铝塑板生产线定义：铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。 　　分类、规格尺寸及标记 　　分类：按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。 　　规格尺寸：幕墙板的常见规格尺寸如下： 　　长度：2000、2440、3000、3200等，单位为mm。 　　宽度：1220、1250、1500等，单位为mm。 　　最小厚度：4，单位为mm。 　　幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。 　　标记代号：普通型，代号为G；阻燃型，代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。 　　标记方法：按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度及标准编号顺序进行标记。 　　标记示例：规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板，其标记为：示例———建筑幕墙用铝塑复合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748－200×。铝塑板生产线具有九大优点：　　一、 采用大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆，配备水环式真空泵强制抽出塑料塑化过程中产生的气体，适合不同品质塑料的加工，保证挤出成型的塑料芯板表面无气泡，光滑密实，有利于高分子膜（粘结膜）的贴合。　　二、采用液压快速不停机更换过滤网机头，保障塑料中的杂质得到有效的过滤，不停机快速换网，减轻工人劳动强度，保证塑料芯板挤出的连续性。　　三、采用高精度厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能精密调节压光辊之间的间隙，保证塑料芯板的厚度公差，冷却均匀，板面平整光滑。　　四、采用多辊加热复合、钢辊直接通水冷却，铝片、高分子膜自动张力控制，适应复合铝片厚度从0.04mm~0.5mm及高温、低温高分子膜复合工艺，能高质量地生产4mm以上的高品质外墙板、1mm~3mm的装饰内墙板和PET石纹膜（木纹膜）板，结构紧凑，操作十分方便，生产成品率高，生产的成品能达到和超过国家标准质量指标。　　五、选用辽宁阜新专业厂生产的高效节能油加热器，PID智能控温，保证铝塑板复合过程所需的热源；备有超温报警等多项安全措施，达到国家规定的安全和环保要求。　　六、采用先进的在线切边、修边装置，使产品按客户要求切断后不需作任何板边处理，即可出厂，大大提高生产效率。　　七、采用液压作为动力的剪板机，剪板快速、平整，可编程序控制器PLC的应用，使计长精确，生产数量可进行累计储存。　　八、全线电机采用高品质变频调速器和可编程序控制器PLC控制，方便实现联线增速和减速控制，自动化程度高，避免调机产生的废板。　　九、采用轻触式显示屏，人机界面操作，工艺参数的设定和显示一目了然，保证了生产工艺的稳定性和高效性。

关于镀锌生产线的相关信息：杂件镀锌生产线杂件镀锌生产线包括钢钉、玛钢件、紧固件、小结构件、电力金具等的热浸镀锌生产线，可根据用户不同要求设计。一、一般工艺流程：工件→碱洗→水洗→酸洗→水洗→助镀→烘干→热镀锌→离心甩锌→水冷二、可提供设备：1、化学预处理：（1）化学预处理使用起吊设备配置专用工具进行化学预处理（2）化学预处理槽（包括碱洗、水洗、酸洗、水洗、助镀槽）采用PP材料或耐蚀玻璃钢等耐腐蚀材料制作。2、烘干：烘干炉采用电加热和热风烘干。热镀锌：内加热陶瓷锌锅能源可采用电、油、气，具有效率高，加热快，寿命长等优点。镀锌温度范围一般在420～550℃。离心甩锌（不能放入离心机的工件在锅边振动去除多余的锌液）：离心机在去除小件表面多余锌液方面效果明显，尤其是带螺纹件。水冷槽：冷却水采用循环水，有一定的温度，但不能过高。三、生产线特点可根据客户要求，设计多种规格杂件镀锌生产线，满足客户多种投资需要，快速回收成本。高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、碳钢铁钉热浸镀锌生产线。热镀锌生产线热镀锌生产线是将经冷连轧机组轧制再经过退火后的板卷，经脱脂机组后进入锌锅热浸镀锌，根据不同用途进行光整、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。热镀锌板按其原料不同分为：普通热镀锌板和热轧镀锌板。我公司提供的美钢联法热镀锌生产线，可以生产小锌花、无锌花，涂装性和耐蚀性能强的热镀锌板，其适用于建筑、汽车、家电、彩涂等 行业 。生产工艺流程  

此处主要介绍由我国生产的大型废钢破碎生产线 ----PSX-6080 型破碎机生产线，主要对废汽车、废机器、废家电设备以及其他适合破碎加工的废钢铁进行破碎、分拣、净化处理，从而得到理想的优质废钢，满足钢铁厂“精料入炉”的要求。（1） PSX-6080废钢铁破碎生产线工作原理 PSX-6080废钢破碎生产线的工艺流程图如图1-13所示。          经压扁或打包处理过的废钢铁原料，通过鳞板输送机运至进料斜面，进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾压滚筒将其压扁并送入破碎机内。在破碎机内，有 10 个固定在主轴上的圆盘和 10 个安在圆盘之间可以自由摆动的锤头，通过高速旋转产生的动能，对废钢铁进行砸、撕等破碎处理，将废钢处理成块状或团状，并穿过下部或顶部的栅格，落于振动输送机上。第一次未能处理成足够小的废钢铁，会在破碎机内被转动的圆盘子和锤头再次处理，直到能穿过栅格为止。意外进入破碎机内的不可破碎物，由操作人员及时打开位于顶部下方的排料门，将它们弹出。在破碎机进行破碎的同时，对破碎机内进行喷水，以便降温和避免扬尘。         从破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物、有色金属物、非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离的铁金属物拣出，从而提高铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，提高回收效益。          整个破碎线由电脑临近、 PLC 控制，可实现微机控制和人工操作。.

机械设备厂生产热镀锌生产线，提供给钢材公司，制造热镀锌钢材产品，好的热镀锌生产线的工作效率高，产品质量好。下面介绍某一制造厂的热镀锌生产线： 热浸连续镀锌生产线： 热浸镀锌简称热镀，是将碳钢基板经过预处理后，浸入熔溶状态的锌液中，获得保护性镀层的工艺方法；镀锌板因其良好的防腐蚀性能已经广泛用于家电、装饰、广告和民用等 行业 ，尤其以家电 行业 （空调室外机、冰箱外板、洗衣机面板、电脑机箱、微波炉等）和彩涂基板需求很大。按照工艺方法可分为美钢联法和森吉米尔法。主体设备按工艺流程依次组成为：人工上料--开卷机组Ⅰ、Ⅱ-- 二辊夹送机Ⅰ--剪切机1-- 二辊夹送机Ⅱ--剪切机2-- 二辊夹送机Ⅲ--焊接机--张紧机Ⅰ--储料活套Ⅰ--张紧机Ⅱ--预脱脂--辊刷机--电解脱脂--辊刷机--水洗Ⅰ--辊刷机--水洗Ⅱ--水洗Ⅲ--空气吹扫装置Ⅰ--张紧机Ⅲ--测张辊--预热炉--加热炉--均热炉--炉喉--冷却炉--热张力辊--炉鼻--锌锅--沉没辊--气刀--小锌花装置--冷却塔--第一转向辊--水平风冷机组--转向对中--垂直风冷机组--淬水槽--热风吹干--张紧机Ⅳ--光整机--拉矫机组--张紧机Ⅴ--喷淋铬化--电加热烘干--储料活套Ⅱ--张紧机Ⅵ--喷淋涂油机--剪切机-- 二辊夹送机Ⅳ--收卷机组--人工下料。更多热镀锌生产线及热镀锌钢材信息，尽在上海 有色 网~~

  PROFIBUS是一种具有广泛应用范围的、开放的数字通信系统，特别适用于工厂自动化和过程自动化领域。PROFIBUS适合于快速、时间要求严格的应用和复杂的通信任务。国内某著名的多晶硅生产线的主控网络采用PROFIBUS现场总线。多晶硅是电子信息 产业 和太阳能光伏发电 行业 的最重要功能性原料，它对发展我国电子信息 产业 和太阳能 产业 极为重要。     晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热，并且保持硅棒表面温度恒定（一般1080℃）。硅棒串联而成的电阻是一个变化的电阻：第一，硅棒温度从常温上升到1000℃，Φ8直径硅芯电阻从几百kΩ下降到几十Ω；第二，保持硅棒表面温度1080℃，硅棒直径从Φ8增加到Φ150，硅棒电阻从几十Ω下降到几十mΩ。可见硅棒电阻大范围变动引起调压器输出电压和电流的调节范围大是这种调压器的设计特点。按照实际工作的性质，调压器分为硅棒温度从常温加热到1000℃的预热调压器和硅棒直径从Φ8增加到最终直径并且始终保持硅棒表面温度1080℃的还原调压器。　　　　多晶硅还原炉电气系统主要功能是：　　1． 对管辖的所有还原炉电气设备（调压器、变压器、开关柜）进行数字通信。　　2． 对管辖的所有还原炉电气设备的电气数据进行画面显示和曲线记录，并且对所有还原炉电气设备的故障进行画面提示和记录。PB-B-MODBUS总线桥主要应用在还原炉开关柜与PROFIBUS主控系统的通讯。该系统采用双冗余PROFIBUS和光纤通信，可靠性高、抗干扰能力强。     在该多晶硅（控制10KV多晶硅还原炉）生产线分为两期进行建设，两期生产线都采用PROFIBUS DP作为主控网络。第一期采用西门子S7 400H冗余PLC，配置软件使用STEP 7。 第二期工程主控系统采用横河DCS，配置软件为SYCON。    自本通讯系统运行以来，PLC与Modbus RTU间的通讯一直正常，从未出现过任何软、硬件故障以及其它干扰现象，有效地保证了自动控制系统的正常运行。可见，PLC通过PB-B-MODBUS总线桥与Modbus RTU通讯是一种行之有效的方法。由此看来，利用PB-B-MODBUS网桥来解决PROFIBUS主站（SIEMENSE S7300/400,ABB AC800,横河DCS，AB PLC）与第三方智能控制仪表之间的通讯是一个值得推广的方式，在多晶硅的电气控制系统中，一定会取得更加成功的应用。也是多晶硅生产线的主控网络采用的系统。

金属硅生产线扩建，湖南安化谋求优良企业共谋发展。  安化金属硅生产线扩建  项目名称：7500吨/年金属硅生产线扩建  所属行业：冶铁矿业  投资总额：150万美元  合作方式：独资,合资  项目简介：扩建6300KVA电炉两座，新建厂房3000平方米，原料场4000平方米及水泵房一处。  项目进展情况：已完成项目可行性研究、初步设计和环境影响评价。  备注信息： 金属硅是广泛应用于电子、冶金、化工等行为珠一种工业原材料，其纯度大于97%，有“工业食盐”之美誉，具有长期不变质、不贬值、不淘汰、易保存等显著优点。  安化县结晶硅厂生产的金属硅是利用当地丰富优质的石英石、木炭、水电等资源生产的产品。长期以来，产品一直畅销国内外。该厂生产金属硅已有近17年的历史，生产管理及技术水平均属国内同行业先进水平，具有自行设计、制造、安装调试6300KVA电炉的全部技术能力。  为发挥当地资源优势，节能降耗、降低生产成本，提高产品市场占有率，急需扩建两台6300KVA节能型金属硅电炉。  更多关于金属硅生产线的资讯，请登录上海有色网查询。

电解锰生产线,近日部分城市对危害环境的电解锰生产线进行了大规模的检查，对不达标的企业将按要求整改，在规定期限内达不到要求的企业和生产线将无条件关闭。据悉，贵州省岑巩县东风锰业有限责任公司电解锰生产线从年前开始暂停，到目前为止仍未开工生产。该公司负责人介绍，由于当前电解锰市场不稳定，该公司考虑如果复工以后，电解锰销售价格不能守住成本线，然后又停产，会损耗电炉，因此年后一直没有开工计划。前几日，市场传闻国内电解锰最低成交价已降至12500元/吨的水平，按成本来算，各企业成本都在13000元/吨以上，这样一来，企业完全处于亏损销售的态势。该负责人这样说：“现在就是等待市场需求的回升，如果市场价格能稳定在13500元/吨左右，我们就是亏一点点还是可以考虑开工的，如果亏的太多，那肯定继续关停。”湘潭市环保局了解到，我国电解金属锰行业由于产能严重过剩，单个企业生产规模小、资源严重浪费、严重污染环境等原因，年内将进行全面整治和清理，整个行业将面临重新洗牌。据了解，我国目前电解金属锰生产能力超过了200万吨，大大超过了市场需求。这些年来，在国内锰矿主产区的湘黔渝鄂等省、市，一大批小的电解金属锰企业依托当地的锰矿资源，仓促上马，国内产能急剧膨胀；随之带来了资源浪费、重复建设、环境污染等一系列问题。针对这一情况，国家环保部决定对全国范围内的电解金属锰企业进行全面清理整顿。凡生产规模达不到年产4000吨、环保验收不达标的生产线将被强制关闭，年内将生产能力压缩到120万吨以下。湘潭市范围内共有电解金属锰生产企业5家、生产线11条，年生产能力5万吨。在11条生产线中，通过了环保验收的只有两条。目前，市环保局已开始对这些企业进行重新调查摸底，对不达标的企业将按要求整改，在规定期限内达不到要求的企业和生产线将无条件关闭。更多关于电解锰生产线的信息和资讯，请关注本站锰频道！ 

近日有新闻说河北有一热镀锌板生产线将在10月试行，生产线为国内已应用的成熟生产设备，质量可靠，生产稳定。镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层 金属 锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等 行业 。近几年，我国建筑、家电等 行业 对镀锌板需求增长很快， 市场 潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车 产量 的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足 市场 需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产 市场 占有率较低，国内 市场 供不应求， 市场 潜力巨大。现在国内镀锌板生产线已经成熟，镀锌板 产量 也在渐渐上升，但我们的消费量仍旧很庞大。热镀锌板一直是我国冶金 行业 的短缺品种，是冷轧涂层板中用途最广、 产量 最大的一种，被广泛应用于建筑轻工、运输、家电、化工和农业各个领域， 市场 呈现出快速增长的趋势。这也导致了镀锌板 价格 的持续上涨。

年产2000吨的电解铜生产线：生产规模为年产2000吨电解铜生产线，原料为紫杂铜和粗铜。块状粗铜直接入炉，紫杂铜经过人工精选后由打捆机打捆成形，用上料机加入反射炉熔炼，经18模园盘浇铸机浇成阳极板，整板泡洗后加入电解槽电解，经七天周期取出阴极煮洗后即成为成品电解铜。质量符合《GB467－82，一号铜》99.95％，检验标准GB471－64。 工艺流程图如图所示。    设备选型;根据年产2000吨规模，并考虑今后的发展主体，设备选型如表：序号  设备名称         参数或型号         数量单位1     反 射 炉           15T/炉            1座2     行 车              5T                2台3     园盘浇铸机        18模/7.8m          1台套4     捞 板 机                             1台套5     推 板 机                             1台6     打 包 机          100F               1台7     空 压 机          V－6/8             1台8     上 料 机          0.5吨/次           1台9     电 解 槽          1800×1050                        ×1120             80个10    循 环 泵          F100-37            2台11    压 纹 机                             1台12    订 耳 机                             1台13    剪 带 机                             1台14    磨 棒 机                             1台15    硅 整 流          GHS-5000A/36V      1台16    离 心 机          SS-800             1台17    锅 炉             2T/h               1台18    钛板加热器        F＝15m2            1台    物料供应： 1．  原料为紫杂铜和粗铜，年产2000T电解铜生产线需含94％紫杂铜约2140T（或98％粗铜2100T）。各50％混合冶炼，需紫杂铜1070T，粗铜1050T。2． 主要辅料： 20＃重油，炼铜用燃料 300T左右,工业用硫酸 30－50T,煤（锅炉

这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸。因而，碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强，易构成结合严密的硬团，即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高，硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降。 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实，内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时，产品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大。 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高，分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现。

天然界中铅锌矿是常共生在一起的，一般选矿都采用浮选联正当流程.即把矿石破碎到一定粒度后先用重介质选除大的低品位废石，再用浮选法处理已富集的矿石。 重介质选矿一般分四个步骤一是矿石预备，二是在方铅矿的重介质悬浮液中选别，三是在筛子上脱除两种产物的重介质，四是重介质的回收利用。第一步，将－25毫米的矿石进行筛分，小于4.5毫米的筛下物脱水后送磨矿，筛上产物进入一浅而宽的斜槽，槽底为一脱水筛，脱水产物进入带有晋升排矿装置的角锥状重介质选矿机中分选，浮起物(即废弃尾矿)沿一斜槽进入介质脱除筛上重介质，然后进入仓中.沉下物落在角锥室的下部，脱水提斗运出排于斜槽中，再进到介质脱除筛上.在筛上的前两节上脱除矿石上的重介质，在第三，四节上洗下附着于矿石上的重介质，筛子的第五节用于排除洗水.清洗后的富集矿石入仓.由介质脱除筛脱除的重介质，用振动除去大于0.5毫米的物料，并将这部门筛上物返回介质脱除筛上，筛下产物用分配器分为三段，其中一大部门返回重介质选矿机中，一小部门送浮选机浮出方铅矿，返回介质贮藏桶，轮回使用重介质选矿所用的重介质(方铅矿)的比重为2.92，粘度为1.45，浮起物的比重为2.89，沉下物的比重为2.95。用于制备重介质的方铅矿的品位高于72%Pb，以保证重悬浮液的粘度不大。重介质中细浮方铅矿含量较多时，粘渡过大。粗粒过多时粘渡过低，一吨废石所损失的干方铅矿重量为0.03公斤。

砂石骨料生产系统是开采和加工混凝土粗、细骨料的生产企业，包括采料场、骨料加工厂、堆料场和内部运输系统等。它的任务是及时供应混凝土拌和所需要的质量合格、数量充足和成本低廉的粗细骨料。　　　　骨料生产系统的设计内容主要有勘探和选择料场．确定料源、开采和运输方法;选择骨料加工厂位置，确定其生产能力和制砂生产线工艺流程；进行骨料堆存设计和质量控制等。　　　　骨料堆场的作用在于储存一定数量的砂石料，以解决骨科生产与需求之间的不平衡。骨料储存分毛料堆存、半成品料堆存和成品料堆存三种。毛料堆存在于解决骨料开采与加工　　　　之间的不平衡；半成品料(经过预筛分的砂石混合料)塔存在于解决骨料加工各工序之间的不平衡；成品料堆存在于保证混凝土连续生产的用料要求，并起到降低和稳定骨料含水量(持别是砂料脱水)、降低或稳定骨料温度的作用。　　　　砂石料的总储量，一般可按高峰时段月平均值的50％一80％考虑，汛期、冰冻期停采时须按停采期骨料需要量外加20％裕度校核。　　　　成品堆场容量，尚应满足砂石料自然脱水要求。　　　　制砂生产线系统设计砂石料料仓时，料仓的位置和高程应选择在洪水位之上，周围应有良好的排水、排污设施，地下廊道内应布置集水井、排水沟和冲洗皮带机污泥的水管。料仓有关结构设计要符　　　　合安全、经济和维修方便的要求，尽量减少骨料转运次数，防止栈桥排架变形和廊道不均匀沉陷。　　　　要防止粗骨料跌碎和分离，应将跌落高差控制在3m以下，皮带机接头处高差控制在1.5m以下。准料时，应分层进行，逐层上升。要重视细骨料脱水，并保持洁净和一定湿度。

方锰矿介绍 　　方锰矿晶体呈八面体及菱形十二面体浑圆状。颜色呈现为翠绿至绿色，氧化表面褐黑色，条痕棕色。玻璃光泽。透明至半透明。产于锰矿床中，与黑锰矿、粒硅锰矿共生。 　　经选矿加工后的方锰矿综合利用率可得到有效的提高，减少了生产中人们对资源的浪费，在这里小编对方锰矿选矿生产线设备以及综合评价较高的生产厂家在下文中为用户做了详细分析。方锰矿选矿生产线设备有哪些 　　1、颚式破碎机 　　颚式破碎机是对方锰矿进行粗碎的理想设备，可对抗压强度小于320兆帕的物料进行高效的破碎，在冶金、矿山、建材、公路等行业中具有较大的使用价值。该设备不仅历史悠久、坚固耐用，而且在对物料的生产加工中具有破碎比大、破碎效率高、低碳环保、操作简单、占地面积小等优势，可使用户在生产中更加的连续、高效，可为用户的生产带来更高的经济效益。 　　2、球磨机 　　球磨机是方锰矿破碎后，对其进行粉碎的关键设备，设备在作业中具有的特点有： 　　(1)采用滚动轴承，减少了磨损，提高了效率，并且有效减少了磨机在启动中所花费的时间。 　　(2)厂家对设备的出料口和进料装置进行了改进，提高了设备的进料量，可使设备生产效率更高。 　　(3)封闭系统，有效减少了作业中粉尘对环境的污染，降低了作业中对人体的伤害。 　　3、磁选机 　　磁选机可有效除去方锰矿中的铁，提高物料的综合利用率，磁选机在作业中所表现出的突出优势有： 　　(1)对于设备的易损件，选用更加优质的原材料，延长了设备的寿命，降低了用户的生产投资。 　　(2)经设备加工后的物料不仅品位得到了有效的提高，而且减轻了下一道工序的负荷。 　　(3)不仅对于方锰矿有很好的加工效果，对于煤、非金属矿以及建筑等材料的除铁作业也有很好的效果

轿车涂装生产线涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技能;二是涂装的施工工艺。表面处理首要包含铲除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的铲除等，以改进工件的表面状况。包含依据各种具体状况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。     工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。     表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方法好坏。据英国帝国化学公司介绍,涂层寿数受3方面要素限制:表面处理,占60%;涂装施工,占25%;涂料自身质量,占15%。工程机械行业,不同零部件的表面处理方法。机械整理可有用去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,添加防锈涂膜与金属基体的结合力,然后大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械整理标准要求到达的Sa2.5级。表面粗糙度要到达防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要到达GB6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。     工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→枯燥     上述工艺进程也可依据薄板冲压件的油、锈状况作恰当调整,或不必酸洗工序,或不必预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的要害工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅佐设备也是影响表面处理质量的不行忽视的要素。因为工程机械规模广、规格多、整机重、零部件大,一般选用喷涂方法进行涂装。     喷涂东西有空气喷、高压无气喷、空气辅佐式喷及手提式静电喷。空气喷喷涂功率低(30%左右),高压无气喷糟蹋涂料,两者一起的特点是环境污染较严峻,所以现已和正在被空气辅佐式喷和手提式静电喷所替代。如世界第一工程机械公司―――美国卡特彼勒公司就选用空气辅佐式喷进行喷涂,对发动机罩等薄板掩盖件则选用手提式静电喷。工程机械用涂装设备一般选用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可选用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的功能,后者经济实惠,便利有用。因为工程机械整机和零部件较重,热容量大,因而,其防锈涂层的枯燥,一般选用烘烤均匀的热风对流的烘干方法。热源可量体裁衣，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化等。

一、项意图布景　　贵金属即金Au、银Ag、铂Pt、钯Pd、Sr、锇Os、铑Rh和钌Ru 八种金属。因为这些金属在地壳中含量稀疏，提取困难，但功能优秀，运用广泛，报价昂贵而得名贵金属。除人们熟知金Au、银Ag外，其他六种金属元素称为铂族元素（铂族金属）。　　贵金属在地壳中的丰度极低，除银有档次较高的矿藏外，50%以上的金和90%以上的铂族金属均涣散共生在铜、铅、锌和镍等重有色金属硫化矿中，其含量极微、档次低至PPm级乃至更低。　　跟着人类社会的开展，矿藏质料运用规划日益扩展，人类对矿产的需求量也不断增加，因而，需求最大极限地进步矿产资源的运用率和金属循环运用率。因为贵金属的化学稳定性很高，为它们的再生收回运用供给了条件，加之其自身稀贵，再生收回有利可图。 　　二、贵金属收回运用概略　　因为贵金属在运用进程中自身没有损耗，且在部件中的含量比原矿要高出许多，各国都把含贵金属的废料视作稀少难得的贵金属质料，并处以满足的注重。且纷繁加以立法、并建立专业贵金属收回公司。　　日本20世纪70年代就公布了固体废物处理和铲除法令，建立收回协会，至现在已从含贵金属的抛弃物中收回有价金属20几种。　　美国收回贵金属已有几十年的前史，构成收回运用工业，建立专门的公司，如阿迈克斯金属公司和恩格哈特公司，1985年就收回5吨铂族金属，1995年收回的贵金属增加到12.4~15.5吨。　　德国1972年公布了抛弃管理法，规则抛弃物有必要作为质料再循环运用，要求进步抛弃物对环境的无害程度。德国有闻名的迪高沙公司和暗包岩质料公司都建有专门的设备收回处理含贵金属的废料。　　英国有全球性金属再生公司—阿迈隆金属公司，专门收回处理各种含贵金属废料，收回的铂、钯、银的富集物就有上千吨。　　我国的各类电子设备、仪器仪表、电子元器件和家用电器等跟着经济开展和生活水平的进步，筛选率敏捷进步，构成很多的抛弃物废物，不只浪费了资源和动力，且构成严峻的环境影响。跟着时刻的接连，更新的数量还会增加。假如作为城市废物埋掉、烧掉，必将构成空气、土壤和水体的严峻污染，影响公民的身体健康。且电器设备的触点和焊点中都含有贵金属，应设法收回再运用。　　三、生产工艺简介　　依据质料、规划、产品计划的不同、收回工艺有所差异。总体上讲，针对铜、铅阳极泥有火法和湿法之差异，针对二次资源则除火法湿法之外还触及拆解、机械和预处理工序。　　1、铜阳极泥处理工艺　　l 火法工艺　　火法的传统工艺流程如下：　 　　铜阳极泥　　H2SO4 硫酸化焙烧 烟气（SO2 SeO2） 吸收　　稀H2SO 浸出 CuSO4 溶液 粗Se　　浸出渣　　复原熔炼 炉渣　　贵铅　　NaNO3 氧化精粹 残余 收回Bi Te　　银阳极　　银电解 海绵银 银锭　　黑金粉　　金电解 废电解液 收回铂、钯　　金板 金锭 　　　　该流程的首要环节是硫酸化焙烧浸出别离，铜转化为可溶性硫酸铜，硒化物分化使硒氧化为二氧化硒蒸发别离，含SeO2 和SO2 的气体由气管抽至吸收塔，SeO2被水吸收生成H2SeO3,并一起被在水中的SO2复原为粗Se。焙烧浸出得CuSO4和部分AgSO4硫酸碲溶液，用铜（片或粉）置换出含碲的粗银粉送银精粹。金、银富集在浸出渣中。复原熔炼首要用浸出渣加氧化铅或铅阳极泥兼并进行，产出含金银的贵铅，然后贵铅经氧化精粹别离铅、铋和碲，浇铸为金银合金，经银电解及精粹，产出海绵银铸锭，银泥（黑金粉）电解得金，金电解废液收回铂、钯。该法的特点是收回率高，可达90%以上，对质料适应性强，比较合适规划处理，欧美和前苏联国家大多选用火法流程，流程的缺陷是冗长，中间环节多，积压金属和资金严峻，特别是规划小时更为杰出，影响经济效益。除此之外，高温燃烧发生有害气体，特别是铅的蒸发，发生二次污染，因而它的运用受到限制。　　● 湿法工艺　　20世纪70年代湿法流程敏捷兴起，并得到国内冶金界的认可，下面做以简略介绍： 铜阳极泥　　H2SO4 浸出铜 CuSO4溶液　　乙酸盐 浸出铅 Cu、Pb溶液　　HNO3 浸出银 AgNO3溶液 Ag　　 浸出金 渣 熔炼 收回Sn　　金溶液 　　　　萃取精粹　　金粉 　　　　该法用不同的酸分段浸出阳极泥中的贱金属杂质，以富集金、银。用H2SO4先使铜成为CuSO4，以乙酸盐常温浸出铅，使铅生成可溶的(Pb(Ac)2)别离。浸出渣用硝酸溶解银、铜、硒、碲，含银溶液用或食盐沉积出氯化银（AgCl）,其纯度可达99%以上，收回率可达96%，再从氯化银中精粹提取银，用从硝酸石溶渣中溶解金，金溶液用二丁基卡必醇（DBC）萃取，草酸直接复原得金产品，金纯度>99.5%,收回率可达99%。湿法工艺金银总收回率别离大于99%和98%。因为全流程金属别离都在酸性水溶液中进行，因而称为全湿法工艺，与火法工艺比较，有能耗低，有价金属综合运用好、抛弃物少、生产进程接连等长处。 　　l 选冶联合工艺流程；　　铜阳极泥　　H2SO4 磨矿脱铜　　浸出 CuSO4溶液　　浸出渣　　H2O 调浆　　浮选 尾矿 炼铅　　精矿　　焙烧 焙炼 烟气 收回硒　　银阳极 电解 银粉 银锭　　黑金粉 电解 金板 金锭　　该流程用于处理含铅高的铜阳极泥，流程包含阳极泥加硫酸磨矿及浸出铜，含金、银的浸出渣调浆进行浮选，选出的精矿进行苏打氧化熔炼产出银阳极，电解产出银和金粉等工序。流程中金、银收回率别离到达95%和94%。因为引进浮选工序，精矿熔炼设备规划为火法工艺的1/5，试剂耗费节省一半，减少了铅的污染，简化了后续熔炼进程，进步了经济效益。 　　l 天津大通铜业有限公司金银分厂阳极泥处理流程 　　成份 　　Cu Au Ag Pb Sb Bi Sn Ni As Te 　　15.64 2132g/T 15.94 9.95 20.17 1.32 0.92 0.40 7.30　　流程 　　阳极泥 　　H2SO NaClO3（氧化剂） 　　稀酸浸出 　　控电位V420mv　　炉渣 炉液 　　HCl H2SO4 NaClO3 　　V.1200mv金的控电氯化 沉Se Te 　　SO2 Cu粉置换 　　SO2 SeO2 溶液 　　炉液 NaClO3炉渣1200mv 收回得H2SeO3 　　粗Te CuSO4 　　尾液 Au粉 硒 　　草酸 二次金的控电氯化 浓缩结晶 尾液 　　炉液 炉渣　　Au粉 尾液 硫代硫酸钠浸银　　铸Au锭 　　炉渣 炉液 　　富集Pb.Sb 水含肼沉银 　　外销　　尾液 银粉　　银粉　　银阳极泥　　电解　　电银 阳极泥 电解液　　收回金　　该流程规划上没有预焙烧工序，而是以浸铜时增加氧化剂（NaClO3），使阳极泥中Cu、Se、Te氧化成为CuSO4、H2SeO3和H2TeO3并转入溶液，在溶液中的H2SeO3用SO2复原得到粗Se。Te则用铜粉置换得Te精矿，CuSO4经浓缩得到结晶CuSO4.5H2O。浸出渣经二次控电氯化浸出金，一次浸出金用SO2复原，二次浸出金用草酸复原，金的收回率可达98.4%，控电氯化渣用硫代硫酸钠（Na2S2O3）浸银。硫代硫酸钠试剂毒性小，耗费少，反响速度快，适于处理含银物料，银的收回率可达99%，纯度达99%。　　大通铜业有限公司的阳极泥含铅和锑比一般的铜阳极泥高，类似于铅阳极泥，因而所用的流程类似于铅阳极泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出铅阳极泥中的铜、砷、锑、铋及部分铅，一起有少部分银生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀释至PH0.5，使SbCl3水解为SbOCl沉积，一起沉积出AgCl（沉积率达99%以上），浸出渣用溶液浸出银，使转为可溶性的Ag(NH3)2Cl，再从溶液顶用复原银，浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出收回金，差异在于金、银收回先后的挑选问题，这需求视详细成分而定。 以上是处理各种阳极泥的几种典型准则流程，可依据处理阳极泥的成分进行不同的组合。 　　2、金、银基合金及双金属复合材料以及带载体的贵金属废催化剂的收回流程。　　●金银合金和金属废品废料、废件的收回流程　　含Au、Ag以及ΣPt的双金属废料废件　　预处理　　热分化400~600℃　　硝酸浸出　　难溶的残渣（Au、Pt、Pb等） 硝酸浸出液（含Ag及其它金属） 　　Cl 　　溶解 收回AgCl　　残渣 溶液 AgCl 其它金属 　　硫化物SO2或NaSO3　　沉金 粗Ag提纯　　粗Au 溶液(Pt、Pb) 　　提纯　　预处理可所以拆解或机械处理，热处理的首要意图是在400~600℃条件下去除有机物，以及低溶点的金属，然后用qNHNO3溶解，使物猜中的银和其它贱金属氧化，以硝酸盐方式转入溶液，从溶液中收回银和提纯，硝酸不溶残渣，可以用或水氯化浸出或其它溶解金、铂和钯，从溶液中收回别离提纯Au、Pt和Pd。　　黄金的提纯：粗金返溶解用二丁基必醇萃取金，反萃之后，再沉金，得到提纯。而含Pt、Pd溶液可用二烷基硫醚或N-二仲章基基乙酸（N540）萃取钯，到达与铂的别离，钯的萃取率可达99.5%，铂的萃取率几乎是零。有机相经水洗后用NH3.H2O反萃取钯，反萃取液再收回提纯钯。二烷基硫醚被认为是迄今为止工业上别离铂、钯最有用的萃取剂，它的仅有缺陷是稳定性稍差，易氧化，萃取平衡时刻稍长，萃取液收回铂。当然也可以用30%N540+70%火油萃取铂和钯别离。30%N540萃铂的条件4级萃取，1级洗刷3级反萃、铂的萃取率可达99.9%，4NHCl反萃，反萃率为99.95%，从反萃液中取得纯度为99.9%的铂产品。　　关于铂、钯的别离提纯问题，传统的办法是重复沉积法，水解沉积法，硫化物沉积，盐沉积或离子交流别离。沉积法的缺陷，首先是别离功率不高，其次是周期长，收回率低，试剂耗费大、操作条件欠安费事。离子交流法，树脂饱满浓度低，用量大，交流完全、交流时刻长。萃取别离提取是近期兴起的别离办法，它的传达速度快，避开湿法冶金中最为冗杂的液固别离的问题，萃取剂可循环运用，流程相对简略，周期短，金属收回率高，纯化作用好的长处。因而被广泛运用。　　● 以∑Pt为载体的催化剂收回流程　　∑Pt载体有蜂窝状和小球状高溶点硅、铝酸盐，因为高温运用进程部分贵金属会向内层浸透，部分被烧结或被釉化包裹，或转化为化学慵懒的氧化物和硫化物，因而他们的收回运用带有必定的难度。他们的收回有必要经预处理富集阶段，然后再行别离提纯，预处理富集阶段分为：　　▲火法富集法，高温熔炼以铁为辅收剂。碳作复原剂，加碳熔剂使载体转变为低熔点、低粘度炉渣，取得含富铂族金属的铁合金，后续酸浸除铁，取得铂族金属精矿。该办法的Pd、Pt收回率别离为99%，98%以上。也可以用硫化物（Fe2S，Ni3S2）作捕收剂，较低温度熔炼，取得冰镍后用铝活法化酸浸，取得铂族金属精矿。　　▲载体溶解法：γ—Al2O3载体催化剂，经磨细用H2SO4.NaOH或NaOH+Na2SO3+联胺溶液直接溶解氧化铝，而贵金属悉数富集在不溶解渣中。　　▲再后续的别离提纯就可以接以上流程湿法部分，构成完好的流程。 .

中国靠前条具有国际先进水平的高精铝及铝合金冷连轧生产线4月23日在重庆正式动工。项目建成投产后，中国将全面结束高端铝材长期依赖进口的历史。 　　西南铝业集团总经理赵世庆说，该冷连轧工程是世界上近13年来建设的一条铝加工冷连轧生产线，由中国铝业公司和旗下支柱企业——西南铝业共同投资近30亿元人民币。建成投产后，将充分发挥西南铝去年６月投产的热连轧生产线的装备优势，大大提升中国铝加工装备和技术水平。 　　据介绍，铝加工冷连轧是当今世界上采用的尖端生产技术，目前只有美国、日本、德国等铝加工发达国家建有该生产线，相对于热连轧而言，冷连轧具有精度更高、质量更优、成本更低、效益更好、轧制速度更快等优点。赵世庆说，西南铝冷连轧生产线全部采用当今世界较先进的轧机设备，其装备水平超过了目前日本和德国的同类生产线设备。 　　中铝股份公司董事长、首席执行官肖亚庆说，中铝西南铝冷连轧工程是中铝西南铝企业在成功建设中国靠前条高水平热连轧生产线的基础上，实施的又一具有里程碑意义的重大工程。该项目建成后，将加快“百亿西南铝”的建设进程。 　　中铝西南铝冷连轧项目设计年产能为２５万吨，预计２００８年８月建成投产。项目建成投产后，将使西南铝实现以制罐料、瓶盖料、印刷用ＰＳ版基、铝箔毛料等为代表的高精铝材的大批量生产，使西南铝的总产能达到７０万至８０万吨，销售收入突破１００亿元。

赤铁矿选矿生产线是为了提高赤铁矿的品位以达到工业生产要求而设计建造的选矿生产线，赤铁矿性质比较复杂，因此赤铁矿选矿的工艺和方法与赤铁矿的性质有非常大的关系，一般情况下赤铁矿选矿方法主要是重选法，强磁选法，磁化焙烧法，浮选法等，因此赤铁矿选矿生产线也就分为重选生产线，强磁选生产线，磁化焙烧生产线，浮选生产线，但最常用于赤铁矿选矿提纯的是重选生产线，因为赤铁矿重选生产线不仅设备投资小，生产成本低，选矿效率高，而且对环境无任何污染，非常有利于中小型赤铁矿选厂使用，下面我们就一起来了解一下赤铁矿的重力选矿生产线。 赤铁矿重力选矿生产线主要有破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛等设备组成，具体设备配置还需要根据赤铁矿具体性质确定，在此我们仅根据一般情况对赤铁矿重选生产线做详细介绍。 赤铁矿重选生产线是利用跳汰机作为核心分选设备，跳汰机的作用就是把比重不同的矿物分来，铁矿物比重一般都大于与其伴生的脉石，尤其对于粗粒嵌布的赤铁矿，经过破碎筛分达到单体解离后的粒度，铁矿物比重明显大于脉石比重，因此在跳汰机上可以获得较好的选矿效果。与跳汰机联合作业组成的重选生产线还包括破碎机设备，一般赤铁矿采用两级破碎，粗碎采用简单实用的鄂是破碎机，细碎根据情况选用锤破或圆锥破，经过破碎后的物料进入圆振动筛筛分，达到粒度要求的物料进入跳汰机重选，跳汰机把不同比重的矿物分开，轻重矿物分别排出机外，进入脱水筛脱水，脱水后的精矿和尾矿就可以直接运输至目的场地堆存，整个赤铁矿重选生产线的工作过程就是这样，不仅简单实用易于操作，而且节能，高效，无污染，是粗粒嵌布赤铁矿选矿最理想的选矿生产线。

化学维护　　为了使所设计的预处理系统达到所要求的质量，必须对槽液作仔细的化学控制和维护。必须建立起和控制好专门的运行参数的范围。需要控制的专门参数包括处理时间(线速度)、温度、化学浓度、pH、和总溶解固体等。　　脱脂工序　　在每工作班次的开始、中间和下班时检查槽液的化学浓度、温度和压力。如有必要就作调整。　　水洗工序　　每工作班次要对总溶解固体(TDS)和电导作三次检查。不允许TDS和pH值比原料水的这些值有太大的升高。调整溢流水量会帮助控制淋洗水的水质。如果有必要，必须作定期换槽和洗槽。　　磷化工序　　必须建立标准的膜重标准并作好常规的检测控制。在每班运行前和运行中必须建立合适的化学浓度、pH、和温度，以提供所希望的膜重。　　钝化工序　　就像自来水水洗一样，需要控制的是pH和电导。pH的控制标准在供货商的说明书中已经规定，电导值就需将钝化液的电导加上原水的电导。如同其它的水洗槽一样，钝化槽的参数每天要作三次。

铝圆片开卷落料生产线，专为炊具用铝圆片、灯具铝圆片等生产企业和铝材供应商设计制造的自动化生产线，能够满足企业大量铝圆片毛坯生产需求，本设备可根据卷材宽度和圆片直径自动选择最适合的排样方式，提高材料利用率，使材料利用率达到 80％以上，远远优于其它圆片落料方式。设备主要组成：开卷校平部分、送料落料部分、成品码垛部分、液压系统、电气控制系统等。 　　生产线技术特点： 　　1、数控全自动，本该生产线自卷材开卷起，直至整卷材料全部落料完成中间不需要人工接触任何工料，不需要任何调整，从根本上杜绝了普通冲床冲制的生产安全隐患和产品质量隐患。 　　2、该线能利用卷料直接进行圆片生产，不需要进行卷料的纵剪和横切处理，减少了生产工序，降低了生产的成本，减少了损伤卷料表面的可能。 　　3、本线充分利用卷料的宽度，采用高精度伺服电机驱动系统控制，使圆片间距和圆片到料边的距离减少到最小，从根本上减少废料量，使原材料利用率达到80%以上。 　　4、生产速度可达到每分钟20-60片，提高了生产效率。 　　5、由于采用模块化的模具设计，当转换圆片生产规格时，转换时间可以减少到15分钟以内。可生产圆片的直径范围从85mm到700mm。 　　6、先进的开卷系统、六重式校平机、高刚性的机械压力机、自动码垛系统等，保证了圆片产品的高质量。

目前阳极氧化处理工艺生产的铝型材产品约占一半的建筑铝型材市场。如何把现代技术应用到氧化生产线上，以提高生产效率，促进节能减排是经年来众多铝材加工企业关注的核心问题。现代的铝型材氧化生产线上，信息化技术的应用各有不同，许多公司都进行了信息化研究。总体来说，这些研究和实施都是局部的。这样的局部的信息系统就如同一个个信息孤岛，相互之间的连接靠人工输入，很容易出现人为的错误，导致生产效率的下降；多数企业的生产控制系统对工序的控制用的是有线传输，布线要求高，增加了成本。具研究表明，应用信息化技术和高频氧化电源可使工业生产效率和节能电费提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技术和高频氧化整流机的应用是铝加工企业能否实现产业结构的转型关键。本文介绍的是信息融合、无线控制与自动包装和高频氧化电源技术在立式氧化生产线上的应用。　　技术特点　　阳极氧化是铝型材处理最常用的方法，因此，针对硅整流机与高频氧化整流机的对比以促进节能减排、提高生产效率具有很好的示范作用。　　1、整流机的发展概况　　氧化整流电源是铝型材氧化工艺必不可少的重要设备，它的性能指标很大程度上决定了阳极氧化工业的生产水平、产品质量和节能效果。　　早期的直流发电机是氧化行业的第一代电源，到60年代由于大功率的整流管的产生出现了氧化行业的第二代电源——硅整流机，但是这两代电源都存在着笨重、耗能、输出指标低以及精度差，控制不便等缺点，以后逐步被第三代整流机——可控硅整流机所取代。可控硅整流机由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了广泛的应用。但是可控硅整流机仍是以笨重的高耗材的工频变压器为基础，因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点依然存在。又由于该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制，因此会产生大量的谐波，从而污染电网，由于可控硅整流器工作频率在低频段(50～60Hz)，因此不容易被滤波器吸收，这显然不符合清洁生产的要求。在这种情况下，能克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器——高频氧化电源应运而生。　　高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行业所接受。国际上只要是稍先进的国家基本上已淘汰了可控硅整流机。国内氧化行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 球磨机设备 赤铁矿原矿石首先进入颚式破碎机进行破碎，破碎后的物料再通过振动筛，此时从振动筛出来的物料要进入球磨机进行研磨，这里我们说到的球磨机指的是圆锥球磨机，从球磨机研磨出来后的物料再进入分级机进行分选，然后进入搅拌筒，最后再进入磁选机即所得所需。

铝带坯连铸连轧生产线由熔炼静置炉组、在线式铝熔体净化处理装置、晶粒细化剂添加机、黑兹莱特双带式连续铸造机、夹送（牵引）辊、单机架或多机架热（温）连轧机列、切边机、剪床、卷取机组成。截止到2004年底全世界有这类生产线14条，可生产的带坯宽度为300mm－2300mm，据称正在设计可生产带坯宽度达2500mm的铸造机。这种生产线可生产的铝合金带坯有：1XXX系合金，3XXX系合金，5052、5754、5349、5757、5049合金，6005、6061、6063合金，7072合金，8011、8079合金等。 　　黑兹莱特连续铸造机黑兹莱特双带式连续带坯铸造机是美国黑兹莱特带坯铸造公司（HazelettStrip－CastingCorpora－tion）靠前代带头人克拉伦斯·W·黑兹莱特（Clarence·W·Hazelett）发明的，现在的老板为第三代R·威廉·黑兹莱特（R·WilliamHazelett）。1947年开始研究开发双带式铸造机，1963年靠前台660mm铸造机在加拿大铝业公司（Alcan）的加拿大安大略省托威市（Tower）阿尔古兹公司（Algoods，Inc.）投产。 　　黑兹莱特连续铸造机主要部件为供流系统（熔体槽与密闭熔体供流器）、两条无端钢带（上带与下带）、两侧的边部挡块、传动系统（张力辊与挡辊、直接传动结构）、水冷与传热系统（喷水嘴、水槽与散热片等）、框架等。 　　钢带与边部挡块构成带坯铸模（结晶器）。钢带套于上下框架上，框架间距可以调整，调整边部挡块之间的距离就可以铸出不同宽度的带坯。框架内有诸多磁性支承辊，从钢带内侧对应地对其顶紧，张紧度可以调控，以保证钢带保持所要求的平直度偏差。 　　钢带由黑兹莱特公司专制的1.2mm厚的低碳带钢用钨极惰气保护电焊的，其铸造寿命约115h，成本约RMB18元／t。铸造羊须用Al2O3微粒对钢带打毛，打毛深度决定于所铸带坯合金种类，而后以等离子或火焰法喷涂一层MatrixTM涂层。 　　双带式连续铸造机有强大的水冷系统，对水质有严格要求，其PH＝6－8，应洁净，不得有油及其他可见的浮悬物，水的消耗量约15t／m·min。 　　从喷嘴高带射出的冷却水沿弧形挡块切向喷射到钢带上，均匀而快速地冷却钢带，使铝熔体高速（50℃／s－70℃／s）冷却。冷却水经过钢带支承辊上的环形槽沿弧形挡块流入集水器，通过排水管返回冷却水槽，如此循环冷却。在铸造过程中钢带不对凝固着的带坯施加压力，铸造前需将钢带预热到130℃左右，铸造时向钢带与熔体之间吹送保护气体氦，它有高的热导率。氦气不贵，是制氧企业的副产物。 　　铸嘴为有专利的陶瓷产品，商品名称为StreamTM带形陶瓷铸嘴，由氧化铝与硅石纤维混合物组成，真空压制成形，是一次性消耗品，铸嘴消耗在制造成本中约为RMB10元／t。 　　双带式连续铸造带坯的主要消耗材料与备件为钢带、MatrixTM喷涂粉、StreamTM陶瓷铸嘴，它们都由黑兹莱特公司提供，价格合理，因为它们的及时与按成本（加运费与报关费、关税等）价供应给用户是售后服务的主要内容之一。 　　铸造前，根据所生产带坯宽度与厚度调整边部挡块间距与钢带间距。开始铸造时应及时调控钢带移动带度，使其与熔体流量平衡，即熔体平面高度应处于凝固腔开口处。铸造速度为4－10m／min。供料嘴与钢带间隙为0.25mm左右，引带头应伸入到距铸嘴前缘约100mm处。 　　双带式铸造法熔体的冷却速度可高达50℃／s－70℃／s，比半连续铸造法（DC）的1℃／s－5℃／s高得多，因而带坯的晶体组织致密细小、枝晶间距小、合金元素固溶度大，使产品性能得到一定程度的提高。转换合金时如果铸嘴的使用期限尚未到期，可不必更换，继续使用，但以产生一定量的废料为代价。 　　带坯离开铸造机后，通过夹送（牵引）辊送入单机架温轧机或多机架连轧机列。夹送辊不对带坯施加轧制力，但有一定量的牵引力。 　　单机架或多机架温轧机 　　在双带式黑兹莱特铸造机之后可布置1台或多台温（热）轧机，可是2辊的，也可以是4辊的或混合型的，组成连铸连轧生产线。在目前运转的14条连铸轧生产线中，后置单机架四辊轧机的有2条，后置双机架四辊轧机的有5条，其余的6条各有3台四辊轧机，但加拿大铝业公司萨古赖（Saguenay）轧制厂的为混合型的，靠前台为二辊的，第二、三台为四辊的。自上世纪90年代以来建设的都是三机架的，中国将建的这条生产线也是三机架的。 　　连铸连轧生产线热轧机与铸锭热连轧生产线热轧机的结构完全相同，不再赘言，但在生产线的布置与轧制速度等方面还是有区别的。例如连铸连轧生产线温（热）轧机的轧制速度还不到铸锭热轧生产线相应轧机轧轧制速度仅约100m／min；连铸连轧生产线连轧机列各机架的间距比铸锭热轧生产线连轧机列的大；连铸连轧生产线有2台卷取机，同时设在地下。

9月30日，大力神铝业新建成的铝合金[ 有色商机:铝合金价格 ]热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　今天上午10:18，大力神铝业新建成的铝合金热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　大力神车间内，机器轰鸣，工人们紧张地作业着，一派繁忙的生产场景。崭新的“3300毫米加2800毫米”热轧生产线在调试顺利后，进行了铝合金热轧板的生产，在众人的关注目光中，首块铝合金热轧板成功下线。经确认，公司这条铝板[ 有色商机:铝板 ]热轧生产线达到了设计要求，不仅铝加工能力达到了国内先进水平，而且与同类生产线相比投资省，建设安装期更短。 　　大力神铝业热轧厂厂长钟巍告诉记者，这条生产线设备主要采购于中国二重机械、意大利米洛公司，生产线成功投产不仅有国内专家的参与，而且还有外籍专家的指导。 　　作为省、市级重大项目，总投资20亿元的大力神铝加工项目较终将形成年产15万吨各种规格和系列高性能铝合金板带材及其制品的生产能力。目前，企业在热轧生产线的基础上已加快了精密加工生产线的建设。 　　大力神项目全面投产后将能提高国产高性能铝合金产品的档次和质量，缩短与国外的差距。

氧化生产线工作原理是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜,金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能。　　氧化生产线特点：　　1、槽液成本低，成分简单，操作维护简便，一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可，无需添加其他　　化学药品，推荐使用化学纯硫酸，杂质较少的工业级硫酸也可采用，所以成本特别低。    2、氧化膜透明度高。纯铝的硫酸阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降。相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的颜色是最浅的。　　3、着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。　　应用领域：　　有色金属或其合金都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

近来，我公司承揽的非洲500t/d金矿总包工程最终一批设备顺畅宣布。 作为矿山职业总包工程的开拓者，鑫海矿装为国内外客户供给集选矿试验、矿山规划、设备制作、设备调试、人员培训、办理承揽为一体的选矿厂总包效劳，鑫海人一直坚持技能、高效、质量、安全、客户满足的主旨，尽最大的尽力圆满完成每一个项目！ 依据矿石性质和矿石可行性研究报告，鑫海选矿工程师为此次项目拟定了契合该项目要求的化工艺流程： 金矿解决方案——化工艺流程描绘 1、给矿筛分体系 　　原矿通过货车运至原矿仓，原矿仓上设备有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口设备一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入废物别离设备，人工选别废物后经3#皮带运送机运送到4#皮带运送机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。 2、磨矿分级体系 　　粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运送机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流回来球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出体系。 3、稠密浸出体系 　　矿浆经高效改造化稠密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，一起参加浸出药剂，通过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最终的浸出槽中，按规则逐渐向前面的浸出槽中运转，当活性炭运转到第三个浸出槽，含金到达要求时，用空气提高器说到振动筛进行炭浆别离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解体系。 4、解析电解体系 　　载金炭在储炭槽中通过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽装备好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金络合物解吸下来通过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。 5、加药体系 　　炭浆厂的加药点数多，为确保加药的接连准确性，选用鑫海自有专利技能的触摸屏电脑加药机来操控每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰拌和。 6、脱水体系 　浸出槽最终的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环使用，滤饼经带运送机运到尾矿堆场，货车将尾矿运到尾矿库

烘干机在锰矿选矿设备生产线中担任着烘干的重要职责，主要负责选矿时后一步，所以说选择一台适合锰矿选矿设备生产线的烘干机是非常重要的，既然选择一台好的烘干机这么重要，那有没有什么原则可依呢？我们红星机器在这里为你总结了几条原则帮你选择一台好的烘干机。 1、适用性，即选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置，往往对恰当选型有帮助。  2、优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。  3、烘干机先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。  4、运行成本低，即设备折旧、耗能、人工费、维修费、备件费等运行费用要尽量低廉。  5、耗能低，即不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率洗石机理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。  6、根据当地年均气温、湿度选择合适的。  7、还要根据安装场地大小来选择合适的烘干机。 只有选择适合你自己的烘干机才能为你节省大量的开支，降低运行成本，确保锰矿选矿设备生产线的选矿质量，为我们企业带来更大的经济利益，红星机器再次提醒你在选择锰矿选矿设备生产线中用的烘干机时一定要仔细阅读以上准则，不要盲目的单凭烘干机的价格或者烘干机厂家的名声就去决定你所用到的烘干机。

当今锰矿选矿设备生产线一般由锰矿---粗鄂破----细鄂破----振动给料机----球磨机----分级机----振动筛----摇床----锰矿磁选机----成品，可以用来实现锰矿分离工作，锰矿选矿设备生产线一般常用的方法有洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选等一些方法，今天这篇文章的主题就是让你看下锰矿选矿设备生产线实现提取锰矿的全过程。 锰铁矿中的铁多为三氧化二铁，三氧化二铁经过磁化焙烧后转化为四氧化三铁。原矿石经过锰矿选矿设备的粗鄂式破碎机和细鄂式破碎机破碎，粒度控制在30mm内，进入回转窑煅烧，经冷却进入球磨机磨矿以锰和铁单体解离的粒度，分级机分级后未达到单体解离的磨矿产品返回球磨机继续磨矿，达到单体解离后的物料经弱磁选分选可将其中的磁性铁分选出来，得到铁精粉和选铁尾矿。尾矿包含有大量的锰，利用锰矿强磁选机将锰分选出来，得到锰精粉和尾矿。从而实现了锰和铁分离。

一、立式粉末喷涂的发展及概述 　　粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一层固态涂层。 　　由于粉末喷涂具有： 　　1)表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线; 　　2)环保，无废液排放; 　　3)完美的边角覆盖效果; 　　4)色泽均匀，喷涂颜色范围广; 　　5)厚度容易控制因此得到广泛应用。 　　粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。最初采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚，1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷涂设备，是中国铝型材粉末喷涂的第一家，但随着经济改革开放，粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用的都是卧式生产线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。立式粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外先进水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、固化层都达到完美效果。 　　二、立式粉末喷涂生产线的工艺 　　立式粉末喷涂生产线的工艺组成立式粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。 　　其工作过程主要分为：前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。 　　1)前外理前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。 　　工艺流程：装筐→脱脂→水洗→(碱蚀)→水洗→表调(中和)→水洗→铬化→水洗→热(纯)水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。 　　其中：脱脂、碱蚀、表调、铬化药剂的浓度是根据供应厂家提供的浓度配槽液。水洗槽用一般的自来水。热水洗用纯水。(碱蚀可以不用)槽体结构： 　　脱脂槽：主要为清洁铝型材表面污渍，以防铝材表面的油污等对静电粉末的吸附。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为硫酸，温度为常温即可。槽体大小依最大型材的长度及产量而定。 　　水洗槽：清洗上个工艺槽的化学残留物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为自来水，温度为常温即可。槽体大小依最大型材的长度及产量而定。 　　表调槽(中和)：中和因在脱脂槽残留的酸性物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为，温度为10度～60度。槽体大小依最大型材的长度及产量而定。

中国首条(1+4)式铝板带热连轧生产线于2003年1月23日在明泰铝业公司投产，这是在马廷义先生领导下中国人自行设计制造的这类热连轧线，在中国铝加工工业发展史上具有里程碑意义。截止到2012年年底将拥有12条铝板带热连轧生产线，总生产能力约5180kt/a ，至少还有15条连轧线在建或拟建，它们的总生产能力可超过6000kt/a 。 　　中国热连轧生产线简况(2012年年底) 　　企业 型式 粗轧机规格/mm 精连轧机规格/mm 制造者 热轧带坯产能/kt*a-1 投产年度 　　明泰铝业有限公司 (1+4) 2000 2000 中国，多家公司 280 2003 　　中铝西南铝板带有限公司 (1+4) 2000 2000 VAI(奥钢联) 400 2005 　　南山轻合金有限公司 (1+4) 2350 2350 日本，IHI 700 2006 　　万达铝业有限公司 (1+2) 2400 2400 中国，多家公司 250 2008 　　美铝渤海铝业有限公司 (1+3) 3910 2180 美国，二手 ① 350 2009 　　亚洲控股肇庆板带有限公司 (1+5) 2100 2032 美国，二手 ① 800 2010 　　平安高精铝板带有限公司 (1+3) 2400 2400 SMS 400 2010 　　中铝瑞闽铝板带有限公司 (1+3) 2400 2400 中国，奥钢联 400 2011 　　宁夏锦宁巨科新材料有限公司 (1+3) 1850 1850 中国，二重 300 2012 　　赣州铝业股份有限公司 (1+3) 1850 1850 中国 300 2012 　　杭州永杰铝业有限公司 (1+3) 1850 1850 中国，二重 300 2012 　　中孚实业股份有限公司 (1+4) 2300 2300 SMS 700 2012 　　总计： 12条 5180 　　注：①热粗轧机为全新的，SMS公司设计制造。

山东推出新式铝塑复合管出产线　　山东青岛绿华塑料机械有限公司，引入吸收国外先进出产技能研发出产的新式一步法对接氩弧焊铝塑复合管材出产线，现在获得成功。　　据了解，现在铝塑管商场存在管材搭接焊接强度低、易爆裂、内壁不圆，两步法对接焊铝塑管内塑管易胶层等质量问题。而绿华公司开发的环保型GY14／63共挤一步法铝塑复合管材出产线采用了国家863科技成果，集对接焊与搭接焊两种出产工艺的长处为一体，与普通铝塑复合管出产线比较具有显着的功能优势。其表里胶、塑及铝带成型组织由一个料道板衔接两个共挤机头组成，塑料与热融胶在口模、芯模内分层汇总，完成了真实共挤，出产线大大缩短，出产的铝塑复合管能够确保表里壁厚的自在调理。　　该出产线突破了国内铝塑复合管出产线的一些技能盲区，彻底可代替进口设备。经有关部门检测，该设备出产的环保型铝塑复合管材各项技能指标均到达行业标准要求，商场前景宽广。来历：中息网