铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

钨铜、钨银材料是一般公认三大类金属钨制品之一（钨丝、钨杆;钨基重合金;钨铜、钨银材料）。由于它们三者各具自己特异的安排功能、特殊的制取办法和特有的应用领域。        钨铜、钨银材料开端开展于本世纪３０时代,比创造制取钨丝、钨杆的加工技术晚,而与钨基重合金的创造时刻附近。它们是由钨与铜或银所组成的既不相互固溶又不构成金属间化合物的两相单体均匀混合的安排。关于这样一种特殊安排,其时被称之为“伪合金”（ｐｓｅｕｄｏａｌｌｏｙ）。正由于这样的安排。因而,钨铜、钨银材料成为钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数等特性和铜与银高的导电导热性、好的塑性等特性的归纳成果,并且,其归纳功能还能够经过改动其组成成分的份额而加以调整。        钨铜、钨银材料一般选用两种办法制取。其一是一般的粉末冶金办法,即混粉、限制、烧结。但这种烧结制品的相对密度很低,大约仅为理论密度的９０%左右,并且,铜含量愈低相对密度愈低。因而,这种制品功能很差,现在仅应用在制取高含铜（Ｃｕ≥４０%质量分数）的钨铜材料,并且在烧结后,还要经过复压来进一步进步密度。另一种办法便是“熔渗法”,这也便是开端时为制取钨铜、钨银材料而创造的专用办法。它是将钨粉或掺入部分铜粉或银粉的混合粉限制成坯块,然后在坯块上放置所需的铜或银,当升温铜、银熔化后即进入到压坯中的孔隙中,构成钨铜、钨银材料。这样制得的钨铜、钨银材料相对密度高,功能好,是制取钨铜、钨银材料的首要办法。        钨铜、钨银材料首要是作为高、低压电器开关的接点和触头,也能够用作其他电制作、电真空和高温模具的材料。五六十时代,美国等选用钨银材料作为高温固体燃料火箭的喷管喉衬和的鼻锥等。由于研讨发现,当高温气流经过钨银材料时,材料安排中所含的银将气化蒸发,汲取很多热量,然后起了冷却效果,维护了留下来的钨的骨架。这便是所谓“自发汗冷却”机理。这样,就能够使钨银材料的运用温度超越３０００℃。        我国的钨铜、钨银工业是在新中国建立今后开展起来的,其开展的速度是适当快的。尽管,在一些方面与国外先进水平比较仍有必定距离,可是,现已根本满意国民经济和国防的需求。并且,在某些方面还具有自己的首创和适当的水平。

银在所有金属中是最好的电和热的导体，因而作用在许多电器运用中，特别是在导体、开关接触器和熔断器中。接触器在两个可分离的导体间供给衔接，使电流能流过它们，在电气需求中所占的份额最大。         银在电子工业中最重要的用处是供给厚膜涂层，最遍及的是银钯合金用于丝屏蔽回、多层磁电容器和制造水下开关，涂银薄膜用在轿车电热挡风玻璃中以及用在导电粘合剂中。         银易于从双碱金属(例如中或许运用银阳极)中发生电解沉积，因而广泛运用于电镀工艺。银溶液由化、碳酸盐、银和增亮剂制成。参加银时一般运用单金属盐如化银或双金属盐如银。各种形状的银用来做阳极，有板、棒、杆粒状和特制的形状。在某些物品例如熔断器帽上镀层的厚度不到1微米，尽管今后该处的银很简单失去光泽；而重型的电气设备一般镀层为2到7微米。         银反光性是无与伦比的，在抛光今后简直能够100%地反光，使其能用在镜子上，涂在玻璃、赛璐玢或金属上。         许多可充电或不行充电的电池，运用银合金做阴极。尽管贵重，但银电池的功率分量比优于其他金属。这一类电池中最常见的是小的钮扣型电池，(银在分量中约占35%)用在手表、照相机和其他类似的电器产品中。用作催化剂的银一般为网状或结晶状。例如在出产甲醛时银催化剂是很重要的。甲醛首要用于做电视机、计算机和电器开关箱的外壳。在日积月累的医院、边远地区和家庭的水净化体系中，银用作灭菌和除藻剂。银的活动性和强度有助于焊接金属(在摄氏600度以下称为铜焊)，含银的铜焊合金广泛运用于从空谐和冷冻设备到电气工程的配电设备中，还用在轿车和飞机工业中。镀有高纯度银的轴承比任何其他方式的轴承具有更高的抗疲劳强度和承载才能，因而在各种高技术范畴广泛运用。          相片业          相片的处理进程是根据对光极灵敏的银卤化物的存在，一般是将银溶液和另一种碱性金属卤化物溶液混合。相片首要用于射线相片、书画印刻和顾客运用的相片。相片制造供应商需求高品质的银。         首饰和银器          银和金有类似的特色，具有极好的反射性和最好的抛光性。因而银匠的意图就是将现已很亮的银的表面打磨得愈加亮堂。纯银(999)不简单失去光泽，但为了添加耐用性，在制造首饰时一般参加少数的铜。此外银还被很多用于金银合金。自14世纪开端纯度为925的先令银就成为了银器的标准。         银币         历史上，银比金更广泛地用于制币，因为银的价值低、直销量大，适用于每日付出。直到19世纪后期绝大多数国家一向用银本位。但随着金的兴起，银本位逐步让坐落金本位。现在在美国、澳大利亚、加拿大和墨西哥，银币仍然是一种流转钱银，首要在投资者手中活动。

贵 金属 工业：贵 金属 （Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种 价格 昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的 金属 。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵 金属 的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。它是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料。钯、铂贵 金属 催化剂的工业应用 贵 金属 催化剂及新材料的发展TH、THC、TO系列钯、铂贵 金属 催化剂是湖北省化学研究院气体净化中心近几年新推出的、具有独立知识产权的产品。该催化剂以活性氧化铝为载体，以钯、铂为主要活性组分，并添加多种特种稳定剂制成，主要用于化工原料气中的脱氢、脱烃及脱氧，也可应用于化肥、精细化工、冶金钢铁、半导体电子、空分等 行业 ，以及环保等新技术领域。    该系列催化剂具有如下特性：①使用空速大，可在5 000～30 000h—1的大空速下运行；②低温活性好，在同类产品中对杂质气体的脱除所需的净化温度更低；③净化度高，净化后气体中含量可达10—6级；④使用寿命长，一般可达2～5年(原料气总硫要求<0.1 ×10—6)。贵 金属 资源特点 　　（1）储量丰富、品种多样。我国目前已发现的矿种多达64种， 加上半 金属 共70种。这些矿种在民族地区几乎样样都有。从已探明的储量看，锡、锌、钒、钛和稀土储量均居世界首位，钒占47%，钛占45%。铝、锗、铜、镍、金、铂、钯、钨、锑、汞等储量名列全国前茅。 　　（2）分布广泛而又相对集中。我国 有色金属 产地遍布全国， 尤其是用途最广的铜、铝、锌等矿在民族地区更是广有分布。且又相对集中在一些省区。如：铝土矿分布于西南各地，但又集中于贵州、广西二省区，其中广西平果铝土矿是我国目前最大的铝土矿。云南、广西的锡，贵州铜仁的汞，内蒙古白云鄂博的稀土，以及正在勘查的柴达木盆地和攀枝花地区两个新老“聚宝盆”都是具有相当储量的 有色金属 资源。 　　（3）多贫矿和伴生矿床。 民族地区的 有色金属 多属品位低的贫矿和伴生矿。这增加了冶炼的难度，但又为一矿多用，资源的综合开发创造了条件。例如，云南个旧锡矿，每炼出1吨锡便可回收铜、铅、锌等 有色金属 3.5吨，铁50吨，锰6.3吨，还可以提取大量硫、砷等非 金属 。 　　（4）资源开发条件良好。民族地区具有得天独厚的水力资源。 有相当多的 有色金属 富集地区，恰好水力资源也很丰富，为发展耗水、耗电多的 有色金属 工业提供了有利条件。想要了解更多关于贵 金属 工业的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

 工业硅又称化工硅、结晶硅或 金属 硅，主要用途是作为非铁基合金的添加剂，也作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。元素周期表中硅是非 金属 元素，原子量为28.80，密度为2.33g/m3，熔点为1410°C，沸点为2355°C，电阻率为2140Ω.m，硅呈灰色，有 金属 色泽，性硬且脆，自然界中硅的含量约占地壳质量的26%。工业上按照硅中铁、铝、钙的含量，可把工业硅分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号，所以工业硅成了在工业生产中有广泛用途的硅产品的统称，目前包括：硅铁、 金属 硅、硅锰、硅铝、钡锰钛铁、硅锰钒铁、硅铝钡铁、硅铝铁、硅钙、硅钢板、铝硅合金、镍铬－镍硅热电偶丝、锰硅合金、稀土硅钙钡、硅钙合金、硅钡合金、硅铬合金、镁硅合金、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等等。我国工业硅的主要产区分布在西南地区的云南、四川、贵州、广西；华中的湖南、湖北；华东的福建地区；东北地区主要是黑龙江的黑河和临江地带，吉林、辽宁以及内蒙古；陕西、青海等地也有厂家生产。 

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

工业硅粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。工业硅粉（也叫微硅粉）（学名“硅灰”， Microsilica 或 Silica Fume ），硅粉又叫硅灰。是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。 　　硅粉的研究始于斯堪的纳维亚国家，尽管20世纪50年代人们对硅粉作用就有所认识和初步的研究，但应用于实际工程中是从70年代开始的，首先是挪威和瑞典等国家在港口码头、北海油田及地下矿井中部分采用了硅粉混凝土，1982 年，挪威在伏诺维斯坝上正式采用了硅粉混凝土筑坝， 20世纪80 年代初加拿大在魁北克建立了硅粉混凝土，并对大体积硅粉混凝土进行试验研究，拌制高标号混凝土1 万立方米，1983年美国用硅粉混凝土修补了奥里夫尼河上的卡查坝消力池，效果良好。世界上其它国家也都加紧研究和应用。而我国对硅粉的研究历史不长，仅仅10多年时间，1985年水电部东勘院科研所和水电部第十工程局首次在四川渔子溪二级电站中试用了硅粉混凝土，在厂房混凝土中掺硅粉3 %～7 %，以提高早期强度，加快模板周转，达到预期效果，另外，在引水隧洞喷射混凝土中，掺硅粉715 %，以减少混凝土的回弹量，南科院在大伙房水库工程、龙羊峡泄水建筑物和葛洲坝泄水闸修补等工程中都采用了硅粉混凝土，效果较好，水科院对硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌浆材料进行了一些研究，并在二滩水电站基础固结灌浆中，潘家大坝溢流面修复工程、安康及四川秋达电站导流泄洪洞修补等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌浆。所有这些，说明硅粉混凝土作为一种高性能混凝土在工程中的应用日显重要，所以对其性能特别是其强度与耐久性的研究也倍受关注。配合比　　对于硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求， 确定硅粉的掺入方法，硅粉的最佳掺量，减水剂的最优掺量及砂石料调整，而其它则按普通混凝土设计方法进行。 　　a） 硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法： 一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg 硅粉代替1～3 kg 水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5 %～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。 　　b） 硅粉的最优掺量往往控制在8 %～10 %。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。 　　c） 减水剂的最佳掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系高效减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。 　　d） 砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。如果你想更多的了解关于工业硅粉的危害的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

工业贵 金属 是指在工业中使用的贵 金属 。加强贵 金属产业 技术创新，对于支撑中国国防军工、新型工业发展具有重要意义。贵研铂业公司建议，我国目前可依托贵研铂业公司和昆明贵研所，加强贵 金属产业 技术创新，带动中国贵 金属产业 的提速发展。首先，可依托国家多品种、小批量军用贵 金属 新材料科研生产基地，通过政策和项目扶持建立健全国家军用贵 金属 新材料技术和产品体系，保证国防军工需求，并形成军用民用结合的 产业 格局。贵 金属 军工材料品种繁多、使用数量极少，加工工艺复杂、加工难度大，研制和试验设备专用性极强，绝大多数不能进行规模化生产，因此研制的投入远远大于产出。昆明贵所以及贵研铂业公司长期承担军工协作配套任务，克服困难尽力承制军品的研发项目，如贵研所连续多年为北京正负电子对撞机提供了25种贵 金属 配套材料，总重量不到30公斤。2007年贵研铂业公司被中央有关部委授予“高技术武器装备发展建设工程突出贡献奖”。但是，一直以来，昆明贵 金属 研究所、贵研铂业军用贵 金属 新材料的研发及试制未得到过国家高强度的扶持，未能形成可持续发展的、强有力的军工配套系统支撑能力。其次，应把贵 金属 新技术和新材料开发上升至国家的创新体系中，依托昆明贵研所、贵研铂业长期形成的科研优势，建立国家级的贵 金属 新材料重点实验室，强化贵 金属 新材料的基础及应用基础研究工作，为贵 金属 新材料的开发提供理论支撑，同时促进人才资源的聚集和贵 金属 研发平台的重构，并以此重点实验室为核心，以企业为依托，建立起我国贵 金属 领域的产学研战略联盟，支撑中国贵 金属产业 的快速发展。贵 金属 （Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种 价格 昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的 金属 。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵 金属 的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。想要了解更多关于工业贵 金属 的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

现在，在地壳上尽管已发现锑矿藏和含锑矿藏达120多种，但具有工业利用价值的合适如今选冶条件，含锑在20%以上的锑矿藏仅有10种，即辉锑矿(含Sb 71.4%)、方锑矿(含Sb 83.3%)、锑华(含Sb 83.3%)、锑赭石(含Sb 74%～79%)、黄锑华(含Sb 74.5%)、硫氧锑矿(含Sb 75.2%)、天然锑(含Sb 100%)、硫锑矿(含Sb 51.6%)、脆硫锑铅矿(含Sb 35.5%)、黝铜矿(含Sb 25%)。其间，辉锑矿是锑的选冶最主要的矿藏质料。图1 锑华 锑矿类型区分，在地质勘探过程中应将矿石区分为天然类型和工业类型。锑矿石的天然类型，可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)区分：氧化矿石>50%，混合矿石30%～50%，原生矿石 锑矿一般工业要求：鸿沟档次，含Sb 0.7%;工业档次，含Sb 1.5%;可采厚度≥1m;夹石除掉厚度≥2m。这个工业要求目标，仅供详查和勘探初期阶段参阅。凡供给矿山建造根据的地质勘探陈述，勘探的矿床所选用详细工业目标，应由地质勘探单位提出开始定见，并附必要的地质材料，由工业部分托付矿山规划部分进行经济核算和比较研讨，由省以上工业主管部分断定。 当锑矿床中的伴生组分到达下列含量时，应留意归纳点评。 锑矿床中伴生组分档次：Au 0.1g/t、WO3 0.05%、Hg 0.005%、Pb 0.2%、Zn 0.4%、As 0.2%、S 2%、Cu 0.1%、Sn 0.08%、Ag 2g/t、Bi 0.02%、Se 0.001%、Co 0.1%、Ni 0.1%、CaF2 5%、BaSO4 5%。

锗具备多方面的特殊性质，在半导体、航空航天测控、核物理探测、光纤通讯、红外光学、太阳能电池、化学催化剂、生物医学等领域都有广泛而重要的应用，是一种重要的战略资源。在电子工业中，在合金预处理中，在光学工业上，还可以作为催化剂。高纯度的锗是半导体材料。从高纯度的氧化锗还原，再经熔炼可提取而得。掺有微量特定杂质的锗单晶，可用于制各种晶体管、整流器及其他器件。锗的化合物用于制造荧光板及各种高折光率的玻璃。锗单晶可作晶体管，是第一代晶体管材料。锗材用于辐射探测器及热电材料。高纯锗单晶具有高的折射系数，对红外线透明，不透过可见光和紫外线，可作专透红外光的锗窗、棱镜或透镜。20世纪初，锗单质曾用于治疗贫血，之后成为最早应用的半导体元素。单质锗的折射系数很高，只对红外光透明，而对可见光和紫外光不透明，所以红外夜视仪等军用观察仪采用纯锗制作透镜。锗和铌的化合物是超导材料。二氧化锗是聚合反应的催化剂，含 二氧化锗的玻璃有较高的折射率和色散性能，可作广角照相机和显微镜镜头，三GeCl4还是新型光纤材料添加剂。据数据显示，2013年来光纤通信行业的发展、红外光学在军用、民用领域的应用不断扩大，太阳能电池在空间的使用，地面聚光高效率太阳能电站推广，全球对锗的需求量在持续稳定增长。全球光纤网络市场尤其是北美和日本光纤市场的复苏拉动了光纤市场的快速增长。21世纪全球光纤需求年增长率已经达到了20%。未来中国光纤到户、3G建设及村通工程将拉动中国光纤用锗需求快速增长。锗在红外光学领域的年需求量占锗消费量的20-30%，锗红外光学器件主要作为红外光学系统中的透镜、棱镜、窗口、滤光片等的光学材料。红外市场对锗产品的未来需求增长主要体现在两个方面：军事装备的日益现代化带动了对红外产品的需求和民用市场对红外产品的需求。太阳能电池用锗占据锗总消耗量的15%，太阳能电池领域对锗系列产品的未来需求增长主要体现在两个方面：航空航天领域及卫星市场快速发展和地面光伏产业快速增长。从全球产量分布来看，中国供给了世界71%的锗产品，是全球最大的锗生产国和出口国，这主要是由于中国高附加值深加工产品技术环节薄弱，导致内需相对有限，产品多以初加工产品出口为主。但是在需求旺盛刺激下，中国锗生产技术能力提升迅速，目前中国企业已经能够生产光纤级、红外级、太阳能级锗系列产品。加之来政策推动力度大，中国光纤领域锗需求明显增长。2013年PET催化剂用锗约占25%，电子太阳能用锗约占15%，红外光学用锗比重从42%降至25%，而光纤通讯约占锗消费30%左右的市场份额。2011年中国锗消费量为45金属吨，2012年锗消费量为50金属吨，同比增长11.11%;2013年锗消费量为59金属吨，同比增长18.00%。

技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国工业硫酸镍市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外工业硫酸镍生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。通过参考大量专利文献对工业硫酸镍的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了工业硫酸镍产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类工业硫酸镍产品生产技术及其发展状况十分有益。商业应用前景部分从工业硫酸镍产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对工业硫酸镍产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为工业硫酸镍产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。中国工业硫酸镍供给有两个部分组成，一部分是新产镍精矿供应，这部分占镍总供给量的72.9%，另一部分来自再生镍占27.1%，随着经济建设和钢铁工业的发展，镍的需求量不断增加。 　　2006年1-12月，全国镍累计产量为111280.01吨，与2005年同期相比增长了22.07%；2007年1-12月，全国镍累计产量为115772.10吨，与2006年同期相比增长了8.51%；2008年1-10月，全国镍累计产量为112209.99吨，与2007年同期相比增长了8.99%。 　　中国镍行业在不断发展的同时，也存在一些问题，如镍矿中多为低品味，露采比例很小，可采储量仅占总储量的10%，开采和冶炼的技术相对较为落后；选矿一般采用弱酸或弱碱介质浮选工艺，选矿能力为430万吨/年；中国镍冶炼除几家大型企业以外普遍采用火法的选锍熔炼技术，精炼镍主要采用硫化镍阳极隔膜电解和硫酸选择性浸出——电积工艺，与世界先进技术还有一定差距，因此中国开采和冶炼的成本居高不下。 　　2010年预计中国工业硫酸镍消费量将达到40万吨/年以后，中国将成为世界最大的镍消费国。现在中国镍金属基础储量只有230万吨左右，近年来中国镍矿勘探没有重大进展，如果就按照这样消费下去的话，10年后中国的镍矿资源将逐渐消耗殆尽。

国外铝工业展开对国内铝工业的启示　　自国际上初次发现铝土矿以来，铝工业现已走过了一个世纪。其间我国的铝工业也走过了50多年的展开进程，在“优先展开铝”的方针指引下，我国铝工业获得了令世人注意图成果。特别是经过较近几年的高速展开，我国现已成为全球铝工业重视的焦点和亮点。在2001年，我国的原铝产能就到达了433万吨，跃居国际靠前位，占全球总产能的15.7％。在2003年，我国原铝产值541.9万吨，占国际总产值的24.7％。可是在新的经济形势下，我国铝工业也发生了一些新的问题，比较突出的问题是本钱上涨和躲避危险才能缺少。若这些问题处理欠好，将严峻限制到我国铝工业的可持续展开。而从全球规模看，今日我国所面对的检测也正是有百年前史的国外铝业运营商在昨日遇到的问题。在此笔者对国外铝工业展开的经历进行全面总结，以期对国内铝工业展开有所裨益。　　一、国内外铝工业的差异和距离　　1出产本钱不具优势　　尽管存在着廉价的人力资源，可是我国的氧化铝、电力本钱偏高和原铝出产厂商缺少规划经济导致原铝出产本钱处于下风。氧化铝报价和电力本钱的影响在2003年特别显着，以2001年到2003年我国进口氧化铝均匀本钱和中等水平电价核算，在2001年和2002年“加铝”和我国原铝均匀本钱不分仲伯。而到了2003年，因为进口氧化铝报价偏高和国内电力报价上涨，我国的原铝出产本钱远远超出“加铝”。　　从中西方铝厂的出产本钱结构比照能够发现，我国氧化铝和电力在原铝出产本钱结构中的份额为77％，而国外只要63％。二者在总本钱中所占份额较大促成了国内厂商面对更大的氧化铝和电力报价危险。　　2003年中西方铝厂的出产本钱结构比照（％）　　我国典型电解铝厂 西方典型电解铝厂　　氧化铝 45 41　　电力 32 22　　人工费用 2 11　　铝用阳极 10 1　　辅料 1 3　　其它 10 9　　材料来历：《参加WTO对我国有色金属工业的影响》　　（1）氧化铝制作本钱偏高。　　我国氧化铝出产本钱偏高首要是遭到铝土矿先天性缺少的影响。铝土矿分为两种：矿床埋藏较浅，易于挖掘的红土型铝土矿和矿床埋藏较深，挖掘难度较大的堆积型铝土矿。我国的铝土矿矿床以堆积型为主，山东、山西、河南和贵州的矿石首要归于这种类型，所以挖掘本钱较高。别的，我国铝土矿储量的98％左右是一水硬铝石型铝土矿，归于低铝高硅低铁难溶导电率低的矿石，而国外的铝土矿多为铝硅比较高的三水硬铝石。用国内的铝土矿出产氧化铝难以选用国外常用的拜尔法出产技能，只能选用烧结法和混联法，构成能耗添加、工艺杂乱、出产周期长以及较高的出产本钱。别的我国的风化壳型铝土矿共生和伴生多种矿产，更添加了氧化铝的出产难度和出产本钱。　　因而，和国际上其他氧化铝出产大国比较，我国的氧化铝出产本钱偏高，我国制作一吨的氧化铝需求170.8美元，而巴西只需求147美元，牙买加需154美元，铝土矿丰厚的澳大利亚只需求104美元。　　2003年首要氧化铝出口国制作本钱比较　　国家 产能（万吨/年） 本钱（美元/吨）　　澳大利亚 1398 104　　我国 595＊ 7708　　巴西 342 147　　印度 184 124　　牙买加 358 154　　材料来历：《参加WTO对我国有色金属工业的影响》　　＊ 中铝公司2003年产能（2）电价上涨过快。　　制作1吨铝约需求10—15千瓦小时的电力，所以廉价的电力对铝出产本钱非常重要。我国经过原铝冶炼技能的不断立异，吨铝耗电量和国际比较具有必定的优势，2003年我国吨铝均匀耗电量为15045度，据IAI数据显现，北美的吨铝耗电量为15224度。　　材料来历：IAI，《我国铝业》　　可是，我国的电价却高于国外，导致用电量的节省缺少以补偿电价上升带来的本钱添加，全体用电本钱不可防止的高于国外水平。由下图可知，经过和其它区域的比较，我国电力本钱占到了总出产本钱的32％，在全球规模内归于比较高的水平。　　材料来历：　　（3）出产涣散削弱规划优势。　　别的一个抬高原铝出产本钱的要素是未能充分发挥规划效应。我国的原铝产值和产能位居全球首位，可是出产涣散，单位厂商产能水平远远低于国外水平，难以构成规划效应。2003年我国原铝厂均匀产能为5.67万吨/年，而国外原铝均匀产能为19.9万吨/年，全球原铝厂商均匀产能亦有11.6万吨/年。　　材料来历：《我国铝业》，《国内外铝工业的差异分析》　　别的，我国铝职业的会集度也不行。2003年，以原铝产值排名的全球前9家厂商的原铝产值在70万—350万吨之间，坐落第9名的中铝的产值大约在72万吨。我国大部分原铝厂商产能都在10万吨以下，到2003年末，我国的原铝出产厂商有147家，产能在10万吨以下的原铝出产厂商即有117家。涣散化的经历背离了全球铝工业的展开趋势，所导致的结果就是我国铝工业的全体损失规划经济性。　　材料来历：《我国铝业》　　2躲避报价危险才能缺少　　（1）氧化铝购买方法造本钱钱危险。　　在原铝的出产本钱中，氧化铝构成首要的危险要素，这跟我国的氧化铝购买量和购买方法不无关系。我国氧化铝的产值长时刻不能满意国内商场的需求，每年都要很多进口来弥补，2000年进口188万吨，2001年进口334万吨，2002年进口457万吨，占国内商场的份额别离为：30％、41％、45％。而在对氧化铝的现货购买方法上，多选用短期合同和涣散购买。　　用现货方法很多进口氧化铝，构成了国内氧化铝商场报价随国际现货商场改变而改变的状况。因为国际现货商场氧化铝供给数量不大，极易受突发事件和商场炒作等要素的影响，报价动摇起伏很大，较低120美元/吨，较高超越400美元/吨。这使国内氧化铝商场报价发生巨大动摇，我国原铝厂商也为此付出了巨大价值。　　（2）使用期货商场缺少构成报价危险。　　我国电解铝厂商不光面对着氧化铝的危险，还承受着较高的原铝报价动摇危险。期货商场的套期保值和发现报价的基本功用是原铝及其上下游职业正常运营所必不可少的东西。　　国外无论是铝的出产商仍是用铝消费商都活泼介入期货商场，原铝报价一般选用LME终端定价方法——LME买卖所的价格加上港口升贴水断定报价，这种定价方法有利于确定供应或购买报价，防止报价动摇危险，安稳出产。我国铝期货商场刚刚树立的时分也有过出资热潮，可是1998年之后，因为种种原因，期货商场的投机力气有所削弱构成商场活动性缺少，导致国内铝出产厂商使用期货躲避报价危险的志愿淡漠。　　二、国外铝工业展开的经历　　正如前面所言，我国铝工业今日面对的竞赛环境问题正是西方国家铝工业昨日遭受的问题。在处理这些问题的进程中，西方国家采取了许多办法，积累了丰厚的经历，更有一些成为辅导公司运营的长时刻战略。在既有材料的根底上，能够概括为低本钱办理和躲避报价危险。首要体现在以下两个方面：在本钱上进行质料优化装备和技能立异，包含全球规模内战略性资源分配、吞并重组和国际间协作、技能上立异和低本钱办理；运营上签定长时刻合同和现代化危险办理的商场化运作。　　1优化装备资源，下降本钱　　20世纪80年代以来，国外铝工业使用国际规模内的不同比较优势资源，逐渐施行工业分工，在全球规模内催生出了一批大型的铝业跨国公司。一起，不同厂商间的吞并重组和国际间协作也有利于会集资金用于技能立异，然后下降出产本钱，进步出产功率。　　（1）战略性资源装备、吞并重组和国际间协作。　　原铝出产厂商在全球规模内不断查找着廉价的铝土矿资源，并经过封闭高挖掘本钱的铝土矿而下降全体氧化铝出产本钱。“加铝”就是不断优化装备铝土矿的模范。“加铝”在英国具有非冶金级氧化铝冶炼厂，但到2002年第二季度，获得澳大利亚GOVE低本钱铝土矿后，“加铝”封闭了英国的冶炼厂，这样公司始终能确保铝土矿在低现金本钱线方位。经过吞并重组，发挥规划优势。2003年12月15日，“加铝”获得了普基92.2％的股份，这笔买卖安稳了“加铝”作为国际原铝和包装公司的领先位置。兼并后，铝冶炼厂的产能到达410万吨/年，氧化铝产能（包含非冶金级氧化铝）从每年440万吨添加到650万吨，使“加铝”成为全球具有低本钱产能份额较大的公司。兼并不光促进“加铝”在规划、金融力气、技能资源和本钱上占有优势，一起还完成了技能同享——普基的先进熔炼技能和低本钱原铝出产能够增强“加铝”在全球的竞赛力。别的，经过整合流水线和总公司的效劳、后勤，进步收购功率，优化出产设备和削减R＆D和本钱开销，每年能节省本钱2.5亿美元。　　除了“加铝”外，俄罗斯铝业的构成也是优势互补，资源重新装备的闻名事例。俄罗斯铝业是由氧化铝缺少和足够的两家铝业公司联合而成。联合后的公司不只具有了购买氧化铝和供应金属铝方面的丰厚经历，还能确保资金活动安稳，加上两个公司原本实力强壮，俄罗斯铝业在国际上的竞赛力也大为增强。日前，俄罗斯铝业公司同海德鲁铝业公司也在进行协作方案，拟建铝业联合体。　　（2）技能立异。　　技能立异方面，“加铝”也不断的有所作为。“加铝”在澳大利亚北部区域的氧化铝冶炼厂选用拜尔法处理进程，在拜尔法中要求相对冷的铝土矿熔浆注入更热的溶液中，然后对混合物加热。澳大利亚的氧化铝工程师经过下降直接注入的蒸汽进步了产值，并且节省了很多的原材料。在改造技能中，他们直接加热了铝土矿熔浆。该项意图施行进步氧化铝产值22000吨，而削减腐蚀性溶液注入量4000吨，并下降了温室气体排放量。　　2综合性危险办理　　在前边比照国内外铝工业时，咱们发现我国铝工业的显著特点之一是出产运营本钱的动摇程度高，也就是危险较大。在操控报价危险方面，遍及的做法是进行选用整合上下游厂商并施行现代化商场危险办理系统。在操作层面，除了咱们在前面讲到的经过LME终端确定供应报价，签定质料和动力的长时刻合同也是出产商和供给商躲避格动摇和供给缺少的首要途径。　　（1）笔直一体化运营。　　国际上许多电解铝厂经过自建电厂和铝电联营方法来下降本钱并防备电力危险。加拿大铝业公司所属的电解铝厂中，62％都具有自己的发电厂，缺少部分再以长时刻合同方法向电力公司购买。美国铝业公司电解铝用电的40％是由自备电厂所供给。　　笔直一体化不只包含动力上的联合，还涉及到铝职业的一切范畴——矿业、铝加工、铝收回等。在美铝的商场供应收入中，铝锭只占有总收入的15％，氧化铝和化学品也只要8％，交通运送、包装、建筑工程别离占到了23％、22％、12％。　　（2）拟定现代商场危险办理战略系统。　　商场危险包含产品报价、汇率、利率和运送费用等危险。现在，国外大型铝业公司正着力于制定商场危险办理战略——“危险组合办理”。　　以多元化矿业巨擎必和必拓（BHP）为例。BHP在商场危险办理方面树立了一整套新的全面战略系统，以支撑公司的财政方针，维护公司未来的财政安全和灵活性。这套系统树立在很多对BHP财物组合的危险和机会的定量分析根底上，并以将金融商场分析转化为天然资源财物组合使用为根底，经过选用“自稳妥”方法令办理危险处于组合形式。这标明，BHP将经过规划化、涣散化和灵活化的组合，使用“天然对冲”作为首要的危险办理方法。　　（3）签定氧化铝和电力长时刻合同。　　在操作层面上，躲避质料和动力的报价危险较常见的方法是签定长时刻合同。两边厂商在必定程度上都躲避了较长时刻内商场报价的动摇危险和厂商正常展开出产运营的危险。　　以挪威海德鲁公司为例。该公司在2003年6月13日签署了一份严峻协议：2005——2030年挪威海德鲁公司将从科马尔克（Comalco）铝业有限公司购买氧化铝。Comalco 公司的氧化铝将确保该公司在澳大利亚部属公司的氧化铝直销，海德鲁公司在澳大利亚的部属公司每年出产20万吨左右的铝。一起，对科马尔克（Comalco）公司而言，这项买卖为坐落昆士兰州格拉斯通（Gladstone ）市新建的氧化铝厂供给了首要的销路。　　长时刻合同还包含供电公司依据LME铝价签定较为长时刻的供电合同，例如“加铝”和不列颠哥伦比亚省政府签定的购电协议是按“电价=LME铝价×15.5％/14.45”来核算。签定电力合同首要是为了躲避电价动摇所带来的危险，从长时刻看，长时刻合同电力报价低于均匀的短期合同报价。　　三、国外经历对国内铝厂商的启示　　从国外铝工业的展开经历总结中能够发现，国外铝厂商基本上适应了全球铝展开的潮流，一方面经过技能、办理立异和笔直一体化等办法不断地下降出产本钱，另一方面活泼参加期货商场保值躲避报价危险，确保安稳运营。在国内，许多铝出产厂商现已认识下降本钱的重要性，如经过签定电力直销长时刻合同或许铝电联营等办法下降电力本钱。据不彻底统计，现在我国选用电铝联营出产原铝的厂商到达32家，其间水电——铝联营的厂商有10家，已建产能为19万吨；选用煤——电——铝联营出产的厂商有22家，已建产能为121万吨。可是在躲避报价危险安稳运营上，铝出产厂商的认识还有待加强，特别是在使用期货商场躲避报价危险方面的活泼性和才能还不高。所以，咱们主张国内铝工业必须加强保值的观念和认识，进步参加保值操作的才能。从国内铝供需未来展开和铝期货商场状况看，咱们以为铝厂商有参加保值的必要性和可行性。　　1铝厂商参加套期保值的必要性　　从近期和未来几年我国铝供需看，铝出产厂商有必要参加到期货商场中来。　　我国原铝产值在较近几年高速增加，在2001年，我国的原铝产能跃居到国际靠前位，2002年电解铝产值在全球排名靠前。在2003年产值持续增加到541.9万吨，占国际总产的24.7％。产值增加的一起，铝消费也呈现较高的增加速度。1998—2002年我国铝及铝合金消费坚持14％的年均匀增加率，高于GDP增加水平。而同期国际及西方国家的铝消费均匀增加率别离只要2.9％和1.1％。在2003年我国铝消费量为512.7万吨，占国际消费份额为18.8％。　　2002—2003年能够说是我国铝工业的一个转折点——我国从一个原铝的净进口国变成了一个原铝的出口国，在2002年我国净出口原铝28万吨，在2003年更是高达45万吨。在我国产值增加速度高于需求增速的时分，正是出口确保了我国原铝商场的供求平衡。　　材料来历：《我国铝业》可是在2004及今后的几年，我国或许呈现区域性的原铝过剩。2003年我国电解铝职业的出资增加高达92.9％，依据的查询数据显现，到2003年末，全国在建氧化铝项目和规划建设项目19个，电解铝规划309.8万吨。假如这些项目悉数建成，全国电解铝才能将到达1000万吨，远超越国内商场需求。　　在国际铝商场上，未来几年原铝的供过于求将得到改进，可是国际商场是否能彻底消化我国过剩的铝产值仍然是个疑问，我国的原铝出口还存在许多的变数。首要，在2004年我国开始施行8％的出口退税率，出口退税优惠削减会导致本来转营出口的国内部分产能转向国内出产、供应，国内铝直销压力会加大。其次，我国人民币增值变数。假如人民币增值，铝厂商出口的标价本质大将下降，铝厂商的赢利将削减。较后，未来铝出产本钱上升或许导致铝在国际商场上的竞赛力下降。因为除了电力本钱外，国际氧化铝缺口加大也会促进我国氧化铝的购进本钱进步，因为我国氧化铝的进口将近需求的一半，所以该项本钱的进步会严峻影响到全体的出产本钱。相对国外的长时刻氧化铝定购合同而言，铝出产厂商的竞赛位置会进一步下降。　　所以在寻求国际商场的进程中，并不能彻底确保过剩产值被消化，并且跟着我国原铝对国际商场的依靠程度越来越大，国际上各国经济展开也将发生更为重要的影响，我国铝厂商不得不面对动摇更为剧烈的报价危险。在厂商较终产品面对巨大报价危险的时分，随之或许发生财政、出产等一系列不安稳要素，这些不安稳要素假如构成恶性循环就或许导致厂商停产乃至关闭。　　2铝厂商参加套期保值的可行性　　铝厂商参加期货商场保值需求期货商场的功用——躲避危险和报价发现健全，要到达这一意图，商场足够的活动性和对现货商场的包容量是必需的。在1998年到2002年期价，我国铝期货商场的容量和活动性能够说存在着缺少。下图中比较的是沪铝和伦铝期货商场的成交量、我国以及全球铝产值和消费量之间的差异。从图中数据能够看到，1998——2000年沪铝成交清淡，成交量和产消量的份额基本上在1.45/1.46，可是伦铝年成交量和全球原铝年产消量的份额安稳处于21——26之间。因而这段时刻期货商场的功用未能得到正常发挥。　　材料来历： 、LME、SHFE、《我国铝业》　　材料来历：我国期货业协会，SHFE　　可是经过近几年的展开，沪铝的成交趋于活泼。特别是从2003年第四季度起，上海期货买卖所期铝成交量有了飞速的进步，其间10、11月成交金额同比增加157％、80％。沪铝买卖量和持仓量同步剧增，创下该种类1992年上市以来的天量。2003年全年成交金额为3212亿元，占全国期货商场份额的2.4％。　　在沪铝成交放量的时分，铝期货商场的报价发现功用也日益健全。经过对2002年7月——2003年9月SHFE铜铝3月期价与华通现货铜铝价的数据分析标明，铝现货报价和期价的相关系数现已挨近铜现货价和期货价的相关系数。别的，样本数据中的SHFE铝3月接连合约与华通商场铝现货价格差价散布状况标明，价差在2003年安稳在正负400之间，可是在2003年后价差规模缩小到正负200之间。而同期SHFE铜3月接连合约与华通商场铜现货价格差价则是安稳在正负150元之间动摇。这标明沪铝现货和期货报价的联络更为严密和安稳，扭曲度更低了。　　SHFE铜铝期货价与华通铜铝现货价样本相关性比较　　种类 收盘价相关系数　　铝现货价与SHFE三月期合约价 0.929　　铜现货价与SHFE三月期合约价 0.964　　而未来我国铝期货商场将愈加完善。从基本面状况看，我国铝职业的良性展开势头、我国经济增加所躲藏的铝消费潜力、国家对本钱商场展开的战略性定位以及期货商场的晋级扩容现状都标明我国铝期货商场将逐渐遭到坚实的现货商场根底和强壮的方针支撑。在这些要素鼓励下，沪铝期货将逐渐靠近伦铝期货的商场定位，成为我国具有产品国际定价权的又一模范。此外，2004年1月底国务院发布《关于推动本钱商场改革开放和安稳展开的若干意见》，明确提出“稳步展开期货商场。在严格操控危险的前提下，逐渐推出为大宗产品出产者和顾客供给发现报价和套期保值功用的产品期货种类。树立以商场为主导的种类立异机制。”因而，未来期货商场展开的办法倾向也在进一步向好。　　在上述经济增加、期货商场方针定位向好、买卖所买卖准则持续完善等各环节的合作下，未来SHFE铝成交进一步扩大，激起各类资金的买卖热心，而铝厂商参加套期保值的作用也将更显着。

寒冷的天气限制了废品站对废铝回收，近期工业废铝回收的 价格 每磅上升了5美分。而个别废品站受高需求的刺激，还将 价格 进一步提高。目前铝冶炼厂的工业废铝回收 价格 为每磅72-73美分，比去年十二月上升了5美分。同期，中国的废铝进口量有所上升，但相关人士对这种涨势是否会在2010年整年得到延续抱怀疑态度。 但目前在伦敦 金属交易 所的原铝 价格 为2350美元每吨（1.066美元每磅），专家估计铝价在未来三个月将不会有太大波动。工业废铝回收的 价格 也将保持平稳。另有信息报道：欧洲 市场 工业废铝回收 价格 继续上调，但是LME铝价跌落或许会遏制其上涨势头。由于供应紧张，工业废铝回收 价格 持续走高，完税压铸货源已经连续7周呈现涨势。工业废铝回收 价格 可能继续上涨，许多压铸货源生产商表示，如果废铝供应不上，将不会接受订单。严寒天气使得工业废铝回收困难，而中国和印度买家则在欧洲大量采购废铝，欧洲本地买家只能出更高的 价格 。FloatedFrag工业废铝回收 价格 从1100-1150欧元/吨升至1150~1200欧元/吨,Cast工业废铝回收 价格 从950~1000欧元/吨升至1000~1100欧元/吨,MixedTurnings工业废铝回收 价格 从950~1000欧元/吨升至1000~1100欧元/吨。目前，工业废铝回收在铝 行业 中也占了相当大的一部分地位，对于工业废铝回收的利用循环操作也需要更多的支持和完善。

2010年6月9日至11日，全球第二、亚洲规模最大、最有影响力的铝业盛会——2010年（第六届）中国国际铝工业展览会在上海成功举办。本届国际铝工业展共计吸引了来自全球30个国家和地区的320家企业参展，展出面积达到2万平米，专业观众9,059人次，均创6年来最高纪录，展会也几乎涵盖了整条铝产业链。在展会开幕式上，中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星讲到，中国国际铝工业展作为铝行业发展的风向标再一次真实的记录了过去这一年里中国铝工业高速健康发展的态势，并在世界铝工业发展格局中发挥着越来越重要的指向作用。当前，我国有色金属工业正处在产业结构调整转变发展方式和依靠科技进步推动行业发展的关键时期，并希望广大参展和观展企业能以此为契机，进一步加强与国内外同行的交流和合作，跟踪行业发展方向，彻底摆脱金融危机带来的影响，为促进企业自身和行来的集群发展做出贡献。中国国际铝工业展览会特色展区中所涉及的电解铝生产、回收与再生、节能减排、汽车用铝等都是行业发展最为关注的问题，除了厂商互动交流外，展会力邀全球顶尖科研院所及专家，联手国内外铝业协会到场，对相关事宜进行针对性研讨，为铝业可持续发展出谋划策。对于本次国际铝工业展的圆满成功之下，明年，2011年中国国际铝工业展览会将于明年的7月13日至15日继续在上海新国际博览中心举办。期待能打造成中国乃至亚洲范围内首屈一指的工业材料集群展会！ 

国际萤石产值的一半用以制作，进而开展制作冰晶石，用于炼铝工业等。电冰箱里的冷却剂（氟利昂）要用萤石；1986年，我国第一代人工血液也要用萤石。近年，科学家正在研发氟化物玻璃，有或许制成新式光导纤维通讯材料，能传过2万公里宽的太平洋而不设重发站。家里用的不粘锅就是锅底涂了一层氟塑料。　　萤石另一重要用处是出产。是经过酸级萤石（氟石精矿）同硫酸在加热炉或罐中反响而发生出来的，分无水和有水，它们都是一种无色液体，易挥发，有激烈的影响气味和激烈的腐蚀性。它是出产各种有机和无机氟化物和氟元素的要害质料。　　在制铝工业中，用来出产氟化铝、人工冰晶石、和氟化镁。

工业铝型材的提出是相对一般民用建筑铝型材而言。而其不同之处主要在于:工业铝型材要求有更多的符合特定需求的功能，因这些特定的功能使得工业铝型材有特定的：1、机械性能；2、焊接性能；3、表面处理性能；4、车削性能；5、耐腐蚀性能；6、导电导热性能等。当然民用建筑铝型材也有特定的这些力学的、物理的、化学的性能要求。但民用建筑铝型材的要求是一般的普遍而通用的。在不同区域不同场合它的性能要求相对一致，因此有既定的、严格的国家标准。而工业铝型材则在不同领域有不同的性能要求。并且要求也是多样的、变化的。因此没有统一严格的标准，各个领域各个行业都有自身企业的一套检测办法，以满足特定产品在特定场合的需要。即使同样是AA6063合金，它在工业铝型材领域可能其性能要求大不一致，如用于复印机的感光鼓基则要求合金非常纯并且热处理强度很低，但是用于健身休闲运动器材方面的AA6063合金材料就要求有较高的热处理强度，否则它是失效的，当然这些不能性能需求也体现在其他方面。但是在民用建筑铝型材它的要求是一致的，有国家标准可以参照。删除

为了提高工业硅冶炼的高度和精度，需要特别注意控制冶炼过程中的几步环节：一、高温冶炼冶炼工业硅与硅铁相比，需要更高的炉温，生产硅含量大于95%以上的工业硅，液相线温度在1410℃以上，需要在1800℃以上高温冶炼，此外，由于炉料不配加钢屑，所以SiO2还原热力学条件恶化，破坏SiC的条件也变得更加不利。由此产生三个结果：其一是炉料更易烧结；其二是上层炉料中生成的片状SiC积存后容易使炉底上涨；其三是Si和SiO高温挥发的现象更加显著。为此，在冶炼过程中必须做到：1）控制较高的炉膛温度。2）控制Si和SiO挥发。3）使SiC的形成和破坏相对平衡。为了提高炉温，减少Si和SiO的挥发损失，基本上应保持SiC在炉内平衡。在具体操作中必须千方百计地减少热损失，基本上保持或扩大坩埚。 在工业硅生产中，采用烧结性良好的石油焦，有利于炉内热量集中，但料面难以自动下沉。与小电炉生产75硅铁相比，可以采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法。二、正确的配加料正确的配加料是炉况稳定的先决条件。对于小电炉生产工业硅来说，更应强调这一点。正确配比应根据炉料化学成分、粒度、含水量及炉况等因素确定，其中应该特别注意还原剂使用比例和使用数量，正确的配比应使料面松软又不塌料，透气性良好，能保证规定的焖烧时间。炉料配比确定后，炉料应进行准确称量，误差应不超过0.5%，均匀混合后入炉。 炉料配比不准或炉料混合不均都会在炉内造成还原剂过多或缺少现象，影响电极下插，缩小“坩埚”，破坏正常冶炼进行。三、沉料捣炉在工业硅生产中采用烧结性良好的石油焦，以自动下沉，一般需要强制沉料。当炉内炉料焖烧到规定的时间时，料面料壳下面的炉料基本化清烧空，料面也开始发白发亮，火焰短而黄，局部地区出现刺火塌料，此时应该立刻进行强制沉料操作。沉料时，先用捣炉机从锥体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌。然后用捣炉机捣松锥体下脚，捣松熟料就地推在下塌的料层上，捣出的大块黏料和死料推向炉心，同时铲净电极上的黏料。沉料时高温区外露，热损失很大，因而，沉料捣炉操作必须快速进行。四、炉料形状和焖烧提温沉料捣炉完毕后，应将混合炉料迅速集中加于电极周围炉心地区，使炉料在炉内形成一平顶锥体，并保持一定的料面高度。不准偏加料，一次加入新料数量相当于1h左右的用料量。 新料加完后，进行焖烧，焖烧时间控制1h左右，焖烧和定期沉料的操作方法，有利于减少热损失，提高炉温和扩大：“坩埚”。五、扎透气眼集中加料时，大量生料加入炉内，可能使反应区温度下降。因而在加料前期，炉温较低，反应进行得缓慢，气体生成量不会太多，在焖烧一段时间后，炉温迅速上升，反应趋于激烈，气体生成量也将急剧增加，此时为了帮助炉气均匀外逸，有必要在锥体下脚“扎眼透气”。石油焦具有良好的烧结性能，集中加料焖烧一段时间后，容易在料面形成一层硬壳，炉内也容易出现块料，为了改善炉料的透气性，调节炉内电流分布，扩大“坩埚”，除扎眼氧气外，还应用捣炉机或钢棒松动锥体下脚严重的部分炉料。至于彻底的捣炉，则在沉料时进行。六、炉况正常的标志及不正常炉况的处理电炉生产工业硅，炉况容易波动，较难控制，因此必须正确判断炉况并及时处理。和生产75%硅铁一样，影响炉况的因素是很多的，但是在实际生产中，影响炉况最主要的因素还是还原剂用量，还原剂用量不当会使炉况发生急剧变化。一般来说，炉况变化通常反应在电极插入深度、电流稳定程度、炉子表面冒火情况，出铁情况及产品质量波动情况等几方面。1）炉况正常的标志是电极深而稳地插入炉料，电流电压稳定，炉内电弧响声稳而低，料面冒火区域广而均匀；炉料透气性好，料面松软而且有一定的烧结性，各处炉料烧结程度相关不大，焖烧时间稳定，基本上无刺火塌料现象；出铁时炉眼好开，流头开始较大，而后均匀变小，产品质量稳定。2）不正常炉况的处理。原料含水量波动，还原剂质量变化，称量准确程度较差，操作不当等各种因素，均会影响实用碳量，炉子出现还原剂不足或过剩现象。 炉子还原剂过剩的特征是料层松散，火焰变长，火头大多集中于电极周围，电极周围下料快，炉料不烧结，“刺火”塌料严重，电极消耗慢，炉内显著生成SiC，锥体边缘发硬，电流上涨，电极上抬，当还原剂过剩严重时，在电极周围窄小区域内频繁“刺火”塌料，其他地区的料层发硬，不吃料，坩埚大大缩小，热量高度集中于电极周围，电极高抬，热损失严重，电弧声很响，炉底温度严重下降，假炉底很快上涨，铁水温度低，炉眼缩小，有时甚至烧不开炉眼，被迫停炉。更多有关工业硅冶炼请详见于上海 有色 网

 国内工业硅 行情 仍将保持旺盛势头。中国是全球主要的工业硅产地，2007年中国工业硅总 产量 为95-100万吨，而2006年中国工业硅总 产量 为75-80万吨。从近几年我国工业硅 行情 来看，国内对工业硅的需求也在不断增加，国内消费量在总 产量 中的比重也在不断提高。2007年中国国内工业硅消费量达25万吨以上，2008年1-3月份中国 金属 硅生 产量 在200,000-250,000吨左右。除去出口量，中国国内消费量在35,000-85,000吨左右。 　　进入21世纪以来，中国的工业硅生产和出口一直保持着较快的增长速度。2001年中国出口工业硅32.24万吨，2002年为38.74万吨，2003年达到47.90万吨，2004年突破50万吨，达到54.51万吨，2005年与2004年基本持平，为53.61万吨。但2006年达到61.4万吨，比2005年增长了14.6%；2007年全年出口工业硅达到69.8万吨，比2006年增长了13.8%。2007年与2001年相比，增长了1.16倍。未来工业硅 行情 被普遍看好。 　　从全球工业硅 行情 来看，我国的工业硅一直出口到近60个国家和地区。2007年我国出口工业硅万吨以上的国家和地区就有14个，它们分别是：日本(22.48万吨)、香港特区(9.28万吨)、韩国(6.04万吨)、英国(3.86万吨)、泰国(3.74万吨)、印度(3.44万吨)、加拿大(3.11万吨)、荷兰(3.11万吨)、德国(2.28万吨)、挪威(1.72万吨)、俄罗斯(1.52万吨)、澳大利亚(1.37万吨)、墨西哥(1.31万吨)、台湾省(1.13万吨)。 国内工业硅 行情 仍将受国际 市场 影响。

 为了提高工业硅冶炼的高度和精度，需要特别注意控制冶炼过程中的几步环节：一、高温冶炼冶炼工业硅与硅铁相比，需要更高的炉温，生产硅含量大于95%以上的工业硅，液相线温度在1410℃以上，需要在1800℃以上高温冶炼，此外，由于炉料不配加钢屑，所以SiO2还原热力学条件恶化，破坏SiC的条件也变得更加不利。由此产生三个结果：其一是炉料更易烧结；其二是上层炉料中生成的片状SiC积存后容易使炉底上涨；其三是Si和SiO高温挥发的现象更加显著。为此，在冶炼过程中必须做到：1）控制较高的炉膛温度。2）控制Si和SiO挥发。3）使SiC的形成和破坏相对平衡。为了提高炉温，减少Si和SiO的挥发损失，基本上应保持SiC在炉内平衡。在具体操作中必须千方百计地减少热损失，基本上保持或扩大坩埚。 在工业硅生产中，采用烧结性良好的石油焦，有利于炉内热量集中，但料面难以自动下沉。与小电炉生产75硅铁相比，可以采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法。二、正确的配加料正确的配加料是炉况稳定的先决条件。对于小电炉生产工业硅来说，更应强调这一点。正确配比应根据炉料化学成分、粒度、含水量及炉况等因素确定，其中应该特别注意还原剂使用比例和使用数量，正确的配比应使料面松软又不塌料，透气性良好，能保证规定的焖烧时间。炉料配比确定后，炉料应进行准确称量，误差应不超过0.5%，均匀混合后入炉。 炉料配比不准或炉料混合不均都会在炉内造成还原剂过多或缺少现象，影响电极下插，缩小“坩埚”，破坏正常冶炼进行。三、沉料捣炉在工业硅生产中采用烧结性良好的石油焦，以自动下沉，一般需要强制沉料。当炉内炉料焖烧到规定的时间时，料面料壳下面的炉料基本化清烧空，料面也开始发白发亮，火焰短而黄，局部地区出现刺火塌料，此时应该立刻进行强制沉料操作。沉料时，先用捣炉机从锥体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌。然后用捣炉机捣松锥体下脚，捣松熟料就地推在下塌的料层上，捣出的大块黏料和死料推向炉心，同时铲净电极上的黏料。沉料时高温区外露，热损失很大，因而，沉料捣炉操作必须快速进行。四、炉料形状和焖烧提温沉料捣炉完毕后，应将混合炉料迅速集中加于电极周围炉心地区，使炉料在炉内形成一平顶锥体，并保持一定的料面高度。不准偏加料，一次加入新料数量相当于1h左右的用料量。 新料加完后，进行焖烧，焖烧时间控制1h左右，焖烧和定期沉料的操作方法，有利于减少热损失，提高炉温和扩大：“坩埚”。五、扎透气眼集中加料时，大量生料加入炉内，可能使反应区温度下降。因而在加料前期，炉温较低，反应进行得缓慢，气体生成量不会太多，在焖烧一段时间后，炉温迅速上升，反应趋于激烈，气体生成量也将急剧增加，此时为了帮助炉气均匀外逸，有必要在锥体下脚“扎眼透气”。石油焦具有良好的烧结性能，集中加料焖烧一段时间后，容易在料面形成一层硬壳，炉内也容易出现块料，为了改善炉料的透气性，调节炉内电流分布，扩大“坩埚”，除扎眼氧气外，还应用捣炉机或钢棒松动锥体下脚严重的部分炉料。至于彻底的捣炉，则在沉料时进行。六、炉况正常的标志及不正常炉况的处理电炉生产工业硅，炉况容易波动，较难控制，因此必须正确判断炉况并及时处理。和生产75%硅铁一样，影响炉况的因素是很多的，但是在实际生产中，影响炉况最主要的因素还是还原剂用量，还原剂用量不当会使炉况发生急剧变化。一般来说，炉况变化通常反应在电极插入深度、电流稳定程度、炉子表面冒火情况，出铁情况及产品质量波动情况等几方面。1）炉况正常的标志是电极深而稳地插入炉料，电流电压稳定，炉内电弧响声稳而低，料面冒火区域广而均匀；炉料透气性好，料面松软而且有一定的烧结性，各处炉料烧结程度相关不大，焖烧时间稳定，基本上无刺火塌料现象；出铁时炉眼好开，流头开始较大，而后均匀变小，产品质量稳定。2）不正常炉况的处理。原料含水量波动，还原剂质量变化，称量准确程度较差，操作不当等各种因素，均会影响实用碳量，炉子出现还原剂不足或过剩现象。 炉子还原剂过剩的特征是料层松散，火焰变长，火头大多集中于电极周围，电极周围下料快，炉料不烧结，“刺火”塌料严重，电极消耗慢，炉内显著生成SiC，锥体边缘发硬，电流上涨，电极上抬，当还原剂过剩严重时，在电极周围窄小区域内频繁“刺火”塌料，其他地区的料层发硬，不吃料，坩埚大大缩小，热量高度集中于电极周围，电极高抬，热损失严重，电弧声很响，炉底温度严重下降，假炉底很快上涨，铁水温度低，炉眼缩小，有时甚至烧不开炉眼，被迫停炉。国内工业硅冶炼还有许多其他工艺。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

一、萃取剂挑选 在浸取－萃取－电积流程中，浸取液成分，萃取剂及萃取、反萃取的各种条件和参数以及电积富液和残液的成分相互影响，互为限制。在规划一个浸取－萃取－电积工厂时第一步要用实践矿石进行浸取实验，取得浸出液的均匀成分，首要是铜浓度和pH值，其次是铁浓度。断定了浸出液的均匀成分今后，就能够挑选萃取体系所需的萃取剂及其浓度。核算的基本准则是在稳态工作下浸取，萃取和反萃取以及电积进液和出液的铜和硫酸的浓度，这样便于断定反萃后有机相得铜浓度。然后，反萃工序所需求断定的参数就剩余两相流比了。 尽管萃取剂品种许多，但现在一般都用醛肟为首要成分的新式萃取剂，如捷利康公司的AcorgaM5640、M5615、M5397、PT－5050以及汉高的LIX984、LIX973、LIX931、LIX860、LIX84、LIX622系列及其改善类型等。尽管各种供应商的萃取剂技能说明书所标明的参数不尽相同，但，一般包含该萃取剂的最大负荷才能、传输才能和萃取及反萃等温平衡点。 二、萃取流程规划 萃取流程规划是要断定萃取剂浓度、比较、级数等操作参数。以一料液含铜1.2g/L，pH＝1.8为例进行操作参数核算。假定选用LIX984或984N为萃取剂。依据经历，可选用二级逆流萃取，一级反萃的流程，在进行萃取核算时可取比较1∶1。依据该萃取剂的说明书，当浓度为10%（v/v）时净传输才能为2.7g/L，最大负荷5.1～5.4g/L，反萃等温平衡点1.8g/L。现在需求传输的铜为1.2g/L，可开始选用5%（v/v）的浓度，并估量反萃等温平衡点的有机相铜浓度为10%时的一半，即0.9g/L。这样，负荷有机相的铜浓度应为1.2＋0.9=2.1g/L，为其最大负荷的81％。这是恰当的，过高，没有地步，不利于萃取操作；过低，则萃取剂使用率太低。所以，一般说操作负荷在最大负荷的80%～85%为宜。生产厂在进行萃取剂性质测守时，电积贫液设定为Cu30g/L，H2SO4180g/L；富液为Cu45g/L，则反萃比较A/O =7.1。这样就断定了萃取和反萃的悉数操作参数。 捷利康公司开发了一种称作Minchem的核算机程序，它能依据给定的一些操作参数对萃取－反萃工艺进行流程核算，评价现在的操作状况，也能够使用已知条件进行萃取－反萃优化规划。例如一个用户的料液铜浓度为2.5g/L，pH=2.3，有机相是10%Acorga5640－火油。反萃用的电解贫液Cu30g/L，H2SO4180g/L；电解进液含铜45g/L。Minchem的等温线模块即可核算得萃取及反萃平衡等温线。如该厂是二级萃取一级反萃，并已知萃取的两比较较为O/A=1/1，萃取时混合－弄清槽的级功率90%，反萃时95%。然后，程序的“流程图制作及核算模块”即能核算出各级两相浓度及反萃流比如图1所示。核算成果显现，铜的直收率为93.3%。用户可改动以上设定的参数如级功率、流比、乃至级数或选定其他参数再进行核算，以比较不同条件下的工作成果，断定最佳操作参数。最近，经过改善的Minchem程序使用了用户视窗界面，操作非常便利。并且，长算成果，包含等温线，均可打印出来。图1  典型的二级萃取一级反萃流程图 核算所得的操作参数虽能够作为实践操作的依据，可是，在真实的工作进程中有必要依据料液铜浓度及pH值的改动进行调整。在料液成分改动不大的状况下能够经过改动两相流比来确保铜的直收率，假如料液浓度改动太大，则可在弥补萃取剂时调整它的浓度。 可是，假设料液浓度很高，或许流程有特别的要求，则应该依据实践状况进行规划，如在一从含铜金精矿的焙砂浸取液中萃取铜的流程中选用LIX84萃取剂规划了4级萃取，将萃余液中的铜含量下降到0.1g/L以下，然后排去，改动了一般回来浸取的做法。为的是防止萃余液中的有机物吸附在浸取渣上影响化提金。 氯离子腐蚀铅阳极，假如料液含有3g/L以上氯离子，在萃取时有一部分会进入有机相，应该设一洗刷级把杂质洗去，不让其进人电解液。硝酸根以及二价锰离子也都对电积有不良影响，浓度高时也需洗刷。 三、工业萃取的工作 铜萃取级数少，设备大，除了萃取工作的一起关键，如各种溶液的流量操控等之外，还有几点需特别注意。 （一）接连相的挑选 在两相混合时，涣散相总会发作一些极小的液滴，在弄清槽中不能从接连相中分离出来，而夹藏进入下一工序。尽管羟肟萃取剂对铜有极高的挑选性，可是，如有机相夹藏了料液相同也能将杂质传递到反萃液，对电积铜的质量形成不良影响。夹藏的有机相随水相丢失，也添加生产成本。准则上说，萃取阶段负荷有机相出口级应坚持水相接连，以削减有机相中夹藏的水相。反之，萃余液出口级有机相应为接连相，以减低有机相的丢失。因此，两级萃取的接连相应是不同的。假如反萃只要一级，则以有机相接连为好。这样能够坚持电解液的清洁，确保电铜的质量。反萃有机相夹藏的高浓度铜溶液可在萃取时收回。 坚持相接连的办法一是发动混合槽时拌和桨应在涣散相中，再是坚持混合槽中接连相的体积大于涣散相。在工业进程中，后者是首要的办法。即便开车时接连相的挑选是正确的，工作进程中有时会发作“相倒转”，即接连相变为涣散相、涣散相变为接连相。因此，在工作中需对相接连状况进行监控。最常用的判定办法是丈量电导，水相接连电导率高于有机相接连。 （二）削减夹藏 前已述及，夹藏是因为在两相触摸时部分液滴涣散过细。液滴越细微依托重力从另一相中分离出来的进程越缓慢。在弄清槽的逗留进程中，许多小滴来不及分出而被带入下一级。因此，要削减夹藏，从根本上说就是要防止液滴涣散过细。在两相触摸时，下降液滴直径当然有利于传质。但滴径呈必定的散布状况，应该尽量使滴径均匀，或说，散布窄一些，削减过细的液滴。形成散布过宽的首要原因是拌和桨规划或操作不妥。桨叶的剪切力过大就会发作过细的液滴。有的混合－弄清槽槽间的联合管开口位盆不妥，空气卷进混合室，并且时有时无。这将导致混合室内液流崎岖的潮涌现象，因此，两相涣散状况也随之改动，发作过细液滴。一起，水、油、空气的三相混合物还会导致发作三相乳化物。乳化将导致严峻的夹藏。

中国出口的工业硅 价格 一直偏低。特别是20世纪90年代以来，由于欧盟和美国以及后来的澳大利亚等对中国出口的工业硅长期征收高额反倾销税，再加上中国国内低水平重复建设和竟相降价的无序竞争，使中国出口的工业硅 价格 一直严重偏低。 随着WTO的进一步深化，2007年以来中国出口的工业硅 价格 有所提高，2007年1-12月，中国出口工业硅的平均离岸价为381美元/吨，这比2006年全年的平均离岸价提高了27%。 　　从2008年1月1日起，中国工业硅暂定关税为10%。此次关税上调的目的是控制工业硅的出口。但尽管关税上调，中国产工业硅 价格 在国际 市场 上仍然是最低的， 价格 优势明显。 

新我国建立伊始的12月，其时的重工业部召开了“全国有色金属会议”，会议决定建造完善的我国铝工业，所以在苏联的帮助下，于1950年秋我国开端筹建新我国第一个电解铝厂，即抚顺铝厂（301厂），厂址在抚顺望花区，是在原日本住友化学工业公司的满洲铝厂的根底上建造的。但其时的状况是满洲铝厂原有的设备现已简直悉数被苏联以战利品的名义拆走，后又遭国民党戎行的损坏，根底非常单薄。1952年4月30日，抚顺铝厂一期工程破土动工，规划原铝出产能力15kt/a，选用45kA侧插槽和整流器，全系列144台槽，配套建造的有出产能力11kt/a的阴极糊车间与2.1kt/a的氟化盐车间，1954年10月1日建成投产，1954年10月19日，新我国第一批重熔铝锭在抚顺铝厂铸造出产线下线，这标志着新我国从此有了自己的铝工业，当年该厂共出产了19吨重熔用铝锭。1955年8月，抚顺铝厂二期铝电解工程开端基建施工，1957年7月28日投产。1957年重熔铝锭产值29.2kt。60年来，抚顺铝厂（现名抚顺铝业有限公司）为国民经济的开展出产了很多的铝，而且为我国铝工业的开展在出产技能、办理、人才培养方面积累了阅历，成果巨大。 　　1958年~1965年，我国铝电解工业阅历了“大跃进”和调整时期。1958年2月23日，主席观察了抚顺铝厂，这是他观察过的仅有的一家铝厂商。1958年7月30日，抚顺铝厂精铝车间12台6kA精铝槽投产，当年出产精铝81吨，开我国高纯铝工业的先河。1959年5月1日，我国自行规划的抚顺铝厂三期扩建工程投产，同年12月5日，包头铝厂第一批电解槽也出产出铝；1959年12月，兰州铝厂、山东铝厂电解铝分厂投产，1960年3月，郑州铝厂电解铝车间投产，1960年5月，包头铝厂投产。一起在这期间，全国各地也相继建成了一些小型铝厂，如保定铝厂、石家庄铝厂、平阴铝厂、合肥铝厂、南平铝厂、广东铝厂、南宁铝厂、兰溪铝厂、佳木斯铝厂等14家，形成了以五大铝厂为主干，各省区有小型铝厂为支撑的格式。1965年我国的原铝产值128.1kt。 　　1966年~1978年是我国“”时期，这段时刻经济建造尽管遭到搅扰，但仍是取得了一些成果。1966年9月和12月，贵州铝厂一期铝电解工程部分和兰州铝厂南厂房建成；1970年8月，青铜峡铝厂电解一厂房44台槽投产；1974年12月，连城铝厂一车间90台槽相继投产，至此形成了八大电解铝厂的出产格式，它们的总规划出产能力244kt/a。其间连城铝厂最大，出产能力60kt/a，336台75kA侧插自焙槽。1975年4月10日，由沈阳铝镁规划研究院规划的我国第一台135kA边部加料大型预焙槽在抚顺铝厂进行工业实验，创始我国铝工业行将进入预焙槽出产的新时代，1977年3月13日，抚顺铝厂20kA精铝槽实验成功。1978年我国原铝产值到达296.1kt，这12年产值的复合增长率是23.41%。 　　改革开放初期（1978年~1992年）建造成果愈加光辉。党的十一届三中全会今后，我国迎来了铝工业的春天。1983年我国有色金属工业总公司建立今后，提出了“优先开展铝”的战略方针，使我国铝工业进入了一个史无前例的繁荣昌盛的时期，极大地促进了铝工业的开展。这一时期先后选用先进技能新建和改造了一批铝厂。在能源直销富余区域建成了一批中小型铝电解厂商。 　　1978年2月21日，其时的国家计划委员会同意贵州铝厂从日本轻金属公司引入80kt/a铝电解工程设备，1979年正式引入，同年11月，抚顺铝厂23台135kA预焙阳极电解槽系列一次性通电投产，标志着我国大型预焙铝电解技能新的开端。1981年12月，贵州铝厂引入的项目正式投产。1983年12月20日，原国家计委同意青铜峡铝厂扩建工程（二期），从日本三菱轻金属公司直江津铝厂引入其封闭的106kA上插自焙槽系列及配套的阳极技能与烟气净化处理系统等。1985年青海铝厂新建的100kt/a项目和贵州铝厂80kt/a扩建工程别离选用了复制引入的160kA槽型技能，白银铝厂50kt/a项目选用从日本千叶铝厂引入的其现已停产的155kA预焙槽，同年，包头铝厂兴建了135kA预焙槽系列。1992年贵州铝厂与贵阳铝镁规划研究院开发的186kA大容量预焙槽顺畅投产，成为我国铝工业自主立异的又一标志性工程，成为我国进入国际铝业大国的丰碑。1992年，我国的原铝产值初次打破1000kt大关，到达1090.6kt，占国际总产值19533kt的5.58%。

目前全世界共有44个产铝国家，1998年世界原铝产量将近2 250万吨，这些铝都是用电解法生产出来的。电解法自诞生以来其基本理论变动很小，但电解槽的结构却有很大的改进和发展，世界上当前主要有四种电解槽：旁插阳极棒连续自焙阳极电解槽（即旁插槽），上插阳极棒连续自焙阳极电解槽（即上插槽），连续预焙阳极电解槽，预焙阳极电解槽（即预焙槽）。近四十年来，预焙槽的发展最快。为了进一步增加铝产量和降低能耗，各工业国家纷纷致力于电解槽的大型化和操作自动化以及有关工艺设备的试验研究，许多国家已建成和投产20万安培以上大型现代化中间加料的预焙槽系列，电解操作的机械化、自动化程度和劳动生产率日益提高。随着科学的发展，管理技术也在不断提高，生产技术经济指标不断刷新，环境保护也越来越受重视，有的国家解决得很好或已基本解决。总的看来，世界铝生产发展的趋势是铝电解槽在不断地大型化和现代化，铝生产技术在不断地改进，铝产量在不断地增长，对环境影响在不断地改善。    金属铝采用电解方法生产出来以后，一般均将铝液铸造成铝锭，即商品铝锭，以供给用户重新熔化后进行各种方式的深加工，制成各种铝制品。    重熔铝锭产品质量标准如下。    (1)重熔用铝锭的化学成分规定如表。  重熔用铝锭的化学成分牌号化学成分/%Al（≥）杂质（≤）FeSiCuCaMg其他品种总和Al99.8599.850.120.080.0050.030.030.0150.15Al99.8099.80.150.10.010.030.030.020.2Al99.7099.70.20.130.010.030.030.030.03Al99.6099.60.250.180.010.030.030.030.4Al99.5099.50.30.250.020.030.030.030.5Al99.00990.50.450.020.050.050.051     (2)铝锭外观  铝锭应呈银白色。铝锭表面应整洁，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣。    (3)铝锭质量和锭型  每块铝锭质量为(20±2)kg或(15±2)kg[但按国际惯例(15±2)kg锭现在一般不生产]。铝锭锭型应符合有关形状和尺寸的要求，以适合贮存、包装和运输的需要。

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。       　　工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 　　工业炉还广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。 　　工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。 　　 　　1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。 　　二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。 　　用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。 　　为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。 　　工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。 　　工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。 　　为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。 　　可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。 　　在冲天炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得优质铁水。热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出高级铸铁。 　　随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势。这种感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。 　　工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。 　　火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。 　　工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。 　　以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。在一般情况下，炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。 　　金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。 　　为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。.