这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸。因而，碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强，易构成结合严密的硬团，即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高，硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降。 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实，内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时，产品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大。 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高，分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现。

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能。他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮玻璃胶，这是门窗设备中必用的产品，在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或许以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶。   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一组独自存在都不能构成固化，但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。   单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特色，因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高。商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装，故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高。   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色。加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之间的粘合，因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动，所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走。它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象。充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下运用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时，有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩，常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种。其它色彩可根据客户要求订做。   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修，包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和制冷设备上的垫片。   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封。   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备部件。   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结构胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装。   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐或半隐框的幕墙规划要求。   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实。   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外），别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超越50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的，不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分色纸来掩盖某一当地，涂胶后，必定要在外皮构成前取走。   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，或许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地部分或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议。在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化。若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm。在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味，这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味。   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨，然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事项。   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来，可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出空气，但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下，待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸。   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭。   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果。醇型中性胶在固化进程中释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出的环境中运用本产品，防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险。   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处，请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处，30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开，请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封，再次运用时，应旋下瓶嘴，去除一切阻塞物或替换瓶嘴。

包胶铜线是广泛应用于生产领域的一种铜线。用PU和TPR包胶,目的都是要提高产品的手感舒适度和增强产品的耐磨性。TPU和TPR同属于热塑性弹性体，都具有很好的弹性，耐磨性和拉伸强度，但TPU的耐磨性和耐刮性和拉伸强度会更好。但TPR可以做得更软些，硬度可以做到30A以下，而TPU目前最软也就60A左右；另外，TPR包ABS，ABS/PC，PP，PA的效果比TPU要好，附着力要强。    滚筒包胶应用 行业 ：物流，包装 传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。 TIP TOP冷硫化包胶技术橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。采用TTP TOP的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作方便快捷。世界上许多高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料。  综合成本大大低于传统的热包胶REMALINE UNI-60高抗磨损性具有优良的性价比适用于各种从动轮，惰轮及改向轮 REMAGRIP 70/CN-SL优异的产品性能 价格 比：质量卓越的产品配合极具竞争力的 市场 推广 价格附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能包胶材料的浪费被减低到最少四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm配合特别的菱形开槽及纵向槽纹，适合各种驱动滚轮包胶 REMAGRIP CK-X型系列胶板优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易增加了滚筒的使用寿命优越的性能 价格 比现场施工，方便快捷 。    随着社会生产的不断发展，包胶铜线的应用领域也将更加广泛，这对于包胶工艺的改进和发展提出了新的挑战。

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等。包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求，将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球，质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。包胶铝线具以下特性：1.包胶铝线电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.包胶铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.包胶铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝粉具有银白色光泽(一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多包胶铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

1 双色铝型材的生产方式 　　所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。 　　2 双色铝型材的特点 　　(1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色。 　　(2)产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关。 　　(3)双色铝型材，产品档次高，美观大方，深受消费者的青睐。 　　(4)双色铝型材，生产方便灵活，可以自由组合。 　　3.1 生产工艺流程 　　双色铝型材的生产千艺流程为：脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装 　　3.2 生产过程中要注意的几个问题 　　(1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量，另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。 　　(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要。 　　(3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特则是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂同难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。 　　(4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置：一般来说，内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。 　　(5)贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多，当喷涂时，容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄，不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量： 　　(6)严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时，就会将铬化层，撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落，其后果不堪设想。 　　(7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜。—般来说，喷涂后经过流平，漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜。否则，漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量。另一方面，撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量。 　　(8)喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，要根据具体情况而定，若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象。因此。在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行。 　　(9)避免多次返工。在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响，返工是不可避免的，但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜来说。多次喷涂，漆膜厚度不断增加，再经多次固化，降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落。因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。 　　(10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷徐时，只需对着面重点喷涂，而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。 　　为了确保双色铝型材的加工质量，必须从工艺、材料等方面加以控制，主要包括以下三个方面： 　　4.1 生产工艺 　　生产工艺是确保加工艺的一个重要方面。首先要注意贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂．不能停放时间过长．这样容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，绝不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；最后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果、 　　4.2 贴膜材质 　　贴膜质量很关键的，首先要对贴膜材质合理选择，根据型材产品的要求、表面处理方式，选择相应的贴膜，同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响，必要时还可以将需要贴膜的铝型材取样带到贴膜生产厂进行贴膜的选择。 　　4.3 贴膜质量控制 　　双色铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦。影响喷涂质量。

从浸出矿浆中吸附金、银的炭浆法或树脂浆法，其作业办法和化浸出的炭浆法或树脂浆法相同。所用的活性炭也相同。若选用树脂浆规律因金络离子为阳离子，而应运用强酸性阳离子交换树脂或硫醇树脂等。如不运用粒状吸附剂，而运用阳离子交换树脂纤维布或活性炭纤维布，还可免除从矿浆中筛分收回载金粒状吸附剂的作业，只需守时从矿浆中提出载金纤维布送解吸金，并向槽中参加另一批备用纤维布继续进行吸附。 因为金是带正电荷的络阳离子，金在吸附剂上的吸附性能与带负电荷的金络阴离子是不同的，其解吸办法也简略些。只需通过热（约50℃）酸或热液洗刷，吸附剂上的金、银就可彻底洗脱下来。 活性炭吸附金时也吸附了一些，这些在有氧（空气）条件下解吸金时，会固炭表面的催化作用使快速氧化分化。鉴于相同的原因，若要从贫液或尾液中收回，可先用活性炭吸附，然后在无氧条件下用少数温热水洗刷，就可取得纯洁的浓液。因为此法具有必定的难度，通常是将尾液或贫液进行适度中和，使过量Fe3＋水解沉积后回来运用。它既可节约，又可完成无排污作业。 广西龙水金矿是含碳质页岩、石墨的硫化矿床。天然金粒度较粗，大部分为0.01～0.1mm，少数大于0.3mm，－0.01mm的只占15%。金粒首要赋存于黄铁矿的裂隙中，少数为黄铁矿所包裹。鉴于矿石的特性，经实验后，多年来一向选用矿石浮选、精矿焙烧和铁浆法提金工艺。因为矿浆pH在1.5左右，铁板消耗量每吨精矿约10kg，铁板上酸蚀构成的孔洞中夹藏很多矿泥，金泥含金档次只0.1%～0.2%，并有部分金残存于铁板蜂窝状孔隙中得不到收回。且银的浸出率很低，形成资源糟蹋。 为此，龙水金矿又进行了炭浆法小型探究性实验。实验规划为1kg级，限于矿山设备条件，实验只选用单要素比照法，没有进行多要素最佳条件挑选实验。本次实验共进行两批计七个样品，矿样均为浮选精矿的焙砂。第一批三个样为高档次焙砂，未再磨矿，粒度较粗，用于铁浆法与炭浆法比照实验。实验条件是在室温下，按吨焙砂加硫酸50kg，4kg。铁浆法浸出36h，在浸出的一起按3m2·m3·槽－1参加铁板进行浸置；炭浆法浸出24h，在浸出12h后按吨焙砂加活性炭15～20kg。第二批4个样为不同含金量的低档次焙砂，经再磨矿至90%～95%－0.043mm（－325目），全选用炭浆法浸出，其条件除加酸和与上述相同外，另增加高价铁盐2kg／t，浸出时刻24h，在浸出12h后加活性炭15～20kg∕t。实验办法及成果列于下表。从下表中看出，选用炭浆法和铁浆法，金的浸出和收回目标附近，银的浸出率二者都不高。怎么进步银的浸出目标等同题有待进一步探究。表  浸出炭浆法与铁浆法成果比较试样 批号办法焙砂档次 ∕g·t－1药剂量∕kg·t－1浸出 时刻，h浸出率∕%金收回率∕%AuAg硫酸Fe3+AuAg1－1#铁浆法3421085043689.9118.5299.931－2#炭浆法2484.8014.3599.881－3#2487.4322.6999.892－1# 至 1－4#炭浆法26.0～48.5未化验50422486.6～93.8未化验98.14～99.05

在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的。故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于－0.208mm（65目）或70%～80% －0.074mm（200目）的矿浆，选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特（Masbate）选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度（图1）。图1  马斯巴特厂炭浆法工艺流程图 近几年，使用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地使用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽（图2）的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因此具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2∶1。美国平森（Pinson）金矿选厂使用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。图2  轴流式机械拌和槽

首先，我们先了解下何谓双色铝型材，是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝型材主要有两种生产方式：　　　　(一)组合式，所谓组合式就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，较后经锯切等处理方式加工成双色铝型材。　　　　(二)贴膜式，所谓贴膜式就是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。

一、活性炭从化矿浆中吸附金 霍姆斯特克选金厂1973年停止运用混法而改用炭浆法的流程如下： （一）活性炭吸附金。该厂运用的活性炭为－3.327～＋0.991mm（－6～＋16目）的椰壳炭。经拌和化的矿浆，用0.701mm（24目）筛除掉木屑、粗粒矿砂后，由空气进步器送入吸附槽。吸附工序由4只空气拌和槽串联组成，每个槽上装有一台0.83mm（20目）的振动筛。炭浆经过振动筛筛分，矿浆流入下一个吸附槽，筛上的炭粒则进入前一个吸附槽，使炭粒与矿浆呈逆向运动。第四吸附槽的终究尾矿经0.701mm（24目）筛收回磨碎的炭粒后抛弃。饱满的载金炭粒从榜首吸附槽筛出，每天一次送解吸工序。再生后的炭粒（和新炭一同）参加第四吸附槽。经4级串联吸附，金的吸附率和炭粒的饱满浓度均较高。当用于处理含金154.1g∕t高档次矿的矿浆时，曾运用过7级吸附，尾矿浆含金0.035g∕t，金的收回率达99.98%。在一般情况下，运用4级吸附就已足够了。矿浆在各吸附段逗留的时刻为20～60min，一般为30min。霍姆斯特克4级吸附给入矿浆含金1.92g∕t，尾矿浆含金0.015g∕t，金的吸附收回率达99.2%。 （二）载金炭的解吸。解吸作业于圆锥形的不锈钢槽中，运用1%NaOH和0.2%NaCN的热（88℃）碱液来洗脱炭粒上吸附的金。热洗脱液自上而下流经两只串联的洗脱槽，所得的洗脱液送电积提金。此法用于处理含金9kg∕t的饱满炭粒，经50h可使含金量减至0.15kg∕t。 （三）洗脱液的电积提金。洗脱液的电积提金作业是在串联的3只玻璃钢电解槽中进行的。阳极用不锈钢板，阴极用石墨板。电解槽由隔阂分红阳极室和阴极室。阳极液为NaOH液，洗脱液供入阴极室。各室溶液独自循环，榜首槽阴极液经笫二槽至第三槽电积后，排出的废液简直不含金。此液回来供解吸用，以下降耗费。 金的收回率大于90%。每吨矿石的处理费仅0.68美元。 二、活性炭从含金烟尘中提取金 加拿大大黄刀矿业公司选金厂的浮选金精矿，于流态化欢腾焙烧时产出含金90～100g∕t、4%砷、5%锑的烟尘。该厂用化法处理此烟尘时，因为矿浆中的物料很细，过滤和浓缩很困难，金的收回率只70%，且含金溶液被砷、锑严峻污染。为此，后改用松木活性炭（粒度－2.36～＋0.83mm）于矿浆中吸附金。该厂含金烟尘的化和炭浆法作业的设备体系如图1。图1  大黄刀从烟尘中收回金的设备体系 1－调浆槽；2－离心泵；3－回定筛；4－浓缩机； 5－隔阂泵；6－拌和槽；7－振动筛；8－矿浆分配器； 9、10－拌和浸出槽；11－尾矿池；12－载金炭洗刷槽；13－蒸汽干燥机 金精矿焙烧产出的烟尘（9～10t／d），由螺旋给料机供入Ф0.9m×0.9m的调浆槽中，加水调浆至含固体10%。经离心泵抽送到不锈钢固定筛（1.2m×1.2m）除掉粗粒烟尘和杂物后，由浓缩机浓缩至含30%固体。浓缩时，矿浆的pH为5，粘度大很难沉积，乃至无法进行过滤。浓缩的矿浆用隔阂泵抽送拌和槽，加苛性钠中和至pH7.8后，于拌和浸出槽中加0.045%和碳酸钠0.02%拌和化72h。浸出过程中，如溶液中按Na2CO3计的碱浓度超越0.011%，已被活性炭吸附的金就会反溶解。矿浆的化为间歇性作业。活性炭吸附金达饱满时，由离心泵扬至上边的0.417mm（35目）振动筛上。别离出的载金炭，干洗刷槽中加水洗刷除掉矿泥。洗刷后的载金炭含水约50%，于蒸汽烘干机烘干至含水7%送冶炼厂熔炼。该设备体系的年生产目标如下表。表  炭浆法从烟尘中提金的年度目标产品名称产值∕t金档次∕g·t－1含金量∕kg金散布率∕%载金活性炭17.313210228.575.8脱金贫液7825.80.554.61.6浸出渣2999.922.868.322.6烟尘3014.0100.0301.4100.0 三、活性炭从含选矿液中吸附收回金、银 含铜的杂乱硫化多金属矿石，是前苏联金的重要资源。矿石经优先浮选产出含金的铜、铅混合精矿。当从混合精矿中浮选铅的38%～44%。 运用活性炭吸附，每批用活性炭1～2t，参加专门的槽中，用压缩空气拌和2h制得含炭70～120g／L的活性炭悬浮液。炭悬浮液主动参加铅浮选尾矿中，用量为300～350g∕t。矿浆浓缩时载金炭粒进入浓缩机底流，并在浮选铜时进入铜精矿中。 据该厂1972年～1975年的实践，当每吨矿石耗费活性炭88g时，浓缩机溢流中金的丢失为8.62%。1975年，每吨矿石耗费活性炭416g时，溢流中金的丢失下降至1.86%。实践证明，将活性炭参加尾矿浓缩机溢流中，金的吸附作用实际上与上述成果相同。 别洛乌索夫斯克（Велоусовек）选矿厂铜尾矿浓缩机溢流含（mg∕L）Au0.8～2、Ag0.5～1.5、Cu300～460、Zn20～30、总CN－1500～2100。按1g∕L往溶液中参加活性炭的水悬浮液，进行两段接连逆流吸附，金的收回率达96%，炭粒载金1000g∕t。但在实验中发现，约有10%～15%吸附了金的极细炭粒，在进行第二段吸附时会随溶液丢失。 为下降金在第二段吸附时的丢失，应进步载金炭的沉降速度。为此，别离调查了参加絮凝剂、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铅的作用。实验证明，参加这些絮凝剂后炭的沉降速度虽相同（2～2.5m∕h），但除硫酸铅取得了令人满意的成果外，其他都会下降炭的吸附才能（CuSO4下降50%，ZnSO4下降30%，硫酸铁和下降20%～25%）。当向第二段液中参加硫酸铅1000g∕m3时，溶液中炭等悬浮物的含量从300～500g／m3下降至30～50g／m3。 为了强化第二段炭粒与溶液的触摸，进步金、银的吸附收回率，溶液经过水力拌和器以切线方向供入圆锥形箱底，使溶液在运动中与悬浮炭液混合，并用泵使之循环。混合液经过中心管道再由支管分配。最终的混合液由上部排入浓缩机以别离载金炭。此流程于1975年应用于生产后，金的收回率进步2.9%。 苏里诺夫斯克选矿厂是前苏联榜首个运用活性炭和离子交换树脂从浓缩机溢流的化液中收回金、银及有色金属的工厂。该厂浓缩机每日排出的溢流约400～600m3，所含的组分有（mg∕L）：Au0.7、Ag4.5、Cu400～500、Zn40～50、总CN－500～700、悬浮物100～200。 金、银的收回运用吸附才能强且选择性好的КАЛ型活性炭，这种活性炭的金吸附容最为5.2mg／g。因为载金炭易随溶液丢失而构成金的机械丢失（每立方米溶液丢失含金300g∕t的炭0.3～0.5k∕g），为此将溢流溶液改为经过过滤机的停止括性炭层以吸附金。引荐的活性炭粒度为－2～＋1mm和－1～＋0.5mm的各占40%，－0.5＋0.2mm的占20%。工业实验用过滤机直径3m、高5.44m，装炭5t，炭层厚2.4m。经一个月的实验，有4000m3液悉数经过过滤机，经两次取样检查，炭粒含金别离为1.56和2.49kg∕t，含银别离为1.39和1.34kg∕t。金的丢失别离为0.2～0.3和0.03mg∕L。此法用于选矿厂生产后，又于1974年增加一台过滤机串联收回金。 除掉贵金属的溶液，运用AW－17离子交换树脂收回其间的铜、锌化络合物。每台交换器中装入树脂3.5t，厚度约1m，给液速度按每立方米树脂3～4m3∕h，经8～16h吸附，溶液含铜降至2～10mg∕L、锌降至0.6～2mg∕L。铜、锌收回率别离为95%和99%。 溶液经除铜、锌后，用石墨阳极电积，从铜阳极上取得沉积物。该沉积物的组分取决于给液组分。阴极沉积物的典型组分为：Au100～150g∕t、Ag1000～1700g∕t、Cu45%～80%、Zn5%～15%、Cd约10g／t。电积收回金、银等后的废液回来运用。 四、含砷、碳难浸矿石分段加炭直接化 美国犹他州梅克留（Mecrur）金矿始建于1890年，原选用化法浸出金，第二次世界大战中政府命令封闭。因为金价上涨，1981年决议重建矿山和选厂。该矿床与金共生的矿藏主要是黄铁矿、雌黄、雄黄和碳。为查明矿石的炭浆法化功用，按钻孔密度收集矿样2200多个，别离进行滚瓶化实验，并按金浸出率低于60%作尴尬浸矿石的鸿沟，圈定出的难浸矿石约占总储量的17%。 因为该矿属含碳、砷和方解石的难浸矿，先后进行了浮选、焙烧和多种化学氧化与加压氧化处理实验，其间以加活性炭加压氧化法和焙烧法最有用。而用加活性炭加压氧化法处理悉数矿石出资大；若在焙烧后化，金的收回率虽高达90%，但环保出资适当高。为此，又具体地研讨了分段加活性炭对矿石直接化浸出的炭浆法工艺。成果标明：选用含NaCN 0.45kg／m3（t矿石耗费NaCN 1.8～2.3kg）进行8段浸出，每段每吨矿石加活性炭不超越10g，并选用剪切速度小的拌和叶轮，以削减炭的磨损，金的收回率多在80%左右。再按此工艺以金收回率低于60%从头圈定的难浸矿石储量只占总矿石储量的8%。 选用分段加活性炭直接化矿石的工艺，还加快了炭和金在体系中的周转，并使回来运用的贫液坚持很低的含金水平。虽然此法比加活性炭加压氧化法金的收回率低4.5%，但出资节省了25%，生产成本下降了16.3%。 五、增加按捺剂对碳质矿直接进行化的研讨 成都科技大学等单位最近研发一种按捺剂WGY－2。经对全国十几个不同类型矿山的含碳矿样实验标明，它对矿石中碳质物的按捺作用好于火油，且用量仅为火油的30%，不同碳质矿石的运用量为每吨矿石50～250g。它不单按捺作用快，还能将碳质物吸附的金置换出来。将此按捺剂直接参加矿浆中，可使不同类型含碳矿石中金的浸出率进步6%～25%，残留于矿浆中的按捺剂约0.5%，不会影响活性炭对金的吸附。 WGY－2按捺剂是一种复合剂，配方中含有对碳质物具偶联功用的组分，它可在碳质物表面结实的构成安稳的单分子层，阻断碳质物的活性表面和孔道。经480h的实验，未发现它从碳质物面上离解，而使金的浸出率呈现下降的现象。且此种复合按捺剂低毒无味，运用安全，其间99%以上永久残留在浸渣上，不会污染环境。制备用的质料都是国产的，吨矿生产成本仅2～10元，适当于进步金收回率相应价值的4%～8%。 因为此按捺剂能在碳质物上构成安稳的单分子吸附层，故它不能用来处理含碳质物包裹金高的矿石。

1 双色铝型材的生产方式　　所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。　　2 双色铝型材的特点　　(1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色。　　(2)产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关。　　(3)双色铝型材，产品档次高，美观大方，深受消费者的青睐。　　(4)双色铝型材，生产方便灵活，可以自由组合。　　3．1 生产工艺流程　　双色铝型材的生产千艺流程为：脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装　　3 2 生产过程中要注意的几个问题　　(1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量，另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。　　(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要。　　(3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特则是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂同难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。　　(4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置：一般来说，内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。　　(5)贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多，当喷涂时，容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄，不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量：　　(6)严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时，就会将铬化层，撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落，其后果不堪设想。　　(7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜。—般来说，喷涂后经过流平，漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜。否则，漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量。另一方面，撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量。　　(8)喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，要根据具体情况而定，若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象。因此。在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行。　　(9)避免多次返工。在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响，返工是不可避免的，但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜来说。多次喷涂，漆膜厚度不断增加，再经多次固化，降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落。因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。　　(10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷徐时，只需对着面重点喷涂，而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。

双色铝型材在生产过程中需要涂上两种颜色，有两种颜色就会存在深色与浅色，喷涂也有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，我们要根据具体的情况而定，如果是先喷浅色、后喷深色，铝型材则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色;如果是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易产生脱膜现象。所以，在实际生产过程中，铝型材采用先浅后深的工艺较适宜。

一、炭浆槽或浸出槽 在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的。故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于－0.208mm（65目）或70%～80% －0.074mm（200目）的矿浆，选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特（Masbate）选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度（图1）。图1  马斯巴特厂炭浆法工艺流程图 近几年，运用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地运用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽（图2）的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因此具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2∶1。美国平森（Pinson）金矿选厂运用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。图2  轴流式机械拌和槽 二、中间筛 中间筛是炭浆法工厂完成矿浆与炭逆向运动的关键设备。各一工厂运用的有振动筛和固定筛。固定筛又可分为周边筛、桥式筛和浸没筛等。 炭浆法工厂前期运用的中间筛为振动筛。1973年投产的霍姆斯特克选厂运用不锈钢方孔振动筛。因为矿浆的接连泵送和在振动筛面上运动，致使炭的磨损严峻，出产成本增高。为了削减炭的磨损，下降成本和便于操作与修理，近些年研发了如下的一些固定式中间筛。 （一）周边筛。这种筛是南非研发成功的立式固定筛的一种，现在正运用于美国平森选厂等工厂中。筛子的最大长度为吸附槽直径的几倍。它装置在一系列呈阶梯安置的吸附槽上部周围，矿浆和炭由空气提高器从槽中提高到筛上。经别离后，活性炭回来槽内，矿浆经周边筛自流副下一炭浆槽（图3）。筛子用高压空气整理。因为筛子是固定的，放活性炭磨损少。但运用这种筛，矿浆搜集有困难，操作修理不便利，且需很宽的操作渠道。图3  周边筛的安置 （二）桥式筛。桥式筛是另一种立式固定筛，现在正为美国和南非一些选厂运用。筛子的最大长度约等于炭浆槽直径的4倍。一个筛子一般由10块以上的可拆卸筛板组成，筛子穿过吸附槽的槽壁，操作渠道设在桥式筛中间。当呈阶梯安置的吸附槽呈单列安置时，桥式筛选用直线安置（图4）。当吸附槽呈双列安置时，桥式筛呈直角安置（图5）。桥式筛的操作原理与周边筛类似，亦用高压空气整理筛面。当于筛面增设堰板后，流量可进步到50t／m2。此种筛操作简略，修理便利，出资少，出产成本低，5只桥式筛的空气整理费用只相当于一只振动筛的整理费用。图4  桥式筛单列直线安置图5  桥式筛双列直角安置 （三）浸没筛。浸没筛又称平衡压力空气打扫筛（EPAC），如图6，它是南非明特克选厂规划的20目筛。因为这种筛不用压缩空气整理，而选用鼓风机送风，风压小又处于平衡状况。它的筛面上有一层气泡帘，既能有用战胜木屑、纤维和粗粒物质粘在筛面上，既能避免筛面阻塞，又可削减炭的磨损。此种筛结构简略，操作便利，建造出资少。且炭浆槽能够安置在同一水平上，而不用象桥式筛那样呈阶梯安置。因此它优于桥式筛和周边筛，已广泛运用于炭浆法工厂。南非贝萨（Beisa）选厂，在炭浆槽上装置浸没筛处理该矿含铀1.38kg∕t、金3.7g∕t的矿石，是在矿浆加硫酸氧化浸出铀后，从带式过滤机产出的滤饼进行化提金。浸没筛装置在槽边上，静态作业。当筛于长1m，浸没深度0.5m，炭浓度25g∕L、空气流量1000L∕min时，筛面经过的矿浆流量为1000L∕min。若在一个槽上装置4台这种规格的浸没筛，日处理矿浆可达3000～4000t（固体），月处理矿石可达10万t。图6  浸没筛及其安置

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金矿选矿设备的提金工艺有多种,炭浆法提金工艺是化提金的办法之一，是含金物料化浸出完结之后,金进行炭吸附的工艺进程。    在前期从事金矿作业的人们早已发现通过金矿选矿设备工艺技能,外加金矿活性炭能够从溶液中吸附贵金属的特性，开端只从清液中吸附金,将载金炭熔炼以收回金。因为矿浆须经固液别离得到清液和活性炭不能回来运用，此法在工业上无法与广泛运用的锌置换法竞赛。后来用活性炭直接从化矿浆中吸附金，这样就省去了固液别离作业；载金活性炭用和混合液解吸金银，活性炭通过活化处理能够回来运用。因而今年来炭浆法提金开展成为提金新工艺。    炭浆法提金工艺对选矿设备的要求比较的高,每个工段设备都有其特色的性能与效果,其进程包含质料制备及活性炭再生等首要作业组成，其工艺流程如图所示。 金矿选矿设备之炭浆提金工艺示意图    金矿选矿设备在提金进程中的工艺程大约有以下几点:     (1)质料制备把古金物料磨碎至适于化粒度，一般要求小于28目，并除掉木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度到达45%-50%为宜。     (2)拌和浸出  与惯例化法相同，一般为5-8个拌和槽。     (3)炭吸附化矿浆浸出拌和吸附槽（炭浆槽），金矿在吸浆槽中装有格局筛和矿浆提高器，用它完成活性炭和矿浆逆向活动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛能够削减活性炭的磨损。前桥式筛的筛孔易被活性炭阻塞，要用紧缩宅气打扫。     (4)载金炭解吸  现在可用四种办法解吸    ①热苛性溶液解吸；    ②低浓度苛性溶液加酒精解吸    ③在加温加压条件下用苛性溶液解吸；④高浓度苛性溶液解吸。    (5)电积法或惯例锌粉置换沉积金  载金炭解法得到含金达600g/m3的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。    (6)活性炭的再生使用  解吸后的活性炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除掉碳酸盐等聚积物，经几回返网运用后需进行热力活化以康复炭的吸附活性。    炭浆法提金首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，因为“石含泥高，固液别离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有用别离，因而惯例的化法不能得到较好的技能经济指标。实践标明：炭浆法提金在工业上取得了好效果，而且为炭浆法提金工艺所定制的金矿选矿设备,也倍受现在市场的亲睐。

炭浆法是现代新式化法提金工艺之一，如上所述，国际上有史以来黄金总产量的大部分是用化法出产出来的。但前期的惯例化，即接连逆流倾析洗刷（CCD）——锌置换法，需求进行矿浆的洗刷、固液别离以及浸出液的弄清、除气和金的置换等一系列作业，设备和基建出资大，用地多，进程冗长杂乱，金银停留于作业进程中的时间长，锌的耗费量大，沉积金泥档次低，然后影响资金周转，增大了下一步的精粹难度等等。为了进一步简化化工艺进程，进步出产功率，降低成本，强化化提金办法，人们又不断地研讨和改善CCD工艺，一起也在不断创立新的化提金工艺，炭浆法提金工艺就是其间之一。    在新的最具深远含义的化提金工艺中，1961年开端试出产至1973年完善的运用活性炭从化浸出矿浆中吸附金的“炭浆法（Carbon in pulp）”，及后来改善的向矿浆中加活性炭一起进行浸出和吸附金的“炭浸法（Carbon in leach）”工艺是现代黄金出产中的最新技能，它的出产成本更低，作业更简捷。因此现代新建的提金厂大多选用炭浆提金工艺。    炭浆法提金工艺，就是将活性炭投入化矿浆之中，将已溶解其间的金吸附到活性炭上，再从活性炭上提取金的一种提金办法。炭浆法保留了惯例化法（CCD）中浸出这一主体工序，取消了液固别离和加锌沉积这两个后续工序，代之炭吸附、解吸和电解，因此从根本上处理了传统化法存在的问题，成为当今全泥化法提金中最有生命力的新工艺。    该工艺在国内外已取得了较好的技能经济指标，并得到了蓬勃发展。自1973年美国霍姆斯特克炭浆厂面世以来，炭浆法提金工艺已在全国际规划得到广泛应用，如今，国际上许多国家都建立了不同规划的炭浆法化提金厂，其间美国数量较多。南非从20世纪70年代中后期起也先后建立了近二十个炭浆厂，其间80年代已建成的六个大厂，月处理矿石近百万吨，还有些是处理低档次废矿石的小厂，规划较大的是1982年投产的日处理矿石3 500 t的贝萨金矿炭浆厂。国际规划最大的炭浆厂可能是巴布亚新几内亚的奥克特蒂金铜矿化厂。1985年我国自行研讨规划和建造的河南某金矿、吉林某金矿两座炭浆厂相继投产；与美国一起规划引入的河北某金矿、陕西某金矿两座炭浆厂亦于1987年投入出产。现在全国已有十几座炭浆厂正在建成投产。近年来又发展到处理金精矿。总归，炭浆厂的发展势头仍有增无减。    炭浆法的最主要长处是省去了矿浆的洗刷和固液别离，直接运用粒状活性炭从矿浆中吸附金，以替代浸出矿浆的洗刷、固液别离和浸出液的弄清、除气和锌置换作业，它使得工业出产进程得以简化，功率明显进步，设备和基建出资大减，出产成本下降。在通常情况下，选用炭浆法可节约出资25%~50%，出产成本下降5%~35%，以1979年建成的日处理矿石3 500 t的菲律宾马斯巴特( Masbate )炭浆厂为例，建造总出资为150万美元。若建一座相同规划的CCD工艺化厂，仅逆流倾析洗刷部分就需出资325万美元，总出资共需445万美元。二者比较，炭浆法工厂约节约出资66%。但假如建造一座小型的用于处理浮选精矿的小炭浆厂，包含浮选等作业在内，其出资和出产成本比CCD工艺则相差不大，二者之比约为（0.94~0.99）：1。

双色铝型材在生产过程中需要涂上两种颜色，有两种颜色就会存在深色与浅色，喷涂也有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，我们要根据具体的情况而定，如果是先喷浅色、后喷深色，铝型材则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色;如果是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易产生脱膜现象。所以，在实际生产过程中，铝型材采用先浅后深的工艺较适宜。

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。 近些年来，随着铝银浆技术的进步和人们对色彩的追求，色母应用获得了长足的进步，但是目前市场来说，还是处于一个很低端的应用，主要是集中在很廉价的产品，像应用在胶黏剂和胶带、薄膜应用上。 未来色母应用将朝哪个方向发展呢我想做涂料的都知道，现在国家政策的转变会让油漆越来越难做，很多像塑胶漆应用将会逐步退出市场。但是，像汽车保险杠、电动车组件、手机壳、家电外壳等，都是需要喷金属漆的。那怎么能够替代原始的喷涂，就是一个未来研究的趋向。 银箭铝银浆和三星电子联合研制出了可以替代喷涂的高端色母应用。基本原理就是将铝银浆直接掺到塑料颗粒里面，一起经过高温融化和铸模，一次成型，这样生产的塑料零部件可以直接使用到汽车组装等工序，减少了喷涂工序。这样的工艺是一举两得的应用，不仅减少油漆制造和生产的污染，还大幅度降低了制造成本，在综合成本方面是呈下降的趋势。这样的应用不只适合银色，其他的颜色也是没有问题的。 未来市场越来越朝着环保、高效率、保护人的方向去发展，这样的趋势下必然会造成油漆的使用量直线下降，除了水性漆的使用，再一个应用是就是高端色母应用，像我们银箭的应用方法，直接减少了色母生产，直接铝银浆与塑料颗粒直接注塑，这样的过程减少了数道工序，污染直接降低。 这样的应用生产的外壳更加坚固、抗腐蚀性增强、不变色。在发生损坏后直接可以换掉，节省成本和人工。我想在未来的一段时间内应用肯定越来越多，谁先在铝银浆高端色母应用中走的快，未来越能占领大的市场。

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体，即胶磷矿，属难选矿石。矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的矿层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少，大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物，碳酸盐，硅质，铁质，与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.2539.9810.8522.8322.704.501.630.560.700.35/保康21.8038.144.9212.4112.18/3.731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形。石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米。由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.7532.592.15产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。 　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

昨日上海期交所发布5月份成交统计概况月报。月报显示，天胶期货当月成交额为43835761.56万元，同比增1304.44％；当年累计成交额为164226216.77万元，同比增939.53％。   　　另外，月报显示，沪铜当月成交额为31018413.78万元，同比减25.29％；沪铝当月成交额为37420160.63万元，同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为7833593.71万元，同比增145.66％。　　月报还显示，沪铜当月成交量为807328手，同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260手，同比增2408.30％；沪燃料油当月成交量为2114310手，同比增67.79％。　　在持仓量方面，沪铜当月持仓量为86976手，同比减59.44％；而其余几个品种同比都有不同程度的增加。

运用活性炭吸附法从化矿浆或许溶液中提金的工艺有：炭浆法(简称CIP法)、炭浸法(CIL法)和炭柱法(简称CIC法)几种类型，它们的工艺基本上都包含以下几个进程：(1)从化矿浆或许溶液顶用活性炭吸附浸出金，产出载金炭;(2)对载金炭进解吸处理，使炭上的金从头转入溶液中，产出金的解吸贵液;(3)运用各种办法从含金贵液收回金;(4)把已被解吸后的贫炭进行再生处理，康复它的活性后，回来吸附作业再用。 　　1活性炭的特征 　　活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭能够从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制作产出。 　　研讨工作标明，活性炭的结构与石墨相似，是由细小的晶片所构成，晶片的厚度只要几个碳原子厚，直径为2~10微米，并且摆放很不规矩，具有许多具有分子一般巨细的很多开口孔穴的侧壁。因而活性炭是具有兴旺的细孔结构和巨大吸附表面机的活性物质，它是Au(CN)-杰出的吸附剂。活性炭的细孔结构很杂乱，由直径介于10~100的微孔和直径大于1000的大孔及介于100~1000的过渡孔组成，细孔结构是影响活性炭吸附特性的首要要素。 　　活性炭表面积是决议其吸附才能的重要目标，一般可用比表面积(米2/克)来表明，活性炭的表面积由颗粒的外表面和由细孔构成的内表面两部分组成，比较起来，由细孔结构构成的内表面积具有极大的面积份额(大于90%)，因而对活性炭的吸附特性更具有决议性效果，研讨测定，活性炭的比表面积很大，一般为500~1400米2/克，某些乃至高达2500米2/克。 　　在提金出产中，要求运用的活性炭有必要具有较高的硬度和耐磨性，而吸附活性与耐磨性往往是彼此对立的。出产实践中往往根据实验与经历来断定运用何种活性炭。 　　2活性炭的吸附进程 　　由Au(CN)-向炭粒表面的外分散，向炭粒内部的内分散和吸附三个进程来完结。 　　3、影响活性炭吸附的要素 　　3.1、活性炭的类型 　　椰壳炭与杏核炭的吸附特性远优于煤质炭和焦质炭。 　　3.2、吸附设备结构 　　常见吸附槽有轴流式和径流式良种，比较而言，轴流式槽的阻力较小，死区也小，炭磨损率也低，尤其是选用双叶轮时愈加显着。 　　3.3、矿浆性质 　　指矿浆的粒度特性、浓度和粘度、有机物含量、矿浆的PH值等。 　　矿浆的粒度特性是指矿浆中常含有一些大于级间筛筛孔尺度的木屑或粗粒矿砂，将会构成级间筛筛孔的阻塞和载金炭的档次下降，别的，含木屑的载金炭的解吸率也不高。 　　矿浆浓度的巨细首要影响矿浆比重和活动性，将直接影响活性炭的漂浮性和散布不平衡，不利于吸附，实践证明一般操控在40~45%较好。 　　矿浆粘度首要受细泥含量多少来决议，泥多，粘度大，活动性差，易构成级间筛的阻塞，一起浸出，吸附效果均欠好。 　　矿浆中的有机物首要指木屑，油类物质、腐植酸、浮选药剂等。它们能够被活性炭吸附，影响金的吸附率，并使活性炭中毒，给炭的活化再生带来困难。 　　3.4、吸附段数和底炭浓度 　　吸附段数与底炭浓度一般由实验和经历来断定，吸附断数一般为4~6段，底炭浓度则5~25克/升之间操控，选用逆流串炭(接连式和接连式两种)。 　　3.5、矿浆充气 　　矿浆充气量过大会下降金的浸出速度和活性炭对金的吸附，充气办法一般有中心充气和管道充气两种，时刻证明轴内中心充气法更好。 　　4提炭设备和工艺操作 　　4.1、提炭设备 　　现在运用的是有涡轮泵、射流泵、空气混合室三种。 　　4.2、工艺操作 　　提炭一般由榜首槽开端，然后逐槽进行串提炭，最终在末槽补加炭，提炭次数根据实验与理论核算为根据，各班坚持一致。 　　5载金炭的解吸 　　5.1、载金炭解吸的原理 　　实验研讨证明，活性炭吸附的进程实践上是一个可逆进程，当炭吸附金时，温度、压力、PH值和根(CN—)浓度过高会显着下降金的吸附量，因而完全能够采纳有用的办法使载金炭上的金被解吸到溶液中去。 　　5.2、载金炭的解吸办法和工艺条件 　　5.2.1、常压加温解吸法(又叫扎德拉解吸法) 　　这是最早呈现的较简略的办法。是在温度为85~95℃的条件下，用0.1%NaCN和1.0%NaOH制造的混合水溶液使之通过载金炭床，大约需28~70小时完结解吸要求。 　　5.2..2、加压解吸法 　　在温度为150~1700C，压力为0.3432Mpa，混合水溶液为0.1%NaCN和0.4~1.0% NaOH制造而成，解吸4~6小时可使脱炭含金低于50~70克/吨。本法周期不长，可是设备费用高，解吸贵液送电积前有必要冷却。 　　5.2.3、酒精解吸法 　　用1.0%NaCN和1.0%NaOH混合液再参加20%体积的酒精，在800C常压下进行解吸，解吸时刻为5~6小时，可是酒精为易燃和易蒸发物质，不易操控。 　　5.2.4、美英解吸法 　　该法为南非英美研讨所创用，用0.5个载金炭体积的5%和1.0%混合液预先处理载金炭0.5~1小时，然后再用5个载金炭体积的加热去离子水，在流速为每小时3个载金炭床体积进行解吸，作业温度1100C，操作压力为0.5~1.0公斤/厘米2，解吸时刻(包含酸性)约为9小时。 　　5.3、解吸设备和操作留意事项 　　载金炭的解吸设备一般和电解堆积设备相联系，构成出产循环的机组。 　　将备好的载金炭装入解吸塔(柱)内，再将制造好的解吸液泵入解吸电积体系，其具体操作办法，视运用的设备、工艺而定。 　　5.4、载金炭解吸应留意的事项 　　5.4.1、当解吸塔的长径比大于6时，解吸效果较好，可便利操作，缩短解吸时刻，故一般选用长径比大于6的解吸塔。 　　5.4.2、解吸液在塔内的活动状况尽量做到流速在塔内断面上散布均匀，并与载金炭充沛触摸。 　　5.4.3、通过实验选定适宜的解吸时刻，一般状况下，解吸时刻越长，解吸率越高，但过长则会使设备运用率下降，出产成本添加。 　　5.4.4、按规程要求严格操控解吸温度在塔内各点散布均匀 　　5.4.5、要确保解吸液成分符合规定 　　5.4.6、留意解吸液的流量，一般可在1小时1~5个炭床体积。 　　5.4.7、留意载金炭的含杂质状况和细孔特色。事前扫除炭内杂质(木屑、塑料、粗粒矿砂等)将有利于解吸率的进步。 　　6、脱金炭的再生 　　活性炭的活性通过吸附、解吸、再生后有着显着表化，脱金炭经酸性再生后，其活性并无显着进步，只能康复一半的活性，只要选用热力再生才有可能使活性得以康复到80%以上。 　　构成活性炭吸附活性下降的首要原因如下; 　　榜首、炭的细孔被无机物阻塞，例如矿浆中Ca(OH)2、Mg(OH)2的石英砂微粒，粘土矿泥等极易被活性炭吸附，进入炭之细孔内，发作通道阻塞，别的矿浆中过量的以及铜等贱金属的络合离子也会被炭粒吸附构成微孔中毒，下降活性。 　　第二、有机物如润滑油，洗刷剂，浮选药剂，腐植酸等都被活性炭吸附，极大地影响炭的活性。 　　第三、活性炭内活性点的降解和炭的细孔发作型变，也是活性下降的原因。 　　实践证明，脱金炭酸性后，其活性可康复到50~60%，而热再生后其活性可康复到85%以上，有的乃至比新炭的活性还好。酸性可用稀或稀硝酸(浓度1~5%)于常温下在专门酸洗槽中，经2~4小时洗刷，便可除掉炭上钙锌等化合物，而用90~93℃的热酸溶液则可去除钙、锌、镍的化合物以及大部分硅。假如炭的细孔被硅酸盐严峻阻塞，只要运用(HF)水溶液方能见效。 　　脱金炭的热再生一般在外热回转炉内完结，其进程包含枯燥，炭化和气化几个阶段，它能够起到以下效果： 　　榜首，使有机吸附物在加温阶段解吸蒸发; 　　第二，在600~700℃条件下使有机污染物炭化; 　　第三，炭构成新的微孔，添加比表面积; 　　第四 ，在炭的微孔内构成新的活化点，添加活性。

解吸柱用于炭浆法提金工艺中，将载金炭装入解吸柱，与通入的介质溶液相互作用，使金从载金炭中别离生成贵液。     国产解吸柱由中国有色院规划，主要由内机、诸矿和乳机出产，现在有3种规格，其技能功能列于表1，外形尺寸别离示于图1、2表和图2。     鑫海矿机出产的解吸柱技能参数见表3，表面见图3。     图1  图2  图3      表1、2、3

炭浆法提金工艺是化提金的办法之一，是含金物料化浸出完结之后，一价金[KAu(CN)2]进行炭吸附的工艺进程。人们早已发现活性炭能够从溶液中吸附贵金属，开端只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以收回金。因为化矿浆需经固液别离得到清液和活性炭不能回来运用，此法在工业上无法与广泛运用的锌置换法竞赛。后来用活性炭直接从化矿浆中吸附金，这样就省去了固液别离作业;载金活性炭用和混合液解吸金银，活性炭通过活化处理能够回来运用。因而，近年来炭浆法提金开展成为提金新工艺，我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了运用炭浆法提金工艺的出产工厂。 炭浆法提金工艺进程包含质料制备及活性炭再生等首要作业，其工艺流程见图8-2。(1)质料制备 把含金物料碎磨至适于化粒度，一般要求小于28目，并除掉木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度到达45%～50%为宜。 (2)拌和浸出 与惯例化法相同，一般为5～8个拌和槽。 (3)炭吸附化矿浆进入拌和吸附槽(炭浆槽)，河南省灵湖金矿在吸浆槽中装有格局筛和矿浆提高器，用它完成活性炭和矿浆逆向活动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛能够削减活性炭的磨损。现在，桥式筛的筛孔易被活性炭阻塞，要用压缩空气打扫。 (4)载金炭解吸现在可用四种办法解吸：①热苛性溶液解吸;②低浓度苛性溶液加酒精解吸;③在加温加压条件下用苛性溶液解吸;④高浓度苛性溶液解吸。 (5)电积法或惯例锌粉置换沉积金 载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。 (6)活性炭的再生运用 解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除掉碳酸盐等聚积物，经几回回来运用后需进行热力活化以康复炭的吸附活性。 炭浆法提金首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，因为矿石含泥高，固液别离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有用别离，因而惯例的化法不能得到较好的技能经济目标。实践标明，炭浆法提金在工业出产上取得了好效果。 1、简易探究选矿实验——实用于购买矿权之前，满意出资分析，下降出资危险开始价值判定。 2、矿石的可行性实验——实用于地质详查分析，满意点评，断定合理流程合理工艺目标。 3、体系工艺流程实验——实用于选厂建造之前，满意规划定案，找出规则断定最佳工艺目标。 4、技能攻关研讨实验——实用于矿难技能未解，满意提高效益，产品不合格收回低成本高时。 5、工艺流程验证实验——实用于矿石性质比照，满意药厂挑选，矿山有不同矿石断定适应性。 6、工艺流程考察实验——实用于现已出产选厂，满意现厂查因，进行选厂体检分析选厂问题。 1、断定矿石类型----需做光谱分析及稀贵元素化验。 2、查明矿石详细性质--需做多元素分析，断定有价及有害元素含量。 3、搞清矿石中各矿藏间联系，含量及成分--需做岩矿判定对选矿有严重指导意义。 4、断定元素在矿石中的详细存在方式及散布--需做物相分析，对选矿有指导意义。 5、精矿、尾矿化验---需做有价元素及有害元素。  6、原矿及精矿水份、矿石比重断定---选矿实践计量运用。

密封胶条的重要性   门窗的要害在密封。而密封的效果，胶条起着要害效果。密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂，现在比较稳定的增塑剂有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代，例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等，这给今后的用户埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水，进尘埃。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的。不光大大下降门窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条，表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黄色斑迹，不环保，有异味，污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重。同量的密封胶条优质的感觉要轻，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉，重钙，来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。2、夏天的时分密封胶条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。 在门窗的制造过程中，密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视。为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真实因小失大。而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言，其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举 。

银洞坡金矿于1981年建成投产100t/d选矿厂，1985年今后选矿工艺为炭浆工艺，出产才能进步到250t/d。在1992年新尾矿库建成之前，老尾矿库堆存了达90万t左右含金较高的可收回尾矿资源，含金量约1665kg，含金25t。       选矿厂于1996年开端使用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的工业实践，选用全泥化炭浆提金工艺收回老尾矿中的金、银。出产工艺流程为：尾矿的挖掘使用一艘250t/d出产才能的简易链斗式采砂船，尾矿在船上调浆扣由砂泵输送到250t/d炭浆厂，给人由φ1500mm×3000mm 球磨机和螺旋分级机组成的一段闭距磨矿。溢流给人φ250mm旋流器，该旋流器与2号（φ1500mm×3000mm）球磨机构成二段闭路磨矿，其分级溢流给入φ18m浓缩池，经浓缩后浸出吸附，在浸出吸附过程中，为了扩展处理才能，更进一步进步目标，用负氧机替代真空泵供氧，选用边浸边吸工艺，产出的载金岩，送解吸电解后，产制品金。其选冶工艺流程见下图。尾矿炭浆法提金选冶流程图       通过工业出产实践，首要目标到达比较满意的成果。出产才能为250t/d以上，尾矿浓度为20%左右，细度为－0.074mm，占55%左右，双螺旋分级溢流为－0.074mm占75%，旋流器分级溢流－0.074mm占93%，浸出浓度为38%～40%，浸出时刻为32h以上，氧化钙用量3000g/t，用量1000g/t，五段吸附均匀底岩密度为10g/L。各首要目标如下：浸原档次：金2.83g/t、银39g/t，金浸出率为86.5%，银浸出率为48%，金选冶总收回率为80.4%，银选冶总收回率为38.2%。       据老尾矿库尾矿资源的开始勘测，含金档次大于2.5g/t的尾矿约38万t，可供炭浆厂出产4～5年，按工业出产实践推，则可从尾矿中收回金760kg，银5t，创产值7000多万元。一起指出，因为处理尾矿的本钱较低，因而处理大于1g/t的尾砂也稍有盈余，它不只增加了黄金产值，也可下降厂商的出产费用，因而处理1g/t以上的尾矿也是有利的。

张家口金矿是20世纪70年代建成投产的，规划规划为500t/d，原流程为混+浮选，选矿收回率为75%，1984年改造为炭浆提金工艺，选冶收回率到达93%以上，又经数次技能改造，生产规划到达600t/d。    矿石性质：属中温热液裂隙充填石英脉型矿床。矿石为贫硫化物含金石英脉类型。矿石中首要金属矿藏为褐铁矿和赤铁矿，其次为方铅矿和白铅矿、铅矾、磁铁矿及少数黄铁矿、黄铜矿以及天然金。脉石矿藏以石英为主，其次有绢云母、长石、方解石、白云石等。    绝大部分天然金与金属矿藏共生，其间以褐铁矿含金为主。矿石密度2.51t/m3。    工艺流程：原矿经两段一闭路流程破碎后，粉矿粒度到达-12mm，通过两段磨矿，矿石细度到达85%-200目（-0.074mm）。磨细的矿石经高效稠密机脱水，矿浆浓度提高到40%~45％，然后给入炭浸体系。在炭浸体系中增加，充入中压空气，参加活性炭。通过两段预浸和七段边浸边吸后，尾渣档次降至0.3g/t，尾液档次降至0.03g/t。炭浸尾矿排至污水处理体系，选用碱氯法进行处理，处理后尾矿浆含量的浓度降至0.5mg/L以下，然后排至尾矿库沉积自净。由炭浸体系提出的载金炭筛洗洁净后到金收回体系解吸、电积。炭浸体系串炭由离心提炭泵和槽内溜槽桥筛完结。解吸柱与电积槽构成闭路循环，不设贵液槽和贫液槽。解吸作业使活性炭载金量由3500g/t降至80g/t以下，解吸炭经酸洗、加热再生后回来CIL体系运用。解吸贵液经矩形电积槽将溶液中的金沉积在阴极上。阴极金泥每月提取一次，到冶炼室进行金银别离和熔炼（见图）。    技能数据：工艺条件见表1，工艺目标见表2，首要材料耗费见表3。 [next]表1   张家口金矿炭浆厂工艺条件[302]CIL体系预浸时刻4.1h解吸时刻18h矿浆浓度40%~45%解吸温度135℃充气量0.23m3/（h·m3）解吸压力0.31MPapH10.5~11.0解吸液成分1.0%NaOH+1.0%NaCN浓度0.04%~0.05%解吸液流速0.84L/s炭浸时刻14.35h电积槽内阴极数20个活性炭密度10~15g/h电积时刻18h串炭速度700kg/d电积温度60~90℃解吸电积体系每批处理炭量700 kg槽电压1.5~3.0V预热时刻2h槽电流强度1000A酸洗作业硝酸浓度5.00%再生气氛 水蒸气火碱浓度10.00%再生时刻20~40min洗刷时刻2.0h再生速度25~35kg/h加热再生作业再生温度一区650℃再生窑给炭水分40%~50%二区810℃再生炭冷却方法水淬三区810℃活性炭再生周期3个月

1、中性透明胶变黄是什么原因？   答：中性透明胶变黄是胶浆自身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种质料带有“胺基”，胺基是极简略引起发黄的,许多进口品牌的玻璃胶也是因而有变黄的现象。别的中性透明胶假如与酸性玻璃胶一起运用，有或许导致中性胶固化后变黄;也或许是胶的寄存时间长会发作影响或是胶与基材发作反响所构成的。   2、中性瓷白胶为何会有变粉红的现象？有些胶固化后一个星期又变回瓷白？   答：醇型的中性胶或许有这种现象呈现，那是出产质料钛铬合物引起的。钛铬合物自身是赤色的，而胶的瓷白色彩是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反响绝大大都都是可逆反响，还有副反响的发作。温度恰好是引起这些反响的要害，温度高了发作正反响使色彩有改变，但温度降下来安稳今后反响又逆向进行，康复本来的姿态。出产技能及配方把握得好，应该能够防止此现象呈现。   3、有些国产透明胶，打出来五天后变瓷白色彩？中性绿色胶施工后变瓷白色彩，为什么？   答：这也应该是胶的质量问题，归于原材料挑选及验证上的问题。由于有些国产胶里加有增塑剂，易蒸发；而有些胶内加有较多补强填料，当增塑剂蒸发，胶条因缩短而被拉伸，现出填料色彩（中性胶一切填料自身是白色的）。各种五颜六色胶是添加色素使其变成各种色泽，假如颜料挑选上有问题，胶在施工后色彩会变；或者是色彩胶在施工时打得太薄，胶在固化进程中固有的少数缩短使胶色彩会变浅，这种状况主张施胶时坚持必定的厚度（3mm以上）。   4、为什么镜子反面打上玻璃胶，一段时间后，镜面呈现花斑或胶的痕迹？   答：市场上镜子一般有三种不同的反面镀层：、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面呈现花斑，此状况应该是用户运用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶一般与上述原料会发作反响，构成镜面看到花斑。因而咱们着重应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质原料有细微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背面施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会呈现此现象。以上都是由于基材多样性构成的选材不妥。因而主张用户用胶之前，较好做一个相溶性测验，看胶是否与材料相溶才用。选用恰当的玻璃胶产品才干防止不必要的丢失。   5、有些玻璃胶打出来时有盐粒般巨细的粒状，而固化后有些粒状又会主动化解，为什么？   答：这是挑选胶的原材料配方上的问题。由于某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝聚，打出来后便会看见有盐粉粒般巨细的粒状,但它渐渐会溶化的，所以固化后粒状又会主动化解。这种状况对胶的质量影响不大。呈现此状况，主要是受低温影响比较大。   6、有些国产胶打在玻璃上，7天仍未干胶，什么原因？   答：这种景象大都在天冷时分呈现。一、打胶过厚,干胶慢。二、施工环境影响,气候恶劣。三、胶浆过期或有问题。四、胶偏软,感觉干不透。   7、有些国产玻璃胶在施胶时呈现的气泡声，是什么原因？   答：或许有三种原因：一、分装时技能不过关，胶瓶内混入了空气；二、少数黑心供应商成心不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量足够的感觉；三、有些国产胶由于不是百分百硅酮胶，其间添加的填充料会与玻璃胶包装瓶的PE软胶发作细微化学反响，令胶瓶有胀大增高的现象呈现，空间内留存的空气进入胶浆使之发作空地，在施胶时就会打出气泡声。战胜这种现象的有用方法是：换用硬瓶包装，留意产品寄存环境（30℃以下阴凉处）。   8、为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会呈现许多气泡，而有的又不会？是不是质量的问题？为什么曾经没有相似现象呈现？   答：许多品牌的中性胶都有过相似现象呈现，经仔细检测和重复试验供认并不是胶的质量问题。由于中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化进程中所含的甲醇会开释出气体（甲醇在50℃左右开端蒸发），特别遇到太阳直射或高温反响更激烈。别的混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶开释的气体就只能从未彻底固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会呈现巨细不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化进程中不会开释出气体，就不会发作气泡。但酮肟型中性胶的缺陷是一旦技能、配方处理欠好，冬季在固化进程中遇冷就有时机呈现缩短龟裂现象，技能好，配方过关的就没有此现象呈现。当然酮肟型的中性胶报价比醇型稍贵。   曩昔没呈现相似现象是由于曩昔建筑施工单位在这种当地用硅酮胶的很少，一般往往运用的是类的防水密封材料，因而硅酮中性胶起泡的现象不是很遍及；近年来逐步广泛选用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量层次，但由于对材料特性不了解以致于选材不妥构成密封胶起泡现象。   处理此类问题应留意以下几点：一、较稳重的做法是先做部分运用测验以调查是否契合运用需求（一般施胶后的两、三天就能够看到反响）；二、辨明运用时间和基材类型，挑选恰当的中性胶运用：夏天挑选酮肟型，冬季挑选醇型；三、坚持施工表面洁净、枯燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般黄昏较适宜；五、相似工程可知会供应商技能人员盯梢。   9、怎么做相容性测验？   答：从严厉意义上讲，做胶粘剂和建筑基材间的相容性测验应该到国家供认的建筑材料测验部分去进行，但由于周知的原因，在这些部分送检得到成果的周期较长，费用高。有这种必要的工程当然必定要够等级的国家威望检测组织的查验合格陈述才干断定是否运用某建材产品，而一般性的工程能够将基材提供给玻璃胶的出产供应商做相容性测验，结构胶45天，中性胶、酸性胶35天左右能够得出测验成果。较简略方便的方法是用户自己能够将玻璃胶在少数基材上试打，待彻底固化后调查表面作用并用手试其抗剥离强度怎么,以简略断定该玻璃胶产品的粘力、拉力等是否契合运用需求。   10、酸性胶用在水泥上为什么很简略掉落？   答：这其实是玻璃胶应用上的一个较根本的问题。酸性胶在固化时发作醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发作反响，构成一种白垩状的物质，然后引起掉落。

炭浆法提金工艺是化提金的办法之一。是含金物料化浸出完结之后，一价金[KAu(CN)2]进行炭吸附的工艺进程。人们早已发现活性炭能够从溶液中吸附贵金属的特性，开端只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以收回金。因为化矿浆须经固液别离得到清液和活性炭不能回来运用，此法在工业上无法与广泛运用的锌置换法竞赛。后来用活性炭直接从化矿浆中吸附金，这样就省去了固液别离作业;载金活性炭用和混合液解吸金银，活性炭通过活化处理能够回来运用。 炭浆法提金工艺进程包含质料制备及活性炭再生等首要作业组成。 一、 质料制备 把含金物料碎磨至适于化粒度，一般要求小于28目，并除掉木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度到达45-50%为宜; 二、 拌和浸出 与惯例化法相同，一般为5-8个拌和槽。 三、炭吸附 化矿浆进入拌和吸附槽(炭浆槽)，河南省灵湖金矿在吸浆槽中装有格局筛和矿浆提高器，用它完成活性炭和矿浆逆向活动，吸附矿浆已溶的金，桥式筛能够削减活性炭的磨损。现在桥式筛的筛孔易被活性炭阻塞，要用压缩空气打扫。 四、载金炭解吸 现在可用四种办法解吸：(1)热苛性溶液解吸;(2)低浓度苛性溶液加酒精解吸;(3)在加温加压条件下用苛性溶液解吸;(4)高浓度苛性溶液解吸。　　五、电积法或惯例锌粉置换沉积金 载金炭解吸可得到含金达600克/立方米的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。 六、活性炭的再生使用 解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除掉碳酸盐等聚积物，经几回回来运用后需进行热力活化以康复炭的吸附活性。 炭浆法提金首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，由矿石含泥高，固液别离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有用别离，因而惯例的化法不能得到较好的技能经济指标。实践标明：炭浆法提金在工业生产上取得了好效果，灵湖金矿含金为8克/吨左右，金的总收回率到达93-94%。

该厂生产规模5000~6000t/d，矿石中含有较多Fe和Cu，含金档次1.8g/t，当选鸿沟档次1.0g/t，低于1.0g/t的矿石用堆浸工艺流程，见图。    碎矿选用三段一闭路流程。粗碎用旋回破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎为短头圆锥破碎机。破碎产品粒度为-19mm。    磨矿为两段一闭路流程。粗磨用棒磨机，细磨为球磨机，选用4台Ф660mm水力旋流器分级。磨矿细度75%~147μm（-100目）。    因为该矿运用尾矿回水，在磨矿回路中已有约10%的金溶解，因而该矿流程为炭柱法和炭浆法并存。炭柱法为五段吸附，贫液循环运用。炭浆流程也与一般炭浆法略有不同，首先是用各为五段的两个浸出系列，矿浆浓度50%，用量1.7kg/L浸出48h。然后通过5段逆流洗刷（用水力旋流器），洗刷后的沉砂排至尾矿库，溢流进入高效稠密机脱水，稠密机溢流给入炭柱回路，沉砂则给入6段CIP流程，CIP尾矿排至尾矿库。    该炭浆厂的回收率并不很高，只要80%左右，原因有以下两个方面：①矿石中的细粒金与铜矿藏（黄铜矿）共生，难以别离；②浸出作业在户外进行，冬天温度太低（2℃），对浸出率影响较大，与夏日比较，浸出率相差10%左右。    活性炭选用Calgon 6×16目椰壳炭。CIP体系炭吸附时刻8~10h,炭柱体系吸附时刻10min。两个体系载金炭档次均为3000g/t。    解吸选用加压解吸法。解吸温度115℃，解吸压力0.42MPa，解吸液为1％NaOH。    电积与解吸作业构成闭路。    熔炼为两段熔炼。

夹皮沟金矿出产规模800t/d，原选矿办法为混+浮选，1989年9月筹建炭浆厂，1991年1月投产。选冶总回收率为87%。    矿石性质：夹皮沟炭浆厂的化原矿是该矿自己出产的浮选金精矿，含金档次60g/t,含铜2.3％~5.5％，含铅4%~10%。    夹皮沟金矿炭浆厂工艺流程见图。    技能条件：矿浆浓度36%~40%，磨矿细度为90% -400目，处理矿量35t/d,浸出槽氛化钠浓度为0.07%~0.09%，吸附槽炭密度20~25g/L，CaO的质量分数为0.02%。解吸液3.0% NaOH＋3.0% NaCN，解吸液循环流速1.25m3/h，解吸电积时刻24~30h。 [next]     规划目标：浸出率94.4%，吸附率99.0%，解吸率99.5%，电积率99.5%。出产目标（1991年1-6月）见表。夹皮沟金矿炭浆厂出产目标[302]月份原金档次/（g·t-1）浸出率/%吸附率/%解吸率/%168.0193.7697.7295.01260.8595.1193.5798.34361.4394.298.3198.7465.5396.8299.1291.85556.896.2899.2996.27669.896.3299.5395.2