这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸。因而，碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强，易构成结合严密的硬团，即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高，硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降。 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实，内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时，产品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大。 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高，分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现。

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能。他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮玻璃胶，这是门窗设备中必用的产品，在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或许以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶。   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一组独自存在都不能构成固化，但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。   单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特色，因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高。商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装，故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高。   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色。加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之间的粘合，因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动，所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走。它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象。充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下运用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时，有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩，常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种。其它色彩可根据客户要求订做。   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修，包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和制冷设备上的垫片。   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封。   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备部件。   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结构胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装。   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐或半隐框的幕墙规划要求。   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实。   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外），别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超越50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的，不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分色纸来掩盖某一当地，涂胶后，必定要在外皮构成前取走。   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，或许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地部分或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议。在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化。若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm。在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味，这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味。   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨，然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事项。   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来，可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出空气，但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下，待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸。   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭。   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果。醇型中性胶在固化进程中释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出的环境中运用本产品，防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险。   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处，请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处，30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开，请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封，再次运用时，应旋下瓶嘴，去除一切阻塞物或替换瓶嘴。

包胶铜线是广泛应用于生产领域的一种铜线。用PU和TPR包胶,目的都是要提高产品的手感舒适度和增强产品的耐磨性。TPU和TPR同属于热塑性弹性体，都具有很好的弹性，耐磨性和拉伸强度，但TPU的耐磨性和耐刮性和拉伸强度会更好。但TPR可以做得更软些，硬度可以做到30A以下，而TPU目前最软也就60A左右；另外，TPR包ABS，ABS/PC，PP，PA的效果比TPU要好，附着力要强。    滚筒包胶应用 行业 ：物流，包装 传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。 TIP TOP冷硫化包胶技术橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。采用TTP TOP的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作方便快捷。世界上许多高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料。  综合成本大大低于传统的热包胶REMALINE UNI-60高抗磨损性具有优良的性价比适用于各种从动轮，惰轮及改向轮 REMAGRIP 70/CN-SL优异的产品性能 价格 比：质量卓越的产品配合极具竞争力的 市场 推广 价格附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能包胶材料的浪费被减低到最少四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm配合特别的菱形开槽及纵向槽纹，适合各种驱动滚轮包胶 REMAGRIP CK-X型系列胶板优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易增加了滚筒的使用寿命优越的性能 价格 比现场施工，方便快捷 。    随着社会生产的不断发展，包胶铜线的应用领域也将更加广泛，这对于包胶工艺的改进和发展提出了新的挑战。

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等。包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求，将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球，质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。包胶铝线具以下特性：1.包胶铝线电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.包胶铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.包胶铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝粉具有银白色光泽(一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多包胶铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

闪速炉反应塔使用的天然气、重油、粉煤及焦粉等燃料可以单独使用或混合使用，也可以通过富氧鼓风实现反应塔完全自热。沉淀池及上升烟道一般应使用气体或液体燃料，也可以通过提高反应塔熔体过热程度，达到沉淀池不使用燃料的目的。燃料的选择视各种燃料价格、供应条件及电（氧气）价而定。 对反应塔供热所用天然气或重油通过设于精矿喷嘴内的燃料烧嘴或单独烧嘴送入。所用粉煤或焦粉则是预先混入炉料一起通过埋刮板运输机给人喷嘴。 为防止炉内高温引起油嘴头部发生重油炭化而堵塞喷油孔，贵冶使用高压内混式重油喷嘴。其特点是重油的雾化不在油嘴前端进行，而移至位于炉外的油嘴尾部。采用压缩空气或蒸汽雾化剂。油嘴前控制参数为：       重油压力        400～500kPa       雾化剂压力      400～500kPa       雾化用压绷空气   0.33m3／kg       或蒸汽           0.40kg／kg油 反应塔使用粉煤时，应控制＋0.088mm的粉煤小于10%，否则粉煤燃烧不完全而进人废热锅炉。粒径大于1mm的粉煤或焦粉可以沉落在沉淀池中，对降低渣含铜有益，但使用粉煤或焦粉将增加铜锍中As、Sb、Bi等杂质含量。 闪速炉使用不同燃料的实际生产数据见表1。 表1  闪速炉供热实际数据项目单位贵冶东予厂玉野厂佐贺关厂所用燃料重油200克重油+粉煤重油+焦粉焦粉精矿处理量t/h53577275精矿含铜品位%21.531.42830铜锍品位%50556060燃料量kg/h反应塔440218重油：60～100L/h 焦粉：2～3t/h918沉淀池74035000上升烟道28067送风含氧浓度%反应塔30～3537.528～3030沉淀池212121上升烟道2121送风温度℃反应塔450450450920沉淀池200200上升烟道200200送风量km3/h反应塔3425.832.940沉淀池10上升烟道3氧气用量64.8

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体，即胶磷矿，属难选矿石。矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的矿层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少，大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物，碳酸盐，硅质，铁质，与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.2539.9810.8522.8322.704.501.630.560.700.35/保康21.8038.144.9212.4112.18/3.731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形。石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米。由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.7532.592.15产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。 　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

再生铅行业规范条件 为落实《中国制造2025》，规范、引导再生铅行业绿色发展，制定《再生铅行业规范条件》。本规范条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)以废铅蓄电池为主要原料的再生铅企业。 一、项目建设条件和企业布局 (一)新建、改建、扩建再生铅项目应符合国家产业政策和本地区城乡建设规划、土地利用总体规划、主体功能区规划、相应的环境保护规划(行动计划)、强制性国家标准等要求,限制盲目扩张。 (二)严禁在禁止开发区、重点生态功能区、生态环境敏感区、脆弱区、饮用水水源保护区等重要生态区域、非工业规划建设区、大气污染防治重点控制区、因铅污染导致环境质量不能稳定达标区域和其他需要特别保护的区域内新建、改建、扩建再生铅项目。新建再生铅项目应布局于依法设立、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内。现有再生铅企业应逐步进入产业园区内。建设再生铅项目时，厂址与危险废物集中贮存设施与周围人群和敏感区域的距离，应按照环境影响评价结论确定，且不少于1公里;含有铅蓄电池生产项目的，应符合国家相关标准规定要求。 二、生产规模、质量、工艺和装备 (一)废铅蓄电池预处理项目规模应在10万吨/年以上，预处理-熔炼项目再生铅规模应在6万吨/年以上。 (二)再生铅企业应建有完备的产品质量管理体系，再生铅及铅合金锭产品必须符合国家发布的相关标准规定。 (三)对于含酸液的废铅蓄电池，再生铅企业应整只含酸液收购;再生铅企业收购的废铅蓄电池破损率不能超过5%。再生铅企业应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的有关要求，应采用自动化破碎分选工艺和装备处置废铅蓄电池，禁止对废铅蓄电池进行人工拆解、露天环境下破碎作业，严禁直接排放废铅蓄电池中的废酸液。企业预处理车间地面必须采取防渗漏处理，必须具备废酸液回收处置、废气有效收集和净化、废水循环使用等配套环保设施和技术。 (四)从废铅蓄电池中分选出的铅膏、铅板栅、重质塑料、轻质塑料等应分类利用。预处理企业产生的铅膏需送规范的再生铅企业或矿铅冶炼企业协同处理。预处理-熔炼企业的铅膏需脱硫处理或熔炼尾气脱硫，并对脱硫过程中产生的废物进行无害化处置，确保环保达标。 (五)再生铅企业应采用生产效率高、能耗低的先进工艺及装备，鼓励采用先进适用的清洁生产技术工艺，不得采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。废铅蓄电池预处理及熔炼设备必须配套负压装置。不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用直接燃煤或喷煤式反射炉熔炼含铅物料。 三、能源消耗及资源综合利用 再生铅企业必须具备健全的能源管理体系，能源计量器具应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)的有关要求，符合《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323-2010)标准要求。预处理-熔炼企业熔炼工艺能耗应低于125千克标煤/吨铅，精炼工序能耗应低于22千克标煤/吨铅，铅总回收率大于98%，熔炼废渣中铅含量小于2%;废铅蓄电池预处理工艺综合能耗应低于5千克标煤/吨含酸废电池。 四、环境保护 (一)再生铅项目符合《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等要求。 (二)再生铅企业应达到《再生铅行业清洁生产评价指标体系》(发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2016年公告第36号)规定的“清洁生产企业”水平。 (三)再生铅企业应按照《危险废物经营许可证管理办法》有关规定依法申请领取危险废物经营许可证，并符合《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2009)的相关要求。破碎分选废铅蓄电池后的塑料应经过清洗并满足《废4塑料回收与再生利用污染控制技术规范》(试行)(HJ/T364-2007)相关要求后方可再生使用。 (四)再生铅企业在收购废铅蓄电池时，应严格执行危险废物转移联单制度、建立危险废物经营情况记录簿。生产过程中产生的污染物的处理工艺技术可行，处理设施运行维护记录齐全，与主体生产设施同步运转。企业应规范物料堆放场、废渣场、排污口的管理。 (五)再生铅企业废水应雨污分流、清污分流、分质处理，清水循环利用，污水深度处理，第一类污染物车间排放口达标排放。有组织排放废气中铅烟、铅尘应采用自动清灰的布袋除尘技术、静电除尘技术等进行处理，酸雾应采取收集冷凝回流或物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤等技术进行收集或处理。车间内的铅烟、铅尘和硫酸雾应收集处理，防止铅烟、铅尘和酸雾逸出，减少铅烟、铅尘和酸雾无组织排放。污染物排放应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)的要求。 (六)再生铅企业产生的危险废物必须按照《危险废物经营许可证管理办法》、《危险废物污染防治技术政策》等相关要求进行处理处置。对于没有处置能力的再生铅企业产生的危险废物必须委托持有相关危险废物经营许可证的单位进行处置。企业生产过程中的废弃劳动保护用品应按照危险废物进行管理。 (七)再生铅企业应有健全的企业环境管理机构，应制定完善的环保管理规章制度和重金属环境污染应急预案，具备相应的应急设施和装备，定期开展环境应急培训、演练和环境风险隐患排查。企业必须按照《环境保护法》相关要求开展自行监测，建立环境信息披露制度，公开环境保护相关信息，接受社会监督。 (八)再生铅企业应按规定办理《排污许可证》后，方可进行再生铅生产，持证排污，达标排放。 (九)再生铅企业应在申报规范公告前的两年内没有因环境违法行为受到处罚，没有发生环境污染事故。 (十)对于在环境行政处罚案件办理信息系统、环保专项行动违法企业明细表和国家重点监控企业污染源监督性监测信息系统等中存在违法信息的企业，应当完成整改，并提供相关整改材料，方可申请列入符合规范条件企业名单。 五、安全生产与职业卫生 (一)再生铅企业建设项目须遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规，执行保障安全生产和职业卫生的国家标准和行业标准;项目安全设施和职业病防护设施必须严格履行“三同时”手续。企业应开展安全生产标准化建设工作，强化安全生产基础建设，必须配备泄漏报警、应急事故池和故障急停等装置。企业作业环境必须满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)和《工作场所有害因素职业6接触限值》(GBZ2.1-2007)的要求。 (二)再生铅企业应具备健全的职业健康安全管理体系，建立完善职业病危害检测与评价、职业健康监护、职业病危害警示与告知、培训、检查等职业卫生管理制度。 (三)再生铅企业启动试生产前，应对关键生产环节、环保设备操作、特种设备操作、安全健康环境管理、危险废物管理等关键岗位进行(行业)职业技能培训。 (四)作业场所醒目位置应设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程以及职业病危害因素检测结果等。在容易产生职业病危害的岗位，应按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158)设置明显的警示标识。 (五)加强对劳动者的职业安全健康培训，向劳动者提供符合标准要求的个体防护用品，依法组织劳动者进行岗前、岗中和离岗职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案。车间工人的工作服应定期收集，统一洗涤，洗涤废水按工艺废水统一处理。 六、规范管理 (一)再生铅行业规范条件的申请、审核及公告 1.企业按照自愿原则申请《再生铅行业规范条件》。 2.工业和信息化部负责全国再生铅行业规范管理工作，以公告形式发布符合《再生铅行业规范条件》的企业名单。各省、自治区、直辖市及计划单列市工业和信息化主管部门7(以下统称省级工业和信息化主管部门)依据《再生铅行业规范条件》以及有关法律、法规和产业政策规定，负责本地区再生铅企业规范管理工作。 3.再生铅行业规范条件申请主体为具备独立法人资格的企业，集团公司下属具有独立法人资格的子公司需单独申请。 4.申请企业需编制《再生铅行业规范条件申请书》，并按要求提供相关证明材料，省级工业和信息化主管部门依据《再生铅行业规范条件》，组织专家对申请材料进行审查和现场核查，提出审核意见。 5.省级工业和信息化主管部门就环境保护相关内容征求同级环境保护主管部门意见后，按要求将符合《再生铅行业规范条件》的企业名单及相关申请材料报送工业和信息化部。 6.工业和信息化部依据规范条件，组织专家进行材料审核、现场审核等，公示符合规范条件的企业名单，并征求环境保护部意见，无异议的予以公告。公示期间有异议的，及时核实处理。 (二)公告企业名单实行动态管理 工业和信息化部负责对公告企业名单进行动态管理。地方各级工业和信息化主管部门负责对本地区公告企业进行督查，工业和信息化部对公告企业进行抽查。社会各界对公8告企业进行监督。公告企业有下列情况的将撤销其公告： 1.填报相关资料有弄虚作假行为的; 2.拒绝接受监督检查的; 3.不能保持规范条件要求的; 4.发生生产安全事故或突发环境事件，造成较大社会影响的。 工业和信息化部拟撤销公告前，应告知相关企业和地方相关部门，听取企业的陈述和申辩并向社会公示。 (三)符合本规范条件并予以公告的企业，作为相关政策支持的基础性依据。 七、附则 (一)本规范条件涉及的国家标准如遇修订，按修订后的标准执行。 (二)本规范条件自2017年1月1日起施行，《再生铅行业准入条件(2012)》(工业和信息化部、环境保护部2012年第38号公告)及《再生铅行业准入公告管理暂行办法》(工信联节[2013]210号)同时废止。 (三) 本规范条件由工业和信息化部负责解释，并根据法律法规、行业发展和产业政策调整情况适时进行修订。 (四)名词解释： 1.本规范条件所适用的再生铅企业是指以废铅蓄电池(不低于80%)及其他含铅废料为原料，生产粗铅锭、精炼9铅锭、电解铅锭和铅合金锭的企业。再生铅企业包括两类，一类是对废铅蓄电池进行破碎、分选等预处理的企业;另一类是采用预处理-熔炼-精炼生产铅及铅合金的企业。 2.铅膏主要成分是含铅化合物，如硫酸铅、氧化铅等。 3.铅总回收率是指在整个再生铅生产过程中，所得产品金属铅总量占所用原料中铅总量的百分率。 4.能耗指标定义以《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323)为准。

一、 厂商布局及规划和外部条件要求  新建或许改、扩建的铅锌矿山、冶炼、再生运用项目有必要契合国家工业方针和规划要求，契合土地运用总体规划、土地直销方针和土地运用标准的规则。有必要依法严厉实施环境影响评价和“三一起”检验准则。各地要依照生态功用区划的要求，对优化开发、要点开发的区域研讨断定不同区域的铅锌冶炼出产规划总量，合理挑选铅锌冶炼厂商厂址。在国家法令、法规、行政规章及规划断定或县级以上人民政府同意的自然维护区、生态功用维护区、景色名胜区、饮用水水源维护区等需求特殊维护的区域，大中城市及其近郊，居民会集区、疗养地、医院和食物、药品等对环境条件要求高的厂商周边1公里内，不得新建铅锌冶炼项目，也不得扩建除环保改造外的铅锌冶炼项目。再生铅锌厂商厂址挑选还要按《风险废物燃烧污染操控标准》（GB18484-2001）中燃烧厂选址准则要求进行。新建铅、锌冶炼项目，单系列铅冶炼才能有必要到达5万吨/年（不含5万吨）以上；单系列锌冶炼规划有必要到达10万吨/年及以上，实施铅锌精矿、交通运输等外部出产条件，新建铅锌冶炼项目厂商自有矿山质料份额到达30%以上。答应契合有关方针规则厂商的现有出产才能通过晋级改造筛选落后工艺改建为单系列铅熔炼才能到达5万吨/年（不含5万吨）以上、单系列锌冶炼规划到达10万吨/年及以上。现有再生铅厂商的出产准入规划应大于10000吨/年；改造、扩建再生铅项目，规划有必要在2万吨/年以上；新建再生铅项目，规划有必要大于5万吨/年。鼓舞大中型优势铅冶炼厂商并购小型再生铅厂与铅熔炼炉兼并处理或许顺便收回处理再生铅。挖掘铅锌矿资源，应恪守《矿产资源法》及相关处理规则，依法请求采矿答应证。采矿权人应严厉依照同意的开发运用计划进行挖掘，制止无证勘查挖掘、乱采滥挖和损坏浪费资源。国土资源处理部分要严厉规范铅锌矿勘查采矿审同意则。依照法令法规和有关规则，严厉探矿权、采矿权的出让办法和批阅权限，制止越权批阅，制止将整装矿床切割出让。新建铅锌矿山最低出产建造规划不得低于单体矿3万吨/年（100吨/日），效劳年限有必要在15年以上，中型矿山单体矿出产建造规划应大于30万吨/年（1000吨/日）。选用浮选法选矿工艺的选矿厂商处理矿量有必要在1000吨/日以上。矿山出资项目，有必要依照《国务院关于出资体制变革的决议》中发布的政府核准出资项目目录要求处理，总出资5亿元及以上的矿山开发项目由国务院出资主管部分核准，其他矿山开发项目由省级政府出资主管部分核准。铅锌矿山、冶炼、再生运用项目资本金份额要到达35%及以上。   二、 工艺和装备新建铅冶炼项目，粗铅冶炼须选用先进的具有自主知识产权的富氧底吹强化熔炼或许富氧顶吹强化熔炼等出产效率高、能耗低、环保合格、资源归纳运用作用好的先进炼铅工艺和双转双吸或其他双吸附制酸体系。新建锌冶炼项目，硫化锌精矿焙烧有必要选用硫运用率高、尾气合格的欢腾焙烧工艺；单台欢腾焙烧炉炉床面积有必要到达109平方米及以上，有必要装备双转双吸等制酸体系。有必要有资源归纳运用、余热收回等节能设备。烟气制酸制止选用热浓酸洗工艺。冶炼尾气余热收回、收尘或尾气低二氧化硫浓度处理工艺及设备有必要满意国家《节约能源法》、《清洁出产促进法》、《环境维护法》等法令法规的要求。运用火法冶金工艺进行冶炼的，有必要在密闭条件下进行，避免有害气体和粉尘逸出，完结有安排排放；有必要设置尾气净化体系、报警体系和应急处理设备。运用湿法冶金工艺进行冶炼，有必要有排放气体除湿净化设备。开展循环经济，支撑铅锌再生资源的收回运用，进步铅再生收回厂商的技能和环保水平，走规划化、环境友好型的开展之路。新建及现有再生铅锌项目，废杂铅锌的收回、处理有必要选用先进的工艺和设备。再生铅厂商有必要整只收回废铅酸蓄电池，依照《风险废物储存污染操控标准》（GB18597-2001）中的有关要求储存，并运用机械化破碎分选，将塑料、铅极板、含铅物料、废酸液别离收回、处理，破碎过程中选用水力分选的，有必要做到水闭路循环运用不外泄。对分选出的铅膏有必要进行脱硫预处理（或送硫化铅精矿冶炼厂兼并处理），脱硫母液有必要进行处理并收回副产品。不得带壳直接熔炼废铅酸蓄电池。熔炼、精粹有必要选用世界先进的短窑设备或同等设备，熔炼过程中加料、放料、精粹铸锭有必要选用机械化操作。制止对废铅酸蓄电池进行人工破碎和露天环境下进行破碎作业。制止运用直接燃煤的反射炉建造再生铅、再生锌项目。强化再生锌资源的收回处理作业，会集处理收回的镀锌铁皮及其他镀锌钢材，有用收回其间的锌、铅、锑等二次金属。鼓舞针对收回干电池中二次金属的研制、建厂作业，工厂出产规划暂不设限。新建大中型铅锌矿山要选用合适矿床挖掘技能条件的先进采矿办法，尽量选用大型设备，恰当进步主动化水平。选矿须选用浮选工艺。依照《工业结构调整辅导目录（2005年本）》等工业方针规则，当即筛选土烧结盘、简易高炉、烧结锅、烧结盘等落后办法炼铅工艺及设备，以及用坩埚炉熔炼再生铅工艺，用土制马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行还原熔炼再以简易冷凝设备收回锌等落后办法炼锌或氧化锌的工艺。制止新建烧结机—鼓风炉炼铅厂商，在2008年末前筛选经改造后尽管已装备制酸体系但尾气及铅尘污染仍达不到环保标准的烧结机炼铅工艺。   三、 能源耗费新建铅冶炼归纳能耗低于600千克标准煤/吨；粗铅冶炼归纳能耗低于450千克标准煤/吨，粗铅冶炼焦耗低于350千克/吨，电铅直流电耗下降到120千瓦时/吨。新建锌冶炼电锌工艺归纳能耗低于1700千克标准煤/吨，电锌出产分出锌电解直流电耗低于2900千瓦时/吨，锌电解电流效率大于88%；蒸馏锌标准煤耗低于1600千克/吨。现有铅冶炼厂商：归纳能耗低于650千克标准煤/吨；粗铅冶炼归纳能耗低于460千克标准煤/吨，粗铅冶炼焦耗低于360千克/吨，电铅直流电耗下降到121千瓦时/吨，铅电解电流效率大于95%。现有锌冶炼厂商：精馏锌工艺归纳能耗低于2200千克标准煤/吨，电锌工艺归纳能耗低于1850千克标准煤/吨，蒸馏锌工艺标准煤耗低于1650千克/吨，电锌直流电耗下降到3100千瓦时/吨以下，电解电流效率大于87%。现有冶炼厂商要通过技能改造节能降耗，在“十一五”末到达新建厂商能耗水平。新建及现有再生铅锌项目，有必要有节能办法，选用先进的工艺和设备，保证契合国家能耗标准。再生铅冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅，电耗低于100千瓦时/吨铅。铅锌坑采矿山原矿归纳能耗要低于7.1千克标准煤/吨矿、露采矿山铅锌矿归纳能耗要低于1.3千克标准煤/吨矿。铅锌选矿归纳能耗要低于14千克标准煤/吨矿。矿石耗用电量低于45千瓦时/吨。   四、 资源归纳运用新建铅冶炼项目：总收回率到达96.5%，粗铅熔炼收回率大于97%、铅精粹收回率大于99%；总硫运用率大于95%，硫捕集率大于99%；水循环运用率到达95%以上。新建锌冶炼项目：冶炼总收回率到达95%；蒸馏锌冶炼收回率到达98%，电锌收回率（湿法）到达95%；总硫运用率大于96%，硫捕集率大于99%；水的循环运用率到达95%以上。一切铅锌冶炼出资项目有必要规划有价金属归纳运用建造内容。收回有价伴生金属的覆盖率到达95%。现有铅锌冶炼厂商：铅冶炼总收回率到达95%以上，粗铅冶炼收回率96%以上；总硫运用率到达94%以上，硫捕集率达96%以上；水循环运用率90 %以上。锌冶炼蒸馏锌总收回率到达96%，精馏锌总收回率到达94%，电锌总收回率到达93%以上；硫的运用率到达96%（ISP法到达94%）以上，硫的总捕集率达99%以上；水循环运用率90 %以上。现有铅锌冶炼厂商通过技能改造下降资源耗费，在“十一五”末到达新建厂商标准。新建再生铅厂商铅的总收回率大于97%，现有再生铅厂商铅的总收回率大于95%，冶炼弃渣中铅含量小于2%，废水循环运用率大于90%。铅锌采矿损失率坑采（地下矿）不超越10%、露采（露天矿）不超越5%，采矿贫化率坑采（地下矿）不超越10%、露采（露天矿）不超越4.5%。硫化矿选矿铅金属实践收回率到达87%、选矿锌金属实践收回率到达90%以上，混合（难选）矿铅、锌金属收回率均在85%以上，均匀每吨矿石耗用电量低于35千瓦时，耗用水量低于4吨/吨矿，废水循环运用率大于75%。制止建造资源运用率低的铅锌矿山及选矿厂。国土资源处理部分在批阅采矿权请求时，应严厉查看矿产资源开发运用计划，铅锌矿的实践采矿损失率、贫化率和选矿收回率不得低于同意的规划标准。   五、 环境维护铅锌冶炼及矿山采选污染物排放要契合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物归纳排放标准》（GB16297-1996）、《污水归纳排放标准》（GB8978-1996）、固体废物污染防治法令法规、风险废物处理处置的有关要求和有关当地标准的规则。避免铅冶炼二氧化硫及含铅粉尘污染以及锌冶炼热酸浸出锌渣中、镉、砷等有害重金属离子随意堆积形成的污染。保证二氧化硫、粉尘合格排放。制止铅锌冶炼厂废水中重金属离子、和酚等有害物质超支排放。待《有色金属工业污染物排放标准—铅锌工业》发布后按新标准实施。铅锌冶炼项目的质料处理、中间物料破碎、熔炼、装卸等一切发生粉尘部位，均要装备除尘及收回处理设备进行处理，并设备经环保总局指定的环境监测仪器检测安排适用性检测合格的主动监控体系进行监测。新建及现有再生铅锌项目，废杂铅锌的收回、处理有必要选用先进的工艺和设备保证契合国家环保标准和有关当地标准的规则，制止将蓄电池破碎的废酸液不经处理直接排入环境中。排放废水应契合《污水归纳排放标准》（GB8978-1996）；熔炼、精粹工序发生的废气有必要有安排排放，送入除尘体系；废气排放应契合《风险废物燃烧污染操控标准》（GB18484-2001）。熔炼工序的抛弃渣，废水处理体系发生的泥渣，除尘体系净化收回的含铅烟尘（灰），防尘体系中抛弃的吸附材料，燃煤炉渣等有必要进行无害化处理；含铅量较高的水处理泥渣，铅烟尘（灰）有必要回来熔炼炉熔炼；作业环境有必要满意《工业厂商规划卫生标准》（GBZ1-2002）和《作业场一切害要素作业触摸限值》（GBZ2-2002）的要求;一切的职工都有必要定时进行身体查看，并保存记载。厂商有必要有完善的突发环境事端的应急预案及相应的应急设备和装备；厂商应装备完好的废水、废气净化设备，并设备主动监控设备。再生铅出产厂商，以及从事搜集、运用、处置含铅风险废物厂商，均应依法获得风险废物运营答应证。依据《中华人民共和国环境维护法》等有关法令法规，一切新、改、扩建项目有必要严厉实施环境影响评价准则，持证排污（没有施行排污答应证准则的区域在外），合格排放。现有铅锌采选、冶炼厂商有必要依法施行强制性清洁出产审阅。环保部分对现有铅锌冶炼厂商实施环保标准状况进行监监察看，定时发布环保合格出产厂商名单，对达不到排放标准或超越排污总量的厂商决议期限处理，处理不合格的，应由当地人民政府依法决议给予停产或封闭处理。制止矿山厂商损坏及污染环境。要仔细实施环境影响评价文件批阅和环保设备“三一起”检验程序。有必要严厉实施土地复垦规则，实施土地复垦职责。依照财政部、国土资源部、环保总局《关于逐渐树立矿山环境处理和生态康复职责机制的辅导定见》要求，逐渐树立环境处理康复保证金准则，专项用于矿山环境处理和生态康复。矿山出资项目的环保规划，有必要依照国家环保总局的有关规则和《国务院关于出资体制变革的决议》中发布的政府核准出资项目目录要求由有权限环保部分安排查看同意。露采区有必要依照环保和水土资源坚持要求完结矿区环境康复。对废渣、废水要进行再运用，弃渣应进行固化、无害化处理,污水悉数收回运用。地下挖掘选用充填采矿法，将采矿废石等固体抛弃物、选矿尾砂回填采空区,操控地表陷落,维护地表环境。选用充填采矿法的矿山不答应有地表位移现象；选用其他采矿法的矿山,地表位移程度不得损坏地表植被、自然景观、建（构）筑物等。   六、 安全出产与作业损害铅锌建造项目有必要契合《安全出产法》、《矿山安全法》、《作业病防治法》等法令法规规则，具有相应的安全出产和作业损害防治条件，并树立、健全安全出产职责制；新、改、扩建项目安全设备和作业损害防治设备有必要与主体工程一起规划、一起施工、一起投入出产和运用，铅锌矿山、铅锌冶炼制酸、制氧体系项目及安全设备规划、投入出产和运用前，要依法通过安全出产处理部分查看、检验。有必要树立作业损害防治设备，装备契合国家有关标准的个人劳作防护用品，装备火灾、雷击、设备毛病、机械损伤、人体掉落等事端防范设备，以及安全供电、供水设备和消除有毒有害物质设备，树立健全相关准则，有必要通过当地行政主管部分安排的专项检验。铅锌矿山厂商要依照《安全出产答应证法令》（国务院令第397号）等有关规则，依法获得安全出产答应证后方可从事出产活动。   七、 监督处理新建和改造铅锌矿山、冶炼项目有必要契合上述准入条件。铅锌矿山、冶炼项目的出资处理、土地直销、环境影响评价等手续有必要依照准入条件的规则处理，融资手续应当契合工业方针和准入条件的规则。建造单位有必要依照国家环保总局有关分级批阅的规则报批环境影响陈述书。契合工业方针的现有铅锌冶炼厂商要通过技能改造到达新建厂商在资源归纳运用、能耗、环保等方面的准入条件。新建或改建铅锌矿山、冶炼、再生运用项目投产前，要经省级及以上出资、土地、环保、安全出产、劳作卫生、质检等行政主管部分和有关专家组成的联合查看组监监察看，查看作业要依照准入条件相关要求进行。经查看以为未到达准入条件的，出资主管部分应责令建造单位依据规划要求期限完善有关建造内容。对未依法获得土地或许未按规则的条件和土地运用合同约好运用土地，未按规则实施土地复垦职责或土地复垦办法不实施的，国土资源部分要依照土地处理法规和土地运用合同的约好予以纠正和处分，责令期限纠正，且不得发放土地运用权证书；依法打击矿山挖掘中的各种违法行为，构成刑事犯罪的移送司法机关追查刑事职责；对不契合环保要求的，环境维护主管部分要依据有关法令、法规进行处分，并期限整改。新建铅锌矿山、冶炼、再生运用的出产才能，须通过有关部分检验合格后，依照有关规则处理《排污答应证》（没有施行排污答应证的区域在外）后，厂商方可进行出产和供应等运营活动。触及制酸、制氧体系的，应依照有关规则处理《风险化学品出产厂商安全出产答应证》。现有出产厂商改扩建的出产才能经省级有关部分检验合格后，也要依照规则处理《排污答应证》和《风险化学品出产厂商安全出产答应证》等相关手续。各区域开展变革委、经委（经贸委）、工业办和环保、工商、安全出产、劳作卫生等有关处理和法律部分要定时对本区域铅锌厂商实施准入条件的状况进行监察。我国有色金属工业协会帮忙有关部分做好盯梢监督作业。对不契合工业方针和准入条件的铅锌矿山、冶炼、再生收回新建和改造项目，出资处理部分不得存案，国土资源部分不得处理用地手续，环保部分不得同意环境影响评价陈述，金融安排不得供给授信，电力部分依法中止供电。被依法吊销有关答应或责令封闭的厂商，要及时到工商行政处理部分依法处理改变挂号或刊出挂号。国家开展变革委定时布告契合准入条件的铅锌矿山、冶炼、再生铅锌收回出产厂商名单。施行社会监督并进行动态处理。

 铝青铜的技术条件        经过正交实验和比照实验优化了Cu14AlX铝青铜合金的硬化热处理技术，找出了热处理过程中影响该合金硬化功能的4种要素的主次次序是：固溶温度、时效时刻、时效温度和固溶时刻。进一步研讨证明经过840～880℃油淬固溶和570～600℃空冷时效处理，合金可以得到48.2HRC的最高硬度。硬化的原因是时效过程析相γ2的均匀细化和κ相的弥散分出。　    铝青铜合金材料的硬度功能与许多要素有关，像浇注温度、冷却速度、净化程度、热处理技术等，其间热处理技术参数的正确挑选与匹配是进步合金材料硬度的首要途径之一。铝青铜的强化首要是经过固溶、沉积、弥散等办法进行的，热处理的固溶、时效的温度和时刻等要素是影响合金的相变及相散布的首要要素，假如经过实验来逐个确认一切技术参数的最佳匹配值，既浪费了很多的人力物力，一起也无法找出归纳可信的实验定论。因而选用正交实验，有方案、合理地在正交表上组织较少的实验次数，较短的实验周期，敏捷找出影响成果目标的首要要素，从而找到较优技术条件。

大型电炉一般选用自焙电极，低于500kVA小型电炉也能够选用炭素电极或石墨电极。     一、电极壳     自焙电极的外壳用薄钢板焊接或轧制件铆接而成，外壳上钻有直径3～5mm的小孔以扫除壳内蒸发物（如用标准电极糊，可设必定数量排气孔；用密闭糊，则可不用开孔）。内设筋片若干片。     自焙电极壳的有关尺度见表1。     自焙电极的筋片方法见图1。 表1  自焙电极壳尺度，mm电极直径钢板厚度筋片个数筋片高度三角形尺度200～3000.6～0.92～3个45～6035×35×50300～6000.9～1.34～5个60～15080×80×100600～9001.3～1.45～7个150～200130×130×150900～12001.5～2.07～9个200～300170×170×200图1  自焙电极的筋片方法图     云冶电极壳规格为：     （一）材料规格     钢板类型：P－3F普通钢板     化学成分，%：C－0.18；Si－0.2；Mn－0.41；P－0.025；S－0.033。     物理规格：2000×1000×1.5mm    （二）电极壳制造规格（mm）炉号直径长度筋片高筋片个数三角形筋片规格三角形个数1号110010002608个150×2003个2号120010003008个170×1703个     为加强电极的抗拉强度，在电极壳中心焊接两根直径18的螺纹钢。     自焙电机外壳用钢的耗量，一般为电极糊耗量的5%。     二、电极糊     电极糊用无烟煤、焦炭、和沥青制成。块状电极糊每块重约25～30kg，经破碎后装入电极壳内。其块度以能在相邻两筋片间自在落下为准，一般为20～40mm。国外有的工厂选用颚式破碎机破碎电极糊。     出产操作时，电极糊面高度即铜瓦上电极糊装料高度一般为0.5～1.5m。     电极糊要坚持清洁，避免泥沙等杂物混入。不同厂的电极糊要别离堆存。     现在国内几家工厂产电极糊物理化学性质列于表2。 表2  国产电极糊物理化学性质数据表（一）产地固定炭，%蒸发分，%水分，%灰分，%灰分成分，%SiO2FeAl2O3MgOCaO吉林69～70190.451036.0321.320.243.771.8贵阳76.2522.380.8214.3538.8320.1820.564.174.17上海79.2911.990.58.7229.0133.3816.628.923.12昆明71.6417.340.7210.3449.3713.3618.991.63.42 续表2  国产电极糊物理化学性质数据表（二）产地堆积密度，t/m3密度，t/m3软化点，℃烧结后气孔率，%物理规格，kg/块电阻率Ω，mm2/m抗压强度，MPa附注吉林1.511.88822012～1514925.49云冶运用贵阳1.611.93862524818.14上海1.571.81722430926.48昆明1.711.917516183    在作业进程中，电极上部焙烧的部分逐步下降，当挨近高温带时，逐步烧结。图2为前苏联北方镍公司矿热电炉的电极内电极糊在不同高度下的温度改变。图2  自焙电极糊沿电极高度的温度改变     在区间Ⅰ内，温度为50～70℃，电极糊软化并与原先参加的电极糊表面牢固地粘结起来；     在区间Ⅱ内，即在铜瓦区，电极糊的温度从70℃升到300℃，电极糊粘结剂中的蒸发物开端蒸发；     在区间Ⅲ内，电极烧结，很多蒸发物在400～540℃时蒸发出来。在730℃时，电极糊内的蒸发物悉数蒸发，烧结进程结束；     在区间Ⅳ内，电极以完结了进入作业状况的预备，其温度超越900℃。     不同温度下自焙电极，电极糊的物理性质列于表3。 表3  不同温度下自焙电极、电极糊的物理性质温  度  ℃电阻率       Ω·mm2/m极限抗压强度       MPa物理状况259000块状10016400流体20014800可塑性流体30010000流体400600011.7焦化进程500225029.42焦化进程600125042.17焦化进程70050053.94焦化基本完结80035053.94焦化基本完结90082.353.94焦化完结100064.753.94焦化完结120055.1焦化完结     三、电极钢带     云冶选用UR―63型炭素冷轧钢带和20号钢带。     其规格如下：     （一）元素含量，按部颁标准（％）： C－0.2～0.3；Si－0.17～ 0.37；P－0.04 ；S－0.04；Cr－0.25；Ni－0.25。     （二）抗拉强度：20号钢带为550～800MPa，伸长率小于2%。     （三）物理规格：3000×300×1.5mm。     四、电极的升降     中小型电炉电极升降选用卷扬驱动，大型电炉电极升降选用液压设备。一般直径为1100～1200mm的自焙电极分量达18～20t，需用35t卷扬机。电极升降速度可按表4选取。 表4  自焙电极的升降速度自焙电极 mm5007009001100升降速度 m/min0.7～0.90.6～0.80.5～0.70.4～0.6     电极下降速度一般比提高速度慢20～25%，避免电极下降时电流发作过大的动摇。假如发作毛病时能较快的提高电极。     大型电炉每次下放电极的长度不超越150～200mm，下放相隔时刻一般不少于炉子全负荷作业6h，故每天的下放长度一般不超越400～600mm。下放操作时带电进行的，但一般要下降负荷40～60%，避免烧坏电极壳。下放结束后10～30min内逐步康复正常负荷。云冶每次下放不大于150mm，接连下放不超越400mm，下放时，每相电流不超越50A，下降负荷为本来的50%。     五、电极密封     电炉电炉熔炼时很多冷空气电极四周空地漏入炉内，致使烟气量增大，烟气中S02浓度下降。现在熔矿电炉电极密封方法较多，常用的有：     （一）选用接近炉子侧壁的循环气体密电极。该法系使用从炉子排出的气体经过支管将气体通入电极周围的喷嘴，把溢出的气体压人炉中。图3为循环气体密封示意图。图3  循环气体密封示意图     （二）折叠式密封设备  该设备由三个直径递加的钢制上、中、下部密封圈组成，其相对空隙为30～50mm。每段密封圈高度为350mm左右，三段总长为1050mm，略大于或等于电极行程。整个密封圈用三根吊链沿周边成120°角固定于夹紧圆环上，它随电极上升而上升，随电极摇摆而摇摆。始终将电极与炉顶触摸处的空隙密封。折叠式电极密封设备见图4。图4  折叠式电极密封设备结构示意图 1－下吊环；2－下密封圈；3－中密封圈；4－上密封圈；5－上部吊环； 6－密封填料；7－吊链；8－炉顶；9－电极；10－夹紧圆环； 11－电极夹持器     （三）选用在电极周围用填料圈密封，或选用水冷密封圈密封电极孔。图5为固定式水套密封设备结构图。经过绷簧和油缸的效果使锥形环上升时，锥形环的斜面就对颚板发生满足的压力以坚持与电极严密触摸。在锥形环上部用法兰和螺丝将密封材料（耐火砖）和玻璃丝布压紧，而密封水套和密封圈则固定在电炉炉顶上。当电极上下动作时，靠密封材料与密封水套及密封圈内表面的冲突而坚持杰出密封。为了避免发生涡流而添加电能的丢失，悉数密封件都用不锈钢制造。图5  固定式水套冷却电极密封设备 1－电极；2－导电颚板；3－压紧颚板的锥形环；4－密封材料；5－玻璃丝布； 6－密封水套；7－密封圈

电解法精粹金是现在运用最广、最为完善的办法。粗金含银量小于20%时，可直接进行金电解精粹；含银为主的粗金则须分银电解精粹和金电解精粹两步进行。    （1）银电解精粹：    阳极：将金银总量不少于98%，并且金含量不超越30%的粗金熔铸成阳极板。当银的含量小于68%时，制备阳极板时则应补加银。    阴极：银板、铝板或不锈钢板。    电解槽：由塑料或陶瓷制成。    电解液：含硝酸3～5克/升、120～160克/升、硝酸铜不高于80克/升，温度25℃。从电解槽一端进入，从另一端流出，循环运用。    电解条件：直流电，槽电压1.5～2.5伏，阴极电流密度250～450安/米2，同极中心距100～160毫米，电解液循环速度0.5～1.0升/安。    在电解过程中，粗金阳极板中的银、铜、铅、铋等进入溶液，银在阴极上以疏松大颗粒结晶状堆积于阴极上，金及铂族元素、硒、碲、硫等不溶，以粉末状阳极泥堆积于槽中。因为阴极上堆积的银易掉落与粉末状阳极泥混在一同，阳极装在细密的涤纶布袋中，以搜集金阳极泥。    （2）金电解精粹：    阳极：银电解所得之阳极泥熔铸成的阳极板，银的含量不超越20%。    阴极：纯金。    电解槽：由耐热玻璃或陶瓷制成。    电解液：含AuCl3250～500克/升、HCl 150～200克/升，温度50～70℃。    电解条件：非对称脉动电流，交直流电流强度之比（1.5～2）：1，槽电压0.4～0.8伏，阴极电流密度400～700安/米2，同极中心距80～120毫米。

昨日上海期交所发布5月份成交统计概况月报。月报显示，天胶期货当月成交额为43835761.56万元，同比增1304.44％；当年累计成交额为164226216.77万元，同比增939.53％。   　　另外，月报显示，沪铜当月成交额为31018413.78万元，同比减25.29％；沪铝当月成交额为37420160.63万元，同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为7833593.71万元，同比增145.66％。　　月报还显示，沪铜当月成交量为807328手，同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260手，同比增2408.30％；沪燃料油当月成交量为2114310手，同比增67.79％。　　在持仓量方面，沪铜当月持仓量为86976手，同比减59.44％；而其余几个品种同比都有不同程度的增加。

贵液的电解办法有间歇循环作业法和接连流水作业法。 间歇循环法，是将一批贵液泵入高位槽，使它能自流一起进入电解槽的各阴极室中，各阴极室排出的溶液再经离心泵或空气进步器抽送高位槽。溶液在闭路循环中电积至规则的金、银浓度后，废液回来制造解吸液用，然后再进行第二批贵液的电积。故此进程属分批间歇性作业。 接连流水法是将贵液抽送高位槽，并自流从一个电解槽的阴极室进入另一槽的阴极室，经串联的各阴极室电积提取金、银后的溶液直接回来用于制造解吸液用。运用这种办法，贵液在电积进程中顺流经过，可完成接连作业。 间歇循环法和接连流水法所根据的原理根本相同。但因接连流水法能与树脂解吸进程贵液的接连排出相适应，故而得到广泛应用。 贵液电积提金的首要工艺参数有电流密度、溶液温度、流速和槽电压等。在正常条件下，电流密度决议阴极金属堆积速度和堆积量。一般运用的电流密度为20～50A∕m2。实践证明，电流密度由20A∕m2添加至60A／m2时，贵金属在阴极的堆积速度与电流密度的添加成正比联系。但当电流密度超越60A∕m2后，电流效率则呈现下降，并会大大添加电能和阴、阳极材料的耗费。 电积进程中，跟着电解液温度的进步，金在阴极的堆积速度加速。当液温由25℃上升至50℃时，金的堆积速度约添加1.9倍。 因为加大溶液流速，能进步电积进程的速度。在这方面，间歇循环法不受树脂解吸进程中贵液接连排出量的约束，它比接连流水法易于进步溶液的线速度。 出产实践证明，恰当进步电流密度、溶液温度和流速，可使金、银的堆积速度进步3～5倍。正常条件下，金在阴极分出的电位为＋0.2V。

一、炉料与装科方法铋转。 铋炉多用来进行氧化铋渣的还原熔炼。这是由于转炉便于操作，炉温易于调节，所以处理氧化铋渣时可以减少产生炉结，即使生成炉结也易于处理。转炉产出冰铜含铋高，可以返炉再炼。最近某厂已将转炉用于处理铋精矿及混合料，正在探索最佳技术条件。 转炉备料及装料方式与反射炉大致相同，采用地坑配料，箕斗盛装，卷扬提升至炉顶。不同之处是转炉不另置进料口，而是转动炉体使炉口朝上，将箕斗内的炉料直接倒入炉内。进料后，再将炉口转至水平位置。 二、燃料及燃烧方法。 转炉可采用重油、粉煤、天然气作燃料，铋转炉多采用重油，因为重油发热量高、灰分极少，设备投资省。重油需先预热至80～100℃，并用98066.5～196133帕油泵送入喷嘴。一般采用低压喷嘴，喷嘴的内管输送燃料、夹套间输送1373～1961帕的压缩空气。重油燃烧所需空气的3%～6%随重油一道喷入炉内，其余绝大部分空气从喷嘴周围大气中吸入炉内。低压喷嘴的一般构造如图1所示。图1  低压油嘴的构造示意图 1－固定螺丝；2－重油喷头；3－油量调节器

1.提金物料的预处理    依据大多数研讨者的实验和工业生产实践，因为在浸出作业进程中不行安稳，耗费过大，且硫酸的耗费也过多。若用来浸出含金档次低的矿石则是不经济的，故如今的研讨多用来处理含金档次高的精矿。    法虽适用于处理化法有困难的含碳、砷、锑和泥质的杂乱难处理金、银矿，但有些矿山的矿石，因含有某些物质或矿藏而搅扰浸出进程，使提金的收回率不高。为了进步对这些矿石的适应性、下降和硫酸耗费，许多研讨者多选用氧化焙烧（或锻烧）工艺在浸出前对质料进行预处理实验，取得了令人满意的作用。    1)除碳    碳在湿法提金进程中的不良影响是众所周知的。最首要的是它在浸出进程中会对已溶金进行吸附，吸附了金的碳则随浸渣一同丢失，因此下降金的收回。    如某矿的金精矿含碳1.13％，在浸出进程中矿浆表面总是漂浮着一层黑色物质，金的收回率只要72%一85%。后将此精矿于680-700℃氧化焙烧20-25 min，碳含量降至0.08%以下。然后消除了碳等物质的不良影响，金的收回率进步至94%-96%。    2)改动矿藏结构和物相    金精矿中一般含有很多黄铁矿、黄铜矿和方铅矿等，它们在酸性浸金时是难溶矿藏，而天然金又多与它们伴生或共生在一同。经过低温（600-700℃）氧化焙烧，使大部分硫氧化而产出疏松多孔结构的焙砂。氧化的硫大部分生成SO2逸出，部分与精矿中所含铜、铅、铁等反响生成硫酸盐。若金为硒化金、蹄化金以及含砷、锑的硫化物，也会发作氧化反响而使金解离。氧化矿和半氧化矿的浮选精矿，其间含有一定量的孔雀石、蓝铜矿、白铅矿、菱铁矿和褐铁矿等，碳酸盐的存在不但会增大硫酸耗费，在矿浆加酸调整pH时还会发作剧烈反响发作很多气泡，乃至形成矿浆外溢而影响操作。褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）、针铁矿（Fe2O3·H2O）为三水型和一水型赤铁矿，含结晶水分别为18.4%和10.1%，结晶水的存在也会阻碍金的溶解。经过低温氧化焙烧（缎烧），可使碳酸盐分化生成CO2逸出并脱去结晶水。    经过氧化焙烧，可改动精矿的物相和结构，天然金因失掉载体矿藏而充沛露出出来，更易于浸出。它不但可加快金的浸出速度、进步金的收回率，也可下降耗费。    3)焙烧作业条件    焙烧作用的好坏受许多要素的影响，其间最要害的要素是焙烧温度和时刻。温度过低或时刻过短，质料氧化程度不行，就不能进步金的浸出收回率和下降药耗；反之，温度过高或时刻过长，生成的氧化物又会彼此结组成Cu、Pb等的铁酸盐、硅酸盐、磁铁矿等细密不溶（或难溶）氧化物，使天然金包裹其间，也会下降金的浸出率。故对各矿山的质料，应依据设备类型和操作办法，经过实验挑选最佳焙烧作业条件。[next]    此外，焙烧设备和进料办法也是至关重要的。在我国，实验室焙烧多选用马弗炉，工业生产多选用单层（或多层）焙烧炉，硫酸盐焙烧则多用直接加热回转窑。因为精矿含水多，常需添加烘干等辅佐作业，添加能耗和本钱。特别是泥质氧化矿，矿料粘度大，脱水难，滤饼含水高达20%以上，常使焙砂呈现结块、夹心，影响浸出作用。为改进焙烧作用，进步焙砂质量，加拿大大黄刀金矿等早已成功地运用含固体70%左右的矿浆，进行浆式进料流态化焙烧。如今，此工艺已广泛运用于加拿大、美国、澳大利亚、日本、津巴布韦等国的许多工厂，我国华夏冶炼厂也于1990年正式投产。    4)余热和烟气的运用    氧化焙烧的余热量较大，合理运用它是一项节能办法。在现代，热管技能已得到遍及运用，可树立热管锅炉供采暖、洗浴等日子运用。焙烧的烟气含SO2量很高，可用于矿浆的预先酸化，以节省硫酸。    2.浸出液的最佳酸度    在酸性液中具有还原性，在pH1~6时均较安稳。但参加不同的酸作pH调整剂，的安稳性是不同的。鉴于溶金是在低pH条件下进行，pH调整剂一般应选用能解离出H+的强酸。在三大强酸中，腐蚀性强，且C12/Cl-电对电位为1.36V,氧化才能太强。硝酸NO3-/NO电对电位为0.96V,比SCN2H4/（SCN2H3）2电对电位0.42V高出一倍多，氧化才能也太强，它易使溶液中的发作氧化。硫酸SO42-/SO2电对电位为0.20V,比氧化生成二硫甲脒电对的电位0.42V低得多，氧化才能较弱，故硫酸是液最理想的pH调整剂。它既可避免被快速氧化，又能很多离解出H+使溶液易于到达要求的pH,设备的防腐也简略些。但硫酸参加水中是放热反响，故制造矿浆时应先加硫酸，调好pH后再加，避免矿浆部分温度过高而形成的氧化丢失。    3.矿浆浓度、温度和压力    运用酸性液浸出金、银的作业一般是在室温文常压下进行。实验也证明，金、银的初始溶解速度随作业温度的进步而加快。但温度的进步会使溶液中的氧化速度加快，而使金、银的溶解速度随时刻的延伸急剧下降。当温度升高至100℃左右时，会剧烈氧化而失效。故提金的作业温度首要取决于的安稳性，尽量削减在浸金进程中的丢失。到目前为止，大多数研讨者以为应在低于或等于25℃的条件下进行。但也有人以为，这一温度上限纷歧定是最佳的，且据R.G.舒尔策的研讨，德国SKW公司的办法是将矿浆加热至40℃，以加快的氧化，并通入适量SO2以操控矿浆中总量的50%坚持二硫甲脒状况。它可使贵金属到达最大的溶解速度，的耗费量也可降至0.57kg/t（矿）。    浸出矿浆的浓度一般选用固液比1：2，但当处理含很多矿泥的粘性氧化矿浆时，也可将固液比恰当进步。

密封胶条的重要性   门窗的要害在密封。而密封的效果，胶条起着要害效果。密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂，现在比较稳定的增塑剂有磷二二辛酯，二丁酯，但市场报价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代，例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等，这给今后的用户埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低。质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬，缩短。玻璃和型材间呈现缝隙，形成漏水，进尘埃。许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的。不光大大下降门窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数。2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条，表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黄色斑迹，不环保，有异味，污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重。同量的密封胶条优质的感觉要轻，反之要重。正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉，重钙，来添加产品的比重。由于供应的时分是按分量计价的。2、夏天的时分密封胶条与型材接触面是否污损变色，发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC原料有一点醇味，很小，简直闻不到。 在门窗的制造过程中，密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视。为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真实因小失大。而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言，其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举 。

1、中性透明胶变黄是什么原因？   答：中性透明胶变黄是胶浆自身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种质料带有“胺基”，胺基是极简略引起发黄的,许多进口品牌的玻璃胶也是因而有变黄的现象。别的中性透明胶假如与酸性玻璃胶一起运用，有或许导致中性胶固化后变黄;也或许是胶的寄存时间长会发作影响或是胶与基材发作反响所构成的。   2、中性瓷白胶为何会有变粉红的现象？有些胶固化后一个星期又变回瓷白？   答：醇型的中性胶或许有这种现象呈现，那是出产质料钛铬合物引起的。钛铬合物自身是赤色的，而胶的瓷白色彩是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反响绝大大都都是可逆反响，还有副反响的发作。温度恰好是引起这些反响的要害，温度高了发作正反响使色彩有改变，但温度降下来安稳今后反响又逆向进行，康复本来的姿态。出产技能及配方把握得好，应该能够防止此现象呈现。   3、有些国产透明胶，打出来五天后变瓷白色彩？中性绿色胶施工后变瓷白色彩，为什么？   答：这也应该是胶的质量问题，归于原材料挑选及验证上的问题。由于有些国产胶里加有增塑剂，易蒸发；而有些胶内加有较多补强填料，当增塑剂蒸发，胶条因缩短而被拉伸，现出填料色彩（中性胶一切填料自身是白色的）。各种五颜六色胶是添加色素使其变成各种色泽，假如颜料挑选上有问题，胶在施工后色彩会变；或者是色彩胶在施工时打得太薄，胶在固化进程中固有的少数缩短使胶色彩会变浅，这种状况主张施胶时坚持必定的厚度（3mm以上）。   4、为什么镜子反面打上玻璃胶，一段时间后，镜面呈现花斑或胶的痕迹？   答：市场上镜子一般有三种不同的反面镀层：、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面呈现花斑，此状况应该是用户运用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶一般与上述原料会发作反响，构成镜面看到花斑。因而咱们着重应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质原料有细微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背面施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会呈现此现象。以上都是由于基材多样性构成的选材不妥。因而主张用户用胶之前，较好做一个相溶性测验，看胶是否与材料相溶才用。选用恰当的玻璃胶产品才干防止不必要的丢失。   5、有些玻璃胶打出来时有盐粒般巨细的粒状，而固化后有些粒状又会主动化解，为什么？   答：这是挑选胶的原材料配方上的问题。由于某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝聚，打出来后便会看见有盐粉粒般巨细的粒状,但它渐渐会溶化的，所以固化后粒状又会主动化解。这种状况对胶的质量影响不大。呈现此状况，主要是受低温影响比较大。   6、有些国产胶打在玻璃上，7天仍未干胶，什么原因？   答：这种景象大都在天冷时分呈现。一、打胶过厚,干胶慢。二、施工环境影响,气候恶劣。三、胶浆过期或有问题。四、胶偏软,感觉干不透。   7、有些国产玻璃胶在施胶时呈现的气泡声，是什么原因？   答：或许有三种原因：一、分装时技能不过关，胶瓶内混入了空气；二、少数黑心供应商成心不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量足够的感觉；三、有些国产胶由于不是百分百硅酮胶，其间添加的填充料会与玻璃胶包装瓶的PE软胶发作细微化学反响，令胶瓶有胀大增高的现象呈现，空间内留存的空气进入胶浆使之发作空地，在施胶时就会打出气泡声。战胜这种现象的有用方法是：换用硬瓶包装，留意产品寄存环境（30℃以下阴凉处）。   8、为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会呈现许多气泡，而有的又不会？是不是质量的问题？为什么曾经没有相似现象呈现？   答：许多品牌的中性胶都有过相似现象呈现，经仔细检测和重复试验供认并不是胶的质量问题。由于中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化进程中所含的甲醇会开释出气体（甲醇在50℃左右开端蒸发），特别遇到太阳直射或高温反响更激烈。别的混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶开释的气体就只能从未彻底固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会呈现巨细不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化进程中不会开释出气体，就不会发作气泡。但酮肟型中性胶的缺陷是一旦技能、配方处理欠好，冬季在固化进程中遇冷就有时机呈现缩短龟裂现象，技能好，配方过关的就没有此现象呈现。当然酮肟型的中性胶报价比醇型稍贵。   曩昔没呈现相似现象是由于曩昔建筑施工单位在这种当地用硅酮胶的很少，一般往往运用的是类的防水密封材料，因而硅酮中性胶起泡的现象不是很遍及；近年来逐步广泛选用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量层次，但由于对材料特性不了解以致于选材不妥构成密封胶起泡现象。   处理此类问题应留意以下几点：一、较稳重的做法是先做部分运用测验以调查是否契合运用需求（一般施胶后的两、三天就能够看到反响）；二、辨明运用时间和基材类型，挑选恰当的中性胶运用：夏天挑选酮肟型，冬季挑选醇型；三、坚持施工表面洁净、枯燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般黄昏较适宜；五、相似工程可知会供应商技能人员盯梢。   9、怎么做相容性测验？   答：从严厉意义上讲，做胶粘剂和建筑基材间的相容性测验应该到国家供认的建筑材料测验部分去进行，但由于周知的原因，在这些部分送检得到成果的周期较长，费用高。有这种必要的工程当然必定要够等级的国家威望检测组织的查验合格陈述才干断定是否运用某建材产品，而一般性的工程能够将基材提供给玻璃胶的出产供应商做相容性测验，结构胶45天，中性胶、酸性胶35天左右能够得出测验成果。较简略方便的方法是用户自己能够将玻璃胶在少数基材上试打，待彻底固化后调查表面作用并用手试其抗剥离强度怎么,以简略断定该玻璃胶产品的粘力、拉力等是否契合运用需求。   10、酸性胶用在水泥上为什么很简略掉落？   答：这其实是玻璃胶应用上的一个较根本的问题。酸性胶在固化时发作醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发作反响，构成一种白垩状的物质，然后引起掉落。

为遏止铁合金职业低水平重复建造和盲目发展，促进产业结构晋级，根据国家有关法律法规和产业政策，依照调整结构、有用竞赛、降低耗费、保护环境和安全出产的准则，对铁合金出产厂商提出如下准入条件。 　    一、工艺与装备 　　     （一）铁合金矿热电炉选用矮烟罩半关闭型或全关闭型，容量为25000KVA及以上（中西部具有独立运转的小水电及矿产资源优势的国家断定的要点贫困区域，单台矿热电炉容量≥12500KVA），变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，完成操作机械化和操控自动化。中低碳锰铁和中卑微碳铬铁等精粹电炉，可根据产品特色挑选炉型，容量一般不得低于3000KVA。锰铁高炉容积为300立方米及以上。 　　     （二）质料处理、熔炼、装卸运送等一切发生粉尘部位，均装备除尘及收回处理设备，并设备省级环保部分认可的烟气和废水等在线监测设备。各类铁合金电炉、高炉装备干法袋式或其它先进适用的烟气净化收尘设备。湿法净化除尘进程发生的污水经处理后进入闭路循环运用或合格后排放。选用低噪音设备和设置隔声屏障等进行噪声办理。一切防治污染设备有必要与铁合金建造项目主体工程一起规划、一起施工、一起投产运用。 　　     （三）装备火灾、雷击、设备毛病、机械损伤、人体掉落等事端防范设备，以及安全供电、供水设备和消除有毒有害物质设备。一切安全出产和安全查看设备有必要与铁合金建造项目主体工程一起规划、一起施工、一起投产运用。 　　        二、能源耗费 　　        首要铁合金产品单位冶炼电耗：硅铁（FeSi75）不高于8500千瓦时/吨、合金（Ca28Si60）不高于12000千瓦时/吨、高碳锰铁不高于2600千瓦时/吨、硅锰合金不高于4200千瓦时/吨、中低碳锰铁不高于580千瓦时/吨、高碳铬铁不高于2800千瓦时/吨、硅铬合金不高于4800千瓦时/吨、中卑微碳铬铁不高于1800千瓦时/吨，高炉锰铁焦比不高于1600千克/吨。对运用低档次粉矿质料，单位电耗上浮不高于15%。 　　        三、资源耗费 　　    （一）主元素收回率：硅铁（FeSi75）Si>92%，合金（Ca28Si60）Si>50%、Ca≥33%，高碳锰铁Mn≥78%，硅锰合金Mn≥82%，中低碳锰铁Mn≥80%，高炉锰铁Mn≥82%，高碳铬铁Cr>92%，硅铬合金 Cr≥94%，中卑微碳铬铁Cr≥80%。 　　    （二）水循环运用率95%以上。 　　    （三）硅铁和硅系铁合金电炉烟气收回运用微硅粉纯度SiO2>92%。 　　        四、环境保护 　　    （一）铁合金熔炼炉大气污染物排放应契合现行《国家工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（新的国家标准公布后按新标准履行）。 首要目标为：1997年1月1日曾经设备的炉窑，环境一类区域低于100毫克/立方米，环境二类区域低于150毫克/立方米，环境三类区域低于250毫克/立方米；1997年1月1日今后设备的炉窑，环境一类区域制止排放，环境二类区域低于100毫克/立方米，环境三类区域低于200毫克/立方米。无安排排放，有车间厂房的低于25毫克/立方米，露天（或有顶无围墙）低于5毫克/立方米。但凡向已有当地排放标准的区域排放大气污染物的，应当履行当地排放标准。 　　    （二）水污染物排放应契合国家《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-92）（铁合金）（新的国家标准公布后按新标准履行）。 首要目标为：PH值6-9、悬浮物低于70毫克/升、蒸发酚低于0.5毫克/升、化学需氧量（CODcr）低于100毫克/升、油类低于10毫克/升、六价铬低于0.5毫克/升、氮低于15毫克/升、锌低于2.0毫克/升、低于0.5毫克/升。但凡向已有当地污染物排放标准的水体排放污染物的，应当履行当地污染物排放标准。 　　        五、监督与办理 　　    （一）新建和改扩建铁合金项目有必要契合上述准入条件，铁合金项目的出资办理、土地批租、借款融资等也有必要根据上述准入条件。现有铁合金出产厂商也要经过技术改造到达环保、能耗、资源耗费、安全出产等方面的准入条件。 　　     （二）各级铁合金职业主管部分和有关法律部分担任对当地出产厂商履行铁合金职业准入条件的状况进行监督查看。我国铁合金工业协会帮忙国家有关部分，做好监督和办理工作。

萃取用的含金原液，可以用化学法或电解法制备。 一、化学法制备。 经过化学法将各种粗金、废件等提纯至含金在99.9%以上后，加溶解，蒸腾浓缩赶硝，再经稀释过滤，然后加调整后备用。 二、电解法制备。 电解法出产的电解金，再铸成阳极板，在稀（HCl∶H2O＝1∶3）中浸泡24h，用去离子水冲刷至中性，然后进行隔阂电解造液制得。电解造液的条件为：面积电流300～400A∕m2，槽电压2.5～3.5V，初始液为3mol／L稀。造液结尾含Au3＋150g∕L，过滤后调整至2mol∕L液备用。 萃取金的操作流程如图1。将待萃的原液分批倒入萃取器中，参加等体积的化学纯，在室温下充沛拌和5～10min，再静置5～10min使水相和有机相分层。取出有机相注入蒸馏器中，参加二分之一体积的去离子水进行反萃取。反萃取用恒温水浴的热水不断经过蒸馏器使蒸腾，并于冷却器收回再用。通入蒸馏器的热水，开端温度为50～70℃，终究为70～90℃。萃取与反萃的设备如图2所示。图1  萃取高纯金流程图2  萃取设备暗示 反萃后的溶液含金约150g∕L，加调整至1.5mol∕L，选用与一次萃取相同的条件进行二次萃取和反萃。经二次萃取和反萃的氯化金溶液，加调整至3mol∕L，此刻含金约80～100g／L，用二氧化硫复原之。 在制备萃取液和萃取及反萃过程中均运用去离子水。

作业制度主要包括：加料制度、电力制度（功率和二次电压）、熔池深度控制。 一、加料制度 矿热电炉熔炼的加料方法应保证： （一）获得最大的熔炼量，熔池表面应完全被炉料覆盖，尽可能减少热损失和金属在废渣中的损失。 （二）操作安全。 （三）料坡保护炉墙不受渣侵蚀，延长炉寿命。 （四）实现机械化和自动化进料以减轻劳动强度。 由于80%～90%电能在距电极中心1.5～2倍电极直径的区域内转化成热能，因此，70%～80%的炉料应直接加加在靠近电极的料坡上，其余20%～30%的炉料加在靠近炉墙处以保护炉墙。干燥－焙烧设施应尽可能靠近电炉，以缩短炉料输送距离。 加料管的设置  电炉加料管数量及其布置视炉子大小而异。大型电炉一般沿炉子纵向设置四排或二排。图1为加料孔布置示意图。图1  加料孔布置示意图 1－加料孔；2－烟道孔；3－电极孔； 加料漏斗和加料管的直径按炉料最大块度选择，加料管尺寸以及炉料块度与加料管尺寸对照表见表1。 表1  炉料块度与加料管尺寸对照表，mm炉料块度（最大的）加料管尺寸20φ30040φ35080φ400100φ450150500×750300750×1000下料管倾斜角一般不小于50°～65°。 10～15mm块料占80%以上，含水达3％时，渣面以上料坡高度为700～1200mm；用粉料时，渣面以上的料坡高度为300～500mm，粉料含水分高时，料坡易被破坏和翻倒。渣面以上料坡高度与渣面以下炉料陷人深度之比为1～1.5。粉料的比值接近1，块料的比值接近1.5。熔炼粉矿必须采用低料坡，不超过500mm。 二、电气制度 电气制度主要由运行功率、电压、电流等参数表示。熔炼每吨物料所消耗的电能最小而炉子生产能力最高的电气制度就是最佳的电气制度。 新建厂的电气制度参数一般要参照同类型电炉生产实践的电气制度选取。电气制度最重要的参数是电压。 (一)功率  供给炉子的电能按下式转化为热能：  Q= VIt式中Q－热能，J；       V－电压，V；       I－电流，A；       t－时间，s。 此公式表明，在电压一定时，为了提高炉子功率，必须增加电极插入深度以增加电流；为了降低功率，必须减少电极插入深度以减少电流。 电炉的操作功率须与加入物料量相适应，否则会造成熔池熔体过冷或过热。 (二)二次电压供给炉子的电能在熔池内的分配，即电极一炉渣接触处和渣层内放出热量的分配比例，直接影响到冶炼过程的正常进行和各项技术经济指标。 当熔炼粉料及堆积密度小(1.3～1.4t／m3)的球粒和烧结块时，料坡沉人渣池的深度较小，炉料主要在渣层上部，一般不超过500～700mm。在这种情况下，为了保证大的熔化量，熔炼作业主要在料坡沉入的深度区内进行。电极－炉渣接触处的放热量占总功率的70%～80%，以保证生成炉渣和铜锍所需的热。20%～30%的热量是在熔池的下层放出，用于进一步提高熔炼产物的温度和补偿炉子底部的散热。 当熔炼堆积密度较大（达3t／m3）的块料时，在熔池表面有圆锥形料坡形成，且料坡沉入渣池达1100～1300mm。在这种情况下，为了强化炉料的熔化，熔炼作业采用的电气制度必须保证将必要的热量传至沉入渣池深部的料坡，约占30%～50％的热量用于熔化渣层中的炉料，以造成炉渣的适当过热及铜锍与炉渣分离良好的条件，而电极与炉渣接触处的放热量占50%～70％。 如果功率分配失调，将导致炉顶温度过高而铜锍层温度不够（上部放热量太多），或者炉料熔化量降低，而铜锍层强烈过热（下部放热量太多），熔炼过程不正常。 决定电能分配的主要因素是电极在渣层中插入的深度，电极插入渣层深度与功率分配的关系见图2。图2  电极插入渣层中深度与功率分配的关系 在功率相同时，炉渣导电率（取决于炉渣成分和温度）、料坡高度、渣层厚度、电极距离、电极直径和电极工作端的形状等都影响电极插入深度，但是起决定作用的仍是工作电压（即二次电压）。电极插入深度与工作电压及功率分配的关系见图3。图3  电极插入深度与炉子工作电压及功率分配的关系 1－渣层厚度103cm； 2－铜锍层厚度；3－炉底 云冶当渣含SiO235%～38%，FeO30%～32%，SiO2/FeO1.15～1.20时，选择的二次电压为490～520V，此时电极插人深度约占渣层厚度的40%～60% 三、熔池深度 熔池深度对电炉熔炼制度的影响很大，最佳熔池深度应是： （一）炉子热稳定性大，运行平稳。 （二）熔炼过程的电气制度比较稳定，减少电极接触铜锍造成短路的可能性。 （三）返回转炉渣时对渣成分影响小。 （四）炉渣中金属分离良好，以尽量减少金属在废渣中的损失。 （五）铜锍过热现象少，使热利用率提高、熔化量增加和电耗降低。 熔池深度高于最佳深度时引起炉渣底层和铜锍冷却，造成炉底结瘤及产生横膈膜现象，恶化铜锍颗粒额沉降条件，增加金属损失。 通常设计电炉时，一般铜锍层厚度为700～800mm，渣层厚度为1000～1500mm，故熔池深度为1700～2300mm。熔池深度实例见表2。 表2  熔池深度实例，mm厂别铜锍层厚度渣层厚度熔池深度云冶650～11001150～11001800～2200苏力切尔玛300～500500～1000800～1500依玛特拉180～430290～500590～790罗斯卡300～400800～10001100～1400今贾480～510600～7501100～1250茵斯皮雷森76015402300皮尔多普70010001700

银的电解在欧洲和其他地区最广泛应用的是B.莫比乌斯1890年发明的直立电极电解槽，但在美洲也曾应用过图姆和巴尔巴什（Balbach－Thum）二人发明的水平电极电解槽。后者虽有将阳极溶解净尽的优点，但由于存在多种缺点，现多已不采用。 银的电解条件、设备及操作，各工厂虽大同小异，但也有的差别较大。如某厂采用如下的电解工艺： 面积电流250～300A／m2，槽电压1.5～3.5V，液温自热（35～50℃）。电解液含Ag80～100g∕L、HNO32～5g∕L、Cu少于50g∕L。电解液循环速度0.8～1L∕min，玻璃棒搅拌速度往复20～22次∕min。阴极为0.7×0.35m、厚3mm的纯银板。阳极禽金＋银在97%以上，其中金不多于33%。阳极周期34～38h。同极距135～140mm。电解银粉含银99.86～99.88%。 莫比乌斯直立电极电解槽（图1）多为钢筋水泥槽，内衬软塑料，槽形近正方形。集液槽和高位槽为钢板槽，内衬软塑料。电解液循环形式为下进上出，使用小型立式不锈钢泵抽送液体。图1  莫比乌斯银电解槽 1－阴极；2－搅拌棒；3－阳极；4－隔膜袋 电解槽以串联组合。阳极板钻孔用银钩悬挂装于两层布袋中。阴极纯银板用吊耳挂于紫铜棒上。电解时，阴极电银生长迅速，除被玻璃棒搅拌碰断外，8h内还要用塑料刮刀把阴极上的电银结晶刮落2～3次，以防短路。当电解周期到20h以后，由于阳极不断溶解而缩小，且两极间距逐渐增大，电流密度也逐渐增高，引起槽电压脉动上升。当槽电压逐渐升高至3.5V时，阳极板已基本溶解完毕，此时应于出槽。取出的电解银置于滤缸中用热水洗至洗液无绿色或微绿色后烘干送铸锭。隔膜袋内的残极（残极率约4%～6%）和一次黑金粉洗净烘干后熔铸二次合金板。二次黑金粉洗净烘干熔铸粗金阳极板送电解提纯金。该厂银电解的工艺流程如图2。图2  银的电解流程 某厂为了克服手工出电解银粉的困难，将串联的一列电解槽下部连通，于槽底安装涤纶布无极输送带，随着输送带的转动，不断地将落入带上的电解银粉运送到槽外的不锈钢斗中。

本周原油减产牵系大家眼球，周四明确减产油价却反弹有限，当周国内期市真英雄当属沪胶与沪铝，周五双雄领涨，当周走势流畅整体涨幅均超过5%，而上周明星农产品行情在喷发后，本周小幅回落。        20日，沪燃油612合约受原油反弹鼓励收高，报2966元/吨，涨47元或1.61%。当周沪燃油历经国际原油的暴跌冲击，稳守2900一线，显见国内需求增长并非虚言。而国际油价在当周止跌回稳，全凭减产。因沙特阿拉伯表示支持石油输出国组织（欧佩克）减产，１９日国际市场原油价格出现回升。当天，纽约商品交易所１１月份交货的轻质原油期货价格每桶上涨８５美分，收于５８．５０美元。石油输出国组织(OPEC)周五达成协议,每日减产120万桶,这是OPEC两年多来首次减产,减产数量相当于OPEC 9月日产量的4.3%,幅度超过市场原先预期,并为2002年1月以来减产幅度较大一次，OPEC决定自11月1日起把日产量削减至2,630万桶。        沪胶周五继续反弹，701合约收于20600元/吨，这是今年8月28日以来较高的收盘价。我国8月份橡胶进口17万吨，同比增长超过19.7%，说明我国消费非常强劲；上周五有关部门表态宏观调控取得成效，后续调控力度将放缓；泰国遭遇严重水灾，严重影响橡胶供应；近年来我国汽车消费持续、稳步上扬，预计2006年汽车生产增加20%即370万辆，以及中国经济的强劲增长等等表明，天胶价格可以继续看高一线。橡胶现货商却对当前的橡胶消费表示忧虑：首先是关税下降的可能，随着橡胶价格的走高，天然橡胶进口关税的下降与否又被上层讨论，其次从轮胎工厂的现状看，轮胎积压较大，出口不畅；同时轮胎出口形势并不好，轮胎库存积压较大，国内轮胎厂家资金流薄弱，很容易出现问题。

1、隔热节能作用好　　　　铝型材聚酯隔热浇注胶的K值为0.12W/MK，出产的铝型材彻底密封没有接缝可为建筑物门窗供给最佳的保温作用。　　　　2、优秀的力学功能　　　　铝型材聚酯隔热浇注胶具有杰出的抗拉伸、防开裂性和延伸性等力学功能,以及较高的耐冲击、耐磨损、耐切开与耐开裂的特性。　　　　3、铝型材规划灵活多样窗型丰厚外形漂亮节能　　　　铝型材聚酯隔热浇注胶技能的工艺比较简略，对铝型材没有特殊要求，横截面精巧，规划的随意性大。通过威固注胶式隔热处理后的铝门窗，在坚持原有的颜色丰厚、强度大、精巧漂亮等特色的一起，保温节能功能亦得到很大的进步。通过隔热处理后的铝型材，可加工推拉、提拉、表里平开、翻转平开等各种窗型，还能够加工成圆弧窗等异型窗，亦可应用于幕墙规划。　　　　4、铝型材出产功率更高　　　　出产程序简略,聚酯隔热浇注胶技能一起完结浇注、固化、断桥的工艺,合适规模化、接连化出产。　　　　5、节省铝型材门窗幕墙的铝用量　　　　在到达平等隔热作用要求的条件下，运用聚酯隔热浇注胶的铝型材用量相对于用其它类型出产的隔热铝型材，单位用铝量可节省10%以上。别的由所以接连化无缝出产，比较其它出产方式，聚酯隔热浇注式铝型材能有用地下降铝损耗，铝损耗只要约为1%-2%。　　　　6、可削减玻璃上凝露现象　　　　玻璃的凝露现象形成建筑物质量不抱负，运用聚酯隔热浇注办法可有用削减玻璃上的凝露现象。　　　　7、可确保在紫外线长时间照耀下功能不变　　　　浇注胶式隔热铝型材受紫外线长时间照耀后，隔热浇注胶及铝型材力学功能没有改变，安全性完结不受影响。　　　　8、适用于多雨湿润环境　　　　铝型材聚酯隔热浇注胶对错吸水高分子聚合材料，充沛泡水后，各方面功能不会下降，合适在多雨湿润环境中运用。　　　　9、抗震功能好　　　　铝型材隔热浇注胶可与铝型材坚持优胜的粘弹性力学结合。且隔热浇注胶自身的开裂伸长率大于20%，这样就有用的确保了运用威固隔热浇注胶的铝型材门窗幕墙在必定震级内坚持无缺。　　　　10、在高端温地区功能有确保　　　　铝型材聚酯隔热浇注是特殊配方的高分子热固性塑料。在极点高温环境（50℃）和极点低温环境（-41℃）的条件下，威固隔热浇注铝型材的力学功能依然可到达国家确保。　　　　11、隔热浇注胶归于绿色环保产品　　　　隔热铝型材聚酯隔热浇注胶是一种绿色环保产品，不含挥发性有机化合物（VOC）及任何有害重金属，既不会影响人类健康，又不会对环境发生任何损害。

根据黄铁矿热谱图，它的吸热峰值在650℃±50℃。大量生产实践证明，黄铁矿焙烧温度的凹凸是影响焙砂中金浸出率的关键因素之一。焙烧温度越高，产出焙砂的色彩越深，这是磁铁矿（Fe3O4）产出增多之故。它不但会使金粒露出削减，浸出率下降，且焙砂硬度大，加大磨矿难度。故在通常情况下，焙烧温度应力求在答应的下限温度中焙烧，使其产出以Fe2O3（赤铁矿）为主的红棕色焙砂。这种焙砂可在粗磨或不磨的条件下送化，金的回收率也高。 为了使金粒最大极限地露出出来，以进步金的浸出率，据试验：焙烧炉排出的赤热焙砂经水淬产出的水淬渣，比干法排渣金的化浸出率可进步7%。其作用是因为热焙砂迂骤冷而迸裂，使更多的金粒露出出来之故。 因为各地含金黄铁矿的矿藏结构和组分不同，焙烧时吸热峰值的温度也有差异，可进行试验测定，挑选最佳焙烧温度和焙烧时刻。许多厂矿焙烧黄铁矿是为了制酸。为满意制酸要求，通常将焙烧温度进步至850℃或900℃以上，它对焙砂提金是晦气的。对用含金黄铁矿焙烧制酸的厂矿，则应统筹制酸和提者的利益，以进步经济效益。

一、焙烧温度       各种精矿的适当焙烧温度应根据精矿性质和提取铜的方法通过试验确定。铜精矿硫酸化焙烧，一般维持温度在620～720℃范围内。全硫酸化焙烧，一般控制温度为650℃以下；半硫酸化焙烧一般控制温度在650～720℃，最佳温度为680℃左右。       表1为二密矿焙烧温度的试验数据。   表1  二密矿焙烧温度的试验数据项目名称588℃610℃630℃650℃670℃690℃710℃铜水溶率，％81.8184.2784.584.0279.3863.8344.33铜酸溶率，％92.4295.7497.394.9693.6291.5492.22     注：空气过剩系数为1.3，空气直线速度0.35m/s。       表1可以看出，二密矿的适宜焙烧温度为610～650℃。       二、鼓风量与过剩空气系数       焙烧时鼓风量是以冶金计算的结果为基础，过剩空气系数一般为1.1～1.5，而以1.1～1.3为宜，应通过试验得出最佳值。鼓风量一般为1.9～2.5m3/kg矿。实践证明，在操作中采用较固定的鼓风量，较少地变动加料量，生产效果较好。       三、空气直线速度       铜精矿硫酸化焙烧的空气直线速度一般为0.3～0.4m/s，处理易粘结的精矿时可提高至0.4～0.5m/s。       四、流态化床高度与物料停留时间       据统计，尽管精矿性质有所不同，当流态化床高度为0.6m左右、焙烧温度为630～660℃时，焙烧矿中铜的水溶解降低到40％～50％，铜的酸溶率为90％～94％；当流态化床高度为1.1～1.35m，焙烧温度为650℃左右时，铜的水溶率超过90％，铜的酸溶率可达96％～97％。为了提高焙烧矿中铜的浸出率，国内工厂有的将流态化床高度提高到1.5～1.8m。但是，由此导致流态化床的压力降增大，鼓风机的动力消耗增加。       焙烧物料在炉内的停留时间可按下列公式计算，一般为9～14h。   式中ι－物料在料床内平均停留时间，h；           F－炉床面积，m2；         γ－物料的堆积密度，t/m3；           h－静止料床高度，m，通常为流态化床高度的60％～70％；           q－加料速度，t/h；           μ－烟尘率，一般为进料重量的50％～60％，如为稀相焙烧，则可达80％以上。       五、炉底和炉顶压力       炉底及炉顶压力是炉子运转情况的重要标志。炉底压力包括空气分布板压力降和流态化床压力降。空气分布板压力降为1.2～2.4kPa。或相当于流态化床压力降的15％左右。流态化床压力降大约为空气分布板单位面积上流态化床的料重，故与流态化床高度、炉料密度及鼓风量有关。通常通过改变鼓风量的方法调节流态化床的压力降。流态化床高度为1m时，其压力降为8～16kPa。流态化床压力降可按下式计算：   △P＝H（γ固－γ气）（1－ε）×9.81       式中△P－流态化床压力降，Pa；           H－流态化床高度。m；           γ固－固体物料的密度，kg/m3；           γ气－空气的密，kg/m3；           ε－流态化床平均孔隙度，一般为60％～80％；           9.81－单位换算数。       硫酸化焙烧炉流态化层高度为1～1.3m时，炉底压力为11～15kPa，炉顶压力为0～50Pa。       表2为硫酸化焙烧炉技术操作指标实例。   表2  硫酸化焙烧炉技术操作指标实例指标赣州钴 冶炼厂马坝厂大宝山 冶炼厂通化 冶炼厂东风 冶炼厂承德冶炼厂新泰 冶炼厂江西有色 冶炼厂卢伊卢炉床面积，m2精矿主要成分，％3.52.025.74.14.64.155.09.018.7Cu16.9117～1911～1317.513.886.8～1117.4～1810～1145Fe25.622332～3431.0225～2617.8～21.129～3732～39 S29.6922～2633～3732.3918.2316～19.429～35.528～32 Co        2.5鼓风量，m3/h1450850～950240015101330～178015101650～17002500～30009000过剩空气系数1.31.31.31.31.1～1.31.31.2～1.31.21.2～1.3空气直线速度m/s0.310.420.400.330.330.330.320.27～0.320.45～0.5流态化层高度，m1.11.1～1.31.21.1～1.21.21～1.21～1.31.1～1.3 炉气停留时间，S1717～18192424～36243728.5 物料停留时间，h12.213.7  14.05 1212.5 焙烧温度，℃660640～660660660～670600～640630660680670炉底压力，kPa1813～151412～14.512.512～14.516～1710.5～11.5

金电解是在耐酸瓷槽或塑料槽中进行的。导电棒和导电排一般选用纯银制成，阳极板的吊钩用纯金制作。玻璃钢制的电解槽亦适用。 电解液不循环，一般运用小型真空泵或空气泵往电解液中吹风拌和。因为在高温文高酸度下，能引起阳极钝化的答应电流密度极限相应增大，所以金电解最好是在高酸和高的液温条件下进行。电解液的温度，除电流经过形成的升温外，必要时，还可在电解槽下经过水浴、砂浴或空气浴来加温。 阳极中含铜，铅等杂质过高时电解是晦气的。含铜量较高会使电解液的金浓度敏捷下降，乃至会导致铜在阴极上的分出。因阳极中的金和铜、铅溶解时，而阴极只分出金。阳极上每溶解1g铜，阴极则分出2.5g的金，为了确保电解金的质量。可选用电解两个阴极周期，即替换电解槽中的悉数电解液。含铅量较高时，进程中会生成很多氯化铅，使电解液饱满，而引起阳极钝化。为此，在电解进程中可守时参加适量的硫酸，使铅呈硫酸铅沉积于阳极泥中。 金电解的技能条件，各工厂多不共同。某厂选用的技能条件是：电解液含Au250～350g∕L、250～300g∕L，面积电流200～250A∕m2，槽电压0.2～0.3V，沟通电压6～7V，直沟通电流比1∶1.6～2.5，电解液温度30～50℃，同极距80～90mm，阴极周期80～100h。选用此电解条件，可获得含金在99.96%以上的电解金。 因为粗金阳极板一般含4%～8%银，所以在正常电解进程中所生成的氯化银以阳极泥的方式布满在阳极表面。而影响阳极的正常溶解和形成电解液的混浊，乃至还会使南北极间发作短路。故此，电解进程中，每8h就要刮除阳极板上的阳极泥1～2次。刮阳极泥时，先用导电棒使该电解槽短路，再悄悄提出阳极板，避免搅动阳极泥引起混浊或漂浮。用刮刀刮净阳极泥并用水冲刷后，再装入槽内持续电解。一起还要每8h查看1～2次阴极的分出状况。查看时不必短路，一块一块地提出阴极，查看金的分出状况并打掉阴极上的尖形粒子，避免发作短路。 一个阴极周期后，电金出槽时不必短路，取出一块电金，参加一块始极片持续电解，至出完电金并加完新阴极停止。取出的电金，用少数水洗去表面电解液，剪去耳子（回来再铸阳极），于稀中浸煮4h，洗刷净，再用稀硝酸煮8h，再刷洗净凉干，送铸金锭。 电解进程中，有时会因溶液含酸低或因杂质的分出，而使阴极发黑。或因电解液密度过大和液温过低，发作极化，使阴极上部分出金和铜的绿色絮状盐类，严峻时，绿色结晶布满整个阳极。此刻，应根据状况或往液中参加，或部分或悉数替换电解液。一起取出阴极，洗刷净绿色絮状结晶物后再入槽电解。但电压或电流过高时，阴极也会变黑。

一、配矿     铅锌氧化矿中有价金属含量一般不超过20%，造渣成分高达80%以上；由于造渣成分高，而矿石本身的价值有限，配入大量熔剂是不经济的，因此必须尽力寻找各矿种之间的最佳组合，使混合料形成自熔炉料，若形成不了，则应力求最大限度地减少外加溶剂量。     生产中，铅锌及多种伴生金属矿烟化富集时，进烟化炉的熔渣组成范围是比较宽的，其组成范围如下（%）：PbZnSiO2FeOCaOMgOAl2O31～55～1520～3520～405～171～55～10     试验推荐的渣型控制范围为（%）：SiO2FeOCaO+MgOAl2O3＜32＞24＜15＜10    对会泽铅锌矿而言，为实现上述渣成分范围，其配矿比为： 共生矿∶砂矿∶单锌矿=2∶1∶1     古炉渣（即河沟炉渣）系古人炼铅时留下来的炉渣，其化学成分完全符合烟化炉吹炼的要求，故其加入量视化矿鼓风炉炉矿好坏而定。     二、制团     1、在有色冶金企业中，粉矿造块通常采用制团和烧结两种方法。制团作业有下列优点：     2、制团作业在常温下进行，劳动条件好，粉尘和金属损失少，金属回收率高。     3、工艺过程少，设备简单，设备数量不多，厂房结构简单、建设费用较省。     4、能耗低，劳动生产率较高，经营费用较低。     铅锌氧化矿多属泥质矿石，粘性良好易于成型，当含水8～10%时，即使不添加粘结剂，制得的团矿不经干燥，仍能满足鼓风炉对团矿的要求。     会泽铅锌矿采用二段碾磨、一段压密和一段压团流程，产出的团矿，其强度为1m抛高3次，小于10mm者不宜超过15%。     制团工艺、制团设备与竖罐炼锌的制团相似。     三、烧结     当铅锌氧化矿和其他含铅锌物料含硫较高时，应用烧结法造块。当烧结混合料含硫不足5.5%时，应添加少许焦粉作补充燃料，以保证烧结能顺利进行和得到合格的烧结块；其技术操作条件与铅精矿的烧结焙烧相同。     四、化矿     铅锌氧化矿除用鼓风机化矿外，也可用反射炉化矿。反射炉化矿不需要造块作业，流程更短、设备更少；但矿石在反射炉内熔化过程中，由于难以搅动混匀，出现结底现象，从而使炉床容积迅速变小，加之热效率低，限制了它的推广使用。     化矿鼓风炉的原料除了团矿、烧结块外，尚有铅锌氧化矿块矿，其化学成分和物理性质实例见表1。 表1  块矿、团矿、烧结块化学成分和物理性质实例物料名称堆积密度 t/m3块度 mm化学成分，%PbZnGeFeSiO2CaOMgOAl2O3S块矿1.3～1.520～2005.410.10.00416.017.313.17.43.40.5团矿1.3～1.5105×74×557.811.250.005215.2110.193.833.201.0团矿1.2～1.560～803.427.050.006624.414.53.592.07.22烧结块①1.2～1.420～2002.615.40.00516.1521.918.50.308.501.15烧结块②1.2～1.420～20025.912.250.007410.2021.06.951.755.802.7     ①矿粉烧结块；②湿法炼锌产铅渣与矿粉浑河产烧结块    （一）加料     表2为会泽铅锌矿化矿鼓风炉的加料方式、批料量和加料间隔时间实例。 表2  化矿鼓风炉加料方式、批料量和加料间隔时间实例风口区断面积 ㎡加料方式加料间隔时间料面波动 m每批料重 t每批焦炭重 t5.6电动矿车加料20～300.5～1.05.00.7～0.87.7电动矿车加料15～200.4～0.85.00.7～0.8    （二）供风     表3为化矿鼓风炉的供风量、风压和料柱高度实例。 表3  化矿鼓风炉的供风量、风压和料柱高度实例炉型风口区断面积， ㎡料柱高度 m鼓风强度 m3/(m2·min)鼓风压力 kPa炉料长方形5.63～3.730～4011～15团矿长方形7.73～3.730～4011～15烧结矿、团矿长方形1.23～3.54015～20团矿    （三）炉温与炉顶压力     会泽铅锌矿化矿鼓风炉的熔渣温度为1150～1200℃，风口区温度为1300～1400℃，炉顶温度200～600℃，炉顶压力为－10～－50Pa。

一、炉料及装料方法。 整个反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、炉尾烟道、加固支架、装料设备、虹吸出铋口、冰铜及渣放出口等几部分组成。采用周期性熔炼，可单独处理铋矿石，办可单独处理氧化铋渣，也可处理铋精矿与氧化铋渣的混合炉料。 10米2反射炉炼铋的装料方法，多采用炉顶中心进料。此法的优点是炉料受热面大，可以很好地利用炉顶与炉墙的辐射热，炉料熔化快；缺点是烟尘率较大，侧墙渣线部位容易腐蚀。 二、燃料及燃烧方法。 国内10米2炼铋反射炉，采用块状烟煤作燃料，其发热量在27196～29288焦耳／千克，燃料耗量一般为300～350千克／小时。 紧靠熔池筑有燃烧室，火膛面积的选择为：F火／F熔＝0.15～0.22。熔池与火膛之间用火墙联接，火墙高度约0.65～0.75米。 10米2炼铋反射炉炉长与炉温间的变化关系如图1所示。图1  铋炉炉长与炉温间的变化关系 从图1可见高温区在炉前部三分之一处。 三、烤炉。 温度对耐火材料的热膨胀性影响非常大，某些耐火材料因温度的升高还伴随有晶形转变，所以，使用耐火材料砌体进行高温熔炼，必须预先进行从低温向高温逐步升温的预热过程，这就是烤炉。由于炉膛内使用的耐火制品材质不同，所以烤炉升温的条件也不相同，必须制订合理的烤炉升温制度。 由于耐火材料的热膨胀性可用线膨胀的百分数α表示，故式中L2－耐火材料加热到规定温度后长度（米）；     L1－耐火材料加热开始前的长度（米）。 热膨胀性只取决于耐火材料的化学矿物成分。耐火材料的材质有镁石质、钢玉质、粘土质与氧化硅质等几种，其中镁石质（如镁砖、铬镁砖）、钢玉质（如高铝砖、刚玉砖）、粘土质（如熟料及不烧粘土砖、半酸性耐火砖）耐火材料制品，它们的线膨胀系数α与温度差不多成正比，只要均匀升温，就可以保证耐火材料均匀膨胀。独有氧化硅质（如硅砖）耐火材料制品，当温度升至600℃左右时，曲线的斜率突然变化，使曲线向水平方向发展，直至1100℃以后，曲线才又硅著上升。这是因为SiO2在573℃时产生晶形转变．由β－石英→α－石英，体积膨胀0.82%，而在1000℃开始由α－石英→α－大硅石，但过程进行很慢，在1300℃以上时才快些，体积膨胀15.4%，所以在烤炉升温时，为了稳定晶形，必须在晶形转变阶段有一个恒温过程。 一般铋反射炉大修后烤炉9～12天，小修后烤炉5～7天。 烤炉质量与炉寿命有很大关系，必须严格按升温表执行。特别是在恒温阶段，由于存在硅砖的晶形转变而引起的体积膨胀，如果温度波动，就将使耐火材料反复膨胀收缩，从而损环耐火材料，缩短炉体寿命。

一、加料       铜精矿流态化焙烧炉的加料办法有湿法和干法两种。       湿法加料是将湿精矿与水混合，制成含固体65％～75％的矿浆，一般用气动隔膜泵在300～400kPa压力下经喷将矿浆喷入炉内，作用较好。湿法加料使焙烧炉烟气含有很多蒸气，对选用热浓酸洗制酸流程不适合，但对水洗流程和稀酸洗流程是可行的。       干法加料应操控炉料粒度均匀，最大不超越3mm，不然炉料将在流态化床发作偏析现象（谷称大颗粒沉底）。一般选用精矿制粒办法缩小与熔剂的粒度差，减小烟尘率，进步出产率。       二、空气直线速度       空气直线速度是安稳流态化床的重要技能条件，国内一般为0.36～0.65m/s（热条件下）。空气直线速度能够参照以下几方面断定：       （一）依据实验测收支炉炉料的临界流态化速度和颗粒带出速度，于两者之间断定空气直线速度；       （二）参照同类型物料流态化焙烧的实践数据选取。空气直线速度实例见表1。   表1  流态化焙烧空气直线速度实例厂别炉床面积，m2鼓风量，km3/h空气直线速度，m/s白银－冶36（半氧化）13～150.37～0.4322.5（全氧化）11～140.51～0.65直岛22180.8芒特艾萨3562.41.6～1.7（湿法加料）宝穴10.56.78～10.20.6～0.90波利顿14200.9～1.1博尔18231.1～1.2       （三）若缺少实验或出产实践材料，可按入炉物料的筛分析数据（干筛）核算出临界流态化速度和颗粒带出速度，然后核算操作气流速度，它与热条件下的空气直线速度近似。       白银－冶和马坝厂的流态化焙烧炉操作气流速度的出产实贵数据列于表2。   表2  流态化焙烧炉操作气流速度的出产实践数据厂别临界流态化 速度，m/s操作气流 速度，m/s颗粒带出 速度，m/s流化指数W操作/W带出白银－冶0.04140.62.90514.50.206马坝厂0.01160.380.626032.80.607       注：1、白银－冶系铜精矿氧化焙烧，马坝厂系铜精矿硫酸化焙烧；         2、表中所列临界流态化速度和颗粒带出速度均是按入炉物料的均匀粒径核算得出的；         3、表中所列流化指数可供规划参阅。但由于受各种具体条件的影响，此项数据并不悉数反映该物料焙烧时的最佳条件。挑选流化指数时，应考虑焙烧矿的质量，烟尘率和物料粘结温度等要素。       （四）在实践出产中，空气直线速度按下式核算：      式中W－热条件下空气直线速度，m/s           Q－单位时刻鼓风量，m3/s；           F－炉床面积，m2；           t－流态化床温度，℃。       三、鼓风量       鼓风量应依据铜精矿的化学成分、物相组成、处理量及所要求的脱硫率核算得出理论风量，然后乘以空气系数，即为鼓入炉内的实践风量。过剩空气系数一般为1.1～1.2，由实验及出产实践断定，有必要确保适合的空气直线速度。在确保焙烧矿质量的前提下，应操控过剩空气量，以下降烟尘率，进步烟气中二氧化硫浓度。鼓风量实例见表1。       四、焙烧温度       流态化床内遍地温度均匀，相差不大于5～10℃。炉床面积较大时，温差可达50℃。焙烧温度应依据精矿成分和焙烧性质经过实验断定。铜精矿全氧化焙烧时，流态化床温度一般操控在750～800℃，炉顶温度也与此挨近；半氧化焙烧时，流态化床温度一般操控在650～750℃。炉顶温度你低20～50℃。关于烧结开端温度低的炉料更应稳重操控焙烧温度，一般是经过调理加料量操控。为进步处理量，需求扫除剩余的热量，设置流态化床冷却设备。表3为铜精矿氧化焙烧流态化床温度实例。   表3  铜精矿氧化焙烧流态化床温度实例厂别焙烧性质流态化床温度，℃白银－冶全氧化焙烧 半氧化焙烧750～800 680～720直  岛同上630博  尔同上600～650铜  山同上590～650阿纳康达同上527～592       博尔厂流态化床温度若高于700℃，炉料会烧结，然后敏捷损坏流态化床的安稳性；若温度低于500℃，会构成硫酸盐，然后影响电收尘器的功率。因而，该厂依托温度自动操控设备，调理直接喷入流态化床的冷却水量，以坚持恰当的流态化床温度。       五、炉底及炉顶压力       炉底及炉顶压力是炉子工作状况的重要标志。炉底压力包含空气散布板压力降和流态化床压力降。空气散布板压力降为1.2～2.4kPa。或相当于流态化床压力降的15％左右。流态化床压力降大约为空气散布板单位面积上流态化床的料重，故与流态化床高度、炉料密度及鼓风量有关。一般经过改动鼓风量的办法调理流态化床的压力降。流态化床高度为1m时，其压力降为8～16kPa。流态化床压力降可按下式核算：   △P＝H（γ固－γ气）（1－ε）×9.81       式中△P－流态化床压力降，Pa；           H－流态化床高度。m；           γ固－固体物料的密度，kg/m3；           γ气－空气的密，kg/m3；           ε－流态化床均匀孔隙度，一般为60％～80％；           9.81－单位换管用。       实测的流态化床压力降往往大于核算值，这是由于存在固体颗粒之间的磕碰、冲突以及固体颗粒与炉壁冲突引起的各种阻力，故核算值宜稍扩大运用。       炉顶压力一般保持为0～50Pa，即保持必定的负压。       六、流态化床高度与炉料停留时刻       空气散布板至溢流口下沿的高度叫做流态化层高度，它与焙烧炉料在流态化床内的停留时刻有密切关系。适合的流态化床高度是流态化焙烧技能的重要条件。一般流态化床高度为1～1.5m。       物料在炉内的停留时刻是指更新悉数料床所需的时刻，可按下式核算       式中ι－物料在料床内均匀停留时刻，h；           F－炉床面积，m2；           γ－物料的堆积密度，t/m3；           h－停止料床高度，m，一般为流态化床高度的60％～70％；           q－加料速度，t/h；           μ－烟尘率，一般为进料分量的50％～60％，如为稀相焙烧，则可达80％以上。       铜精矿氧化焙烧的炉料停留时刻为4～6h。