铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

该矿的浮选流程见下图。     龙山的矿石属中低温热液裂隙充填矿床，首要矿藏为辉锑矿，次为天然金、硫锑铅矿、黄铜矿、黄铁矿、毒砂及锑的氧化物等，脉石矿藏首要为石英，次为绢云母、硅酸盐，浮选条件及作业目标列于下表。 表  湖南龙山锑金砷矿石的浮选条件及作业目标项  目PH药  剂  配  方/ g·t-1锑金混合选矿6.5黄药和黑药作捕采剂，和硫酸铜作活化剂锑金别离浮选＞11碳酸钠1~2kg·t-1，0.5~1 kg·t-1抑锑浮金作业目标原矿含锑17.22%，砷 0.63%，Au 8.13% g·t-1，精矿含锑46.95%，As 0.31%，Au 14.34%g/t，锑回收率93.58%，砷90.58%，Au64.25%  图  龙山锑、金、砷选厂流程图

湖南黄金洞矿业有限责任公司新建金钨选矿厂的各采矿区内均存在必定程度的伴生矿钨，已探明钨矿储量7.48万吨，均匀钨档次4.2‰，折合WO3保有储量314.93吨。新建金钨选厂的规划日处理能力为150吨/日，从资源质量、档次、回收率等经济技能指标来看，达产后赢利十分可观。钨以纯金属状况和以合金系状况广泛应用于现代技能中，合金系状况中最首要的是合金钢、以碳化钨为基的硬质合金、耐磨和强热合金。钨首要别离应用于以下工业范畴。钢铁工业钨大部分用于出产特种钢。广泛选用的高速钢含有9%～24%的钨、3.8%～4.6%的铬、1%～5%的钒、4%～7%钴、0.7%～1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700～800℃）下，能主动淬火，因而，直到600～650℃它还坚持高的硬度和耐磨性。合金东西钢中的钨钢含有0.8%～1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%～2.7%的钨；铬钨钢中含有2%～9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%～1.6%的钨。含钨的钢用于制作各种东西：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支东西等零件。钨磁钢是含有5.2%～6.2%的钨、0.68%～0.78%碳、0.3%～0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%～14.5%的钨、5.5%～6.5%钼、11.5%～12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 碳化钨基硬质合金 钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%～95%的碳化钨和5%～14%的钴，钴是作为粘结剂金属，它使合金具有必要的强度。首要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制作的。当加热到1000～1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的东西钢刀具的切削速度。硬质合金首要用于切削东西、矿山东西和拉丝模等。 热强和耐磨合金 作为最难熔的金属钨是许多热强合金的成分，如3%～15%的钨、25%～35%的铬、45%～65%的钴、0.5%～2.75%的碳组成的合金，首要用于激烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的作业部件、涡轮机叶轮、发掘设备、犁头的表面涂层。 　　 在航空和火箭技能中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部分中，钨和其它给熔金属（钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　 触头材料和高比重合金 用粉末冶金办法制作的钨-铜（10%～40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的杰出的导电性、导热性和钨的耐磨性。因而，它成为制作闸刀开关、断路器、点焊电极等的作业部件十分的效的触头材料。成分为90%～95%的钨、1%～6%的镍、1%～4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（～5%）的合金，用于制作陀螺仪的转子、飞机、操控舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。电真空照明材料 钨以钨丝、钨带和各种铸造元件用于电子管出产、无线电电子学和X射技能中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的作业温度（2200～2500℃）确保高的发光功率，而小的蒸腾速度确保丝的寿命长。钨丝用于制作电子振动管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊电极。钨丝和钨棒作为高温炉（达3000℃）的是加热器。钨加热器在气氛、慵懒气氛或真空中作业。 钨的化合物钨酸钠用于出产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布匹加剧和与硫酸铵和磷酸铵混合来制作耐火和防水布匹。还用于金属钨、钨酸及钨酸盐的制作以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机组成中，如在组成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

2017年铝行业在前所未有的压力下去产能政策稳步推进，供给侧改革成效显著。上游电解铝企业减产消息不断爆出，铝价飙升。在这样的大背景下环保督查持续发力，迅速以不及眼耳之势席卷中国。设备的好坏决定产品的质量，产品的质量就是企业的生命，2017年8月我们走访了湖南的再生铝企业，一起来探究一下他们的生产设备是怎样的。　　熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。　　1.坩埚炉　　炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。　　坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。　　坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。　　外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸气，对金属有利。　　在熔炼铝合金时，多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚，另一种是铸铁坩埚。　　2.反射炉　　熔池式炉膛的熔炼设备称为反射炉。原始的反射炉是燃煤的，有燃烧室，火焰通过拱型的炉顶反射到熔炼室。随着再生铝技术的发展，大量现代化的反射炉已经不采用煤为燃料，更多的采用燃油和燃气，因此，反射炉的概念已经淡化，目前一般都称之为火焰式熔炼炉。燃料加热的反射炉主要由炉底、炉墙和炉顶构成熔炼室。形成深度浅而面积广的熔池，以盛放金属炉料及熔化的液体金属。炉墙正面有加料和操作用的炉门。正规的熔炼炉是配备烟囱的，这样可以有效的改变操作环境，节约能源和便于治理烟气的污染，但目前实际中许多企业的炉子没有烟囱，一些是敞开的，一些在炉门设有集烟罩。燃煤的炉子在熔炼过程中，从燃烧室来的高温炉气从侧面窗孔冲入熔炼室，而燃油、燃气的炉子的火焰直接喷入炉内，加热了炉顶和炉墙，同时也加热了炉料。金属炉料就是靠高温炉气和被热到高温的炉顶和炉墙的辐射来加热和熔化的，反射炉因用燃料不同，其构造有较大的差异。　　由于反射炉炉堂容积大，其容量可达几十吨，目前熔炼铝合金的炉子大的可达50吨以上。故可以熔炼各种的炉料，很适用于生产量较大的再生铝企业。目前反射炉是熔炼铝合金的主要设备。　　反射炉有矩形的和圆形的，而大多数采用矩形的，该种炉型筑造比较容易，造价较低。圆形反射炉成本高，维修不方便，但热能利用率较高,因为相同的周长圆的表面积最大，因此，相同周长的炉子，圆炉的表面积最大，受热的面积大，热效率高。　　反射炉在生产中因金属被直接加热，故热效率高，炉料和熔液浅，故升温快和生产率高。同时，反射炉在清除炉内杂质时也比较容易。但由于金属与燃烧气相接触，故金属的氧化和吸收气体严重，故杂质较多，影响熔液质量。另外，由于火焰与炉料直接接触，铝的烧损较大，回收率相对于坩埚炉要低。　　反射炉亦可采用电阻加热方式，即电阻反射炉，电阻丝(带)或碳化硅棒悬挂在炉顶土，靠高温的电热元件和炉顶辐射传热，加热炉底上的金属。它适用熔化熔点较低的铝合金，电阻反射炉的劳动条件较好，熔炼铝合金质量好，但是耗电量很大是严重缺点。

今年，湖南永兴鑫裕环保镍业有限公司在洞口乡工业项目区投入6000万元，征地50亩，建成了我省第一个大规模的镍业生产企业。该公司含镍污泥火、湿法处理项目被列入国家“十大重点节能工程、循环经济和资源节约重大示范项目及重点工业污染治理工程”2009年第三批扩大内需中央预算内投资计划，获得中央投资480万元。　　该公司以高科技含镍污泥火、湿法处理提取镍，填补了我省镍冶炼行业的空白。其生产的主要产品金属镍，系不锈钢制造业的重要工业原料。 　　该公司现已投入生产，为社会提供了200个就业岗位，一年可处理工业金属污泥30万吨，产精镍400吨，总产值过亿元，可实现利税1500多万元.   (miki)

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

该矿的选矿工艺流程见下图。     该矿的矿石属中低温热液钨-锑-金矿床，首要矿藏为白钨矿、辉锑矿、天然金。其次为黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、毒砂等，脉石矿藏首要为石英，其次为方解石、磷灰石、白云石等，有用矿藏呈粗细不均匀状况嵌布在矿脉中。     在工艺流程中，锑用浮选收回，金和钨均用重选加浮选收回，浮选条件和目标列于下表。 表  湘西金矿钨锑金矿石的浮选条件及作业目标项  目PH药  剂  配  方/ g·t-1锑金混合选矿6.7丁黄药40，火油8.2，硫酸46，钠91锑金别离浮选7.5丁黄药200，黑药80，松醇油（适量），100，硫酸铜700作业目标原矿含锑1.71%，精矿含锑34.72%，尾矿含锑0.057%，锑收回率96.62%，砷20%~58%，Au64%~75%  图  湘西金矿钨、锑、金矿选矿流程图

一、原矿性质 湖南某白钨矿石属于斑岩型白钨矿，伴生少量锡石。金属硫化矿物的数量较少，但种类较多，有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿以及微量的辉铋矿、闪锌矿等。白钨矿的嵌布粒度偏细且不均匀，主要粒度范围在0.01～0.08mm，粒度上限0.3mm。脉石矿物主要为石英、长石、黑云母、白云母，其次为黄玉、重晶石、石榴石、磷灰石、电气石、萤石、方解石等。该白钨矿多元素分析和钨物相分析结果见表1、表2。 表1  原矿多元素分析结果∕%表2  原矿钨物相分析结果由表1、表2可知，可回收的有价元素为钨，白钨矿的占有率达94.05%。 经鉴定，白钨矿主要以半自形晶粒状、不规则粒状单粒或数粒零星分布在矿石缝隙中，或分布于黑云母边缘和解理缝隙中。 二、选矿试验研究 （一）选矿工艺流程的确定 由于主要回收的矿物白钨矿结晶粒度较细，宜用浮选工艺回收，而矿石中又含有一定量的硫化矿，将会影响最终白钨精矿品位，因此，在选钨之前应预先脱除硫化矿。根据探索试验和条件试验，确定采用“优先浮硫－白钨常温粗选－钨粗精矿加温精选”的工艺流程。 （二）磨矿细度的影响 磨矿细度试验流程如图1所示，结果见图2。从图2试验结果可知，随着磨矿细度的增加，粗精矿WO3含量下降，WO3回收率增加。考虑到磨矿成本和工业上实现的难易度，选择磨矿细度为－200目占72%。图1  优先浮硫－白钨常温粗选试验原则流程图2  磨矿细度试验结果 （三）捕收剂种类的选择 目前，白钨矿浮选的捕收剂种类较多，因此选择了4种常用捕收剂进行试验。试验原则流程见图1，结果见表3。从表3可以看出，用GYR作选钨捕收剂，粗精矿（WO3）品位和回收率相对较好。 （四）白钨常温粗选条件试验 1、调整剂Na2CO3用量的影响 Na2CO3既可调节矿浆的碱度，改变白钨矿表面活性，又可调整矿浆粘度和分散矿泥。Na2CO3用量试验原则流程见图1，试验结果见图3。从图3可知，随着Na2CO3用量增加，钨精矿WO3品位增高，而回收率下降。综合考虑，选择Na2CO3用量为1000g∕t。图3  调整剂Na2CO3用量的影响 2、调整剂水玻璃用量的影响 水玻璃（Na2SiO3）对白钨矿浮选影响很大，因为它对萤石、方解石、白钨矿等含钙矿物有抑制作用。用量小，脉石矿物不能得到有效的抑制，粗精矿含WO3量偏低；用量大，则白钨矿受到抑制，钨回收率低。水玻璃（Na2SiO3）用量试验原则流程见图1，试验结果见图4。从图4结果可知，随着水玻璃用量的增加，钨精矿品位提高，但回收率减少。综合考虑，选择Na2SiO3用量为1000g∕t。图4  水玻璃用量试验结果 表3  捕收剂对比试验结果3、捕收剂GYR用量的影响 GYR用量试验原则流程见图1，结果见图5。从图5可知，随着捕收剂用量的增大，回收率提高，但钨精矿品位下降。综合考虑，GYR粗选用量为300g∕t。图5  GYR用量试验结果 （五）钨粗精矿精选水玻璃用量的影响 白钨粗精矿精选是白钨浮选的关键。目前，国内外对白钨粗精矿精选工艺有两种，即加温精选法和常温精选法。加温精选法由于生产上易控制，钨精矿质量稳定，因此被普遍采用。加温精选时，白钨粗精矿一般浓缩到50%左右的浓度，加水玻璃（Na2SiO3）搅拌，加温至90℃，保温1h，然后稀释到20%左右的浓度进行精选。水玻璃（Na2SiO3）用量是影响精选指标的重要因素，其试验结果见表4。从表4可知，随着水玻璃（Na2SiO3）用量增加，钨精矿（WO3）品位呈上升趋势，但回收率逐渐下降。综合考虑，选择Na2SiO3用量为1000g∕t。 表4  加温精选Na2SiO3用量试验结果（六）白钨矿选矿工艺全流程闭路试验 白钨矿浮选闭路试验工艺流程及条件见图6，试验结果见表5。图6  白钨矿浮选闭路试验工艺流程 表5  白钨矿选别全流程试验结果三、结论 （一）该钨矿属斑岩型白钨矿床，伴生少量锡石。金属硫化物的数量较少，但种类较多，有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿，以及微量的辉铋矿、闪锌矿等。脉石矿物主要为石英、长石、黑云母、白云母、黄玉、重晶石、石榴石、磷灰石、电气石、萤石、方解石等。白钨矿结晶粒度在0.01～0.3mm之间。矿石中主要回收的矿物为白钨矿，硫化矿中有用矿物少，没有回收价值。 （二）采用“优先浮硫－白钨常温粗选－粗精矿加温精选”的工艺流程，对含WO30.41%的原矿，获得了白钨精矿含WO3 66.20%、回收率81. 27%的技术指标，使钨得到了较好的回收。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

（一）概略    衡东铅锌矿坐落湖南省衡东县境内，有公路相通，交通便利。    该矿于1965年兴办，靠手艺挖掘富矿，人工桶洗，至1973年5月共向国家供给铅锌金属量7000多吨，萤石块矿9万余吨，上缴利润306万元。    为了合理运用国家资源，改进劳动条件，进步劳动出产率，矿山自筹资金65万元，于1972年6月开工，以十个月时刻，建成了一座200吨/日的浮选厂。当年出产铅锌金属一千多吨，上缴利润41万元（占选矿厂出资的64%）。    矿山选用平窿一盲斜井开辟，浅孔溜矿法采矿。平窿口至选矿厂约350米，原矿经内燃机车牵引至选矿厂原矿仓，人工卸矿。    供电：选矿厂供电由矿区东南12公里的县办甘浮水电站，以10千伏单回路送至选矿厂降压变电所，降至380伏后送至各工段。    供水：选矿厂出产用水运用坑内水，自流至选矿厂150米3高位水池。    尾矿：经过垮度205米的倒虹吸管及1200米明渠自流至尾矿库，其容积为200万米3。    （二）工艺流程    1.原矿性质    矿山现有两个出产工区，均为产于变质岩系的脉状矿床。银矿冲工区以产萤石为主。副产铅锌。原矿经手选后，萤石块矿直接外销，铅锌块矿用轿车运至选矿厂处理。石岩冲工区以产铅锌为主，萤石档次较低，手选困难。选矿厂以处理石岩冲工区2号矿脉矿石为主。2号脉为变质岩、火成岩脉状铅锌多金属矿床。首要金属矿藏为方铅矿、闪锌矿、少数黄铜矿及黄铁矿。脉石矿藏为石英、萤石等。原矿含铅3%，锌3%，氟化钙大于10%。含水及氧化率均不高，为粗粒嵌布易选矿石（2号脉南端，部分矿石氧化较深，现在没有挖掘）。    2.工艺流程    破碎为两段一闭路，原矿粒度为220毫米，破碎终究产品粒度为25~0毫米。原矿仓上部装有固定条格筛，大于220毫米矿石人工手碎。    矿石磨至-200目占50%左右，进行铅、锌优先浮选。选铅流程为一次粗选、一次扫选、二次精选及一次精扫。选锌流程为一次粗选、一次扫选、二次精选。铅、锌粗扫选均选用浮选柱，精选用浮选机。萤石现在没有收回。其工艺流程及技能条件见下图1。 [next]     铅锌精矿脱水，现在选用天然沉积与土灶烘干。占用劳动力多，劳动条件极差，该矿正在设法选用机械脱水。    （三）选矿厂首要设备（下表）    （四）其他    1.选矿厂厂址挑选有以下特色：    （1）原矿运送间隔短。选矿厂距主平窿口约350米，重车下坡。    （2）山坡荒地建厂，不占农田，也不阻碍农田水利建设。    （3）充分运用地型，做到厂内矿浆自流、尾矿运送自流、厂外供水自流。选矿厂无泵类设备，节省了出产费用。    2.设备装备紧凑，特别是一切浮选柱装备在同一标高，中矿回来运用提高拌和槽与压缩空气，而不必砂泵。节省了高差且便于操作办理。四台浮选柱总断面积为4×1.82=7.28米2，包含矿浆提高的总耗风量为18米3/分，进口风压为1.5公斤/厘米2。浮选机——拌和槽——浮选柱高差联系见下图2。 [next]     3.尾矿运送选用倒虹吸管与明渠自流运送详见下图3。    虹吸管管径为Ф100毫米，跳过垮度205米的山沟，进口标高197.5米，出口标高185米，管子最低标高约155米。明渠全长1200米，矩形断面，宽×高=120×250毫米，斜度4%，明渠为砖砌，外抹水泥砂浆。    经过出产证明，该运送体系基本上是成功的，但还存在：    （1）进口缓冲槽容积偏小，当浮选尾矿量改变较大时，矿浆有溢出现象。    （2）倒虹吸管下贱段磨损较快，运用半年左右需要将管子翻转。    4.浮选柱压风设备系运用乡村抛弃的120型煤气机改装。每台风量约为6米3/分，出口风压为2公斤/厘米2。该机为单缸作业，结构简略，修理便利。运用中存在问题是弹用40号普通圆钢车制，强度较低，简单损坏，需常替换。

生产能力：该厂于1958年投产，是我国第一座金刚石选矿厂。最大生产能力1万克拉/a。    原矿性质：该矿属细谷砂矿床。原矿中首要重矿藏为金刚石、黄金、锆英石、钛铁矿、金红石、赤铁矿、水铝石、石榴石。首要轻矿藏为石英、长石、云母、蛋白石等。原矿中金刚石含量为1~6mg/m3。金刚石均匀分量为10.9~15.4mg，首要会集在-4~1mm等级中。晶体质量较好。晶形以八面体和菱形十二面体为主。    选矿流程：该厂流程由洗矿、粗选、精选组成。原矿经两次洗矿后进入粗选。粗选选用跳汰选矿法。跳汰包含粗选跳汰、精选跳汰和扫选跳汰作业。粗选跳汰原选用分级当选，分级比为2，当选物料分为-16+8mm、-8+4mm、-4+2mm、-2+1mm、-1+0.5mm，5个等级别离当选，后改为不分级分选。选用不分级当选能够下降水耗，节约筛分设备。精选跳汰为了确保收回率，仍选用分级当选。精选由油选、表层浮选、手选、X光电选、手选等作业组成。该厂除收回主产品金刚石外，还收回副产品黄金。黄金选用混法收回。分选目标：金刚石收回率为98%左右。

该厂于1975年由长沙有色冶金设计研究院设计，设计规模为3000t/d。     （1）矿石性质：桃林铅锌矿是多金属萤石矿属中温热液充填矿床。矿石中有用矿物以方铅矿、闪锌矿、萤石为主，并含有少量黄铜矿、黄铁矿、铜蓝等。铅锌里硫化矿出现，占全部铅锌含量的90%以上，在靠近地表部分有少量的铝氧化物和次生的硫化铜矿。脉石矿物以石英为主，SiO2的含量占60%～80%，此外，还有重晶石、绿泥石、绢云母、高岭土、千枚岩等。     矿石以块状构造为主。方铅矿主要与闪锌矿、黄铁矿呈连生体嵌布于石英脉中，结晶颗粒一般为1～5mm，最大达18～20mm，最小0.01～0.05mm。闪锌矿主要呈不规则粒状嵌布在石英脉或绢绿片岩中，或与黄铁矿、方铅矿连生。结晶颗粒一般为2～10mm，最大为22～10mm，最小为0.025～0.05mm。萤石主要为块状结晶，一般以细粒状与方铅矿、闪锌矿共生。     原矿中含铅0.91%，锌1.25%，萤石13.49%；但波动范围较大，铅1.9%～0.62%，锌3.27%～1.44%，萤石18.48%～0.9%；铜的含量0.081%。     原矿含泥8%，含水8%～9%。原矿密度2.761t/m3，原矿松散密度1.75t/m3；铅精矿密度5.7t/m3，锌精矿密度4.3t/m3，萤石精矿密度3.10t/m3，铜精矿密度4.1t/m3，尾矿密度2.67t/m3。       （2）工艺流程：该厂生产铅、锌为主，综合回收萤石粉精矿。原矿采用三段开路破碎流程，最终破碎产品粒度小于22mm，磨矿为一段闭路流程，磨矿细度小于0.074mm为48%～50%。选别流程为优先浮选，先进行铜、铅混合浮选，铜、铅尾矿进行锌浮选，锌尾中再进行浮选萤石。工艺流程见图1。选矿工艺指标见表1，萤石浮选部分的单位消耗指标见表2，萤石浮选部分的主要设备见表3。图1  桃林铅锌矿选矿厂工艺流程 (需要本图资料来电免费提供) [next]                     表1  选矿工艺指标项  目19811982198319841985原矿品位，%Cu Pb Zn CaF20.087 0.79 1.30 13.880.081 0.72 1.50 13.040.08 0.80 1.23 11.740.081 0.73 1.60 13.80 铜精矿，%Cu Pb Zn CaF225.1725.85      26.2527.57 6.36 5.84 0.62 铅精矿，%Cu Pb Zn CaF2  72.40  71.83  70.370.65 71.85 3.48 0.46 锌精矿，%Cu Pb Zn CaF2    56.66    56.64    55.930.29 1.12 53.48 0.80 萤石精矿，%Cu Pb Zn CaF2      97.17      97.12      97.320.0017 0.073 0.10 97.74      98回收率，%Cu Pb Zn CaF2  88.82 88.95 65.7764.67 88.56 88.59 64.5855.2366.82 89.17 86.91 46.46 尾矿品位，%Cu Pb Zn CaF20.028 0.056 0.097 4.470.018 0.05 0.10 5.200.017 0.047 0.13 6.380.015 0.036 0.17 8.20  [next]                     表2  萤石浮选部分单位消耗指标（按原矿计）项  目19811982198319841985油  酸 水玻璃 碳酸钠 硫酸锌 硫酸铝 煤 钢  球 衬  板 滤  布 电kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t   m2/t kW·h/t0.103 0.14 1.742       1.61   0.0080.107 0.152 1.536     29.19 1.45   0.00284 28.450.15 0.10 1.71   0.13 28.44 1.79   0.004 28.920.152 0.08 1.728 0.20 0.123 30.63 1.89   0.0033 28.77          28.74   表3  萤石浮选部分主要设备序号设备名称及规格单位数量处理量1 2 3 4 5XJK-2.8浮选机 ф18m周边传动浓缩机 ф24m周边传动浓缩机 34m2圆盘真空过滤机 ф1500×1200圆筒干燥机槽 台 台 台 台29 1 1 3 30.022m3/（d·t） 0.45t/（d·m2）   0.03t/（m2·h） 0.047t/（m3·h）

（一）概况    清水塘铅锌矿位于湖南省祁东县境内。    该矿原为民窿开采，1953年收归国营，土法开采富矿，人工桶洗。1966年建成100吨/日浮选厂（简称新厂）。现实际生产能力为200吨/日，计划扩建至500吨/日。    1958年至1973年全矿共生产铅锌金属3万余吨，上缴利润840万元。其中1973年产铅锌金属3562吨，上缴利润176万元。    生产用水由选矿厂下面溪沟取水，由湘中电力网以35千伏单回路供电，枯水季节电力不足，故每年约有三个月的时间停产。尾矿排入选矿厂前面溪沟，自流至下游牛场湾尾矿池。    矿山采用平窿——斜井开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。原矿经自制1.5吨电机车牵引至选矿厂原矿仓人工卸矿。    （二）工艺流程    1.矿石性质    该矿为产于黑色或灰色变质板岩中的脉状铅锌多金属矿床。金属矿物以闪锌矿、方铅矿为主，其次为黄铁矿、黄铜矿等。脉石矿物以石英为主，其次为重晶石、绢云母、方解石等。铅锌矿物以粗粒嵌布为主。该矿矿石性质简单，有用矿物呈粗粒嵌布，铅锌矿物可浮性差异较大，易于分离，采用简单的优先浮选流程，能获得较高的选别指标。原矿含水3%左右，含泥约2%，矿石真比重2.88，假比重1.8。    2.工艺流程    老厂破碎为三段开路，原矿由200~0毫米破碎至12~0毫米。因所处理原矿含泥含水较高，破碎前在条格筛上进行洗矿，筛下产品用螺旋分级机脱水，分级机溢流经摇床选别，摇床精矿、分级机返砂与细碎产品合并进粉矿仓。    新厂破碎流程为两段一闭路，原矿由250~0毫米破碎至15~0毫米    为一段磨矿，磨至-200目占45%，进行铅、锌优先浮选。铅、锌精矿分别采用浓缩、过滤两段脱水。    选矿工艺流程，新、老厂基本相同，下图为新厂工艺流程及技术操作条件。 [next]     （三）选矿厂主要设备（下表）

湖南有色金属研究院发布消息，该院前不久完成的刚果(金)SICONIMES铜矿氧化铜钴矿选矿试验项目，选矿指标取得了重大突破，铜的回收率达到85%，钴的回收率由38%提高到61%，创下了国内外同行业研究成果新高。近段时间，国内外大型企业华刚矿业有限公司、北方公司、白银有色集团、浙江华友等纷纷来到湖南有色院，商谈选矿技术合作事宜。        作为我国有色金属行业几大科研院所之一，湖南有色院在有色金属矿产资源开发利用技术研发和新材料开发生产等方面成果卓著，至今已有科研成果441项，其中国家级、省部级以上发明奖、科技进步奖102项、专利29项，部分技术和产品填补了国内空白。近年来，该院在低碳高效选矿技术领域进行了大量深入的试验研究，取得多项科研成果。        铜铅锌复杂多金属选矿技术，一直是选矿技术领域公认的技术难题。湖南有色院经过多年攻关，取得了重大突破。其“复杂铜铅锌高效选矿分离技术及工业应用”技术，可提高铜回收率5-15%、铅回收率3-10%，创下了新中国成立以来复杂铜铅锌硫化矿精矿品位和回收率等指标的最高水平，被评为全国有色金属行业科技进步一等奖。中国工程院原常务副院长、两院院士王淀佐认为，这项研究成果填补了国内复杂铜铅锌多金属矿选矿技术的空白。目前，该项技术已在西藏中凯墨竹工卡选矿厂、白银小铁山有色金属矿、江西七宝山铅锌矿、湖南宝山铅锌矿等国内外多家企业成功应用，为企业创造直接经济效益3亿元以上。        前不久，该院完成了刚果(金)SICONIMES铜矿氧化铜钴矿选矿试验项目，该项目创造性采用了氧化铜钴异步浮选铜，中矿再磨，中矿集中再选以及创新性的高效选矿药剂等新工艺，每年可为企业创造数亿美元的经济效益。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

1 前言 随着矿产资源的不断的开采利用，其日趋紧缺，原矿品位也不断降低，不仅大量的矿石需要经过选矿加工才能利用，而且在入选矿石中难选矿石愈来愈多。为探索由重钢集团矿业有限公司提供的湖南张家界铁矿矿样性质，为其投入实际生产提供参考，重钢集团矿业有限公司綦江铁矿在矿化验室完成焙烧磁选试验。 2 试验目的及方法 采用常规焙烧磁选方法，力争得到较高品位的铁精矿，和较高的金属回收率。通过实验室试验，确定磨矿细度，磁场强度等有关参数。探索湖南张家界铁矿性质，为今后实际生产提供参考。 3 试验内容及过程 3.1 矿样制备 将全部矿样在XPC150×100型鄂式破碎机粗碎，再用PC180×150型锤式破碎缩分机破碎成0～4mm粒级的矿样。用堆锥四分法缩分取得主样，将其放入101A－4型电热鼓风恒温干燥箱烘干。缩分取得主样后剩下的矿样作为副样并留存。从已烘干主样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。 原矿矿样制备流程见图3－1。图3－1  原矿矿样制备流程图 3.2 原矿化学成分 原矿化学分析结果见表3－1。 原矿化学分析  表3－1名称分析项目（%）TFeSiO2SPLoss原矿48.309.600.180.7155.11 3.3 焙烧试验 3.3.1 焙烧试验设备 试验采用的焙烧设备为上海路达实验仪器有限公司制造的4－13型箱式电阻炉，其主要技术参数为： ⑴ 加热室尺寸：250×150×100mm ⑵ 额定功率：4KW ⑶ 额定电压：220V ⑷ 温度：1300℃  ⑸ 温度控制仪：KSY4－13 3.3.2 焙烧试验气氛、温度和时间 由于提供矿样主要为赤铁矿，因此参考重庆钢铁集团矿样有限公司綦江铁矿选矿试验研究结果，确定试验焙烧气氛为还原气氛（密封、根据矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉），试验焙烧温度为900℃左右，焙烧时间在90min。焙烧用煤粉质量指标见表3－2。 煤粉质量指标  表3－2名称分析项目（%）AadVadFCadSt,adQnet,ad煤粉13.109.5477.360.627065.84 3.3.3 焙烧试验过程 用架盘天平从主样中称取50g0～4mm的矿样，再称取5g0～2mm的已准备好的煤粉，将其充分混匀后，装入一个陶瓷小坩埚中。按同样步骤，共准备8个装好样的小坩埚并盖好坩埚盖。待电阻炉炉内温度达900℃时置入炉内，稳定加热90min后，快速取出坩埚并立即放入盛满水的水盆中进行水封，并冷却至常温，取出坩埚，将盆静置，待盆内焙烧矿澄清后，过滤。最后将焙烧矿样烘干。从烘干焙烧矿样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。 焙烧试验流程见图3－2。图3－2  焙烧试验流程图 3.4 磨矿磁选试验 3.4.1 磨矿磁选设备 磨矿：Φ140×190棒磨机 磁选：XCGS74－Φ50型磁选管 3.4.2 磨矿磁选试验 ⑴ 磨矿细度试验 用架盘天平准确称量烘干的焙烧矿200g，放入棒磨机中，开启棒磨机，同时用秒表控制磨矿时间。然后将磨好的矿样取出，用架盘天平准确称量50g，倒入－200目的筛子中，用XSB－200型顶击式标准筛振筛机筛分20min，将筛上物倒出筛子，称重，通过筛上物重量，计算出－200目粒度矿物的重量百分比。 此次试验磨矿时间为20min时，粒度为－200目91.00%。  ⑵ 磁场强度试验 用架盘天平分别称量上述粒度的矿样3个于烧杯中，每个烧杯中装入20g。磁场强度分别设定800GS（控制电流强度为0.80A）、1200GS（控制电流强度为1.20A）、1600GS（控制电流强度为1.60A），在XCGS74－Φ50型磁选管上进行以上3个磁场强度的矿样磁选试验，将得到的精矿、尾矿分别澄清、过滤、烘干、称重、制化验样。 ⑶ 磨矿磁选流程及试验指标 磨矿磁选试验流程见图3－3。图3－3  磨矿磁选试验流程图     磨矿磁选试验指标见表3－3。 磨矿磁选试验指标  表3－3项目序号焙烧温度（℃）焙烧时间（min）磁场强度（GS）磨矿细度(－200目%)焙烧矿(TFe%)精矿(TFe%)尾矿(TFe%)精矿产率(%)金属回收率(%)19009080091.0047.3057.2332.8458.6470.95120091.0047.3056.9424.2970.7185.12160091.0047.3056.6421.3973.7688.32 由表3－3可以知道，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。 3.4.3 产品化学成分 经过焙烧磁选所获得的产品化学成分分析结果见表3－4。 焙烧磁选产品化学分析  表3－4焙烧温度（℃）焙烧时间（min）名称分析项目（%）TFeFeOSiO2SPLoss90090焙烧矿47.0618.47－－－7.20精矿56.64－7.750.100.593－尾矿21.39－－－－－ 4 试验结论 由试验可以知道，按原矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉，焙烧温度900℃，焙烧时间90min时，焙烧矿铁品位在47%左右，残余烧损在7%左右，残余烧损非常高。磁选试验中，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。

湖南邵东铅锌矿是一个日采选原矿石200余吨的矿山，矿床属中－低温热液裂隙萤石－石英脉型铅锌多金属矿床。选厂采用铅锌优先浮选的选矿工艺回收铅锌两种金属，年排尾矿量6.0～6.3万t，尾矿矿物组成较简单，主要为石英、板岩屑、萤石，少量的方解石、长石、重晶石、白云母等，其中主要矿物石英、板岩屑、萤石含量达90%左右，尾矿主要元素含量及矿物组成分别见表1、表2。   表1  尾矿主要元素含量    （%）成分SiO2CaF2Al2O3BaSO4K2OTFePCaONa2OFe2O3PbZn质量分数73.0913.923.742.861.090.630.692.720.120.170.430.18                    表2  尾矿矿物组成及含量           （%）成分石英板岩屑萤石重晶石方解石氧化铁矿物长石白云母方铅矿闪锌矿白铅矿合计质量分数52.525.013.53.02.00.81.50.50.20.30.299.5        长沙有色金属研究所对铅锌选别后的尾矿进行利用研究，根据原料性质，采用分支浮选流程（见图1）回收萤石，试验结果表明，得到的萤石精矿品位为CaF2年回收萤石4500余吨，利润60余万元。  图1  分支浮选流程

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

国家有色金属冶金污染操控工程技能中心在湖南组成　　３月１９日，国家环保总局在对中南大学和湖南环保科学研究所进行全面调查后，赞同依托上述两家单位，在湖南组成我国重要环境保护有色金属冶金污染操控工程技能中心。　　据介绍，我国现在年有色金属产值已达１０１２万吨，居国际靠前位。但有色金属冶金也是较严峻的环境污染大户之一。为处理这一刻不容缓的问题，国家有关部门把赶快组成污控中心提上了重要议事日程。　中南大学是一所学科类别完全、冶金学科优势尤为显着、教育科研实力雄厚的全国要点大学，先后承当并完成了多项冶金和污控方面的重要重大成果。湖南环保科研所具有水污染办理工程技能省部级要点实验室等优胜条件。　专家们以为，依托这两家单位组成，可为国家对有色金属冶金及相关范畴的环境污染操控办理和决议计划供给技能支持；一起，将有要点地开发和推行有色金属冶金清洁出产和污染物办理技能，促进我国有色金属冶金与环境保护协调发展；还可加速相关技能成果转化，为有用操控冶金环境污染发挥重要作用。来历:中息网

湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿库总共有各类矿石排放的尾矿近800万吨，其间铜钼矿排放的尾矿占尾矿库总量的79%，现年排放年约为45500吨。 跟着现化工业化出产的迅速发展和新开矿山数量的连续添加，尾矿的排放、堆积量越来越大，给矿业、环境及经济形成不少的难题，危及矿区及周边生态环境，因而，研讨尾矿的使用途径，变废为宝，化害为利，将尾矿作为一种资源来对待，对社会、经济和生态环境的改进具有十分重要的含义。 针对湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿的特色，经过新药剂、新工艺与选矿流程结构，直接充沛收回尾矿中的铜、钼、硫、钨等有价金属元素及石榴子石、微粉等非金属矿藏，以尾矿为研讨目标，选用如下研讨办法断定尾矿归纳使用的工艺流程： 一、对湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿进行调研，体系搜集、收拾尾矿资源的调研数据，查清矿山历年来不同类型矿石处理量、矿石档次，历年不同尾矿排放量及矿山尾矿库的堆存量，现场用手持GPS对尾矿库形状进行测定,参照尾矿库卫星相片对尾矿库形状进行制作，依据尾矿库平面图及尾矿库的不同地段布设采样点，用X荧光光谱法对现场排放尾矿及尾矿库各采样点中常量元素、首要含矿元素、伴生元素等30余种元素进行分析测验，查询各元素等在尾矿中的散布规则。 二、挑选有代表性的样品，混合均匀后制成薄片，用偏光显微镜等仪器分析办法与化学分析办法对尾矿进行工艺矿藏学研讨，包含化学组成、矿藏含量、赋存状况、粒度分析及单体解离度分析。 三、尾矿中铜钼硫钨矿档次低，首要对尾矿进行了分级预富集，预富集后的尾矿选用铜钼混选---铜钼别离—浮硫流程收回铜、钼、硫精矿，选用铜钼混选组合捕收剂，查询其用量，铜钼混选取得的粗精矿进行屡次精选、再磨，并参加的黄铁矿抑制剂，使铜钼粗精矿与硫进一步别离。归纳收回铜钼后的尾矿矿浆pH值已降至合适黄铁矿的浮选，经过条件实验对铜、钼、硫档次与收回率的影响规则，然后断定最佳浮选工艺条件，取得合格的铜、钼、硫精矿产品。 四、选用碳酸钠为调整剂，水玻璃为脉石抑制剂，氧化白腊皂作为捕收剂对选铜钼硫后的尾矿进行白钨粗选，首要考察了水玻璃用量、温度、拌和时刻及等条件对取得的白钨粗精矿精选目标的影响，然后断定最佳白钨浮选工艺条件，取得合格的白钨精矿产品。 五、以浮选完钨后的尾矿为研讨目标，选用磁选工艺收回石榴子石，超细分级工艺收回微粉产品计划，结合市场行情，对石榴子石、微粉进行了较好的使用。 经过尾矿浮选探究实验，取得了杰出的作用，尾矿收回钼精矿Mo档次40.22%，Mo收回率为21.08%；铜精矿Cu档次15.01%，Cu收回率为20.26%；钨精矿WO3档次62.56%，WO3收回率为45.49%；硫精矿S档次38.12%，S收回率为55.35%；石榴子石矿藏含量为90.4%，收回率为28.07%；微粉产率为1.08%，含Al2O3为18.83%。 本项意图技能道路为：拟在现场查询及尾矿样品性质研讨根底上，从资源归纳收回的视点，提出铜、钼、硫、钨等有价金属元素及石榴子石、微粉等非金属矿藏等归纳收回与使用的技能计划；针对矿石的首要成分与特色，拟定合理的选别流程，经过选用分级预富集、浮选技能收回硫化矿（铜、钼、硫）及氧化矿（白钨矿），使用磁选收回石榴子石，超细分级收回微粉，保证尾矿的高效与归纳使用。 本项目按小型实验研讨-工业实验-安稳出产分阶段逐渐完结。在小试根底之上，经过流程结构的合理规划与优化，安排施行规划、建厂与工业化实验，并稳步过度到试出产、安稳运转。

湖南东湘桥锰矿石是供应上海宝钢炼钢、烧结所需原料的重要基地,由于本矿区矿石内锰结核约占30％,且含铁、硅高,属于难选锰铁氧化矿。 多年来不少科研单位及高等院校先后进行了研究,我院自1980年来又试验了焙烧—弱磁、焙烧—重选—弱磁、擦洗—分级—强磁、化学选矿(连二硫酸洗)等流程,进行多方案比较,虽可使原矿锰品位由25％提高到38％±,回收率80％,但由于经济效益问题,难于工业应用。 1983年经冶金部全国锰矿技术委员会评议,通过我院单一强磁选方案为最佳小试验。。。。。。

5月5日消息 铝材门窗清一色的银灰与光滑质感，跟室内的装饰环境很不“搭调”，这种状况将改变。今天，湖南省首条真皮质感彩色铝材生产线在宁乡正式投入批量生产，填补了湖南省铝材市场无彩材的空白，为美化城乡居民的生活空间增添亮色。　　湖南省是铝型材需求大省，彩色铝材生产一直是空白。随着居民生活质量的提升，建筑用彩色铝型材的需求日益增长。长沙海大铝业公司瞄准这一需求，引进世界领先的“硅化烷二代技术”，结合自身生产工艺进行研发，经过近半年时间的反复试验，成功将银灰色平滑质感的铝材实现一次雅黑作色、二次紫金作色的双层作色工艺，形成表面凹凸有致的紫金色真皮质感。这种真皮质感，与用户家中常用的沙发、餐桌颜色非常协调，大大改善了家居环境。

湖南龙王山金矿为铁帽型泥质氧化矿。矿石氧化程度深，外观呈蜂窝状结构，孔隙兴旺，天然金首要赋存于褐铁矿中，含金档次2.43～2.7g∕t。矿石经一次粗碎后，－1mm粒级的泥质粉矿就占40%左右。从前选用浮选处理，金回收率只25%左右。选用破碎后直接堆浸－锌置换工艺，金的回收率也只在40%～50%之间。后改用粉矿制粒堆浸，金的回收率达75%以上，NaCN耗费也由1.5kg∕t降至0.59kg∕t。 本矿的矿堆虽超越万吨，但运用移动式皮带运输机筑堆，不饱尝载重车辆碾压。故堆场是用推土机推平压实后，低凹处再填细土并洒水压实，经查看场所平坦无碎石树根冒出后，铺油毛毡两层，上盖50μm塑料薄膜一层。薄膜上再铺一层厚50mm的卵石层。场所外围筑400mm×300mm的防雨水堤，下部边际开350mm×200mm的集液沟。 进入原矿仓的矿石为－200mm，并从矿仓主动给入250mm×400mm颚式破碎机，破碎后经振动筛筛分，＋10mm筛上块矿经由皮带运输机送至堆场筑堆，筛下粉矿由皮带运输机给入φ2800mm圆盘制球机加水泥（11kg∕t）、石灰（11.7kg∕t）并喷0.1%NaCN液制球。因为粉矿含泥量特高，除水泥和石灰增加量增大外还需适量增加水，圆盘制粒机的倾角为48°，粉矿在圆盘上翻滚约6min，制成含水12%～15%、φ10～20mm的球粒滚落到皮带机上，并经移动皮带运输机送至矿堆上与块矿天然混合筑堆并固化。湿球粒强度94.7%，安眠角38°～42°，固化时刻24h。 筑好的堆高3.5m左右，整平后在堆的表面铺一层厚100mm的5～10mm块矿，以防表面板结，削减沟流和偏析。喷淋先用含CaO0.005%～0.01%的石灰水喷至排出液pH10～11后，再用NaCN和CaO液喷浸。NaCN浓度前期为0.08%～0.12%，中期0.05%～0.08%，后期0.03%～0.05%。矿堆顶部用喷头喷淋，四周边坡用φ25mm塑料管喷液，以确保浸液掩盖均匀。为改进矿堆中的供氧条件，矿堆中还按必定距离埋设竹制通气管，并选用间歇式浸出，即喷液1h停喷1h，喷液强度为45～52L／（d·t）。浸出周期30～45d。 浸出贵液中金的吸附运用5个φ500mm×2000mm吸附塔串联运转，每个塔装活性炭100kg．贵液含金约4g∕m3，以线速度25m3／h供入塔中，金的吸附回收率98%，尾液回来浸出进程。载金炭的工业饱满容量控制在10kg／t左右，解吸运用NaCN4%～5%，NaOH3%的溶液在温度98℃解吸4～5h，再用1m3洗液洗刷8～10h。脱金炭含金100～300g∕t，经酸洗后回来吸附进程。解吸液的电解选用钢棉阴极和不锈钢阳极，在槽电压3.5V，电流强度120～140A电解至贫液含金1～5g∕m3。金泥送火法熔炼。 堆浸停止后，用清水洗矿堆2d，沥干3d，再按2kg∕t矿将漂撒在矿堆上，静置3d后用推土机折堆。 整个进程中，金的浸出率大于75%，总回收率63%～70%。按车间生产成本（不包括原矿生产成本）核算，1991年处理原矿3.78万t，车间成本94.89万元，毛赢利157.79万元。1992年处理原矿3.71万t，车间成本85.53万元，毛赢利138.0万元。

1、简介：柿竹园多金属矿坐落湖南郴县，是东坡矿田中一个大型钨-锡-钼-铋多金属矿床。它从属中国有色金属工业总公司。现在，生产中仅有一个50t/d的实验工厂于1971年在东坡投产，并一向在生产中。3000t/d采、选厂商在建设中。     2、矿床、矿石和采矿     柿竹园是东坡矿田中一个矿床，处于郴-资复背斜和五盖山复背斜之间的东坡-月枚复向斜北段昂起处。     柿竹园矿床由近于水平状产出的上下平行的锡矿体，由锡-铋-钨-钼归纳矿体组成。矿床中矿石储量大，均匀档次为0.064%Mo、0.344%WO3、0.112%Sn、0.126%Bi。     锡-铋-钨-钼归纳矿体与矽卡岩散布共同，呈透镜状、似层状产出。单一锡矿体产于归纳矿体之上的大理岩及部分矽卡岩化大理岩中。     Ⅲ号矿体长600m、宽500m、厚50~130m，呈透镜状。矿石均匀档次：0.109%Mo、0.460%WO3、0.106%Sn、0.148%Bi。     Ⅱ号矿体长900m、宽800m、厚50~l00m，呈似层状、透镜状产出。矿石均匀档次0.02%Mo、0.238%WO3、0.123%Sn、0.107%Bi。     Ⅰ号矿体长750m、宽500m、厚10~50m，呈似层状产出。矿石均匀档次：0.105%Sn。     矿石首要有如下三个类型。     矽卡岩型钨-钼-铋矿石；紧靠花岗岩侵入触摸带，东部则位锡矿体下部。首要矿藏以白钨矿、辉铋矿为主，共生有辉钼矿、锡石、黑钨矿等，脉石矿藏首要为石榴石、透辉石、萤石、角闪石、长石、云母等。矿石均匀档次：0.1~0.5%WO3（少数＞1%WO3）、0.01%~0.04%Mo（少数≥0.1% Mo）、0.05%~0.2%Sn、0.03%~0.20%Bi。     云英岩-矽卡岩混合型钼-钨-铋矿石：散布于上类矿石的下部，底板与花岗岩直触摸摸。构成部分富矿段。矿石均匀档次：0.454%WO3、0.107%Mo、0.146%Bi、0.106%Sn。WO3中30.6％为黑钨矿，云英脉和石英脉为主，以网脉或平行细脉状产出。首要金属矿藏为黑钨矿、白钨矿、辉钼矿、辉铋矿。     大理岩型锡矿石简直不含钼。此从略。     柿竹园多金属矿床中的钨、钼、铋含量均到达独自挖掘的工业档次。挖掘矿石的成份见表1。   表1  矿石多元素分析  元素WO3MoBiSnFeCuPbZn含量（%）0.6140.140.130.0556.350.0050.0160.016元素SFFeOTiO2SiO2Al2O3CaOMgO含量（%）0.3518.53.220.2740.889.7023.721.07元素MnBeOV2O5PAsReNb2O5Ta2O5含量（%）0.600.028＜0.0050.034＜0.005＜0.00030.002＜0.0005       矿石中首要有用矿藏嵌布粒度不只细，并且很不均匀。当矿石磨至90%-200目时，黑钨矿、白钨矿的单体解离度大于85%，辉钼矿仅80%、辉铋矿仅80%。     矿石中矿藏共生关系亲近，部分钨矿藏内包裹有3~5μm微粒的辉钼矿。少数钼还以类质同象进入白钨矿，构成含钼白钨矿或钨-钼钙矿。     鉴于有用矿藏品种繁复、共生亲近、粒度不均匀，并且含钙矿藏多，给分选代来很大困难。[next]     3、选矿工艺     选矿工艺见图1~图5。流程实验目标列于表2。     根据工业实验经判定同意，新规划大厂采用了重-浮-磁-浮的准则流程。                         表2  工业流程实验目标（%）  准则流程年份计算班数原矿档次精矿档次钼收回率钨精矿铋精矿萤石精矿WO3收回率Bi收回率CaF2收回率重-浮-重-浮1974100.11847.8580.69①＞6575.2125.1870.7795.6437.56浮-重1975110.12142.4882.6166~6871.9920.6266.4595.8228.931979100.10748.6983.7366~6972.1131.4353.6094.4317.22重-浮1978140.10947.7478.4968~6977.5226.9564.9395.7127.331979100.1164881.5964~6975.992758.3093.9928.26重浮磁浮1980180.11646.4881.3467.7480.6632.1666.1997.3128.76浮-重-浮-磁-浮198090.12652.0583.1866.3578.8935.1061.0597.13      ①包含中矿水冶收回钼酸钠（占7.67%）。   图1  重-浮-重-浮准则流程   图2  浮-重准则流程 [next] 图3  重-浮准则流程   图4  重-浮-磁-浮准则流程   图5  浮-重-浮-磁-浮准则流程       4、选矿药剂     按1978年规划，浮选药剂21种；1980年修正初步规划改为18种。     药剂准则列于表3。   表3  柿竹园规划药剂准则  药剂丁黄药硫9#火油氧化白腊皂2#油草酸单耗（g/t）0.812030081085256 药剂琥珀酸硫酸苏打石灰硫酸锌单耗（g/t）392605051310440163药剂硫酸铅钠水玻璃CMC单耗（g/t）22260 171041505       5、选矿目标（1980年12月15日修正规划）     原矿档次：0.601%WO3、0.132%Mo、0.178%Bi、21.76%CaF2；钼精矿档次45%Mo、钼收回率80%，钼精矿产量2059t/a；铋精矿档次30%Bi，铋收回率65%，铋精矿产量3868t/a；钨精矿档次70%WO3，钨精矿产量6818t/a；钨中矿9%WO3；萤石精矿档次97%CaF2，CaF2收回率30%，萤石产值66626t/a；铁精矿产量13077t/a；硫精矿产量78814t/a。

2017年5月10日，湖南省经信委发布了微晶石墨材料、农业机械、特高压输变电装备三大重点产业的产业链技术创新路线图，旨在加快技术创新，推动产业集群发展。 在微晶石墨材料产业领域，湖南省经信委特别强调，需重点突破高纯微晶石墨制备技术及装备、高性能各向同性微晶石墨制品制备技术、微晶石墨负极材料制备技术、微晶石墨烯等前沿材料制备技术等关键共性技术，实现高纯微晶石墨材料、高性能各向同性微晶石墨制品、动力锂离子电池负极材料、石墨烯等产品规模化生产。 预计到2020年，微晶石墨高端产品市场经济规模达到200亿元。 作为隐晶质石墨的一种，微晶石墨近些年的需求量正在逐渐加大，尤其是在高精尖应用领域，为了摆脱依赖进口的局面，国内众多研究者、企业也都在积极寻求加工技术、应用领域等方面的突破。 下面我们对微晶石墨结构特点、加工处理、市场应用、代表性生产企业作简要介绍。 微晶石墨结构特点 微晶石墨是煤炭变质成矿，矿物本身品位高(通常≥60%C，优质矿物80-85%C，少数高达≥90%C)，石墨化程度高。主要产地有湖南、内蒙、福建、湖北等地。 天然微晶石墨是由粒径约1μm的石墨微晶构成的无规堆积体，淡灰色，呈金属光泽，石墨微晶颗粒之间常含有绿泥石、云母等矿物杂质。由于微晶石墨晶体颗粒细小，取向分散，具有各向同性特点。微晶石墨加工处理 利用微晶石墨制备高科技领域的新材料，必须先对微晶石墨进行提纯、粉体加工、改性等加工过程。 1、提纯：纯化处理可显著降低天然微晶石墨中的杂质含量，使细小的石墨微晶表面裸露出来，但不会影响天然微晶石墨的晶体结构。分为物理提纯、化学提纯、高温提纯等。 物理提纯：多磨多选，80%原矿浮选提纯达到≥90%高碳产品 化学提纯：一次提纯80%原矿浮选提纯达到≥92%高碳产品，二次提纯达到99%C 高温提纯：≥2700℃，80%原矿一次提纯达到99.9%C 2、粉体加工：有两点需要注意： 微晶石墨颗粒强度低，加工时易粉碎; 微晶石墨粉体球化机理与鳞片石墨不同，因此设备、参数不同。 3、改性：与鳞片石墨类似，改性方法有多种，如表面包覆、GICs改性、插层/氧化/还原制备石墨烯等。 微晶石墨市场应用 1、低端应用：直接开采出原矿应用到耐火材料、铸造涂料、增碳剂等领域。 2、高端应用：生产加工成高品质微晶石墨粉，用来制作锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料、骨料、各向同性石墨、石墨烯粉体等产品，应用在动力电池、超级电容器、航空航天、核能等高精尖领域。动力电池 代表性生产研发企业 1、南方石墨有限公司 南方石墨有限公司隶属于中国建材集团有限公司，2011年3月25日在湖南省郴州市注册成立，注册资本10亿元，主要经营范围为石墨及伴生资源开发、石墨精深加工、新材料产品研发与贸易。 南方石墨作为中国建材集团资源开发业务平台和新材料领域旗舰公司，致力于积极推动石墨产业资源整合和技术进步，做强、做大、做优中国微晶石墨产业，引领微晶石墨产业健康持续发展。目前，公司已投入近40亿元用于矿区技改建设，计划在未来五年内投入50亿元，用于原矿生产基地、石墨精深加工项目、新材料工程技术研发中心和石墨烯产业园等项目建设，形成科技成果就地转化的产业研究基地，努力将公司打造成集原矿生产、石墨精深加工、新材料产品研发、技术转化、物流贸易于一体的石墨产业集群。 2、内蒙古瑞盛新能源有限公司 内蒙古瑞盛新能源有限公司是在母公司内蒙古日新集团整合兴和九家石墨矿山企业后，为延伸产业链条，提高产品附加值，并实现资源高效综合利用，于2010年7月份在兴和县注册成立的一家集石墨产品研发、生产、销售为一体的综合性新能源新材料高新技术企业，并拥有多项发明专利及专有技术。 瑞盛石墨应用产业园规划占地面积1902亩，总工期为三年，分两期实施。一期规划设计九个产品，包括高纯石墨、球形石墨、细粉石墨、可膨胀石墨、柔性石墨纸、石墨乳、锂离子电池负极材料、锂离子电池正极材料、高导热石墨块、高导热石墨纸等。二期规划设计三个产品，包括等静压石墨、电动汽车锂离子动力电池、太阳能及风能大功率蓄能电池等。 3、大盛石墨新材料股份有限公司 乌兰察布市大盛石墨新材料有限股份公司成立于2012年9月4日，目前注册资本1亿元人民币。公司位于内蒙古乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区，占地面积1900亩，是一家集天然石墨产品研发、精深加工生产、应用技术服务和销售为一体的综合性新材料高新技术企业。 大盛公司高端产品包含有高纯石墨、细粉石墨、可膨胀石墨、电池负极材料、柔性石墨、高导热石墨材料、等静压石墨等，主要目标客户包括德国、日本、韩国、美国、瑞士、法国等在内的全球石墨碳素领域的高端企业客户，以及国内电池、电子制造、石油化工、冶金钢铁、航天军工、核工业等领域的领军企业等。

铋是一种“绿色”金属，在地壳中的丰度和银的恰当。首要铋矿藏有辉铋矿（Bi2S3）、铋华（Bi2O3）和泡铋矿（nBi2O3 mH2O）。金属铋－般作为钨、钼、铅、铜、锡冶炼进程中的副产品收回。据美国矿业局1991年的资料，1990年国外铋的探明储量为8. 95万t，其他铋资源11.4万t，算计20. 35万t，首要散布在我国、日本、秘鲁、澳大利亚、墨西哥、美国、加拿大等，在环太平洋沿岸地区构成一个非接连性的大圈。国外铋资源散布状况见表1。 表1  国外铋资源散布    万t我国铋资源丰富，储量总计50～60万t，占国际总储量的70%，会集散布在湖南、广东、江西、云南4省。湖南柿竹园有色金属矿铋的储量占全国总储量的74%，并且档次高、易挖掘，是我国最重要的铋质料基地。近年来，国内许多科研机构依据铋矿的不同组成，环绕下降出产本钱、处理环境污染、FeCl3再生和溶液中有价金属的富集问题，展开了很多作业，开发了多种湿法冶金工艺流程，首要有：1）FeCl3浸出－铁粉置换法，2）FeCl3浸出－隔阂电极法，3）FeCl3－水解沉铋法，4）挑选性浸出法，5）－亚硝酸浸出法，6）新氯化水解法，7）矿浆电解法等。这些工艺流程大都已进行扩展实验或半工业、工业实验，其间矿浆电解法已用于工业出产。 一、国外铋矿的湿法冶金技能及工艺参数 国外用湿法技能处理铋矿石收回金属铋始见于1958年。Fester，等选用10%的HNO3从含铋钨精矿中浸出金属铋，浸出温度为80℃；选用10%H2SO4＋NaNO3和H2SO4＋KClO3作浸出剂，在较低的温度下浸出铋，也得到了较为满足的成果。表2是国外处理低档次铋矿的工艺参数。 表2  国外铋矿湿法处理技能及工艺参数二、国内湿法冶金技能及存在的问题 （一）FeCl3浸出－铁粉置换法 该办法可分为、浸出，铁粉置换，海绵铋熔炼3个首要进程，工艺流程见图1。图1  FeCl3浸出－铁粉置换法收回金属铋的工艺流程 1、＋浸出。用与的混合液浸出硫化铋矿，矿石中的Bi2S3为FeCl3所溶解生成可溶性三氯化铋：一起，矿石中搀杂的少数天然铋也被溶解：矿石中的氧化铋则为所溶解：浸出剂中参加有助于避免BiCl3水解为不溶 性的BiOCl堆积。 2、铁粉置换。矿石中的铋经浸出后都转入到溶液中，加铁粉可置换出海绵铋：3、海绵铋的精粹。置换出的海绵铋需加热熔化铸成铋锭，但直接熔化会发作严峻的氧化反响，因而工业上是在熔融的（熔点318.4℃，密度2.13g／cm3）中进行熔化，这样既可避免铋的氧化，并且熔融的液铋（熔点271 0C，同温液体密度为10.064g∕cm3）也易于集合，一起铋的氧化物及其间某些杂质也能被NaOH吸收。基层集合的液铋经流铸构成必定巨细的铋锭，其间仍含有一些杂质，归于粗铋，须进一步精粹。 此法工艺比较老练，铋的浸出率高（94%～94.5%），环境污染小。其缺陷是材料耗费高，每 吨海绵铋耗费1.5～1.8t，0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中离子浓度较高，溶液粘度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。 （二）FeCl3浸出－隔阂电极法 用隔阂电极法替代铁粉置换法，恰当操控电位，铋在阴极被复原：铁在阳极发作氧化：该办法的关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂的速度操控。在阴极区，溶液中的首要阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋，在阳极区，溶液中的首要阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋。为使阳极区的三价铁离子不致在阴极放电而下降电流效率，选用恰当的隔阂材料把阴、阳南北极分隔，阴极区液面高于阳极区液面。操控电解液的浸透速度，使与二价铁的氧化速度恰当。 与浸出－铁粉置换法比较，此流程较短，但因为溶液中铁离子浓度高，电堆积进程中三价铁不可避免地透过隔阂在阴极复原，因而电流效率低（42%～50%），二价铁的电氧化率也不高。 （三）FeCl3－水解沉铋法 使用氯化铋易水解的特性，在弱酸性溶液中水解氯化铋，使生成氯氧化铋，制取氯氧铋精矿。 为使水解彻底，溶液pH值一般操控在1～2之间。溶液需稀释数倍，形成水和试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大。柿竹园选厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，每吨精矿耗费工业800kg，铋的收回率仅为60%。 （四）挑选性浸出法 操控溶液电位，用挑选性浸出硫化铋矿，一起按捺杂质的浸出：此法消除了很多铁离子在流程中的循环和堆集问题，提高了产品质量，渣的过滤、洗刷功能也得以改进，铋的浸出率较高，但的耗费量大，部分单质硫会进一步氧化为硫酸根，的污染和腐蚀较为严峻，设备原料和密封要求较高。与浸出法比较没有显着的优越性。 （五）－亚硝酸浸出法 该法已进行半工业实验，处理的是难选含铋辉铋矿。根本化学反响为：该法耗费试剂品种多且量大，除和氯化钠外，还需硝酸纳、火油和等。 （六）氯化－水解法 中南大学多年来的研讨成果表明，选用高浓度氯离子溶液，在90～105℃下，二段循环浸出 硫化铋矿，铋浸出率超越94%，工艺流程如图2所示。氯化－水解法浸出硫化铋矿，处理了很多铁在溶液中的循环和浸出剂的氧化再生问题，并且浸出液中有价金属的浓度比较高。但浸出时所需温度较高，元素硫的氧化严峻，杂质元素如As的浸出率也较高，因而氧化剂的耗费量大，一起还存在设备腐蚀、废液排放量大等问题。图2  氯化－水解法提取金属铋的工艺流程 （七）矿浆电解法 矿浆电解法是北京矿冶研讨总院历经20余年的研讨成果，是一种新的湿法冶金工艺。在一个设备中一起完结铋矿石的氧化浸出和铋的电积复原，将传统的浸出、固液别离、溶液净化、电积等进程有机地结合起来，改变了铋矿浸出时耗氧，而电积时阳极氧化空耗能量的不合理状况，简化了湿法冶金流程，金属收回率较高，能耗下降，有利于保护环境。 矿浆电解法处理铋精矿是在中等温度（50～60℃）下和酸性氯盐体系中进行。浆化后的铋精矿参加到矿浆电解槽的阳极区直接电解，铋精矿在被氧化浸出的一起，金属铋在阴极被复原分出，完成了金属铋的一步提取。阳极区发作的铋精矿的浸出反响为：阴极区发作金属离子的复原反响：工艺流程如图3所示。图3  矿浆电解法处理铋精矿工艺流程 矿浆电解法不只保留了传统湿法冶金工艺的长处，并且还具有以下特色： 1、一步产出金属，元素硫、砷、铁及脉石矿藏进入浸出渣，进程简略，溶液中离子浓度低，浸出渣易于过滤和洗刷。 2、在常压和接近于常温下操作，设备可选用廉价的玻璃钢、聚等抗氧化腐蚀的材料。 3、矿粒－电解液－阳极－空气泡体系有十分强的去极化才能，电解时所需槽电压很低，因为充分使用了阴阳极的复原氧化性，电能耗费小。 4、试剂耗费少，整个进程根本上无试剂耗费。 5、作业方法灵敏，既适合于大规模接连作业， 完成机械化和自动化出产，也能以小规模和间歇式出产，乃至可在矿山进行“坑口冶炼”。 6、归纳收回作用好。除用于处理铋精矿外，还特别适合于处理低档次杂乱难选的铜、铅、锌、铋、银混合硫化矿。 三、结束语 虽然金属铋浸出工艺研讨比较深化和完善，但不论是惯例拌和浸出法仍是矿浆电解法，都需求较高温度或电能，出资大、本钱高，且易污染环境。现在，在常温下从低档次铋矿中浸出金属铋的研讨仍是一片空白，首要原因是铋矿档次低，组成杂乱，条件难于挑选。 别的，湿法冶金进程中发生很多废渣和废水，危害性极大，需归纳治理，因而，在往后的研讨中，要不断开发高效、无污染、低本钱、低能耗、归纳使用程度高的新工艺流程。

河南陕西小秦岭一带挖掘含金多金属硫化物石英脉金矿，一般出产混合精矿。其档次金98.89g/t、银150g/t、铜1.45%、铅2.5%、锌1.2%、硫26%、铁31%。针对这种杂乱金精矿原国家黄金局于三门峡市建成华夏冶炼厂，专门冶炼豫陕两地黄金矿山出产的金精矿，处理才能250t/d，归纳收回金、银、铜、铅与硫，1991年建成投产。     金精矿在竖式欢腾炉中进行硫酸化焙烧，其烟气进入制酸体系。焙砂在温度70℃，矿浆浓度40%，含硫酸15g/L条件下浸出1h。经液固别离其液体含铜13.19g/L，用铁置换得含铜75%的海绵铜直接出售。除铜后浸渣调浆至液固比2.9时并参加食盐与，坚持pH=2在50℃浸出5 h，通过固液别离得到的浸出液含铅9.51g/L、银34.2mg/L、铁12.72%。加热至90℃后用铁粉置换而得含银海绵铅。除铅后的浸渣再次调浆至液固比2.9。在浓度0.08%，pH=10.5～11条件下浸出36h，固液别离后用锌粉置换金，金浸出率达98.17%，铜收回率84.15%。铅收回率89.10%。    湖南湘西金矿挖掘含金锑钨多金属石英脉型或石英网脉型矿床。在出产中独自别离出两种精矿即钨精矿与含锑金精矿。该矿自建有一套冶炼车间别离处理该两种精矿。其间含锑金精矿采纳如下三个过程完成锑金别离：一是高温焙烧，二是电解别离，三是二次氧化，别离冶炼出精锑与合质金出售。