由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

锰矿永磁辊带式强磁场高梯度磁选机，其它名称为干式强磁选机械设备，锰矿粉深加工提纯选矿机械设备，磁源系采用高性能永久磁性材料稀土钕铁硼，用高科技方法聚集组合而成，设备具有磁场强度高、梯度大、用电量少、性能稳定、适用性广等优点。该系列设备用于贫锰矿石的磁选，能一次性将粒度小于5毫米的贫锰矿富集、提高锰5-18个品位，很好地解决了历年来贫锰矿不能入炉冶炼、销售难的一大问题。锰矿石经磁选提纯后能产生相当可观的经济效益。锰矿磁选机是锰矿加工厂及矿山企业的最佳投资项目，投资回报率极高。锰矿磁选机还可用于褐铁矿、金红石 、铌钽矿等矿物的分选提纯。     锰矿一般分为氧化锰和碳酸锰，氧化锰一般是颗粒状的黑色矿物，硬度较小。而碳酸锰则是块状的黑色矿物，一般硬度较大。一般锰矿里含有的杂质为石英沙等其它杂质。一般选锰矿最好的办法是磁选法。一直以来，人们认为锰矿不会被磁所吸引，其实是因为所采用的磁场强度不够大。当磁场达到7000GS左右，锰矿就很明显地被磁所吸引。因此选锰最好的办法是磁选法，即采用锰矿磁选机。对于磁场强度最高可达13000GS的锰矿磁选机，选锰矿有着非常好的效果。    锰矿磁选机的原理：强磁选。锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。锰矿磁选机各种新型的粗、中、细粒强磁选机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。    更多关于锰矿磁选机的资讯，请登录上海有色网查询。 

我国铁矿石资源的具体情况是富矿少、贫矿多，有97%左右的铁矿石是30%以下的低品位铁矿，国内尚存有相当大一部分没有被开发利用的难选铁矿。进入21世纪以来，铁矿石资源开发利用呈逐渐上升趋势，这使得我国钢铁行业面临着巨大的压力。磁选机厂家该如何更好地利用这些难选铁矿资源对促进我国钢铁行业的发展有着很大的现实意义。 针对极贫磁选铁矿矿石如何进行磁选，有以下一系列的理论研究与实验分析： 首先，磁选机对极贫磁选铁矿矿石进行原矿磁性分析。由原矿磁性分析结果可知，随着分析样品的磨矿粒度减小，铁精矿产品的全铁含量增大，产率及铁回收率减小。若要获得TFe=63%的铁精矿，原矿应该细磨至0.030mm甚至更细。 其次，磁选机在对单体解离度进行测定时，分别对不同磨矿粒度的单体解离度进行了测定。得出当磨矿细度达到-0.030mm90%时磁铁矿的单体解离度才能达到85%左右，因此，为及早跑出单体脉石，避免进行下一段磨矿作业，流程应该选择阶段磨矿阶段选别。 预先抛尾试验研究结果告诉我们，在相同的入选粒度条件下，湿式预选分离效果更佳，抛除的尾矿产率高，磁性铁含量低，粗精矿的磁性铁回收率高出干式近1.5个百分点，试验选择湿式预选为入磨前预先抛尾作业，生产出磨选作业所需的粗精矿。 从预选精矿阶段磨选试验结果可以得知，采用湿式预选三段磨矿四段磁选的流程，可以获得TFe含量65.11%的铁精矿。 从这些试验结果我们可以得出极贫磁选铁矿石选矿的方法，即采用湿式预选---阶段磨矿----弱磁选流程，磁选机具有工艺合理、过程稳定、适应性强等特点，并易于在实际生产中实施。

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。

锰矿强磁选工艺：锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

电磁重力淘洗机是磁选粗精矿的高效精选设备，入选物料无论是低品位矿还是磁选中间粗精矿，经磁选精选均可产出品位65%以上的高品位磁铁矿精矿。给矿品位50-57%，柱精矿品位提高幅度10-15%;缎带矿品位60-63%，柱精矿品提高幅度为3-6%。电磁重力淘洗机还可用过滤前高效浓缩设备，浓度可达60‰以上，兼有提高品位作用。电磁重力淘洗机是一种新型弱磁选设备。该设备借鉴了原来永磁磁聚机的选别原理与运动磁场对磁性矿物的联合作用。设计一个自上而下磁场强度逐渐减低的新型选设备。是提高精矿质量的理想设备。采用了电磁磁系代替原来的永磁磁系，使恒定磁场变为可以随时调节的磁场;满足给矿量和矿石可选性变化对选别效果的影响。电磁磁系采用间断的直流供电方式，使线圈选别区的磁场时有、时无。提高了原来磁聚机的团聚—分散—团聚的作用。电磁重力淘洗机自上而下设计了八个电磁线圈，中间六个采取自上而下循环的供电方式，形成对磁性矿物向下运动的磁场力;提高了对磁性矿物的选别效果。根据选别工艺需要，设计了给矿点上部选别区的磁场强度高、下部低的特殊磁系。平衡了选别过程给矿点上部的上升水速高，而下部上升水速低的问题。该设备设置了矿浆比重检测装置，同时还配置了自动控制系统自动调节选别的磁场强度。自动控制原理：系统随时检测进入电磁聚机的矿量变化，当矿量增加时，矿浆的比重增加，系统自动增加电磁磁系的磁场强度，增加对磁性矿物向下的吸力;当矿量减少时，矿浆的比重减少系统自动减少电磁磁系的磁场强度，减少加对磁性矿物向下的吸力。这样不需要人工参与设备始终工作在最佳状态。

按矿床的地质成因和工业类型，我国已探明的主要铁矿床可划分为9大类：鞍山式铁矿、镜铁山式铁矿、大西沟式铁矿、攀枝花式铁矿、大冶式铁矿、白云鄂博式铁矿、宁芜式铁矿、宣龙—宁乡式铁矿、风化淋滤型铁矿等。下面就常见的几种类型作简单介绍。      鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，它不仅占总储量的50%左右，而且矿床储量规模一般较大，单个矿体的规模和厚度较大，埋藏不深，不少矿床可供露天开采。矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿；脉石矿物有石英、绿泥石、角闪石、云母长石、白云石和方解石等。鞍山式铁矿贫矿多，结晶粒度细，要得到较高的选矿指标较困难。     镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，属于铁质碧玉型铁矿床，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。     攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位，约占15%，位于四川省攀枝花地区。矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主，脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主。     大冶式铁矿是各类型铁矿床中矿点数量最多、分布最广的矿床，规模以中小型为主，占我国铁矿总储量的10%左右。本类矿床矿石组分比较复杂，往往伴生有Cu、Sn、Co、Mo、S、Zn、Au等元素。矿石中以磁铁矿为主，容易选别。金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、菱铁矿，还有少量黄铜矿、黄铁矿和赤黄铁矿等。除了铁矿外，一般综合回收Cu、Co等矿物。     白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，是大型铁与多金属复合的矿床。矿区由东、西矿体组成，已发现的组成元素有71种，形成矿物129种。东矿体主要元素的赋存状态：平均含铁品位36.48%，铁元素的90%以上主要赋存在磁铁矿、原生赤铁矿、假象赤铁矿等含铁矿物中；稀土氧化物主要是氟碳铈矿和独居石，品位5.18%；氟元素主要赋存在萤石和氟碳酸盐中，品位5.95%；铌元素主要赋存在钛铁金红石、铌铁矿、易解石和黄绿石中，伲氧化物品位0.129%。     根据含铁矿物的不同，有工业价值的铁矿石主要有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石（赤铁矿一磁的矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石）等。

常用的磁选铁设备及磁选铁机械设备主要有:湿式磁选机,干式磁选机,永磁磁力滚筒,高梯度磁选机 ctb湿式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。ctb湿式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT 干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。 永磁磁力滚筒(也称磁滑轮)，主要适用于以下用途： 1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。 2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。 3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。 4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。 SSS型系列高梯度磁选机,高梯度强磁选机是新型高效磁力选矿设备，由于采用独特的双频脉冲装置，能兼顾精矿质量和金属回收率，既能得到高品位的精矿，又能使尾矿品位降到一定程度，选别指标根据流程的需要可灵活的进行调节。

磁选通常作为一种辅助方法用以提高锂辉石的精矿质量。如美国北卡罗莱纳州金丝山选厂浮选生产的锂辉石精矿含铁高,只能作化工级精矿出售，为了满足陶瓷工业的要求，该厂采用磁选除铁。此外由于铁锂云母具弱磁性，可用磁选作为生产铁锂云母精矿的主要方法。

磁选是选别铁矿石的主要方法之一。磁选又分为弱磁选和强磁选，弱磁选主要用于分选磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性铁矿物，强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性矿物，个别菱铁矿、褐铁矿也采用强磁选设备简单抛尾恢复地质品位后销售。 A 弱磁选 我国强磁性铁矿石占铁矿石储量的52% (其中磁铁矿石在我国铁矿石储量中占35% ，钒钛磁铁矿石占17% )。绝大多数都是采用单一弱磁选流程，少数微细粒嵌布的磁铁矿选矿厂对铁精矿进一步反浮选以获得高质量铁精矿，因此弱磁选在铁矿选矿领域得到高度重视。 弱磁选的分选流程主要是采用阶段磨矿—阶段磁选，在每一个磨矿阶段抛出合格尾矿，以尽量减少下一阶段的再磨量，从面达到节能降耗、提高选矿厂经济效益的目标。我国多数磁铁矿选矿厂采用两段或三段磨矿、阶段分选流程，即在各段磨矿作业之后用磁选机或脱水糟加磁选机抛出已单体解离的脉石矿物，粗精矿进入下一作业再磨再选，这样可以减少下段作业的磨选矿量，节约的能耗、球耗在一半以上，同时减少了铁矿物过磨，有利于提高铁回收率。本钢歪头山铁矿选矿厂在一段自磨之后(粒度-0.074mm 占47% ) 采用 CTB-1232型磁选机代替磁力脱水槽粗选，抛出产率50.25%、铁品位6.25%的粗粒尾矿，使自磨机与二段球磨机的配置由原设计的1：1变为2: 1，年增经济效益1600 万元。太钢峨口铁矿选矿厂在一段球磨之后(粒度一0.074mm占53% ) ，采用 CTB1024型磁选机粗选，抛出产率49.40%、铁品位13.80%的粗粒尾矿，一、二段球磨机的配置为3: 2。 细筛再磨技术是提高精矿铁品位的有效途径之一。最先在工业生产中采用该技术的是美国伊里(Erie)选矿厂，我国在20世纪70年代首先在鞍钢大孤山选矿厂应用，使精矿铁品位由62%提高至65%，而后在我国磁选厂得到了推广应用。当时使用的细筛设备为尼龙击振细筛，筛分效率较低。目前广泛采用德瑞克(Derrick)高频细筛、MVS型高频振网筛和 GPS型高频振动细筛等。细筛作为精矿筛分设备，主要作用是筛出磁选精矿中粗粒贫连生体，对筛上产品实行再磨，以提高磁选精矿铁品位。筛上产品再磨可返回本系统再磨，也可另设一段磨矿机单独再磨。典型的弱磁选流程如图1~图3所示。 B 强磁选 强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性铁矿物 。1968 年德国洪堡DP317型琼斯湿式强磁选机开发成功并在巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等广泛用于处理氧化铁矿石。1975年我国Shp式强磁选机成功用于工业生产，改写了我国弱磁性氧化铁矿石不焙烧就无法大规模应用的历史，强磁选逐渐成为弱磁性铁矿石选矿的主要手段。近年来伴随着分选细粒铁矿的电磁强磁设备磁场强度的不断提高、永磁强磁设备的成功工业应用，强磁选技术在弱磁性铁矿石的选矿中发挥着越来越重要的作用。但由于细粒嵌布的铁矿物基本没有完全呈単体解离状态存在的，连生体大量进入磁选精矿及磁夹杂问题导致铁精矿质量不高，因此采用单一强磁选流程分选弱磁性铁矿物的矿山很少，绝大多数矿山都是采用强磁选机作为预先抛尾设备，在破碎磨矿的各个阶段抛除合格尾矿，在保证金属回收率的前提下，尽可能提高粗精矿品位，为后续作业提供高质量原料。少部分以褐铁矿、菱铁矿为主的矿山，由于矿石分选难度大，本身就难以得到高质量铁精矿，采用强磁设备简单预选抛尾后直接低价销售。　　图1 选矿原则流程图(一)             图 2 选矿原则流程图(二)　　图 3 选矿原则流程图(三)

锰矿重-磁选联合工艺：目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。

锰矿石是一种弱磁性的矿物，因此利用强磁选的方法可以对锰矿石进行有效的分选，强磁选设备的磁场强度须高于14000高斯，利用锰矿物与废石间的导磁率差异进行分选，得到锰精矿。以下为锰矿石磁选工艺流程图：锰矿磁选主要适用于氧化锰矿石和碳酸锰矿石选矿，一般指作为辅助的选矿工艺，但对于无水或缺水地区也可以采用干式强磁选的方法处理锰矿石。

赤铁矿干式磁选机的应用范围较为广泛，该设备不仅对于常见的弱磁性矿物具有较好的选矿效果，例如：赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、黑钨矿、锰矿、钽铌矿，还对多种非金属矿产，如白云石、长石、石英砂、萤石等的除铁除云母具有较明显的效果，可以很好地降低其中的含铁量，进而提升矿物的白度，提升矿物的经济价值。 赤铁矿磁选机工作原理　　将0.1—8毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱)，磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位)，矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。 赤铁矿干式磁选机的选矿优势：　　1、磁系磁性材料全部使用优质钕铁硼，具有磁能积高、矫顽力强及磁通密度高的特点，有效分选面磁感应强度高; 　　2、采用优质导磁材料作为磁介质，并采用多层感应极设计，具有较高的梯度，适合于细粒级、微细粒级矿物的磁选; 　　3、有效工作面面积大，相对于小直径的传统机型提升分选带长度，保证弱磁性矿物回收率的同时适合粗粒矿物的选矿; 　　4、高效卸矿装置，能有效避免少量强磁性矿物在工作区的吸附堆积，适合于少量强磁性矿物矿石的选矿。

（1）矿石性质：桃江锰矿有响涛源和棠甘山两个矿区。1985年生产以响涛源矿区为主，该矿区为浅海相沉积碳酸锰矿床，矿石构造以薄层为主，矿石结构为隐晶质。锰矿物以锰方解石为主，其次为钙菱锰矿和锰白云石。脉石矿物以石英为主，其次为方解石、铁白云石及微量粘土矿物、绢云母等。金属硫化物有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等。矿物嵌布粒度一般为0.3~0.03mm。该矿区矿石属低磷、低铁、自熔性中贫锰矿石，多元素分析见下表。 响涛源矿区矿石多元素分析元素MnTFeSiO2CaOMgOAl2O3PCaOMn每1%Mn含P量SiO2TFe一般含量，%16~232~312~1615~193~41~2.50.04~0.07　　　平均含量，%192.315.517.53.520.051.138.30.0026    （2）工艺流程：该矿区是地下开采，废石混入率8%，采出原矿品位20%左右。矿石经水洗筛分后，大于10mm的块矿进行手选，品位提高到21%左右，再经土圆窑焙烧，品位达28~29%，供冶炼用；小于10mm的粉矿品位17%左右，进行强磁选处理。强磁选采用三种不同规格的强磁选机分别处理不同粒级的粉矿，锰精矿品位达20.5%左右，回收率为84~87%，生产工艺流程见下图，生产工艺指标、主要消耗指标、强磁选机的工艺参数与操作条件分别见下表： [next] 主要消耗指标（按原矿计）项目名称电水单位Kw.h/tM3/t数量6.42.9

世界锰矿资源主要分布在南非、前苏联、澳大利亚、中国等国家。除中国外，世界随地锰矿储量约为172.92亿t。中国截至1999年已探明的储量为5.66亿t，居世界第四位。 主要的锰矿物有软锰矿、硬锰矿、黑锰矿、褐锰矿、菱锰矿等。 锰矿石的分类方法很多，按矿床成因分为沉积型、变质型、风化型等锰矿石；按矿石中铁、锰含量分为锰矿石及铁锰矿石；按工业用途分为冶金锰矿和化工锰矿。此外，还有按矿物的自然类型和所含伴生元素分为碳酸锰矿石、氧化锰矿石、混合型矿石及多金属锰矿石。 碳酸锰矿石－矿石中以各种碳酸锰矿物形态存在的锰，其含量占矿石中锰含量的85%以上。 氧化锰矿石－矿石中以各种氧化锰矿物形态存在的锰，其含量占矿石中锰含量的85%以上。 混合锰矿石－矿石中以各种碳酸锰矿物或氧化锰形态存在的锰，其含量均占矿石中锰含量的85%以下。 多金属锰矿石－不同于上述三种锰矿石，除锰外还含有其他金属和非金属矿物。 我国碳酸锰矿多，约占锰矿总量的57%。目前，锰矿选矿方法有重选、重介质—强磁选、焙烧—强磁选、单一强磁选、浮选以及多种方法联合等。 锰矿物属于弱磁性矿物，其比磁化率与脉石矿物的差别较大，因此，锰矿石的强磁选占有重要的地位。对组成比较简单、嵌布粒度较粗的碳酸锰矿石和氧化锰矿石用单一磁选流程可获得较好的分选指标。分选碳酸锰矿石时，磁选机磁场强度需在480kA/m以上，而分选氧化锰矿的磁选机的磁场强度要更高，一般在960kA/m以上。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

铁矿磁选设备挑选:      1、矿石性质铁矿石为微带绿彩的铁黑色细密块体，间夹硃赤色斑驳，矿石具有半金属光泽，性脆击之易碎，可研磨为粉末。首要矿藏有磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、方解石、绿泥石等。TFe占35%，(其间磁铁Fe3O4占90%，赤铁矿Fe2O3占6%，其它铁矿藏占4%)S占2.31%，P占0.077%，SiO2占30.67%，Al2O3占3.64%，CaO+MgO占2.85%。3、工艺参数、目标(1)磨矿细度-200占70%; (2)磁场强度H=70KA/m (3)目标 铁原矿档次TFe35%; 铁精矿档次66.48%; 铁回收率91.37%;铁精矿含S低于0.2%。 4、铁精矿化学分析 铁精矿化学分析 TFeSSiO2PCuK2O＋Na2O66.480.192.130.0140.010.10(二)建厂规划日处理矿量200吨年处理的量66000吨作业天数330天三)设备选型      1、破碎 (1)980×1240槽式给矿机 1台(2)PE400×600颚式破碎机 1台 (3)PE200×1000鄂式破碎机 1台 (4)SZZ1250×2500振动筛 1台 (5)TD75-6550皮带输送机 1条 (6)TD75-5050皮带输送机 1条 2、磨矿 (1)DK-800圆盘给矿机 1台 (2)MQG 2100×2200球磨机 1台(3)FG-1500高堰式单螺旋分级机 1台 3、磁选 CTB-618永磁筒式磁选机 2台 4、脱水 筒形内滤式过滤机 1台 5、尾矿输运 (1)nok="f" gradientshapeok="t" o:connecttype="rect">PS砂泵 2台 (2)4B2O 水泵 2台

磁选前矿石一般要经过破碎和磨矿。其他作业的选用要看矿石性质而定。这些作业有：筛分、除尘、脱泥、预磁和脱磁、干燥及矿石焙烧。    (一)矿石筛分    磁场磁力随距磁选机分选磁极距离的增大而减弱。在分选宽粒级未分级矿石时，作用在粗颗粒和细颗粒上的磁力是不等的，这就使分选效率降低，妨碍分选条件和磁选机分选区参数的选择。物料通过筛分使被选矿石粒度的上下限接近，从而提高磁选指标。    矿石筛分的筛孔尺寸和所用磁选机类型有关。对于上部给料式磁选机，筛孔尺寸与磁系的磁极距或辊齿距及矿石被选组分磁化率之比有关。    在磁选粒度-50+0毫米或-25+0毫米强磁性矿石时，最好把它们筛分成+6毫米和-6毫米两级，这对磁选结果会产生有利影响。一般来说，用磁选法分选大于5～6毫米弱磁性矿石是很少的。筛分细粒矿石效率低费用高，因此只在个别情况下采用。例如稀有金属矿石精矿的再处理。    (二)矿石除尘和脱泥    在多数情形下，磁选前细粒矿石要除尘或脱泥。磁选前除尘或脱泥及不除尘或不脱泥的磁选指标。    (三)强磁性矿石的预磁化    磁铁矿石湿式磁选时常采用预磁化作业和细磨矿石在磁力脱泥槽或水力分级机中脱泥作业。预磁化的磁铁矿颗粒常形成聚团，它比非磁性颗粒沉降得快，用水力分级方法可以把细粒脉石脱掉，从而改善随后的磁选作业。    (四)强磁性矿石的脱磁    强磁性颗粒在通过磁选机或磁化器后会生成聚团粒。团粒的存在会破坏分级正常过程，过滤时妨碍脱水，不能使滤饼湿度降至最低。因此在细粒嵌布磁铁矿石湿式磁选流程中，为了破坏聚团，在磨矿产品分级之前或细粒精矿过滤之前都要用脱磁作业。    (五)矿石干燥    干式磁选时随着矿石湿度增高，矿粒相互粘结力增大，使磁选过程恶化。这种影响在矿石粒度细时特别显著。例如对于矿物混合物（致密磁铁矿石），粒度为-3+0毫米，湿度不应超过0.5～1%;-6+0毫米，湿度小于1～1.5%;-12+0毫米，湿度小于2～2.5%及-25+0毫米湿度小于3～5%.    对于多孔褐铁矿石，干选时容许湿度为6～10%.

高梯度磁选机磁选赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿：鞍钢调军台选矿厂应用SLon-2000立环脉动高梯度磁选机代替原有的平环强磁选机后，铁精矿品位提高1.19个百分点、尾矿品位降低1.56个百分点、铁回收率提高8.19个百分点。从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位。Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位。新流程的铁精矿品位达到67.50%以上，铁回收率达到78%。东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161.56%降低至90%以下。攀枝花铁矿密**选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。当给矿的Ti02品位为9.23%时，经一次磁选，获得了含Ti02为19.58%的精矿。其回收率为63.12%。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台Slon-1250立环脉动高梯度磁选机，取得了综合铁精矿品位63%的较好指标。昆钢大红山选矿厂使用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了一段强磁粗选和二段强磁精选，最终精矿品位达到64%、回收率达到80%以上。满银沟铁矿采用一台Slon-1000立环脉动高梯度磁选机和一台Slon-750立环脉动高梯度磁选机组成一粗一扫流程。粗选精矿品位60.31%、产率42.75%、回收率51.40%;扫选精矿品位为55.17%、产率19.24%、回收率29.36%。马钢姑山铁矿1989年至2001年，对原流程进行强磁选改造，一段磨矿后采用3台Slon-1750磁选机粗选抛尾，粗精矿进二段磨矿，然后用3台Slon-1750磁选机精选，精选作业的尾矿再用SLon-1500磁选机扫选。与原一段磨矿重选流程相比较，磁选流程铁精矿品位高4.57个百分点，回收率高14.88个百分点。为解决产品含硫、磷较高的缺点，梅山铁矿采用弱磁选机回收磁铁矿，16台Slon-1500强磁选机用于回收矿物中的赤铁矿和菱铁矿。该流程铁的作业回收率81.64%，含硫量0.464%，含磷0.327%，除硫率57.28%，除磷率69.13%。

圆球磁介质在均匀背景磁场Ho中磁化的定义如图4所示。一个直径为do帕磁化强度为M的球在均匀背景磁场中磁化，球表面外的磁场强度由下式表示：                       Hr=(Ho+π/3MdO/r3)cosθ                      Hθ=(-Ho+π/6MdO/r3)sinθ                     (11)    从图可以看出，使被选磁性颗粒固着在球表面的磁力是径向磁力Fmr即:    式中  V———颗粒体积;          Xp和Xm———固体颗粒和运载介质的磁化率。[next]    圆柱体细丝磁介质断面如图5所示。半径为b的非铁磁性颗粒在磁场强度为Ho(μoHo＞Ms)的背景磁场中被半径为a、饱和磁化强度为Ms的铁磁性圆柱体吸引，在这种情形下，圆柱体附近磁场的径向分量由下式给出：    当θ=0及(Xp-Xm)为正时(即对于顺磁性颗粒)，颗粒将受到最大的磁吸力Fmr     Fpmr=-4π(Xp-Xm)Msa2(b3/3r3)(Msa2/µor2+Ho)         =-4π(Xp-Xm)(MsHo/3)[Kx4/(1+x)5+x2/(1+x)3]b2                     (14)    式中  K=Ms/2µoHo;          X=a/b.    如果(Xp-Xm)为负(即对于抗磁性颗粒)，则最大磁吸力发生在θ=π/2处:          FDmr=4π(Xp-Xm)(MsHo/3)[Kx4/(1+x)5-x2/(1+x)3]b2            (15)    从（14）式和（15）式可以看出，如果Ho和Ms为定值，则磁力只与x=a/b有关。对手任何给定的b值,Fm随x而变情形如图6所示。计算得出，当x=2.34(顺磁性颗粒）或x=1.35(抗磁性颗粒）时Fm最大。

磁选过程是在磁选机分选区磁场中完成的，因此分选区的磁场强度及其分布状态对磁选过程有重要影响。    开路磁系磁场直接来源于磁源磁极；而闭路磁系中的磁介质磁场则由磁介质磁极的感生磁场提供。前者的特征之一是磁场力力程比后者长，因此开路磁系磁选机可以分选较大块的磁性矿石。   （一）开路磁系磁场    现代最常用的圆筒型磁选机的磁场是典型的开路磁系磁场。图1是开路磁系磁极的排列图。这种磁系沿χ和y方向的H可由下式计算    式中  Hx和Hy———x处和y处的磁场强度，A/m;          Ho———极面(极隙面)上的磁场强度,A/m;          ι———极距，m.    在磁极对称面上，a=90°,Hx=0;在极隙对称面上a=0°、Hy=0.此时Hy和Hx分别为                  Hy=Hoexp-πy/ι                  Hx=Hoexp-πy/ι                        (2)    在极面水平上(y=0),1式可由下式表示：                  Hx=Hosinπx/ι                   Hy=Hocosπx/ι                        (3)    当磁极表面按圆柱面排列时，磁场不均系数C(米-1)等于                   C=π/ι+1/R1                          (4)  式中  R1———圆柱体半径，m.      当R1→∞时，既当磁极表面成平面排列时                     C＝π/ι                            (5)   对于平面排列磁系，由（2）式求得磁场力Fmy(安2/米3)为                       Fmy=(HgradH)y=CHOexp(-2cy)[next]   （二）闭路磁系磁场    A  单层感应磁极磁场    在磁源磁极之间放一个整体的具有一定形状的感应磁介质（如转辊或转盘等）构成磁路。最常用的有平面极或槽形极同单个或多个齿形极（平齿或尖齿极）组成的磁极对。    图2为双曲线形磁极对的结构图。这种磁极的磁场强度可由下式计算    多个双曲线磁极组成的磁系，其磁极对称面上的磁场强度的变化可用（7）式作近似计算，其值要比单个磁极对的低一些。这样在按（8）式计算磁场力时应引入一个修正系数0.7～0.8.    B  多层感应磁极磁场    为了提高磁选机的处理能力，现代强磁选机大都采用多层感应磁极磁场。常用的磁介质有齿槽板。球、板网、细丝编织网和纤维（钢毛）等。    齿槽板磁极结构如图3所示。两齿问磁场度可用经验公式计算：    (9)式适用于极距ι≈(0.45～0.46)s和齿尖角β=60°～105°.    磁场力Fmy由下式计算

长石是常见的造岩矿藏，广泛呈现于各类岩浆岩和变质岩中，约占地壳总重量的50%。长石适当富集时，才构成工业矿藏。具宝石学含义的长石矿藏首要来自于伟晶岩。在低温水热作用或地表环境下，长石常转化为粘土矿藏。按成分，可将长石分为4类：钾长石、钠长石、钙长石和长石。在工业运用中最常见的就是钠长石和钾长石，这两种长石物料品种通过选矿提纯或者说除铁提纯后，多用于陶瓷等范畴,对其进行选矿加工的就是长石除铁磁选机。 　　长石除铁磁选机对长石物料类的加工，其首要意图就是除铁除杂，其间的杂质首要是含铁矿藏，其间三氧化二铁与钛铁是含铁杂质的首要成分，对其进行选矿提纯后，其制品长石类可以满意商场对陶瓷产品的白度要求。 长石除铁磁选机品种　　1.干式磁选机——该种长石除铁磁选机较适应于较粗粒级铁矿藏嵌布的长石除铁作业，选矿不用水; 　　2.湿式磁选机——该种长石除铁磁选机品种关于那些长石中的含铁磁性矿藏，多以微细粒嵌布广泛涣散于长石矿藏中，构成磁性矿藏的包裹体进行除铁提纯作业较为有用。 　　以上两种长石除铁磁选机品种要详细说哪种更好，或许湿式磁选机对长石类矿藏进行细磨后的除铁作业作用更为显着，湿式长石除铁磁选机用来进行除铁作业时，通过两到三次磁选作业，在坚持较好磁选作业条件下，能将长石中的含铁量下降至0.1以下。当然，详细挑选哪种长石除铁磁选机品种，还要看用户加工的长石类矿藏散布情况。 长石除铁生产线工艺　　一般长石中所含铁矿藏，都归于磁性矿藏，除少数的磁铁矿成分具有强磁性外，大部分三氧化二铁和钛铁矿成分具有弱磁性，因而整个长石除铁生产线工艺多运用磁选工艺来完结，除程基本上是“弱磁+强磁”的流程。

磁选在铁矿石选矿工艺中的重要作用 磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。 对于磁选机的磁选来说，在铁矿石选矿中，起到什么作用呢? 赤-磁铁矿石的选矿工艺。现在多采用磁选--重选流程、磁选--浮选流程或重选--磁选--浮选流程。有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿;也有用浮选法(挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂)进行精选，或在最后一段选别前用细筛处理。 磁选--重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿;而磁选--浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程，用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法回收细粒磁铁矿。 对于致密结晶的赤-磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。对于黏土质赤-磁铁矿石，主要用洗矿或干式磁选。 赤铁矿石的选矿。可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质，组成不同形式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石采用跳汰选矿，对于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。

按矿床的地质成因和工业类型，我国已探明的主要铁矿床可划分为9大 类:鞍山式铁矿、镜铁山武铁矿、大西沟式铁矿、攀枝花式铁矿、大冶式铁矿、白云鄂博式铁矿、宁芜式铁矿、宣龙-宁乡式铁矿、风化淋滤型铁矿等。下面就常见的几种类型作简单介绍。 鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，它不仅占总储量的50%左右，而且矿床储量规模一般较大，单个矿体的规模和厚度较大，埋藏不深，不少矿床可供露天开采。矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿;脉石矿物有石英、绿泥石、角门石、云母、长石、白云石和方解石等。鞍山式铁矿贫矿多，结晶粒度细，要得到较高的选矿指标较困难。 镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，属于铁质碧玉型铁矿床，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。 攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位，约占15%，位于四川省攀枝花地区。矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主，脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主。 大冶式铁矿是各类型铁矿床中矿点数量最多、分布最广的矿床，规模以中小型为主，占我国铁矿总储量的10%左右。本类矿床矿石组分比较复杂，往往伴生有Cu、Sn、Co、Mo、S、Zn、Au等元素。矿石中以磁铁矿为主，容易选别。金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、菱铁矿，还有少量黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿等。除了铁矿外，一般综合回收Cu、Co等矿物。 白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，是大型铁与多金属复合的矿床。矿区由东、西矿体组成，已发现的组成元素有71种，形成矿物129种。东矿体主要元素的赋存状态：平均含铁品位36.48%，铁元素的90%以上主要赋存在磁铁矿、原生赤铁矿、假象赤铁矿等含铁矿物中;稀土氧化物主要是氟碳铈矿和独居石，品位5.18%。氟元素主要赋存在萤石和氟碳酸盐中，品位5.95%;铌元素主要赋存在钛铁金红石、铌铁矿、易解石和黄绿石中，铌氧化物品位0.129%。 根据含铁矿物的不同，有工业价值的铁矿石主要有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石〔赤铁矿-磁铁矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石〕等。 (一 )磁铁矿石磁选 磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石(矽卡岩型〕，这种矿石最有效的选矿方法是磁选，典型的分选流程如图4-5-53所示。其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。 干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。一段或二段磁选机底槽多采用顺流型;三段或四段多为半逆流型;球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型。 (二〕磁铁石英岩矿石磁选 磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石，该种类型矿石在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石，在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等，这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选的主要对象。 磁铁石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磁选阶段磨矿流程，这样可阶段 排出单体脉石，减少下一阶段的磨矿量。 磁选设备多采用圆筒型磁选机，其底槽为逆流型和半逆流型。在国内和国外也有采用磁力脱水槽进行脱泥的实例。 下面以首都钢铁公司大石河铁矿选矿厂为例进行介绍。 大石河铁矿选矿厂是首都钢铁公司主要原料基地，位于河北省迁安县境内。大石河铁矿石属鞍山式贫磁铁矿，构成各矿体的岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻状构造。在矿体之间和矿体内部广泛发育着各种类型的夹石，开采过程中混入15%左右的废石，矿石贫化严重，地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%左右。  矿石中金属矿物主要为磁铁矿，其次有少量假象赤铁矿和赤铁矿;脉石矿物以石英为主，其次为辉石、角闪石等，有害杂质较少。 磁铁矿与脉石共生形态简单，容易解离。磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀。 结晶粒度为0.062~0.5mm的晶粒占60% ~ 70%，0.5~2mm占10% ~20%’ 0.062mm以下含量占10%左右。赤铁矿粒度较细。脉石矿物结晶粒度亦较 粗，在0.18-0.35.之间。矿石磨至-200网目占75% ~80%时，有用矿物 与脉石基本达到单体解离。矿石化学多项分析结果见表4-5-13。  流程采用阶段磨矿一弱磁选流程，如图4-5-54所示。首先，用磁滑轮对球磨机入料进行预选，在磨矿前可丢弃产率8%、品位9%左右的废石，使入磨产品品位提高2%，磁性铁回收率为99%。对第一段磁选精矿进行二次分级、二次磨矿，二次磁选精矿经细筛后筛上物返回二段球磨机，由于三段磁选的入造粒度得到了严格控制，提高了矿物的单体解离度，可使精矿最终品位由64%~65%提高到 67%~68.5%。 该流程的主要技术指标为：原矿品位26.28%，精矿品位68.42%，尾矿品位6.41%，回收率82.64%。 (三〕弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选 1.磁化焙烧简介 赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低，用弱磁选无法回收， 但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿〕，然后利用弱磁选的方法回收。 磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。 ①还原焙烧一适用于赤铁矿和褐铁矿。常用的还原剂有C、CO和H2 等。赤铁矿的化学反应如下：褐铁矿在加热过程中首先排出化合水，变成不含水的赤铁矿，然后按上 述反应被还原成磁铁矿。   ②中性焙烧一一适用于菱铁矿。菱铁矿在不通空气或通入少量空气的条件下，加热到300 ~ 400℃时，被分解为磁铁矿，化学反应如下：③氧化焙烧适用于黄铁矿。黄铁矿在氧化气氛中〔或通入大量空气〕短时间焙烧时被氧化变成磁黄铁矿，化学反应如下：除了上述三种焙烧方法外，还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧，但最主要的还是还原焙烧。   焙烧中加热原料和还原过程用的还原剂可分为气体、液体和固体三种。工业上最常用的是煤气、重油和煤。

高岭土高梯度磁选除铁：高岭土中的染色杂质(如赤铁矿等)具有弱磁性,因而可以利用高梯度磁选机将其除去.美国利用PEM-84型湿式高梯度磁选机,可使高岭土原矿中的Fe2O3由0.9%降至0.6%,Ti2O3由1.8%~2.0%降至0.8%.这种高梯度磁选机用无缝管钢毛作介质,场强为1.5~2.0T时,需耗电270~500kw.我国对湖南酸陵、耒阳、泊罗、衡岭土进行了湿法消费者研究[3-6],都取患有精良的试验结果,条码,分外是用振动高梯度磁选脱除高岭土中的铁钛取患了无比好的试验指标.对湖南耒阳高岭土用我CLY500型振动高梯度磁选机与投资移民美国PEM - 84的高梯度磁选机比拟试验结果看,从降铁、钛杂质含量,提高白度来看,中国的高梯度磁选机机能优于美国留学中介.由于有些高岭土矿中部份铁杂质以硅酸盐情势存在,磁性无比弱,而钛以金红石的情势存在,则磁选法子很难见效,因此流程中通常配以浮选,选择性絮凝等其他功课,以进步产物的质量.比年来,超导磁选机已乐成地应用于高岭土分选,不但能耗减少,并且场强可以大大提高,高岭土精矿的质量也更高.Eriez超导磁选机具备敏捷升磁的特色,可在60s内到达最高计划场强(5T),而消磁时间短,这就大大收缩了负载循环时期从磁体中冲刷磁性杂质所需的时间.其能耗低,比通例磁选机淘汰80%摆布,处置惩罚量大,可达100t/h以上.英国留学试验过一种往复螺旋管超导磁系,其计划雷同于通例的罐形磁滤器,所差别的是它在事情循环时期仍将超导磁体保存在激磁状态,而无须开关节制,并可连续作业.德国洪堡香港公司注册计划的3048mm、超导高梯度磁选机,布局简略,操纵及维护费用低,同时具备较好的不乱性.

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。