这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸。因而，碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强，易构成结合严密的硬团，即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高，硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降。 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实，内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时，产品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大。 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高，分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现。

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能。他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮玻璃胶，这是门窗设备中必用的产品，在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或许以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶。   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一组独自存在都不能构成固化，但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。   单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特色，因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高。商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装，故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高。   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色。加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之间的粘合，因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动，所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走。它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象。充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下运用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时，有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩，常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种。其它色彩可根据客户要求订做。   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修，包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和制冷设备上的垫片。   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封。   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备部件。   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结构胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装。   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐或半隐框的幕墙规划要求。   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实。   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外），别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超越50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的，不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分色纸来掩盖某一当地，涂胶后，必定要在外皮构成前取走。   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，或许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地部分或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议。在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化。若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm。在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味，这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味。   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨，然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事项。   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来，可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出空气，但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下，待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸。   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭。   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果。醇型中性胶在固化进程中释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出的环境中运用本产品，防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险。   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处，请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处，30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开，请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封，再次运用时，应旋下瓶嘴，去除一切阻塞物或替换瓶嘴。

紫铜检验主要是以紫铜的标准进行检验。紫铜标准 JIS H3300 CNS 5127 H3081标称直径 ㎜ 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6平均外径 ㎜ 9.52 12.7 15.88 19.05 22.22 28.58 34.92 41.28 53.98 66.68 79.38 92.08 104.78 130.18 155.58 K级 0.89 1.24 1.24 1.24 1.65 1.65 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.05 3.40 4.06 4.78厚 ㎜ L级 0.76 0.89 1.02 1.07 1.14 1.27 1.4 1.52 1.78 2.03 2.29 2.54 2.79 3.18 3.56 M级 0.64 0.71 0.81 0.89 1.07 1.24 1.47 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.10以上为紫铜标准表，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1紫铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、紫铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。3、紫铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4紫铜是易连接的。5、紫铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀想要了解更多关于紫铜检验的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

一、铸锭的低倍组织查验 　　低倍组织查验是用肉眼或借用于放大镜(8～10倍以下)来查询铝及铝合金其浸蚀面和断口的微观组织及缺陷的一种查看方法。低倍查验所需设备简略，操作简练灵敏，效果直观，易于掌握。它是判定制品质量的一种重要方法，也是研讨铝及铝合金铸造、加工技术以及对制品进行质量分析时广泛选用的一种方法。铝合金铸锭的低倍组织查验可参看国家标准GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品低倍组织查验方法》进行查验。 　　1.1试片的切取和加工 　　出产查验中，低倍浸蚀试片要取自制品较简略发作各种缺陷的部位。研讨用的低倍浸蚀试片要选自需求研讨的有代表性的部位。试片的数量应根据查验目的及需求来判定。查验半接连铸锭的试片，应从切去头尾后的铸锭的两端部位切取，试片切取的厚度一般为l5～30 mm，试片一般选用锯切和剪切等方法切取。 　　试片查验面的光洁度应根据查验目的、技术以及浸蚀剂的浸蚀剧烈程度而定。铸锭的试片车光即可，必要时也能够用细砂纸磨光。试片查验面的加工表面粗糙度应抵达Ra l.6μm，要保证试片查验面的清洁，不应有油污、脏物和机械划伤。 　　1.2试片浸蚀 　　铝及铝合金中的组织不均匀和组织缺陷之所以能够用浸蚀方法来闪现，是由于它们以不一样的速度与浸蚀剂起效果而使试片查询面上呈现浮雕现象，然后闪现了如粗晶区、光晶区、白斑、金属化合物等组织缺陷。有些缺陷在浸蚀前如气孔、疏松等，简略和其他有些联接在一起，有些缺陷标准非常小，它们很难用肉眼予以区分，需求凭仗浸蚀的方法使其在标准上相应的被扩大些，抵达肉眼可见的程度，将其清楚的闪现出来。试片查验面的组织及缺陷闪现程度首要取决于：浸蚀剂的成分、温度、浸蚀时刻及查验面的光洁度等。 　　低倍组织查验对浸蚀剂的需求是：能清楚精确的闪现组织及缺陷;成分简略，制作便当;成本低;在运用过程中成分安稳;操作时所发作的气体少而无害。铝及铝合金铸锭常用的浸蚀剂是8%～l2%的溶液。在闪现软合金制品的晶粒度时，运用的浸蚀剂是成分为5 mL、75 mL和25 mL硝酸的混合溶液。铝及铝合金常用浸蚀剂的成分、用法及适用规划见表6-1-6。 　　表6—1—6铝及铝合金常用低倍浸蚀剂表成　份/mL用    法习气规划10%～20%溶液温室或加热至40℃，浸蚀时刻根据合金不 同而异铝及铝合金的微观组织 闪现硝酸 水10 5 5 380浸蚀时，可用浸入法，也可用试擦法，生成 的黑膜用清洁液清洁洁净硬铝合金晶粒度的闪现        水   10 l5 90 晶粒度的闪现，分外适用 于纯铝        硝酸    水  l5 42 l6 27浸蚀时刻约6 min，当硝酸含量增加时，则 浸蚀之对比度亦能增加。浸蚀后用清水 洗试片，并用碳酸钠溶液中和纯铝的微观浸蚀(1)        水    (2)     水   溶液(1)和(2)以等分混合10 100 0.5 100   纯铝的微观浸蚀16％硫酸钠溶液 10％     水   50 3 l5 30溶液中的铬酸含量尚可前进，铬酸应在使 用之前参加纯铝及高纯铝晶粒的 闪现        硝酸   14 43 43浸蚀温度20℃，浸蚀时刻．1 min，多次接连 浸蚀，以防试样表面发热和浸蚀太剧烈铝、钛合金及锅的微观 浸蚀           甘油   9 75 1.5 l8 热处理不强化铝合金    硝酸        5 25 75   热处理不强化铝合金  硫酸        水   l0 l0 80浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀， 分外是大型试样磷酸        水    (可用等量的替代)l0 5 85  浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀　　续表6—1—6成  份/mL用    法习气规划25%～30%硝酸溶液 去掉浸蚀后的黑膜重    硫酸    水   25 60 500 去掉浸蚀后的黑膜　　浸蚀剂的浓度、温度和时刻都影响试片查验面的闪现程度。浸蚀剂浓度下降，浸蚀时刻就要延伸。浸蚀剂的温度增高，反应剧烈，浸蚀速度加快，这时若浸蚀时刻稍有加长，试片就能够能被浸蚀过度，而失掉组织及缺陷的真实性。反之，浸蚀剂的温度过低，浸蚀速度缓慢，浸蚀时刻就要延伸。为了便于试验，浸蚀较佳在温室下进行。浸蚀过程中浸蚀试片较多时，由于试片浸蚀剂的效果，浸蚀剂温度简略升高。应当指出，浸蚀过程中由于浸蚀剂的重复运用，其浓度或许下降，因而，当其组织及缺陷闪现不太理解时能够恰当延伸浸蚀时刻。查验焊缝及氧化膜的试片，其浸蚀时刻要比一般组织及缺陷的浸蚀时刻增加1～2倍。若试片浸蚀过渡时，需求从头加工，要铣去1 mm以上的表面然后再进行浸蚀。 　　铝及铝合金铸锭的试片浸蚀后，应灵敏移入水槽中清洁。然后用20%～30%硝酸溶液洗去黑膜，再放入水槽中冲刷洁净。闪现软合金加工制品晶粒度时，浸蚀较佳分段进行。先浸一段时刻后，取出进行冲刷。根据浸蚀程度，再浸蚀，再清洁，直至晶粒完全清洁闪现。由于浸蚀剂及清洁液在运用时都有蒸腾气体，浸蚀需在通风设备下进行。铝及铝合金的浸蚀设备简略，一般可用瓷器、玻璃槽或木槽等，也可用耐酸、耐碱的塑料板焊槽。 　　12345后一页

贵 金属 检验就是使用检测仪或者其他科学方法检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量。贵 金属 检验仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术（XRF）的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵 金属 检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 　　贵 金属 检验仪其分析方法，是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线，探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比，利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度，对样品进行定量，定性分析。贵 金属 检验仪主要优势如下： 　　●无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害；固体、粉末、液体及薄膜等多种样品皆可测试，且样品不破坏●测量范围宽：各类黄金、铂金、钯金、白银及其他贵 金属 合金都可测量 　　●测量速度快：根据测量要求，在几秒到几分钟内可以得出测量结果 　　X射线测金仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。贵 金属 检验特点 　　无损检验：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 　　贵 金属 检验应用领域 ：1、首饰加工厂 2、金银珠宝首饰店3、贵 金属 冶炼厂 4、质量检验部门 5分析测试中心 6、典当行 　　贵 金属 检验特点 ：1. 快速 2. 无损 3. 直观 4. 操作简单 5. 快速区分真假贵 金属 。想要了解更多关于贵 金属 检验的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

包胶铜线是广泛应用于生产领域的一种铜线。用PU和TPR包胶,目的都是要提高产品的手感舒适度和增强产品的耐磨性。TPU和TPR同属于热塑性弹性体，都具有很好的弹性，耐磨性和拉伸强度，但TPU的耐磨性和耐刮性和拉伸强度会更好。但TPR可以做得更软些，硬度可以做到30A以下，而TPU目前最软也就60A左右；另外，TPR包ABS，ABS/PC，PP，PA的效果比TPU要好，附着力要强。    滚筒包胶应用 行业 ：物流，包装 传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。 TIP TOP冷硫化包胶技术橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。采用TTP TOP的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作方便快捷。世界上许多高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料。  综合成本大大低于传统的热包胶REMALINE UNI-60高抗磨损性具有优良的性价比适用于各种从动轮，惰轮及改向轮 REMAGRIP 70/CN-SL优异的产品性能 价格 比：质量卓越的产品配合极具竞争力的 市场 推广 价格附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能包胶材料的浪费被减低到最少四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm配合特别的菱形开槽及纵向槽纹，适合各种驱动滚轮包胶 REMAGRIP CK-X型系列胶板优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易增加了滚筒的使用寿命优越的性能 价格 比现场施工，方便快捷 。    随着社会生产的不断发展，包胶铜线的应用领域也将更加广泛，这对于包胶工艺的改进和发展提出了新的挑战。

钢筋网是在用专门的焊网机将相同或不同直径的纵向和横向钢筋,用电阻点焊(低电压、高电流、焊接接触时间很短)焊接成形的网状钢筋制品。纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均由电阻点焊在一起的钢筋网片。 钢筋网的焊接程序均由计算机自动控制生产，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。 钢筋网应用技术是建设部“2005建筑业重点推广应用 10项新技术”内容之一, 一种新型、高效节能、强化混凝土结构的建筑用材广泛应用在工业与民用房屋的梁柱、楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装.钢筋网的优点： 冷拔钢筋规范1、显著提高钢筋工程质量： 与传统手工绑扎钢筋相比，焊接网具有网片钢度度大、弹性好、间距均匀， 浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯，混凝土保护层厚度易于控制、均匀，在桥面铺装中，实测焊接网保护层的合格率在95％以上。 2、明显提高施工速度： 国内外大量施工实践表明，采用焊接网大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地。在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时，如采用双层网需6个多工时，二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比大约可节约人工50％～70％。 3、增强混凝土抗裂性能： 人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动，钢筋与混凝土握裹力较弱，易产生裂缝，而焊接网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力。纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用，当焊接网钢筋采用较小直径，较密的间距时，由于单位面积焊接点的增多，更有利于增强混凝土的抗裂性能，能够减少75％以上的裂缝发生。 4、具有较好的综合经济效益： 节省时间：采用焊接网节省了大量现场绑扎人工和施工现场，可以做到文明施工，使钢筋工程质量明显提高，由于焊接网在工厂提前预制，现场不需要再加工，无钢筋废头，由于缩短了施工周期，从而减少了吊装机械等费用。 节省钢材：与使用I级钢筋相比，带肋钢筋网的设计强度比I级钢筋提高了70％左右，考虑一些构造要求后，仍可节省钢材25％以上。钢筋网在桥梁工程的应用 主要应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防裂等。通 过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明，采用焊接网明显提高桥面铺装层质量 ，保护层厚度合格率达97％以上，桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝，铺装速度 提高50％以上，降低桥面铺装工程造价约10％。桥面铺装层的钢筋网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋网，不宜使用绑扎钢筋网。 钢筋混凝土路面铺筑可采用工厂焊好的冷轧带肋钢筋网，其质量应符合国家相关标准的规定，钢筋直径和间距应按设计的非冷轧钢筋等强互换为冷轧带肋钢筋。 摘自行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003。 制造规定 （1）.按构造要求配置的钢筋网可采用冷轧带肋钢筋网。 （2）.当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直 径不小于6mm，间距不大于100mm的钢筋网。 （3）.当单根钢筋直径或束筋的等代直径大于36mm时，受拉区应设表层钢筋 网，在顺束筋长度方向，钢筋的直径不应小于10mm，其间距不应大于100mm，上述 钢筋网的布置范围，应超出束筋的布置范围，每边不小于5倍钢筋直径或束筋等代直径。 （4）.柱基承台的顶面和侧面应设置表层钢筋网，每个面在两个方向的截面面积，均不宜小于每米 400mm2。钢筋间距不应大于400mm。在桩身顶端的承台平面内应设一层钢筋网，平面内每一方向的每米宽度钢 筋用量1200mm～1500mm2,钢筋直径采用12～16mm，当基桩桩顶主筋插入承台连接时，上述钢筋不得截断。摘自行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004。 钢筋网在隧道衬砌的应用 根据国标《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004)规定。 在喷射混凝土内应设钢筋网，有利于提高喷射混凝土的抗剪和抗弯强度， 提高混凝土的抗冲切能力，抗弯曲能力，提高喷混凝土的整体性，减少喷混凝土 的收缩裂纹，防止局部掉块。钢筋网网格应按矩形布置，钢筋网的钢筋间距为 150～300mm。可采用150mm×150mm,200mm×200mm,200mm×250mm,250mm×300mm, 300mm×300mm的组合方式。钢筋网的搭接长度不应小于30d(d为钢筋直径）。 钢筋网的喷射混凝土保护层的厚度不得小于20mm，当采用双层钢筋网时，两 层钢筋网之间的间隔距离不应小于60mm。 焊网在房层建筑中的应用 主要应用于楼（层面）板，地坪，强体等的配筋。 使用按照行业标准《钢筋网混凝土结构技术规程》（JGJII4--2003)的规定。 焊接网的材料： 钢筋网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB500级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。

关于勘探工程密度表和勘探手段选择的说明： 　　(1)表中所列工程间距，是钻孔或坑道实际控制矿体的距离。 　　(2)对I类型矿床的储量一般是用钻探求得。但在地形条件有利时，B级储量也可用坑道求得;对II类型的B级储量主要用钻探求得，一般应用坑道验证。但在地形条件有利时，也可用坑道求得;对III类型的B级储量一般用坑道配合钻探求得;对IV类型的C级储量主要是用坑道配合钻探求得或坑道钻探结合求得。 　　如矿体埋藏深、地形条件又不利于采用坑道探矿，施工确实困难时，应专题报告勘探主管部门与有关单位具体研究确定。 　　(3)表中所列各类矿床沿走向的工程间距都比沿倾向的工程间距稍大一些，这是因为一般铜矿床在厚度和品位变化方面大多是沿走向较沿倾向稳定。如果实际情况不是这样，出现沿倾斜比沿走向稳定时，可相应予以变更，沿走向的可以比沿倾斜的密一些。 　　(4)第V类型矿床很复杂，可以参照IV类型的勘探工程间距，控制到D级储量提供边探边采。 　　铜矿床勘探工作的质量要求： 　　铜矿床地质勘探工作的目的是了解地质情况，掌握成矿规律，用最短的时间和最经济、有效的工作量，探明矿产资源，提供矿山建设利用。因此，必须合理选择各种勘探研究方法，严格执行有关规范、规程的质量要求，才能多快好省地完成勘探任务。 　　第一节 地质调查 　　在勘探矿床时，必须以地质观察研究为基础，适当地选用各种勘探手段，调查研究矿区及其外围的区域地质情况、矿床的成矿地质条件及矿化富集规律，从而提高对地质成矿理论的认识，并进一步指导矿床的勘探及其外围普查工作。对主要地质图和比例尺要求如下： 　　一、调查研究矿区外围的区域地质情况，分析成矿地质背景及成矿后的地质变迁，是在一定面积的区域内阐明地层、构造、岩浆活动(变质作用、沉积作用)、各种岩性特征和成矿规律等，为进一步寻找矿产打下基础。矿区外围的地质图的比例尺一般为1:10000～1:50000。 　　二、调查研究矿区(床)地质，要求对矿区(床)地质构造、矿体分布、围岩蚀变、矿化作用等进行综合研究，以指导勘探工作的进行。矿区(床)地形地质图必须实测，其比例尺一般为1:1000～l:2000。 　　第二节 物、化探工作 　　物、化探工作应根据矿床的地质条件，矿区的地形与其自然地理条件和地球物理、地球化学前提，从勘探工作的目的和要求出发，进行设计和选择物、化探方法及测点密度。一般应选用多种的、综合的方法。合理地利用井中物探、井中岩石化探、放射性顺便检查及地面电法等方法。 　　关于物、化探的工作质量要求，在物、化探规范中已有规定，在工作中要加强物、化探工作的质量检查。重视对物、化探异常的综合研究，作出合理的地质推断和解释。 　　编制与地质图比例尺相适应的物、化探图件。在勘探报告中应简明扼要地阐述物、化探质量及推断成果。 　　第三节 探矿工程 　　勘探工作中通常采用的探矿工程有： 　　一、槽、井探、取样钻：主要用来揭露了解地表地质情况和探索圈定地表矿体或构造。其工程间距一般应比勘探工程密度表中的间距加密一倍。 　　二、坑探：应严格按照设计的方向、坡度、断面规格施工。设计的位置和规格，应以探明矿体情况为主，并考虑到将来能为生产所利用。 　　三、钻探：钻探质量对正确探明矿床具有重要的作用。其质量要求主要包括： 　　1.岩、矿心采取率：矿体和矿体顶、底板围岩3～5米的采取率平均不得低于75%，采取率低于75%的不能连续超过5米，否则，要采取补救措施。围岩的岩心采取率要求平均达到65%。 　　要做好钻孔设计予想柱状图，按照钻进中地质情况的变化，及时修改原设计的钻孔柱状图，并通知机台。 　　2.钻孔在钻进过程中必须按岩心钻探规程的规定系统地测定顶角和方位，并保证测斜数据准确可靠。如钻孔偏斜与设计出入较大时，应及时设法补救。 　　3.钻孔在钻进过程中必须做好简易水文地质观测、孔深校正、原始记录和岩心保管等工作。钻孔完工后，必须按照地质设计进行封孔，还要选择部分钻孔(一般为已封钻孔的5%)进行封孔质量检查和评述，并埋设好孔口标志。 　　第四节 化学分析样品的采取、加工和化验 　　所有在矿体、矿化带中的勘探工程必须采样化验。 　　一、化学分析样品的采取方法 　　基本分析样品的采取，在槽、井、坑道中一般采用断面为5×2～10×3厘米的刻槽法，也可通过试验，采用其它有效的方法。刻槽样品的长度一般1～2米，以不大于可采厚度为宜。不同类型矿石应分别取样。矿心取样一般沿矿心长轴劈取一半作为样品，长度一般1～2米。要分矿石类型采样并尽可能与钻程吻合起来。 　　全分析的目的是全面了解矿石中各组份的含量。采样方法是按主要矿体，分矿石类型从基本分析样品的副样中根据采样长度按比例进行组合。每一矿石类型一般作1～2个。 　　组合分析的目的是了解伴生有益组份和有害组份的分布和含量，作为综合评价计算储量之用。采样方法是以探矿工程为单位，按矿体、分矿石类型从连续的5～10个基本分析样品的副样中进行组合。组合原则是根据基本分析样的长度，按比例进行组合。 　　物相分析的目的是为了正确划分氧化带、混合带和原生带的界线。在矿石经过肉眼或光片鉴定大致确定了氧化带、混合带和原生带的界线后，在这些界线上、下采取样品。一般从基本分析副样中提取。 　　单矿物分析的目的是确定各种单矿物中赋存有哪些稀散元素和贵重金属及其含量，作为按单矿物计算储量的依据。样品的采取是采用各种分选方法获得的。必要时考虑矿物的世代。单矿物样品的数量按实际需要确定。 　　二、样品加工。 　　样品加工通常指破碎、过筛、拌匀、缩减重量等一系列的工作，也叫样品缩分。随着机械化程度的提高，为了减少样品缩分次数，提高工效，也可将样品碾碎到1毫米或更细粒后进行缩分。 　　样品缩分应按下列公式进行： 　　Q=Kd2 　　式中：d一样品破碎后最大颗粒的直径(毫米) 　　K—缩分系数 　　Q一缩分时取得的最低重量(公斤) 　　K值的大小一般采用经验值0.1～0.2。如铜矿石伴生有含量很不均匀的或含量很低的贵重组份时，则K值采用0.3～0.5。对大型新类型矿床的矿石必要时进行K值试验。 　　在碎样全过程中，样品损失率不得大于5%，缩分误差不得大于3%。 　　样品缩分后除满足基本分析、组合分析和全分析需要外，还要保留一定数量的副样， 　　三、化学分析的检查。 　　对样品的分析结果必须进行内、外部检查，以保证化学分析的质量。 　　内部检查是检查基本分析的偶然误差，一般由化验室自己进行。若地质上对某些分析质量有疑问或必要时，可指定一定数量的样品重新检查。 　　外部检查的目的是了解基本分析单位工作中有无系统误差，检查数量一般为基本分析样品总数的5%。样品少时，外部检查样品不得少于30个。外检样由基本分析实验室分期、分批，并按矿石类型和品位高低送委托单位。 　　当外部检查结果证实与基本分析结果有系统误差时，应按化验质量检查规定报主管部门批准进行仲裁分析。如经仲裁分析证实基本分析是错误的，则应详细研究原因，如无补救办法，应当全部重新进行分析。 　　铜的化学分析允许误差范围如下： 　　在矿石中铜的含量(%) 相对偶然误差允许范围(%) 　　3 以上　　0.5～3　　0.1～0.5　　第五节 矿石加工技术试验 　　在地质勘探阶段，矿石加工技术试验大致可分以下两种： 　　一、初步可选性试验：一般在初步勘探阶段进行，对某些新类型矿床，在详细普查阶段就要进行。目的在于了解矿石的可选性能。样品重量为50～500公斤。 　　二、详细可选性试验：一般应在详细勘探阶段进行，有时也在初步勘探阶段进行，特别是新类型或复杂矿床，更应提前研究。主要是取得矿石可选性能及较全面的选矿方法和流程的详细资料，对所确定的选矿流程用于工业上的可能性和经济上的合理性作出评价。样品重量500～1000公斤。

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等。包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求，将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球，质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。包胶铝线具以下特性：1.包胶铝线电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.包胶铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.包胶铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝粉具有银白色光泽(一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多包胶铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

揉捏型材的查验项目有化学成分、室温力学功能、尺度误差、外表质量、低倍安排、显微安排和特别功能查验(抗腐蚀性查验、超声波查验、断口查验和电阻率查验)。铝合金修建型材只查验化学成分、室温力学功能、尺度误差和外表质量，一般工业用铝合金型材除查验化学成分、室温力学功能、尺度误差、外表质量外，还应查验低倍安排，淬火成品应进行显微安排查验，对有特别需求的铝合金型材还应进行抗腐蚀功能查验(抗应力腐蚀功能、抗疲劳腐蚀功能和抗脱落腐蚀功能)、超声波探伤查验、断口查验和电阻率查验。查验项目和取样规则见表6—2—1。 　　表6—2—1揉捏型材查验项目和取样规则表    查验项目查验性质取  样  规  定    化学成分出厂查验    每熔次或每批(每l000kg商品)不少于1个    室温力学功能出厂查验    每批(炉)2根，每根l个    尺度误差出厂查验    每批l%，不少于10根    外表质量出厂查验    逐根查看    低倍安排出厂查验    每批(炉)2根，在每根型材揉捏尾部切取1个    显微安排出厂查验    每批(炉)2根，每根l个    抗应力腐蚀特别功能    查验每批(炉)2根，每根l个    抗疲劳腐蚀    每批(炉)2根，每根l个    抗脱落腐蚀    每批(炉)2根，每根l个    超声波    逐根查看断口    每批(炉)2根，每根l个电阻率    每批(炉)2根，每根l个　　一、尺度查验 　　揉捏型材的尺度查验分为惯例尺度查验和特别尺度查验。修建装修用铝合金型材和一般工业用铝合金型材的尺度查验包含截面尺度、视点、平面空隙、曲面空隙、曲折度、扭拧度、长度和端头切斜度的查验，特别工业用揉捏型材还应进行旁边面曲折度(窄面曲折度)、挠度和悬挂扭拧度等特别尺度查验。查验的取样数量见表6—2—1，每批1%且不少于10根，特别尺度可逐根查验，合格者交货。 　　铝合金修建型材的尺度误差可参考GB5237.1《铝合金修建型材榜首有些：基材》的规则履行，一般工业用铝合金热揉捏型材的尺度误差按GB/Tl4846(铝及铝合金揉捏型材尺度误差)的规则履行。 　　1.惯例尺度查验 　　1)截面尺度查验 揉捏型材的截面尺度能够经过千分尺、游标卡尺、塞尺等计量用具进行查验。型材截面尺度的答应误差分为一般级、高精度级、超高精度级等三个等级，型材截面尺度的答应误差等级一般由供需双方商定并在图纸中注明，但对有安装联系的尺度，其答应误差应选用高精级或超高精度级。关于截面尺度需求答应误差为高精级和超高精级时，其答应误差值应在商品图样中注明，图样中不注明答应误差值，但能够直接丈量的部位的尺度，其答应误差按一般级履行。 　　惯例型材截面尺度可经过千分尺、游标卡尺等计量用具进行查验，但关于截面特别或尺度误差需求较高的精细型材(如图6—2—1)，选用惯例查看手法和查看工具已很难疾速、准确地查验型材截面尺度。跟着科学技术的开展，特别是电子科技的开展，铝合金型材的截面尺度查验不只能够用惯例的千分尺、游标卡尺等量具进行人工丈量，并且能够选用仪器进行自动化或半自动化的精细截面尺度查验，即选用型材截面扫描仪对截面尺度进行查验。 　　扫描仪分为二维扫描仪和三维扫描仪，可根据查看的需求选用。关于惯例揉捏型材的截面尺度查验，一般选用二维扫描仪。截面扫描仪主要由扫描设备和微机处置设备构成。查验过程如下： 　　(1)先选用精细锯床对试样进行锯切，露出笔直、滑润、光亮和少毛刺的端面; 　　(2)用除油剂对试样端面进行除油、枯燥; 　　(3)对经精细锯切的型材端面进行截面扫描; 　　(4)使用微机的剖析程序对截面扫描图形进行尺度丈量。 　　扫描仪的主要功能如下： 　　①直接扫描型材截面，在扫描图形上直接丈量型材截面的各个尺度; 　　②扫描型材截面尺度后，经过与相应的规范图纸对照，使用核算机软件直接核算出型材截面每个尺度及其误差值; 　　③经过直接扫描什物型材，并转换成CAD格局图形进行模具设计与出产; 　　用扫描仪对型材截面尺度进行丈量时，应留意试样端面的滑润，不该有毛刺及杂物，端面应笔直于揉捏方向，否则会影响到丈量的准确度。 　　2)型材视点和端头切斜度 选用全能视点尺进行丈量。 　　3)平面空隙 把直尺横放在型材的任一平面上，测得型材平面与直尺间的较大空隙值即为型材的平面空隙。如图6—2—2(B是型材宽度)。 　　4)曲面空隙 将规范样板紧贴在型材的曲面上，如图6—2—3所示。型材曲面与规范样板之问的问隙为25 mm的弦长上答应的较大值不超越0.13 mm，缺乏25 mm的有些按25 mm核算。当横截面圆弧有些的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来断定。需求查看曲面空隙的型材，要在图纸或合同中注明。查看曲面空隙的规范样板由需方供给。 　　5)曲折度 型材的曲折度是将型材放在渠道上，借自重使曲折达到稳守时，沿型材长度方向丈量得的型材底面与渠道较大空隙(ht)，或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材外表上，测得的空隙较大值(hs)，如图6—2—4(L是型材定尺长度)。 　　6)扭拧度 将型材放在渠道上，按紧一端并使其达到稳守时，沿型材的长度方向，丈量另一端型材底面与渠道之间的较大间隔Ⅳ，从Ⅳ值中扣减该处曲折度后数值即为扭拧度，如图6—2—5。丈量扭拧度时，型材的一端头应紧紧固定在渠道上，并使该端型材某一平面贴合于渠道，在自重安稳的情况下，丈量型材该平面在另一端翘离渠道的高度差，以该高度差除以该平面宽度即得实践扭拧度值。

1、目的 　　发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 　　2、范围 　　适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 　　3、定义（无） 　　4、职责 　　1） 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 　　2） 制造部参与不合格品的处理。 　　3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 　　4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。 　　5.氧化类型B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化 　　5、检验 　　5.1抽检标准 　　检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  计数抽样检验程序靠前部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 　　5.2检验内容： 　　5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 　　5.2.2        对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 　　5.2.3        按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验： 0．5~ 3〉3~ 6〉6~ 30〉30~ 120〉120~ 400>400~ 1000>1000~ 2000>2000~ 4000M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 　　5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 　　5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。 　　5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能 　　5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验 　　外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白 　　尺寸检验同上

企业一般都制定有内部质量控制标准，铸锭或坯料发送到下道工序前要经过质量检验。主要检验内容有:铸锭的较终化学成分分析，铸锭或坯料尺寸公差检验，外观质量(表面)检验，内部质量检验(氢含量、渣含量及氧化物等纯洁度检验，高低倍组织检验或超声波检验、水浸探伤检验、电子扫描分析等检验，并按铸锭内部组织缺陷等级验收)。　　　　熔铸质量靠设备、靠工艺和工序操作保证，即必须重视工序过程的保证。铸锭的内部冶金质量，组织、性能只有借助检测仪器鉴定，因此扩展和完善检测仪器对实现熔铸质量控制以及保证检测信息反馈的及时性是不可缺少的。　　　　企业对于原辅材料的检验及管理非常重要，包括对工序产生废料的检验，对于废料的管理不亚于成品的管理，生产中某一工序的废料一旦混料，将对返回料使用造成很大困难或会产生经济损失。

压痕硬度检验是评价铍铜元件机械性能最普通的方法。该方法成本低、快速、易于操作，同时要求用以检验的材料很小。硬度检验是用于监测工艺操作过程。例如；冷加工、固溶退火、淬火及时效硬化。    带材及薄片产品硬度检验方法的选择    有一组硬度检验方法（表1）适用于铍铜。依据合金种类、状态（硬度）和零件的厚度而定，可参见相应的ASTM标准关于对应设备和检验步骤和详细资料。    洛氏检验法    洛氏硬度检验法，依不同的载荷和压痕的形状而包括了三十种不同的方法（刻度）。最普遍使用的洛氏刻度B和C，通常不用于检测铍铜合金，除非零件的厚度在1m.m以上，B和C刻度的硬度值仅作为参考。作为材料的技术条件以及薄片产品的检验，必须采用合适的表面刻度（N和T）或者显微硬度刻度来进行检测。            表一.用以铍铜的硬度检验方法         硬度检验方法 ASTM标准          洛氏(Roclwell)             E18          威氏(Vickers)              E29          克努普(Knoop)              E348    表面洛氏硬度检验用N和T刻度，可施加15或30g的载荷。表面刻度法允许试样的最小厚度取决于材料的硬度，查询ASTM标准E18。作为近似值，对0.6mm以上厚度的试样，使用30g的载荷，而0.4mm厚的试样使用15g的载荷，而更薄的材料则材料选用显微硬度（威氏和克努普）检验。[next]    威氏和克努普检验法    标准的威氏硬度检验也可视作为金钢石锥头硬度（DPH）检测。其载荷为1～120kg之间。当载荷小于1000g时，则视为威氏显微硬度检验。载荷的选择原则是：威氏压痕的对角线小于零件厚度的20％。    克努普检测是用长形压痕（与威氏正方压痕相比较而言）的专用显微硬度。其长轴相当于短轴的7倍。由于冷加工零件的各向异性，以及试验压痕的方向性，通常需要重复多次的克努普读数，以获得准确的检验数据。如果可能，对每一次检验，都应当取相互成90o的克努普读数的平均值。克努普度检验的加载范围为1-1000g.当采用威氏硬度检验薄材时,应当在试样的横载面上打硬度.金相抛光试样厚度至少为0.05m.m.     检验结果的介释     由于硬度检验时受到影响的材料体积较小,必须认真获取具有代表性的检验值.应该进行多次的测量,以避免由于不均匀性,诸如硬的铍化合相或晶界而造成的错误读数.当不均匀的冷加工引起表面硬度较高地,应该检验横截面的硬度.压痕穿透的深度必须低于金属厚度的10%,从一个边角至少取两个压痕半径的读数.     当以硬度试验值表示材料的强度时,它不能取代抗拉强度,当同时给出抗拉强度和硬度值时,则优先抗拉数值.而硬度值仅作为参考.为了方便起见,经常使用硬度刻度的转换值.但是,ASTM不允许在材料的合格证中使用这种刻度的转换值.

白银首要存在于银矿石、银精矿、粗银和纯银产品中。　　（1）银矿石银在天然界的含量是很低的，在地壳中的均匀含量为1×10-5％，按地壳中元素的散布状况仍属微量元素，仅比金均匀高约为20～30倍。银矿资源为独立银矿和伴生银矿。银的矿藏首要以硫化物的方式存在。银的工业矿藏首要有天然银、辉银矿、硫铜银矿、锑银矿、脆银矿等。尽管银的工业矿藏不少，但它们却很少富集成独自的银矿床，一般是以涣散状况散布在多金属矿、铜矿及金矿中。银产值的一半以上来自多金属矿的归纳收回。分析化学中所有的测定办法都已使用于银的测定，包括分量法、滴定法、光度法、荧光法、化学动力法等，其间以原子吸收光谱法长处最为杰出。原子吸收光谱法测定银活络、精确、快速、简洁、搅扰少，因而，在矿石中银的测定中得到了广泛的使用。　　（2）银精矿　　银精矿为有色金属工业出产过程中的中间产品，断定银的档次及相关元素的含量对银精矿供需双方的买卖和出产工艺流程的断定有着重要的效果。首要测定元素除银外，还有金、铜、砷、铋、铅、锌、硫、铝和镁。　　现在，银和金含量的测定，首要选用最经典的火试金分量法，一般都进行二次试金收回；铜含量的测定，高含量的选用碘量法，低含量的选用原子吸收光谱法；铅和锌的测定，高含量的选用EDTA滴定法，低含量的则选用原子吸收光谱法；砷含量的测定，选用酸钾滴定法，低含量的选用原子荧光光谱法；硫含量的测定，选用硫酸分量法和焚烧中和法；铋含量的测定，首要是原子荧光光谱法；铝的测定，有光度法和EDTA滴定法；镁的测定，一般选用原子吸收光谱法。跟着科学技术的前进和开展，先进的分析测验手法和办法已使用到银精矿的分析测定中，如ICP-AES、ICP-MS和XRF等办法。这些查验办法相同也适用于粗银和纯银的查验。　　（3）粗银　　粗银首要指银含量为30%～99.9%的矿银、冶炼初级银产品以及收回银。因为粗银所包括的规模比较广泛，导致了该产品品种的多样性和复杂性。粗银除了那些成分比较单一均匀和已知质量的收回银产品可直接使用之外，其他的一般需求经过提炼、浓集成相应有使用价值的金属元素之后才干使用。　　粗银中的矿银、冶炼初级银、收回银这3个首要组成部分所含成分具有适当的复杂性，除了与银共存的多种贵金属成分以外，还含有很多的有收回价值的金属、非金属、化合物等物质。别的，因为其质量的跨度也挺大，既有银的浓集物、钱银银等，又有质量相对较低的各类矿银和工业中间产品等。　　（4）纯银纯银是指由各种含银质料出产的、银含量在99.90%～99.99%的银。纯银首要使用在照相、化学试剂、化工材料、医药、电子工业、装修、珠宝和银制品等各行业，在钱银制作和纪念品制作业中也占不小的比例。

再生铅行业规范条件 为落实《中国制造2025》，规范、引导再生铅行业绿色发展，制定《再生铅行业规范条件》。本规范条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)以废铅蓄电池为主要原料的再生铅企业。 一、项目建设条件和企业布局 (一)新建、改建、扩建再生铅项目应符合国家产业政策和本地区城乡建设规划、土地利用总体规划、主体功能区规划、相应的环境保护规划(行动计划)、强制性国家标准等要求,限制盲目扩张。 (二)严禁在禁止开发区、重点生态功能区、生态环境敏感区、脆弱区、饮用水水源保护区等重要生态区域、非工业规划建设区、大气污染防治重点控制区、因铅污染导致环境质量不能稳定达标区域和其他需要特别保护的区域内新建、改建、扩建再生铅项目。新建再生铅项目应布局于依法设立、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内。现有再生铅企业应逐步进入产业园区内。建设再生铅项目时，厂址与危险废物集中贮存设施与周围人群和敏感区域的距离，应按照环境影响评价结论确定，且不少于1公里;含有铅蓄电池生产项目的，应符合国家相关标准规定要求。 二、生产规模、质量、工艺和装备 (一)废铅蓄电池预处理项目规模应在10万吨/年以上，预处理-熔炼项目再生铅规模应在6万吨/年以上。 (二)再生铅企业应建有完备的产品质量管理体系，再生铅及铅合金锭产品必须符合国家发布的相关标准规定。 (三)对于含酸液的废铅蓄电池，再生铅企业应整只含酸液收购;再生铅企业收购的废铅蓄电池破损率不能超过5%。再生铅企业应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的有关要求，应采用自动化破碎分选工艺和装备处置废铅蓄电池，禁止对废铅蓄电池进行人工拆解、露天环境下破碎作业，严禁直接排放废铅蓄电池中的废酸液。企业预处理车间地面必须采取防渗漏处理，必须具备废酸液回收处置、废气有效收集和净化、废水循环使用等配套环保设施和技术。 (四)从废铅蓄电池中分选出的铅膏、铅板栅、重质塑料、轻质塑料等应分类利用。预处理企业产生的铅膏需送规范的再生铅企业或矿铅冶炼企业协同处理。预处理-熔炼企业的铅膏需脱硫处理或熔炼尾气脱硫，并对脱硫过程中产生的废物进行无害化处置，确保环保达标。 (五)再生铅企业应采用生产效率高、能耗低的先进工艺及装备，鼓励采用先进适用的清洁生产技术工艺，不得采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。废铅蓄电池预处理及熔炼设备必须配套负压装置。不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用直接燃煤或喷煤式反射炉熔炼含铅物料。 三、能源消耗及资源综合利用 再生铅企业必须具备健全的能源管理体系，能源计量器具应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)的有关要求，符合《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323-2010)标准要求。预处理-熔炼企业熔炼工艺能耗应低于125千克标煤/吨铅，精炼工序能耗应低于22千克标煤/吨铅，铅总回收率大于98%，熔炼废渣中铅含量小于2%;废铅蓄电池预处理工艺综合能耗应低于5千克标煤/吨含酸废电池。 四、环境保护 (一)再生铅项目符合《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等要求。 (二)再生铅企业应达到《再生铅行业清洁生产评价指标体系》(发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2016年公告第36号)规定的“清洁生产企业”水平。 (三)再生铅企业应按照《危险废物经营许可证管理办法》有关规定依法申请领取危险废物经营许可证，并符合《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2009)的相关要求。破碎分选废铅蓄电池后的塑料应经过清洗并满足《废4塑料回收与再生利用污染控制技术规范》(试行)(HJ/T364-2007)相关要求后方可再生使用。 (四)再生铅企业在收购废铅蓄电池时，应严格执行危险废物转移联单制度、建立危险废物经营情况记录簿。生产过程中产生的污染物的处理工艺技术可行，处理设施运行维护记录齐全，与主体生产设施同步运转。企业应规范物料堆放场、废渣场、排污口的管理。 (五)再生铅企业废水应雨污分流、清污分流、分质处理，清水循环利用，污水深度处理，第一类污染物车间排放口达标排放。有组织排放废气中铅烟、铅尘应采用自动清灰的布袋除尘技术、静电除尘技术等进行处理，酸雾应采取收集冷凝回流或物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤等技术进行收集或处理。车间内的铅烟、铅尘和硫酸雾应收集处理，防止铅烟、铅尘和酸雾逸出，减少铅烟、铅尘和酸雾无组织排放。污染物排放应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)的要求。 (六)再生铅企业产生的危险废物必须按照《危险废物经营许可证管理办法》、《危险废物污染防治技术政策》等相关要求进行处理处置。对于没有处置能力的再生铅企业产生的危险废物必须委托持有相关危险废物经营许可证的单位进行处置。企业生产过程中的废弃劳动保护用品应按照危险废物进行管理。 (七)再生铅企业应有健全的企业环境管理机构，应制定完善的环保管理规章制度和重金属环境污染应急预案，具备相应的应急设施和装备，定期开展环境应急培训、演练和环境风险隐患排查。企业必须按照《环境保护法》相关要求开展自行监测，建立环境信息披露制度，公开环境保护相关信息，接受社会监督。 (八)再生铅企业应按规定办理《排污许可证》后，方可进行再生铅生产，持证排污，达标排放。 (九)再生铅企业应在申报规范公告前的两年内没有因环境违法行为受到处罚，没有发生环境污染事故。 (十)对于在环境行政处罚案件办理信息系统、环保专项行动违法企业明细表和国家重点监控企业污染源监督性监测信息系统等中存在违法信息的企业，应当完成整改，并提供相关整改材料，方可申请列入符合规范条件企业名单。 五、安全生产与职业卫生 (一)再生铅企业建设项目须遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规，执行保障安全生产和职业卫生的国家标准和行业标准;项目安全设施和职业病防护设施必须严格履行“三同时”手续。企业应开展安全生产标准化建设工作，强化安全生产基础建设，必须配备泄漏报警、应急事故池和故障急停等装置。企业作业环境必须满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)和《工作场所有害因素职业6接触限值》(GBZ2.1-2007)的要求。 (二)再生铅企业应具备健全的职业健康安全管理体系，建立完善职业病危害检测与评价、职业健康监护、职业病危害警示与告知、培训、检查等职业卫生管理制度。 (三)再生铅企业启动试生产前，应对关键生产环节、环保设备操作、特种设备操作、安全健康环境管理、危险废物管理等关键岗位进行(行业)职业技能培训。 (四)作业场所醒目位置应设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程以及职业病危害因素检测结果等。在容易产生职业病危害的岗位，应按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158)设置明显的警示标识。 (五)加强对劳动者的职业安全健康培训，向劳动者提供符合标准要求的个体防护用品，依法组织劳动者进行岗前、岗中和离岗职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案。车间工人的工作服应定期收集，统一洗涤，洗涤废水按工艺废水统一处理。 六、规范管理 (一)再生铅行业规范条件的申请、审核及公告 1.企业按照自愿原则申请《再生铅行业规范条件》。 2.工业和信息化部负责全国再生铅行业规范管理工作，以公告形式发布符合《再生铅行业规范条件》的企业名单。各省、自治区、直辖市及计划单列市工业和信息化主管部门7(以下统称省级工业和信息化主管部门)依据《再生铅行业规范条件》以及有关法律、法规和产业政策规定，负责本地区再生铅企业规范管理工作。 3.再生铅行业规范条件申请主体为具备独立法人资格的企业，集团公司下属具有独立法人资格的子公司需单独申请。 4.申请企业需编制《再生铅行业规范条件申请书》，并按要求提供相关证明材料，省级工业和信息化主管部门依据《再生铅行业规范条件》，组织专家对申请材料进行审查和现场核查，提出审核意见。 5.省级工业和信息化主管部门就环境保护相关内容征求同级环境保护主管部门意见后，按要求将符合《再生铅行业规范条件》的企业名单及相关申请材料报送工业和信息化部。 6.工业和信息化部依据规范条件，组织专家进行材料审核、现场审核等，公示符合规范条件的企业名单，并征求环境保护部意见，无异议的予以公告。公示期间有异议的，及时核实处理。 (二)公告企业名单实行动态管理 工业和信息化部负责对公告企业名单进行动态管理。地方各级工业和信息化主管部门负责对本地区公告企业进行督查，工业和信息化部对公告企业进行抽查。社会各界对公8告企业进行监督。公告企业有下列情况的将撤销其公告： 1.填报相关资料有弄虚作假行为的; 2.拒绝接受监督检查的; 3.不能保持规范条件要求的; 4.发生生产安全事故或突发环境事件，造成较大社会影响的。 工业和信息化部拟撤销公告前，应告知相关企业和地方相关部门，听取企业的陈述和申辩并向社会公示。 (三)符合本规范条件并予以公告的企业，作为相关政策支持的基础性依据。 七、附则 (一)本规范条件涉及的国家标准如遇修订，按修订后的标准执行。 (二)本规范条件自2017年1月1日起施行，《再生铅行业准入条件(2012)》(工业和信息化部、环境保护部2012年第38号公告)及《再生铅行业准入公告管理暂行办法》(工信联节[2013]210号)同时废止。 (三) 本规范条件由工业和信息化部负责解释，并根据法律法规、行业发展和产业政策调整情况适时进行修订。 (四)名词解释： 1.本规范条件所适用的再生铅企业是指以废铅蓄电池(不低于80%)及其他含铅废料为原料，生产粗铅锭、精炼9铅锭、电解铅锭和铅合金锭的企业。再生铅企业包括两类，一类是对废铅蓄电池进行破碎、分选等预处理的企业;另一类是采用预处理-熔炼-精炼生产铅及铅合金的企业。 2.铅膏主要成分是含铅化合物，如硫酸铅、氧化铅等。 3.铅总回收率是指在整个再生铅生产过程中，所得产品金属铅总量占所用原料中铅总量的百分率。 4.能耗指标定义以《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323)为准。

适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。 　　(1) 总则 　　①按本文件出产的铸件，其化学成分和力学性能应契合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《锻造铝合金》等规范的规则。 　　②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。 　　(2) 配料及炉料 　　1) 配料核算 　　①镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限，用无公害精粹剂精粹时，可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。 　　②铝合金压铸时，为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量，但不得超越有关规范的规则。 　　2) 金属资料及回炉料 　　①新金属资料 　　铝锭：GB/T 1196-2002《重熔用铝锭》 　　铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《锻造铝硅合金锭》 　　镁锭： GB 3499-1983《镁锭》 　　铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　各商标的预制合金锭：GB/T 8733-2000《锻造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《锻造铝合金锭》等。 　　②回炉料 　　包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。 　　回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。 123后一页

有色金属是重要材料，材料一直是人类进化的重要里程碑，如历史上的石器时代、青铜时代、铁器时代。 材料又是技能进步的物质基础，如半导体材料、高温、高强度结构材料等。所以，早在七十年代，日本人就把动力、材料和信息称为现代文明的三大支柱。 材料一般分为金属材料、有机材料和无机非金属材料三大类以及它们的复合材料。据国外统计资料，现在注册的各种新材料共达25万余种。 以常用金属为例，上世纪末，运用比较广的只要铁和铜两种；到五十年代末增加到近10种，现在已有铁、铜、铝、铅、锌、镁、锡、钨、钼、镍、、钛、银、金等10多种。

黄铜带热处理规范　　黄铜带热制作温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。　　环保黄铜C26000C2600塑性优秀，强度较高，切削制作性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件。　　规格（mm）：规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：2-600mm　　硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。　　适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN　　专长：优秀切削性能适用于主动车床数控车床制作的高精度零部件。黄铜带　　黄铜热处理：黄铜热处理是指一种避免黄铜应力腐蚀开裂和制品退火的一种制作技术。　　黄铜热处理一般有两种:　　1.防"季裂"退火:260~300度保温后空冷。　　2.再结晶退火:540~600度保温后水冷。　　季裂是指经过冷变形制作的黄铜（含Zn＞20％）制品，因为剩余应力的存在，在湿润的大气或海水中，尤其是在含气的环境中，放置一段时间，简单发生应力腐蚀，使黄铜开裂，这种自发决裂的现象称应力腐蚀开裂或季裂。避免黄铜的季裂，能够进行喷丸处理，在表面施加压应力；低温退火（250～300℃加热保温1～3h）去除残存拉应力；或加适量Al、Sn、Mn、Si、Ni等元从来明显下降对应力腐蚀的敏感性。　　黄铜热处理低温退火---首要意图是消除内应力,避免黄铜的应力腐蚀开裂和工件在切削制作过程中发生改变,　　黄铜热处理再结晶退火---包含各道冷制作工序之间的中间退火以及制品的终究退火,温度示产品的厚度而改变,在550--700度之间。　　黄铜热处理办法（操作规程）　　1、清理好操作场所，查看电源、丈量外表和各种开关是否正常，水源是否晓畅。　　2、操作人员应穿戴好劳保防护用品。　　3、敞开操控电源全能转换开关，依据设备技能要求分级段升、降温，延伸设备寿数和设备无缺。　　4、要注意热处理炉的炉温文网带调速，能把握对不同材料所需的温度标准，保证工件硬度及表面平直度和氧化层，并仔细做好安全作业。　　5、要注意回火炉的炉温文网带调速，敞开排风，使工件经回火后到达质量要求。　　6、在作业中应坚守岗位。　　7、要装备必要的消防用具，并熟识运用及保养办法。　　8、停机时，要查看各操控开关均处于封闭状况后，封闭全能转换开关。　　　黄铜黄铜热处理冷制作中间退火温度如下表：材料牌号厚度(δ)>5mm厚度(δ)=1-5mm厚度(δ)=0.5-1mm厚度（δ）<0.5mmH96560-600540-580500-540450-550H90、HS700-1650-720620-780560-620450-560H80650-700580-650540-600500-560H68580-650540-600500-560440-500H62、H59650-700600-600520-600460-530HFe59-1-1600-650520-620450-550420-480HMn58-2600-660580-640550-600500-550HSn70-1600-650560-620470-560450-500HSn62-1600-650550-630520-580500-550HPb63-3600-650540-620520-600480-540HPb59-1600-650580-630550-600480-550　　以上为黄铜带热处理规范的全部内容，期望对您能有所协助。

要求制造容器的材料具有良好的成形性和焊接性，JB/T4734-2002《铝制焊接容器》中采用的铝及铝合金有：　　1.产业纯铝 1A85、1050A、1060和1200。 　　2.Al-Cu合金 2014。 　　3.Al-Mn合金 3003和3004。 　　4.Al-Mg合金 5A02、5A03、5A05、5052、5052、5058和5086。 　　5.Al-Mg-Si合金 6A02、6061和6063。 　　典型牌号铝及铝合金化学成分和力学性能，可查阅相关标准。

一、隔热材料的分类 　　隔热材料是指用以联接铝合金型材的低导热率的非金属材料，根据铝合金隔热型材的加工方法的不一样，隔热材料分两大类，一类是用于穿条式加工隔热型材的隔热材料即隔热条。它是选用聚酰胺尼龙(简称PA66)通过揉捏成型的隔热材料，可根据铝合金型材规划需要来揉捏各种不一样的截面。另一类是用于浇注式加工隔热型材的隔热材料即隔热胶，首要品种有聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料等。 　　二、隔热材料的质量需求 　　隔热材料的一般查验项目有表面质量、规范差错、室温横向拉伸功用、耐湿热性、脆性和抗应力开裂性，详细方针见表6—4—1，其他物理功用见表6—4—2和表6—4—3。 　　表6—4—1隔热材料的需求表    项    目    品  质  要  求表面质量表面光滑、平整，无凹陷、凸起、裂纹，边角无锯齿等缺陷规范差错/mm±0.05室温横向拉伸试验横向抗拉特征值≥24 N/mm水中浸泡试验、湿热试验横向抗拉特征值≥24 N/mm。与此前的室温横向拉伸试验效果比较，横向抗拉特征值下降量不逾越30%脆性试验与此前的室温横向拉伸试验效果比较，横向抗拉特征值下降量不逾越30%应力开裂试验用肉眼查询孔口不得出现裂纹　　表6—4—2隔热条(PA66)的典型功用方针表    PA66的典型功用    典型值    参看查看规范  导热系数/W·(m·K)一1    ≤0.35    GBl0297    燃烧功用    R2    GB8624、GB8626  热变形温度/℃    ≥240    GB/Tl634  线性膨胀系数(纵向)/K-1    ≤3.5×10-5    GB/Tl036　　续表6—4—2PA66的典型功用典型值参看查看规范  密度及差错/g·cm-31.3±0.05GB/Tl033  肖氏硬度(D型)≥82GB/T2411  冲击强度(无缺口)/kJ·m-2≥30GB/Tl043  抗拉强度/N·mm-2≥80GB/Tl040  弹性模量/N·mm-2≥2900  断后伸长率／%3～8　　表6—4—3隔热材料聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料的典型功用表    聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料典型功用    典型值  参看查看规范  导热系数/W·(m·K)-1    ≤0.121    ASTM C 518  热熔温度/℃    ≥177    ASTM D 2117  热扰曲温度(方法B)455kPa(66psi)/℃    ≥90    ASTM D 648  线性膨胀系数(纵向)/K-1    ≤1.68×10—4    ASTM D 696  混合密度/kg·L-1    1.149   肖氏硬度(D型)    77±3    GB/T1241 1  冲击强度(无缺口)/kJ·m-2    ≥21    GB/Tl043  抗拉强度/N·mm-2    38±7GB/Tl040  弹性模量/N·mm-2    ≥1600  断后伸长率/%    80　　三、隔热材料的查验 　　隔热材料的质量直接影响铝合金隔热型材的全体质量，因此，隔热材料的查验十分必要。但由于隔热材料部分功用的查看较凌乱，查看时刻较长，一般只查看表6—4—1中的功用，而对表6—4—2和表6—4—3中的功用方针，只作为参看材料，需由隔热材料生产供应商供应有关查看陈说。隔热材料的查验作为公司原辅材料来查验，在运用之前进行查验，同一标准和相同进货时刻为一批，其查验项目和取样规矩见表6—4—4。 　　表6-4—4隔热材料查验项目和取样需求表查验项目查验性质取样规矩表面质量 规范差错 室温横向拉伸试验 水中浸泡试验、湿热试验 脆性试验 应力开裂试验进厂查验 进厂查验 进厂查验 方法查验 方法查验 方法查验每批l%，不少于10根 每批l%，不少于l0根 每批l0根，每根l个 每批20根，每根l个 每批l0根，每根l个 每批l0根，每根l个　　1.表面质量和规范差错查验 　　隔热材料表面应光滑、平整，无凹陷、凸起、裂纹，边角无锯齿等缺陷，穿条式隔热条可直接查验，对聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料，可先浇注成小试样，再查验其表面质量。 　　对聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料，不需查验其规范差错。穿条式隔热条的规范差错选用相应精度的千分尺查验，查验时应留心隔热条两端规范的改动。 　　2.室温横向拉伸试验 　　由于隔热材料成型技能的特殊性，在其成型后有必要通过一段功用安稳期间及习惯期，为保证试验数据的可靠及准确性，隔热材料在功用查看前，试样需进行情况调度，即隔热材料应放在室温(23℃±2℃)、50%±l0%湿度的试验室内存放24 h，今后再进行各项测验。 　　在室温横向拉伸试验前，关于PA66隔热条，为保证查看数据的可比性，试样先进行单调，将试样放在80%的烘炉中单调8 h，在单调箱中天然冷却至室温后再进行拉伸试验。由于隔热条含水量不一样，其室温横向拉伸强度不一样。 　　“横向拉伸”是指在平行试样横截面方向施加横向拉伸载荷。不是垂直试样横截面方向施加纵向拉伸载荷。横向拉伸试验首要查核材料抗横向别离的才干。 　　试验设备选用拉力机进行，横向拉伸试验的夹具可根据材料形状不一样进行规划。一般有两种方法：一种是将试样刺进夹具中进行拉伸;另一种是夹具直接夹起试样两端(横向)拉伸(此种方法有时能够由于隔热材料规范束缚较难装夹)。一般由于试样是条形，必将对装夹形成困难，为试验能够顺利进行，建议可将试样的长度挑选在20～35 mm内。 　　进行室温横向拉伸试验进程如下： 　　1)将10个试样放在室温(23℃±2℃)、50%±l0%湿度的试验室内存放24 h(情况调度)，关于PA66隔热条先进行单调处理。 　　2)1 mm/min～5 mm/min拉伸速度进行室温(23℃±2℃)横向拉伸试验。试验有必要对试样一个样一个样进行，不能合在一起进行试验; 　　3)核算横向抗拉特征值进程如下： 　　(1)核算试样各单位长度上所能承受的较大拉伸力Q=Fmax较大拉伸力(N)/L试样长度(mm)。 　　(2)核算l0个试样单位长度上所能承受较大拉伸力的平均值Q=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9+Q10)/10。

一、铸锭外表质量查验 　　铝合金铸锭外表不答应有拉裂、气泡及腐蚀斑驳，外表应清洁、无油污及尘土，不答应有飞边、毛刺及高出基面1 mm的金属瘤。答应存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺点。铝合金铸锭外表质量的查验选用目视查看，每根铝棒都应进行查验。 　　二、铸锭尺度误差查验 　　常用铝合金挤压用圆铸锭的尺度误差见表6—1—9。取样规则：每炉l0%，但不少于2根。 　　表6—1-9常用挤压圆铸锭的尺度误差表圆铸锭直径 /mm直径答应误差 /mm长度公差 /mm弯曲度/mm端面切斜度 /mm每米全长φ265 φ203 φ178 φ165 φ120 φ90±2.5 ±2.0 ±2.O ±2.0 ±1.5 ±1.O±4 ±4 ±3 ±3 ±2 ±2－－　　检查方法：用0～300 mm的游标卡尺丈量圆铸锭的直径，用米尺进行丈量铸锭长度。用一支已检定的直尺沿圆铸锭长度方向靠在圆铸锭上，用游标卡尺量出直尺与圆铸锭之间的较大空隙，即为圆铸锭弯曲度。用视点尺靠在圆铸锭的端面，用游标卡尺量出视点尺与圆铸锭端面之间的较大空隙，即为圆铸锭端面切斜度。

铝合金门窗安装规范 　　如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： 　　(1)门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 　　(2)五金配件损坏。 　　(3)安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 　　防治措施： 　　(1)门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 　　(2)窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 　　(3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 　　(4)正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 　　(5)做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 　　铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时，框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 　　造成这些质量问题的原因是： 　　(1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 　　(2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 　　(3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 123后一页

在生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）： 　　1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。 　　2.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。 　　3.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。 　　4.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。 　　5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。 　　6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。删除

规范简介(Specifications)　　1.规范是"买卖双方对供需品质要求的一种叙述"，其制订內容须合于大众化最终使用且利于量产及检(试)验。　　2.规范依其制订单位不同可分客戶规范，制造厂商规范，协会规范，国家规范及国际规范五个层级，目前常用规范名称如下表所示。缩写 中    文    名    称 英    文    名    称AAAMSANSIASASMEASTMAWSBSCACCNSCSADINFSISOJASOJISMILSAE 美国铝协会  航空材料规范  美国国家标准协会   澳洲国家标准   美国机械工程师协会   美国材料试验会   美国熔接协会   英国国家标准   中钢铝业公司规范   中国国家标准   加拿大标准协会   德国工业标准   美国联邦协会   国际标准组织   日本自动车标准   日本工业标准   美国军方规范   美国汽车工程师协会 Aluminum Association  Aerospace Material Specification  American National Standards Institute   Australian Standards   American Society of Mechanical Engineers   American Society for Testing & Materials  American Welding Society   British Standards   C.S.Aluminium   Chinese National Standards   Canadian Standards Association   Deutsche Industrie-Normen   Federal Specifications   International Organization for Standardization   Japanese Automobile Standards Organization   Japanese Industrial Standards   Military Specification   Society of Automotive Engineers验    船    协    会ABSBVCRGLLRNKNV 美国验船协会  法国验船协会  中国验船协会   德国劳氏验船协会   英国劳氏验船协会   日本海事协会   挪威验船协会 American Bureau of Shipping  Bureau Veritas  China Corporation Register of Shipping   Germanischer Lloyd   Lloyd’s Rrgister of Shipping   Nippon Kaiji Kyokai   Det Norske Veritas

铝合金铸锭的化学成分选用化学分析法和光谱化学分析法进行测定。化学分析法具有分析精确度高、不受试样情况影响、设备比照简略等利益，是铝合金的底子分析办法，但试验操作较凌乱，试验时间长，不适合于出产线上的炉前分析。 　　光谱化学分析法是根据物质的光谱测定其组分的仪器分析办法，简称光谱分析，常用的分析仪器是光谱仪。其特点是：分析速度快，分析进程简略。可一同分析多种元素，以及分析含量在0.01%以下的微量元素。 　　一、化学分析法 　　化学分析法是首要运用化学分析办法来判定合金中化学成分的办法，所触及的试样处置、分别技术、掩蔽办法也归于化学分析的规划。GB/T6987—2001《铝及铝合金化学分析办法》共测定22个元素，有分析办法32个，其间有些元素是用两种或两种以上的办法进行分析。该规范首要运用的化学分析办法有：重(质)量法、容量法、光度法、离子选择电极法、络合法、氧化还原法、原子吸收光谱法等。每个分析办法对运用规划、办法概要、分析进程以及分析作用的表述等作了规则，还明晰了试验所需的试剂、仪器设备以及试样的处置等。化学分析法是铸锭化学成分查验的裁决试验办法。 　　二、仪器分析法 　　仪器分析法是选用较凌乱或特其他仪器设备，经过测量物质的某些物理或物理化学性质的参数及其改动来判定物质的化学构成、成分含量及化学结构。跟着科学技术的展开，仪器分析在分析化学中所占的比重不断添加，并变成现代分析化学的重要支柱，仪器分析更为智能化、高效化和用途多元化。但选用仪器分析办法进行铝合金的成分分析，仍具有必定的局限性，首要是查看的精确度不高。虽然对低含量组分的分析已能满足需求，但对常量组分的分析，还不能抵达如滴定分析法和重(质)量法所具有的查看的精确度。因此在查看办法的选择上，应充分考虑分析精确度的需求。此外，在进行仪器分析之前，一般用化学办法对试样进行预处置(如富集、除去烦扰杂质等);一同，仪器分析一般都需要以规范物进行校准，而许多规范物需要用化学分析办法来标定。 　　广泛运用于铝合金化学成分分析的仪器分析法是光学分析法，其间光谱分析办法是较为广泛的一种光学分析法。光谱分析是根据物质的特征光谱来研讨物质的化学构成、结构和存在情况，触及各个电磁波谱区域，可细分为原子发射光谱分析、原子吸收光谱分析、红外和拉曼光谱分析等各类分析办法。 　　1 原子发射光谱分析办法 　　1)原理 　　原子发射光谱分析法可对70多种元素进行分析，这种办法常用于定性、半定量及定量分析。在一般情况下，用于1%以下含量的组分的测定检出限可达l×10-6(ppm)，精度为±10%支配，线性规划约2个数量级，但若选用电感耦合等离子体(ICP)作为光源，则可使某些元素的检出限下降至(10-3～10-4)×10-6，精度达±l%以下，线性规划可延伸至7个数量级。 　　原子发射光谱法是根据原子所发射的光谱来测定物质的化学组分的。不相同物质由不相同元素的原子所构成，而原子都包含着一个结构紧密的原子核，核外围绕着不断运动的电子。每个电子处于必定的能级上，具有必定的能量。在正常的情况下，原子处于安稳的情况，它的能量是较低的，这种情况称为基态。但当原子遭到外界能量(如热能、电能等)的作用时，原子由于与调整运动的气态粒子和电子互相磕碰而获得了能量，使原子中外层的电子从基态跃迁到更高的能级上，处在这种情况的原子称为激起态。将原子中的一个外层电子从基态跃迁至无限远处，也即脱离原子核的绑缚力使原子变成离子，这种进程称为电离。原子失掉一个外层电子变成离子时所需的能量称为一级电离电位。当外加的能量更大时，离子还可以进一步电离成二级离子(失掉二个电子)或三级离子(失掉三个外层电子)等，并具有相应的电离电位。这些离子中的外层电子也能被激起，其所需的能量即为相应离子的激起电位。 　　原子发射光谱分析的进程可简略描绘为，试样在遭到外界能量的作用下转变成气态原子的外层电子激起至高能态，当从较高的能级跃迁到较低的能级时，原子将释放出剩下的能量而发射出特征谱线。对所发作的辐射经过摄谱仪器进行色散分光，按波长次第记载在感光板上，就可出现出有规则的谱线条，即光谱图，然后根据所得光谱图进行定性或定量分析。 　　原子发射光谱分析仪一般由光源、分光系统和观测系统三个有些构成。 　　光源的首要作用是对试样供应能量，使试样中的组分蒸腾离解为气态原子，然后使这些气态原子激起，使之发作特征光谱。光谱分析用的光源是抉择光谱分析灵敏度、精确度的重要因素，较常用的光源有直流电弧、交流电弧、电火花、电感耦合等离子体(inductive coupled high frequency plasma，即缩写ICP)。 　　分光系统是用来查询光源的光谱，并将光源的电磁波分解为按必定次第的光谱。常用的分光元件有：棱镜和光栅。 　　观测系统是用于测量谱线的强度进而求得分析元素的含量。在原子发射光谱中，常用的观测法有：目视法、摄谱法和光电法三种。用双眼来查询谱线强度的办法称为目视法，这种办法专用于钢铁和有色金属的半定量分析。摄谱法是用感光板来记载光谱，将光谱感光板置于摄谱仪焦面上，接受被分析试样光谱的作用而感光，再经过显影、定影等进程后，制得光谱底片，其上有许多黑度不相同的光谱线，然后用映谱仪查询谱线的方位及大致强度，进行光谱定性分析、半定量分析或定量分析。光电法是用光电倍增管来测谱线析强度。光电倍增管不只起了光电的改换作用，并且还起着电流扩展作用。 　　原子发射光谱仪可运用于定性分析和定量分析。发射光谱定量分析的利益是，在许多情况下，分析前不用把待分析的元素从基体中分别出来。其次是，一次分析可以在一个试样中一同测得多种元素的含量。其他，作分析时所消耗试样量少且具有很高的分析灵敏度。光谱定量分析可测量的质量分数规划为万分之几到百分之几十，但在质量分数逾越l0%时，选用传统的摄谱办法要使分析作用具有满足精确度是有困难的，发射光谱分析适合于低含量及痕量元素的分析。 　　原子发射光谱分析不能分析有机物及大有些非金属元素。在进行摄谱法定量分析时，规范试样、感光板、显影条件等都应符合规范规则的需求，否则会影响分析的精确度。特别是对规范试样的需求很高，分析时要配一组规范试样。 　　2)光电发射光谱分析办法 　　光电发射光谱分析办法(测光法)是原子发射光谱分析中较常用的一种，广泛运用于铝型材出产公司的炉前分析和合金成分控制。测定办法可参阅GB/T7999-2000((铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析办法》。光电发射光谱分析办法是将加工好的试样用激起系统激起发光，经分光系统色散成光谱，对选用的内标线和分析线由光电改换系统及测量系统进行光电改换并测量，根据相应的规范物质(规范样品)制作的分析曲线计算出分析试样中各测定元素的含量。光电发射光谱分析办法对铝及铝合金中合金元素和杂质元素的测定规划见表6-1-1。 　　测光法常用仪器是光电光谱仪，在选用光电光谱仪时应选用能满足分析任务所需的精度需求。表6-l-2是其间一种常用光电光谱仪的技术参数。 　　表6—1—1测光法中各元素的测定规划表    元素    测定规划/%     Si     Fe  　 Cu     Mg     Mn     Zn     Ti     Cr     Ga     Ni     Pb     V     Sn     Be     Zr     Sr     Ce     Sb     Ca     P     Bi    0.00010～15.00     0.O0010～5.00     0.00010～11.00     0.00010～11.00     0.00050～2.00     0.00050～13.00     0.00050～0.50     0.0010～0.50     0.0010～0.050     0.0050～3.00     0.0010～0.80     0.0010～0.20     0.0010～0.50     0.00050～0.20     0.0010～O.50     0.0010～0.50     0.050～0.60     0.0050～0.50     0.00050～0.0050     0．O0050～O.0050     0.0050～O.80                                         　　表6—1—2光电光谱仪的技术参数表性能指标技  术  参  数  曲率半径/m1或75  刻线密度/线·mm-1    1080    1667    2160  倒数线色散(一次)/nm·mm-1    0.93    0.60    0.47  波长规划(一次)/nm    400～820    220～528    170～407　　选用光电发射光谱分析办法时对辅佐设备、材料和环境的需求： 　　①建立分析曲线的规范物质(规范样品)运用重要或公认的声威规范物质(规范样品)。原则上规范物质(规范样品)应与分析试样的化学构成及冶金铸造进程底子共同; 　　②选用高纯氩气作为激起间保护气体(或根据光电光谱仪说明选用); 　　③光电光谱仪室的环境应进行防电磁烦扰、防震和防气体腐蚀控制，温度、湿度应符合 　　光电光谱仪的需求。 　　光电光谱仪的分析进程： 　　①光电光谱仪工作情况控制和校准：充分运用仪器的情况确诊功用，守时(每班或每天)进行情况确诊，如有失常及时处置;守时进行噪声、暗电流、灯强度试验，并与初始及堆集的数据进行比照，然后供认有关系统是不是正常;守时用一个或多个化学成分均匀的铝合金试样进行强度测定(10次以上)，并进行数理统计处置; 　　②根据试样的品种和化学成分选择相应的规范物质(规范样品); 　　③根据试样的品种和化学成分，根据试验或说明书举荐选择适合的激起条件和分析线对。常用的一种光电光谱仪的激起条件见表6-1-3，多见的内标线及分析线见表6-1-4; 　　表6—1—3光电光谱仪的激起条件示例参数 品种电压/V频率/Hz电阻/Ω电容/mF电感/mH预火花条件 积分火花条件 分析空地极距/mm    300     400     3～5    400     400      0.5     8      3     2      20     20  　　表6—1—4多见的内标线及分析线元素波长/nm测定规划/%内标线(Al)305.47*201 266.04*2 256.79*1 Si288.16*2 251.61*3 390.55*10.00010～1.00 0.00050～5.00    0.020～15.00Fe239.5*1 371.99*2 273.O7*2 271.44*1 259.93*1 0.040～1.20 0.00010～1.00   0.10～3.00   0.10～5.00 0.0010～3.00Cu324.75*2 510.55*10.00010～0.50 0.020～11.00Mg279.08*2 285.2*1 382.93*10.00010～3.00 0.0040～1.00 0.0030～11.00Mn403.45*2 293.3*20.00030～3.00 0.0020～2.00Zn213.8*1 334.5*2 330.26*20.0020～7.00 0.00050～0.50 0.00080～13.00Ti337.28*2 374.16*10.00050～1.00    0.10～l0.00　　续表6—1—4元素波长/nm测定规划/%Cr425.43*1 267.72*30.0010～0.30 0.00030～3.00Ga417.21*1 393.36*10.0010～0.10 0.O0010～O.50Ni231.6*2 341.47*10.0010～5.00 0.0010～3.00Pb405.78*2 283.31*10.00050～0.10 0.0050～1.00V311.07*20.0050～0.50Sn317.51*20.0050～20.00Be313.04*20.00002～0.50Zr339.20*2 343.82*20.00005～0.50 0.0050～0.50Sr460.73*10.00010～0.50Ce399.92*1 357.75*20.0010～0.60 0.0010～0.50Sb259.81*20.00080～0.50Ca396.85*20.00050～0.50P178.29*30.00010～0.10Bi306.77*1 0.0010～1.00　　注①：*及其后边的数字代表光谱仪通道，如+2即光谱仪第2通道。 　　④分析曲线的建立及曲线漂移校正试样初始强度的获得：建立分析曲线的规范物质(规范样品)和漂移校正试样一同激起测量。每个样品激起3～l0次，取其均匀值存储运用。用规范物质(规范样品)的均匀强度值与对应的化学含量(或含量比)建立分析曲线; 　　⑤分析曲线的漂移校正：每次对分析试样测量前，要用一个或多个控制试样进行分析，供认所运用的分析曲线是不是漂移，如曲线已漂移则用校正试样进行曲线漂移校正，然后再用控制试样进行供认; 　　⑥分析试样时，试样较少激起测定2次，取其均匀值作为分析作用;分析作用用百分含量标明，按数字修约规则修约到产品规范规则的位数。 　　2原子吸收光谱分析办法 　　原子吸收光谱分析办法是被测元素转变成基态安闲原子，用原子吸收光谱仪的光栅分光系统来测量元素含量的办法，测量进程为：样品溶液被雾化成雾珠后送入火焰，雾珠在火焰中蒸腾变成固体微粒。在原子化池(火焰、石墨炉)中，蒸汽分子进一步离解为原子，原子又电离为离子。抵达必定的原子化效率后，选用原子吸收光谱仪来测量基态原子对锐线光源共振线的吸收信号。 　　原子吸收光谱仪选用Czery-Turner或Littrow光栅分光系统，用改动光栅转角的办法调置所需的波长，分光系统的入射缝和出射缝取相同的共宽度。 　　原子吸收光谱原子吸收光光度法(AAS)是以测量气态原子外层电子对共振线的吸收为基础的分析办法。原子吸收光谱法可对70多种金属元素及某些非金属元素进行定量测定，其查看限可达ng/mL，相对规范误差为l%～2%，这种办法广泛运用于低含量元素的定量测定。 　　原子吸收光谱分析的首要特点是：仪器简略，操作便当，测量灵敏度高，特效性好，抗烦扰能力强，安稳性好，适用规划广，各元素分析灵敏度不相同。原子吸收光谱分析法在化学领域内已占重要方位，是优选的定量办法。 　　三、铸锭化学成分查验取样 　　铸锭化学成分查验取样分为从熔融情况取样和从铸锭加工件上取样两种。当时，绝大多数铝合金型材出产厂均选用光电发射光谱分析办法进行铝合金化学成分炉前分析，试样的情况对分析的精确度有较大的影响。怎样精确取样，是铸锭化学成分分析的重要环节。 　　3.1 试样标准 　　棒状试样时，直径φ6～φ10 mm，长度不小于60 mm;块状试样时，长38～42 mm，宽33～37 mm，高20～30 mm，或直径φ35～φ60 mm，高20～30 mm。 　　3.2取样 　　从熔融情况取样： 　　1)在熔炼炉或静置炉取样时，应先充分搅拌熔体后再取样，以确保炉内熔体成分均匀; 　　2)在取样前，取样勺和铁铸模(或钢模)应进行充分单调预热(可用明火加热或放在铝溶 　　池中预热)，避免试样发作气孔、疏松等缺陷，影响成分分析的精确度; 　　3)应确保试样成分均匀，试样无气孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷; 　　4)试样应具有代表性。铸锭化学成分取样见表6-1-5。 　　表6—1—5铸锭化学成分取样办法取样部位取样办法取样数量/个查验品种熔炼炉悉数合金成分加完后在熔体充分搅拌后 取样，在熔炼炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验熔炼炉悉数合金成分调整完毕且预备转入静置 炉前，在熔炼炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验静置炉熔体从熔炼炉转入静置炉并充分搅拌后 取样，在静置炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验静置炉熔体精粹完毕后取样，在静置炉中心、熔 体深度一半处取样每熔次取l～2用于进程查验流槽或流盘关于圆铸锭，在铸造0.5 m长今后，从流 槽中或流盘中取样每熔次取l～2用于毕竟查验(裁决查验)　　3.3试样加工 　　1)用于化学分析的试样制备应符合需求 　　(1)样品应洁净无氧化皮(膜)、无赃物、无油脂等。必要时，样品可用洗净，再用无水乙醇冲刷并单调，然后再制备试样。样品上的氧化皮及脏点可用恰当的机械办法或化学办法除去。在用化学办法清洁时，不得改动样品表面的性质; 　　(2)从没有偏析的样品上制取试样时，根据样品的形状、规格，可经过钻、铣等办法取样。从有偏析的样品上制取试样时，钻则需钻透悉数样品，如铣则在悉数截面加工; 　　(3)制样用的钻床、刀具或其他东西，在运用前应彻底清洁洁净。制样的速度和深度应调理到不使样品过热而致使试样氧化。举荐选用硬质合金东西，当运用钢质东西时，应事前根除吸附的铁; 　　(4)制取碎屑试样时，原则上不需要冷却，如遇到高纯铝或较粘的合金样品取样时，可选用无水乙醇作为润滑剂; 　　(5)钻屑、铣屑运用强磁铁细心处置，将悉数在制样时带进的铁屑去掉。尽可能避免此类杂质的混入。 　　2)用于光电发射光谱分析的试样加工应留心的事项 　　(1)试样分析面用车床或铣床加工成光亮的平面; 　　(2)棒状试样端头应切去5～20 mm，块状试样应切去5～10 mm，关于高合金化且容易发作偏析的合金，试样的切除量可恰当增大(切除l0～15 mm); 　　(3)工业纯铝试样车削时选用分析乙醇作冷却、润滑;纯铝及铝合金试样可用工业纯乙醇作冷却、润滑，不允许用其他润滑剂。

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸准确，加工准确度高。因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，下面将向大家介绍铝合金门窗安装的规范流程。　　　　安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。　　　　1.划线定位　　　　(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。　　　　(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。　　　　2.铝合金窗披水安装　　　　按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。　　　　3.防腐处理　　　　(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。　　　　(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件较好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。　　　　4.铝合金门窗的安装就位　　　　根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。　　　　5.铝合金门窗的固定　　　　(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。　　　　(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。　　　　(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。　　　　6.门窗框与墙体间缝隙间的处理　　　　(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。　　　　(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。　　　　7.门窗扇及门窗玻璃的安装　　　　(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。　　　　(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。　　　　(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调。

Abstract：The existent test technology and the problems of the sinter at Jigang are analyzed and automatic reconstruction project are brought forward aiming at the test technological process.This system has the features such as apparatus being simple,the cost being lower,test data being objective,rapid, continuous and exact and can be used to guide production directly. 烧结矿质量的稳定性已越来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键。而济南钢铁集团总公司(简称济钢)对烧结矿的检验以现有的检验方式和装备已无法满足生产工艺的需要，造成检验周期长、检验结果严重滞后。尤其是产品质量异常时，既不能及时调整烧结生产又无法及时指导高炉生产，而且经调研发现，国内多数企业均存在类似问题。所以，能否实现烧结矿的在线自动化检验将直接影响烧结、炼铁生产的稳定。下面针对济钢第一烧结厂90m2烧结机成品7#皮带处的自动化检验系统改造的预想方案，作为提高烧结矿检验自动化水平的有益尝试。 一、现有检验过程及存在的问题 （一）检验工艺过程 1、取样地点：济钢第一烧结厂成品7#皮带头部。 2、现有装备：ZC90-1自动取样机1台、ISO-1型转鼓机1台、ZS95-2五级自动振筛1台以及破碎机、研磨机等。 3、检验工艺：按照预先设定的程序每40min接取一个子样。5～7次接取后，形成一个大样作为物理、化学检验的样品(重量约120kg)。送至烧结质量检查站进行物理试验和化学分析。内容包括：试样的粒度筛分、转鼓、试样的2次破碎、缩分、研磨制成化验试样送化验室。化验室必须在之后的2h内外报化学成分，用以指导生产。一次物理—化学检验的周期约为4h。 （二）存在的问题 1、检验设备自动化水平低、周期长，结果的及时性差。 2、由于无法全过程取样，导致样品的代表性差。 3、生产异常时无法有针对性地提供质量数据及时指导生产。 4、劳动强度大、检验成本高、材料消耗多。 5、检验工序多，易产生人为影响，导致准确性的降低。 二、改造方案 （一）电气控制 电气控制系统见图1。现场安装五级自动振筛(以下简称“振筛”)、全自动转鼓机、破碎机与现有的成品7#取样机用导料管相互连接，成品7#皮带电气自动控制系统与自动取样 机、振筛的电气自动控制系统相连接，共同形成一个检验电气自动控制系统。通过电气自动控制达到取样机每次按自动的开-闭程序取一个子样的同时相继开启振筛、自动称量装置 、ISO全自动转鼓机，直至最后的返料装置。图1 烧结矿自动检验电气控制系统 （二）自动检验系统的工作原理 烧结矿自动化检验工艺控制见图2。ZC90-1自动取样机通过导料管连接振筛，单个子样经振筛进行粒度筛分后振筛的各级受料盘托架上的4个压力传感器获得相应的信号传输。图2 烧结矿自动化检验工艺控制 系统说明：1 筛分接料及自动称量电子压力传感器未注明，需现场安装时确定位置。2 可以实现从样品采集到物理检验直至制样的全过程自动化，无人为因素。3 通过计算机网络实现检测数据的动态的信息化管理，更好地指导生产。4 可以快速对烧结矿的物理指标进行检验。 数据处理系统与具有记录和显示功能的计算机相连，每个子样的筛分粒度将直接显示，可以用于指导烧结生产(根据GB10122-88的要求，烧结矿粒度筛分样品重量应大于100kg，故所显示数据只代表取子样时间内的产品质量，只能用于指导生产)，对几个子样按不同粒级分别进行重量累加，每当遇到累计达到100kg的子样时，做一次数据处理(累计几个子样的总重以及5个粒级各占总重的百分比),列出按GB10322-88进行检验的筛分粒度，不但用于对炼铁厂与烧结厂的结算,而且还用于指导炼铁生产。 在配备振筛的同时配套1台新型ISO全自动转鼓机(该产品符合GB8029-87)，并用导料管与自动称量系统的倒料装置相连。直接利用计算机进行两个粒级的配鼓后，自动做出转鼓强度。 配套2级破碎机、缩分器、研磨机各1台，可以在现场将样品直接加工成化验试样。从而，减轻了检验人员的劳动强度。 三、系统特点 （一）本方案的实施突出体现在用现有的设备稍加配套、改造，以较少的投资实现提高检验结果的及时性、精确性和科学性。不但最大程度地减少了检验过程的人为因素影响，而且实现了对铁前各中间产品从任一时间到全过程的全方位检测。既可以随时检测出某段产品的质量情况，又能够清楚地判定生产全过程的产品质量波动情况，从而更好地指导调整生产工艺。同时，国家标准所规定的条件下检测出的数据还能够为内部结算与经济考核提供准确、合理的依据。 （二）通过技术与管理的创新，及时、准确地反馈质量数据，以充分发挥铁前系统工艺技术参数的自动调节能力，更加有针对性地为生产中出现的异常情况提供分析和判断的依据。尤其是目前较为先进的智能化烧结工艺更加需要物理性能及时反馈，以便于实现计算机全过程自动控制。 （三）与某些国外在线自动检验装置设计原理不同：这些装置是取每个子样后称量，累计达到100kg时，再自动进行检验。所以，要求每个单体设备处理量大、数量多，而大部分时间处于闲置状态，造成整个系统的造价昂贵。这些装置检验数据反馈慢，只是自动化水平很高。 本方案设计的系统是基于对每个子样进行粒度筛分，用计算机控制整个系统和称量后的数据处理，无论是自动化程度还是系统的检验精度都毫不逊色于国外的同类装置。正是这一独特的思路，使单体设备处理量不需很大，还可以省略很多输送小皮带、给料机等辅助设备，从而大大降低整个系统的造价，而且检测数据更直观、快速。 四、结语 以该设想方案为基础，济钢技术监督处已作出对所有人造富矿的检验实现在线自动化改造的整体方案，目前已通过有关部门的可行性研究，正式纳入2002年济钢技术改造项目，并且已推广到对焦炭的自动化检验上。相信随着该项目的实施，济钢铁前系统产品的检验将跨入国内先进水平。这一自动化检验系统，在国内也将有着更为广阔的发展前景。

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。　　2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h。

铝合金铸锭的化学成分采用化学分析法和光谱化学分析法进行测定。化学分析法具有分析准确度高、不受试样状态影响、设备比较简单等优点，是铝合金的基本分析方法，但试验操作较复杂，试验时间长，不适合于生产线上的炉前分析。　　　　光谱化学分析法是根据物质的光谱测定其组分的仪器分析方法，简称光谱分析，常用的分析仪器是光谱仪。其特点是：分析速度快，分析过程简单。可同时分析多种元素，以及分析含量在0.01%以下的微量元素。　　　　一、化学分析法　　　　化学分析法是主要利用化学分析方法来确定合金中化学成分的方法，所涉及的试样处理、分离技术、掩蔽方法也属于化学分析的范围。GB/T6987—2001《铝及铝合金化学分析方法》共测定22个元素，有分析方法32个，其中部分元素是用两种或两种以上的方法进行分析。该标准主要应用的化学分析方法有：重(质)量法、容量法、光度法、离子选择电极法、络合法、氧化还原法、原子吸收光谱法等。每个分析方法对应用范围、方法提要、分析步骤以及分析结果的表述等作了规定，还明确了试验所需的试剂、仪器设备以及试样的处理等。化学分析法是铸锭化学成分检验的仲裁试验方法。　　　　二、仪器分析法　　　　仪器分析法是采用较复杂或特殊的仪器设备，通过测量物质的某些物理或物理化学性质的参数及其变化来确定物质的化学组成、成分含量及化学结构。随着科学技术的发展，仪器分析在分析化学中所占的比重不断增长，并成为现代分析化学的重要支柱，仪器分析更为智能化、高效化和用途多样化。但采用仪器分析方法进行铝合金的成分分析，仍具有一定的局限性，主要是检测的准确度不高。虽然对低含量组分的分析已能满足要求，但对常量组分的分析，还不能达到如滴定分析法和重(质)量法所具有的检测的准确度。因此在检测方法的选择上，应充分考虑分析准确度的要求。此外，在进行仪器分析之前，通常用化学方法对试样进行预处理(如富集、除去干扰杂质等)；同时，仪器分析一般都需要以标准物进行校准，而很多标准物需要用化学分析方法来标定。　　　　广泛应用于铝合金化学成分分析的仪器分析法是光学分析法，其中光谱分析方法是较为普遍的一种光学分析法。光谱分析是根据物质的特征光谱来研究物质的化学组成、结构和存在状态，涉及各个电磁波谱区域，可细分为原子发射光谱分析、原子吸收光谱分析、红外和拉曼光谱分析等各类分析方法。　　　　1原子发射光谱分析方法　　　　1)原理　　　　原子发射光谱分析法可对70多种元素进行分析，这种方法常用于定性、半定量及定量分析。在一般情况下，用于1%以下含量的组分的测定检出限可达l×10-6(ppm)，精度为±10%左右，线性范围约2个数量级，但若采用电感耦合等离子体(ICP)作为光源，则可使某些元素的检出限降低至(10-3～10-4)×10-6，精度达±l%以下，线性范围可延伸至7个数量级。　　　　原子发射光谱法是根据原子所发射的光谱来测定物质的化学组分的。不同物质由不同元素的原子所组成，而原子都包含着一个结构紧密的原子核，核外围绕着不断运动的电子。每个电子处于一定的能级上，具有一定的能量。在正常的情况下，原子处于稳定的状态，它的能量是较低的，这种状态称为基态。但当原子受到外界能量(如热能、电能等)的作用时，原子由于与调整运动的气态粒子和电子相互碰撞而获得了能量，使原子中外层的电子从基态跃迁到更高的能级上，处在这种状态的原子称为激发态。将原子中的一个外层电子从基态跃迁至无限远处，也即脱离原子核的束缚力使原子成为离子，这种过程称为电离。原子失去一个外层电子成为离子时所需的能量称为一级电离电位。当外加的能量更大时，离子还可以进一步电离成二级离子(失去二个电子)或三级离子(失去三个外层电子)等，并具有相应的电离电位。这些离子中的外层电子也能被激发，其所需的能量即为相应离子的激发电位。　　　　原子发射光谱分析的过程可简单描述为，试样在受到外界能量的作用下转变成气态原子的外层电子激发至高能态，当从较高的能级跃迁到较低的能级时，原子将释放出多余的能量而发射出特征谱线。对所产生的辐射经过摄谱仪器进行色散分光，按波长顺序记录在感光板上，就可呈现出有规则的谱线条，即光谱图，然后根据所得光谱图进行定性或定量分析。

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体，即胶磷矿，属难选矿石。矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的矿层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少，大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物，碳酸盐，硅质，铁质，与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.2539.9810.8522.8322.704.501.630.560.700.35/保康21.8038.144.9212.4112.18/3.731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形。石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米。由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.7532.592.15产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%