高速度及高精度加工技术15年之突破　　在20世纪80年代中期以后，一系列高速度、高精度的机床相继问世。较初10年中，人们主要关注于进给轴和主轴电机的大型化和高速化，以及由此产生的热处理技术和数控装置高速化等课题，并在这些方面取得了一些重大成果。但是在随后的5年，对高速度和高精度技术的探求却走上了一条歧路。速度的提高仅仅缩短了一点加工时间，而如果要追求加工精度和加工面的质量，则必须在速度上加以妥协。重心驱动是一项基于机械运动动力学理论发展而成的技术。每一个机床工程师都明白推动重心是较理想的方法，但是却并不十分了解其重要性及原因。重心驱动技术，可以说在加工时间、加工精度、加工质量、刀具寿命等各方面，都能实现较本质的改善。它不仅可用于加工中心、对于所有进行刀具和工件相对运动的机床设备来说都是共通原理。采用了重心驱动技术的机床，可按照CNC发出的指令准确的运行，避免无谓的消耗。重心驱动原理在构件的一端施力，会破坏平衡、产生振动。在重心施力，可笔直推进而不产生振动。但由于机床重心处有物体，所以不能直接将力加于其上。如果在重心两端平均施力，就可以笔直移动。重心驱动重心驱动是一项可以缩短加工时间、改善轮廓加工精度、提高加工面质量的技术。众所周知，在推动物体时，不按在正中间可能会使物体转动并且不稳。“但如果按在正中间的话...”，重心驱动就是这样一个简单的道理。在机床中通常使用滚珠丝杠推动刀具及工件的运动。如果能在其正中间即重心位置进行推动，那就毫无问题了。只要将重心置于两个驱动点中间就可以很好地解决这个问题。将两个滚珠丝杠的中心连线，线的中点如能与移动物的重心重合较为适宜。轴移动伴随的振动振动随时间的变化如图所示。重心驱动设备很快就消除了振动，反之其他设备的振动则持续了较长时间。使用位于振动设备顶端的刀具加工工件，会造成加工面质量的明显恶化。另外，如果在振动时使用刀具切割工件，也会轻微磨损刀尖。因此振动对刀具寿命来说实为大敌。更严重的是，如果发生振动，数控装置会将其作为正常指令之外的动作进行检测，而为了修正错误又要驱动进给电动机。如此反复，进一步加剧了振动。熟知这一情况的技术人员会在启动时调整数控装置，钝化其对动作的反应。但即使会有一些误差也不能进行精细调整，如此一来就导致了精度的丧失。而若要保持精度，又会降低速度。归根结底，机械振动实在是精度和加工时间的天敌。为何不产生振动那么重心驱动具体有什么优点呢？一言以概之，就是它能够减少振动。如图所示为重心驱动设备和其他设备之间产生振动的对照图。效果显而易见。加工面质量的改善重心驱动对加工面质量的改善也极为有效。让我们尝试分析一下。在加工中，曲面或者曲线加工必不可少。我们可将曲面看作是小折线的连结。每个折线角度每改变一点，移动方向就会随之变化。如果不降低速度而进行方向转换，即使轻微的方向变化也需要很大的加速度。加速开始之处，全部出现以驱动点和重心距离为比例的回转振动。这种现象在型腔侧面下方加工点到达底面时，急速改变移动方向的情况下较为显著。照片所示为使用原有机型制造的工件，在其加工点移动方向改变后产生的切痕中，有很多不规则的混乱。重心驱动技术更加逼近了加工面质量恶化原因的本质。移动方向急速变化的另一实例是圆形切削的反转问题，也就是0度、90度、180度、270度位置的过渡切削问题。如果镗孔加工直径补正要使用简单的立铣刀进行轮廓加工来调换，正圆程度就变得极为重要。这同时也涉及到了移动方向改变产生振动的问题。重心驱动也可用于改善圆形切削的圆度问题。加工时间缩短重心驱动在缩短加工时间方面效果显著。采用重心驱动的机床，由于在加速一开始产生的振动较小，可随之立即从初始力向较大力加速。而不采用重心驱动的机床，为防止在加速开始时产生振动，只能慢慢地加力。如图所示，上为非重心驱动，下为重心驱动。黄色曲线表示开始加速至较高速的时间差，可以看出两者在达到较高速上的时间差异。综上所述，重心驱动技术在大幅面雕铣机上的应用比传统的驱动技术有着明显优势，是中高档雕铣机发展的方向。　　易字机电设备有限公司生产的雕铣机就是采用该技术，在铝加工雕铣机中新出来的品牌。以大幅面、高速度、高精度为著称。

重心驱动技术在大幅面雕铣机中的应用

2019-01-15 14:10:21

在20世纪80年代中期以后，一系列高速度、高精度的机床相继问世。较初10年中，人们主要关注于进给轴和主轴电机的大型化和高速化，以及由此产生的热处理技术和数控装置高速化等课题，并在这些方面取得了一些重大成果。但是在随后的5年，对高速度和高精度技术的探求却走上了一条歧路。速度的提高仅仅缩短了一点加工时间，而如果要追求加工精度和加工面的质量，则必须在速度上加以妥协。重心驱动是一项基于机械运动动力学理论发展而成的技术。每一个机床工程师都明白推动重心是较理想的方法，但是却并不十分了解其重要性及原因。重心驱动技术，可以说在加工时间、加工精度、加工质量、刀具寿命等各方面，都能实现较本质的改善。它不仅可用于加工中心、对于所有进行刀具和工件相对运动的机床设备来说都是共通原理。采用了重心驱动技术的机床，可按照CNC发出的指令准确的运行，避免无谓的消耗。重心驱动原理在构件的一端施力，会破坏平衡、产生振动。在重心施力，可笔直推进而不产生振动。但由于机床重心处有物体，所以不能直接将力加于其上。如果在重心两端平均施力，就可以笔直移动。重心驱动重心驱动是一项可以缩短加工时间、改善轮廓加工精度、提高加工面质量的技术。众所周知，在推动物体时，不按在正中间可能会使物体转动并且不稳。“但如果按在正中间的话...”，重心驱动就是这样一个简单的道理。在机床中通常使用滚珠丝杠推动刀具及工件的运动。如果能在其正中间即重心位置进行推动，那就毫无问题了。只要将重心置于两个驱动点中间就可以很好地解决这个问题。将两个滚珠丝杠的中心连线，线的中点如能与移动物的重心重合较为适宜。轴移动伴随的振动振动随时间的变化如图所示。重心驱动设备很快就消除了振动，反之其他设备的振动则持续了较长时间。使用位于振动设备顶端的刀具加工工件，会造成加工面质量的明显恶化。另外，如果在振动时使用刀具切割工件，也会轻微磨损刀尖。因此振动对刀具寿命来说实为大敌。更严重的是，如果发生振动，数控装置会将其作为正常指令之外的动作进行检测，而为了修正错误又要驱动进给电动机。如此反复，进一步加剧了振动。熟知这一情况的技术人员会在启动时调整数控装置，钝化其对动作的反应。但即使会有一些误差也不能进行精细调整，如此一来就导致了精度的丧失。而若要保持精度，又会降低速度。归根结底，机械振动实在是精度和加工时间的天敌。为何不产生振动那么重心驱动具体有什么优点呢？一言以概之，就是它能够减少振动，效果显而易见。加工面质量的改善重心驱动对加工面质量的改善也极为有效。让我们尝试分析一下。在加工中，曲面或者曲线加工必不可少。我们可将曲面看作是小折线的连结。每个折线角度每改变一点，移动方向就会随之变化。如果不降低速度而进行方向转换，即使轻微的方向变化也需要很大的加速度。加速开始之处，全部出现以驱动点和重心距离为比例的回转振动。这种现象在型腔侧面下方加工点到达底面时，急速改变移动方向的情况下较为显著。使用原有机型制造的工件，在其加工点移动方向改变后产生的切痕中，有很多不规则的混乱。重心驱动技术更加逼近了加工面质量恶化原因的本质。移动方向急速变化的另一实例是圆形切削的反转问题，也就是0度、90度、180度、270度位置的过渡切削问题。如果镗孔加工直径补正要使用简单的立铣刀进行轮廓加工来调换，正圆程度就变得极为重要。这同时也涉及到了移动方向改变产生振动的问题。重心驱动也可用于改善圆形切削的圆度问题。加工时间缩短重心驱动在缩短加工时间方面效果显著。采用重心驱动的机床，由于在加速一开始产生的振动较小，可随之立即从初始力向较大力加速。而不采用重心驱动的机床，为防止在加速开始时产生振动，只能慢慢地加力。如图所示，上为非重心驱动，下为重心驱动。黄色曲线表示开始加速至较高速的时间差，可以看出两者在达到较高速上的时间差异。综上所述，重心驱动技术在大幅面雕铣机上的应用比传统的驱动技术有着明显优势，是中高档雕铣机发展的方向。

铝材包装面应用

2019-01-08 17:01:49

包装（packaging）为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。当前，在各行业加快升级转型中也开始发力环保建设，除了淘汰高耗能、高污染产品改用环保设备，在包装材料上也开始力求精简、可再用，铝包装便应运而生。铝作为一种资源丰富的白色轻金属，产量仅次于钢铁，而且在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。 ➤铝板通常作为制罐材料或制盖材料； ➤铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐； ➤铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。铝制包装的性能特点铝材包装材料的机械性能优良、强度较高因此铝材包装容器可以制成薄壁、耐压强度高，不易破损的包装容器。这样使得包装产品的安全性有了可靠的保障，并便于贮存、携带、运输、装卸和使用。铝材包装材料的加工性能优良加工工艺成熟，能连续化、自动化生产。铝材包装材料具有很好的延展性和强度，可以轧成各种厚度的板材、箔材，板材可以进行冲压、轧制、拉伸、焊接制成形状大小不同的包装容器；箔材可以与塑料、低等进行复合，因而金属能以多种形式充分发挥优良的、综合的防护性能。铝材包装材料具有极优良的综合防护性能铝材的水蒸汽透过率很低，完全不透光，能有效地避免紫外线的有害影响。其阻气性、防潮性、遮光性和保香性大大超过了塑料、纸等其它类型的包装材料。因此金铝材装能较长时间保持商品的质量，货架寿命长，这对于食品包装尤其重要。铝材包装材料具有特殊的金属光泽也易于印刷装饰，这样可使商品外表华贵富丽，美观适销。另外，铝箔是非常理想的商标材料。铝材包装材料具有重复可回收性从环境保护方面讲，是理想的绿色包装材料。铝作为包装材料，一般被制成铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料;铝块用来制造挤压成形和减薄拉伸成型的罐;铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。铝制易拉罐在饮料灌装上，听装饮料的易拉罐就是一个好例子，铝材料在环境保护和降低生产成本上的优势正在逐步显现。目前，铝饮料罐的开发具有三大特征：即易拉盖、特型罐、自加热／自冷却饮料罐。长期以来，尽管铝饮料罐等金属包装物一直受到镀锡板和PET材料的挑战，但由于其重量轻，且具有可回收优势，目前仍是主要的饮料包装形式之一，不仅得到稳定发展，而且也在不断的开发创新。饮料包装市场是金属包装市场的较大市场之一。为改进品牌效应，除了利用铝的银白色特质之外，铝罐的外形也越来越重要，因此金属成型设备的制造厂家也在讨论铝罐成型和压花技术。由于铝更易于成形和达到要求的形状，研究人员正在探讨铝罐卷轴扩展成形、旋压成形和流变成形技术，在不久的将来会首先在啤酒罐方面得到使用。啤酒和汽水等饮料使用铝罐包装增加了铝产品的用途，而目前其他行业也在考虑使用铝罐产品。铝制防盗瓶盖目前国内包装白酒、葡萄酒、药酒及饮料等多数仍以玻璃瓶为主，其中约有50％的酒瓶盖使用铝材制造的防盗盖，我国防盗瓶盖将以每年10％的速度增长，预计到2010年，防盗盖用量将达到150亿只，需用铝板带材6万吨左右。我国铝质瓶盖生产厂近200家，年设计能力约为90亿只，其中引进生产线30条，产能为50多亿只，可生产近百种各类瓶盖。铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线上加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差都要求很严格，否则会在深拉加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成型后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦，无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金材料有8001一HI4、3003一H16等。用料规格一般厚度为0．20——43．3mm，允许公差±0．1％，宽度为449-796mm。铝质瓶盖料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。生产实践表明，在防盗盖的使用效果上热轧坯料要优于铸轧坯料。铝塑泡罩包装目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍，铝塑泡罩又称水泡眼包装，简称PTP(PressThrough Packaging)。泡罩包装采用的铝箔是密在药用塑料聚氯乙稀(PVC)硬片上的封口材料，所以也称盖口材料。现代包装中几乎所有要求不透光或高阻隔复合材料的产品均采用铝箔作为阻隔层，这是因为铝箔有高度致密的金属晶体结构，完全可以阻隔任何气体，因此应用十分广泛。预计用于药品泡罩材料的包装将占未来药品的片剂、胶囊包装的60％——70％左右，是目前发展前景较好的药品包装材料之一。但是目前我国药用铝箔的质量与进口铝箔的差距甚远。从目前国内几个生产PTP药用包装的企业所反映的实际情况来看，主要存在以下两个方面的问题。 (1)药用铝箔针孔数远达不到要求。铝箔针孔是穿透性能缺陷，影响铝箔的阻隔性能，尤其是用于药品包装，很容易使氧气、水蒸气、光线穿透而使药品的药效降低。药用铝箔在国家标准中要求针孔直径不大于0．3mm，直径在0．1——0．3mm的不能多于1个／m2，目前国产铝箔很少能达到这个标准。 (2)药用铝箔厚度不均，抗拉强度低。由于铝箔厚度不均，容易造成在PTP铝箔机械涂布过程中胶黏剂涂布量难以达到标准涂布量范围，进而影响铝箔与聚氯乙稀硬片的热劐强度。由于厚度不均，抗拉强度低导致在实际加工中放收卷施加张力后产生断箔，不利于生产的正常进行，这些问题需原料生产厂家引起重视。铝制材料的不足与弥补措施 ➤铝的生产相对马口铁和TFS来说能耗大得多，因此价格偏贵。 ➤铝是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的设备必须进行改造。 ➤铝质材料耐蚀性较差，不宜用于盛装酸性、碱性及含盐量多的食品。 ➤铝材质地较软，与马口铁相比强度较低，在制造和运输中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况。 ➤铝材焊接困难，因此只能用冲压或粘接的方法制造。目前可以通过与其他材料的复合来弥补铝材的部分缺点。例如，铝箔与纸或塑的复合，可增加它的刚度和抗拉强度；为克服薄壁铝罐刚度低的缺点，可在封闭容器之前填充少量液氮，液氮汽化产生的内压力可增加容器的刚度和抗压性能；由硝基纤维素和改性聚烯烃涂布的铝箔，不但提高了铝箔的化学性能、保持了良好的印刷外观，而且提供了热到合性。

辉钼矿破裂面

2019-02-25 10:50:24

1、决裂面的品种在磨矿作业里，辉钼矿随粒度减小，比表面积添加(见表1)。辉钼矿晶体各向异性的力学特征，使它在磨矿时产出性质悬殊的七种决裂面：〔001〕、〔100〕、〔101〕、〔103〕、〔104〕、〔105〕、〔112〕。表1 不同粒度辉钼矿的比面改变筛阶（目）粒级（μm）比表面积（m2/g）—60 +100 —100 +150 —150 +200 —200 +400 —400—246 +147 —147 +107 —107 +74 —74 +38 —380.60 0.66 0.70 0.741.59{001}是辉钼矿晶体沿层间解理的决裂面。此刻，上一夹层的下部硫面网与下一夹层上部硫面网别离，维系其间的分子键开裂。该面由同一硫面网上的硫原子组成，这些硫原子间由非极性共价键紧密结合在一起。R.M.胡佛(Hoover)等人将{001}开裂面称为“表面”或“面”。显着，“面”上显现出典型的非极性特征.按福克斯(Fowkeg)界面张力概念判别，“面”上是疏水的。{100}是辉钼矿晶体沿垂直于[001]面的决裂面。面上的物质不只有硫原子还有钼原子，构成-S-Mo-S-S-Mo-S-的组成，钼与硫原子数比为0.5：1(而{001｝为0：1)。在{100｝上钼与硫以离子键，硫与硫以分子键相联络。而磨矿所开裂的化学键为同面网里硫与硫之间的共价键，或钼与钼之间的金属键。这些开裂键远比{001}上开裂的分子键强许多。所以，沿{100}解理也远比沿{001｝解理困难许多。{101｝、{103｝、{104｝、{105｝、{112｝五个决裂面是与{001｝相交方向的决裂面。面上物质组成有硫也有钼，钼/硫介于{001｝与{100｝间(0：1~0.5：1之间)。决裂面上原子间化学键及已被开裂的化学键中，都包含有辉钼矿晶体中存在的四种键.这五个开裂面与{100｝类似，都表现极性开裂面的特征，而与{001}的非极性表面特征悬殊。为此，R.M.胡佛把这六种极性开裂面总称之为“棱面”或简称“棱"(edge)既有范德华氏键结合的分子键开裂，构成非极性、疏水的“表面”;又有离子价或共价键开裂，构成极性、亲水的“棱面”。D.w.富尔斯洒汀瑙(Fuerstenau)将这类组合称作“异极性表面”。 2、“面”与“棱”性质(1)强度各向异性：要构成“棱”，有必要使键能强的离子价、共价键和金属键开裂，这显着比较困难。而发作“面”，只需施以很小的剪切力就能使联络其间的分子键开裂，构成杰出的滑移面。肯尼柯特(Kennecott)铜公司使用辉钼矿强度的各向异性，经过三段操控磨矿，辉钼矿只能构成大而薄的片;而其它杂质矿藏各向异性很不显着，在磨矿中构成细泥，再经过筛分，可将辉钼矿富集到很高的纯度(MoS2≥97%)。固体光滑范畴也是使用辉钼矿强度各向异性，将它广泛用作固体光滑材料。 (2)表面能各向异性：据日本西村允报导，ZH型辉钼矿“面”上的表面能为2.4×10-2J/M2。“棱”上的表面能为0.7J/m2。“面”上显微硬度为3.136×108Pa，“棱"上为8.82×l09Pa。可见，“面”的表面能缺乏“棱”表面能的5%。构成了高能的“棱”与低能的“面”。依据成键的能量类似准则，“面”上要吸附极性、高能的水是比较困难的，“面”上呈疏水性。“棱”上易吸附水而呈亲水性。在与非极性、低能的烃油(3×10-2J/m2)作用时，“面”上易吸附烃油而更疏水，“棱”却不易吸附烃油。钱德(Chender)所拍照水滴在辉钼矿“面”或“棱”上的状况，更能显现“疏水面”、“亲水棱”特征。(3)氧化速度各向异性：“面”与“棱”氧化速度悬殊。辉钼矿在250℃，通氧加温一小时后，面上氧化率缺乏20%，而“棱”的氧化已达60%。若不通氧，在100~300℃下，“棱”已显着氧化，而“面”却未氧化。在0.6mo1次溶液中浸泡辉钼矿，“面”的浸出率缺乏“棱”浸出率的四分之一。常温、常压下，辉钼矿在空(4)ξ-电位、浮选收率与接触角各向异性：钱德、D.W.富尔斯汀瑙和R.M.胡佛所测定辉钼矿ξ-电位与PH联络，别离见图1及图2。图1 辉钼矿ξ-与PH联络 1—胡佛;2—钱德图2 辉钼矿(KOH处理过)ξ-电位钼收率与PH联络上边一条曲线是R.M.胡佛用磨矿度较低、面棱比较高的克莱麦克斯B级钼精矿测验成果，中间这条曲线是钱德与D.W.富尔斯汀瑙用对辊机破坏出的-250目，面棱比比较大的辉钼矿。下边曲线是钱德与D.W.富尔斯汀瑙选用喷发磨破坏，面棱比比较小的辉钼矿。显着，自上而下的三条曲线，面棱比逐步减小，ξ-电位的绝对值相应增大，亦即：而棱比愈大，辉钼矿ξ-电位绝对值愈小。辉钼矿ξ-电位负值的发作及随PH值的改变，钱德与D.W.富尔斯汀瑙用离子交换机理来解说在气水介质中辉钼矿“棱面”氧化有钼酸盐荷电表面存在：MoO42- +H+←→HMoO4-平衡系数pK=5.95，由于辉钼矿表面有带负电表面离子，所以，它的ξ-电位为负值。且随H+离子而平衡。可见，ξ-电位与pH之间有依存联络;酸性增强，H+离子浓度加大，平衡右移，荷电离子HMoO4-增多，ξ-电位绝对值削减;碱性增强，H+离子浓度削减，平衡左移，荷电离子以HMoO42-为主，ξ-电位绝对值添加。这一分析与实测成果一起。气和水介质中，在棱上有时已发作氧化，生成MoO42-、HMoO4-、MoO2+等离子;在面上却简直未呈现氧化。辉钼矿ξ-电位与浮选回收率有某些联络，如图2-6所示：ξ-电位绝对值愈高，浮选回收率愈低。捷尔佳金、兰多、弗韦和奥弗比克依据胶体颗粒间相互作用的排挤能和招引能，一起引导出“DL VO”理论。从该理论核算，除非ξ-电位为-0.01V左右(假定必定气泡的电位为-0.055V)，不然，浮选将不会发作。这与辉钼矿实测成果不符。按图2实测ξ-电位辉钼矿按理论核算是不该上浮的。而实际上，辉钼矿上浮回收率并不低。对此对立，钱德与D.W.富尔斯汀瑙以为这是由于“面”与“棱”上ξ-电位不相同，“面”上ξ-电位绝对值很小，仅-0.01V。恰能满意DLVO理论核算值。而“棱”上ξ-电位绝对值却很大。他俩以为，“棱”操控着测验的ξ-电位，所以测验的ξ-电位绝对值很高;“面”却决议着浮选效应(当然，“棱”也有影响);而接触角则主要是“面”上的测定值，所以,pH=3~9范围内，辉钼矿接触角简直不因pH而改变。3、影响面棱比的要素面棱比对辉钼矿浮选影响很大。在辉钼矿破坏工艺中影响面棱比的要素有许多，主要有磨矿粒度、磨矿办法、辉钼矿产状等.邢永清选用X-射线衍射分析，对金堆城不同粒级辉钼矿的决裂面进行了实测，见图3。邢永清对不同产地辉钼矿的决裂面测定成果见图4与表2和表3,由以上测验成果，邢永清提出：辉钼矿粒度愈小，“面棱比”愈大。显着这个定论与传统观点：过破坏后，辉钼矿粒度愈小，“面棱比”愈小相反。钼精选作业为获取高质量钼精矿，从单体解离的需求，再磨细度往往很高：美国克莱麦克斯钼精矿细度为80%—20μm;加拿大恩达科再磨细度为50%~70%—71μm;金堆城一选厂再磨细度83%—25μm。都比测验样品细。显着，对微米级或再细等级辉钼矿，“面棱比”随粒度的改变规则是否和以上测验规则一起，还有待深入研究。图3 辉钼矿粒度与决裂面散布(金堆城样)图4 不同产地和细度的辉钼矿决裂面散布表2 不同产地钼精矿粒度散布粒级（目）栾川（出产样）柿竹园（出产样）新华（小试样）杨家杖子（出产样）产率（%）档次（%Mo）产率（%）档次（%Mo）产率（%）档次（%Mo）产率（%）档次（%Mo）+25057.0844.6124.7148.754.2849.9635.8643.82-250+3205.285.594.42-203+4004.556.075.82400-33.1350.9163.6352.8295.7252.4953.9042.34图3 辉钼矿各种决裂面散布决裂面栾川柿竹园新华杨家杖子{001}54.1261.8875.8863.27{100} 4.7547.052.1538.031.5824.122.9436.82{101}3.051.941.322.00{103}12.977.772.297.11{104}8.3910.938.929.92{105}9.096.242.015.59{112}8.808.977.919.26算计100.9699.91100100.09结晶程度①（%）10080~9040~70 面棱比1.2：11.6：13.2：11.7：1 ①制作办法、丈量条件、样品性质根本一起时，以结晶程度最好样品为标准(100%)，丈量、预算的成果。磨矿办法也会影响到辉钼矿“面棱比”的巨细。钱德(Chaudeu)在选用扫描电镜观测对辊机与喷发磨破坏的辉钼矿后指出：用剪切力为主的对辊机破坏辉钼矿，产品表面平坦，层次明晰;而喷发磨碎辉钼矿，表面粗糙。前一产品比后一产品的“面棱比”大。影响面棱比的要素还有不少，但都比以上的几点影响要小。

铸锭组织检验

2019-03-01 10:04:59

一、铸锭的低倍组织查验　　低倍组织查验是用肉眼或借用于放大镜(8～10倍以下)来查询铝及铝合金其浸蚀面和断口的微观组织及缺陷的一种查看方法。低倍查验所需设备简略，操作简练灵敏，效果直观，易于掌握。它是判定制品质量的一种重要方法，也是研讨铝及铝合金铸造、加工技术以及对制品进行质量分析时广泛选用的一种方法。铝合金铸锭的低倍组织查验可参看国家标准GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品低倍组织查验方法》进行查验。　　1.1试片的切取和加工　　出产查验中，低倍浸蚀试片要取自制品较简略发作各种缺陷的部位。研讨用的低倍浸蚀试片要选自需求研讨的有代表性的部位。试片的数量应根据查验目的及需求来判定。查验半接连铸锭的试片，应从切去头尾后的铸锭的两端部位切取，试片切取的厚度一般为l5～30 mm，试片一般选用锯切和剪切等方法切取。　　试片查验面的光洁度应根据查验目的、技术以及浸蚀剂的浸蚀剧烈程度而定。铸锭的试片车光即可，必要时也能够用细砂纸磨光。试片查验面的加工表面粗糙度应抵达Ra l.6μm，要保证试片查验面的清洁，不应有油污、脏物和机械划伤。　　1.2试片浸蚀　　铝及铝合金中的组织不均匀和组织缺陷之所以能够用浸蚀方法来闪现，是由于它们以不一样的速度与浸蚀剂起效果而使试片查询面上呈现浮雕现象，然后闪现了如粗晶区、光晶区、白斑、金属化合物等组织缺陷。有些缺陷在浸蚀前如气孔、疏松等，简略和其他有些联接在一起，有些缺陷标准非常小，它们很难用肉眼予以区分，需求凭仗浸蚀的方法使其在标准上相应的被扩大些，抵达肉眼可见的程度，将其清楚的闪现出来。试片查验面的组织及缺陷闪现程度首要取决于：浸蚀剂的成分、温度、浸蚀时刻及查验面的光洁度等。　　低倍组织查验对浸蚀剂的需求是：能清楚精确的闪现组织及缺陷;成分简略，制作便当;成本低;在运用过程中成分安稳;操作时所发作的气体少而无害。铝及铝合金铸锭常用的浸蚀剂是8%～l2%的溶液。在闪现软合金制品的晶粒度时，运用的浸蚀剂是成分为5 mL、75 mL和25 mL硝酸的混合溶液。铝及铝合金常用浸蚀剂的成分、用法及适用规划见表6-1-6。　　表6—1—6铝及铝合金常用低倍浸蚀剂表成　份/mL用法习气规划10%～20%溶液温室或加热至40℃，浸蚀时刻根据合金不同而异铝及铝合金的微观组织闪现硝酸水10 5 5 380浸蚀时，可用浸入法，也可用试擦法，生成的黑膜用清洁液清洁洁净硬铝合金晶粒度的闪现水 10 l5 90 晶粒度的闪现，分外适用于纯铝硝酸水 l5 42 l6 27浸蚀时刻约6 min，当硝酸含量增加时，则浸蚀之对比度亦能增加。浸蚀后用清水洗试片，并用碳酸钠溶液中和纯铝的微观浸蚀(1) 水 (2) 水溶液(1)和(2)以等分混合10 100 0.5 100 纯铝的微观浸蚀16％硫酸钠溶液 10％水 50 3 l5 30溶液中的铬酸含量尚可前进，铬酸应在使用之前参加纯铝及高纯铝晶粒的闪现硝酸 14 43 43浸蚀温度20℃，浸蚀时刻．1 min，多次接连浸蚀，以防试样表面发热和浸蚀太剧烈铝、钛合金及锅的微观浸蚀甘油 9 75 1.5 l8 热处理不强化铝合金硝酸 5 25 75 热处理不强化铝合金硫酸水 l0 l0 80浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀，分外是大型试样磷酸水 (可用等量的替代)l0 5 85 浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀　　续表6—1—6成份/mL用法习气规划25%～30%硝酸溶液去掉浸蚀后的黑膜重硫酸水 25 60 500 去掉浸蚀后的黑膜　　浸蚀剂的浓度、温度和时刻都影响试片查验面的闪现程度。浸蚀剂浓度下降，浸蚀时刻就要延伸。浸蚀剂的温度增高，反应剧烈，浸蚀速度加快，这时若浸蚀时刻稍有加长，试片就能够能被浸蚀过度，而失掉组织及缺陷的真实性。反之，浸蚀剂的温度过低，浸蚀速度缓慢，浸蚀时刻就要延伸。为了便于试验，浸蚀较佳在温室下进行。浸蚀过程中浸蚀试片较多时，由于试片浸蚀剂的效果，浸蚀剂温度简略升高。应当指出，浸蚀过程中由于浸蚀剂的重复运用，其浓度或许下降，因而，当其组织及缺陷闪现不太理解时能够恰当延伸浸蚀时刻。查验焊缝及氧化膜的试片，其浸蚀时刻要比一般组织及缺陷的浸蚀时刻增加1～2倍。若试片浸蚀过渡时，需求从头加工，要铣去1 mm以上的表面然后再进行浸蚀。　　铝及铝合金铸锭的试片浸蚀后，应灵敏移入水槽中清洁。然后用20%～30%硝酸溶液洗去黑膜，再放入水槽中冲刷洁净。闪现软合金加工制品晶粒度时，浸蚀较佳分段进行。先浸一段时刻后，取出进行冲刷。根据浸蚀程度，再浸蚀，再清洁，直至晶粒完全清洁闪现。由于浸蚀剂及清洁液在运用时都有蒸腾气体，浸蚀需在通风设备下进行。铝及铝合金的浸蚀设备简略，一般可用瓷器、玻璃槽或木槽等，也可用耐酸、耐碱的塑料板焊槽。　　12345后一页

铝锭铸锭工艺

2018-12-28 09:57:22

现在铝锭锻造技能通常采用浇铸技能，即是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。　　产品质量的好坏首要在这一进程，而且悉数锻造技能，也是以这一进程为主。锻造进程是一个由液态铝冷却、结晶变成固体铝锭的物理进程。　　1.接连浇铸　　接连浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均运用接连锻造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，首要用于出产重熔用铝锭和锻造合金。外铸是由抬包直接向锻造机浇铸，首要是在锻造设备不能满意出产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下运用。因为无外加热源，所以需求抬包具有必定的温度，通常夏日在690～740℃，冬天在700～760℃，以确保铝锭取得较好的外观。　　混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，拌和均匀，再参加熔剂进行精粹。浇铸合金锭有必要弄清30min以上，弄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准锻造机的第二、第三个铸模，这样可确保液流发生变化和换模时有必定的机动性。　　炉眼和锻造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样能够削减铝的氧化，防止构成涡旋和飞溅，锻造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液外表的氧化膜除掉，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，锻造机是接连行进的。　　铸模顺次行进，铝液逐步冷却，抵达锻造机中部时铝液现已凝结成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭抵达锻造机顶端时，现已彻底凝结成铝锭，此刻铸模翻转，铝锭脱模而出，落在主动接锭小车上，由堆垛机主动堆垛、打捆即变成制品铝锭。　　锻造机由喷水冷却，但有必要在锻造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约耗费8-10t水，夏日还需附吹风进行外表冷却。铸锭归于平模浇铸，铝液的凝结方向是自下而上的，上部中心最终凝结，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝结时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是契合规范的。　　重熔用铝锭常见的缺点有：①气孔。首要是因为浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭外表气孔(针孔)多，外表发暗，严峻时发生热裂纹。②夹渣。首要是因为一是打渣不净，构成外表夹渣;二是铝液温度过低，构成内部夹渣。③波纹和飞边。首要是操作不精密，铝锭做的太大，或者是浇铸机运转不平稳构成。④裂纹。冷裂纹首要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不细密，构成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高导致。⑤成分偏析。首要是锻造合金时拌和不均匀导致的。　　2.竖式半接连锻造　　竖式半接连锻造首要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的出产。铝液经配料后倒入混合炉，因为电线的特殊需求，锻造前需参加中心合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭);板锭需参加Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处置。使外表安排细密化。高镁合金加2#精粹剂，用量5%，拌和均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。　　浇铸前先将锻造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂改一层光滑油，向水套内放些冷却水，将枯燥预热过的分配盘、主动调理塞和流槽放好，使分配盘每个口坐落结晶器的中心。浇铸开端时，用手压住主动调理塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内到达2/5时，铺开主动调理塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。 12后一页

铝线机

2017-06-06 17:50:05

铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途：　　铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径：450mm　　　　　2、散装盘外径：680mm3、复绕线材直径：铜0.3～2.8mm，铝1.3～3.8mm4、旋转臂刹车装置：磨擦压紧式5、放线盘范围：PN400、500、630型6、储线形式：悬臂式7、导轮直径：200mm8、收线盘范围：PN500～630mm9、动力：3kw（变频控制）或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置：光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点：该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构，复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线，又可复绕盘具上的多余线，一机两用。节省人工降低复绕成本，一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息，请浏览上海有色网（ www.smm.cn ）

铝板砂面处理常用方法

2019-01-11 09:43:13

为了使铝板可非常好的运用于生活中，咱们常常需求对铝板进行砂面处置，那砂面处置的办法有几种呢，咱们接下来来看一看。 1.喷砂法：用矿砂或河沙。 2.刷砂法：圆铜丝刷滚动，下面传送带上铝板一边向前走一边左右串动即可得到砂面。 3.磨砂法：用胶印筛选下来的磨版机相同磨铝板，仅仅要不断加水冲刷，即可得到详尽光泽好的砂面作用。 4.化学砂面处置：有专卖的化学砂面处置剂，通过化学处置，得到砂面铝板作用，需求铝板结晶细而均匀。铝板砂面处置说法看起来简略，但要能做的完好无差，使其处置得快又好，那就需求再进步自个的技能才能了。

黄金熔炼铸锭加工

2019-02-12 10:07:54

熔铸制品金锭的质料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以其档次是否到达金锭要求为标准。制品金锭的熔铸，一般于此油地炉顶用石墨坩埚熔融后铸锭。选用柴油作燃料，是为了进步炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。柴油地炉的注油方法能够运用齿轮油泵供入柴油，但大多数工厂多选用高位油箱，借高差添加油压，油箱至喷嘴的高差一般大于3～4m。雾化空气运用98.066～196.133kPa（1～2kg/cm2）的压缩空气。如运用60号石默坩埚，经烘烤并查看没有损坏后，每埚分次参加电解金35～60kg，逐斩升温至1300～1400℃进行熔融。待金悉数熔化并过热至金呈赤白色后，参加化学纯和硼砂各10～20g造渣。锭模选用敝口长方梯形铸铁平模，该模经机械加工后的内部尺雨为：260mm（上）、235mm（下）；宽80mm(上)、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀烟，将模子摆好呈水平（用水平尽查看，防止锭块厚薄不匀），待浇铸。经造渣和整理净渣后，取现坩埚，用不锈钢片整理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具和轴的笔直方向注入铸模中心。浇铸速度要快、稳和均匀，防止金液在模内剧烈动摇，使锭面构成裂纹或皱纹。为防止金液腐蚀模底，金液注入方位要平稳地左右移动。因为金在空气中熔融时，能溶解很多的气体，为了让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，防止生成大的缩抗坑，可选用浇完一块锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖紧密掩盖。盖纸和砖动作要快而精确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子将金锭投入5%稀缸中浸泡10～15min，取出后用自来水洗刷洁净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油擦表面。质量好的金锭，经清擦后体现亮光似镜。每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经历验员查验合格后，用钢码打上锭顺序号和出产时刻，按块磅码（精度百分之一克）开票交库。废锭重铸。许多工厂现已改铸小锭，也不掩盖纸和砖。即在敞口平模内铸成厚5～25mm薄锭。这种不锭，因为厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间呈现洼陷和发生锭面气泡。某些厂选用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，分量在熔铸前先称好参加。金液注入模中后，撤少量硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴重复吹动，一可洗去浮渣，二可使金锭表面比内部无冷却，防止生成大的缩坑。洒水动作要轻和当令，即在锭面已生成冷凝膜后洒水，防止将金锭表面冲成坑。

多晶硅铸锭

2017-06-06 17:50:07

多晶硅铸锭,是将多晶硅倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出锭状的金属产品。目前国内多晶硅铸锭炉的保有量达到了500台左右，年加工硅料能力达到了2万吨。自身市场及代工生产的需要，预计3年内国内市场需求量将超过800台。铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭（或棒料、板坯或方坯，根据容器而定）被进一步机械加工成多种新的形状。　　铸锭是铸态组织﹐有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒﹐将疏松压实﹐才能获得优良的金属组织和机械性能。　　铸锭占整个金属铸件中的一大部分，分为3类：静态铸锭、半连续或直冷式铸锭和连续铸锭。多晶硅铸锭（定向凝固）配料工艺软件是一个用于太阳能光伏多晶硅料及多晶硅铸锭配料的工艺计算软件，该软件可以对1-8种硅料进行工艺配料及分析，包括4种P型硅料，4种N型硅料，可以针对任何一种投料量（少至几公斤，多至几百公斤）进行分析计算，解决了当前太阳能光伏行业硅料混乱配料难的问题，同时提供磷硼砷锑等多种母合金的掺杂功能，是广大太阳能光伏多晶硅料及多晶硅铸锭（定向凝固）企业的硅料配制最佳帮手。同时本公司可针对用户实际硅料及设备情况，提供多晶硅料及铸锭配料整体解决方案的服务。想要了解更多多晶硅铸锭的相关资讯，请浏览上海有色网（ www.smm.cn ）有色金属频道。