铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

3D打印的开展进程 3D打印是一种增量制作技能，归于快速成形技能，是一种根据零部件或物体的三维模型数据，运用成形设备以材料堆积的方法制作实体的技能。 三维打印工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制并于1989年申请了3DP专利，该专利对错成形材料微滴喷发成形范畴的中心专利之一。 经过近年来的研讨探究，打印机巨子 Stratasys 公司出产的 3D 打印机能够完成分辨率为 20 ～ 85 μm、层厚 16 μm的高精度打印制作，并完成多材料五颜六色打印。跟着打印技能的开展，更高分辨率的打印设备将会投入运用。 3D打印的原理分类 FDM技能 FDM技能运用热塑性材料的热熔性、粘结性，由计算机控制层层堆积成形。 工艺特色:成形零件力学性能好、强度高，材料来历广，制作本钱低，但精度缺乏。该技能可用于快速模具制作。 SLA技能 SLA技能根据液态光敏树脂在必定波长和功率的紫外激光照耀下发生光聚合反应的原理，完成固化成形。 工艺特色:制作精度高，表而质量好，材料运用率高。该技能可用于形状杂乱和特别精密的零件加工。 SLS技能 SLS技能根据粉末材料在热源激光照耀下烧结的原理，在计算机控制下不断循环，层层堆积成形。 工艺特色:零件的力学性能好、强度高，习惯材料规模广，能够加工塑料、陶瓷、白腊等材料的零件。该技能可用于快速翻制各种模具。 3DP技能 3DP技能是将粉末由喷头送出，然后三维模型切片后取得的二维层片喷出粘结剂，粘结粉末成形。 3D打印设备根本作业流程 根据3D打印技能的打印设备许多，其间粘结式3D打印的根本流程如下: ①经过CAD软件生成三维模型;②输出打印所需的STL文件，查看并批改过错;③运用分层软件进行分层，取得二维切片模型数据文件;④发送打印数据文件到3D打印机上;⑤打印机收集打印质料并掩盖打印区域;⑥打印机定位打印截而并喷洒粘结剂，粘结粉末;⑦第一层加工完成后，成形设备下降一个高度，质料供应设备上升一个高度，用来铺撒下一层打印质料;⑧重复进行上述进程，直至整个打印进程完毕;⑨去除剩余支撑物料，对实体进行后处理操作。 3D打印技能的长处及技能瓶颈 相对于传统制作业，3D打印技能具有许多共同的优势：①制作规模广;②个性化程度高;③本钱低;④周期短，速度快;⑤材料的多样性;⑥准确的实体仿制;⑦零交给时刻。 当然3D技能也而临许多的技能难题和瓶颈：①工本钱方而;②制作精度与功率方而;③版权方而;④材料挑选方而;⑤安全问题;⑥品德和道德方而;⑦动力节省方而。 3D打印技能的运用范畴 工业规划中的运用 选用三维打印技能不光能够快速制作出1: 1的什物模型，还能够对产品的人机界而进行实在的评测，使其更契合人性化需求。 医药工业中的运用 根据仿真的人体器官模型，在人工骨骼材料、心脏瓣膜、人体心脏支架甚至人体器官的制作方而，3D打印己经具有许多成功的运用事例Ca -s7。 航空工业中的运用 航空业巨子空客公司也企图运用3D打印技能制作飞机机舱，现在选用3D打印的行李架在空客A350上己有运用。在我国自主研制的C9型客机中，3D打印用于制作飞机钦合金部件。 家居职业中的运用 经过了二十多年技能改造，打印机逐步向小型化、简便化方向开展。在家居职业中，3D打印己经有了部分运用，在打印玩具、食物方而己经取得了成功图，在家具职业的探究也正在打开。 建筑职业中的运用 3D打印在建筑范畴的运用有两个方而:一是打印建筑物模型，iMaterialise等公司供给打印微型家庭模型效劳;二是打印建筑物各个组块，终究拼接成全体建筑。 军事范畴的运用 3D打印在军事范畴中的运用广泛，我国第一款战斗机歼一15、多用途战斗轰炸机歼一16、隐形战斗机歼-20、第五代战斗机歼一31的研制中很多选用3D打印技能。 3D打印工业的开展前景 打印设备的两型化、智能化 未来3D打印设备将向着小型化和巨型化趋势跨进。小型打印设备既能够满意家庭和作业的运用要求，又能够在供给3D打印效劳的打印店内完成很好的运用;巨型打印机能够满意大型制作工厂比如航空航天、轿车制作厂商的运用需求。一起，3D打印也向着智能化方向开展，3D打印软件能够根据材料、结构和制作环境等要素的改变来完成不同的呼应方法，完成制作的智能化。 材料的多元化 就现在而言，3D打印的材料仍限制在很少一部分，与传统制作业上可用材料品种比较，3D打印仍有很大的限制性。可是跟着技能的行进，未来适用于3D打印的根底材料也将会大幅添加，并且会发生多元材料的混合制作，完成杂乱物体的制作。 与新动力工业的交融 3D打印设备的本身优势为新动力的交融供给了有利支撑，能够运用太阳能、风能、核能等新动力为3D打印设备供给动力动力，完成制作业的动力换代，完成“绿色、低碳”制作。 云制作年代 伴跟着互联网高新技能工业的前行进伐，3D打印技能和新式化规划将向着小规模、分布式方向改变。3D打印技能将推动制作商、小型厂商和顾客进入“蚂蚁工厂”年代，应运而生的云渠道将整合资源，提高效劳与功率。一起云制作也会下降制作业准入门槛，推动技能立异。 制作业晋级与商业形式改造 跟着技能的推行，多范畴穿插交融愈加深化，必将带动制作业向高技能密布方向转化，促进相关工业链逐步形成，推动制作业转型晋级，一起也将催生一种全新的商业形式。此外，3D打印将为“立异智造”供给动力，提高工业的竞争力。 完毕语 从3D打印技能而世到现在，技能的改造晋级不断深化。跟着CAD/CAM技能的打破，计算机互联网工业的飞速开展，3D打印将会对出发生活发生更深远的影响。3D打印的开展既是机会又是应战，应当看到仅有技能层而的开展远远不够，应在改变工业形式、推动技能立异等方而做足作业，才能让3D打印技能更好地为制作业立异转型供给新的开展动力。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。 　　丝印机中的铝网框的特点： 　　有重量轻、断面选择范围广、高屈强度、抗腐蚀性(化学剂、油墨、溶剂以及清洁剂等)以及容易清洗。 　　丝印中铝网框的种类及特点： 　　铝网框分为空心型、日字型、田字型和交叉型四种主要型材。 　　1.跑台印花铝框： 　　适合跑台印花，服饰印花，工艺礼品，皮革、塑料和玩具印刷等厂商使用；印刷作业主要为手工型流水线（跑台）作业。 　　2.精密电子铝框： 　　适合于多层线路板、液晶显示、表面贴装、薄膜开关、陶瓷贴花纸、烟酒包装印刷等高精密度要求的厂家使用：印刷作业主要以全自动丝网印刷机为主，部分也适合于精密半自动丝网印刷机。 　　3.CD、陶瓷铝框： 　　适合于CD唱盘、铭牌、滴胶、键盘、塑料、外壳等普通印刷精密度要求厂家使用：印刷作业以手工印刷和小面积印刷机器为主；可定做单边框和弧形框等异形框。 　　4.大型铝框： 　　适合于大型户外四色广告，灯箱印刷，汽车玻璃、玻璃幕墙等大幅面印刷厂使用；印刷工作主要以大幅面丝网印刷为主。 　　5.电子铝框： 　　适合于单双面印刷电路板，贴花，玻璃印刷等印刷精密度要求厂家使用：印刷作业主要以半自动丝网印刷机为主，部分材料也适合于手工印刷。删除

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

不知道提到3D打印机，大家脑海中是不是都会浮现出放在办公室角落的那部笨重的平面打印机。把需要的打印的东西从电脑中导入，一按下按钮就咯吱咯吱的按照电脑中的蓝图打印出来。　　　　普通日常生活的打印机我们都熟悉，但是3D打印机是个什么东西？　　　　首先，这个东西大概是长这个样子的：　　　　当然针对需要打印的部件不同，3D打印机的样子也会不一样，有大有小。这里就不一一列举了。　　　　其实听起来3D打印机这么一个高大上的东西，它的原理其实也是和上面所说的原理其实是一样的，都是通过按照电脑导入的蓝图，通过“原料”，把蓝图上的东西一层层堆叠，较后打印出来。　　　　那么3D打印对铝应用方面有什么影响呢？　　　　靠前，很直接的，专门定制的3D打印机可以直接用于铝质零件的加工。比如在轻量化领域的全铝车身等等的应用，3D打印机在这方面都可以大展身手。　　　　第二，3D打印铸造出来的不见，准确度和工艺都比较好。因为3D打印机都有专门的打印规格标准。比如说奥迪公司专门购买的SLM280HL3D打印机，打印层厚在20微米至75微米之间。奥迪公司称，这台SLM3D打印机的较终目标“是实现经过拓扑结构和工艺优化的小批量产品的高效生产”。　　　　第三，定制性比较强。就像上一点的奥迪公司所说的一样，3D打印机的较终目的都是为了实现经过拓扑结构和工艺优化的小批量产品的高效生产。小批量也代表了定制化的因素比较大。而能实现专门的定制化操作，无论从精度和质量上来说，3D打印机无疑是一个比较好的选择。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

导读 据悉，3D打印巨子Stratasys公司正与美国加州的矿业技能开发公司GraphiteTechnologies协作，一起研制石墨烯增强型3D打印材料。 我国粉体网讯材料工业是国民经济的基础工业，特别新式材料，将会给工业带来革新性的革新，新材料是材料工业开展的先导，是重要的战略性新式工业。21世纪的今日，科技革新迅猛开展，新材料产品一日千里，工业晋级、材料更新换代脚步加速。新材料技能与信息技能、生物技能、纳米技能等彼此交融，结构功用一体化、功用材料智能化趋势显着，材料的低碳、绿色、可再生循环(环保)等环境友好特性倍受重视。 3D打印技能的开展离不开其打印材料的开展，现在较为老练的3D打印技能包含SLS、SLA、FDM等，因打印技能的不同所对应的打印材料也就不同，例如SLS常用的打印材料是金属粉末，而SLA一般用光敏树脂，FDM选用的材料比较广泛，如ABS塑料、PLA塑料等。 石墨烯被称为黑金、新材料之王，科学家乃至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。它是现在已知最薄的材料，只要一个碳原子厚，它一起又是最强的材料，比结构钢强约200倍。石墨烯的导电功能优于铜，而热传导性优于一切其他材料。石墨烯几乎是彻底通明的，但它的结构如此严密，即使是最小的原子氦也无法穿过它。作为现在发现的最薄、强度最大、导电导热功能最强的一种新式纳米材料，石墨烯极有或许掀起一场席卷全球的颠覆性新技能新工业革新。早在2016年，闻名石墨烯厂商、伦敦上市公司HGI全资子公司HCS就宣告将与热塑性3D打印线材生产商Filamentprint公司及Fullerex公司一起协作，推行和供应石墨烯增强聚乳酸(PLA)线材以用于3D打印使用。 据悉，这款石墨烯增强型PLA线材，有1.75毫米、2.85毫米线径两种规格可供挑选，该线材具有超卓的首层附着力和Z轴强度坚持率、更快的处理速度、改善的强度和功能、优秀的表面作用和改善的尺度精度等特性。  不难想象，假如可以成功实现用石墨烯作为3D打印材料，那么3D打印机可以构建的零部件在强度、轻质化、柔韧性以及导电性等方面的功能体现将会大幅度的进步。

作为第三次工业制作范畴的典型代表技能，3D打印的开展时刻遭到各界的广泛重视。而金属高功能增材制作技能(金属3D打印技能)被行内专家视为3D打印范畴高难度、高标准的开展分支，在工业制作中有着无足轻重的位置。现如今，世界各国工业制作厂商都在大力研发金属增材制作技能，尤其是航空航天制作厂商，更是不吝消耗许多财力、物力加大研发力度，以确保自己的技能抢先优势。 在美国制作业回归战略以及德国工业4.0的布景衍衬下，国际环境也为3D打印供给了其生长不行或缺的养分。不管是美国新建立的国家增材制作中心，仍是英国技能战略委员会，都将航空航天作为增材制作技能的首要运用范畴。而在2012年10月，原我国科学院院长，全国人大委员会副委员长路甬祥曾清晰表明，我国的3D技能也将首要运用于航空航天范畴。 作为工业界皇冠上的灿烂明珠，航空航天制作范畴集成了一个国家所有的高精尖技能，是国家战略方案得以施行，政治形势得以展示的后援确保范畴。而金属3D技能作为一项全新的制作技能，其在航空航天范畴的运用优势杰出，效劳效益显着。首要表现在一下几个方面： (1)缩短新式航空航天配备的研发周期。 航空航天技能是国防实力的标志，也是国家政治的表现方式，世界各国之间竞赛反常剧烈。因而，各国都想企图以更快的速度研发出更新的武器配备，使自己在国防范畴处于不败之地。而金属3D打印技能让高功能金属零部件，尤其是高功能大结构件的制作流程大为缩短。无需研发零件制作进程中运用的模具，这将极大的缩短产品研发制作周期。 国防大学军事后勤与军事科技配备教研部教授李大光表明上世纪十年代，要研发新一代战斗机至少要花10-20年的时刻，因为3D打印技能较杰出的长处是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，所以假如凭借3D打印技能及其他信息技能，较少只需3年时刻就能研发出一款新战斗机。加之该技能的高柔性，高功能灵敏制作特色，以及对杂乱零件的自在快速成型，金属3D打印将在航空航天范畴大放异彩，为国防配备的制作供给强有力的技能支撑。 国产大飞机C919上的中心翼缘条零件是金属3D打印技能的在航空范畴的运用典型。此结构件长3米多，是国际上金属3D打印出较长的航空结构件。假如选用传统制作办法，此零件需求超大吨位的压力机铸造而成，不光费时吃力，并且糟蹋原材料，现在国内还没有能够出产这种大型结构件的设备。 所以，要想确保飞机研发进程及安全性，咱们必须向国外订购此零件，且从订购到装机运用周期长达2年多时刻，这严峻阻止了飞机的研发进展。选用金属3D打印技能打印出的中心翼缘条，其研发时刻紧一个月左右，其结构强度到达乃至超过了锻件运用标准，完全契合航空运用标准。金属3D打印技能的运用在很大程度上缩短我国大飞机的研发，让研发作业得以顺利进行。 而这仅是金属3D打印技能运用在航空航天范畴的一个缩影罢了。 (2)进步材料的利用率，节约贵重的战略材料，下降制作本钱。 航空航天制作范畴大多都是在运用报价贵重的战略材料，比方像钛合金、镍基高温合金等难加工的金属材料。传统制作办法对材料的运用率很低，一般不会大于10%，乃至仅为2%-5%。材料的极大糟蹋也就意味着机械加工的程序杂乱，出产时刻周期长。假如是那些难加工的技能零件，加工周期会大幅度添加，制作周期显着延伸，然后形成制作本钱的添加。 金属3D打印技能作为一种近净成型技能，只需进行少数的后续处理即可投入运用，材料的运用率到达了60%，有时乃至是到达了90%以上。这不只下降了制作本钱，节约了原材料，更是契合国家提出的可持续开展战略。 2014年在我国科学院一个专题讨论会上，北航王华明教授曾表明，我国现在仅需55天就能够打印出C919飞机驾驶舱玻璃窗结构。王华明还说，欧洲一家飞机制作公司表明，他们出产相同的东西至少要2年，光做模具就要花200万美元，而我国选用3D打印技能不只缩短了出产周期，进步了功率，并且节约了原材料，极大地下降了出产本钱。 (3)优化零件结构，减轻分量，削减应力会集，添加运用寿命。 关于航空航天武器配备而言，减重是其永恒不变的主题。不只能够添加飞翔配备在飞翔进程中的灵敏度，并且添加载分量，节约燃油，下降飞翔本钱。可是传统的制作办法现已将零件减重发挥到了杰出，再想进一步发挥余力，现已不太实践。 可是3D技能的运用能够优化杂乱零部件的结构，在确保功能的前提下，将杂乱结构经改换从头规划成简略结构，然后起到减轻分量的作用。并且经过优化零件结构，能使零件的应力呈现出较合理化的散布，削减疲惫裂纹发生的风险，然后添加运用寿命。经过合理杂乱的内流道结构完结温度的操控，使规划与材料的运用到达较优化，或许经过材料的复合完结零件不同部位的恣意自在成型，以满意运用标准。 战机的起落架是接受高载荷，高冲击的关键部位，这就需求零件具有高强度，高的抗冲击才能。美国F16战机上运用3D技能制作的起落架，不只满意运用标准，并且平均寿命是本来的2.5倍。 (4)零件的修正成形。 金属3D打印技能除用于出产制作之外，其在金属高功能零件修正方面的运用价值绝不低于其制作自身。就现在状况而言，金属3D打印技能在修正成形方面所表现出的潜力乃至是高于其制作自身。 以高功能全体涡轮叶盘零件为例，当盘上的某一叶片受损，则整个涡轮叶盘将作废，直接经济丢失价值在百万之上。较之前，这种丢失或许不行拯救，令人心痛，可是根据3D打印逐层制作的特色，咱们只需将受损的叶片看作是一种特殊的基材，在受损部位进行激光立体成形，就能够回复零件形状，且功能满意运用要求，乃至是高于基材的运用功能。因为3D打印进程中的可控性，其修正带来的负面影响很有限。 事实上，3D打印制作的零部件更简略得到修正，匹配性更佳。相较于其他制作技能，在3D修正进程中，因为制作工艺和修正参数的距离，很难使修正区和基材在安排、成分以及功能上坚持一致性。可是在修正3D成形的零件时就不会存在这种问题了。修正进程能够看作是增材制作进程的连续，修正区与基材能够到达较优的匹配。这就完结了零件制作进程的良性循环，低本钱制作+低本钱修正=高经济效益。 (5)与传统制作技能相配合，互通互补。 传统制作技能适用于大批量成形产品的出产，而3D打印技能则更适合个性化或许精细化结构产品的制作。将3D打印技能和传统制作技能相结合，各取所长，充分发挥各自的优势，使制作技能发挥更大的威力。 比方，关于表面要求高质量功能，但中心要求功能一般的零件而言，能够运用传统制作技能出产出中心形状的零件，然后运用激光立体成型技能在这些中心零件上直接成型表面零件，这样就生出了表面功能高，中心要求一般的零件，节约了工艺的杂乱程度，削减了出产流程。这种互补的出产组合，在零部件的出产制作中具有重要的实践运用价值。 再者，关于外部结构简略，可是内部结构杂乱的零部件，其选用传统制作技能制作内部杂乱结构时，进程繁琐，后续加工工序杂乱这就形成了出产本钱，延伸了出产周期。选用外部运用传统制作技能而内部选用3D打印技能直挨近净成形，这样只需少数后续工序就可完结产品的制作，这缩短了出产周期，下降了本钱，发挥出传统技能和新技能的完美匹配制作的结合，完结了互通互补。 航空航天作为3D打印技能的首要运用范畴，其技能优势显着，可是这绝不是意味着金属3D打印是无所不能的，在实践出产中，其技能运用还有许多亟待决绝的问题。比方现在3D打印还无法习惯大规模出产，满意不了高精度需求，无法完结高功率制作等。并且，限制3D打印开展的一个关键因素就是其设备本钱的居高不下，大多数民用范畴还无法承担起如此昂扬的设备制作本钱。可是跟着材料技能，计算机技能以及激光技能的不断开展，制作本钱将会不断下降，满意制作业对出产本钱的接受才能，到时，3D打印将会在制作范畴开放归于它的光辉。

跟着“工业4.0”一步步行进，3D打印作为该项技能的技能支持之一，近些年被推到了商场的风口浪尖，被用于多个范畴。然后关于轿车制造业则更是3D打印技能运用的要点范畴。现如今，3D打印技能在轿车零部件范畴更广泛地运用已成大势所趋，它必将是轿车行业的一次重大突破。3D打印的优势在于其与传统的制造业的CNC数控加工“减材制造技能”比较，可以直接从计算机入行数据中生成任何形状的零件。这样，就可以防止一些杂乱结构零件的的开发开模环节所带来的人力物力的耗费，缩短产品开发的周期和，节约人力物力和时刻。具有制造本钱低、研制周期短、出产功率高级优势。如下图为3D打印的轿车内饰件的制造本钱比照。一起，3D打印技能运用在规划前期验证产品安装可行性时，可以及时发现产品规划的缺乏，杂乱零件或许机械原理的可行性。 关于现在的轿车行业，立异才能让产品不断的满意商场需求，在商场中立于不败，只要是有主意咱们可以不用拘泥于传统加工工艺能否完成，完全可以不受其限制，运用3D打印完成咱们的主意并验证，或许，一个天才的主意就是这样诞生的。这也正是3D打印的优势，越是传统加工工艺无法加工的零件，就越是3D打印的用武之地。如下图的构思的3D打印轿车座椅。 在产品规划方面的因为3D打印的快速成型特性，研制人员可以使用3D打印技能，在数小时或数天内制造出概念模型，可以运用于轿车外形以及内饰规划的研制。相较传统的手艺制造油泥模型，3D打印能更精确地将3D规划图转换成什物，并且时刻更短，进步规划层面的出产功率。并且，3D打印答应多样的材料挑选，不同的机械性能以及精准的功能性原型制造，让我们在前期就可以随时批改过错并完善规划，使得在规划中躲避相应的过错防止不用要的丢失。 在规划工装夹具时运用3D打印技能供给了一种快速精确的办法，大幅度降低了东西出产的本钱和时刻。因此，轿车制造商敏捷在产能、功率和质量上都得到升。就现在局势而言，3D打印的更适合单件小批量出产规划和轿车研制阶段，还有，例如整车的油泥模型，车身、底盘、同步器等零部件开发，以及橡胶、塑料类零件的单件出产。 在零部件范畴，运用3D打印技能能快速的出产造型杂乱的产品。在传统轿车制造范畴，轿车零部件的开发往往需求长时刻的研制、验证。从研制到测验阶段还需求制造零件模具，不只时刻长，并且本钱高。当存在问题时，修正零件结构等也需求相同绵长的周期。而3D打印技能则能快速制造造型杂乱的零部件，当测验出现问题时，修正3D文件从头打印即可再次测验。可以说，3D打印技能让未来零部件的开发本钱更低，功率更高。 敬请重视2018低维碳纳米材料制备及运用技能交流会 江苏省纳米技能产业立异中心、我国科学院姑苏纳米技能与纳米仿生研究所联合我国粉体网将于2018年4月24-25日在姑苏金陵观园世界酒店举行“2018低维碳纳米材料制备及运用技能交流会”，会议旨在一起讨论低维碳材料现阶段的开展中所面对的机会和应战，共享最新的研究成果，一起推进其产业化进程。 大会热忱欢迎国内外相关范畴的专家、学者、技能人员、厂商界代表活跃参会，一起欢迎公司、企事业单位到会展现技能成果，洽谈产、学、研协作。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

在刚刚完毕的里约奥运会上，世界各国的运动健儿无疑是奥运会的焦点。但在本届奥运会，除了运动健儿，就数3D打印技能的出镜率较高了。比如3D打印跑鞋，3D打印义肢，3D竞速轮椅，3D打印运动衣等等，逐个粉墨登场。在奥运会这样的有用科技前沿阵地频频出境，似乎也预示着3D打印技能将会在不久的将来进入咱们的日子。　　　　而在铝职业，世界上的一些职业巨子也似乎看到了3D打印技能的宽广远景，纷繁宣告行将投身3D打印工作。近期，俄铝集团(RUSAL)就宣告和全球较大的俄铝与全球较大的混合积层制作机器制作商DMGMORI的成员公司─—德国的SAUERGmbH公司签署了一项协议，两边共同发展可打印铝及铝合金的工业3D打印技能。有关技能将可为机器出产、航天及汽车职业的客户打印铝部件，这预示着这家世界铝业巨子将在3D打印范畴处于职业领先地位。　　　　美国人也感触到了3D打印浪潮的到来。美国密歇根理工大学敞开可持续性技能(MOST)实验室的研讨人员启动了一个项目，以探究常见的铝合金材料在3D打印技能中的运用。关于该项意图论文《根据GMAW的3D金属打印技能在运用普通铝焊接合金作为质料时的结构特色联系》。这项研讨的开端将会是铝合金3D打印走向日子的一个好的开端。　　　　那么，3D打印与铝的“联婚”，终究会给世界带来什么?　　　　3D打印机怎么“打印”?　　　　3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制作技能，即快速成形技能的一种机器，它是一种数字模型文件为根底，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制作三维的物体。现阶段三维打印机被用来制作产品。逐层打印的方法来结构物体的技能。　　　　3D打印机的原理是把数据和质料放进3D打印机中，机器会依照程序把产品一层层造出来。3D打印机与传统打印机较大的差异在于它运用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的方式有多种多样，可用于打印的介质品种多样，从繁复的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚固而另一头柔软。　　　　3D打印会革新铝职业吗?　　　　3D打印带来了世界性制作业革新，曾经是部件规划彻底依赖于出产工艺能否完成，而3D打印机的呈现，将会推翻这一出产思路，这使得厂商在出产部件的时分不再考虑出产工艺问题，任何杂乱形状的规划均能够通过3D打印机来完成。这将大大提高精密仪器零部件的精度，令其工作更为精巧，顺利。　　　　这一重要特色体现在铝职业中就是能够运用专门定制的3D打印机用于铝制零件的加工，而且能将精度控制在微米等级。这一特色关于现在各种机械的铝合金零部件精制是关键性的，因而德国奥迪公司就专门购买了一批3D打印机，并称较终方针是“完成通过拓扑结构和工艺优化的小批量产品的高效出产”。　　　　俄罗斯的科学界及商界也在携手协作提高国家在全球3D打印商场的竞争力。宇宙飞船为重要重点项目，特别是卫星的制作。制作高质素人造卫星3D打印机项目现正研制中，并取得俄罗斯联邦航天局Roscosmos(国家太空公司)及其他航天相关的俄罗斯厂商及大学的支撑。　　　　不久之前，坐落俄罗斯索契、专为出色的青年而设的全俄语教育中心Sirius曾向俄罗斯总统普京介绍3D打印机的样本。现时该类型经调整后已运用于世界太空站操作，制作合适的人造卫星。　　　　较近，JorisLaarman实验室推出了一款由3D打印制作的家具——“突变铝制椅子”。这款椅子是运用少数的熔融铝合金并结合3D打印技能制成的，具有杂乱的空间结构和美感，论述了在数字年代的家具规划理念。下面就来赏识一下这张3D打印的铝合金椅子的魅力地点吧。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

近年来，3D打印技术日趋发达，各种材料特别是金属与高分子材料的3D打印技术迅速发展并在工业界得到广泛实际应用，在医疗领域的牙科应用也比较多，只不过以前称作三维成型。 昨天正式开启的第19届工博会上，一个个玻璃柜前人头攒动，里面各种动物造型、“福”字线条优美，雕工精巧。上海应用技术大学材料科学与工程学院教授赵喆领衔的团队，在这里展示陶瓷材料3D打印的自主创新技术。目前最大的应用领域在于牙齿打印。打印牙齿，新技术提速增效 打印牙齿，不是新鲜事。近年来，3D打印技术日趋发达，各种材料特别是金属与高分子材料的3D打印技术迅速发展并在工业界得到广泛实际应用，在医疗领域的牙科应用也比较多，只不过以前称作三维成型。比如应用于金属牙冠、牙桥、支架的制造等，但相对于金属3D打印，齿科陶瓷打印却是件难事。 上海应用技术大学赵喆团队在国内率先开发出基于立体光固化技术(SLA)的高精度工业级陶瓷材料3D打印机，以及与之相配套的高纯氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅和石膏树脂等打印材料。这样的高精度3D打印齿科陶瓷技术与传统的制备技术相比有何不同?“3D打印技术也叫增材制造技术，原理是将计算机设计出的三维模型分解成若干层平面切片，然后把打印材料按切片图形逐层叠加，最终堆积成完整的物体。”赵喆介绍，3D打印技术出现以前，需要假牙定制者自己咬出牙膜，再送到工厂修理雕刻，制作周期通常较长，而3D打印技术提升了效率。同时，陶瓷打印的最大优势就是对复杂材料、结构、功能、应用的一体化设计与制造，产品寿命相较传统产品延长一倍。 与医疗机构携手研发应用 “该技术特别适用于对打印精度有高要求的全瓷义齿和首饰加工行业，目前我们已与上海市第九人民医院等多家国内一流医疗机构和大型义齿加工单位开展合作，技术得到应用单位的高度认可。”赵喆介绍，该技术为完全自主创新，掌握了具有自主知识产权的核心关键技术与装备。举例来说，造一颗假牙，200层切面一层一层打出来，每层厚度仅50微米，比头发丝的一半还细。与此同时，由于掌握了核心技术，其成本也将更加接地气。 3D打印陶瓷材料，特别是这一技术方向在牙齿打印方面的应用，目前国际上还有奥地利LithoZ、荷兰Admatec和法国3DCERAM三家商业企业正在同步研发，而底层技术路线完全不同的“中国方法”在打印精度、材料性能和材料适用性方面都有明显优势。 “目前，我们的技术合作正在申请相关医疗许可证书，预计半年后可真正落地服务。”赵喆说，陶瓷3D打印的成果转化比较顺利，原因是团队在基础研究时就注重与应用紧密结合，研发路线上目标是直接做出最终产品。这项技术的未来不仅仅在一颗牙齿上，其材料强度、工艺精度上的优势，有望在更多医学领域发挥作用，比如应用于骨科的硬组织修复、大尺寸特殊结构骨骼部件的制备等。

空客和丰田这两家世界名企虽然“玩”的东西不同，一个是飞机一个是汽车，但都已经积极拥抱了3D打印技术。于是很自然地，二者在这方面走到了一起—2017年11月27日南极熊获悉，空客旗下专门负责3D打印业务的子公司APWORKS将携手丰田继续开发然后生产和销售由空客研发的用于3D打印的新型高强度铝-镁-钪合金—Scalmalloy。Scalmalloy是世界靠前种专为SLM（选择性激光熔融）3D打印技术开发的铝合金材料，具有独特的微观结构，拉伸强度高达520兆帕，密度为2.67克/立方厘米，断裂伸长率为13％，无论是抗疲劳性、可焊接性、强度/重量比，还是延展性都比普通铝合金更好（强度甚至可媲美钛合金），此外还具有很高的冷却速率，可在高温下保持稳定。因此，它十分适用于航空航天、防务和运输领域。 事实上早在2015年，空客就用Scalmalloy 3D打印了一个机舱结构（上图），成功帮助A320客机实现了瘦身。2016年5月20日，该公司又用这种材料打印了全球靠前辆仿生电动摩托车Light Rider。其强度不亚于普通摩托车，但仅重35公斤，十分轻巧。而在不久之前，APWORKS还刚刚与著名英国金属粉末制造商LPW达成了类似的合作，内容是由后者开始大量生产Scalmalloy。由此可见，这种新型合金的潜力是多么地巨大。 据悉，在这次合作中，丰田将利用其专业知识生产Scalmalloy合金，然后通过自己遍布全球的销售网络将其销售出去。同时，他们还会进一步研究Scalmalloy极具潜力的组成并优化其生产工艺。“我们相信丰田是一个的合作伙伴，能够帮助我们持续为客户持续提供并开发Scalmalloy合金，”APWORKS的销售与市场部主管Sven Lauxm ann表示，“我们的目标是在全世界市场化这种新型合金，将其提供给从航空航天到机器人等各个领域的客户。”

3D打印的新进展有可能为我们带来更轻、更快的飞机。在同样数量的燃料下，这种飞机能飞得明显更远。 如今的飞机由数千个金属铆钉和各种零件组装而成。这是因为用于框架的铝合金虽然轻便又坚固，却不可焊接。一旦尝试焊接它们，会产生一种称为热裂纹的现象，当它冷却之后会变得脆弱并断裂。诸如此类的焊接效应也阻碍了3D打印在高强度铝合金方向的发展。研究人员在各种尝试之后发现，激光熔化之后的金属就会像饼干一样纷纷掉落。 然而，这一切似乎很快就会改变。加利福尼亚州马里布的HRL实验室的研究人员，在开发了3D打印两种较常用的高强度铝合金之后，似乎已经克服了这个长期存在的问题。 这些合金不仅可以用于飞机，还同样适用于汽车和卡车。除此之外，该方法也增加了使用3D打印工艺来制造高强度钢和镍基超级合金的可能性。另一方面，该团队的诀窍是采用特殊的纳米颗粒来做金属涂层，并在激光加热金属时形成所需的合金微观结构框架。当它冷却时，熔融合金遵循由这些纳米颗粒设定的结晶图案，防止发生热裂纹现象，这意味着较终制造出的产品能够保持其完整的物理特征。 为了找到合适的纳米颗粒，特别是锆基纳米颗粒。研究人员通过周期表上无数可能的元素分析终于找到了具有相应性质的纳米粒子。 锆并不昂贵，中等的制造成本有望获得高价值的应用。 焊接的铝制飞机可能会进一步减轻飞机的重量，较轻的质量允许飞机在相同数量的燃料上飞的更远，而这一些都会在较后变成可观的利润和效益。

近日，俄勒冈州立大学的工程师已经找到了一种3D打印高导电性镓合金的高复杂结构的方法。据悉，该3D打印方法可用于制造柔性电脑屏幕和其他可伸缩电子设备，包括柔性机器人。 众所周知，通常具有低毒性和良好导电性的镓合金已经被用作许多柔性电子器件中的导电材料。它们很便宜且能“自我修复”，这意味着它们可以在断点处重新连接。 然而，直到现在，这些镓合金还没有被3D打印，这限制了它们在特定应用中的使用。 俄勒冈州立大学开发的新型3D打印技术可以打印这些合金以进行其他应用，包括使用称为超声波的过程，该过程使用声能将镍颗粒和氧化镓混合成可3D打印金属。 工程师们发现，这种合金可以3D打印高达10毫米和20毫米宽的结构。如果没有镍颗粒，镓就会流行打印。但是在使用超声波混合的镍中，混合物变成糊状并且易于3D打印。此外，糊状的导电性能与纯液态金属相当，而糊状也保持自我修复特性。 “流动合金不可能铺成高大的结构，”机械工程助理教授兼论文共同作者Yiğit Mengüç解释说。“有了这种糊状质地，它可以在保持其流动能力的同时进行分层，并在橡胶管内部伸展。” 为了展示他们新3D打印技术的强大功能，研究人员3D打印出了一个“非常有弹性”的双层电路，其层互相编织而不接触。其未来的应用可能包括导电纺织品、可弯曲显示器、应变传感器、可穿戴传感器套装、天线和生物医学传感器。 “未来前景非常光明，”俄勒冈州立大学学生、机器人博士、合著者Doğan Yirmibeşoğlu说，“很容易想象制造出的可以操作的柔性机器人，它们将会走出打印机。”

固体无模成型技术突破了传统成型思想的限制，是一项基于“生长型”的成型方法。这项以计算机为依托的成型技术，综合运用了机械、电子、材料等学科的知识，被称为自数控技术以来，制造技术最大的突破。其成型过程是先由CAD软件设计出所需零件的计算机三维实体模型，即电子模型;然后按工艺要求将其按一定厚度分解成一系列“二维”截面，即把原来的三维电子模型变成二维平面信息;再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数，生成数控代码，在计算机控制下，外围加工设备以平面方式有顺序地连续加工出每个薄层并叠加形成三维部件。这样就把复杂的三维成型问题变成了一系列简单的平面成型。 实践表明，该技术在缩短产品开发周期，降低开发成本的效果是极其明显的。综合来看，这种技术具有以下显著的优点：高度柔性、技术的高度集成、快速性、自由成型制造、材料的广泛性。下面着重介绍8种典型的陶瓷快速无模成型工艺。 1、激光选区烧结成型(SLS) 在SLS中，首先将粉料辅在工作平台上，然后利用计算机控制的激光束扫描特定区域的粉末，使该区域的粉末受热熔融从而逐层粘结固化。当这一层扫描完毕后，添加新一层的粉料，继续重复上述工作，最终形成三维部件。一般经SLS加工的陶瓷坯体致密化程度较低，需要后续的烧结处理。 2、三维打印成型(3DP) 3DP的成型过程与SLS相似，只是将SLS中的激光变成喷墨打印机喷射结合剂。该技术制造致密的陶瓷部件具有较大的难度，但在制造多孔的陶瓷部件(如金属陶瓷复合材料的多孔坯体或陶瓷模具等)方面具有较大的优越性。 3、熔融沉积成型(FDC) FDC生产效率较高，但表面精度较低。在FDC中通常将陶瓷粉与特制的粘结剂混合，挤制成细丝。通过计算机控制将细丝送入熔化器，在稍高于其熔点的温度下熔化，再从喷嘴挤至成型平面上。通过控制喷嘴在x-y方向和工作平台在z方向的移动可以实现三维部件的成型。该工艺对丝的要求较为严格，需要合适的粘度、柔韧性、弹性模量、强度和结合性能等。 4、分层制造成型(LOM) LOM工艺利用激光在x-y方向的移动切割每一层薄片材料。每完成一层的切割，控制工作平台在z方向的移动以叠加新一层的薄片材料。激光的移动由计算机控制。层与层之间的结合可以通过粘结剂或热压焊合。由于该方法只需要切割出轮廊线，因此成型速度较快，且非常适合制造层状复合材料。用于叠加的陶瓷材料一般为流延薄材。 5、立体光刻成型(SL) 首先将陶瓷粉与可光固化的树脂混合制成陶瓷料浆。铺展在工作平台上，通过计算机控制紫外线选择性照射溶液表面。含有陶瓷的溶液通过光聚合形成高分子聚合体结合的陶瓷坯体。通过控制平台在z方向的移动，可以使新的一层溶液流向已固化部分表面。如此反复循环，最终就可以形成所需的陶瓷坯体。 6、喷墨打印成型(I-JP) 该技术是将待成型的陶瓷粉与各种有机物配制成陶瓷墨水，通过打印机将陶瓷墨水打印到成型平面上成型。目前喷墨打印成型技术可以采用连续式喷墨打印机和间歇式喷墨打印机。连续式喷墨打印技术具有较高的成型效率，而间歇式打印技术具有较高的墨水利用率，而且可以方便的实现对陶瓷部件成分的逐点控制。 7、选区凝胶成型(SG) 该方法是利用海藻酸钠一价盐可以溶于水，而高价盐可以形成凝胶的原理来制备陶瓷坯体。首先将海藻酸钠和陶瓷粉制成低粘度水性浆料(固相含量约为50vol%)，然后利用刮刀将浆料铺展在工作平台上。利用喷墨打印技术滴入高价阳离子的盐溶液(如CaCl2)引发浆料的局部凝胶，通过计算机控制作用范围，就可以形成需要的形状。通过控制工作平台在z方向的位置，可以使新的一层浆料铺展在平台上。如此反复最终就可以形成所需的陶瓷坯体。 8、激光选区气相沉积成型(SALD) 利用计算机控制的激光束为气体提供反应区域。反应气体(如含碳气体CH4、C2H2等)在基片上沉积得到部件。该技术具有将简单陶瓷部件成型为复杂陶瓷部件的能力。 小结： 快速无模成型是未来材料制造的发展趋势，虽然目前面临很多困难，特别是产业化难度很大，但随着科学技术的不断发展，尤其是信息技术的发展会进一步促进制造工业的集成化，这些困难有望得到解决。

HJ－BS4A电脑元素分析仪： 1、主要技术参数： ◇分析方法：光电比色分析法◇电源电压 ：220V±10% 50HZ, 耗电量：≤50W  ◇量程范围：吸光度值0-1.999A, 浓度值 0-99.99% ◇测量精度：符合GB223.3～5--88标准 2、主要特点： ◇采用品牌电脑微机控制，台式打印机打印检测结果； ◇测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作； ◇并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式； ◇检测功能庞大，具备检测108个元素的通道空间，储存n 条曲线；◇四个通道,每个通道可储存n 条曲线。 ◇用于分析铁精粉（矿石）中品位、SiO2、P、Mn等元素含量。 联系方式 ：025-57306358/13814155678

ZC-BS4A电脑铁矿石元素分析仪1、主要技术参数： ◇ 分析方法：光电比色分析法  ◇ 电源电压：220V±10% 50Hz ,  耗电量：≤50W ◇ 测量范围：TFe: 0.05~5.00%  ;   　 5.00%~68.00%               Si: 0.03~3.00%  ; 　　3.00%~18.00%               P: 0.001~0.350  ;       Ti: 0.05%~7.00%    Al: 0.08~5.00% ◇ 测量精度：符合GB/T223.3～5--88标准 2、主要特点： ◇ 采用品牌电脑微机控制，台式打印机打印检测结果； ◇ 测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作； ◇ 并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式； ◇ 检测功能庞大，具备检测108个元素的通道空间，储存n 条曲线； ◇ 本仪器可检测矿石、沪渣、有色金属、黑色金属等材料中的品位、硅、锰、磷、铬、镍、铜、稀土、镁、钛、铅、铝等元素含量。 ◇ 可检测铁精粉，矿石和烧结球中品位、SiO2、P 、Ti等元素含量.

标准配置序号 品名 型号规格 数量1  测试电源  TPS-500M 12  数据采集卡  PC6112 13  测量软件  SMTest 14  电脑  Dell Dimension E520-n 15  打印机  HP1020激光打印机 16  爱泼斯坦方圈  25cm 17  方圈标样  1kg左右 1硅钢片磁化曲线可选配件序号 配件名称 功能说明 备注1  500mm×500mm SST  用于半整张硅钢片的测量  2  1000mm×1000mm SST  用于整张硅钢片的测量  3  非标磁导计  用于测量特定尺寸的硅钢片  按用户要求定做   冷轧硅钢片铁芯磁化曲线的_——,—一测定结果,并警制出完整的中颓与工频磁化曲线,证明在同一磁密下,中频铁芯磁导鼋岛为工额的/3～/2.关叠词;蹩!墨!,鎏』±,.!!塑中额与工频我所于959年提出了采用互感器校验仪测定铁芯磁性能的原理线路",随后又作了详细的论述,并实际测定了相当于340的冷轧硅钢片铁芯的磁性能,绘制了完整的一日和一日磁化曲线.达种铁芯磁性能的测定方法一直沿用至今,而且可提供的磁亿曲线也一直是我所和其它有关单位设计制做电流互感器和电压互感器的计算依据".一般认为,当频率变化不大时,例如4060,铁芯磁性能变化不大,但在中频400下,铙芯磁性能究竟有多大变化,至今未见到有关资料.近来,我所研制中频400互感器,需要完整的铁芯磁化曲线,为此我们仍然利用互感器校验仪(中颓与工颊),对同一材料1冷轧硅钢片分别进行中频和工额磁性能的测定,以便观察在中额和工频下铁芯磁性能的变化.1测定线路和计算公式.采用型互感器校验仪测铣芯磁性能的线路如图1所示.图中.为0.5级以上电流互感器,其电流比为瓦,一次电流通过被涮铣芯的励磁绕组ⅳ.:1匝,给铁芯励磁,二次电流给校验仪供电,铁芯的测?8?圈1量绕组=1匝,接校验仪剐端钮,进行测试,校验仪用测阻抗量限,仪器读数为,+,可以算得日:『上(/)式申一一铁芯平均磁路长()..鬈()式中,一一频率()一一铁芯截面()_——铁芯叠片系数,取=0.94.2测定和计算结果铁芯尺寸为125/150×20,测定和计算结果如下所述.2.1中颧数据中额测定和计算数据如表1行列..2工囊数据(略)2.3中频和工鞭磁化曲线根据测定与计算结果,分别绘制中颓与工频一日曲线如图2至图5所示,一日曲线如图6所示,图中曲线1为中额400?曲线2为工频50固2圈3//,///1耖图4////圈5240圈63讨论3.1工频一日和一日曲线(曲线2)与文[2]所附34铁芯的一日与～日血线基本一致.说骐近20多年来一般冷硅锕片的磁性能和热处理工艺没有明显的提高,困而文[2)所附蓝线至今仍可使用.3.2在同一磁密下,中频冷轧硅片铁芯的磁导率约为工频的/2～】/3.3.3工频铁芯最大磁导率的磁密约为1,且随着磁密增大,磁导率显着下降.而中频铁芯最大磁导率约为0.86,且磁密增大至1.5对,磁导率下降并不多.3.4在同一低磁场强度下,中颊的铁芯损耗角比工频约大0～80%,而在=08/对,中频和工频铁芯损耗角相近,当日&;0.2/时,工频铁芯损耗?9?寰仪器读数计算结果五()丑()()()

上海每年发生的很多电子废物，以往简直100％流入不具有环保处置才能的废品收回“游击队”手中，而这一情况日前总算有了起色。依据有关部门于数月前发布的机关事业单位电子废弃物会集交投处置规则，现在第一批800多件各类设备现已运抵上海电子废弃物交投中心的宝山区库房。首先呼应这项环保公益举动的，有包含申银万国、久隆电力集团、普陀公安分局等多家单位。 　　日前，记者从现在现已取得相关资质的上海电子废弃物交投中心得悉，到上周末，该公司现已收到了来自社会各界的第一批电子废弃物近800多件，其间大部分都归于含有铅、、镉等有毒有害物质的电脑、打印机和硒鼓、墨盒、废旧电池。 　　据上海电子废弃物交投中心负责人杨桂兴介绍，尽管本市现已出台了电子废弃物会集交投的地方性环保规则，但由于政府呼吁的是厂商、个人的无偿交投，导致在与“游击队”的有偿收回对立中，具有专业化分拣挑选、无害化处置才能的环保厂商依然处于本钱下风。但现在，除了第一批收回的800多件电子废弃物以外，该中心每天接到的交投咨询电话也有10多个。.

电子地磅作为一种日渐流行的大型货物称量衡器，若是想要维持其长时间的、稳定的以及精准的工作，除了进行定期的保养之外，日常的检查也是必不可少的。而今天，小编为大家带来的知识，就是有关于电子地磅在日常检查中，必须要检测的检验项目。 　　一、对于电子地磅本体的检查：它包括对于秤台的直观检查、限位调整、各连接部件位置的检查、接线盒的密封情况或者是连接检查、卸荷螺栓之间间隙的检查和调整、电子地磅各仪表之间的误差检查和能够对电子地磅各部件正常工作因素的检查等。当然，作为一宗大型的器械设施，有些地方是不用每天都进行检查的。像接线盒的密封和连接检查，只需在时隔一年的时候检查就可以。防爆电子秤 　　二、仪表是电子地磅较为重要的地方，所以这些东西的检查更是不能马虎。小编提醒您，像称重显示器、计算机以及打印机等设施，不仅是工作当中的重要显示部分，更是工作环境的一个具体体现。所以它们的清洁与否也直接影响到客户和工作人员的心情和信任重视成都，所以这些仪表的保洁工作是非常重要的;电子地磅是远程控制，所以电子地磅的接线情况也直接影响到了电子地磅的正常工作情况。对此，小编建议电子地磅的工作人员较好能够经常的检查一下，电子地磅的各部分接头是否有断裂、松动和接地线不牢靠的情况，一旦发现，则较好能够进行解决。         文章来源：http://www.hds.com.cn/news_show.asp?245.shtml

硅锰磷分析仪硅锰磷分析仪具有国内领先水平自动分析仪，由上海科果仪器有限公司自主研发生产，能在90秒内（不包括溶样时间）完成钢、铁、合金钢、合金铸铁、不锈钢、 有色金属 等材料中Si、Mn、P、Cr、Mo、Cu、Ni、Re、Mg、Ti等元素中任意1～3个元素质量分数的同时测定。硅锰磷分析仪主要特点： 　　国内首创、独家专有;采用品牌电脑控制程序，硬件高度集成化，操作人性化，使用简单方便;软件功能齐全，全中文操作;零点满度自动跟踪，工作曲线自动旋转，k、b、R、C等参数自动显示并可修改;工作曲线可自动和手工建立，并且可直观显示，方便查看及修改;室温显色,显色液稳定，室温小于15℃，仪器内的恒温装置自动工作,从而保持仪器内的温度在15～40℃之间，显色液无需直接加热;试剂用量少，分析成本低;试剂定量加液器等计量器元件结构合理，采用标准模具生产，计量精度高;试剂分液均自动加入，分液精度高;测量范围广，采用高精度A/D卡进行数据处理，同时采用多种数据模型供选择进行线性和非线性数据处理，确保高、中、低各区域曲线建立和数据处理 ;测试材料种类多，采用经典的化学方法，可以测定高、中、低合金钢、比锈钢、普碳钢、高锰钢、生铁、球墨铸铁、高、中、低合金铸铁及 有色金属 ;每个元素通道可建立无数条工作曲线,可任意贮存和使用;百分含量电脑数显，并可打印，软件具有大容量数据库，原始实验数据可永久保存;仪器荣获多项国家专利保护;试剂在全封闭管道内运行，无有害气体，无污染;只要一个母液，1-3个元素即可同时分析 .仪器介绍硅锰磷分析仪根据不同的化学工艺可快速、准确测定钢铁、铜合金、铝合金等不同材质中的硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、钒、钛、稀土总量、镁、铁、锌、铅、铝等元素。（任选三个元素）测量范/围可根据用户需求而定。该仪器T/A转换精度高，设有灵.主要技术指标：测量范围：Si:0.10%～6.00% Mn:0.05%～25.00%P:0.005%～1.00% Cr:0.10%～25.00%Mo:0.10%～5.00% Ni:0.10%～20.00%Cu:0.05%～1.00% Ti:0.01%～6.00%　 Re:0.01%～0.10% Mg:0.01%～0.10%分析方法：光电比色法（机外溶样）分析时间：90秒左右（不包括溶样时间）数据显示及输入方式：电脑数显，打印机打印测试数据分析精度：符合国家标准数据处理摸式：一点法、多点法曲线贮存：每个元素通道可贮存无数条工作曲线电源：220V±10% 50Hz±2%更多硅锰磷分析仪请详见于上海 有色 网 

据了解，本年第四代3D打印机将引入国内一些医院，它能打出钛合金物件，有望直接用作骨科材料植入人体。而在前不久，白求恩世界和平医院神经外科有一名稀有肿瘤患者，由于脑壳遭到肿瘤细胞包裹腐蚀，3/4的脑壳都被替换为钛合金的“人工脑壳”。 　　说到钛，有人说它是一种矿岩，有人想到网络热词“钛合金眼”，有人猜它能够用做工业材料，当然也有人问：钛是什么？尽管钛的一些功用并没有被大众所熟知，但这并不能阻挠它有一番大作为。这不，最近它又被3D打印技能制成“人工脑壳”用来代替人的颅骨。 　　音讯一出，人们议论纷繁： 钛缘何能做“人工脑壳”？用钛制品做医用材料靠谱吗？与其它材料比较有啥不相同？在推行中遇到哪些瓶颈？除此之外钛还有什么用处？就这些疑问，中科院金属研讨所研讨员徐东生为读者答疑释惑。 　　钛为什么能植入人体？ 无毒、耐腐蚀、弹性好、强度高 　　将一种物质植入人体可不像说的这般轻松。徐东生说：“将物质植入人体需求几个条件，首要要求这种物质有必要无毒，与人体无不良反响；其次是一般不能腐蚀；再次是假如作为骨代替物需求强度高、耐疲惫、一起和弹性模量要与人骨挨近。 　　将钛合金用于人工骨制移植，在医学上使用的越来越广泛。是什么原因让钛从许多备选材料中锋芒毕露？徐东生说：“早年用的骨代替用金属如不锈钢等，其弹性模量大多很高，与骨之间弹性模量不匹配，使得载荷不能由植体很好地传递到相邻骨安排，呈现‘应力屏蔽’现象，然后导致种植体周围发作骨吸收，导致部分骨质疏松，终究引起种植体松动或邻近的骨开裂。 　　“钛是稀有的几个对人体无害的元素金属之一。就现在看，钛可能是放在人体里最好的骨代替材料”徐东生说，“尤其是一些新发明的低模量钛合金，弹性模量和人骨十分挨近，这样就不会发作应力屏蔽，给人体带来一些比如骨质疏松这样的问题，也不需求像其他骨制品几年就得替换一次。这类合金与人体力学相容性十分好，会跟着本身骨头的变形而变形。而其他像是铁、镍等合金骨制品则会跟着时刻的推移，导致一些比如过敏、发炎、生锈等问题。有些金属尽管与人体没有反响，如金、镍等，可是强度及弹性等方面远不及钛。 　　将钛植入人体有何危险？ 生物相容性是要害 　　钛制品植入人体危险终究有多大？这是老百姓关怀的热门。徐东生说：“许多人忧虑骨质移植会不会构成病变的发作。实际上在咱们所的研讨初期就已考虑到这点。的确有些材料移植到体内会加快细胞增加，乃至导致癌症。十几年前咱们就开端与别人协作进行生物相容性研讨，通过一些实验调查细胞如安在钛移植体上成长、蛋白质会不会堆积。通过无数次的实验调查和临床经验证明，这种钛合金的生物相容性很好。 　　据国外研讨标明，某些钛合金植入体内后，合金中的V等离子会分散到其周围的软安排中，引起发炎等症状。这项研讨是否阐明钛制品骨质移植存在一些无法防止的缝隙？ 　　有关资料显现，正常人的体液中含有水、葡萄糖、蛋白质以及类脂肪等物质，正常状态下pH值为7.4，这些特性就决议了人体环境具有必定的腐蚀性。而生物体环境的复杂性决议了种植体安排之间反响的复杂性。徐东生说：“咱们的钛合金去除了对人体有害的V等元素，选用Nb， Zr， Sn等无毒元素，一起钛具有很大的慵懒，相较于不锈钢及其他合金，钛的抗腐蚀功用是十分超卓的，当时它仍是已知最适合制造种植体的材料。当然，关于钛的医用材料还有许多问题有待进一步探究，包含它的规划方法、制备工艺、功用测验等问题。 　　3D打印钛合金骨骼难在哪儿？ 造价高，临床有待验证，技能亟待完美 　　比较传统方法，3D打印在实体制造中省去了冗长而贵重的模具制造进程，这一显着优势使得它被各行业争相投入运用。在医用方面，骨骼3D打印已不再是神话。徐东生说：“骨骼3D打印简略来说，首要需求对需仿制的骨骼或许对身体上的对称骨骼进行3D成像，然后输入3D打印机层层叠加，直至构成3D的实体。这意味着骨骼的3D打印技能成功地处理了依据个别需求进行结构规划这一难题。但将钛合金骨骼3D打印技能要想被广泛运用，估量还得等上一段时刻。 　　在人们的形象中，只要和钛扯上联系，好像就注定价值不菲。那么，这是不是构成推行运用难的原因？对此徐东生表明，造价高的确是一个问题，但这并不是仅有的原因。需求用很多的科学研讨和临床实验来证明这项技能的安全可靠，也是一个要害因素。 　　徐东生着重说：“就现在来看，用钛质料打印出来的部件并不是十分完美，一般都会带有一些缺点——表面上比较粗糙，内部会有一些微孔等，对外观或强度上会构成必定的影响。实际上，想要合金疲惫功用好一起又具有低模量是十分困难的。由于合金的弹性模量比较低的话，它的强度常常也会下降。通过什么方法规划出既具有高强度又具有低弹性模量的钛合金是制造杰出种植体的要害，这是咱们所多年来的尽力方向。 　　热播剧《永不磨灭的编号》里，主人公“铁脑壳”由于脑壳上修补了一块铁片而给人形象深入。白求恩世界和平医院神经外科有一名稀有肿瘤患者，由于脑壳遭到肿瘤细胞包裹腐蚀，3/4的脑壳都要替换为钛合金的“人工脑壳”。如此大面积替换“人工脑壳”的手术十分罕见，手术危险和难度也特别大。金属脑壳是怎样替换的，患者往后日子有何影响？ 　　半月前，52岁的患者杨顺畅（化名）因头痛、眼眶肿痛，在家人的伴随下来到白求恩世界和平医院医治，却意外得知，头部长了一个巨大肿瘤，再不进行手术可能会危及生命。 　　白求恩世界和平医院神经外科主任樊丰势说，通过确诊分析，患者有必要当即手术。而由于巨瘤包裹、腐蚀颅骨，因而有必要要将颅骨替换成人工头颅。在一半肿瘤和颅骨成功切除后，随后，通过对剩下颅骨和“人工脑壳”从头塑型，卯上钛钉，金属脑壳被牢牢固定。最终，医师将离隔的脑膜和头皮纷繁修正缝合好，钛合金人工头颅顺畅替换。通过整整13个小时，手术顺畅完毕。 　　问：手术用的金属脑壳是怎样做的？ 　　樊丰势：这个金属脑壳分前后两片，是用两个钛合金网做成的。这个“人工脑壳”是在手术之前做好的，使用3D技能依照成年人的均匀参数制造的。这种金属与人体相容性好，表面包上患者自己的安排之后像骨头相同，进入体内不会生锈。 　　问：假如患者再需医治，还能翻开脑壳吗？ 　　樊丰势：由于“人工脑壳”是用钛钉卯上去的，所以还能够拆开。 　　问：金属脑壳功用跟本来的脑壳相同吗？ 　　樊丰势：脑壳的首要功用就是维护大脑，钛合金质地比较硬，所以比之前的颅骨还要健壮。并且，规划时，后半部分质地相比照前方更硬，怎样压也不会变形。此外，由于头皮完好，所以不会让大脑太灵敏，散热、存热等大脑调理功用也不受影响。 　　问：今后还能长头发吗？ 　　樊丰势：当然能长头发，由于头发作长首要在于头皮。手术进程中，患者的头皮安排并未受损。等头发长了，头皮上的手术痕迹也被挡住了，与正常人看起来没有显着差异。

电子废物以各种形状存在，我国政府多年来一向制止一切方法的电子废物进口。可是很多的电子废物，如小家电、电视机、打印机、电脑、复印机和电信设备等，还是以混合夹藏和换名报关的方法，很多私运到我国滨海地区。　　电子废物一旦进入我国滨海地区，也就开端了对电子废物的拆解和分类，最终拆解成铝、铁、电线电缆、电动马达，线路板等等。 　　在滨海省份的拆分园区里，有很多拆解和分选的各式各样的线路板。严峻的污染就发作在对线路板的进一步的处理进程傍边，其间包含：取掉能再利用的元件、以污染环境和危及工人安全的方法提取有色金属和其他贵金属，这其间包含烘烤、酸洗、破坏等方法，而最终的有毒粉末软泥都倾倒到田间地头。 　　电子废物出口是答应的 　　巴塞尔条约规定当跨境搬运发作在由不发达国家向有处理才能的发达国家搬运或作为工业出产质料搬运时是答应的。因而，经过拆解和分选的线路板能够出口到有处理才能的发达国家进行处理，这样一方面能够防止二恶英和等有毒物质的开释，维护了当地的环境，另一方面，经过先进的处理技能也能够进步贵金属收回率，确保进口厂商的收益。 　　当然，进口厂商要承当环保处理费用、运送费用和关税，而且其处理方法的环境维护本钱要高得多，但与我国国内的不合法处理比较，进口厂商能够完成更高的贵金属收回率，所以依然具有微弱的竞争力。 　　电子废物出口不会引起资源丢失 　　首要有必要供认，从欧洲、美国或许日本等国家和地区不合法运到我国的电子废物，假如就资源来讲自身不属于我国，这种运送是在不合法和廉价拆解的条件下进行的。 　　当然我国的IT工业出产者也在很多地出产着电路板等电子废物，国外公司购买并把线路板运送到发达国家进行收回处理时，事实上是一种资源出口，可是这种出口并不是无偿的，卖方能够用出卖线路板得到的报答再回购所需求的任何金属材料。 　　别的，电子废物能够经过付费托付处理的方法进行，卖方付出必要的处理费用和冶炼费用之后，国外公司以国际间都能承受的金粒、银粒、铂粉、钯粉等精粹金属进行付出。这种环保优势和付出手法的优势，确保了国外公司能够购买很多的废旧线路板。.

电解铜与压延铜之间有什么区别？如何区分电解铜和压延铜？很多人并不是很了解，今天上海有色网就简单的给大家来介绍一下。电解铜定义铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜，这样制作出来的铜，即为电解铜。压延铜定义压延铜箔 是一种很薄的铜产品，箔即是很薄很薄的意思，而铜箔就是很薄的铜产品，它的厚度用微米来表示，一般在5um-135um之间，越薄越宽的铜箔越难生产。压延的意思就是压缩延长的铜箔。电解铜与压延铜的区别都有哪些？主要在以下几点：电解铜与压延铜的颜色区别：电解铜偏红，压延铜偏黄；电解铜 与压延铜的用途区别：电解铜用于制造印刷电路板，主要应用在FPC、笔记本电脑、平板电脑、打印机等需要屏蔽的地方，而压延铜主要用于翻盖手机里的摄像头之类的地方；电解铜与压延铜的制作工艺的区别：电解铜是通过电镀工艺完成，而压延铜是涂布方式生产的，相对于电解铜，其制作工艺更为复杂，生产毕竟困难；电解铜与压延铜的特点区别：电解铜特点是导电性强，但耐弯折度相对较弱；而压延铜通过挤压方式得到铜箔，所以其具有耐弯折度好，绕曲性好一些，但导电性弱于电解铜的特点；电解铜与压延铜的价格区别：由于压延铜制作工艺比较复杂，所以其单价比电解铜要贵。电解铜与压延铜分子紧密程度区别：电解铜分子比较疏松，易断;压延铜分子排布紧密，柔性好，越薄柔性越好;含磷压延铜分子细腻，后处理电镀表观光亮，但柔性比纯压延铜差。电解铜与压延铜晶体结构区别：压延铜是垂直排列的结构，而电解铜是叠加排列的结构。