铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

假如说磁铁，咱们必定不生疏。许多家用电器上面都有，而且从一些废旧的喇叭上拿下做玩具用。但谈到钕铁硼或磁性材料，咱们必定感觉一头雾水，不知所云。下面为咱们解读磁铁的宿世今缘，让你对磁铁有一个跟深入的了解。 中文称号：磁铁 首要成分：铁、钴、镍等 外文称号：Magnet 磁铁是能够招引鐡并于其外发作磁场的物体。狭义的磁铁指磁铁矿石的制品，广义的磁铁指的是用处为发作磁场的物体或设备。磁铁作为磁偶极子，能够招引铁磁性物质，例如铁、镍及钴等金属。磁极的断定是以细线悬挂一磁铁，指向北方的磁极称为指北极或N极，指向南边的磁极为指南极或S极。(假如将地球想成一大磁铁，则现在地球的地磁北极是S极，地磁南极则是N极。)磁铁异极则相吸，同极则排挤。指南极与指北极相吸，指南极与指南极相斥，指北极与指北极相斥。 磁铁分作永久磁铁与非永久磁铁。天然的永久磁铁又称为天然磁石，永久磁铁也能够由人工制造(最强的磁铁是钕磁铁)。非永久性磁铁只要在某些条件下会有磁性，一般是以电磁铁的方法发作，也就是运用电流来强化其磁场。 未磁化的磁石内部磁分子(分子磁铁学说)是无规矩摆放的，经过磁化的进程后磁分子会有规矩的摆放。此刻，磁分子的N极和S极会朝向相同方向使磁石具有磁性而成为磁铁。一同，同一磁铁上存在相反南北极且南北极之磁量持平。 磁铁的磁性 磁铁能够发作磁场，招引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属。将条形磁铁的中点用细线悬挂起来，中止的时 磁铁 候，它的两头会各指向地球南边和北方，指向北方的一端称为指北极或N极，指向南边的一端为指南极或S极。假如将地球想成一块大磁铁，则现在地球的地磁北极是指南极，地磁南极则是指北极。磁铁与磁铁之间，同极相排挤、异极相招引。所以，指南针与南极相排挤，指北针与北极相排挤，而指南针与指北针则相招引。 磁铁的分类 磁铁可分为“永久磁铁”(PermanentMagnets)与“非永久磁铁”。永久磁铁可所以天然产品，又称天然磁石，也能够由人工制造(最强的磁铁是钕铁硼磁铁)。非永久性磁铁，例如电磁铁，只要在某些条件下才会呈现磁性。 界说 磁铁，应该叫磁钢，英文：Magnet，磁钢现在首要分两大类，一类是软磁(Soft Magnets)，一类是硬磁(Hard Magnets)。 概念 软磁包含硅钢片和软磁铁芯;硬磁包含铝镍钴、钐钴、铁氧体和钕铁硼，这其间，最贵的是钐钴磁钢，最廉价的是铁氧体磁钢，功能最高的是钕铁硼磁钢，可是功能最安稳，温度系数最好的是铝镍钴磁钢，用户能够依据不同的需求挑选不同的硬磁产品。 咱们所说的磁铁，一般都是指永磁磁铁。 永磁磁铁又分二大分类。 榜首大类 金属合金磁铁包含钕铁硼磁铁Nd2Fe14B)、钐钴磁铁(SmCo)、铝镍钴磁铁(ALNiCO) 第二大类 铁氧体永磁材料(Ferrite Permanent Magnets) 1.钕铁硼磁铁　它是现在发现商品化功能最高的磁铁，被人们称为磁王，具有极高的磁功能其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其自身的机械加工功能亦相当之好。作业温度最高可达200摄氏度。而且其质地坚固，功能安稳，有很好的性价比，故其运用极端广泛。但因为其化学活性很强，所以有必要对其表面凃层处理。(如镀Zn,Ni,电泳、钝化等)。 2.铁氧体磁铁　它首要原料包含BaFe12O19和SrFe12O19。经过陶瓷工艺法制造而成，质地比较硬，属脆性材料，因为铁氧体磁铁有很好的耐温性、报价低廉、功能适中，已成为运用最为广泛的永磁体。 3.铝镍钴磁铁　是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。铸造工艺能够加工出产成不同的尺度和形状，可加工性很好。铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，作业温度可高达600摄氏度以上。铝镍钴永磁产品广泛运用于各种仪器外表和其他运用范畴。 4.钐钴(SmCo)　依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17。因为其材料报价昂贵而使其开展遭到约束。钐钴(SmCo)作为稀土永磁铁，不光有着较高的磁能积(14-28MGOe)、牢靠的矫顽力和杰出的温度特性。与钕铁硼磁铁比较，钐钴磁铁更适合作业在高温环境中。 永久性磁铁(Permanent Magnets) 永久性磁铁可所以天然产品，又称天然磁石，也能够由人工制造(最强的磁铁是钕铁硼磁铁)。 非永久性磁铁 非永久性磁铁加热到必定的温度会俄然失掉磁性，这是因为组成磁铁的许多“元磁体”之摆放从有序到无序所引起的;失掉磁性的磁铁放入到磁场中，当磁化强度抵达某一数值，它又被磁化，“元磁体”之摆放又从无序到有序。 人工磁铁 人工磁铁：分为蹄形磁铁和条形磁铁，是咱们日子中最常见的，其间蹄形磁铁比较受欢迎。单面磁铁是指一面有磁性，另一面磁性较弱的磁铁，办法是用特殊处理的镀锌铁皮将双面磁铁的一面包裹，这样被包裹的一面磁性将被屏蔽，磁力被折射到另一面，另一面磁性将增强。如有的场合只需求一面有磁性，另一面如有磁性会构成损坏或搅扰;有的场合如包装盒上的磁铁则只需求一面有磁性，另一面可有可无，有磁性也没有用，这样运用单面磁会大大下降成本并节省磁性材料。　单面磁铁的磁力折射好像卫星锅对信号的折射或手电筒灯锅对光线的折射，其折射作用首要由以下三方面决议：1.材料：材料的挑选以及厚薄，以及磁铁与材料的距离有着亲近的联络。纯铁皮简单漏磁，经特殊处理后折射会增强，但100%屏蔽的材料还没研讨出，但不同 厂家做的材料作用也不同。 视点：依据折射原理，弧形材料作用最好，直角材料折射损耗较大。 空间：磁力线在空中好像手机信号，需求有空间才干折射出来。手电筒灯锅如彻底包裹在灯炮上，运用作用必定欠好，因为有许多的光线折射被损耗。 怎么能运用以上原理，将磁性增强的作用最好，是许多参数之间求最佳的问题，许多供应商也在重复的做试验，如西安国泰磁铁厂单面磁处理最理想成果为增强50%，这样在包装盒箱包等范畴将大大下降出产成本并节省磁性材料。 钕铁硼磁铁 钕铁硼磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人工的永久磁铁，现在为止具有最强磁力的永久磁铁。 被人们称为磁王，具有极高的磁功能其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其自身的机械加工功能亦相当之好。作业温度最高可达200摄氏度。而且其质地坚固，功能安稳，有很好的性价比，故其运用极端广泛。但因为其化学活性很强，所以有必要对其表面凃层处理。(如镀Zn,Ni,电泳、钝化等)。 钕磁铁是住友特殊金属公司的佐川真人等人于1982年创造的，由其化学式可知其首要由钕、铁与硼等化学元素所构成。在许多范畴有或许替代传统的纯铁磁铁,铝镍钴合金和钐钴磁铁比如电动机, 仪器和外表，汽车工业, 石油化工工业和磁性医疗保健产品。能出产各种形状的：比如圆盘磁铁，圆环磁铁, 长方形磁铁,弧磁铁和其它形状的磁铁。 具有强力磁性的钕磁铁被广泛被运用在电子产品上，例如硬盘、手机、耳机等等。 首要成分 磁铁又叫吸铁石，是指在周围和自身内部存在磁场的物体或原料，分为天然和人工两大类。人工磁铁一般用金属合金制成，具有强磁性。又可分作“永久性磁铁”与“非永久性磁铁”，即“硬磁”与“软磁”。天然磁铁首要成分：四氧化三铁，化学式Fe3O4，常称“磁性氧化铁”。具有磁性的黑色晶体。能够看成是氧化亚铁和氧化铁组成的化合物。因在四氧化三铁的晶体里存在着两种不同价态的离子，其间三分之一是Fe2+，三分之二是Fe3+，是一种杂乱的化合物。它不溶于水，也不能与水反响。与酸反响，不溶于碱。首要用于制底漆和面漆，用于电子工业的磁性材料，也用于建筑工业的防锈剂。 磁力巨细摆放为 钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁、铁氧体磁铁。 功能 界说 首要有如下3个功能参数来断定磁铁的功能： 剩磁Br :永磁体经磁化至技能饱满，并去掉外磁场后，所保存的Br称为剩下磁感应强度。 矫顽力Hc:使磁化至技能饱满的永磁体的B下降到零，所需求加的反向磁场强度称为磁感矫顽力，简 称为矫顽力 磁能积BH:代表了磁铁在气隙空间(磁铁两磁极空间)所树立的磁能量密度，即气隙单位体积的静磁能量。因为这项能量等于磁铁的Bm和Hm的乘积，因而称为磁能积。 磁场:对磁极发作磁作用的空间为磁场。 表面磁场：永磁体表面某一指定方位的磁感应强度。 反磁性 抗磁性是一些类别的物质，当处在外加磁场中，会对磁场发作的弱小斥力的一种磁性现象。 顺磁性 顺磁性，是指一种材料的磁性状况。有些材料能够遭到外部磁场的影响，发作指同相向的磁化向量的特性。这样的物质具有正的磁化率。与顺磁性相反的现象被称为抗磁性。 铁磁性 铁磁性，是指一种材料的磁性状况，具有自发性的磁化现象。各材料中以铁最广为人知，故名之。 某些材料在外部磁场的作用下得而磁化后，即便外部磁场消失，仍然能坚持其磁化的状况而具有磁性，即所谓自发性的磁化现象。一切的永久磁铁均具有铁磁性或亚铁磁性。 基本上铁磁性这个概念包含任安在没有外部磁场时显现磁性的物质。至今仍然有人这样运用这个概念。可是经过对不同显现磁性物质及其磁性的更深入知道，学者们对这个概念做了更精确的界说。一个物质的原胞中一切的磁性离子均指向它的磁性方向时才被称为是铁磁性的。若只要部别离子的磁场指向其磁性方向，则称为亚铁磁性。若其磁性离子所指的方向正好彼此抵消(虽然一切的磁性离子只指向两个正好相反的方向)则被称为反铁磁性。 物质的磁性现象存在一个临界温度，在此温度下才会发作。关于铁磁性和亚铁磁性物质，此温度被称为居里温度; 关于反铁磁性物质，此温度被称为尼尔温度。 有人以为磁铁与铁磁性物质之间的招引作用是人类最早对磁性的知道。 挑选磁铁 在决议挑选哪一种磁铁之前应明确需求磁铁发挥何种作用? 吸铁石(磁铁) 首要的作用：移动物体，固定物体或抬升物体。 所需磁铁的形状：圆片形，圆环形，方块形，瓦片形或特殊形状。 所需磁铁的尺度：长，宽，高，直径及公役等等。 所需磁铁的吸力，希望报价及数量等等。 指南针就是依据磁铁的性质创造的。 作用 物理作用 1.指南北 2.招引轻小物体 3.电磁铁能够做电磁继电器 4.电动机 5.发电机 6.电声 7.磁疗 8.磁悬浮 9.核磁共振 食疗作用 磁石味咸，性平;归肝、经;质重镇降 具有平肝潜阳，聪耳明目，镇惊安神，纳气平喘的成效 主治肝阳晕厥，惊悸失眠，目昏翳障，耳鸣耳聋，虚喘逆。 磁铁的制造 有些物质能够被冲突成磁铁，材料不是铁，就是钢，但并不是一切的钢都能够被制成磁铁，因为它们内含其物质，不锈钢不能充任磁铁。 现在咱们来制造磁铁，磁铁与一根螺丝起子是你所需求的材料，拿磁铁来冲突螺丝起子的金属部分，从一端到另一端，他们重复冲突，就能够制造出一根具有磁性的螺丝起子。 取向方向 概念 大多数磁性材料能够沿同一方向充磁至饱满，这一方向叫做“磁化方向”(取向方向)。没有取向方向的磁铁(也叫做各向同性磁铁)比取向磁铁(也叫各向异性磁铁)的磁性要弱许多。 磁铁的南北极界说 磁铁 “北极”的界说是磁铁在随意旋转后它的北极指向地球的北极，简称“N”。相同，磁铁的南极也指向地球的南极，简称“S”。 安全的处理和寄存磁铁 要一直十分当心，因为磁铁会自己吸附到一同，或许会夹伤手指。磁铁彼此吸附时也有或许会因磕碰而损坏磁铁自身(碰掉边角或撞出裂纹)。 将磁铁远离易被磁化的物品，如软盘，，电脑显现器，手表，手机，医疗器械等。 磁铁应远离心脏起搏器。 磁铁 较大尺度的磁铁，每片之间应加塑料或硬纸垫片以确保能够轻易地将磁铁分隔。 磁铁应尽量寄存在枯燥，恒温的环境中。 隔磁 只要能吸附到磁铁上的材料才干起到间隔磁场的作用，而且材料越厚，隔磁的作用越好。 最强的磁铁 现在最高功能的磁铁是稀土类磁铁，而在稀土磁铁中钕铁硼是最强力的磁铁。但在200摄氏度以上的环境中，钐钴是最强力的磁铁。 怎样断定磁铁磁力的巨细 磁铁为什么有磁力，就是地球因为自转而它的磁场与电流就会不断地强力结合，最终整个地球就变成为一个很大的磁场。地球上的矿产如镍、钴、铁等物质因为地球自转而旋转，然后变成了天然的磁铁。 咱们都知道物质之间都存在一个引力场。跟磁场相似，是一种布满磁极周围空间的场。而磁场的巨细能够用设想的磁力线的数量来表明，其磁力线越密的当地就是磁场越强的当地，相反要是磁力线疏的当地磁场也就越弱。 运用 在传统工业中的运用 在叙述磁性材料的磁性来历、电磁感应、磁性器材时，咱们现已提到了有些磁性材料 电磁铁 的实践运用。实践上，磁性材料现已在传统工业的各个方面得到了广泛运用。 例如，假如没有磁性材料，电气化就成为不或许，因为发电要用到发电机、输电要用到变压器、电力机械要用到电动机、电话机、收音机和电视机中要用到扬声器。许多仪器外表都要用到磁钢线圈结构。这些都现已在叙述其它内容时说到了。 磁铁在医学的运用 信鸽爱好者都知道，假如把鸽子放飞到数百公里以外，它们还会主动归巢。鸽子为什么有这么好的认家身手呢?本来，鸽子对地球的磁场很灵敏，它们能够运用地球磁场的改变找到自己的家。假如在鸽子的头部绑上一块磁铁，鸽子就会迷航。假如鸽子飞过无线电发射塔，强壮的电磁波搅扰也会使它们迷失方向。磁铁 在医学上，运用核磁共振能够确诊人体反常安排，判别疾病，这就是咱们比较了解的核磁共振成像技能，其基本原理如下：原子核带有正电，并进行自旋运动。一般状况下，原子核自旋轴的摆放是无规律的，但将其置于外加磁场中时，核自旋空间取向从无序向有序过渡。自旋体系的磁化矢量由零逐步增加，当体系抵达平衡时，磁化强度抵达安稳值。假如此刻核自旋体系遭到外界作用，如必定频率的射频激起原子核即可引起共振效应。在射频脉冲中止后，自旋体系已激化的原子核，不能保持这种状况，将回复到磁场中本来的摆放状况，一同释放出弱小的能量，成为射电信号，把这许多信号检出，并使之时进行空间分辩，就得到运动中原子核散布图画。核磁共振的特色是活动液体不发作信号称为活动效应或活动空白效应。因而血管是灰白色管状结构，而血液为无信号的黑色。这样使血管很简单软安排分隔。正常脊髓周围有脑脊液围住，脑脊液为黑色的，并有白色的硬膜为脂肪所烘托，使脊髓显现为白色的强信号结构。核磁共振已运用于全身各体系的成像确诊。作用最佳的是颅脑，及其脊髓、心脏大血管、关节骨骼、软安排及盆腔等。对心血管疾病不光能够调查各腔室、大血管及瓣膜的解剖改变，而且可作心室分析，进行定性及半定量的确诊，可作多个切面图，空间分辩率高，显现心脏及病变全貌，及其与周围结构的联络，优于其他X线成像、二维超声、核素及CT查看。磁铁 磁不只能够确诊，而且能够协助医治疾病。磁石是陈旧中医的一味药材。现在，人们运用血液中不同成分的磁性不同来别离红细胞和白细胞。别的，磁场与人体经络的彼此作用能够完成磁疗，在医治多种疾病方面有独特的作用，现已有磁疗枕、磁疗腰带等运用。用磁铁作成的除铁器能够去除面粉等中或许存在的铁末，磁化水能够避免锅炉结垢，磁化种子能够在必定程度上使农作物增产。 地理等范畴的磁运用 咱们现已知道，地球是一块巨大的磁铁，它和地质状况有什么联络?国际中的磁场又是怎么的? 至少在图片上咱们都见过绚烂的北极光。我国自古代就有了北极光的记载。北极光实践上是太阳风中的粒子和地磁场彼此作用的成果。太阳风是由太阳宣布的高能带电粒子流。当它们抵达地球时，与地磁场发作彼此作用，就好象带电流的导线在磁场中受力相同，使得这些粒子向南北极运动和集合，而且和地球高空的淡薄气体相磕碰，成果使气体分子受激起，然后发光。 太阳黑子是太阳上磁场活动十分剧烈的区域。太阳黑子的迸发对咱们的日子会发作影响，例如使得无线电通信暂时中止等。因而，研讨太阳黑子对咱们有重要意义。 地磁的改变能够用来勘探矿床。因为一切物质均具有或强或弱的磁性，假如它们集合在一同，构成矿床，那么必定对邻近区域的地磁场发作搅扰，使得地磁场呈现反常状况。依据这一点，能够在陆地、海洋或许空中丈量大地的磁性，取得地磁图，对地磁图上磁场反常的区域进行分析和进一步勘探，往往能够发现不知道的矿产或许特殊的地质结构。 不同地质年代的岩石往往具有不同的磁性。因而，能够依据岩石的磁性辅佐判别地质年代的改变以及地壳改变。 许多矿产资源都是共生的，也就是说好几种矿产质混合的一同，它们具有不同的磁性。运用这个特色，人们开发了磁选机，运用不同成分矿产质的不同磁性以及磁性强弱的不同，用磁铁招引这些物质，那么它们所遭到的招引力就有所区别，成果能够将混在一同的不同磁性的矿产质分隔，完成了磁性选矿。 军事范畴的磁运用 磁性材料在军事范畴相同得到了广泛运用。例如，普通的或许只能在触摸方针时爆破，因而作用有限。而假如在或上设备磁性传感器，因为坦克或许军舰都是钢铁制造的，在它们挨近(无须触摸方针)时，传感器就能够探测到磁场的改变使或爆破，进步了伤力。 在现代战争中，制空权是夺得战争成功的要害之一。但飞机在飞翔进程中很简单被敌方的雷达侦测到，然后具有较大的危险性。为了逃避敌方雷达的监测，能够在飞机表面涂一层特殊的磁性材料-吸波材料，它能够吸收雷达发射的电磁波，使得雷达电磁波很少发作反射，因而敌方雷达无法探测到雷达回波，不能发现飞机，这就使飞机抵达了隐身的意图。这就是大名鼎鼎的“隐形飞机”。隐身技能是目宿国际军事科研范畴的一大热门。美国的F117隐形战斗机就是一个成功运用隐身技能的比如。 在美国的“星球大战”方案中，有一种新式兵器“电磁兵器”的开发研讨。传统的火炮都是运用弹药爆破时的瞬间胀大发作的推力将炮弹敏捷加快，推出炮膛。而电磁炮则是把炮弹放在螺线管中，给螺线管通电，那么螺线管发作的磁场对炮弹将发作巨大的推动力，将炮弹射出。这就是所谓的电磁炮。相似的还有电磁等。 制造工艺 工艺 钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁、铁氧体磁铁制造工艺也有所不同。从工艺讲，有烧结钕铁硼磁铁和粘接钕铁硼磁铁，咱们首要讲烧结钕铁硼磁铁。 工艺流程 配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→制品。其间配料是根底，烧结回火是要害钕铁硼磁铁出产东西：有熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、约束成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁功能测试仪、高斯计。 钕铁硼磁铁加工东西 有专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。 工业运用 磁悬浮列车运用 磁悬浮列车是一种选用无触摸的电磁悬浮、导向和驱动体系的磁悬浮高速列 磁悬浮列车 车体系。它的时速可抵达500公里以上，是当今国际最快的地上客运交通东西，有速度快、爬坡能力强、能耗低运行时噪音小、安全舒适、不燃油、污染少、报价廉价等长处。而且它选用选用高架方法，占用的犁地很少。磁悬浮列车意味着这些火车运用磁的基本原理悬浮在导轨上来替代旧的钢轮和轨迹列车。磁悬浮技能运用电磁力将整个列车车厢托起，摆脱了厌烦的冲突力和令人不快的锵锵声，完成与地上无触摸、无燃料的快速“飞翔”。 磁悬浮列车是自大约200年前斯蒂芬森的“火箭”号蒸气机车面世以来铁路技能最底子的打破。磁悬浮列车在今日看好像仍是一个新鲜事物，其实它的理论预备已有很长的前史。磁悬浮技能的研讨源于德国，早在1922年德国工程师赫尔曼·肯佩尔就提出了电磁悬浮原理，并于1934年申请了磁悬浮列车的专利。进入70年代今后，跟着国际工业化国家经济实力的不断加强，为进步交通运输能力以习惯其经济开展的需求，德国、日本、美国、加拿大、法国、英国等发达国家相继开端谋划进行磁悬浮运输体系的开发。 钕铁硼的运用 现在我国钕铁硼磁体运用状况如下，高技能产品范畴的运用占37%，如核磁共振成像仪(MRI)、手机振荡、硬盘驱动器音圈(VCM)、光盘(DVD、CD-ROM)驱动器主轴、电动东西、电动车、变频空调的发动机。传统中低档产品范畴的运用占63%，如音响器材、磁吸附器材、磁选器、磁化器。 电磁铁界说 内部带有铁芯的、运用通有电流的线圈使其像磁铁相同具有磁性的设备叫做电磁铁(electromagnet)。一般制成条形或蹄形。铁芯要用简单磁化，又简单消失磁性的软铁或硅钢来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后就随之消失。电磁铁在日常日子中有极端广泛的运用。电磁铁的创造也使发电机的功率得到了很大的进步。 运用 电磁铁在日常日子中有极端广泛的运用。电磁铁是电流磁效应(电生磁)的一个运用，与日子联络严密，如电磁继电器、电磁起重机、磁悬浮列车等。电磁铁能够分为直流电磁铁和沟通电磁铁两大类型。假如依照用处来区分电磁铁，首要可分红以下五种：(1)牵引电磁铁——首要用来牵引机械设备、敞开或封闭各种阀门，以履行主动操控使命。(2)起重电磁铁——用作起重设备来吊运钢锭、钢材、铁砂等铁磁性材料。(3)制动电磁铁——首要用于对电动机进行制动以抵达精确泊车的意图。(4)主动电器的电磁体系——如电磁继电器和触摸器的电磁体系、主动开关的电磁脱扣器及操作电磁铁等。(5)其他用处的电磁铁——如磨床的电磁吸盘以及电磁振荡器等。 原理   将螺线管通电后可发作如一磁铁棒的磁场。图中的圆圈为导线截面，点代表电流出萤幕，叉代表流入萤幕;附箭头的椭圆圆圈是磁力线。当直流电经过导体时会发作磁场，而经过作成螺线管(Solenoid)的导体时则会发作相似棒状磁铁的磁场。在螺线管的中心参加一磁性物质则此磁性物质会被磁化而抵达加强磁场的作用。一般来说，电磁铁所发作的磁场强度与直流电巨细、线圈圈数及中心的导磁物质有关，在规划电磁铁时会重视线圈的散布和导铁物质的挑选，并运用直流电的巨细来操控磁场强度。但是线圈的材料具有电阻而约束了电磁铁所能发作的磁场巨细，但随著超导体的发现与运用将有时机打破现有的约束。

钐钴磁铁（SmCo）曼景技术 ； 稀土 永磁铁之一，目前主要有SmCo5和Sm2Co17两种成分；磁能积大、矫顽力可靠、耐高温。是钕铁硼磁钢第二代产品， 钐钴磁铁参数：最大磁能积：（Bhmax）；160-150 KJ/m3（15-35 MGoe）；最大工作温度(Temp. Tw) ；250-350 ；内禀矫顽力 (HcJ) ；KA/m ；磁感矫顽力 - Hcb ；650-870 (KA/m),4-12(Koe) ；剩磁- Br ；8-12(KGs),0.8-1.2(T) ；剩磁可逆温度系数 (Br) ；-0.04--- -0.01 ；钐钴磁铁（SmCo）防腐防锈耐高温能力强于钕铁硼磁钢，钐钴磁铁再通过合金化改性，将彻底改变世界的轨道交通模式。 钐钴磁铁将带人们进入磁力改造重力的新纪元。钴是一种化学元素，符号为Co，原子序数27，属过渡 金属 ，具有磁性。钴的英文名称“Cobalt”来自于德文的Kobold，意为“坏精灵”，因为钴矿有毒，矿工、冶炼者常在工作时染病，钴还会污染别的金属，这些不良效果过去都被看作精灵的恶作剧。 钴矿主要为砷化物、氧化物和硫化物。此外，放射性的钴-60可进行癌症治疗。钐钴中的钴化学元素：在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。1735年瑞典化学家布兰特（G.Brandt）制出金属钴。1780年瑞典化学家伯格曼（T. Bergman）确定钴为元素。长期以来钴的矿物或钴的化合物一直用作陶瓷、玻璃、珐琅的釉料。到20世纪，钴及其合金在电机、机械、化工、航空和航天等工业部门得到广泛的应用，并成为一种重要的战略金属，消费量逐年增加。中国于50年代开始从钴土矿、镍矿和含钴黄铁矿中提钴。钴的化合物：钴的拉丁文原意就是“地下恶魔”。数百年前，德国萨克森州有一个规模很大的银铜多金属矿床开采中心，矿工们发现一种外表似银的矿石，并试验炼出有价金属，结果十分糟糕，不但未能提炼出值钱的金属，而且使工人二氧化硫等毒气中毒。人们把这件事说成是“地下恶魔”作祟。在教堂里诵读祈祷文，为工人解脱“地下恶魔”迫害。这个“地下恶魔”其实是辉钴矿。 1753年，瑞典化学家格·波朗特（G.Brandt）从辉钴矿中分离出浅玫色的灰色金属，制出金属钴。1780年瑞典化学家伯格曼（T.Bergman）确定钴为元素。钐钴磁铁中的钴的性质：钴是具有光泽的钢灰色金属，熔点1493℃、比重8.9,比较硬而脆，钴是铁磁性的,在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、的电化学行为方面与铁和镍相类似。加热到1150℃时磁性消失。钴的化合价为2价和3价。在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。钐钴磁铁中钴在地壳中的平均含量为0.001%（质量），海洋中钴总量约23亿吨，自然界已知含钴矿物近百种，但没有单独的钴矿物，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌、银、锰、等硫化物矿床中，且含钴量较低。 全世界已探明钴金属储量148万吨,中国已探明钴金属储量仅47万吨。分布于全国24个省（区），其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西。这七个省的合计储量占全国总保有储量的71%，其中以甘肃储量最多，占全国的28%。此外，安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量。 世界钴产量1986年达到顶峰3万吨，以后不断下降，到1989年只有2.5万吨左右。扎伊尔和赞比亚是最大的钴生产国，其产量约占世界总产量的70%。钐钴磁铁中提取冶炼钴矿物的赋存状态复杂，矿石品位低，所以提取方法很多而且工艺复杂，回收率较低。钴矿的选矿对一般是将钴矿石通过手选、重选、泡沫浮选可提取到含钴15-25%的钴精矿。钴的冶炼一般先用火法将钴精矿、砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中的钴富集或转为可溶性状态，然后再用湿法冶炼方法制成氯化钴溶液或硫酸钴溶液,再用化学沉淀和萃取等方法进一步使钴富集和提纯，最后得到钴化合物或金属钴。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

磁铁矿的化学成分为Fe3O4，晶体属等轴晶系的氧化物矿藏，晶体常呈八面体和菱形十二面体、集合体呈粒状或块状。无缺单晶形呈八面体或菱形十二面体，呈菱形十二面体时，菱形面上常有平行该晶面长对角线方向的条纹。集合体为细密块状或粒状。色彩为铁黑色，条痕呈黑色，金属光泽或半金属光泽，不透明，无解理，摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3。由于它具有强磁性，我国古代又称为慈石、磁石、玄石。是矿藏中磁性最强的，能被永久磁铁招引，我国古代的指南针"司南"就是使用这一特性制成的。氧化后变为赤铁矿或褐铁矿。 　　磁铁矿散布广，有多种成因。生于蜕变矿床和内生矿床中，岩浆成因矿床以瑞典基鲁纳为典型;火山效果有关的矿浆直接构成的以智利拉克铁矿为典型;触摸蜕变构成的铁矿以我国大冶铁矿为典型;含铁堆积岩层经区域蜕变效果构成的铁矿，档次低规划大，俄罗斯、北美、巴西、澳大利亚和我国辽宁鞍山等地都有很多产出。磁铁矿是炼铁的首要矿藏质料，也是传统的中药材。 　　[晶体化学] 理论组成(wB%)：FeO 31.03，Fe2O3 68.96。其间Fe3 的类质同像代替有Al3 、Ti4 、Cr3 、V3等;代替Fe2 的有Mg2 、Mn2 、Zn2 、Ni2 、Co2 、Cu2 、Ge2 等。 　　当Ti4 代替Fe3 时，随同有Fe2 —Fe3 、Mg2 —Fe2 和V3 —Fe3;Ti亦能够钛铁矿或钛铁晶石的细微包裹体呈定向连生方式存在，系由固溶体出溶而成。在>600℃时，构成磁铁矿FeFe2O4—Fe2TiO4彻底固溶体，矿藏结构式：Fe3[Fe2 1-xFe3 1-2xTi4 x]O4(0≤x≤0.2);Fe3 1.2-xFe2 x-0.2[Fe2 1.2Fe3 0.8-xTi4x]O4(0.2≤x≤0.8);Fe3 2-2xFe2 2x-1[Fe2 2-xTi4x]O4(0.8≤x≤1);其间方括号中的阳离子为八面体配位。在>500℃时则构成FeFe2O4—FeTiO3彻底固溶体;随温度的下降，固溶体发生出溶。 　　当Ti4 代替Fe325%者称钛磁铁矿。含钒钛较多时，则称钒钛磁铁矿。含铬者称铬磁铁矿。钛磁铁矿与钒钛磁铁矿在高温时构成固溶体，温度下降时发生出溶，在光片中可看到钛铁矿在磁铁矿晶粒中生成的显微定向连生常沿磁铁矿的八面体裂开散布，叫钛铁磁铁矿。磁铁矿中的Fe2>25%时称含钛磁铁矿，TiO2 　　[结构与形状] 等轴晶系，a0=0.8396nm;Z=8。反尖晶石型结构。即1/2的Fe3 和悉数的Fe2 占有八面体方位，另1/2的Fe3占有四面体方位。晶格常数a0随Al3 、Cr3 、Mg2 代替量的增大而减小;随Ti4 、Mn2 的代替量增高而增大。 　　六八面体晶类，Oh-m3m(3L44L36L29PC)。晶体常呈八面体和菱形十二面体。在菱形十二面体的菱形晶面上常有平行于该面长对角线方向的条纹，为{111}和{110}的聚形纹(图4-4-3)。依{111}尖晶石律成双晶。集合体一般成细密粒状块体。 　　[物理性质]黑色。条痕黑色。半金属至金属光泽。不透明。无解理，有时可见∥{111}的裂开，往往为含钛磁铁矿中呈显微状的钛铁晶石、钛磁铁矿的包裹体在{111｝方向定向摆放所造成的。性脆。硬度5.5~6。相对密度4.9~5.2。具强磁性，居里点(Tc)578℃。居里点是磁性矿藏的一种热磁效应，为磁性或反磁性物质加热转变为顺磁性物质的临界温度值。 　　[产状与组合] 产于相对较复原的环境。首要成因类型有： 　　岩浆型;触摸交代型;高温热液型;区域蜕变型。 　　[判定特征] 八面体晶形，黑色，条痕黑色，无解理，强磁性。以此可与类似矿藏铬铁矿、黑钨矿、黑锰矿等差异。 　　[工业使用] 为最重要和最常见的铁矿石矿藏。钛磁铁矿、钒钛磁铁矿一起亦为钛、钒的重要矿石矿藏。富含Ti、V、Ni、Co等元素时可综合使用。 　　药用磁铁矿名磁石，别号玄石、慈石、灵磁石、吸铁石、吸针石。成效：潜阳安神;聪耳明目;纳气平喘。 　　磁铁矿散布广，有多种成因。瑞典基鲁纳是典型的岩浆矿床。智利的拉科铁矿是由与火山效果有关的矿浆直接构成的。触摸蜕变构成的铁矿能够我国大冶铁矿为例。由堆积的含铁岩层经区域蜕变效果构成的铁矿(如我国鞍山一带的铁矿)，以磁铁矿和赤铁矿为主，规划很大，但档次较低，是世界上最重要的铁矿来历。前苏联、北美、巴西、澳大利亚都有特大型的此种铁矿。磁铁矿因比严重，并有反抗风化的才能，所以在河槽或沿海砂中也能富集。遭受氧化后能转变为赤铁矿;若保存原有的外形,即称为假象赤铁矿

用于造球的含铁原料绝大部分是铁精矿，其中主要为磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿精矿，有时也使用二次含铁原料，如转炉污泥、硫酸渣分选后的精矿。     磁铁矿石是未风化和未氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿物。这种矿石的含铁量变化很大，从铁英岩的20%~50%到岩浆矿床的65%不等。     磁铁矿的化学式是Fe3O4，常常也写成FeO·Fe2O3,其理论含铁量为72.4%，其中FeO为31%，Fe2O3为69%。在交代矿床中，可以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代，以及三价铁被 铝离子取代的现象。在成矿温度高的矿床中，发现含有TiO2，它主要以分离的钛铁矿夹于磁铁矿晶体之间。结合在磁铁矿晶格内的五氧化二钒，大部分都与钛共生的矿化的辉长岩块内。尖晶石型磁铁矿结晶成双重氧化物，其含铁以二价态(FeO)和三价态(Fe2O3)存在。     磁铁矿密度4.9~5.2g/cm3,硬度5.5~6.5，立方晶形，难还原和难破碎。它的外表颜色为钢灰色，有黑色条痕，具有磁性。     自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用，部分磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁铁矿的结晶形态，所以这种矿石叫做假象赤铁故石和半假象赤铁矿石。     为了衡量磁铁矿的氧化程度，通常以全铁(TFe)与氧化亚铁(FeO)的比值来区分。比值越大，说明铁矿石的氧化程度越高。     当w(TFe)/w(FeO)＜2.7,为原生磁铁矿石。     w(TFe)/w(FeO)=2.7~3.5,为混合矿石；     w(TFe)/w(FeO)＞3.5,为氧化矿石。     应当指出，这种划分只是对于矿物成分简单，铁矿石由较单一的磁铁矿和赤铁矿床才适用。如果矿石中含有硅酸铁、硫化铁和碳酸铁等，因其中的FeO不具有磁性，基计算时把它列入上式中的FeO内就会出现假象。     一般开采出来的磁铁矿石含铁量为30%~60%，当含铁量大于45%，粒度大开5或8mm时，可直接供炼铁使用，小于5mm或8mm的作烧结原料。当含铁低于45%，或有害杂质超过规定时，则不能直接利用，必须经过选矿处理。最常用的选矿方法是磁选法，有时还配合采用浮选法。所获得的精矿称磁选精矿，其含铁量大于60%，在矿物结构上与原矿是基本一致的。若磁-浮选联合分选，铁精矿品位可高达68%~69%，造球的原料基本上是经过选矿后的精矿。

铝镍钴磁铁铝镍钴磁铁也叫做磁钢磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强 金属 ，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强 金属 ，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金（Any of several hard, strong alloys of iron, aluminum, nickel, cobalt and sometimes copper, niobium, or tantalum, used to make strong permanent magnets.）。其 金属 成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁铁是最古老的一种磁钢, 被人们称为天然磁体, 虽然他最古老, 但他出色的对高温的适应性, 使其至今仍是最重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作, 这是他最大的特点, 另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。铝镍钴磁铁的应用也越来越广泛，从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁铁。 而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步。二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末，AlNiCo永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能。五十年代，钡铁氧体的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。到六十年代，稀土钴永磁的出现，则为永磁体的应用开辟了一个新时代。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体，标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止，稀十永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大 产业 。

磁铁分天然磁铁和人造磁铁。人造磁铁又分成两种：一种是永久磁铁；另一种是电磁铁。两者的区别在于永久磁铁是由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁等)做成的。而电磁铁是在铁芯外面绕上线圈，通入直流电产生磁性，断电后磁性即消失。目前常用的是永久磁铁。由永久磁铁做成的磁选机称为永磁磁选机，是目前黑色选矿厂普遍使用的选别设备，而电磁铁则常用于低场强的电磁设备，如磁筛、脉动电磁精选机。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

FeFe2O4 【化学组成】常含Mg、Mn、Ti、V、Cr等元素。其中Mg2+、Mn2+类质同像置换磁铁矿成分中的Fe2+。磁铁矿中Ti的含量比较灵敏地反映磁铁矿的成因:岩浆成因的磁铁矿,Ti含量最高,常形成钛磁铁矿,其成分中TiO2可达12%～16%；接触交代成因和热液成因的磁铁矿,其成分中Ti的含量显着降低；沉积变质成因的磁铁矿,Ti的含量最低。V3+类质同像置换磁铁矿中Fe3+而形成钒磁铁矿Fe2+(Fe3+,V3+)2O4,其成分中V2O3含量可达88%。在磁铁矿铬铁矿类质同像系列中,铬铁矿成分中的Cr2O3可达12%。 【晶体结构】等轴晶系；a0=0.8396 nm；Z为反尖晶石型(即FeⅣ［Fe2+Fe3+］ⅥO4)。 【形态】单晶呈八面体{111}（图Y-25），较少呈菱形十二面体{110}。在菱形十二面体面上长对角线方向常现条纹。双晶依尖晶石律(111)成接触双晶。集合体常成致密块状和粒状。          图Y-25磁铁矿晶体集合体 【物理性质】铁黑色；条痕黑色；半金属光泽；不透明。无解理；有时具{111}裂开。硬度6。相对密度5.20。性脆。具强磁性。 【成因及产状】主要形成于内生作用和变质作用中。常作为岩浆岩的副矿物出现,此外，它是岩浆成因铁矿床、接触交代铁矿床、气化高温含稀土铁矿床、沉积变质铁矿床以及一系列与火山作用有关铁矿床中的主要铁矿物。因其稳定性好亦常见于砂矿中。我国磁铁矿的著名产地有：四川攀枝花(岩浆成因铁矿床)、辽宁鞍山(沉积变质铁矿床)、湖北大冶(接触交代铁矿床)等。 【鉴定特征】以其晶形,黑色条痕和强磁性可与其相似的矿物如赤铁矿、铬铁矿等相区别。 【主要用途】为最重要的炼铁矿物原料之一。所含的V、Ti、Cr等元素常可综合利用。

磁铁矿选矿技术 矿石中以磁铁矿形式存在的铁含最大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等[5_8]。磁铁矿石的典型选矿工艺流程图见图1。 该流程的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗 选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质 磁铁矿选矿技术比较成熟，广泛应用于各大磁铁矿 选矿厂。大石河铁矿选矿厂采用预先拋尾，阶段磨矿一 阶段磁选工艺流程，原矿铁品位26.23%,精矿铁品位达67. 15%,铁回收率为81. 08%。凹山铁矿选矿厂选用 干式预先抛尾，阶段磨矿-阶段分级工艺流程，原矿铁 品位23. 54% ,精矿铁品位64. 08%,铁回收率为 73.73%。程潮铁矿选矿厂的现行选矿工艺采用三段一闭 路破碎，两段闭路磨矿，干选抛尾、阶段磨矿、阶段选 别。原矿铁品位30.36%,精矿铁品位66. 51%,铁回收 率为 83. 26%。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

通过不同产地矿物对比，钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低，而其矫顽力比磁……通过不同产地矿物对比，钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低，而其矫顽力比磁铁矿高。天然磁铁矿、焙烧磁铁矿和磁赤铁矿的比磁化率的差别不是特别明显，主要的差别是矫顽力，焙烧磁铁矿的矫顽力最大，而天然磁铁矿最小，磁赤铁矿介于中间。焙烧磁铁矿矫顽力大给磨矿分级回路前的矿浆脱磁带来一定的困难，且易在恒定磁场的磁选机的磁场中形成稳定的磁链，磁性产品中易夹杂些非磁性颗粒。

钒钛磁铁矿选矿设备可以由不锈钢或者其他耐磨塑料材料制成。分选筒也可以由其他不会阻碍磁力线的耐磨材料制成。 根据处理量的不同，分选筒可以制造成不同的尺寸。例如，分选筒的直径可以在0.5米至10米的范围内。分选筒的长度可以在3至15米的范围内。可以理解的是，根据所要选别的材料类型和转速，分选筒的尺寸可以根据具体的情况来确定，只要在分选筒的选别腔室内的矿料受到了足够大的磁场的作用，能够被吸附到分选筒的内壁上。 供料机构250布置在分选筒210的左侧的末端，出料机构260布置在分选筒210的另一末端。在图中所不的实施方式中，分选筒是两端开放的，分选筒在进料端的开口小于在出料端的开口。例如，分选筒可以在供料机构的一侧设置用于阻止矿料流出的减缩部。 可以理解的是，分选筒也可以是一端开放，另一端封闭的筒体。相应的，供料机构和出料机构布置在同一侧，也即布置在分选筒的开放的一侧，在此情况下，供料机构包括有将矿料输送至分选筒的另一侧(入料端)的管道。 在其他实施方式中，分选筒也可以设置成自入口端朝向出口端向下倾斜。也即，分选筒中心轴线在出口的一端低于位于进口的一端。 钒钛磁铁矿选矿设备式中，分选筒可以是截头圆锥形的筒状结构，该分选筒从入口端朝向出口端逐渐扩大，从而使得物料可以在重力的作用下自入口朝向出口缓慢运动。分选筒的锥度在2至15度的范围内。 在选矿过程中，分选筒的转速可以在5-20转/分钟，优选地在8至15转/分钟。可以理解的是，分选筒转速也可以是其他适宜的转速。 此外，还需要根据实际的情况选择适当的供料速度。在根据本发明的选矿设备中，进入分选筒内的矿料的供料速度例如可以是每小时20吨(T)。最大可以高达100-200T每小时。 磁场发生装置220围绕分选腔室215布置。磁场发生装置可以是布置在筒体圆周方向上的两组磁板，从而在分选筒的周向上产生磁场。其中每组磁板包括两个磁极相互对应的磁板，并且N极和S极间隔布置，所述磁板可以是由永磁体制成的磁板。在其他的实施方式中，在筒体上可以布置更多组的磁板，例如3至10组磁板(图1B中所示为4组)。可以理解的，根据筒体的尺寸，可以在初选机或者精选机上布置适宜数量的磁板，以便在选矿机的筒体的圆周上产生磁场。 磁场发生装置中的磁板也可以是电磁装置。 在分选筒的出料端设置挡料磁环(未示出)。具体而言，在分选筒的靠近出口的一端设置一个环向的强磁场，用于阻止具有磁性的物质、能够感应出磁性的物质，或者其他能受到磁场影响的物质流出分选筒。该环向强磁场的磁场强度优选地大于4000gs (高斯)，进一步该磁场的磁场强度大于5000gs。 在根据钒钛磁铁矿选矿设备的磁场发生装置中，不同磁板组的磁场强度可以是不同的，在选别腔室内产生用于选项矿物的变化磁场。构成磁场发生装置的磁板的磁场强度可以在大约3000gs (高斯)至6000gs之间。当用于对矿粉进行精细选别时，磁板的磁场强度可以在O至2000gs的范围内。不同强度的磁板可以交替分布或连续分布。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

这是我国钛铁矿岩矿床的首要矿石类型。依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿（-0.4mm），一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿（Fe51％～52％，TiO212.6％～13.4％，V2O50.5％～0.6％）之后的磁尾（矿）进行。图1   攀枝花钒钛铁矿选矿工艺　　钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2（约占攀西区域TiO2总储量的53％），因为赋存状况、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素，现在还难以用机械选矿办法收回使用。可是，跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢铁研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步，现已基本上打通流程，取得了活跃的效果。此外，还展开了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验。其流程是：钒钛铁精矿——铁粉；燧道窑碳复原——V2O5；破碎磨矿——富钒钛料—湿法别离——重磁选别离-TiO2。 　　钛铁矿、金红石砂矿：  　　这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型。依据海南中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜（铺前）、乌场（保定）4个国有钛（砂）矿的出产实践。采矿的回采率＞95％，贫化率＜5％，选矿的总收回率达80%～85％。  　　为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，广州有色金属研讨院曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”（第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年）。  　　该研讨、实验标明：①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中；其间钛铁矿（含TiO252％～54％）和富铁钛铁矿（含TiO246％）所占的份额达66.2％，其次是富钛钛铁矿（含TiO256％～58％）占19.2％，钛赤铁矿（含TiO210.7％～19.5％）占14.6％。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度0.2～0.08mm（属可选粒度）；选用二介质作“沉浮”选矿，比重＜3.3的非有用矿藏的上浮扫除率达19.76％，比重＞3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5％。③在下沉的重矿藏中，除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石；其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿藏份额88.1％的磁性产品（TiO243％），再经800℃、10min的氧化焙烧，最终经场强650Oe弱磁选，在磁选产品中可取得TiO250%～51％的钛铁矿精矿产品；其二是有用重矿藏（钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46％）经电选（2.1kV，120r／min），在导体产品中可取得TiO251%～53％的钛铁矿精矿产品。④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中，再选用浮选，可取得合格的独居石精矿；再对其经场强＞20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿。 　　国内外钛矿资源的90％以上用于出产钛白，钛白的出产工艺流程，首要有先进的氯化法、法和传统的硫酸法。

钒钛磁铁矿：这是我国钛铁矿岩矿床的首要矿石类型。依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm)，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(Fe51%～52%，TiO212.6%～13.4%，V2O50.5%～0.6%)之后的磁尾(矿)进行。 　　钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西区域TiO2总储量的53%)，因为赋存状况、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素，现在还难以用机械选矿办法收回使用。可是，跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢铁研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步，现已基本上打通流程，取得了活跃的效果。此外，还展开了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验。其流程是： 　　钒钛铁精矿——铁粉 　　燧道窑碳复原——V2O5 　　破碎磨矿——富钒钛料——湿法别离——重磁选别离——TiO2 　　钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型。为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，广州有色金属研讨院曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年)。该研讨、实验标明：①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中;其间钛铁矿(含TiO252%～54%)和富铁钛铁矿(含TiO246%)所占的份额达66.2%，其次是富钛钛铁矿(含TiO256%～58%)占19.2%，钛赤铁矿(含TiO210.7%～19.5%)占14.6%。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度0.2～0.08mm(属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿，比重 3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5%。③在下沉的重矿藏中，除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿藏份额88.1%的磁性产品(TiO243%)，再经800℃、10min的氧化焙烧，最终经场强650Oe弱磁选，在磁选产品中可取得TiO250%～51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿藏(钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46%)经电选(2.1kV，120r/min)，在导体产品中可取得TiO251%～53%的钛铁矿精矿产品。④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中，再选用浮选，可取得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿。 　　国内外钛矿资源的90%以上用于出产钛白，钛白的出产工艺流程，首要有先进的氯化法、法和传统的硫酸法。

磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石，该种类型矿石在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石，在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等，这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选的主要对象。    磁铁石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磁选阶段磨矿流程，这样可阶段排出单体脉石，减少下一阶段的磨矿量。    磁选设备多采用圆筒型磁选机，其底槽为逆流型和半逆流型。在国内和国外也有采用磁力脱水槽进行脱泥的实例。    下面以首都钢铁公司大石河铁矿选矿厂为例进行介绍。    大石河铁矿选矿厂是首都钢铁公司主要原料基地，位于河北省迁安县境内。大石河铁矿石属鞍山式贫磁铁矿，构成各矿体的岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻状构造。在矿体之间和矿体内部广泛发育着各种类型的夹石，开采过程中混入15%左右的废石，矿石贫化严重，地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%左右。    矿石中金属矿物主要为磁铁矿，其次有少量假象赤铁矿和赤铁矿；脉石矿物以石英为主，其次为辉石、角闪石等，有害杂质较少。    磁铁矿与脉石共生形态简单，容易解离。磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀。结晶粒度为0.062～0.5mm的晶粒占60%～70% ,0.5～2mm占10%～20%,0.062mm以下含量占10%左右。赤铁矿粒度较细。脉石矿物结晶粒度亦较粗，在0.18～0.35mm之间。矿石磨至-200网目占75%～80%时，有用矿物与脉石基本达到单体解离。    矿石化学多项分析结果见表。   大石河铁矿石化学多项分析结果　FetFeOSiO2Al2O3CaOMgOPS1号矿样29.911.1847.20.751.242.190.0380.022号矿样30.7310.9947.920.730.581.910.0250.16     流程采用阶段磨矿—弱磁选流程，如下图所示。首先，用磁滑轮对球磨机入料进行预选，在磨矿前可丢弃产率8%、品位9%左右的废石，使入磨产品品位提高2%，磁性铁回收率为99%。对第一段磁选精矿进行二次分级、二次磨矿、二次磁选精矿经细筛后筛上物返回二段球磨机，由于三段磁选的入选粒度得到了严格控制，提高了矿物的单体解离度，可使精矿最终品位由64%～65%提高到67%～68.5%。该流程的主要技术指标为：原矿品位26.28%，精矿品位68.42%，尾矿品位6.41%，回收率82.64%。 大石河铁矿选矿厂生产流程

钒钛磁铁矿选矿技术：钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西地区TiO2总储量的53%)，由于赋存状态、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用。但是，随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高，现已基本上打通流程，取得了积极的成果。钒钛磁铁矿选矿技术此外，还开展了还原磨选制取铁粉和综合回收钒钛的试验。

钒钛磁铁矿石属于晚期岩浆分凝矿床的矿石。就其矿石粒度嵌布特征和矿物磁学性质而言，这种类型矿矿石是磁选较易处理的对象。目前在我国和国外已具有一定的生产规模，且有较广阔的发展远景。矿石中除含有磁铁矿外多伴生有钛铁矿和钒钴镍等有用元素。脉石矿物多为辉长岩。  我国攀枝花冶金矿山公司处理的就是钒钛磁铁矿。矿石的主要金属矿物有钛磁铁矿、钛铁矿、另有少量磁赤铁矿、褐铁矿、针铁矿、硫钴矿、硫镍钴矿、黄铜矿及墨铜矿等。脉石矿物主要以钛普通辉石、斜长石为主、其次为橄榄石、钛闪石，还有少量的绿泥石、蛇纹石等。  该公司采用一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程分选磁性矿，见下图，同时结合其他方法回收钛矿物和钒钴镍矿物。磁选指标为：原矿品位30.81%，精矿品位51.59%，尾矿品位14.17%，回收率74.5%。   攀枝花钒钛磁铁矿磁选流程

由攀钢矿业公司承担的《攀枝花钒钛磁铁矿提质稳钛增能工程技术研究》，针对攀枝花钒钛磁铁矿矿石多金属共生、含铁品位低、硬度大、剩磁大、矫顽力高、矿石类型多、性质差异大的特点，在详细充分的矿石工艺矿物学研究的基础上，进行了高频振动细筛提高铁精矿品位工业试验、旋流器替代螺旋分级机提高分级效率的工业试验、模拟两段磨矿工业试验、16撑系列提质稳钛增能技术工业试验及工程化改造等一系列工业试验研究和工程化技术研究，其中，自主开发的湿式脱磁器与合作开发的18m2外滤式过滤机解决了生产中的脱磁和过滤难题，高频振动细筛提高铁精矿品位工业试验达到了提高铁精矿品位的目的，解决了普通筛板筛分攀枝花钒钛铁矿不耐磨的难题;旋流器替代螺旋分级机提高分级效率的工业试验解决了工程化改造场地不足的问题，突破了提质稳钛增能工程技术的瓶颈;采用“旋流器+高频细筛”组合分级，确保了二段分级作业分级效率，铁精矿品位的稳定和改造方案的实施，为系统工业试验提供了技术支撑。 该项目研究密切结合生产实际，实现了工程化，将攀枝花钒钛磁铁矿铁精矿品位提高到54%以上，铁精矿中TiO2含量控制在13%以下，使磨选系统原矿处理量和铁精矿产量得到显著提高，解决了原有一段磨矿磁选流程结构不能适应矿石性质变化和生产高品位铁精矿的需要，为低品位复杂共生矿得到高效利用提供了技术依据，可大幅度提高资源利用率，延长矿山开采年限。特别是对白马铁矿和其它钒钛磁铁矿开发利用的工艺技术和设备配置具有重要的推广应用价值，为实现攀钢(集团)公司“精料方针”、提高整体经济效益打下了坚实的基础。

从钒钛磁铁矿中提取钒的方法可概括为两种：火法是通过钒铁精矿或钒渣间接提钒，湿法则是用钒铁精矿直接提钒。目前我国以间接提钒法为主。 火法提钒工艺：将选矿产品钒铁精矿直接进入高炉或电炉中冶炼，使矿石中的钒大部分进入铁水，再将含钒铁水入转炉送氧吹炼，使钒富集于渣中，成为钒渣。钒渣经焙烧、浸出、过滤、即得五氧化二钒。这一方法的最大优点是钒回收率高，特别适用于低品位钒矿石的利用。缺点是矿石处理量大，而生产规模小，与大规模的钢铁工业生产不相适应 。 湿法提钒工艺：将钒铁精矿加芒硝制团，经焙烧、水浸、使钒酸钠进入溶液，再加硫酸使之转化为五氧化二钒。水浸后的球团再用于炼铁。湿法的优点是工艺流程短，钒的回收率高。 上图是钒钛磁铁矿提钒的生铁-钒渣工艺的流程。 近20年来我国积累了大量有关钒钛磁铁矿提钒工艺的经验，并首创高炉炼铁-雾化提钒法。目前攀枝花钢铁公司用此种方法大规模生产钒渣。高炉炼铁-雾化吹钒渣法的要旨是，将铁水在中间罐内撇渣和整流，在雾化器中雾化，雾化后的铁水进入雾化炉反应，提钒后的铁水(即“半钢”)流入半钢罐，使之在半钢罐面上形成钒渣层，将半钢分离即得钒渣(下图)。1978年攀枝花钢铁公司已建成两座120t雾化炉，其设计能力为年产8.31～8.9万t钒渣。

以钒钛磁铁矿为质料直接出产V2O5的工厂主要有南非、芬兰及澳大利亚等国的钒厂。钒钛磁铁矿中钒主要以类质同象替代尖晶石中的铁，但各地的钒钛磁铁矿仍有其成矿的差异。 一、芬兰 芬兰劳塔鲁基公司的奥坦马基矿含40%的磁铁矿，含V 0.25%～0.3%。钒存在于钛磁铁矿晶格中。矿石先磁选去掉脉石，然后细磨至0.1～0.2mm，湿式磁选得含钒磁铁矿精矿，成分如下： 成分     V       Fe     TiO2     SiO2 %     0.65     69.5     1.8      0.5 该流程的特色为用球团矿在竖炉中焙烧。加3%～6%的纯碱制成10～12mm的球团入炉，1200℃逗留约11h。冷却至600～700℃出炉。用水浸36h。钒浸取率大于95%。加Al2（SO4）3除硅，清液加硫酸铵沉淀出。浸取后的球团作为炼铁质料。 木斯塔瓦拉是该公司在1962年发现的新基地，1976年建成投产。矿石含Fe 17%、V 0.2%。其工艺流程基本上与奥坦马基类似。钒的总回收率为77%。沉钒率为99.8%，年产V2O5 3kt。制品成分如下：制品V2O5V2O4Fe2O3SiO2Na2OK2ONH3H2O钒酸铵/%900.60.020.10.10.15.63.2熔片/%926.00.050.150.10.1二、南非 南非德兰士瓦的布什维德火成岩有约20亿t钒钛磁铁矿。主矿层含V2O5 1.5%左右，54%～60%的Fe及12%～14%的TiO2。 （一）德兰士瓦的威特班克钒厂 其质料成分如下：成分FeV2O5TiO2Al2O3Cr2O3%50～60～2.58～201～9～1.0 其出产流程如图1。矿石经磨细至70%－200目，脱水，配加纯碱、食盐、芒硝，在反转窑内1200℃氧化焙烧。排出的HCl气体，先喷水冷却，然后用中和，通过循环吸收，NH4Cl到达150～180g/L，用作沉钒剂。焙烧料比严重、多孔，用水渗滤浸取。浸取液用NH4Cl沉钒得。在50℃下枯燥，为白色结晶，作为产品出售。进一步煅烧脱，得赤色氧化钒作催化剂用。进一步熔化，可制成熔片出售，成分如下：成分V2O5Na2OSiO2FeAsPS/%77.10.10.10.050.010.010.01红氧化钒熔片/%99.30.20.20.20.010.010.01图1  南非威特班克厂流程 从矿石至产品，钒的总收率约60%。沉钒后液经蒸腾、浓缩后可分出NaCl，与NH4Cl母液，均可回来运用。 （二）米德尔堡的瓦斯帕克洛夫厂 该厂于1974年投产。也用布什维德矿作质料。成分（%）如下：成分VFeTiO2SiO2%0.9255.612.72.2 矿石先碎至30mm，烘干，再磨细至70%－0.09mm，增加芒硝，用Na2SO4返液造粒，粒径10～12mm。先在链箅机上枯燥、预热至900℃，然后在反转窑1270℃焙烧60～110min，转化率大于92%。研讨以为，使用返液中的V5＋在焙烧中起催化作用，可促进矿石中的三价钒与芒硝反响转化为可溶性V2O5。矿石中的SiO2对钒的转浸率有显着影响。由2可见，SiO2大于2.5%才有显着的晦气影响，碱与硅酸的结合随温度升高及时刻延伸而增加。图2  氧化硅对钒浸出率的影响 1－增加7%Na2SO4；2－增加14%Na2SO4 焙烧后的球团在串联的大型浸取塔使用热水作逆流浸取，温度对浸取率有显着影响，如图3所示。进步温度至125℃可显着缩短浸取时刻。图3  浸出温度对钒浸出率的影响 所得浸取液含35～70g/L V，1g/L SiO2左右，悬浮物3～7g/L。除硅时参加Al2（SO4）3，用量每mol的SiO2为1.2mol。 沉钒时参加（NH4）2SO4用量每mol的V2O5为1.2mol，pH＝7.5～9，温度为25～35℃，得到的含Na2O小于0.1%，在反转窑内分化、熔化成V2O5熔片出售。 选用钒钛磁铁矿直接化焙烧后，浸取渣含钠高时，不宜再用作炼铁质料，或只能部分用作炼铁质料，是本法的严重缺陷。

磁铁矿石属于矽卡岩型矿石，其中主要铁矿物为磁铁矿，还含有少量的硫化矿物，并伴生有钴镍钒等有色金属，脉石为矽卡岩。矿石呈斑点状、角砾状、带状和块状。磁化系数与磁铁石英岩相似。根据粒度嵌布特性可分为粗粒、细粒、微细粒和极微细粒嵌布矿石。典型的这一类选矿厂有美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂和澳大利亚怒江选厂。中国的多集中分布在鄂东、邯郸、山东、江苏和安徽等地有五家子铁矿和玉石洼铁矿等。依据磁铁矿石的物理性质，最有效的选矿方法是以磁选法回收磁性矿物，以浮选法回收伴生的硫化矿物。其分选工艺多是二至四段破碎，并在破碎流程中配有一至二段干式磁选，选别中碎或细碎产品。对进一步深选产品，经二至三段细磨，进行二至五次湿式磁选，获得最终铁精矿产品采用磁选——浮选或浮选——磁选等联合流程，在提高铁精矿品位的同时，还可回收伴生矿物成为相应的精矿产品，以及精矿的脱硫。磁铁矿石磨矿粒度较粗且泥化的粒子含量较少，一般用磁选机即可进行脱泥。选别磁铁矿石的选矿厂按照全循环供水流程操作，循环水利用率为75%～85%。

磁铁矿反浮选脱硅工艺：对于脉石为硅质的磁铁精矿进行提质。反浮选脱硅是很好的途径。尖山选矿厂铁精矿品位反浮选之前为65.15%。含Si0.28%。我们院针对该矿石采用一粗、一精、三扫的工艺流程进行阴离子反浮选提铁降硅，反浮选精矿铁品位68.18%、Si0.24%。弓长岭选矿厂磁选最终产品的TFe品位为65.5%，用阳离子反浮选法对磁选精矿进行再选，浮选精矿品位达到68.8%，Si023.90%，铁回收率98.50%e。鲁南矿业公司选矿厂采用阴离子反浮选后，磁铁精矿品位由原来64%提高到了67%。我们研制了新型耐低温阳离子捕收剂GE-601，克服了十二胺等起泡量大、泡沫发粘、难消泡，泡沫产品难处理的缺点。反浮选某磁选磁铁矿精矿，在温度22℃时获得的指标为：精矿铁品位69.31%、回收率97.90%;在12℃低温条件下，获得了与常温条件基本一致的良好指标：精矿Fe品位69.17%、回收率为97.87%。

钒钛磁铁矿选矿：钒钛磁铁矿：这是我国钛铁矿岩矿床的首要矿石类型。依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm)，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(Fe51%～52%，TiO212.6%～13.4%，V2O50.5%～0.6%)之后的磁尾(矿)进行。磁尾矿(含TiO27%～9%)中粒状和部分片晶状钛铁矿精矿的选矿办法 钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西区域TiO2总储量的53%)，因为赋存状况、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素，现在还难以用机械选矿办法收回使用。可是，跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢铁研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步，现已基本上打通流程，取得了活跃的效果。此外，还展开了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验。其流程是： 钒钛铁精矿— 铁粉--道窑碳复原— V2O5--破碎磨矿— 富钒钛料—湿法别离---重磁选别离--TiO2 钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型。依据海南中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜(铺前)、乌场(保定)4个国有钛(砂)矿的出产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技能指标如图3.5.10。采矿的回采率>95%，贫化率 为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，广州有色金属研讨院曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年)。该研讨、实验标明：①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中;其间钛铁矿(含TiO252%～54%)和富铁钛铁矿(含TiO246%)所占的份额达66.2%，其次是富钛钛铁矿(含TiO256%～58%)占19.2%，钛赤铁矿(含TiO210.7%～19.5%)占14.6%。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度0.2～0.08mm(属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿，比重 3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5%。③在下沉的重矿藏中，除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿藏份额88.1%的磁性产品(TiO243%)，再经800℃、10min的氧化焙烧，最终经场强650Oe弱磁选，在磁选产品中可取得TiO250%～51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿藏(钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46%)经电选(2.1kV，120r/min)，在导体产品中可取得TiO251%～53%的钛铁矿精矿产品。④在经场强8000—12000 Oe磁选的尾矿中，再选用浮选，可取得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿。

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近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。