海绵铜生产如何生产海绵铜？  高品位海绵铜粉是一种十分重要的工业原料，铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件，取代铜材。技术特点：工艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术，在全国处于领先地位。技术转让。资料备索。生成的铜溶液用泵送到反应柱中,加入铁屑与之反应成海绵铜 。  我国有大量矿渣被作为废弃物，不仅污染环境，荒废土地，而且还浪费了大量资源。如硫铁矿渣中就有很多可以回收利用的资源，铜就是其中之一。当矿渣中的含铜量超过3‰时，便有回收的价值。  回收铜的方法是：用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。  硫铁矿渣还可生产三氯化铁和三氧化铁。三氯化铁可用于净化自来水，以及制造其他铁盐、颜料、药物、媒染剂与催化剂等，是一种用途广泛的化工产品。硫铁矿渣中还可以回收许多 金属 ，这就要看硫铁矿渣中的成分而定。不同地区的硫铁矿，其所含成分是不一样的，这就需要具体地测定出这些硫铁矿渣中的成分，然后用不同的方法，搞好综合利用的回收工作。以上就是生产海绵铜的方法，更多信息请详见上海 有色金属 网。

海绵铜价格因地区的不同和规格的不同而有区别。现在让我们一起先来认识一下海绵铜吧。海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼金属铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。如何回收海绵铜呢？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。如何制作海绵铜呢？这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜，就得到海绵铜了。如果您想了解更多关于海绵铜价格的信息和资讯，您可以登陆上海有色网。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

 怎样生产海绵铜选矿实验，原矿浮选金银         氰化提金银，重选提金银，复合流程提金银，氰化尾矿提金银，金银硫分离，金银砷分离，含金银废料废水提金银。原矿浮选铜           氧化铜浮选，氧化铜生产海绵铜，炉渣选铜，工业废水废渣选铜，铜硫分离。原矿磁选             重选提铁，铁矿沙脱磷硫。石英石提纯            石英沙去杂。原矿浮选镍            红土镍矿湿法提镍，含镍废水提镍。辉钼浮选              氧化钼湿法提钼。铜钼分离，硫钼分离。白钨矿浮选提纯        黑钨矿复合流程提钨，钨硫分离，钨钼分离，石油工业废料提钨钼。原矿浮选铅锌          铅锌分离，铅锌钼分离，氧化铅锌湿法提铅锌。原生钛浮选            金红石湿法提钛。锡石复合流程提锡      含锡尾矿提锡。及一些贵 金属 的提取选厂流程设计项目评估矿山可采项目评估，选厂造价评估，特别提供尾矿再选评估氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性，锰难以直接溶出，为达到溶浸目的，应有电极电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）以上就是生产海绵铜工艺，更多信息请详见上海 有色金属 网 

海绵铜 市场什么是海绵铜？海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。海绵铜的制作方法？这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜，就得到海绵铜了。回收海绵铜的方法？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。海绵铜 市场行情 怎样？海绵铜主要用途:提炼 金属 铜或铜盐。海绵铜 市场 应用范围广海绵铜具体应用：化学工业中用于制造其它铜盐如氰化亚铜、氯化亚铜、氧化亚铜等产品。染料工业用于生产含铜单偶氮染料，如活性艳蓝、活性紫、酞菁蓝等铜络合剂。也是有机合成、香料和染料中间体的催化剂。医药工业常直接工间接地用作收敛剂和生产异烟腓，乙胺嘧啶的辅助原料，涂料工业用于油酸铜作为船底防污剂的毒害剂，电镀工业用于硫酸盐镀铜，和宽温度全光亮酸性、镀铜离子添加剂，食品级用作抗微生物剂，营养增补剂，农业上用作杀菌剂及含铜农药。近日，国内海绵铜 市场价格 高位平稳。江苏地区部分经销商报价更是高达18元/公斤，实际成交 价格 在17.5元/公斤；湖南长沙地区硫酸铜 市场 报价也达到17.2元/公斤，实际成交 价格 较前期有所走坚。上海地区海绵铜 市场 报价16.9元/公斤，当前的国内海绵铜价位已经处于相对较高的水平。海绵铜的 市场 较稳定，更多信息请详见上海 有色金属 网

海绵铜 英文是什么?海绵铜英文:Copper海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜，就得到海绵铜了。用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。海绵铜是什么？海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。如何回收海绵铜？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。如何制作海绵铜？这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜，就得到海绵铜了。补充说明：高品位海绵铜粉是一种十分重要的工业原料，铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件，取代铜材。技术特点：工艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术，在全国处于领先地位.更多有关海绵铜 英文请详见于上海 有色 网

海绵铜 价格产品名称：海绵铜所在地区：山东 东营市单位 价格 : 20000元/吨　海绵铜是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。内容摘要： 牌号泰合产地东营铜含量≥50（%）产品图片：  价格 .jpg" /> 海绵铜详细介绍：牌号 泰合 产地 东营铜含量≥ 50（%）    海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。海绵铜制作方法,这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜，就得到海绵铜了。回收海绵铜的方法　　用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。更多海绵铜 价格 资讯请详见上海 有色 网

海绵铅是指：电解铅出产电解铅的出产为湿法,粗铅置入电解槽内,投加浓度约17%的稀硫酸,在固有相电复原设备电极条件下电解,电解出的产品为纯度极高的海绵铅。那它是怎样出产的呢？电解海绵铅的出产为湿法，粗铅置入电解槽内，投加浓度约17%的稀硫酸，在固有相电复原设备电极条件下电解，电解出的产品为纯度极高的海绵铅。电解进程发生电解泥S6，回用于粗铅熔炼进程。电解槽发生废气G4，主要成分为硫酸雾，经“碱液喷淋”处理后可合格排放。电解发生纯度极高的海绵铅入主动铸锭机铸造，铸造后即为电解铅，因海绵铅纯度极高，不再考虑废气和废渣的发生。粗铅、烧碱、等置入精炼炉内熔炼。烧碱、等投加物经过反响去除粗铅中的杂质，熔炼后的产品即为2号铅。熔炼进程发生下脚料铅渣S7，回用于粗铅熔炼进程。熔炼进程发生废气G5经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放。粗铅、稀有金属元素锡、镍、锑等稀有金属置入精炼炉内熔炼。熔炼后的产品即为多元素铅。熔炼进程发生下脚料铅渣S8，回用于粗铅熔炼进程。熔炼进程发生废气G6经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放。

海绵钛用途是生产精炼金属钛的基本原料。将海绵钛进一步精炼，可制成钛锭、钛棒等金属钛材。将海绵钛进行机械研磨，可以生产钛粉末。钛粉末作为镀膜材料，被广泛用于机械设备表面的处理，电子和精密仪表部件的处理，与其它金属可合成钛合金粉末等。金属热还原法生产出的海绵状金属钛。纯度%(质量)一般为99.1～99.7。杂质元素%(质量)总量为0.3～0.9，杂质元素氧%(质量)为0.06～0.20，硬度(HB)为100～157，根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级。为制取工业钛合金的主要原料。 海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯 化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。十八世纪末期，英国牧师兼业余矿物学家威廉·格列戈尔（William Gregor）和德国化学家M·H·克拉普罗特（M·H·Klaproth）先后于1791年和1795年分别从一种黑色的磁铁矿砂（后来知道这就是钛磁铁矿）和一种非磁性的氧化物矿（后来明白它就是天然金红石矿）中发现了一种新元素，被他们分别称为“墨纳昆”（发现钛磁铁矿的地名）和“钛土”。几年后证明，从这两种矿物中发现的所谓“墨纳昆”和“钛土”其实是同一种元素的氧化物，并以希腊神话中的大力神泰坦（Titans）来命名这种新元素为“钛”（Titanium）。从钛元素的发现到第一次制得较纯的金属钛经历了120年的历程。又由实验室第一次获得纯钛到首次进行工业生产，又花费了近40年的时间。许多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失败，终于在1948年杜邦公司取得了成功，生产出了吨位级的海绵钛。

海绵钛出产是钛工业的根底环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料。把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”。本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准。具体内容如下： 1.规模 本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。 2.规范性引证文件 下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注时代的引证文件，其最新版别适用于本标准。 GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类 海绵钛产钒椿С煞旨安际嫌捕确治?个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2 化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 表1产品等级产品牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30不大于Ti不小于杂质，不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.0301803.2.2 钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4 关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时，供方可不供给，但应契合表1中相应牌号的规矩。 3.2.5 关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求，供需方可洽谈约好，并在合同中注明。 3.3 粒度 海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规格的产品，供需方洽谈约好，并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品中，大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%，小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中，大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%。小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3 其他粒度规格的产品，规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物。 3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。 4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3 海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1 海绵钛产品应由供方质检部分进行查验，确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩，并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验，如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方洽谈处理。如需裁定，裁定取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。 5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。每批产品总量为500kg～12000kg。 5.3 查验项目 每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2查验项目取样方位试样制备取样数量要求的章条号实验办法章条号查验类别化学成分按附录A3.2.14.1逐批查验布氏硬度按附录A3.2.14.2逐批查验粒度按附录A.43.34.3逐批查验外观质量按附录A.43.44.4逐批查验5.4 查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级。 5.4.1 化学成分查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.2 布氏硬度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格，判该批产品不合格。 6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装，每桶外应注明： a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格; c)批号、等级或牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2 产品包装后，桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内，不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4 产品运送时应当心轻放，谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号; c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容： a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号; f)其他。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

1. 工艺流程实现全自动化控制，机械化装卸料，采用快速还原炉进行还原、最后形成冷压块铁的直接还原铁(海绵铁)生产工艺方法。该工艺的工艺流程可分为如下六个工序：        1.1原料准备及其烘干破碎工序将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎，粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的物料，经输送机提升到高位料仓，然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓，然后再由输送机送至储存料仓。        1.2自动装料工序本工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状直接还原铁(海绵铁)，从保证产品质量，减少生产环节和有利于实现自动装卸料角度考虑，以生产瓦片状为最好。本工艺采用瓦片状形式。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成，精矿粉和还原剂，经过储存料仓，将料卸到布料仓内，再由装料头装入每个还原坩埚，实现向坩埚布料。         1.3还原焙烧工序此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)质量的关键，此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先，载车经过传动机构，将载车送入快速还原炉内的预热段，在此间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度升至还原温度，进入高温还原段，在此间，氧化铁被充分还原，形成单质铁，然后进入冷却段进行冷却，冷却到200℃以下后出炉。         1.4自动卸料工序 物料出炉后在常温中降到100℃～50℃后进入卸料系统进行卸料。粉灰通过风力吸走，直接还原铁(海绵铁)通过抓钳，从坩埚中取走，实现自动卸料。         1.5自动卸料后进入自动清刷机,进行自动清刷,         1.6产品处理工序 由该工序完成直接还原铁(海绵铁)磁选、破碎及钝化处理----压块,产品入库. 2选用碳化硅材质的还原坩埚或金属坩埚，使节用寿命长：这种坩埚导热性能好，从而缩短了还原时间，提高了产品的质量和产量。它的使用寿命长达90次以上，且可回收再用：一是可以重新制坩埚，另外还可以破碎作为耐火骨料，所以降低了成本，金属坩埚可用150次以上。由于这种坩埚强度大、不变形，还有利于实现自动化装卸料。

钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异功能。世界钛工业正阅历着以航空航天为首要商场的单一方式，向冶金、动力、交通、化工、生物医药等民用范畴为要点开展的多元方式过渡。现在世界上能进行钛工业化出产的国家只要美国、日本、俄罗斯、我国等少量国家，钛的世界年总产量仅有几万吨。可是由于钛的严重战略价值和在国民经济中的位置，钛将成为继铁、铝之后兴起的“第三金属”，21世纪将是钛的世纪。 　　当时钛的出产办法当时钛的出产选用金属热复原法，其是指运用金属复原剂(R)与金属氧化物或氯化物(MX)的反响制备金属M。现已完成工业化出产的钛冶金办法为镁热复原法(Kroll法)和钠热复原法(Hunter法)。由于Hunter法比Kroll法出产本钱高，所以现在在工业中广泛运用的办法只要Kroll法。Kroll法从1948年开发最初就因其本钱高、复原功率低而遭到批判。半个世纪过去了，该工艺并没有底子的改动，仍然是间歇式出产，未能完成出产的接连化。 　　金属钛出产办法的新动向世界钛工业经过几十年的开展，虽然对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改善，但它们均是间歇操作，小的改善并不能大幅度下降钛的报价。因此应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从底子上处理高出产本钱这一问题。为此，研讨人员进行了很多的试验和研讨。当时研讨的要点有以下几种办法：电化学复原法为了下降本钱，人们对金属钛直接除氧进行了研讨。国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500ppm)以下。他们以为在电化学除氧的进程中，除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时发作，O2-在阳极以CO2或CO的方式分出。这种新式高纯化办法，不只用于钛的脱氧，而且适用于钇、钕等稀土金属，而且可使氧含量下降到10ppm。 　　电化学的办法的工业化试验的流程是：首要将二氧化钛粉末用浇注或压力成形，烧结后作阴极，以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐，在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V～3.2V，低于CaCl2的分化电压(3.2V～3.3V)。电解必定时刻后，阴极由白色变为灰色，在SEM下调查，0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐，最首要的原因是其报价低，而且对O2-具有必定的溶解度，使分出的钛不易被氧化;别的，CaCl2无毒，对环境无污染。 　　与TiCl4熔盐电解比较，此办法所用质料是氧化物而不是易挥发的氯化物，所以制备进程能够简化，而且产品质量高;不会发作钛的各价离子间的氧化复原反响;阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合气体(石墨阳极)，易于控制，无污染。 　　该法不只促进了阴极邻近的复原反响，一起使复原得到的钛脱氧。这种办法将氧化物的直接电解复原和电化学脱氧法相结合，是制备钛的一种新式办法，成为钛提取工艺中最有目共睹的办法。根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算，选用该办法，每吨海绵钛下降出产本钱13000美元左右，现在全球五六万吨的总产量假如改由该电化学办法出产，每年将节约7.7亿美元的出产本钱。 　　Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善，使之成为接连化出产工艺。其流程是：首要将TiCl4气体注入过量熔融的钠中，过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离工序的效果。 　　除掉钠和盐即可得到产品钛粉。产品中氧含量最低为0.2%，到达二级钛的标准。对工艺略加改善，可出产VTi、AlTi合金。与Hunter法比较，该办法的具有接连化出产、出资少、产品运用规模广、副产品分化为钠和可循环运用的长处。 　　该办法现已接近了工业化出产，但仍然存在几个问题，如怎样进一步下降氧含量，产品本钱如多么。 　　TiCl4电解复原法从电解工艺进程视点看，选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性。因此，从Kroll开发热复原法最初就有将钛的冶炼进程转变为电解法的主意。 　　TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll工艺的办法，美国、前苏联、日本、法国、意大利、我国等都对其进行了长时刻和深化的研讨。选用TiCl4电解复原法在技能上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解于熔体中，一起，必须将阴极区和阳极区离隔和使电解槽密封。 　　意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨，他们经过对氯化法电解数据的分析，发现当温度在900℃以上，电解液中不存在Ti2+或Ti3+，只要Ti4+和Ti。以此为根据所树立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收。这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成，而且把钛阴极以及石墨阳极分隔。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中，构成铸锭。可是该办法得到的钛的纯度不高，功率低。 　　展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为抱负材料遭到重视，但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来，世界钛的年产量仅有数万吨。由于Kroll法是以金属镁复原得到海绵状金属钛，再加上流程长、工序多等要素的迭加，导致海绵钛本钱居高不下，影响了钛在各行业的运用，使其在许多运用范畴中没有推行运用。可是，咱们信任，跟着科技的开展，金属钛新的出产工艺开发、出产本钱的下降、出产规模的扩展，21世纪将真实成为钛的世纪。 　　入到工件表层，构成冶金型结实结合的堆积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描，可完成大面积高功率的堆积涂层。 　　为什么能完成“冷焊”(热输入低)? 　　这是由于放电时刻(Pt)比放电距离时刻(It)短，放电距离期间热量敏捷分散到工件的其他部分，因此热量不会会集在工件的处理部分，完成真实含义的冷焊。 　　为什么结合强度高? 　　电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其触摸的工件上面，一起出与等离子电弧的高温(8000-10000℃)在工件表层下构成如盘跟错节般的巩固分散层，因此结合强度高不会掉落。 　　精细模具修补冷焊机设备特色： 　　设备先进牢靠，德国本乡技能，世界水准大功率氩气维护，可长时刻作业。¤旋转式自损电极，堆积、堆焊功率高，冶金结合、涂层质密。¤一机多用，可进行堆焊堆积、表面强化等功能。经过调理设备的放电电压，和放电频率，可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。¤操作简略、低热输入，模具修补时无须预热，堆焊的瞬间进程中无热输入，因此模具不变形、不退火、咬边和剩余应力，不改动模具或产品金属安排状况。¤电极来历广，经济实用。¤适用基材广，包含低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及一切能够导电的导电体。¤环保性，作业进程中无任何污染。¤经济性，可现场在线修正，进步出产功率，节约时刻和费用。¤修正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。

本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。海绵钛出产是钛工业的根底环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料。把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”。本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准。具体内容如下：1.规模 本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。 2.规范性引证文件下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注时代的引证文件，其最新版别适用于本标准。GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类海绵钛产品按化学成分及布氏硬度分为6个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 表1产品 等级产品 牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti 不小于杂质，不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.030180       3.2.2钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时，供方可不供给，但应契合表1中相应牌号的规矩。 3.2.5关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求，供需方可洽谈约好，并在合同中注明。 3.3 粒度海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规格的产品，供需方洽谈约好，并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品中，大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%，小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中，大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%。小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3其他粒度规格的产品，规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物。3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1海绵钛产品应由供方质检部分进行查验，确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩，并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验，如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方洽谈处理。如需裁定，裁定取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。每批产品总量为500kg～12000kg。 5.3查验项目每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2产品 等级产品 牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti 不小于杂质，不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.030180        5.4查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级。 5.4.1 化学成分查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.2布氏硬度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格，判该批产品不合格。6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装，每桶外应注明： a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格;c)批号、等级或牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2产品包装后，桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内，不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4产品运送时应当心轻放，谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号;c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容： a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号;

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

当时，我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加，出现快速开展的气势。跟着需求的扩展，钛加工产能不断进步，2004年国内钛锭出产能力已到达约25000吨，可是，在这种高添加的气势下，海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈。2004年我国出产的海绵钛仅为5000吨，远远不能满意需求，讨论我国海绵钛冶炼技能的开展，建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的。     国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论     我国海绵钛出产，依托国内力气逐步完结技能进步，从固定床氯化到欢腾氯化，从填料塔精馏到浮阀塔精馏，从复原蒸馏别离到复原蒸馏联合，镁电解从有隔板到大型无隔板，以及完结了镁氯的闭路循环等。出产规划从百吨级到千吨级，直至到达5000吨经济规划。     但与国外先进水平比较，还存在较大距离。首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面。     要把工厂规划扩展到万吨级，完结"清洁、文明、无公害化"的现代化出产，需求针对现在存在的问题，对现有工艺技能和设备进行改善研讨，首要研讨方向和课题可归纳如下。     1.高档次富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛。我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人工金红石的出产，出产海绵钛是以含TiO2适当量92％左右的高钛渣为质料。高钛渣是选用小型敞口电炉出产的，工厂规划小，技能和设备也很落后，因为要运用沥青为粘结剂，环境污染严峻。严厉来讲，这些高钛渣小厂是归于国家方针该陶汰的高能耗高污染的小电炉。     出产含TiO292％的高钛渣的技能改善适当困难，国外也没有相关的技能。国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285％左右的钛渣。独联体国家的半密闭式电炉也只能出产90％左右的钛渣，并且有必要以优质钛铁矿为质料，假如以我国的钛铁矿为质料只能出产85～87％的钛渣。     与96％的天然金红石（杂质4％）和92～94％的人工金红石（杂质6～8％）比较，92％的高钛渣（杂质11％）已是一种"粗粮"。所以，工厂不期望运用档次比92％高钛渣更低的质料。     大型海绵钛冶炼厂期望运用高档次富钛料，处理高档次质料问题可供挑选的途径有：     1）建造大型化高档次富钛料工厂：     因为我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色，决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺，才干取得高档次的富钛料。其间，浸出法制作人工金红石工艺道路，除杂质能力强，可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292～94％的高档次人工金红石，相关的技能研讨已挨近老练，可完结循环运用，弥补的可由氯化副产的供给。     2）进口高档次人工金红石：澳大利亚有十分丰厚的优质钛铁矿，选用复原锈蚀法制作的人工金红石TiO2含量达92～94％，已建成的工厂年产能力达80多万吨。     因此，能够考虑从澳大利亚进口这种人工金红石，它的粒度十分契合欢腾氯化的要求，一起还含有必定的贱价钛。     2.欢腾氯化炉的大型化技能的进一步研讨 [next]    我国海绵钛出产大型化过程中，遇到的最大困难是的制作技能，包含氯化和精制两个工序；与国外先进水平距离最大的，也是的制作技能；所以，往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步（包含进步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等）是往后研讨工作的要点之一。     3.除钒新工艺现在工业出产中，有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法。其间，铜丝除钒作用好，可取得高质量的，可是间歇操作，铜丝失效后的洗刷再生操作劳动强度大，操作环境差，铜耗高，除钒本钱高，仅合适小规划出产中运用。     矿藏除钒本钱低，但需求选用特殊的加热办法，发生体积巨大的残渣液，残渣易在加热壁上结疤，除钒后的中含有少数有机物不易别离除掉，较适用于氯化法出产钛白。     铝粉除钒的残渣量少，不易结疤，简单从残渣收回钒，除钒本钱低，是一种合适用于海绵钛出产的除钒办法。     铝粉除钒已在独联体国家海绵钛出产中成功运用多年，北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨，阐明铝粉除钒是可行的工艺技能。但独联体国家运用的这种超细活性铝粉报价昂贵，并具有可爆性，需求研讨改善。     4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率     大型复原蒸馏联合法出产海绵钛，因为反响器容量的扩展，复原反响发生的热量不能有效地输出，形成部分高温，导致部分产品细密化；一起也防碍加料速度的进步，使出产周期添加，设备产能下降。     因此，有必要进一步研讨改善大型联合法的工艺和设备，以添加设备产能和进步产品的海绵化率。     5.大型无隔板槽镁电解下降电耗     曩昔海绵钛出产中，镁电解技能一向比较落后，自运用110KA无隔板槽镁电解工艺后，技能水平缓技能经济指标明显好转。     但在引入消化过程中，对这项技能中的一些技能决窍还把握不行，因此电流效率偏低，电耗偏高，需求进一步研讨改善。     6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底，往后应进一步研讨完结从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办理。     研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机构及计算机操控等，终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网，使海绵钛出产办理全面完结自动操控。     7.制钛新办法的研讨成为国际钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题。近年来，这个国际性难题的研讨取得了一些发展，英国剑桥大学和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺，据称制钛本钱可下降50％左右。美、英联合正在进行扩展实验，方案将FFC工艺面向产业化。     假如能用TiO2电解法来制作新式钛合金，例如制作含少数铁的钛合金，则能够天然金红石或人工金红石为质料，其它合金元素以氧化物方式参加，这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降。     经过上述课题研讨的完结，我国海绵钛出产技能水平将会大幅度提高，并可为完结万吨级规划海绵钛出产创造条件。     再经过几年的研讨和技能攻关，我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍，进而完结万吨级出产规划。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

生产150吨/天海绵铜的主要设备和经济效益分析        主要设备及造价        采用的主要设备有破碎机、电子振动给料机、圆振动筛、皮带输送机、螺旋分级机、球磨机、空压机和耐酸泵等。配酸槽、浸出槽、澄清槽、置换槽、再生槽均应认真进行耐酸防腐处理，若经济条件允许，采用不锈钢内衬最好。同时，由于海绵铜生产过程中，大部分工序都是在溶液中进行的，因此，厂房选址应从水往低处流这一特性出发，选择有一定坡度的场地，以降低生产操作费用。 详细列表如下：  设备名称设备型号电机数量（台）价格（万元）颚式细破机PE150×75015KW13.4圆振动筛YK123611 KW14.8输送机TD75-500(8米) 21.76料仓  1自备电子振动给料机GZ3型3KW11.2球磨机MQYG1830×4500110KW130分级机FG1500×8400主机5.5KW提升1.5KW115空压机   另计耐酸泵   另计槽子材料   另计合计56.16经济效益分析序号项目名称单耗（1吨铜）单价（元/吨）单位成本（元）占有率（%）一矿石29.63吨300888961.22二辅助材料 1硫酸2.8吨40011207.712铁屑1.3吨1400182012.54三动力、煤、水 1电400kwh0.6元/kwh2401.652煤3.5吨500175012.053水12吨0.89.60.07四工资福利 五折旧  2501.72六维修  900.62七管理  3502.42合计14518.6100      核算依据：氧化铜原矿品位3%，海绵铜品位80%，回收率90%，日处理原矿150吨。       采用硫酸和铁屑处理氧化铜矿石生产海绵铜，产品品位达75%~85%，回收率90%左右，流程短，技术经济指标较好，设备简单，投资省，见效快，工厂规模可大可小，生产过程基本无污染。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

当时，我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加，出现快速开展的气势。跟着需求的扩展，钛加工产能不断进步，2004年国内钛锭出产能力已到达约25000吨，可是，在这种高添加的气势下，海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈。2004年我国出产的海绵钛仅为5000吨，远远不能满意需求，讨论我国海绵钛冶炼技能的开展，建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的。 　　国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论 　　我国海绵钛出产，依托国内力气逐步完结技能进步，从固定床氯化到欢腾氯化，从填料塔精馏到浮阀塔精馏，从复原蒸馏别离到复原蒸馏联合，镁电解从有隔板到大型无隔板，以及完结了镁氯的闭路循环等。出产规划从百吨级到千吨级，直至到达5000吨经济规划。 　　但与国外先进水平比较，还存在较大距离。首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面。 　　要把工厂规划扩展到万吨级，完结"清洁、文明、无公害化"的现代化出产，需求针对现在存在的问题，对现有工艺技能和设备进行改善研讨，首要研讨方向和课题可归纳如下。 　　1.高档次富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛。我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人工金红石的出产，出产海绵钛是以含TiO2适当量92％左右的高钛渣为质料。　　高钛渣是选用小型敞口电炉出产的，工厂规划小，技能和设备也很落后，因为要运用沥青为粘结剂，环境污染严峻。严厉来讲，这些高钛渣小厂是归于国家方针该陶汰的高能耗高污染的小电炉。 　　出产含TiO292％的高钛渣的技能改善适当困难，国外也没有相关的技能。国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285％左右的钛渣。独联体国家的半密闭式电炉也只能出产90％左右的钛渣，并且有必要以优质钛铁矿为质料，假如以我国的钛铁矿为质料只能出产85～87％的钛渣。 　　与96％的天然金红石（杂质4％）和92～94％的人工金红石（杂质6～8％）比较，92％的高钛渣（杂质11％）已是一种"粗粮"。所以，工厂不期望运用档次比92％高钛渣更低的质料。 　　大型海绵钛冶炼厂期望运用高档次富钛料，处理高档次质料问题可供挑选的途径有： 　　1）建造大型化高档次富钛料工厂： 　　因为我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色，决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺，才干取得高档次的富钛料。其间，浸出法制作人工金红石工艺道路，除杂质能力强，可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292～94％的高档次人工金红石，相关的技能研讨已挨近老练，可完结循环运用，弥补的可由氯化副产的供给。 　　2）进口高档次人工金红石：澳大利亚有十分丰厚的优质钛铁矿，选用复原锈蚀法制作的人工金红石TiO2含量达92～94％，已建成的工厂年产能力达80多万吨。 　　因此，能够考虑从澳大利亚进口这种人工金红石，它的粒度十分契合欢腾氯化的要求，一起还含有必定的贱价钛。 [next]　　2.欢腾氯化炉的大型化技能的进一步研讨 　　我国海绵钛出产大型化过程中，遇到的最大困难是的制作技能，包含氯化和精制两个工序；与国外先进水平距离最大的，也是的制作技能；所以，往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步（包含进步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等）是往后研讨工作的要点之一。 　　3.除钒新工艺现在工业出产中，有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法。其间，铜丝除钒作用好，可取得高质量的，可是间歇操作，铜丝失效后的洗刷再生操作劳动强度大，操作环境差，铜耗高，除钒本钱高，仅合适小规划出产中运用。 　　矿藏除钒本钱低，但需求选用特殊的加热办法，发生体积巨大的残渣液，残渣易在加热壁上结疤，除钒后的中含有少数有机物不易别离除掉，较适用于氯化法出产钛白。 　　铝粉除钒的残渣量少，不易结疤，简单从残渣收回钒，除钒本钱低，是一种合适用于海绵钛出产的除钒办法。 　　铝粉除钒已在独联体国家海绵钛出产中成功运用多年，北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨，阐明铝粉除钒是可行的工艺技能。但独联体国家运用的这种超细活性铝粉报价昂贵，并具有可爆性，需求研讨改善。 　　4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率 　　大型复原蒸馏联合法出产海绵钛，因为反响器容量的扩展，复原反响发生的热量不能有效地输出，形成部分高温，导致部分产品细密化；一起也防碍加料速度的进步，使出产周期添加，设备产能下降。 　　因此，有必要进一步研讨改善大型联合法的工艺和设备，以添加设备产能和进步产品的海绵化率。 　　5.大型无隔板槽镁电解下降电耗 　　曩昔海绵钛出产中，镁电解技能一向比较落后，自运用110KA无隔板槽镁电解工艺后，技能水平缓技能经济指标明显好转。 　　但在引入消化过程中，对这项技能中的一些技能决窍还把握不行，因此电流效率偏低，电耗偏高，需求进一步研讨改善。 　　6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底，往后应进一步研讨完结从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办理。 　　研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机构及计算机操控等，终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网，使海绵钛出产办理全面完结自动操控。 　　7.制钛新办法的研讨成为国际钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题。近年来，这个国际性难题的研讨取得了一些发展，英国剑桥大学和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺，据称制钛本钱可下降50％左右。美、英联合正在进行扩展实验，方案将FFC工艺面向产业化。 　　假如能用TiO2电解法来制作新式钛合金，例如制作含少数铁的钛合金，则能够天然金红石或人工金红石为质料，其它合金元素以氧化物方式参加，这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降。 　　经过上述课题研讨的完结，我国海绵钛出产技能水平将会大幅度提高，并可为完结万吨级规划海绵钛出产创造条件。 　　再经过几年的研讨和技能攻关，我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍，进而完结万吨级出产规划。

海绵钛是出产精粹金属钛的根本质料。将海绵钛进一步精粹,可制成钛锭、钛棒等金属钛材。钛被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。

1　前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a。为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线。 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出资公司联合出资的国家重点项目。该项目由原机械工业部天津第五规划院规划。其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划的工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉。 马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德马克公司引入的细粉碎机2台。整个工程现已竣工投产。 马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞。怎么从中选出合格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理的问题。为此,咱们对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鳞资源。 2　优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关。一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1。 3　铁鳞取样分析及铁鳞处理工艺 3.1　铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实践出产经历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好。为了选出优质铁鳞,咱们对本公司一切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析。成果如表2所示。 3.2　铁鳞处理工艺及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工艺流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目标均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理工序后,Mn及酸不溶物超支。 4　马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1　半工业化出产实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余吨,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化。本次进行的半工业化出产实验,目标为上述2类共10种铁鳞。关于中板、初轧铁鳞的实验,首要视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格。至于经处理工艺后仍严峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标。 工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3。共进行了两窑实验。为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示。 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较老练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2]。 榜首窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3。一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4。 第二窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原得到的海绵铁的铁含量示于表5。相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6。 4.2　实验成果分析 本次实验首要对海绵铁中的铁含量进行分析。从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生。从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳,导致海绵铁出格。此外实验成果还显现,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料。 咱们还将本实验两窑次中合格海绵铁经精复原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分级合批)处理,其精复原铁粉的化学成分示于表7。从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可以出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉。 4.3　马钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:为了确保马钢铁粉项目投产后的质量,对马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选用高线、三轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现在同种钢材轧制量削减的特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长时刻寄存的铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞应及时从轧制现场搜集至质料堆积棚; (4)关于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处理,这样才可出产出合格的海绵铁。 5　定论 (1)经取样分析及铁鳞处理工艺处理后挑选出来的马钢高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材新轧制铁鳞,在质料配比铁鳞∶焦碳=1∶055、复原温度1050-1150℃,复原时刻50h的工艺条件下,可出产出合格的海绵铁; (2)关于铁鳞品种与(1)相同的库存铁鳞,在质料配比与(1)相同,复原温度为1100-1150℃,复原时刻56h的工艺条件下,亦可产出合格的海绵铁; (3)将二种工艺条件下取得的合格海绵铁粉进行精复原处理,所得复原铁粉化学成分契合出产要求。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

一、项目性质、可行性研究的背景及依据 本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石资源采用全湿法浸出-铁屑置换工艺获得海绵铜项目。 低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济。目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用浸出-置换工艺处理这种氧化矿和低品位矿石及废旧二次废铜资源的生产流程，具有投资省和生产成本低的最大优越性，能够获得较好的经济效益和环境社会效益。  1.1项目建设原则 认真贯彻执行国家有关政策法规、上级主管部门的要求。 贯彻“三废”治理“三同时”的方针，保护环境，改善劳动卫生条件，使其达到国家卫生标准。 在总平面布置上，考虑工程用地时要节约用地。 为了节省投资，本设计充分利用本地区已有的协作条件，如供水、供电、原燃料及产品运输、机修、环境监测等，本设计不另行考虑这部分的建设内容和项目。 生产线的劳动定员4人，在当地进行招工。 二 、项目的资源条件  原料为低品位氧化铜矿、浮选尾矿含氧化铜矿石、铜熔炼炉渣等。主要成份为（%）： Cu0.6-1.2%  Fe28-30%  S8.49%  siO2 28.8% CaO4.8% 三、企业的生产工艺选择 随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了“浸出—置换”工艺来处理低品位难选氧化铜矿，生产海绵铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺简单、浸液全部闭路循环利用、生产无三废排放，该工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等优点，适合小成本投入。该工艺工艺流程见下图1：图1  海绵铜堆浸工艺流程图       四、主要过程生产控制条件 （1）浸出工序 采用堆浸方式，将由鄂式破碎机将原矿破碎至粒度为4-8mm：进行堆浸，采用四组堆，配套两组集液池收集浸出液，配置酸度为40-50g/l滴淋液灌浸。 堆浸操作条件： 反应时间：50天       始酸（喷淋液）：40-50g/l       终酸（富液）：pH 1.5-2.0          温度：25℃以上平均堆高：3米；堆密度：1.5T/ m3 矿石粒度：90%-10cm 单堆面积：2000 m2 喷淋速度：5-10L/（m2h）（其中新堆8.5；旧堆4.3） 浸出类型：二段逆流 堆寿命：/天：270       铜浸出率65% 浸出富液成份： Cu3-10g/l  Fe5-10g/l   Ni5-10mg/l （2）铁屑置换工序 将浸出液由浸出集液池泵至置换池中，依据浸出液铜离子浓度计算铁屑加入量。 操作条件： 始酸：8-10g/l；pH 1.5-2.0 终酸：pH 2.0-2.5 ；8-10 g/l  温度：25℃始铜浓度（置换前）3-10g/l 终铜浓度（置换终液）0.01-0.08g/l 用泵从置换池中抽置换终液进行老堆喷淋滴浸，所留沉淀物即为最终产品海绵铜。 五、冶金计算 （1）浸出工序 A、喷淋液量：根据原料的性质，每天处理料量为50吨（干），铜平均品位以0.7%计，以两堆（每堆2000 m2）；喷淋速度5-10L/（m2h）计：则每小时共需要喷淋液为：2000×2×8.5L=34 m3。 B、耗酸量：A（Kg/t）=22.3+6.8（%CaCO3）式中（%CaCO3）是碳酸钙百分含量，因对于该矿的物相数据不全，碳酸钙百分含量估为30%耗酸量估计为年产500吨海绵铜，铜平均品位以0.9%计：则 500吨海绵铜总耗酸量=（22.3+6.8×30%）×500/0.9%=1690277 Kg=1690t C、500吨海绵铜所需铁屑量=（56×500 t）/64=437.5 t 六、主要设备计算及选型 （1）堆浸贮液池 堆浸集液池需二个，一个是富料液池，容积500 m3；一个是贫液池，容积500 m3；以上用材质耐酸瓷砖作为地基，外铺2mm厚高密度聚乙烯地膜。 （2）浸出液输送系统 采用耐酸砂浆泵。输送处理喷淋循环液40-50m3/h,需H=30m,Q=50m3/h泵站三台；喷林管网及输送管道采用柔性高密度聚乙烯软管，并配备移动式焊接设备（塑料焊）。 （3）颚式破碎机 每天需要处理矿量50吨，粒度需破碎至3-8mm。采用1-2级破碎，两级筛分工艺。需颚式破碎机1-2台。 （4）置换槽 置换槽容积500 m3；设置搅拌浆装置的作用。目的是加速置换反应的进行(材质最好用316L，也可用其他材质但需柔性高密度聚乙烯包裹30mm耐酸)；如果置换反应程度好可不设置移动刮板装置。 2、主要附助材料 浓硫酸、铁屑。 七、生产过程简述 用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎石由装载机运往浸出堆浸出，然后泵送酸性浸液进行渗滤浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，泵送至置换槽进行置换生产。此工序堆浸是关键，浸取率高低直接关系工艺成败，筑堆时应预先做好底垫，先清除堆浸场地的植被，对地面进行平整压实。底垫用耐酸水泥修筑，外铺一层2mm厚高密度聚乙烯地膜，堆浸场地向集液池倾斜一定的角度，堆场外应设排水沟把矿堆围住，铺设底垫由集液开始，由地向高处逐步铺设，在地垫上铺30-50厘米不与酸作用的砂土做保护层。筑堆完成后，在顶部铺设塑料管线，用于喷洒浸取液，喷头按行列有序交错排列，距离在3米之间，均匀布施。布施完毕。即进行堆的启动，向堆上布洒浸取液，新开启的对浸出液一般浓度达不到要求要返回堆上，四堆逆流循环直至达到设计的期望浓度。 八、环境保护及劳动安全、工业卫生 8．1环境保护 废水：由于采用全湿法浸出工艺，本工艺属闭路循环系统，本工程水为循环利用，矿石浸出过程中，生产用水及冲洗残酸用水，流入备用液池，作为生产补充用水，废水不外排，无工业废水排放，不会造成污染。 废渣：生产浸出矿渣经浆化洗涤-压滤，完全达到清洁无污染的要求，是建筑和公路建设的优质原料。本工程废渣产出量为吨/年。 废气：本工程采用纯湿法流程，无废气产生。 噪声：本工程设备属小型，厂界噪声低于《工业企业厂界噪声标准》II类规定值。 九、经济及社会效益 1、建设投资估算       本工程可行性研究投资估算额为20--60万元。 其中土建工程5万元；设备及安装工程30万元；其它费用10万元。 2、经济效益 吨铜的单耗和成本项目名称单价单耗成本/元废铁屑0.875吨98%硫酸700元/吨3.38吨2366原料矿  15000--20000电耗0．5/千瓦时300千瓦时150维修费  100折旧  300工资  400税金   小计      综上所述，该项目投资少，风险小，效益好，前景广阔，是非常可行的。

近日，辽宁朝阳金达钛业有限责任公司MHT-90海绵钛科技成果、新产品鉴定会在北京召开。 　　中国有色金属工业协会、辽宁省科学技术厅、辽宁省经济和信息化委员会共同组织专家在北京召开了朝阳金达钛业有限责任公司《MHT-90级海绵钛研制》项目鉴定会。与会专家在听取了项目研制报告后，经过答辩和质询，一致认为MHT-90级海绵钛数据翔实，产品质量达到了俄罗斯TГ－90标准，整体技术达到国际先进水平，符合鉴定要求，成为我国生产出高端海绵钛的第一家企业。 　　MHT-90级海绵钛是朝阳金达钛业有限公司在全面分析、研究、探讨国内外海绵钛生产技术的基础上，兼容并蓄、大胆创新，研制开发出的一种高品质海绵钛。 　　自2008年开始研制以来，截止到2009年底，金达钛业已累计生产出MHT-90级高品质海绵钛近400吨。仅2010年上半年，累计生产MHT-90级高品质海绵钛480吨，经国家有色金属质量监督检验中心检测和军工、航空等客户使用证明，完全符合国家航空、医疗、军工等领域的钛合金高端产品，满足对优质海绵钛的需要，不再依靠高价进口高端海绵钛，可以取代从国外进口的局面。 　　据了解，MHT-90级高品质海绵钛的生产成本与正常海绵钛成本相同，但售价比普通0级品高出3000-5000元，经济效益极为可观。 　　钛金属作为一种优良的结构材料具有密度低、比强度高、极强的抗蚀性、耐高温、耐低温、无磁性等特点，被称为“太空金属”“海洋金属”等，是新兴的最有前途的“第三金属”。  (miki)

7日，云南冶金集团股份有限公司发布公告，公司拟发行2012年度靠前期短期融资券，方案发行额为8亿元。公司征集说明书对未来出资及开展方针做了描绘。　　　　据介绍，公司未来出资方案首要包含在建项目13个，拟建项目16个，在建和拟建项目2012年-2014年的出资方案分别为104.94亿元、135.02亿元和33.79亿元。近三年出资共达273.75亿元。　　　　征集说明书对公司未来开展方针给出了规划。集团2012年的生产经营方针是：完结金属总产值超越135万吨：完结经营收入232亿元；完结工业增加值52亿元；完结进出口总额3.5亿美元。　　　　公司已构建起铝、铅锌、锰、钛、硅5大集团工业集群，并充分利用国内、世界两个商场、多种资源，加大矿产资源整合和勘探开发力度，使公司成为国内铝、铅锌工业排名前五，技能水平达世界先进水平、资源利用率、首要耗费、安全、工作卫生及环境保护到达国内职业先进水平的多元化厂商。为到“十二五”末完结年供应收入达1,000亿元的远期方针打下坚实基础。　　　　在资源操控方面，公司将持续扩展上游矿产资源操控和开发力度，以构筑公司资源支撑渠道，力求“十二五”末完结新增铅锌金属储量超越1,200万吨，质料自给率超越60%。　　　　在产品结构调整方面，公司将结合本身的资源优势，加强下流产品的深加工，深加工产品占30%以上，经过多种方法寻求工业链和价值链的深化，不断提高产品层次和附加值。　　　　（1）80万吨文山氧化铝项目　　　　到2011年底，该项目公司累计完结出资46.71亿元，至2012年3月末，累计完结出资48.36亿元。项目详细发展如下：现在，红舍克矿山和卖酒坪矿山已投产，累计生产出23万余吨净矿；氧化铝厂区主体工程施工和首要设备设备调试已完结，正在进行分段联动空负荷试车和投料试车，已生产出2万余吨氢氧化铝，焙烧体系方案6月18日开端烘炉，20日外方技能专家到现场调试，估计8月进行试生产，2012年估计氧化铝产值35万吨。　　　　（2）云铝涌鑫30万吨铝板带项目　　　　到2011年底，该项目公司累计完结出资14.22亿元，至2012年3月末，累计完结出资16.30亿元。项目详细发展如下：电解槽4月25通电，一期工程电解槽悉数发动完结，已产出铝锭。在靠前段发动试运转的基础上，第二段电解槽于6月16通电，20日开端发动，7月25日前悉数发动完结。项目主体工程电解、变电整流、供料净化、槽大修及PTM修理等根本完结，阳极拼装正进行屋面瓦、墙面瓦设备；全厂路途、归纳管网施工完结约70%；二期工程144台电解槽槽壳悉数制作完结已就位，槽上部制作、母线焊接有序推动，现在已进入全面筑炉阶段；该项目估计2012年三季度开端投产，2012年产值约3万吨。　　　　（3）源鑫炭素600kt/a炭素项目　　　　到2011年底，该项目公司累计完结出资10.23亿元，至2012年3月末，累计完结出资11.80亿元。项目详细发展如下：现在，项目煅烧体系、生阳极制作体系、阳极焙烧体系、水处理体系和公辅工程等主体工程已完结，设备设备完结过半，办公楼和倒班宿舍正在严重施工中，7月28日完结楼房部焚烧，估计9月底出靠前批炭块。年内生产出合格产品，保证1万吨产值。　　　　（4）驰宏会泽60kt/a粗铅、100kt/a电锌及渣归纳利用项目到2011年底，该项目公司累计完结出资34.58亿元，至2012年3月末，累计完结出资35.62亿元。项目详细发展如下：现在铅体系主体工程和总图、路途施工以及艾萨炉、烟化复原炉等首要设备、工艺管道设备根本完结，铅精矿仓已投入使用；锌体系工程施工和设备设备调试已完毕，开端预备投料试车，锌精矿仓、氧化锌烟尘库房已投入使用；公辅体系厂前区办公楼已投入使用，日子污水处理站于已投入运转，总降、空压机站、化学水处理站、渣库、污酸污水处理站、清洁废水处理站、煤气站、氧气站等满意投料试车要求；方案6月完结锌体系联动调试，8月完结铅体系联动调试，保证11月份全面进入试生产。　　　　（5）呼伦贝尔驰宏矿业开发有限公司20万吨/年电锌项目　　　　到2011年底，该项目公司累计完结出资19.77亿元，至2012年3月末，累计完结出资20.1亿元。项目详细发展如下：现在铅体系首要建构筑物根本完结并完结关闭，首要设备就位，全面进入设备阶段；锌体系氧压浸出部分建筑工程收尾，因高压釜未到现场，处于设备预备阶段；锌电解、浸出、净化建筑工程根本完结完结关闭，电解槽就位，进入设备设备、防腐穿插施工阶段；硫酸体系首要建筑工程和设备设备现已就位，能够满意与铅体系配套完结条件；公辅的供暖体系根本构成，部分混凝土路途现已完结，总降压站、制氧站进行设备设备，办公楼、澡堂、化验楼、食堂已投入使用。四个体系的建筑工程完结80%，设备工程完结30%，设备到货80%，防腐工程完结10%。　　　　（6）云南新立6万吨/年钛项目　　　　到2011年底，该项目公司累计完结出资21.85亿元，至2012年3月末，累计完结出资22.58亿元。项目详细发展如下：项目PT后处理部份主体工程土建和设备施工及相关的公辅设备已建成，并完结了风、水、电部分设备的试车；CP部分主体工程土建施工和设备设备已根本竣工，正在进行体系调试；设备置办订购金额6.14亿元，共签定47项国内外首要设备收购合同。　　　　（7）云南新立1万吨/年海绵钛建设项目　　　　到2011年底，该项目公司累计完结出资15.39亿元，至2012年3月末，累计完结出资15.57亿元。项目详细发展如下：复原蒸馏破碎、氯化精制等标段14个单体土建工程现已完结，已进入试生产，产出了合格的海绵钛产品并开端供应，现在只要较后的镁电解工序部分工程正在调试，行将全面投产，设备置办订购金额3.6亿元，共签定30项国内外首要设备收购合同。

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿。现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿。    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢。跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步，现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉，用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料，用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等。    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿，能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开，如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产。    从经济上看，在相同产值下，直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多。据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看，海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高。    直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力，并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁，然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径。    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉，用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团，然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢，可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业，出产环节少，复原温度低，可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明，开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢，最终与惯例产品差不多。焊接实验标明，精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题。英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作。在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低，仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段，但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国，东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团，趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看，轧制的球团具有显着的金属安排，根本为铁素体，与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙，证明了高湿球粘结性好，能成为一体，满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性，杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等。某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁，耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设中是不行短少的金属质料，广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开，其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料。近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料。据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少，所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面，世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破，并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加。据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段。如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料。    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉。该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历。并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的，并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法，以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作，经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉，各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳，用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步。除此之外，在火焰切开、电子工业，化工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用。    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料，特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重。    电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同。特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好。如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料，作用很好。据资料证明，当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶。而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得。抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量，杂质总含量为0.8%.    用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体，能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体。鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上，高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿在其它方面的使用    纯度高的海绵铁，能够作为冶炼特种钢的质料。例如，本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不锈钢，它抗腐蚀性强，可用于化工设备，国产报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出。超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。

关于档次高、成分单一的铋矿，火法冶炼虽然还存在着SO2的污染问题，但现在仍是铋冶炼的首要办法。但对杂乱难选的低档次铋精矿、铋中矿，选用反射炉火法熔炼，不只收回率低，并且难以精粹产出优质精铋。20世纪60年代后期，我国开端致力于铋矿湿法冶金新工艺的研讨，用作浸出剂，在酸性氯盐系统中浸出铋矿，使矿藏中的铋以铋氯合作物的形状进入溶液，用铁粉置换产出海绵铋，经火法精粹出产精铋，并首先在云锡第三冶炼厂建成了湿法车间，处理锡铋混合精矿。 近年来，国内外的许多科研单位相继依据硫化铋矿的不同组成，环绕下降作业本钱，处理环境污染，的再生和溶液中有价金属浓度的富集问题，研讨了许多新的湿法冶金流程，浸出－铁粉置换法、浸出－隔阂电积法、浸出－水解沉铋法、选择性浸出法、亚硝酸法和中南大学的新氯化法。这些工艺流程大都巳进行丁扩展实验或半工业、工业实验。 一、浸出－铁粉置换法 流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合使用好，污染较小，为进步铋资源的综合使用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 二、浸出－隔阂电积法 为了简化流程，研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序。其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控。在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率，应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高于阳极区，并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当。 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略。但因为溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的作用下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原，使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉。 三、浸出－水解沉铋法 此法实质上是使用氯氧铋的水解性，在弱酸性溶液中水解铋氧络合物，生成氯氧铋白色沉积物，制取氯氧铋精矿。 为使水解彻底，溶液pH值一般操控在2，这就要求很多的水稀释溶液，形成酸耗高、水耗大、试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大的缺陷。某小型铋冶炼厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，但作用不抱负，其技能经济指标为：吨精矿耗工业800kg，铋收回率为60%～70%。 四、亚硝酸法 此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿。根本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯化钠之外，需求、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图2。技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图2  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图 五、选择性浸出法 此法选用操控电位的办法，用选择性浸出硫化铋矿，一起抵抗杂质的浸出。较之前面的几种办法，避免了很多的铁离子在流程中的循环和三价铁的再生问题，进步了产品质量，渣的过滤、洗刷功能也得以改进。浸出进程根本反响为：选择性浸出，铋的选择性较高，但耗费量比较大，一部分单质硫会被氧化生成硫酸根，的污染和腐蚀问题也比较严重，设备需求密封。从经济上分析，比用浸出没有显着的优越性。 选择性浸出的工艺流程见图3。图3  选择性浸出铋准则工艺流程图 六、新氯化－水解沉铋法 唐谟堂等在多年研讨的基础上提出了一种新的处理铋精矿的湿法冶金办法－新氯化水解沉铋法。在36～378K的温度下，选用两段循环浸出，大大进步了铋的浸出收回率。该流程的特点是选用了一种含有金属氯化物的酸性水溶液（A#CA），它兼有和氯化剂的长处，处理了浸出剂的再生和溶液中铁的循环堆集问题，并使溶液中的铋浓度大大进步，后续工序的出产能力相应得以扩展。准则工艺流程见图4。图4  新氯化水解法准则工艺流程图 因为是在高温下浸出，杂质如As和S的氧化浸出率较高，一起副反响将导致氧气的耗费量增大。