铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

gb6479-2000的意义是：化肥设备用高压无缝钢管 GB6479-2000的用途是：适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管 GB6479-2000的生产厂家是：  生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、宝钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢

GB3639-2000标准的意义是：冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB3639-2000标准的用途是：用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量 GB3639-2000标准的生产厂家：生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、宝钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

2011：螺钉及要求有杰出切削性能的机械加工产品； 2014：使用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料，车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件，货车构架与悬挂体系零件； 2017：是榜首个取得工业使用的2XXX系合金，现在的使用规模较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件； 2024：飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件； 2036：轿车车身钣金件 ； 2048：航空航天器结构件与武器结构零件； 2124：航空航天器结构件； 2218：飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环； 2219：航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能 ； 2319：焊拉2219合金的焊条和填充焊料；  2618：模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件； 2A01：作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉； 2A02：作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片； 2A06：作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉； 2A10：强度比2A01合金的高，用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉； 2A11：飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉；  　2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件；  2A14：形状杂乱的自在锻件与模锻件； 2A16：作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱；  2A17：作业温度225~250摄氏底的航空器零件； 2A50：形状杂乱的中等强度零件； 2A60：航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等； 2A70：飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、等； 2A80：航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件； 2A90：航空发动机活塞

金矿浮选厂序号设备名称设备型号设备规格设备数量1颚式破碎机PJ900×120012筛分设备SZZ1500×300013园锥破碎机PYY2200/13014球磨机MQG2700×270045分级机FC—24Φ240046搅拌机XB350017浮选机XJ－585.824

日本压铸铝合金化学成分表JIS牌号ISO牌号CuSiMgZnFeMnNiSnPbTiAlADC1 1.0以下11.0-13.00.3以下0.5以下1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下  余量ADC1CA1-Sil2CuFe1.2以下11.0-13.50.3以下0.5以下1.3以下0.5以下0.30 以下0.1以下0.20 以下0.2以下余量ADC2A1-Si12Fe0.10 以下11.0-13.50.10 以下0.1以下1.3以下0.5以下0.1以下0.05 以下0.1以下0.2以下余量ADC3 0.6以下9.0-10.00.4-0.60.5以下1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下  余量ADC5 0.2以下0.3以下4.0-8.50.1以下1.8以下0.3以下0.1以下0.1以下  余量ADC6 0.1以下1.0以下2.5-4.00.4以下0.8以下0.4-0.60.1以下0.1以下  余量ADC7A1-Si5Fe0.10 以下4.5-6.00.1以下0.1以下1.3以下0.5以下0.1以下0.1以下0.1以下0.20以下余量ADC8A1-Si6Cu4Fe3.0-5.05.0-7.00.3以下2.0以下1.3以下0.2-0.60.3以下0.1以下0.2以下0.2以下余量ADC10 2.0-4.07.5-9.50.3以下1.0以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下  余量ADC10Z 2.0-4.07.5-9.50.3以下3.0以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下  余量ADC11A1-Si8Cu3Fe2.5-4.07.5-9.50.3以下1.2以下1.3以下0.6以下0.5以下0.2以下0.3以下0.2以下余量ADC12 1.5-3.59.6-12.00.3以下1.0以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下  余量ADC12Z 1.5-3.59.6-12.00.3以下3.0以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下  余量 日本压铸铝合金机械性能表牌号抗拉试验硬度试验抗拉强度MPa耐力MPa延伸率%HBHRB平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σADC125046290172221301.70.63.571.23.57236.25.5ADC327948320179351702.71.03.571.41.87636.72.2ADC5(213)65310(145)26190  5.0(66.4)2.474(30.1)3.7                             ADC62666128017223 643.210.064.72.36727.33.9ADC1024134320157181601.50.53.573.62.48339.43.0ADC1222841310154141501.40.83.574.11.58640.01.8ADC1419328320188312500.50.176.81.710843.12.1

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

2000T/d钼矿选矿厂设备选型序号设备名称技术性能及规格单位数量重量（T）电动机制造厂家或图号设备价格备注单重总重（T）型号数量单台容量（KW）总容重（KW）1234567891011121314一破碎设备            1重型槽式给料机GZ-1200(K365)台1 9.441YCT250-4B1 22   2复摆颚式破碎机PE600×900台1 16 1 75   3中型圆锥破碎机PYB1750台1 50.5 1280560   4短头圆锥破碎机PYB1750台2 50.5 2155310   51#胶带输送机B=800台1 5电动滚筒1 5.5   62#胶带输送机B=800台1 6.5电动滚筒1 11   73#胶带输送机B=800台1 8.3   15   二筛分设备            1圆振动筛2YAH1836台1 6.2 1 15   24#胶带输送机B=800台1 9电动滚筒  17   三磨矿分级设备            1电振给料机GZ4台6 2.772 60.452.7   25#胶带运输机B=650台2 7.0电动滚筒 4.59   3湿式格子型球磨机MQG2700×3600台2 138 2400800   4高堰式双螺旋分级机FC-24  Φ2400台2 160 21734   5湿式溢流型球磨机MQY1500×300台1 16.7 1 95   6水力旋流器Φ125台3 0.171 1     四浮选设备            1浮选机SF-8槽284.129115.612 2830840搅拌电机  1.5×22浮选机SF-4槽162.58341.328 1615240搅拌电机  1.5×23浮选机SF-0.7槽180.94116.938 18316搅拌电机  1.1×2

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

活性炭的主要原料简直可所以一切富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温文必定压力下通过热解效果被转换成活性炭。在此活化进程中，巨大的表面积和杂乱的孔隙结构逐步构成，而所谓的吸附进程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的巨细对吸附质有挑选吸附的效果，这是因为大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的原因。近年来跟着经济全球化趋势的深化、国际经济的迅猛发展，环境问题也日益凸显。为了维护人类赖以生存的自然环境，绿色环保经济已经成为国际经济发展的干流思潮。活性炭作为环保材料之一，在环保问题不断发起与注重下，使用规模越来越广，需求量也越来越大。 活性炭需求与使用规模的加大，也使得活性炭粉磨机的供应市场日益火爆。一般活性炭的产品规格有：4-8目、6-12目、8-16 目、10-20目、20-40目、30-60目、40-80目、100-150目等，而这些都需求活性炭粉磨机加工处理后才能够到达这些规格。活性炭因其具有孔隙结构兴旺，比表面积大、表面光滑的特色，所以普通的粉磨机不适用于损坏活性炭，即便传统的4R3117型雷蒙磨粉机加工325意图活性炭，每小时的产值只要一吨多，产值很低，性炭特别轻很简单进入到雷蒙磨的磨辊总成里，损坏轴承的光滑，终究使得光滑油脂变硬，轴承磨损发热不能正常作业。简直每周都要有一批磨辊总成损坏。出产成本高，出产功率低，我公司出产线活性炭粉磨机针对活性炭的特色，改变了原有的磨辊总承密封和磨辊磨环等易损件的原料，改善后的活性炭粉磨机磨辊总成不易进灰、不易损坏，使用寿命延伸5-10倍。 磨辊选用高耐磨的组合磨辊，使用寿命延伸5-10倍。活性炭粉磨机作为一种将活性炭等矿藏材料加工成粉的粉体加工设备，能够将活性炭研磨成不同规格细度，使其更好的发挥成效使用于多种范畴职业。如水净化及污水处理;去除异味及有害气体、净化空气;食物的精制、脱色、提纯、除臭等。作为国内一家专业的矿石制粉出产线研制制造供应商，上海科利瑞克出产高压磨、超细磨、砂粉磨等大型磨粉机及相关辅佐设备。其间砂粉磨是新式锥形磨粉机，也是专用的活性炭粉磨机。与此同时，还可适用于粉磨(或超细碎)水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、等各类矿石。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

2000T/d磁铁矿选矿厂设备选型:选矿厂的设备是选矿生产最重要的生产要素。为了作好各种生产规模的磁铁矿选厂设计中的主要工艺设备的选择和计算工作，本文结合设计和生产实践经验，列出了2000吨/日规模选矿厂所需的各种选矿设备的型号规格。可供同类同规模选厂设备选择与计算时的参考。序号名 称规格型号主要性能参数单位数量估算价值（万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式破碎机PE750×1050 台150.011011035.035.0 2耐斯特圆锥破碎机41/4FT标准中型 台16518018026.026.0 3耐斯特圆锥破碎机51/2FT短头中型 台19518018026.026.0 4圆振动筛YA1848 台110.018.518.58.08.0 5球磨机MQG2740 台1165.0500500115.0115.0 6螺旋分级机FG24－Φ2400 台130.022+3.02530.030.0 7球磨机MQY2740 台1165.0500500115.0115.0 8磁选机CTB1030 台226.07.515.06.012.0 9磁选机CTB918 台216.05.511.04.28.4 10筒式永磁真空过滤机GYW－20 台130.07.57.511.511.5 11陆凯振动细筛MVS2424 台440.01.24.82.08.0 12振动给矿机  台115.022.022.010.010.0 13电振给料机GZ－2 台42.00.150.60.150.6 14水喷射泵PSH－800 台15.055551.51.5 15浮子式自动排液装置Φ1000 台14.0003.053.05 16渣浆泵150ZJ—46A直联式、工作转速980r/min配带功率55KWQ=150m3 H=35m台28.0551101.02.0 17渣浆泵100ZJ－36A直联式、工作转速980r/min配带功率30KWQ=100m3 H=35m台27.030600.51.0 18电动单梁起重机LD－15TQ=10TH=10mL=10.5m台18.515+0.8×216.65.05.0 19电动单梁起重机LD－10TQ=10TH=10mL=13.5m台16.513+0.8×214.64.64.6 20电动单梁起重机LD－5TQ=5TH=10mL=7.5m台13.57.5+0.88.32.62.6 21立式泥浆泵2PNL直联式工作转速1450r/minQ=30m3 H=15m台22.011220.260.52 22立式渣浆泵ZJL－40直联式工作转速1470r/minQ=20m3 H=20m台22.45.5110.250.5 小计  台     =SUM(ABOVE) 23电子皮带秤ICS－20AB=500mm台12.50.10.10.10.1 24胶带输送机TD75B=800mmL=47mα=8º台18.5 22  1#25胶带输送机TD75B=800mmL=46mα=16º台16.9 15  2#26胶带输送机TD75B=800mmL=25mα=16º台13.8 11  3#27胶带输送机TD75B=650mmL=18mα=9º台12.5 5.5  4#28胶带输送机TD75B=650mmL=20mα=10º台13.0 7.5  5#29清水泵IS200－150－350Q=500m3 H=60m台312.0752251.03.0 合 计  台

2000T/d钼矿主要设备选择明细表 表1序号设备名称技术性能及规格单 位数量重量（T）电动机制造厂家 或图号设备 价格备注单重总重 （T）型号数量单台容量 （KW）总容重 （KW）1234567891011121314一破碎设备1重型槽式给料机GZ-1200(K365)台19.441YCT250-4B1222复摆颚式破碎机PE600×900台1161753中型圆锥破碎机PYB1750台150.512805604短头圆锥破碎机PYB1750台250.5215531051#胶带输送机B=800台15电动滚筒15.562#胶带输送机B=800台16.5电动滚筒11173#胶带输送机B=800台18.315二筛分设备1圆振动筛2YAH1836台16.211524#胶带输送机B=800台19电动滚筒17三磨矿分级设备1电振给料机GZ4台62.77260.452.725#胶带运输机B=650台27.0电动滚筒4.593湿式格子型球磨机MQG2700×3600台213824008004高堰式双螺旋分级机FC-24  Φ2400台2160217345湿式溢流型球磨机MQY1500×300台116.71956水力旋流器Φ125台30.1711四浮选设备1浮选机SF-8槽284.129115.6122830840搅拌电机  1.5×22浮选机SF-4槽162.58341.3281615240搅拌电机  1.5×23浮选机SF-0.7槽180.94116.93818316搅拌电机  1.1×2 2000T/d钼矿主要设备选择明细表 表2序号设备名称技术性能及规格单 位数量重量（T）电动机制造厂家 或图号设备 价格备注单重总重 （T）型号数量单台容量 （KW）总容重 （KW）1234567891011121314五浓缩设备1中心传动浓缩机TNZ-9台212.18824.3762362高效化改造浓缩机NZSG-15台135.5815.5六过滤设备1筒型外滤真空过滤机GW-8台24.6829.3644(1.5+0.8)×2=4.62筒型外滤真空过滤机GW-20台110.623+2.25.23砂泵6PS台21.462.922115230七起重设备116T吊钩桥式起重机LH16/3.2台111.52412+15+1.5+0.8×2=30.12电动单梁起重机LD10T台11.085213+0.8×2=14.63电动葫芦CD5台10.55527.5+0.8=8.34电动葫芦 CD2T台20.29623+0.4=3.4合计755.8043379.5

随着我国稀土永磁体生产、贸易的增长，GB/T13560-2000《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准在规范市场、统一检测方法、提高和控制产品质量等方面将发挥显著的作用。原GB/T13560-1992《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准是1992年制订的。近年来，由于电子计算机、寻呼机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，以及钕铁硼永磁材料具有比其它永磁材料更优异的磁性能和更丰富的原材料资源、较低的价格等优点，全球对高性能钕铁硼永磁材料的需求迅速增长，稀土永磁材料的产量每年约以30%的幅度增长。 据有关资料报导，2000年我国烧结钕铁硼生产厂家共计150多家，产量已达6000吨。产品的性能及外观质量也有了很大的提高，形成了适用多种用途的各种磁性能系列产品。为了适应国内外烧结钕铁硼永磁材料市场发展的需要，包头稀土研究院负责承担了该标准的修订任务，上海跃龙有色金属有限公司、中科院三环公司、北京京磁技术公司协助修订。 在这次修订GB/T13560-1992标准时，我们广泛搜集了国内外的有关标准资料、生产厂家和用户的意见，对原标准进行了重大修改和补充，增加了中、高档磁能积和高矫顽力的产品。经修订后的标准，更符合当前的生产与使用情况，更具有科学性、先进性和可操作性。为使有关方面进一步了解国内外标准状况，方便企业生产和贸易交往，本文结合当前烧结钕铁硼永磁材料的工业现状，对新标准进行综合评述。

序号设备名称设备型号设备规格设备数量1颚式破碎机PJ900×120012筛分设备SZZ1500×300013园锥破碎机PYY2200/13014球磨机MQG2700×270045分级机FC—24Φ240046搅拌机XB350017浮选机XJ－585.824     注：P－破碎机  E－颚式  J－简单摆动  Z－中心振动 S－筛双轴、滚轴筛  Y－圆锥        D－短头  M－磨矿机  Q－球磨机  G－格子式  F－单螺旋  C－沉设式  X－搅拌        XJ－浮选机  T－机械搅拌机

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

序号名  称规格型号主要性能 参数单位数 量估算 价值 （万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式破 碎机PE750×1050台150.011011035.035.02耐斯特圆锥破碎机4 1/4FT标准中型台16518018026.026.03耐斯特圆锥破碎机5 1/2FT短头中型台19518018026.026.04圆振动筛YA1848台110.018.518.58.08.05球磨机MQG2740台1165.0500500115.0115.06螺旋 分级机FG24-Φ2400台130.022+3.02530.030.07球磨机MQY2740台1165.0500500115.0115.08磁选机CTB1030台226.07.515.06.012.09磁选机CTB918台216.05.511.04.28.410筒式永磁真空 过滤机GYW-20台130.07.57.511.511.511陆凯 振动细筛MVS2424台440.01.24.82.08.012振动 给矿机台115.022.022.010.010.013电振 给料机GZ-2台42.00.150.60.150.614水喷射泵PSH-800台15.055551.51.515浮子 式自动 排液装置Φ1000台14.0003.053.0516渣浆泵150ZJ—46A直联式、工作转速980r/min 配带功率55KW Q=150m3  H=35m台28.0551101.02.017渣浆泵100ZJ—36A直联式、工作转速980r/min 配带功率30KW Q=100m3  H=35m台27.030600.51.018电动单梁起重机LD-15TQ=10T H=10m L=10.5m台18.515+0.8×216.65.05.019电动单梁起重机LD-10TQ=10T H=10m L=13.5m台16.513+0.8×214.64.64.620电动单梁起重机LD-5TQ=5T H=10m L=7.5m台13.57.5+0.88.32.62.621立式 泥浆泵2PNL直联式 工作转速 1450r/min Q=30m3  H=15m台22.011220.260.5222立式 渣浆泵ZJL-40直联式 工作转速 1470r/min Q=20m3  H=20m台22.45.5110.250.5小计台 =SUM(ABOVE)23电子 皮带秤ICS-20AB=500mm台12.50.10.10.10.124胶带 输送机TD75B=800mm L=47m α=8º台18.5221#25胶带 输送机TD75B=800mm L=46m α=16º台16.9152#26胶带 输送机TD75B=800mm L=25m α=16º台13.8113#27胶带 输送机TD75B=650mm L=18m α=9º台12.55.54#28胶带 输送机TD75B=650mm L=20m α=10º台13.07.55#29清水泵IS200-150-350Q=500m3  H=60m台312.0752251.03.0合   计台

序 牌 化学成分%              物理性能 号 号 主要成分              融化温度 特性  Cu Si Mn Ti Ni Cr -B Zr Sb Fe Be Al  1 AlCu50 48.0-52.0 - - - - - - - - - - 余量 570-600 脆2 Alsi24 - 22.0-26.0 - - - - - - - - - 余量 700-800 脆3 Alsi20 - 18.0-21.0 - - - - - -  - - 余量 640-700 脆4 Alsi12 - 11.5-13.0 - - - - - - - - - 余量 560-620 脆5 Alsi10 - - 9.0-11.0 - - - - - - - - 余量 770-830 韧6 Alti4 - - - 3.0-5.0 - - - - - - - 余量 1020-1070 易偏折7 Alti5 - - - 4.5-6.0 - - - - - - - 余量 1050-1100 易偏折8 AlNi10 - - - - 9.0-11.0 - - - - - - 余量 680-730 韧9 AlCr2 - - - - - 2.0-3.0 - - - - - 余量 900-1000 易偏折10 AlB3 - - - - - - 2.5-3.5  - - - 余量 800 韧11 AlB1 - - - - - - 0.5-1.5 - - - - 余量 800 韧12 AlZr4 - - - - - - - 3.0-5.0 - - - 余量 800-850 易偏折13 AlSb4 - - - - - - - - 3.0-5.0 - - 余量 660 易偏折14 AlFe20 - - - - - - - - - 18.0-22.0 - 余量 1020 脆15 AlTi5B1 - - - 4.5-6.0 - - 0.9-1.2 - - - - 余量 800 易偏折16 AlBe3 - Sr - - - - - - - - 2.0-4.0 余量 820 韧17 AlSr5 - 4.0-6.0 - - - - - - - - - 余量 680-750 韧18 AlSr10 - 9.0-11.0 - - - - - - - - - 余量 780-850 韧

2000～3000t/d铅锌矿选矿厂主要设备明细碎矿粗碎900×1200颚式破碎机1台型号PEJ 900×1200型主电机JR－127－8  110kW  3000V总重62t中碎Ф1650标准圆锥1台型号Ф1650标准主电机JS－126－6  155kW  380V总重36、45t细碎Ф2200短头圆锥1台型号PYD－2200主电机JSQ－1510－12  280kW  6000V总重18.9t磨矿、分级磨矿机Ф2700×3600湿式格子型球磨机3台型号MQG2700×3600主电机TDQ－215/29－32  400kW  6000V总重77.3t，有效容积17.7m3分级机Ф3000双螺旋分级机1组电机型号JO2－82－8  30kWJO2－81－4  40kW粗、扫选JTF－4  84台精选XJK－2.8  12台浮选粗、扫选JTF－4  84台精选XJK－2.8  12台脱水浓密Ф18米周边传动  3台过滤40m2折带过滤机（Pb）  1台40m2折带过滤机（Zn）  1台干燥Ф1500×12000（Pb）  1台Ф2400×12000（Zn）  1台

2000t/d锡（锡钨石英脉）矿选矿厂主要设备明细表设备名称规格数量（台）备注设备名称规格数量（台）颚式破碎机PBF400×6001粗碎螺旋分级机FLG－5001标准圆锥P×B－12001中碎跳汰1000×1000下动型4短头圆锥P×B－17501细碎跳汰典瓦尔型10直线振动筛SZZ21500×55002梯形跳汰1200×2000×36002自定中心振动筛SZZ21500×55002梯形跳汰300×4502SZZ21500×30004摇床6－S88SZZ21250×25004摇床6－S7SZZ2900×25003单层弹簧摇床4SZZ2900×18003台浮摇床6－S9SZZ2900×36001离心机ф800×60010SZZ2400×8001浓密机TNB－181溢流型棒磨机MBY1500×30002一段磨浓密机TNB－241溢流型棒磨机4中矿磨浓密机TNZ－62格子型球磨MBY900×18001浓密机TNZ－3.63溢流型棒磨MQG1200×24001磁选机PC－2双盘干式1球磨MBY900×15001电选机ф120×15003螺旋分级机FLG－15001浮选机×JB－0.3540螺旋分级机FLG－12002浮选机39立升30螺旋分级机FLG－750    注：以上设备选型仅供参考，具体的设备规格型号及数量等需要经过详细的选矿实验，根据矿石的性质才能确定。

云锡三冶的工艺流程见下图，其操作及目标如下：图 云锡公司焊锡阳极泥酸浸湿法归纳收回工艺流程 一FeCl3浸出： (1)湿磨筛分：阳极泥在球磨机内浆化磨细。矿浆浓度达50%，磨至粒度—80目。 (2)浸出：在拌和浸出槽中进行。槽为￠8m×1.7m钢壳，内衬橡胶与瓷砖，蒸汽直接加热。浸出液成分(g/L)为：170～180HC1,20～40FeC13;液固比4：1;温度85～90℃;拌和时刻4h;中止拌和后加少数凝聚剂，弄清冷却4h。 (3)浸出产品的处理：含锡、锑、铋的上清液抽至高位槽;铅、银沉积物经浆化、洗刷、过滤后送脱铅工序，其成分为：4.5%～5%Ag，29%～41%Pb。 热水浸出： (1)热水浸出(开始脱铅)：液固比30：1，pH>3 ,蒸汽直接加热至95℃，煮沸2h。 (2)趁热抽出含PbCl2的上清液，同槽洗渣两次。 (3)水煮渣成分：银进步至15%～18%，铅降至5%～7%，其他为3%～5%Sn，0.5%As，2%Sb，0.5%Bi。金银入渣率96%～98%。 置换-浮选： (1)水煮后渣在珐琅反响锅中加铁粉将AgCl置换成海绵银粉，以便于浮选出银。 (2)浮选别离铅银：用丁基胺黑药或戊基黄药捕收银、金，产出35%～45%Ag的银精矿。操控尾矿含银低于0.25%，银的选矿收回率96%～97%。以六聚偏磷酸钠或甲羧基纤维素按捺铅，使铅入尾矿，产出含45%～50%Pb的氯化铅精矿，铅的选矿收回率高于97%。 收回银： (1)银精矿成分(%)为：Ag35～45，Au35～45g/t，Pb8～12，Snl～2，As0.5～1，Sbl～2，Bi0.5～1，CI-3～4。其间Cl-主要为PbCl2带入。 (2)铁粉置换脱氯：在拌和浸出槽中进行。先将银精矿浆化，再以硫酸调pH至1～2,温度高于90℃，参加铁粉置换出PbC12中的C1-成为FeC12进入溶液。 (3)硝酸浸银：脱氯后的银精矿加于4～4.5mo1/LHNO3溶液中，拌和，银变为AgNO3溶于水中。生成的Pb(NO3)2与精矿中剩余的硫酸根反响生成PbSO4进入浸出渣。渣中尚含银3%～6%，金250～320g/t，是提金质料。银浸出率97%～98%。作业中发生的NO2通过文氏管水洗，所得淋洗液回来浸出。 (4)沉银：加于溶液中，沉积出高纯度的AgCl。沉银率高于99%。母液处理后排放。 (5)复原银：(N2H4·H2O)是强复原剂，在碱性榕掖中能将AgCl复原为银粉，其反响为： 4AgCI+N2H4+4NH4OH=4Ag↓+N2↓+4NH4Cl+4H2O 此作业在拌和浸出槽中进行。先加少数水于槽中，以蒸汽直接加热至50～60℃，再加20%至液固比为3：1。加少数调整溶液至pH=9～10;再开拌和，缓慢(少数屡次)参加预定量的AgCl。从槽中取上清液参加反响，至无沉积，即为复原结尾。此反响速度快，复原率高达99%。母液含Ag低于0.00lg/L。lkg银粉耗20%1～1.5kg，40%0.45kg。 产出白色海绵状银粉，成分(%)为：99.983Ag,，0.002Pb，0.0006Cu，0.004Sb，0.0025Bi，0.0075Fe。 (6)海绵银熔铸：海绵银烘干后，装入120号石墨坩埚，放进￠0.5m×0.8m柴油坩埚炉或中频感应电炉中熔化。升温至1200℃，天然氧化精粹。银粉中锑、铋等杂质高时，可适当通入氧气吹炼，以保证精银含Ag高于99.95%。银精粹实收率高于99%。由银精矿至精银的直收率为95%。 收回金： (1)硝酸浸银后的渣富集着金，成分(%)为：Ag3～6，Au250～320g/t，Pb3～7，Sn5～6，Bil～2，Sb6～8，As2～3，Sel。从此渣中收回金的办法，可用浸出-铁置换法或水溶化-草酸复原法。均在拌和槽中进行。 (2)浸出-铁置换法：溶液含(CS(NH2)2)30g/L，液固比10：1，用硫酸调整pH至1.5。在40℃温度下搅浸3h，银浸出率80%～85%，金浸出率95%～96%。用铁粉置换，置换渣含金可达3%。 (3)水溶化-草酸复原法：将渣浆化，再通氯化，或以次(NaClO3 +NaCl)浸出金，使金成为AuC13或AuOCI进入溶液。金浸出率98%以上。操控渣含Au低于2g/t，Ag低于2%。溶液用草酸复原出金粉，操控金粉含Au高于99.9%。 收回锡： (1)阳极泥用和浸出的上清液成分(g/L)为：20～25Sn，0.1～0.15Ag，2～2.5Pb，10～13As，18～20Sb，8～12Bi，3～5Cu，1.5～2.2H+。此液用铁屑置换法脱除As、Sb、Bi、Cu后，用石灰中和法产出锡精矿，或许用电积法产出金属锡。 (2)铁粉置换脱As,、Sb、Bi、Cu：作业在￠1.8×1.7m的密封槽中进行，须有杰出的抽风设备坚持槽内为负压。以蒸汽直接加热溶液至45～50℃，用压缩空气拌和，操控在4h内完结作业。置换率：砷高于85%，锑高于90%，铋高于95%，而锡低于3%。溶液中仍保留着绝大部分呈SnCl2形状的锡。 (3)中和法沉锡：用石灰乳中和SnCl2溶液至PH=4～4.5，可产出含锡高于40%的锡精矿，锡收回率高于90%。此精矿成分为Sn(OH)2·xH2O，经枯燥煅烧，再熔炼成金属。 (4)电积法提锡：以SnCl2溶液作电解液，用铁板作阳极，精锡片作阴极，在塑料电解槽中进行电积。操控电流密度80～100A/m2，槽电压0.5～0.6V。产出的阴极锡含75%～85%Sn，3%～50%Pb,1%～3%Bi，0.2%～0.4%Sb。锡收回率可达94%，电流效率75%～80%。电耗为225kW ·h/t阴极锡。 收回砷锑： (1)收回锡时的置换渣成分(%)为：11～17As，21～27Sb，12～25Bi，1～2Sn，0.2～0.3Pb，0.15Ag，6Fe。此渣应薄层堆存，使之天然氧化，让砷、锑转变为氧化物。每年定时处理此渣，其作法为：先用溶液浸出已氧化的渣，使砷、锑转变为硫代盐和硫代锑酸盐进入溶液;再用硫酸中和使砷、锑成为硫化物从溶液中沉积出来;然后用干馏法使硫化砷蒸发而留下硫化锑渣。 (2)浸, 出砷锑：浸出, 液为Na2S+NaOH。其反响为 (Sb，As)2O3十6Na2S+3H2O=2Na3 (Sb，As)S3+6NaOH As2O3+6NaOH=2Na3AsO3+3H2O 置换渣枯燥后磨至—80目，与按1：1分量比参加拌和浸出槽中。液固比8：1，蒸汽加热至96～98℃，拌和2h。锑浸出率可达82～85%，砷浸出率>96%。铋、铜留于浸出渣中。 (3)硫酸中和沉出砷锑：其反响为 3Na3 (As，Sb)S3+3H2SO4=(As，Sb)2S3+3Na2SO4+3H2S 常温下中和，操控pH=2～2.5。锑沉积率98%，砷沉积率95%。锑砷渣成分(%)为：35～40Sb，6～8As，进行中和作业的拌和浸出槽上须设抽气设备，以避免H2S气体外逸。抽出的气体通过文氏管，以NaOH溶液循环淋洗，收回Na2S回来浸出。 (4)硫化锑砷渣干馏脱砷与砷锑的收回：锑砷渣用低温干馏法脱砷并以白砷形状收回砷，其反响为： △ (Sb，As)S(固)→SbS(固) +AsS(气)2AsS(气) + 7/2O2(气) →As2O3 +2SO2 干馏作业在电热不锈钢回转窑中进行，操控温度330℃。蒸宣布的AsS气体，经冷凝室与布袋收尘室被氧化为白砷(As2O3)，档次达70%～80%。再通过一次精馏后，As2O3含量高于98%，即为制品。 干馏剩余的硫化锑渣，含锑高于50%，是出产精锑的质料。 收回铋铜： (1)Na2S浸出渣为As、Sb、Bi、Cu渣，含有(%)：18～21Bi，2～3Cu，0.7～1.0As，6～8Sb，0.25～0.3Ag。此渣经天然氧化后，用浸出铜铋，使之成为氯化物进入溶液，再用铁粉置换出铜铋成为海绵金属，通过加硫脱铜得粗铋，而硫化铜渣则可作为铜质料。 (2)浸出铜铋：天然氧化后的渣中铜、铋易被溶解成为BiC13，CuCl2，而AgCl及砷锑等则大部分留在浸出渣中。铋含量高时可用HCI+FeC13浸出，或许在浸出液中参加少数硝石作氧化剂以进步铋的浸出率。浸出作业操控液固比7：1，溶液含HC165～70g/L，常温搅浸6h。铋浸出率高于95%。浸出渣含Ag0.6%～1.2%，回来阳极泥浸出以收回Ag,，Au。 (3)铁粉置换铋铜：含铋铜的浸出液在有抽风设备的密封槽中，用蒸汽加热至50～70℃，加铁粉置换得海绵金属，其成分(%)为：Bi>70，Cu3～7，Sb2～3，Snl～2，As0.2～0.3。 (4)海绵金属加硫除铜与铋铜的收回：先将海绵金属在精粹锅中加碱熔化，700℃熔化后吹风氧化脱砷锑，降温至550℃捞去砷锑渣，降温至320℃加硫除铜。作业在拌和状态下进行，缓慢均匀地参加，结尾时渣为黑色粉状，再降至280℃捞渣。此硫化铜渣含13%～15%Cu，8%～9%S，可作为出产硫酸铜的质料。 脱铜后的金属为粗铋，含97%~98%Bi，0.5%~0.7%Sb，0.1%～0.3%Cu，0.05%～0.06%Ag,由砷锑铋铜渣至产出粗铋，铋的实收率可达90%～91%。粗铋通过加锌脱银、通脱铅锌后产出含Bi高于99.99%的精铋产品。 收回铅： 浮选别离银铅时产出的PbCl2尾矿含铅40%～50%，Ag2000～2500g/t。此尾矿在搅浸槽中浆化，加调pH至2，加热至95℃再参加铁粉拌和置换2h，产出海绵铅，含Pb高于75%。铅置换率可达97%。 海绵铅粉杂质含量高，而且堆存时易氧化，故须熔化成高锡锑粗铅，送电解精粹。

我们日常的生产和生活离不开钢铁材料，但是世界上每年因锈蚀而损失的钢铁数量十分巨大。因此，如何保护钢铁防止其锈蚀意义重大。钢铁制品的腐蚀过程，是一个复杂的化学反应过程。铁锈通常为红棕色，不同情况下会生成不同形式的铁锈，铁锈主要由氧化铁的水合物（Fe2O3·nH2O）和氢氧化铁[Fe(OH)3]组成。钢铁表面的铁锈结构疏松，不能阻碍内部的铁与氧气、水蒸气等接触，最终导致铁全部生锈。你知道应如何除去铁表面的锈迹吗？常用的除铁锈方法可以分为物理方法和化学方法两类。物理方法主要是利用打磨的方式除去铁锈，例如用砂纸、砂轮、钢丝刷、钢丝球等进行打磨。化学方法主要是利用酸与铁锈发生化学反应，从而达到除锈的目的。其实，只需要将钢铁制品与水和氧气隔绝，就可以阻止钢铁锈蚀。因此，防止铁生锈最简单的方法是保持钢铁制品表面光洁干燥。防止钢铁生锈还可在其表面形成保护层，如涂油、喷漆、烧制搪瓷、喷塑等。在日常生活中，人们经常会对车厢、水桶等采取涂油漆的措施，而机器需要涂矿物性油。除此之外，还可以在钢铁表面采用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面能够形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。另外，还可以将钢铁组成合金，以改变其内部的组织结构，例如在铬、镍等金属中加入普通钢里制成不锈钢，有效地增加了钢铁制品的抗生锈能力。生活中常见的除锈剂主要成分为yan酸、稀硫酸，它们能与氧化铁反应，反应原理为：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O、 Fe2O3+ 3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O。除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透至钢铁制品表面，对锈层和杂质层产生溶解、剥落作用，从而使锈层、杂质和氧化皮从钢铁制品表面脱落。但是酸具有一定的腐蚀性，因此，在除锈时需要身穿防护服。另外，酸与铁会产生氢qi，遇明火会发生爆炸，所以，除锈操作时需要禁止烟火。yan酸、稀硫酸都能与氧化铁反应，选择哪种酸进行工业除锈更好呢？在选择时主要考虑四个因素：除锈效果、酸的生产成本、酸的运输储存、使用安全环保。yan酸、硫酸哪一个除锈能力强？我们将带锈的铁钉分别放置于等体积、等氢离子浓度的yan酸和硫酸中，最后发现yan酸的除锈效果更好。通过实验也可说明当其它条件相同时，稀硫酸与金属氧化物的反应速率比yan酸慢。那么从生产、运输以及安全使用方面比较，yan酸、硫酸哪一个更占优势？yan酸的工业制备是通过电解饱和食盐水先得到氢qi和氯qi，两种气体反应后生成氯化氢qi体，经过水吸收形成了yan酸，氯化氢qi体并不能无限制地溶解在水中，因此浓yan酸的溶质质量分数最多在37%左右。而硫酸是通过高温煅烧硫铁矿先制得二氧化硫，二氧化硫与氧气反应后生成三氧化硫，三氧化硫被浓硫酸吸收成为焦硫酸，焦硫酸加水转成硫酸。因此，从原料、制备过程以及对环境的影响上，yan酸优于硫酸。浓yan酸需要密封储存在玻璃瓶或塑料桶中，运输则需要内部衬有橡胶的特制钢罐车。浓硫酸的质量分数最高可以达到98%，它的储存与运输都可以用钢制或铝制的容器。在这方面，硫酸强于yan酸。溶质质量分数较大的yan酸具有挥发性，挥发出的氯化氢qi体对人体有强烈的刺激和腐蚀作用，而溶质质量分数低的yan酸却相对比较稳定。浓硫酸在使用前需要进行稀释，稀释会产生大量的热，容易造成烫伤，并且浓硫酸的腐蚀性要远强于浓yan酸。由此可以看出yan酸的使用较为安全。根据以上信息，显然yan酸的除锈效果更好，成本更低，使用更加安全。另外，在化学实验室中我们还可以自制相对比较环保的除锈剂。第一步，先将柠檬酸18g、糊精0.8g、钼酸钠3g、磷酸1.1g和水60g放入混合罐内，室温下匀速搅拌30 min。第二步，在混合溶液中加入甘油8g，室温下匀速搅拌10 min，搅拌转速为25 r/min。第三步，在混合溶液中加入添加剂碘化na0.06g，室温下匀速搅拌30min，搅拌转速为25r/min。用柠檬酸代替yan酸、稀硫酸可以解决目前除锈剂污染环境的弊端，甘油可以加强除锈剂在金属表面的附着性能。而且这种除锈剂除了除锈功能外，还具有防锈功能。当然钢铁锈蚀会损失金属资源，但是钢铁锈蚀的原理也有有利的一面。例如糕点包装中常使用脱氧剂，其主要成分包含铁粉。脱氧剂利用铁粉生锈的原理消耗氧气，从而防止食品变质。同时，铁生锈是放热反应，人们利用该作用生产了“自热帖”。“自热帖”的主要成分是铁粉、蛭石、活性炭、无机盐（例如食盐）、水等。在自然条件下，铁进行氧化反应的速度缓慢，为了加快该反应的速度，需采用表面积大的铁粉末。活性炭的作用是形成原电池促进反应；同时利用活性炭的强吸附性，在其疏松的结构中储存水。无机盐的作用是和活性炭形成原电池促进反应。蛭石是一种铁镁质铝硅酸盐矿物，可以起到储热的作用。在化学实验室中我们也可以自制“自热帖”，按照5:2:2:2的质量比称量铁粉、活性炭、食盐、蛭石。将称量好的铁粉、活性炭、食盐、蛭石（蛭石也可以不加）倒入烧杯中，加几滴水，用玻璃棒充分搅匀后，装入无纺布袋中，放入自封袋密封（或者使用塑封机密封），使用时取出即可。另外，铁粉和活性炭颗粒越细（铁粉以100目为宜，活性炭为150目为宜）反应越快，升温越明显。

氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂,能提高钢的强度等机械性能,细化晶粒,稳定奥氏体。氮化锰铁是生产特殊合金钢、不锈钢、耐热钢必不可缺的合金剂， 通常都是以中、低碳锰铁充氮而获得的。氮化锰铁特点：氮化锰铁主元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少。氮能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区，细化晶粒，改善其加工性能。氮化金属锰能代替部分镍从而降低成本。氮化锰用途氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。氮化锰铁有两种制取方法：(1)液态氮化法：它是在密闭的容器中向液态的中、低碳锰铁中鼓入氮气，使合金被气态或固态含氮组分所饱和。所得的氮化锰铁具有密度大、强度高、用于炼钢时氮的利用率高等优点。但由于含氮较低，往往满足不了炼钢的要求。 　　(2)固态氮化法：它是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充分接触渗氮。固态粉末的中、低碳锰铁与氮气或氨气分解出来的氮，互相作用会生成一系列含氮的化合物，且这些氮化物的稳定性随温度的升高而降低直至分解，故此法应控制合适的氮化温度，一股情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度下氮化4h-8h，可得含氮4-6％的氮化锰铁。由干其含氮量随含锰量的增加而增加，随碳化锰含量的减少而增加，故含Mn高的低碳锰铁比含Mn低的中碳锰铁的氮含量略高。所得的氮化铁产品密度小，若将其熔化密度增加，但会使产品含氮量明显降低。现该专业人才比较多集中在钢铁英才网。制取1t氮化锰铁约需1t中、低碳锰铁和1500kwh的电。 

铅粉行情是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。品种    规格         产地/牌号            参考价格铅粉 -200目、-300目   沪产             28-30(元/公斤) 铅粉 200目-300目  重庆华浩(原重冶厂)   34-36(元/公斤) 2010.8.27铅粉行情：今日亚洲时段，在美元连续的跌势下，伦铅电子盘有所企稳，于1967美元低开后迅速拉升至2000美元附近。午盘主要在2000美元上方窄幅、快速波动。今日成交较活跃但持仓却减少，或可理解为投资者对于止跌反弹信心不足，等待晚间美国就业数据之后对于市场的引领。国内方面，虽伦铅早盘上涨，后回到2000美元关口附近调整，但近日连续的跌势使得下游对市场信心不足，买盘表现犹豫。贸易商反映，冶炼厂坚挺价格不愿低价放货，现货市场中没有太多货源，考虑自身成本，贸易商也不愿低价出货。市场陷入胶着。上海地区和昨日价格相近，有限成交于15850-15950元/吨。 如果你想更多的了解关于铅粉行情的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

随着钢铁工业与化学工业的发展，超级铁精矿的用途也越来越广，研究和开发超级铁精矿成为矿山企业和各研究部门又一个发展方向。超级铁精矿泛指TF e≥71％、SiO2≤1.5％的铁精矿，它既是选矿的深加工产品，又是一种很有发展潜力的新型功能材料，主要用于粉末冶金、生产金属化球团、磁性材料、化工、环保、食品保鲜和污水处理等领域，具有巨大的应用价值和市场潜力。截止目前，国内粉末冶金、磁性材料等行业的原料主要依靠铁鳞，因为铁鳞性能不稳定，化学成分复杂，且供应量有限，很难满足高档粉末冶金制品的需求。而超级铁精矿由于生产规模大，成分稳定，有害杂质少，许多发达国家均以此为原料生产粉末冶金制品及磁性材料。随着我国高新技术产业的不断发展，对高档还原铁粉和铁氧体的需求也会日益增加。 超级铁精矿粉是用普通铁精矿粉经过充分提纯处理获得的高纯度磁铁矿粉。铁矿石中磁铁矿和赤铁矿都能有效地提取超级铁精矿，一般根据选矿厂普通精矿的脉石种类、嵌布粒度以及与铁矿物的共生关系确定选矿工艺与方法。主要的选矿方法包括：浮选、磁选、电选和细筛。生产技术可以利用矿山企业原有设备，经改造与扩建实现其产品的升级换代，提高产品的经济价值。 板石矿业公司选矿厂主厂房工艺流程为“阶段磨矿阶段选别、细筛自循环流程”，选矿厂磨选厂房与过滤厂房相距200米左右，磨选精矿经管路自流进入过滤厂房，经浓缩磁选进入过滤机进行脱水。磨选车间由磁选柱作为最后的把关选别，保证精矿品位67%以上。而实际生产过程中，由于磁选柱可以有效减少未单体解离颗粒进入精矿，生产精矿经常出现68%以上的精矿，甚至69%以上的精矿也有发生。 一、试样概述 选矿厂生产铁精矿为磁铁矿，精矿品位67.63%，主要杂质SiO2含量4.05%，S、P含量都比较低，细度为－200目（－0.074mm）占87%。在显微镜下分析，含铁矿物有磁铁矿物、少量的赤铁矿，未单体解离的铁矿物多为自形晶、半自形晶嵌布在脉石中，磁铁矿主要与石英连生，颗粒较大的常被石英所包裹，也有极少量磁铁矿中包裹细小脉石。磁铁矿物以浸染状构造为主，脉状较少。铁精矿化学全分析如表1。二、试验方案的确定 根据选矿厂的厂房空间和实际的布置情况，选矿厂只有在过滤厂房分出一部分精矿通过增加筛分、磁选工艺达到提纯的目的，而对精矿进行再磨再选或浮选等工艺对于选矿厂来说很难实现。所以整个试验方案只考虑采用筛分与弱磁相结合的方法对精矿进行提纯。 三、试验方法 为了进一步弄清试验精矿的组成和结合状态，判断在现有粒度下，精矿品位可否通过磁选有所提高。首先采用磁选管对试样进行低场强磁选试验，试验结果如表2。通过试验结果可以看出，在现有粒度下通过磁选方法，精矿品位不能达到目的品位。（一）筛下细度试验 为了能够进一步提高精矿品位，在不进行再磨的情况下,通过筛分和磁选工艺把精矿提高到目的品位。分别采用200目、300目、400目的检查筛筛分进行筛分试验，筛上和筛下粒级铁矿物品位如表3。由筛分试验结果可以看出，随着筛下粒度逐渐变细，筛下精矿品位也明显提高，在显微镜下观察，筛下矿粒基本单体解离。 （二）不同条件下的磁选试验 为了进一步降低杂质SiO2含量，提高铁品位，分别对三个筛下产品进行低场强磁选试验。试验结果如表4。从试验结果可以看出，低场强磁选平均提高0.5%品位左右，场强高低对品位影响较小。通过上述试验，可以确定：当筛下粒度达到－400目以下的情况下，精矿品位就能够达到超级铁精矿的要求，再通过磁选精矿品位又可以提高0.5%左右。所以最佳的试验条件为筛下粒度达到－400目，再进行磁选提高精矿品位。四、拟改造方案 （一）方案的提出 根据多条件试验结果分析和选矿厂实际情况，认为可以从浓缩磁选的给矿部分增设一个分流阀，分流小部分精矿进行提纯，在过滤厂房增设一台Derrck高频细筛和一台磁选柱，筛上进入精矿池，因其品位仍在65%左右，可以用泵直接返回浓缩磁选与普通精矿混合，由于其量相对较少对普通精矿品位影响较小，仍可以保证普通精矿67%以上的精矿品位，筛下给入磁选柱，磁选柱精矿作为最终的超级精矿进入过滤系统，中矿返回精矿池与筛上精矿混合返回浓缩磁选。拟改造工艺流程如图：（二）设备选择 在细颗粒分级设备中，美国公司德瑞克生产的Derrck高频细筛及其0.05mm的聚酯筛网已经在国内外其它矿山的应用中取得了良好的分级效果,可以有效的控制筛下粒度－0.038mm达到90%以上。所以着重推荐使用Derrck高频细筛作为极细颗粒的分级设备。 在弱磁选别设备中，常规磁选设备(筒式磁选机)由于磁场力很大，对磁铁矿选别过程存在强大的“磁团聚”作用。磁团聚使磁选过程选择性降低，产生“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”。磁性夹杂使连生体进入磁选精矿，非磁性夹杂使单体脉石进入磁选精矿。从而用单一磁选法难以获得高品位磁铁矿精矿。磁选柱是一种既能充分分散磁团聚，又能充分利用磁团聚的电磁式低弱磁场高效磁重选矿设备。在鞍山设计研究院采用磁选柱提纯超级铁精矿试验中，通过对磁选柱的上升水流、磁场强度、磁场变换周期和排矿阀大小的合理控制有效生产出72%以上的超级铁精矿。磁选柱是磁铁矿提纯超级铁精矿的最佳选别设备。  过滤厂房共有5台过滤机，现生产使用两台，三台备用。改造工艺可利用一台备用的过滤机，在不影响现有生产的情况下，不仅可以节省投资成本，还可以充分利用现有设备。 五、结束语 （一）原铁精矿中磁铁矿以细粒浸染状构造为主，属细粒嵌布，其晶型结构完整，细粒级有用矿物与脉石矿物易达到完全解离，经选别后的磁性颗粒，比较纯净，是理想的磁性原材料。 （二）由于选矿工艺及厂房位置限制，试验只能在不增加磨矿设备的基础上采用筛分和磁选工艺进行提纯。 （三）在原精矿经筛分后，－400目粒级品位就能达到超级铁精矿的要求品位，再经过磁选效果较好的磁选柱抛出部分中矿可以得到含TFe71.76%， SiO2≤0.50%的超级铁精矿，同时可以保证普通精矿品位67%以上，没有尾矿抛出，没有金属流失。 （四）此工艺的关键是要选择分级粒度，为了能满足分级需要，选用细粒级筛分效果好的Derrck高频细筛进行筛分和磁选效果好的磁选柱进行选别。 （五）拟改造方案是根据选矿厂实际情况制定的，避免了通过磨选和浮选工艺来提高精矿品位。 （六）该方案易改造，基本不影响现有生产工艺。引用的新型设备具有技术先进、能耗低，对精矿品位提高幅度大等优点。 参考文献： （1）张锦瑞 论超级铁精矿的研究现状与方向 （M）矿冶工程 2000－12。

一、石油工业：200目、325意图油气田钻井泥浆助剂重晶石粉。 二、化工工业：盐厂用重晶石做质料，出产锌白、沉积硫酸、碳酸。 三、涂料油漆工业：可作为油漆、涂料的填料替代沉积硫酸、立德粉、钛、活性二氧化硅等报价较高的质料，合适操控油漆的粘稠度，使产品色泽亮光，稳定好。 四、塑料工业：可用于塑料ABS质料的填料，使产品光泽亮力，一起还能够进步产品强度，刚度和耐磨。 五、橡胶工业：500目以下产品可很多用于橡胶制品作为填料，降低成本，进步制品硬度、耐酸碱性和耐水性等，并对天然橡胶和合成橡胶有杰出的补强效果。 六、造纸工业：高细度的重晶石粉可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料，以进步白度，进步表面覆盖率。产品规格：325目、400目、600目、800目、1250目、1500目、2000目、2500目、3000目、4000目、5000目、6000目。 七、水泥工业：重晶石、萤石、石膏等复合矿化剂。 八、玻璃职业：用作去氧剂、弄清剂、助熔剂，能够添加玻璃的光学稳定性、光泽和强度。 九、建筑职业：用作混凝土骨料、铺路材料，重压沼地区域埋藏的管道，替代铅板用于核设施，原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延伸路面的寿数。 十、其他职业：重晶石粉还能够在陶瓷等职业中作为优质填充料运用。

  什么是氮化锰铁什么是氮化锰铁？氮化锰铁就是氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂,能提高钢的强度等机械性能,细化晶粒,稳定奥氏体。  氮化锰铁的用途是氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生产用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。  氮化锰铁的主要特点是氮化锰铁主要元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少。氮能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区，细化晶粒，改善其加工性能。氮化 金属 锰能代替部分镍从而降低成本。氮化锰铁化学成分　　氮化锰铁的技术条件，目前尚无国家标准，生产企业自行制定的标准中化学成分牌号 化学成分/%汉字 代号 Mn N C Si P S不小于 不大于氮锰1 Nmn1 75 4 0.5 3.5 0.3 0.02氮锰2 NMn2 73 4 1.0 3.5 0.3 0.02氮化锰铁中氮、锰的鉴定方法　氮化锰铁中氮可用强碱蒸馏分离-氨磺酸滴定法测定。该方法操作简便，分析结果可靠。氮化锰铁中锰可有电位滴定法、硝酸铵氧化滴定法及高氯酸氧化滴定法测定。影响硅锰合金中锰含量测定的各因素的主次关系是:加热温度＞冒烟时间＞高氯酸的用量＞磷酸的用量.氮化锰铁的制作方法　氮化锰铁有两种制取方法：(1)液态氮化法：它是在密闭的容器中向液态的中、低碳锰铁中鼓入氮气，使合金被气态或固态含氮组分所饱和。所得的氮化锰铁具有密度大、强度高、用于炼钢时氮的利用率高等优点。但由于含氮较低，往往满足不了炼钢的要求。 　　(2)固态氮化法：它是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充分接触渗氮。固态粉末的中、低碳锰铁与氮气或氨气分解出来的氮，互相作用会生成一系列含氮的化合物，且这些氮化物的稳定性随温度的升高而降低直至分解，故此法应控制合适的氮化温度，一股情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度下氮化4h-8h，可得含氮4-6％的氮化锰铁。由干其含氮量随含锰量的增加而增加，随碳化锰含量的减少而增加，故含Mn高的低碳锰铁比含Mn低的中碳锰铁的氮含量略高。所得的氮化铁产品密度小，若将其熔化密度增加，但会使产品含氮量明显降低。现该专业人才比较多集中在钢铁英才网。制取1t氮化锰铁约需1t中、低碳锰铁和1500kwh的电。  更多氮化锰铁信息请详见于上海 有色 网