这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸。因而，碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强，易构成结合严密的硬团，即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高，硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降。 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实，内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时，产品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大。 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高，分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现。

我国电解锰行业现状电解金属锰生产技术由美国矿业局在20世纪30年代开发成功，30年代末开始规模工业生产。此后，日本、德国、前苏联、南非、巴西等国相继生产。我国电解金属锰生产起步较晚，1956年，上海冶炼厂(上海电解锰厂)建成我国第一条电解金属锰生产线。70年代起，湖南、四川等地开始出现电解金属锰生产厂，80年代末以后，我国电解金属锰迅猛发展，电解锰行业主要集中在湖南、贵州、重庆交界的锰三角。截止2011年，全国共有162家电解金属锰生产厂，生产能力达240万吨。我国电解锰消费量也在持续增长，自2008年国内消费量超越出口后一直维持这一状态。 2011年中国国内电解锰表观消费量为132万吨，出口16万吨。电解锰产品出口也发生了变化，自2008年起锰球出口比例开始增长。2010年锰球出口量超过锰片，2011年锰球出口比例增长到70%，锰片出口比例则压缩至30%。上述比例的变化，主要是因为中国对锰片征收20%的出口关税，而锰球却暂未征税。随着我国电解锰行业的不断发展，也出现了许多问题，如一些地区由于开发较早，锰资源供应已经很紧张；矿山的开采利用率低，调查显示，我国碳酸锰矿山(一般为地下采矿)资源开采利用率约为43%；氧化锰矿山(一般为露采水选)资源开采利用率约为57%。平均资源开采利用率仅为50%。此外，有些矿山存在乱采乱挖的现象，资源回收率低，还有一些企业在开采中采富弃贫的现象很严重，这些问题都阻碍了我国电解锰行业的持续健康发展。2012年，中国电解锰行业更是由于全球经济不景气而遭遇了前所未有的市场缩减，再加上替代品高 硅 硅锰参与市场竞争，主要材料和电力价格上涨，征收出口关税，产量过剩，产品价格大幅下跌等因素影响，全行业效益锐减，31家企业停产，其中24家企业宣布倒闭，从2000以来中国电解锰首次出现产量大幅下降，大多数企业亏损的情况。2013年，工信部于7月公布了2013年19个工业行业淘汰落后产能企业名单(第一批)，其中淘汰电解锰落后产能24.37万吨，涉及重庆13家企业，产能10.6万吨；湖南8家企业，产能7.17万吨；贵州7家企业，产能6.1万吨；陕西1家企业，产能5000吨。虽然一部分落后企业被淘汰了，但是随着云南、新疆、内蒙古等地新产能投产，加上贵州、重庆、湖南、广西等老产区的扩建产能投产，电解锰产能过剩的现状并未改善。因而，我国电解锰行业应该加快调整产业结构的步伐，尽快完成由小型分散向大型集中发展方向发展的过程。此外，我国电解锰行业也需要采用新技术、新装备，提高企业清洁生产水平，在保护环境的基础上充分利用锰资源，推动我国电解锰工业健康持续发展

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能。他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮玻璃胶，这是门窗设备中必用的产品，在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或许以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶。   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一组独自存在都不能构成固化，但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。   单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特色，因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高。商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装，故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高。   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色。加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之间的粘合，因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动，所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走。它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象。充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下运用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时，有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩，常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种。其它色彩可根据客户要求订做。   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修，包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和制冷设备上的垫片。   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封。   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备部件。   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结构胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装。   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐或半隐框的幕墙规划要求。   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实。   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外），别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超越50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的，不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分色纸来掩盖某一当地，涂胶后，必定要在外皮构成前取走。   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，或许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地部分或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议。在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化。若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm。在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味，这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味。   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨，然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事项。   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来，可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出空气，但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下，待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸。   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭。   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果。醇型中性胶在固化进程中释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出的环境中运用本产品，防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险。   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处，请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处，30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开，请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封，再次运用时，应旋下瓶嘴，去除一切阻塞物或替换瓶嘴。

当今，无论在大都市还是小城镇都会见到一座座形式各异、色彩缤纷的铝塑板工程所吸引。铝塑复合板不仅具有金属幕墙的效果，而且它优越于金属幕墙，具有质地轻，易于现场折弯加工，可以做成各种造型。        铝塑板行业发展现状    近年来，铝塑复合板的生产应用得到迅速发展，随着生产工艺、设备、管理、应用水平的不断发展与提高，铝塑复合板越来越成为一个新兴的重要的行业受到建筑装饰装修以及各界的极大重视。特别是作为一种新型的幕墙材料而受到各界愈来愈多的关注。现在，中国已经成为世界上最大的铝塑复合板生产制造及应用中心，并成立了铝塑复合材料协会和铝塑复合材料质检中心。    据统计估算，2002年年底至2003年年初，全国目前约有铝塑板生产企业130～150家，复合生产线200～250条生产线，总生产能力为2亿平米左右，实际生产将近8000万～1亿平米。近几年，铝塑复合板行业的生产量正在以每年增长30%～40%的速度发展，铝塑复合板企业在数量、规模上都有了大幅度增长。可以认为铝塑复合板产品已逐步被市场认可，完成市场培育阶段，正在进入成熟期。    据资料介绍，我国建筑业目前每年竣工面积约14亿平方米，其中建筑幕墙业(外墙)每年为2000万～3000万平方米，加上旧楼翻新改造工程，总量约为4000多万平方米。内墙装饰潜力更为巨大，由于装饰使用周期短，很难预期其具体数字。但我国建筑装饰业总产值为7200亿人民币，每年增加率达20%。此数据可以说明市场有潜力。近一两年来，国产铝塑复合板及其生产线的出口已从无到有并呈明显增加的趋势，主要市场为东南亚、西亚和俄罗斯等地。由于铝塑复合板具有价格低廉、国际竞争不很激烈的优势，预期还存在相当大的国际市场潜力。    面对如此大的市场潜力，我国铝塑板企业紧抓商机，积极扩产。郑州金木装饰材料有限公司总投资8000万元，计划安装10条生产线，投产后年生产铝塑板250万张，年产值可达2亿元，年纳税1000万元，该公司的入驻将使郑州市二七区成为全国最大的铝塑板生产基地。目前，该公司已投入资金4000万元，安装了5条生产线，并于6月1日试生产。    铝塑板行业存在的问题及对策    尽管近年来我国装饰市场在中国经济快速发展期和北京奥运、上海世博会等外在因素的推动下，市场潜力比较乐观。但单就铝塑复合板行业而言，其总体形势和现实绝不容乐观。目前已显现的问题主要有以下几点：　　第一，行业的过热发展，大量的商家盲目投资，使得铝塑板产品供需失衡。此问题以外墙铝塑板(国标工程板)为例，仅国内18家统计数据年产量为928万平米，这几乎占了全国幕墙建筑量的1/3～1/2，如按此估算，全国的外墙板产量显然超过了2000万～3000万平方米的幕墙工程总量。这意味着即使所有的工程都用铝塑板，也存在供需失衡现象。    第二，行业受到其它材料的冲击。近年来，外墙铝塑复合板在金属幕墙行业受到铝蜂窝板、纯单铝板、铝铝复合板等产品的冲击。造成这种局面不完全是技术进步与发展的外因，更多的是行业内不深入研究铝塑复合板的技术特点，加强产品质量与施工规范，使得使用者和设计方对铝塑复合建筑材料失去信心的结果，使铝塑复合板为其它产品让出原已占有的市场份额。    第三，铝塑复合板行业内部的价格战,导致整个行业的产品质量下降。由于产品供大于求，造成市场混乱，产品质量相差甚远。低档次的铝塑复合板冲击着整个铝塑复合板市场，使名牌铝塑复合板企业蒙受极大损失。    第四，一些假冒伪劣、偷工减料的现象不断孳生，错误应用铝塑板的现象也时有发生。有的用内墙板冒充外墙板，有的把普通的装饰用薄板作为幕墙板使用，有的用普通板冒充氟碳板等等；有的用户由于对铝塑复合板的认识有限，不能正确的应用铝塑板，并对铝塑板产生误解，影响到铝塑复合板的发展。　　    针对铝塑板行业存在的问题，专家提出几点应对措施：    第一，积极拓展国际市场，淘汰或兼并一些管理、质量差，不具备竞争能力的企业。    第二，加快修订铝塑复合板的产品质量标准和制定铝塑复合板施工应用规范。开展研究铝塑复合板的技术特点及与其它材料性能的比较。拓展新产品(防火板与岗纹、木纹板等),加强产品宣传力度。       第三，有关部门要对铝塑复合板企业进行严格的准入(或备案)制度，逐步把不符合产品标准的板材(所谓的非标板)淘汰出铝塑复合板行业，倡导优质优价，通过证明、标志等手段，给消费者以明示。    第四，加强铝塑板行业的质量监督和市场管理。铝塑复合板的行业主管部门为中国建材工业协会铝塑复合建筑材料分会，其作用是协助政府维护建材铝塑复合材料市场秩序及行业管理，维护企业的合法权益，在政府与企业之间发挥桥梁和纽带作用，为建材铝塑复合材料行业服务，促进建材铝塑复合材料企业的健康发展。目前的铝塑板质量已经到了如不再严格管理，整个行业将面临绝路的地步。

常见的钡盐有硫酸钡、硝 酸钡、氯 化钡、碳酸钡等，钡盐产品主要应用到电子行业，用作五颜六色的显像管、磁性材料的添加剂。目前，我国已经成为世界上第一大钡盐生产国。全球碳酸钡年产能约90万吨，产值约70万吨，而我国年产能约70万吨，年产值约50万吨，约占全球碳酸钡产能及产值的70%以上。我国碳酸钡产品长期以来大量出口，已成为世界第一大碳酸钡出口国。尽管我国是世界上最大的碳酸钡生产国和出口国，但我国却不是碳酸钡生产强国。主要原因有以下几点：我国大型碳酸钡生产企业较少，达到规模化生产的企业很少且我国碳酸钡产品结构单一，缺少高技术含量的产品。尽管有些工厂目前也在研究和生产高纯碳酸钡，但稳定性较差。对于高纯级产品，我国还需要从德国、意大利和日本等公司进口。此外，近年来，又有一些国家成为新的碳酸钡出口国，如俄罗斯、巴西、韩国、墨西哥，导致世界碳酸钡市场供大于求，给我国碳酸钡工业产生了巨大影响，各生产厂家为了生存不吝降价。与此同时，中国出口企业还遭到国外的反倾销查询。如今环保要求不断提高，我国一些钡盐生产企业也面对环境保护的问题。为了促进我国钡盐工业开展，我国钡盐生产企业应当以环保安全为根底，不断研发、引进先进技术，开发符合时代要求、技术含量高的新产品。 

钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)指出，到2020年，钢铁粗钢产能净削减1亿至1.5亿吨。近两年，通过常态化展开筛选落后产能、整理违法违规建设项目和联合法律三个专项举动，不合格的过剩产能加快退出。2016年，全国粗钢去产能超额完成6500万吨，2017年通过全力清缴地条钢，全国粗钢去产能5000万吨，根本完成去产能方针。以江苏省为例，江苏省共化解钢铁过剩产能634万吨，触及九家企业，退出锻炼配备10台，提前完成2017年钢铁去产能方针使命。　　不过，全联冶金商会会长张志祥表明：“应该认识到，现阶段钢铁职业根本面并不结实，产能使用、供给根本进入合理区间，赢利水平趋向合理，这都是供给侧变革的作用，应防止企业走扩张式开展的老路。”工信部原材料司钢铁处处长徐文立也表明，近来有当地和企业到部委来表明期望能够新批产能，这种现象需要警觉。　　张志祥以为，因商场转暖，全国钢铁职业正在由2015年全职业性亏本到2016年的触底反弹，转为2017年全职业进入新的盈余周期。在此布景下，钢企因价格上涨产生了产能扩张激动。　　据不完全统计，进入12月以来，国内已有超20家钢企发布产能置换计划。值得留意的是，大多是新增产能或等量置换，没有减量置换，企业新增产能激动明显。　　例如，新余钢铁集团有限公司，拟在2020年12月前筛选50吨电弧炉2座，算计产能100万吨/年；但拟新建100吨电弧炉1座，算计产能100万吨/年。大理大钢钢铁，拟在2020年前筛选所属2座40吨电炉，算计产能80万吨；拟新建1座70吨电炉，算计产能77万吨普钢，其他3万吨产能将用于云南省其他项目产能置换。福建罗源闽光钢铁拟新建1250立方米高炉1座，1280立方米高炉1座，算计炼铁产能233万吨；拟新建120吨转炉1台，算计炼钢产能140万吨。福建三安钢铁拟新建1200立方米高炉1座，算计炼铁产能113万吨；拟新建1250立方米高炉1座，算计炼铁产能115万吨。　　2018年，钢铁职业将持续去产能。据权威人士介绍，发改委相关部分已断定钢铁职业2018年重点工作组织，发改委工业协调司巡视员夏农表明，通过连续两年的去产能，供给根本进入合理区间，但现阶段并不结实，单个当地产能过剩仍然存在，调结构使命仍然负重致远。2018年应持续掌握去产能节奏，按方针责任制做好去产能。　　夏农表明，2018年钢铁职业重点将科学断定方针使命，禁止新增产能，防止边减边增，防备地条钢死灰复燃，坚持化解落后产能，依法依规退出不符合规则的企业，并采纳“负面清单”式不定期监察。在清缴地条钢方面，部级联席会议将进一步明晰省级负总责的责任准则，树立长期告发机制，进一步研讨违规惩罚办法。　　关于产能置换，工信部方面也正在修订钢铁产能置换施行办法。徐文立指出，现在在钢铁产能置换方面存在置换规模不明晰、一些当地打擦边球的现象，同时没有严格履行产能置换的份额要求。普钢、特钢的产能变换问题，部分企业以新上特钢产能为由进行折算新增产能。　　例如，有的产能现已列入去产能使命，有的是现已享受过国家政策支持的，有的是已超越国家明令筛选期限的落后产能，乃至有的把一些铸造产能也用钢铁产能的锻炼置换。“这都是不符合国家规则的，但有些当地政府宁愿为这些企业背书。”徐文立说。　　徐文立还表明，在产能置换份额上，许多没有按规则履行。产能置换办法里有明晰要求，京津冀、长三角、珠三角等灵敏区域履行的产能置换份额不低于1:1.25。其他非灵敏区域要尽量施行减量置换，全国各地在编制产能置换的时分一定要遵循这一准则。　　“因为相同的炉子对应的普钢、特钢产能数量不同，对应的普钢产能大一点，特钢产能小一点，部分企业就以新上特钢产能为由进行折算新增产能。”徐文立说。　　夏农表明，2018年将加大钢企重组力度，依照商场化推进债款重组，并促进钢材商场安稳运转，防止期货、钢贸等投机炒高，形成企业惊惧。

近年来，我国新能源汽车产销量的双丰收带动了整个上下游产业链快速发展，特别是对动力电池的需求量不断攀升。新能源汽车对于动力锂电池提出了更高的要求，能量密度、成本、安全性、热稳定性、循环寿命是动力锂电池的5个关键性能指标。正极材料作为动力锂电池的核心，占新能源整车制造成本大约30~40%。 一、动力锂电池正极材料的技术现状 目前已大规模市场化应用的主要包括磷酸铁锂(LFP)、锰酸锂(LMO)和三元材料[镍钴锰酸锂(NCM)和镍钴铝酸锂(NCA)]三种类型。其中，磷酸铁锂和锰酸锂材料在基础研究方面已没有太大技术突破空间，其能量密度和主要技术指标已接近应用极限。从技术进步的角度看，三元材料由于具有高能量密度、较长循环寿命、较高可靠性等优点，逐渐成为动力锂电正极材料的主流。二、动力锂电池正极材料的市场应用情况 全球动力锂电池正极材料市场应用情况我国动力锂电池正极材料市场应用情况 国内主流电动车型动力锂电池正极材料的使用情况三、锂电池正极材料产业发展分析 全球锂电池正极材料市场规模 2016年全球锂电池出货量达到118GWh，其中动力锂电池的出货量由2011年的1.08GWh上升至2016年的40.52GWh，市场占比由2.32%上升至34.30%。 2017年，全球锂离子电池的出货量达到143.5Gwh，其中汽车动力锂电池(EV LIB)的出货量达到58.1Gwh，储能锂电池(ESSLIB)出货量达到11.0Gwh，其他传统领域锂电池(Small LIB)出货量达到74.4Gwh。 受锂电池及其下游行业快速发展的驱动，锂电池正极材料增长较为迅猛，2016年全球锂离子电池正极材料销量达到31.74万吨，同比增长42.1%，2011-2016年年均复合增长率为32.17%。从应用结构看，锂电正极材料市场可以细分为小型锂电正极材料市场和动力锂电正极材料市场。小型锂电正极材料主要包括钴酸锂、三元材料和锰酸锂，而动力锂电正极材料主要为锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料。我国锂电池正极材料市场规模 2014-2016年锂离子电池正极材料呈现快速增长的态势，2016年中国的锂电正极材料产值达到217.6亿元，较2015年同比增长43.3%，主要原因是我国新能源汽车市场的爆发性增长，带动了动力型锂电池需求的快速增长。四、动力锂电池正极材料市场展望 近3年来，中国的新能源汽车产量出现了成倍的爆发式增长，目前中国已经成为新能源汽车最大生产国。由于中国新能源汽车产业的快速发展，动力电池的需求也出现暴涨，导致在2015年中国出现动力锂离子电池产能不足的状况，各家动力电池企业迅速扩充产能。2015年中国国内动力电池的产能约为20GWh，2016年超过60GWh。新能源汽车的爆发性增长带来了整体锂电行业的持续高速发展，预计2018年锂电总需求量将达到130GWh。2018年全球锂电正极材料预计将超过30万t。其中三元材料将快速发展，年均复合增长率达到30%以上。未来NCM和NCA将成为车用正极材料主流，预计2018年三元材料使用量占车用材料的80%左右。世界大部分国家对新能源汽车设定了规划目标，预计到2020年全球新能源车销量累计将超过1800万辆，其中我国的目标数量最大。中国正极材料行业在全球动力锂电发展过程中备受关注，一方面是部分中国锂电正极材料生产商在过去数年与国际锂电厂商磨合过程中技术水平不断提升，已逐渐接近国际正极材料同行，中国动力电池的产业化发展已经具备了国产化动力电池材的支持;另一方面中国新能源汽车及动力锂电发展获得了举世瞩目的成就，一旦市场需求增大，必将进一步推动中国锂电正极材料产业的加速发展。

近年来，铝天花板工业的开展着实令人欢喜。据统计，全国铝天花板出产厂商陡增。但在铝天花板职业快速开展的一起，咱们也不能忽视存在的一些问题。     1.抄袭仿照，立异短少。形成仿照抄袭的一个首要原因是规划人员短少规划才能。     2.科技含量不高、手工操作极多、环保认识短少。现实上，铝天花板操作已成为与外国产品竞赛的丧命缺点(特别是石膏铝天花板制造)。     3.厂商规模小，报价战不断。这种实质上的职业自行为假如继续下去，必然大大削弱与国外同行的竞赛才能，到头来只会将适当的市场份额拱手相让。     4.短少品牌战略，市场竞赛力低。加大力度铸造品牌、培养品牌、包装品牌、推展品牌、保护品牌、延伸品牌，使品牌营销逐渐形成市场营销干流，乃是铝天花板厂商的尽力方向。     为此，记者采访了东莞市常平商会一名负责人，请他分析了铝天花板职业开展的现状，他向记者论述了东莞铝天花板开展的优势和下风。记者对这名负责人的分析，有着极强的认同感，职业的开展，实实在在是应该做好产品质量、进步技能使用水平、完善效劳新要求等。     伴随着新经济的到来，一方面，咱们不可否认，中国经济正在敏捷兴起已经成为不争的现实。公民的日子水平不断进步，日子要求也在逐渐与世界接轨，显而易见，公民对寓居场所的要求会更高，铝天花板对新的家庭装饰有着极其重要的位置;另一方面，咱们相同看到，面临国外来势强烈的铝天花板竞赛者，在国外，此职业带有高新技能，并有着极强的开拓市场才能，咱们铝天花板工业将由此遭到史无前例的冲击与震慑。

包胶铜线是广泛应用于生产领域的一种铜线。用PU和TPR包胶,目的都是要提高产品的手感舒适度和增强产品的耐磨性。TPU和TPR同属于热塑性弹性体，都具有很好的弹性，耐磨性和拉伸强度，但TPU的耐磨性和耐刮性和拉伸强度会更好。但TPR可以做得更软些，硬度可以做到30A以下，而TPU目前最软也就60A左右；另外，TPR包ABS，ABS/PC，PP，PA的效果比TPU要好，附着力要强。    滚筒包胶应用 行业 ：物流，包装 传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。 TIP TOP冷硫化包胶技术橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。采用TTP TOP的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作方便快捷。世界上许多高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料。  综合成本大大低于传统的热包胶REMALINE UNI-60高抗磨损性具有优良的性价比适用于各种从动轮，惰轮及改向轮 REMAGRIP 70/CN-SL优异的产品性能 价格 比：质量卓越的产品配合极具竞争力的 市场 推广 价格附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能包胶材料的浪费被减低到最少四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm配合特别的菱形开槽及纵向槽纹，适合各种驱动滚轮包胶 REMAGRIP CK-X型系列胶板优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易增加了滚筒的使用寿命优越的性能 价格 比现场施工，方便快捷 。    随着社会生产的不断发展，包胶铜线的应用领域也将更加广泛，这对于包胶工艺的改进和发展提出了新的挑战。

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等。包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求，将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球，质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。包胶铝线具以下特性：1.包胶铝线电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.包胶铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.包胶铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝粉具有银白色光泽(一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多包胶铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

随着网络化和信息化的不断发展，以集成电路为代表的微电子技术和微电子产业是现代信息产业和信息社会的基础，而集成电路行业则会受到电子封装技术的制约。据有效数据统计：全球集成电路封装中的97%采用EMC(环氧塑料封装)作为外壳材料，而其中的70%-90%为硅微粉，并且当集成电路的集成度为1M-4M时，环氧塑封料应部分使用球形硅微粉，集成度8M-16M时，则必须全部使用球形硅微球粉。可以肯定地说，硅微粉用于电子封装是不可替代，集成电路产业使用球形硅微粉代替普通角形硅微粉已是大势所趋。 硅微粉是以天然石英矿、熔融石英等为原料，经色选、酸浸、浮选、磁选、研磨、精密分级等精细加工而成的一种无机非金属矿物功能性粉体材料，广泛应用于电子材料、电工绝缘材料、胶黏剂、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料、油墨、硅橡胶、功能性橡胶、高级建材等领域。1、硅微粉的分类及理化性能指标要求 《SJ/T 10675-2002电子及电器工业用二氧化硅微粉》将硅微粉分为普通硅微粉、普通活性硅微粉、电工级硅微粉、电工级活性硅微粉、电子级结晶型硅微粉、电子级结晶型活性硅微粉、电子级熔融型硅微粉、电子级熔融型活性硅微粉。 电子及电器工业用硅微粉的分类电子及电器工业用硅微粉的粒度电子及电器工业用硅微粉的理化指标要求《GB/T 32661-2016 球形二氧化硅微粉》对电子及电器工业中电子封装料填料、覆铜板填充料等用球形硅微粉的物理和化学指标规定如下： 球形硅微粉物理指标要求球形硅微粉化学成分要求2、硅微粉的行业现状 目前，我国生产的硅微粉主要以普通的角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉为主，以球形硅微粉、超细硅微粉等为代表的中高端硅微粉产品仍然以日本、美国等发达国家企业为主。 (1)行业布局 硅微粉行业属于资本、技术、资源密集型行业，与原材料供应密切相关，我国比较有实力硅微粉的生产企业主要集中在江苏连云港、安徽凤阳、浙江湖州等地，其中江苏连云港东海县是中国最大的硅微粉生产基地，也是国内最早从事电子级硅微粉研制、开发、生产的地区。 连云港东海县 江苏连云港东海县共有硅微粉企业40多家，生产线100多条，硅微粉年产量30多万吨，电子级硅微粉、电器级硅微粉、电工级硅微粉分别占国内市场的70%、60%和40%，可生产10多个大类100多种硅微粉产品，并且拥有国内规模最大的硅微粉企业——江苏联瑞新材料股份有限公司。 (2)企业规模 全国范围内的大小硅微粉厂近百家，但乡镇企业居多。由于生产企业大多规模小、品种单一，硅微粉产品的纯度、粒度以及产品质量稳定性差，无法与进口产品抗衡。 近年来，我国硅微粉行业发展很快，无论是生产原料的多样化、提高产品纯度还是生产工艺的革新方面，都实现了多项技术突破。国内多家万吨级硅微粉项目的实施，标志着我国硅微粉已走上产业化之路。 (3)相关企业 (排名不分先后) 江苏联瑞新材料股份有限公司 矽比科(上海)矿业有限公司 浙江华飞电子基材有限公司 重庆市锦艺硅材料开发有限公司 凯盛石英材料(黄山)有限公司 东海县晶盛源硅微粉有限公司 安徽壹石通材料科技股份有限公司 成都中节能领航科技股份有限公司 苏州埃纳硅业有限公司 ...... 3、硅微粉的市场前景 2016年以来，全国覆铜板行业日益回暖，相关的EMC、胶黏剂等行业需求持续旺盛，国内硅微粉产品制造工艺更新速度加快，由此带动硅微粉产品市场规模和效益的迅速提升，行业规模企业的利润水平普遍较高，不少企业纷纷投资新建或扩建硅微粉生产线。 2016年12月，阻燃剂龙头企业雅克科技以2亿元收购浙江华飞电子基材有限公司100%的股权，布局球形硅微粉行业。 2017年8月，江苏东海县与埃纳硅业签订球形硅微粉生产项目，计划投资2.2亿元。 2017年9月，四川省青川县与四川金石硅业有限公司签定青川县年产5万吨硅微粉生产线项目，总投资3.5亿元。 汉中科瑞思矿业年产1.5万吨的低铁硅微粉生产线的工业厂房已建成，项目总投资约8000万元。 成都中节能领航科技股份有限公司应用于电子封装、电路基板的关键材料熔融型球形硅微粉核心技术已获得重大突破。 目前，中国用于环氧模塑封料填料的电子级硅微粉的需求量达到8000-10000吨/年，其中高纯熔融硅微粉约2000-3000吨/年、结晶型高纯硅微粉约5000-7000吨/年，用于集成电路基板材料的电子级硅微粉则有更大的需求量。 众所周知，目前国内采购的球形硅微粉主要来自于日本、韩国，不仅价格高，而且运输周期长。随着我国石英选矿提纯技术和超细粉磨设备的不断创新与发展，目前国内已拥有生产电子级硅微粉、准球形硅微粉和球形硅微粉的技术及相关生产厂家。国内硅微粉产品具有本土化优势，完全可以替代进口，具有非常广阔的市场前景。按照我国半导体集成电路与器件的发展规划，未来4-5年后，我国对球形硅微粉的需求将达到10万吨以上，目前国内仅用于超大规模集成电路塑封材料的球形硅微粉用量已超3000吨， 4、硅微粉行业发展趋势 (1)超细、高纯硅微粉 目前，应用在覆铜板上的超细硅微粉平均粒径在2-3微米，随着基板材料向超薄化方向发展，将要求填料具有更小的粒度，更好的散热性。 高纯硅微粉一般是指SiO2含量高于99.9%的硅微粉，主要应用在IC的集成电路和石英玻璃等行业，其高档产品更被广泛应用在大规模及超大规模集成电路、光纤、激光、航天、军事中，是高新技术产业不可缺少的重要材料。一些发达国家更是将其作为一项战略目标来实现。高纯硅微粉将成为21世纪电子行业的基础材料，需求量将快速增长，有很好的市场前景。世界上对超纯硅微粉的需求量也随着IC行业的发展而快速发展，估计未来10年世界对其的需求将以20%的速度增长。 (2)球形硅微粉 大规模、超大规模集成电路封装材料不仅要求硅微粉超细、高纯、低放射性元素含量，更是对于颗粒形状提出了球形化要求。目前能够生产球形硅微粉的企业为数不多，仅有部分技术较为先进的企业具有生产能力。 (3)表面改性 通过表面改性处理，可有效降低硅微粉表面吸附油脂的能力，减少粉体团聚产生的粒子间空隙，改善硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性、分散性和流动性，提高硅微粉填充量和复合材料的性能。

从铝门窗幕墙产业的特征和关联性分析，目前市场竞争已经到了白热化的程度，成本价格的竞争成了关键中的关键，市场竞争的优势取决于在建筑业建立广泛的营销体系;行业的兴衰则取决于建筑业的发展和景气度;从全球的角度看，国际市场仍然有较大的发展空间。　　回顾铝门窗幕墙的发展，不难发现，首先，铝门窗幕墙其实是铝型材及铝挤压制品的一种延伸产品，目前我国大多数的铝型材厂都直接进入了铝门窗幕墙的生产领域，经过市场的逐步淘汰，部分企业成为铝门窗幕墙生产的主力。　　其次，随着建筑装饰行业分工的纵深发展，从建筑业、五金加工业分离出专门从事铝门窗幕墙生产的专业性企业，成为产业的主力军。这类企业覆盖铝门窗幕墙的技术开发、设计、加工制作和安装的全过程，从很大程度上直接延伸到建筑施工领域。　　第三方面，部分玻璃生产、加工企业也进入了铝门窗幕墙的产业领域。同时有相当数量的“店头加工厂”活跃于铝门窗幕墙的市场。由于这类加工厂的规模小、加工技术、质量参差不齐，施工安装的水平不高，对整体的产业带来一定的影响。但是，由于其经营灵活，得以成为市场的补充而存在。　　专家们指出，由于整个铝门窗幕墙产业的市场供需、品质优劣、技术水平、价格波动等都取决于前三类企业，因此，从宏观的角度来看，目前国内的铝门窗幕墙产业主要具有如下特点。　　行业的成熟度不断提高，竞争日趋激烈　　相对于其它工业挤压型材制品而言，由于铝门窗幕墙的规格较为固定，而且精度和强度的要求不是特别高，铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟，产品的差异性逐步缩小，导致竞争异常激烈。从近两年铝型材厂的产能看，设备的总体闲置率都在40%～50%左右。　　市场地域性显著　　由于铝门窗幕墙产品的体积大、产品形成的过程长的特征，加上运输成本、关税的影响，铝门窗幕墙市场基本属于地域性市场，国内企业的经营和产品有90%以上是以国内市场为导向，国际市场将成为今后发展的空间。　　生产经营风险集中　　从产业链的具体情况可以看出，铝门窗幕墙产业的上中下游的关联性较为单纯，产业的兴衰完全依赖于建筑业，其市场经营的风险基本上集中在惟一的下游产业。由此可见，国内厂商在建筑业建立广泛的市场营销通道较为重要。另外，铝工业(铝型材、铝板)、玻璃工业的发展会直接制约制造成本。因此整个生产经营风险相当集中

我国碳化硅技能水平全球抢先 我国是全球碳化硅最大的出产国和出口国，碳化硅职业经过多年的开展，现在其冶炼出产工艺、技能装备和单吨能耗现已到达了国际抢先水平，黑、绿碳化硅原块的质量水平也属国际级。 此外，我国碳化硅技能水平还可从专利技能状况来体现，经过查找到的碳化硅相关专利状况数据显现，到2018年1月底，我国碳化硅相关专利申请数量到达了36008件。 近年来跟着碳化硅的使用范畴和使用规划越来越大，我国碳化硅专利申请反常活泼。2000年碳化硅的专利申请数量还只有183件，到2014年碳化硅相关专利申请数量到达4716件，为前史最高值。2017年碳化硅相关专利申请数量为2136件，有所回落。 图表1：1998-2017年我国碳化硅职业相关专利申请数量变化图(单位：件)但是，需求留意的是，虽然我国碳化硅职业技能现已到达国际抢先水平，但在出产过程和顶级产品等方面还存距离，首要体现在以下四个方面： 图表2：我国碳化硅与国际先进水平的距离我国碳化硅位置：产能、消费量全球榜首 但产能使用率低 我国是碳化硅最大的出产国和消费国，现在大约有200多家出产厂商从事碳化硅冶炼。依据前瞻计算的数据显现，2016年全球碳化硅的产能在310万吨左右，其间我国碳化硅产能为230万吨左右，占有全球75%左右的比例。除了我国以外，国际上首要的碳化硅出产地会集在美国、俄罗斯、德国、荷兰、日本等国。 此外，我国也是碳化硅最大的消费国。2016年，我国的消费量到达了65万吨左右，占有全球50%左右的消费商场比例。 但是，因为我国碳化硅职业产能过剩严峻，导致职业产能使用率低，大都厂商的开工率缺乏5成。详细为黑碳化硅约为60%，绿碳化硅为30%，归纳开工率为50%。产能的严峻过剩，导致职业竞赛加重，厂商全体只能保持微利。 图表3：全球碳化硅产能散布(单位：%)图表4：我国碳化硅产能使用状况(单位：%)碳化硅出口配额撤销 出口量增加敏捷 近年来，受电力、环保、人工等出产成本要素约束，美国、德国、日本等发达国家的普通碳化硅出产厂商纷繁停产，首要经过在我国收购或在我国建立加工厂出产碳化硅原材料，在国外进行深加工成为高附加值碳化硅产品，首要用于晶硅片切开、精密陶瓷研磨等范畴。 因为碳化硅是资源性产品，2013年曾经我国对碳化硅施行出口配额管理制度。按捺了碳化硅的出口。2013年1月1日，撤销碳化硅出口配额之后，2013年碳化硅出口量激增，2013年出口量到达28.68万吨，较2012年增加74.13%。2017年我国碳化硅出口量为38.39万吨，同比增加18.71%。日本、美国、韩国为我国碳化硅首要出口国家。 图表5：2012-2017年我国碳化硅出口状况(单位：万吨，%)深加工、高附加值的碳化硅制品是职业未来转型方向 现在，《我国制作2025》以及“十三五规划”都清晰将碳化硅职业定位为要点支撑职业，国内的国家电网、我国中车、比亚迪、华为等公司都针对碳化硅在智能电网、轨道交通、电动汽车、手机通讯芯片等范畴的使用开端连续加大出资，碳化硅职业在国内方兴未已。 但是现实是，当时我国碳化硅首要用于耐火材料和磨料磨具等传统低端使用范畴，附加值低。面对为用处越来越广泛和精密的碳化硅商场，未来向深加工、高附加值的碳化硅制品转型是职业开展的关键所在。

一、铜 整体看，由于金融危机影响，主要消费国的铜消费量受到冲击，2009年除中 国铜消费有明显增加外，其他主要国家的铜消费大多出现下滑，因此全球市场精铜供应出现大幅过剩。但由于中国需求稳定增长及全球经济复苏带动需求回暖的预期下，铜价并未受到太大影响。 中国精铜消费的增加主要是四季度以来国家一系列拉大投资、拉动内需政策的促进。电力行业依然是国内精铜消费的主要拉动力，汽车、电冰箱、交流电动机等的消费增长也不同程度促进了铜的消费，但部分对出口依赖程度较高的产品的恢复增长还有待于西方世界经济的复苏带动。 另外，中国铜冶炼产能的扩张、废杂铜供应紧张以及国际主要矿业公司的产量增长受限，使得铜精矿供应持续紧张。尽管2009年的年度合同铜精矿加工费较高，但由于硫酸价格处于历史低位，反而摊薄了加工费，依靠进口铜精矿的冶炼企业已经处于成本线以下运行。以目前的情况看，硫酸价格仍难有明显回升，2010年铜冶炼企业所面临的环境将更加糟糕。 预计2010年国内计划投产的铜粗炼和精炼产能分别为24万吨/年和69万吨/年，因此，到2010年底，国内铜粗炼和精炼产能将分别达到352万吨/年和626万吨/年。2011年国内铜粗炼和精炼产能将进入一个投产高峰期，包括大冶有色金属公司的改造项目、阳谷祥光铜业公司的二期工程、紫金矿业的新建项目等按计划都将于2011年竣工投产。 二、铝 由于金融危机的影响，2009年世界绝大多数国家对铝的需求明显减少，即便作为中国原铝消费一枝独秀，也依然无法令全球原铝消费总量从下滑的困境中摆脱。专家估计2009年全球原铝消费量为3538万吨，比2008年减少7.6%，净减消费量282万吨。而中国在2009年净增消费量110万吨，其逆势而上的表现成为铝价不断上行的重要动力，为全球原铝生产企业过寒冬提供了重要保障。 在相关行业调整振兴规划的推动下，中国的铝需求在2月份触底反弹；贯穿全年实行的积极的货币和财政政策更是从根本上为各行业的向好提供了保障，从而令中国铝消费取得令世界瞩目的成绩，据专家估计，2009年中国原铝消费总量将达到1380万吨，较上年增长8.7%。作为中国铝消费的最大领域，建筑房地产行业对拉动2009年铝消费起到关键作用，占到原铝消费比例的40%。汽车用铝也对铝消费的增长做出很大贡献。 下半年，由于铝价上扬带来的盈利空间增大刺激国内铝产能释放速度明显加快，四季度前期关停产能大部分重启，如中铝公司大部分闲置电解铝产能已重启，10月底，电解铝开工率已达到88%。同时进口量的增加使得原铝市场再度出现供应过剩局面，过剩量约在128万吨左右。 基于对中国原铝产量及消费量的预期，预计2010年中国原铝市场将出现约80万吨的供应过剩。而随着国内外比价关系的正常化回归，2010年原铝及合金有望再度恢复净出口的局面，初步估计净出口量在30万吨左右。尽管80万吨的过剩量低于2009年，但我国在近几年来的累计过剩总量将会对市场带来不小的冲击。 三、铅 国内精铅消费仍主要依赖汽车市场，四季度国内汽车生产状况良好，汽车、电动车、摩托车等更换蓄电池的频率加快，从而导致蓄电池消费增加，国内精铅消费保持一定幅度增加。供给方面，国内铅冶炼生产能力过大，目前精矿供应宽裕的局面将使前期因原料供应不足而导致开工率不高的企业提高开工率；另外，目前铅价较高的情况下，再生铅产量态势良好，国内精铅供应也将保持一定幅度增加。另外，近几个月来，国内外铅价比价持续下降，目前已跌至6.8附近，这有利于我国精铅出口的恢复，但由于国外需求依然疲软，国内精铅出口到国外后价格优势不明显，因此短期内国内精铅迅速恢复的可能性不大，仍有可能继续维持净出口局面。 （四）锌 国内锌锭价格跟随期货步步高升，但下游的接货能力仍没有明显好转，现货持续大幅贴水成交，尽管如此，市场对后市的消费情况仍持乐观态度。 从最初级的消费领域看，镀锌板的产量在稳步增加，与年初及上年同期相比有明显好转，其中11月份生产镀锌板191万吨，同比增长76%，是2007年6月以来的最高单月产量。

1、国内不锈钢管生产情况：2000-2003年，不锈钢管产量与钢材总产量同步增长。 2000年以来，是我国不锈钢管行业50年发展历程中产量增长最快的几年，与全国成品钢材的增长几乎同步，即成品钢材每年平均以21.52%的高速增长，其中不锈钢管更以每年平均23.75%的高速增长，不锈钢管中又以焊接不锈钢管增长速度最快，年平均增速达到了27.31%,大大高于无缝不锈钢管的年平均增长率，管材比保持在7.0%以上。产量居世界第―位，成为名副其实的不锈钢管大国。    2、不锈钢管进出口情况：2000-2003年，成品钢材进口量趋于逐年增长势头，并且增幅越来越大，而不锈钢管进口量在2002年突增后，到2003年又大幅下降；成品钢材出口量总趋势是增长的，不锈钢管出口量也基本是逐年增长，2003年增幅最大，并出现不锈钢管进出口量基本持平，无缝不锈管出口量大于进口量现象，即成为净出口钢材品种。 我们还看到，国内生产的成品钢材和不锈钢管的产量虽已居世界第一，由于国民经济快速发展的强劲拉动，其钢材表观消费量却大于国内生产量，而不锈钢管的表观消费量到2003年已基本与国内生产量持平。    3、不锈钢管生产技术装备情况：改革开放以来，尤其是进入21世纪以来，一大批具有国际先进水平和接近国际先进水平的不锈钢管生产技术装备，在不锈钢管行业的生产中起到了主导作用。这些先进技术装备生产的不锈钢管产品质量优良，不但顶替了部分进口产品，而且加大了产品的出口力度，因而在2003年首次出现了无缝管出口量大于进口量，成为净出口钢材品种，而焊管的出口量比上年增长一倍多。 先进的无缝不锈钢管连轧机组，无论是机型和数量均已成为世界之最，其实际产能已突破300万吨，占总产能的50%左右，是我国经济建设及不锈钢管出口的主力军。 先进的焊管机组包罗了世界上三大机型，即直缝双面埋弧焊（LSAW）、直缝高频焊（ERW）、埋弧螺旋焊（SSAW）。目前实际产能远低于设计产能，即大都未能达产，这预示着其潜能是巨大的。即使这样，国产焊管在我国西气东输工程及钢结构领域中起到了主导作用，顶替了大部分进口产品，并已开始打入国际市场。    4、不锈钢管的品种质量：由于技术装备发生了质的变化，具有先进技术水平的“短流程”生产工艺：炼钢（精炼）--连铸管坯--连轧管在无缝管企业大量涌现，其产品质量普遍接近或达到国际先进水平，产品市场覆盖了石油、化工、锅炉、煤炭、汽车、船舶、电站以及军工、航空、航天、核能、钢结构等行业和领域，同时还部分出口；还有一批具有高附加值、高技术含量的产品，如特殊扣套管、高钢级锅炉管、钻杆等产品正在开发或在批量试生产中，不久将替代进口产品。 焊管由于技术装备的升级，其产品在西气东输工程中做出重要贡献。如工程需大口径（φ1016mm）X70级埋弧焊管180万吨，其中100万吨为螺旋双面埋弧焊管，全部为国产管；80万吨直缝双面埋弧焊管中，1／3为国产JCOE不锈钢管；广州番禹珠江不锈钢管公司的UOE管在2002年海南岛沿海管线国际招标中战胜西方著名焊管厂商一举中标，其产品为φ1016＆#215;14mm、钢级X70；锦西不锈钢管厂ERW508机组为北京国家大剧院生产出建筑用φ508不锈钢管柱，等等；一些焊管企业用焊管代替J55无缝套管、无缝低中压锅炉管、精密异型不锈钢管、方矩形管以及开发出钢塑复合管代替镀锌管等，并大量出口。 二、存在的问题    1、全行业发展不平衡    ①―批不锈钢管加工企业依赖外供坯，在当前不锈钢管产量猛增的形势下，坯料来源十分紧张，价格上涨增加不锈钢管成本，无法参与激烈市场竞争；因此开工率很低，给企业生产经营造成困难。    ②小规格无缝不锈管和不锈焊管因其投资少、见效快，一大批私企、民企像雨后春笋般重复建设起来，他们靠成本低廉、政策灵活之优势与老国企争夺管坯市场和不锈钢管市场，竞争十分激烈。    2、主要技术经济指标尚需进一步改善，以提高在国内外市场的竞争力 目前，我国热轧成品钢材（坯-材）成材率在93%左右，其中，热轧无缝不锈钢管（坯-材）成材率，视其技术装备水平不同波动较大，技术先进轧机一般为90-92%；技术落后轧机仅为80%左右；热轧无缝管吨管电耗，先进轧机为100-150kWh／t,落后轧机为300kWh／t以上；轧机作业率，先进轧机为75%以上，落后轧机为70%以下。总之，上述指标同国际先进水平比仍存有差距，亟待改善。    3、国民经济中需求的特殊用途的高附加值、高技术含量不锈钢管，短期内还无法完全满足需求，尚须依赖进口。 如特殊扣套管、高钢级X70以上不锈钢管（焊管），因受原料（板坯）的制约，大部分依赖进口；还有高钢级高压锅炉管、油井钻杆等仍部分进口。    4、无缝不锈钢管同焊管在市场上存在着越来越激烈的竞争。 以前人们普遍认为焊接不锈钢管在质量上、安全性上不如无缝不锈钢管，加上其材质一般为普钢Q235，生产工艺又较简单，因此成本远低于无缝不锈钢管。因其用途仅限于一般民用建筑上用于低压流体输送管道，所以尽管其价格远低于无缝不锈钢管，也无法同无缝不锈钢管争夺市场。 但进入21世纪后，先进的焊管技术装备在中国陆续出现，由于焊接工艺技术的提高，焊缝质量发生了质的改善，一些中小规格焊管，因其质量接近和达到无缝管的水平，所以正在向原属无缝不锈钢管应用领域进军，例如低中压锅炉用管、低钢级J55级石油套管以及X70级以下的油、气管线管等。无缝不锈钢管面临着前所未有的挑战和冲击，这种冲击将随时间的推移越来越激烈。.

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体，即胶磷矿，属难选矿石。矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的矿层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少，大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物，碳酸盐，硅质，铁质，与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.2539.9810.8522.8322.704.501.630.560.700.35/保康21.8038.144.9212.4112.18/3.731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形。石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米。由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.7532.592.15产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。 　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

中国稀土 行业 的对外贸易是一桩彻底失败的生意，因其 价格 已经低至不可接受。循此逻辑，那些需求缺口较大的国家将从中获益，他们可以毫不费力地自中国手里获取该宗被“贱卖出口”的资源，并伺机大肆囤积。中国一直是全球最大的稀土储藏、生产以及贸易国，已探明储量和出口总量全球占比分别达到46%和80%。稀土含有17种元素，其中的一些元素有助于极大地提高工业装备的性能。由于这是一种不可再生的资源， 价格 过于低廉将不足以反映该宗资源的内在价值。长期以来，稀土 行业 的一大问题是 行业 资源、主体均过于分散。中国尽管握有丰厚资源，这种分散现状却极易被外间利用而各个击破， 价格 形成局面由此一盘散沙。意图通过实体机构来控制稀土 市场 被证明是一个十分糟糕的策略，官方转而采取了更为柔和的手段。由于一切资源都属国有，矿产也不例外，官方具备绝对准入权力，因而任何想要进行矿产资源运营的主体都必须得到官方事先授权。例如程序，试图进入稀土领域的主体需要持有官方颁给的开采、生产许可。在得到许可之后，出于控制资源的需要，官方每一年度还要给定开采和生产的具体数额指标，以保证资源的集约利用和 市场 供需的平稳。随后，对稀土 行业 出口发布了限制命令，所有想要对外出口的企业必须先行取得自营进出口权。在此基础上，还要得到商务部每年一度的核定配额，这些具体配额只会分配给有限的十多家企业。由于拥有自营进出口权的企业比比皆是，这种利益圈定的做法招来深深抱怨，这等于宣告那些没有取得配额的企业的自营进出口权已完全成为一张废纸。而在取得配额资格的企业中，不公平的呼声也没有理所当然地得到平息。 更多有关稀土 行业 的内容请查阅上海 有色  

昨日上海期交所发布5月份成交统计概况月报。月报显示，天胶期货当月成交额为43835761.56万元，同比增1304.44％；当年累计成交额为164226216.77万元，同比增939.53％。   　　另外，月报显示，沪铜当月成交额为31018413.78万元，同比减25.29％；沪铝当月成交额为37420160.63万元，同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为7833593.71万元，同比增145.66％。　　月报还显示，沪铜当月成交量为807328手，同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260手，同比增2408.30％；沪燃料油当月成交量为2114310手，同比增67.79％。　　在持仓量方面，沪铜当月持仓量为86976手，同比减59.44％；而其余几个品种同比都有不同程度的增加。

近日，中国绝热节能材料协会发布《中国绝热节能材料行业“十三五”发展规划》，内容包括绝热节能材料产业现状、存在问题、发展环境、发展目标、主要任务和发展重点、保障措施等，并附有2010年和2015年各种绝热节能材料产量、“十二五”期间绝热保温领域颁布执行的主要国家、行业标准规范等。 一、绝热节能材料产业现状 绝热材料：无机、有机、复合、吸声、隔声材料; 产业规模：2015年全国绝热节能材料产量564万吨，年均增长5.59%，形成了世界最大的绝热节能产品制造和加工能力，以及包括机械装备制造、技术工程服务等在内的产业配套能力。 产业结构： 岩棉、泡沫玻璃、真空绝热板等无机绝热节能材料产能及应用占比稳步提高; 岩棉及其制品占比由2010年的27.56%提高到2015年的36.35%，泡沫玻璃产能达到260万立方米; 新型防火阻燃复合保温装饰材料、保温防火结构模块等建筑装配式一体化产品不断涌现，逐步取代传统、易燃的有机类建筑保温产品; 河北省廊坊地区成为国内岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃产能聚集区，分别占全国的25%、60%、30%; 山东、内蒙古成为我国硅酸铝纤维产业聚集区，福建、重庆、江苏已成为我国真空隔热板等高端绝热材料产业聚集区。 技术装备水平： 岩棉领域攻克规模化生产装备技术关键难题，研发成功5万吨级岩棉生产线; “十二五”期间共建成投产2万吨以上的岩棉生产线62条，产能150万吨，其中单线年产3万吨以上的生产线达11条; 泡沫玻璃装备技术水平突飞猛进，单线产能规模扩大40倍，由1500m3/年增至6万m3/年;气凝胶复合制品工业化生产关键技术研发取得重大突破。 标准体系： 《建筑设计防火规范》 《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》 《外墙内保温复合板系统》等40余项绝热节能材料标准、技术规程。 节能减排： 河北大城县关停落后小岩棉生产线165条，淘汰落后产能50万吨以上，河北地区岩棉环保设备投入达一亿元; 离心玻璃棉生产工艺逐步淘汰和替代落后的火焰棉生产工艺; 工业固废高端精细化综合利用在岩棉、硅酸铝纤维、泡沫玻璃、发泡微晶陶瓷等无机绝热材料中取得显著成效。 二、绝热材料行业存在问题 产能过剩： 岩棉、EPS等多数绝热材料产能严重过剩，价格出现10%-30%的下滑，多数企业产能发挥率不足50%; 产品同质化、低端化，企业小散乱、恶性低价竞争、企业应收账款居高不下等行业共性问题日趋严重，行业利润不断降低。 结构失衡： 以规模扩张和生产要素投入驱动为主的发展模式仍主导着行业发展; 大宗低值产品占比较高，高附加值、高性能产品规模偏小，呈现出“老的多、新的少”的特点; 全行业总体技术水平不高，采用落后生产方式和技术装备的企业依然大量存在，带来污染环境、资源浪费、质量安全事故等一系列问题。 商业模式简单： 缺乏有效的创新平台，多数企业没有技术研发机构，材料应用创新方面与市场严重脱节; 技术开发、企业管理、市场营销等中高级专业人才以及熟练的技术工人严重短缺; 大多数企业商业模式简单，市场融资和营销策略等能力水平不高，品牌认知度和市场影响力低。 三、绝热材料发展环境 机遇： 加快推进新型城镇化为行业规模化发展带来市场机遇; 建筑节能强制标准及住房消费升级为行业提质增效带来重大机遇; 绿色建筑建材利好政策密集出台，为绝热节能声学材料培育新需求、新市场带来机遇; 经济体制改革规范市场环境为行业健康可持续发展带来机遇。 挑战： 资源环境安全等约束日趋强化，对行业发展提出严峻挑战; 供给侧改革对行业发展提出了新的挑战; 同质化竞争和要素成本不断提高，对行业提升核心竞争力提出挑战。 发展趋势： 绝热节能材料材料将向规模化、规范化、标准化、信息化，向价值链高端产业升级，实现提质增效。 需求预测： 绝热节能材料两大应用领域：建筑围护结构的隔热保温和工业冷热设备、窑炉、管道，交通工具隔热保温; 无机材料应用占比将逐渐提高，有机材料则相应降低; 预计2020年，国内市场绝热节能材料市场规模超过3000亿元。 四、发展目标 到2020年，产业结构调整成效明显，规模化经营和产业集中度有较大提升; 企业技术装备水平、现代管理水平和信息化水平显著提高，培育形成一批“专特优精”的行业领军企业; 重点企业能耗、污染物排放量均达到国家标准限值; 高性能绝热节能材料和复合集成化产品比例显著提高; 通过绿色建材标识认证的产品达到60%。 “十三五”时期主要发展目标五、主要任务和发展重点 深化产业结构调整： 优化产业结构：分业分类施策，优化存量产能、淘汰落后产能; 优化行业组织结构：加强协会与规划咨询服务机构合作，支持协助行业龙头骨干企业制定企业发展规划战略，推进兼并重组，强强联合，提高行业规模化、集约化经营水平; 优化行业产品结构：重点发展保温、隔热好，轻质高强、耐候性好、施工便利的无机绝热节能材料，防火性能好、使用安全长寿的有机绝热材料和复合材料，以及绿色、环保高附加值的声学材料。 全面推行绿色制造： 深入推进节能减排; 大力发展循环经济：因地制宜利用高炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、煤矸石、废玻璃、秸秆等各类固体废弃物生产高性能绝热节能材料; 推进绿色建材评价标识工作; 提升绿色智能制造水平：对岩矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等重点耗能企业，推行大型耗能设备动态监测、控制和能源合同管理，提高企业产能与能耗平衡调度能力，推动企业从机械化、自动化生产转变为数字化、精细化管理、智能化生产。 建立诚信、规范的行业秩序： 建立健全行业信用体系：发挥行业协会在信用建设中的重要作用，加快制定行业信用评价标准和方法，建立行业企业信用档案，开展信用企业示范创建活动。 强化行业自律机制。 提升创新保障能力： 创新研发方式：积极引导社会资本和企业资本共同参与科技成果转化和推广应用，定期发布绝热节能材料行业重点技术和产品创新路线图，大力推动万众创新，采取众创、众包、众筹模式，攻克一批制约产品性能、产品质量、产业竞争力整体提升的关键共性技术; 健全标准体系; 明确研发方向。六、保障措施 争取政策支持; 加强规划落实; 营造公平环境; 做好宣传教育：加强绝热节能材料产品推广、宣传，充分利用各类媒体、大型展会、论坛等平台，广泛普及绝热节能材料生产应用知识，消除社会认识误区，引导正确消费。 附件一　2010年和2015年各种绝热节能材料产量附件二　 “十二五”期间绝热保温领域颁布执行的主要国家、行业标准规范附件三　“十二五”期间绝热保温领域颁布执行的部分地方标准规范

贵 金属行业 ，2009年，由于金融危机还没有彻底解除，贵 金属 良好的避险功能和巨大的赚钱效应，使得越来越多的投资者开始涉足该 市场 。改革开放以来，中国黄金工业得到了快速发展，数据显示，2007年黄金 产量 达到270.5吨,首次超过南非，成为全球第一产金大国，2009年黄金预计可产310万吨以上，目前中国黄金科技创新、先进技术工艺设备已经成为全球黄金矿业最具竞争力的国家。“虽然中国成为全球第一产金大国在未来相当长的一段时间不会改变，但我们还不能说我们是黄金强国，因为中国没有进入全球排名前10名，而且差距还很大。”在国家黄金管理局任职多年的中国黄金协会的张永涛表示，中国黄金工业当前面临新的机遇，首先，国家对黄金采取各种优惠政策，黄金矿产品实行免增值税政策，国家安排地质勘察基金用于地质勘探、危机矿山地质勘探等等；其次，国际金价一直上涨，特别是今年突破历史高价，有利于黄金 行业 开展大规模的勘探与开发，通过企业兼并重组，我国大型黄金集团公司正在形成，它们将是主导我国黄金 行业 发展的未来；此外，黄金 行业 有非常健全的黄金 市场 体系，黄金 现货交易 量最大，上海 期货交易 所远期黄金 交易 非常活跃。不过，中国黄金 行业 虽然发展快，但也面临许多新挑战。黄金查明资源储量还太少，仅排全球主产金大国的第五位，与南非相差5倍多。中国黄金资源大都处于偏远山区，矿点多，比较分散，但储量规模都不大。中国黄金企业规模偏小，中国黄金企业抗风险能力明显不如国外黄金矿业公司，中国黄金企业想要赶上还需要很长时间。铂族 金属 前景乐观除黄金之外，白银、铂等一系列贵 金属 也面临较好的发展机遇。“今年1至9月，我国 有色金属 生产呈现持续企稳回升的态势， 有色产业 振兴规划的出台，特别是完善出口税收政策、建立国家储备机制、淘汰落后产能、完善企业重组、合理配置资源等规定的推出，为近期我国 有色金属 工业的发展指明了方向。”中国 有色 工业协会金银分会的孙幼平表示，国家对铅锌铜 行业 的整顿，加上国内再生铅铜 产业 发展如火如荼，国内白银 产量 可能会受到一定影响，未来产能集中度将提高，白银回收企业将面临原料短缺的问题。随着中国经济持续健康发展，以及世界产能的转移，中国对铂族 金属 的消费前景十分乐观，但供应问题却难以得到有效解决。资料显示，全国查明铂族 金属 矿产主要分布在甘肃、云南、四川等地，一天企业在云南元谋县的朱布铂钯矿，2008年中期建成投产，产能40万吨/年，云南弥渡县金宝山铂钯矿是目前已探明储量的全国第二大铂钯矿，处于建设阶段，预计2012年建成投产。“国家 产业 振兴规划的事实会带动贵 金属市场 的兴旺。”北京安泰科公司首席专家赵武壮指出，国家 产业 振兴规划取得最突出成效的是汽车 产业 。1至10月，国内汽车销量已经超过1000万辆，跃居世界第一位。汽车 产业 是铂族 金属 的主要消费领域之一。“汽车 产业 的快速发展对铂族 金属 消费增长的带动作用是显而易见的。”赵武壮认为，在通胀预期作用下，投资活动不断推高国内外 市场 贵 金属价格 ，贵 金属 成为民众保值增值的重要购买商品。同时，国家开始重视金、铂等贵 金属 储备，近年来我国政府黄金储备有较大幅度增长，促使贵 金属行业 出现前所未有的活跃。想要了解更多关于贵 金属行业 的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

中国稀土 行业 的对外贸易是一起近乎失败的生意，因为它的 价格 已经低到不可接受。循此逻辑，那些需求缺口较大的国家将从中获益，他们可以毫不费力地自中国手里获取该宗被“贱卖出口”的资源，并伺机大肆囤积。中国一直是全球最大的稀土储藏、生产以及贸易国，已探明储量和出口总量全球占比分别达到46%和80%。稀土含有17种元素，其中的一些元素有助于极大地提高工业装备的性能。由于这是一种不可再生的资源， 价格 过于低廉将不足以反映该宗资源的内在价值。长期以来，稀土 行业 的一大问题是 行业 资源、主体均过于分散。中国尽管握有丰厚资源，这种分散现状却极易被外间利用而各个击破， 价格 形成局面由此一盘散沙。意图通过实体机构来控制稀土 市场 被证明是一个十分糟糕的策略，官方转而采取了更为柔和的手段。由于一切资源都属国有，矿产也不例外，官方具备绝对准入权力，因而任何想要进行矿产资源运营的主体都必须得到官方事先授权。例如程序，试图进入稀土领域的主体需要持有官方颁给的开采、生产许可。在得到许可之后，出于控制资源的需要，官方每一年度还要给定开采和生产的具体数额指标，以保证资源的集约利用和 市场 供需的平稳。随后，对稀土 行业 出口发布了限制命令，所有想要对外出口的企业必须先行取得自营进出口权。在此基础上，还要得到商务部每年一度的核定配额，这些具体配额只会分配给有限的十多家企业。由于拥有自营进出口权的企业比比皆是，这种利益圈定的做法招来深深抱怨，这等于宣告那些没有取得配额的企业的自营进出口权已完全成为一张废纸。而在取得配额资格的企业中，不公平的呼声也没有理所当然地得到平息。想要了解更多关于稀土 行业 的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

铝锭行业是投资者们很关心的问题，本文会给出相关的信息。近年来,随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。　　全球及中国铝型材行业现状　　全球铝型材产销情况。从产能分布来看,2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个,生产企业约2200余家,其中中国的产能占世界总产能的比重超过50%,位列第一。随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展,全球铝型材的消耗量由2001年约869万吨增长至2009年约1550万吨,年复合增长率约为7.5%。预计2012年,全球铝型材消费量将达约1669万吨。从地区来看,2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势,中国消费量比例迅速上升,而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。截至2009年,中国消费量占全球消费量比达到47%,而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%,中国已经发展为铝型材的消费大国。从应用领域来看,建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域,远远超过其他领域消费量,消费量逐年上涨,截至2009年占总消费量的63%以上。分地区看,北美、欧洲等发达地区2009年铝型材在工业领域的消费平均比重已经超过50%,而中国铝型材在工业领域的消费量仅32%,工业领域的消费比例相对较低。中国铝型材行业现状。中国铝型材产量由2001年的171.9万吨增加到2009年的729万吨,复合增长率为19.8%。2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万吨和233万吨。2010年中国铝型材产销量将超过1000万吨,其中建筑铝型材消费量可望突破600万吨,而到2012年中国铝型材产销量预计将达到约1440万吨。主要下游产业0产业发展及其对铝型材行业的影响。在建筑及房地产领域。近年来国内快速增长的建筑及房地产业是最大的铝型材消费领域,约占国内铝型材消费总量68%。在建筑铝型材的分品种消费领域中,铝合金门、窗、幕墙型材又占其主体部分。《2009年中国城市住宅发展报告》指出,2005年底,中国人均住宅建筑面积为26.11平方米。住房与城乡建设部政策研究中心公布的《2020年中国居民居住目标预测研究报告》中提到“2020年我国城镇人均住房建筑面积预计35平方米;。因此,未来较长时间内,每年都需要新增大量住宅。据建设部预计,自2005~2020年,我国将新增建筑面积约300亿平方米。按照2011~2020年共新增建筑面积200亿平方米计算(测算时按照门窗面积占房屋建筑面积15%,我国门窗材质约有55%使用铝合金,每平方米门窗需要8公斤铝建筑型材),则2011~2020年新增住宅对铝建筑型材的年均需求为132万吨。旧有建筑更新、改造对建筑铝型材的需求,从国际经验看,当一国人均住房面积大于25~35平方米时,该国旧有建筑更新将进入高速增长阶段。我国从目前至2020年都将处于该阶段。以我国现有各类建筑面积450亿平方米为例,每年约有10%即45亿平方米的建筑需改造,大约折合6.75亿平方米的门窗,按55%的门窗材质为铝合金计算,每年约需建筑铝型材约297万吨。随着新农村和小城镇的大规模建设,建筑铝型材产业的规模效应显现,使得建筑铝型材价格逐渐降低,良好的性价比使得建筑铝型材在我国农村广泛应用。预计到2015年,新农村和小城镇新增建筑面积的比重将与城市新增建筑面积相当,达约35亿平方米,至少可为建筑铝型材带来约100万吨的新增市场空间。在工业领域。目前,我国工业铝型材占铝型材总应用量仅约30%;而同期欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中,工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%,远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足,预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。预计未来5~10年,中国工业铝型材的消费量将持续增长,在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上升到2015年的45~50%左右,而根据我国政府的相关规划,未来10年内,工业材占铝型材总应用量的比重将接近70%。铝型材在工业领域主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等,分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。行业发展前景和趋势分析建筑铝型材消费量仍将长期需求旺盛。受益城市化进程加快、旧有建筑改造更新,建筑铝型材消费量仍将保持快速增长。特别是国内二三线城市、小城镇和农村市场将逐渐成为铝型材消费的主要市场。预计未来几年,建筑铝型材将保持较为平稳的增长。工业铝型材消费量将快速增长,中高端产品成为主流。中国作为正处于工业化中期的发展中国家,未来20~30年,正是步入中等发达国家,实现第三步战略目标的关键时期。而铝型材在工业领域的应用空间巨大,在我国现有的124个产业部门中,有113个部门使用铝制品,比重为91%。针对工业铝型材在整个铝型材产品中比重过低的现状,国家相关部门对铝型材消费结构提出了指导意见,国家发改委、财政部等九部委《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》提出,铝工业结构调整的主要目标之一就是,增加高附加值加工材比重,使工业型材与建筑型材比例达到7:3。同时,随着交通运输业的轻量化、电子电力业和机械制造业的发展,铝型材在我国工业应用领域不断拓宽,中、高强度的工业铝型材、管棒材的需求正快速增长。未来几年我国工业铝型材的消费量在铝型材总消费量中的比重将逐年上升,在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上升到2015年的45~50%左右,逐渐占据市场的主导地位。　　技术创新成为行业发展最大推动力。根据国家《有色金属产业调整和振兴规划》,国家将重点支持有色金属技术改造、研发,加强高性能专用铝材生产工艺的研发;支持技术含量和附加值高的深加工产品出口;加大对有色金属产业技术研发和技术改造的支持力度,鼓励引导企业积极推进节能技术改造;对技术改造的企业在发行股票股票、银行银行贷款等方面给予支持。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高,铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变,跨越以数量增长为特征的初级发展阶段,开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。随着行业发展进入新阶段,未来行业内部整合力度将不断加大,一些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落后的企业将面临市场、资金、成本、能耗、技术等多方面的压力,逐渐被市场淘汰。一部分生产工艺技术领先、质量过硬、以市场为导向、创新能力强、管理先进的企业会占据更多的市场份额。随着行业内部整合,铝型材企业重组兼并将加快,企业将向着集团化、大型化、专业化、品牌化方向发展。产品的技术开发、质量、管理能力、销售服务等综合实力成为企业做大做强的关键因素。产品在节能环保和新能源新能源领域的广泛应用。在建筑节能领域,据国家住建部估算,建筑能耗约占全社会总能耗的25%,被门窗、幕墙等围护结构传热能耗则占了建筑能耗的20%~50%。因此,具有优良节能效果的隔热铝合金产品应用空间广泛。2010~2015年,以隔热铝合金型材产品为代表的节能铝型材产品将保持30%以上的年复合增长率。如果你想知道铝锭行业等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。

密封胶条的重要性   门窗的要害在密封。而密封的效果，胶条起着要害效果。密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂，现在比较稳定的增塑剂有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代，例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等，这给今后的用户埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水，进尘埃。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的。不光大大下降门窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条，表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黄色斑迹，不环保，有异味，污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重。同量的密封胶条优质的感觉要轻，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉，重钙，来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。2、夏天的时分密封胶条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。 在门窗的制造过程中，密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视。为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真实因小失大。而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言，其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举 。

1、中性透明胶变黄是什么原因？   答：中性透明胶变黄是胶浆自身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种质料带有“胺基”，胺基是极简略引起发黄的,许多进口品牌的玻璃胶也是因而有变黄的现象。别的中性透明胶假如与酸性玻璃胶一起运用，有或许导致中性胶固化后变黄;也或许是胶的寄存时间长会发作影响或是胶与基材发作反响所构成的。   2、中性瓷白胶为何会有变粉红的现象？有些胶固化后一个星期又变回瓷白？   答：醇型的中性胶或许有这种现象呈现，那是出产质料钛铬合物引起的。钛铬合物自身是赤色的，而胶的瓷白色彩是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反响绝大大都都是可逆反响，还有副反响的发作。温度恰好是引起这些反响的要害，温度高了发作正反响使色彩有改变，但温度降下来安稳今后反响又逆向进行，康复本来的姿态。出产技能及配方把握得好，应该能够防止此现象呈现。   3、有些国产透明胶，打出来五天后变瓷白色彩？中性绿色胶施工后变瓷白色彩，为什么？   答：这也应该是胶的质量问题，归于原材料挑选及验证上的问题。由于有些国产胶里加有增塑剂，易蒸发；而有些胶内加有较多补强填料，当增塑剂蒸发，胶条因缩短而被拉伸，现出填料色彩（中性胶一切填料自身是白色的）。各种五颜六色胶是添加色素使其变成各种色泽，假如颜料挑选上有问题，胶在施工后色彩会变；或者是色彩胶在施工时打得太薄，胶在固化进程中固有的少数缩短使胶色彩会变浅，这种状况主张施胶时坚持必定的厚度（3mm以上）。   4、为什么镜子反面打上玻璃胶，一段时间后，镜面呈现花斑或胶的痕迹？   答：市场上镜子一般有三种不同的反面镀层：、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面呈现花斑，此状况应该是用户运用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶一般与上述原料会发作反响，构成镜面看到花斑。因而咱们着重应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质原料有细微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背面施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会呈现此现象。以上都是由于基材多样性构成的选材不妥。因而主张用户用胶之前，较好做一个相溶性测验，看胶是否与材料相溶才用。选用恰当的玻璃胶产品才干防止不必要的丢失。   5、有些玻璃胶打出来时有盐粒般巨细的粒状，而固化后有些粒状又会主动化解，为什么？   答：这是挑选胶的原材料配方上的问题。由于某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝聚，打出来后便会看见有盐粉粒般巨细的粒状,但它渐渐会溶化的，所以固化后粒状又会主动化解。这种状况对胶的质量影响不大。呈现此状况，主要是受低温影响比较大。   6、有些国产胶打在玻璃上，7天仍未干胶，什么原因？   答：这种景象大都在天冷时分呈现。一、打胶过厚,干胶慢。二、施工环境影响,气候恶劣。三、胶浆过期或有问题。四、胶偏软,感觉干不透。   7、有些国产玻璃胶在施胶时呈现的气泡声，是什么原因？   答：或许有三种原因：一、分装时技能不过关，胶瓶内混入了空气；二、少数黑心供应商成心不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量足够的感觉；三、有些国产胶由于不是百分百硅酮胶，其间添加的填充料会与玻璃胶包装瓶的PE软胶发作细微化学反响，令胶瓶有胀大增高的现象呈现，空间内留存的空气进入胶浆使之发作空地，在施胶时就会打出气泡声。战胜这种现象的有用方法是：换用硬瓶包装，留意产品寄存环境（30℃以下阴凉处）。   8、为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会呈现许多气泡，而有的又不会？是不是质量的问题？为什么曾经没有相似现象呈现？   答：许多品牌的中性胶都有过相似现象呈现，经仔细检测和重复试验供认并不是胶的质量问题。由于中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化进程中所含的甲醇会开释出气体（甲醇在50℃左右开端蒸发），特别遇到太阳直射或高温反响更激烈。别的混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶开释的气体就只能从未彻底固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会呈现巨细不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化进程中不会开释出气体，就不会发作气泡。但酮肟型中性胶的缺陷是一旦技能、配方处理欠好，冬季在固化进程中遇冷就有时机呈现缩短龟裂现象，技能好，配方过关的就没有此现象呈现。当然酮肟型的中性胶报价比醇型稍贵。   曩昔没呈现相似现象是由于曩昔建筑施工单位在这种当地用硅酮胶的很少，一般往往运用的是类的防水密封材料，因而硅酮中性胶起泡的现象不是很遍及；近年来逐步广泛选用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量层次，但由于对材料特性不了解以致于选材不妥构成密封胶起泡现象。   处理此类问题应留意以下几点：一、较稳重的做法是先做部分运用测验以调查是否契合运用需求（一般施胶后的两、三天就能够看到反响）；二、辨明运用时间和基材类型，挑选恰当的中性胶运用：夏天挑选酮肟型，冬季挑选醇型；三、坚持施工表面洁净、枯燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般黄昏较适宜；五、相似工程可知会供应商技能人员盯梢。   9、怎么做相容性测验？   答：从严厉意义上讲，做胶粘剂和建筑基材间的相容性测验应该到国家供认的建筑材料测验部分去进行，但由于周知的原因，在这些部分送检得到成果的周期较长，费用高。有这种必要的工程当然必定要够等级的国家威望检测组织的查验合格陈述才干断定是否运用某建材产品，而一般性的工程能够将基材提供给玻璃胶的出产供应商做相容性测验，结构胶45天，中性胶、酸性胶35天左右能够得出测验成果。较简略方便的方法是用户自己能够将玻璃胶在少数基材上试打，待彻底固化后调查表面作用并用手试其抗剥离强度怎么,以简略断定该玻璃胶产品的粘力、拉力等是否契合运用需求。   10、酸性胶用在水泥上为什么很简略掉落？   答：这其实是玻璃胶应用上的一个较根本的问题。酸性胶在固化时发作醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发作反响，构成一种白垩状的物质，然后引起掉落。

钢铁行业是以从事黑色金属矿藏采选和黑色金属锻炼加工等工业出产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿藏采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金锻炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。此外，因为钢铁出产还触及非金属矿藏采选和制品等其他一些工业类别，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因而通常将这些工业类别也归入钢铁工业规模中。

    废铜行业走势，近期，我国《2007年关税实施方案》已经通过批准，将自2007年1月1日起实施。其中，铜废碎料的关税将从1.5%下调至0%。国内部分贸易商认为，这一新税政策意在鼓励我国的废铜进口，这将对不断震荡下行的期铜价格雪上加霜。　　在此新税政策中，涉及铜相关产品的关税调整主要包括：未精炼铜、电解精炼用铜阳极从2%调整至0%；铜废碎料从1.5%下调至0%；覆铜板及印刷线路板用铜箔从4%下调至1%。据国内部分贸易商介绍，在这些被调整的产品中，对将来铜价影响最大的是废铜碎料的调整，这可能会刺激更多的进口铜需求被废铜所替代，从而抑制铜价上涨。　　我国1至11月未锻造铜及铜材进口同比下降21%至186万吨。但新近统计出来的废铜进口数据却增长迅速：11月进口量为55.44万吨，同比增加了30.3%；1至11月进口量为447.5万吨，同比增长1.1%。一些贸易商反映，由于大量的废铜走私数量无法统计，其实真实的废铜进口数量将远大于海关统计的数据。这之间的一增一降的数据就可以反映出，目前国内废铜的进口量将对铜价产生较大的影响。上海迈科金属资源有限公司总经理吴剑曾表示，中国今年电解铜进口减少缺口主要被以下三方面弥补，其中一点就是进口废杂铜的含铜量的增加以及国储的释放库存行为和企业的消库行为。　　据金龙铜管的陆承红介绍，其实废铜经过冶炼之后也可以加工为电解铜，但这种做法并不是废铜替代。今年大量的废铜替代只是不经过冶炼，而是加热之后，直接代替电解铜使用。除废铜替代会对铜价产生影响外，废铜进口关税的下调，对通过废铜冶炼提炼出电解铜的价格也会产生影响，下调1.5%，则其提炼出的电解铜价格下调的幅度可能为：1.5%乘以废铜的含铜比率。　　废铜行业目前的情况看，随着生产环节库存的降低，企业消库行为对电解铜进口的弥补作用已经不大；而国储可能不再继续放货。由此看来，目前这三方面因素中，明年可能只剩下废铜进口替代因素仍旧可以起作用。 

本周原油减产牵系大家眼球，周四明确减产油价却反弹有限，当周国内期市真英雄当属沪胶与沪铝，周五双雄领涨，当周走势流畅整体涨幅均超过5%，而上周明星农产品行情在喷发后，本周小幅回落。        20日，沪燃油612合约受原油反弹鼓励收高，报2966元/吨，涨47元或1.61%。当周沪燃油历经国际原油的暴跌冲击，稳守2900一线，显见国内需求增长并非虚言。而国际油价在当周止跌回稳，全凭减产。因沙特阿拉伯表示支持石油输出国组织（欧佩克）减产，１９日国际市场原油价格出现回升。当天，纽约商品交易所１１月份交货的轻质原油期货价格每桶上涨８５美分，收于５８．５０美元。石油输出国组织(OPEC)周五达成协议,每日减产120万桶,这是OPEC两年多来首次减产,减产数量相当于OPEC 9月日产量的4.3%,幅度超过市场原先预期,并为2002年1月以来减产幅度较大一次，OPEC决定自11月1日起把日产量削减至2,630万桶。        沪胶周五继续反弹，701合约收于20600元/吨，这是今年8月28日以来较高的收盘价。我国8月份橡胶进口17万吨，同比增长超过19.7%，说明我国消费非常强劲；上周五有关部门表态宏观调控取得成效，后续调控力度将放缓；泰国遭遇严重水灾，严重影响橡胶供应；近年来我国汽车消费持续、稳步上扬，预计2006年汽车生产增加20%即370万辆，以及中国经济的强劲增长等等表明，天胶价格可以继续看高一线。橡胶现货商却对当前的橡胶消费表示忧虑：首先是关税下降的可能，随着橡胶价格的走高，天然橡胶进口关税的下降与否又被上层讨论，其次从轮胎工厂的现状看，轮胎积压较大，出口不畅；同时轮胎出口形势并不好，轮胎库存积压较大，国内轮胎厂家资金流薄弱，很容易出现问题。

截至1996年底，全国已开采的共、伴生钴矿产地65处，占有储量25.3万t，占总保有储量的53.6%，开采矿区中，未回收钴的矿产地占有储量约占总储量的13%，对共、伴生钴加以回收利用的矿产地占有储量约占总储量的40%。    山东淄博、湖北大冶和山西中条山等矿山通过生产钴硫精矿对钴加以回收，钴硫精矿的选矿回收率为26%～35%。甘肃金川铜镍矿中的钴随铜镍选出，然后从冶炼镍的废渣中回收钴，钴的总回收率只有32%～35.9%。全国回收钴的矿山主要分布在甘肃、湖北、山东、四川、海南、安徽、吉林、新疆、云南、山西、湖南等省。近几年我国钴矿及有关产品的产量统计见下表。　 全国钴矿及有关产品年产量统计表产品名称单位1990年1993年1994年1995年1996年钴硫精矿t（金属量）24924061201192金属钴t325189199238229氧化钴t649638

多晶硅现状分析：国外代表企业：全球多晶硅材料的生产由7家大公司所主导，包括美国MEMC、Hemlock、德国瓦克、挪威的REC以及日本的三菱、住友钛和德山。预计2009年上述7家公司的多晶硅 产量 之和约占全球总 产量 的70%,7家公司的销售收入之和更将占全球销售收入的80%以上。根据各家公司的扩产计划，到2010年，7大多晶硅巨头总产能将达到12.6万吨/年。国内代表企业：江苏中能光伏洛阳中硅、新光硅业、峨嵋半导体、江苏顺大、赛维LDK、大全硅业六家国内多晶硅领军企业。六家集合产能，占据2008年国内多晶硅产能的八成之多。  估算产能情况：根据来自国际光伏组织的统计，至2008年全球多晶硅的产能将达49550吨，至2010年将达58800吨。预计到2010年全球多晶硅需求量将达85000吨，缺口26200吨。　　根据欧洲光伏工业联合会的2010年各国光伏 产业 发展计划预计，届时全球光伏 产量 将达到15GW（1GW=1000MW），设想其中60％使用多晶硅为原材料，如果技术进步每MW消耗10吨多晶硅，保守估计全球至少需要太阳能多晶硅5万吨以上。另外，美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW，日本计划2010年达到5000MW，欧盟计划达到6900MW，预计2010年世界累计安装量至少18000MW.从供给看，国际上前10大多晶硅生产企业去年生产4.5万吨，计划到2010年扩产至10万吨以上。从需求角度讲，我国太阳能电池 行业 计划在2010年达到7037兆瓦，这是针对国内前15家单位算的，全算上的话估计要8000兆瓦以上。1兆瓦要10～12吨多晶硅，这样至少要8万吨多晶硅。光伏 产业 供需 预测单位：吨                2007年        2008年        2009年        2010年全球实际 产量         42300        53000        74350        102900半导体 行业 消耗量        24500        25970        27520        29180光伏 产业 供给量        17800        27030        46820        73720光伏 产业 需求量        33260        44840        57840        68590光伏 产业 硅料供需缺口-15460        -17810        -11020        5130   从目前多晶硅现状分析来看， 行业 人士认为现在很多硅片企业由于原材料的短缺，都减少生产线开工，并没有充分发挥产能。5年以后，实际可以利用的材料将为 行业 提供100GW的电池产能，是 行业 需求的3倍。所以，到了2012年，多晶硅一定是供应远远大于需求。