铁粉分类及应用
2019-01-03 09:36:51
铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉
纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。
铁粉的应用
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
还原铁粉让普通铁精粉身价倍增
2018-12-13 10:31:09
日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）
北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。 据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网
硫铁矿分析
2019-02-11 14:05:44
为了对硫铁矿进行归纳点评，除了需求测定首要组分硫以外，还须留意有害杂质及伴生元素。
在堆积岩和堆积矿床中所散布的黄铁矿，常有有机碳存在。点评此类矿石时，其富矿中有机碳含量不该大于8％。
对硫铁矿，有时尚须进行硅、铁、铝、钛、钙和镁等项目的分析。此刻须先将硫灼烧除掉，然后按铁矿石分析办法进行。当含有铅、锌、铜、钴、镍、金、银、砷和碲等元素需求测守时，可参照有色金属和稀有涣散元素有关矿种所选用的办法进行。
一、吸附水
称取1克试样（过100筛目），置于已知分量的称量瓶中，半开瓶盖，放入60－65°烘箱内烘1小时，取出，盖上瓶盖，放入枯燥器中冷却30分钟。翻开瓶盖使表里空气平衡并当即盖上，称重。再重复烘干，直至恒重。如重复称重发现分量添加时，或许因为硫的氧化，取前一次称重为准。
二、有机碳（差减法）
按“煤分析”一章顶用分量法测定试样中的总碳量（包含有机碳及无机碳）。用酸分化碳酸盐测定无机碳，差减得有机碳。
测定总碳量时，因黄铁矿含有很多硫，很简单使煤分析设备的瓷管中的除硫剂（银丝网）失效。因而，在瓷管的结尾接一铬酸洗瓶除硫（铬酸洗液：30克CrO3溶于100毫升1∶2硫酸中）。在测定过程中，当铬酸洗液的色彩变为绿色时，标明洗液已失效，应替换。
无机碳的测定，见“硅酸盐岩石分析”中二氧化碳的测定。
三、有用硫
硫铁矿中有用充系指试样在850°焙烧所释出之硫。释出之二氧化硫用过氧化氢吸收，以次甲基蓝－甲基红为混合指示剂，用标准溶液滴定。
灼烧硫铁矿时，释出的硫量随温度变而而改变，一般试样在400°前释出的硫量很微，520－650°之间释出量最大。因而，在此阶段内升温宜缓慢，并恰当延长时刻。纯的硫铁矿升温度速对硫的释出影响不大。含有很多钙盐的试样，在高于500°放入试样焙烧，往往使成果偏低。因而当试样含有钙盐时，开端焙烧的温度宜低一些，并应坚持稍长的时刻。一般可按下列温度、时刻均匀上升温度焙烧：
≤500° 500－650° 650－850° 850° 5分钟 7分钟 3分钟 坚持3－5分钟
有用硫的测定手续及仪器设备见中和法焚烧硫。
四、氟
氟为硫铁矿的有害组分，一般工业要求应小于0.05％，要求较严，分析时应留意。
氟的比色法有二个类型：一是运用氟的褪色效果，即间接法，如茜素－锆（或铀试剂I－钍）比色法；二是运用氟的生色效果，即直接法，如氟和镧与1，2－二羟基蒽醌－3－甲胺－N·N－二乙酸（茜素络合剂）效果，构成蓝色的螯合物。
氟的别离可用六蒸馏或热解法。
硫铁矿可以用碳酸钠一氧化锌在750－800°半熔分化。如遇含有黄玉Al2（F,OH）2SiO4或氯黄晶［Al（OH，F，Cl）2］6Al2（SiO4）3等含氟的难溶矿藏时，则应用或－碳酸钠全熔。
（一）蒸馏－茜素锆比色法
试样通－碳酸钠熔融，在硫酸溶液中，使氟成蒸馏与杂质别离。
在弱酸性介质中，氟离子替代茜素－锆络合物中的锆，使溶液褪色。褪色程度与氟量成份额。
本法可测定0.01％－2%的氟。
1、试剂
混合熔剂，－碳酸钠，2∶1。
茜素磺酸钠溶液，称取茜素磺酸钠0.037克溶于500毫升水中。
－硫酸溶液，称取0.184克［ZrO（NO3）2·2H2O］溶于水中，用水稀释至500毫升，加1∶16硫酸500毫升，混匀（酸度为1.05N）。
氟标准溶液，1毫升含1毫克氟，精确称取已在120°枯燥的基准（NaF）2.2101克，以少数水溶解，移入1000毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。转入枯燥的塑料瓶中。取上述溶液稀释10倍，得每毫升含100微克氟。如图1所示。图1 蒸馏的设备
1－三口烧瓶； 2－冷凝管； 3－温度计（200°）； 4－分液漏斗；
5－中字夹； 6－烧瓶； 7－电炉； 8－吸收液杯
2、标准曲线的制作
汲取0、20、40、60、……200微克氟的标准溶液，别离置于100毫升容量瓶中，用水稀释至约50毫升。精确参加锆－硫酸溶液10毫升、茜素磺酸钠溶液5毫升，用水稀释至刻度，摇匀。放置2小时，在波长530毫微米处丈量吸光度并制作标准曲线。
3、分析手续
称取0.2－0.5克试样，置于铁坩埚中，参加混合熔剂3－4克，搅匀。放入预先升温至700－750°的高温炉中熔融10－12分钟，取出放冷。用少数水浸取后移入三口蒸馏瓶中，加0.2克石英粉，渐渐参加硫酸20毫升，在130－135°通入水蒸气蒸馏。用400毫升烧杯（内盛有10毫升水、10％0.5毫升和酚酞目标剂2滴）接受馏出液，搜集馏出液至400毫升即可。将馏出液移入500毫升容量瓶中，用4％中和至赤色消裉，用水稀释至约50毫升。精确参加锆－硫酸溶液10毫升、茜素磺酸钠溶液5毫升，用水稀释至刻度，摇匀。放置2小时后丈量吸光度。
（二）热解－茜素络合剂比色法
在pH4.3的乙酸盐缓冲溶液中，氟能与镧－茜素络合剂生成淡紫色三元络合物，其反响式为： 镧－茜素络合剂对氟化物是一种生色反响，灵敏度虽高，但不是一种特有的反响。很多硝酸盐、高氯酸盐、盐、硫酸盐、氯化物及小量硼和硅酸盐等对镧－茜素络合剂与氟化物构成的有色络合物无影响，而大都阳离子如铁、铝、镍、钼及阴离子磷酸根即便存在的量仅数十微克亦有较显着的搅扰。
试样与五氧化二钒、氧化铋、氧化钨混合，于660°加热分化，并通入蒸汽流使氟呈氟化氢的方式别离，用水吸收。借以与镧－茜素络合剂生成淡紫色络合物比色。
1、试剂
茜素络合剂，0.002M，称取0.771克茜素络合剂（1.2－二羟基蒽醌－3－甲胺－N，N－二乙酸），置于250毫升烧杯中。加水20毫升，在拌和下滴加2N溶液使悉数溶解，然后滴加1∶9至溶液变为橙赤色，用水稀释至1000毫升。
溶液，0.002N，取0.8660克La（NO3）3·6H2O溶于水中，稀释至1000毫升。
乙酸钠－乙酸缓冲溶液，pH4.3，取41克无水乙酸钠，溶于300毫升水中，过滤。参加冰乙酸55毫升，用水稀释至1000毫升。校对pH值。
氟标准溶液，1毫升含100微克氟。称取经120°枯燥2小时的基准（NaF）0.1105克，溶于水中，移入500毫升容量瓶中，用水稀释至刻度并转入枯燥的塑料瓶中。汲取上述溶液，用水稀释10倍，使1毫升含10微克氟。
热解熔剂按V2O51.5克、Na3BiO30.5克和WO30.2克的份额混合均匀，备用。图2所示。图2 热分化氟的的设备
1―加热烧瓶；2―加热器；3―活塞；4―通入空气管；
5―推瓷舟金属丝；6―缓冲设备；7―管式电炉；8―保温石棉；
9―温度表；10―瓷舟；11―冷凝管；12―导管；13―量瓶
2、标准曲线的制作
汲取0、10、30、50、……110微克氟标准溶液，别离置于100毫升容量瓶中。参加乙酸钠－乙酸缓冲溶液5毫升、20毫升，0.002M茜素络合剂溶液10毫升，然后在摇摆下参加0.002M溶液10毫升，用水稀释至刻度，摇匀。放置1小时，用2厘米比色杯在波长610毫微米处丈量吸光度并制作标准曲线。
3、分析手续
称取0.1－0.2克试样，置于预先盛有2克热解熔剂的瓷舟中，充沛拌和均匀。查看仪器设备有否漏气，并接上吸收液。将瓷舟推入已升温至660°的焚烧管中部，通入通过加热到70－75°的空气流，气流速度每分钟约200毫升。热解1分种，加速气流速度使每分钟约400毫升。反响管前端距焚烧炉3.5－5厘米处温度不该低于135°。气流出口管刺进盛有25毫升蒸馏水的100毫升容量瓶中（液面下2－3厘米），热解15分钟后，取出瓷舟，取下吸收液，用水洗刷气流出口处的导管，冷却，用水稀释至刻度，摇匀。
汲取25－50毫升溶液（视氟的含量而定），置于100毫升溶量瓶中，按标准曲线制作手续显色，比色。
五、砷
在溶液中，以硫酸铜作催化剂，用盐将五价砷复原至元素，呈红棕色的溶胶状况，进行比色。
还有的浓度以6N为宜，酸度过大时溶液发黄，且易分出盐类；酸度较小时，胶体砷易凝集，使溶液变暗。复原的温度和加热时刻的长短对溶胶的色彩均有影响，在沸水浴中坚持15－20分钟为宜。
三价铁在溶液中呈黄色，当用盐复原时，铁复原为二价，很多的二价铁使溶液带浅绿色，影响测定。试样通熔融，水浸取，铁成含水氧化铁沉积别离除掉。但钠盐对单体砷的色彩有影响，因而试样分析与标准系列溶液中钠盐的量有必要操控共同。有色离子镍和钴有影响。用分化试样，也成含水氧化物除掉。铬离子自身的色彩，影响色彩。钨和钼在用盐复原时，呈黄色或蓝色，搅扰测定。但上述元素在铁矿石中含量不高，当这些元素含量较高时，铬、钨和钼均可在铁存鄙人，用沉积砷，而与搅扰元素别离。
、硒和碲在本法测定条件下，均被复原而搅扰测定。在熔融时蒸发。
本法适用于0.01％－0.5％砷的测定。
（一）试剂
钠溶液，60％，称取钠（NaH2PO2·H2O）60克，加水50毫升溶解后，参加50毫升，搅匀，静置弄清，取上层清液运用。
（二）标准系列的制造
汲取含0、10、20、40、……200微克砷的标准溶液，别离置于50毫升比色管中，加4％硫酸铜溶液0.5毫升、60％钠溶液2.5毫升，加水2毫升，用空白溶液稀释至25毫升，用稀释至50毫升，搅匀，置于沸水浴中，加热7分钟，取出，在水槽中冷却，目视系列比色。
（三）分析手续
称取0.5－1克试样，置于高铝坩埚中，参加4克，搅匀，再掩盖一层（约1克）。置于高温炉中，从低温升至650°，并坚持此温度至全熔。取出冷却，用水提取，洗净坩埚，加少量乙醇，在电炉上加热煮沸，冷却。移入100毫升比色管中，用水稀释至刻度，倒回原烧杯中，搅匀，弄清（或干过滤）。汲取20毫升上层清液，置于50毫升比色管中，参加4％硫酸铜溶液0.5毫升，以下手续按标准系列手续进行。
六、其它项目
全铁，二氧化硅、三氧化二铝，二氧化钛、氧化镁的测定同“铁及铁矿石分析”。（“铁及铁矿石分析”见本网站内容）因为硫铁矿含硫量高，在熔矿前应将试样在550－600°灼烧1小时，以除掉硫。
铋矿三氯化铁浸出－铁粉置换法
2019-01-31 11:06:17
流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。
此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1 铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图
含铁粉矿球团化制备工艺研究
2019-01-24 09:36:35
近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。
在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。
本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。
一、试验条件与方法
（一）原材料
1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。
2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程
每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。
（三）抗压力测试
试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。
（四）所用仪器与设备
加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析
（一）加热固化制度对球团抗压力的影响
所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。
试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。
从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。
（二）粘结剂加入量对抗压力的影响
在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。
（三）不同粉矿条件下的抗压力
为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。
按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。
通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。
三、结论
（一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。
（二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。
（三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。
参考文献
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硫铁矿资源简况
2019-02-22 10:21:22
我国硫资源包含硫铁矿、金属冶炼烟气中收回的硫、石油天然气精粹过程中收回的以及天然矿。与国际硫资源比较，我国天然硫档次低、矿层薄、透水性差、含泥量和有机质高，因而难以使用;我国石油天然气大都含硫量较国际平均水平低，油气中硫资源量在我国硫资源总量中比重不大;金属冶炼职业中相关金属矿产很多依托进口，国产矿石量保证缺乏，致使该范畴收回硫大部份来自国外;而我国的硫铁矿资源在国际上的丰厚程度居首位，遥遥领先于其他国家，因而硫铁矿是我国硫资源最首要的来历。
就全球规模来说，蒸腾岩、火成岩成因的元素硫加上天然气、石油、含油砂岩及硫化金属矿中赋存的硫资源总量约50亿t。而石膏和硬石膏中所含的硫几乎是无限的，煤、油页岩和富含有机物的页岩中硫资源赋存量到达6000亿t,可是这些硫资源的收回本钱高。
因为原油、天然气和硫化矿石中硫的储量非常大，而全球大部分产值来自于这些化石燃料加工的收回硫，因而在能够预见的将来，硫的直销是足够的。因为石油和硫化矿石能够在远距其产地进行加工，而加工所得的产值并未计入其储量赋存国，例如沙特阿拉伯的石油是在美国提炼加工出。因而对各国硫的地质储量未作计算。
在可预见的未来国际产值会有安稳的小幅增加，而增加部分首要来自于中东地区天然气液化收回硫和加拿大扩产油砂部分，除非因国际经济不景气而约束上述范畴的开展。
2013和2014年国际硫产值见表1-1。
表1-1 2013和2014年国际硫产值 /kt
利用磁选机提取河沙铁粉的工艺介绍
2019-01-16 17:42:18
由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。
中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。
首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。
另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。
磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。
雁门硫铁矿选矿厂硫铁矿选矿技术
2019-01-21 09:41:18
阳地区雁门硫铁矿，位于宝成铁路雁门坝。选矿厂规模为年处理原矿石15万吨。设计年产含硫40%的精矿5.55万吨。雁门硫铁矿属低温热液充填交代的碳酸盐型硫铁矿床。矿体赋存于白云石化白云岩中。矿石成份单一，围岩蚀变简单。有用矿物以黄铁矿为主(含量约25%～60%)，其次为省量白铁矿及微量闪锌矿;脉石矿物主要为白云石(含量为40%～60%)，并有少量泥质物、有机炭及石英等。矿体浅部次生变化严重，金属矿物氧化为褐铁矿、水针铁矿、赤铁矿;非金属矿物氧化为水云母、粘土、绿泥石等。矿石以粒状、变胶状结构为主，网状、梳状结构次之。矿石构造类型中，黄铁矿较富，嵌布粒度0.03～0.05毫米;浸染状构造类型，黄铁矿品位较低，粒度亦较小，为0.03～0.1毫米。入选原矿石多呈星散浸染状，颗粒较小，品位变化较大，含硫约6%～33%、平均为10%～20%。矿石含水为5%～10%，含泥量7%～20%。矿石硬度系数f=12～14，松散密度为3.2～4.0吨/米3。矿石主要化学组成，见表1。表1原矿化学组成分析(%)矿山开采方式为“无底柱崩落法”，出矿块度为0～400毫米。目前选矿厂实际生产的选矿技术工艺流程是：二段开路破碎、一段闭路磨矿和一粗、两扫的浮选流程。所得浮选精矿泡沫产品，经浓缩、过滤两段脱水后，即为成品。浮选尾矿则利用浓缩溢流水经管道送至尾矿坝存放。选矿工艺数、质量流程，见图4，工艺设备联系及其主要设备，一并见下图。选矿工艺设备联系图1-HBGI1200×4500板式给料机一台;2-PEF600×900颚式破碎机一台; 3-PyB1200圆锥破碎机一台;4-PyD圆锥破碎机一台;5-MQGф2100×2200格子型球磨机二台;6-FLG单螺旋分级机二台; 7-ф2000×2000搅拌槽二台;8-XJK1.1浮选机12台;9-TNB15周边传动浓缩机二台;10-TZG10折带式真空过滤机二台选厂自1982年投产以来，平均年产精矿3万吨左右，尚未达到设计水平。入选原矿平均含硫14.71%，精矿平均含硫36.95%、水份含量9～11%，细度-200目占74%左右，精矿理论回收率93.20%，实际回收率89.34%，尾矿品位含硫1.58%。自1982年至1984年，选矿厂生产的主要技术经济综合指标，列于表2。表2选矿厂主要技术经济指标
铜硫铁矿的浮选
2019-02-12 10:07:54
铜硫铁矿多属矽卡岩型铜矿，一般储量较小，在我国安徽、湖北、河北、辽宁等地都有。
这类矿石的特点是，铜矿藏以黄铜为主，档次不高；铁矿藏以磁铁为主，档次较高，并且含铁高时，含铜下降；硫化铁矿藏除黄铁矿外，常含有磁黄铁矿。
一、铜硫铁矿石的分选
铜硫铁矿的分选流程，一般是先用浮选法浮出铜硫矿藏今后，再用磁选法选出磁铁矿。
铜硫矿藏的浮选，可用优先浮选，也可选用混合浮选后别离的计划，这要依据矿石中铜硫含量比及其嵌布特性而定。
关于铜硫铁矿石的分选，强化磁黄铁矿的浮选，是进步硫回收率和下降铁精矿中含硫量的要害。活化磁黄铁矿的计划有：＋硫酸铜、钠＋硫酸、钠＋硫酸铜、草酸＋硫酸铜等；此外，铵离子、铜铵络合物的硫酸盐、单基替代的磷酸钠等也是磁黄铁矿的有用活化剂。关于含磁铁矿较高的矿石，常选用铁精矿脱硫浮选来下降其含硫量。
二、铜硫铁矿的出产实践
某铜硫铁矿属矽卡岩含铜磁铁矿。铜矿藏以黄铜矿为主，其次是辉铜矿、铜蓝。硫化铁矿藏是黄铁矿和枯榴石。金属硫化物呈细粒浸染状或被包裹于磁铁矿颗粒中，所以有必要将它们磨细。
该矿出产的准则流程如图1所示。铜硫混合浮选在中性（pH=7左右）矿浆中进行，铜硫别离浮选时用石灰作按捺浮铜抑硫，加石灰调理矿浆pH=11～12。为了下降铁精矿中含硫，磁选后铁精矿进行了脱硫浮选，用＋硫酸铜作活化剂活化磁黄铁矿。尽管磁选后进行脱硫浮选，其铁精矿中含硫仍在1%左右。
图1 某铜硫铁矿浮选准则流程
该矿终究选别目标见表1。
表1 选别目标元 素原矿档次/%精矿档次/%回收率/%Cu
S
Fe0.86
5.46
32.6920.00
42.00
65.0082.00
64.00
40.00
硫铁矿烧渣的物质组成
2019-01-21 11:55:16
表1、表2、表3是硫铁矿烧渣光谱分析、多元素分析结果及铁物相分析结果。表1 硫铁矿烧渣（烧结）光谱分析结果元素AlSiMgPbFeTiMoCaCuAgZn含量（%）0.1＞100.10.1＞100.10.011.00.10.011＞
表2 多元素分析结果元素FeSiO2CaOMgOAl2O3STiO2As含量（%）50.8212.073.351.291.901.740.28＜0.1元素PbZnCuMnPAgMo含量（%）0.340.570.700.0870.01414.7g／t0.0059表3 铁物相硫酸盐硫化物硅酸盐磁性氧化铁非磁性氧化铁及其它总量Fe（%）0.13＜0.100.5310.6039.4550.82
由以上各表数据表明，铁是烧渣中主要可回收利用的元素，其它元素的含量较低，达不到综合利用的要求。按铁精矿的标准，元素S、Cu、Pb、Zn的含量均超过对有害元素的含量要求，生产铁精矿时应予以去除。
表4为烧渣筛析分析结果，从中可以看出，烧渣中S则主要集中在粗粒级中，铁主要集中在－0.1～＋0.019mm的粒级中，并且铁的品位较高，而S的含量相对较低。并且，Zn和SiO2的含量在＋0.15mm级别中较高。而铁在此级别中的品位较低，＋0.15mm级别仅占3.9%。
表4 烧渣筛析分析结果粒级产率（%）品位（%）FeSPbZnSiO2＋0.282.3826.202.660.751.2130.34－0.28＋0.151.5628.121.080.361.1638.73－0.15＋0.14.7347.480.460.230.8121.68－0.1＋0.07418.4257.590.400.220.5911.43－0.074＋0.03737.6460.220.200.180.448.29－0.037＋0.01924.5053.360.220.360.5614.19－0.019＋0.0104.9942.040.410.790.7923.00－0.010＋0.0050.937.890.560.941.0125.50－0.0054.849.340.200.420.268.35
硫酸铁粉
