在我国已探明的铁矿资源中，弱磁性铁矿约占铁矿总储量的 65% ,其中鞍山式贫赤铁矿占弱磁性矿的一半以上。随着钢铁工业的发展,富矿日益枯竭，贫矿入选比例逐年增大。因此，该类型矿床的开发利用对我国钢铁工业的发展具有十分重要的意义。本文所研究的氧化铁矿原矿品位仅为28.34%，通过对全磁选流程以及磁选 —阶段磨矿—反浮选流程的探索性实验 ,最终取得了较为理想的选别指标。 一、矿石性质 该矿床类型为鞍山式沉积变质铁矿床，矿石类型以石英型镜铁矿、磁铁矿为主。 矿石中金属矿物主要有镜铁矿，磁铁矿、赤铁矿，其中TFe/FeO比值为6.23，属于氧化程度较深的贫铁矿石。脉石矿物主要为石英，呈条纹、带状构造为主，分布较均匀，仅局部夹杂少量云母闪石类矿物。矿石的多元素及铁物相分析见表 1、表 2。二、全磁选流程试验 （一）磨矿粒度试验 将原矿分别磨到－200目占80%、85%、90%，然后进行弱磁选、弱磁尾矿强磁选试验，弱磁选场强为0.2T，强磁选试验采用Slon－100周期式脉动高梯度磁选机，背景场强为0.5T。其试验结果见表3。从表3可以看出，当磨矿粒度为－200目80%～90%时，强磁精矿的品位为49.67%～54.28%，若将该精矿和弱磁精矿一起作为产品，将影响产品的最终品位。若进一步增加磨矿细度，不但会大幅度增加磨矿成本，还会造成磁铁矿的过磨，产品的最终回收率也得不到保证。综合考虑，确定磨矿粒度为－200目 85%。 （二）强磁尾矿扫选试验 根据以往经验，当磨矿粒度控制在－200目占85%左右时，有必要对强磁尾矿进行一次扫选以提高综合回收率。为此 ,进行了强磁尾矿扫选试验，其结果见表4。表4中，强磁精矿指强磁粗选和强磁扫选的混合矿样。（三）强磁精矿精选和再磨再选试验 将磨矿粒度为 －200目占 85%左右的强磁精矿(见表4)分别进行精选和再磨再选,其试验结果见表 5、表 6。注：强磁精矿再磨至－200目含量为95%。 从表5和表6可以看出,强磁精矿进行再选或再磨再选时,精矿品位虽有提高，但“跑尾 ”严重，尾矿品位偏高，金属损失量大，表明全磁选流程对该矿的选别有一定的局限性。 三、强磁精矿再磨－反浮选试验 （一）再磨粒度试验 参考国内处理“鞍山式”贫红铁矿石的经验 ,将强磁精矿进行再磨 —反浮选作业 ,其试验流程见图1，药剂制度为：MH850g/t、NaOH1250g/t，玉米淀粉1000g/ t、CaO500g/ t,矿浆温度 30℃。试验结果见表 7。从再磨粒度试验来看，随着磨矿细度的增加 ,浮选精矿的品位也有所提高，但回收率得不到保证；同时磨矿细度的增加 ,也会加大选矿成本。综合考虑这几方面的因素，磨矿粒度取－200目占95%较为合理。 （二）反浮选闭路试验 在再磨粒度为－200目占95%的条件下，对强磁精矿进行了反浮选闭路试验，其流程见图2，试验结果见表8。四、综合流程试验 对比考虑全磁选和强磁精矿再磨－反浮选流程的选别效果，确定采用弱磁－强磁－阶段磨矿－反浮选联合工艺对该低品位弱磁性氧化铁矿进行选别，其数质量流程如图3所示。五、结语 （一）品位为28. 34%的氧化铁矿，通过弱磁—强磁选作业，只能得到品位为51. 82%～58. 00%的铁精矿，回收率为60.15% ～73. 70%；该产品再通过强磁或再磨—强磁选作业后，精矿品位提高幅度不大，产品回收率不足60%，表明全磁选流程对该矿的选别不理想。 （二）对弱磁尾矿采用“强磁—再磨—反浮选”工艺，不但将反浮选的入选品位提高了 28个百分点，并且抛弃了大约85%的尾矿，降低了再磨作业的处理量，大幅度降低了磨矿成本。SLon立环脉动高梯度磁选机对贫弱磁性氧化铁矿反浮选前的预磁抛尾处理的功效又一次得到了验证。 （三）近些年来反浮选药剂不断涌现出新品种，选别的针对性也越来越强。本文在反浮选药剂的选择和用量上，都是借鉴前人的经验，如果在这两方面开展进一步研究，选矿指标有望进一步提高。

现在国内外首要选用化学法出产a-氧化铁，产品用于永磁和软磁铁氧体材料。在化学法出产中，因为含铁质料的来历不同，其杂质品种和含量则不同，在同一出产工艺的条件下，不免呈现氧化铁质量的差异，然后影响铁氧体器材的出产。而天然矿藏赤铁矿的晶体结构安稳，在同一矿床中矿石的化学组分、含杂质品种根本相同，因而从赤铁矿矿石中提取6t一氧化铁，有较好的安稳性和共同性。 1氧化铁的制备工艺 1.1 a-Fe203粗精矿的提取 经过调研，选定安徽某矿山的赤铁矿作为矿源产地，其首要矿藏为赤铁矿和石英。它们之间比重差较大，可选用重选别离。此外，该矿石中，强磁性矿藏较少(磁铁矿约占1～2)，选用磁选丢掉部分尾矿，再进行重选，可削减铁矿藏在重选中的丢失。依据原矿石细度实验和不同磁场强度实验，宜选用磨细度～200目6O，磁场强度6.366×106A/m的产品进行摇床重选，可获得较佳的粗精矿。 1.2 a-Fe203粗精矿的深加工 流程所提取的氧化铁在纯度、杂质含量等方面尚不契合要求，为进一步下降Si、Mg等有害杂质，仅靠物理分选已很难到达，深加工考虑了运用挑选性溶解，使杂质元素得到有用消除。经过实验，发现选用含氟溶剂时，能明显地下降Si02而不损创伤a-Fe2o3。与此同时，在屡次洗刷倾析时，稀释的水溶液中还带走了部分被胶凝吸附的杂质，以及细微的飘浮物，使其它杂质含量如钙、镁等随之下降。因而，对挑选性溶解进行了相关扩展实验，断定工艺条件： 1.3制品制备 经过深加工的口-Fe203精矿，其纯度、杂质含量根本合格，但粒度须进一步细磨，经过多计划的比较，挑选Co6—1型砂磨机进行湿磨5h，再经离心机脱水甩干、烘干、破坏、包装，即制得制品氧化铁。 2产品质量 2.1产品杂质元素含量 经过对赤铁矿的分选工艺处理和终究粗精矿的深加工处理，得到了口-Fez含量达99.68%的产品，经检测其杂质元素含量。该纯度和杂质含量根本契合出产铁氧体器材所需氧化铁的要求。 3结语 因为天然矿藏赤铁矿在自然界散布广泛，储量较大，在相同地质条件下的矿藏理化性质比较共同，就可以用同一工艺大量出产安稳性、共同性较好的优质氧化铁，为铁氧体器材供给较为抱负的原材料。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

氧化铁红粉磨机是科利瑞克专为磨氧化铁红，氧化铁红等用户设计研发而成的新型磨粉机，除了氧化铁红外，该粉磨机还可以加工包括重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏等莫氏硬度不大于6.5级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业多种物料的高细制粉加工。 磨氧化铁红的粉磨机的工作原理：工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。 氧化铁红粉磨机又叫氧化铁红粉磨机，是适应大中小矿山、化工、建材、冶金等行业的高效闭路循环的髙细制粉设备。磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的95%通过，即为通筛可达95%，同时R型氧化铁红粉磨机整体为立式结构、成套性强，从快料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。 氧化铁红粉磨机采用同类产品的先进结构，并在大型氧化铁红粉磨机的基础上更新改进设计而成。该设备比球粉磨机的机效高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定的厚度时也不影响成品的产量及细度。可见磨环、磨辊更换周期长，从而踢出了离心粉碎机易损件更换周期短的弊玻氧化铁红粉磨机的风速气流是在风机-磨壳-旋风分离器-风机内循环流动作业的，所以离心粉碎机尘少，操作车间清洁、环境无污染，完全可达国家粉尘排放的标准。

铜录山矿堆存多年的难以用直接硫化浮选法处理的氧化铁型铜矿石。矿样含铜2.03%，氧化率高达98%，结合率为26.70%。铜矿藏首要为假孔雀石、孔雀石，有少数黄铜矿。这些铜矿藏嵌布粒度极细，平均为10微米。结合状况的铜，首要呈铜铁类质同象产出。矿样含泥较高，矿藏组成除氧化铁外，还有石英、长石等。惯例硫化浮选闭路目标，精矿档次仅为15%，收回率35%。鉴于矿样含铜高达2%，而浮选收回率则很低(35%)，故选用原矿直接由LPCF法处理。常温浸出，给矿粒度为-74微米占60%～65%，硫酸用量60公斤/吨原矿，拌和时刻30分钟，液固比1：1，铜的浸出率高于于83%。沉积剂硫化钙为30公斤吨。载体用该选厂出产的硫化铜精矿，用量为原矿量的4～5%。浮选捕收剂为丁基黄药与低碳(C79)脂脂酸，用量别离为390和60克/吨;起泡剂松醇油160克/吨。闭路实验。铜精矿(已扣除载体)档次24.94%，收回率1.21%，别离比惯例浮选法高8%和45%。金、银得到归纳收回。铜精矿含金9.8克/吨，收回率72%;含银131克/吨，收回率70%。实验标明，沉积作业中，先用碱(或碱式盐)中和过剩的游离酸，可削减沉积剂用量和生成量。运用苛性钠，反响进程快，若用方解石中和，需求将其磨细至-74微米占60%～70%，拌和4～6分，才干完结反响。沉积剂运用、硫化钙皆可。从下降药荆费用，便于尾矿水净化和操控生成量等方面考虑，运用碳酸钙巾和游离酸，用硫化钙沉积铜离子，比较适合。实验还证明，以档次高，浮游性强的铜精矿作为载体，实施载体浮选，可明显改进微细的硫化铜沉积物的浮选进程。在相同条件下，不必LPCF法进行浮选，精矿含铜13%～15%，收回率65%-68%，LPCF法处理的精矿(已扣除载体)含铜可达24.94%，收回率81.21%。各种类型氧化铜矿的实验结果标明，浸出-沉积-载体浮选法可到达比惯例浮选法为高的技术目标。同已有的其他选冶联合工艺比较，该法有若干长处。 选矿工艺进程较为简略，无固-液别离工序，不需求萃取剂、离子交换树脂、海绵铁之类的材料，浮选及其今后的工序，在中性或弱酸性介质中进行，防腐蚀问题较易处理，金，银等贵念属可随铜一同收回，其收回条件和目标可与铜相同得到改进;用自产的高档次铜精矿作为载体，实施载体浮选。可明显改进胶态硫化铜的浮游代，进步精矿档次和收回率，载体不需求别离和再生。用碳酸钙中和游离酸，以硫化钙作为铜离子的沉积剂，或许有利于下降药剂费用，改进尾矿水处理。当然，LPCF法也有缺陷，如酸及沉积剂的用量高级。还有若干问题，如沉积进程中怎么操控和防备的发生、硫酸钙是否会结垢等，都需求进一步处理。

满银沟铁矿选矿厂生产规模80万t/a，自投产以来，生产指标基本达到设计要求。但由于该铁矿石属赤铁矿，极易泥化，且磨矿流程是两段连续磨矿，磨矿产物经水力旋流器分级的溢流（即强磁磁选给矿）中－500目粒级达50％以上，品位40.00%。这部分矿石由于粒度太细，在选别过程中不能得到有效回收，造成铁回收率偏低，尾矿的铁品位，提高该铁矿石的回收率，就成为目前选矿厂迫切需要解决的问题。       一、矿石性质       满银沟矿区分为满银沟、杨家村、双水井3个中型赤铁矿矿段。该矿床属于中型沉积变质型赤铁矿床，矿体赋存于前震旦系利马河组变沙岩及绢云千枚岩中。铁矿物以赤铁矿为主，其次为褐铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿，偶见磁铁矿、钛铁矿等；脉石矿物以石英为主，绢云母、白云石、方解石次之。矿石结构主要以磷片变晶结构、似文象结构、交代结构和胶结结构为主，构造主要以块状构造为主，其次为粉状，条带状。铁矿物粒径一般在0.0025～0.04mm，有时可见赤铁矿变斑晶，粒径可达0.15～1.4mm，脉石矿物石英粒径一般在0.0025～0.15mm，常被赤铁矿交代充填、溶蚀，矿石硬度小。铁矿石的多元素化学分析结果见表1，铁物相分析结果见表2。   表1  铁矿石的多元素分析结果元素TFeSPSiO2Al2O3CaOMgO含量47.920.0160.10320.945.280.460.48元素FeOMnNa2OK2OTiO2灼减碱比含量0.180.320.0301.340.2941.530.036   表2  铁矿石的铁物相分析结果铁物相赤、褐铁矿磁铁矿碳酸铁黄铁矿硅酸铁合计铁含量46.570.100.300.110.8447.92分配率97.180.210.630.231.75100.00       从表1、表2可知，矿石中的铁含量47.92%，其中赤铁矿、褐铁矿中的铁占97.18%。矿石中二氧化硅含量20.94%，三氧化二铝含量5.28%，硫含量0.016%，磷含量0.103%，属于低硫、磷，高硅、铝，酸性弱磁性铁矿石。       二、目前工艺流程存在的问题       该矿委托马钢集团设计研究院进行“满银沟矿业集团80万t/a选矿厂设计”。根据选矿试验结果及其推荐意见，确定选矿工艺流程为两段连续磨矿，湿式高梯度强磁选流程。一段磨矿细度－200目占55％，二段磨矿细度－200目占85％。二段磨矿产品经强磁粗选抛尾，粗选精矿再经过高梯度强磁选机精选获得铁品位在66.00%以上的高梯度强磁铁精矿；高梯度强磁精选的尾矿再经过一次高梯度强磁扫选，获得铁品位在50.00%以上的铁精矿。工艺流程如图1所示。图1  满银沟铁矿选矿数质量工艺流程       随着铁矿石资源的减少，开采量的增大，原矿品位降为40.00%左右，铁精矿品位58.00%左右，扫选铁精矿品位47.00％左右。在实际生产中，高梯度强磁选机都是江西赣州金环磁电设备有限公司生产的Slon型立环脉动高梯度强磁选机，磁价质是ф2mm棒介质，给入浓密箱矿浆（即精选和粗选尾矿）铁矿石品位为35.00%左右，浓度为16.00％左右，经浓缩后沉砂进入扫选。沉砂铁品位30.00%左右，浓度20％左右，扫选铁精矿47.00%左右。而浓密箱溢流粒度极细，几乎全部为－500目（－0.037mm），其中－20μm高达73.02%左右，其浓度很小，约6％～8％，产率是球磨给矿量的20％。这部分矿石品位与入磨品位接近，为40.00%以上，而且浓度箱溢流直接排入尾矿，这是造成尾矿偏高的主要原因。如何回收这部分微细粒级矿物，降低尾矿品位，提高扫选作业回收率是当前迫切需要解决的问题。       三、实验室磁介质试验       依据生产现场，对浓密箱给矿、沉砂和溢流不添加任何药剂，在高梯度磁选机相同电流强度400A、磁感应强度0.6T条件下，换用不同直径磁介质选别，所得结果如表3、表4和表5所示。   表3  浓密箱给矿高梯度磁选机试验结果试验条件样品名称品位/%产率/%回收率/%磁介质/mm磁感应强度/Tφ20.6精矿 尾矿 原矿47.38 28.27 34.5632.91 67.09 100.0045.12 54.88 100.00φ10.6精矿 尾矿 原矿51.35 27.33 34.5630.10 69.90 100.0044.72 55.28 100.00   表4  浓密箱沉砂高梯度磁选机试验结果试验条件样品名称品位/%产率/%回收率/%磁介质/mm磁感应强度/Tφ20.6精矿 尾矿 原矿39.79 21.04 27.7535.79 64.21 38.1951.31 48.69 100.00φ10.6精矿 尾矿 原矿44.48 21.36 27.7538.19 61.81 100.0061.22 100.00 100.00   表5  浓密箱溢流高梯度磁选机试验结果试验条件样品名称品位/%产率/%回收率/%磁介质/mm磁感应强度/Tφ20.6精矿 尾矿 原矿51.22 37.22 40.0920.50 79.50 100.0022.20 77.80 100.00φ10.6精矿 尾矿 原矿51.28 35.79 40.0927.76 62.24 100.0035.51 64.49 100.00       从表3、表4、表5可知，对于浓密箱给矿、沉砂和溢流，高梯度磁选机的棒介质直径大小对这3种试样是有影响的。在相同磁感应强度0.6T条件下，采用ф2mm棒介质的磁选精矿品位高3个百分点，而回收率和尾矿品位相差不大；对于浓密箱沉砂，采用ф2mm棒介质的磁选精矿低4个百分点左右，回收率低10个百分点左右；而浓密箱溢流采用ф1mm棒介质的磁选精矿品位与采用ф2mm棒介质的磁选精矿品位51.00%相差不大，回收率比用ф2mm棒介质高15个百分点左右。说明ф1mm棒介质能够有效回收一部分品位较高的微细粒级铁矿石。       四、ф1mm和ф2mm磁介质的工业试验       （一）试验条件       满银沟铁矿集团公司选矿厂扫选作业2台Slon－1750型高梯度磁选机采用ф2mm棒介质选别，对微细粒级赤铁矿的回收效果不佳。因此该选矿厂在实验室采用ф1mm棒介质试验的基础上，利用公司闲置的1台Slon－1250型高梯度磁选机，拆除其原有的ф4mm棒质质，安装由赣州金环公司提供的ф1mm棒介质，将该机配置在扫选作业的1台Slon－1750型高梯度磁选机旁，由1台给料箱同时分别为这两种不同型号高梯度磁选机供料，进行ф1mm和ф2mm棒介质对比性工业试验。       （二）试验结果       在相同给矿、相同磁感应强度条件下进行试验，其中扫给为扫选给矿，扫1－精为Slon－1250mm高梯度磁选机扫选精矿；扫1－尾为Slon－1750mm高梯度磁选机扫选尾矿；扫2－尾为Slon－1750mm高梯度磁选机扫选尾矿，所得试验结果见表6、表7、表8。不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选精矿品位及回收率分别见图2、图3。   表6  磁感应强度0.7T下的试验结果样品编号样品名称品位/%产率/%回收率/%磁感应强度/T扫1－精扫选精矿51.9417.0528.590.7扫1－尾扫选尾矿26.66   扫2－精扫选精矿47.7317.9627.690.7扫2－尾扫选尾矿27.30   扫给扫选给矿30.97100.00100.00    表7  磁感应强度0.6T下的试验结果样品编号样品名称品位/%产率/%回收率/%磁感应强度/T扫1－精扫选精矿50.2125.0338.520.6扫1－尾扫选尾矿26.76   扫2－精扫选精矿48.9923.4435.190.6扫2－尾扫选尾矿27.62   扫给扫选给矿32.63100.00100.00                       表8  磁感应强度0.5T下的试验结果样品编号样品名称品位/%产率/%回收率/%磁感应强度/T扫1－精扫选精矿53.209.6614.350.5扫1－尾扫选尾矿33.94   扫2－精扫选精矿52.9219.9629.510.5扫2－尾扫选尾矿31.53   扫给扫选给矿35.8100.00100.00   图2  不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机 φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿品位分布   ■一磁介质φ1mm；●一磁介质φ2mm图3  不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选 机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿回收率分布   ■一磁介质φ1mm；  ●一磁介质φ2mm       从试验结果可知，在相同给矿条件，磁感应强度0.6T，采用φ1mm棒介质的SLon－1250型高梯度磁选机的磁选精矿比φ2mm棒介质的Slon－1750型高梯度磁选机的磁选精矿品位高2个百分点左右，回收率高3个百分点左右。尾矿比φ2mm棒介质的Slon－1750型高梯度磁选机的磁选尾矿品位低1个百分点左右。而随着磁感应强度的降低，采用不同直径棒介质高梯度磁选机的选别结果相差很小。       五、结论       （一）通过换用不同磁介质的试验结果可知，对于浓密箱给矿、沉砂和溢流，磁选机的棒介质直径大小对这3种试样是有影响的。在相同磁感应强度0.6T下，采用φ1mm棒介质，浓密箱给矿和溢流的磁选精矿品位都在51.00%左右，尾矿相差不大；溢流的回收率采用φ1mm棒介质比用φ2mm棒介质高15个百分点左右。浓密箱沉砂采用φ2mm棒介质比采用φ1mm棒介质的磁选精矿品位低4个百分点，尾矿品位相差不大，回收率低10个百分点。说明φ1mm棒介质能够有效回收一部分品位较高的微细粒级铁矿石。       （二）满银沟铁矿选矿厂扫选作业φ1mm棒介质和φ2mm棒介质的对比试验表明，在磁感应强度≥0.6T时，采用φ1mm棒介质比φ2mm棒介质选别效果好，其精矿品位可平均提高2个百分点，尾矿平均降低1个百分点，回收率平均提高3个百分点。说明选用φ1mm棒介质需要较大的磁感应强度。

目前没有国家和行业标准。氧化镍 磁性主要用于制造磁性材料、电子元件材料、搪瓷涂料、陶瓷和玻璃的颜料、镍盐及镍催化剂的原料及锂离子电池、燃料电池等。我国这几个领域的发展状况均很好，锂离子电池和燃料电池的状况前面已经介绍，下面把磁性材料、陶瓷、玻璃等几个行业的发展状况进行调研介绍：我国磁性材料产品应用市场随着IT产业的发展迅速扩大，国内市场对与元器件配套的磁性材料需求越来越强烈。根据我国21世纪初期规划目标：增加程控交换机80000万台、移动电话3000万部、彩电6000万台、黑白电视机1500万？1600万台、录像机440万部。“十五”汽车产量320万辆，其中轿车预计配套电机1000多万套；预计2005年摩托车总产量突破1 500万辆，需要起动电机1000万套／每年；21世纪初国内市场将需扬声器12亿只、受话器3.6亿只、耳机300万付。要满足和达到上述元器件、组件的配套能力，磁体需求量很大。随着环境保护的要求，无油汽车、摩托车是发展方向，这将给稀土永磁体的发展带来广阔的市场。节电“绿色照明工程”也是中国一项重大工程，节能灯的发展，需要使用大量的高档铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等。近年来，国外的一些元器件、整机配套大公司，如摩托罗拉、诺基亚手机公司，贝尔、LUCHUN等通信公司，大众、福特、通用等汽车公司，IBM、戴尔、康柏电脑公司以及索尼、松下、东芝、三星等大批著名的家电制造企业纷纷到中国来建厂，他们的政策是就近配套，加剧了市场对高品质磁性材料的需求，促使中国磁性材料工业总体水平提高和产量增加，进一步促进了中国磁性材料产业的发展。磁性材料生产属劳动密集型产业，其生产投资额较高，占地面积较宽，又是一种高耗能工业，劳动条件差，需要进行环保治理，再加上国外原材料资源不足、劳动力成本高等因素，近年来其主要产地已由日、美、西欧等工业强国战略转移至第三世界国家，特别是东南亚和中国，这种状况对中国扩大产品出口十分有利。据专家分析，预计2010年铁氧体永磁市场需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁市场需求将达到10万吨左右，稀土磁体约10000吨。综合氧化镍 磁性主要应用行业的发展，可以看出我国氧化镍的应用市场是不断扩大的。 

目前没有国家和行业标准。氧化镍主要用于制造磁性材料、电子元件材料、搪瓷涂料、陶瓷和玻璃的颜料、镍盐及镍催化剂的原料及锂离子电池、燃料电池等。我国这几个领域的发展状况均很好，锂离子电池和燃料电池的状况前面已经介绍，下面把磁性材料、陶瓷、玻璃等几个行业的发展状况进行调研介绍：我国磁性材料产品应用市场随着IT产业的发展迅速扩大，国内市场对与元器件配套的磁性材料需求越来越强烈。根据我国21世纪初期规划目标：增加程控交换机80000万台、移动电话3000万部、彩电6000万台、黑白电视机1500万？1600万台、录像机440万部。“十五”汽车产量320万辆，其中轿车预计配套电机1000多万套；预计2005年摩托车总产量突破1 500万辆，需要起动电机1000万套／每年；21世纪初国内市场将需扬声器12亿只、受话器3.6亿只、耳机30 0万付。要满足和达到上述元器件、组件的配套能力，磁体需求量很大。随着环境保护的要求，无油汽车、摩托车是发展方向，这将给稀土永磁体的发展带来广阔的市场。节电“绿色照明工程”也是中国一项重大工程，节能灯的发展，需要使用大量的高档铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等。近年来，国外的一些元器件、整机配套大公司，如摩托罗拉、诺基亚手机公司，贝尔、LUCHUN等通信公司，大众、福特、通用等汽车公司，IBM、戴尔、康柏电脑公司以及索尼、松下、东芝、三星等大批著名的家电制造企业纷纷到中国来建厂，他们的政策是就近配套，加剧了市场对高品质磁性材料的需求，促使中国磁性材料工业总体水平提高和产量增加，进一步促进了中国磁性材料产业的发展。磁性材料生产属劳动密集型产业，其生产投资额较高，占地面积较宽，又是一种高耗能工业，劳动条件差，需要进行环保治理，再加上国外原材料资源不足、劳动力成本高等因素，近年来其主要产地已由日、美、西欧等工业强国战略转移至第三世界国家，特别是东南亚和中国，这种状况对中国扩大产品出口十分有利。据专家分析，预计2005年铁氧体永磁市场需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁市场需求将达到10万吨左右，稀土磁体约10000吨。综合氧化镍磁性主要应用行业的发展，可以看出我国氧化镍的应用市场是不断扩大的。  

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

稀土磁性材料 行业 主要面临两个大的机会，一个是环保节能的机遇，另一个是国际 产业 转移带来的机会。随着我国环保的发展、国家正在努力建立节约性会，软磁功率铁氧体面临很大的历史机遇，磁性材料这些年正由于节能、环保而应用更加充分，磁性材料是一个很大环保节能板块。 另外磁性材料 行业 是一个高能耗、劳动性密集 行业 ，随着能源紧张和劳动成本的提高，国外磁性材料正逐步在向发展中国家转移，国外厂商纷纷在中国建厂或者与国内厂商合作实行 产业 转移，更重要的我国本土磁性材料生产厂商不断的壮大，我国已经成为磁性材料生产大国，其产能已经超过40％靠出口来消化。而且从近期整个磁性材料板块 市场 表现情况看，明显强于大盘，有资金介入的迹象。
国际 产业 转移给磁性材料带来的机遇
目前磁性材料的生产正在由发达国家向发展中国家转移，主要是磁性材料 行业 高能耗、劳动性密集的特点所决定的。目前转移方式主要有和国内公司合作，如日本TDK公司与天通股份（600330）合作；直接建厂，如日本的赢赛拉、爱普生，荷兰的飞利浦等。而大部分则是从我国进口，因为相同性能下国内的磁性材料 价格 才是国外的一半。目前我国磁性材料的产能40％要靠出口消化，而目前这种国际转移正在继续。目前国内生产磁性材料上市公司已经很多都是以出口为主了，如上市公司宁波韵升（600366）、中科三环（,）（000970）出口收入占总收入的比例分别为80％和75％，另外天通股份（600330）的出口比例也不小，出口占总收入的46％。特别值得注意的是稀土永磁，我国丰富的稀土资源决定了稀土永磁将会大部分转移到中国，目前生产稀土永磁上市公司有安泰科技（000969）、宁波韵升（600366）、中科三环（000970）以及北矿磁材（,）（600980），其中安泰科技（000969）最正宗，而其它上市公司稀土永磁所占比例不大。
相反从总的需求看，磁性材料需求旺盛，每年能够保持15％的增长率，预计2005年铁氧体永磁 市场 需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁 市场 需求将达到10万吨左右，稀土磁体约1万吨。而我国 产量 在世界所占比重逐年上升，预计到2010年，我国烧结钕铁硼磁体 产量 将达到7万吨，占全球 产量 的75％；粘结钕铁硼磁体 产量 将达到1万吨，占全球 产量 的50％。更多有关稀土磁性材料的内容请查阅上海 有色 网  

磁铁矿氧化之后可以局部或全部变成半假象赤铁矿或假象赤铁矿，即矿物结品外形仍为磁铁矿，而化学成分已变成赤铁矿了。磁铁矿的氧化过程实质是二价铁Fee+变成三价铁Fe”十的过程。因为磁铁矿的化学分子式为Fe304(或FeOF2 03)，其中包括二价铁与三价铁，磁铁矿的氧化程度越厉害，则Fee+的含量就越少，当磁铁矿完全氧化后，就全部变成假象赤铁矿了，其分子式成为FezOs。无论是半假象赤铁矿或是假象赤铁矿的磁性都比磁铁矿低。因此，随着磁铁矿氧化程度的增加，矿物的磁性将逐渐减弱。 可见矿石中FeO与Fe3+的相对含量可以反映出铁矿石的磁性。通过化学分析可以得到矿石中FeO的含量和全铁TFe含量，并用这一百分比值来表示矿石的氧化程度和磁性，通常称此百分比值为磁性率式中FeO —— 矿石中氧化亚铁的含量; TFe —— 矿石中全铁的含量。如果发生氧化，矿石的磁性率必将低于42.8%。在选矿实践中，一般常把磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石;把磁性率在28%-37%之间的铁矿石划为半假象赤铁矿;而将磁性率低于28%的铁矿石划为假象赤铁矿。 用磁性率来反映铁矿石的磁性时，要特别注意到其他二价铁矿物的影响。例如铁矿中含有较多的硅酸铁时，计算出来的磁性率会偏高，有时甚至大于纯磁铁矿的磁性率，而实际上硅酸铁是弱磁性矿石，所以用磁性率来判断铁矿物的磁性时，首先必须知道矿石中含铁矿物的组成，然后再考虑应用。

磁铁矿氧化之后可以局部或全部变成半假象赤铁矿或假象赤铁矿，即矿物结晶外形仍为磁铁矿，而化学成分已变成赤铁矿了。磁铁矿的氧化过程实质是二价铁Fe2+变成三价铁Fe3+的过程。因为磁铁矿的化学分子式为Fe3O4(或FeOF2O3)，其中包括二价铁与三价铁，磁铁矿的氧化程度越厉害，则Fe2+的含量就越少，当磁铁矿完全氧化后，就全部变成假象赤铁矿了，其分子式称为Fe2O3。无论匙半假象赤铁矿或是假象赤铁矿的磁性都比磁铁矿低。因此，随着磁铁矿氧化程度的增加，矿物的磁性将逐渐减弱。可见矿石中FeO与Fe3+的相对含量可以反映出铁矿石的磁性。通过化学分析可以得到矿石中FeO的含量和全铁TFe含量，并用这已百分比值来表示矿石的氧化程度和磁性，通常称此百分比值为磁性率磁性率=FeO×100%TFe式中 FeO—矿石中氧化亚铁的含量;TFe—矿石中全铁的含量。对于纯磁铁矿，磁性率=55+16×100%=42.8%3×55如果发生氧化，矿石的磁性率必将低于42.8%。在选矿实践中，一般常把磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石;把磁性率在28%～37%之间的铁矿石划为半假象赤铁矿;而将磁性率低于28%的铁矿石划为假象赤铁矿。用磁性率来反映铁矿石的磁性时，要特别注意到其他二价铁矿物的影响。例如铁矿中含有较多的硅酸铁时，计算出来的磁性率会偏高，有时甚至大于纯磁铁矿的磁性率，而实际上硅酸铁是弱磁性矿石，所以用磁性率来判断铁矿物的磁性时，首先必须知道矿石中含铁矿物的组成，然后再考虑应用。

在铁矿选别上，浮选机的主要浮选对象为弱磁选或非磁性铁矿。该矿石特点为原矿品位低，磁性铁含量少，非磁性铁含量高；矿石软化，易泥化，铁矿物嵌布粒度不均且偏细等。根据这些特点在设计时采用一些确保选矿指标的有利措施。 1、为减少入磨矿量，多甩非磁性矿物及废石，采用干选以提高入磨品位，降低能耗提高效益，提升选矿球磨机效率。 2、矿物较细采用三段磨矿，用细筛0.1mm筛孔保证精矿粒度和品位。 3、矿石中含有一定数量石棉的，矿化现象较严重，将三段分级溢流采用磁力脱水槽和磁选柱，有利于冲洗泥质物。 4、增加浮选机段数，为保证精矿品位达到65%，采用磁选柱及较小细筛孔等措施。 5、对于含铁较高非磁性矿物，如硅酸铁、碳酸铁等。由于该设计没有矿物回收工艺，选厂所针对的实际矿石性质也稍有不同，在投产后根据客户实际情况研究符合自己的回收工艺。

磁铁矿氧化之后可以局部或全部变成半假象赤铁矿或假象赤铁矿，即矿物结晶外形仍为磁铁矿，而化学成分已变成赤铁矿了。磁铁矿的氧化过程实质是二价铁Fe2+变成兰价铁Fe3+的过程。因为磁铁矿的化学分子式为Fe304(或FeOF2O3)，其中包括二价铁与三价铁，磁铁矿的氧化程度越厉害，则Fe2+的含量就越少，当磁铁矿完全氧化后，就全部变成假象赤铁矿了，其分子式为Fe203。无论是半假象赤铁矿或是假象赤铁矿的磁性都比磁铁矿低。因此，随着磁铁矿氧化程度的增加，矿物的磁性将逐渐减弱。可见矿石中FeO与Fe3+的相对含量可以反映出铁矿石的磁性。 通过化学分析可以得到矿石中FeO的含量和全铁TFe含量，并用这一百分比值来表示矿石的氧化程度和磁性，通常称此百分比值为磁性率如果发生氧化，矿石的磁性率必将低于42.8%。在选矿实践中，一般常把磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石，或叫未氧化矿石;把磁性率在28~36%之间的铁矿石划为半假象赤铁矿，或叫半氧化矿石。而将磁性率低于28%的铁矿石划为假象赤铁矿，或叫氧化矿石。 用磁性率来反映铁矿石的磁性时，要特别注意到其他二价铁矿物的影响。例如铁矿中含有较多的硅酸铁时，计算出来的磁性率会偏高，有时甚至大于纯磁铁矿的磁性率，而实际上硅酸铁是弱磁性矿石，所以用磁性率来判断铁矿物的磁性时，首先必须知道矿石中含铁矿物组成，然后再考虑应用。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

如何把一些弱磁性的铁矿物，如赤铁矿，褐铁矿、菱铁矿与黄铁矿等转变成强磁性矿物？    弱磁性矿物可以通过焙烧的办法转变成强磁性矿物，习惯上称之为磁化焙烧。但由于焙烧矿物种类不同，在焙烧时所发生的化学反应也不同，所以焙烧的原理也不同。根据焙烧原理可以分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。       褐铁矿在加热过程中，首先排除结晶水、变为不含水的赤铁矿，再按上述反应进行。    二、中性焙烧    这种焙烧适用于菱铁矿，焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下，加热到300~400℃时，菱铁矿则按下式反应：    三、氧化焙烧    氧化焙烧适用黄铁矿。在氧化气氛（或通入大量空气）中短时间焙烧，被氧化成磁黄铁矿，其反应如下： 7FeS2+6O2 → Fe7S8+6SO2↓         再延长焙烧时间，磁黄铁矿便按下式反应变为磁铁矿。 3Fe7S8+38O2 → 7Fe3O4+24SO2↓     这种方法常用于从稀有金属精矿中用焙烧磁选分离出硫铁矿。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

硫铁矿烧渣中各种顺磁性物质的比磁化系数变化范围比较窄，磁性差异较小；硫铁矿烧渣铁矿物的氧化程度均不完全，除部分形成磁铁矿（Fe3O4）外，大部分为假象、半假象赤铁矿（Fe2O3）。深度氧化的赤铁矿在大多数硫铁矿烧渣中含量不多，因此磁选要求的磁场强度比较低，中场强磁选就可以使部分铁矿物得以回收。 硫铁矿烧渣中主要铁矿物的比磁化系数虽然比天然矿物低，但与脉石矿物的磁性差异仍很大，采用磁选法进行分离，其中关键因素是有用铁矿物与脉石矿物的单体解离。该硫铁矿烧渣曾在昆明理工大学和昆明冶金研究院不同的磁选设备上进行过磁性矿物分离的试验研究，经试验表明该硫铁矿烧渣可以用磁选的方法加以选别。（见下表）表  磁选探索性试验产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FePbSFePbS精矿1#23.6660.170.310.5528.4821.577.48尾矿2#76.3447.610.312.1171.5278.4392.52精矿3#37.6060.790.300.4347.2033.189.29尾矿4#62.4043.010.302.5352.8066.8290.71将硫铁矿烧渣用100目的筛子筛去粗级别物料，细级别的筛下产物进行磁选。选用XCRS－φ4000×240电磁湿式多用转鼓弱磁选机（湖北探矿机械厂）。一部分直接磁选，所得产品为1#和2#；另一部分用棒磨机磨矿2分钟，再进行磁选得到3#和4#产品。磨矿浓度C＝50%。 用磁选处理硫铁矿烧渣，得到较高的铁精矿品位，可达到61%以上，但精矿的产率较低，回收率也不高。经磨矿处理的烧渣明显要比没有磨矿的磁选效果好，精矿的产率和回收率分别为37．60%和47．20%，Pb的含量影响不大，但S的含量降低。由此可见，单一的磁选工艺达不到较好的选别指标，需要和重选等其他工艺配合使用。

磁性矿粒在磁场中能显现出磁性，这种现象叫磁化。其底子原因是矿藏粒子内原子磁矩按磁场方向的摆放。下面介绍物质磁性的来历和磁化的实质。咱们知道，任何物质都是由分子组成的，分子是由原子组成的。原子核外的电子不停地做轨迹运动与自旋运动，以及原子核的自旋，这都构成微观电流。每个微观电流适当于一个细小的载流线圈，因而具有必定的磁矩。大大都物质原子核的磁矩比电子磁矩小得多，能够忽略不计，故物质的磁性是以电子的磁矩，尤其是它的自旋磁矩起首要效果。物质的磁性实质常以原子或分子的等效磁矩(或叫做单元磁矩)和磁化强度来阐明。逆磁性物质、顺磁性物质与铁磁性物质的不同，是因为在外磁场的效果下，磁化状况各不相同。逆磁性物质在没有外界磁场时，原子中的磁矩相互抵消，原子的等效磁矩等于零，物质对外不显磁性。当有外磁场存在时，绕原子核旋转流也将有所改动，原子华夏有磁矩的平衡状况就遭到破坏，每个原子中就呈现了一个不平衡的磁矩。依据楞次定律，这个的电子遭到磁力的效果，它的角动量发作改动，也就是它们旋转的角速度将有所改动，因而原子中的微观电不平衡的磁矩和外磁场方向相反，然后削弱外磁场。一般这为负值。逆磁性物质较为显着种反磁效应适当弱小性。当有外加磁场时，固有磁矩都妄图趋向外磁氧场方向，物质即显磁性，这时咱们就称物质被磁化了。一旦外磁场消失，物质也失掉它的磁性。顺磁性物质的磁化系数为正值。铝、、钙、钨、钛、镁、铂、等都是顺磁物质。可见，这类物质原子的固有磁矩是发生磁效应的底子原因。铁磁性物质与逆磁性物质、顺磁性物质有明显差异。铁、钴、镍和它们的某些合金以及锰和铬的某些合金等一类有结晶状况的物质，即便在较弱的外磁场效果下，也呈激烈的磁化，这类物质叫铁磁性物质。铁磁性物质内部的原子磁矩在没有外磁场的效果下，现已以某种方法摆放起来，，当外磁场出去后，逆磁效应也就消失，实际上逆磁效应遍及存在于一切物质之摆放，这些自发磁化的小区域又称之为磁畴。在没有外加磁场时，铁磁性物质内各个磁畴的自发磁化取向各不相同，对外磁效应相互抵消，因而不显现磁性。当有外加磁场时，外加磁场不是使单个原子磁矩转向，而是使各个磁畴的磁矩转向外磁场方向。这样铁磁性物质就在一个不太强的外磁场效果下被激烈地磁化，直至饱满中，可是有些物质的逆磁效应为其他要素所掩盖。逆磁物质的磁化系数的是铋，其他如铜、锌、银、金、、锑、钠、石墨和氩、氮等惰性气体，以及大都有机物质均属逆磁性物质。在顺磁性物质的原子和分子中，等效磁矩并不等于零，原子有一个固有的磁矩，但因为原子固有磁矩处于无序状况，方向紊乱，一切对外磁效应相互抵消，因而不体现微观的磁即现已到达必定程度的磁化，这种磁化称为自发磁化。自发磁化是在许多小区域内进行的，在每个小区域里，原子磁矩按同一方向摆放，这些自发磁化的小区域又称之为磁畴。在没有外加磁场时，铁磁性物质内各个磁畴的自发磁化取向各不相同，对外磁效应相互抵消，因而不现实磁性。当一外加磁场时，外加磁场不是使单个原子磁距转向，而是使各个磁畴的磁距向外磁场方向。这样铁磁性物质就在一个不太强的磁场效果下被激烈的磁化，直至饱满状况。因而磁畴的存在是在外磁场效果下被激烈的磁化，直至饱满状况。因而磁畴的存在是铁磁物质发生很强磁效应的底子原因。固体物质的磁性除了逆磁性、顺磁性和铁磁性外，还有所谓反铁磁性和亚铁磁性。

此法实质上是使用氯氧铋的水解性，在弱酸性溶液中水解铋氧络合物，生成氯氧铋白色沉淀物，制取氯氧铋精矿。 为使水解彻底，溶液pH值一般控制在2，这就要求很多的水稀释溶液，形成酸耗高、水耗大、试剂耗量大、铋回收率低、废水排放量大的缺陷。某小型铋冶炼厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，但作用不抱负，其技能经济指标为：吨精矿耗工业800kg，铋回收率为60%～70%。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

1.单一弱磁性铁矿石包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)一菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广，所用的选矿方法也比较多，常用的方法可分两种： (1)磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。 焙烧磁选是选别细粒到微粒((2)重选、浮选、强磁选或其联合流程。浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。 重选和强磁选主要用于选别粗粒(20-2毫米)和中粒弱磁性铁矿石，由于这两种方法，近年来在技术J：有较大的进展，目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石。粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法。粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机;细粒矿石常用湿式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁一重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后用重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。 8.不均匀嵌布矿石，应该考虑阶段选矿流程。 9.多种矿石混合入选，应该采用能适应矿石性质变化的选矿方法。 10.对于特殊的矿石采用特殊的处理方法。例如，有用矿物与脉石硬度差别较大的矿石，可以采用选择性破碎筛分方法;含挥发成分高的矿石可以采用焙烧挥发方法等。

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视，因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的，也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能。其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视，由于它可以愈加精确地操控显微结构。至今，现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而，日本东北大学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次，对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉，它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的，钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理，以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯，在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，随后升温。外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结，也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明，磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大。磁场越强，细密化程度越高，特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果，所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较，磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

为了简化流程，研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序。其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控。在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率，应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高于阳极区，并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当。 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略。但由于溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的效果下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原，使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉。

目前，我国有一些选矿厂应用强磁场磁选机直接选别赤铁矿或假像赤铁矿，实践证明，这是一种较好的有效方法。例如某选矿厂处理含磁铁矿和赤铁矿的矿石，应用弱磁场磁选机和强磁场磁选机分别回收磁铁矿和赤铁矿。其工业试验流程如图所示。采用该流程达到的指标是：原矿品位34.20%Fe(FeO3.7%)时，精矿品位达56.46%Fe，回收率78.95%。 含磁铁矿的弱磁性铁矿石的磁选流程

赤铁矿选矿设备属于选矿工艺技术领域，具体涉及一种包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷赤铁矿选矿工艺，新的赤铁矿选矿工艺特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品赤铁矿选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

桂林冶金地质学院分析了FeC13溶液浸出金的热力学。浸出金是氧化复原反响进程。因为反响：                                    Fe3+ + e-====Fe2+的标准复原电极电位E1ө ＝0.771 V。而                                   Au3+ + 3e- ==== Au的E2ө=1.420 V。因而，用Fe3+不能将Au氧化为Au3+。假如溶液中存在C1-，C1-可与Au3+络合生成AuC14-：                                 AuCl4-＋3e- ==== Au＋4C1-E3ө=0.994 V，因而在氯离子存在的条件下，Fe3+将Au氧化为AuC14-就较简单了。经过操控系统中参与反响有关物质的浓度，就能使浸出金得以完结，浸出反响为：                              Au＋3Fe3++40- ==== AuC14-＋3Fe2+    该反响对应的原电池电动势为：                                              RT         α（AuC14-）·  α3（Fe3+）         E = Eө（Fe3+/Fe2+）-Eө（AuC14-/Au）- ——In ———————————                                                                                3F            α4（Cl-）·α3（Fe3+）要使该反响从左向右自发进行，E有必要大于零。若取a (AuC14-）＝10-2, a (Cl-）＝10,不难算出，当a（Fe 3+）/a（Fe2+）＞101.80时，E大于零。    在实际操作进程中这些条件是不难满意的，比方，在298 K下，当参加FeCl3使[Fe3+]＝3 mol/L，调理［Cl-]＝10 mol/L（FeC13电离C1-，浓度缺乏部分参加HCl或NaCl )。溶液中AuC14-浓度可达10-2.28mol/L。在整个反响进程中[Fe3+ ]／「Fe2+]＞102.80。这样的成果关于工业生产是有价值的。热力学分析标明，只需操控必定的热力学条件，坚持满足的Fe3+和C1-浓度，在常温(25℃）下，pH为1.0时，即可用FeCl3溶液来浸出金。    相同，某些金属（Fe, Sn, Pb, Cu, Ag）硫化物、砷化物均可与反响，耗费FeC13，一起生成的S附在矿粒表面，构成一层硫膜，阻止浸出反响。再者，有机物质和粘土的存在对浸出也是晦气的。    近年来，美国呈现了200t/d规划的堆浸场，其工艺办法十分简洁，只需在地上挖一些平行的槽坑，堆一层矿石，喷一层浸出溶液，再堆一层矿石，喷一层浸出溶液，如此循环往复，直至堆淋作业完结，最终从槽中取出富液并从中收回金。这种办法适于处理低档次的金矿，但因为矿粉空隙小，渗透性差，因而金的浸出率不高。    别的，湖南有色金属研究所对龙山砷锑金矿渣焙砂选用FeCl3浸出，金浸出率达98%-99%。电堆积率为98% -99%，金总的收回率达96.54％。与化法比较，浸出率高出4%-6%，总收回率高出5.34%，浸渣中的含金量也从3-5g/t降至0.75-1.5g/t。

由于新型强磁选机不断研制成功，使得单独用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。但是，在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合，才能达到分选目的和要求。    琼斯湿式强磁选机已被大量用于氧化铁矿石的磁选。现在已有巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等国家采用德国洪堡尔特DP317型琼斯磁选机分选氧化铁矿石。我国酒泉钢铁公司选矿厂、大冶铁矿选矿厂和海南铁矿选矿厂等采用我国制造的SHP型湿式强磁选机分选氧化铁矿石。    酒泉钢铁公司选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁一强磁选流程处理0—10mm粉矿。粉矿经一段、二段磨矿和分级，用1.0m圆筒筛脱渣，1050mm×2100mm中磁磁选机选出强磁性矿物，其尾矿再用SHP3.2m双盘磁选机进行一次粗选、两次扫选，其流程见下图。 酒钢选矿厂强磁选流程图