铝锭生产流程是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下简单的介绍。铝锭生产流程　　主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。 铝锭生产流程等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

1、熔铸是铝材生产的首道工序 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。　　　　用途可以分为以下几类：　　　　1.建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）。　　　　2.散热器铝型材。　　　　3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。　　　　4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。　　　　5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。　　　　按合金成分类　　　　可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合得奖号铝型材，其中6系的较为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。

(中国长城铝业公司研讨设计院  河南  郑州  450041)    一．Al-Mg-Si系合金的根本特色：    6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高定量为0. 35％，其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份规模很宽，它还有很大挑选地步。    6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只要两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：    在Al-Mg-Si系合金中，首要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂出产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不行或外热内冷，形成型材淬火温度太低所形成的。    在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅分量比为1．73，假如合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会下降Mg2Si在铝中的固溶度，然后下降Mg2Si在合金中的强化效果。假如合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，有必要Mg：Si＜1．73。    二．合金成份的挑选    1．合金元素含量的挑选    6063合金成份有一个很宽的规模，详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能，即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般挑选在Mg/Si=1-1．3规模，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7规模为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简略得到亮光的表面。    别的，铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而，合金元素镁硅总量应在1．0％左右，因为在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只要1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果，反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色(或涂漆)形成费事。    2．杂质元素的影响    ①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规则不大于0．35，假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0．25以下，但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝，铁就根简略超支。Fe在铝中的存在形状有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，上色后得不到纯粹色彩，因而，铁含量有必要加以操控。    为了削减铁的有害影响可采纳如下办法。    a)熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料，尽或许削减铁溶人铝液。    b)细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害效果。    c)参加适量的，使β相转变成α相，削减其有害效果。    d)对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。    ②其它杂质元素其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支，并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支，但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0．05以下。    三．6063铝合金的熔炼    1．操控好熔炼温度    铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺操控不妥，会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大，茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控。    6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明，铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力，添加本钱，并且是形成气孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因。    2．选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺    熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物，氟化物，其间氯化物吸水性强，简略受潮，因而，熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份，包装要密封，运送、保管中要防止破损，还要留意出产日期，如保管日期过长，相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢。    挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也对错常重要的，现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸，可使精粹剂发挥最大效能。尽管这个特色是清楚明了的，可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有用果，喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳，精粹中假如运用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。别的，氟气压力高，侣液发作的翻卷波涛大，增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮，精粹压力大，发作的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮，在铝液中的逗留时刻短，除氢效果并不好，糟蹋氮气，添加本钱。因而氮气应少用，精粹剂应多用，多用精粹剂只要优点，没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂。    3．晶粒细化    晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一。在合金铸造中，均对错平衡结晶，一切的杂质元素(当然也包含合金元素)绝大部分会集散布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素的有害变为有利；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，到达充沛利用资源的意图。    细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的效果可经过下面的核算加以阐明。    假定金属块1与2有相同的体积V，均由立方体晶粒构成，金属块1的晶粒边长为2a，2的边长为a，那么金属块1的晶界面积为：    金属块2的晶界面积为：    金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。    由此可见合金晶粒直径减小一倍，晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将削减一倍。    在6063铝合金的出产中，对磨砂料来说，因为要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素(杂质元素)的散布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。    四．6063铝合金的浇铸    1．挑选合理的浇铸温度    合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素，温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。    做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步，一般可操控在720-740℃之间，这是因为：①铝液经晶粒细化处理后变粘，简略凝结结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻，使晶粒变得相对较大。    2．有条件时，充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，防止水分与铝液反响形成吸氢。    3．铸造中，尽或许的防止铝液的紊流和翻卷，不要简单用东西搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶，这是因为东西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂，形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液。经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能，它含有2％的水份，当氧化膜卷进铝液后，氧化膜中的水份与铝液反响，形成吸氢和夹渣。    4．对铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采纳何种过滤办法，为了确保铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除掉表面浮渣，因为表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除掉浮渣。    五．6063铝合金的均化处理    1．非平衡结晶    如图三所示，是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成份为F的合金凝结结晶，当温度下降到T1时，固相平衡成份应为G，实践成份为G’，这是因为在铸造出产中，冷却凝结速度快，合金元素的分散速度小于结晶速度，即固相成份不是按CD改变，而是按CD’改变，然后发作了晶粒内化学成份的不平衡现象，形成了非平衡结晶。    2．非平衡结晶发作的问题    铸造出产出的铝合金棒其内部安排存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。因为这两个问题的存在，会使揉捏变得困难，一起，揉捏出的产品在机械功能、表面处理功能方面都有所下降。因而，铝棒在揉捏前有必要进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。    3．均匀化处理    均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下经过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但因为杂质元素的存在，实践的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因而，实践的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时刻，节约动力，进步炉子的出产率。    4．晶粒大小对均匀化处理的影响    因为固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边缘)分散到晶内的进程，这个进程是很慢的。简略了解，粗大晶粒的均化时刻要比细晶粒的均匀化时刻长得多，因而晶粒越细，均匀化时刻就越短。    5．均匀化处理的节能办法    均匀化处理需求在高温下经过较长时刻保温，对动力需求大，处理本钱高，因而，现在绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需求较高本钱所形成的。下降均匀化处理本钱的首要办法有：    ①细化晶粒    细化晶粒可有用的缩短保温时刻，晶粒越细越好。    ②加长铝棒加热炉，按均匀化和揉捏温度分段操控，满意不同工艺要求。这一工艺首要优点是：    a)不添加均匀化处理炉。    b)充沛利用铝捧均匀化后的热能，防止揉捏时再次加热铝棒。    c)铝捧加热保温时刻长，表里温度均匀，有利于揉捏和随后的热处理。    综上所述，出产出优质6063铝合金铸棒，首先是依据出产的型材挑选合理的成分，其次是严格操控熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精粹、过滤等工艺办法，仔细操作，防止氧化膜的决裂与卷进。最终，对铝棒进行均匀化处理，这样就可出产出优质铝棒，为出产优质型材供给一个牢靠的物质基础。

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在铝蜂窝板的加工复合过程中，按照已有文字资料、图纸进行钣金加工和铝蜂窝板加工复合细化设计，有以下几个步骤：　　a.把不正规的手画图全部改为AUTOCAD画图，经确认后，打印三份，按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份，车间一份，品保检验一份。　　b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸，要统一编号。对已编号的图号进一步编号：后缀+A代表面板;后缀+B代表底板;后缀+C代表铝蜂窝芯;依次类推。　　c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板，要认真测量出折弯系数，并建档。　　d.编写目录，计算单件面积和总面积等等。　　e.对要钣金加工的板块，要根据折弯系数画出钣金展开图，并表明尺寸。在图上未标明内外面的，落实后再画展开图。一般情况下，展开图上的主视图朝人的一面为内表面(通常无涂层表面)，其他情况要特殊注明。打印三份，按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份，车间一份，品保检验一份。　　f.编写钣金加工说明书，写明加工流程，公差要求、注意事项、加工要点等等。　　g.编写钣金加工下料表，字体要大。纹理方向顺长度方向表示为“↑”;纹理方向顺宽度方向表示“→”。　　h.对需进行数控下料和数控开展开料的，要进行计算机编程，并存入U盘和其他技术资料一起交车间主任签收。　　i.编写铝蜂窝板加工说明书，写明加工流程，铝蜂窝芯要求、胶粘材料要求和施工工艺、异型件模具图、铝蜂窝板施工工艺、如何后续加工等。　　j.提供辅件图纸、安装图纸和安装要求。　　k.校对其他人员编写的技术文件。　　l.对完成的图纸和技术文件存档。　　m.现场指导解决铝蜂窝板安装等疑难问题。　　n.解答铝蜂窝板加工问题。

纯铝圆管在工业上大量使用的表现之一，便是工业化的轧翅。此类产品从普通的工业厂房取暖、大型制冷换热设备到汽车的高性能散热器都广泛使用。从其附着管道来分大体有钢管和铜管之分。其轧制性能以及相应的质量状况对其影响便是主要的了。 　　下面就以1060H112为例，从材质，挤压，包装，贮存运输等几个方面来阐述对纯铝圆管的质量控制。 　　材质 　　纯铝圆管的铝纯度很重要，在客户合同中虽然明确标识为1060合金，但是相对于其在GB/T3190中的合金成分中的杂质含量就容易造成铝翅片开裂缺陷。所以在实际的成分控制当中，本公司对铝合金成分进行了相应的严格控制，具体对比见表一。　　标值上可以看出接近于1070合金，但个别的成分比1070合金还要严格，本来1070合金就已经有很好的起高度了，但对于翅片厚度和裂度问题就应该考虑成分的纯度了。另外铝纯度也是良好焊合和轧制延伸率的前提。 　　2.挤压 挤压对于纯铝圆管性能，不论是起高程度，还是轧制延伸率，亦或是轧制成品率在影响上都是决定的。挤压对于纯铝圆管的影响体现在如下几个方面： 　　2.1　模具 　　普通的非轧制铝圆管的挤压模具设计不用考虑充分焊合的问题，在正常检验条件下，外观肉眼观察无明显纹，无明显开裂即可了，这样条件下，其内部承压能力一般都能高出指标值1.5倍。但对于纯铝圆管而言，焊合的要求就显得非常之重要，这时普通模具的设计就不能满足要求了，相对于普通模具而言应在充分焊合上面下功夫，在模具设计时应作充分的沉桥处理，在此状态下，比普通模具有10—12mm的差异。这对于纯铝圆管的轧翅后翅片有无裂度有深远的影响。 　　2.2　加温 　　普通型材的铝棒加温一般在450—490℃之间，保温2.5小时左右，但对于纯铝圆管的铝棒加温就是不适用了。笔者经过长期的试验，摸索和试制最终发现，加温温度控制在500——530℃之间最为合理，而且保温在2.5小时以上。这样能保证足够的焊合、起高度和延伸率。　　 2.3　冷却 　　对要求的H112状态而言，不用进行全风冷冷却，只要保证铝管不烧伤冷床即可，同时不影响后续的矫直温度。 　　2.4　矫直 　　由于材质和温度原因，对于纯铝圆管而言，其矫直拉伸长度与管长度比率在30:8400之间即可。 　　2.5　锯切 　　纯铝圆管在锯切时对于两端头的料头长度有严格要求，经验和计算证明，料头去掉长度≥1.8m是非常适合的。 　　包装 　　包装拼叠的方式很重要，笔者经过大量试验证明，每包包装9支比较适合，以“品”字形拼叠，由于力学作用这样有利避免将圆管外力压扁。外面缠绕包装纸，要求紧凑避免铝管之间运输途中松懈摩擦。 　　3.贮存运输 　　由于纯铝圆管的特殊情况，其材质及硬度、截面的原因，同时还要考虑长度的情况，纯铝圆管不适合长距离频繁搬运，因为这样很容易造成弯曲磕碰伤，所以对于纯铝管的保管采用就近保管的原则。同时对于装卸问题配备了专用的运载工具：制作9米长的托板，该板表面用胶皮覆盖，防止铝管磨伤，同时防止弯曲。

1、沉积硅酸铝(P820)的制作办法 沉积硅酸铝是用硫酸铝与硅酸钠为质料，两者反响后，生成沉积硅酸铝料浆，经老化、过滤、枯燥、气流破坏得制品。选用无铁硫酸铝和硅酸钠为质料，配制成必定浓度的溶液;将两种料液各以必定流量，参加带有拌和，并事前加有水和某中添加剂的反响罐中，用蒸汽直接加热，坚持反响温度安稳，经过调理质料液的流量，使体系维持在必定PH值下进行反响，然后经老化后进行过滤、洗刷、烘干、气流破坏得到合格的沉积硅酸铝产品。 　　2、微球硅酸铝凝胶：首先是硅酸钠与硫酸反响生成硅酸,硅酸很不安稳,很快聚集成粒子变成溶胶,溶胶胶凝就变成水凝胶。 Na2O·mSiO2 + H2SO4 = Na2SO4 + mSiO2 + H2O 其间m为模数，一般在3，0～3，3之间。 　　硅水凝胶生成后，参加硫酸铝溶液，再用中和，生成氢氧化铝凝胶：　　AL2(SO4)3+6NH4OH = 3(NH4)2SO4+2 AL(OH)4

选金流程是根据矿石可选性试验提出来的。在设计时进行必要的修改，在生产实践中再作进一步完善和改进。决定生产流程主要是矿石性质和对产品形态的要求两个方面。矿石性质主要包括：金品位、金的嵌布粒度及赋存形态、有价成分种类及品位、围岩性质及矿石泥化情况、矿物的种类及其物理和化学性质等。产品形态主要指产品中金是以合质金（或纯金），还是以金精矿的形式存在。一般说来，最好能就近或就地生产出成品金或半成品金。因为这样可以减少运输费用，减少金在转运过程中的损耗。山东省对1982年生产做过统计，每年将金精矿从烟台运往沈阳，仅运费和路耗两项，每年损失330多万元。就地就近产出成品金还可以加快企业资金周转，有利于矿山经营管理。当矿石比较复杂时，尤其是难选的多金属矿石，若想获得较选进的技术指标，工艺流程必然会比较复杂。因此选择流程时，不仅要考虑技术上的先进性，还要考虑生产上的可行性和经济上的合理性。    对于中、小型选金厂，在流程选择上要本着多、快、好、省的原则；本着因地制宜、土洋结合、简单易选择的精神，尽量作到投资少，上马快，早出金，多出金。

硅酸铝：以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。 　　特性：低导热率优良的热稳定性及化学稳定性不含粘结剂和腐蚀性物质。 　　应用：设备的夹层填充 纤维浇注料、涂抹料原料真空成型制品原料。陶土,瓷土,高龄土,皂土主要成分都是水合硅酸铝.    焦宝石是我国优质硬质粘土的代表。我们所说的焦宝石一般指的是熟焦宝石(CALCINED CLAY)。它是焦宝石原矿经高温煅烧后形成的。煅烧后的焦宝石Al2O 3含量在44%左右，Fe2O3不大于2%。成分稳定，质地均匀，结构致密，断面呈贝壳状。焦宝石的组成与成分较复杂，无固定结构和组成。焦宝石在水中不易分散，可塑性较低。我国目前已知的焦宝石多为高岭石单矿物型的沉积粘土。间或也有迪开石或水云母类矿物伴生。其Al2O3和SiO2含量的波动范围较小。从化学组成看，它接近于高岭石的理论组成(Al2O3/3SiO2=0.85)，所含杂质除游离石英外，还有少量含铁矿物和碱 金属 氧化物。焦宝石经高温煅烧后常见颜色有：纯白、淡灰色、淡黄茶色，还有少量的褐色铁皮料。2.性质焦宝石具有耐热性和烧结性。首先，焦宝石是多种含铝硅酸盐的混合物。主要化学成分是Al2O3和SiO2两种氧化物，杂质主要为碱、碱土和铁、钛等的氧化物，以及一些有机物。各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度。因此，焦宝石中杂质含量，尤其是Na2O+K2O含量越低，其耐火度越高。而Al2O3/3SiO2比值越接近理论值(A/S=0.85)，则表明焦宝石纯度越高。A/S越.大，焦宝石的耐火度越高，烧结熔融范围也就越宽。优质焦宝石耐火度可达1750℃以上。另外，焦宝石经高温煅烧后具有体积稳定、强度大及吸水率小等特性。衡量焦宝石烧结程度的指标一般有真比重、体积密度、气孔率、吸水率、烧缩率等。烧结程度好的焦宝石吸水率小于5%，体积密度大于2.55g/cm3。3.产地主要有山东、河北、山西、河南、安徽等。尤以山东王村一带品质较好，其焦宝石白度和光度好，且有磁性。4.用途用于生产高级耐火材料，制造陶瓷，硅酸铝耐火纤维的生产及军工等。附：硅酸铝圆编绳　　硅酸铝圆编绳是以硅酸铝纤维为主要原料，经特殊工艺加工而成的一种新型密封材料具有耐高温、导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温.

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用．近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。　　　　到目前为止，中国国内现在大大小小的陶瓷纤维生产厂家共有二百多家，但分类温度为1425℃（含锆纤维）及以下的陶瓷纤维的生产工艺，只分为甩丝毯与喷吹毯两种．甩丝毯与喷丝毯，哪个更优？选择哪种工艺生产的毯更合适？现从技术角度分析如下：　　　　1.纤维丝的直径：甩丝纤维更粗些，甩丝纤维一般为3.0-5.0μm，喷丝纤维一般为2.0-3.0μm；　　　　2.纤维丝的长度：甩丝纤维更长些，甩丝纤维一般为150-250mm,喷丝纤维一般为100-200mm；　　　　3.导热系数：喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯；　　　　4.抗拉抗折强度：甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯；字串5　　　　5.制作陶瓷纤维组块的应用：甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯，在组块制作的折叠过程中，喷吹纤维毯易于破碎和撕裂，而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏，组块的质量会直接影响到炉衬的质量；　　　　6.余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用：甩丝毯由于纤维丝粗而长，具有更好的抗拉力，更经久耐用，所以甩丝毯优于喷丝毯；字串8　　　　从生产历史上看，较早诞生的是喷丝生产工艺，但单线的生产能力较低，年产一般为1000-1500吨．随着生产效率提高的要求与生产工艺的不断探索与研究，较终发明了更先进的甩丝生产工艺，甩丝生产工艺的单条生产线的生产能力能达到喷丝工艺的2-4倍．以英国摩根热陶瓷公司在上海的甩丝毯生产线为例，单线年产量达近6000吨；以日本伊索来特公司在苏州的喷丝毯生产线为例，单线年产量仅为1500吨，仅为前者的四分之一．　　　　字串7　　　　甩丝生产工艺已被绝大多数行业生产巨头与客户接受，所以中国在近五年内几乎所有新建陶瓷纤维生产线都选用甩丝工艺法，如：2008年6月在中国国内投产的美国奇耐联合纤维公司的生产线为甩丝工艺，国内的较大的陶瓷纤维生产企业鲁阳公司的主生产线也大多为甩丝生产工艺．根据中国著名的轻质隔热材料销售与工程服务公司――上海埃索威耐火材料有限公司的相关市场统计与分析显示，近五年来，在中国国内的主要钢铁与石化的项目，特别是需要大量陶瓷纤维组块的项目，几乎全部选用甩丝工艺生产的陶瓷纤维毯及组块．不难看出，绝大多数的客户高度信任并选择了甩丝生产工艺生产的陶瓷纤维．　　　　喷丝纤维毯也有其独特的应用，如果需要将纤维打碎后做成二次加工品（如：制作真空成型品等），喷丝纤维因纤维较细而更容易与其他原料充分混合，所以较受欢迎．　　　　所以，甩丝与喷丝工艺的陶瓷纤维各有所长，客户要根据实际应用取其长而避其短，以期达到较佳的效果．当然，甩丝毯的适用场合要远远多于喷丝毯．　　　　就未来的发展前景来看，中国的陶瓷纤维生产总量还会提高，新的生产线仍以甩丝生产工艺为主．相对而言，喷丝毯的生产规模与占市场总量的比例将逐步减小，喷丝毯生产工艺较适合于生产规模较小的企业，特别是早期投入资金较小的企业．甩丝生产工艺在中国的市场竞争，也将越来越激烈了，这对消费者而言肯定是件好事，因为能花更少的钱，就享受到更多更好的产品了．这对中国热能应用的相关产业的发展，特别是对工业生产过程中的节能降耗而言，也肯定是件大好事。

1、超细硅酸铝代替部分钛，其干膜遮盖力不会改动，并能进步漆的白度。若钛的用量不变，其干膜遮盖力明显进步，白度大幅度进步。     2、超细硅酸铝pH值规模为9.7～10.8，其具有pH值缓冲作用。尤其在醋酸乙烯乳胶漆贮存过程中能避免因醋酸乙烯水解而使pH值下降的现象，增加了乳胶漆的涣散稳定性，一起避免了金属容器内壁遭受腐蚀。     3、硅酸铝的超细、网格结构使乳胶漆系统稍增稠，具有很好的悬浮性，并避免固体份的沉底及表面分水现象的呈现。     4、超细硅酸铝使乳胶漆膜有很好的耐擦拭性、耐候性、别的能缩短表干时刻。     5、超细硅酸铝有消光作用，所以在半光、无光漆中能够作为一种经济的消光剂，在有光漆中不宜运用。    留意：在运用时必须将超细硅酸铝均匀涣散，才干体现出最好的增效作用，不然有可能使乳胶漆发生后增稠。用超细硅酸铝代替部分钛是国内外涂料职业中遍及选用的技能，具有很明显的经济效益。超细硅酸铝在无光、半光乳胶漆中的适合用量为钛用量的15～25%（涂料总量的4～6%），但不同的配方其代替量也不同，主张各用户运用前作一些小试，以最大极限代替钛白的用量而不影响漆膜遮盖力，到达最好的运用作用。

硅酸铝的价格目前一般来说是根据不同的产地和不同的消费者有不同的定价。我们来了解一下硅酸铝。硅酸铝：以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。特性：低导热率优良的热稳定性及化学稳定性不含粘结剂和腐蚀性物质。应用：设备的夹层填充 纤维浇注料、涂抹料原料真空成型制品原料。硅酸铝耐火纤维系列产品是采用优质焦宝石精选加工、高温熔融、吹制成纤、固化成型，产品具有质轻、不燃、防潮憎水、热导率低、吸声性好、防机械振动、抗热冲击、耐化学腐蚀、施工方便、无损耗等特点。硅酸铝耐火纤维系列产品主要有硅酸铝纤维棉、硅酸铝纤维管、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维绳、硅酸铝针刺毯等。主要用在化工、船舶工业、汽车、火车制造、建筑工程、制冷设备等行业。说明：硅酸铝制品在初次使用时，当结构件温度超过200℃是硅酸铝制品会出现轻度烟雾，此为硅酸铝粘结剂挥发，短时间内硅酸铝制品会变为褐色，运行1-3天后硅酸铝自然恢复原白色，而且对产品质量不会造成任何影响。更多硅酸铝的价格的查询可以登陆上海有色网，更多实时的价格信息，购买途径为您提供！ 

硅酸铝：以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。 　　特性：低导热率优良的热稳定性及化学稳定性不含粘结剂和腐蚀性物质。 　　硅酸铝应用：设备的夹层填充 纤维浇注料、涂抹料原料真空成型制品原料。 　　硅酸铝是一种铝硅酸盐， 　　性状：无色晶体。 　　化学式：Al2(SiO3)3 　　相对分子质量：282.23 　　CAS号:12141-46-7[1] 　　溶解情况：不熔于水。 　　用途：用于制玻璃、陶瓷，并用作油漆的颜料以及油漆、橡胶和塑料的填料。 　　制备或来源：存在于泥土中。可将氧化铝和二氧化硅按比例混合后烧结而得。 　　备注：氧化铝和二氧化硅的比例不恒定，1：1的硅酸铝，密度3.247，熔点1545℃(分解)。1：3的氧化硅，密度3.156，熔点1920℃。 　　类别：无机盐 　　应用：硅酸铝主要用来制作耐高温防火隔音隔热棉、板、管、缝毡、防火隔热布、耐高温纸、耐火保温绳、带、防火保温针刺毯(有甩丝、喷吹)、砖。无机防火装饰板。无机防火卷帘等。 　　燃点：800℃

  硅酸铝板的生产工艺，生产设备是：“多机联体”一次成型硅酸铝板流水线。在硅酸铝棉喷吹时加入一定比例的粘结剂，形成硅酸铝毡坯通过固化室热风穿透定型后，电脑控制台自动切割成型的硅酸铝干法板。   硅酸铝板的应用范围是硅酸铝板；建筑业、防火门的防火隔热 ；电力工业、电力锅炉，汽轮机及核电隔热 ；汽车、火车制造业、防火、隔热 ；化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬 ；窑炉砌衬、炉门、顶盖密 ；说明：硅酸铝制品在初次使用时、当构件温度超过200℃时硅酸铝制品会出现轻度烟雾，此为硅酸铝粘结剂挥发，短时间内硅酸铝制品会变为褐色，运行1-3天后硅酸铝自然恢复原白色，而且对产品质量不会造成任何的影响。 硅酸铝板的主要技术指标是：项目 普通硅酸铝板 高密度硅酸铝板颜色 白 白体积密度（kg/m） 150（±5） 170-600（±5）备热面下导热系数 　　（w/m.k） 0.035(20℃) 　　0.09(400℃) 　　0.126(600℃) 　　0.159(800℃) 0.035(20℃) 　　0.85(400℃) 　　0.124(600℃) 　　0.16(800℃)永久线收缩（%） 　　（保温24小时） -4.0 　　（900-1000℃） -4.0 　　（900-1000℃）渣球含量（%）φ>0.25mm 10.2 10.5纤维细度（μm） 2-3 2-3技术指标: 项目 硅酸铝纤维管 异形制品使用温度（℃） 1000 1260体积密度（kg/m3） 100-180 150-300导热 0.034（20℃） 0.127（600℃）系数 0.09（400℃） 0.20（1000℃）(w/m.k) 0.12(600℃) 渣球含量（%）>0.25mm 11 13.6永久线收缩率% -3.5 -2保温24小时 600℃ 1000℃  更多有关硅酸铝板信息请详见于上海 有色 网

硅酸铝粉是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。硅酸铝粉25公斤包装  5600元/吨耐高温硅酸铝粉，特别适合于各种电器发热板的原材料，可以耐高温1600度铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于硅酸铝粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

硅酸铝纤维卷毡的生产一般会采用熔融喷吹法，采用这种方法生产的的纤维一般比较长，这种纤维存在制品中的气孔是呈密闭交织状态的。从其导热系数来说，一般的采用熔融喷吹法的纤维制品的导热系数一般要高于这种纤维毡，但是这种纤维毡的保温效果却要高于一般的纤维制品。

硅酸铝：AlSiO3，是以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。特性：低导热率优良的热稳定性及化学稳定性不含粘结剂和腐蚀性物质。应用：设备的夹层填充纤维浇注料、涂抹料原料真空成型制品原料。硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。   生产工艺：   1、普通硅酸铝棉，是以硬质粘土熟料为原料经电阻炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。   2、高铝型硅酸铝棉，是以高纯氧化铝、硅石粉合成料为原料，经电阻炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。   3、含锆型硅酸铝棉，是以高纯氧化铝、硅石粉及锆英沙合成料为原料，经电阻炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。   4、含胶硅酸铝棉，是上述棉在喷吹过程中加入一定比例的高温粘结剂制成。   技术特征：1、低导热率、低热容量。   2、优良的热稳定性、化学稳定性及吸音性。   3、无腐蚀性物质。   应用：   1、设备的夹层填充。   2、真空成型制品的原料。   3、纤维浇注料、涂抹料、喷涂料、纤维纸等的原料。   4、含胶硅酸铝棉是干法制板、管壳及异型构件的较佳原料国内应用情况硅酸铝纤维材料已在冶金、建材、机械、石油、化工、电子、船舶、交通运输、轻工等部门行到广泛的应用，并用于宇航及原子能等尖端科学技术。我国的硅酸铝棉工业始于70年代初，经过20多年的发展，国内硅酸铝棉及其制品的生产和应用已形成了完整的系列，生产技术已接近国际水平。硅酸铝纤维及其制品以其好的绝热保温性能，方便快捷的施工方式被广泛应用于各类高温窑炉的保温，使用温度可从700℃到1400℃。国内目前硅酸铝棉及其制品产量约为3万吨/年。

硅酸铝纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。 　　技术指标： 　　密度(Kg/m3) 80-125 　　导热系数 平均温度 18 　　W(m?k) 0.034 　　含湿率(%) ≤7.5 　　烧矢量(%) 18±2 　　纤维细度(Цm) 2.3 　　较高使用温度(℃) 1260 　　渣球含量(%)Φ>0.25mm 8.6 　　线收缩度 (℃) 1000 　　(h) 3 　　(%) 2.6 　　技术特性： 　　低导热率、低热容量 　　热稳定性和抗热震性好 　　耐压强度高，韧性好 　　抗风蚀能力优良 　　优良的机加工性能 　　应用范围： 　　工艺窑炉壁衬 　　高温陶瓷窑炉的挡板 　　窑衬、窑车、炉门挡板 　　高温热设备的隔热

性状：无色晶体。　　　　用途：用于制玻璃、陶瓷，并用作油漆的颜料以及油漆、橡胶和塑料的填料。　　　　应用：硅酸铝主要用来制作耐高温防火隔音隔热棉、板、管、缝毡、防火隔热布、耐高温纸、耐火保温绳、带、防火保温针刺毯(有甩丝、喷吹)、砖。无机防火装饰板。无机防火卷帘等。

硅酸铝保温材料以天然钎维为主要原料，添加一定量的无机辅料经复合加工制成的一种新型绿色无机单组份包装干粉保温涂料，施工前将保温涂料用水调配后批刮在被保温的墙体表面，干燥后可形成一种微孔网状具有高强度结构的保温绝热层。

二丁基卡必醇萃取金的车间出产流程及设备如图1和图2。因为出产规模不大，萃取分配比很大，以及金是从有机相中直接复原出来等作业特色，出产选用间断性操作。图1  二丁基卡必醇萃取金流程图2  二丁基卡必醇萃取金的进程及设备 为萃取作业制备的液组分为（g∕L）：金4～6，铂、钯各25，锇、铱、钌微量，铜、镍、铅、砷、锑、铋、铁、碲等总量不多于20，浓度3mol，Cl－总浓度6mol。将等体积的液和二丁基卡必醇有机相参加萃取器内混合。所用的萃取器用QVF玻璃制成，容量为200L，并配有QVF玻璃高速涡轮拌和器，以确保两相能杰出混合。经萃取后弄清，从底部排出水相，有机相留于萃取器内，再加一份新液萃取。一份有机相共萃取6份液（液的份数，视液中含金浓度断定，一般要求有机相终究含金25g∕L左右为结尾）。萃取了金的有机相，用1.5mol等体积的液洗刷3次除掉杂质后，将有机相送复原器还复原金。 复原反响器外部用电阻丝加热，并带有拌和桨和二氧化碳排气装置的回流冷凝器，以确保“三相”充沛混合和温度不低于90℃（温度低复原的金粒过细）。复原反响停止后，将溶液彻底冷却、弄清、有机相经虹吸管放出回来再用。再过滤别离金粉，产出的金粉先用稀液洗刷（洗液会集处理以收回其间的微量贵金属），再用洗刷收回吸附的有机相。最终熔融金粉并水淬成粒，产出的制品含金达99.99%。 1973年后，该厂出产规模有所扩展，萃取和复原均改在容量600L的内衬Ptaudler的容器内进行。配有90r／min的可调速的拌和器。

产品特色：　　一、绿色无害　　硅酸铝保温材料为新式绿色无机涂料，是单组份材料包装，无毒无害、具有优秀的吸音、耐高温、耐水、耐冻功能、缩短率低、全体无缝、无冷桥、热桥构成：质量安稳牢靠、抗裂、抗震功能好、抗负风压能力强、容重轻、保温功能好并具有杰出的和易性、保水性、附着力强、面层不空鼓、施工不下垂、不流挂、削减施工耗、焚烧功能为A级不燃材料：温度在-40-800℃规模内急冷急热，保温层不开裂，不掉落，不焚烧，耐酸、碱、油等。　　二、吸水阻燃　　弥补了传统的墙体保温涂猜中存在的吸水性大，易老化体积缩短大，简单形成产品后期强度低和空鼓开裂下降保温涂料功能等现象，一起又弥补了聚颗粒保温涂料易燃，防火性差高温发生有害气体和耐侯低，反弹性大等缺点。硅酸铝保温材料是墙体保温材料中安全系数最高，归纳功能和施工功能最理想的保温涂料，可根据不同介质温度抹最佳经济厚度，性价比大大优于平等功能材料。　　三、密封安定　　成型安定，粘结力强，施工便利快可有用缩短工期，而且不受被保温体几许形状的约束，特别适用于内、外墙保温、中央空调下送风体系及异性表面保温，可根绝传统材料缝隙走漏而丢失能量，构成全体密封。产品契合《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006履行标准，并到达国家消防及环保要求。

硅酸铝 价格 目前一般来说是根据不同的产地和不同的消费者有不同的定价。我们来了解一下硅酸铝。硅酸铝：以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。特性：低导热率优良的热稳定性及化学稳定性不含粘结剂和腐蚀性物质。应用：设备的夹层填充 纤维浇注料、涂抹料原料真空成型制品原料。硅酸铝耐火纤维系列产品是采用优质焦宝石精选加工、高温熔融、吹制成纤、固化成型，产品具有质轻、不燃、防潮憎水、热导率低、吸声性好、防机械振动、抗热冲击、耐化学腐蚀、施工方便、无损耗等特点。硅酸铝耐火纤维系列产品主要有硅酸铝纤维棉、硅酸铝纤维管、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维绳、硅酸铝针刺毯等。主要用在化工、船舶工业、汽车、火车制造、建筑工程、制冷设备等 行业 。说明：硅酸铝制品在初次使用时，当结构件温度超过200℃是硅酸铝制品会出现轻度烟雾，此为硅酸铝粘结剂挥发，短时间内硅酸铝制品会变为褐色，运行1-3天后硅酸铝自然恢复原白色，而且对产品质量不会造成任何影响。一般硅酸铝 价格 均为 市场 价，在33000元/吨左右。更多硅酸铝 价格 的查询可以登陆上海 有色 网，更多实时的 价格 信息，购买途径为您提供！ 

1、超细硅酸铝代替部分钛，其干膜遮盖力不会改动，并能进步漆的白度。若钛的用量不变，其干膜遮盖力明显进步，白度大幅度进步。　　　　2、超细硅酸铝pH值规模为9.7～10.8，其具有pH值缓冲作用。尤其在醋酸乙烯乳胶漆贮存过程中能避免因醋酸乙烯水解而使pH值下降的现象，增加了乳胶漆的涣散稳定性，一起避免了金属容器内壁遭受腐蚀。　　　　3、硅酸铝的超细、网格结构使乳胶漆系统稍增稠，具有很好的悬浮性，并避免固体份的沉底及表面分水现象的呈现。　　　　4、超细硅酸铝使乳胶漆膜有很好的耐擦拭性、耐候性、别的能缩短表干时刻。　　　　5、超细硅酸铝有消光作用，所以在半光、无光漆中能够作为一种经济的消光剂，在有光漆中不宜运用。　　　　留意：在运用时必须将超细硅酸铝均匀涣散，才干体现出较好的增效作用，不然有可能使乳胶漆发生后增稠。用超细硅酸铝代替部分钛是国内外涂料职业中遍及选用的技能，具有很明显的经济效益。超细硅酸铝在无光、半光乳胶漆中的适合用量为钛用量的15～25%(涂料总量的4～6%)，但不同的配方其代替量也不同，主张各用户运用前作一些小试，以较大极限代替钛白的用量而不影响漆膜遮盖力，到达较好的运用作用。

普通型硅酸铝甩丝纤维棉，含润滑剂的甩丝成纤工艺生产的长纤维，高温窑炉加热装置壁衬缝隙填。标准型硅酸铝甩丝纤维棉充材料标准型硅酸铝甩丝纤维棉，未经处理，含润滑剂低渣球含量，低非纤维物质含量，优良可纺性的甩丝成纤工艺生产的长纤维、纺织制品原料。

1、超细硅酸铝代替部分钛，其干膜遮盖力不会改动，并能进步漆的白度。若钛的用量不变，其干膜遮盖力明显进步，白度大幅度进步。　　2、超细硅酸铝PH值规模为9.7-10.8，其具有PH值缓冲作用。尤其在醋酸乙烯乳胶漆贮存过程中能避免因醋酸乙烯水解而使PH值下降的现象，增加了乳胶漆的涣散稳定性，一起避免了金属容器内壁遭受腐蚀。　　3、硅酸铝的超细、网格结构使乳胶漆系统稍增稠，具有很好的悬浮性，并避免固体份的沉底及表面分水现象的呈现。　　4、超细硅酸铝使乳胶漆膜有很好的耐擦拭性、耐候性、别的能缩短表干时刻。　　5、超细硅酸铝有消光作用，所以在半光、无光漆中能够作为一种经济的消光剂，在有光漆中不宜运用。　　留意：在运用时必须将超细硅酸铝均匀涣散，才干体现出较好的增效作用，不然有可能使乳胶漆发生后增稠。用超细硅酸铝代替部分钛是国内外涂料职业中遍及选用的技能，具有很明显的经济效益。超细硅酸铝在无光、半光乳胶漆中的适合用量为钛用量的15-25%（涂料总量的4-6%），但不同的配方其代替量也不同，主张各用户运用前作一些小试，以较大极限代替钛白的用量而不影响漆膜遮盖力，到达较好的运用作用。

铝硅系耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。按所用原料的矿物组成、化学成分和生产工艺的不同，可进行不同的分类。对于主要采用天然原料生产的制品，根据制品中的Al2O3和SiO2含量的多少，可分为三类：　　　　半硅质制品：Al2O3含量为15~30%；　　　　粘土质制品：Al2O3含量为30~46%(根据我国原料的组成特点，一般为30～48%)；　　　　高铝质制品：Al2O3含量大于46%(根据我国原料的组成特点，一般＞48%)。　　　　半硅质制品是用半硅质粘上、原生高岭土或蜡石等原料制成，故其Al2O3含量低，不超过30%。粘土质制品是以耐火粘土为主要原料，将一部分粘土燃烧成熟料化作为颗粒料，与部分生粘土配合而成。高铝制品可采用Al2O3含量大于46%的各类高铝原料制成。用天然高铝矾土生产的高铝制品根据其Al2O3含量的不同，习惯上可分为I等(Al2O3≥75%)、II等(Al2O360%~75%)、III等(Al2O348%~60%)各类制品的化学拓广物组成如表（3-1）所示。　　　　若制品是以主要原料的性质为特征，则制品也可以用原料名称命名。如以蜡石为主要原料生产的制品称蜡石砖，以硅线石或红柱石为主要原料生产的制品分别称谓硅线石砖和红柱石砖。若制品用人造原料（如烧结刚玉、电熔刚玉、合成莫来石）为主要原料生产，则按制品中的主晶相进行分类。如莫来石砖、刚玉莫来石砖。

硅酸铝耐火纤维是什么材料？　　　　硅酸铝耐火纤维毯-硅酸铝耐火纤维毯应用于工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬、电力锅炉、气轮机及核电隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、建材工业玻璃池窑隔热、高层建筑防火、隔热、焊接件消除应力的隔热、异型金属铸件消除应力的隔热、窑炉炉门顶盖隔热、高温过滤材质，在中性、易氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。　　　　硅酸铝耐火纤维毯产品特性：1、低热容量，低热导率；2、优良的热稳定性；3、优良的抗拉强度；4、优良的化学稳定性。　　　　硅酸铝耐火纤维毯根据工作温度可将产品分为：普铝纤维毯、标准纤维毯、高纯纤维毯、高铝纤维毯、含锆纤维毯。　　　　硅酸铝耐火纤维棉-硅酸铝耐火纤维棉具有性能稳定，纤维长、抗拉强度大，渣球少等特点。硅酸铝耐火纤维棉产品广泛应用于纤维纺织制品原料、纤维喷涂、浇筑料、涂抹料原料、水法产品原材料、设备高温区域缝隙填充料。

硅酸铝陶瓷纤维保温棉是工业陶瓷纤维湿法制品的原料;陶瓷纤维不定型制品的原料;高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料等。是生产纤维纺织品的优选材料，也是高温环境密封、填充及隔热的理想材料。 　　硅酸铝陶瓷纤维保温棉性能： 　　1、低导热率、低热容量; 　　2、优良的化学稳定性，抗腐蚀; 　　3、优良的吸音性及优良的热稳定性。