封垫或金属紫铜带密封垫;在温度和压力较 大动摇条件下，应选用弹性好的或自紧式密封层;在低温、腐蚀性 介质或真空条件下，应选用具有特殊功能的紫铜带密封垫。 　　选用紫铜带密封垫的影响要素 　　由上述可知，零件技能情况及作业条件、紫铜带密封垫材料及密封 功能等对合理选用紫铜带密封垫有必定影响，现举例一二予以阐明。 　　1)零件结合面情况。零件结合面情况不同，要求运用的密封 垫也不同。例如:润滑的零件结合面，一般应选用低压、软质和较 薄的紫铜带密封垫;高压作业条件下、零件强度满足时应选用厚而软的密 封垫，不宜选用金属紫铜带密封垫。由于这时要求的压紧力过大，导致 螺栓较大的变形、零件压紧力减小，反而使紫铜带密封垫有效性下降。只 有在零件结合面狭隘而润滑的情况下可运用金属紫铜带密封垫，由于此 时在相同螺栓拧紧力的情况下紫铜带密封垫有较大的压紧力，能够坚持 满足的密封度。 　　2)零件结合面粗糙度。这对密封作用影响很大，特别是当采 用非软质紫铜带密封垫时。这是由于零件结合面粗糙度大是构成走漏的 主要原因之一。软质紫铜带密封垫对零件结合面粗糙度要求较低，这是由于它简单变形，能堵住两零件 结合面微凸体彼此触摸而构成的走漏通道，然后确保了杰出的密 封作用。         

铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004　第1部分　基材内容 　　中华人民共和国国家标准 　　GB　5237.1-2004 　　代替GB/T 5237.1－2000 　　铝合金建筑型材 　　第1部分：基材 　　Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture 　　—Part 1:Untreated profiles 　　2004-11-01发布 2005-03-01实施 　　发布单位： 　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 　　中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 　　前 言 　　本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。 　　GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： 　　——第1部分：基材 　　——第2部分：阳极氧化、着色型材 　　——第3部分：电泳涂漆型材 　　——第4部分：粉末喷涂型材 　　——第5部分：氟碳漆喷涂型材 　　——第6部分：隔热型材 　　本部分为GB 5237的第l部分。本部分规定的产品不能直接用于建筑物。本部分主要作为GB 5237．2、GB 5237．3、GB 5237．4、GB 5237．5的基材标准。 　　本部分是对GB／T 5237．1—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5．4．1．5条修改为“门、窗型材较小公称壁厚应不小于1.20 mm，外门、外窗用铝合金型材较小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材较小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。” 　　本部分的附录A是规范性附录。 　　本部分自实施之日起，代替GB／T 5237．1—2000。 　　本部分由中国有色金属工业协会提出。 　　本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 　　本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司，佛山金兰铝厂有限公司。 　　本部分主要起草人：左宏卿、吕新宇、陈世昌、陈洪再、王来定、卢继延、张贵斌、王举荣、张中兴。 　　本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为： 　　——GB／T 5237—1985、GB／T 5237一1993(未经表面处理的型材部分)、GB/T 5237．1—2000。 　　1 范围 　　本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。 　　本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。 　　用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。 　　2 规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本部分。 　　GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 　　GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分 　　GB／T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 　　GB／T 4330 金属维氏硬度试验 　　GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 　　GB／T 8478 铝合金门 　　GB／T 8479 铝合金窗 　　GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 　　GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭 　　YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法 　　YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册 　　3 定义 　　3．1 　　基材 untreated profiles 　　基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。 　　3．2 　　装饰面 exposed surfaces 　　装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。 　　4 订购单(或合同)内容 　　订购本标准所列材料的订购单(或合同)应包括下列内容： 　　a) 产品名称； 　　b) 牌号、状态； 　　c) 规格； 　　d) 尺寸允许偏差精度等级； 　　e) 本标准编号； 　　f) 其他特殊要求。 　　5 要求 　　5．1 产品分类 　　5．1．1 牌号、状态 　　产品的牌号、状态应符合表1的规定。 　　表1 　　合得奖号 供应状态 　　6061 T4、T6 　　6063、6063A T5、T6 　　注：以其他牌号、状态订货时，由供需双方协商并在合同中注明。 　　5．1．2 规格 　　建筑型材的横截面规格应符合YS／T 436的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给与命名；建筑型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。 　　5．1．3 标记示例 　　产品的标记按产品名称、合得奖号、供应状态、规格(由型材的代号与定尺长度两部分组成)和标准号的顺序表示。标记示例如下： 　　用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6 000 mm的外窗用铝型材，标记为： 　　外窗型材G063-TS 421001X6 000 GB 5237．1——2004 　　5．2 铸锭质量 　　挤压型材所用的铸锭质量应符合YS／T 67 关于“均匀化状态”铸锭的规定。 　　5．3 化学成分 　　6061、6063、6063A型材的化学成分应符合GB／T 3190 的规定。 　　5．4 尺寸允许偏差 　　5．4．1 型材的横截面尺寸允许偏差 　　5．4．1．1 型材横截面尺寸的允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合表2、表3、表4的规定。表2、表3、表4的使用说明见附录A。 　　5．4．1．2 型材的横截面尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用6063、6063A铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。 　　5．4．1．3 尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。 　　5．4．1．4 横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。 　　5．4．1．5 门、窗型材较小公称壁厚应不小于1．20 mm，外门、外窗用铝合金型材较小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材较小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。 　　5．4．1．6 经供需双方商定、可供部分尺寸精度高于超高精级的型材，其允许偏差应在合同或图样中注明。 　　表2 　　序号 　　指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 　　金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 　　3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离L 　　>6 ～15 >15～30 >30～60 >60～100 >100～150 >150～200 　　1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 　　1 ≤1.00 0.13 0.18 0.18 — — — — — 　　2 ＞1.00～2.00 0.15 0.23 0.22 0.26 — — — — 　　3 ＞2.00～3.00 0.18 0.28 0.26 0.30 — — — — 　　4 ＞3.00～4.00 0.20 0.38 0.30 0.35 0.42 — — — 　　5 ＞4.00～6.00 0.23 0.53 0.35 0.40 0.47 — — — 　　6 ＞6.00～12.00 0.25 0.75 0.41 0.46 0.52 0.56 — — 　　7 ＞12.00～19.00 0.29 — 0.47 0.52 0.58 0.62 — — 　　8 ＞19.00～25.00 0.32 — 0.53 0.58 0.63 0.71 0.83 — 　　9 ＞25.00～38.00 0.38 — 0.61 0.66 0.75 0.84 0.95 — 　　10 ＞38.00～50.00 0.45 — 0.70 0.75 0.89 1.01 1.14 1.34 　　11 ＞50.00～100.00 0.77 — 0.98 1.09 1.36 1.58 1.87 2.17 　　12 ＞100.00～150.00 1.08 — 1.31 1.44 1.82 2.19 2.60 3.00 　　13 ＞150.00～200.00 1.41 — 1.59 1.89 2.34 2.76 3.33 3.83 　　14 ＞200.00～250.00 1.74 — 1.87 2.14 2.87 3.38 3.99 4.61 　　注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的。 　　a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 　　表3 　　序号 　　指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 　　金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 　　3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离L 　　>6 ～15 >15～30 >30～60 >60～100 >100～150 >150～200 　　1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 　　1 ≤1.00 0.10 0.15 0.16 — — — — — 　　2 ＞1.00～2.00 0.12 0.20 0.18 0.21 — — — — 　　3 ＞2.00～3.00 0.14 0.25 0.21 0.25 0.21 — — — 　　4 ＞3.00～4.00 0.16 0.35 0.25 0.30 0.38 — — — 　　5 ＞4.00～6.00 0.18 0.45 0.30 0.35 0.42 — — — 　　6 ＞6.00～12.00 0.20 0.60 0.35 0.40 0.46 0.50 — — 　　7 ＞12.00～19.00 0.23 — 0.41 0.45 0.51 0.56 — — 　　8 ＞19.00～25.00 0.25 — 0.46 0.51 0.56 0.64 0.76 — 　　9 ＞25.00～38.00 0.30 — 0.53 0.58 0.66 0.76 0.89 — 　　10 ＞38.00～50.00 0.36 — 0.61 0.66 0.79 0.91 1.07 1.27 　　11 ＞50.00～100.00 0.61 — 0.86 0.97 1.22 1.45 1.73 2.03 　　12 ＞100.00～150.00 0.86 — 1.12 1.27 1.63 1.98 2.39 2.79 　　13 ＞150.00～200.00 1.12 — 1.37 1.57 2.08 2.51 3.05 3.56 　　14 ＞200.00～250.00 1.37 — 1.63 1.88 2.54 3.05 3.68 4.32 　　注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的。 　　a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 　　表4 　　序号 　　指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 　　金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 　　3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离L 　　>6 ～15 >15～30 >30～60 >60～100 >100～150 >150～200 　　1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 　　1 ≤1.00 0.08 0.10 0.14 — — — — — 　　2 ＞1.00～2.00 0.09 0.12 0.16 0.18 — — — — 　　3 ＞2.00～3.00 0.10 0.15 0.18 0.20 — — — — 　　4 ＞3.00～4.00 0.11 0.20 0.20 0.22 0.23 — — — 　　5 ＞4.00～6.00 0.12 0.25 0.23 0.24 0.26 — — — 　　6 ＞6.00～12.00 0.13 0.40 0.26 0.27 0.29 0.30 — — 　　7 ＞12.00～19.00 0.15 — 0.29 0.31 0.32 0.33 — — 　　8 ＞19.00～25.00 0.17 — 0.33 0.34 0.35 0.38 0.42 — 　　9 ＞25.00～38.00 0.20 — 0.38 0.39 0.41 0.45 0.49 — 　　10 ＞38.00～50.00 0.24 — 0.44 0.45 0.49 0.54 0.59 0.71 　　11 ＞50.00～100.00 0.41 — 0.61 0.65 0.76 0.85 0.96 1.13 　　12 ＞100.00～150.00 0.57 — 0.80 0.85 1.02 1.16 1.33 1.55 　　13 ＞150.00～200.00 0.75 — 0.98 1.05 1.30 1.46 1.69 1.98 　　14 ＞200.00～250.00 0.91 — 1.16 1.25 1.58 1.79 2.04 2.40 　　注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的。 　　a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 　　5．4．2 型材的角度允许偏差 　　型材角度允许偏差应符合表5的规定，并在图样或合同中注明，未注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。 　　表5 　　级别 允许偏差 　　普精级 ±2° 　　高精级 ±1° 　　超高精级 ±0.5° 　　注：当允许偏差要求（＋）或（－）时，其偏差由供需双方协商确定。 　　5．4．3 平面间隙 　　把直尺横放在型材平面上，如图1所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合表6的规定。未注明级别时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。 　　表6 　　型材宽度 平面间隙 　　普精级 高精级 超高精级 　　≤25 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10 　　＞25 ≤0.8%×B ≤0.6%×B ≤0.4%×B 　　任意25mm宽度上 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10 　　注1：B为所测面的宽度 　　注2：对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。 　　5．4．4 型材的曲面间隙 　　将标准样板紧贴在型材的曲面上，如图2所示。型材曲面与标准样板之间的间隙为每25 mm的弦长上允许的较大值不超过0.13mm，不足25 mm的部分按25 mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。 　　5．4．5 型材的弯曲度 　　型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台较大间隙(h1)，或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙较大值(hs)，如图3所示。图中L为定尺长度。 　　型材的弯曲度应符合表7的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明、未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。 　　表7 　　外接圆直径 较小壁厚 弯曲度，不大于 　　普精级 高精级 超高精级 　　任意300mm长度上hs 全长L米ht 任意300mm长度上hs 全长L米ht 任意300mm长度上hs 全长L米ht 　　≤38 ≤2.4 1.5 4×L 1.3 3×L 1.0 2×L 　　＞2.4 0.5 2×L 0.3 1×L 0.3 0.7×L 　　＞38 — 0.5 1.5×L 0.3 0.8×L 0.3 0.5×L 　　5．4．6 型材的扭拧度 　　扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的较大距离N，如图4所示。从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。 　　扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6 m的型材，应符合表8规定。大干6 m时．双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。 　　表8 　　外接圆直径/mm 扭拧度/（mm/毫米宽），不大于 　　普精级 高精级 超高精级 　　每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 　　＞12.5～40 0.052 0.156 0.035 0.105 0.026 0.078 　　＞40～80 0.035 0.105 0.026 0.078 0.017 0.052 　　＞80～250 0.026 0.078 0.017 0.052 0.009 0.026 　　例：要求高精级扭拧度的型材，外接圆直径为120 mm，宽度为80mm,在1 m长度上测得的N值为2 mm，弯曲值为1 mm，则扭拧值为1 mm，型材每毫米宽扭拧值为l／81＝U．012 3，查表8，允许扭拧值为0．0l7，即实际扭拧度小于允许扭拧度，为合格。 　　5．4．7 圆角半径允许偏差型材圆角如图5所示。需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表9的规定。 　　表9 　　圆角半径 允许偏差 　　过渡圆角半径r0 ＋0.4 　　 R≤4.7 ±0.4 　　R＞4.7 ±0.1 R 　　注：当允许偏差只要求（＋）或（－）时，供需双方协商确定。 　　5．4．8 型材长度允许偏差 　　5．4．8．1 型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于等6 m时，允许偏差为+15 mm：长度大于6 m时，允许偏差双方协商确定。 　　5．4．8．2 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20 mm需要加锯口余量时，应在合同中注明。 　　5．4．8．3 不定尺型材的交货长度为1 m一6 m。 　　5．4．9 端头切斜度允许偏差 　　型材端头切斜度不应超过2°。 　　5．5 力学性能 　　6063-T5、6063-T6、6063A-T5、6063A-T6、606l-T4、6061—T6型材的室温力学性能应符合表10规定。 　　表10 　　合金 　　合金状态 　　壁厚/mm 拉伸试验 硬度试验 　　抗拉强度， 　　σb /MPa 规定非比例伸长应力，Rp0.2/MPa 　　伸长率/% 试样厚度/mm 维氏硬度HV 韦氏硬度HW 　　不小于 　　6063 T5 所有 160 110 8 0.8 58 8 　　T6 所有 205 180 8 — 　　6063A T5 ≤10 200 160 5 0.8 65 10 　　＞10 190 150 5 　　T6 ≤10 230 190 5 — 　　＞10 220 180 4 　　6061 T4 所有 180 110 16 — 　　T6 所有 265 245 8 — 　　注1：型材取样部位的实测壁厚小于1.2mm时，不测定伸长率。 　　注2：淬火自然时效的型材温力学性能是常温时效1个月的数值。常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表10的规定。 　　注3：维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项，仲裁试验为拉伸试验。 　　注4：表中拉伸试验要求是强制性的。 　　5．6 外观质量 　　5．6．1 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。 　　5．6．2 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，起允许深度见表11；模具挤压痕的深度见表12。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。 　　表11 　　状态 缺陷允许深度/mm，不大于 　　装饰面 非装饰面 　　T5 0.03 0.07 　　T4、T6 0.06 0.10 　　表12 　　合金 模具挤压痕深度/mm，不大于 　　6061 0.06 　　6063 　　6063A 0.03 　　5．6．3 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20 mm。 　　6 试验 　　6．1 化学成分分析方法 　　化学成分仲裁分析按GB／T 6987规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合 　　GB／T 17432的规定。 　　6．2 室温力学性能试验方法 　　型材的拉伸试验按GB/T 228的规定执行。试样按GB／T 16865规定制取。型材的维氏硬度试验按GB／T 4340的规定执行，韦氏硬度试验采用钳式硬度计测量，按YS／T 420执行。 　　6．3 尺寸测量方法 　　型材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具测量。 　　6．4 外观质量检验方法 　　应用正常视力，在自然散射光条件下检杏，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。 　　7 检验规则 　　7．1 检查和验收 　　7．1．1 型材由供方技术监督部门进行检查和验收，保证型材质量符合本标准(或合同)要求，并填写质量证明书。 　　7．1．2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准或合同的规定不，本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。 　　7．2 组批 　　型材应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格的型材组成，批重不限。 　　7．3 检验项目 　　每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。 　　7．4 取样 　　型材的取样位置和取样数量应符合表13的规定。 　　表13 　　检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验的章条号 　　化学成分 符合GB/T 17432的规定 每熔次或每批（每1000kg产品）不少于1个 5.3 6.1 　　力学性能 符合GB/T 16865的规定 每批1%，不少于10根 5.5 6.2 　　尺寸偏差 任意部位 每批1%，不少于10根 5.4 6.3 　　外观质量 任意部位 逐根 5.6 6.4 　　7．5 检验结果的判定及处理 　　7．5．1 化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。 　　7．5．2 力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取4个试样复检（包括原不合格的型材），复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格，也可由供方逐根检验，或进行重复热处理，重新取样。 　　8 标志、包装、运输、贮存 　　8．1 包装箱标志 　　型材包装箱标志应符合GB/T 3199规定。 　　8．2 包装、运输、贮存 　　型材不涂油，其包装、运输和贮存按GB/T 3199执行。包装方式应在合同中注明。 　　8．3 质量证明书 　　每批型材均应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明： 　　a) 供方名称； 　　b) 产品名称； 　　c) 合得奖号和状态； 　　d) 规格； 　　e) 重量或件数； 　　f) 批号； 　　g) 力学性能检验结果； 　　h) 本标准编号； 　　i) 供方技术监督部门印记； 　　j) 包装日期； 　　k) 生产许可证的编号及有效期

锅炉用无缝钢管执行标准：GB5310-1995高压锅炉用无缝管           高压锅炉用无缝管属于无缝钢管类别，制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。               高压锅炉用无缝管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉用无缝管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。　 　              高压锅炉用无缝钢管标准分类 　   钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。 　 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。        钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。 　  根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。 　  外形 　　钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。 　    钢管的弯曲度不得大于如下规定： 　    壁厚≤15mm 1.0mm/m 　    壁厚＞15mm 1.5mm/m 　　 重量 　　 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。 　　 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差： 　　 对于单根钢管 为＋10％ －8％ 　　 对于不少于10吨的车载量 为±7.5％ 　　 标记示例 　　 用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为： 　　 钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003 　　 高压锅炉用无缝钢管标准技术要求 　　 钢的牌号和化学成分 　　 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。 　　 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。 　　 高压锅炉用无缝钢管标准制造方法 　　 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。 　　 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。 　　 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货 　　注：正火加热时，应进行保温，直至钢管的整个横载面达到规定的温度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm，但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和 12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h。保温时间从达到规定温度范围下限开始计算。

低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。  低压流体输送用焊接钢管标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标准及质量证明书。   本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。   本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。   2.引用标准   下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取法及成品化学成分允许偏差   GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量   GB/T223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量   GB/T223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量   GB/T223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高钠（钾）光度法测定锰量   GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后钾滴定法测定硫含量   GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量   GB/T228-1987 金属拉伸试验法   GB/T241-1990 金属管 液压试验方法   GB/T244-1997 金属管 弯曲试验方法   GB/T246-1997 金属管 压扁试验方法   GB/T700-1988 碳素结构钢   GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢   GB/T2102-1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书   GB/T2651-1989 焊接接头拉伸试验方法   GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金的光电发射光谱分析方法   GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样   GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法   GB/T11345-1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级   3.订货内容   按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：   a）标准编号   b) 产品名称   c) 钢的牌号   d) 重量或数量   e) 尺寸规格   f) 交货状态   g)其他要求   4　尺寸、外形、重量   4.1　外径和壁厚   4.1.1　公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。   　　　 表1　钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量   公称口径/mm  公称外径/mm   加厚钢管    公称壁厚/mm  理论重量/(kg/m)  公称壁厚/mm  理论重量/(kg/m)    6  10.2    2.5  0.47    8  13.5    2.8  0.74    10  17.2    1.8  0.99    15  21.3  2.8  1.28  2.5  1.54    20  26.9  2.8   3.5  2.02    25  33.7  3.2   4.0  2.93    32  42.4  3.5   4.0  3.79    40  48.3  3.5   4.5  4.86    50  60.3    4.5  6.19    65  76.1   7.11  4.5  7.95    80  88.9  4.0  8.38  5.0  10.35    100  114.3  4.0  10.88  5.0  13.48    125  139.7  4.0  13.39  5.5  18.20    150  168.3  4.5  18.18  6.0  24.02    注：   1　表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。   2　根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。    4.1.2　公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的钢管。   　 表2　钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量   表3　钢管外径、壁厚的允许偏差   公称外径D/mm  管体外径允许偏差  管端外径允许偏差/mm   (距管羰100mm范围内)  壁厚允许偏差    D≤48.3  ±0.5mm  -  ±12.5%    48.3＜D≤168.3  ±1.0%  -    168.3＜D≤508  ±0.75%  +2.4   -0.8    D＞508  ±1.0%  +3.0   -0.8    4.1.4 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%.   4.2长度   4.2.1 通常长度   电阻焊(ERW)钢管的通常长度为4 000 mm ～ 12 000 mm   埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为3 000 mm ～ 12 000 mm   4.2.2 定尺长度   钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为0～+20 mm   4.2.3倍尺长度   钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为0～+30 mm,每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余量   4.3弯曲度   4.3.1公称外径不大于168.3mm的钢管,应为使用性平直,或经供需双方协议规定弯曲度指标.   4.4管端   钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺   外径大于168.3mm的钢管,其切口斜度应不大于5mm,见图1   根据需方要求，经供需双方协议,并在合同中注明,壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口,坡口角为30 (0～+5),管端余留的厚度为1.6mm±0.8mm,见图2   4.5　重量   4.5.1　未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量按公式(1)计算(钢的密度为7,85kg/dm2)，修约到最邻近的0.01kg/m。   　　　　　W=0.0246615(D-S)S   式中：W-钢管的每米理论重量，单位为kg/m；   　　　 D-钢管的公称外径，单位为mm；   　　　 S-钢管的公称壁厚，单位为mm。   4.5.2　镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论重量(钢的密度为7.85kg/dm2)按公式(2)计算，修约到最邻近的0.01kg/m。   式中：W-镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg/m；   c-镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；   D-钢管的公称外径，单位为mm；   S-钢管的公称壁厚，单位为mm。   公称壁厚S/mm  2.0  2.5  2.8  3.2  3.5  3.8  4.0  4.5    系数 c  1.064  1.051  1.045  1.040  1.036  1.034  1.032  1.028    公称壁厚S/mm  5.0  5.5  6.0  6.5  7.0  8.0  9.0  10.0    系数 c  1.025  1.023  1.021  1.020  1.018  1.016  1.014  1.013    4 ． 6 标记示例   用 Q235B 沸腾钢制造的公称外径为 323.9mm ，公称壁厚为 7.0mm ，长度为 12000mm 的电阻钢管，其标记为：   Q235B·F 323.9×7.0×12000 ERW GB/T 3091-2001   用 Q345B 钢管制造的公称外径为 1016mm ，公称壁厚为 9.0mm ，长度为 12000mm 的埋弧焊管，其标记为：   Q345B 1016×9.0×12000 SAW GB/T 3091-2001   用 Q345B 钢管制造的公称外径为 88.9mm, 公称壁厚为 4.0mm, 长度为 12000mm 的镀锌电阻焊钢管，其标记为： Q345B · Zn 88.9×4.0×12000 ERW GB/T 3091-2001   5 技术要求   5.1 牌号和化学成分   5.1.1 牌号   钢管用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合 GB/T 700 中 Q215A 、 Q215B 、 Q235A 、 Q235B 和 GB/T 1591 中 Q295A 、 Q295B 、 Q345A 、 Q345B 的规定。经供需双方协议，也可采用其他焊接的软钢制造。   5.1.2 化学成分按熔炼成分验收。当需方需要进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合 GB/T 222 中的有关规定。   5.2 制造工艺   钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。   5.3 交货状态   5.3.1 未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。   5.3.2 公称外径不大于 323.9mm 的钢管可镀锌交货。   5.3.3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。   5.4 力学性能   5.4.1 钢管的力学性能应符合表 5 的规定。   5.4.2 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。   牌号  抗拉强度δb/Mpa   不小于  屈服点δ/MPa   不小于  断后伸长率δ5/%    D≤168.3  差68.3    Q215A、Q215B  335  215  15  20    Q235A、Q235B  375  235    Q295A、Q295B  390  295  13  18    Q345A、Q345B  510  345    注：   1、公称外径不大于114.3mm的钢管，不测定屈服强度   2、公称外径大于114.3mm的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。      5.5　工艺性能   5.5.1　弯曲试验   　　 公称外径不大于60.8mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。   5.5.2　压扁试验   　　　 公称外径大于0.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验，公称外径不大于168.3mm的电阻焊负管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝外应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。   5.5.3　液压试验   　　 钢管应逐根进行液压试验，试验压力诮符合表6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不小于5s；公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB/T7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷(钻孔)为A级；超声波探伤按GB/T11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。仲裁时以液压试验为准。   钢管公称外径D/mm  试验压力值/Mpa    ≤168.3  3    168.3＜D≤323.9  5    323.9＜D≤508  3    D＞508  2.5    5.6　表面质量   5.6.1　焊缝   5.6.1.1　电阻焊钢管的毛刺高度   钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm，当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.4mm。   5.6.1.2　埋弧焊钢管的内外焊缝余高   　　当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3.0mm；当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm，焊缝余高超高部分应允许修磨。   5.6.1.3　错边   　　对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于1.6mm，对壁厚大于12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。   5.6.2　焊缝缺陷的修补   　　公称外径不大于168.3mm的钢管不允许补焊。   　　 公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将衬焊处清理干净，使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不越过3处。在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。修补后钢管应按5.5.3条的规定进行液压试验。   5.6.3　表面缺陷   　　钢管内、外表面应光滑不允许有　　　　　　存在允许有不越过壁厚负偏差的其他缺陷存在。   5.7　埋弧焊钢管对接   　　钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵　　应相错　　　弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合5.6.1.2条的规定。　　钢管必须　　　　　规定进行液压试验。   5.8　镀锌钢管   5.8.1　采用热浸镀锌去镀锌。   5.8.2　镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红(镀铜色)。   5.8.3　镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。   5.8.4　根据需方要求，经供需双方协议　　在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测定，其平均值应不小于500g/m。但其中任何一个　　应不小于   5.8.5　钢管镀锌前应进行力学性能和　　性能试验。   5.9　其他要求   　　根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货；增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。   6　试验方法   6.1　钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。   6.2　钢管的各项检验项目、试验方法应符合表7的规定。   　　　　 表7　钢管的检验项目、试验方法和取样数量   序号  检验项目  试验方法  取样数量　    1  化学成分  GB/T222   GB/T223   GB/T4336  每炉罐号一个    2  拉伸试验  GB/T228  每批一个    GB/T6397    3  弯曲试验  GB/T244  每批一个    4  压扁试验  GB/T246  每批一个    5  液压试验  GB/T211  每批一个    表7(完)   序号  检验项目  试验方法  取样数量    6  涡流探伤  GB/T7735  逐根    7  超声波探伤  GB/T113445  逐根    8  表面质量  目视  逐根    9  镀锌层均匀性试验  本标准附录A  每批任取2根钢管，各取1个纵向试样    10  镀锌层重量测定  本标准附录B  每批任取2根钢管，各取1个纵向试样    6.3　钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180°，也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB/T2651进行。其试验结果应符合表5的规定。   7　检验规则   7.1　检查和验收   　　 钢管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。   7.2　组批规则   　　 钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一镀锌层(如经镀锌)的钢管组成，每批钢管的数量应不越过如下规定：   　　D≤33.7mm...........1000根   　　 D＞33.7mm～60.3mm.....750根   　　 D＞60.3mm～168.3mm....500根   　　 D＞168.3mm～323.9mm...200根   　　 D＞323.9mm......100根   7.3　取样数量   　　钢管检验的取样数量应符合表7的规定。   7.4　复验与判定规则   　　钢管和复验和判定规则应符合GB/T2102　的有关规定。   8　包装、标志及质量证明书   8.1　钢管的包装、标志及质量证明书应符合　GB/T　2102的有关规定。   8.2　根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进行外一面涂层，涂层应光滑，附着牢固且留滴少。   8.3　根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可和塑料或金属材料制成。          分类样式列表   公司信息样式列表