铜包钢的 价格 ,铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。 　　依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。更多关于铜包钢的 价格 ，请继续关注本站，我们实时更新有关铜包钢的信息和资讯！

包钢稀土 价格 攀升 利润相比去年大幅增长    从8月8日开幕的第二届中国包头·稀土 产业 论坛上了解到,随着国内外经济企稳回升,加上我国不断加大稀土 产业 整合、生产秩序整顿的力度,2009年以来,我国稀土产品 市场价格 稳步攀升,目前部分产品的 价格 已创出近年来的新高。与此同时,包钢稀土等骨干企业的利润与去年相比,也实现了大幅增长。　例如,与2007年底的 价格 高点相比,2009年初轻稀土中的标杆产品氧化钕每吨售价从最高时18．5万元至20．5万元,跌至7万元左右; 金属 钕每吨则从最高时的24万元至26．5万元,跌到9万元至10万元;氧化镨从每吨最高时的16万元至18．5万元,跌到6．5万元至6．8万元; 金属 镨则从每吨22万元至25．5万元,跌到9．5万元至11．5万元。　　中重稀土产品 价格 的跌幅也比较大。其中,氧化铽每吨从410万元至430万元,跌到160万元至190万元, 金属 铽每吨从490万元至520万元跌到215万元至235万元;氧化镝每吨从62万元至65万元跌到39万元至48万元, 金属 镝每吨从84．5万元至86．5万元跌到63万元至66万元。    随着国内外经济形势的逐步好转,加上近年来我国稀土 产业 整合、生产秩序整顿的力度不断加大,2009年年中起,稀土产品的 价格 扭转下滑的颓势开始逐步回升。今年以来,部分稀土产品的 价格 上升较快,甚至已创下近年来的新高。目前氧化钕的每吨售价已回升至18万元至20万元; 金属 钕每吨22．5万元至25万元;氧化镨每吨17．5万元至19．5万元, 金属 镨每吨为17万元至18万元。氧化铽每吨为250万元至280万元, 金属 铽每吨为360万元至390万元。　　此外,氧化镝每吨为105万元至125万元, 金属 镝每吨为155万元至180万元,已超过上一轮 行情 高点近一倍。与上世纪80年代后期的历史 价格 高点相比,目前大多数稀土产品的 价格 相对还较低,预计随着全球经济的进一步回升,稀土产品的 价格 仍有一定的上涨空间。更多有关包钢稀土 价格 的内容请查阅上海 有色 网 

铜包钢 英文是什么?铜包钢英文:Copper Baotou Steel Factory铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。 　　根据资料显示，湘潭电缆厂是我国机械部系统当时唯一生产铜包钢导线工厂，生产能力500吨。哈尔滨电缆厂1992 年初利用热浸涂法生产无氧铜杆的工艺装备开发铜包钢线产品初步获得成功，拟今后开发生产铜包钢电车线。原电子部主要有三个无线电材料工厂采用电镀法工艺生产镀锡铜包钢线。汕头电线厂“七五”期间引进西德镀法生产工艺和主要装备，镀锡铜包钢线年生产能力300 吨；中原无线电材料厂“七五”期间引进美国电镀法生产工艺和装备，镀锡铜包钢线年生产能力为100 吨，马鞍山无线电材料厂引进国外关键设备，采用电镀法生产，镀锡铜包钢线年生产能力为150吨。从专利网上的信息来看，江阴 金属 制品研究所早在1994年就研发铜包钢的生产工艺，这与法尔胜的项目多少有关系，张家港友谊和满城宝山集团成立于1995年，而浙江百川是1997年成立，韶洋成立于1998年，张家港金鑫和浙北通讯成立于1999年，这些都是领头的企业。 　　从采用的工艺来看，这些企业都有差别，但都是在模仿中寻求提高。在粗拉方面，老企业都采用老的工艺手段，没有在线清洗的高效率粗拉设备，在电镀方面很多是采用传统工艺，即氰化预镀及硫酸铜/硫酸主镀，也有公司使用硫酸镍/硫酸预镀如常州金利，主镀也有公司使用氟硼酸铜/氟硼酸工艺如张家港友谊，百川尝试开发了无氰碱性预镀工艺以摆脱氰化污染及政策控制的问题。包覆方面，大连傅氏与科普威早已经结缘，大连通发是老牌包覆工艺推动者，在常州也出现了恒通，英特，明豪等企业采用包覆法制造铜包钢，但大部分已转为铜包铝，铜包铝镁合金线的生产。更多有关铜包钢请详见于上海 有色 网

包钢稀土是包钢集团——从事稀土产品的生产、开发、研究的公司发行的股票。股票中的包钢稀土公司几乎垄断稀土资源，在世界上也是数得着的，可以说 在稀土 行业 是个垄断企业，稀土又是 市场 很有需求的物资，但是就是这样一个公司因为中国冶炼稀土元素的技术很差,而且冶炼成本又高。形成中国垄断资源，西方垄断冶炼技术。所以我国长期溅买稀土矿，然后高价买回稀土元素。故包钢稀土不盈利是客观的。大多数稀土 金属 呈现顺磁性。钆在0℃时比铁具更强的铁磁性。铽、镝、钬、铒等在低温下也呈现铁磁性，镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土 金属 的物理性质有极大差异。钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆控制材料的镉、硼还大。稀土 金属 具有可塑性，以钐和镱为最好。除镱外，钇组稀土较铈组稀土具有更高的硬度。稀土 金属 已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。应用稀土可生产荧光材料、稀土 金属 氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。我国拥有丰富的稀土矿产资源，成矿条件优越，堪称得天独厚，探明的储量居世界之首，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础。想要了解更多包钢稀土的信息，请继续浏览上海 有色 网。

包钢选矿厂位于包钢厂区北端,总占地面积为1735.16万平方米,工业建筑面积27.12万平方米,是包钢主要的铁精矿和稀土精矿生产基地。始建于1958年的包钢选矿厂,自1965年8月投产以来,经过几代人的艰苦努力,至九八年七月,共有职工2260人,设备总重为27096吨,固定资产原值为8.77亿元,现值为4.19亿元,已建成了八个系列(九系列正在建设之中),两种工艺流程,并已形成了年处理原矿1050万吨,年产铁精矿375万吨的生产能力。     包钢选矿厂的原料基地——白云鄂博矿是一个大型的多金属共生矿,含有72种元素,140多种矿物,不但铁含量大,而且稀土、铌等有用矿物储量丰富,其中稀土储量居世界第一位。然而,白云鄂博矿又以其矿物成分复杂、嵌布粒度细、相互浸染现象显著而闻名,含有氟、磷、钾、钠、硫等多种有害杂质,是世界罕见的复杂难选矿。自1953年起,包钢同国内外三十多家科研单位密切合作,进行了数百项选矿试验研究,提出了各种规模的试验报告380多份,工艺流程几十种,选矿厂科技工作经历了许许多多艰难曲折的历程。经过不懈地探索和创新,目前的工艺流程主要有弱磁选——强磁选——反浮选和弱磁选——反浮选两种,分别用来处理中贫氧化矿石和原生磁铁矿石,生产工艺比较成熟,产品质量逐步提高并保持相对稳定,资源的综合利用率不断跃上新台阶。    建厂几十年来,针对特殊的原矿条件,该厂先后进行了反浮选、絮凝、焙烧、摇床、弱磁选、强磁选等多种工艺的半工业、工业试验及工业生产,几乎对所有主要选别手段都作了尝试,为白云鄂博矿的综合利用,为铁精矿质量的提高进行着艰苦的努力。尤其是一九八四年以来,该厂不断进行技术改造和攻关,共获得国家科技进步一、二、三等奖各1项,冶金部科技进步特等奖1项,一等奖3项,二等奖2项,生产工艺、技术装备水平及设备效率得到了大幅度的提高。同时,也造就了一批经验丰富、能打硬仗、不断进取、具有开拓及创新能力的高素质职工队伍,促进了选矿厂的发展。     包钢选矿厂下属的稀土回收厂位于包钢选矿厂厂区内,是隶属于包钢综合企业集团公司和选矿厂的一个集体所有制生产厂。该厂现已具备年产高品位稀土精矿2万吨的生产规模。稀土回收厂生产技术先进,具有二十多年的生产历史和生产经验,可同时生产品位50%至60%的不同品级的高品位稀土精矿,产品质量好,其杂质含量低于其他生产厂的同品级的稀土精矿的杂质含量。自投产以来,该厂始终坚持强化管理,狠抓产品质量,服务于用户,取信于用户,满足用户需求的宗旨,与国内10多个厂家建立了稳定的业务联系,产品质量和产量保持同步增长的态势。

包钢稀土股吧是一个提供广大包钢稀土股民相互交流的一个平台。如同百度贴吧一样，广大股民可以在这个股吧里发贴、回帖，也可以得到很多关于包钢稀土的股情 走势 。包钢稀土是一只广被看好的股票，它是惟一运行稀土生产的一个企业，它是比较独特的。目前国内的稀土和矿区正在进行整治，所以说整治之后会对包钢稀土的业绩有很大的好转。还有一个就是包钢集团排他性的供应他的稀土、金矿的原料。同时包钢稀土2008年的销售策略就是要减少易货贸易的数量，所谓的易货贸易就是包钢稀土将他生产的稀土金矿交给别人进行生产，然后从其他企业回收产品，他现在减少贸易数量，可以增加自己的数量，这样就可以增加整个产品的毛利率。还有稀土 价格 从2009年底开始了大幅度的上升，我们预计这种 价格 上升的幅度和持续的时间会很长。这个是易货贸易量和包钢稀土主要的产品的 价格 ，还有对每股收益的一个影响。我们基本上 预测 他2010年大概在1.27元这样的水平。日本是稀土的主要使用国，目前我国出口的稀土数量达到每年5万吨（合法出口），主要的应用大国为日本，欧洲和北美。与此同时稀土在我国的应用也在积极开展，目前占到7万吨。我国每年稀土实际的矿产的实际投入量大约为15万吨，这个数字近年来没有明显变化。尽管如此，稀土的数量仍然不能满足目前全球在汽车、电子等 行业 用量的要求。特别是稀土在抛光，催化，磁性材料方面的增长也是非常突出。然而稀土的应用也存在着参差不齐的问题，一些元素，例如：Sm，Gd，Ho，Er等就没有得到充分的应用而大量荒弃，非常可惜。想要了解更多关于包钢稀土股吧的信息，请继续浏览上海 有色 网。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

国产铁精粉645-6556500元/吨 全国  66%干基含税价格 /   7月14日澳大利亚PB粉485-4854850元/吨 全国  61.5%湿基含税价格 /   7月14日螺纹钢-杭州沙钢3720-37203720-20元/吨 全国  7月14日螺纹钢-上海中天3720-372037200元/吨 全国 7月14日螺纹钢-广州韶钢3980-398039800元/吨 全国  7月14日螺纹钢-北京河钢3740-37403740-10元/吨 全国 7月14日热卷-上海本钢3730-3740373510元/吨 全国 7月14日热卷-乐从燕钢3810-38203815-5元/吨 全国 7月14日热卷-天津沧州中铁3660-3680367010元/吨 全国 7月14日硬线-沙钢3890-389038900元/吨 全国 7月14日低合金板-马钢4070-4070407010元/吨 全国 7月14日国

包钢稀土高科向节能减排与降低成本要效益，年初以来，包钢稀土采取多种措施，向节能减排与降低成本要效益。１至８月份，包钢稀土高科公司节能减排创效益１７５９万元。包钢稀土高科全力加大产品的技术支持与研发力度，重点以技术进步为依托，积极探索节能减排的有效方案，并在生产中合理应用和推广，为提高 产量 、质量、降低能耗奠定了良好基础。包钢稀土冶炼厂出色地完成了以碳酸镧为代表的高浓度沉淀试验工作，提高了碳酸稀土产品的品位，改善了产品质量。该工艺于今年２月份在冶炼厂３个工段正式推广应用，按每月处理７００吨氧化物计算，每月可减少用水１７９８０立方米，取得了良好的节水减排效果。包钢稀土高科稀选厂面对来矿成分不稳定的生产情况，组织技术人员克服困难，定措施、想办法，一次次地反复对比，仅用几个月的时间，就将磁矿生产线中９号捕收剂更换为８号捕收剂，并在试验中获得成功，使捕收剂的成本全年可节约３００万元以上，而且减少了药剂中刺激气味的挥发，为维护员工的职业健康安全提供了保障。与此同时，稀选厂克服了选矿厂氧化矿倒转频繁、水管爆裂、限电等一系列不利因素的影响，加大点检和维护的力度，严格进行药剂的配比，努力降低尾矿品位，使得尾矿品位降低到２.５%至３%，回收率大大提高。更多有关包钢稀土高科的内容请查阅上海 有色 网

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稀土包钢应该是进入了主升浪，剩下就看消息面有什么动静，以及舆论如何造势了；上周，日本政府方面才对中国限制出口大发意见。现在来看，稀土 行业 不缺什么故事发生，接下来就看稀土 价格 后市如何了。整体看来，目前不少稀土元素 价格 已经接近08年高点时的水平。”“包钢稀土这一轮走强的大背景是政府在稀土 行业 的整顿，另外还有出口配额下降，使得国际 市场 下半年整个稀土供应比较紧张， 价格 有强烈的上涨预期。 事情出来得比较突然，之前大家都没有预期到会把配额砍掉如此多。”2010 年第二批稀土一般贸易出口配额的总量为7976 吨，与2010 年第一批稀土一般贸易出口配额相比减少了14307 吨；同时也较2009 年的第二批稀土一般贸易出口配额减少18,451 吨，环比和同比分别大幅度下降64.2%和69.81%。总体来看，2010 年全年的稀土产品出口配额为2.23 万吨，同比下降39.52%。由于预期稀土元素会在供给收紧的背景下出现大幅上涨，之前大批筹码在握的基金与其他机构一道，继续向包钢稀土注入巨资。机构密码数据显示，7月份，各路机构累计增持了该公司8.31亿元筹码，由此带动其股票当月上涨了21.94%，跑赢大盘11.97%。此后两天，该股 价格 继续拉升，部分机构开始获利回吐，上周四、五两天分别减仓了3473万元和1.52亿元。总的看来，9月1日-9月10日，机构合计增持了1.27亿元，而7月以来，机构累计增仓金额达到12.45亿元。更多有关稀土包钢的内容请查阅上海 有色 网

包钢稀土股票是一只广被看好的股票，它是惟一运行稀土生产的一个企业，它是比较独特的。目前国内的稀土和矿区正在进行整治，所以说整治之后会对包钢稀土的业绩有很大的好转。还有一个就是包钢集团排他性的供应他的稀土、金矿的原料。同时包钢稀土2008年的销售策略就是要减少易货贸易的数量，所谓的易货贸易就是包钢稀土将他生产的稀土金矿交给别人进行生产，然后从其他企业回收产品，他现在减少贸易数量，可以增加自己的数量，这样就可以增加整个产品的毛利率。还有稀土 价格 从2008年底开始了大幅度的上升，我们预计这种 价格 上升的幅度和持续的时间会很长。这个是易货贸易量和包钢稀土主要的产品的 价格 ，还有对每股收益的一个影响。我们基本上 预测 他2010年大概在1.27元这样的水平。包钢稀土股票算是一只比较稳定股票，一般不会出现大幅度的涨跌。中国是世界上稀土资源最丰富的国家，素有"稀土王国"之称，总保有储量TR2O3约9000万吨。全国探明储量的矿区有60多处，分布于16个省(区)，以赣州为最，稀土储量 产量 均占全国的50%以上，湖北、贵州、江西、广东等省次之。我国稀土矿产不仅储量大，而且品种多、质量好，矿床类型独特，如内蒙古白云鄂博沉积变质-热液交代型铌-稀土矿床和南岭地区的风化壳型矿床，在世界上均居独特地位。我国稀土矿产多与其他矿产共生，南以重稀土为主，北以轻稀土为主。想要了解更多关于包钢稀土股票的信息，请继续浏览上海 有色 网。

铜包钢线（CCS) 一、铜包钢线的规格参数及表示方法 　　产品按导电率可分为21%IACS、30%IACS和40%IACS（国际退火铜标准导电率）三种，也可 按用户要求生产所需导电率的产品，钢芯采用优质低碳钢，也可根据用户对强度的要求选用不 同强度等级的钢丝。 　　例如：CCS—30H—1.02 表示导电率为30%IACS、状态为硬度、直径为1.02mm的铜包钢线。 　　二、铜包钢线产品执行标准： 　　Q/320412HTR003—2003 　　ASTMB452-02 　　ASTMB227-02 　　BS4087：1989 　　三、铜包钢线应用领域： 　　铜包钢线是通讯、电力、电子等行业中的理想导线材料。广泛应用于： 　　1、CATV同轴电缆用户线的内导体； 　　2、平行双芯电话用户通信线的芯线； 　　3、各种电子元器件的接插件； 　　4、军用被复线芯线； 　　5、电力传输和电话线路的架空线； 　　6、电气化铁道、电气化轻轨接触网架空线； 　　7、电力电缆的编织屏蔽线； 　　8、电力工业接地棒。

据价格监测，2017年12月28日大宗产品价格涨跌榜中钢铁板块环比上升的产品共2种，涨幅前2的产品分别为彩涂板(0.14%)、槽钢(0.11%)。环比下降的产品共有9种，跌幅前3的产品分别为H型钢(-0.57%)、线材(-0.56%)、螺纹钢(经销)(-0.40%)。本日均涨跌幅为-0.12%。

钢铁化验，望文生义，就是钢铁的化学成分的化验，钢铁的区别首要就是碳含量的凹凸，钢铁中碳(C)含量超越2%的就是铁，少于2%的才真实叫钢，钢铁分类许多，有碳素结构钢，不锈钢，耐热钢，合金钢，弹簧钢等等，然后在碳素钢里边又区别优质和普通碳素结构钢，里边又有很多不同牌号的钢种，要区别这些五花八门的钢种，便需求通过分析里边各种元素的含量，一般钢中除铁元素之外，就是碳，硫，锰，磷，硅，铬，镍，铜，钼，钒，钛，铝，钨，铅，少数的还有稀土元素，氮元素，一般钢铁的化验就是把这些元素成分含量测定出来，具体操作现在一般用手工分析(即通过试样的制备然后用化学试剂化验，这种办法慢，一个姿态分析完十几个元素的话需求好几个小时)还有仪器分析(直读光谱仪，化验速度非常快，一分钟分析几十个元素，比方现在我单位用德国斯派克光谱仪分析碳硫锰磷硅铬镍铜钼钒钛铝钴铌钨铅锡砷锆铋钙铈硼锌镧等25个元素)。

钢铁冶炼是钢铁冶金工艺的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括 金属 及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。 　　钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、 金属 化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。更多有关钢铁冶炼请详见于上海 有色 网

今日钢铁价格是多少，2018年7月11日钢铁现货价格如下：品名         规格            材质              钢厂                                  价格高线         6.5            HPB300        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   5240盘条         8               HPB300        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   5170盘圆         10             HPB300        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   5170盘圆         12            HPB300         唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   5240三级钢筋         12     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220三级螺纹钢     14     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220三级钢筋         16     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4250三级螺纹钢     18     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4050三级钢筋         20     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4010三级螺纹钢     22     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4010三级钢筋         25     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4040三级螺纹钢     28     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220三级钢筋         32     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4120三级螺纹钢     36     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220三级钢筋         40     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220四级抗震螺纹钢     12     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4300四级抗震钢筋         14     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4300四级抗震螺纹钢     16     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4370四级抗震钢筋         18     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4250四级抗震螺纹钢     20     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4170四级抗震钢筋         22     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4170四级抗震螺纹钢     25     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4200四级抗震钢筋         28     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4310四级抗震螺纹钢     32     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4270四级抗震钢筋         36     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4420四级抗震螺纹钢     40     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4420三级盘螺         8       HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4240三级盘螺         10     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4240四级盘螺         8       HRB500E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4440四级盘螺         10     HRB500E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4440 上海有色网 钢铁行情 专区，每日发布最新的钢铁现货和钢铁期货价格行情，最新的价格资讯和历史价格助您全方面的研判有色金属钢铁的趋势。

钢铁在工业和生活中使用非常广泛，钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。钢铁呈现黑色，钢铁中的碳含量对钢铁的机械性能起着重要的重要，故钢铁也称为铁碳合金。钢铁是工程技术中最主要的、用量最大的金属材料。钢铁的价格一直是大家关心的问题，在哪儿获取钢铁的最新报价呢？上海有色网 钢铁价格 专区为客户提供每日的最新钢铁报价，涵盖北京、上海、天津、杭州等地的最新钢铁现货价格。昨日国内建筑钢材价格大幅上涨，成交表现良好。当前钢铁市场库存加速下架，整体销售压力尚可，成本较高，今日全国至少有13家钢厂调整出厂价格，今日调价钢厂以华东、华北、西南区域为主。今日建材市场价格还是以上涨为主。下面来看今日的钢铁最新报价吧。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

产品规格                 区间价    均价    涨跌     单位     日期内矿价格(河北迁安)      705-715    710     10       元/吨   12月28日66%干基含税价格 /  进口矿价格(pb粉)       518-518     518     -2       元/吨   12月28日61.5%湿基含税价格 /  螺纹杭州(沙钢)        4360-4360   4360     -90      元/吨    12月28日螺纹上海(中天)        4340-4340   4340     -25      元/吨    12月28日螺纹广州(冷钢)        5000-5030   5015       0      元/吨    12月28日螺纹北京(承钢)        4020-4020   4020     -20      元/吨    12月28日热卷上海(本钢)        4280-4300   4290     -25      元/吨    12月28日热卷乐从(柳钢)        4280-4300   4290     -45      元/吨    12月28日热卷天津(中铁)        4190-4190   4190     -15      元/吨    12月28日硬线                  4990-4990   4990       0      元/吨    12月28日低合金板              4570-4570   4570     -30      元/吨    12月28日

钢铁板材,是板材的一种，由钢铁为原料制作。钢铁板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、 金属 制品、 金属 结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的 金属 材料。铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、 价格 低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土 金属 储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总 产量 中的比例将有大幅度增长。钢铁工业是最重要的基础工业，是其他工业发展的物质基础。有了钢铁，就使得中国国民经济的技术改造成为可能。同时，钢铁工业的发展也有赖于煤炭工业、采掘工业、冶金工业、动力、运输等工业部门的发展。由于钢铁工业与其他工业的关系十分密切，因此许多国家都把发展钢铁工业放在十分重要的地位，并把这种发展与国民经济各部门的发展互相协调起来，保持正常的比例关系。想要了解更多关于钢铁板材的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

英国钢铁之城的缘由，来源于英国钢铁标准，BS（British Standard）标准英国标准学会（British Standards Institution缩写BSI）制定的。 　　过去的BS970标准对碳素钢、合金钢和不锈钢规定的钢号表示方法为“En××”（××是1～3位的编号数字,但不一定是顺序号,也不一定具有特定的涵义）。 　　1967年起，英国标准协会（BSI）陆续制定、颁布了不锈钢、碳素钢和合金钢等新的数字钢号系统，并已实际应用。新的数字钢号系统表示方法基本结构如下： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　×　××　　□　　×× 　　×：数字，类别号 　　××：数字，表示特性的化学成分或钢组序号 　　□　：字母，表示供应条件或材料类型 　　××：数字，表示碳含量或基本成分。相同的钢组中各钢号的区分号 　　英国钢铁产品牌号表示方法如下： 　　一、钢类为优质碳素钢易切削钢 　　　　第1类表示类别号；第2类表示合金元素含量；第3类表示供应条件；第4类表示含碳量 　　1　类别号：标0-表示含锰量1%以下； 　　　　　　　 标1-表示含锰量1%以上； 　　　　　　　 标2-表示易切削碳素钢； 　　2　合金元素量：以万分之几表示平均含锰量-0、1类； 　　　　　　　　　 以万分之几表示平均含硫量-2类 　　3　供应条件：标A-保证化学成分； 　　　　　　　　 标M-保证机械性能； 　　　　　　　　 标H-保证淬透性； 　　4　含碳量：以万分之几表示平均值 　　二、钢类为合金结构钢弹簧钢轴承钢 　　　　第1类表示类别号；第2类表示分组顺序号；第3类表示供应条件；第4类表示含碳量 　　1　类别号：以5～9表示 　　2　分组顺序号：与第一位数字共同表示合金系列组别 　　3　供应条件：标A-保证化学成分； 　　　　　　　　 标M-保证机械性能； 　　　　　　　　 标H-保证淬透性 　　4　含碳量：以万分之几表示平均值 　　三、钢类为不锈钢（包括耐热钢、阀门钢） 　　　　第1类表示类别号；第2类表示分组顺序号；第3类表示钢符号；第4类表示区别号 　　1　类别号：3-奥氏体不锈钢； 　　           4-马氏体和铁素体不锈钢 　　2　分组顺序号：多数常用牌号与AISI数字体系相同，如05 　　3　钢符号：一律冠以S 　　4　区别号：01-表示每种钢的基本成分，范围规定较宽 　　　　　　　 11～99-表示在基本成分基础上，增加一种元素，调整含碳量，或对某元素含量范围要求较严及有特殊要求的特定钢 　　四、钢类为工具钢 　　　　第1类表示钢符号；第2类表示材料类别；第3类表示顺序号 　　1　钢符号：钢号一律冠以B 　　2　材料类别： 　　　　　　高速工具钢　　热作工作钢 　　　　　　冷作工具钢　　耐冲击工具钢 　　　　　　水淬工具钢　　特殊用钢 　　注：上述材料类别的表示方法与美国（AISI）工具钢相同 　　3　顺序号：如6表示其顺序号 　　五、铸铁 　　铸铁分灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、耐蚀铸铁 　　（一）灰口铸铁钢号表示方法： 　　　　　如：180　用三位数字表示抗拉强度值 　　（二）球墨铸铁钢号表示方法：如420/12 　　　　　420表示最小抗强度值；12表示最小延伸率的百分数 　　（三）可锻铸铁钢号表示方法： 　　　　　如 P　690/2 　　　　　P：表示前缀，可锻铸铁前缀一律冠以B-表示黑心可锻铸铁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 W-表示白心可锻铸铁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 P-表示珠光体可锻铸铁 　　　　　690：表示最小抗拉强度值 　　　　　2：表示最小延伸率的百分数 　　（四）耐蚀铸铁钢号表示方法： 　　　　　如：SiCr-14　4 　　　　　SiCr：以主要合金元素的化学符号来标志 　　　　　14：表示硅最低含量 　　　　　4：表示铬最低含量 　　六、奥氏体铸铁 　　　　其钢号表示方法如：S-NiSiCr　20　5　2 　　　　S：表示前缀的意思，奥氏体铸铁的前缀一律冠以S-为球状石墨奥氏体铸铁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   L-为片状石墨奥氏体铸铁 　　　　NiSiCr：合金元素符号采用化学元素符号 　　　　20　5　2：用一组数字逐次表示（Ni-Si-Cr）合金元素的平均含量（以百分之几表示） 　　七、耐磨铸铁 　　其钢号表示方法如：1　A 　　1：1-数字“1”代表标准的第一部分：即非合金和低合金白口铸铁 　　　 2-数字“2”代表标准的第二部分：即镍铬类耐磨白口铸铁 　　　 3-数字“3”代表标准的第三部分：即高铬白口铸铁 　　A：用字母表示铸铁品种

以下内容是钢铁冶炼流程介绍：工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。钢冶炼 炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括 金属 及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术铁冶炼 现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、 金属 化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。更多有关钢铁冶炼流程请详见于上海 有色 网

白云铁矿现行开采的主、东矿铁矿石中稀土氧化物平均含量在5％以上，即年进入包钢选矿流程中的稀土氧化物量在40万吨以上。目前包钢主要从选矿厂氧化矿流程生产的强磁中矿和强磁尾矿中回收稀土精矿，其它产品中的稀土矿物基本未被回收利用，在整个选别流程中稀土回收率不足10％。包钢选矿厂的总尾矿全部送入尾矿库中堆存，稀土是尾矿中最重要的资源，稀土价值占总资源的价值70％以上。稀土产业是我国少有的优势产业，我国稀土产品产量已达全球产量的90％以上，稀土新材料已成为发展我国各项高新技术产业的不可或缺的主要材料，稀土被发达国家看成战略资源加以储存和保护，如何利用和保护我国稀土资源为我国经济长期发展提供保证是现在和今后相当长的时期内一项艰巨和重要的任务，特别是包头稀土资源，它占全国的80％以上。     所以，回收包钢选矿厂尾矿中的稀土矿物具有十分迫切和重大的意义。     一、试样的性质     试样所用矿样都是取自包钢尾矿坝，矿样的多元素分析结果、矿物组成分析结果分别见表l、表2。 表1  尾矿坝尾矿多元素分析结果/%成分TFeREOFSPK2ONa2OCaOMgOAl2O3SiO2BaONb2O5ThO2含量18.206.6910.801.301.250.781.0016.103.401.2118.301.240.1500.090 表2  尾矿坝尾矿矿物组成分析结果/%矿物名称赤铁矿硫铁矿氟碳铈矿独居石萤石碳酸盐矿物磷灰石重晶石石英长石角闪石辉石黑云母其他矿物含量24.501.726.322.9721.134.365.691.918.1417.314.091.86    从分析结果可以看出，矿样中稀土含量均略高于白云铁矿主、东矿铁矿石中稀土氧化物平均含量，具有很高的可选性。另外矿样中的铁、萤石的含量也比较高，也具有很好回收价值。     二、试验流程的研究     根据包钢尾矿的特性以及白云鄂博历年来选矿工艺的研究，确定试验流程为混合浮选-优选浮选-磁选(浮选)工艺流程。     （一）混合浮选     混合浮选其目的就是首先把尾矿中的有用矿物利用浮选分成两大部分：易浮选矿物和难浮选矿物。混合泡沫中集中了易浮选矿物稀土、萤石、磷灰石、重晶石等，而混合浮选尾矿中集中了难浮选矿物铁和铌等。这就为以后回收各个单一矿物提供了有利的条件，采用的药剂是反浮捕收剂GE28，进行一次粗选二次扫选和四次精选，试验结果列于表3。 表3  混合浮选试验结果/%试验编号产率混合泡沫组成产率混合尾浮选矿组成REOTFeF-Nb2O5REOTFeF-Nb2O5w-3759.6310.776.8014.860.09840.371.0425.301.050.21w-3867.1411.147.4016.960.1032.860.5522.600.680.17w-3969.5311.948.6114.920.1130.470.5223.801.020.18w-4058.3911.548.0019.480.1141.610.8527.301.100.22w-4163.6410.657.3017.800.1136.360.4822.700.870.16w-4260.0711.178.1017.490.1039.930.9626.701.410.21平均63.0611.217.5016.900.1036.940.7324.731.020.19回收率 给矿（尾矿）96.3234.0896.5445.993.6865.923.4654.017.0014.8011.500.14   从分析结果可以看出：(1)混合泡沫中稀土和氟的回收率达到96.00％以上，为从混合泡沫中回收稀土和萤石提供了资源基础；(2)混合浮选尾矿中稀土和氟含量很低，分别为0.73％和1.02％，对以后回收铁和铌提供了有利的条件。     混合泡沫精选脱药，优选部分萤石，富集稀土。     将混合泡沫经过一次粗选，五次闭路精选，分段加入不等数量水玻璃。结果见表4。 表4  混合泡沫经过一次粗选五次闭路精选结果/%试验编号萤石富集物稀土富集物产率REOF-产率REOF-γβεβεγβεβεWH-K5331.544.9016.2568.3611.5283.75WH-K5428.014.2313.1871.9910.7886.82WH-K5528.914.6513.5432.8151.6671.0912.0486.4612.4948.34WH-K5630.004.8615.4232.8149.0070.0011.4484.5814.6351.00WH-K5730.085.1015.8169.9211.6584.19WH-K5828.164.9115.2071.8610.7284.80WH-K5930.174.9415.0432.6049.0369.9312.0484.9414.6350.97平均29.674.8014.9632.7449.8770.3311.5485.0413.9250.13     由表4看出：(1)萤石富集物中稀土占有率为14.96％，萤石占有率为49.87％，稀土品位低，而萤石品位高，有利于萤石回收；(2)稀土富集物中稀土占有率达到85.00％，品位也提高了，有利于稀土的回收，而萤石品位也不低，占有率达50％左右，也必须在稀土回收后再回收萤石。     萤石富集物中稀土占有率仅为混合泡沫中稀土的15％，品位也不高，但是也可以回收，其回收工艺比较简单，只要经过一次粗选就可以了，其产品为稀土富集物，品位为15％左右。分选高品位稀土精矿，试验结果和工艺流程如图1。图1  萤石富集物中浮选稀土流程    由图1看出，经过一次粗选，稀土回收率可达到76％-90％，粗选精矿稀土品位为14.09％-15.83％。     （二）稀土的分选     从稀土富集物分选稀土之前可以进行一次磁选脱铁的试验以进一步提高稀土富集物的品位，从而使稀土分选的效果更加理想。强磁脱铁后含REO为15.15％的稀土富集物，经过一次粗选二次扫选三次精选，取得了含REO为60.72％的高品位稀土精矿，尾矿中含稀土氧化物为1.79％，稀土作业回收率为90.39％。其工艺流程图如图2，尾矿选稀土全工艺流程图见图3，主要数据列于表5。    注：稀土精矿的最后总回收率是萤石混合泡沫中的稀土回收率96.32％与稀土浮选的作业回收率90.39％的乘积，最后总回收率为87％。 图2  稀土分选工艺流程 图3  全工艺流程 表5  从稀土富集物分选稀土试验结果/%稀土精矿稀土尾矿编号REO产率回收率编号REO产率回收率WX-K659.4520.5087.95X62.1079.5012.05WX-K760.4520.7090.17X71.7379.309.83WX-K860.9522.0091.72X81.5578.008.23WX-K962.7722.7091.29X91.7677.308.71平均60.7221.7090.39平均1.7978.309.61     三、结论    （一）从试验研究结果看出，从尾矿中回收稀土的工艺流程是可行的，完全可以达到生产所需要的标准。    （二）从此工艺流程可以看出，尾矿中的铁、铌和萤石等很多的有用矿物是可以回收的，并且为进一步回收有用矿物提供了有利的条件。    （三）为下一步尾矿资源合理的综合利用、解决尾矿堆积的问题提供了参考。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

一、前语 低硅烧结能改进烧结矿的冶金功能，削减高炉冶炼进程中发生的渣量，减薄软熔层，进步滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行和下降焦比。一起，削减渣量还有利于添加高炉的喷煤量。一般以为铁矿石TFe含量进步1%，高炉焦比下降2%，产值进步3%。因而，低硅烧结能给厂商带来巨大的经济效益。 跟着包钢选矿技能的不断进步，铁精矿档次日趋进步，现在自产白云鄂博铁精矿的SiO2含量已下降到210%～410%，为低硅烧结矿的出产及高炉选用低硅烧结矿冶炼供给了物质根底。因为铁矿粉中的SiO2是烧结进程中发生满足液相以使物料粘结的根底，也是确保烧结矿具有较高强度的条件，所以选用低硅铁矿粉烧结时，烧结矿质量特别是机械强度或许显着变差。特别关于白云鄂博铁矿粉来说，因为富含CaF2、K2O、Na2O，在烧结进程中CaF2可吸收CaO和SiO2生成晶石，然后削减构成铁酸钙的有用CaO数量，使铁酸钙的生成量明显下降；而K2O和Na2O首要散布于硅酸盐玻璃质中，是玻璃质的安稳剂，有利于玻璃质的构成，也会按捺铁酸钙的生成。因而，在碱度必定的情况下，包钢铁矿粉出产的烧结矿铁酸钙含量远低于普通烧结矿，低硅烧结矿的强度问题就愈加杰出。为此，咱们经过微型烧结实验研讨了包钢低硅烧结条件下，烧结温度、配碳量、烧结矿碱度、SiO2含量、MgO含量等参数对烧结矿粘结相强度的影响，并在此根底上进行了烧结杯验证实验，为包钢优化低硅烧结工艺参数供给了依据。 二、微型烧结实验 粘结相强度是指铁矿粉在烧结进程中所构成液相对其周围矿粉进行固结的才能。因为烧结矿是由粘结相粘结未熔含铁矿藏而构成的非均质矿藏，其含铁矿藏的强度要高于粘结相强度，故粘结相本身强度就成为限制烧结矿强度的重要要素。在其他条件相同的情况下，粘结相本身强度高，烧结矿强度也高。故本文以粘结相强度为表征来研讨相关烧结要素对烧结矿强度的影响。 首要选用红外微型烧结炉就低硅烧结温度、碱度、SiO2含量、MgO含量对烧结试样粘结相强度(烧结根底特性)的影响进行了四要素四水平正交实验，实验计划及成果列于表1。实验所用矿粉为包钢烧结常用质料，其间自产精矿与澳矿配比为85∶15，褐铁矿粉为高硅矿，用量较少，首要用作SiO2含量调理，各种质料的化学成分列于表2。实验时，经过改动不同矿粉的配比来调整试样的SiO2含量，参加CaO、MgO等化学纯试剂调整试样的碱度和MgO含量。依据正交实验成果(表1)可知，极差越大，对粘结相强度影响越大。各要素对包钢低硅烧结矿粘结相强度影响的强弱次序是:烧结温度>碱度>MgO含量>SiO2含量。依据极差分析可知，A条件(即SiO2)中最优为A1(表1中Σ(1)/12为451，粘结相强度最高值)，依此类推，粘结相强度的最优烧结参数水平为A1B2C1D4，即SiO2含量4.0%，碱度2.5，烧结温度1200℃，MgO含量116%。 三、烧结杯验证实验 依据正交实验成果，挑选三个具有代表性的实验点做烧结杯验证实验，实验编号分别为1#、2#、3#。其间3#为正交实验粘结相强度的最优水平，即低硅、高碱度、低MgO试样：1#和2#分别为正交实验中粘结相强度最低和偏低的7#和13#实验点，试样粘结相强度的摆放次序为3#>2#>1#。烧结温度的凹凸用配碳量来模仿。为了进一步研讨配碳量和混合料水分的影响，对每个实验点的配碳量及混合料水分进行了微量调整。每个点做三次，取得相应的烧结矿筛分指数和转鼓强度。在此根底上，结合对烧结矿样组成、结构及矿相调查来分析断定包钢低硅烧结的最优工艺条件。 （一）烧结杯实验办法及工艺参数 烧结杯实验所用矿粉与微型烧结实验相同，参加生石灰、石灰石和白云石来调整试样的碱度与MgO含量，实验所用质料成分见表2。依照各实验点的成分要求，先将配好的干料混匀，再加水放入滚筒中造球，要求大于3mm的小球占到总数的70%左右，然后丈量混合料水分；将造好的混合料小球布入Á200mm的烧结杯中，上面放200g焦炭焚烧，焚烧负压5kPa，烧结负压10kPa，当烧结废气温度降到200℃时烧结完结。取出烧结矿饼进行破碎、筛分，并检测其筛分指数和转鼓强度。 烧结杯实验在包钢炼铁厂实验室进行，其烧结工艺参数见表3。（二）实验成果及分析 烧结杯实验成果列于表4。由表4可知： 1、比照1#～3#实验，在实验所选配碳(3.6%～4.2%)范围内，各组试样的转鼓强度均随配碳量添加有所进步(参见图1)。这阐明，坚持恰当的配碳量对添加烧结液相量、进步包钢低硅烧结矿的转鼓强度是有利的。 2、正交实验所得粘结相强度最优的3#试样其烧结杯实验的转鼓强度也是最好的。1#、2#、3#试样的转鼓强度摆放次序为3#>2#>1#，与正交实验粘结相强度的摆放次序相一致，验证了正交实验成果的正确性，再次阐明粘结相强度这一烧结根底特功能很好地反映实践烧结矿的转鼓强度。比照各个试样的返矿平衡系数，3#试样最低，即粉化率最低。 3、将1#与2#两个高MgO烧结试样进行比照，在配碳量相同的情况下，随碱度下降及SiO2含量升高，烧结矿(MgO含量≥2.8%)的转鼓指数有所进步。究其原因，首要是2#烧结试样中的MgO矿化程度进步，试样中剩余熔剂量削减，含镁高熔点矿藏析出量下降，矿藏组成削减，结构均匀化，使得烧结试样强度进步。故而，当MgO含量较高时，需恰当下降碱度、进步SiO2含量，确保MgO的矿化和烧结液相数量的添加。为了确保低硅烧结矿具有较高的强度，烧结矿中MgO含量不宜很高。 4、在实验所挑选的混合料水分范围内，随水分添加，烧结矿转鼓指数出现增高的趋势。由此阐明，坚持适合的混合料水分有利于混合料制粒，并改进烧结矿强度。 对转鼓强度最优的3#试样(R2.5、MgO1.60%、SiO24.0%、配碳3.8%)和转鼓强度较差的2#试样(R1.6、MgO2.8%、SiO25.2%、配碳4.0%)进行了矿相分析。其矿藏组成列于表5，烧结矿显微结构见图2和图3。3#试样为低硅(SiO24.0%)、高碱度(2.5)、低MgO(1.60%)、低配碳量(均匀3.8%)烧结试样;而2#试样为高硅(SiO25.2%)、低碱度(1.6)、高MgO(2.8%)、高配碳量(均匀4.0%)烧结试样，两者的烧结条件构成明显对照。从图2、图3能够看出，3#试样的显微结构以磁铁矿和铁酸钙构成的熔蚀交错结构为主，部分可见磁铁矿和玻璃相构成的斑状结构；2#试样的显微结构则以磁铁矿和玻璃相构成的斑状结构为主，部分可见磁铁矿和铁酸钙构成的熔蚀结构，交错结构罕见。3#试样的铁酸钙含量高达29%，而2#试样的铁酸钙含量只要13%，且玻璃相和磁铁矿含量均较多。究其原因，2#试样中MgO含量较高(为2.8%)，烧结进程中MgO可进入磁铁矿晶格中，具有安稳磁铁矿晶格的效果，不利于磁铁矿氧化为赤铁矿，因而对铁酸钙的生成具有按捺效果;其次，2#试样碱度较低(为1.6)，CaO含量较少，亦不利于铁酸钙的生成，而SiO2含量较高(为5.2%)，对玻璃相的构成具有促进效果。此外，较高的配碳量也会促进玻璃相的构成，而不利于铁酸钙的生成。由此能够以为，高碱度、低MgO、低配碳量是包钢低硅烧结的必要条件。本研讨所得低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。 四、定论 （一）微型烧结实验所得粘结相强度的摆放次序与烧结杯实验所得转鼓强度的摆放次序相一致，阐明粘结相强度这一烧结根底特功能很好地反映实践烧结矿的转鼓强度。包钢低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。 （二）坚持适合的混合料水分，有利于改进混合料制粒，进步烧结矿转鼓强度;MgO含量较高时，需恰当下降碱度、进步SiO2含量，确保MgO的矿化和烧结液相量的添加。 （三）烧结进程中MgO可进入磁铁矿晶格中，具有安稳磁铁矿晶格结构的效果，不利于磁铁矿氧化为赤铁矿，因而对铁酸钙的生成具有按捺效果。操控较低的MgO含量，是确保低硅烧结矿强度的必要条件。 （四）高碱度、低配碳是促进铁酸钙生成、按捺玻璃相发生、确保低硅烧结矿强度的要害，当包钢烧结矿SiO2含量下降到4.0%时，烧结矿碱度应维持在2.5左右。

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1、圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等的程度;2、尺寸超差：由于模具设计不合理或制造有误，挤压工艺不当，模具与挤压筒不对中，润滑不合理等，导致金属流动中各点流速相差过大，从而产生内应力致使型材变形，或者由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸偏差;3、弯曲度：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的程度;4、镰刀弯：钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲的现象;5、瓢曲度：钢板(或钢带)在长度或宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”的程度;6、脱方、脱矩：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等;7、扭转：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状;8、拉痕(划道)：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长的现象;9、裂纹：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角;10、重皮(结疤)：表面呈舌状或鱼磷片的翘起薄片。一种是与钢的本体相连结，并粘合到表面上不易脱落;另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落;11、折叠：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹;12、锈蚀：表面生成的铁锈，其顔色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点;13、发纹：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕;14、分层：钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2-3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物;15、气泡：表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外圆比较圆滑，大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层;16、麻点(麻面)：在型材表面呈现局部或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑;17、氧化颜色：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等;18、辊印：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉;19、疏松：钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分一般疏松、中心疏松;20、偏析：钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等;21、缩孔残余：在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质;22、非金属夹杂物：在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色或暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等;23、金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐;24、过烧：观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸;25、白点：它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点。在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布;26、晶粒粗大：酸浸试片断口上有强烈金属光泽;27、脱碳：钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分;部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的合碳量未减少的组织处;28、强度：金属材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，σ=P/F，单位符号MPa;29、抗拉强度：拉伸试验时，金属材料在拉断前所承受的最大应力。即拉断前所承受的最大负荷Pb与试样原横截面积F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，单位符号MPa;30、屈服点：拉伸试验过程中，负荷不再增加，金属式样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”，发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限。即屈服时的负荷Ps与式样原横截面面积F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，单位符号MPa;31、屈服强度：对于某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生0.20%永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限。用σ0.2表示，单位符号MPa;32、伸长率：金属材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。用δ表示，单位符号% ;33、断面收缩率：金属材料拉伸时，在断裂处试样截面积减少的百分比。用表示，单位符号% ;34、韧性：金属材料在冲击力作用下而不破坏的能力;35、硬度：金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力;36、热处理：将金属成材或零件加热到低于熔点的一定温度，并将此温度保持一定时间(保温)，然后冷却至一定温度的工艺过程，钢的热处理应用的最为普遍;37、退火：将钢件加热到一定的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺操作;38、淬火：将钢件加热到淬火温度(AC3以上或者AC1~Acm之间)，保温后在水、油或者其他淬火介质中快速冷却的热处理工艺操作;39、调质：将淬火后的钢件进行高温(500~600℃)回火的热处理工艺操作;40、表面淬火：利用快速加热，使钢件表面局部达到淬火温度，在热量还来不及传到心部的时候，就立即快速冷却的淬火方法;

 钢铁硬度对照百科   硬度对照表1、钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度实验办法的不同，●惯例表明有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其间以HB及HRC较为常用。●HB用途较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者差异在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。scm21 scm3 scm4 18cr2ni4w scm415 玻璃模具钢材布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时分，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确认硬度值目标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB〉450或许试样过小时，不能选用布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在必定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。依据实验材料硬度的不同.分三种不同的标度来表明：HRA：是选用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是选用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是选用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。别的：.HRC适用规模HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此规模则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此规模则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。HB与HRC能够查表交换。其心算公式可大约记为：1HRC≈1/10HB(此次是我公司的经历所得，详细的还要靠实践测验)依据德国标准 DIN50150, 以下是常用规模的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。