阴极铜 英文是什么?阴极铜英文:Copper Crown将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜   (CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。　表1　　高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分　　 %元素组 杂质元素 含量，不大于 元素组总含量，不大于1 Se 0.00020 0.00300 0.0005Fe 0.00020Bi 0.00020  2 CR - 0.0015Mn -Sb 0.0004Cd -As 0.0005P -3 Pb 0.0005 0.00054 S 0.00150 0.00155 Sn - 0.0020Ni -Fe 0.0010Si -Zn -Co -6 Ag 0.0025 0.0025杂质元素总含量 0.00651)需在铸样上测定　　　　　　　　　　　　表2　 标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分　　 %Cu+Ag不小于 杂质含量，不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P99.95 0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.002 0.0025 0.001注:供方需按批测定标准阴色铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂南符合本标准的规定。更多有关阴极铜?英文请详见于上海 有色 网

什么是阴极铜与制作方式：阴极铜是由粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。　阴极铜 分为两大类：　　  高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分 %  元素组 杂质元素 含量，不大于 元素组总含量，不大于1 Se 0.0002 0.0003 0.0003Te 0.0002Bi 0.0002  2 Cr - 0.0015Mn -Sb 0.0004Cd -As 0.0005P -3 Pb 0.0005 0.00054 S 0.0015* 0.00155 Sn - 0.002Ni -Fe 0.001Si -Zn -Co -6 Ag 0.0025 0.0025杂质元素总含量 0.0065* 需在铸样上测定标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分  Cu+Ag不小于 杂质含量，不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni99.95 0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002

什么是阴极铜：    将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜，即为阴极铜，亦称电解铜。阴极铜的用途：    铜是人类应用最古老的 金属 之一，椐考古证明早在一万年前，西亚人已用铜制作装饰品之类的物件。考古还发现，早在公元前约3000年，用铜和锡制成的青铜合金，使人类进入了青铜时代。　　铜可锻、耐蚀、有韧性，而且是电和热的优良导体；铜和其它 金属 如锌、铝、锡、镍等形成的合金，具有新的特性，有许多特殊用途。    今天铜已经广泛的应用于家庭、工业、高技术等场合。铜还是所有 金属 中最易再生的 金属 之一，目前，再生铜约占世界铜总供应量的40％。　　在各种家庭设备和器具中，为了导电导热，都要用铜，在通讯、水和气输送、屋顶建造中也要用铜。铜还可作为保护植物和农作物的杀菌剂。铜的合金，如青铜，可用于艺术品如铸像的铸造。铜广泛用于电气系统，它的强度、延展性和耐蚀性使它成为建筑物电路的优良导体，它也用作高、中、低电压的动力电缆，还是制造电动机和变压器的材料。国际铜研究组指出，在部分通讯系统中，光导纤维虽已取代铜，但在“最后1英里”或区段，铜仍是优先选用的材料。在个人计算机和硬件中，广泛使用铜接线电缆。在屋顶建造中，为了抵抗极端气候，用铜是值得的。暴露于这种气候环境中的铜，表面形成铜绿（碱式碳酸铜），这是铜的这种应用的特点。　　铜和黄铜广泛用于自来水管道系统，使该系统提高抗细菌能力。　　运输设备的主要用铜，例如船舶、汽车和飞机。船身用铜镍合金可防止生物污垢的形成，减低阻力。据国际铜研究组的数据，每辆汽车的平均含铜量为27.6kg，每架波音747飞机的含铜量为4000kg。铜的导热性，强度和耐蚀性使它能用作汽车散热器。　　在机械制造中，铜合金用于制造齿轮、轴承和涡轮机叶片。在其他方面，铜可用于压力容器和大槽。铜合金能抗盐的腐蚀，因而用 于海运业是有利的，包括海岸装备、海滨发电站和脱盐设备。铜也存在于人体内及动物和植物中，对保持人的身体健康是不可缺少的。     电解铜的用途和作用? 铜是与人类关系非常密切的 有色金属 ，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国 有色金属 材料的消费中仅次于铝。 铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。 在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。 在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。 铜是与人类关系非常密切的 有色金属 ，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国 有色金属 材料的消费中仅次于铝。 铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。 在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。 在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。 在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产100万发子弹，需用铜13--14吨。近两年我国期铜 市场 比较不太乐观，主要原因是需求量有所减少，而 产量 却在持续增加。虽然国际铜价最近已开始反弹，但国内颓势大概还会延续很长时间。无他，国内阴极铜质量不具国际竞争力， 产量 再大也没有用。 

阴极铜就是电解铜。将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。根据：中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997　阴极铜 （此标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。）此标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。更多关于阴极铜 电解铜的资讯，请登录上海有色网查询

电解铜 阴极铜是是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛应用于电气、电子、机械制造、建筑、国防等工业领域。电解铜 阴极铜及其合金的消费量仅次于钢铁和铝。电解铜 阴极铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，发电机的线圈、电线、电缆等都是用电解铜 阴极铜制造的。电解铜 阴极铜用于制造各种子弹、枪炮和飞机、舰艇的热交换器等部件，还用于制造轴承、活塞、开关、阀门及高压蒸汽设备等，其他热工技术、冷却装置、民用设备等也广泛使用电解铜 阴极铜和铜合金。    电解铜在铜冶炼行业也叫阴极铜。电解铜 阴极铜的电解提纯方法为：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜 阴极铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。    铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然电解铜 阴极铜。目前，在地壳中已发现的铜矿物和含铜矿物约有250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。    更多关于电解铜 阴极铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

阴极铜 　　将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜   (CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。copper1名词 n.1.铜[U]2.铜制品[C]3.【英】【口】铜币[C]He had only a few coppers with him.他身边只有几枚铜币。4.红铜色[U]形容词 a.1.铜的;铜制的;红铜色的These kettles are all copper.这些水壶全是铜的。及物动词 vt.1.镀铜于2.覆以铜皮 

阴极铜详细信息：分为标准品和替代品两大类标准品：标准阴级铜，符合国标GB/T467—1997标准阴级铜规定，其中主成份铜加银含量不小于99.95%。替代品：1、高级阴级铜，符合国标GB/T467-1997高级阴级铜规定；2、LME注册阴级铜，符合BS EN 1978:1998标准(阴级铜等级牌号Cu-CATH-1)。 标准阴极铜的化学成份(GB/T467-1997)(%) Cu+Ag不小于杂质含量,不大于 As Sb Bi Fe Pb SN Ni Zn S P 99.95 0.0015 0.0015 0.0005 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.002 0.003 0.001 供应AA、A、B、C级铜锭， 标准阴极铜 高纯阴极铜，A级电解铜 A级电解铜 42000元/吨 产地 刚果 含量≥ 99.99% 杂质含量 0.001% 重量 125kg/块 LME标准A级阴极电解铜，规格:914mm×914mm×12mm AA级铜锭，A级铜锭，B级铜锭，C级铜锭 42000元/吨 特征：产品具有结晶细腻，流动性好，表面光洁，易抛光，能有效提高良品率，降低生产成本； 标准阴极铜 高纯阴极铜 42000元/吨 含量≥ 99.95% 规格型号：板状 包装：加压捆扎 用途：铜和铜的合金主要用于电线、电子、机械制造、军工等 行业  

阴极铜标准2010/9/7 12:48:35阴极铜标准交易 品种 阴 极 铜交易 单位交易 单位 5吨/手报价单位 元（人民币）/吨最小变动价位 10元/吨每日 价格 最大波动限制 不超过上一结算价的3%合约交割月份 1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12交易 时间 每周一至周五上午 9：00—10：15， 10：30—11：30，下午13：30—14：10，14：20—15：00最后 交易 日 合约交割月份15日（遇法定假日顺延）最后交割日 合约交割月份16—20日（遇法定假日顺延）交割等级 1） 标准品：标准阴极铜，符合国标GB/T467---1997标准阴极铜规定，其中主要成分铜加银含量不小于99.5%。2） 替代品：a、 高级阴极铜，符合国标GB/T467---1997标准阴极铜规定，经本所指定的质检单位检查合格，由本所公告后实行升水；b 、LME注册阴极铜，符合BS6017—1981和AMD5725标准（阴极铜级别代号CU-CATH-1）。交易 地点交易 所指定交割仓库交易 保证金 合约价值的5%交割方式 实物交割交易 代码 CU上市 交易 所 上海 期货交易 所 一、铜的概况　　铜是淡红色 金属 ，质地坚韧，有延展性，是用一系列的冶炼方法经原铜矿石-铜精矿-粗铜-纯铜等过程而得来。铜是与人类关系非常密切的 有色金属 ，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、通讯 行业 、国防工业等领域，铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。目前，全球消费铜约1461万吨，铜的消费集中在发达工业国。美国原一直是最大的铜消费国，约占世界消费总量的18%，其次是中国208万吨，日本118万吨，西欧385万吨。现中国已成为最大的铜消费国。世界铜资源主要集中在智利、美国、赞比亚、独联体和秘鲁等国。智利是世界上铜资源最丰富的国家，其铜 金属 储量约占世界总储量的1/4。年全世界年产铜达1534万吨。主产国是智利（占18.1%）、美国(14.1%)、日本(占9.4%)、俄罗斯(4.47%)等国。2001年，中国铜 产量 达142.7万吨，占世界总 产量 的9.3%。目前中国铜生产地集中在华东地区，该地区铜生 产量 占全国总 产量 的51.8%，其中安徽、江西两省 产量 约占35％。中国铜工业是 产业 关联度较高的 产业 ，铜的消费水平同国民生产总值的相关性相当高，消费量与国民生产总值的线性相关系数均超过0.9(最大为1)，达到0.921 。铜与原材料制造业和装备制造业的关系密切的。随着中国逐渐成为世界工业产品的制造中心，国内 市场 对铜产品的需求还将进一步增长，预计2005年前后阴铜的需求量将达到280万吨左右。二、影响国内铜 期货价格 的主要因素1、供需关系：生 产量 、消费量、进出口量，库存量。2、国际国内经济形势。铜是重要的工业原材料，其需求量与经济形势密切相关。3、进出口政策、关税4、国际上相关 市场 ，例如LME、COMEX 价格 。5、用铜 行业 发展趋势的变化6、铜的生产成本7、国际对冲基金及其他投机资金的 交易 方向。8、相关商品如石油、黄金等 价格 的波动也会对铜价产生影响  附：相关报道 请查询 有色 网 

 什么是阴极铜2010/9/7 14:09:35阴极铜：是由粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值

电解铜（阴极铜）　　   铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。要求4.1 产品分类 　　阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。 　4.2 化学成分 　　4.2.1 高纯阴极铜化学成分应符合表1的规定。标准阴极铜化学成分应符合表2的规定。 　　表1　高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分　%元素组 杂质元素 含量，不大于 元素组总含量，不大于1 Se 0.00020 0.00300 0.0005Fe 0.00020Bi 0.00020 2 CR - 0.0015Mn -Sb 0.0004Cd -As 0.0005P -3 Pb 0.0005 0.00054 S 0.00150 0.00155 Sn - 0.0020Ni -Fe 0.0010Si -Zn -Co -6 Ag 0.0025 0.0025杂质元素总含量 0.0065表2　标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分　%Cu+Ag不小于 杂质含量，不大于As  Sb   Bi   Fe   Pb   Sn   Ni   Zn   S   P                                                                    99.95   0.0015  0.0015  0.0006  0.0025  0.002  0.001  0.002  0.002  0.0025  0.001   

高纯阴极铜（又名电解铜）高纯阴极铜-前言    铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和 Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“高纯阴极铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。高纯阴极铜-标准　　中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997　阴极铜 　　本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。 　　此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。 　　本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。 　　本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-82标准作废。 　　本标准由中国 有色金属 工业总公司提出。 　　本标准由中国 有色金属 工业总公司标准计量研究所归口。 　　本标准由上海冶炼厂和中国 有色金属 工业总公司标准计量研究所负责起草。本标准由上海冶炼厂和中国 有色金属 工业总公司标准计划研究所起草。本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。高纯阴极铜-要求    高纯阴极铜产品广泛适用于电线电缆、电子、铜材加工、机械制造及铜合金铸造等领域，公司稳定的产品质量和完善的售后服务备受 市场 好评，产品供不应求。注册商标：钟鼎    规格型号：Cu—CATH—1   外观尺寸：1000*900*10（MM）符合国家标准 GB/T 467-1997Cu+Ag≥ 杂质含量≤ 　99.95 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.002 0.0025 0.001

阳极铜阴极铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。 阴极铜：成 分 含 量 成 分 含量 铜+银(Cu+Ag) 99.96 锡(Sn) ≤0.0007 砷(As) ≤0.00059 镍(Ni) ≤0.0005 锑(Sb) ≤0.00054 锌(Zn) ≤0.002 铁(Fe) ≤0.0006 硫(S) ≤0.0012 铅(Pb) ≤0.0010 磷(P) ≤0.0001铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。阴极铜即铜电解提纯过程中在阴极上析出的铜，其实也就是电解铜。 阳极铜：通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜  

什么是阴极铜将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价阴极铜 价格单位：元/吨日期    最低价  最高价  涨跌   升贴水8月4日  61800   61950   -225   升水300-4008月1日  62000   62200   -175   升水250-4007月31日 62200   62350   00     升水250-3507月30日 61800   61950   -65    升水300-4007月29日 61880   62000   -160   升水220-3007月28日 62000   62200   210    升水200-2507月25日 61800   61980   -685   升水200-3007月24日 62450   62700   -250   升水100-2007月23日 62750   62900   -40    升水80-1307月22日 62800   62930   215    升水100-1807月21日 62600   62700   -75    升水150-2007月18日 62650   62800   25     升水150-2007月17日 62650   62750   -175   升水150-2007月16日 62800   62950   -375   升水150-2507月15日 63200   63300   -190   升水20-807月14日 63380   63500   315    升水50-1507月11日 63050   63200   -50    升水50-2007月10日 63100   63250   325    升水50-1507月9日  62800   62900   -275   升水100-1507月8日  63050   63200   -15    升水50-1507月7日  63080   63200   -310 　7月4日  63400   63500   -825阴极铜的 市场阴极铜元/吨(更新日期：2010年9月6日)最高 60000  最低 59900  涨跌 +300  昨综合价 59630  阴极铜元/吨(更新日期：2010年9月3日)最高 59700  最低 59600  涨跌 -100  昨综合价 59720  阴极铜元/吨(更新日期：2010年9月2日)最高 59800  最低 59700  涨跌 +325  昨综合价 59420  阴极铜元/吨(更新日期：2010年9月1日)最高 59500  最低 59350  涨跌 +750  昨综合价 58620  阴极铜元/吨(更新日期：2010年8月31日)最高 58800  最低 58550  涨跌 -325  昨综合价 58970  阴极铜元/吨(更新日期：2010年8月30日)最高 59100  最低 58900  涨跌 +1350  昨综合价 57620  阴极铜元/吨(更新日期：2010年8月27日)最高 57700  最低 57600  涨跌 +150  昨综合价 57460

 阴极铜标准合约附件一、交割单位阴极铜标准合约的买卖单位为每手5吨，交割单位为每一仓单25吨，交割有必要以每一仓单的整数倍交割。二、质量规则（1）用于本合约什物交割的阴极铜，有必要契合国标GB/T467-1997标准阴极铜的各项规则，其间主成分铜加银含量不小于99.95%。（2）外型及块重。可用于交割的阴极铜应为块状，每块分量在30-150公斤之间，中心部位的厚度不小于5毫米。（3）每张仓单的溢短不超越±2%，磅差不超越±0.2%。（4）每一仓单的铜，有必要是同一加工厂商加工、同一牌号、同一注册商标、同一质量等第、同一块形、捆重近似的产品组成。（5）每一仓单的阴极铜，有必要是本所同意的注册牌子，须附有加工者出具的质量证明书。（6）仓单须由本所指定交割库房按规则检验合格后出具。三、买卖所认可的加工厂商和注册牌子用于什物交割的阴极铜，有必要是买卖所注册的牌子。高纯阴极铜可代替交割。LME注册的阴极铜亦可作为代替品交割。详细的注册牌子和升贴水标准，由买卖所另行规则并布告。四、指定交割库房由买卖所指定并另行布告，异地交割库房升贴水标准由买卖所规则并布告。

阴极铜是什么？阴极铜是电解铜吗？阴极铜即铜电解提纯过程中在阴极上析出的铜，阴极铜其实也就是电解铜。由于这些离子与铜离子相比不易析出，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动。阴极铜是现货铜的一个细分类，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出，称为“电解铜”，纯铜制成薄片作阴极。

本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书以及合同(或订货单)内容等。 本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。

什么是电解铜：铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。阴极铜：成 分 含 量 成 分 含量 铜+银(Cu+Ag) 99.96 锡(Sn) ≤0.0007 砷(As) ≤0.00059 镍(Ni) ≤0.0005 锑(Sb) ≤0.00054 锌(Zn) ≤0.002 铁(Fe) ≤0.0006 硫(S) ≤0.0012 铅(Pb) ≤0.0010 磷(P) ≤0.0001

阴极铜价格,将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。单位：元/吨（2010年08月23日）序号品名规格开市价价格范围昨收市价仓库产地1阴极铜标准5743057330-5743058150上海国产、进口 

一种紫杂铜一步电解生产阴极铜的方法，它包括：将紫杂铜挑选去杂，火烧去绝缘皮，酸浸洗去氧化层，热水烫洗净表面，压型为阳极铜极板，将阳极铜极板置于耐酸的微孔布袋内，悬挂于电解液中，经电解后制成阴极铜，此阴极铜经热水烫洗，检验合格后，成品阴极铜入库。使用过的电解液经压滤去渣，滤后电解液循环入槽再用。具有生产方法简单，设备投资少，铜回收率高，质量好，能耗低，制造成本低，对环境无污染等优点。 .

很多接触铜的伙伴会有些疑问，阴极铜和电解铜是否是同类？不相同的话他们各自的概念是什么？两者的区别和联系又有哪些？电解铜是指将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，通过硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混合而成的电解液，通电后析出的纯铜，即为电解铜。阴极铜即为电解铜 ，只是叫法不同而已，电解铜是通过电解的方法提纯出金属铜，是铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜，所以电解铜也可以称为阴极铜，但基本上大家都称为电解铜。所以说电解铜和阴极铜是同类，是一种铜，只是叫法上的区别而已。

阴极电解铜2010/9/7 14:20:12A类等级的阴极电解铜，产品描述： A类等级的阴极电解铜，纯度为99.99% 每片重量：125kgs公斤 +/-1% Chemical Composition化学成分：ppm百万分之一ELEMENTS元素 VALUE数值 ELEMENTS元素 VALUE数值 COPPER铜 (min %age) 99.99% SILICA 硅(SI/ppm) 0.3 IRON 铁(Fe/ppm) 2 COBALT 钴(CO/ppm) 0.2 SULPHUR硫 (S/ppm) 4ARSENIC砷 (AS/ppm) 0.1 OXYGEN 氧(2/ppm) nil无 BISMUTH铋(BI/ppm) 0.1 ARGENT 银(AG/ppm) 10 MANGANESE锰(MN/ppm) 0.1 LEAD石墨 (PB/ppm) 0.2 TELEURIUM 碲(TE/ppm) 0.05 NICKEL 镍(NI /ppm) 0.2 ALUMINIUM铝(AL/ppm) 0.5 SELENIUM 硒(SE/ppm) 0.3 MAGNESIUM镁(MG/ppm) 0.4 ANTIMONY 锑(SB/ppm) 0.1 

阴极电解铜在铜冶炼行业也叫电解铜。将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。    中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997　《阴极铜》根据国内的实际情况，对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。    阴极电解铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。    更多关于阴极电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。  

垣曲冶炼厂电解车间1#系统首槽尝试艾萨法生产阴极铜顺利出槽，标志着垣曲冶炼厂电解车间利用艾萨法生产阴极铜初获成功。垣曲冶炼厂副厂长李永春，集团公司计量检验部质量管理科科长邓小峰现场观看了出铜情况。 　　采取艾萨法生产阴极铜，就是在电解槽阳极铜中间插入钛板或不锈钢板，使其两面吸附铜离子的方法，钛板或不锈钢模板将成为永久阴极可以重复循环利用。我国江铜集团是国内首次采用艾萨电解法生产高纯阴极铜的企业。 　　为了使集团公司阴极铜的生产技术进入先进行列，垣曲冶炼厂电解车间决定利用车间现有的备用钛板替代不锈钢母板，进行艾萨法生产阴极铜的大胆尝试。5月4日开始装槽试验，在电解生产期间，车间技术组每日观察该槽阴极铜的析出情况并做好详细记录，经过十天的电解生产，于5月14日顺利出槽，成功生产出高纯阴极铜。 　　此次尝试，为垣曲冶炼厂电解车间采用艾萨法生产阴极铜提供了科学的依据和宝贵的操作经验。

一、永久性不锈钢阴极法     现在，世界上铜电解精粹工艺首要有传统法电解和永久性不锈钢阴极法电解两种。     传统法在我国已有多年出产前史，工艺老练牢靠。特别是选用了机械化、自动化水平高的阴、阳极加工机组后，恰当进步了阴、阳极板的笔直度，可产出较好的阴极产品。但始极片制造工艺杂乱，需求独立的出产体系，劳动强度大。虽然选用了极板加工机组，但因为始极片由0.6mm的铜片制构成，因质软平直度较难确保，尤其在大极板电解的出产过程中易呈现短路，影响阴极铜的质量。     而记久性不锈钢极法以其共同的优越性遭到铜冶金职业的精睐，已在国内外得到广泛选用。不锈钢阴极法最早由澳大利亚PTY铜精粹有限公司的汤士维尔冶炼厂在1978年研发并投入大规划出产，简称为ISA法。随后在1986年加拿大鹰桥公司的奇得克里克冶炼厂开发了另一种不锈钢阴电解技能，并称为KIDD法。此外芬兰Outokumpu公司开发的OK不锈钢阴法在2004年也投入了工业化出产。这三种工艺开发的布景都是为了录求平直的、笔直都度好的阴极，其工艺原理和技能目标根本相同，机组设备引入报价也相差不大，首要在包边方法、导电棒的结构及底部结构上有差异，且阴极板表面粗糙度稍有不同，表1列举了三种工艺异同点。 表1  三种不锈钢阴极工艺异同项 目ISA法KIDD法OK法阴极板 材料为316L不锈钢，3.25mm，表面光洁度2B（0.45～0.6μm），阴极板的笔直度：从吊棒中心线到板底部两角为5.5mm，阴极板底边开有90°V形槽，剥下两片独自铜板 材料为316L不锈钢，厚度3.25mm，表面光洁度2B（＜0.6μm），阴极板的笔直度：从吊棒中心线到板底部两角为5.5mm，阴极底边开有90 °V形槽，剥下两片铜板呈W形相连 材料为316L，不锈钢，厚度3.25mm，表面光洁度2B（0.3～0.5μm），阴极板的笔直度：从吊棒中心线到板底部两角为5.5mm，阴极板底边开有90°V形槽，剥下两片独自铜板导电棒 选用304L不锈钢棒，截面为中空长方形（或截面为工字钢形），两头关闭；棒与阴极母板压焊，并镀上铜，镀层厚度2.5mm，且镀层掩盖悉数焊缝，并延至阴极板面 选用实心纯钢棒，铜棒部分用不锈钢套牢牢裹住，强度高；不锈钢板与铜棒用铜焊料焊接，不锈钢套与不锈钢板用不锈钢焊料焊接；不锈钢套和铜焊缝宰的缝隙用无化学反应填料密封 选用实心铜芯外包全长度不锈钢（316L）外套，用专利冶金工艺接合为一体，强度高；与导电排触摸区的铜暴露；板与导电棒间选用激光焊接包边条 开始选用聚氯乙烯揉捏件，寿数较短，现在选用聚材料揉捏件，寿数添加 选用聚材料经压铸成型并热处理，寿数较长 选用聚乙烯强度力揉捏成型，包边条窄几个毫米，寿数较长阴极机组 需配套ISA工艺阴极洗刷剥片机组 需配套KIDD工艺阴极洗刷剥片机组 需配套OK工艺阴极洗刷剥片机组其 它有标识代码有标识代码有标识代码     因为均选用不锈钢阴极替代传统工艺的始极片，其工艺技能目标有了较大改进并优于传统法。表2为传统法和不锈钢阴极法两工厂的规划参数和目标。   表2  两工厂的规划参数和目标项目单 位目标项目单位目标传统法不锈钢阴极法传统法不锈钢阴极法出产能力万t/a2020沟通电耗kWh/t·Cu370430电解车间占地面积m2420.4×55354.5×55蒸汽单耗t/t·Cu0.80.3电解槽内尺度mm5970×1170×1400/16005840×1170×1400/1600硫酸单耗Kg/t·Cu55电解槽数量个868720阳极整形加工机组台1（国产）1（国产）阳极尺度mm1000×9601000×960如极片加工机组台1（国产） 阴极尺度mm1020×9801010×1029电铜洗刷机组台1（国产） 每槽阳极数块5455导电棒贮备机组台1（国产） 每槽阴极数块5354阴极洗刷剥片机组台 1（进口）同极中心距mm105100残极机组台1（国产）1（国产）电流密度A/m2240280电解专用吊车台2（吊车本体国产，吊具引入）2（进口）阳极周期d2421净化过滤机台2（进口）2（进口）阴极周期d127工程出资万元45 14453 792残极率%1815    槽电压V0.26～0.30.3～0.35    电流功率%9696    槽时运用率%9696         从表中能够看出，不锈钢阴极法电解精粹工艺目标首要特色有：（1）极距小，电流密度高：因阴极平直，不容易短路，所以不锈钢阴极可选用较小极距和较高的电流密度。（2）阴极周期短：不锈钢阴极法一般选用较短的阴极周期，一般为6～8天，一般是阳极周期的1/3。短期能够削减阴极铜长粒子的时机，有利于阴极铜质量的确保。（3）残极率低：因为不锈钢阴极平直，电力线散布均匀，不容易短路，所以阳极溶解更均匀，不会在电解后期构成大洞或开裂掉入槽内，残极率能够下降到12%～16%。传统法大极板电解残极率一般在18%～20%。（4）蒸法耗量低：传统法每吨阴极铜的均匀蒸汽消耗量在0.8t左右，不锈钢阴极法均匀蒸汽消耗量在0.4t以下。     从表中还可看出，不锈钢阴极工艺的全体设备水平较传统法高，进口设备规划广。故不锈钢阴极法比传统法工程出资多8649万元，首要多在引入设备的外汇上，特别因为近期不锈钢的提价。如刨去引入设备费用，不锈钢阴极法省去一套种板体系，削减了148个电解槽，故其在电解槽、导电体系、管材、厂房面积能节约许多的费用估量约12300万元。取消了杂乱的始极片制造体系，简化了出产流程，进步出产功率。并且不易构成短路，可选用较高的电流密度和较小的极距，单位面积产值高，归纳能耗低。因而，选用不锈钢电解工艺，更有利于产品质量的确保，下降出产成本，进步产品的竞争力，习惯久远的开展。依据有关材料显现，到2006年止，运用不锈钢阴极法的电解精粹厂已达40多家，产出的铜量占世界总产值的60%以上。虽然国内起步较晚，但已经有了推行的趋势，现在已有三家大型冶炼供应商选用。表3列出运用不锈钢阴极法的首要供应商。 表3  世界上运用不锈钢阴极法首要供应商供应商称号出产能力t/a投产日期不锈钢阴极法 Townsville（澳大利亚）2700001978/1998ISA Olympic Dam（澳大利亚）2150001988ISA Norddursche AffinerieAG（德国）3700001989/1992ISA 大西洋铜业（西班牙）2350001995/2000ISA 联合矿业公司（比利时）3000001996ISA Port Kembla（澳大利亚）1200001999ISA 贵溪冶炼厂（我国）2000002002ISA 贵溪冶炼厂（我国）3000002007ISA Kidd Creek（加拿大）1170001986KIDD Utad铜公司（美国）2800001994KIDD 诺兰达CCR精粹公司（加拿大）4000001998KIDD 金隆铜业公司200002007KIDD LXML Sepon Copper（老挝）600002004OK Penoles S·A/Compania Minera La Parrean（墨西哥）450002004OK JSC Kyshtym Copper Refinery（俄罗斯）400002005OK山东祥光铜业公司200002007OK     二、平衡电流式绝缘板导电设备     平衡电流式绝缘板导电设备是一项成功的技能，它与国外双触摸导电技能原理相同，设备能下降触摸点触摸电压降，处理电解过程中电解槽内电流散布不平等问题，并为进步电流密度、进步产能、改进阴极铜质量、下降电耗奠定了物质根底，现在国内几家冶炼厂都有生实践。     （一）结构特色及作业原理     平衡电流式绝缘板导电设备由绝缘材料和紫铜板复合而成。该设备具有既能确保同极之间处于导通情况又能将南北极绝缘分隔的结构特色，使同极电流、电压到达安稳平衡情况。铜电解槽上阴阳极都是一端触摸之间，使得阴阳极两头一起触摸同极性，构成两个触摸点，一起导电，每极的触摸点较惯例传统办法多一个，导电截面成倍添加，依据欧姆定律，其它条件下不变的情况下，导电截面积成倍添加，电阻值成倍减小，触摸点压降减小。平衡电流式绝缘板导电设备见图1。  图1  平衡电流式绝缘板导电设备暗示 1－绝缘板；2－导电板     （二）优势     自平衡电流式绝缘板导电设备运转以来，在各冶炼厂均起到必定效果，其首要表现在以下几方面：     1、电解槽电流散布均匀。铜电解过程中电流散布不均对阴极铜的发生有晦气影响，好像一槽内发生的阴极铜厚度显着不均；阴极铜表面易生成粒子，外观质量欠好，合格率下降；因阴极表面长粒子，易导致短路，电流功率下降。虽然构成电流散布不均的要素是多方面的，但实践证明，触摸点触摸不良是首要的。选用平衡电流式绝缘板导电设备，使得触摸不良大大改进，电流散布更均匀。见表4某工厂实测阴极电流值。 表4  惯例绝缘板与平衡电流式绝缘板比较绝缘板方法惯例绝缘板平衡电流式绝缘板两者差值材 质FRP或其它绝缘材料特种复合橡胶＋T1 阴极电流值Imax，A800550 阴极电流值Imax，A200450 差值I△，A600100 槽电压，V0.342 0.343 0.341 0.344 0.343 0.3420.34 0.338 0.339 0.34 0.34 0.339－0.002 －0.005 －0.002 －0.004 －0.005 －0.003     2、电解槽槽电压有恰当下降。铜电解过程中槽电压是影响直流以电耗的重要目标，它比电流功率的影响更为明显。一般只需操作或技能条件的操控稍有不妥，槽电压会上升百分之几十乃至成倍上升。电解槽电压首要包含阳极电位、阴极电位、电解液电阻所引起的电压降、导体上电压降及槽内各触摸点电压降等。因而其电压的凹凸受电流密度、极距、电解液成分、阳极成分、温度、触摸点触摸情况等许多要素所影响。据材料核算，各触摸点及金属导体电压降将占槽电压7.9%～42%。出产实践证明，用平衡电流式绝缘板导电设备比不必该设备的槽电压下降约0.002V以上。见表4某工厂实测阴极电流值。     3、电解电耗下降。因为槽电压的下降，使得电解直流电耗下降，依据P=1000V/1.185η，在电流功率η不变的情况下，槽电压V的减小，电耗P下降，V按下降0.002V核算，大约下降2kWh/t·Cu。       4、产品质量进步。电解铜外观质量改进，产品的物理合格率可进步10%。     5、产值进步。在平等条件下电流密度可进步约10%，即出产能力可进步10%。     选用平衡电流式绝缘板导电设备，不只运转费用下降，产品质量、产值进步，且必将使平等规划直接出资削减，归纳效益好。现在世界、国内铜电解选用双触摸导电或平衡电流式绝缘板已成为趋势。     三、操控体系的优化     （一）操控短路体系的优化     众所周知，在铜电解精粹过程中，整个阴极周期内至始至终将电解槽槽电压维持在一个最佳水平是取得高质量阴极铜、高功率和杰出的电解操作性能及高经济效益的要害。电解槽内的电压改动能及时反应出电解槽中的重要现象。特别当阳极和阴极之间构成短路时，槽电压将会有重要的改动。短路下降了电流功率，构成了阴极质量的下降，添加了残极率以及槽面上劳动力的需求。因而，及时了解槽电解槽呈现短路现象，就必须加强电解槽面的办理作业。多年来，也呈现许多对短路的检查办法。如国内一般都运用手拖式的短路探测器进行探查，国外许多供应商都相继运用高斯计、红外线扫描（手提式摄像机）热盯梢、手提式热电极探测器等。可是先进的现代工厂应设备有电压的扫描监控体系，运用核算机对槽电压的反常改动进行监控。     曩昔，一些铜冶炼厂常选用传统的硬接线槽电压监控体系来协助辨认短路。选用这些硬接线体系的长处是削减了对人工短路挑选的需求，使短路扫除作业更有用、更及时。但是，虽然这种检测很简略，但因为数十千米的硬线衔接、光学由压阻隔设备、校准、电压差的丈量等，杂乱的硬线体系难以安稳且修理率高。特别对处在腐蚀性介质、许多磁场环境的硬线体系是一个严峻的应战。因而该体系一般很少运用。     现在由肯尼柯特犹他铜公司和奥托昆普技能公司开发的槽电压和槽温度监控体系已得到工业运用。它是以先进的无线传感技能为根底，具有杰出的数据质量和先进的自确诊功用。它处理了硬线体系许多关于修理等方面的问题，并且没有腐蚀，也不需求电缆的校准和办理，单个的槽传感器可监控一个或两个槽的电压和温度。     （二）无线传感器监控体系构成及长处     电解车间无线传感器监控体系是由无线传感器、和谐器设备、网间衔接器设备、服务器及浏览器等组成。小型的无线传感器是经过一个简略组织设备在电解槽上的。该传感器经过短导线被衔接到电解槽的母排上。被固定的温度探测器被放入槽内并衔接到监控回路上。该传感器由电解槽的低电压（0.14～0.5V）供电。     槽电压和温度数据上传感器的电路板上处理后，以无线的方法发送到电解槽传感器网络上，并直达服务器。这种取得专利的网络结构和协议是按无线小功率设备而规划的。它具有坚固耐用、牢靠性高、数据吞吐率高级重要的特色，特别习惯在杂乱的工业环境中运转。     无线传感器监控体系运用在电解车间后，不只进步产品质量和作业率，并且在进步电解车间操控水平、改进作业环境、进步安全性以及保护和办理水平方面具有许多优势。该体系对整个电解车间的出产情况时行实时检查的一起，能够将一切误差会集并及时地采纳纠正办法。其长处首要有以下几方面：     1、短路的扫除功率大大进步。传统的人工短路挑选是一种较慢的劳动密集型工序，每天要进行一次或二次。在电解槽上行下次会打乱该电解槽内的阳极泥，乃至跌倒。若呈现短路的情况，就要对构成短路的极板粒子进行手艺铲除或对没有摆放好的阳极或阴极从头定位。故劳动强度大，且机械难以操作，一切这些都将影响阴极铜质量。     而无线传感器监控体系会前期发现短路毛病并使人员能会集到问题最严峻的电解槽上进行处理，能进行快速、优先的干涉并使效果最优化。在短路构成的初期立刻处理，既削减短路的总次数，也对阴极的质量和不锈钢板耐用性有着正面的影响。一起削减正常出产情况电解槽不必要的短路挑选，进步整个作业的有用性并进步操作人员的安全性。     2、电解液温度的实时监控。电解液温度也是铜电解精粹重要的变量，其温度的凹凸直接影响阴极铜质量、能耗及消耗量。     在实践出产中有许多原因会引起温度改动，如最常见的情况就是电解液的活动较慢会导致电解槽的溶液温度下降，经过温度测定即可来断定活动堵塞的程度。当然电解槽未加盖保温或电解车间的门打开等也引起电解液温度下降。操作时可依据监控体系的温度走向图实施实时监控。如某个电解槽的温度不断地违背最佳电解温度，就标明该电解槽可能在电解液活动速度上呈现了问题。或许电解槽从头通电时呈现温度太低的情况，或许温度到达极限时没有从头通电，经过监控体系都将及时处理。因而，无线传感器监控体系是进步电解车间的工艺操作条件的最佳东西。     3、数据牢靠、质量高，有利于精粹分析的最佳化。无线传感器监控体系是依据无线通信来运作，并由电解槽的母线电压来供电。它避免了腐蚀及许多磁场搅扰，且没有杂乱的难以接线的阻隔器和传统的设备，不需电力直销，更易获取牢靠的实时数据。     经过运用无线传感器监控体系可供给电解精粹的实时情况，并对许多的平和数据流进行直接有用的办理。运用网络用户界面上的图文信息或前史数据，可对每天的程序进行改进或最优化，能清楚地指出有问题的电解槽，使操作员能进步功率，对重要部分和电解槽上会集力量优化作业。还可为进步出产能力增大电流密度供给时机。     4、设备简洁，修理量少。无线传感器监控体系不需求运用硬连线，也不需求运用修理要求高的杂乱的现场外表丈量体系。无线传感器能够简略地衔接到电解槽上，其修理简洁，需求装线的部分很少，不需求外表校对，且先进的自确诊功用能够自动辨认毛病。总归，这项用先进的无线电设备监测电解槽电压和槽内电解液温度的新技能，已逐步被冶金职业所承受。经Kennecott精粹厂实践证明，将这项技能运用到电解槽传感器的监控体系中，进步了实时数据监控和许多精粹厂操作参数的鉴定功用，进步了操作功率，改进了安全环境，并且更契合乃至高于阴极铜的质量标准。     四、结语    近年来，跟着铜价涨，铜电解精粹的各项技能也有了腾跃的开展，各项新的技能在各冶炼厂悄然兴起，笔者仅就近年规划或出产中选用首要新技能进行介绍，供同行们学习讨论。

电积时阴极上的主要反应是硫代亚锑酸钠的放电析出金属锑，同时也有高价锑化合物的还原。阴极反应的第一步是硫代亚锑酸钠按下式离解：然后负电性的锑配合离子可在阴极上放电，析出金属锑，其反应为：溶液的还原主要是SbS43－还原成SbS33－，Na2S2O3和Na2S2还原成Na2S等，其反应如下：锑由五价配合离子还原为三价后，又不免受到空气的氧化。还原与氧化循环进行，消耗电能，这是无隔膜电积效率低的原因。隔膜电积，把阳极液装在隔膜袋内，使与阴极液有效地分开。阴极液中Na2S2，Na2S2O3和高价锑配合离子含量减少，阴极液还原反应随之减少，电流效率相应提高。 实践证明，在一般电积条件下，溶液中的锡离子不会放电析出，而砷会放电析出，所以通常所得的阴极锑还需精炼除砷。

颗粒（疙瘩） 在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。 产生原因： 1槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。 2电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。 3烘干炉脏。 4磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。 5涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。 6后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。 7槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。 8前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。 9漆膜低于一定厚度。 10漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。 防治方法： 1尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。 2勤更换后道清洗液，清洗液较好有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。 3定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。 4加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。 5涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。 6后道清洗水的PH控制在中性。 7增加槽液表面流速。 8用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。 9漆膜厚度控制在要求范围之内。 10避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。

1、硫化镍阳极的制备     制备硫化镍阳极时，首先将高镍锍浮选产出的硫化镍二次精矿，经反射炉熔化、烧铸、缓冷等工序制成具有一定物理规格的阳极板，供电解精炼生产电镍，同时也除去大约10%的杂质。图1为二次镍精矿熔炼铸工艺流程。    1）熔铸硫化阳极的原    熔铸硫化镍阳极板的主要原料为二次镍精矿,此外还有电解残极板及熔铸返回物,其主要化学成分见表1。表1  熔铸硫化镍阳极板的原料成分（%）原料NiCuFeS二次镍精矿633.51.826阳极碎片6841.724烟尘201.43.58.4 [next]     硫化镍电解的残极率约为25%。电解时残极表面附有阳极泥及一些电解液,为防止炉内发生“放炮”事故，残极也须自然干燥。    返回物料主要为加镍精矿时产生的烟尘、浇铸包上的结壳或浇铸时产生的不合格阳极、喷溅物以及撒落在地面上的金属硫化增生扩物，从炉渣中捡出的金属物料等。    2）燃料    熔化反射炉可用烟煤、粉煤、重油、煤气和天然报导等燃料供热。由于熔化反射炉容量小,炉温度高且系间断作业，故要求燃料发热值高、水分小，这样升温速度快,易于控制和调节。金川公司镍熔铸反射炉采用重油供热，燃料率为每吨阳极板耗重油165kg。    3）熔铸生产操作    熔化反射炉的炉料有粉料和块料。块状物料有残极和经人工破碎为30～50mm的块状不合格阳极,粉状物料是经自然干燥后的二次镍精矿和烟尘,二者按一定比例配料混合后经圆盘给料机和皮带运输机加入反射炉内。原则是先加粉,后加块料。    炉料熔化在高温及微氧化性气氛下进行。炉膛温度一般为1350℃，压力控制为微负压。炉料熔化后,由于密度不同,原料夹带来的小量炉渣、泥沙等渣子浮于镍锍熔体表面,形成熔铸炉渣,需定期扒渣。熔铸炉渣约占入料物料量的6%～10%。烟尘量占入炉物料量的3%～4%。镍的直接回收率为97%左右.总回收率在98%以上。    在硫化镍阳极浇铸时，基本上维持炉内为零压。放出的硫化镍熔体,经流槽流入中间浇铸包,工人控制间断注入直线浇铸机的浇铸模中，浇铸时主要控制熔体温度、模子温度和阳极板的冷却速度。    浇铸后的阳极板在铸模中冷却至650～700℃后取出,置于保温坑内缓慢冷却,以完成βNi3S2—β′Ni3S2的相变。若保温控制不好，阳极板则发脆、易裂,影响电解生产。经48h的缓慢冷却后温度降到150～200℃，此时已完成晶型转变,方能在空气中冷却至室温。    4）硫化镍阳极析的化学反应    为了保证硫化镍阳极有良好的溶解性和阴极电镍的质量，阳极板的各成分都应控制在一定范围内。表2为硫化镍阳极板的化学成分。表2 硫化镍阳极板的化学成分（%）工  厂NiCuCoFeSZnPbⅠ工厂﹥65﹤50.8～1.0﹤1.9﹤25﹤0.004﹤0.005Ⅱ工厂65～70﹤50.61.520～220.01～0.05微量Ⅲ工厂62～653～50.6～0.82.5～3.022～230.025～0.050.03～0.05[next]     阳极板的含硫量对阳极过程有很大影响，S﹤20%时,阳极板在凝固时会析出金属相。在阳极反应中，金属相会优先溶解，产出大量含Ni很高的阳极泥；当含S﹥25%时,阳极板发脆易碎，而且阳极造酸反应严重，也不利于生产。    铜是硫化镍阳极的主要有害杂质。铜以Cu2S形态存在于阳极板中，含铜低时,对硫化镍阳极溶解速度影响很小；当含铜高于10%时，因Cu2S优先于Ni3S2溶解，对硫化镍阳极溶解和电镍质量都有极不利的影响。    阳极板板含铁低时对电解影响很小，但含铁高时会造成阳极化明显加剧，槽电压迅速上升,阳极造酸反应相应加强，严重时会引起阳极钝化。    阳极板还含有一定量的钴及微量的铅、锌等，它们由于含量很少，对阳极溶解影响不大,主要是对溶液净化及阴极沉积物的影响。    2、始极片的制作与加工    1）种板生产    种板槽的生产目的是向生产槽提供作为初始阴极的镍始极片。种板槽除阴极为钛种板外,其电解设备和技术操作条件与成品电解槽相同。种板电解槽数量一般为生产电解槽数量的1/10。阴极,周期为12～24h，阳极周期槽电压上升幅度较大，容易造成阳极钝化，甚至造成阳极冒烟。    种板生产应考虑母板与被沉积金属的晶格参数和热膨胀系数的差异。种板槽的阴极（母板）原用3mm厚的不锈钢板，但由于在不锈钢板表面易发生“烧板”和“粘板”的麻烦，故现被 钛材料代替，因为钛材耐腐蚀性能好，热膨胀系数大，在一定的温养差条件下，始极片易从母析上脱落分离，并且使用周期长，不易发生上述不良现象，一旦发生，经处理后仍可继续使用。    为了防止爆皮、粘板现象发生，必须去掉母板表面的油污、灰尘等脏物。因此钛母板每次下槽前要用65℃发上的热水处理。对于使用了1个朋以上的母板必须进行专门的处理后方可使用。具体办法是在含400～700g/L的H2SO4溶液中浸泡0.5～1min，然后用热水冲洗干净表面即可。    为了防止析出镍包住母板周边，造成始极片难于从母板上剥离下来,必须对种板两侧边缘及底边进行包边处理。目前的办法是用刨有凹槽的木条夹底边，用橡胶条夹侧边，虽然操作简单,但作业过于频繁，且木条消耗大，有待寻求更为适宜的包边方法和包边材料。    2）始极片加工    从钛母板上剥离下来的始极片，由于沉积时间短，厚度薄，刚度差，装电解槽后易于变形,因此下槽前必须进行适当的机械加工及表面处理。    剥离始极片的工作是首先在热水槽中烫洗,除去表面粘附的溶液,剥离下来的始极片再经过对辊压纹机进行平压,然后在剪板机上被剪成880mm×860mm的规格尺寸,再用钉耳机铆上双耳。为了保证下槽后不易翘曲变形,还需经过二次压纹以提高其刚度,最后在浓HCl(32%～35%)溶液中浸泡3～5min以除去表面脏物，再用冷水冲洗后即可下槽 。

建设资源节约型社会的浓烈氛围，使兰州海龙科技股份有限公司找到了将自己多年精心打造的新型铝用阴极碳砖推向市场的有利时机。近日，公司推出的高石墨质铝用阴极碳块、石墨化铝用阴极碳块，引起了来兰参加研讨活动的中铝河南分公司、兰州铝业、青海铝业、连城铝业、包头铝业、神火铝业、中浮实业、江苏大屯铝业等２０多家单位的浓厚兴趣。中国有色金属工业协会科技部副主任胡长平指出，海龙科技率先将新型铝用阴极碳砖投放市场，为我国电解铝行业提高槽寿命、降低电耗搭建了一个新的平台。 　　 　　适应电解铝行业技术发展趋势，有３０多年碳砖生产经验的上市公司——兰州海龙新材料科技股份有限公司，充分发挥自身科技力量雄厚、有专门的碳砖研究机构的优势，积极从事高石墨质铝用阴极碳块、石墨化铝用阴极碳块及其配套糊等高端产品的研制。公司在国内率先研制生产的石墨化阴极碳块，经国家轻金属质量监督检验中心检验，其性能指标与国外知名企业的产品基本一致，其中关键性指标电阻率优于世界先进水平，导热系数、电解膨胀率等达到国际先进水平。该产品在兰州铝业股份有限公司电解二厂使用后，各项经济技术指标均好于普通阴极碳块的同类槽。沈阳铝镁设计院电解室副主任孙毅、贵阳铝镁设计院教授级高工包崇爱等专家认为，铝用阴极材料向石墨化发展是铝电解技术发展的客观要求，也是铝用阴极材料发展的必然趋势。海龙科技的研发，具有重要的技术意义和市场意义。

由于锰是高负电势的金属，自从美国矿业局20世纪20年代提出隔阂电解法出产金属锰以来，全世界一向选用中性MnSO4-(NH4)2SO4-H2O系阴极液进行隔阂电解。电解中有必要调和添加抗氧剂。    至于电解进程的原理，有关文章中作国许多介绍，但多偏重于定性的论说。有关工作人员则对金属锰电解进行了电化平衡核算，借以说明溶液成分和调的重要作用。    在负电极化条件下，在不锈钢阴极大将发作两个相互竞争的电化学反响：                                            Mn2++2e-===Mn                                     φMn2+/Mn=-1.1795+0.02951lg[Mn2+]                                          2H2++2e-===H2(g)                                     φH+/H2=-0.0591pH    根据锰电解出产中均选用MnSO4-(NH4)2SO4-H2O系电解液，技术人员提出了电荷平衡、总平衡和Mn2+水解平衡，并进行热力学核算。    1.电荷平衡    设溶液中[MnSO]4=A,[(NH4)2SO4]=B,参加NH3后，NH3与Mn2+生成Mn(NH3)2+和Mn(NH3)22+两种合作物，其生成常数分别为 [next]     4.金属锰电势对氢电势之差φ值                    φ=-1.1795+0.0295lg[Mn2+]+0.0591pH                    (5)    根据上述(1),(2),(3),(4),(5)式进行核算，咱们可作出图1，图2，图3。    图1为Mn-NH3-SO42--H2O系φ-pH图。从图1可见：    (1)在MnSO4-(NH4)2SO4-H2O系溶液中添加可增大溶液的稳定性，即Mn2+的水解pH增大，金属锰的电势变负；    (2)添加溶液pH添加，氢电极电势φH+/H2比金属锰φMn2+/Mn下降程度要大得多，即电势差值φ添加，有利于Mn的优先电复原分出：    (3)的添加量是有极限的，关于[MnSO4]=[(NH4)2SO4]=1oml/L的溶液，[NH3]参加等于0.4089mol/L.[next]    图2为A=0.5mol/L,B=1mol/L溶液中添加对φ，pH,pHA的影响曲线。    从图2能够看出：    (1)在MnSO4-(NH4)2SO4-H2O系水溶液中参加的作用为:开始时游离[NH3]添加，溶液中平衡pH值明显添加，金属锰对氢电势的差值φ明显上升，标明有利于金属锰的优先分出；    (2)参加量([NH3]参加)是有极限的，此极限值关于A=0.5mol/和LB=1mol/L的溶液，的参加量为0.3488mol/L(即0.3488×17=5.930g/L).参加超越此极限Mn2+便会水解沉积出Mn(OH)2；    (3)[NH3]由0添加到0.15mol/L,溶液中pH和电势差值φ添加起伏很大，但当[NH3]参加大到0.2mol/L,尽管φ添加，但溶液pH已挨近Mn2+水解的pHA值，标明0.2mol/L[NH3]参加是较为恰当的。 [next]     图3为各种溶液中的φ，pH(=pHA)、[NH3]和φ联系曲线，从图3能够看出溶液成分的影响：    (1)当固定A，即[Mn2+]T=0.5mol/L时，以及溶液平衡pH等于Mn2+水解平衡pHA(pH=pHA)时，添加B(即(NH4)2SO4浓度)由0.75mol/L上升到1.2mol/L时，导致φ添加以及pHA添加(由7.885上升到7.9548)，标明电解液有必要坚持高的(NH4)2SO4含量，一般坚持140g/L,即B=1mol/L;    (2)当固定B，即(NH4)2SO4=1mol/L时，下降A即[Mn]T由1mol/L下降到0.5mol/L，导致的结果是pHA添加，由7.7313上升到7.9225，标明电解液宜选用低的锰含量;    (3)跟着溶液中B量添加，一方面添加量添加，另一方面溶液中游离含量[NH3]也添加，pH添加就必然会导致较多的蒸发丢失，见表1。 表1                           丢失与阴极pH值的联系pH值6789吨Mn液丢失/(kg·t-1)8101228     以上核算结果，关于挑选电解液成分和断定电解条件是很重要的，它说明晰(NH4)2SO4含量对溶液的定量缓冲作用以及[NH3]参加的必要性及其最恰当的参加量。目前国内部分电解金属锰厂耗量高是影响经济效益的重要因素之一，挑选最恰当的添加量应该引起人们的高度重视。    总归，金属锰电解出产实践中，总是力求选用高的(NH4)2SO4(B)和低的Mn含量(A)阴极液，添加可进步pH。由于pH添加不只有利于电化平衡所说明的Mn(较之H2)的优先分出，并且在动力学方面也有利于添加氢的超电压，按捺H2的分出，然后进步阴极电流效率。    以上从电荷平衡原理说明晰锰的电解进程的电化平衡，定量核算说明晰(NH4)2SO4对阴极液的缓冲作用，以及调对调理pH值的重要作用。    上述理论核算所得的金属锰对氢的电势差值，即金属锰优先分出的化学势φ，将有助于进一步作电极进程的动力学分析。

阴极电泳漆膜有颗粒的原因及解决方法     漆膜有颗粒     a.槽液pH值偏高，碱性物质混入，槽液温度偏高，树脂析出或凝聚    a.控制槽温和pH值；严禁有碱性物质混入槽中；加强过滤，加速槽液的更新    b.槽内有沉淀死角和裸露金属处    b.消除沉淀死角和产生沉积膜的裸露金属件    c.槽液和后冲洗液杂质污染过滤不良    c.加强过滤，推荐使用精度为25μm的过滤元件，减少泡沫    d.入槽被涂物表面不洁，磷化后水洗不良    d.确保被涂物表面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染    e.在烘干过程中落上杂质颗粒状污物    e.保持烘道清洁，检查并消除空气尘埃污染源    f.补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒    f.确保新补涂料溶解良好，中和分散均匀后，检查应无颗粒    备注：在烘干后的电泳漆膜表面上有手感粗糙的较硬的颗粒，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。删除