瓶盖用铝标准
2018-12-18 10:15:46
1、范围 本协议规定了瓶盖用铝及铝合金板、带材的分类，技术要求，试验方法，检验规则及包装、标志、运输、贮存等内容。
本协议适用于瓶盖用铝及铝合金板、带材。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本协议中引用而构成为本协议的条文。 GB 228金属拉伸试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存 GB5125有色金属冲杯分析方法 GB 6987铝及铝合金化学分析方法
3、合同内容
订购本协议所列材料的合同应包括下列内容 a)材料名称； b)合金牌号； c)材料状态； d)材料规格； e)重量（或片数）； f)本协议编号； g)用途及特殊要求。
4、要求 4.1牌号、状态、分类
产品的牌号、状态、分类应符合表1的规定
表1 合金牌号状态规格（mm） 厚度宽度长度卷内径Φ% 1100，8011，8111，3003，5052H14，H24，H16，H26，H180.2-0.350-1500500-2000200 300 350 405 501 注：1、如需要其它合金、状态和规格的板带材，供需双方可另行协商并在合同中注明。 2、以3003合金供货时，应在合金牌号后加“S”即“3003S”。
4.2标记示例 用8011合金制造的H26状态，厚度为0.23mm,宽度为610mm的带材标记为： 带8011H26 0.23*610*C EL/*273-1999
4.3化学成分
板、带材的化学成分应符合GB/T3190规定。
4.4外形尺寸及允许偏差 4.4.1厚度允许偏差 板带材厚度允许偏差为：±0.01mm。
4.4.2宽度允许偏差 板带材宽度允许偏差应符合表2的规定。
厚度宽度 0.2-0.3≤500>500 ±1+2 0 4.4.3板材长度允许偏差为： +2mm。 0
4.4.4带材外径按合同规定执行。
4.4.5板材两对角线偏差不大于1mm。
4.5力学性能
板、带材力学性能应符合表3的规定。
4.6板、带材冲杯制耳率不大于3%。
4.7外观质量
4.7.1板、带材表面不允许有裂纹、腐蚀、折伤。
表3 合金牌号状态厚度(mm)抗拉强度&b MPa伸长率& 50% 不小于 1100H14,H240.2-0.3110-1453 H16,H26130-1652 H181501 8011H14,H240.2-0.3125-1453 H16,H26145-1652 H181502 8111H14,H240.2-0.3110-1453 H16,H26130-1652 H181501 3003H160.2-0.3170-2102 5052H180.2-0.3280-3203 注：要求其它力学性能值时供需双方协商并在合同中注明。
4.7.2板、带材表面允许有轻微的擦划伤、松树枝状、金属及非金属压入物、压过划痕等缺陷。
4.7.3带材内圈表面允许有控划伤存在。
4.7.4带材应卷紧，不允许有松层。错层不大于5mm，塔形不大于20mm(内7圈除外) 5试验方法 5.1化学成分仲裁分析方法 板、带材的化学成分的仲裁分析方法按GB6987进行。
5.2室温力学性能试验方法 板、带材的室温力学性能试验方法应按GB228进行。
5.3厚度测量方法 用能保证精度的量具测量。
5.4冲杯试验方法应符合GB5125的规定。 表面质量用目测检查。
6检验规则 6.1检查和验收 板、带材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本协议要求。
6.2组批 板、带材应成批提交验收，每批由同一合金、同一状态和规格组成，批重不限。
6.3检验项目 每批板、带材均应进行外形、尺寸偏差、表面质量和力学性能及深冲性能的检验。
6.4取样位置和取样数量 6.4.1外观、外形尺寸和表面质量的检查，应随机抽样。
6.4.2从每批大卷中取不少于两卷，每个卷取一个纵向拉力性能试样和一个冲杯试样。
6.5重复试验 当性能测试有一个试样的试验结果不合格时，从该不合格卷中另取双倍数量的试样进行重复试验，如复验结果仍有一个不合格时，则该卷不合格，其余逐卷试验，合格者交货。
7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每个包装箱上应有明显的运输箱牌（或标签），箱牌上注明： a、运输号码； b、到站； c、产品名称； d、合金牌号及状态代号； e、规格； f、批号； g、重量及件数； h、本协议编号； j、出厂日期。 7.1.2 每个卷上应贴有标签，标签上注明： a、供方名称； b、合金牌号及状态代号 c、规格 d、重量 e、批号 f、检验印记； g、包装日期 h、本协议编号
7.2包装、运输、贮存 7.2.1包装方式方法由生产厂家自定，但必须保证带材在运输过程中不被损坏。带材在合同中应注明立包还是卧包。
7.2.2包装的其它有关规定应符合GB/T3199标准的规定。
7.3质量证明书 每批板、带材应附有符合本协议要求的质量证明书，其上注明：
a、供方名称； b、合金牌号； c、供应状态； d、重量； e、规格； f、批号； g、力学性能工艺性能检验结果； h、包装日期； i、本协议编号。 1、本协议是按照GB/T1.1和GB1.3的规定进行编写的。 2、本协议适用于瓶盖用铝及铝合金板、带材。 3、引用标准 本协议引用标准未注明年代号，均为各标准的最新版本。 4、牌号状态 本协议采用GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》中四位数字的表示方法和化学成分。本协议中的状态按照GB/T16475-1996《变形铝及铝合金状态代号》的规定。 5、本协议由西南铝加工厂起草。 6、本协议由用户在合同中签字认可生效。 7、本协议主要起草人：陆海庆 张德铭 8、本协议审核人：游江海 9、本协议生效之日起，代替Q/EL273-97《瓶盖用铝及铝合金板、带材》。.
如何选购铝瓶盖料
2018-12-19 17:39:35
铝瓶盖料应用越来越广泛，而铝瓶盖料应该如何选购也成为很多客户的一大问题，本次结合明泰铝业与众多公司合作的经验向大家讲解一下如何选购铝瓶盖料。 铝瓶盖料主要用于酒类、食品饮料、化妆品等包装中，可以说铝瓶盖料的用途都是和人吃、用相关，对产品品质要求非常高，因此选择优质厂家购买优质瓶盖料是行业的必然。铝瓶盖料主要使用1xxx、3xxx、8xxx系铝合金板材，这些产品虽然很多厂家都可以生产但是真正安全优质的产品却十分少。那么如何选购铝瓶盖料呢，明泰根据自身情况为大家分析。 1、看厂家实力 厂家实力是所有产品质量好坏的基础，一个大规模企业由于资金实力、研发团队、品控团队都有很大优势，在产品质量和后期服务商也更有保障，并非一个小厂产品都不优质，但总体来说大企业的产品品质一定优于小企业，明泰作为国内国际铝加工行业领头羊，在产品质量的追求上几乎达到苛刻的程度，这种情况生产的铝瓶盖料当然更受市场认可。 2、铝瓶盖料的工艺水平 由于铝瓶盖料的用途比较特殊，因此对于加工工艺的要求特别高，明泰建成国际领先的"1+4"热连轧生产线，实现每年45万吨超高产能，这种行业领先的工艺质量才更有保障。另外明泰铝业还能满足客户各项加工要求，适合多彩色印，产品广泛用于各种用途，安全优质。 3、铝瓶盖料产品检测 铝瓶盖料产品检测是非常重要的一环，客户对于供应商的产品一定要详细检测，例如明泰铝业铝瓶盖料上乘品质保证产品版型平整，几何尺寸精确，同时表面光泽度高、碱洗效果好，可达到刷水实验A级。铝带端面平整，无抛物线纹、塌陷纹等缺陷。
本色常温封孔剂与普通常温封孔剂的区别
2018-12-27 15:30:37
在中温封孔技术兴起之前，常温封孔已经得到了大面积的推广应用，主要是其能耗较低，其工艺控制方法也很成熟。随着太阳能边框的推广应用，中温封孔开始大面积取代常温封孔，因为相对于常温封孔而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后表面不发青，内腔也是金属本色，符合太阳能边框的高标准要求。 但经过多年的应用，中温封孔的优势虽然明显，暴露出的问题也较多，且长期以来都没有得到很好的解决，如冬天时失重较差、常出现粘胶问题、封孔白灰、双组份使工艺控制困难、能耗高、槽液一般需要过滤、槽液抗污染能力特别是着色槽液的带入使槽液老化较快等等。但常规常温封孔也有其缺点，如封孔后表面发青、内腔发黑等，这些均不符合太阳能边框的要求，其封孔时间较中温要长也制约了生产效率。 本色常温封孔剂与普通常温封孔剂最大的区别是封孔后铝材表面以及内腔的颜色。本色常温是在普通常温的基础上做了如下改进： 一、实现封孔后的本色外观：资料显示，添加钴盐具有一定的效果，但其存在的问题是成本过高；其次，通过连续实验表明，钴的消耗难以控制，容易造成封孔后外观颜色的异常变动，时而偏白时而偏青，保持稳定的本色很困难。 二、实现内腔不发黑：含有氟的常温封孔剂封孔后内腔是会发黑的，因此必须避免这种现象的产生。加入氧化性物质可以达到效果，实验表明，常规的氧化性物质如硝酸盐等，虽然添加的量很少，但极易影响封孔效果（尤其是失重），且由于其含量很低，消耗及带出使其根本无法实现连续生产，控制起来相当困难。
铝型材阳极氧化时封孔工艺优化与封孔槽的维护
2019-03-11 11:09:41
铝材常温封孔质量的影响要素有：封孔液中的封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量，这3个要素是决议铝材封孔质量作用的关键性要素：溶液的PH值、温度和封孔时刻是影响铝型材封孔质量的重要条件要素；而进步槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要确保、经过实验标明，确保铝材常温封孔质量适合出产工艺条件很重要。
封孔工艺的优化
工艺流程 一般工业上均选用如下的出产工艺流程： 常温脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→二次水洗→封孔→二次水洗 2．2 实验材料与仪器 实验用铝合金材料为6063型材料，所用试剂和药品均为一般工厂所用，封孔添加剂为笔者实验研讨制造而成。
1.硫酸浓度优化：出产实践标明，当其它工艺条件不变时，跟着硫酸浓度的增大，阳极氧化进程中硫酸对氧化膜的溶解作用显着加强，氧化膜孔锥度加大，封孔变得困难，因此封孔时刻需求恰当延伸。一般情况下，硫酸浓度超越185g/L即对厚膜的染斑实验发生显着影响，但硫酸溶度过低，阳极氧化膜上色功能欠安，故实践出产中，需求权衡控制在合理范围内。
2.镍离子溶度优化：封孔是经过镍离子进入氧化膜孔、水解堆积得以完结的。镍氟系统常温快速封孔的机理是溶解一堆积反响 ，反响产品 (塞孔物质)主要由 N i(OH ) 、A1OO H 、AlF3 组成，是金属盐的水解堆积 、水化反响和构成化学转化膜三种作用的归纳成果。镍离子填充速度直接影响封孔 速度 ，其含量对封孔质量影响很大，镍离子溶度越高，封孔质量越好。可是常温封孔对坯料揉捏色差掩盖作用非常有限，含量过高氧化膜底色发青，色差显着。故镍离子浓度控制在 1．0 ～1．3 g／L 为宜，实践出产中镍离子在0.9g/L以上即可确保封孔质量。
3.氟离子溶度优化：氟离子对氧化膜起电中和作用，膜表面电性转负，有利于镍离子向孔内分散和水解。另一方面，氟离子半径小，能够吸附在膜孔内，与孔壁的氧化膜反响生成氟铝络合物，然后使孔内铝离子堆集和pH升高，有利于 Ni 向膜孔内表面的搬迁和水解，出产实践标明，氟离子浓度在 0 ．3 ～0．6 g／L 为宜，过高易起粉，过低则封孔不良。一起在封孔进程中，氟离子耗费速度比镍离子快，故需常常弥补，但不引荐独自添加氟化或，一则易形成槽液老化；二则易引起槽液PH崎岖过大；三则添加物易与镍离子起络合反响形成实践弥补到槽液中的游离态氟离子非常有限。
4.PH值优化：进步槽液pH值，能有用下降氟离子耗费，促进镍离子的吸收，封孔质量进步。但pH值太高时镍盐易水解，槽液污浊严峻，型材表面简略发生白灰，槽液pH值太低时，不足以形成镍盐水解，达不到封孔作用。依出产实践，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔作用比较好，老槽PH控制在6.0-6.5为宜。
5.封孔温度优化：温度太低时，F与氧化膜反响弱，不足以引起镍盐水解，影响封孔作用，常温封孔槽冬季一般也需求加温维持在必定温度。正常情况下，封孔温度越高，封孔时刻能够恰当缩短。老槽或许氟离子含量低于0.3g/L槽，往往需求加热到30℃以上才干正常封孔。依出产实践，当封孔温度低于25℃或高于35℃均会呈现封孔不良。
6.封孔时刻优化：封孔最开端的部位是氧化膜膜口处，随时刻添加，逐步深化膜孔内部然后完结封孔，在整个封孔进程中，前半段时刻封孔速度快，后半段时刻封孔速度慢。依出产实践，白料、喷砂料、色料封孔时刻存在较大差异，不能一味根据膜厚凹凸按份额分配封孔时刻，尤其是古铜料和黑料，尽管氧化膜膜底会堆积3-8UM上色微粒，但过短的封孔时刻会形成脱色黏胶风险。封孔时刻稍长即简略起灰，需求车间操作者根据实践情况决议封孔时刻。因为现代添加剂的开展，现在市场上已呈现长时刻（30分钟）封孔不起灰的封孔剂，这对自动化出产非常有利。
7.陈化进程优化：封孔进程中氧化膜根部未完全封闭，需求陈化一段时刻。正常工艺条件下，封孔后天然陈化1-3天内即可到达国家标准，可是天然封孔膜抗热裂功能欠安，部分厚膜料在外暴晒一段时刻即会呈现显着裂纹。选用热纯水陈化能显着进步氧化膜热裂性，热纯水电导率不大于50 ；温度60-80℃；时刻1um/min;热水洗温度对表面质量影响比较显着，过高的陈化温度会起灰。
前语：铝阳极氧化膜在氧化后为了确保耐蚀性及耐侯性有必要进行封孔处理。现在大多数铝型材供应商运用的是氟化镍为主体的常温封孔工艺，该工艺成分简略，能耗低，杂质容许量大，可是槽液运用寿数偏短。除开封孔剂自身成格外，工艺条件、环境水质、日常操作习气等要素对封孔质量的影响较大。本文根据出产实践，对影响型材封孔质量的几个工艺和操作要素进行了讨论，为进步产品质量延伸槽液寿数供给参阅。
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电化铝瓶盖烫印综合分析
2019-01-14 14:52:58
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。 电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。 包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。 印后烫印 增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。 1．产品设计应考虑的事项 ①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。 ②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。 ③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。 2．烫前印刷和烫后加工的影响 一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。 烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。 在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV光油膜层，其表面张力在3.810-2N／m以上即可进行电化铝烫印。
陈化温度对阳极氧化中温封孔产品封孔失重的影响
2019-01-10 09:44:07
杨焕军，郑梅玉，刘洋，曲迎春，姜彩慧 （山东南山铝业股份有限公司，山东龙口，265706）
摘要：本文主要研究陈化环境温度变化对中温封孔产品封孔失重的影响，通过实验夏、冬季节陈化时间相同，封孔失重差异悬殊，确定影响封孔质量的原因较关键是陈化环境温度，从而本着节能降耗的目的，适时启用热水洗工艺，稳定封孔质量。 关键词：陈化环境温度；中温封孔；失重；热水洗工艺 1 前言： 由于阳极氧化膜的多孔性，具有极高的化学活性及物理吸附性能，为提高其耐蚀性，需要对阳极氧化膜进行封闭处理，与常温封孔相比较而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后不发青，表面清洁光亮、内腔也是金属本色，符合了广大客户的高标准要求，另中温封孔配方中不含氟，符合国家环保和欧盟ROHS指令的需要，其次具有封孔速度较快的优点（＞2μm/min）。 封孔失重是检验封孔质量的仲裁方法，按照GB5237.2-2008规定，阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2。同时国标中也对中温封孔料取样的时间进行了规定，即封孔完毕120小时后取样进行失重检测。 但在实际生产中，由于取样周期长（≥120h），势必将加大车间库存压力以及订单交货期，给公司的正常交货造成一定的影响，同时型材没有完全陈化好交到客户手中难免产生纠纷，所以国内大部分铝材厂在保证封孔质量的前提下，都在探讨能较大程度上缩短型材陈化时间。 我公司地处山东半岛沿海地区，冬夏温差大，在多年的实际生产中发现，采用同样的封孔工艺参数，夏季和冬季封孔质量有着明显的区别，夏季封孔后陈化20小时失重完全合格，而冬季（零度以下）封孔后陈化120小时失重常处于标准边缘，极易出现不合格的情况，导致车间不得不采取120小时后在进行失重检测来较终判定是否合格，极大的造成了人力、物力的浪费。 因此为了探讨夏季与冬季封孔质量差异的本质区别，本公司采用不同陈化温度的方式，对封孔失重进行试验对比，建立不同试验条件与同期环境（温度）下试验检测，在保证不同的试验条件与同期环境检测封孔失重数据基本一致的前提下，制定出合理的封孔工艺，以保证氧化产品在不同温度下的封孔质量，提高了生产效率，同时一定程度上降低能源消耗。 2 实验方法 2.1 实验材料 所用材料为随机抽取我公司氧化车间生产的6063/T5的氧化封孔型材，氧化膜厚度为按AA10、AA15级标准执行。 2.2 封孔工艺参数控制范围 Ni2+:0.9-1.1g/L PH：5.8-6.2 温度：50-52℃ 时间：12min 热水洗工艺:水温：75-80℃，时间：5min 2.3 实验步骤 1、选在夏季6-7月、冬季12-1月等气温差异比较大的时间段，为保证试验结果的有效性，取样时间维持在每天固定时间。 2、每月随机抽取5天，气温差异较小，对生产中的型材进行随机取样，锯切试样分成5组，分别按照陈化时间0h、24h、48h、72h、120h进行失重检测，并统计试验数据。 3、为保证实验数据的准确性，每组分别取两支试样同时进行失重试验，试样切割时分别做序号标识，检测结果取其平均值。 4、实验中所涉及的其他工艺参数均为正常工艺参数。 备注：夏季6、7月份，气温平均在25-30℃，冬季12、1月份，气温平均在-10℃-5℃ 3 实验结果与讨论 众所周知，陈化时间对封孔质量影响很大，氧化膜在封孔完毕后，如果立即进行失重试验，检测结果值往往很大,按规定陈化时间到后，再进行失重检测，则结果又合格。这说明氧化膜在封孔完毕后，在存放的过程中，也在进行着某些反应，进一步完成封孔过程，这个过程被称为陈化。有研究表明氧化膜的陈化是氧化膜孔内物质吸水后体积膨胀的过程，膨胀后的物质充塞膜孔使其与空气接触的表面积进一步减小，膜的紧密程度增加[1]。 研究发现[2]：陈化温度和陈化时间是影响陈化质量的重要因素。陈化温度过低，会抑制其陈化过程的进行，陈化速度缓慢。无论陈化温度的高低，在24小时内陈化速度较快，超过24小时后陈化速度显著降低。 因此通过实验统计数据如下： 备注：表1-1和1-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，1-1的封孔完毕后，水洗后即取样，1-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。 从表1-1和1-2可以看出： 1、从封孔结束到陈化时间24h之内，陈化时间对失重影响非常大，陈化时间24小时,变化趋势急速下降，基本上相对趋于稳定了； 2、在封孔结束到陈化24小时内，热水洗能够显著降低失重值，说明热水洗工艺起到了提高陈化效果的作用；但热纯水洗时间要保证在≥5min才能较佳保证热水洗陈化效果。 3、在6-7月份时，陈化24小时后，封孔失重即可满足GB5237.2-2008的规定，无须在进行热水洗。 备注：表2-1和2-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，2-1的封孔完毕后，水洗后即取样，2-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。 从表2-1和2-2可以看出： 1、冬季气温过低，封孔陈化的效果明显降低，陈化120小时后，时常出现失重仍不合格的现象； 2、冬季采用热水洗工艺后，能显著加速其陈化效果，缩短陈化时间，基本可以保证陈化48小时后，产品的失重趋于合格； 为了进一步验证上述结果，便于车间决定热水洗工艺的使用时间段，我们分别在各个月都随机进行取样检测，同时对每月因封孔不合格造成的废料次数进行统计，发现5-9月份基本可以不用开启热水洗工艺，而从10月下旬开始，封孔开始出现不稳定，为了保证封孔质量，通知车间及时开启热水洗工艺。 4 结论 1、导致夏、冬季节封孔失重差异大的原因就是陈化温度对陈化过程起主导作用； 2、封孔后的热水洗工艺可以起到加速陈化、缩短陈化时间的作用； 3、通过试验对比分析，夏季、秋季6-9月不使用热水洗工艺，冬季10月开始采用热水洗工艺，从而使封孔质量一直趋于稳定状态。 参考文献： [1]庞成贤.建筑型材常温封孔后氧化膜陈化过程的研究[J].铝加工,2004. [2]房宝军，刘逸民.铝型材常温封孔后的陈化温度对封孔质量的影响[J].铝加工，2004.
铝型材低温封孔工艺探讨
2018-12-25 13:45:29
1.前言
铝型材经阳极氧化和着色处理后，其铝基表面是一层极薄的多孔性阳极氧化膜，其吸附性强、抗蚀能力和耐磨性差。建筑铝型材表面处理过程中，封孔作为后处理工艺是决定铝材表面质量、装饰效果和使用寿命的关键所在。铝及铝合金阳极氧化膜中存在很多微孔，若不及时封闭或封闭不完全，将严重影响铝型材表面的耐蚀性、耐磨性、耐晒性和装饰效果等。
2.常温封孔原理
铝及铝合金阳极氧化膜主要采用高温和低温两种方法进行封孔(电泳涂漆除外)，其封孔原理是不相同的。高温封孔法原理是利用高温下氧化膜的水化作用，生成稳定的沉积于膜孔中，从而将膜孔封闭。由于水化反应的速度和产物的稳定性与温度有关，所以低温封闭法的原理就不仅是水化作用的结果。一般来说，它是下面三种作用的综合结果。
2.1 水化作用
低温封孔(也称常温封孔)采用水溶液，是利用其水化作用。由于温度低，水化反应速度很慢， 同时水化产物具有可逆性，因而不稳定，所以低温封闭剂中需要添加促进水化反应的物质，如Ni2+、Cr3+、Co2+、Li+等金属离子。
2.2 形成铝的化学转化膜作用
利用封闭剂中某些物质与铝氧化膜的化学作用，在其表面生成稳定的化学转化膜，例如使用铬酸盐生成钝化膜、磷酸盐生成沉淀膜、赤备盐等络合剂生成表面铬化物等。
2.3 生成金属的氢氧化物，将膜孔堵塞
封闭剂中的某些金属离子扩散至膜孔中后在一定的pH值下发生水解，以氢氧化物形式沉淀于膜孔中，或封闭剂中某些活性粒子与铝氧化膜作用产生OH-，然后与扩散至膜孔中的金属离子作用生成氢氧化物沉淀，将膜孔堵塞。
因组成封闭剂的物质不同。上述三种作用的大小就不同，但总是三种作用的综合效果。
3.镍氟体系低温封孔
低温封孔是建筑铝型材阳极氧化工艺的最终处理工序。目前，国内采用的基本都是日本80年代初发明的金属氟化物-极性溶剂封孔方法，其主要成分由镍盐和氟离子组成。
镍氟体系低温封孔的机理是：(1)氟离子促进氧化膜的水化反应;(2)氟离子与无定形氧化铝反应生成络合物，同时放出氢氧根离子，使膜孔内pH值升高;(3)氧化膜内的镍离子水解，生成氢氧化物沉淀析出。其主要化学反应如下：
Al2O3+12 F-+3H2O →2 AlF6 3-+6OH-
AlF6 3-+ Al2O3+3H2O →Al3(OH)3F6+3OH-
Ni2++2 OH-→Ni(OH)2
以上这些溶解和沉积反应，其反应物(填塞物质)主要是水合Ni(OH)2、Al(OH)3、AlF3混合物，另外还有AlOOH(Al2O3)(它是F-与氧化膜反应生成的Al3+产生水合Al (H2O)63+，当其离子浓度达到一定值时，离子间发生缔和、水解和浓缩，最后转化为稳定相的AlOOH(Al2O3)物质。可见，F-对低温封孔起了很重要的促进作用。阳极氧化低温封孔后，封孔物质主要集中在氧化膜的外层5～8?m的区域。
蜂窝铝板封缝注胶工艺
2018-12-29 09:42:59
(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。
(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
铝质防盗盖成酒类瓶盖主流（一）
2019-02-28 09:01:36
我国现在白酒、葡萄酒、药酒及饮料等包装大都仍以玻璃瓶为主，因而瓶盖有很多是用铝材制造的。现在，我国各种酒类出产厂已有数万家，其间白酒出产厂约3万多家。据我国酿酒工业协会的统计资料显现，近几年的白酒年产值均在600万吨左右，其间约有50%的酒瓶运用防盗盖。 我国铝质瓶盖出产厂近200家，年规划出产能力约90亿只，其间引进出产线近30条，产值为50多亿只，可出产近百种各类瓶盖。据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年10%的速度增加，估计2010年约需防盗瓶盖150亿只，需耗铝板材5.35万-6万吨左右。 近年来，酒类防伪越来越被供应商注重，酒瓶盖作为包装的一部分，其防伪功用和制造方法也朝着多样化、高级化开展，扭断式、敞开式、多重防伪等酒瓶盖被供应商广泛应用。虽然防伪瓶盖功用不断改变，但其运用材料首要有两大类，即铝质和塑料两种。国际上，酒类包装瓶盖大都选用铝质瓶盖，外形简略，制造精密，给顾客带来高雅的视觉感触。铝质瓶盖比较塑料瓶盖，不只性能上优胜，制造亦可机械化、大规模，并且成本低、无污染，还可收回运用。 铝质瓶盖外形简略，但制造精密，先进的印刷技术使之色泽共同，图画精巧，给人以精巧高雅的感觉。国外酒用瓶盖款式多选用传统形式，较少改变，如苏格兰威士忌的瓶盖，其纯粹的黑色配以金色文字，在给人以古拙、高雅、长久享用的一起，也起到了它应有的标识作用。 塑料防盗盖结构杂乱，具有防倒灌功用，其表面处理工艺办法多种多样，立体感强，外观造型共同新颖，但自身固有的缺点却无法忽视。因为玻璃瓶选用热成型工艺，瓶口尺度差错较大，难以完成较高的密封性。有关包装专家指出，因为存在较强静电，塑料瓶盖简略吸附空气中的尘埃，再加上超声波焊接时发生的碎屑很难铲除，塑料碎屑对酒污染的问题现在尚无完全解决办法。别的，单个塑料瓶盖出产供应商为降低成本，在原猜中掺杂使假，卫生状况令人担忧。因为瓶盖有一部分与玻璃瓶口连在一起，不易收回，环保专家以为，它对自然环境的污染是清楚明了的。别的塑料瓶盖较之铝质瓶盖，成本费约高一倍乃至更多。 比较较而言，铝质防盗瓶盖却能战胜塑料瓶盖上述的缺乏。铝质防盗盖结构简略，适应性强，密封作用好，不只能够印刷五光十色的图画，也简略完成大批量出产，成本低，若选用特殊、先进的印刷方法，铝质防盗盖的防伪作用也很好。当然铝质瓶盖也存在某些缺点，如瓶盖旁边面色彩纷歧，易发生掉漆现象，外观短少改变，但这些问题从技术上是能够寻找到解决办法的。 酒瓶盖作为包装的一部分，它的功用首要有两点：一是密封性，对酒起维护作用，这是瓶盖的较根本功用，也是出产供应商较简略做到的；二是漂亮性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖能够起到画蛇添足的作用。现在，有些供应商在挑选瓶盖上，过分地着重其防伪功用，而忽视了其较根本的密封功用。实质上，一个包装产品的密封防伪作用与其技术含量亲近有关，但起决定作用的不是产品自身，而是国家的法则法规和顾客的自我维护意识。 铝质防盗瓶盖选用优质专用铝合金材料精巧加工而成，首要用于酒类、饮料类（含气、不含气）和医药保健品类产品的封装，并可满意高温蒸煮灭菌等特殊要求。 铝质瓶盖多在自动化程度适当高的出产线加工，因而对材料的强度、伸长率和尺度误差要求都很严厉，不然会在加工时发生决裂或折痕。为确保瓶盖成形后便于印刷，要求瓶盖料板面平整、无滚痕、划伤和污斑，一般选用的合金状况有8011—H14、3003—H16等，用料规格一般厚度为0.20—0.23mm，宽度为449～796mm。铝质瓶盖材料的出产可别离选用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。现在我国防盗盖料的出产厂多用连铸连轧坯料出产，但依据防盗盖出产供应商反映，在防盗盖料的运用作用上热轧坯料要优于铸轧坯料。 包装瓶盖的开展现状及其新技术面临市场上种类丰厚的饮料和各种酒类，其包装早已成为招引人们目光的亮点，精巧的规划、特别的瓶型为它们增色不少。或许你从未注意到，其实瓶盖——作为包装中的一个小环节，关于确保产品质量和刻画产品特性同样是至关重要的。
防盗瓶盖铝塑之争谁主沉浮？
2019-02-28 09:01:36
既轻浮又易于敞开的塑料防盗瓶盖，用于饮料包装，不只便利顾客，也加速了饮料业的开展。国内厂商纷繁引入国外设备，开端了塑料防盗盖的大规模出产和运用。可是，现在铝盖的地盘依旧很大。有的酒企乃至将35%的本钱投到铝瓶盖上
不久前，一家媒体爆料，某闻名白酒厂商居然将35%的出产本钱投到瓶盖上。不论这一音讯是否确凿，小小的瓶盖在整个酿酒工业中所起到的效果，已然不容小视，而防盗瓶盖也现已从当年的星星之火开展到燎原之势。
记者日前从我国酿酒工业协会得悉，近几年，我国白酒产值均在600万吨左右，其间约有50%的酒瓶运用防盗盖。曾经，防盗瓶盖的首要原材料为铝，但自上世纪90年代中期可口可乐公司运用塑料防盗盖代替铝盖后，塑料防盗盖也被推到饮料包装的前沿。未来的防盗瓶盖到底是铝的全国，仍是塑料的全国？
防盗瓶盖厂商优选铝材我国酿酒工业协会的专家张立文通知记者，现在我国白酒、葡萄酒、药酒及饮料等包装瓶的瓶盖大多用铝材制造。这是因为，首要选用玻璃瓶包装的酒与饮料，选用热成型工艺，瓶口尺度差错较大，用铝能够完成相对较高的密封性。张立文介绍，现在，我国各种酒类出产厂已有数万家，其间白酒出产厂约3万多家，近几年白酒的年产值均在600万吨左右，其间约有50%的酒瓶运用防盗盖。
据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年10%的速度增加，到2010年，估计需求防盗盖150亿只，需耗铝板材6万吨左右。
张立文表明，就原材料而言，铝材的本钱要低于塑料(一只铝盖的本钱约为一只塑料瓶盖的二分之一)，并且防盗盖的结构非常复杂，现在的出产线都是能够依据设备铝盖的需求规划的，换成塑料盖，不只是原材料的本钱问题，还包含一系列包含出产线改造、瓶口、瓶盖再规划的问题。因而，厂商不太情愿费精力和财力进行这些改造。而铝质防盗瓶盖选用优质专用铝合金材料精加工而成，性能优越，可机械化、大规模出产，并且没有污染，并可完成100%收回运用，还可满意高温蒸煮灭菌等特殊要求。
别的，现在铝盖也大有代替软木塞的趋势，不需求专门敞开东西的铝瓶盖，现已取得许多葡萄酒厂商的喜爱。
而塑料防伪瓶盖不能与热成型玻璃瓶紧贴，然后难以完成较高的密封性。因为塑料瓶盖简单吸附空气中的粉尘，再加上焊接时发生的碎屑很难消除，现在塑料碎屑及粉尘对酒污染的问题尚无完全的解决办法。一起，一些塑料瓶盖出产者为了降低本钱，在塑猜中掺杂不环保的质料，不能保证顾客的健康安全。
但塑料防伪盖也并非一无可取。其结构具有防倒灌功用，表面处理工艺多种多样，立体感强，造型共同，轻盈易敞开。
铝盖、塑料盖各有千秋。但专家表明，在适当长的一段时间内，铝材仍然是防盗瓶盖出产厂商的优选。
铝盖也得用塑料自上世纪90年代中期开端，可口可乐公司出产的PET瓶装饮料运用塑料防盗盖代替铝盖，然后将塑料防盗盖推到饮料包装的前台。从那今后，国内有实力的包装厂商和饮料出产商纷繁引入国外设备，开端了塑料防盗盖的大规模出产和运用。现在，既轻浮又易于敞开的塑料防盗瓶盖用于饮料包装，不只便利顾客，也加速饮料业的开展。据介绍，现在我国的塑料盖出产技术到达国际先进水平。国际闻名的塑料制盖机械均已进人我国。与此一起，注塑和压塑工艺之争也在塑料瓶盖的出产领域拉开帷幕。业内人士以为，技术创新成为塑料防盗盖快速开展的动力。
并且有些时分，塑料在瓶盖中的效果是不行代替的。据介绍，现在的铝制瓶盖简直都需求塑胶帽。因为有查询显现，人们现在更喜爱防伪性强、好敞开的塑料瓶盖和胶帽。虽然一只塑料瓶盖的赢利不过一二分钱，一只封酒瓶的胶帽不过几厘钱，但现在从事塑料瓶盖和胶帽的厂商已是不可胜数。许多厂商发现，小小的塑料盖蕴藏着巨大的商场。
瓶子改造带来瓶盖革新因为许多厂商因运用玻璃瓶挑选铝盖而非塑料盖，有业内人士指出，假如瓶子的材料更新换代，瓶盖的挑选也将愈加多样化。日前有两家公司合作开发一种适用于大容量高密度聚乙烯包装瓶的塑料高密封性螺旋盖。这种瓶盖设有可拉式环形塑料密封膜，顾客敞开时无需旋转瓶盖，即可移去外盖，然后拉动坐落瓶口处的环形膜，即可将瓶翻开。据介绍，这种新式瓶盖密封性好，具有防盗功用，且本钱比铝质密封盖低，一起无需置办特殊的密封设备，就能习惯现有瓶盖出产设备。查询显现，80%的顾客挑选这种瓶盖。
从全球规模来看，依据AMI咨询公司较新研究报告，未来5年，全球塑料瓶盖、瓶塞的产值，有望以年均5. 6％的速度增加，而金属瓶盖、瓶塞的产值，增速仅为3％。
据介绍，塑料瓶盖首要分为压塑盖、单片热灌装盖和组合盖。
就能耗、物耗及环保归纳本钱而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑是现在和未来制盖方法的开展方向。现在，压塑盖占有可口可乐、百事可乐、一致、康师傅80%以上的比例，而娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET瓶装果汁等，选用压塑盖的更是到达100%。压塑制盖工艺占到全球70%的比例，占到我国60%以上的比例。虽然注塑机先后采纳降价及其他优惠办法进行促销，可是压塑工艺制盖的开展势头不减。从2001年今后，我国客户购买压塑设备的数量，大大超越注塑设备。
因为瓶口公役难以操控到估计的规模，PET热灌装瓶简直100%要用两片盖与之配套。从上个世纪末，许多厂商攻关，试图用单片盖取而代之。
从2002年开端，国际规模的石化质料遍及提价，而我国瓶盖的价格反而下降。这愈加影响人们寻求新技术以降低本钱。而压塑工艺具有制盖尺度精确、瓶口缩短系数小的优势。
而技术成果以时髦的方法展示，也是一种必然趋势。新式组合盖在逐渐时髦化的饮料界当令呈现，将会使我国的饮料瓶盖种类愈加丰厚。
但是，铝盖、塑料盖谁主沉浮，未来将由谁执牛耳，现在或许还不是下结论的时分。
电瓶铅板
