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半固态铝合金弹性模量
半固态铝合金弹性模量
纯铜弹性模量
2017-06-06 17:50:05
纯铜弹性模量=115 x 10^9 Pa 弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。 材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米。“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含关系。它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，
金属
合金化对其弹性模量影响也很小。了解更多关于纯铜弹性模量的知识，请关注上海
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紫铜弹性模量及紫铜导电率
2019-05-29 19:21:23
紫铜弹性模量及紫铜导电率别离是多少呢？在说清楚紫铜弹性模量及紫铜导电率之前，咱们必须先来了解下什么是紫铜弹性模量及紫铜导电率。铜材工程师说，紫铜材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正份额联系（即契合胡克定律），其份额系数称为紫铜弹性模量，紫铜弹性模量是发生单位应变时需求的应力巨细；紫铜导电率是指紫铜这种金属答应电流经过的才能，是相对IACS铜标准电阻率的比值。在必定条件下，紫铜导电率的数值是确认的。那么紫铜弹性模量呢？紫铜箔 紫铜弹性模量和杨氏模量、剪切模量、体积模量的联系？紫铜弹性模量是描绘紫铜物质弹性的一个物理量，是一个总称，包含“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含联系。 影响紫铜弹性模量及紫铜导电率要素？ 1、影响紫铜弹性模量要素：紫铜弹性模量只与紫铜材料的化学成分、外界温度有关，与其安排改变无关，与热处理状况无关。 2、影响紫铜导电率要素： （1）不同的金属具有不同的电子密度。 （2）温度和金属的结构缺点会下降电子平均自由程： ①温度：温度对金属电阻的影响是因为温度引起离子晶格热振荡形成对电子波的散射，温度升高会使离子振荡加重、热振荡振幅加大，原子的无序度添加，而使电阻率随温度的升高而添加。 ②金属中的缺点：金属中的各种缺点，如杂质原子、空位、内部(晶界)的位错和外部的表面形成晶格畸变引起电子波散射，然后影响导电性。 紫铜弹性模量及紫铜导电率符号？ 1、紫铜弹性模量符号：紫铜弹性模量符号“K”；紫铜拉伸弹性模量符号“E”，拉伸弹性模量又被称为杨氏模量；剪切弹性模量符号“G”；均匀流体静压弹性模量符号“D”。 2、紫铜导电率符号：紫铜导电率符号“γ”。 紫铜弹性模量及紫铜导电率单位？ 1、紫铜弹性模量单位：紫铜弹性模量单位为“达因每平方厘米”，即“dyn/cm2”，或“N/mm2”；紫铜拉伸弹性模量为“Pa”或“GPa”。 2、紫铜导电率单位：“%IACS”。 紫铜弹性模量及紫铜导电率公式？ 1、紫铜弹性模量公式：K=应力/应变。 2、紫铜导电率公式：γ=（铜的电阻率/某材料的电阻率）*100% 紫铜弹性模量及紫铜导电率别离是多少？ 1、紫铜弹性模量：紫铜弹性模量接近于120*103N/mm2 2、紫铜导电率：见紫铜导电率表紫铜导电率表牌号导电率%IACS普通纯铜T1102.3T2101.5T3100.6C11000101.5(060)C1250098无氧铜101.4磷脱氧铜TP190.2TP285.0弥散强化无氧铜（体积测定法）C1571090C1572089C1573585C1571592C1576078Glidcop Al-1090Glidcop Al-3585Glidcop Al-6080 测验紫铜弹性模量? 1、测验紫铜弹性模量原理：F/S=E(δL/L) 2、测验紫铜弹性模量办法：包含静态拉伸法和动力学办法(声学)。 3、测验紫铜弹性模量过程： (1)静态拉伸法测验紫铜弹性模量过程：E=4FL/(πD2δL) 式中各量的丈量 F——砝码分量，200g L——用米尺丈量 D——用螺旋测微计测样品直径，测六次，留意零位的批改 δL——微小量，扩大丈量（光杠杆扩大、丈量显微镜扩大丈量） 丈量显微镜结构：测微目镜+物镜，其留意事项是消视差消空程 显微镜使用说明1 显微镜使用说明2 数据处理办法：逐差法；直线拟合法。 (2)动力学办法测验紫铜弹性模量过程： 弹性模量推导公式 假定悬挂点在节点上，依据边界条件可得: cos Kl cosh K1 = l 口用数值解法得到一系列根满意的Knl紫铜弹性模量衍生公式 用一阶共振测棒的弹性模量有用公式 E=1.6067(l3m/d4)f2T1 其间T1为实践样品不契合d≤l的批改系数，与d/l有关，与材料泊松比有关，查表可得 式中l、m、d各量丈量的器件及要求阐明 f的丈量：数据处理，画图求共振频率
紫铜弹性模量及紫铜导电率【组图】
2019-05-29 20:05:48
紫铜弹性模量及紫铜导电率【组图】紫铜弹性模量及紫铜导电率别离是多少呢？在说清楚紫铜弹性模量及紫铜导电率之前，咱们必须先来了解下什么是紫铜弹性模量及紫铜导电率。全铜网专家说，紫铜材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正份额联系（即契合胡克定律），其份额系数称为紫铜弹性模量，紫铜弹性模量是发生单位应变时需求的应力巨细；紫铜导电率是指紫铜这种金属答应电流经过的才能，是相对IACS铜标准电阻率的比值。在必定条件下，紫铜导电率的数值是确认的。那么紫铜弹性模量呢？紫铜箔 紫铜弹性模量和杨氏模量、剪切模量、体积模量的联系？紫铜弹性模量是描绘紫铜物质弹性的一个物理量，是一个总称，包含“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含联系。 影响紫铜弹性模量及紫铜导电率要素？ 1、影响紫铜弹性模量要素：紫铜弹性模量只与紫铜材料的化学成分、外界温度有关，与其安排改变无关，与热处理状况无关。 2、影响紫铜导电率要素： （1）不同的金属具有不同的电子密度。 （2）温度和金属的结构缺点会下降电子平均自由程： ①温度：温度对金属电阻的影响是因为温度引起离子晶格热振荡形成对电子波的散射，温度升高会使离子振荡加重、热振荡振幅加大，原子的无序度添加，而使电阻率随温度的升高而添加。 ②金属中的缺点：金属中的各种缺点，如杂质原子、空位、内部(晶界)的位错和外部的表面形成晶格畸变引起电子波散射，然后影响导电性。 紫铜弹性模量及紫铜导电率符号？ 1、紫铜弹性模量符号：紫铜弹性模量符号“K”；紫铜拉伸弹性模量符号“E”，拉伸弹性模量又被称为杨氏模量；剪切弹性模量符号“G”；均匀流体静压弹性模量符号“D”。 2、紫铜导电率符号：紫铜导电率符号“γ”。 紫铜弹性模量及紫铜导电率单位？ 1、紫铜弹性模量单位：紫铜弹性模量单位为“达因每平方厘米”，即“dyn/cm2”，或“N/mm2”；紫铜拉伸弹性模量为“Pa”或“GPa”。 2、紫铜导电率单位：“%IACS”。 紫铜弹性模量及紫铜导电率公式？ 1、紫铜弹性模量公式：K=应力/应变。 2、紫铜导电率公式：γ=（铜的电阻率/某材料的电阻率）*100% 紫铜弹性模量及紫铜导电率别离是多少？ 1、紫铜弹性模量：紫铜弹性模量接近于120*103N/mm2 2、紫铜导电率：见紫铜导电率表紫铜导电率表牌号导电率%IACS普通纯铜T1102.3T2101.5T3100.6C11000101.5(060)C1250098无氧铜101.4磷脱氧铜TP190.2TP285.0弥散强化无氧铜（体积测定法）C1571090C1572089C1573585C1571592C1576078Glidcop Al-1090Glidcop Al-3585Glidcop Al-6080 测验紫铜弹性模量? 1、测验紫铜弹性模量原理：F/S=E(δL/L) 2、测验紫铜弹性模量办法：包含静态拉伸法和动力学办法(声学)。 3、测验紫铜弹性模量过程： (1)静态拉伸法测验紫铜弹性模量过程：E=4FL/(πD2δL) 式中各量的丈量 F——砝码分量，200g L——用米尺丈量 D——用螺旋测微计测样品直径，测六次，留意零位的批改 δL——微小量，扩大丈量（光杠杆扩大、丈量显微镜扩大丈量） 丈量显微镜结构：测微目镜+物镜，其留意事项是消视差消空程 显微镜使用说明1 显微镜使用说明2 数据处理办法：逐差法；直线拟合法。 (2)动力学办法测验紫铜弹性模量过程： 弹性模量推导公式 假定悬挂点在节点上，依据边界条件可得: cos Kl cosh K1 = l 口用数值解法得到一系列根满意的Knl紫铜弹性模量衍生公式 用一阶共振测棒的弹性模量有用公式 E=1.6067(l3m/d4)f2T1 其间T1为实践样品不契合d≤l的批改系数，与d/l有关，与材料泊松比有关，查表可得 式中l、m、d各量丈量的器件及要求阐明 f的丈量：数据处理，画图求共振频率
铝合金电缆的反弹性能
2019-03-11 09:56:47
实践证明：在室温条件下将铜缆与铝合金电缆曲折90度，应力开释后，铝合金电缆反弹视点为铜缆的60%。因铝合金电缆具有无记忆力，所以反弹的功能优于铜芯电缆，在装置进程中端子衔接接头易于压紧，添加其严密程度，进步衔接的安稳性。
铝合金电缆的使用寿数
1导体部分腐蚀首要有两种：化学腐蚀与电化学腐蚀;
◆化学腐蚀：指金属在大气中与氧、氯、二氧化硫、等气体做用下发作腐蚀。
金属表面与氧发作效果后，生成不同的金属氧化物。
铝的氧化物能构成细密的有必定硬度的表面保护膜。
铁的氧化物结构松，易于掉落，并继续不断的向金属内部进入、分散，损坏材料。铜的氧化物俗称铜绿，介于以上两者之间，是一种有毒物质。
◆电化学腐蚀：指由金属和介质组成原电池后，构成了金属的腐蚀进程，当两种不同电极电位的金属相衔接，其间又有水或其它电解质时，两种金属之间就会发生电流构成一个原电池，其间一种金属处于正电位，另一种处于负电位，处于负电位的金属就不断地以离子状况经电解液向处于正电位的金属聚积。使处于负电位的金属逐步丢失损坏，构成电化学腐蚀。两种金属的电极电位之差愈大，电化学腐蚀就愈激烈。温度愈高，金属的腐蚀也愈严峻。
不同的金属有不同电极电位。常用的几种金属的电极电位次第为;金属 Ag(银) Cu(铜) Pb(铅) Sn(锡)Fe(铁)Zn(锌) A1(铝)。电位+0.8+0.334-0.122-0.16-0.44-0.76-1.33电极电位负值越大的金属，转入电解质中成为离子的趋势越强，即越易遭到腐蚀。铝的电极电位的负值较大，但由于其表面常常有一层氧化膜保护层，能改进其耐腐蚀功能。
稀土铝合金材料是在铝中参加稀土元素，它能够起到净化，进步纯度，添补表层缺点，细化晶粒。削减偏析，消除显微不均而导致部分腐蚀的效果，一起也带来铝的电极电位负移，具有了牲阳极效应和优异的导电功能，然后大大进步了铝的耐腐蚀功能。关于海洋环境中C1-和石油，化工环境中的S，H2S+C02等腐蚀问题，这种材料有共同的防腐机理。稀土金属的强复原功能够与S，H2S，C1—的强氧化性有用结合，相互效果，生成安稳的化合物(C1—与稀土铝合金生成安稳配位化合物)，将化学反应中的氧化和复原进程有机一致，相互效果，从根本上截止了S，H2S，C1—等腐蚀介质的氧化活动形成的腐蚀损坏，然后彻底处理了在全球规模包含美国在内的发达国家未能很好处理的问题，经北京有色金属研讨总院等国家级检测部分的检测和工程实例数据分析标明，在氯离子，海水，海洋大气，盐雾环境(干湿替换)，饱满HzS，硫以及高温，高压环境条件下，稀土铝合金的年腐蚀率为零或简直为零。
2、绝缘部分
◆电力电缆的载流量是指在最高答应温度下，电缆导体答应经过的最大电流。在规划选用电缆时，应使电缆各部分损耗发生的热量不会超越电缆答应最高温度，在大多数情况下，电缆的传输容量是由电缆温度最高极限所断定，电缆的最高答应温度，首要取决于所用绝缘材料的热老化功能，由于电缆作业温度过高，绝缘材料老化会加快，电缆寿 命大缩短。假如电缆在最答应温度以上运转，电缆将30年安全作业。
◆XLPE是交联聚乙烯英文名称的缩写，聚乙烯是一种线性分子结构，在高温下极易变形。交联聚乙烯进程使其变成一种网状结构。这种结构即便在高温下也相同具有很强的抗变形才能。
◆交联聚乙烯极佳的抗老化特性及超强的耐热变形决议了在正常运转温度(90C)短时毛病(130C)及短路(250C)条件下可答应大电流经过。正由于它的运转温度比聚氯乙烯高20C，具有优异的抗热化功能，添加绝缘的抗老化功能，寿数大大添加。
7075铝合金等温热处理半固态组织的演变
2018-12-28 11:21:17
半固态成型工艺具有不同于传统成型工艺的许多优点，具有广阔的应用前景。这项技术的关键是如何获得半固态组织，这也是最近的研究热点。获得半固态组织有多种方法，其中等温热处理方法出现的时间较晚，但却非常实用。这种方法与其他方法相比，具有成本低，工艺简单，易于推广等优点。另外，关于铸造铝合金及其他的有色金属的半固态组织的获得已有多种方法，而关于高强度铝合金的相关研究相对较少。本文研究了高强度7075铝合金等温热处理后的半固态组织，确定了等温热处理的工艺参数，为今后半固态成型技术的应用提供了参考。
本实验所用的材料为高强度7075铝合金。实验温度范围在固液两相区，固、液相的温度分别为477和635℃。从原金属棒材上取4mm×4mm×8mm的试样15个，然后在580、600和615℃分别进行保温，在各个温度的保温时间为5、15、30、45和60min。待炉温升到预定温度时将相应组的试样放入箱式电阻炉中，温度误差控制在±1℃。待试样完成预定的热处理工艺后迅速取出水淬，将试样镶嵌磨抛后在光学显微镜下观察相应组织。
在高固相率温度区间，当保温时间相同时，随保温温度升高，晶粒的尺寸和球化程度均增加。当加热温度相同时，晶粒尺寸随保温时间的延长逐渐增加，圆度先减小然后增大。从晶粒大小和圆整度综合考虑最合理的工艺参数为：加热温度615℃、保温时间15min。
半固态镁合金连续铸轧技术
2019-01-30 10:26:27
本文介绍了镁合金的基本性能和优势，重点论述了半固态加工技术、连续铸轧技术、半固态镁合金连续铸轧技术及其未来展望，指出其加工技术将得到进一步发展。 镁合金是目前应用最轻的金属结构材料，密度小，比强度、比刚度高，具有优良的导电、导热性能，尺寸稳定性好，电磁屏蔽性好，在航空、汽车运输行业，计算机、通讯等产业得到快速发展。我国是镁资源大国，但目前我国的镁合金生产规模还比较小，生产技术还不成熟，应抓住这难得的机遇，把我国的镁合金生产水平提到一个新高度。
一、镁合金的基本性能
（一）镁合金的物理及力学性能
镁合金与其它相关材料的物理和力学性能如下表所示。
镁合金与相关材料的物理和力学性能比较表材料名称密度/g·cm-3熔点/℃导热系数/W·(mk)-1抗拉强度/MPa屈服强度/MPa延伸率/%弹性模量/GPa比强度镁合金AZ91D1.8359772281162845188镁合金AM601.79615622701041545180铝合金3802.0595100315160371106碳钢7.861520425171402220080铸铁7.351150552003123.512060塑料ABS1.0390(Tg)0.235—402.141塑料PC1.23160(Tg)0.2104—36.7102
从表1可以看出，镁合金的主要力学性能接近于铝合金，但其密度却小于铝合金，比强度是铝合金的1.8倍，可以说，在应用金属范围内镁合金具有最高的比强度。与工程塑料相比，镁合金的密度虽比其高，但其熔点却是它的4～6倍，比强度是它的1.8倍左右，此外，镁合金的热传导系数是工程塑料的300倍以上，在一些电子产品的应用上具有明显的优势。
（二）镁合全产品具备的优势
1、轻量化：密度 1.8g/cm3 左右，是铁的l/4，铝的2/3，与塑料相近；2、比强度高、刚性好，优于钢、铝；3、对振动/冲击的吸收性高，极佳的防震性，耐冲击、耐磨性良好；4、优良的热传导性，改善电子产品散热问题；5、非磁性金属，抗电磁波干扰，电磁屏蔽性好；6、加工成型性能好，成品外观美丽，质感佳；7、材料可100%回收，回收率高，符台环保法；8、良好的抗蠕变性，尺寸稳定，收缩率小，不易因时间和环境温度变化而改变（相对于塑料）。
二、半固态镁合全连续铸轧技术
（一）半固态加工技术
半固态加工是利用金属材料从固态向液态，或从液态向固态转变过程中，经历半固态温度区间，在该温度区间内实现的加工过程。半固态技术综合了液态铸造成形、固态压力加工的优点，半固态加工技术能大大提高材料的力学性能，达到节约材料的目的，是目前材料领域最热门的研究热点之一。半固态成型技术是近几年兴起的一种高效优质的成型方法。
半固态加工的主要成型手段有压铸和锻造，此外也有人试验用挤压和轧制等方法，其工艺路线有两条：一条是将搅拌获得的半固态浆料在保持其半固态温度的条件下直接成形，通常被称为流变铸造（Rheocasting）；另一条是将半固态浆料制备成坯料根据产品尺寸下料，再重新加热到半固态温度成形，通常被称为触变成形。对于触变成形，由于半固态坯料便于输送成形，易于实现自动化，因而在工业中较早得到了广泛应用。对于流变铸造，由于将搅拌后的半固态浆料直接成形，具有高效、节能、短流程的特点，近年来发展很快。
半固态金属加工成形中，由于采用了非枝晶半固态浆料，可以直接得到几乎均一的球状细晶组织，显著地改善了金属材料的组织性能。半固态成形件表面平整光滑，晶粒细小，力学性能好；半固态浆料的部分凝固潜热已经放出，所以一方面对加工设备的热作用小，设备材料的选择范围扩大，制造设备的难度大大降低，另一方面半固态浆料本身凝固收缩小，产品尺寸精确。由此可见，半固态加工技术比传统的加工技术有很大的优势，目前越来越多的科技工作者高度重视半固态加工技术，在工艺实验和理论等方面开展了广泛的研究。
（二）连续铸轧技术
连续铸轧技术是将熔融金属直接注入两个相向旋转的铸轧辊之间，使其在铸轧辊的冷却与轧制作用下凝固并具有一定的轧制变形量，从而直接获得金属带坯的一种近终成形加工工艺。
连续铸轧过程是集快速凝固与热轧变形于一体的成型过程。在该过程中，铸轧辊起“结晶器”与“热轧辊”双重作用。当高温金属熔体通过与铸轧辊表面接触的区域时，将热量快速传递给轧辊，实现其凝固结晶；又对已凝固的带坯进行轧制，起“热轧辊”作用；同时已凝固的高温带坯在轧制变形过程中，继续将热量传递给轧辊，轧辊继续吸热。轧辊的内表面与冷却水、外表面与周围介质，在轧辊连续旋转过程中不断进行着热交换，使进入工作区域的部分轧辊表面能以较低的温度与金属熔体接触，以保证铸轧过程的顺利进行。
铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术，它不同于传统冶金工业中带材的生产工艺，而是将连续铸造、轧制、甚至热处理等串联为一体，铸出毫米级的薄带坯，经在线轧制后一次性形成工业产品。铸轧技术具有以下优点：
1、在同一台设备上同时完成了铸造和轧制两道工序，相比热轧省去了铸锭加热、开坯及热轧等多道工序，减少了废料，节约了能源。
2、省去了铸锭铣面，减少了热轧后的切头切尾，成材率提高15%～20%。
3、设备简单集中，投资少，占地面积小，建造速度快，生产成本低。
4、可连续稳定地进行生产，简化厂生产工艺，缩短了生产周期，使生产效率大大提高，且便于实现自动化。
5、持轧薄带品质不亚于传统工艺，还可以生产出传统工艺难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。
（三）半固态镁合金连续铸轧技术
将水平双辊连续铸轧技术与半固态加工技术相结合，所获得的半固态板带连续持轧成形技术，将是一种全方位高效、节能、短流程、近终成形的加工方法。把这种技术应用于投台金的加工成形，可以说是具有国际领先水平的技术，具有一定的创新性。这种新型的金属带坯生产工艺，不仅从根本上改变了传统的金属带坯生产方法，即使通常需由铸造、铣面、加热、热轧等多道次工序才能完成的生产工艺流程，仅由铸轧就可以实现，而且可以较方便地实现产品质量调控。
具有球状晶的合金材料加热到半固态时，变形抗力很低，这对轧制成形有利。半固态轧制工艺是将被轧制材料加热到半固态后，送入轧辊间轧制的方法。试验对象主要是板材的轧制成形。结果表明，由于固相率的高低不同，轧辊咬入区内被轧制材料的变形和流动行为有很大不同。在被轧制材料固相率高的情况下（例如固相率在90%以上），其变形和固体金属热轧情况大致相同，内部固相成分和液相成分共同被轧制，可得到均一的轧制成品。固相率在70%以下时，轧辊间隙中轧制材料的液相成分和固相成分的流动、变形分别单独进行，由于轧辊施加的压力而引起的静水压力的影响，轧辊间隙内开始有液相成分从固相成分间隙溢出，流向压力减小的方向，即液相成分从轧辊间隙的入口处被铸轧材料的表面流出，通常被轧辊冷却凝固后再次被引，轧辊间隙里轧制成成品。半固态连续铸轧示意图见下图。 半固态镁合金铸轧工艺模拟仿真是使材料成形工艺从经验走向科学指导的重要手段，是材料科学与制造科学的前沿领域和研究热点。利用计算机模拟材料成形过程，可预测产品的质量，减少试验次数；确定最佳的工艺流程，以达到某一特殊性能的要求；动态显示各个物理量的演变历程和空间分布；提高劳动生产率。因此，在半固态镁合金连续铸轧技术中，数值模拟分析是很重要的一部分。
三、半固态镁合金连续铸轧技术的展望
笔者认为，半固态镁台金的连续铸轧技术将会朝着以下方向发展：
（一）对半固态浆料制备的深入研究，半固态浆料的好坏直接影响铸轧后的成品质量的好坏。
（二）目前流变成形研究只有在实验室，工艺还不成熟，与应用还有一定的距离。流变成形比触变成形更能节省能源、流程更短、设备更紧凑，因此流变成形技术仍然是未来金属半固态加工技术的一个重要发展方向。另外，触变成形技术的研究也是未来工业化发展应用的重点。
（三）对半固态连续铸轧过程中，铸轧材料及轧辊的数值分析的研究，为工业化生产提供技术支持。
（四）半固态镁合金铸轧时，一方面要保证组织得到充分变形，达到改善组织的目的，因此要有一定的变形量；另外，由于多晶镁合金滑移系少，晶粒产生宏观屈服而易在晶界产生大的应力集中，合金很容易产生晶间断裂。因此，镁合金板带轧制以后的退火及热处理技术也是未来研究的热点问题。
（五）半固态镁合金连续铸轧技术应用到工业化大批量生产就在将来的几年。
四、结束语
随着冶炼技术的提高和先进成型技术的出现以及制造成本的降低，镁台金材料才得到了实际应用。现代冶金工业正向着短流程、节能型、连续化、自动化、高质量方向发展，半固态镁合金连续铸轧技术已经得到越来越多研究人员的关注，为镁合金材料进一步工业化生产奠定坚实的技术基础。
固态电池的产业化
2019-01-04 09:45:43
据德国《汽车周刊》报道，在刚举办完的法兰克福车展上，大众公布了大规模电动车发展计划《RoadmapE》，到2030年大众全部车型都将有电动版，投资高达700亿欧元，其中500亿欧元将投向电动车电池。大众CEO穆伦(MatthiasMüller)强调：“我们已经计划下一代电动车电池：里程超过1000公里的固态电池”。他表示大众将与合作伙伴共同开发，将在中国、欧洲和北美寻找、发展长期战略性伙伴。业内人士指出，全球技术领先的特斯拉动力电池电芯全面升级后，电芯的比能量已经达到300wh/kg，再往上提升的难度已非常大。压榨动力电池能量密度的下一阶段，业界认为最好的出路是固态电池。
固态电池的能量密度至少是当下传统锂电池的三倍，充电时间缩短的同时，续航里程更远，充放电次数更高(更耐用)，真正进入市场应用后，将会给动力电池产业带来颠覆性变化。
国内在无机全固态锂电池领域的研究己经开展了很多年，主要集中在微型器件使用的薄膜固态锂电池方面。近年，中国科学院宁波材料技术与工程研究所在大容量无机全固态锂电池用正极材料、固体电解质材料以及电极/电解质界面改性研究等方面也取得了不错的结果。而要发展这种新型化学储能技术，同样面临着很多的科学问题有待解决，主要包括:高稳定性、高离子导电特点锂离子导电材料体系的构效关系与材料设计研究、电极/电解质固固两相界面调控与反应机制研究、全固态体系中锂离子嵌脱过程引起的材料应力分布变化和对电池性能的影响及调控研究，以上技术与科学问题的解决对推动全固态锂电池的实用化将具有重要的现实意义。
从当前的大形势来看，固态电池现在的制备技术成熟度不高，能形成规模产能的企业有限，技术规模化扩产需要克服的困难还有很多，仍处于推广发展期。总的来说，大容量全固态锂电池的发展前景是非常光明的，影响大容量全固态锂电池性能的科学与技术问题正在逐步解决，大容量全固态锂电池在未来储能甚至动力领域中必将得到广泛应用!
塑钢门窗要求弹性安装的原因
2019-03-12 10:12:51
塑钢门窗具有热胀冷缩的特性，所以塑钢门窗与墙体界面间的密封是运动状况的密封。一般塑钢门窗胀缩值可达10mm以上，为了确保塑钢门窗装置后可自在胀缩，门窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。若单用干硬性的水泥砂浆密封，则不能满意这一要求，又因砂浆导热系数高，日久会缩短干裂，更影响门窗的气密、水密和隔音性。
别的弹性材料耐震、防裂、防水、防火、保温、粘着力强等长处都是干硬性水泥砂浆无法比拟的。现在用的弹性材料有防寒毡条、泡沫塑料、有机硅泡沫密封剂、聚酯发泡剂，运用较广泛的是发泡剂。
一张图看懂固态锂电池
2019-01-03 09:37:11
一张图看懂固态锂电池 欢迎报名参加
2017能源颗粒材料制备及测试技术研讨会
10.16-17上海世博展览馆4号馆2#会议室
本次会议旨在为国内外相关学者、产业界人士在能源颗粒材料应用方面的研究提供沟通平台，强化行业信息交流，为锂电池、电容器、燃料电池、电动汽车电池技术突破做出贡献。
主办单位：中国颗粒学会能源颗粒材料专委会、中国粉体网
协办单位：纽伦堡会展（上海）有限公司
赞助单位：细川密克朗(上海）粉体机械有限公司、丹东百特仪器有限公司、江苏密友粉体新装备制造有限公司
支持单位：中国科学院宁波材料技术与工程研究所、中国科学院过程工程研究所、清华大学、中国科学院物理研究所、中国科学院大连化学物理研究所、中国电池工业协会、中国超级电容产业联盟、东莞市亿富机械科技有限公司、石家庄日加粉体设备科技有限公司、江苏高准智能装备有限公司、临朐县追日机电设备有限公司、广州中卓智能装备有限公司、深圳市博亿化工机械有限公司、马尔文仪器有限公司、新乡市豪迈机械设备有限公司、江苏前锦炉业设备有限公司、东莞市欧华机械有限公司、苏州松远环保科技有限公司、安徽江川环保设备有限公司、广州番中电气设备有限公司 、贝克曼库尔特商贸（中国）有限公司、江苏新蓝智能装备有限公司
会议亮点
亮点一：能源颗粒材料政策性解读；亮点二：站在颗粒制备的角度，审视锂电池、钠电池、超级电容器、燃料电池等核心能源材料的优劣；亮点三：探讨新型能源颗粒（如石墨烯、碳纳米管、三元锂电正极、钠离子电池电极、金属锂）技术及其在能源存储与转化行业中的应用；亮点四：能源颗粒材料领域及产业领军人物的最新技术成果交流；亮点五：展览和会议结合，锂电材料、超级电容器制造装备、检测技术及应用一站式展示。 亮点六：项目对接。1、最新生产工艺寻求合作；2、国内多家锂电池，锂电材料生产企业，新建项目负责人现场进行原材料，设备，仪器的采购咨询。
会议日程
铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
半固态铝合金弹性模量
