我国磷矿资源丰富,储量居国际第二位,但绝大多数是中低档次的质堆积型胶磷矿,矿石中的硅、镁、铁、铝氧化物的含量高,有必要通过较杂乱的选矿加工流程富集后,才干供加工运用。某堆积型质胶磷矿属硅、镁含量超支的中低档次磷矿,有必要选用适宜的选矿工艺别离含磷矿藏和高硅、高镁矿藏。本文依据“浮多抑少”的准则,在双反浮选工艺的基础上,挑选适宜的药剂,对白云石和石英等首要脉石矿藏与胶磷矿的别离进行了研讨。1原矿性质矿石中的P2O5首要赋存在胶磷矿中,其次赋存在碳酸盐中,铝硅酸盐等矿藏中的P2O5含量很少,由此可知,该矿石中的P2O5首要以胶磷矿方式存在,碳酸盐及铝硅酸盐矿藏中的P2O5首要以包裹体的胶磷矿方式赋存。原矿化学分析见表1,矿石中磷的化学物相分析见表2。表1原矿的化学分析成果%P2O5CaO SiO2MgO Al2O3质量分数25.80 39.36 15.23 2.85 3.02K2O Na2O S Fe烧失质量分数0.51 0.22 0.71 1.01 6.74表2矿石中磷的化学物相分析%胶磷矿中的P2O5碳酸盐中的P2O5中的P2O5总P2O5铝硅酸

随着时代的发展，化工、建材、冶金、矿业多个行业也在不断快速发展，这些行业的快速发展又离不开磨粉机的大力支持，以至于目前市场上对磨粉机设备的需求也在不断提高。其中磨粉机的不断创新发展就为硅灰石的发展推了一把力。 应目前市场上对硅灰石的不同需求，矿山设备行业不断创新改进，维科重工推出了硅灰石磨粉机，其中根据不同行业对硅灰石粉的不同细度的要求，硅灰石磨粉机有硅灰石雷蒙磨，硅灰石高压磨，硅灰石悬辊磨，硅灰石超细磨等硅灰石制粉加工用磨粉机设备，其中最细可达到3500目。经过磨粉机进行高细度粉磨加工的硅灰石粉在涂料领域的主要用途如下： 硅灰石具有一种良好的补强性，既可以提高涂料的韧性和耐用性，又可以保持涂料表面平整与及良好的光泽度，而且提高了抗洗刷和抗风化性能，还可减少涂料与油墨的吸油量并保持碱性，具有抗腐蚀能力。另外，硅灰石的应用可以得到高质量、颜色明亮的涂料，且具有良好的均涂性和抗老化性能，使涂料可以得到更好的机械强度、增加耐久性、增强粘附力和抗腐蚀性能。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

有些钨选厂出产的低档次钨精矿达不到质量标准，WO3的档次为5-30%，其他杂质含量也比较高。首要为低档次的钨细泥精矿、钨锡中矿、含钨铁砂及其他难选的含钨中间产品。此类产品经化学选矿，使钨出现钨酸钠或白钨、仲钨酸铵、钨酸或三氧化钨形状出售，并从浸渣中归纳收回其他有用组分。 低档次钨矿藏质料化学选矿准则流程，处理进程可分为物料预备等。 一、物料预备 为了确保化学精矿的质量，质猜中的杂质含量应低于必定值，如砷不大于0.3-0.5%，硫不大于1.3-1.5%，杂质含量高时在物料预备时要将其降至必定值;为了进步矿藏的分化功率，对物料的细度的要求，要看后续作业的分化办法和质料的特性而定。例如苏打烧结法需磨至100-150目以下;直接浸出需磨到200-300目以下。 二、物料的烧结-浸出 工业出产上选用苏打烧结-水浸法，苏打溶液压煮法、苛性钠溶液浸出法和酸分化法。其意图是使钨矿藏分化生成水溶性的钨酸盐。分化办法的挑选首要取决于钨矿藏质料特性和出产供应商的具体情况和条件。办法可分为 (1)苏打烧结-水浸法。它适于处理含少数石英的低档次黑钨质料，如钨细泥、含钨铁砂、钨锡中矿等，也能够处理含少数石英的低档次白钨质料，烧结时使不溶于水的黑钨矿和白钨矿与苏打效果生成水溶性的钨酸钠，水浸烧结块使钨转入溶液中，固液别离可除掉不溶杂质。黑钨矿质料的烧结温度为700-850度，白钨质料约860度。 (2)苛性钠溶液浸出法。用35-40%浓度的苛性钠溶液加温至110-120度在加压条件下浸出磨细的矿藏质料，使钨呈可溶性钨酸钠的形状转入浸出液中。浸出注的处理办法有两种：一是直接稀释至密度为1.3克/立方厘米后送去净化;二是将其蒸浓至密度为1.45克/立方厘米左右分出钨酸钠晶体，结晶液回来浸出作业，结晶体水溶液送去净化。此法与苏打烧结-水浸法比较具有流程简略、出资少、能够处理含硅较高的钨细泥和钨锡中矿等钨矿藏质料。 常压下苛性钠溶液浸出白钨矿的反响为可逆反响。一般应选用苛性钠和硅酸钠的混合溶液作浸出剂才干获得满意的浸出成果。可是白钨矿质猜中含氧化硅有适当量时，用单一苛性钠即可。 (3)酸分化法。酸分化法可用于处理白钨矿和黑钨矿两种质料，用32-38%浓或硝酸作浸出剂，在100度左右的温度下使钨矿藏直接分化而生成钨酸沉积。为进步钨的浸出率须将物料磨至-300目，酸分化时适当部分杂质进入溶液中经固液别离使其与钨酸别离。为使钨酸与残渣别离，常用碱熔法使钨呈碱金属钨酸盐形状转入溶液中，得到较纯洁的钨酸钠或钨酸铵溶液。酸分化钨的浸出率高，但试剂耗量大。 (4)苏打溶液压煮法。此法可用于处理白钨和黑钨矿藏质料。浸出进程在压煮器中进行，质料磨至-300目，钨浸出率与苏打用量、浸出压力、浸出温度有关。 此法的长处是适用性较好，不只适用于处理低档次白钨矿(5-15%)，还适于处理含钨硫化精矿，如钨铋中矿、铋钼钨中矿。高硫钨中矿浸出时，锡石、辉锑矿和辉铋矿残留于残渣中，氧化物中的悉数铜、部分氧化硅、氟、磷、砷等杂质与钨一同转入浸液中，浸液送净化处理。 三、浸出液的净化 上述各种办法分化低档次钨矿藏质料所得的钨酸钠溶液都不同程度的含硅、磷、砷、铜等杂质，有时还会有硫、氟等杂质。为了确保化学精矿的质量，有必要对浸出液进行净化以除掉杂质。现在常用如下办法。 (1)用铵镁盐除硅、磷、砷。浸液中SiO2/WO3分量比大于0.1%时应除硅。硅在溶液中出现硅酸钠存在，当溶液碱度下降时将水解呈硅酸形状分出。因而往浸液中参加1：3的稀使PH值降至13，然后参加氯化铵使PH值降至8-9，硅酸钠能够彻底地被水解生成SiO2沉积，再经弄清过滤、洗刷后，液中的氧硅可降至0.25克/升。 磷砷在除硅液中别离以HPO42-和HAsO42-的形状存在，在室温下往其间参加密度为1.16-1.18克/立方厘米的氧化镁溶液，磷砷别离呈铵镁磷酸盐Mg(NH4)PO4及铵镁盐Mg(NH4)AsO4的形状分出。 (2)镁盐法除硅、磷、砷。此法先用稀(1：3)使浸液PH值降至小于11，硅酸钠发作部分水解后，此刻浸液中的磷呈HPO42-、砷呈HAsO42-形状存在。再参加密度为1.16-1.18克/立方厘米氯化镁溶液至浸液碱度为0.2-0.3克/升NaOH时，发生MgSiO3、Mg3(PO4)2、Mg3(AsO4)2沉积物分出，因而参加氯化镁可除掉硅、磷、砷。 此法的关键是须用将浸液中和至pH11，然后参加氯化镁溶液，否则会发生氢氧化镁沉积。质猜中萤石含量较多时，也可参加氯化镁，使浸液中的F-呈MgF2沉积分出。 铵镁盐法和镁盐法只能除掉高价砷，若贱价砷存在时须先用或次等氧化剂将贱价砷氧化为高价砷，然后参加氧化镁才干到达除砷意图。 镁盐法较铵镁盐法的功率高，处理量大，出产周期短，渣含钨低(约4-5%WO3)，但渣量大。铵镁盐法渣量小，但渣含钨高(约15-20%WO3)，因而应根据质料特性，通过实验才干断定最佳的净化办法。 (3)碱法除钼。钼在浸液中呈钼酸钠形状存在，在除掉硅、磷、砷后的滤液中先参加溶液使钼转变为硫代钼酸盐，残留在溶液中的砷也转变为硫代盐，然后加中和至pH=8.5左右，此刻钼、砷不沉积分出。再参加氯化钙溶液，钨呈钨酸钙沉积分出，而钼、砷仍呈相应的硫代酸盐形状留在溶液中，通过滤将钼砷除掉。除钼率可达70-90%，参加量为钼砷总量的8-8.5倍，温度为80度。 当浸液中含钼量小于0.25克/升时，不必定要独自除钼工序，进步分化组成白钨酸度的办法到达钨钼别离，酸度大，温度高、除钼效果好。除钼还有其他办法，在此不作介绍。 上述均属化学沉积法除掉浸液中的硅、磷、砷、钼等杂质，还有其他办法如离子交流等办法。 四、钨化学精矿的制取 工业上一般先从净化液中分出组成白钨或仲钨酸铵，再出产钨酸或氧化钨。其进程如下。 (1)组成白钨。沉积组成白钨一般多用氯化钙作沉积剂(有时可用氢氧化钙或硫酸钙)，使钨酸钙沉积，反响式为： Na2WO4+CaCl=CaWO4+2NaCl 而氯化钙关于硅、磷、砷、钼等杂质亦生成钙盐沉积物因而没有净化效果，仅对硫有净化效果。组成白钨的质量和沉积率首要与净化液的钨含量、碱度、沉积剂的类型及添加量等要素有关，钨含量影响到组成白钨的细度及过滤、洗刷功能。 关于沉积剂的比较：氯化钙可得高档次的组成白钨：(WO3达70-76%)，沉积剂对产品污染小，缺陷是氯化钙易潮解，运送包装较困难。石灰价廉，但所得组成白钨档次低，一般只达60-68%WO3，过滤洗刷困难，母液钨含量高，硫酸钙所得组成白钨档次WO3，但对产品污染大(硫酸钠、硫酸钙)，且反响时间长。因而以氯化钙为好。 组成白钨作为终究产品时，通过滤枯燥，然后包装出厂;若以钨酸或氧化钨为终究产品，则将组成白钨过滤洗刷后送去制取钨酸。 (2)钨酸的制取。工业上常选用或硝酸分化组成白钨，制取钨酸。常用的组成白钨分化法，反响式为： CaWO4+2HCl=H2WO4+CaCl2 组成白钨中的硅、磷、砷杂质对钨酸的制取影响很大，使钨酸粒度变细而成胶状，难于沉积过滤，一起还与钨生成杂多酸，添加母液中钨含量。 制取钨酸进程的首要影响要素有：(1)温度：温度高有利于制取粗粒钨酸，杂质分化较彻底，但酸损耗大，作业环境差，初温常为70-80度，加料后再煮沸10-15分钟;(2)浓度：浓度高有利于钨酸粒度粗化，杂质分化彻底，出产中一般用30%的浓度;(3)剩下酸度：分化终了的酸度低，钨酸粒度变小，纯度低，一般剩下酸度为70-80克/升。此外，酸分化时参加适量的硝石(硝酸)有利于加快分化进程及杂质的氧化。并有利于进步钨的总收回率。 过滤后的钨酸应进行洗刷。钨酸质量契合标准才干出厂或送去制氧化钨。否则要进行净化处理。钨酸的净化常用法，即把钨酸溶液溶于中使其转化为钨酸铵溶液，大部分的硅、铁、锰等杂质则留在沉积中。 (3)仲钨酸铵的制取。用浓缩结晶法从钨酸铵溶液中制取仲钨酸铵，先用溶解钨酸，且使钨与某些杂质别离，反响式为： H2WO4+2NaOH =(NH4)2WO4+2H2O 某些杂质如铁、锰、钙的氯化物一起生成氢氧化物沉积与钨别离。溶液通过沉清过滤，滤液即为钨酸铵溶液。 用强碱性或弱碱性阴离子交流树脂处理钨浸出液，用氯化铵溶液淋洗载钨树脂，所得淋洗液用于制取仲钨酸铵;此外，还可用溶剂萃取法制取钨酸铵溶液。以钨酸钠为料液，以叔胺或季胺的火油作有机相，在PH=2-4条件下萃钨，然后用2-4%的反萃可得钨酸铵溶液。 从钨酸铵溶液制取仲钨酸铵还可用中和法，此法运用10-20%的把钨酸铵溶液中和至pH=7-7.4时，钨呈针状仲钨酸铵的形状分出，结晶率达85-90%，但中和法不能收回并耗，已被蒸浓法所替代。 把钨酸铵溶液通过蒸浓时能够蒸腾部分，冷却之后(大于50度)则结晶分出片状的仲钨酸铵结晶：即： 12(NH4)2WO4= 5(NH4)2O12WO35H2O+14NH3+2H2O 由于仲钨酸铵溶解度比仲钼酸铵小，为了避免产品被钼污染，可用分步结晶法使钨钼别离。如蒸腾60%的液体，钨结晶率为55%，而钼结晶率只12%，所以开始结晶分出的仲钨酸铵含钼甚微。后期分出的仲钨酸铵含钼较高。 蒸腾时蒸发的气经洗刷塔收回，所得回来运用;富含杂质的母液再收回钨。 (4)三氧化钨的制取。将枯燥的纯钨酸或仲钨酸铵进行煅烧可制取工业钨氧粉。反响式为： H2WO4=WO3+H2O 5(NH4)2O12WO3 nH2O=12WO3+10NH3+(5+n)H2O (煅烧) 煅烧温度500度时可使钨酸彻底脱水，温度高于250度可使仲钨酸铵彻底分化。用于出产钨材和碳化钨的三氧化钨除应具有必定的纯度外，还要满意必定的粒度要求，三氧化钨的粒度与钨酸如仲钨酸铵的粒度及煅烧温度有密切关系。

氧化铁红粉磨机是科利瑞克专为磨氧化铁红，氧化铁红等用户设计研发而成的新型磨粉机，除了氧化铁红外，该粉磨机还可以加工包括重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏等莫氏硬度不大于6.5级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业多种物料的高细制粉加工。 磨氧化铁红的粉磨机的工作原理：工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。 氧化铁红粉磨机又叫氧化铁红粉磨机，是适应大中小矿山、化工、建材、冶金等行业的高效闭路循环的髙细制粉设备。磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的95%通过，即为通筛可达95%，同时R型氧化铁红粉磨机整体为立式结构、成套性强，从快料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。 氧化铁红粉磨机采用同类产品的先进结构，并在大型氧化铁红粉磨机的基础上更新改进设计而成。该设备比球粉磨机的机效高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定的厚度时也不影响成品的产量及细度。可见磨环、磨辊更换周期长，从而踢出了离心粉碎机易损件更换周期短的弊玻氧化铁红粉磨机的风速气流是在风机-磨壳-旋风分离器-风机内循环流动作业的，所以离心粉碎机尘少，操作车间清洁、环境无污染，完全可达国家粉尘排放的标准。

我国的矿产工业要求参考手册规定，铅矿床的一般工业要求是：硫化矿的边界品位为0.3-0.5%，最低工业品位为0.7-1.0%;氧化矿的边界品位为0.5-1%，最低工业品位为1.5-2%;混合矿的边界品位为0.5-0.7%，最低工业品位为1-1.5%;锌矿床的一般工业要求是：硫化矿的边界品位0.5-1%，最低工业品位1-2%;氧化矿的边界品位为1.5-2%，最低工业品位3-6%;混合矿的边界品位为0.8-1.5%，最低工业品位为2-3%。

60Mn合金管化学成分60Mn合金管牌号60Mn合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤60Mn0.57~0.650.17~0.370.70~1.000.250.300.25   60Mn合金管力学性能60Mn合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）60Mn6954101135

迄今，自然界还未发现有钼的天然单质，在已发现的30多种含钼矿物中，赋存最广、含量最丰富、开采量最大的是辉钼矿。辉钼矿占了世界钼开采总量的98%以上，至于钼铅矿、钼华等，虽然分布也很广，但数量不大、常作为辉钼矿的微量伴生矿物被开发。 在开发钼的矿山中，钼矿石的含钼量都很低，通常为0.1%左右，很少超过0.5%;而副产钼矿，品位往往仅0.01%~0.03%之间。显然，不经过很好富集是无法利用的。 随着需求量、开采量急剧增加，钼矿石、尤其副产钼矿石的钼品位明显下降。 随应用领域拓展，用户对钼精矿的质量要求也在不断提高。 本节主要介绍钼矿石、钼精矿的标准、辉钼矿选别特点和钼选矿工艺的特点。 钼矿石的评价标准 钼矿床工业品位确定为0.06%~0.08%Mo，边界品位为≥0.02%~0.04%Mo。钼矿体可采厚度，要求不应小于1~2m，矿体间夹石剔除厚度不应大于2~4m。铜-钼矿床，钼的边界品位≥0.01%~0.015%。钨-钼矿床，钼的边界品位≥0.01%。 工业品位和边界品位随矿产品价值、开发技术的提高，也会作相应调整。 在判断一个矿床是否值得开采，除了要了解矿石中钼品位的贫、富，矿床中钼金属储量的多少外，还要知道矿床开采条件、矿石的可选性、建厂有关的水、电、交通配合条件等。最重要的，还是由此所作经济效益估算。这对小型矿山，评估显得尤其重要

新我国钨工业60年沐浴着春风雨露，从无到有、从小到大、从弱到强，完成了前史性的跨过，发明了光芒的成绩。 一、光芒的进程 新我国钨工业60年的展开进程，阅历了三个展开阶段： （一）创业和兴起阶段（1949～1981年） 地质普查勘探工作到五十年代后半期获得了丰盛的效果，六十年代今后，在全国范围内发现了不少新的矿床，又添加较多的储量，为建造一批钨矿采选联合厂商奠定了坚实的根底。 1952年建成我国第一座机械化选矿厂—大吉山钨矿选厂，在第一个五年方案期间，大吉山、西华山、岿美山被列为原苏联援建的156项要点工程项目之中。随后相继树立起了几十座机械化采选矿山，逐渐构成了国际上最大的钨矿采选体系。 解放初期，大连钢厂创始了我国硬质合金的前史。五十年代初期，新建了一批硬质合金车间，拉开了我国硬质合金工业展开的前奏。1958年建成了“一·五”期间156项要点工程之一的我国第一个大型钨工业归纳性出产厂商－株洲硬质合金厂。从1953年9 月上海灯泡厂制成第一盘0.18mm钨丝起步，一批钨冶炼加工厂商又相继建成。 （二）攻关和开发阶段（1981～2000年） 1981年、1983年召开了全国第一次、第2次钨业科技大会，方毅同志题词：“复兴钨业”和“勇攀顶峰”，吹响了向钨工业科技进军的号角，出现了不少赶超国际水平的科研效果，比方“萃取”和“离子交换”钨冶炼工艺，相继自主开发成功。 变革开放揭开了我国硬质合金工业展开的新。株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂等厂商相继引进了国外先进的成套出产线或出产技能，提升了我国硬质合金的工艺配备水平缓产品质量层次，缩小了与国际先进水平的距离。 变革开放也给钨材加工业供给了杰出的展开机会，使钨材产值大幅度上升，产品质量、种类、规格出现新格局。 （三）变革和立异阶段（2001～2009年） 在世纪、千年的两层交代中，我国钨工业出现出总量增大、效益前进、结构优化、工业晋级的簇新局势。 株洲硬质合金集团有限公司的产品进一步向高精尖方向展开；深圳金洲精工科技股份有限公司微钻出产，进入全球前4强之列；厦门金鹭特种合金有限公司研宣布产硬质合金高精密刀具；厦门虹鹭钨钼工业有限公司持续坚持全球最大的钨丝出产厂商位置。 钨资源主产地——江西的钨产品结构持续向高端钨产品展开。如崇义章源钨业股份有限公司等民营厂商的工艺出产技能也获得很大前进。 与此同时，株洲、厦门等地树立了国家级钨的科技立异研发中心，大大前进了我国钨业科技自主立异才干。 二、前史性的跨过 2004年今后我国钨工业走出多年低谷，脱离窘境，特别是钨矿山扭亏为盈。全职业供应收入2008年是2003年的4倍；全职业完成赢利2008年是2003年的9倍。2005年今后国内钨价合理回归，也拉动了国际钨商场报价的上扬，出口1吨钨品相当于2003年前的4吨以上，国际竞争力和商场话语权不断增强。完成了前史性的跨过和打破： （一）钨储量稳居国际第一 尽管新我国建立前已有40余年的挖掘前史，建国后又经过60年大规模挖掘，但到目前为止，我国钨储量占国际钨储量的份额为48.8%，稳居国际第一。 （二）钨消费量跃居国际第一 归纳国际钨协（ITIA）及我国钨协（CTIA）统计数据标明，全球钨的耗费呈逐年稳步增加的趋势，我国钨消费量到达了国际钨消费量的13，已成为了国际第一钨消费大国。 （三）钨品出产值均居国际第一 据统计，～2008年出产钨精矿占国际总产值的51.2%，其间，1986年～2008已到达占国际总产值的66.9%。 2008年APT、钨粉、硬质合金、钨丝出产值别离比1985年增加8.8倍、6.34倍、5.3倍、12.3倍，均位居国际第一位。 （四）钨交易量仍居国际第一1995年曾经我国很多出口钨精矿，1995年后，钨精矿出口量根本为零，配额初级冶炼产品出口量得到必定操控，硬质合金、加工材产品出口量逐年有较大增加。 尽管施行出口总量操控，但我国依然是国际第一钨交易大国，直销了全国际80%以上的钨需求量。2007年钨品出口量，比2003年增加11.14%，出口额比2003年增加329.33%。 三、科技前进硕果累累 （一）地质找矿 “五层楼”笔直分带形式、“多元一体”成矿形式、浅源重熔岩浆系列、深源岩浆成矿系列概念的提出，测验办法、先进仪器和物化探的使用等带来了钨矿地质找矿的丰盛效果。 （二）采矿工艺 孔底起爆技能和轿车与电耙联合出矿的实验研讨，“三无”留矿法、工作面无人留矿法、机械化放矿留矿法，使采矿工艺技能获得了打破性展开。钨矿山地压的工程研讨，总结出地压的预告办法及操控措施。露天采矿法开端在钨矿选用。 （三）选矿工艺 栾川白钨归纳收回技能、钨细泥收回工艺的改善、重选中的动筛跳汰机、螺旋溜槽的使用、黑钨矿浮选中的选矿药剂研发、絮团浮选和载体浮选；白钨矿浮选中的常温浮选技能的展开、湖南柿竹园矿是非钨混合矿浮选中新式螯合捕收剂和选择性抑制剂的研发和使用；强磁选机的使用等等，使我国钨选矿技能获得了很大展开。 （四）钨冶炼 在工艺方面，除“压煮—萃取—结晶”工艺和“压煮—离子交换—结晶”外，还获得了在钨精矿分化技能、钨钼别离技能新工艺等效果。钨冶炼技能完成了从黑钨向白钨改变的技能开发和工业使用；超细钨粉已完成工业化出产。 （五）钨加工 硬质合金层次不断前进，自主开宣布柱状细晶厚膜氧化铝涂层技能、PCVD氮碳化钛中温涂层技能、PVD涂层技能涂层系列产品，以及黑金刚系列产品享誉国内外商场；硬质合金出产过程中一系列先进配备和工艺技能已在不同供应商得到使用并相继国产化。 在掺杂钨丝制取方面的干流技能已居国际先进水平；钨基高密度合金的质料研讨、新工艺研讨和机理研讨等方面获得了重大展开。 （六）钨特钢 近年来，选用白钨矿、钼精矿和钒渣直接冶炼高速钢、模具钢、基体钢技能有了重大打破； （七）钨化工 含钨工业催化剂的研讨获得重要展开，钨催化剂在清洁汽油、清洁柴油化工出产工艺开发方面体现的优异功能，被誉为绿色化学范畴的明星催化剂。 （八）钨资源循环使用 钨资源的再生使用技能得到广泛推行，二次钨资源包含钨废渣、烟尘、废催化剂、钨合金收回质料和APT冶炼渣等。展开矿山废石、尾矿中的有价元素的收回使用技能也有很大展开。 四、工业结构出现新局势 （一）产品结构得到调整 跟着国民经济和国防军工各个范畴以及国际商场对钨产品需求的不断改变，全国钨厂商加大产品开发力度，不断研发新产品，产品结构不断优化，构成了从钨冶炼产品、化工产品、硬质合金和钨材钨丝类别比较完全的系列产品。特别是硬质合金规格型号已达4万多个，根本覆盖了国内外商场的使用范畴。 （二）工业会集度得到前进 大型钨厂商的工业比重和经济总量进一步扩展，工业会集度得到前进。经过联合重组，五矿有色金属股份有限公司、厦门钨业股份有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、湖南有色金属控股集团有限公司、江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，上述五家钨业集团公司，钨精矿、APT、钨粉出产才干占全国出产才干的30%～40%。2008年，供应收入超10亿元的到达了6家，其供应收入占有全职业供应收入近60%。 （三）钨工业不断向钨资源产地会集 江西的APT、钨粉出产才干均占全国出产才干的30%以上，钨矿会集的赣州区域APT和钨粉出产才干别离占到江西省的80%和90%以上。2008年湖南硬质合金实践产值占全国产值的13以上。江西、湖南两省的钨铁产值占全国总产值的一半多。 在一些区域构成了钨工业集群，使钨工业经济得到快速展开。 五、名贵的前史经历 （一）对钨矿资源开发使用要施行战略办理 钨因其共同的功能和在广泛范畴内难以代替的用处而成为一种具有特殊战略意义的稀有金属矿产资源，是我国在国际上最具有优势位置的矿产资源之一。 为维护国家利益、战略利益、经济安全和国防安全，对我国钨矿资源要施行战略办理，包含拟定战略规划、加强战略维护、施行战略储藏等等。 （二）加强宏观调控，施行严厉的总量操控 1991年国务院将钨列为施行维护性挖掘的特定矿种，《矿产资源法》明确规定：“施行有方案的挖掘”。钨的挖掘和出口总量操控被列入国家“十五矿产资源规划”，国土资源部《2008～2015年全国矿产资源规划》又重申：“严厉施行维护性挖掘的特定矿种年度挖掘总量政策操控，禁止超方案挖掘和方案外出口”。 新我国钨工业60年展开的实践证明：只要严厉按国家规定操控钨矿挖掘总量、钨品出产值和出口量，才干充分发挥我国钨资源优势和在国际商场上的话语权。这是历经几十年花了巨大价值得来的有必要非常爱惜的名贵经历。 （三）加强职业自律，才干维护商场秩序和职业利益 新我国钨工业60年展开的经历经验阐明：再也不能拼资源，恶性竞争，“集体自”了。承受前史的悲痛经验，就要充分发挥职业协会的桥梁枢纽效果，强化协会的效劳、监督、自律的功能，把协会办成规范职业商场、完成职业有序展开的自律集体，经过职业自律，维护商场秩序，维护厂商合法权益，维护职业利益；经过职业自律到达全职业的调和共赢。 （四）规模化、集约化和专业化展开，才干完成钨业强国政策 我国钨工业60年展开实践证明：在展开思路上，要坚持以体系立异为主线，走规模化、集约化和专业化展开的路子，进一步加速体系、机制和办理制度立异，整合各方面的资源，构成合力。大力培养具有国际竞争力的大型厂商集团，赶超国际一流厂商。支撑中小型厂商向专业化方向展开，构成一批实力雄厚的专业化出产厂商。 （五）安身自主科技立异，才干变资源优势为经济优势 我国钨工业60年展开的前史证明：我国钨工业要在科学展开观的指导下，要操控钨品总量，推动工业整合重组，优化钨品结构，根绝低水平重复建造，筛选落后出产才干，以科技自主立异促进工业晋级，加速开发深加工产品，不断前进产品的层次，全面前进技能配备水平，逐渐建成技能先进、结构合理、效益明显、环保合格、资源节省的可持续展开工业体系，前进我国钨工业在国际上的全体竞争力。 国务院总理2007年10月13日，为我国钨业百年展开作了“坚持维护和合理开发使用的政策，完成钨业的可持续展开”重要批示。展望未来，我国钨工业界将抓住机会，迎接挑战，为完成我国钨工业可持续展开的政策而持续努力奋斗！

锑品用处很广，在工业上耗费最多的是纯三氧化二锑（锑白）和锑酸钠。 锑白的出产办法分为火法和湿法。火法又有直接法和间接法之分，前者是由辉锑矿直接产出契合要求的三氧化二锑，后者是由金属锑从头氧化蒸发提高制得。现工业上广泛选用间接法，所用设备多为反射炉或电炉，产品纯度可达99.0%～99.8%。我国锑白的出产选用一种具有特殊冷却设备的反射炉产品到达一级标准规格。 湿法即选用一种新式的氯化剂，经过氯化和水解两个首要进程，可由硫化锑精矿或脆硫锑铅矿精矿直接出产化学成分契合零级锑白要求的三氧化锑。 锑酸钠的出产分为火法和湿法两种。火法是将锑白与必定份额的烧碱、硝石混匀在高温下反响，冷却后破碎制得。火法因本钱高、质量差，现已被筛选。湿法又分间接法和直接法两种，间接法是将氧化锑或氯氧化锑与饶碱、等氧化剂反响制得产品，间接法产品质量好，但本钱高，运用越来越少；直接法的浸出进程与碱性湿法炼锑相同，不同点是将浸出液进行空气催化氧化构成锑酸钠沉积，这种办法本钱低，在处理脆硫锑铅矿精矿方面得到广泛应用。

60#无缝钢管化学成分60#无缝钢管牌号60#无缝钢管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤60#0.57~0.650.17~0.370.50~0.800.250.300.25 60#无缝钢管力学性能60#无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）60#6754001235

60#合金管化学成分60#合金管牌号60#合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤60#0.57~0.650.17~0.370.50~0.800.250.300.25 60#合金管力学性能60#合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）60#6754001235

超细镍粉采用化学还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,镍粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.将制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝对值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波，最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中频炉熔融雾化方法,利用镍网废角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调。该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升温困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难题。超细镍粉主要用于生产多动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氢电池。   据统计，国际市场对镍氢电池的需求年平均增长20％。为了满足市场快速增长的需求，美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量。我国仅电池行业对镍产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右，而国内的镍粉，尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求。因此，许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料。我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的变化。1999年我国冶金行业用镍量约1.5 万吨，电池行业消费镍4000吨，催化剂行业耗镍5000吨，磁性材料用镍 500吨。冶金行业由于长期以来发展缓慢，镍消费增长滞后，而后起之秀的电池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展，新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势。国内镍生产企业应抓住这一机遇，加大技术力度，发展自己。 

溶解度，在一定温度下，某固态物质在100g溶剂中达到饱和状态时所溶解的质量，叫做这种物质在这种溶剂中的溶解度。1、固体物质的溶解度是指在一定的温度下，某物质在100克溶剂里达到饱和状态时所溶解的克数,用字母s表示，其单位是“g/100g水”。在未注明的情况下，通常溶解度指的是物质在水里的溶解度。 　2、气体的溶解度通常指的是该气体（其压强为1标准大气压）在一定温度时溶解在1体积水里的体积数。也常用“g/100g水”作单位（自然也可用体积）。 　3、溶解度是指在一定的温度下,某物质在100克溶剂(通常是水)里达到饱和状态时所溶解的克数. 　　4、特别注意：溶解度的单位是克(或者是克/100克水)而不是没有单位。物质溶解与否，溶解能力的大小，一方面决定于物质（指的是溶剂和溶质）的本二氧化碳的溶解度随温度高低变化性；另一方面也与外界条件如温度、压强、溶剂种类等有关。在相同条件下，有些物质易于溶解，而有些物质则难于溶解，即不同物质在同一溶剂里溶解能力不同。通常把某一物质溶解在另一物质里的能力称为溶解性。例如，糖易溶于水，而油脂不溶于水，就是它们对水的溶解性不同。溶解度是溶解性的定量表示。 　　固体物质的溶解度是指在一定的温度下，某物质在100克溶液里达到饱和状态时所溶解的质量。在未注明的情况下，通常溶解度指的是物质在水里的溶解度。如20℃时，食盐的溶解度是36克，氯化钾的溶解度是34克。这些数据可以说明20℃时，食盐和氯化钾在100克水里最大的溶解量分别为36克和34克；也说明在此温度下，食盐在水中比氯化钾的溶解能力强。硫酸镍溶解度在20度的环境下， 溶解度为37.7克。硫酸镍溶解度就是17.8克，如果在5%-10%（体积比）的硫酸中的溶解度肯定小于这个数但不好计算，我给你一个估计值10%硫酸，溶解度10克左右吧。 

1、高炉常用的铁矿石有哪几种?各有哪些特色？ 答：工业用铁矿石是以其间含铁量占全铁85%以上的该种含铁矿藏来命名的。 含铁矿藏分为氧化铁矿(Fe2O3、Fe3O4)、含水氧化铁矿(Fe2O3.nH2O)和碳酸盐铁矿(FeCO3)。高炉炼铁运用的铁矿石也就分为赤铁矿（红矿）Fe2O3、磁铁矿（黑矿）Fe3O4、褐铁矿Fe2O3nH2O和菱铁矿FeCO3。 赤铁矿的特征是它在瓷断面上的划痕呈赤褐色，无磁性。质软、易破碎、易复原。含铁量最高是70%。但有一种以γ－Fe2O3形状存在的赤铁矿，结晶安排细密，划痕呈黑褐色，而且具有强磁性，类似于磁铁矿。 磁铁矿在瓷断面上的划痕呈黑色，安排细密巩固，孔隙度小，复原比较困难。磁铁矿能够看作是Fe2O3和FeO的结合物，其间Fe2O369%，FeO31%，理论含铁量为72.4%。天然界中朴实的磁铁矿很少见到，因为遭到不同程度的氧化效果，磁铁矿中的Fe2O3成分添加，FeO成分削减。磁铁矿具有磁性，这是磁铁矿最杰出的特色。 褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石，色彩一般呈浅褐色到深褐色或黑色，安排疏松，复原性较好。褐铁矿的理论含铁量不高，一般为37%～55%，但受热后去掉结晶水，含铁量相对前进，且气孔率添加，复原性得到改进。 菱铁矿为碳酸盐铁矿石，色彩呈灰色、浅黄色中褐色。理论含铁量不高，只要48.2%，但受热分化放出CO2后，不只前进了含铁量，而且变成多孔状结构，复原性很好。因而，虽然含铁量较低，仍具有较高的冶炼价值。 2、什么叫生铁？ 答：生铁是含碳1.7%以上并含有必定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金的总称，首要用高炉出产。 3、生铁有哪些种类？ 答：生铁一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢铁；供铸造机件和东西用的铸造铁(包含制作球墨铸铁用的生铁)；以及特种生铁，如作铁合金用的高炉锰铁和硅铁等。此外，还有含特殊元素钒的含钒生铁。 4、高炉出产有哪些产品和副产品？ 答：高炉出产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘(瓦斯灰)。 5、高炉出产用哪些质料？ 答：高炉出产的首要质料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。 铁矿石包含天然矿和人工富矿。一般含铁量超越50%的天然富矿，能够直接入炉；而含铁量低于30%～50%的矿石直接入炉不经济，须经选矿和造块加工成人工富矿后入炉。 铁矿石代用品首要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等。这些质料一般均参加造块质猜中运用。 锰矿石一般只在出产高炉锰铁时才运用。 6、高炉为什么要用熔剂？常用的熔剂有哪几种？对熔剂的要求是什么？ 答：因为高炉造渣的需求，高炉配猜中常参加必定数量的助熔剂，简称熔剂。其意图是使脉石中高熔点氧化物(SiO2 1713℃、Al2O3 2050℃、CaO 2570℃)生成低熔点化合物，构成流动性杰出的炉渣，到达渣铁别离和去除有害杂质的意图。 依据矿石中脉石和燃料灰分成分不同，以及冶炼生铁种类和质量的要求，高炉运用的熔剂有碱性的石灰石(CaCO3)、白云石[ (Ca、Mg)CO3]；酸性的硅石(SiO2)。还有兼作含MgO和酸性熔剂的镁橄榄石和蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O)，以及洗炉用的莹石(CaF2) 等。近年来也有用转炉钢渣替代石灰石和白云石作为熔剂调炉渣碱度的。 跟着精料技能的前进，高碱度烧结矿加酸性料(天然块矿、球团矿和酸性烧结矿)的炉料结构的遍及推广，熔剂直接参加高炉的或许性越来越小，现在少数入炉的熔剂仅仅作为安稳炉况调理炉渣碱度的手法。 对直接入炉的熔剂的要求是：1、有用的熔剂性要高。2、有害杂质S、P含量愈少愈好。3、粒度要均匀。 7、高炉用哪些燃料？各有何优缺陷？ 答：1、木炭。木炭由木材在满意温度下干馏而成，它固定碳含量高，灰分低；简直不含硫；气孔度高。但木炭机械强度差，报价高，因而作为高炉燃料已被筛选。 2、无烟煤(或称白煤)。它的化学成分能底子满意炼铁的要求；低温强度好，可远距离运送；但它的气孔度很低，热安稳性差，在高炉内受热后碎裂成粉末，而且含硫一般也较高。现已不再运用。 3、焦炭。由煤在高温下(900℃～1000℃)干馏而成。它的成分完全能满意高炉炼铁的要求；机械强度大大高于木炭；热安稳性比白煤好；气孔度虽不如木炭，但比白煤大得多。焦炭是现代高炉抱负的燃料，也是现在高炉的首要燃料。 喷吹用燃料。为了下降焦比，现在世界各国遍及选用从高炉风口喷入部分燃料以替代部分焦炭。喷吹燃料有煤粉、重油和天然气。 4、型焦。作为代用燃料，现在国内外都在研讨用无烟煤、贫煤、褐煤等非结焦煤的成型技能，按工艺出产流程可分为热压成型和冷压成型两类。(在高炉上运用型焦现在尚处于冶炼实验阶段)。 8、焦炭在高炉出产中的效果？ 答：1、供给高炉冶炼所需求的大部分热量；     2、供给高炉冶炼所需的复原剂；     3、焦炭是高炉料柱的骨架；     4、生铁构成进程中渗碳的碳源。 9、高炉冶炼进程中对焦炭质量提出哪些要求？ 答：为了保证高炉冶炼进程的顺畅和获得杰出的出产目标，焦炭质量有必要满意以下几个方面的要求： 1、固定碳含量要高，灰分要低。一般经历是，焦炭灰分添加1%，焦比升高2%，产值下降3%。 2、含S、P杂质要少。高炉冶炼进程中的S，80%以上来自焦炭，因而，下降焦炭含S量对下降生铁含S量具有重大意义。焦炭中含P较少，对生铁质量无大影响。我国焦炭含P一般都低于0.05%。 3、焦炭的机械强度要好。焦炭在高炉下部高温区作为支撑料柱的骨架跟着上部料柱的巨大压力，假如焦炭的机械强度不大，则构成许多碎焦，恶化炉缸透气性，损坏高炉运转，严峻时无法进行正常出产。别的，强度欠好的焦炭，在运送进程中发作许多的粉末，构成丢失。 4、粒度要均匀，粉末要少。气体力学研讨标明，巨细粒度不均匀的散料，空地度最小，透气性差。而粒度均匀的散料，空地度大，煤气阻力小。因而，为了改进高炉透气性，保证煤气流颁合理和高炉顺行，不只要求焦炭粒度适宜，而且要求粒度均匀，粉末少。一般高炉运用40～60mm大块焦。 5、水分要安稳。焦炭中水分是湿法熄焦时进入的，一般达2%～6%。水分对高炉冶炼无影响，但因为焦炭是按分量入炉的，水分动摇必定要引起干焦量的动摇，然后引起炉况动摇。 6、焦炭的反响性要低，抗碱性要强。焦炭反响性指的是焦炭在高温下与CO2反响构成 CO(C焦+ CO2=2CO)的才干。焦炭在与CO2反响进程中会使焦炭内部的气孔壁变薄，然后下降焦炭的强度，加速焦炭破损对高炉冶炼发作如下不得影响：铁的直接复原开展，煤气运用变坏，焦比升高；一起焦炭破损发作的焦粉恶化了高炉料柱的透气性，影响高炉顺行。下降焦炭反响性的办法是：炼焦配煤中恰当多用低、中蒸发性煤；前进炼焦的终了温度；闷炉操作；选用干熄焦；下降焦炭灰分等。 焦炭抗碱性是焦炭在高炉内反抗碱、钠及其盐类效果的才干。钾、钠是C+CO2=2CO反响的催化剂，还能与焦炭反响生成C8K、C36K等。所以碱腐蚀会下降焦炭强度，给高炉出产构成损害。前进焦炭抗碱才干的办法有：配煤中恰当配用低蜕变程度弱黏结性气煤，采纳办法下降焦炭的反响性等。 10、什么叫精料？它的方针是哪些？ 答：精料是指原燃料入高炉前，采纳办法使它们的质量优化，成为满意高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼运用精料后可获得优秀的技能经济目标和较高的经济效益。做好精料作业的内容提法许多，例如“高、熟、净、小、匀、稳”，也就是入炉档次要高，多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末，操控入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分安稳等。较全面的提法是“渣量小于300kg/t；成分安稳、粒度均匀；具有杰出的冶金功能；炉料结构合理。” 11、什么是含铁矿粉烧结？ 答：广义的烧结是必定温度下靠固体联合力将散状粉料固结成块状的进程。炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通过熔化物固结成具有杰出冶金功能的人工块矿的进程，它的发作物就是烧结矿。 12、铁矿粉烧结出产有何意义？ 答：首要，烧结出产是一种人工富矿的出产进程，有了这种造块办法，天然界中许多存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满意高炉冶炼要求的优质人工富矿，然后使天然资源得到充分运用。其次，烧结进程中能够运用富矿粉、高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料，使这些废料得到有用运用，做到变“废”为宝，变“害”为利。 通过烧结出产制成的烧结矿，与天然矿比较，粒度适宜，复原性和软熔性好，成分安稳，造渣功能杰出，保证了高炉出产的顺行。 最终，烧结进程能够除掉80%～90%的S和部分F、As等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼进程中的脱硫使命，前进了生铁质量。 13、烧结矿出产中运用哪些熔剂？对它们有什么要求？ 答：烧结矿出产中运用的熔剂有：石灰石、生石灰、消石灰、白云石、轻烧白云石、蛇纹石等。对它们总的要求是有用成分高，有害成分少，粒度适宜(1～3mm)。 14、烧结矿有哪些质量目标？ 答：1、烧结矿档次。是指烧结矿含铁量凹凸，一般指扣除烧结矿中的碱性氧化物含量今后的含铁量。     2、烧结矿碱度。     3、烧结矿复原性。烧结矿转鼓指数，它是指烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击才干的目标。     4、烧结矿落下强度：表明烧结矿抗冲击才干的目标。     5、烧结矿热复原粉化率。系指烧结矿在400～600℃复原条件下的机械强度。     6、软熔功能。 15、什么是球团矿？它有何特色？      答：球团矿是细精矿粉(－200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上)参加少数的添加剂混合后，在造球上加水，依托毛细力和旋转运动的机械力构成直径8～16mm的生球，然后在焙烧设备上枯燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的档次高、强度好、粒度均匀的球状炼铁质料。它有以下特色：     1、运用档次很高的精矿粉出产，酸性氧化球团矿的档次可达68%，SiO2在1%～2%；    2、无烧结矿具有的大气孔,悉数气孔都以微气孔方式存在，有利于气－固相复原；     3、FeO含量低(一般在1%左右)，矿藏首要是Fe2O3，复原性好； 4、冷强度好，每个球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的压力粒度均匀，运送功能好； 5、天然堆角小在24°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心； 6、含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，能够去除质猜中95～99%的硫； 7、具有复原胀大的缺陷，在有K2O、Na2O等催化的效果下会出现异常胀大； 8、酸性氧化球团矿的软熔功能较差，即它的软化开端温度低，软熔温度区间窄，但它仍比天然富块矿的好，仍是适宜炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料。16、精矿粉是怎样成为8～16mm的生球的？ 答：精矿粉的成球是由其在天然状况下滴水成球的特性和在机械力效果下密布的才干构成的。在造球机上成球的进程按下列3个阶段进行： 母球构成。装入造球盘中的物料一般水分含量为8%～10%，处于比较松懈的状况，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所掩盖，毛细水仅存在于各颗粒间的触摸点上，其他空间为空气所充填，颗粒之间触摸不严密，薄膜水还不能起效果。别的，因为毛细水数量太少，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒间结合力较弱，不能成球，为此，须进行不均匀的点滴潮湿，并通过机械力的效果，使部分颗粒触摸得更严密，构成更细的毛细孔和较大的毛细压力，将周围矿粒拉向水滴中心，构成较严密的颗粒集合体，然后构成母球。 母球长大。母球在造球盘上持续翻滚，母球进一步压紧，内部毛细管变细，过剩的毛细水被挤到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力效果将周围含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。当母球到达所需求的粒度，有必要向母球表面弥补喷水。但喷水量要适度，假如过大，颗粒完全为水所饱满而发作重力水，使颗粒脱离触摸，分裂母球，对造球极为不力。 生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为了前进生球强度，有必要中止喷水，使生球在造 球盘上翻滚，将生球内部的毛细水悉数挤出，为周围矿粉所吸收；一起使生球内的矿粉颗粒摆放得更严密，使薄膜水层有或许彼此触摸，构成许多颗粒共有的水化膜而加强结合力，然后使生球强度大大前进。当生球到达必定粒度和密度后，因为造球盘的离心力效果，生球主动被抛出盘外。 从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的，生球抗压强度要到达15～20N/个球，落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上重复下跌，直到生球损坏中止的次数)不4小于次，契合以上两个目标便是合格生球。 17、现在首要有哪几种球团焙烧办法？ 答：现在国内外焙烧球团矿的办法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机－回转窑焙烧。 竖炉是最早选用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中心设有导风墙。焚烧室内发作的高温气体从两边喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体枯燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷习尚相遇，得到冷却。最终用排矿机排出竖炉。 竖炉的结构简略，对质料无特殊要求；缺陷是单炉产值低，只适用于磁精粉球团焙烧，因为竖炉内气体流难于操控，焙烧不均匀构成球团矿质量也不均匀。 带式焙烧机是现在运用最广的焙烧办法。带式焙烧的特色：1、选用铺底料和铺边料以前进焙烧质量，一起维护台车延伸台车寿数；2、选用鼓风和抽风枯燥相结合以改进枯燥进程，前进球团矿的质量；3、鼓风冷却球团矿，直接运用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料焚烧、以及枯燥带运用；只将温度低含水分高的废气排入烟囱；5、适用于各种不同质料(赤铁矿浮选精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉)球团矿的焙烧。 18、 钢与铁的不同 铁在天然界中蕴藏量极为丰厚，占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位。铁元素很生动，简单与其它物质结合。习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。钢和铁是有差异的，所谓钢铁，首要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁构成化合物，叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量添加到必定程度后就会引起质的改变。由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。含碳量多少是差异钢铁的首要标准。生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。生铁含碳量高，硬而脆，简直没有塑性。钢不只要杰出塑性，而且钢制品具有强度高、耐性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优秀物化运用功能，因而被广泛运用。 19、白口铁和灰口铁的不同 碳（C）在铁中有石墨和碳化铁两种状况。石墨是碳的一种形状。石墨是片状的碳，滑润柔软，像煤屑相同，很不巩固，散存在铁中，将铁基体分裂，如同铁中有许多条状的窟窿，损坏了铁的巩固性。这种以石墨状况存在于铁中的碳，将铁染成灰色，所以叫灰口铁。灰口铁因含柔软的石墨，做成机器零件，易被机床切削。石墨在液体铁水中有“光滑”效果，使铁水流动性变好，适合于浇注铸件，所以灰口铁又名铸造铁。 碳化铁是白色的，又硬又脆，含量过多时，铁会像石头相同。失掉可塑性。用这种铁做的零件，切削困难，所以白口铁首要用来炼钢，故又名炼钢铁。 石墨和碳化铁也能够互相转化，决定性条件有两个：一是铁水的化学成分，假如铁水含硅量高，能促进碳化铁分化，变成石墨所以铸造铁的含硅量总是高的；另一个要素是铁水凝结的快慢在成分适合时，假如冷得太快，铁水中的碳化铁来不及分化，便成为白口铁。假如冷得慢，碳化铁分化成石墨和铁，这样就变成灰口铁。 20、高炉炼铁的冶炼原理 高炉出产是接连进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能接连出产几年到十几年。出产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，首要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳焚烧生成的将铁矿石中的氧攫取出来，得到铁，这个进程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口别离排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还能够运用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉内的复原气体发作于风口前的燃料焚烧，这一进程发作了两大运动流：一个是上升的热煤气流，一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）。高炉内的悉数反响均发作于煤气和炉料的相向运动和彼此效果之中。它包含炉料的加热、蒸腾、蒸发和分化；铁及其它元素的复原；炉猜中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫；铁的渗碳及生铁的构成；炉料和煤气之间的热交换等等，是一系列物理化学反响进程的总和。 21、什么叫高炉煤气 答：高压鼓风机（轴流风机）鼓风，而且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，发作的是二氧化碳和，二氧化碳又和炙热的焦炭发作，在上升的进程中，复原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学进程。铁水在炉底暂时存留，守时放出用于直接炼钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有许多的过剩的，这种混和气体，就是“高炉煤气”。 这种含有可燃的气体，是一种低热值的气体燃料，能够用于冶金厂商的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也能够供给民用，假如能够参加焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就前进了热值。 22、高炉煤气的成分 答：高炉煤气为炼铁进程中发作的副产品，首要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其间可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量别离占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。 高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的种类及冶炼工艺有关，现代的炼铁出产遍及选用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的出产工艺，选用这些先进的出产工艺前进了劳动出产率并下降能耗，但所产的高炉煤气热值更低，添加了运用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参加焚烧发作热量，也不能助燃，相反，还吸收许多的焚烧进程中发作的热量，导致高炉煤气的理论焚烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，好像不存在着火的妨碍，但在实践焚烧进程中，受各种要素的影响，混合气体的温度有必要远大于着火点，才干保证焚烧的安稳性。高炉煤气的理论焚烧温度低，参加焚烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，焚烧安稳性欠好。 焚烧反响能够发作的另一条件是气体分子间能够发作有用磕碰，即具有满意能量的彼此之间能够发作氧化反响的分子间发作的磕碰，许多的C02,N2的存在，削减了分子间发作有用磕碰的几率，微观上表现为焚烧速度慢，焚烧不安稳。 高炉煤气中存在许多的CO2, N2，焚烧进程中底子不参加化学反响，简直等量转移到焚烧发作的烟气中，燃高炉煤气发作的烟气量远多于燃煤。 23、惯例气体分类 高炉煤气：CO,CO2,N2, ----------------------炼铁炉尾气 炼钢棕色烟气：Fe2O3,CO---------------------炼钢炉尾气,天然气：CH4 焦炉煤气：H2,CH4,少数CO,CO2,C2H4,N2--------煤的干馏的尾气裂解气：乙烯,,丁二烯还有,等 几种常见煤气发作炉煤气成份与热值表煤种│项目嘉阳焦煤大同烟煤抚顺气煤鹤壁贫煤铜川贫煤阳泉无烟煤营城长焰煤淮南气煤焦作无烟煤鹤岗气煤西山无烟煤煤气体积成份%CO22.242.353.04.693.255.826.23.86.634.786.17H2S0.060.050.10.0350.85/0.1/0.04/0.15CmHn0.20.40.4/0.3/0.30.3///O20.10.20.20.20.20.3/0.20.10.10.02CO29.331.628.525.826.724.1625.028.525.927.323.28H212.513.314.013.4515.414.6215.011.315.313.9811.42CH42.21.82.52.081.21.252.41.70.82.92.07N53.450.351.353.7552.153.815154.251.2351.0456.89Qd(Kj/Nm3)59806320628055205110558058605760523060304980 24、熔融复原法出发作铁 熔融还 法是指不必高炉而在高温熔融状况下复原铁矿石的办法，其产品是成分与高炉铁水附近的液态铁水。开发熔融复原法的意图是替代或弥补高炉法炼铁。与高炉法炼程比较，熔融法炼铁有以下特色： （l）燃料用煤而不必焦炭，可不建焦炉，削减污染。 （2）可用与高炉相同的块状含铁质料或直接用矿粉作质料。如用矿粉作质料，可不建烧结厂或球团厂。 （3）全用氧气而不必空气，氧气耗费量大。 （4）可出产出与高炉铁水成分、温度底子相同的铁水，供转炉炼钢。 （5）除出产铁水外，还发作许多的高热值煤气。 现在世界上熔融复原法许多，其间只要Corex法技能比较老练并已构成工业出产规模，其它诸法仍在开展和工业化进程中。熔融复原法在我国没有得到很大开展，现在处于实验室实验和半工业实验阶段。25、炼铁产品种类 炼铁产品按其出产办法、用处及类型分，可分为生铁、直接复原铁、熔融复原铁、炼铁副产品、球墨铸铁和铸铁管等几大类。26、出发作铁直接复原法 是指在低于熔化温度之下将铁矿石复原成海绵铁的炼铁出产进程，其产品为直接复原铁（即DRI），也称海绵铁。 该产品未经熔化，仍坚持矿石外形，因为复原失氧构成许多气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特色是含碳低（＜1％），并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于替代废钢作为电炉炼钢的质料。 直接复原法分气基法和煤基法两大类。前者是用天然气经裂化产出H2和CO气体，作为复原剂，在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁复原成海绵铁。首要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作复原剂，在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁复原。首要有FASMET法等。 直接复原法的长处有：     （1）流程短，直接复原铁加电炉炼钢；     （2）不必焦炭，不受炼焦煤缺少的影响；     （3）污染少，取消了焦炉、烧结等工序；     （4）海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。直接复原法的缺陷有：     （l）对质料要求较高：气基要有天然气；煤基要用灰熔点高、反响性好的煤；     （2）海绵铁的报价一般比废钢要高。     直接复原法已有上百年的开展前史，但直到20世纪60年代才获得较大打破。进入20世纪90年代，其出产工艺日臻老练并获得长足开展。其首要原因是：     （1）天然气的许多开发运用，特别是高效率天然气转化法的选用，供给了适用的复原煤气，使直接复原法获得了来历丰厚、报价相对廉价的新动力。     （2）电炉炼钢迅速开展以及冶炼多种优质钢的需求，大大扩展了对海绵铁的需求。     （3）选矿技能前进，可供给许多高档次精矿，矿石中的脉石量下降到复原冶炼进程中不需加以脱除的程度，然后简化了直接复原技能。     当时世界上直接复原铁量的90％以上是选用气基法出产的。 我国天然气首要直销化工和民用，不或许许多用于钢铁工业。因为我国煤炭储量相对丰厚，20世纪90年代以来煤基直接复原法已在天津、辽宁、吉林、山东等地构成了必定的出产规模 27、非炼钢生铁 非炼钢生铁有： （l）铸造生铁，含硅量较炼钢生铁高，一般含硅量大于1.25％，有多种牌号，首要用于铸造出产。 铸造生铁可分为球墨铸铁用生铁和普通铸造用生铁（其它铸造用生铁）。球墨铸铁用生铁与普通铸造用生铁比较，锰、磷、硫的含量要求更低一些，首要用于铸造球墨化铁铸件（在铸造时还要参加金属镁或稀土铁合金），各项功能优于普通铸造用生铁。 球墨铸铁用生铁不包含用生铁冶炼的球墨铸铁。 （2）含钒生铁。是指用含钒钛铁矿石冶炼的含钒钛的生铁。冶炼时许多钛金属都富集到高炉渣里去，把钒留在生铁里。含钒生铁在提钒后还能够炼钢。含钒生铁还可用于铸造。含钒生铁属高耐磨生铁，用其铸出的铸件，耐磨性特别好。 以上各种生铁的一起特色是含碳量到达饱满程度，这是生铁与钢在化学成分上的底子差异。 生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只仅生铁，还有锰铁等，归于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种目标的核算。高炉炼铁进程中还发作副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 28、直接复原铁 直接复原铁是指用直接复原法在低温固态下复原的金属铁。按出产办法可分为煤基直接复原铁和气基直接复原铁；按用处可分为炼钢用直接复原铁和其它用直接复原铁；按产品方式可分为海绵铁（DRI）和压块铁（HBI）。 29、熔融复原铁 熔融复原铁是指用熔融复原法从铁矿石中复原出的液态金属铁。按出产办法可分为一步法产熔融复原铁和二步法产熔融复原铁；按用处可分为炼钢用熔融复原铁和其它用熔融复原铁。 30、炼铁副产品 炼铁副产品包含出格生铁、炼铁水渣、矿渣棉、矿渣和高炉煤气等。 31、炼铁出产首要技能经济目标     技能经济目标是反映专业出产开展、技能前进的相应水平的直观标志。一个厂商经营效果的好坏，完全能够通过技能经济目标的对比来加以点评。炼铁出产因冶炼办法不同、出产工艺不同，应别离进行核算。     炼铁首要技能经济目标可分为质量目标、耗费目标、劳动出产率目标、技能操作目标等几大类。     32、生铁产值     生铁产值是指特守时期内出产的契合国家标准的合格生铁数量。合格生铁量是各种牌号生铁什物量之和。出格生铁另行核算，不计入生铁产值中。化铁炉重熔的再生铁和高炉铁合金，均不计入生铁产值中。   生铁产值的核算时刻规则为陈述期最终一天、最终一班、24时前翻开出铁口所出的铁量（即出铁时刻或许延至零时今后，但生铁量仍计入陈述期内）。 高炉出渣带出的铁水，凡铸成标准铁块并经查验合格的，可计为生铁产值；不合格的不核算生铁产值，也不核算出格生铁量。 33、出格生铁量 出格生铁是指不合乎国家标准的各种牌号的出格铁。 出产中发作的大铁、跑铁、漏铁、铁沟残铁，不管其成分怎么，均视为废铁，既不计入生铁产值中，也不计入出格生铁中。 34、实发作铁量和折算生铁量 实发作铁量和折算生铁量，是为了习惯核算某些炼铁技能经济目标而规则的产值，不作为生铁方案产值是否完结的查核运用。 实发作铁量为生铁产值与出格生铁量之和。折算生铁量是以炼钢生铁为基数，将其它各牌号生铁按不同系数一致折算成炼钢生铁的产值。 此外，高炉出产的水渣、矿渣棉高炉出产的水渣、矿渣棉应别离核算其产值。 35、生铁合格率 生铁合格率是指查验合格生铁占悉数查验生铁的百分比。其核算公式为：       核算阐明：     （1）高炉开工后，不管任何原因构成的出格生铁，均应参加生铁合格率目标的核算。     （2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，应按罐断定。     （3）入库前的混号铁，按出格铁核算      36、生铁一级品率     生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。其核算公式为： 生铁一级品率（％）= （一级品生铁总量（吨）/合格生铁查验总量（吨））×100%    核算阐明：一级品生铁量是指国标一类及一类以上的生铁量。以现行国家标准为例：炼钢生铁一级品是指硫属一类及一类以上为一级品；含钒生铁一级品是指硫属一类为一级品；铸造生铁和球墨铸造用生铁契合国家标准，硫属一类及一类以上为一级品。                       37、生铁原材料耗费     生铁原材料耗费是指出产每一吨合格生铁所耗费某种原材料的数量。其底子核算公式为：         某种原材料耗费量（千克／吨） = 某种原材料耗费总量（千克）/ 合格生铁产值（吨）     核算阐明：生铁原材料耗费目标要求按质料矿石（含人工块矿、天然矿石两项）、碎杂铁、熔剂别离填列。均按实践入炉量核算。       质料矿石指铁矿石、锰矿石、钛矿石等（均包含天然矿石和人工块矿）。碎杂铁包含回炉重炼的出格铁及其它杂铁。       熔剂包含石灰石、白云石、萤石、硅石、钛渣等。     38、焦比     焦比（即焦耗）是指高炉冶炼每一吨合格生铁所耗费的干焦炭量。因为高炉冶炼的铁种和运用的燃料不同，焦比要求用4个不同的目标表明。其核算公式别离为：入炉焦比（千克／吨） = 干焦耗用量（千克）/合格生铁产值（吨） 归纳焦比（千克/吨） = 归纳干焦耗用量（千克）/合格生铁产值（吨） 折算入炉焦比（千克／吨）=  干焦耗用量（千克）/ 合格生铁折算量（吨） 折算归纳焦比（干克／吨）=  归纳干焦耗用量（千克）/合格生铁折算量（吨）     核算阐明：     （1）干焦耗用量是指扣除水分后的入炉焦炭量，不包含入炉前加工及运送等方面的损耗，但包含开炉、闷炉等所耗费的数量。     （2）干焦量= 湿焦量×（1一湿焦含水（％））。     （3）归纳干焦量= 干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数。各种燃料折干焦系数见表2－3－1。     （4）合格生铁折算量是以炼钢生铁为基数，将其它各牌号生铁一致折算成炼钢生铁的产值，其折合系数见表2－3－2。表2－3一1 各种燃料折干焦系数燃料称号核算单位折合干焦系数焦炭(干焦)千克/千克1.0焦丁千克/千克0.9重油(包含原油)千克/千克1.2喷吹用煤粉(灰分≤10%)千克/千克1.0(10%千克/千克0.9(15%千克/千克0.8(12%千克/千克0.4(灰分>20%)千克/千克0.6沥青千克/千克1.0天然气千克/米31.1焦炉煤气千克/米30.5木炭、石油焦千克/千克1.0型焦或硫焦千克/千克0.8                 表2－3－2    各牌号生铁折合炼钢生铁系数生铁种类铁号折合产值系数炼钢生铁各号1.00铸造生铁铸141.14 铸181.18 铸221.22 铸261.26 铸301.30 铸341.34球墨铸铁用生铁球101.00 球131.13 球181.18 球201.20含钒生铁钒>0.2%各号1.05含钒、钛生铁钒>0.2%、钛>0.1%各号1.10    39、喷煤比     喷煤比是指高炉冶炼一吨合格生铁所耗费的煤量。其核算公式为： 喷煤比（千克／吨）=煤耗用量（千克）/合格生铁量（吨）    40、喷重油比（本公司不选用）     喷重油比是指高炉冶炼一吨合格生铁所耗费的重油量。其核算公式为：喷重油比（千克／吨）= 重油耗用量（千克）/合格生铁量（吨）     41、燃料比     燃料比是指高炉冶炼一吨合格生铁所耗费的燃料量。其核算公式为：         燃料比（千克/吨） = 燃料耗用总量（千克）/合格生铁量（吨）     42、生铁电力耗费     生铁电力耗费是指出产每一吨合格生铁所耗费的电力。其核算公式为：生铁电力耗费（千瓦·时／吨） = 电力耗费量（千瓦·时）/ 合格生铁产值（吨）    43、炼铁工序单位能耗     炼铁工序单位能耗是指炼铁工序（厂、车间）出产每吨合格生铁所耗费的动力量。其核算公式为：       核算阐明：工序标煤耗费总量可依据热能平衡表获得。所耗费的各种燃料和动力等动力一致折组成标准煤核算，各种动力折算标准煤的系数见附录四。为使工序单位能耗横向可比，上式母项也可一起用合格生铁折算量核算。    44、炼铁全员什物劳动出产率     炼铁全员什物劳动出产率是指陈述期内炼铁全员的人均生铁产值，一般都是按折算产值核算的。其核算公式为：        炼铁全员什物劳动出产率（吨／人）=合格生铁折算产值（吨）/炼铁全员（人）     核算阐明：炼铁全员包含炼铁厂出产安排和管理人员、各出产工序的出产人员（含学徒工）、日常修理人员。     45、高炉有用容积运用系数     高炉有用容积运用系数是指高炉每立方米有用容积均匀每天（24小时）出产的合格生铁产值，一般都是按折算产值核算的。其核算公式为：       核算阐明：     （1）高炉有用容积（米3），料钟式高炉有用容积是大钟敞开时，底边线至出铁口中心线之间的炉内容积；料钟式加可调炉喉高炉有用容积是以大钟敞开时，底边线至出铁口中心线之间的容积减去为增设可调炉喉而添加的容积；无料钟式高炉有用容积是炉喉上沿至出铁口中心线之间的容积；通过技能改造的高炉，按改造后的容积核算。     （2）规则作业天数= 日历天数一大、中修体风天数。     46、休风率     体风率是指高炉休风时刻占规则作业时刻的百分比。其核算公式为：          依据需求还能够核算慢风率目标，其核算公式为：           核算阐明：     （1）休风时刻不包含大、中修停炉的休风时刻。     （2）大修是指拆换高炉悉数砌砖（包含炉底砖），拆换悉数或部分炉壳和炉顶设备，替换悉数冷却水箱，检修或替换其它悉数设备。     （3）中修是指拆换高炉部分砌砖，拆换悉数或部分炉喉砖和炉顶设备，检修或替换高炉附属设备的部件。     （4）规则作业时刻（分）= 日历时刻（分）一大、中修时刻（分）。     （5）休风是指风压、风量降到零，高炉中止送风。慢风是指高炉因为某种原因，风量减到小于正常风量的80％。其区分标准见表2－3－3。 表2－3－3  高炉休、慢风区分标准项目占正常风量(或风压)的百分比(%)休风0慢风≤80全风100+10     注：正常风量（或风压）是指在详细条件下习惯于该高炉的恰当风量（或风压）。    47、人工块矿运用率     人工块矿运用率是指入炉人工块矿占入炉矿石总量的百分比。它是反映高炉运用精料状况的目标。其核算公式为：人工块矿运用率(%) =（ 入炉人工块矿量(吨)/ 入炉矿什物总量(吨)）×100%      核算阐明：  （1）人工块矿包含烧结矿、球团矿；                  （2）入炉矿总量包含人工块矿和天然矿。     48、入炉铁矿档次     入炉铁矿档次是指入炉铁矿（包含人工块铁矿和天然铁矿石）的均匀含铁量。这项目标可分为不扣除氧化钙、氧化镁和扣除氧化钙、氧化镁两种核算办法。其核算公式为：     入炉铁矿档次（不扣氧化钙、氧化镁）（％） =(入炉铁矿含铁总量(吨)/ 入炉铁矿什物总量（吨）) ×100%                 入炉铁矿档次（扣除氧化钙、氧化镁）（％）=  (入炉铁矿含铁总量(吨)/ 入炉铁矿扣除氧化钙、氧化镁后什物总量（吨）)×100％     核算阐明：     （1）入炉铁矿含铁总量，应按各种铁矿耗用量乘该矿含铁量加权均匀求得。     （2）入炉铁矿扣除氧化钙、氧化镁后的什物总量，是指从入炉铁矿总量中减今该铁矿所含的悉数氧化钙、氧化镁量后的数量。   悉数氧化钙、氧化镁量，可按各种铁矿耗用量与该矿中含氧化钙（％）、氧化镁（%）之和的乘积核算。     （3）各种铁矿含铁量和氧化钙、氧化镁含量，均以实践化验数据为准。      49、入炉焦炭灰分      入炉焦炭灰分是反映入炉焦炭质量的首要目标之一。      其核算公式为：      入炉焦炭灰分(％) =(入炉焦炭灰分总量(吨)/ 入炉焦炭总量(吨)) ×100%       核算阐明：       （l）入炉焦炭灰分总量，应按各种入炉焦炭耗用量乘以该批焦炭灰分（％）加权均匀求得。       （2）在焦炭的种类、含灰量改变不大的状况下，入炉焦炭灰分也可按算术均匀求得。即：   入炉焦炭灰分（％）= 各次测定焦炭灰分（％）之和     50、入炉焦炭硫分     入炉焦炭硫分是反映入炉焦炭质量的首要目标之一。其核算公式为： 入炉焦炭硫分（％） =  (入炉焦炭硫分总量（吨）/入炉焦炭总量(吨))×100%      核算阐明：入炉焦炭硫分总量，应按各种入炉焦炭耗用量乘以该批焦炭硫分（％）加权均匀求得。       51、均匀热风温度     热风温度是指高炉实践运用的热风温度。它反映热风炉热风才干和高炉对热风的运用状况。其核算公式为：各高炉均匀热风温度（℃）=各高炉均匀风温(℃)之和/高炉座数     如各高炉有用容积不同较大，可按下式加权算术均匀法核算： 各高炉均匀热风温度（℃）= ∑（高炉均匀风温（℃）×高炉有用容积（米3 ））÷ ∑ 高炉有用容积（米3） 某高炉均匀热风温度（℃） = 逐日（月）均匀风温（℃）之和÷实践出产日（月）数     核算阐明：热风温度可从外表中查得，每小时一次记载在高炉日报上。 日均匀风温（℃）= 日内记载的风温合计量（℃）÷记载次数     52、冶炼强度     冶炼强度可分为归纳冶炼强度和焦炭冶炼强度。它是指高炉均匀每立方米有用容积在一天内所能焚烧的归纳干焦量或干焦量。它反映炉料下降及冶炼的速度。其核算公式为：   归纳冶炼强度（吨／米3·日）= 入炉归纳干焦量（吨）/ (高炉有用容积（米3 ）×实践作业天数（日）)   焦炭冶炼强度（吨／米3·日）=入炉干焦量（吨）/(高炉有用容积（米3）×实践作业天数（日）)     核算阐明： 实践作业天数= 日历天数一悉数休风天数（包含大、中修休风）     53、渣铁比     渣铁比是指高炉每炼一吨生铁所发作的炉渣量。其核算公式为：      渣铁比（千克／吨）= 炉渣总量（千克）/实发作铁总量（吨）    核算阐明：     （1）炉渣总量一般按测定分量核算。不能按测定分量核算的，可选用氧化钙平衡理论法核算，其核算公式为： 炉渣总量（吨）= 入炉氧化钙总量（吨）－煤气灰中氧化钙总量（吨）/高炉炉渣均匀含氧化钙量（％）     入炉氧化钙总量（吨）= 入炉铁矿含氧化钙总量（吨）十入炉熔剂含氧化钙总量（吨）十焦炭和其它燃料含氧化钙总量（吨）     （2）渣铁比目标的母项为实发作铁总量，实发作铁总量为合格生铁量与出格生铁量之和。     54、焦炭负荷     焦炭负荷可分为归纳焦炭负荷和焦炭负荷。它是指每一吨归纳干焦或干焦能熔化多少吨炼铁料和锰矿等。其核算公式为：     ( 归纳焦炭负荷（吨／吨）= 铁矿（吨）十锰矿（吨）+钛矿+金属附加物（吨）×0.3)÷归纳干焦耗用量(吨) 铁矿（吨）十锰矿（吨）     焦炭负荷（吨／吨）= +钛矿+金属附加物（吨）×0.3)÷干焦耗用量（吨）     核算阐明：归纳干焦耗用量和干焦耗用量应与归纳焦比和入炉焦比目标中的子项数据相一致。     55、灰铁比     灰铁比是指高炉每炼一吨生铁所发作的煤气灰量。其核算公式为： 灰铁比（千克／吨）=煤气灰总量（千克）÷ 实发作铁总量（吨）     核算阐明：     （1）煤气灰总量按高炉除尘器清灰量与湿式（或电气）除尘清灰量之和核算。     （2）实发作铁总量为合格生铁量与出格生铁量之和。     56、直接复原铁合格率     直接复原铁合格率是指合格直接复原铁占悉数查验直接复原铁的百分比。其核算公式为： 直接复原铁合格率（％）=(直接复原铁查验合格量（吨）/直接复原铁查验总量（吨）)×10O%     57、直接复原铁复原度     直接复原铁复原度是指复原进程中总的失氧率，即（1一氧化度）。悉数铁氧化成Fe2O3 时，氧化度为100％。其核算公式为：        式中Fe3+——产品中三价铁量（％）；         Fe2+——产品中二价铁量（％）。     58、直接复原铁金属化率     直接复原铁金属化率是指直接复原铁中金属铁量与全铁量之比，它表明矿石中氧化铁被复原到金属铁的程度。其核算公式为：       59、煤气运用率    煤气运用率是指参加瓜的气体与复原生成的气体之比，它表明煤气化学能运用的程度。其核算公式为：     式中CO、CO2、H2、H2O——别离为复原生成物气相应成分的百分浓度（％）     60、质料耗费     质料耗费是点评直接复原法质料耗费水平的目标，是指体系内每炼一吨合格直接复原铁所耗费的质料矿石量（含人工块矿和天然矿石）。其核算公式为：        质料耗费（吨／吨）=质料矿石耗费量（吨）/合格直接复原铁产值（吨）     61、熔剂耗费     熔剂耗费是点评直接复原法熔剂耗费水平的目标，它是指体系内每炼一吨合格直接复原铁所耗费的熔剂量。其核算公式为：   熔剂耗费（吨／吨）=熔剂耗费量（吨）/ 合格直接复原铁产值（吨）

经常配置溶液的朋友一定非常关注醋酸锌溶解度问题，有很多朋友提出醋酸锌溶解度是不是随着温度的变化而变化等问题。在这里小编为您做一个简单的简答。醋酸锌溶解度相对来说较稳定，不太会随温度的变化而发生非常大的变化。通过实验，我们发现1g醋酸锌溶于1.3ml水.醋酸锌分子式： Zn(CH3C0O)2·2H2O;分子量：219.51 ;醋酸锌相对密度为1.735g/cm3 .醋酸锌生产所用原料：冰醋酸,醋酸,氧化锌,氧化锌.通过醋酸锌溶解度我们可以和其他化学物质联合起来配置各种各样的溶液，从这些溶液又可以通过一定的温度或者其他条件析出晶体。得到的晶体又可以通过其他很多种途径制出我们平日生活中所需要的物品。醋酸锌溶解度比起其他一些材料要来的高,正是利用了醋酸锌溶解度高的性质,醋酸锌广泛被用作醋酸乙烯、聚乙烯醇生产催化剂，印染媒染剂，医药收敛剂，木材防腐剂，瓷器釉料等.  

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

锡酸钠溶解度是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。无色六角板状结晶或白色粉末。溶于水，不溶于醇和丙酮。加热至140℃时失去结晶水而成无水物。在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钠和氢氧化锡。【中文名称】锡酸钠 　　【英文名称】sodium stannate 　　锡酸钠【结构或分子式】Na2SnO3·3H2O 　　【分子量】 266．73 　　【CAS号】12209-98-2 　　【性状】 　　白色至浅褐色晶体 　　【溶解情况】 　　溶于水，不溶于乙醇、丙酮。 　　【用途】 　　可用作纺织品的防火剂、增重剂和媒染剂，也可用于制玻璃、陶瓷，碱性镀锡和镀酮锡合金、锌锡合金等。 　　【制备或来源】 　　由锡与氢氧化钠、硝酸钠灼烧共熔，或由锡与氰酸钠溶液共沸而制得。 　　【其他】 　　加热至140℃时失去结晶水。在空气中易吸收水分和二氧化碳而分解为氢氧化锡和碳酸钠，因而水溶液呈碱性。 如果你想更多的了解关于锡酸钠溶解度的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

经常配置溶液的朋友一定非常关注醋酸铅溶解度问题，有很多朋友提出醋酸铅溶解度是不是随着温度的变化而变化等问题。在这里上海有色网为您做一个简单的简答。醋酸铅溶解度相对来说较稳定，不太会随温度的变化而发生非常大的变化。通过实验，我们发现1g醋酸铅溶于1.6ml水，0.5ml沸水，30ml乙醇，醋酸铅也易溶于甘油。其他有关醋酸铅方面的性质如下。我们平时所说的醋酸铅，其实它也可以被叫做乙酸铅。它是白色半透明不规则结晶体。一般有三个结晶水。微有醋味和甜味 故俗名铅糖，有毒，易溶于水。此外醋酸铅试纸可用于检测H2S气体（变黑）。 通过醋酸铅溶解度我们可以和其他化学物质联合起来配置各种各样的溶液，从这些溶液又可以通过一定的温度或者其他条件析出晶体。得到的晶体又可以通过其他很多种途径制出我们平日生活中所需要的物品。目前醋酸铅主要用于生产硼酸铅、硬脂酸铅等铅盐的原料。在颜料工业醋酸铅同红矾钠反应，是制取铬黄（即铬酸铅）的基本原料。在纺织工业中，用做蓬帆布配制铅皂防水的原料。在电镀工业中，是氰化镀铜的发光剂。也是皮毛行业染色助剂。 

氯化锌的化学式是ZnCl。氯化锌是无色晶体；易潮解；熔点283℃，沸点732℃，密度2.91克／厘米(25℃)；溶于水、醇和醚.氯化锌溶解度为10℃时每100克水可溶解330克无水盐,氯化锌溶解度在所有固体中算比较大的.氯化锌溶解度是指在一定的温度下，氯化锌在100克溶剂里达到饱和状态时所溶解的克数,用字母s表示，其单位是“g/100g水”。在未注明的情况下，通常溶解度指的是物质在水里的溶解度。特别注意的是氯化锌溶解度的单位是克(或者是克/100克水)而不是没有单位。 　　在一定的温度和压力下，物质在一定量的溶剂中溶解的最高量。一般以 100克溶剂中能溶解物质的克数来表示。一种物质在某种溶剂中的溶解度主要决定于溶剂和溶质的性质。例如，水是最普通最常用的溶剂，甲醇和乙醇可以任何比例与水互溶。大多数碱金属盐类都可以溶于水；苯几乎不溶于水。溶解度明显受温度的影响，大多数固体物质的溶解度随温度的升高而增大；气体物质的溶解度则与此相反，随温度的升高而降低。 溶解度与温度的依赖关系可以用溶解度曲线来表示。氯化钠NaCL的溶解度随温度的升高而缓慢增大，硝酸钾KNO3的溶解度随温度的升高而迅速增大，而硫酸溶解度仪钠Na2SO4的溶解度却随温度的升高而减小。固体和液体的溶解度基本不受压力的影响，而气体在液体中的溶解度与气体的分压成正比。 物质的溶解度对于化学和化学工业都很重要，在固体物质的重结晶和分级结晶、化学物质的制备和分离、混合气体的分离等工艺中都要利用物质溶解度的差别.氯化锌溶解度一方面决定于氯化锌的本二氧化碳的溶解度随温度高低变化性；另一方面也与外界条件如温度、压强、溶剂种类等有关。 

超细氧化铜是氧化铜的一种分类，我们可以根据氧化铜规格的不同，把氧化铜分为特级氧化铜和一级氧化铜。特级氧化铜就是我们所说的超细氧化铜。特级氧化铜和一级氧化铜到底有什么区别呢？ 超细氧化铜粉体（100nm级）是有数目较少的原子或分子组成，在磁性、光吸收、化学活性、热阻、催化剂和熔点等方面表现出奇异的性能，已引起人们广泛的关注。特别是由于它的表面效应使其具有比表面积大、反应活性高和选择性强等特点，从而在许多反应中表现出很好的催化效果。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

1.超细铜粉在MLCC内电极上的使用  铜具有电阻率小、电搬迁速度小、报价优廉等长处，是银钯内电极的抱负替代品之一，但其化学性质较生动，在空气中，比表面积大的粉状铜极易被氧化，表面会构成Cu2O和CuO的薄膜，使其导电性敏捷下降，乃至变为不导电。相还原法制备的超细铜粉制造的片式多层陶瓷电容器内电极，则克服了以上缺陷，具有涣散性好、球形度高、粒度均匀等长处，必将成为MLCC的极佳挑选。 2.超细铜粉在导电涂猜中的使用 导电涂料是伴跟着科学技术的前进而敏捷开展的一种功用涂料，现在其主要填料有碳系、银系、铜系和镍系及复合系等。作为电磁波屏蔽用涂猜中的导电填料，铜粉以电导率高，报价相对廉价，材料易得，不存在银粉在涂层中发作“银搬迁”而影响涂层功能等长处倍受青睐。但铜简单氧化，且其氧化物电导率低，构成涂层的电导率下降，所以低报价、耐金属搬迁的铜粉复合导电涂料的研讨和开发越来越受到重视。 3.超细铜粉在润滑剂上的使用 超细铜粉以适合的方法涣散于各种润滑油中构成一种安稳的悬浮液，可成为一种功能优秀的润滑剂，大幅度下降材料和设备的磨损和冲突，尤其在重载、低速和高温振荡情况下效果愈加明显，对材料与设备起到极其重要的维护效果。如五水硫酸铜为主要原料制备出纳米铜粉，其抗磨减摩等功能要比传统润滑油更强，已成为新一代润滑油的抗磨减摩添加剂。 4.超细铜粉在催化剂上的使用 超细铜粉的颗粒细而均匀，比表面活性很大，人们使用其这一特性制造高效催化剂。如在汽车尾气净化处理过程中，超细铜粉作为催化剂部分地替代贵金属铂和钌，使毒性的转变为二氧化碳，使转变为。超细铜粉因具有较高的催化活性，还作为二氧化碳和氢组成甲醇等反响过程中催化剂。纳米铜粒子催化聚合也取得了令人满意的效果。 5.超细铜粉在其他方面的使用 超细铜粉用于制备纳米铜材料，可得具有较好的延展性、杰出强度和塑性的铜材料，极有利于材料的加工与微型机械的制造。 此外，因为铜的熔点低，人们还经常将超细铜粉用于航天范畴，制造火箭喷嘴等。在医疗方面，超细铜粉关于医治骨质疏松、骨折等疾病也有适当重要的效果。 可以说，超细铜粉因其具有的小标准效应、表面界面效应、量子标准效应及量子地道效应等基本特征，具有了许多与相同成分惯例材料不同的优秀功能，而被人们广泛使用于力学、电学、化学等范畴，往后跟着科技的进一步开展，其必将展现出更多的潜在使用报价，在更宽广的范畴发挥更大的效果。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

4月份，底子金属报价暂停了上升的脚步。这首要是受各种音讯面的影响，如高盛被控诈骗事情、欧元区债款问题及我国对房地产的调控等等。实际上，4月份的宏观经济数据标明，全球经济正在快速复苏中，这应该是前期金属报价上涨的底子原因。展望后市，因为商场对音讯面的灵敏度增强，金属报价或许会巨幅动摇。4月份，底子金属报价暂停了上升的脚步。商场被各种音讯面所引导，有高盛被控诈骗事情，有欧元区债款问题，有我国调控房产的各种方针出台，等等；在多重利空要素下，商场体现得人心惶惑。尽管，欧美经济正在快速复苏，但对金属报价未来的走势，商场开端呈现分歧。 一、美国经济复苏微弱 美国最新发布的开端数据显现，本年第1季度美国国内生产总值(GDP)较上年同期添加3.2%。美国总统奥巴马称，这是美国经济复苏进程中一个重要的“里程碑”。 一度紧捂钱包的美国人开端出手，消费成为第1季度美国经济添加的重要推手。据美国数据显现，第1季度顾客开支添加3.6%，这是2007年第1季度以来最大涨幅，对GDP的贡献率为2.55个百分点。此外，产品需求添加推进厂商弥补库存。发布的数据显现，第1季度库存添加310亿美元，对GDP的贡献率为1.57个百分点。近50年来美国的GDP添加状况示于图1。图1  近50年来美国的GDP添加状况 对此，美国总统经济参谋委员会主席克里斯蒂娜·罗默标明，值得必定的是美国经济已步入复苏阶段，特别是私家消费范畴呈现实质性好转，特别令人振奋。 美联储关于坚持前史最低利率的表态，也将持续推进美国经济的复苏。美联储标明，尽管美国银行放贷量有所萎缩，可是对经济仍有促进作用。并且，现在通胀压力不大，因而在适当长的一段时刻里，美联储利率仍能坚持在低位。 二、全球制造业持续强势扩张 美国4月份制造业指数从3月份的59.6上升至60.4，为2004年6月份以来最高，详见图2；欧元区4月份制造业指数终值修正为57.6，接连第7个月高于50；日本4月份制造业指数上升至53.5，高于3月份的52.4；我国4月份制造业指数上升至55.7，比3月份高0.6个百分点。图2  美国制造业指数走势 美国、欧元区、日本和我国等首要经济体的制造业状况进一步好转，显现出全球经济复苏的趋势得到进一步稳固，并且经济复苏的动力逐步从方针影响下的补库存，过渡到内涵性需求的扩张。 从分项目标来看，美国4月份制造业指数持续好转首要是由新订单、产出、工作和物价推进的。其间，新订单从3月份的61.5上升至65.7，曩昔10个月均高于50，其平均值高达61.6，是最为微弱的分项目标。新订单持续微弱添加意味着短期内需求将坚持旺盛的状况，产出也将坚持较高增速，经济添加值得等待。美国制造业18个子职业中，有17个职业在4月份处于扩张状况，数量为近期最高。 三、底子金属谈论 铜：伦敦三个月期铜在4月份创下8045美元／吨的20个月新高后有所回调，截止4月底，报价牵强守在7400美元／吨的上方，较3月份报价下挫5.3%。 底子面方面，依据国际铜业研讨安排(ICSG)的研讨显现，全球1月精炼铜商场直销过剩120000吨，上年同期为过剩160000吨。 ICSG预估全球1月铜使用量较去年同期添加11%，或150000吨，至147.7万吨；而全球1月精炼铜产值为159.9万吨。 从ICSG的陈述来看，商场过剩的局势正如预期那样有所缩小。标明需求的确正在康复中。这一点，伦敦的铜库存下降也给予证明，如图3所示。图3  伦敦铜库存改变 自2月份以来，伦敦的铜库存就不断削减。近期刊出仓单的添加也预示将有更多的铜将流出买卖所库房。这些都标明在消费旺季的支撑下，铜需求正得到安稳上升。 不过，欧元区债款问题以及我国对楼市的重拳调控又给予商场未来不确定的要素。欧洲主权债款危机越演越烈，希腊、西班牙、葡萄牙、爱尔兰等国债款都超越警戒线水平。4月27日晚间，标准普尔公司将希腊国债信用等级下调至废物等级，商场对此反响敏捷，伦敦当天铜价大幅跌落4.24%,创下3个月以来的单日最大跌幅。 商场遍及忧虑，即便希腊问题得到顺畅处理，西班牙、葡萄牙、爱尔兰等国过度的负债也会让商场忧心如焚，欧元区经济的不确定性正在增强，这使得美元指数将在较长一段时刻内连续走高的态势。这对商品报价会构成持续的镇压。 而我国关于楼市的镇压，或许将缩减对底子金属的需求。因为现在我国关于底子金属的需求占全球很大的比重，因而一旦我国需求下降，金属报价又将面对压力。 可以说，铜的底子面较去年现已有了天翻地覆的改变，需求的复苏是保证铜价坚持在高位的首要原因。不过，主权债款危机将是影响铜价未来走势的重要要素之一，危险偏好的上升在推进美元指数上涨的一起也镇压危险财物的报价水平，未来铜价将不守时地遭到这种突发性事情的冲击。 铝：铝价相同在创下了18个月的新高今后，受欧洲主权债款危机影响，报价回转。截止4月底，伦铝报收在2247美元／吨，较上月跌落3.5%0 底子面方面，据国际铝协（IAI )最新数据显现，3月全球铝库存量为218万吨，同比下降15%a其间，北美铝库存量由去年同期的63万吨，下降到53万吨。而欧盟铝库存量也由之前的130万吨降到97.1万吨。去年同期全球铝库存量为275万吨。 产值方面，IAI最新发布的开端数据显现，全球3月的原铝日均产值添加至66000吨，2月修正后的产值为64900吨。 全球原铝的总产值为204.5万吨，2月修正后的产值为181.6万吨。2009年3月的总产值为201.9万吨。我国3月的原铝日均产值降至45000吨，2月为46500吨。我国3月的原铝总产值从2月的130.3万吨升至139.4万吨。 库存的下降反映铝需求的上升，可是产值一起快速提高，形成全球铝商场仍然坚持过剩的局势。 不过，现在铝价现已挨近供应商的生产本钱，如2008年般跌穿其本钱的或许性并不大。估计，短期内铝价仍将以振动为主，其向下的空间有限。 锌：收报于2300美元／吨的下方，月中曾到过2550美元／吨，最终较3月份报价跌落3.2%。 据国际金属统计局(WBMS)4月21日陈述，2010年前两个月全球锌市直销过剩192000吨。而2009年前两个月全球锌市直销过剩量为270000吨。1月和2月锌矿产量较2009年同期添加9%，至174万吨；需求量添加282000吨。我国表观需求量为714000吨，占全球需求总量的39%。锌库存添加117000吨，添加的库存简直悉数来自LME库房。LME锌库存占全球库存总量的68%。 相同，锌的需求也正在康复中。跟着汽车产业的快速添加，车用镀锌钢板的需求份额大幅提高。加上4～5月份本就是锌的消费旺季，因而，锌的底子面在短期内仍然趋向于收紧。 估计，在需求康复以及外部金融环境的两层影响下，锌价或许短期内持续宽幅振动。 铅：最终收报于2225美元／吨，尽管较3月份上涨3%，但月中一度触及2400美元／吨。 据国际金属统计局(WBMS)最新陈述，2010年1～2月全球铅市直销过剩12300吨。而2009年前两个月铅市直销过剩33000吨。本年前两个月铅矿产量为598800吨，较2009年前两个月添加21％。其间，我国2009年1～2月期间铅矿产量反常低迷，导致同比数据较大。WBMS称产值及需求量都较2009年1～2月数据显着改进。我国1月和2月表观消费量为509000吨，较2009年同期添加81000吨。 估计，铅价短期内也将以振动为主。 镍：月中最高曾攀升至27590美元／吨，截止月底收报在26450美元／吨，较3月份上涨5.6%。 镍的底子面无疑相对利好，可是，镍价仍或许遭到欧洲债款危机的影响，特别是在本年以来镍价一路飙升的前提下。估计，镍价未来或许面对抛压，但长时刻走势仍然看好。 锡：收报于18150美元／吨，较3月份跌落1.6%。 锡的底子面一向偏好，为锡的直销一向遭到减产的要挟。但受欧洲债款危机影响，咱们以为锡价难以独善其身。 并且，考虑到锡相对是一个成交较小的种类，因而未来锡价很或许短线大幅振动，买卖方向将跟从其它种类而行。 四、总结 4月份的经济数据进一步证明全球经济正在快速复苏中，这是底子金属商场一个偏好的底子面状况。大部分的底子金属跟着需求上升，直销大幅过剩的局势得到了缓解。这一向是咱们以为金属报价上涨的底子地点。 不过，欧洲主权债款问题、高盛诈骗门以及我国对房地产的调控等等，又给予了商场未来许多的不确定要素。咱们不知道是不是又会有一个比如雷曼兄弟一般的金融大鳄倒下，亦或经济从头二次探底。但比如此类的猜想，使得全球金融商场变得适当灵敏，报价因而也巨幅动摇。只要跟着时刻的推移，当商场对此类突发事情有了一个较为一致的知道今后，商品报价才或许从头企稳。在此之前，报价或许陷人一个巨大的振幅之中。

现在，600～1500意图重钙产品成为我国超细重商场的干流。与此一起，在现代工业对产品品质的要求和国家节能减排的开展思路等大环境下，选用大型节能和精细化的设备，使超细产品出产节能规模化和产品质量精细化成为超细重钙的加工方向。 一、导言 当时，全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在曩昔的10年内，只是对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨，年平均增长率近9.5%。据相关组织猜测，在未来的10年内，全球对非金属矿粉体的年需求量仍将坚持高的增长率。重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿藏(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成，为常用的粉状无机填料，可广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等工业。二、超细重钙加工设备比较 现在，我国的非金属矿干法超细破坏研磨工艺设备首要有雷蒙磨、拌和磨、振荡磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。 雷蒙磨首要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的干流设备;装备分级机可分级加工出800意图产品，但产值较小。 拌和磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但才能偏小。 振荡磨配分级机能够用于加工600-2500目产品，可是才能偏小，能耗较高，首要用于硬度比较特殊的物料加工。 环辊磨首要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机出产才能不够大。 球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500意图超细粉体，单机的出产才能很大，功能安稳牢靠，但能耗稍高。 立式磨具有单机才能大，运转牢靠，产值大，产品质量安稳，能耗较低(较球磨节能30%-40%)等功能。 下面罗列部分常用干法工艺能耗及产能，如表1所示。超细立磨在重钙超细加工时，最大特点是能够以较低的电耗(出产1250目以下产品时)出产重钙产品。从超细产品的单机出产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机出产才能都偏小。比较较而言，球磨机和立式磨在平等状况下能够获得更高的产值，易于完成重钙规模化加工。 不得不供认，球磨的单机产能最大，在出产1250目以上的产品时，功能更杰出，这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗运用率较低，在环保与节能方面优势全无。 比较来说，立磨运用碾压破坏原理，能够即时将到达破坏到粒度要求的颗粒随气流带走，然后防止了如球磨机过研磨状况，然后到达了节能的意图。 三、超细立磨在超细重钙加工出产中的运用 从重体产品多样化需求的视点考虑，在进行立式磨粉体工程体系规划时多选用“立式磨+二次(或三次)”分级工艺。原因有两个：1.运用立式磨的规模化节能超细出产;2.运用二次分级有利于产品精细化提高。图 某公司重质碳酸体的工艺流程图 四、超细立磨简介 超细立磨是在磨粉机的基础上所规划的最为先进的磨粉机，归于对磨粉机强化度最高的粉磨类型。立式磨粉机最为直接的改善在于增加了磨辊部分的高压绷簧体系，使超细立磨比传统的磨粉机的粉磨规模愈加的广泛，粉磨粒度更细，粉磨功率也会更高。作业原理 超细立磨的作业原理是悬辊碾压风选到达粉磨的作用，立式磨粉机选用了更为先进的分析机，能够分级出更高的超细粉出来，因而加工的物料能够到达更细的细度。 除尘体系更环保 改善的除尘体系比较之前的磨粉机愈加环保，一起具有节能，低能耗的长处，超细立磨的电器体系选用了集中控制，选型先进合理自动化程度高，振荡给料机体积小重量轻，给料均匀，易于省电，易操作与保护，运用修理便利，分析机选用了可调式频控制体系，减少了耗电量和修理的费用。 密封功能更好 超细立磨的防尘标准现已到达了国家先进的标准，研磨设备也选用了最为先进的重叠式多级密封的设置办法，而这其实就能够大大的提高了设备的密封性，杰出的密封功能让超细立磨在磨粉作业中能够发挥出更大的长处。

超细粉末主要用于电子工业、化学工业、火箭及航天技术中作为深度加工高技术产品的原料。其使用较果的好坏主要决定干粉末自身的特性。不同的制备方法和条件和使粉末的性能有很大差异。         化学还原法是制备贵金属。超细粉末白勺主要方法。化学反应过程中微小的参数变化会使粉末的平均粒度及其分布和粉末形态出现差异，对反应过程必须加以调节和控制。首先是贵金属质点如何从液相中形成晶核，其次是围绕着晶核粉末颗粒是怎样长大的。最后金属颗粒间又如何互相碰撞凝聚沉降的。这些与溶液的浓度、温度、分散剂和还原剂的选择及搅拌、搅拌强度密切相关。一般要用统计工艺规程控制法，建立各工序的测量网点，进行数据分析和监控。常用的超细贵金属粉末有金属黑和片状、粉末、雾化粉末、研磨发亮粉末及凝聚态或非凝聚态粉末。其性能指标见下表。                       金及金合金粉末性质表名称组分摇实密度 （g/mL）比表面积 （m2/g）平均粗度 （µm）形态超细金粉 超细金粉 超细金粉 超细金钯粉 超细金钯粉 超细金钯铂粉 超细金钯铂粉 超细金钯铂粉Au Au Au 75Au25Pd 70Au22.5Pd7.5Pt 70Au20Pd10Pt 60Au20Pd20Pt 40Au20Pd40Pt6.5 6.0 7.0 1.55 14.5 1.5 2.2 2.00.55 0.63 0.48 4.7 4.5 5.0 3.5 8.01.8 3.2 1.45 1.3 1.2 1.1 1.3 1.3片状或球状 片状或球状 片状或球状 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉     超细金粉是制备细线金浆、低温金浆及金钯、金铂钯、金银钯等性能优良导体浆料中的主要导电相材料，它可用热分解法和水溶液还原法制取。热分解法首先将纯净的三氯化金在120℃蒸发脱水，然后长温至160℃分解为氯化金，接着缓缓升温至185～196℃分解，则可获得平均粒度为1～2/µm的金粉。要获得更细的金粉，则用水溶液，向其中加入适当的分散剂，在充分搅拌下缓缓加入草酸还原，然后静置沉降，用热水洗活除去多余的分散剂、还原剂、及反应产物，最后再用酒精洗涤2～3次，低温下烘干而成，其平均粒度为0.1～0.5µm，呈球形。配合其他制备方法也可制得鳞片状的超细金粉。还可以用硫酸亚铁还原同样得到良好的产品。                 H[AuCl4]＋3FeSO4→Au↓＋Fe2(SO4)3＋FeCl3＋HCl

化妆品的外包装在设计和选料上都十分考究。面对当今竞争日益激烈的市场，化妆品的包装必须求新求异，于是对新型包装材料的需求也呼之欲出。进入中国包装市场不久的新一代包装材料———真空镀铝纸兼具美观、高档及环保等诸多优点，从对防伪及美观要求极高的香烟包装开始，正被广泛运用于烟酒、食品、日化、百货、礼品等行业，将成为高档化妆品外盒包装选料的关注焦点。　　真空镀铝纸具有金属光泽又易于印刷，能够最大限度地满足化妆品包装的首要要求———美观和时尚。化妆品的主要消费群体是女性，而对于美丽的追求是女性天生的特质，化妆品包装是否精美很大程度地影响着化妆品在女性心目中的地位以及她们对特定品牌的偏爱。真空镀铝纸印刷透明的多彩油墨，能透出高贵富丽的金属光泽，同时给人以一种心理暗示：用了这种化妆品后自己也能光彩照人。 　　其次，真空镀铝纸易于进行镭射全息处理，具有很好的防伪作用。可根据不同化妆品的需要在外包装上印上闪光的镭射LOGO或特定的漂亮图案，既美观新鲜又易于辨认，也使假冒伪劣产品望而却步。 　　最后，现代包装的一大问题也是包装业不断讨论探究的主题就是环保。真空镀铝包装材料是一种新型的复合型环保包装材料，它逐渐代替铝箔复合纸作为铝纸基材。它本身具有可回收、可在土壤中降解的绿色环保特性，并且节约金属资源，是一种有利于环境保护的绿色包装材料。 　　真空镀铝纸在一些发达国家已经作为一种环保型新材料，被广泛应用于多种产品的包装。来到中国以后，它的全面推广必将成为包装业发展的大趋势，以其优秀的性能和特质成为包装纸中的佼佼者。

超细均质铝粉的制备方法，包括铝锭熔融、制粉、物料输送、气固分离、收集成品、产品包装、其特征在于由下列步骤组成：    a) 先将铝锭熔融，在全封闭容器内的高速盘式雾化器，并在情性气体保护下进行雾化制粉；    b) 雾化的铝粉，通过容器底部鼓入的惰性气体和容器上部喷入的油浸润下，同时从容器上部通过惰性气体保护的管道输送至一次旋风分离器和二次带过滤网的喷淋塔进行气固分离；    c)一次旋风分离器分离的油浸润铝粉沉入底部即为产品进入包装桶封存，气体和微细铝粉通过管道进入二次喷淋塔，油浸润铝粉沉入底部返回容器内，气体经过滤返回风机循环，循环油也再返回循环；    d)容器累积的油浸润铝粉作为产品回收，包装封存。