红硅石，此种耐火材料，适用于炉膛温度在1730—1750℃的各种冲天炉。拥护炉膛下部，即熔化带高温区，过桥和前炉等处。　　采用此材料作炉衬，可提高寿命3—4倍，一般修砌一次熔化带可以开3—7次炉，过桥效能高于炉衬寿命。大大减轻了劳动强度，减少了修炉次数和工作量，改善了劳动条件，增加冶炼时间，提高冶炼数量。同时炉渣较稀，从而减少了石灰石的加入量。打炉后炉壁比较光滑，积渣也少 ，容易清理，对冶炼质量没有任何影响。必须在炉子内部使用，温度低于1000℃和高于1750℃者均不宜选用此材料。因低于1000℃时不易形成凝结体，高于1750℃时腐蚀性较大。不能单独放在炉外裸露加温，如果裸露加温容易断裂。炉膛砌成后，必须用石粉砌严。　　红硅石粉用红硅岩石粉碎而成,分粗、细两种。细的用于砌炉用；粗的（粒度为44m/m左右），使用于糊炉用，用时均加入25—30%的粘土（要具粘土粘度而定）。炉子糊过后可连续开炉7—9次。 

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

NiAs 【化学组成】可有Fe、Co、S等呈类质同像混入。此外，还有Sb、Bi、Cu，其赋存状况未明。 【晶体结构】六方晶系；；a0=0.361nm,c0=0.502nm;Z=2。   图L-9红砷镍矿的晶体结构 (引自潘兆橹等，1993)   红砷镍矿为一典型结构：As按六方最严密堆积,Ni充填一切八面体空地(图L-9)。［NiAs6］八面体共面平行c轴方向联成直线型链，在水平方向上［NiAs6］八面体共棱。Ni除被6个As所围住外(配位数为6)，往往与上下二个Ni间隔较近，成为它最近的相邻者,这使红砷镍矿中的键性明显地向金属键过渡。 【形状】一般成细密块状、粒状集合体，有时呈状等胶体形状。单晶呈六方柱状或板状，但很少见。 【物理性质】新鲜面淡铜赤色，风化面具灰或黑色的锖色；条痕褐黑，金属光泽。解理平行{1010}不完全；断口不平坦。硬度5。相对密度7.6～7.8。性脆。具强导电性。 【成因及产状】常见于热液矿床中，有时见于基性、超基性岩有关的铜镍硫化物岩浆矿床后期热液进程。 【判定特征】浅铜赤色和金属光泽。易熔，在木炭上以氧化焰烧之构成As2O3白色被膜，并有生蒜臭味。 【主要用途】镍的矿石矿藏质料。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

黄铜是铜锌合金,红(紫)铜是纯铜

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

赤铁矿(红矿)的选矿：赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标可以说我国从“六五”开始的红矿(赤铁矿)攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决.

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

性能及长处：该产品系有机物经多种表面活性剂反响制造而成。呈赤色液体，易溶解于水，溶解后的溶液能激烈地改动矿藏表面的疏水性，下降表面势能，对金属矿石具有较好的选择性，促进矿藏粒子依附在空气泡上到达浮选意图，而且无毒、无害、无腐蚀、属先进的环保产品，是当今氧化锌矿的换代捕收剂。 产品用处：该系列产品首要针对氧化锌矿，如菱锌矿、异极矿、水锌矿、硅锌矿等氧化矿藏的浮选均有较强的捕收性和杰出的选择性。 使用方法：按每吨原矿参加本品含量100g-300g浮选。

蓝晶石、红柱石和硅线石的选矿技术蓝晶石为岛状结构硅酸盐矿物。成分为Al2[SIO4]O。与红柱石、矽线石成同质多象。三斜晶系，晶 体呈扁平的板条状。有时呈放射状集合体。蓝色、带蓝的白色、青色。具完全和中等的两组解理。硬度 有明显的异向性，故又名二硬石。平行晶体伸长方向上莫氏硬度为4.5，垂直方向上为6。比重3.53～ 3.65。区域变质作用产物，在结晶片岩和片麻岩中出现。瑞士、奥地利是知名产地。当加热到1300℃时 ，蓝晶石变为莫来石，是高级耐火材料。也可提取铝。色丽透明晶体可作宝石，以深蓝色为佳。        蓝晶石、红柱石和硅线石的矿石只有少数品位较高的富矿，绝大多数都是由蓝晶石族矿物与脉石矿 物组成；并含有铁矿物、含钛矿物、石墨、炭质物等，矿石品位较低，蓝晶石通常为10%~25%，红柱石 10%~25%，硅线石 10%~60%，因而不能直接使用，必须经过选矿提纯处理，排除杂质矿物，富集有用矿物 成精矿，才能用做耐火原料。目前市场上出售的蓝晶石族原料都是经过选矿后的精矿。         所采用的选矿方法与工艺流程要根据矿床特征、矿石品位、结构构造、矿石粒度嵌布、包体及围岩 等性质而决定。对于细粒嵌布的蓝晶石矿物，因其与脉石矿物的矿石的密度差异不大，主要采用浮选法 ；混合型矿石，即包括粗粒嵌布和细粒嵌布两种类型的矿石，除用重选-浮选联合法外；也可采用分级浮选法；对于粗粒嵌布、细粒结核状矿石多采用重选法处理。磁选在蓝晶石族矿物选矿中往往是不可缺少 的工艺，一是用于入选原料的准备作业，回收和脱除磁性矿物；二是用于精矿再处理，消除精矿中的有 害杂质。细粒蓝晶石选矿，国外多以酸法浮选，浮选精矿中的含铁矿物采用磁选分离；我国浮选细粒蓝 晶石多用减法浮选。对于粗晶体的红柱石，一般采用重选法-磁选流程，细粒红柱石采用浮选罚回收。 国外均采用浮选法获得硅线石精矿，浮选主要是解决硅线石与是、石英、长石等脉石矿物的分离； 为满足一些对硅线石更低杂质含量的要求，有时再将浮选后的硅线石精矿经酸洗处理。

硫铁矿烧渣是硫铁矿出产硫酸进程中发生的工业废渣。我国是硫酸出产大国，产值已跃居国际第三位，其顶用硫铁矿制酸量占总量的80%左右。一般来说，每出产1t硫酸就会发生0.8～0.9t烧渣。       现在，我国化工和冶金体系每年发生的硫酸烧渣近2千万t，除少数用于炼铁、化工和建材职业外，绝大部分没有运用而被排放或堆存。烧渣的长时刻堆存不只占用很多土地，并且因为风化雨淋致使烧渣中有害成分进入大气、土壤、水体，不只严峻污染环境，并且糟蹋名贵的铁资源。据报道，为操控污染和归纳运用烧渣中有价值成分，日本、美国及德国等发达国家的烧渣运用率别离到达75%～80%、80%～85%及约100%，而我国仅到达10%～20%，尤其是在我国钢铁产值据国际首位而铁矿石却很多依靠从国外进口的布景下，环绕烧渣归纳运用的研讨一直是硫铁矿制酸职业的热门课题之一。       我国从20世纪50年代就展开烧渣和归纳运用研讨和探究，如用于制砖；归纳收回其间的金、银、铜、锌、铅、铁等有价金属；用于处理含硫废水、有机废水或直接用于出产铁铝复合聚凝剂、聚合羟基硫酸铁等水处理剂；收回铁精矿和直接复原铁粉冷固成型后用作电炉炼钢质料；也有用于制备氧化铁黄和氧化铁红等。       本文以某典型硫铁矿烧渣为研讨目标，以氧化铁的有用收回为意图，以低成本、低污染、高效益为准则，经过深入研讨和优化断定了“分级-反浮选-化学处理除杂-超细磨-闪蒸枯燥-氧化焙烧”工艺，集多项关键技能于一体，全流程实验及后续产业化运用都取得了满意的作用，专家判定定见为“项目技能老练、先进牢靠、属国内首创、国际先进水平。各产品均契合相关职业的要求，具有宽广的市场远景，可带来较好的经济、环境和社会效益，主张赶快扩大出产”。作用产业化后，取得了显着的经济、环境和社会效益。       一、烧渣的理化和结构特征分析       （一）物理特性       烧渣的首要物理目标为：密度4.5g/cm3，堆密度1.9t/m3，表面电性－13.1mV，pH＝5.4，塑性13.7～23.9，塑性指数9.9，一致稠度含水率17.2%。       （二）首要成分及物相组成       烧渣的首要成分为铁的氧化物（以TFe标明），SiO2，Al2O3及Pb等，其间元素分析作用如表1所示。烧渣的首要矿藏组成见表2。   表1  烧渣质料化学多元素分析作用（质量分数）/%TFeSiO2Al2O3CaOMgOPbZnAsMnAg1）63.464.860.910.320.270.110.100.0060.103.15     注：单位为g/t。   表2  烧渣首要矿藏组成（质量分数）/%赤铁矿磁铁矿磁赤铁矿金属铁黄铁矿碳酸盐类硫酸盐类石英云母长石单质硫玻璃及其它83.52.42.50.20.51.50.53.01.70.20.13.9       （三）颗粒组成及主元素散布       对烧渣进行了筛水析并分析了TFe、Si、S的含量，作用见表3。从表3看，硫酸烧渣－0.074mm粒级含量大于90%，SiO2在粗粒径中显着偏高，而Fe在细粒径中相对富集。   表3  筛水析作用粒径/mm产率/%档次/%占有率/%单个累积TFeSiO2STFeSiO2S＋0.147 －0.147＋0.104 －0.104＋0.088 －0.088＋0.074 －0.074＋0.043 －0.043＋0.037 －0.037＋0.019 －0.019＋0.010 －0.010 合  计0.86 1.16 4.25 1.91 28.37 12.03 14.50 16.29 20.63 100.00.86 2.02 6.27 8.18 36.55 48.58 63.08 79.37 10046.67 46.24 60.41 62.56 64.13 65.82 63.61 62.42 64.12 63.4335.27 11.17 8.26 4.51 4.17 3.32 4.68 5.64 4.18 4.911.19 0.87 0.72 0.74 0.65 0.61 0.59 0.55 0.26 0.550.63 0.85 4.05 1.88 28.68 12.48 14.54 16.03 20.86 100.06.17 2.64 7.15 1.75 24.08 8.14 13.81 18.70 17.56 100.01.86 1.83 5.55 2.56 33.43 13.30 15.51 16.24 9.72 100.0       （四）烧渣中铁的赋存状况及矿藏工艺特征       物相分析作用标明，烧渣中的铁首要以赤铁矿、磁赤铁矿和磁铁矿的方式存在，几种方式中的铁占烧渣总铁的95%以上。       测定作用标明，烧渣中铁单体解离度在85%以上。烧渣中铁矿藏与脉石矿藏的连生方式首要是毗邻或彼此包裹。铁矿藏颗粒一般呈不规则的圆状、似圆状等形状，颗粒内疏松多孔乃至形成大的空腔。       二、工艺流程实验研讨及作用       （一）铁红收回与深加工工艺流程       为了坚持烧渣中氧化铁结构疏松、具有活性的特征，选用以物理处理为主的选矿办法收回氧化铁。可是，因为氧化铁与杂质矿藏的共生联系十分杂乱，彼此包裹和毗邻连生，只要在5～10μm粒径时，氧化铁矿藏的单体解离度达95%以上，这说明还必须选用特殊的技能才干有用别离氧化铁和杂质成分，取得不同质量和用处的铁红产品，继而依据不同的运用要求选用相应的深加工技能。经过具体的条件实验研讨，终究断定铁红收回及产品深加工的准则工艺流程见图1。  图1  硫酸烧渣收回铁红准则工艺流程       （二）首要工艺条件及实验作用       1、烧渣选前处理  工艺矿藏学研讨标明，在粗粒级（＋0.074mm）中，首要以杂质矿藏包裹氧化铁为主，总铁含量较低，为削减药剂用量、下降出产成本，先进行筛分抛粗。       调浆后矿浆的pH值较低（pH＝3左右），不只会给设备带来严峻的腐蚀，并且因为可溶性盐类的存在，影响氧化铁与杂质的别离作用，并添加出产成本。因此，当选前必须先进行表膜处理，铲除可溶性杂质。       如上所述，只要均匀粒度到达5～10μm时，氧化铁才干得到充沛的单体解离。为此，当选前对烧渣进行细磨，使其均匀粒度低于惯例浮选物料的临界粒径（10μm），以满意氧化铁与杂质矿藏有用别离。       2、浮选脱炭、硫实验  硫酸烧渣中有少数的炭、硫，炭首要以炭质岩方式存在，硫首要以未灼烧彻底的剩余黄铁矿及部分进步硫组成，这部分杂质直接影响铁红质量，一同亦影响下一步浮选除硅进程，因此需先行浮选脱除。值得一提的是在浮选脱除炭、硫进程中，有部分易浮选的含硅矿藏随炭、硫一同上浮，这有利于铁红的除杂。       依据炭硫浮选条件实验所断定的最佳丁黄药、2#油、火油用量和浮选时刻进行了炭硫全流程实验，作用见表4。   表4  炭、硫浮选全流程实验作用产品名称产率/%档次/%收回率/%SiO2SCSiO2SC炭硫粗精矿 铁红中矿 给矿7.31 92.69 100.021.17 2.73 4.082.87 0.056 0.264.19 0.091 0.3937.95 62.05 100.080.17 19.83 100.078.41 21.59 100.0       从表4作用能够看出，整个浮选作用较为抱负，SiO2、S、C等杂质的去除率别离到达37.95%、80.17%、78.41%，特别是部分易浮的含硅脉石的去除给下一步铁红产品除杂奠定了根底。       3、浮硅实验  铁红中矿SiO2含量仍较高，用惯例浮选办法和药剂难以取得抱负选矿目标。经过多药剂计划研讨比照，选用自行研发的高性能调整剂SAF-1、XTD-6与高效浮硅捕收剂SCH-9组合进行硅的反浮选。经条件实验，终究断定了NaOH、SAF-1、XTD-6、SCH-9的最佳用量及适合的浮硅粗选时刻，进行了浮选硅的全流程实验，作用见表5。   表5  浮硅粗扫选全流程实验作用产品名称产率/%档次/%收回率/%TFeSiO2TFeSiO2硅粗精矿 铁红五级品 铁红四级品 铁红三级品 给矿13.34 19.73 10.96 55.97 10055.98 63.94 67.55 69.01 66.1115.13 2.91 1.17 0.56 3.0368.68 16.77 4.22 10.33 10066.52 18.92 4.23 10.33 100       4、烧渣收回系列氧化铁红产品全流程实验  经过对硫酸烧渣收回系列氧化铁红的计划及条件实验，断定了收回工艺及首要工艺参数，在此根底上展开了从硫酸烧渣收回系列氧化铁红产品的全流程实验，其实验工艺见图2，作用见表6。  图2  烧渣收回氧化铁红全流程工艺流程   表6  烧渣收回氧化铁红全流程实验作用产品名称产率/%档次/%收回率/%TFeSiO2TFeSiO2＋0.074mm粗粒 溢流 碳硫精矿 硅粗精矿 铁红五级品 铁红四级品 铁红三级品 给矿8.81 1.62 4.83 11.68 17.69 9.56 45.81 100.057.62 51.33 38.58 56.23 63.25 67.50 69.17 63.6610.81 6.91 19.95 15.31 2.94 1.22 0.58 4.727.97 1.31 2.93 10.32 17.57 10.14 49.76 100.020.18 2.37 20.42 37.90 11.02 2.47 5.64 100.0       经条件实验，铁红产品深加工，终究断定焙烧温度为600℃、焙烧时刻为45min。       （三）产品查看       对从烧渣中收回的氧化铁红产品进行了查看，各产品化学元素分析作用见表7，粒度测验作用见表8。   表7  铁红产品化学多元素分析作用（一）          （质量分数）/%元素Fe2O3FeOSiO2Al2O3MnCaOMgOK2O铁红五级品 铁红四级品 铁红三级品90.13 95.48 98.520.41 0.37 0.263.01 1.26 0.590.47 0.24 0.110.087 0.055 0.0560.29 0.21 0.100.19 0.14 0.080.056 0.038 0.016   表7  铁红产品化学多元素分析作用（二）         （质量分数）/%元素Na2OSO42－PbZnCu枯燥矢量TFe铁红五级品 铁红四级品 铁红三级品0.033 0.011 0.0080.041 0.038 0.0300.059 0.051 0.0460.044 0.039 0.0340.0081 0.0079 0.00700.38 0.24 0.2263.42 67.12 69.17   表8  铁红产品粒度测定作用产品名称D10含量/%D50含量/%D90含量/%均匀粒径/μm铁红五级品 铁红四级品 铁红三级品0.14 0.18 0.210.51 0.84 1.071.35 1.90 2.160.72 1.14 1.45       铁红产品的查看作用标明，从烧渣中经浮选收回的铁红五级品到达国家焙烧法氧化铁红颜料质量标准，四级品到达陶瓷职业烧制色料用铁红质量标准，三级品也到达相关厂商出产高级永磁铁氧化体的要求。       （四）二次渣运用和废水处理与回用       浮选工艺前的筛分渣和S、C浮选泡沫经沉积后泵当选厂的尾矿库或作建材添加剂，浮选作业发生的工艺废水水质状况杰出，施行循环运用。表膜处理工艺（软磁用铁红出产）发生的废水pH值较低，且含有必定浓度的有毒有害物质，选用“石灰-碱式”法处理后，各项污染物浓度可到达相关排放标准，处理后的废水悉数回用作枯燥体系的冲渣水。       （五）作用运用及产业化作用       21世纪初期，运用本技能作用于某集团公司建造年处理硫酸烧渣约2万t的收回铁红出产线，几年来，产品连续进入市场供不同职业的厂商运用。如：湖南某油漆厂等厂商用铁红五级品出产铁红防锈漆；广东某陶瓷公司用铁红四级品出产陶瓷黑料；四川某厂等厂商用铁红三级品出产永磁材料等。特别是近年来，产品求过于供，发生了明显的经济、环境和社会效益。       三、结语       （一）硫酸烧渣弃之为害用之为宝，归纳收回铁红具有宽广远景。       （二）烧渣中含有SiO2、CaO、Al2O3、S、C等首要杂质，且其矿藏与铁矿藏共生联系杂乱，经选用特殊工艺和药剂后可取得优质的铁红产品。       （三）运用该作用施行的产业化项目被列入2002年国家高技能产业化新材料演示工程。对操控我国硫酸烧渣污染、进步矿产资源运用率、改造提高传统产业、保证厂商可持续发展及社会安稳有杰出的演示作用和重要的推广运用价值。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

“科研有时很简单，并不像我们幻想得那么深邃。科学家要做的往往是从日常日子中发现真实的学术问题，‘捅破那层窗户纸’，然后翻开一扇窗，望见更远的景色。”   四月芳香，校园里的海棠争相怒放，天津大学化工学院教授、国家杰出青年科学基金取得者杨全红的科研工作也如鲜花相同，迎来了开放。   他的三篇论文在动力范畴期刊《先进动力材料》上接连宣布。而早在本年1月，他还初次提出“硫模板法”，使锂离子电池变小成为可能，该项效果在线宣布在《天然—通讯》杂志上。   “这才迈出了小小的一步。”4月12日，杨全红接受了科技日报记者的采访。谈起自己的研讨效果，杨全红显得低沉而务实。平实的背面，是这位“碳”究者20余年的执着与支付。   投身储能范畴，多项研讨获世界认可   干练是杨全红给人的第 一形象。这位45岁教授的研讨方向为碳纳米材料和新式电池材料。1994年从天津大学使用化学系本科毕业后，杨全红进入中科院山西煤炭化学研讨所完成了硕博阶段的学习。也就是在读研期间，他开端接触到碳材料并为之痴迷。   尔后，从中科院金属研讨所、法国科研中心、日本东北大学和英国南安普敦大学，直至2006年回到母校天津大学树立自己的研讨小组，他从未离开过让他醉心的“碳”，简直把悉数的精力和热心都投入到了高体积能量密度储能器材和碳电极材料的规划上，并在石墨烯细密储能使用中取得了一系列关键性的技能打破。这些效果有望让手机、笔记本电脑等电子产品变得更轻、更薄。   为取得体积更小、容量更高的储能器材，他的团队从战略、办法、材料、电极、器材等五个方面提出了高体积能量密度储能器材的规划准则，为碳纳米材料的实用化奠定了根底，有力推进了根据碳纳米材料新式电化学储能器材的实用化进程。而这些研讨效果都连续刊发在重要的世界学术刊物上，得到了产业界的认可。   走“接地气”道路，在海报上画出效果   “根底研讨要能做出有用的效果，也要能讲出风趣的故事。”这是杨全红经常挂在嘴边的一句话。   早在2015年，杨全红曾受邀在《》上宣布了《愿望怎么照进实际》的科普文章，介绍了石墨烯的使用远景和产业化之路。   在杨全红看来，科研有时很简单，并不像我们幻想得那么深邃。科学家要做的往往是从日常日子中发现真实的学术问题，“捅破那层窗户纸”，然后翻开一扇窗，望见更远的景色。   “接地气”是杨全红科研工作的一大特征。在团队实验室的走廊里，挂着一幅幅杨全红亲手规划的展现海报，有两幅图尤为生动形象。   其间一幅图中呈现了玉米、爆米花和压缩饼干，从玉米到爆米花再到压缩饼干这个鲜活的改变进程，被杨全红用来比方他的两项代表性效果：石墨烯低温负压解理技能和石墨烯水凝胶细密缩短技能。在另一幅图中，杨全红将导电剂导电模型的规划进程，画成了从一碗“疙瘩汤”到一碗“面片汤”。   在杨全红看来，走“接地气”道路，不只能让科研更风趣，也能让团队收成更多。   效果出炉后，杨全红也变得愈加繁忙。他被邀请去各地作陈述，一起也将科研的“地气”传播给了更多人。   关于未来，杨全红期望石墨烯研讨能做碳材料“做欠好”和“做不了”的工作，要从处理传统碳材料无法处理的使用瓶颈下手，寻觅石墨烯的 手锏级使用。

蓝晶石类矿藏的浮选药剂见表1。从表中可见，这三种矿藏的浮选捕收剂是通用的，可概括为三类：(1)羧酸类捕收剂如油酸(钠)、氧化白腊皂、癸脂、塔尔油等;(2)羟基磺酸盐和羟基硫酸盐如石油磺酸钠等;(3)烷基胺。表1 蓝晶石类矿藏的浮选药剂矿藏捕收剂pH值调整剂蓝晶石石油磺酸钠 癸脂 油酸钠 十二胺2.2～4.0 9.5 5.5～7.0 3～12HF、H2SO4 水玻璃、柠檬酸硅线石烷基磺酸钠+氧化白腊皂（1:2） 油酸 十二至十八烷基硫酸钠 十二烷基醋酸胺8～9 8～9 5.4 9.0～9.5Na2CO3 、六偏磷酸钠、水玻璃、CMC红柱石油酸钠 十二胺3～10 3～9 生产上常用的是前两类捕收剂，运用羧酸类捕收剂时，矿浆pH值常常为碱性，我国习惯上称碱法浮选;运用磺酸盐作捕收剂时，矿浆pH值要调至酸性，也称酸法浮选。共享到： -- 本网文章内容仅供参考，不构成出资主张。出资者据此操作，危险自担。

一、浮选行为     （一）蓝晶石。很多研讨标明，pH=3.0～8.5时，用阴离子捕收剂油酸钠浮选蓝晶石，可浮选性受pH值影响不大。在pH=3.0～12时，用阳离子捕收剂十二胺可很好地浮选蓝晶石，其可浮性受pH值改变影响很大。在碱性介质中浮游性较好，且此刻调整剂氟化物仅起弱活化效果。蓝晶石的浮选理论与实践标明：捕收剂品种、用量、介质pH值、拌和时刻、温度、物料粒度、矿浆可溶性盐类，对蓝晶石浮选均有影响。     国外有研讨报导，用或酸预处理，水洗后用油酸或用阳离子捕收剂（C12～C19胺）可从石英中一起浮选蓝晶石和长石。由于蓝晶石常与石英共生，所以最好选用阴离子捕收剂浮选蓝晶石；如选用油酸作捕收剂，增加碳酸钠，使pH=7.5，用柠檬酸按捺石英进行浮选。     前苏联阿列谢也夫提出，在pH=4.0～4.5时，用400g/t高分子烷基横酸盐作捕收剂浮选蓝晶石；他还使用烃类乳浊液（30%塔尔油、30%C10～C16组成羧酸40%中性油和10%烷基磺酸盐）作捕收剂，在pH=6.0～7.0时浮选蓝晶石。     （二）红柱石。研讨标明，阳离子和阴离子捕收剂均可很好地浮选红柱石。选用阴离子捕收剂，pH=3～10时，可浮性受pH值影响不大，但氟化物具有非常显着的按捺效果；选用阳离子捕收剂，在碱性值规模内浮选较有利，且氟离子可活化红柱石。     研讨还标明:pH=4～9时油酸可很好地浮选红柱石，pH值在此规模之外，其可浮性急剧下降。用稀酸处理红柱石，使零电点向弱酸值方向改变，在较低pH值规模内，用弱阳离子捕收剂十二胺乙酸盐可很好地收回红柱石。     （三）硅线石。国外研讨标明，用阳离子捕收剂和阴离子捕收剂浮选硅线石，比较好的成果为预选脱泥，在苏打介质中，用油酸浮选。补加能够按捺云母；如遇到物料中含有铁矿藏，可增加六偏磷酸钠或焦磷酸钠；可用水玻璃和钠按捺伴生矿藏石英，对某些矿石，钠比水玻璃选择性更好。     生产实践标明，用油酸浮选一种含硅线石20%，脉石矿藏为云母、石英黏土的混合物料，向进程参加磷酸盐或硅酸钠，当pH=9.5时硅线石可获得90%以上收回率。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

一、矿石性质     某蓝晶石矿产自石榴石、蓝晶石、黑云母的斜长片麻岩中，属于区域变质型蓝晶石矿床。主要矿物有：蓝晶石、铁铝石榴石、石英、斜长石、黑云母、钾长石、赤褐铁矿等。     二、选矿工艺流程     根据矿石中矿物嵌有物性、磁性、密度和浮游性质差异经过研究对比，制定了以浮选、重选和磁选配合的选别流程进行分选，其选别工艺流程如图1所示。图1  某蓝晶石矿选别流程图     三、结果     原矿品位为含蓝晶石10%～15%、Al2O320.62%，精矿品位为含蓝晶石81.99%、Al2O355.38%，蓝晶石回收率可达55.87%。     矿石入选粒度是0.2mm，以浮选为主。磁选作业获得的磁性产品经摇床选别能获得纯度达80%的石榴石精矿，可综合利用。     四、红柱石的生产实践     （一）矿石性质     某红柱石矿为变斑晶柱状，颗粒大，一般在5～15mm，结晶完好，其中有一半红柱石含碳质包裹物（蓝晶石）。基质部分主要是绢云母、黑云母、斜长石和石英等，粒径一般在0.1～0.5mm，基质呈变余泥质结构，基质物多具磁性。矿石含红柱石8%～10%、Al2O320.77%     （二）选矿流程和结果      试验了磁（中场强）-强磁、磁-强磁-细磨浮选流程，比较结果后者为好。其选别工艺流程哪图2所示。     所得红柱石精矿为含红柱石99.32%、Al2O356.88%，红柱石回收率可达76.07%。图2  某红柱石矿选别流程图     五、硅线石的生产实践     （一）矿石性质     某硅线石矿矿石呈自形晶纤维状、柱状、变晶结构。其主要矿物有硅线石、磁铁矿、石英、镁铁尖晶石、黑云母、高岭石、绢云母等。矿石含硅线石31%左右，Al2O321.06%。     （二）选别流程与结果     选别流程为磨矿后用弱磁选分出铁矿物，再行浮选硅线石，如图3所示。浮选原则流程包括粗选、扫选和多次精选。 所得硅线石精矿含硅线石9.80%、Al2O356.56%，其回收率可达76.11%。图3  某硅线石选别工艺流程图

对于非常普遍的细粒嵌布或粗细不均匀嵌布矿石来说，通用的选矿工艺流程是这样的：破碎→磨矿→反浮选→正浮选→磁选→精矿。反浮选的对象有两类：（1）石墨、云母等易浮矿物；（2）黄铁矿、金红石或钛铁矿等金属矿物。磁选有干式磁选和湿式磁选之分。磨矿之前有洗矿，反浮选或浮选之前脱泥也是很常见的。     对于粗粒嵌布的矿石而言，重介质选矿是经济有效的。南非和法国的红柱石矿就是采用重介质选矿磁选的工艺流程组织生产的。     大量的研究工作和生产实践表明，蓝晶石类矿物典型的选矿工艺流程如图1所示。图1a是美国蓝晶石矿业公司在弗吉尼亚洲东岭选矿厂的工艺流程。浮选精矿先经湿式强磁选除铁，再经干式强磁选才能得到最终精矿。干式强磁选前，蓝晶石经过沸腾炉干燥和回转窑煅烧，具有除去矿物表面药剂覆盖层的作用，这一覆层在磁选时会引起颗粒间互相凝结而影响除铁效果。图1  蓝晶石类矿物的选矿工艺流程图     图1b是印度含云母的蓝晶石石英岩的选矿流程。捕收剂石油磺酸盐的平均分子量为500。据称该流程有三大特点：浮选前不脱泥；湿式强磁选除铁；适应性强。处理印度不同产地，蓝晶石含量为20%～57%的矿石时，都可获得合格精矿。     图1c是南非处理粗粒红柱石矿的重介质选矿-磁选流程。分选介质平均密度2.55，分离点密度2.96。法国红柱石矿的选矿流程与此相似。

阴离子反浮选工艺铁精矿尽管存在药剂复杂、精矿相对难以过滤的问题，但是，其高效的选矿效率大大地推进了入选的铁矿石选矿技术的进步。阴离子反浮选工艺高效的选矿效果主要是依靠其高效的选矿机理来完成的，主要体现在以下两个方面：      (1)阴离子反浮选工艺有效地利用了矿物的物理特性。阴离子反浮选工艺捕收的对象是石英，而酸性正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。石英在浮选作业矿浆中有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中有效重力。这使得以铁矿物为捕收对象比以石英为捕收对象将会大大增加浮选过程的混乱度，造成浮选过程效率低下。因为目前阴离子反浮选工艺使用的各种捕收剂，其捕收能力往往比胺类捕收剂更强。因此要求药剂在石英表面具有更小的覆盖率即可实现浮选。这正是阴离子反浮选工艺往往捕收剂用量少、选分效果好的一个重要原因。      (2)阴离子反浮选工艺药剂具有高效的作用机理。阴离子反浮选工艺中，共有4种药剂发挥不同的作用       a、NaOH的作用主要是调整矿浆PH值、改变矿物表面电位、影响其他药剂的存在状态。       b、淀粉的作用主要是抑制铁矿物上浮。       c、CaO的作用是活化阴离子分浮选过程中的石英。       d、捕收剂的作用主要是捕收被Ca(OH)+|活化后的石英。     由于阴离子反浮选过程中药剂种类多，作用的针对性强，且石英在矿浆中具有较小的有效重力，使得阴离子反浮选工艺具有较高的选矿效率。

9月8日苹果发布了较新一代手机——iPhone7，和上两代iPhone相似，此代“挤牙膏”似的更新依然被批判“立异的苹果正在死掉”，信任苹果也早已习以为常。可是，苹果在这几代产品中运用的新技能不能算是“挤牙膏”，最少在铝合金外壳工艺上，苹果仍是下了苦工的。今日咱们就从iPhone的迭代中了解铝合金出产处理技能的前进。   尽管早在2007年发布的靠前代iPhone中，苹果就现已选用了阳极氧化铝外壳，而且在其笔记本电脑产品线Macbook全面推行，可是要提到苹果开端将阳极氧化铝技能发扬光大，乃至玩出花来，还得从2012年发布的iPhone5说起。  iPhone5  2012年9月，苹果正式发布了后乔布斯年代的靠前部手机——iPhone5。该手机抛弃了苹果沿袭两代的不锈钢+玻璃外壳，改用阳极氧化铝+玻璃外壳，而且阳极氧化铝所占份额适当高。  较直观的体现就是，新一代iPhone变轻了。在屏幕增大，功用增强的前提下，iPhone5比上一代变得更轻，上手后的分量感也不复存在，变得更为轻盈，长期握持也不会感觉疲惫。在其时，尽管新iPhone的外观并未得到太多认可，但关于新的阳极氧化铝外壳，咱们仍是赞誉颇多的。  苹果在阳极氧化上首要选用染色法，先把铝合金放入酸性槽液中，经过操控电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，能够获得孔径尺度在10~100nm，厚度几个μm，孔密度规模10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电堆积金属（金属氧化物）或许吸附染料，较后封孔，能够获得耐蚀、耐磨、具有丰厚色彩的表面防护及装修层。  此外，苹果还在手机上创始了unibody一体成型技能在手机上的运用。Unibody技能为一体成型机身工艺，一种把铝合金，揉捏成板材，然后经过数控机床一体成型的机械加工技能。Unibody让手机直接变成了两个部分：屏幕和外壳。  再细说一点就是背部的三段式，上下两部分是陶瓷玻璃。这契合了苹果寻求极简的风格，一起Unibody能够让机器做得更薄，但也对机身内部结构提出了更大的要求，信号问题也更难处理。可是苹果做到了，一切的技能都令iPhone5在其时即便不是较美观的手机，但一定是较精美的手机。  可是，因为技能不老练的原因，iPhone5在上市后形成了大规模的掉漆工作。因为阳极氧化技能其时在手机范畴的不老练，导致上色层不结实，使一些细小的外力就能将外壳的上色层刮掉。  不幸的是其时苹果对此也是束手无策，何况其时许多制品现已整装待发，所以并没有实施过分有用的处理办法。而且因为阳极氧化技能的上色剂比较缺少，所以能呈现的色彩也并不多，这一代依然只要是非两色。  iPhone5S  在iPhone5的掉漆问题引起轩然后，苹果就潜下心来专注研制更安稳的阳极氧化涂层以防掉漆工作再次发作。经过一年的“修炼”，iPhone5S按期问世。除了内部装备的提高之外，上一代饱尝诟病的掉漆问题也得到了改善，而且还带来了新色彩——金色。  苹果针对掉漆的问题，添加了iPhone5S的外壳上色工序。经过屡次阳极氧化添加了氧化镀层的厚度，据测iPhone5S的阳极氧化镀层的厚度达到了12微米，比较iPhone5厚了不少。上市时也曾经有人用刀去刮iPhone5S，其镀层也非常结实，并没有掉色。  一起新上色剂的运用也使iPhone5S有了新的。这是苹果用订单倒逼供货商提高技能的又一个典范，苹果往往经过大订单去迫使供货商提高出产技能，乃至自行为供货商置办器件，这种商业形式在国际上都是适当稀有的。在许多iPhone出产出来的一起，手机用阳极氧化铝技能也在飞速开展，本钱急速下降，其他供应商也乘着这股潮流，许多出产阳极氧化铝外壳的手机，然后苹果再次发明一种潮流，再次重复这种循环。这也使苹果总是能引领业界潮流。  iPhone6  两代机型阳极氧化铝的运用令苹果尝到了甜头，然后令其做出愈加斗胆的测验。2014年9月发布的较新机型iPhone6就爽性取消了机背上下的两块玻璃，彻底运用阳极氧化铝。  这代iPhone抛弃了棱角清楚的规划，而回归了3GS年代的圆润规划，这也是阳极氧化铝外壳的一个新应战。事实证明苹果交出了一份非常的答卷。  iPhone6比较两个长辈，手感上有了质的腾跃，彻底没有了前两代割手的感觉，与此一起，喷砂阳极氧化铝外壳的运用和圆润机身的结合可谓是绝配。而即便在机身尺度大幅增大的情况下，iPhone6上手的分量感不光没有添加反而还有了减轻，即便外观上争议很大，可是光从上手感觉而言，iPhone6在其时是抢先一切对手的。  可是，合理苹果为这两个问题的处理而暗自快乐时，新一个问题又再呈现。许多人发现iPhone6的机身强度缺乏，很简单被“坐弯”，这是因为iPhone选用的6000系列铝合金强度缺乏导致的，该种合金只能确保在30磅的力作用下不发作形变，而人的分量远高于这个数目，因此被坐弯也是很往常的工作的。这是iPhone6在国际畅销的背面一个难以逃避的缺点，也让苹果在余下的一年里再次潜心研究改善的办法。  iPhone6S  在一年的研制中，2015年9月，苹果交出了答卷。iPhone6S除了3DTouch的运用以外好像乏善可陈，连外观也并未有显着的改动。苹果也被外界批判“挤牙膏”。但其实苹果在看不见的当地也下了不少的时间，外壳工艺上就可见一斑。  这次iPhone6S带来了新配色玫瑰金，这也表明阳极氧化上色技能现已开展到了一个比较老练的阶段，能够造出更多的色彩。而上一代饱尝批判的“坐弯门”，苹果也做出了改动。  iPhone6S此次抛弃运用6000系列铝合金，改为运用7000系列铝合金。7000铝合金也可称为铝镁锌铜铝合金或许超硬铝，依据含量的不同，标号也有差异。  此次iPhone6S运用的首要是7075合金，这种铝材首要用于航空航天以及军工工业，近年来跟着航空航天技能在民用范畴的推行，该材料开端在有较高规划要求的消费级电子产品中呈现。7000铝能够称得上是工业用铝合金中强度较高的一类了，其强度乃至达到了咱们所说的钢筋（工业上称之为A3钢）的2/3左右，这样的体现也是它倍受青睐的重要原因之一。  可是7000铝合金依然有其自身的缺点。它的高强度会添加CNC加工的难度，然后形成制作本钱的提高。此外7000铝合金的表面附着力相对6000铝合金会稍低一些，然后会存在掉漆的危险。  好在苹果现已有了经历，加厚了抗氧化层处理了这一个问题，一起7000铝合金抗腐蚀性也会差一些，抗氧化层的参加，能够让iPhone免受比如汗液等带氧化性液体的腐蚀，使得新iPhone具有始终如一的外观及质感。  iPhone7  iPhone7现已在2016年9月8日正式发布。新机除了保存原有了四种色彩外，还添加了钢琴黑的新色彩。黑色的金属手机市道上有许多，阳极氧化铝手机更是不计其数，可是要把这两者结合起来，加上镜面抛光工艺，iPhone7是靠前个。  尽管钢琴黑自身依然是黑色，可是经过抛光工艺的运用，能令其表面发生相似镜面的作用，使其能保存金属的质感，但一起又能显露出玻璃、陶瓷般的视觉感。苹果这次真的是把阳极氧化铝技能玩出花来了。  钢琴黑工艺首要是这样的：先将金属机身CNC加工后，先进行一次打磨抛光处理，做到镜面相同润滑。然后再运用饱和度极高的黑色涂料进行阳极氧化上色。在阳极氧化后再次进行打磨抛光。  依据苹果官方网站的介绍，此进程总共经过了九道精细工序。苹果对外观改造的执着可见一斑，也让喷砂阳极氧化工艺在现已高度遍及的今日又再生出一种新“玩法”。  能够预见的是，iPhone7之后将会有很多手机供应商挑选跟从，不久后此种工艺的手机将会充满于商场，这也是苹果的“法力”地点。  科技以换壳为本  到了今日现已演化成了“科技以换色为本”。规划没什么改变没关系，推出个新的色彩照样当新品卖。上一年iPhone7的黑色成了当季较盛行的色彩，而本年苹果形似要推出全新的我国红配色。从现在网上撒播的烘托图咱们能够看到，黑红配色的iPhone7几乎颜值爆表。而今日微博上爆出了一张疑似是苹果内部新品的发布方针，其表明iPhone7和iPadPro都将有新款。iPhone7将推出我国红定制版。总结  从这几年的iPhone迭代进程中，咱们能够知道铝合金手机外壳出产处理技能的腾跃前进，也了解了苹果用许多订单倒逼出产商提高出产技能，乃至自行为出产商供给设备的这种形式事实上是适当成功的。  事实证明，来自客户的压力比任何帮扶和赞助方法都有用。信任跟着像苹果这样的客户和铝合金出产供应商不断地在此范畴耕耘，立异，铝合金还会迸发出无限或许。

近日，中国有色金属工业协会在北京市主持召开科技成果鉴定会，对由北京炎黄投资管理有限公司、北京航空航天大学完成的《电热还原红柱石造富铝渣提取氧化铝技术》项目的研究成果进行鉴定。该项目在我国首次利用红柱石矿为原料，直接使用电热还原法制备出了富铝渣和硅铁，富铝渣含氧化铝72.29％，氧化硅6.07％，铝硅比为11.91，产率40％；硅铁含硅70.53％，含铁26.04％，含铝2.96％，与会专家认为，该工艺具有创新性、流程短，是节能、清洁的生产工艺。其工艺、技术达到国际先进水平。     新疆有丰富的红柱石资源，该项目的开发提高了红柱石矿业资源产品的附加值和科技含量，符合国家开发西部的产业政策，对西部经济建设有重要意义，对利用非铝土矿物资源提取氧化铝开创了新途径，对缓解我国铝土矿资源短缺局面具有重大现实意义。专家建议在本项目的基础上进一步开展富铝渣提取氧化铝等应用研究，促进该项成果的产业化。

生产超纯铁精矿一般是以选矿厂选别的铁精矿为原料,根据精矿中脉石矿物的种类、嵌布粒度及其与铁矿物的共生关系确定选矿工艺和方法。国内外常用的提纯方法有浮选、磁选、摇床重选,且以磁-浮、磁- 重联合选矿工艺流程为多。 就安徽皖西地区的河铁砂、铜陵- 繁昌一带的天然优质铁矿石为原料生产高纯铁精矿,可归纳为以下三种工艺流程： 1)磁-浮联合流程。即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选→磁精阳离子反浮选。该流程适合于河铁砂的选别。(2)单一磁选流程。即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选。该流程适合于天然优质磁铁矿石的选别。(3)阶段磨选、磁重联合流程。即给矿→磨矿→分级→分级溢流弱磁选→弱磁尾强磁选→强磁粗精磨矿分级→分级溢流摇床重选。该流程适合于天然优质镜铁矿石的选别。 2　产品开发利用的有效途径 制取永磁铁氧体目前,国内生产永磁铁氧体的主要原料是铁鳞和氧化铁红。铁鳞主要来源于加热轧制钢材过程中氧化形成的各种氧化物,由于轧制钢材的材质根据市场要求经常发生变化,引起铁鳞的成份波动大,给铁氧体的生产带来很大的困难,需经常调整工艺参数,难以保证产品性能的稳定,在目前生产条件下,很难生产出高性能的产品[3] 。氧化铁红(Fe2O3)虽纯度高,可生产出较高性能的永磁铁氧体,但由于原料的价格贵,且市场供应量有限,降低产品的成本并保证生产的正常进行是很困难的。为保证磁性材料性能的提高,降低成本,选择优质价廉的原料是十分必要的。宋陵矿山机械有限公司于80年代开始研究采用河铁砂生产的超纯铁精矿制取永磁铁氧体,90 年代又开始研究利用天然铁矿石生产超纯铁精矿制取永磁铁氧体,并获得成功。 利用超纯铁精矿制取永磁铁氧体的主要工艺流程为：给料→配方→一次球磨→预烧→二次球磨→成型→烧结→产品性能测试 研究表明,与铁鳞相比,利用河铁砂或优质天然铁矿石生产的超纯铁精矿为原料制取永磁材料具有以下优点： (1) 超纯铁精矿成分稳定,其工艺条件和产品质量就相对稳定。而铁鳞的成分随轧制钢材不同而变化,影响了工艺和性能的稳定性。(2)超纯铁精矿粒度细,活性好,在相对较 低的温度下,就可氧化成Fe2O3 而制备优良的永磁体,较之铁鳞可降低能耗。(3) 颗粒粒度细,易磨性好,可缩短球磨时间。(4) 利用率较铁鳞高10%～20 % ,产品的产率大。 制取粉末冶金用还原铁粉 粉末冶金具有少、无切削的加工特点,是制造特殊材料、特殊制品的有效手段。发展粉末冶金技术,对节材、节能、降低成本都具有特殊重要的意义[4 ] 。 目前,我国生产粉末冶金用还原铁粉的原料基本上是用轧钢氧化铁屑(即铁鳞)。与前述常前发：超纯铁精矿的选矿工艺及其开发利用的有效途径相似,由于轧钢氧化铁屑受钢材的材质的限制,其化学成分不太理想,波动大。因此,近年来国内曾以含铁量很高的优质铁精矿粉作原料,试验制取这种还原铁粉。 超纯铁精矿制取还原铁粉的工艺过程如下：将超纯铁精矿装罐后,在隧道窑内进行初 还原,制得海绵铁锭,经清刷、破碎、筛分、磁选、退火及精还原等工序处理后,制得粉末冶金用还原铁粉。将所得的精还原铁粉,经配料、混合、成型、烧结,制成各种铁基粉末冶金零件。 以河铁砂、天然优质磁铁矿为原料制取超纯铁精矿的选矿工艺已在工业上应用。以天然优质镜铁矿为原料制取超纯铁精矿的选矿工艺,因受到原料成分波动较大、精矿产率较低、工艺流程较长等不利因素的影响,目前在工业上应用的条件尚不很成熟,应进一步加强研究工作以解决高档铁红原料供不应求的矛盾。

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿。现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿。    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢。跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步，现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉，用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料，用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等。    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿，能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开，如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产。    从经济上看，在相同产值下，直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多。据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看，海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高。    直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力，并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁，然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径。    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉，用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团，然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢，可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业，出产环节少，复原温度低，可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明，开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢，最终与惯例产品差不多。焊接实验标明，精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题。英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作。在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低，仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段，但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国，东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团，趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看，轧制的球团具有显着的金属安排，根本为铁素体，与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙，证明了高湿球粘结性好，能成为一体，满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性，杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等。某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁，耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设中是不行短少的金属质料，广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开，其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料。近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料。据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少，所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面，世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破，并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加。据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段。如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料。    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉。该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历。并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的，并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法，以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作，经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉，各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳，用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步。除此之外，在火焰切开、电子工业，化工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用。    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料，特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重。    电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同。特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好。如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料，作用很好。据资料证明，当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶。而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得。抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量，杂质总含量为0.8%.    用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体，能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体。鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上，高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿在其它方面的使用    纯度高的海绵铁，能够作为冶炼特种钢的质料。例如，本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不锈钢，它抗腐蚀性强，可用于化工设备，国产报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出。超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。

现在我国铬矿石的冶炼主要为火法冶炼中的电炉法，其次为金属热还原法和真空碳还原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精粹电炉法。前者用碳作还原剂，以铬矿石、焦炭、硅石为质料出产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为质料出产硅铬合金;后者用硅石作还原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为质料出产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉出产中、低碳铬铁的。 金属热还原法通常用铝粒作还原剂，使铬的氧化物在短时间内剧烈反响，放出很多热，熔炼出金属铬。 真空碳还原法用高品位铬矿石(现在多用氧化焙烧后的高碳铬铁)作氧化剂，与高碳铬铁粉作成团块，放入真空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，出产微碳、超微碳铬铁;或脱碳后通入氮气，出产含氮的铬铁合金。 湿法冶炼现在是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入反转窑内氧化焙烧生成，经水浸后加或，使之还原成氢氧化铬沉积，脱水煅烧取得氧化铬，再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法出产金属铬。  除上述冶炼办法外，近年来我国研讨了从甘肃金川铜镍尾矿中收回铬的办法，其选用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最终电解出金属铬。中国科学院还研发了一种伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98%，反萃取率为100%。Cr2O3产品纯度95%～98%，为综合利用攀枝花—西昌区域红格铁矿石中的伴生铬供给了根据。

我国对贫铬矿的选矿，曾选用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿(Cr203 1967年以来，我国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，选用重选选别，前3个跟着挖掘的完毕相继停产。现有索伦山选厂，是1985年筹建的，规划规划年产精矿粉3000～4000t，当选矿石档次25%，重选后精矿档次40%，但尾矿档次达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。 现在我国铬矿石的冶炼首要为火法冶炼中的电炉法，其次为金属热还原法和真空碳还原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精粹电炉法。前者用碳作还原剂，以铬矿石、焦炭、硅石为质料出产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为质料出产硅铬合金;后者用硅石作还原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为质料出产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉出产中、低碳铬铁的。 金属热还原法通常用铝粒作还原剂，使铬的氧化物在短时间内剧烈反响，放出很多热，熔炼出金属铬。 真空碳还原法用高档次铬矿石(现在多用氧化焙烧后的高碳铬铁)作氧化剂，与高碳铬铁粉作成团块，放入真空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，出产微碳、超微碳铬铁;或脱碳后通入氮气，出产含氮的铬铁合金。 湿法冶炼现在是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入反转窑内氧化焙烧生成，经水浸后加或，使之还原成氢氧化铬沉积，脱水煅烧取得氧化铬，再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法出产金属铬。 除上述冶炼办法外，近年来我国研讨了从甘肃金川铜镍尾矿中收回铬的办法，其选用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最终电解出金属铬。咱们研发了一种伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98%，反萃取率为100%。Cr203产品纯度95%～98%，为综合利用攀枝花—西昌区域红格铁矿石中的伴生铬供给了根据。

我国对贫铬矿的选矿，曾选用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿(Cr2O3 1967年以来，我国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，选用重选选别，前3个跟着挖掘的完毕相继停产。现有索伦山选厂，是1985年筹建的，规划规划年产精矿粉3000～4000t，当选矿石档次25%，重选后精矿档次40%，但尾矿档次达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。 现在我国铬矿石的冶炼首要为火法冶炼中的电炉法，其次为金属热还原法和真空碳还原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精粹电炉法。前者用碳作还原剂，以铬矿石、焦炭、硅石为质料出产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为质料出产硅铬合金;后者用硅石作还原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为质料出产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉出产中、低碳铬铁的。 金属热还原法通常用铝粒作还原剂，使铬的氧化物在短时间内剧烈反响，放出很多热，熔炼出金属铬。 真空碳还原法用高档次铬矿石(现在多用氧化焙烧后的高碳铬铁)作氧化剂，与高碳铬铁粉作成团块，放入真空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，出产微碳、超微碳铬铁;或脱碳后通入氮气，出产含氮的铬铁合金。 湿法冶炼现在是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入反转窑内氧化焙烧生成，经水浸后加或，使之还原成氢氧化铬沉积，脱水煅烧取得氧化铬，再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法出产金属铬。 除上述冶炼办法外，近年来我国研讨了从甘肃金川铜镍尾矿中收回铬的办法，其选用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最终电解出金属铬。我国科学院还研发了一种伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98%，反萃取率为100%。Cr2O3产品纯度95%～98%，为综合利用攀枝花—西昌区域红格铁矿石中的伴生铬供给了根据。

我国对贫铬矿的选矿，曾选用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿(Cr203 1967年以来，我国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，选用重选选别，前3个跟着挖掘的完毕相继停产。现有索伦山选厂，是1985年筹建的，规划规划年产精矿粉3000～4000t，当选矿石档次25%，重选后精矿档次40%，但尾矿档次达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。 现在我国铬矿石的冶炼首要为火法冶炼中的电炉法，其次为金属热还原法和真空碳还原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精粹电炉法。前者用碳作还原剂，以铬矿石、焦炭、硅石为质料出产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为质料出产硅铬合金;后者用硅石作还原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为质料出产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉出产中、低碳铬铁的。 金属热还原法通常用铝粒作还原剂，使铬的氧化物在短时间内剧烈反响，放出很多热，熔炼出金属铬。 真空碳还原法用高档次铬矿石(现在多用氧化焙烧后的高碳铬铁)作氧化剂，与高碳铬铁粉作成团块，放入真空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，出产微碳、超微碳铬铁;或脱碳后通入氮气，出产含氮的铬铁合金。 湿法冶炼现在是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入反转窑内氧化焙烧生成，经水浸后加或，使之还原成氢氧化铬沉积，脱水煅烧取得氧化铬，再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法出产金属铬。 除上述冶炼办法外，近年来我国研讨了从甘肃金川铜镍尾矿中收回铬的办法，其选用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最终电解出金属铬。中国科学院还研发了一种伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98%，反萃取率为100%。Cr203产品纯度95%～98%，为综合利用攀枝花—西昌区域红格铁矿石中的伴生铬供给了根据.

我国对贫铬矿的选矿，曾选用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿（Cr2O3＜20%），也用水力分选管选别过摇床中矿。在实验室研讨了干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法。但在出产实践中首要选用重选法，单个矿山选用强磁选。 1967年以来，我国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，选用重选选别，前3个跟着挖掘的完毕相继停产。现有索伦山选厂，是1985年筹建的，规划规划年产精矿粉3000～4000t，当选矿石档次25%，重选后精矿档次40%，但尾矿档次达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。 现在我国铬矿石的冶炼首要为火法冶炼中的电炉法，其次为金属热还原法和真空碳还原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精粹电炉法。前者用碳作还原剂，以铬矿石、焦炭、硅石为质料出产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为质料出产硅铬合金；后者用硅石作还原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为质料出产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉出产中、低碳铬铁的。 金属热还原法通常用铝粒作还原剂，使铬的氧化物在短时间内剧烈反响，放出很多热，熔炼出金属铬。 真空碳还原法用高档次铬矿石（现在多用氧化焙烧后的高碳铬铁）作氧化剂，与高碳铬铁粉作成团块，放入真空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，出产微碳、超微碳铬铁；或脱碳后通入氮气，出产含氮的铬铁合金。 湿法冶炼现在是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入反转窑内氧化焙烧生成，经水浸后加或，使之还原成氢氧化铬沉积，脱水煅烧取得氧化铬，再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法出产金属铬。 除上述冶炼办法外，近年来我国研讨了从甘肃金川铜镍尾矿中收回铬的办法，其选用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最终电解出金属铬。中国科学院还研发了一种伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98%，反萃取率为100%。Cr2O3产品纯度95%～98%，为综合利用攀枝花—西昌区域红格铁矿石中的伴生铬供给了根据。