一：开机前设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。2．对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。3．清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。4．检查电器、电缆等处是否正常。二：调整、空车运行1．首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象。2．关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。三：开车运行1．矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。2．设备在工作时，绝对不可启动升降电机。3．设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障。4．设备在工作时，型钢出口一边不可站人。四：设备的维护及注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。     LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.      LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.    Z15型组立机操作规程 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查   定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.              冲 床 操 作 规 程 1.离合器脱开后再开机电机。2.校正模具位置时禁止启动。3.防护装置拆除的情况下，禁止启动。4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动，引起事故。5.应注意加工材料的清洁，加工过程中应适时加润滑油。6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时，应立即停车检查。7.为确保安全，应避免将手伸进模口区。8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养。      空 压 机 操 作 规 程 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定，固定式空压机应安装稳定，移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）。2.新的或经检修后的空压机，工作前应检查油路，水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀，压力表是否齐全良好，风管是否漏气等。确认正常后方可开机。3.开车前，应先开送风扇和给水阀，并且用手盘动数转后在连续运转，停车时应按高压刮低顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭风阀，以免回风引进事故。4.输气管未装好不准送风，打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力实验后，方可使用，（应工作压力的1.5倍）。安装输气管应避免急弯。5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩机空气吹人，不准在储气管附近施焊或其它加热等。每班工作后必须打开放气阀，每月至少将罐内油质等物清洁一次，气罐外部应保持清洁，不得粘有污物。6.压力表，安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效，高压表工作压力不准超过额定值，运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作。7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等），应即停车检查，禁止用汽油、清洗压缩机部件，以免引进爆炸。8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定，拖运移动空压机时，时速不应超过20公里/小时，转弯时不得急转弯。9.停止工作时，应先降低气压至2公斤/MM2后，方可停车。                         直条火焰切割机操作规程 1．操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作。2．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象，应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命。4．切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa，压力不得大于0.1MPa。5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线。6．高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃。7．直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需适当减少更换周期。8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生。9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。11．操作人员必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业。     钻 床 操 作 规 程 钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外，还应注意以下几点：1.工作前，钻头要卡牢，工作时，工件要卡紧。2.钻深孔，铁屑不易退出时，应退出钻头，经清除后，在继续钻深。3.钻工件时，严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆。4.钻头未停止运转时，不准拿取或送进工作。5.停电或发生故障停车时，应及时将钻头退出工件。拉闸，工作完毕后将手柄放回零位，卸下钻头，断电拉闸，清除铁屑。6.工作时不准带手套操作。 一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料。2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核。不符合标准，严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材，其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材，其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意，可按图纸和用户协议执行；  2.4 准备好下料的常用工具；  2.5 清理现场，使之宽敞通畅，有利于操作；  2.6 如有疑问，应及时和有关部门技术人员联系。3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上，水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的，不能采用水平吊运，应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走，有利于割炬的配置，有利于操作，有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行，误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm，划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形，需要进行工艺割边处理，每侧割边宽度为10～25mm，板薄取小值，板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量。腹板下料时还应考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板   厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求，长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕，应在标记栏内标明产品编号，如需对接的板材，还应在两块上同时标明产品编号，个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕，应该由第二者（也是下料工）进行复核，准确无误后转入下道工序。二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺，它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范。2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工，必须懂得气割的基本知识，掌握气割的基本技能。2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理，管路的布置，各类阀体的构造和原理，安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能，各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解。并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数，并对出现的各种缺陷作出正确的判断，迅速采取措施，予以消除的技能。2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置，割炬割嘴应与板材表面垂直，其不垂直度不大于板厚的4％，且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量；    氧气消耗量（瓶）                   假定板长10米 4 8 12 166～10 2.6 5.3 8 1112～18 5 10 15 2020～28 6 12 18 /30～40 11 21 / /4.2 氧气纯度要大于99.5％，否则会影响切割效果，增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa，否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序。 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体，是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体，观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀，调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa，随切割板材的厚度大小而选取适宜压力，板厚取大值，板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排，程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时，应先开启备用汇流排，持续3分钟，再关闭备换汇流排，次序为关闭减压阀，关闭管路支阀，关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体，检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 选择自动切割工艺参数，见表板  厚 切割氧压力 （mm） 氧气压力（Mpa） 切割速度（cm/min） 中兴焰焰心距 割嘴后倾  角6～12 0.8～1.1 0.35～0.4 45～60 3 20～30°14～20 1.0～1.3 0.4～0.45 40～50 4 10～20°22～30 1.2～1.5 0.45～0.5 35～45 5 0°32～40 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数对割嘴的号数，氧气压力，切割速度，割嘴后倾角，割嘴离工件距离，中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部，开启预热管线，对端部5mm处，进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时，开启高压氧流，启动大车，进行切割；4.8 切割至划定尺寸，应立即关闭高压氧流，停止大车行走，关闭氧气和气体，把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量，根据切割工艺进行自检，合格后，进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后，应依次关闭大车氧气，气阀体，大车电气开关，车间氧气，气，汇流排氧气，气阀体，使所有的仪表指针归零；4.11 清理现场，清点各类工具，准确无误后，撤离工作场地。5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时，能迅速把钢板加热至燃点，并保证切割过程继续加热。主要依据为板厚，主要决定于割嘴的大小，见4.5；火焰能率太大，会使切口上缘产生连续状钢粒，甚至熔化成园角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚，见4.5；氧压太小，切割过程缓慢，再切口表面形成粘渣，甚至无法割穿。氧压太大，则使切口变宽，切口粗糙，浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜，火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面，切口质量好。速度太慢，会使切口上缘熔化，切口变宽；  速度太快时，后拖量过大，甚至切割不透，参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度较大时，可适当增加，以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下，割嘴应垂直于工件表面。直线切割时，工件厚度小于20mm时，割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热火焰：我公司采用气火焰。特点为切割表面质量好，切割表面硬度低，切割板材变形小，使用方便、安全，便于保管。但点火困难，氧气消耗量大，预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快，散热慢，容易引起切口边缘熔化，熔渣不易吹掉，切后变形较大。应采用小号割嘴，预热火焰要小，割嘴后倾角加大至30～40度，预热火焰焰心距板表面应适当加大，切割速度尽可能快些。7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、工艺规范，钢板尺寸或质量存在疑点，应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中，如出现不可消除的质量问题，应立即停止工作，找有关人员处理。 三、H型钢、T型钢组对工艺守则  1、序言     1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范。  2、组对技工     2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握，也应对其附属设备有基本的掌握和了解，并能熟练地操作设备，也应对基本的焊接原理有所掌握；     2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握，尤其对钢结构的英里分布和基本变形有所掌握。  3、定位技工     3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工，应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握；      3.2 定位焊工应对焊接的基本原理。焊材的性能，使用和保管，焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握；     3.3 定位焊工应能根据产品、产品工艺熟练掌握以下操作技能：      3.3.1 合理地选择、使用、保管焊条，气保焊丝和保护气体；      3.3.2 合理地选择调节焊接规范；      3.3.3 根据对电弧区域，熔池区域观察，判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备     4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备，各种工具的完好状况的工艺环境）     4.2 对上道工序转来的半成品板材进行相关之俩嘎复核，不符合组对条件的严禁进入生产线；     4.3 对上道工序转来的半成品板材，查验生产编号标记栏，进行分类正确放置，并对明显的疑点进行复核；      4.4 对半成品的板材严禁水平吊装；  5、型钢的组对     5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对，严禁超应力组对；     5.2 组对时，应注意对接的翼缘和腹板的相互位置，其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm。如图纸有特殊规定，按图纸规定执行；     5.3 组对前，应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除；     5.4 根据翼缘板的厚度，选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 16～25 25～40油压Mpa 3～4 4～5 5～6     5.5 待组对的翼缘板与定位夹棍应接触均匀，压力适宜；     5.6 翼缘板与腹板的组对间隙应符合工艺规范的规定。     5.7 组对时，应首先摆正组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过100mm；     5.8 认真调整各导与定位夹棍，使工件正确定位并能纵向移动自由，无阻碍，其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求；     5.9 进行T型钢组对时，上压辊应有相应的沟槽，进行H型钢最对时上压辊为平辊；     5.10 定位焊焊条应符合GB 5117J及GB5118的规定（除特殊要求外）气保焊丝应符合GB8110的规定；     5.11 点焊高度不应超过焊缝高度的2/3设计有坡口的组对点焊其点焊高度不应超过坡口的尺寸；     5.12 点焊距离以200～300为宜，偏差不超过20mm，并且两端必须点焊，点焊长度见下表：翼缘板厚mm ≤12 ＞12≤25 ＞25≤40点焊长度mm 20 25 30     5.13 定位焊条应严格按工艺要求起拱，生产用焊条应装在保温桶内随用随取；     5.14 焊条使用余长不应大于50mm；     5.15 工作时，严禁在焊缝区域以外的母材上引弧，在坡口内起弧的局部面积不得留下弧坑；     5.16 定位焊缝应熔焊牢固，表面光滑，无气孔、夹渣出现；     5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板，其材质、尺寸、坡口形状，使用焊条牌号，焊接规范余组对焊相同。而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求；     5.18 组对完毕，自检合格，在标记栏内作出操作者标记。将工件平稳吊到指定地点，以备检查，然后进入下一轮工作；     5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关，清点工具，清理现场，然后撤离工作场地。  6、特殊情况处理     6.1 对有疑点的问题应及时找有关人员查询；     6.2 对组对工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作，找有关人员处理。　1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作　我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计　　施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。　　3、要充分重视制作阶段的监理工作　　如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。　　4、安装阶段的监理　　钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。　　5、关于钢结构工程的试验检测工作　　钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。　　6、钢结构工程其它几个重要质量控制点　　　6.l 地脚螺栓的预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。　　6.2 焊接工程质量控制　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。　　6.3 高强度螺栓连接工程　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。　　6.4 钢结构除锈及涂装工程　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。　　　6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。　　针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。以上为钢结构施工方案。

这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸。因而，碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强，易构成结合严密的硬团，即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高，硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降。 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实，内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时，产品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大。 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高，分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现。

一、硅酸铝保温涂料的使用方法： 　　1、按保温砂浆：水 = 1:0.8-1.2的重量比配料。 　　2、先把清水倒入桶中，再加入保温砂浆，用电动搅拌器搅拌成均匀的膏浆状，静置3-5分钟后，再略做搅拌，即可使用。 　　3、用刮板或抹刀均匀抹于工作面上。 　　4、养护3-7天后即可进行下道工序。 　　5、参考用量：基面平整，保温层厚度为15 mm 的情况下，用量约为4.5-6.0公斤/平方米。 　　二、施工流程： 　　对基层做界面处理：基层应当是用水泥砂浆粉刷过的砂浆基层，平整、牢固、无空鼓、开裂等现象。墙面平整度应达到中级抹灰≤4mm。 　　三、验收标准： 　　1、批刮10-30mm厚的复合硅酸铝保温砂浆，在保温层施工完毕2-3天后待保温层全部干燥方可批刮聚合物防水抗裂抹面砂浆。 　　2、瓷砖饰面：在复合硅酸铝保温砂浆保温层表面批刮一层聚合物防水抗裂抹面砂浆，然后将镀锌钢丝网平铺，每平方米用9个锚固钉固定，然后再批刮聚合物防水抗裂抹面砂浆，最后用强力瓷砖石材粘结剂及彩色防水防霉填缝剂完成饰面砖的铺贴和填缝工作。 　　3、涂料饰面：在复合硅酸铝保温砂浆保温层表面批刮一层聚合物防水抗裂抹面砂浆，然后将耐碱玻纤网格布平铺后，再刮涂一层聚合物防水抗裂抹面砂浆，转角和门窗开口处做增强处理。聚合物防水抗裂抹面砂浆和耐碱玻纤网格布共同组成保温体系的保护层，然后批刮柔性专用腻子，最后涂刷饰面涂料。

在当下的建筑中，玻璃幕墙的运用之广信任咱们都是众所周知的。所以，玻璃幕墙一直是咱们评论的要点。从开始的玻璃幕墙介绍、到玻璃幕墙的分类、再到玻璃幕墙的清洗和护理方法等等，这些都是咱们现已评论过很多遍的问题。可是，咱们从来没有仔仔细细全面的为咱们带来过这些玻璃幕墙的装置施工内容。所以，今日就为咱们带来常见的全玻璃幕墙的装置施工过程，期望可以对咱们有用!　　施工机具：电动吸盘机　　一、施工预备　　(一)技能预备：技能资料搜集，现场土建规划资料搜集和土建结构尺度丈量，规划和施工计划断定。　　(二)材料及机具预备：首要材料质量查看(玻璃的尺度规格是否正确，金属结构构件的原料是否契合规划要求，构件是否平直，加工尺度、精度、孔洞方位是否满意规划要求)、首要施工机具查看、搭脚手架。　　二、吊挂式全玻璃幕墙装置施工　　(一)放线定位　　1.丈量放线　　(1)幕墙定位轴线的丈量放线有必要与主体结构的主轴线平行或笔直，避免幕墙施工和室表里装修施工发作对立，形成阴阳角不方正和装修面不平行等缺点。　　(2)要运用高精度的激光水准仪、经纬仪，合作用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应重复2次丈量核对，以确保幕墙的笔直精度。要求上、下中心线差错小于1——2mm.　　(3)丈量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实践放线与规划图之间的差错应进行调整、分配和消化，不能使其堆集。　　2.放线定位　　全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的方位弹到地面上，然后再依据外缘尺度断定锚固点。　　(二)上部承重钢构装置　　(1)留意查看预埋件或锚固钢板的结实，选用的锚栓质量要牢靠，锚栓方位距离钢筋混凝土构件边际要满意规划要求，钻孔孔径和深度要契合锚栓供应商的技能规则，孔内灰渣要清吹洁净。　　(2)每个构件装置方位和高度都应严厉依照放线定位和规划图纸要求进行。最首要的是承重钢横梁的中心线有必要与幕墙中心线相一起，并且椭圆螺孔中心要与规划的吊杆螺栓方位一起。　　(3)内金属扣夹装置有必要通畅平直。要用分段拉通线校核，对焊接形成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试组装，相同要求平直。表里金属扣夹的距离应均匀一起，尺度契合规划要求。　　(三)下部和侧边边框装置　　要严厉依照放线定位和规划标高施工，一切钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土整理洁净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不该小于100mm.　　(四)玻璃装置就位　　1.玻璃吊装　　(1)再一次查看玻璃的质量，特别要留意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片方位是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标示玻璃的中心方位。　　(2)装置电动吸盘机。电动吸盘机有必要定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方。　　(3)试起吊。电动吸盘机有必要定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2—3cm，以查看各个吸盘是否都结实吸附玻璃。　　(4)在玻璃恰当方位装置手动吸盘、拉缆绳子和侧边维护胶套。　　(5)在要装置玻璃处上下边框的内侧张贴低发泡距离方胶条，胶条的宽度与规划的胶缝宽度相同。　　2.玻璃就位　　(1)吊车将玻璃移近就位方位后，使玻璃对准方位缓缓接近。　　(2)上层工人要掌握好玻璃，避免玻璃在升降移位时磕碰钢架。运用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃缓缓吊高，使玻璃下端超出下部边框少量。此刻，下部工人要及时将玻璃悄悄拉入槽口，并用木板隔挡，避免与相邻玻璃磕碰。别的，有工人用木板依托玻璃下端，确保在倒链渐渐下放玻璃时，玻璃能被放入究竟框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。　　(3)玻璃定位。装置好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标示在钢横梁上的定位方位。重复调理杆螺栓，使玻璃提高和正确就位。　　(4)装置上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使装置好的玻璃有暂时固定。　　(五)注密封胶　　(1)一切注胶部位的玻璃和金属表面都要用或专用清洁剂擦拭洁净，不能用湿布和清水擦拭，注胶部位表面有必要枯燥。沿胶缝方位张贴胶带纸带，避免硅胶污染玻璃。　　(2)要组织受过练习的专业注胶工施工，注胶时应表里两边一起进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。注胶后用专用东西刮胶，使胶缝呈微凹曲面。　　(3)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5——4.5mm之间，胶缝的宽度经过规划核算断定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。　　(六)表面清洁和检验　　将玻璃表里表面清洗洁净，再一次查看胶缝并进行必要的修补。　　施工留意事项：　　吊挂式全玻璃幕墙由于系无结构幕墙，并且单块玻璃面积也较大，因而，施工时应特别留意以下几点：　　*玻璃磨边。玻璃的加工必定要将上下端磨平，不要因上下端不显露，而忽视了质量要求。玻璃在出产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要暂时落地受力;在玻璃上端有吊夹铜片，部分应力很大。假如边际不平坦，玻璃在运用中杂乱的外力和内应力一起效果下简略发生裂纹。　　*玻璃的包装。由于玻璃尺度较大，一般每2块装1木箱，木包装箱必定要结实，规划好吊点缀。玻璃在包装箱内除四周要用聚乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间也不能简略用纸张分隔，必定要用双面巾聚乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运送、吊装过程中，里边的玻璃不能有移动。特别要留意贴有吊夹铜片的端面别离放置在两端，要避免它们受外力的冲击，而导致玻璃决裂。　　*表里夹扣规划。在规划玻璃表里夹扣和边框时，要亲近与其他专业施工合作，要避免在装置好玻璃幕墙后，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。由于其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊结构，只考虑自己专业施工的便利，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会形成玻璃不行康复的危害。其他专业施工人员更应留意避免东西物件掉落，避免形成玻璃决裂。

摘要： 介绍了喷涂料的根本概略，论说了喷涂料的施工办法以及其间需求留意的事项。 　　关键词： 喷涂料、铝矾土、干法、半干法、湿法、火焰喷涂 　　前语： 　　跟着耐火材料职业的开展和社会的前进，一些劳动强度大，施工速度慢的耐火材料逐步被替代，不定型耐火材料在冶金职业中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量较大的就是浇注料，其次为喷涂料。喷涂料广泛运用于窑炉等热工设备上，可以用于喷涂新的衬体，也可用于炉衬的修补。既可以在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，更适宜用在热态下修补炉衬。 　　由鹤壁中盛炉窑工程有限公司研制出产的喷涂料，处理了耐火材料普通施工办法在杂乱或异型部位无法操作的难题。别的该喷涂料施工不需求支设模板，可直接在受喷面上设置锚固件进行施工或在耐火材料表面上喷涂。由以上可知，喷涂料是加快施工进度、缩短修炉时刻、延伸窑炉运用寿命和下降耐火材料耗费的一项有用技能措施，是比较有开展前途的优秀材料。 　　1 喷涂料的根本概略 　　喷涂料是一种运用气动工具以机械喷发办法施工的不定型耐火材料。耐火喷涂料在管道中凭借压缩空气或机械压力以取得满足的速度，经过喷嘴射到受喷面上，便能构成结实的喷涂层。其喷涂办法又可以分为湿法、干法、半干法和火焰法4 类;按受喷面承受物料的状况又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法两种。 　　耐火喷涂料与同品种耐火浇注料根本类似，其差异是耐火骨料的临界粒度较小，一般为3~5mm，耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为35%~45%。因为材料的组成类似，因而喷涂料的凝聚硬化机理和高温下的物理化学改变也根本相同。其间关键技能是附着性、黏结性、强度和烧结性。这些特性不仅仅与材料自身密切相关，更重要的是受喷发机等机械设备和施工工艺参数的限制，也受其受喷体的状况和运用条件等要素的影响[1]。 　　喷涂料有必要具有的性质： 　　(1)具有必定的颗粒级配来确保物料具有必定的流动性; 　　(2)喷涂料有必要具有必定的塑性和凝聚性，使物料能很好的吸附到喷涂层上，并能很快的凝聚而具有必定的强度; 　　(3)操控好加水量，确保可以潮湿物料又不会构成流动。 　　施工时要留意： 　　(1)喷发的风压和风量，防止回弹和掉落; 　　(2)喷口与受喷体的间隔与视点，防止使物料喷到受喷面的力度过大或过小，确保能喷涂均匀; 　　(3)喷涂时厚度操控，太厚简单掉落。 　　详细的留意事项在后面会详细论说。 　　2 铝矾土基喷涂料功能的影响要素 　　铝矾土喷涂料是以铝矾土为首要质料，铝酸钙水泥、硅微粉为结合体系，依据状况参加蓝晶石、红柱石等，运用三石在高温下的莫来石化来抵消烧结缩短。为了进步其功能而参加一些增加剂。为了促进凝聚硬化而参加一些促凝剂等。现以鹤壁中盛炉窑工程有限公司喷涂料ZS-CM配方中，对少数增加物在喷涂料的效果作粗浅分析。 　　2.1硅微粉的影响[2] 　　研讨发现在耐火材料中进步细粉的细度可以促进制品的烧结，然后带来一系列优异功能。硅微粉因其具有高比表面积和高表面活性，为耐火材料制品带来了一系列优异功能，然后备受重视。 　　2.1.1线缩短率图1 微粉含量及热处理温度对试样线改变率的影响 　　硅微粉表面缺陷较多，表面质点的活化和无序化较多，具有能态高、活性大的特色，然后可以促进烧结进程。跟着热处理温度的进步，硅微粉逐步转变为液相，有利于气孔的填充，并且在表面张力效果下，试样颗粒之间的间隔被拉近，因而材料的缩短率增大。试样经过1500℃热处理后，跟着硅微粉含量的增加，试样的线缩短率逐步减小，直至发作胀大。这是因为硅微粉与棕刚玉发作反响构成莫来石，一起会发作体积的胀大，因而构成试样的线缩短减小，直至发作胀大。当硅微粉的质量分数为5%时，材料经过不同热处理温度后的线缩短率不同不是很大，并且材料缩短率均很小，若材料缩短率过大，将会引起喷涂料在运用中因缩短带来的开裂，因而会下降材料的运用寿命。 　　2.1.2体积密度 　　在低温、中高温时，跟着硅微粉含量的增加有利于试样内部气孔的充填，体积密度有所增大。但当试样经过1500 ℃热处理后，试样的体积密度跟着硅微粉含量的增加呈现减小的改变规则，这是因为硅微粉与棕刚玉发作反响，构成莫来石，一起会发作体积的胀大，导致试样内部结构疏松。跟着硅微粉含量的逐步增加，构成莫来石的量也相应增多，体积的胀大也越来越显着，因而构成试样体积密度逐步下降。 　　2.1.3抗折强度和耐压强度 　　在较低温度下，硅微粉颗粒表面水化后构成的Si—OH键脱水后聚合而构成结实的由Si—O—Si键结合的微粉网状链结构所形成的，微粉长链反响如下： 　　SiO2—Si—OH+HO—Si—SiO2→SiO2—Si—O—Si—SiO2+ H2O。 　　跟着这种网状链结构的增多，硅胶的结合功能也越强，因而在低温110℃下跟着硅微粉含量的增多试样的抗折强度和耐压强度也相应地增加。在中高温1000、1300℃时，硅微粉与棕刚玉发作反响构成莫来石，强度增加。因而跟着硅微粉含量的增加，试样的抗折强度和耐压强度也相应地增加。试样经过1500 ℃热处理后，跟着硅微粉含量的增加试样的抗折强度和耐压强度先减小后增加。这是因为有液相生成，导致材料发作熔融，因而其强度值比较照较大。这以后，跟着硅微粉含量地增加，转化为莫来石的量也相应的增加，因而试样的抗折强度和耐压强度也相应的增加。 　　2.1.4热胀大系数 　　同一温度条件下，铝矾土基喷涂料的热胀大系数跟着硅微粉含量的增加而减小。 　　2.1.5定论 　　(1)本试验中，制备铝矾土基喷涂料的较佳硅微粉的质量分数为5%; 　　(2)经过110℃烘干，1000、1300℃热处理后，铝矾土基喷涂料的抗折强度和耐压强度随硅微粉含量的增加而增加; 　　(3)铝矾土基喷涂料的热胀大系数跟着硅微粉含量的增加而减小。 　　2.2铝酸钠的影响[3] 　　喷涂料施工时需求有较优异的作业时刻和较快的硬化，假如喷涂料在喷涂到炉衬后，在较长的时刻内不硬化，就会呈现喷涂料塌落的状况.在这种状况下，就需求喷涂料在施工后能在较快的时刻内硬化，以防止因为硬化较慢带来的材料塌落。 　　试验中将参加外加铝酸钠含量0.1%、0.2%的试样与不加铝酸钠的试样比照。 　　2.2.1凝聚硬化 　　经过鹤壁中盛炉窑工程有限公司试验成果证明，室温下，未增加铝酸钠的喷涂料的硬化时刻较长，参加铝酸钠的试样凝聚硬化时刻显着缩短，因而，在喷涂猜中增加铝酸钠可以起到促进喷涂料硬化的效果。硬化时刻缩短则作业时刻也相应缩短，这便不利于喷涂料施工后的修整作业，并且过量铝酸钠的参加也会下降材料的摄生耐压强度。因而，归纳考虑不同铝酸钠参加量对喷涂料作业时刻、硬化时刻和摄生耐压强度的影响，可以看出在本试验条件下铝酸钠的较佳参加量为0.1%。其效果机理为： 　　CaO·Al2O3+ H2O→CaO·Al2O3·10 H2O (六方)(低于20℃～22℃)， 　　CaO·Al2O3+ H2O→2CaO·Al2O3·8 H2O (六方)+ Al2O3·3 H2O (>25℃) → 　　3CaO·Al2O3·6 H2O (六方)+ Al2O3·3H2O(35 ℃～45℃). 　　在喷涂猜中增加促凝剂铝酸钠，使水泥组分中铝酸一钙、铝酸二钙等加快进入溶液分出水化物，因而加快了水泥的水化反响，使水泥得以较快速硬化，然后使喷涂料缩短了硬化时刻，一起也削减了作业时刻。 　　2.2.2体积密度与线缩短率 　　铝酸钠是一种低熔点盐类物质，将其增加到喷涂猜中，在高温下较易促进材料的烧结，导致气孔不断削减，细密化程度进步，因而试样的体积密度增大。一起，烧结进程中试样内部发作液相，在表面张力的效果下，试样的颗粒之间的间隔被拉近，因而跟着铝酸钠含量的增加，试样的线缩短率逐步增大。 　　2.2.3抗折强度和耐压强度 　　试样经过110℃烘干后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而下降;经过1000℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大;经过1300℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加无显着改变;经过1500℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大。试样经过110℃烘干后，以及经过1000℃和1300℃热处理后，试样的耐压强度跟着铝酸钠质量分数的增加而下降;经过1500℃热处理后，试样的耐压强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大。由此可见，在喷涂猜中增加铝酸钠后，会对材料低温干燥后的抗折强度和耐压强度构成必定影响，但对材料中温、中高温的抗折强度起到了增大的效果，一起影响了材料中温、中高温的耐压强度.尽管关于高温1500℃的抗折强度和耐压强度均起到了增大的效果，但因为试样有熔融现象的发作，试样表面有裂纹，因而下降了材料的运用温度。 　　2.2.4定论 　　(1)在鹤壁中盛炉窑工程有限公司试验条件下铝酸钠的较佳参加量为W(Na2O·Al2O3)=0.1%. 　　(2)在喷涂猜中增加铝酸钠后，会下降喷涂料的运用温度。 　　3 喷涂料的施工技能[4-5] 　　前期，喷涂办法有干法和湿法。其间具有优势的干式喷涂一向运用比较广泛。可是干式喷涂存在粉尘大以及回弹量比较多、施工体功能较差等缺陷，所以便开宣布了半干法喷涂技能，然后取得了低水分和高充填性的施工体，并且具有施工时无粉尘、喷涂料附着率高级长处，因而被敏捷推广运用。 　　开发半干法喷涂的意图之一是防止湿法冗杂的预混合作业。因为选用湿法的长处比较显着，现在的技能爱好又转向湿法喷涂。 　　后来又研制出火焰喷涂，火焰喷涂与曾经的湿法喷涂比较，具有十分好的效果。火焰喷涂层与炉衬面结合结实，安排细密，耐火度高，耐侵蚀性强，能显着进步运用寿命，并下降筑炉材料费用。 　　3.1干法喷涂 　　干物料由料仓中进入旋转布料桶中，布好料的布料桶旋转必定视点，其上口与压缩空气通道相连接，物料被压缩空气经过管道运送到喷嘴邻近与水相遇，在喷嘴中物料与水混合后被喷到受喷面上。图二：干湿喷涂的设备结构及流程 　　选用干式喷涂时要留意以下事项。 　　(1)加水量要恰当。过少物料不能被很好的潮湿，干物料简单被弹回;加水量过大涂层简单发作流动，相同下降吸附量。 　　(2)喷发的风压与风量要恰当，过大颗粒对被喷发面冲击过大，易回弹，过小，粘附力缺乏易掉落。 　　(3)喷口与受喷面的间隔视点应适宜，防止使物料喷发到受喷面的力过大或过小。喷上下左右移动以确保厚度均匀。 　　(4)每次喷涂的厚度不宜太厚，太厚简单掉落，不超越50mm。 　　(5)操控物料塑性与凝聚性，使物料能很好的吸附在喷涂层上，并能较快地凝聚而取得必定的强度。 　　3.2湿法喷涂 　　鹤壁中盛炉窑工程有限公司自主研制的湿式喷涂是将流动性好的浇注料用泵经过管道送到喷嘴，在喷嘴中被高压气流喷发到作业衬上办法。其工艺流程与干法的根本类似，首要差异在于预先将耐火喷涂料拌和成泥浆状，供喷涂运用。其工艺进程包含四个首要阶段：混合、泵送、喷发与凝聚。混合和泵送进程与普通浇注料和泵送料没有很大的差异，要求混合均匀并具有很好的泵送功能。它的特色是制浆简单，喷涂时尘埃小，操作便利。但因含水量多，易流动，喷涂层孔隙较多。为此，可选用薄喷、勤喷的办法补炉，也能收到杰出的效果。湿法喷涂可直接用于造衬。图三：湿法喷涂的设备结构示意图 　　湿法喷涂留意事项： 　　(1)喷发料的组成。首要它应该有合理的粒度组成、骨料和基质的份额以及水分的含量等。合作恰当使基质部分较好地粘附在颗粒的表面，黏附层不能太厚与太薄以确保在颗粒喷发到料层上时，能有较好的塑性并黏附于料层上。其次，应该挑选好增加剂，特别是絮凝剂的品种和参加量以操控好凝聚时刻。常用的絮凝剂有铝酸钠、硅酸钠、聚合、氯化钙、硫酸铝、硫酸铝钾等。 　　(2)喷发压力与喷发气流的速度。它们过小则颗粒不能很好黏附于料上，过大则简单发作反弹。 　　(3)喷与被喷发体的间隔和视点。它们对料层的附着率有必定影响。 　　3.3半干法喷涂 　　半干法是运送含部分水分的粉体，在喷嘴部分增加剩下水分的办法。半干法结合了干法和湿法的长处，弱化了两者的缺陷。尽管如此，半干法关于喷涂料的要求以及施工时留意事项根本与干法共同。 　　3.4火焰喷涂 　　火焰喷补不增加水分，而是配入可燃性物料，可燃性气体和氧气，喷补料在喷发进程中焚烧发热，一部分物料成熔融态，接触到有适当高温度的作业面时，会立刻熔融烧结成一个全体。 　　火焰喷涂技能具有以下的特性。 　　(1) 熔化粉末对砖表面粘结力强; 　　(2) 喷补体细密，并且强度高，具有很好的耐蚀性; 　　(3) 因为喷补墙冷却不发作显着温度下降，所以对砖无损坏效果。 　　火焰喷补技能的特色是火焰喷补层能与修补部位衬砖结实结合，物理功能好，至少不低于耐火砖;可以在短时刻内，在高温状况下施工。火焰喷补的热源可以选用气体、液体和固体3种燃料，其间气体燃料较简单操控，并能得到高温火焰。 　　火焰喷补料应该具有的条件。 　　(1)具有杰出的运送功能。为了可以平稳地进行喷补操作，耐火粉末粒度巨细应该能赋予火焰喷补料杰出的流动性，因而其凝聚力不能太大。 　　(2)具有较抱负的熔融功能。火焰喷补料在火焰中的停留时刻十分短，仅0.02~0.08s。要在如此之短的时刻内使粉末混合料变成正常的熔融状况，就对材料的粒度巨细有必定的要求。 　　(3)应该具有优秀的施工功能。附着率高的材料，其丢失少。 　　4 总结 　　不定型耐火材料的运用量越来越大，运用范围越来越广，喷涂料作为不定型耐火材料的一种必将得到很好的开展。深化了解铝矾土喷涂料的各种质料、结合剂以及增加剂的影响才干依据资源以及详细的运用状况来断定经济合理的配料办法。选用适宜的施工手法，留意其施工的细节也会进步喷涂料的运用寿命，下降耐火材料的用量。 　　参考文献： 　　[1] 韩行禄.不定型耐火材料(第2版)[M].北京：冶金工业出版社.2005：414~415 　　[2] 张巍，戴文勇，李亮.硅微粉及热处理温度对铝矾土基喷涂料功能影响[J].我国粉体技能，2010，16(3) 　　[3] 张巍，戴文勇.铝酸钠对铝矾土—棕刚玉喷涂料功能的影响[J].宁夏工程技能，2010，9(1) 　　[4] 李楠，顾华志，赵惠忠.耐火材料学[M].北京：冶金工业出版社.2010：340~342 　　[5] 王诚训，张义先.碱性不定型耐火材料[M].北京：冶金工业出版社.2002：30~36

断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。这类门窗的水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。 一、断桥铝介绍 断桥铝是指隔断冷热桥，因为铝合金是金属，导热比较快，所以室内外温度相差很多时，铝合金就成了为热量传递的"桥"了，断桥就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连，而塑料导热慢，这样热量就不容易传递了，所以叫断桥铝合金。断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。 二、施工方法及要点 2.1 工艺流程:弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。 2.2 门窗框成品堆放、保管、吊装进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。 2.3 膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。 2.4 门窗框与墙体之间的接缝处理方法:用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。 三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法 3.1 安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1——3mm厚的底油灰。 3.2 安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。 3.3 安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。 3.4 安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 3.5 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2——3mm。 3.6 玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。 3.7 玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶压线条时，应使玻璃周边受力均匀。 四、施工管理 4.1 门窗工程计划工期为----------天，门窗工程质量达到合格。 4.2 按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。 4.3 施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求 4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。 4.5 在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。 4.6 加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。 4.7 各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。 4.8 按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。 五、安全与文明施工 5.1 门窗工程安全与文明施工目标为:轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 5.2 施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。 5.3 施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。 5.4 施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。 5.5 玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。 六、售后服务 工程竣工以后，公司承诺对产品实行1年保修 保修内容包括: 1.门窗五金配件开启有不灵活的现象。 2.密封胶条有不平整、脱槽、卷边现象。 3.排水孔、气压平衡孔道不畅通。 4.建筑密封胶有起皮、脱槽现象。 5.中空玻璃的中间夹层在冬季有起雾现象。 今天的知识你学到了吗? 转发给你的同行朋友们也学习一下吧!

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能。他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮玻璃胶，这是门窗设备中必用的产品，在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或许以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶。   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一组独自存在都不能构成固化，但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。   单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特色，因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高。商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装，故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高。   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色。加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之间的粘合，因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动，所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走。它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象。充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下运用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时，有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩，常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种。其它色彩可根据客户要求订做。   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修，包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和制冷设备上的垫片。   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封。   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备部件。   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结构胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装。   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐或半隐框的幕墙规划要求。   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实。   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外），别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超越50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的，不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分色纸来掩盖某一当地，涂胶后，必定要在外皮构成前取走。   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，或许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地部分或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议。在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化。若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm。在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味，这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味。   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨，然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事项。   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来，可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出空气，但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下，待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸。   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭。   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果。醇型中性胶在固化进程中释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出的环境中运用本产品，防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险。   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处，请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处，30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开，请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封，再次运用时，应旋下瓶嘴，去除一切阻塞物或替换瓶嘴。

1、中性透明胶变黄是什么原因？   答：中性透明胶变黄是胶浆自身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种质料带有“胺基”，胺基是极简略引起发黄的,许多进口品牌的玻璃胶也是因而有变黄的现象。别的中性透明胶假如与酸性玻璃胶一起运用，有或许导致中性胶固化后变黄;也或许是胶的寄存时间长会发作影响或是胶与基材发作反响所构成的。   2、中性瓷白胶为何会有变粉红的现象？有些胶固化后一个星期又变回瓷白？   答：醇型的中性胶或许有这种现象呈现，那是出产质料钛铬合物引起的。钛铬合物自身是赤色的，而胶的瓷白色彩是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反响绝大大都都是可逆反响，还有副反响的发作。温度恰好是引起这些反响的要害，温度高了发作正反响使色彩有改变，但温度降下来安稳今后反响又逆向进行，康复本来的姿态。出产技能及配方把握得好，应该能够防止此现象呈现。   3、有些国产透明胶，打出来五天后变瓷白色彩？中性绿色胶施工后变瓷白色彩，为什么？   答：这也应该是胶的质量问题，归于原材料挑选及验证上的问题。由于有些国产胶里加有增塑剂，易蒸发；而有些胶内加有较多补强填料，当增塑剂蒸发，胶条因缩短而被拉伸，现出填料色彩（中性胶一切填料自身是白色的）。各种五颜六色胶是添加色素使其变成各种色泽，假如颜料挑选上有问题，胶在施工后色彩会变；或者是色彩胶在施工时打得太薄，胶在固化进程中固有的少数缩短使胶色彩会变浅，这种状况主张施胶时坚持必定的厚度（3mm以上）。   4、为什么镜子反面打上玻璃胶，一段时间后，镜面呈现花斑或胶的痕迹？   答：市场上镜子一般有三种不同的反面镀层：、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面呈现花斑，此状况应该是用户运用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶一般与上述原料会发作反响，构成镜面看到花斑。因而咱们着重应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质原料有细微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背面施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会呈现此现象。以上都是由于基材多样性构成的选材不妥。因而主张用户用胶之前，较好做一个相溶性测验，看胶是否与材料相溶才用。选用恰当的玻璃胶产品才干防止不必要的丢失。   5、有些玻璃胶打出来时有盐粒般巨细的粒状，而固化后有些粒状又会主动化解，为什么？   答：这是挑选胶的原材料配方上的问题。由于某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝聚，打出来后便会看见有盐粉粒般巨细的粒状,但它渐渐会溶化的，所以固化后粒状又会主动化解。这种状况对胶的质量影响不大。呈现此状况，主要是受低温影响比较大。   6、有些国产胶打在玻璃上，7天仍未干胶，什么原因？   答：这种景象大都在天冷时分呈现。一、打胶过厚,干胶慢。二、施工环境影响,气候恶劣。三、胶浆过期或有问题。四、胶偏软,感觉干不透。   7、有些国产玻璃胶在施胶时呈现的气泡声，是什么原因？   答：或许有三种原因：一、分装时技能不过关，胶瓶内混入了空气；二、少数黑心供应商成心不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量足够的感觉；三、有些国产胶由于不是百分百硅酮胶，其间添加的填充料会与玻璃胶包装瓶的PE软胶发作细微化学反响，令胶瓶有胀大增高的现象呈现，空间内留存的空气进入胶浆使之发作空地，在施胶时就会打出气泡声。战胜这种现象的有用方法是：换用硬瓶包装，留意产品寄存环境（30℃以下阴凉处）。   8、为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会呈现许多气泡，而有的又不会？是不是质量的问题？为什么曾经没有相似现象呈现？   答：许多品牌的中性胶都有过相似现象呈现，经仔细检测和重复试验供认并不是胶的质量问题。由于中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化进程中所含的甲醇会开释出气体（甲醇在50℃左右开端蒸发），特别遇到太阳直射或高温反响更激烈。别的混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶开释的气体就只能从未彻底固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会呈现巨细不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化进程中不会开释出气体，就不会发作气泡。但酮肟型中性胶的缺陷是一旦技能、配方处理欠好，冬季在固化进程中遇冷就有时机呈现缩短龟裂现象，技能好，配方过关的就没有此现象呈现。当然酮肟型的中性胶报价比醇型稍贵。   曩昔没呈现相似现象是由于曩昔建筑施工单位在这种当地用硅酮胶的很少，一般往往运用的是类的防水密封材料，因而硅酮中性胶起泡的现象不是很遍及；近年来逐步广泛选用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量层次，但由于对材料特性不了解以致于选材不妥构成密封胶起泡现象。   处理此类问题应留意以下几点：一、较稳重的做法是先做部分运用测验以调查是否契合运用需求（一般施胶后的两、三天就能够看到反响）；二、辨明运用时间和基材类型，挑选恰当的中性胶运用：夏天挑选酮肟型，冬季挑选醇型；三、坚持施工表面洁净、枯燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般黄昏较适宜；五、相似工程可知会供应商技能人员盯梢。   9、怎么做相容性测验？   答：从严厉意义上讲，做胶粘剂和建筑基材间的相容性测验应该到国家供认的建筑材料测验部分去进行，但由于周知的原因，在这些部分送检得到成果的周期较长，费用高。有这种必要的工程当然必定要够等级的国家威望检测组织的查验合格陈述才干断定是否运用某建材产品，而一般性的工程能够将基材提供给玻璃胶的出产供应商做相容性测验，结构胶45天，中性胶、酸性胶35天左右能够得出测验成果。较简略方便的方法是用户自己能够将玻璃胶在少数基材上试打，待彻底固化后调查表面作用并用手试其抗剥离强度怎么,以简略断定该玻璃胶产品的粘力、拉力等是否契合运用需求。   10、酸性胶用在水泥上为什么很简略掉落？   答：这其实是玻璃胶应用上的一个较根本的问题。酸性胶在固化时发作醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发作反响，构成一种白垩状的物质，然后引起掉落。

包胶铜线是广泛应用于生产领域的一种铜线。用PU和TPR包胶,目的都是要提高产品的手感舒适度和增强产品的耐磨性。TPU和TPR同属于热塑性弹性体，都具有很好的弹性，耐磨性和拉伸强度，但TPU的耐磨性和耐刮性和拉伸强度会更好。但TPR可以做得更软些，硬度可以做到30A以下，而TPU目前最软也就60A左右；另外，TPR包ABS，ABS/PC，PP，PA的效果比TPU要好，附着力要强。    滚筒包胶应用 行业 ：物流，包装 传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。 TIP TOP冷硫化包胶技术橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。采用TTP TOP的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作方便快捷。世界上许多高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料。  综合成本大大低于传统的热包胶REMALINE UNI-60高抗磨损性具有优良的性价比适用于各种从动轮，惰轮及改向轮 REMAGRIP 70/CN-SL优异的产品性能 价格 比：质量卓越的产品配合极具竞争力的 市场 推广 价格附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能包胶材料的浪费被减低到最少四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm配合特别的菱形开槽及纵向槽纹，适合各种驱动滚轮包胶 REMAGRIP CK-X型系列胶板优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易增加了滚筒的使用寿命优越的性能 价格 比现场施工，方便快捷 。    随着社会生产的不断发展，包胶铜线的应用领域也将更加广泛，这对于包胶工艺的改进和发展提出了新的挑战。

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等。包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求，将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球，质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。包胶铝线具以下特性：1.包胶铝线电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.包胶铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.包胶铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝粉具有银白色光泽(一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多包胶铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。