摘要：能耗和节能减排成为社会发展的一个重要课题，汽车工业将怎样发展？锻造铝合金在汽车轻量化技术上能得到怎样的应用？　　关键词：汽车轻量化；铝合金锻造；无锡海特铝业有限公司　　ABSTRACT：　　KEYWORDS:Lightweight of automobile,Aluminium forge,Wuxi Hatal aluminiumco.,ltd.　　1引言　　汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整体质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排放。目前在汽车轻量化技术中，铝合金，镁合金等轻金属材料，塑料，铝基复合材料，钛合金等都有应用。在金属材料中，铝合金由于材料的经济性，易加工成型等特点，已经在汽车轮毂，发动机，支架，壳体等零件中广泛应用；而铝合金锻造更是进一步提高有强度高，在同等条件下，可以减轻重量；轮圈，悬臂，转向，制动系统已经有锻造铝合金零件的应用。　　2常用的锻造铝合得奖号和力学性能　　表1：常用铝合得奖号和力学性能    *为了获取特殊的性能参数，可以适当增加合金配比比例。　　*抗疲劳性能，蠕变性能等特殊性能要求，需要提供T651，T62，T351，T42，T451等状态。　　3铝合金锻造的优越性　　1） 重量轻；　　2） 强度好；　　3） 加工性能优良；　　4） 外观漂亮；　　5） 可循环利用，对环境危害小；　　6） 良好的导热，导电性能；　　7） 耐腐蚀性好。　　4铝合金锻造在汽车零部件的典型应用　　1） 锻造铝合金轮毂：用锻造工艺生产的轮毂，机械强度高，重量轻，散热好，对燃油消耗和轮胎损害都有很大帮助。　　2） 悬挂系统控制臂：宝马、奔驰等高级轿车的悬挂系统中已经大量采用铝合金锻造件，包括控制臂拉杆，横梁，转向节，卡爪等。由于铝合金的优良性能和轻量化，中级轿车上已经部分采用，并有进一步发展的趋势，譬如帕萨特轿车，在前桥上就有6件拉杆件在应用。　　3） 发动机活塞：美国Wiseco推出的锻造活塞在提高发动机动力方面广受赞誉，轻量化的锻造材料应用在汽车竞赛，摩托车竞赛上表现优异。　　4） 其它应用方向：齿轮箱，变速箱，轴承座等。　　5锻造铝合金内在质量要求　　1） 锻造铝合金零件大多数都是安全件，又是大批量生产制造，对铝合金材料的内在质量要求非常高。锻造铝合金零件一般经过如下主要制造流程：　　合金熔炼---铸造---挤压---锻造---热处理---机械加工　　 合金熔炼成分配比，除气，过滤，铸造逆偏析，挤压过程质量，锻造金属流线，热处理温度，时间，晶粒度控制，尺寸精度等等，需要非常系统的过程控制才能达到稳定，可靠的汽车安全零件。　　2） 专业汽车锻造铝合金材料企业介绍：无锡海特铝业有限公司　　无锡海特铝业是中国汽车用铝技术领导者，特别是在精密铝管技术上一直引导行业的发展。目前是大众，通用，奔驰，福特，雪铁龙，标致，丰田，本田等世界汽车制造巨头铝合金材料合格供应商。　　海特铝业开发的铝镁硅锻造铝合金已经成功应用在汽车悬挂系统零件,该产品成功解决了从铝合金熔炼到挤压过程中的质量难题,并为锻造厂家找到材料经过锻造后性能降低和不稳定的原因。　　公司拥有世界一流的浇铸技术和国内创先的铝挤压技术，全新的检测设备、严格的工艺规定、完善的培训系统和质量保证系统确保产品质量完全达到国内外客户的要求，并把国内汽车用铝管、棒、型材的质量提升到世界一流产品的水平。　　公司通过了ISO/TS16949：2002质量体系认证，认证公司为德国DQS，产品面向的市场区域为国内市场及亚太地区。

随着时间的增长，铝合金轮毂的诸多优点也被越来越多的人认知和接受，装车量也随之提升。最近有卡友反应市面出现了一种相对便宜的铸造铝合金轮毂，那么这种铸造铝合金轮毂和锻造铝合金轮毂之间有什么差别呢？ 　　铸造轮毂工艺相对简单 适合批量生产成本较低 　　低压铸造是生产铝轮毂的最基本方法，也比较经济，较为常见的有低压铸造和高反压模铸。低压铸造就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化，冷却后的毛坯再经过车床精细加工抛光的程序最终得到成品。 　　高反压铸造是较为先进的铸造方法，用高真空产生的吸力把溶化后的金属吸进模具，这样做有利于保持恒温和排除杂质，铸件内没有气孔而且密度均匀，强度相对低压铸造更高。铸造工艺流程相对简单适合大批量生产有利降低成本。 　　锻造轮毂工艺复杂 成本较高但性能更好 　　锻造是目前制造铝轮毂的最先进的方法，锻造铝合金轮毂是以一定的压力把一块铝锭在热状态下，用大型锻压机反复锻压成一个轮毂毛坯。锻压过后再对毛坯进行旋压处理，这道工序的作用就是把轮圈的宽度进行拉伸，以达到对应标准，经过旋压工艺过后轮毂已基本成型，之后再经过车床精加工，打磨喷漆之后就能得到成品铝合金轮毂。 　　正因为锻造工艺复杂，锻造设备昂贵，（一台大型锻压机的成本就要数千万元），所以锻造轮毂的成本也就相对较高。 　　金相分析 锻造轮毂性能更好 　　图中我们可以看到下面锻造轮毂的切面非常的光滑，金属晶粒排列紧密无粗糙感，而铸造的铝合金轮毂金属晶粒排列松散，同时金属颗粒较大切面有很强的粗糙感。　　在显微镜下观察，右侧铸造轮毂金属分子排列松散颗粒较大，左侧锻造铝合金轮毂的金属分子排列非常紧密。金属分子排列的越紧密，轮毂的韧性就越高，抗冲击力，强度，承载性就越好。　　外观难以区分 重量有差别 　　锻造轮毂和铸造轮毂在外观上几乎无法分别，只是在金属特性上有较大差别，锻造轮毂的韧性，抗冲击力，强度，承载能力相对铸造轮毂更高，两者在散热性能上没有太大的差别。但是铸造轮毂普遍要比锻造轮毂重20%左右。 　　编后语 　　虽然铸造铝合金轮毂和锻造铝合金轮毂对比有些许差别，但用最新工艺生产的铸造轮合金轮毂的性能性能已经很接近锻造轮毂，卡友们可根据自己的车辆工况选择合适自己的铝合金轮毂，但要谨防一些无良商家用铸造轮毂冒充锻造轮毂销售。

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。 　　修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。

铜合金锻造温度和加热规范(冶金) 各金种类 合金牌号 锻造温度/℃ 加热温度+10/-20℃ 保温时间min·mm-1 始 锻 终 锻 黄铜 HPb59-1 720 650 720 0.6 HPb60-1 810 650 810 H62, H68 810 650 810 H70 840 700 840 H80 860 700 860 H90 890 700 890 H96 920 750 920 青铜 QAl9-2，QAl9-4 890 700 890 0.7 QAl10-3-1.5 840 700 840 QAl10-4-4 890 750 890 QBe2.5 740 650 740 0.6 QSi1-3 870 700 700 0.7 QSi3-1 790 700 630 QCd1.0，QMn5 840 650 650 0.6 QSn6.5-0.4QSn7-0.2 790 700 700 0.7 紫 铜 T1，T2，T3，T4，T5 900 650 900 0.6 白 铜 B19 1000 850 1000  　 

铝合金可分为锻铝和铸铝两类。 　　锻铝是对未熔化的铝坯进行热加工或冷加工成型，铸铝是将熔化的铝液倒入模具再将其铸造成型。 　　锻造铝合金牌号命名规则是由美国铝业协会( AA) 于1954 年提出的，现已被广泛接受并采用，我国也采纳并沿用了该命名方法，并借鉴美国规范的状态代号制订了相关规范。不同牌号的锻造铝合金的强度、延展性、耐腐蚀性等特性由于其化学成分( 铝元素和其他少量添加元素) 含量的差异而有所不同。其中4xxx 系列主要用于焊接材料，未纳入比较范围。除化学成分的影响外，锻造铝合金的后续处理方法也会对其力学性能带来很大影响。在各系铝合金中，2xxx、6xxx 和7xxx 系列是可热处理铝合金，通常使用热处理加工方法( T) ；其他各系为非热处理铝合金，常使用冷加工硬化( H) 等方法进行处理。6xxx 系列中含有镁和硅元素，该系列铝合金具有良好的耐腐蚀性和与Q235 钢材相近的强度，并且易于挤压成型，建筑结构中使用的大部分铝合金型材均属该系列，如6061-T6 铝合金，被广泛应用于铝合金空间结构中。

铜合金企业2010年铜合金企业名录。收录了1259家铜合金 行业 企业联络资料，最后整理日期为2010年6月17日。经Exactdw客服中心透过电信呼叫、DM、短信、传真、用户回馈等逐一核实，准确率90.2%。塑料类印刷企业名录，数据库加载Ecc2.0版商务协同管理软件。支持邮寄标签、卡片、信封、列表打印，灵活导出目标企业字段寄发email、网络传真等。铜合金企业名录，全面采集了国家统计、工商管理部门，铜合金 行业 协会，企业名录出版物，互联网黄页库等的企业登记及变更纪录。收录企业包括：铜合金厂生产加工企业、产销单位、原料辅料企业、 行业 协会及商会、产品代理单位等。录入单位信息涉及：铜合金企业名称、负责人、注册资金、企业经营范围、年生产值、公司人数、主要产品/服务、开业年份、 行业 类别、电话、传真、邮编地址等的详细内容。

锻造黄铜是通过利用锻压机械对黄铜坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件产品。锻造是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除黄铜在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的黄铜流线，锻造黄铜的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造黄铜。    锻造黄铜材料的原始状态有棒料、铸锭、黄铜粉末和液态黄铜。 黄铜在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高锻造黄铜产品质量、降低成本有很大关系。    一般的中小型锻造黄铜都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻造黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    更多关于锻造黄铜的资讯，请登录上海 有色 网查询。

半固态成型工艺具有不同于传统成型工艺的许多优点，具有广阔的应用前景。这项技术的关键是如何获得半固态组织，这也是最近的研究热点。获得半固态组织有多种方法，其中等温热处理方法出现的时间较晚，但却非常实用。这种方法与其他方法相比，具有成本低，工艺简单，易于推广等优点。另外，关于铸造铝合金及其他的有色金属的半固态组织的获得已有多种方法，而关于高强度铝合金的相关研究相对较少。本文研究了高强度7075铝合金等温热处理后的半固态组织，确定了等温热处理的工艺参数，为今后半固态成型技术的应用提供了参考。 　　本实验所用的材料为高强度7075铝合金。实验温度范围在固液两相区，固、液相的温度分别为477和635℃。从原金属棒材上取4mm×4mm×8mm的试样15个，然后在580、600和615℃分别进行保温，在各个温度的保温时间为5、15、30、45和60min。待炉温升到预定温度时将相应组的试样放入箱式电阻炉中，温度误差控制在±1℃。待试样完成预定的热处理工艺后迅速取出水淬，将试样镶嵌磨抛后在光学显微镜下观察相应组织。 　　在高固相率温度区间，当保温时间相同时，随保温温度升高，晶粒的尺寸和球化程度均增加。当加热温度相同时，晶粒尺寸随保温时间的延长逐渐增加，圆度先减小然后增大。从晶粒大小和圆整度综合考虑最合理的工艺参数为：加热温度615℃、保温时间15min。

本文介绍了镁合金的基本性能和优势，重点论述了半固态加工技术、连续铸轧技术、半固态镁合金连续铸轧技术及其未来展望，指出其加工技术将得到进一步发展。    镁合金是目前应用最轻的金属结构材料，密度小，比强度、比刚度高，具有优良的导电、导热性能，尺寸稳定性好，电磁屏蔽性好，在航空、汽车运输行业，计算机、通讯等产业得到快速发展。我国是镁资源大国，但目前我国的镁合金生产规模还比较小，生产技术还不成熟，应抓住这难得的机遇，把我国的镁合金生产水平提到一个新高度。     一、镁合金的基本性能     （一）镁合金的物理及力学性能     镁合金与其它相关材料的物理和力学性能如下表所示。 镁合金与相关材料的物理和力学性能比较表材料名称密度/g·cm-3熔点/℃导热系数/W·(mk)-1抗拉强度/MPa屈服强度/MPa延伸率/%弹性模量/GPa比强度镁合金AZ91D1.8359772281162845188镁合金AM601.79615622701041545180铝合金3802.0595100315160371106碳钢7.861520425171402220080铸铁7.351150552003123.512060塑料ABS1.0390(Tg)0.235—402.141塑料PC1.23160(Tg)0.2104—36.7102     从表1可以看出，镁合金的主要力学性能接近于铝合金，但其密度却小于铝合金，比强度是铝合金的1.8倍，可以说，在应用金属范围内镁合金具有最高的比强度。与工程塑料相比，镁合金的密度虽比其高，但其熔点却是它的4～6倍，比强度是它的1.8倍左右，此外，镁合金的热传导系数是工程塑料的300倍以上，在一些电子产品的应用上具有明显的优势。     （二）镁合全产品具备的优势     1、轻量化：密度 1.8g/cm3 左右，是铁的l/4，铝的2/3，与塑料相近；2、比强度高、刚性好，优于钢、铝；3、对振动/冲击的吸收性高，极佳的防震性，耐冲击、耐磨性良好；4、优良的热传导性，改善电子产品散热问题；5、非磁性金属，抗电磁波干扰，电磁屏蔽性好；6、加工成型性能好，成品外观美丽，质感佳；7、材料可100%回收，回收率高，符台环保法；8、良好的抗蠕变性，尺寸稳定，收缩率小，不易因时间和环境温度变化而改变（相对于塑料）。     二、半固态镁合全连续铸轧技术     （一）半固态加工技术     半固态加工是利用金属材料从固态向液态，或从液态向固态转变过程中，经历半固态温度区间，在该温度区间内实现的加工过程。半固态技术综合了液态铸造成形、固态压力加工的优点，半固态加工技术能大大提高材料的力学性能，达到节约材料的目的，是目前材料领域最热门的研究热点之一。半固态成型技术是近几年兴起的一种高效优质的成型方法。     半固态加工的主要成型手段有压铸和锻造，此外也有人试验用挤压和轧制等方法，其工艺路线有两条：一条是将搅拌获得的半固态浆料在保持其半固态温度的条件下直接成形，通常被称为流变铸造（Rheocasting）；另一条是将半固态浆料制备成坯料根据产品尺寸下料，再重新加热到半固态温度成形，通常被称为触变成形。对于触变成形，由于半固态坯料便于输送成形，易于实现自动化，因而在工业中较早得到了广泛应用。对于流变铸造，由于将搅拌后的半固态浆料直接成形，具有高效、节能、短流程的特点，近年来发展很快。     半固态金属加工成形中，由于采用了非枝晶半固态浆料，可以直接得到几乎均一的球状细晶组织，显著地改善了金属材料的组织性能。半固态成形件表面平整光滑，晶粒细小，力学性能好；半固态浆料的部分凝固潜热已经放出，所以一方面对加工设备的热作用小，设备材料的选择范围扩大，制造设备的难度大大降低，另一方面半固态浆料本身凝固收缩小，产品尺寸精确。由此可见，半固态加工技术比传统的加工技术有很大的优势，目前越来越多的科技工作者高度重视半固态加工技术，在工艺实验和理论等方面开展了广泛的研究。     （二）连续铸轧技术     连续铸轧技术是将熔融金属直接注入两个相向旋转的铸轧辊之间，使其在铸轧辊的冷却与轧制作用下凝固并具有一定的轧制变形量，从而直接获得金属带坯的一种近终成形加工工艺。     连续铸轧过程是集快速凝固与热轧变形于一体的成型过程。在该过程中，铸轧辊起“结晶器”与“热轧辊”双重作用。当高温金属熔体通过与铸轧辊表面接触的区域时，将热量快速传递给轧辊，实现其凝固结晶；又对已凝固的带坯进行轧制，起“热轧辊”作用；同时已凝固的高温带坯在轧制变形过程中，继续将热量传递给轧辊，轧辊继续吸热。轧辊的内表面与冷却水、外表面与周围介质，在轧辊连续旋转过程中不断进行着热交换，使进入工作区域的部分轧辊表面能以较低的温度与金属熔体接触，以保证铸轧过程的顺利进行。     铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术，它不同于传统冶金工业中带材的生产工艺，而是将连续铸造、轧制、甚至热处理等串联为一体，铸出毫米级的薄带坯，经在线轧制后一次性形成工业产品。铸轧技术具有以下优点：     1、在同一台设备上同时完成了铸造和轧制两道工序，相比热轧省去了铸锭加热、开坯及热轧等多道工序，减少了废料，节约了能源。     2、省去了铸锭铣面，减少了热轧后的切头切尾，成材率提高15%～20%。     3、设备简单集中，投资少，占地面积小，建造速度快，生产成本低。     4、可连续稳定地进行生产，简化厂生产工艺，缩短了生产周期，使生产效率大大提高，且便于实现自动化。     5、持轧薄带品质不亚于传统工艺，还可以生产出传统工艺难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。     （三）半固态镁合金连续铸轧技术     将水平双辊连续铸轧技术与半固态加工技术相结合，所获得的半固态板带连续持轧成形技术，将是一种全方位高效、节能、短流程、近终成形的加工方法。把这种技术应用于投台金的加工成形，可以说是具有国际领先水平的技术，具有一定的创新性。这种新型的金属带坯生产工艺，不仅从根本上改变了传统的金属带坯生产方法，即使通常需由铸造、铣面、加热、热轧等多道次工序才能完成的生产工艺流程，仅由铸轧就可以实现，而且可以较方便地实现产品质量调控。     具有球状晶的合金材料加热到半固态时，变形抗力很低，这对轧制成形有利。半固态轧制工艺是将被轧制材料加热到半固态后，送入轧辊间轧制的方法。试验对象主要是板材的轧制成形。结果表明，由于固相率的高低不同，轧辊咬入区内被轧制材料的变形和流动行为有很大不同。在被轧制材料固相率高的情况下（例如固相率在90%以上），其变形和固体金属热轧情况大致相同，内部固相成分和液相成分共同被轧制，可得到均一的轧制成品。固相率在70%以下时，轧辊间隙中轧制材料的液相成分和固相成分的流动、变形分别单独进行，由于轧辊施加的压力而引起的静水压力的影响，轧辊间隙内开始有液相成分从固相成分间隙溢出，流向压力减小的方向，即液相成分从轧辊间隙的入口处被铸轧材料的表面流出，通常被轧辊冷却凝固后再次被引，轧辊间隙里轧制成成品。半固态连续铸轧示意图见下图。    半固态镁合金铸轧工艺模拟仿真是使材料成形工艺从经验走向科学指导的重要手段，是材料科学与制造科学的前沿领域和研究热点。利用计算机模拟材料成形过程，可预测产品的质量，减少试验次数；确定最佳的工艺流程，以达到某一特殊性能的要求；动态显示各个物理量的演变历程和空间分布；提高劳动生产率。因此，在半固态镁合金连续铸轧技术中，数值模拟分析是很重要的一部分。     三、半固态镁合金连续铸轧技术的展望     笔者认为，半固态镁台金的连续铸轧技术将会朝着以下方向发展：     （一）对半固态浆料制备的深入研究，半固态浆料的好坏直接影响铸轧后的成品质量的好坏。     （二）目前流变成形研究只有在实验室，工艺还不成熟，与应用还有一定的距离。流变成形比触变成形更能节省能源、流程更短、设备更紧凑，因此流变成形技术仍然是未来金属半固态加工技术的一个重要发展方向。另外，触变成形技术的研究也是未来工业化发展应用的重点。     （三）对半固态连续铸轧过程中，铸轧材料及轧辊的数值分析的研究，为工业化生产提供技术支持。     （四）半固态镁合金铸轧时，一方面要保证组织得到充分变形，达到改善组织的目的，因此要有一定的变形量；另外，由于多晶镁合金滑移系少，晶粒产生宏观屈服而易在晶界产生大的应力集中，合金很容易产生晶间断裂。因此，镁合金板带轧制以后的退火及热处理技术也是未来研究的热点问题。     （五）半固态镁合金连续铸轧技术应用到工业化大批量生产就在将来的几年。     四、结束语     随着冶炼技术的提高和先进成型技术的出现以及制造成本的降低，镁台金材料才得到了实际应用。现代冶金工业正向着短流程、节能型、连续化、自动化、高质量方向发展，半固态镁合金连续铸轧技术已经得到越来越多研究人员的关注，为镁合金材料进一步工业化生产奠定坚实的技术基础。

铸造 　　对金属坯料（不含板材）施加外力，使其发生塑性变形、改动尺度、形状及改进功能,用以制造机械零件、工件、东西或毛坯的成形加工办法。 　　铸造的品种和特色 　　当温度超越300-400℃（钢的蓝脆区），到达700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改进。依据在不同的温度区域进行的铸造，针对锻件质量和铸造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。本来这种温度区域的区分并无严厉的边界，一般地讲，在有再结晶的温度区域的铸造叫热锻，不加热在室温下的铸造叫冷锻。 　　在低温铸造时，锻件的尺度改变很小。在700℃以下铸造，氧化皮构成少，并且表面无脱碳现象。因而，只需变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺度精度和表面光洁度。只需操控好温度和光滑冷却，700℃以下的温锻也能够取得很好的精度。热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，能够铸造形状杂乱的大锻件。要得到高尺度精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。别的，要留意改进热锻的作业环境。锻模寿数（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的铸造比较是较短的，但它的自在度大，成本低。 　　坯料在冷锻时要发生变形和加工硬化，使锻模接受高的荷载，因而，需求运用高强度的锻模和选用避免磨损和粘结的硬质光滑膜处理办法。别的，为避免坯料裂纹，需求时进行中间退火以确保需求的变形才能。为坚持杰出的光滑状况，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行接连加工时，现在对断面还不能作光滑处理，正在研讨运用磷化光滑办法的或许。 　　依据坯料的移动办法，铸造可分为自在锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的运用率就高。用一道工序或几道工序就或许完结杂乱锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。可是，应留意不能使坯料彻底受到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，尽力削减锻模的磨损。 　　依据锻模的运动办法，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了进步材料的运用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自在锻相同的旋转铸造也是部分成形的，它的长处是与锻件尺度比较，铸造力较小情况下也可完成构成。包含自在锻在内的这种铸造办法，加工时材料从模具面邻近向自在表面扩展，因而，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用核算机操控，就可用较低的铸造力取得形状杂乱、精度高的产品。例如出产品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。 　　铸造设备的模具运动与自在度是不一致的，依据下死点变形约束特色，铸造设备可分为下述四种办法： 　　· 约束铸造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。 　　· 准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆安排的油压机。 　　· 冲程约束办法：曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机。 　　· 能量约束办法：运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。 　　为了取得高的精度应留意避免下死点处过载，操控速度和模具方位。因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。别的，为了坚持精度，还应留意调整滑块导轨空隙、确保刚度，调整下死点和运用补助传动设备等办法。 　　此外，依据滑块运动办法还有滑块笔直和水平运动（用于细长件的铸造、光滑冷却和高速出产的零件铸造）办法之分，运用补偿设备能够添加其它方向的运动。上述办法不同，所需的铸造力、工序、材料的运用率、产值、尺度公役和光滑冷却办法都不相同，这些要素也是影响自动化水平的要素。 　　锻件与铸件比较有什么特色 　　金属通过铸造加工后能改进其安排结构和力学功能。铸造安排通过铸造办法热加工变形后因为金属的变形和再结晶，使本来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、巨细均匀的等轴再结晶安排，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其安排变得愈加严密，进步了金属的塑性和力学功能。 　　一般说来，铸件的力学功能低于同原料的锻件力学功能。此外，铸造加工能确保金属纤维安排的接连性， 使锻件的纤维安排与锻件外形坚持一致，金属流线完好，可确保零件具有杰出的力学功能与长的运用寿数选用精细模锻、冷揉捏、温揉捏等工艺出产的锻件，都是铸件所无法比拟的。 　　铸造的品种 　　飞机锻件 　　按分量核算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的表里筒体等都是触及飞机安全的重要锻件。飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等宝贵材料制造。为了节省材料和节省能源，飞机用锻件大都选用模锻或多向模锻压力机来出产。 　　轿车锻 　　按分量核算，轿车上有17-19%的锻件。一般的轿车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向体系等15个部件构成轿车锻件的特色是外形杂乱、分量轻、工况条件差、安全度要求高。如轿车发动机所运用的曲轴、连杆、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥运用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等，无一不是有关轿车安全运转的保安要害锻件。 　　柴油机锻件 　　柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。 　　船用锻件 　　船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件相同。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。 　　兵器锻件 　　锻件在兵器工业中占有极其重要的位置。按分量核算，在坦克中有60%是锻件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步卒兵器中的具有膛线的管及刀、火箭和潜艇深水发射设备和固定座、核潜艇高压冷却器用不锈钢阀体、炮弹、弹等，都是锻压产品。除钢锻件以外，还用其它材料制造兵器。 　　石油化工锻件 　　锻件在石油化工设备中有着广泛的使用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体（压力容器），加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头号均是锻件。 　　矿山锻件 　　按设备分量核算，矿山设备中锻件的比重为12-24%。矿山设备有： 　　采掘设备 卷扬设备 破碎设备 研磨设备 洗选设备 烧结设备 　　核电锻件 　　核电分为压水堆和沸水堆两类。核电站首要的大锻件可分为压力壳和堆内构件两大类。 压力壳含：筒体法兰、管嘴段、管嘴、上部筒体、下部筒体、筒体过渡段、螺栓等。 堆内构件是在高温、高压、强中子幅照、水腐蚀、冲刷和水力振荡等严峻条件下作业的，所以要选用18-8奥氏不锈钢来制造。 　　火电锻件 　　火力发电设备中有四大要害锻件，即汽轮发电机的转子和护环，以及汽轮机中的叶轮与汽轮机转子。 　　水电锻件 　　水力发电站设备中的重要锻件有水轮机大轴、水轮发电机大轴、镜板、推力头号。

铝合金门窗企业普遍存在着这样的问题：资源很多，却不知道如何合理配置、如何分工。受几千年以来中国传统文化的影响，那就是固定资产代表着财富、代表着地位。这使得一些企业主们拼命购置高档用品，花巨资装修办公楼、生产厂房，就连那些没多少资金的铝合金门窗小厂家也不例外。等到公司要运营、拓展市场需要资金的时候，财务紧张难以有效的实施，经营目标也很难实现，然而，老板为节支增收自然对运作成本一控再控，结果公司运营陷入困境，这就难怪有些企业主发出这样的感叹：“活着就是骄傲”。如何合理配置资源呢？铝合金门窗企业应节能一些开支，增加铝合金门窗质量的监控成本，确保铝和金门窗的品质。

据德国《汽车周刊》报道，在刚举办完的法兰克福车展上，大众公布了大规模电动车发展计划《RoadmapE》，到2030年大众全部车型都将有电动版，投资高达700亿欧元，其中500亿欧元将投向电动车电池。大众CEO穆伦(MatthiasMüller)强调：“我们已经计划下一代电动车电池：里程超过1000公里的固态电池”。他表示大众将与合作伙伴共同开发，将在中国、欧洲和北美寻找、发展长期战略性伙伴。业内人士指出，全球技术领先的特斯拉动力电池电芯全面升级后，电芯的比能量已经达到300wh/kg，再往上提升的难度已非常大。压榨动力电池能量密度的下一阶段，业界认为最好的出路是固态电池。 固态电池的能量密度至少是当下传统锂电池的三倍，充电时间缩短的同时，续航里程更远，充放电次数更高(更耐用)，真正进入市场应用后，将会给动力电池产业带来颠覆性变化。 国内在无机全固态锂电池领域的研究己经开展了很多年，主要集中在微型器件使用的薄膜固态锂电池方面。近年，中国科学院宁波材料技术与工程研究所在大容量无机全固态锂电池用正极材料、固体电解质材料以及电极/电解质界面改性研究等方面也取得了不错的结果。而要发展这种新型化学储能技术，同样面临着很多的科学问题有待解决，主要包括:高稳定性、高离子导电特点锂离子导电材料体系的构效关系与材料设计研究、电极/电解质固固两相界面调控与反应机制研究、全固态体系中锂离子嵌脱过程引起的材料应力分布变化和对电池性能的影响及调控研究，以上技术与科学问题的解决对推动全固态锂电池的实用化将具有重要的现实意义。 从当前的大形势来看，固态电池现在的制备技术成熟度不高，能形成规模产能的企业有限，技术规模化扩产需要克服的困难还有很多，仍处于推广发展期。总的来说，大容量全固态锂电池的发展前景是非常光明的，影响大容量全固态锂电池性能的科学与技术问题正在逐步解决，大容量全固态锂电池在未来储能甚至动力领域中必将得到广泛应用!

锻造铝轮毂是指对铝轮毂进行工业上的锻造，是工业加工的一种重要形式之一。1锻造铝轮毂加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件：尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。大气污染:作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。铝轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的轮毂换成铝轮毂。铝轮毂的主要特点：铝轮毂有一件式、两件式和三件式的。两件式的铝轮毂是由一件内件和一件外件焊上的或钉上的。焊接时要小心，因为焊接两件东西不一定能保证圆度。三件式的铝轮毂由一件中心部件和两个外圆件组成，并用航空级的螺钉拧在一起。为了减轻质量，很多三件式铝轮毂使用锻造件。三件式结构为厂家小批量制造提供了较大的灵活性。安全：对于高速行驶的汽车来说，因轮毂变形、制动等产生的高温爆胎、制动效能降低等现象已屡见不鲜。而铝台金的热传导系数比钢、铁等大三倍，散热效果自然要好得多，从而增强了制动效能、提高了轮胎和制动盘的使用寿命、有效的保障了汽车的安全行驶。舒适：装有铝轮毂的汽车一般都采用子午线轮胎。子午线轮胎的缓冲和吸震性能优于普通轮胎。这样，汽车在不平的道路上或高速行驶时，舒适性将大大提高。节能：由于铝轮毂重量轻(与同样规格的铝或钢轮毂相差约2kg)、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力，从而减少油耗。使用铝轮毂改装的优点与缺点：汽车用铝轮毂是以铝合金为原材料,其制作工艺分铸造和锻造两种。锻造铝轮毂需要较钢轮毂平均轻2kg左右，当车速为60km/h时可省油5%-7%，此外还有散热快、减震性能好、轮胎寿命长，安全可靠，外观美丽，图案丰富多彩，尺寸精确，平衡好等优点，在西方轿车工业中已大量使用，发展潜力很大。世界每年汽车铝合金轮毂 产量 在1亿只以上，预计2014年铝合金轮毂的需求量将达到2.5亿只左右，国际铝合金轮毂 市场 巨大的吸引力刺激着铝合金轮毂 行业 的发展。

锻造钢球发展史 1.传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。 2.斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。 但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。 3.旋切滚锻技术：随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东华民钢球股份有限公司董事长侯宇岷先生，带领华民公司的技术人员，通过国外学习、自主研发，通过不断地摸索、试验，经过几年的辛苦努力，终于研发成功了锻造钢球旋切滚段自动化生产线。旋切辊锻机等关键技术荣获国家5项发明专利，配合其新型RCAB系列专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等认可。 旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。 目前华民公司能生产直径20mm—150mm之间的锻造钢球。 4.锻造钢球液态挤压成型技术。华民钢球公司此项技术正在研发和申请专利之中，尚不能提供详细的资料。相信华民人会带来磨球生产技术的再一次突破式的革新。

 低铅和无铅铸造和铸造铜合金    滤沥到水里的铅对人体健康的影响引起了人们关于现有铜合金及开发一种饮用水用的新合金的从头考虑。铸件的耐压紧密度以及由铅附属物供给的铸造和铸造部件的上等机械制作性都是必需要到达的要求。含合金的铸造和铸造无铅铋有必要具有以下特性：    契合ANSI/NSF 61的健康要求以及饮水体系成分健康要求。现在人们现已开端用一种酸化钠醋酸洗涤剂来铲除机器上的铅污渍。可是这一职业的某些部分提出了对混合碎屑的顾忌，由于他们以为在这些混合碎屑中，铋的微量会导致在制作过程中金属的热脆。碎屑收回工业学院（ISRI）和黄铜与青铜铸造加工商（BBIM）正在研讨一种碎屑收回严厉的控制程序和切割程序。

稀土企业整合加快 政策 市场 合力   近期，在国家大力促进战略性新兴 产业 发展以及被国务院点名纳入重点 行业 兼并重组的名单等诸多利好的影响下，以包钢稀土为首的稀土概念股受到了 市场 的热捧，7月份以来，包钢稀土累计涨幅已经达94.48%。业内人士认为，从一系列的 产业 政策来看，我国保护以及合理利用稀土资源、提高 产业 集中度，掌握稀土话语权的决心非常坚强，预计今年对稀土 行业 的调控政策还将陆续出台，这将加快 行业 的整合，并将维持稀土 价格 在高位运行。　　为了提高 产业 集中度，争夺国际稀土定价权，近年来国家更是进一步加强了对稀土 产业 的整治。工信部在规划中明确提出，要提高稀土 行业 的 产业 集中度，并在未来6年内，不再批准新的稀土矿采矿权，对于已有的稀土企业，将着重从技术装备水平、环境保护情况和管理水平等三方面入手实行淘汰，而现存的100余家稀土冶炼分离企业减为20家左右。近期国务院正式发布《关于促进企业兼并重组的意见》，而稀土 行业 被点名成为六个兼并重组的 产业 之一。　“国家大力推进稀土 行业 的整合，目的是为了规范稀土这种稀有资源的开采，改善目前稀土开采主体多、事故多、 价格 不一、对环境破环大的无序现状。整合后，一些有能力、有资质、兼顾环保的企业将对稀土进行有序开采及经营，而资质不齐的民营小型稀土开采企业被洗牌出局。”平安证券 有色金属行业 分析师认为。　“预计未来促进稀土 行业 整合的催化剂将不断出台。”日信证券 有色金属行业 分析师汪春华认为，从我国稀土 行业产业 链来看，上游稀土资源企业生产已经进入成熟期，稀土 价格 的高位扭转了 行业 的盈利局面，未来上游企业仍将享有高毛利率；稀土中游涉及到冶金、机械、轻工、纺织、玻璃陶瓷、钕铁硼和荧光粉等 行业 ，其中钕铁硼 市场 容量最大，其次是荧光粉 行业 ，未来这两个 行业 成长性将高于传统冶金、机械等领域，但产品毛利率受下游需求影响较大，其中拥有尖端技术、能生产高附加值的企业将获得超过 行业 平均水平的成长性；下游涉及到汽车、医疗、能源、风电、手机、电脑等多个 行业 ， 市场 容量最大，未来几年有突破性进展的则是电动汽车领域。　　今年对稀土 行业 的调控政策还将陆续出台，如稀土储备细则、 行业 未来发展规划，而这一系列措施将加快 行业 的整合，有助于维持稀土 价格 在高位运行。更多有关稀土企业内容请查阅上海 有色 网

最近锌锭企业停产新闻不断被爆出,至于锌锭价格也平缓下来，在锌锭企业停产的背后,隐藏着哪些原因呢?相对此前伦铜的上涨，锌锭的近期表现有些后发制人之意，在2400一线徘徊多日之后，终于冲破阻力位，继续刷新本轮上涨的高点，但同期，沪锌面对伦锌的表现，显得过于被动。截至4月15日，沪伦现货内外比值为7.7，现货进口亏损在1700元/吨，而远月合约进口亏损亦走高至800元/吨之上。比值偏低足以显现沪锌跟涨无力，一方面是由于国内货源供给充裕，国内矿山及冶炼厂方面生产积极性较高，而云南旱情尚未影响该地区的锌冶炼厂，即便后期，这些企业出现因电力供给中断的产量损失，但考虑到目前国内的高库存，其对锌市供给的影响也将有限。另一方面，中国的加息预期是笼罩在市场上方难以挥去的阴云，流动性收紧的趋势限制了锌锭的追涨热情。笔者认为,锌锭企业的无力支撑主要原因还是中国新经济制度的出台和欧洲经济的逐渐回暖.可谓"也萧何，败也萧何"!

白点常常是锻件冷却至室温后几小时或几十小时，乃至更长的一段时间后才发作的。例如，160MM的马氏体类合金结构钢方坯，冷却后12、24、48H均未发现白点，直到72H才发现白点。别的，白点开端发作后，在今后的持续冷却和放置期间还不断地扩大和发作新的白点。因而，查看白点应在冷却后再隔一段时间进行。　　　　关于白点构成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是因为钢中氢和安排应力一起效果的成果。这儿的安排应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时构成的内应力。没有必定数量的氢和较明显的安排应力，白点是不能构成的。可是，若仅仅含氢量较高，而安排应力不大，一般也不会呈现白点。例如，单相的奥氏体和铁素体类钢，因没有相变的安排应力，就很少呈现白点。　　　　和安排应力是怎么促进构成白点的呢？现在对这些问题的知道大致如下：1）钢中含有氢时，使钢的塑性下降。当含氢量到达某数值时，塑性急剧地下降，构成氢脆现象。特别当钢内长期存在应力的情况下，氢能够分散到应力会集区（空地溶解的氢原子有会集到接受张应力的晶格中去的倾向），并使其塑性下降到简直等于零。在应力足够大时就发作脆性破断。例如25CR2NI2MO钢含14.5CM3／100G的氢时，于900℃正火，600℃回火后的伸长率降至0.6％，断面缩短率降至0；含7.84CM3／100G的氢时，淬火状况的伸长率和断面缩短率均降至0.20钢含170CM3／100G的氢时，退火状况的伸长率降为0.2％，断面缩短率为0；含12.76CM3／100G的氢时，淬火状况的伸长率和断面缩短率均降至0；2）炼钢时钢液中吸收的氢，在钢锭凝结时因溶解度削减而分出。图3－38为氢在铁中的溶解度曲线。它来不及逸出钢锭表面而存在于钢锭内部空地处。压力加工之前加热时，氢又溶于钢中，压力加工后的冷却过程中因为奥氏体分化和温度下降，氢在钢中溶解度削减，氢原子从固溶体中分出到钢坯内部的一些显微空地处。氢原子在这儿将结合成分子状况，并发作相当大的压力（当钢中含氢量为0.001％，温度为400℃时，这种压力可高达1200MPA以上）。别的，氢与钢中的碳反响构成（CH4），也构成很大的分子压力。这一点被有的白点表面有脱碳现象所证明；3）钢坯在冷却过程中因相变而构成的安排应力在必定条件下可到达相当大的数值（树枝状偏析愈严峻、冷却速度愈快、淬透性愈好的钢，安排应力就愈大）。因而，钢氢脆失去了塑性，在安排应力及氢分出所构成的内应力的一起效果下，使钢发作了脆性决裂，这就构成了白点。压力加工过程中不均匀变形经起的附加应力和冷却时的热应力对白点构成也有必定影响。　　　　铸钢因为内部有许多较大的空地，氢分出时不会构成很大的内应力，因而对白点不灵敏。铁素体和奥氏体类钢因冷却时无相变发作，不会有安排应力，所以一般也不呈现白点。莱氏体钢冷却时虽有较大的安排应力，但可能是因为氢在这些钢中构成安稳的氢化物和因为杂乱的碳化物阻止了氢的分出等原因，也不发作白点。

我国的铝合金门窗品牌众多，竞争也十分激烈。门窗企业面对如此大的市场竞争，铝合金门窗企业如何适应市场，走更远的路呢？　　1、服务　　对于消费者购买门窗时服务是最重要的。现在很多消费者在购买门窗都是看重门窗的品牌，就是为了得到更好的售后服务。消费者购物的时候我们的导购的服务态度及对自身门窗产品的认识程度都是顾客选购你的产品首要顾虑。作为铝合金门窗因为他存在了太多的人性化的选择，包括门板中一个很小的五金配件都要征求顾客的同意选择，所以不光是消费者，就连同门窗代理店的导购员和设计都会觉得整个操作很烦琐。所以好的服务才能体现你的门窗品牌形象。　　2、设计　　随着人们生活水平的慢慢提高，人们对铝合金门窗的需求越来越“功能化”和“个性化”，而智能化一直都是是客户追求的方向。所以智能化设计将成为将 来木门的主流方向。智能化设计在门窗的实用美观的基础上，又结合了门窗市场营销的方向性，这样才能令使用者能真正感觉舒适、方便。将来这样的铝合金门窗产品才能增加竞争能力。　　3、营销方向　　作为一个大中型的门窗企业，他们的经营渠道不光是要在国内门窗市场，还应该要尽量可能地走出国外。因为相对于国外的昂贵的原材料和工资来说，他们在我国采购定制铝合金门窗的价格可能还比他们国内自己生产更低。而国外的铝合金门窗的产品质量要稍高于国内市场，但相应其价格还是可以有提升。所以我们只需要把自身的门窗产品质量做好，今后国内外的需求量也会增多。　　4、知识和方法　　铝合金门窗行业没有多少很难懂的知识，所以关键就是要掌握怎样做？ 比如，我们怎样掌握铝合金门窗的排放，怎样应付好设计师和管理人员不在场的现场安装问题等等，以及如何把铝合金门窗的优缺点完美结合的元素等。要掌握这类知识，只要我门不断的去实践，不断的从错误中领悟成功的经验。不管是门窗企业还是个人。我们只要不断摸索才会找到适合自己企业的管理方法。通过不断适应市场发展方向，铝合金门窗行业才能走得更远。　　5、品牌　　现在中国人生活水平都提高了，对门窗品牌的概念也强了。铝合金门窗作为一个定制，也是一个经常使用的门窗产品，难免会经常出现很多意料之外的事情。所以作为客户他情愿花高价购买知名品牌的产品。而有相当部分的消费者通过各种媒介的传播效果来认识铝合金门窗品牌的知名度和企业实力。同时可 以在全国开设铝合金门窗加盟店，来快速地提升自身的品牌知名度。

&nbsp; 铝加工企业利用期市渐入佳境,作为一种有效的风险管理工具， 期货 之于企业生产、经营的重要性，已为国内铝上游企业普遍接受，下游企业对 期货市场 的参与则还有很大的潜力可挖。随着近两年，尤其是今年以来原材料 价格 的剧烈波动，加上上期所多年坚持不懈的 市场 培育，国内铝下游企业的&ldquo; 期货 意识&rdquo;逐渐觉醒，一些铝加工企业已经开始在套期保值方面做有益尝试，并取得了良好效果。在上期所&ldquo; 金属 之旅&rdquo;走进广东的活动中，考察团一行就深刻地感受到了这一点。　　原材料 价格 剧烈波动，铝加工企业 期货市场 忙&ldquo;取经&rdquo;　　&ldquo;你们如何看待当前的铝 市场走势 ？&rdquo;&ldquo;能不能介绍一下铝 期货 交割方面的一些细节？&rdquo;&ldquo;当前原材料 价格 波动这么大，我们怎样有效地利用 期货市场 来回避 价格 风险？&rdquo;&hellip;&hellip;看到考察团一行到来，等候在华联 期货 总经理办公室的一些企业客户就迫不及待地抛出了一连串的问题。　　光明铝材厂总经理谢伟明向上期所的专家详细咨询了 期货 交割方面的有关事宜。谢伟明说：&ldquo; 期货市场 的规范运作，可以避免 现货市场 因为 价格 上涨过快导致的卖方违约风险，因此，公司一直在考虑到 期货市场 &lsquo;拿货&rsquo;。但由于刚参与 期货市场 不久，对交割方面的一些细节不太熟悉，还不敢贸然到 期货市场 大规模采购，目前正处在学习和摸索过程中。&rdquo;　　傅杰乐（东莞）材料科技发展有限公司行政经理庾文豪说， 期货市场 独特的 市场 功能和规范化、标准化的运作，以及 现货市场 原材料 价格 波动的加大，增强了公司利用 期货市场 进行风险管理的决心和信心。因此，公司特地派我先来学习，形成可行性报告上报董事会制定套保方案。　　　　对于用铝企业 期货市场 忙着&ldquo;取经&rdquo;的现象，华联 期货 副总经理庞斌解释说：&ldquo;原材料 价格 的大幅上涨，一方面使得铝加工企业的成本增加，另一方面，潜在的违约风险加大了企业的生产经营难度，迫使企业积极寻求规避 价格 风险的有效工具。&rdquo;庞斌向记者提供了一组数据：今年1&mdash;8月华联 期货 公司新开户较去年同期增长了一倍；铝 市场 方面，仅7月份就有11个铝企业在公司开户，其中绝大多数是主动来公司要求开户的。　　从以前的主动出去寻找和开发客户到现在的企业主动上门咨询，折射出铝加工企业&ldquo; 期货 意识&rdquo;的增强。以前，当地铝加工企业大多采取随用随买或者长期订单的采购模式，利用 期货市场 来规避 价格 风险者寥寥无几，对 期货市场 的认识也懵懵懂懂。今年以来，这种情况悄然发生了一些变化， 期货市场 发现 价格 和套期保值的功能正在被企业慢慢接受。　　&ldquo;近一两年以来，随着原材料 价格 的屡创新高和剧烈波动，前来公司咨询 期货行情 和如何利用 期货 规避经营风险的铝加工企业逐渐增多，今年尤为明显。&rdquo;江南 期货市场 部经理熊渠告诉考察团，在对这些企业进行了较为系统的培训后，目前，已有几家规模较大的铝加工企业在公司开户。　　而在兴达铝材厂，记者惊喜地发现， 期货市场价格 发现和套期保值的功能已经深入到该公司决策层的经营理念中。刚走入兴达铝厂董事余发波的办公室，记者就被墙上一沓厚厚的报价单吸引住了，上面不仅罗列出了国内外铜铝锌等 金属 期 现货市场价格 信息，还附有上海和LME 期货市场 每日评述。&ldquo;这是由某信息公司提供的 金属价格 信息，我们就是根据近期期 现货价格 变动情况来确定公司的采购和销售 价格 的。&rdquo;余发波告诉记者。&ldquo;我们目前正在建设奥达铝业有限公司，预计将于2007年年底竣工，其生产规模比兴达要大十几倍，届时一定要参与 期货 <a href=

铝锭生产企业是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。　　生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。铝锭生产企业你可以从下面的这些公司进行选择佛山市中海有色金属有限公司联系人:夏锡鹏联系电话:0757-82836666广州汉合贸易有限公司联系人:李小姐联系电话:020-38870341呼伦贝尔查干矿业有限公司联系人:解成波联系电话:13347038999临沂市利源金属材料有限公司联系人:陈同君 许传春联系电话:0539-8367898，13953900829洛阳诚贞经贸有限公司联系人:寇兴旺、齐上卫联系电话:13937954183 13937854182南京昌昊国际贸易有限公司联系人:吴先生联系电话:021-62854028上海百货商业物资有限公司联系人:王 伟联系电话:66288198或13801926836上海宝徽有色金属有限公司联系人:尹经理联系电话:62571766上海超今国际贸易有限公司联系人:王志文 李振东 解国华联系电话:王志文-13816529010李振东-13921285846上海德鹭金属材料有限公司联系人:夏先生，李先生联系电话:021-52711365上海福世兴金属材料有限公司联系人:马帅 张姝秀 陈燕 李刚联系电话:021-52710082、62856202、62459431 62452698上海钢宇矿业有限公司联系人:周博斌、林燕青联系电话:13816696322上海汇瑜金属材料有限公司联系人:吴冰封 董浩联系电话:62863849 62851299上海佳而杰有色金属有限公司联系人:周少杰联系电话:13918189891上海京慧诚国际贸易有限公司联系人:赵小姐联系电话:13681960637上海靖升金属材料有限公司联系人:钱旭良联系电话:62576902上海卡道国际贸易有限公司联系人:滕先生联系电话:021-62163236通过了解铝锭生产企业，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。&nbsp;

关于白点构成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是因为钢中氢和安排应力一起效果的成果。这儿的安排应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时构成的内应力。没有必定数量的氢和较明显的安排应力，白点是不能构成的。可是，若仅仅含氢量较高，而安排应力不大，一般也不会呈现白点。例如，单相的奥氏体和铁素体类钢，因没有相变的安排应力，就很少呈现白点。     和安排应力是怎么促进构成白点的呢？现在对这些问题的知道大致如下：1）钢中含有氢时，使钢的塑性下降。当含氢量到达某数值时，塑性急剧地下降，构成氢脆现象。特别当钢内长期存在应力的情况下，氢能够分散到应力会集区（空地溶解的氢原子有会集到接受张应力的晶格中去的倾向），并使其塑性下降到简直等于零。在应力足够大时就发作脆性破断。例如25CR2NI2MO钢含14.5CM3／100G的氢时，于900℃正火，600℃回火后的伸长率降至0.6％，断面缩短率降至0；含7.84CM3／100G的氢时，淬火状况的伸长率和断面缩短率均降至0.20钢含170CM3／100G的氢时，退火状况的伸长率降为0.2％，断面缩短率为0；含12.76CM3／100G的氢时，淬火状况的伸长率和断面缩短率均降至0；2）炼钢时钢液中吸收的氢，在钢锭凝结时因溶解度削减而分出。图3－38为氢在铁中的溶解度曲线。它来不及逸出钢锭表面而存在于钢锭内部空地处。压力加工之前加热时，氢又溶于钢中，压力加工后的冷却过程中因为奥氏体分化和温度下降，氢在钢中溶解度削减，氢原子从固溶体中分出到钢坯内部的一些显微空地处。氢原子在这儿将结合成分子状况，并发作相当大的压力（当钢中含氢量为0.001％，温度为400℃时，这种压力可高达1200MPA以上）。别的，氢与钢中的碳反响构成（CH4），也构成很大的分子压力。这一点被有的白点表面有脱碳现象所证明；3）钢坯在冷却过程中因相变而构成的安排应力在必定条件下可到达相当大的数值（树枝状偏析愈严峻、冷却速度愈快、淬透性愈好的钢，安排应力就愈大）。因而，钢氢脆失去了塑性，在安排应力及氢分出所构成的内应力的一起效果下，使钢发作了脆性决裂，这就构成了白点。压力加工过程中不均匀变形经起的附加应力和冷却时的热应力对白点构成也有必定影响。     铸钢因为内部有许多较大的空地，氢分出时不会构成很大的内应力，因而对白点不灵敏。铁素体和奥氏体类钢因冷却时无相变发作，不会有安排应力，所以一般也不呈现白点。莱氏体钢冷却时虽有较大的安排应力，但可能是因为氢在这些钢中构成安稳的氢化物和因为杂乱的碳化物阻止了氢的分出等原因，也不发作白点。     白点常常是锻件冷却至室温后几小时或几十小时，乃至更长的一段时间后才发作的。例如，160MM的马氏体类合金结构钢方坯，冷却后12、24、48H均未发现白点，直到72H才发现白点。别的，白点开端发作后，在今后的持续冷却和放置期间还不断地扩大和发作新的白点。因而，查看白点应在冷却后再隔一段时间进行。

对于铝合金门窗行业来说，铝合金门窗企业要想占领全国各区域市场，迅速做强做大，就离不开招门窗经销商，经销商的数目和质量也意味着铝合金门窗品牌的实力大小。如左右经典门窗正由于有几百家优质经销商，它才成为率合金门窗行业的龙头企业。所以，对铝合金门窗企业来说，招商是日常工作的重中之重，众多门窗企业流动如包装推广、品牌策划、宣传、明星代言、参展等都是围绕招商来展开的。 假如说终端市场是铝合金门窗企业的前沿阵地，那么铝合金门窗加盟商就是直接面临消费者的排头兵，对于铝合金门窗企业来说，其重要性是显而易见的。铝合金门窗行业多年来的发展过程中，铝合金门窗企业和门窗加盟商曾经有过良好合作，一部门门窗加盟商和铝合金门窗企业得以共同发展，达到双赢。但也有良多门窗加盟商和铝合金门窗企业在经营过程中离心离德，终 极劳燕分飞，经销商或转行或自立门户，结果造成了铝合金门窗行业大品牌少，夫妻店多，前店后厂多的业态，以致门窗价格战激烈，低质产品充斥市场。造成这种局面，铝合金门窗企业和经销商双方都有责任。有些铝合金门窗企业只顾招商，在门窗产品的设计、品质、治理以及品牌上投入不足，对门窗经销商培训、搀扶的力度不够，导致经销商孤军作战，在激烈竞争的市场上难以生存，只能飞单，终 极和铝合金门窗企业分道扬镳。而门窗经销商忽略了自身发展，也是一个重要的原因。经销商直接面临终端市场，面临消费者，他们对门窗市场的需求zui为了解，在缺乏厂家的支持下，如何强盛起来，这是门窗经销商zui需要考虑的题目。加盟之前多了解 一个合格的门窗加盟商需要做好哪几个方面?这个题目恐怕会有良多种谜底，无论如何回答，左右经典门窗发现大致都不会超出三个方面。首先来说，门窗加盟商要对所在地区的经济水平有足够的了解。该消费人群分几个档次，区域市场消费水平如何，高中低档铝合金门窗的价位划分及其市场容量有多大，目前这几个档次的铝合金门窗品牌在当地各有多少经销商，他们市场做得如何，是否很强势。 通过这样一番调查比较之后，做到对区域市场情况心中有数，再去了解哪个档次的铝合金门窗在当地比较有空间，按照自身的经济实力，判定出自己能做好哪个档次的门窗品牌，然后才决定要不要加入铝合金门窗行业。要多了解铝合金门窗品牌。对将要代办代理的铝合金门窗品牌要深入的了解清晰，该门窗品牌实力如何，品牌着名度、治理水平、设计能力、产品质量、出产能力等等都要有充分了解。多考察一些门窗品牌，比较之后，找到适合自己的品牌。前期工作要尽可能多做一些，避免因一时冲动而进行错误决议计划，这也是铝合金门窗企业和门窗加盟商良好合作的开始。加盟之后要专心 成为铝合金门窗品牌经销商之后，一定要以积极的心态对待门窗市场。 有一部门门窗加盟商在经营过程中，完全依靠厂家，离开了厂家就无法独立运作，请厂家指导、请厂家培训、靠厂家帮忙接单;这样只能成为长不大的孩子，于自己的成长毫无益处。也有的门窗经销商气量心胸不开阔，合作上泛起一些小题目，不立足于自己想办法解决，而是诉苦铝合金门窗企业服务不到位，这样的小题目积累多了，导致积怨越来越多，终 极不得不与厂家分道扬镳。实在，铝合金门窗企业和门窗加盟商的合作关系也需要双方悉心去经营，互相支持、互相理解、良好互动才能形成良好的合作。铝合金门窗经销商面临终端客户，既是客户的服务者，也是铝合金门窗企业的排头兵、侦探兵，要把在市场一线收集到的信息及时反馈给铝合金门窗企业，并给门窗企业提出好的建议，终 极达到双赢。在经营的过程中，铝合金门窗经销商必需主动积极地去开拓市场，多在当地建立良好的人脉关系，快速扩大销售量，这样才能得到厂家的更多支持。 铝合金门窗加盟商更要做个有心人，了解铝合金门窗的内涵，结合当地居民的糊口习惯，去解决代办代理门窗产品的缺点和不足，增加沟通技巧，取得客户信任。要取得当地门窗市场的认可和客户的喜爱，铝合金门窗加盟商的口碑至关重要。区域市场范围有限，一个坏的事件扩散开来，会形成致命的影响，同样一个好的事件也会给经销商带来更多订单。所以说zui重要的是口碑，没有口碑，铝合金门窗经销商的生意很难做大。究竟回头客，以及熟客的先容非常重要。在业务方面，经销商要对铝合金门窗产品有深刻的熟悉。五金配件质量如何，材料是否环保，怎样才能做好防潮;对这些有了深刻理解，才能督促铝合金门窗企业选择优质企业出产的配材。 所以说做铝合金门窗要关注细节，认真专心很重要。

加工钛及钛合金的锻造加热温度(物理性质)  编号（α+β）/β相变点/℃铸锭变形坯料成品加热温度/℃终锻温度/≮℃加热温度/℃终锻温度/℃加热温度/℃终锻温度/≮℃TA1890-9201000-1020750900-950700850-880700TA2890-9201000-1020750900-950700850-880700TA3890-9201000-1020750900-950700850-880700TA4960-98011508501030-1050800——TA5980-10001080-11508501000-1050800——TA61000-10201150-12009001050-1100850980-1020800TA71000-10201150-12009001050-1100850980-1020800TB27501140-11608501090-1100800990-1010800TC1910-9301000-1020750900-950750850-880750TC2920-9401000-1020800900-950800850-900750TC3960-9701100-1150850950-1050800950-970750TC4980-9901100-1150850960-1100800950-970750TC6950-9801150-11808501000-1050800950-980800TC91000-10201140-11608501050-1080800950-970800TC109351100-11508001000-1050800930-940800

稀土出口企业共商明年出口配额继续减少恐成趋势&nbsp;&nbsp; 　&ldquo;我们一定会提建议，希望明年的出口配额可以扩大。&rdquo;江西一家大型稀土冶炼分离企业副总告诉记者，拥有出口资质的企业大都希望能让配额适度增加，以满足日益汹涌的国外购买需求。　　但企业的愿望恐怕很难实现了。&ldquo;明年的出口配额应该还是会继续缩小。但是究竟缩小多少还没有决定。&rdquo;中国稀土学会有关负责人向本报记者透露，配额的持续减少恐怕已成趋势。不过他也同时坦言，由于配额的增减直接影响稀土 价格 ，并可能进一步引发其他国家加大开采力度，影响国际稀土供求格局，因此&ldquo;其中的度需要慎重把握&rdquo;。　　我国的稀土供应量占全球供应总量的95%以上。随着稀土的战略价值被不断发掘，各国都在进行积极收储。目前，我国正在通过削减稀土出口配额来争取国际稀土 价格 的控制权，并对国内的稀土资源进行保护与整合。今年商务部已下达的稀土产品出口配额为30258吨，比2009年骤减了19887.1吨，降幅达到40%。　　与此同时，今年稀土 价格 也持续飙升，与去年同期相比，部分品种如氧化钕、氧化镨、氧化镝等， 价格 已经上涨两倍。　　出口配额买卖叫价过万&nbsp;&nbsp;&nbsp; 出口配额持续削减，稀土 价格 又连创新高，原本不被允许的稀土出口配额的买卖又开始重新兴盛。业内人士透露，目前每吨出口配额的&ldquo;市价&rdquo;已经过万。　　&ldquo;这段时间经常都有人打电话到我们公司说要买配额。我们自己都不够用，怎么卖给他们？&rdquo;赣州某具备出口资质的稀土生产企业人士透露，去年受全球经济大环境影响，稀土出口 市场 萧条，&ldquo;配额转让都不用钱&rdquo;。但今年来，配额的私下买卖 市场 重新繁荣，贵的时候一吨叫价接近两万。而提供配额&ldquo;货源&rdquo;的，以没有生产实体、却具备出口资质的流通企业为主。　　稀土共有17种元素，不同元素间的 价格 差别极大。贵如氧化铽、氧化铕目前 市场 价达到300万元/吨，而氧化铈却只需要25000元/吨左右。　　目前我国的稀土出口并没有细分到具体元素，因此对企业来说，要价过万的配额显然用在更贵重的稀土元素出口上才更符合经济利益，而这也就将导致稀缺稀土元素加速流向国外。更多有关稀土出口企业的内容请查阅上海 有色 网

长江有色企业的领导者&mdash;&mdash;汉中长江有色金属有限责任公司汉中长江有色金属有限责任公司成立于2001年，是上海长江有色金属现货市场投资控股的国有性质企业，上海长江是我国最大的有色金属现货市场，年销售收入达120亿元，经济指标名列上海市企业第六位。2004年6月，在县委、县政府的大力支持下，我公司通过承债转让方式，收购了原陕西省宁强县有色金属选矿厂电解锌厂项目的全部资产，公司又累计投入各项资金1.2亿元，经改造重组，现已成为上海长江主要生产企业之一。 公司地处山川秀美的秦巴山脉，蕴藏着丰富的有色金属矿产资源，被地质勘探部定为&ldquo;国家矿藏战略储备与可持续开发重点规划区域&rdquo;，锌矿原料资源丰富，为我公司未来的发展奠定了坚实的基础。有色金属non-ferrous metal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外 的所有金属。有色金属可分为四类：1. 重金属：一般密度在4.5g/cm3以上，如铜、铅、锌等；2. 轻金属：密度小（0.53～4.5g/cm3），化学性质活泼，如铝、 镁等.3. 贵金属：地壳中含量少，提取困难，价格较高，密度大，化学性质稳定，如金、银、铂等；4. 稀有金属：如钨、钼、锗、锂、镧、铀等。更多关于长江有色企业的资讯，请登录上海有色网查询。

稀土企业名录&nbsp;&nbsp; 随着未来科技化程度的提高，稀土的用途和需求将越来越大。但我国作为世界第一大稀土出口国，却没有定价权，而且在开发环节存在三大浪费：资源利用率低、产品价值低、应用效益低。如何更好的储存，保护和利用我国现有的稀土资源？值得我们深思，这也需要国内稀土类上市公司合作协调。本期就为大家带来稀土企业名录的大致情况。我国较大的钕铁硼磁性材料制造商公司主营稀土永磁和新型磁性材料，并致力于相关应用产品的开发、生产和销售。公司还注重钕铁硼 产业 链的延伸，积极在上游 产业 与我国稀土原料主要产区开展合作。以钕铁硼为代表的永磁材料在应用领域不断扩大，其扮演的角色日益重要。随着钕铁硼 行业 正成为朝阳 产业 ，公司作为我国较大的钕铁硼磁性材料制造商，发展前景向好。-------------中科三环我国稀土 行业 龙头 作用世界最丰富的稀土资源公司以开发利用世界上稀土储量最丰富的白云鄂博稀土资源为主要业务，拥有得天独厚的资源优势。公司已经形成了完善的稀土 产业 发展格局，拥有从稀土选矿、冶炼、分离、科研、深加工到应用的完整 产业 链条，是中国乃至世界上最大的稀土 产业 基地，是我国稀土 行业 的龙头企业。公司控制稀土资源从收购到销售一条龙，进一步延伸了公司对稀土 行业 的资源控制力，对公司及整个北方稀土 行业 的发展将产生重要影响。-------------包钢稀土新材料 产业 领先的技术公司是一家以新材料 产业 等为主营业务的上市公司，具有领先的技术，是目前国内唯一一家通过OSA认证的企业，公司的主导产品及核心业务均属国家重点发展领域，具有良好的 市场 发展前景。同时中国的新材料制造业面临着广阔的国际 市场 ，对于中高档产品有着巨大的 市场 需求。安泰科技的非晶带材是公司最大的投资看点。目前全球只有日立 金属 能够量产，能够在此方面取得突破，将使公司实现质的飞跃。-------------安泰科技亚洲最大的棕刚玉生产基地 主导 产业 为钕铁硼磁性材料公司为亚洲最大的棕刚玉生产基地，主导 产业 钕铁硼磁性材料是符合国家 产业 政策和受地方政府扶持的新材料 产业 ，是支撑现代电子信息 产业 发展的基础材料，与人们的生活息息相关。随着高清电子产品、汽车、通信业等领域的不断发展，磁性材料的运用领域越来越广， 市场 需求不断增加，具有较好的发展前景。但公司产品毛利率低，且属于高能耗 行业 ，盈利能力较差，具有重组预期，谨慎关注。------------太原刚玉主营进出口贸易中大股份依靠特色经营和品牌战略，其主营业务结构形成国际贸易、房地 产业 和投资业务三足鼎立的格局。公司控股子公司中大房地产公司则进入了&ldquo;中国房地产企业100强&rdquo;，迄今为止，其开发的房产总面积已超过400万平方米，近期公司在无锡、上海、武汉竞得三块土地，其新增土地面积高达1870亩，发展势头强劲。--------------中大股份八音盒 产量 居全球第一 全球最优秀的稀土强磁材料钕铁硼供应商 进军新能源公司主要产品八音盒、钕铁硼和电机具有相当重要的地位，其中八音盒 产量 居全球第一。此外，公司也是全球最优秀的稀土强磁材料钕铁硼供应商。公司的战略很清晰：谨慎扩充钕铁硼的产能，公司在磁性材料方面已经&ldquo;成材&rdquo;，未来公司将延伸 产业 链向风电、混合动力汽车电机及工业机器人进军，以此提升公司未来的盈利能力。日本相关公司已经研发出替代钕铁硼的材料，公司战略调整凸显公司敏锐的 市场 嗅觉。--------------宁波韵升锌精矿开采能力居全国第一 拥有区位优势和资源优势公司所在 行业 为 有色金属 铅锌 行业 ，公司拥有产能亚洲最大的凡口铅锌矿，及产能国内第三的韶关冶炼厂。公司具备自有矿山资源优势和进口矿供应长单，拥有国家级技术中心，铅锌精矿开采能力居全国第一，铅锌冶炼能力居全国第三。公司还拥有地处广东的区域优势、人才优势，及国际化视野的营销能力。----------------中金岭南积极参与稀土 行业拥有多项优势公司正积极由钢铁企业向高科技企业转型，2000年非钢产品利润已超出钢铁利润。拟出资1500万元，与烟台磁王集团、包头稀土研究院、中国高新投资集团公司合作，投资钕铁硼磁体项目，生产规模在500吨左右。目标是建成性能在50 兆高奥斯特以上的中国永磁材料生产基地。此项目具有技术、人才、环境和政府支持的优势。----------------首钢股份更多有关稀土企业名录的内容请查阅上海 有色 网

贵 金属 企业就是经营与重 金属 相关范围的企业。贵 金属 主要指金、银和铂族 金属 （钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种 金属 元素。这些 金属 大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。贵 金属 作用贵 金属 被用来制作珠宝和纪念品，而且还有广泛的工业用途我国是一个贵 金属 产品的消费大国。航空航天、军事工业、汽车、石化、医药领域都需要大量的贵 金属 产品。随着这些 行业 的快速发展，贵 金属 产品的需求也将越来越大。例如国防工业中的火箭、卫星、导弹都必须使用贵 金属 产品。再如汽车，我国今年汽车产销将突破1200万辆，就将直接带动汽车尾气催化剂的需求。贵 金属产业 有三个显著特点：第一，储量极其稀少，全球铂族 金属 储量一共才10万吨左右，而我国只占0.48%；第二，循环利用程度比较高；第三，具有不可替换性，不可缺失性，是&ldquo;现代工业的维他命&rdquo;。这些特点对贵 金属产业 的发展提出了更高要求。贵 金属 合金几乎都作为功能材料使用。贵 金属 合金有多种分类方法：按基体 金属 可分作银基合金、金基合金、铂基合金和钯基合金等；按应用可分为电接触合金、测温合金、电阻合金、电阻应变合金、弹性合金、磁性合金、催化剂、透氢材料、电子管阴极材料和玻璃纤维漏板材料、钎料、以及坩埚器皿材料、装饰合金、牙科 金属 材料和钱币合金（见钱币 金属 ）等。贵 金属 合金的应用特点是：少（批量和数量少）、小（单件物品和元器件的体积小）、精(技术要求高，常用于关键的部位)、广（几乎所有的现代科学技术领域和工业生产部门都需要）和贵（ 价格 较昂）想要了解更多关于贵 金属 企业的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。&nbsp;&nbsp;

&nbsp; 电荒潮退杳无期，江浙铜加工企业受煎熬，也是这个原因，江浙地区的部分铜材加工企业只能根据有关部门的限电要求安排 生产。而作为我国铜加工的主要产区，江浙的这次限电措施使当地铜加工企业 产量 出 现下滑明显，而浙江地区的限电举措力度远大于江苏地区。&ldquo;企业不能正常生产，产 量下滑，这也在所难免。&rdquo;相关人士告诉记者。据悉，一家浙江中等规模的铜材加工 企业因限电导致企业 产量 下滑近５０％&hellip;&hellip;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 电荒潮退仍无期&nbsp;&nbsp; &ldquo;预计２０１０年浙江电网最高统调用电负荷需求达４２５０千瓦，夏季高峰时 段缺口约１００万～２００万千瓦。&rdquo;相关人士告诉记者。今年１～５月，浙江省全 社会用电量为１０７８亿千瓦时，其中工业用电量达８３３．９２亿千瓦时。杭州电 网夏季网供最高需求约８００万千瓦，约占全省夏季高峰时段缺口的２０％～４０％。&nbsp;&nbsp; &ldquo;而上海世博会将较大影响今年的外购电形势，加上极端天气可能带来的阶段用 电需求高峰，该省电力供应目前仍不排除阶段紧张局面。&rdquo;浙江省的一个电力企业人 士表示。他说，浙江省今年冬季电力供应也存在较多不确定因素，若用电需求增长继 续保持较高增速，最高用电负荷增长有可能超过预期。&nbsp;&nbsp; 因此，浙江省经信委和省电力公司联合发文，出台２０１０年浙江电网有序用电 方案，应对可能出现的用电紧张局面。之后，国内某大型加工企业在其公告中下调了 今年的盈利目标，表示将根据浙江省经信３３９号、３７４号、诸经５８号《关于全 面开展节能降耗有序用电工作的实施意见》文件精神，自２０１０年７月１日～１２ 月３１日止，该公司将采取合理调度利用已有生产资源的配置等积极措施减少停（限）电对公司的不利影响。&nbsp; &nbsp;到２００８年，我国主要铜材产地仍然是江 苏、浙江、广东等沿海地区，其中江浙铜材 产量 分别为１３９．２１、１５１．１６ 万吨，占全国总 产量 的１９％和２０％。而浙江省一直是全国第一位，全国领军的铜 加工企业也多位于此。主要代表企业是中铝洛铜、宁波金田铜业集团、海亮集团、浙江宏磊铜业集团、宁波兴业电子铜带有限公司、绍兴力博铜材有限公司、宁波博威 有色 合金材料有限公司等。&nbsp;&nbsp; 专家指出，电力供应紧张地区的企业应该以积极、平和的心态面对缺电形势，铜加工企业可以趁用电紧张且下游需求不旺这一时期，对设备进行全面检修和保养，也可以潜心研究企业下一步的发展规划和产品开发，以期在未来获得更大的发展空间。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

&nbsp;铅和无铅铸造和铸造铜合金&nbsp;&nbsp;&nbsp; 滤沥到水里的铅对人体健康的影响引起了人们关于现有铜合金及开发一种饮用水用的新合金的从头考虑。铸件的耐压紧密度以及由铅附属物供给的铸造和铸造部件的上等机械制作性都是必需要到达的要求。含合金的铸造和铸造无铅铋有必要具有以下特性：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 契合ANSI/NSF 61的健康要求以及饮水体系成分健康要求。现在人们现已开端用一种酸化钠醋酸洗涤剂来铲除机器上的铅污渍。可是这一职业的某些部分提出了对混合碎屑的顾忌，由于他们以为在这些混合碎屑中，铋的微量会导致在制作过程中金属的热脆。碎屑收回工业学院（ISRI）和黄铜与青铜铸造加工商（BBIM）正在研讨一种碎屑收回严厉的控制程序和切割程序。