还原铁粉让普通铁精粉身价倍增
2018-12-13 10:31:09
日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）
北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。 据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网
钽铌二次资源回收
2019-02-27 08:59:29
钽资源少，报价昂贵，二次资源运用具有特殊含义。铌钽二次资源包含两部分：一部分是钽铌冶炼和加工过程中发作的废料，另一部分是钽铌和铌制品在运用过程中作废的元器件。现在从二次资源收回的钽，约占钽原料量的15%～20%。按废料形状分，钽铌废料首要有纯金属、化合物和合类。纯金属废料一般经化学清洗后选用真空熔炼、电子束熔炼和氢化制粉等火灶台冶炼办法收回。化合物和合金等废料品种多、成分杂乱，为此开发了各种收回工艺。以下为较有代表性的湿法工艺。一、硬质合金是以碳化钨为根本的复合碳化物(WC-TiC-TaC-NbC)和钛钴一同组成的合金，成分杂乱，钽铌含量较低，一般仅作为富集物收回。 (一)锌处理法该法工艺流程见图1。烧结碳化物先在800℃下用液态锌进行分化处理使碳化物粒子与金属钛钴间的结合键开裂。分化物再用真空蒸馏别离锌，并循环运用。脱锌后的产品经细磨并氧化，然后进行碱处理和水浸，钨以NaWO3方式进入浸出液(从中制取仲钨酸铵)，脱钨渣再用硫酸浸出钴和钛(再从硫酸液中进一步别离和收回钴和钛)，浸出渣即为钽铌富集物。图1 硬质合金废料收回钽铌 (二)熔融富集法硬质合金废料先在700～800℃下和一同进行熔融处理，使硬质合金碳化物发作分化和氧化，首要反响和25.3.1节所触及的反响相同。所得熔融物先用水浸出钨(随后提取钨)，过滤后的渣用浸出钴(随后收回钴)，钽和铌最终富集在浸出渣中。所得富集物含Ta2O530.4%，WO31.26%，TiO238.6%。二、钽电容器废料处理废钽电容器收回比较杂乱，特别是金属包壳的液体型钽电容器须先用化学法(电解法、酸洗等)或机械化办法除掉外壳，然后用钠还原法或碳还原法脱氧，再进行电子束熔炼得到钽锭。树脂包壳固体型钽电容器先用硫酸处理去除塑料外壳;对片型电容器则破坏后用磁选方未予拣出导线，用重选办法别离掉塑料，剩余的阳极块用浸出锡，用硝酸溶解银，用浸出锰，用钠还原法脱氧，然后用电子束炉熔炼得到钽锭。工艺简图见图2。图2 固体电容器收回钽工艺简图 三、废钽酸锂、铌酸锂单晶收回开发了多种收回办法火法首要有铝热还原法，即用铝作还原剂，将单晶粉体还原成铌铁或金属钽或铌，再用电子束炉熔炼得到纯钽或铌。湿法首要有碱处理法，工艺流程见图3。废钽酸锂单晶破坏后在700～800℃下和熔融，熔合反响为：2LiTaO3+10NaOH=2Na2TaO5+Li2O+5H2O 熔体进行水解处理，使Na2TaO5转化为Na2O·Ta2O5水合物：6Na5TaO5+36H2O=4Na2O·3Ta2O5·25H2O+22NaOH沉淀物用6mol/L的处理，使钽水合物转化为Ta2O5·xH2O，锂生成LiCl而与钽别离。 废钽酸锂收回工艺简图4Na2O·3Ta2O5+8HCl+(x-7)H2O=3Ta2O5·xH2O+8NaCl 最终得到纯度为98%的Ta2O5。该办法可一起收回氢氧化锂。
二次铝合金锭的用途
2018-12-28 15:58:41
世界最初采用废铝料为原料生产铝合金锭是在1904年美国U.S.Reduction Co.其后西欧及日本各国亦陆续兴起此项工业。当时之产设备只采用铁坩锅熔制，不但回收率低劣，亦无规格标准可供遵循，故品质参差极大，只限于家庭器具使用。直至1946年二次大战后，拜军需航器开发之赐，铝合金技术无论在熔炼炉之改进以及熔制技术产品质之提升上，均有长足之进步，二次铝合金锭也因此为业界广泛使用，举凡：汽机车、电器、电脑、机械、家庭五金 … 等，目前均大量使用二次铝合金锭来作为原材料。在此世界资源逐渐稀少，能 源日渐耗竭的时代，因铝有极容易的再生性，故使用二次铝合金锭，不仅节约 能源亦形成良好的资源再回收链，是既环保又经济的选择。
高品位锡精矿-二次电炉熔炼流程
2019-01-25 15:50:18
巴西锡公司炼锡厂为了将钽、铌富集于渣中便于回收，采用三次电炉还原熔炼流程。该厂处理的物料较杂,有：（1）泰国的高品位精矿，平均含锡65%以上；（2）玻利维亚的不纯精矿，含30%-60%Sn,除含硫外,还含有较多的铅、砷、锑、铋和铁及低熔点脉石等；（3）巴西的高铁精矿，平均含40%Sn，并有相当数量的钽铌矿物；（4）各种残渣、浮渣等二次物料（约占总物料量的20%）。图中 巴西锡公司炼锡厂炼锡流程
（焙烧物料量多用膛炉，量少用回转窑）
中国贵金属二次资源的回收技术
2019-03-13 09:04:48
1、 银的收回技能 （1） 从废定影液中收回银 感光材料经过曝光、显影、定影之后，黑白片上约有70-80%的银进入定影液中，彩色片的银简直悉数进入定影液。从废定影液中收回银、在国内外均得到高度重视，进行了很多的研讨工作，选用的收回办法为离子沉积法、电解法、金属置换法、药物复原法、离子交换法等。电解法的长处是提银后的定影液可回来作定影运用。大陆较大的电影制片厂均运用此法的收回银。 （2） 从废胶片中收回银 昆明贵金属研讨所运用稀硫酸液洗脱彩片上含银乳剂层，氯盐加热沉积卤化银，氯化培烧或有机溶剂洗涤除有机物，碱性介质用糖类固体悬浮复原得纯银。银纯度99.9%，直收率98%。此法已请求专利。 物资再生运用研讨所（原内贸部物资再生运用研讨所）选用硫代硫酸钠溶液溶解废胶片上的卤化银，溶解过程中参加抑制剂阻挠胶片上明胶的溶解，溶解液经电解收回银，片基收回运用。银浸出率>99%，收回率98%，银纯度99.9%。此法已应用于工业出产。 （3）废银—锌电池的收回运用 废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负极，为正极涂在铜网骨架上。物资再生运用研讨所选用稀硫酸别离浸锌和铜，银粉直接熔锭。稀硫酸浸铜时参加氧化剂，含锌液经浓缩结晶出产硫酸锌，含铜液浓缩结晶出产硫酸铜。锌收回率>98%，银收回率98%，银锭纯度>99%。 （4）电解退银新工艺 物资再生运用研讨所自行设计电解退银设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和钠为电解液，镀银件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完好无缺可回来从头电镀运用。银收回率97—98%，银粉纯度99.9%。 2、 金的收回技能 （1） 从废电子元件中收回金 北京稀贵金属化冶厂运用I2-Nal-H2O系统。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或钠复原收回金。用硫酸酸化，氧化再生碘。物资再生运用研讨所研讨出电解退金的新工艺。选用和钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。经过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与构成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被钠复原为金，沉于槽底，将含金沉积物别离提纯取得纯金粉。基体材料可收回镍钴。此工艺金的收回率为97~98%。产品金纯度>99.95%。 （2） 从废催化剂中收回金和钯
昆明贵金属研讨所选用加氧化剂屡次浸出，使金和钯进入溶液，锌粉置换，加氧化剂溶解，草酸复原得纯金粉；复原母液用常规法提纯钯。金、钯纯度均可达99.9%。收回率别离为97%和96%。已请求我国专利。
（3）从贴金文物铜收回金
物资再生运用研讨所选用氧化焙烧法从废贴金文物铜收回金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于8000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣别离提纯黄金。此法特色焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，收回黄金1.5公斤。金收回率>98%，基体铜收回率>95%，副产品硫酸铜可作虫剂。 3、 铂族金属的收回技能
（1） 硝酸工厂中收回铂的办法
硝酸出产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网，出产中耗费的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。昆明贵金属研讨所和太原化肥厂协作研讨，工艺流程如下：炉灰→铁捕集复原熔炼→ 氧化熔炼→酸浸→渣煅烧→湿法提纯→铂钯铑三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，总收率98%，产品纯度99.9%。旧铂网收回工艺简略，废网经溶解、提纯、复原后再配料拉丝织网，其收回率>99%。 （2） 玻纤工业铂的收回 昆明贵金属研讨所提出，将Pt、Rh、Au合金废料用深解，赶硝转钠盐，过氧化氢复原别离金，离子交换除杂质，复原得纯Pt、Rh。铂铑产品纯度99%，收回率99%。 物质再生运用研讨所提出用“白云石一纯碱混合烧结法”从废耐火砖，玻璃渣中收回铂铑的工艺。废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用溶解，赶硝，离子交换；复原，获铂铑产品。铂铑总收率>99%，产品纯度99.95%。该所结合多年出产实践提出选冶联合法收回废耐火砖中铂铑，降低了本钱，缩短了工艺，收到较好的作用。 （3）从废催化剂中收回铂、钯 其一，溶解贵金属法，昆明贵金属研讨所与上海石化总厂选用高温焙烧、加氧化浸出，锌粉置换，加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂，产品铂纯度99.9%，收回率97.8%。已请求我国专利。其二，物资再生运用研讨所与核工业部五所协作选用“全熔法”浸出，离子交换吸附铂（或钯），铂的收回率>98%。钯的收率>97%。产品纯度均>99。95%。已请求我国专利，并在数家工厂运用。其三，物资再生运用研讨所与扬子石化公司协作研讨从废钯碳催化剂中收回钯。废催化剂经烧碳，氯化浸出，络合，酸化提纯，最终复原获纯度>99.95%海绵钯，络合渣等废液中少数钯经树脂吸附收回。钯收回率>98%。已请求我国专利。 （4）废铂、铼催化剂收回 其一，物资再生运用研讨所与长岭炼油厂协作，采纳“全溶法”浸出，离子交换吸附铂铼，沉积剂别离铂铼的办法。铂收回率>98%，铼收率>93%，铂铼产品纯度均>99.95%，尾液硫酸铝可做为出产催化剂载体质料。其二，清华大学与北京稀贵金属提炼厂协作。用萃取法收回废催化剂中的铂铼。废催化剂用40%硫酸溶解，溶解液顶用40%二异辛基亚砜萃取铼，反萃液出产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经40%二异辛基亚砜萃取铂，反萃液复原沉铂。铂的萃取率>99%，反萃率>99%，铂直收率>97%，产品铂纯度99.9%；铼的萃取率>99%，反认率>99%。 （5）铂铑合金别离提纯 昆明贵金属研讨所提出：铂铑合金用铝合金“碎化，稀浸出铝，得到细铂铑粉，加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取别离铂铑，离子交换提纯铑。铑纯度99.99%，铑收回率92~94%。已请求我国专利。其二，成都208厂从日本引入一套铂铑别离设备，铂收率98.5%，铑收率95%，铂铑产品纯度均>99.95。 （6）从锇铱合金废料提纯锇
原我国物资再生运用总公司华东分公司选用通氧焚烧别离锇铱，碱液吸收氧化锇，沉积，除硫得粗锇，再氧化，液吸收，氯化铵沉积，氢复原，制取纯锇粉，锇收回率>98%。此办法适用于含锇3%~8%的废料。 （7）笔尖磨削废猜中钌的收回
华东分公司提出用浮选法收回含钌0.4%~1%的笔尖磨削废料。油酸钠为浮选剂，2#油为起泡剂，酸性介质。所得精矿含钌>5%，尾矿含钌
90%。 （8）从废催化剂渣中收回钯和铜其一，物资再生运用研讨所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黄药沉积富集钯与铜别离法从含Pd0.8%、Cu26.2%的废催化剂泥渣中收回铜和钯。收回率Pd>98%，Cu>95%[20]。其二，沈阳矿冶研讨所用稀Hcl浸铜，铁置换铜，浸出渣氧化焙烧，稀浸出，锌粉置换，粗钯二氯二络亚钯法提纯，钯纯度99.99%。收回率>98%，铜收率92%。.
二次装修时，门窗更换全面的技巧介绍
2019-01-08 13:40:10
Part1 更换准备阶段规划先行不留遗憾
门窗制造是一个门槛比较低的行业，家庭作坊式的门店在大街小巷到处都是。优质的门窗价格并不低，业主在更换门窗前，就应该考虑到各种相关问题，比如哪些门窗需要换？更换什么材质的门窗？各种门窗应该如何选等等。下面就一一为各位装修业主解答。
一、确定需要更换的门窗
更换门窗问题的重点在于装修基金够不够。如果钱够，全部或大部分换掉更好，这样风格统一，更加美观。而如果钱不够，就可以换下部分，其他的先将就着用。如入户防盗门如果质量还好，仅换掉门锁就行。其他室内门窗则视情况而定。
二、认识门窗的材质
目前的门窗材质主要有木门窗、塑钢门窗、铝合金门窗、断桥铝合金门窗这几种。不同材质的门窗优缺点和价格都不一相同，业主需要结合自己的需求和经济情况，选择合适的门窗材质。
无论是决定选择哪一种材质的门窗，都要仔细研究此种材质的优劣的辨别方法。建议选购门窗一定要到正规的建材市场去，当然路边小门窗店也不是不可，但是一定要去信誉度比较高、经营时间比较长、口碑好的门窗店。
三、门窗更换一般流程
咨询物业：目前不少小区物业规定，为保持外观统一，不能私自更换门窗的材质、形状和颜色等。因此，在更换外立面门窗时，需要首先咨询一下物业，看是否同意安装。门窗更换一般在装修伊始就需做好，然后才能进行下一步的装修施工。
门窗厂家上门测量：在前期做好充分的了解和准备后，选择合适的门窗厂家。一般门窗厂家会有技术人员到现场进行实地测量和考察。在现场测量后技术人员需要出图纸和进行报价。然后业主如果认可其提出的方案，门窗厂家即根据方案加工产品，一般产品制作期为20-30天。产品制作好之后，即可开始拆除旧门窗和安装新门窗。
Part2 拆除旧门窗阶段装修省钱有妙招
俗话说，破旧迎新，去除旧的才能给新的填出位置来。新门窗安装前，首先需要将旧门窗拆除。旧门窗不能拆太早，一般拆完旧门窗好就马上安装新门窗。拆下的旧门窗可不能就当垃圾扔掉，它还可以折旧，帮业主省下一笔钱呢!
一、旧门窗拆除方选择
如果业主自己有经验，可以自己拆下，然后将旧门窗卖给收废品的;或者选择市场上专门的收旧门窗的人员，既负责拆，也会给一些旧门窗的回收费，不过一般不会很高;另外就是让门窗厂商来拆除，比较可靠安全，不过按照行业惯例，拆下来的门窗直接拉走顶拆除费。不过哪种方法，门窗的拆除费用一项就可从开支中划掉。
二、旧门窗拆除注意事项
1、注意人员安全
门窗拆除是一项比较费劲的事情，如果是高层，还需要特别注意施工人员安全。在拆除门窗时，要有专门的安全人员负责安全，并设置安全警示标志，保证自身安全和他人安全。
2、避免对墙体结构造成破坏
门窗拆除时，需要避免用大锤猛砸拆除的情况，防止对墙体结构造成破坏。如果对原有建筑墙体造成破坏，还需要进行修复，会大大增加施工成本。
三、门窗拆除一般流程
在门窗拆除工作开始前，门窗安装负责人需对安装工人进行全面的安全、技术交底。使安装人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。
1、先拆门窗扇
应先用螺丝刀和手锤等工具将门窗扇先卸下来，拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。门拆除后要轻放，严禁高空推倒。
2、拆门窗框架
门窗扇拆卸下来后，就可以拆除门窗框架了。一般首先需要用刀片把门窗框内侧的密封胶等切开，门窗如果是采用膨胀螺栓与墙体连接的，可直接用螺丝刀把膨胀螺栓取下;如果胀栓生锈，则可用冲击钻将其打碎;而如果是采用连接片连接的则直接使用冲击钻即可;如果窗框难以取下，则需用钢锯将靠墙的框中部锯开取下。
3、清理修复门窗洞口
门窗拆卸时，可能对门窗洞口造成一定的破损，如果不进行处理，那么就不利于新门窗的安装。因此，门窗拆卸完之后，需要复核洞口尺寸是否正确、是否做了横平竖直，对不符合要求的洞口进行处理。
Part3 安装新门窗阶段注重监工与验收
旧门窗拆除后，就可以进行新门窗的安装了。新门窗安装时，更需谨慎小心，注重监工和验收，以避免门窗使用后期出现各种漏水、漏风等问题。
一、门窗材料入场需验收
安装新门窗阶段
门窗材料进场时必须经过检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂;二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控;三是辨别真伪，根据不同材质辨别方法，确定材质真伪，以防偷梁换柱。此外还要检查紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，看表面是否进行了防腐处理。
二、门窗置放需小心
门窗材料运抵工地现场后，需要小心摆放，避免磕碰和磨损。一般门窗不宜直接接触地面，门窗底部应衬垫厚度不小于30mm非金属防滑垫板;同时门窗框扇均应立放，角度不小于70度，并应具备防倾倒措施，此外不同规格门窗不宜叠放。
三、门窗安装一般流程
1、固定支架
方法1：用固定片固定
方法2：用膨胀螺栓固定
2、打发泡胶
门窗调整完后，就需要打发泡胶，填充门窗框与墙之间的缝隙。待发泡胶固化后(一般需要2-3小时，冬天需要的时间更长)，将多余的发泡胶切割掉
3、安装门窗扇及其他配件
固定好门窗框后，接下来就安装门窗扇和其他配件了。注意安装要小心
4、打密封胶
打完发泡胶后，再在门窗框的周边均匀抹上密封胶，以防止雨水从门窗和墙体的安装缝隙渗入室内。
门窗安装的一般流程为先安装框架，然后检查是否安正，接着打发泡胶填充缝隙。然后安装门窗扇和其他配件，打密封胶防止渗水。
四、门窗安装验收
门窗安装时，还需要经过仔细的验收，以及时发现问题并修复。一般门窗验收主要从下面几个方面来看。
1、查门窗框垂直水平
门窗框的垂直度好用水平尺测量，也可以用线锤等，门窗高2米以内，垂直度误差应小于2毫米;门窗高大于2米时，误差应小于3毫米;门窗框的水平度好用水平尺测量，也可采取往门窗框下滑道里灌水，如果水面保持在一个水平线，说明门窗框水平;反之，就说明门窗框没有装水平;也可以用长水管来测，看两端的水位是否水平。
2、检查玻璃安装质量
玻璃应平整，无斑点，无水纹;双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，隔条不能翘起。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙，接头处缝隙应小于或等于1毫米。
3、检查框与扇的严密度
门窗框与扇页之间结合要严密，扇页密封条接头处应没有明显缝隙。门窗关闭时，扇与框之间应无明显缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。
直接还原铁技术
2019-03-08 11:19:22
直接复原铁是铁矿在固态条件下直接复原为铁，能够用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯洁质料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁质料。这种工艺是不必焦碳炼铁，质料也是运用冷压球团不必烧结矿，所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺，也是全国际钢铁冶金的前沿技能之一。
直接复原炼铁工艺有气基法和煤基法两种，按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反响罐法、罐式炉法和流化床法等。现在，国际上90%以上的直接复原铁产值是用气基法出产出来的。可是天然气资源有限、价高，使出产值添加不快。用煤作复原剂在技能上也已过关，能够用块矿，球团矿或粉矿作铁质料(如竖炉、流化床、转底炉和回转窑等)。可是，由于要求原燃料条件高(矿石档次要大于66%，含SiO2+Al2O3杂质要小于3%，煤中灰分要低一级)，规划小，设备寿数低，出产本钱高和某些技能问题等原因，致使直接复原铁出产在全国际没有得到迅速开展。因而，高炉炼铁出产工艺将在较长时刻内仍将占有主导地位。
1. 直接复原铁的质量要求
直接复原铁是电炉冶炼优质钢种的好质料，所以要求的质量要高(包含化学成份和物理功能)，且期望其产品质量要均匀、安稳。
1.1 化学成份
直接复原铁的含铁量应大于90%，金属化率要>90%。含SiO2每升高1%，要多加2%的石灰，渣量添加30Kg/t，电炉多耗电18.5kwh。所以，要求直接复原铁所用质料含铁档次要高：赤铁矿应>66.5%，磁铁矿>67.5%，脉石(SiO2+Al2O3)量
1.2 物理功能
回转窑、竖炉、旋转床等工艺出产的直接复原铁是以球团矿为质料，要求粒度在5～30mm。隧道窑工艺出产的复原铁大大都是瓦片状或棒状，长度为250～380mm，堆密度在1.7～2.0t/m³。
出产进程中发生的3～5mm磁性粉料，有必要进行压块，才干用于炼钢。强度：取决于出产工艺办法、质料功能和复原温度。改进质料功能和进步温度有利于进步产品强度。产品强度一般>500N/cm²。
2. 直接复原铁发生工艺技能介绍
2.1 竖炉法
气基竖炉法MIDREX、HYL法直接复原铁发生中占有绝对优势，该工艺技能老练、设备牢靠，单位出资少，出产率高(容积运用系数可达8～12t/m³·d)，单炉产值大(最高达180万t/年)等长处。通过不断改进，其出产技能不断完善，完结规划化出产。
(1)MIDREX技能
Midrex法标准流程由复原气制备和复原竖炉两部分组成。
复原气制备：将净化后含CO与H2约70%的炉顶气加压送入混合室，与当量天然气混合送入换热器预热，后进入1100℃左右有镍基催化剂的反响管进行催化裂化反响，转化成CO24%～36%、H260%～70%、CH43%～6%和870℃的复原气。后从风口区吹入竖炉。
竖炉断面呈圆形，分为预热段、复原段和冷却段。选用块矿和球团矿质料，从炉顶加料管装入，被上升的热复原气枯燥、预热、复原。跟着温度升高，复原反映加快，炉料在800℃以上的复原段逗留4～6小时。新海绵铁进入冷却段完结终复原和渗碳反响，一起被自下而上通入的冷却气冷却至
工艺多用球团和块矿混合炉料。球团粒度9-16mm占95%，球团冷压强度>2450N/球，块矿粒度10～35mm占85%;要有高软化温度和中等复原性;化学成分铁量要高，酸性脉石低(≯3%-5%)，CaO
如今Midrex法作业目标为：产品金属化率86%～96%，有用容积运用系数10t/m³·d，能耗10.47GJ/t，电114kWh/t，水1.64m³/t。
Arex法是Midrex法的新改进，天然气被氧气(或空气)部分氧化后送入竖炉，运用新生热海绵铁催化裂化，省去了复原气重整炉。改进后吨铁电耗可下降50Kwh。
(2) HYL(罐式)法与HYL-Ⅲ(竖炉)法。
HYL法由4座罐式反响炉和1座复原气重整炉构成。该工艺作业安稳、设备牢靠。产品含碳2%左右，不易再氧化，不发生炉料粘结;只因复原气要重复冷却、加热，体系热功率低，能耗偏高，气体耗费为20.93GJ/t;1975年后再没建新厂。
对HYL罐式法作出变革，保存原复原制备工艺，但将复原气重整转化与气体加热合一;4个罐式反响炉改为接连式竖炉，称HYL-Ⅲ竖炉法。
该工艺选用高氢复原气，高复原温度(900-960℃)和0.4-0.6MPa高压作业。改进复原动力学，加快复原发应;含硫气不通过重整炉，延长了催化剂和催化管运用寿数;复原和冷却作业别离操控，能对产品金属化率和含碳量进行大范围调理，产品均匀金属化率90.9%、操控碳量1.5%-3.0%，质量安稳;装备CO2吸收塔，挑选性地脱除复原气中H2O和CO2，进步复原气运用率;重整炉发生高压蒸汽发电。最低出产能耗为10.43-11.2GJ/t，电耗90kWh/t。HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(竖炉)法替代，算计产值占国际总产值的25%左右。
该法的新改进是天然气进入反响器直接裂解，出产高碳(3.8%)DRI产品。最近又推出HYL-Hytemp出产体系。将热复原铁(650℃)力量输送到电炉车间，喷入电炉。冶炼时刻缩短，电极和耐火材料耗费下降，金属收率进步。吨钢电耗下降112kW·h，电极耗费下降0.55kg，冶炼时刻缩短16min，产率进步16%，吨钢本钱可下降4.6美元。
2.2 气基流化工艺
(1)F1NMEF工艺
该工艺运用
(1) Circored和Circofer工艺
两种工艺中心设备都包含一座循环液化床和一座普通流休床。Circored是用天然气为动力，Circofer以煤为动力。铁精矿粉是通过预热后(约900℃)进入循环流化床参加反响，使动力学条件得到改进，在4个大气压条件下，铁矿与氢在630℃时可被复原(在气体环路中参加部分氢)。
2.3 转底炉法
将铁矿粉、钢铁厂含铁粉尘、煤粉和粘结剂按必定份额混合，压制成含碳球团矿，送入烘干机内进行烘干，脱除水份。将枯燥的含碳球团均匀地铺在转底炉上(只铺一层)，在高温1200～1400℃下球团矿内氧化铁与碳反响，放出CO，在炉膛内焚烧成CO2，并构成高温废气(在1000℃以上)。一般反响只需20分钟左右。
将废气收引出预热煤气(400℃)和助燃空气(900℃)，低温废气从蓄热室和换热器引出，再去烘干生球团。这时废气温度在100℃左右。从节能视点看，动力运用功率较高。转底炉的高温气体由焚烧器来供给(运用煤气加热)。转底炉能够处理含Zn、Pb高粉尘，能够防止配入烧结矿中后，在高炉冶炼进程中Zn、Pb的富集形成的负面影响。现在的山西翼城，河南巩义已有外径为16.3米的转底炉，年产值在7万吨，金属化率达85%，每吨铁出资为182元。
2.4开发运用焦炉煤气，对含碳球团在竖炉内进行直接复原。焦炉煤气含55%左右的氢。在化学反响中，氢对氧化铁的复原率是最高的。现在，首钢预备展开这方面的作业。焦炉煤气要进行裂解，进步H2的含量，并要预热到930～950℃，在参加复原反响，反响后气体要脱除CO2，再循环运用。
用氢作复原剂存在的首要技能问题：
▪ H2复原铁的其它氧化物都是吸热反响，需求足够的热。在满意复原和供热的煤气的最佳H2含量为32.05%。
▪ 富氢预复原会导致物料的粉结。采纳分段直销富氢和非富氢供气准则。
3.直接复原铁开展现状
3.1全国际直接复原铁开展比较快，2003年产值为4960万吨，2004年为5460万吨，2005年约为6000万吨。年添加率在10%以上。在直接复原铁出产工艺中，气基直接复原占92%。
3.2 我国状况
2005年我国出产直接复原铁为约50吨，而出产能为比产值要高出20%。首要是技能、质料、本钱等要素影响。
全国现有30多个直接复原铁厂商，其总出产才能约60万吨。总体上讲，规划小，出产本钱高，短少高品质的质料。大都厂商用隧道窑反响罐法，出产工艺落后，能耗高，环境污染严峻。
(1) 天津直按复原铁厂出产实践
2004年产直接复原铁33.2万吨，2005年约产34万吨，设备作业率在98%以上。
该厂是选用DRC法煤基直接复原出产工艺：两条φ5X80m回转窑----冷却筒----产品分选----制品。运用巴西球团矿(含铁档次68%，SiO2+Al2O3约为2%)适合配入煤和石灰石，进行混均，从回转窑给料端参加。窑体是歪斜装置，慢速旋转，使炉料朝卸料端运动，一起，矿石被加热和复原(留意温度操控在不要使脉石熔融，避免结圈)。煤作为热源和复原剂，一部分随铁矿石一起参加，另一部分从窑的卸料端喷入窑内。供煤所焚烧的空气，通过沿窑长度方向装置在窑壳上不同方位的风机由轴向吹入窑内。热的复原产品通过冷却筒冷却，然后筛分、磁选及风选，别离出非磁性物，得到制品。来自窑内的烟气经余热锅炉收回余热(发生蒸汽)，废气经布袋除尘，用废气风机送入烟囱。
操作的技能要害：
▪ 确保窑内复原气氛，操控好风量
▪ 操控好窑体内各部分的适合温度，不让脉石熔融
▪ 窑的卸料端坚持微正压，20~30Pa
操控直接复原铁金属化率在91.1%～94.6%，质量合格率在94%，是最经济的目标。金属化率高和低，均会形成回转窑和电炉炼钢目标的恶化。(炼钢进程参加直接复原铁份额最好操控在15%～35%，并要操控好料流参加速度32～34Kg/兆瓦▪分，避免呈现钢水的欢腾现象以及喷溅)。
影响产品金属化率的要素是：频频停窑、非正常条件下出产(难以调控)，窑和冷却筒密封性不良、煤的成份动摇和质量操控点挑选不妥。
(2)首钢密云冶金矿山公司煤基链篦机─ 回转窑 ─ 一步法
该公司直按复原铁年出产才能6.20万吨，
▪ 出产工艺：配料 ─ 造球 ─ 枯燥(链篦机)─ 回转窑(复原)─ 冷却 ─ 制品。
▪ 铁精矿水份严厉操控在5.5%～6.5%。
▪ 造球配皂土(粘结剂)0.8%～1.0%，台时产值20±2吨。
▪ 链篦机带速为0.5m/min，布料厚度100～120mm。
生球抗压强度≧1.2Kg/个，落下强度≧5次/0.5m，水份操控在7.5%左右，粒度6～16mm占85%以上。
▪ 回转窑及热工体系操作
窑头喷煤总量在7.0±0.5吨/小时，精煤压力操控在60KPa，细煤压力操控10～14KPa。
窑尾加煤操控在800±50Kg/h，禁止窑尾煤量过值。
窑温操控：窑头箱
回转窑电机转速操控在400～440转/分，主风机的回热风阀门开度45%～50%，转速800～850转/分，回热风机进口负压780±20KPa，温度310～350℃。枯燥风机阀门开度65%～70%，转速800～850转/分。产品质量标准的厂标是：铁档次≧88%，S≦0.04%，金属化率>90%。
(3)山东莱芜鲁中冶金矿山公司直接复原铁厂用冷固球团----回转窑工艺出产直接复原铁，年出产才能5万吨。后改为块矿回转窑法。
▪ 福建大田海绵铁公司用sic反响罐----隧道窑法出产直才能5万吨/年。
▪ 喀左海绵铁厂、哈尔滨市海绵铁厂、吉林复森海绵铁公司、吉林桦甸海绵铁厂等也具有了年出产才能2.5万吨。
氧化铁皮的综合利用：可用于制取还原铁粉等
2019-02-26 11:04:26
轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。
(1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。
海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。
氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C
氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。
(2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。
氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。
别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。
(3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。
钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。
电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。
二次镍阳极泥的液氯化法浸出
2019-02-12 10:07:54
某厂产出的镍阳极泥，再经火法熔炼产出阳极板进行二次电解富集。二次电解是在独自的电解体系中，运用含硫酸200g/L的初始电解液，于槽电压3V，电流密度250A/m2下进行。过程中，阳极溶解的铜于铜阴极片上分出，镍溶解后则呈硫酸镍进入溶液。经7d左右，可造出含镍90g/L、铜0.5g/L、游离硫酸10～15g/L的溶液，送制取结晶硫酸镍。阴极铜送熔炼铜阳极板。
产出的二次电解镍阳极泥，含铂族金属总量的0.15%～0.2%, 按固液比1∶4加入到2.5～3mol/LHCl和10%的NaCl溶液中，加热至70℃左右，拌和并通氧化，产出的含银40%的氯化渣，送铜阳极泥工段处理。
加热氯化液至80～90℃赶氯3h后，加铜丝置换2～3h。产出的精矿用60g/L的硫酸高铁浸出除铜，再于600℃灼烧使硒呈二氧化硒蒸发，终究铂精矿含贵金属40%～50%。为了取得较纯的铂精矿，也能够加铜丝置换前，先用二氧化硫复原金。
二次装修时，门窗更换较全面的技巧介绍
2019-01-08 17:01:40
门窗，是房子的门面。买了二手房的业主，准备翻新或者二次改造的时候就会发现，一套房子的门窗还真是不少。那么，那些门窗是必须更换，哪些又是可以将就保留的呢?
大家都知道，门窗制造是一个门槛比较低的行业，家庭作坊式的门店，遍布大街小巷。而优质的门窗价格不菲。业主在更换门窗之前，就应该做好攻略，考虑到个方面的问题。门窗应该如何选购?应该选择什么样的材质?
下面为大家介绍门窗更换一般流程，一键式解决您所有问题。
首先确定需要更换的门窗
如果资金充裕，建议是可以把所有的门窗全部更换，这样风格会比较统一，更加美观。如果资金稍有些紧张，也可以换一下部分：入户门如果质量还好，仅需换掉门窗即可，室内门窗也可视情况而定。
认识门窗的材质
目前市场上的门窗，主要有：木门窗，塑钢窗，铝合金门窗，断桥铝合金门窗，系统门窗，这几种材质的产品。不同的材质优缺点都会有不同，价格也不一。业主可以根据自己的需求，选择较合适的门窗。但无论是选择哪一种门窗，较好是去比较正规的建材市场中采购，当然路边小店也是可以的，不过要注意一定要去信誉较好的，经营时间较长的店铺进行购买。
门窗更换一般流程
(1)、咨询物业：目前有不少小区物业，对于小区外立面的形象有要求，不允许业主私自更换门窗的材质，形状，颜色等。因此，在更换前，较好先咨询一下物业是否可以更换。
(2)、门窗厂家上门测量：选择合适的厂家后，一般都会有测量人员上门实地测量，并会在1星期左右根据您的要求出好方案。
(3)、旧门窗拆除：拆下来的旧门窗不要急着扔掉哦，它可以折旧，为你剩下一笔钱呢!
门窗拆除一般流程
靠前步：先拆门窗扇
第二步：拆门窗框架
第三步：清理修复门窗洞口
注意： 避免对墙体结构造成破坏：门窗拆除时，需要避免用大锤
拆除的情况，防止对墙体结构造成破坏。
门窗材料入场检验
门窗材料进场时必须经过检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂;
二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控;
三是辨别真伪，根据不同材质辨别方法，确定材质真伪，以防偷梁换柱。此外还要检查紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，看表面是否进行了防腐处理。
门窗安装一般流程
(1)、固定支架
方法1：用固定片固定
方法2：用膨胀螺栓固定
(2)、打发泡胶
门窗调整完后，就需要打发泡胶，填充门窗框与墙之间的缝隙。待发泡胶固化后(一般需要2-3小时，冬天需要的时间更长)，将多余的发泡胶切割掉
(3)、安装门窗扇及其他配件
固定好门窗框后，接下来就安装门窗扇和其他配件了。注意安装要小心
(4)、打密封胶
打完发泡胶后，再在门窗框的周边均匀抹上密封胶，以防止雨水从门窗和墙体的安装缝隙渗入室内。
注：门窗安装的一般流程为先安装框架，然后检查是否安正，接着打发泡胶填充缝隙。然后安装门窗扇和其他配件，较后打密封胶防止渗水。
门窗安装验收
(1)、查门窗框垂直水平
门窗框的垂直度较好用水平尺测量，也可以用线锤等，门窗高2米以内，垂直度误差应小于2毫米;门窗高大于2米时，误差应小于3毫米;门窗框的水平度较好用水平尺测量，也可采取往门窗框下滑道里灌水，如果水面保持在一个水平线，说明门窗框水平;反之，就说明门窗框没有装水平;也可以用长水管来测，看两端的水位是否水平。
(2)、检查玻璃安装质量
玻璃应平整，无斑点，无水纹;双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，隔条不能翘起。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙，接头处缝隙应小于或等于1毫米。
(3)、检查框与扇的严密度
门窗框与扇页之间结合要严密，扇页密封条接头处应没有明显缝隙。门窗关闭时，扇与框之间应无明显缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。
