铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

金石英脉类型及处理工艺

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

澳大利亚中诺斯曼（Central Norseman）金矿有限公司选用重选（加混）、化流程处理含金石英脉矿石。月处理矿石14500t。 矿石中含有若干坚固的黑金刚石和绿宝石，先于棒磨机中加化液开路磨矿后，再经2台球磨机与旋流器组成的闭路循环中磨至80% －0.15mm（100目）。磨矿排料由溜槽接连选出含粗粒金的精矿送摇摆摇床混。 旋流器溢流含固体26%，于6台搅拌机中化8h。溶液含0.064%NaCN和0.015%CaO。药剂消耗量为：NaCN380g∕t、CaO1.4kg∕t。 矿石含金16g∕t，总回收率为96%。其间混回收率为44%。

铁钼华〔Fe2（MoO4）3·7.5H2O〕为辉钼矿氧化产品。在表生成矿条件，辉钼矿经氧化、淋滤，呈MoO2·SO4络合物形状随介质搬迁。当它与可溶性铁盐相遇，介质中又没有方解石存在时，便发作如下反响，构成铁钼华堆积：   6MoO2·SO4＋2Fe2（SO4）3＋27H2O ←→ 2Fe2（MoO4）3·7.5H2O+12H2SO4   6MoO2·SO4＋4Fe（OH）3＋15H2O ←→ 2Fe2（MoO4）3·7.5H2O+6H2SO4       随成矿环境不同，铁钼华的化学组成也不同，在前苏联索尔斯克钼矿山，铁钼华中Fe2O3与MoO3份额从1：3.8到1：4.6不等。     铁钼华往往堆积于浸析的裂隙和空泛处，在很多富集的当地（栾川、克莱麦克斯、索尔斯克和其它钼矿床上部氧化带中），铁钼华具有必定的工业价值。     铁钼华矿石浮选是一个十分复杂的问题。     矿石中，铁钼华与褐铁矿、铁赭石关系密切，呈微粒状浸染。克莱麦克斯的氧化钼就主要与针铁矿，其次为黄钾铁矾共生。这些矿物性脆，磨矿中易泥化，浸染粒度极细，索尔斯克氧化钼矿石不同粒度铁钼华的散布见下图。   图  索尔斯克各粒级钼含量       因而，铁钼华选别比钼钙矿还困难，富矿比更小，只能产出低档次中矿，再经浸出-提取工艺制取钼制品。     铁钼华的浮选是在苏打（Na2CO3）介质顶用油酸作捕收剂选别，为收回硫化钼，还要一起增加火油。     前苏联稀有金属科学研讨所索尔库茨克分所提出选别索尔斯克氧化钼的工艺：选用6000g/t苏打、1500g/t油酸、1500g/t火油、100g/t，经一次粗选、一次打选，成果如下表所列。   表  索尔斯克浮选氧化钼成果  原矿档次（%）精矿尾矿档次（%）产率（%）档次（%）收回率（%）0.048200.17710.017       油酸的用量（1500g/t）和报价都很高，所以Г·A·哈罗和A·Й·扎拉哈尼引荐用氧化白腊作油酸代用品，并在索尔斯克得以使用。     工业实验用粗选、扫选、两次精选工艺增加苏打（2200~3000g/t）、氧化白腊皂（2000~3000g/t）、火油（1500~2250g/t）。对选别含氧化态钼档次≥0.045％的矿石，可获收回率65％～80％、含全钼0.32%~0.52％、含氧化态钼0.3%~0.5％的钼中矿。对选其他含氧化态钼档次＜0.045％的矿石，可获收回率51％~61％、含全钼0.22％～0.28％、或含氧化态钼0.21％~0.27%的钼中矿。     因为铁钼华易泥化、难选，所以浮选的富矿比很低，浮选产品必需再经浸出-提取工艺加工。    对辉钼矿矿床中部分富集的铁钼华富矿，可考虑别离挖掘，直接浸出-提取。克莱麦克斯即对矿床中富氧化钼矿直接浸出出产化工品。栾川三道潼钼矿床也有部分富铁钼华产出，尚待研讨开发。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

这类矿石的矿物组成与含少量硫化物石英脉矿石相近，主要差别在于硫化物含量较高（5%～15%）。金属矿物包括黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿等。黄铁矿占金属矿物总量的80%以上。脉石矿物主要是石英，其次是方解石、长石、绿泥石、绢云母等。自然金与黄铁矿关系非常密切，所以该矿石很适于浮选处理。回收率可达93%～96%。如果矿石中含粗颗粒游离金，应在浮选前增设重选作业捕。当浮选尾矿中存在难选的含金硫化矿物颗粒，可采用摇床进行扫选回收。

含金石英脉类型及处理工艺

我矿选矿厂2#、3#磨浮系列分别为50吨/日、100吨/日装备，浮选规划处理档次为5-8克/吨，近年来因为资源原因，所采原矿档次为3.0-3.5克/吨，性质杂乱，运用传统的工艺流程、药剂准则进行选别，作业本钱高，浮选回收率低，精矿档次不能合格供应，金属丢失大。为进步效益，合理开发运用资源，促进厂商可持续发展，咱们从工艺流程和药剂准则上做了改善。一、矿石性质矿石类型首要是石英—黄铁矿和石英—多金属型。首要金属矿藏为黄铁矿;次为黄铜矿、方铅矿、斑铜矿、砷黄铁矿等;次生矿藏为褐铁矿、铜等;脉石矿藏首要为石英，次为莹石、绢云母等。金首要呈天然金的独立矿藏产出，以裂隙金为主(占78%)，次为包体金(占22%)，金与黄铁矿关系密切，故黄铁矿为首要载金矿藏，其次是石英。天然金粒度散布不均匀，其间以微粒为主(上45%)，次为细粒金(占33%)。二、改善原因 1、浮选工艺中扫选次数多，能耗大，整个工艺流程不合理。2、选用传统的单一用黄药作为捕收剂进行捕收，作用较差，金总回收率88.9%，精矿档次缺乏20克/吨，尾矿档次偏高0.55克/吨，有限的黄金矿产资源没有得到充分运用，严峻丢失。3、出产不能满负荷工作时，浮选浓度低，目标难控制，设备不能充分运用。 三、解决方案1、选用选择性和捕收能力强的新式捕收剂—基丁胺黑药。本矿区的矿石系低档次、多金属硫化物难选矿石，含砷及其它有害元素，曩昔一向沿袭单一黄药为捕收剂，金总回收率和精矿档次都达不到要求。为此，咱们选用选择性和捕收能力强的新式捕收剂—基丁胺黑药与黄药混合运用，各项选矿技能经济目标均有不同程序的进步。2、将原有的两个浮选系列(50吨/日和100吨/日)合并为一个系列，规划浮选规划按200吨/日装备，浮选作业选用分支浮选先进工艺流程，并且在粗选泡沫槽中心设有闸口和吸浆管，便于在单开MQG1500×3000球磨机或MQG1500×1500球磨机时关停5A浮选机7槽，增强了浮选工艺流程的可塑性，下降了能耗，延长了设备运用寿命，进步了厂商的经济效益。四、定论在一年多的出产实践中，咱们采纳专人担任，跟班办理，定时总结的方法，搜集和收拾出了很多技能数据，经过技能比较和经济效益核算比照，金总回收率进步了1.9个百分点，尾矿档次由本来的0.55克/吨下降到0.38克/吨，年增效益为：200吨/日×300天×(0.55-0.38)克/吨×60元/克=602000元;金精矿档次由18克/吨进步到30克/吨，年增效益为：200吨/日×300天×5%×30克/吨×5.0元=450000元;选矿作业本钱由49元/吨下降到38.5元/吨，年下降选矿作业本钱费用为：200吨/日×(49-38.5)元/吨=605000元。综上所述，经过改善后的工艺流程和药剂准则，年可增加经济效益165.70万元。由此阐明，咱们改善的流程和药剂准则是卓有成效的，创始了我矿有用开发运用低档次矿石的先河，取得了杰出的经济效益，为厂商的可持续发展奠定了坚实的根底。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

采用直接还原BLT-Ⅰ还原窑炉装备结合渣铁分离快速还原工艺技术直接还原羚羊石、鲕状赤铁矿、钛铁矿等难选矿生产砾铁工业生产线试验成功。沈阳博联特熔融还原科技有限公司独自研发的“直接还原BLT-Ⅰ#还原窑炉装备”历经9月份、10月份、11月份连续三次试验，采用临江羚羊石、江西鲕状赤铁矿、印尼红土镍矿、内蒙硫酸渣、山东氧化铝赤泥、白山的铁矿粉等原料，利用独有的《直接还原铁BLT-LS快速还原工艺》和《直接还原铁BLT快速分离工艺》等直接还原铁的发明专利，连续生产出优质的砾铁，获得了成功。 采用原矿TFe=20-55%的各种难选矿、易选矿，均可以生产出高品质的砾铁产品。其指标为：TFe=94—97%；MFe=93—96%；ηFe=97—99%，砾铁密度≥7.0t/m3，砾铁率=85—95%。 项目的工艺技术、装备技术及优质的产品质量得到了吉林省省委、白山市委等领导的肯定和支持，吉林省委已将将临江羚羊石难选矿的综合利用列为吉林省十二五规划。 “直接还原BLT-Ⅰ窑炉装备”集隧道窑、转底炉、回转窑等还原窑炉的优势为一体，研发出新一代符合中国特色的煤基直接还原窑炉装备和技术。并结合最先进的《直接还原BLT-LS快速还原》和《直接还原BLT分离快速还原工艺》、《低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技术》的工艺，可以将所有的低品位难选矿（羚羊石铁矿、鲕状赤铁矿）、复合铁矿（钒钛磁铁矿、红土镍矿）、含铁化工尾渣（硫酸渣、氧化铝赤泥、除尘污泥、铅锌渣）等还原、分离成砾铁或TFe≥90%以上的高品位、高金属化率的金属铁。 其主要特点： 1、适合高低品位所有的含铁原料，尤其适合低贫呆矿、难选铁矿、复合铁矿盒含铁化工尾渣的还原和分离出砾铁和金属铁粉。 2、无须再采用昂贵的耐火罐。 3、较隧道窑法、转底炉法等还原速度快，布料厚度厚，还原剂耗量低（是上述两种方法的1/3）。 4、产品还原时不氧化并且冷却时也不二次氧化。 5、设备机械化、自动化程度高。 6、可以利用余热发电，完全实现项目用电自给并有剩余。 7、高密度砾铁的工艺技术，将为我国实现短流程炼钢，尤其是冶炼优质钢材加快了步伐。 8、采用砾铁进行短流程炼钢，将为节能减排做出应有的贡献。      本装备和工艺技术的应用，将在中国冶金行业的直接还原铁领域、乃至世界领域处于前沿。                                                  砾铁产品图片

在熔炼最佳铁品位的精矿时，高炉冶炼费用主要取决于选矿费用。同时未经选别的各种天然铁品位矿石的高炉冶炼的计算费用取决于冶金因素的综合（焦炭和石灰石的耗量、高炉的生产能力）。考虑到这种情形，天然富铁矿石和贫铁矿石的分类准则是矿石中可保证生产每吨生铁的计算费用值与用同样的这种矿石但选出的精矿达到最佳铁品位，即选到和用计算费用最少的这种品位的精矿生产金属时的费用相等的铁品位。该准则可根据如下等式计算：     ПK=ПP     式中  ПK———在熔炼最佳铁品位的精矿时，每吨生铁的计算费用，卢布/吨；          ПP———熔炼未经选别的矿石时，每吨生铁的计算费用，芦布/吨    1吨生铁的计算费用，考虑到矿石的连续处理可用下式表示：    对于天然富矿石： [next]     计算每吨生铁的计算费用，对一段选矿流程来说是正确的。在两段或多段选矿时，鉴于在前几个选矿阶段中排出了一定量的最终尾矿，在后几个阶段中被处理物料的减少，所以必须考虑各种费用的变化。在此种情况下，选别每吨矿石的计算费用可用下式表示： [next]     炼铁用焦炭的单位消耗取决于铁矿物料和焦炭的热当量之比，并与单位铁矿原料的生铁产率成反比。考虑到这种情况，换算成一吨生铁时，焦炭的计算费用ПпК可用下列方程式表示： [next] [next]     根据得出的方程式，冶炼每吨生铁的计算费用与采出矿石的铁品位的关系具有双曲线性质（图1）。    这样一来，各矿床的铁矿石在理论上按天然铁品位可分为3类。各类之间的界限为双曲线的交点，该交点相当于用选过的矿石和未选矿石冶炼生铁的计算费用相等。    在现代的技术水平条件下，进行冶炼加工不合理的矿石属于第一类。选别这种矿石的结果在经济上证明是不合算的，因为生铁的费用超过了炼铁的相应效果。    应选别的矿石属于第二类。这种矿石的精矿造块后进行高炉冶炼与未经选别矿石的冶炼相比，较为经济。用选过的矿石冶炼每吨生铁的计算费用比用天然铁品位的矿石冶炼每吨生铁的费用为低。    不需选别的天然富矿属于第三类，因为炼铁时，靠降低焦炭和提高高炉生产能力而得到的经济效果补偿不了选矿费用。    第二类矿石可以分成两组。它们之间的界限相当于这样的天然铁品位α，，即当其选到精矿最佳铁品位βo时，可保证高炉生产中最大限度地节省炼铁的计算费用。冶金加工效果低的铁矿石属于第一组（α）。尽管其计算费用比冶炼未经选别的矿石时费用有所降低，但用这种矿石选别的精矿炼出的生铁将是昂贵的，第二组（b）是选矿和冶金加工的效果都无可怀疑的矿石。[next] [next]     用经过选别的矿石炼铁与未经选别的矿石相比，相当于最大节省炼铁计算费用的矿石铁品位α，，在图2中把第二类矿石分成a组和b组之点来表示。其值可借助导数计算。    对于前苏联的最大型铁矿床含有不同化学组成的铁矿石，按其采矿方法确定了可保证天然矿石和贫矿石有效冶金加工的界限铁品位。如计算所证明：矿石中的界限铁品位有两个值———下限和上限。受这些界限和用选过的与未选过的原料进行冶金加工时，生产每吨金属的计算费用的双曲线关系所限定的范围，就是合理的应用选矿的范围。    矿石中铁品位的下限指出，由于选矿时大量损失金属，选别最低铁品位矿石的不合理性。该下限是在矿石铁品位不合格和超过标准的生产费用与投资费用的范围内。从科学的观点来看，对该界限的研究是有益的，因为可以根据矿石铁品位变化的全部范围彻底研究选矿对冶金加工的影响。矿石铁品位的下限值根据该种类型矿石可回收（金属矿物）铁品位和金属的总回收率来计算。就各种不同类型的铁矿石而言，矿石铁品位的下限在5~46%的范围内，并与选矿时尾矿的铁品位相接近。在此种情况下，精矿的铁回收率，其中的磁铁矿为0.5~5%，赤铁矿为10~50%。    具有实际意义的是矿石铁品位的上限，它是把矿石分成天然富矿和需要选别的贫矿的标准。矿石铁品位的上限值根据精矿的最佳铁品位、选矿的计算费用和脉石的化学组成来确定。随着选矿的计算费用的提高、精矿最佳铁品位的降低和精矿碱性氧化物含量的增加，矿石铁品位的上限值则下降。天然富矿的界限品位和精矿最佳品位间之差，对于硅质矿石在4~5%的范围内，对于碱性脉石为主的矿石在6~10%的范围内。    对应选矿石铁品位下限的实际建议，应按照生产金属所取得的经济指标，合理地进行修正。根据生铁费用必须与平均各部门生产费用相接近的条件，可以取平均各部门每吨生铁的计算费用作为把贫矿划分成不合格的和应经选别，然后进行冶金处理的准则。考虑到这种因素，除了带有混合（酸性一碱性）脉石的赤铁矿外，对所有类型的矿石，贫矿的边界铁品位都应加以提高。无论是对天然铁品位的这种矿石的冶金处理，还是对选出精矿的冶金处理都和上述各部门平均水平的费用有密切联系，这在其经济评价时应予考虑。    不用选矿可保证有效冶金加工的天然富矿铁品位的计算界限值如下，%：[next]    酸性脉石的磁铁矿石          62    碱性脉石为主的磁铁矿石      50    酸性脉石的赤铁矿石          60    碱性脉石为主的赤铁矿石      48    褐铁矿石                   46    菱铁矿石                   35    在采矿企业的实际活动中，由于许多矿石缺少选矿工艺、矿石贮量小或需要大量的选矿投资以及利用矿石作为较富矿石的添加料时，用于冶金加工的商品矿石铁品位比根据技术经济效果的条件计算出的铁品位要低。    以包括或不包括采矿的矿石冶金评价的指标能最充分地反映出按可选性进行矿石的比较分类，冶金评价指标是每吨金属的各部门平均计算费用（ПOT）与选到最佳铁品位（Пi）的该矿石冶金加工时求得的计算费用之比：    Пi按公式（图1）计算。    矿石的冶金价值指标根据其中金属矿物铁的含量、采矿、选矿和精矿冶金加工费用（包括运输和造块）来确定。随着金属矿物铁品位的提高，其冶金价值有所上升，每吨精矿的费用则有所降低。

石英脉型金矿床的含义及散布李舒等(1997)将我国金矿床划分为10种工业类型，它们是石英脉型、糜棱岩型、蚀变碎裂岩型、冰长石-絹云母石英脉型(含硫酸盐及硅化岩型)、角砾岩型、矽卡岩型、微细浸染型、红土型、铁帽型和砂砾层型。 计算标明：石英脉型金矿床的数量和金储量别离占我国金矿床总数量、金总储量的50%以上，石英脉型是我国重要的金矿工业类型石英脉型金矿床系指含金地质体首要为石英脉的一类金矿床有的含金石英脉中含有较多的钾长石等矿藏，人们便称其为钾长石石英脉型金矿床但就其地质特征、产出地质环境及其工业含义而言，这些金矿床仍属石英脉型之列石英脉型金矿床属典型脉状矿床，含金地质体的产出严厉受开裂体系操控；产出围岩首要为邃古宇蜕变岩系及显生宙花岗质杂岩，也有元古宇及显生宇浅蜕变岩系；含金脉体成分简略，首要为石英、以黄铁矿为主的硫化物和天然金，单个矿床中呈现白钨矿、辉锑矿等；脉体内含金硫化物的含量不均匀，金的档次随载金硫化物等矿藏的数量而异，变异性大，脉体内常分割为许多无矿地段含金脉体一般为单脉或由一条主脉与若干副脉组成复脉带，脉体在走向、倾向上延伸安稳，在部分过渡为蚀变围岩近矿围岩蚀变常见硅化、絹云母化、黄铁矿化等。 石英脉型金矿床在地域散布上首要会集在胶东、小秦岭、燕辽-乌拉山、辽吉东部等区域此外，在湘西、云南三江、新疆北部等区域也有散布上述区域在地质结构上多处于古板块内陈旧地块或古板块边际活动带，如小秦岭区域的华熊地块，胶东区域的胶北、胶南地块，燕辽-乌拉山区域中朝古板块北缘活动带等本类型金矿床数量很多，大、中、小型皆有如山东小巧、九曲、灵山谷，豫陕小秦岭文峪、金硐岔，河北金厂峪、东坪，内蒙古哈达门沟，辽宁五龙，吉林夹皮沟，湖南沃溪，云南金厂，新疆齐依求等。矿床地质特征含金地质体特征 石英脉型金矿床的含金地质体是含金石英脉，按其产出方式又可进一步分为石英单脉、石英复脉和石英网脉在不同矿床中，含金石英脉的主体既但是单脉、复脉，亦但是网脉，而在同一矿床中常可见到单脉、复脉及网脉共存含金石英脉体产出方式随赋存标高(埋深)改变呈有规矩的改变一般来说，石英脉型金矿床上部(近地表)为石英单脉，向下逐骤变为石英复脉、石英网脉，这一特色在胶东金矿化会集区内体现得尤为显着。 含金石英脉在各矿床中规划、产状、形状千变万化，各不相同脉体长度从10余厘米到几千米(胶东最长达5km)，宽度从10余厘米至10余米含金石英脉的产出受开裂结构(带)严厉操控，并且含金石英脉的散布一般不超出控矿结构界面含金石英脉在走向及倾向上常见分支、复合及尖灭再现现象主脉上下盘有与主脉相交的支脉，且主脉与支脉一起构成工业矿体有些矿区与主脉近于平行的支脉与主脉构成复脉，复脉之间常见与之近于笔直的含金石英细脉(网脉)，如沃溪矿区的梯状脉复脉中的金矿体(或含金石英脉)在空间上常呈雁行式或斜列式展布含金石英脉产状依控矿结构产状改变而改变，不管走向上仍是倾向上大多呈舒缓波状，体现为石英脉膨缩、倾伏，其走向、倾向揺摆不定如小营盘金矿区，复脉带的整体产状是：走向NE46°，倾向SE，倾角4°，西山、东山矿段的脉体倾向以SE为主，而大东沟矿段脉体的倾向则以SW为主。 含金石英脉的规划、形状、产状对矿化富集均有影响一般来说，厚度大且安稳的含金石英脉延伸安稳并且接连，有时呈现少数较为敏捷尖灭的分枝，这种脉体含矿率高，常构成首要工业矿体；安稳但厚度小的含金石英脉，尽管延伸也较安稳，并且常呈现平行脉，但其含矿率往往不高，工业价值低，其间的工业矿体多为小规划的贫矿体；透镜状含金石英脉或脉组，尽管在其走向上常见尖灭再现现象，但一般在倾向上相对安稳，常有富矿体呈现从产状来看，分枝含金石英脉的兼并、交汇或薄脉组兼并为一厚脉或大透镜体时，在含金石英脉中常呈现矿化富集地段，而构成具有重要工含义业的矿体。 矿体特征 在石英脉型金矿床中，金矿体首要限制在含金石英脉中，因而矿体形状、产状、规划等多随含金石英脉形状、产状、规划的改变而改变整体上，矿体与围岩之间具有显着的界限，有的也体现为敏捷骤变过渡矿体整体上呈脉状，但因为矿体在含金石英脉中的赋存部位的不同及矿化强度和矿化接连性的差异等，常呈现透镜状、扁豆状矿体在厚大的含金石英单脉中，金矿体的规划往往较大，矿化接连性较好，矿体多呈脉状尽管如此，矿体在走向、倾向上也呈现尖灭再现的现象含金石英复脉带中的金矿体数量多，规划大小不等，矿体间的夹石多，矿体在空间上常呈现有规则的摆放，如在平面上多呈雁行斜列的方式产出，在剖面上呈现多层矿体含金石英细脉带或网脉中，就单个石英细脉而言，矿化接连而安稳，档次高，与围岩间具骤变界限很多的含金石英细脉或网脉与其间的夹石构成可供挖掘的矿体。 这种矿体就其工业价值而言往往较含金石英单脉或复脉中的矿体要差该类金矿床中金矿体往往呈现侧伏现象，如河北金厂峪金矿床，在第4勘探线以北矿体向NE侧伏，侧伏角48°，以南向SW侧伏，侧伏角25°，上缓下陡，整体呈“八”字型散布；小秦岭金矿田60号脉杨砦峪矿段矿体向SW侧伏；小巧金矿田108号脉中金矿体向NE侧伏；齐依求金矿床L7脉中金矿体向NW侧伏等等查明金矿体的侧伏现象，把握侧伏规则，对盲矿体的勘查、开发是非常有利的。 总归，在含金石英脉型金矿床中，矿体的形状、产状等改变较其他类型金矿床简略，这有利于对该类型金矿床的勘查和挖掘，也易于辨认，因而它是人们较早知道和挖掘使用的一类金矿床2.3矿石特征2.3.1矿藏组成石英脉型金矿床的金矿石首要是金-石英-金属硫化物型，按其所含金属硫化物的多寡又可进一步分为贫金属硫化物-金-石英矿石、少金属硫化物-金-石英矿石、硫化物-金-石英矿石、多金属硫化物-金-石英矿石，其间硫化物-金-石英矿石为首要矿石类型各矿床矿石金属硫化物组合、硫化物含量随其产出地质布景、成矿控矿条件不同而异，同一矿床不同矿段亦有不同(表1)，但也有一起之处，即有用矿藏首要为天然金和银金矿，矿石矿藏首要为黄铁矿，脉石矿藏首要为石英实际上，矿石矿藏成分也是很杂乱的，现在已知达50余种，其间金属矿藏30余种、非金属矿藏20余种，仅仅常见矿藏为数不多首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、天然金、银金矿、金银矿、碲银矿及少数镜铁矿、白铅矿、钼铅矿、白钨矿、黑钨矿、毒砂等；脉石矿藏首要是石英、长石(钾长石、斜长石等)、铁白云石、絹云母、绿泥石、方解石、重晶石等因为受成矿区域地球化学布景的限制，部分石英脉型金矿床矿石矿藏成分呈现很大差异如湖南沃溪金矿床的金矿石，金属矿藏首要呈现辉锑矿、白钨矿和黑钨矿；华北陆块北缘碱性花岗岩中的东坪金矿床及邃古宇蜕变岩中与碱性伟晶岩有关的哈达门沟金矿床，脉石矿藏多呈现很多的钾长石；产于准噶尔陆缘活动带浅蜕变火山岩中的齐依求金矿床，矿石中常呈现毒砂。 微量元素 很多对石英脉型金矿床矿石微量元素特征的研讨结果标明，绝大部分矿床的微量元素组合是相同或类似的，即：与Au元素亲近相关的元素首要有Ag、Cu、Pb、Zn、W、Mo、Sb、Bi、As等，而Co、N、Cr、Ba、Se、Te等兀素^■般与Au兀素不相关或联系不亲近从^'些矿床的研讨结果来看(表2)，元素组合为：Sb-Hg-As-Ba-Zn-Co-Ni-Cu-Ag、Au-Bi-Pb-Mo-W。即原生晕前缘元素为Sb、Hg、As'Ba、Zn，矿体元素为Au、Ag、Cu、Bi、Ni、Co，矿尾元素为Pb、Mo、W。原生晕组分间的相关性随标高不同而改变，但总的特征是：①Au组分(即指含Au组分)安稳的成分为Au、Bi、Ag、Cu、Sb、As，不安稳成分为Pb、Co、Hg、Ba；②Au、Bi的共生联系由上至下下降，Au、Bi的类似性系数由高达0.941下降到0.869，再往深部Pb与Bi亲近共生；③Au、Cu的类似性系数由上至下，由0.609增至0.871；④Au、Cu的类似性系数由上至下改变为0.904—0.710—0.782；⑤Au、Pb的共生联系类似于Au、Cu，而As是一向下降的。 总归，矿石的微量元素组合受围岩地球化学、成矿藏质来历及成矿热液性质影响或限制，各矿床微量元素组合呈现差异，但整体可分为Au-Ag-(Cu)型、Au-Ag-Pb-(Zn)-Bi-As-Sb-(W)型、Au-Cu-Cr-Ni-Pb-Zn型和Au-W-Sb型Au-Ag-(Cu)型代表了华北陆块内金矿床的微量元素组合；Au-Cu-Pb-(Zn)-Bi-As-Sb-(W)型和Au-Cu-Cr-Ni-Pb-Zn型代表陆缘活动带及磕碰造山带内金矿床的微量元素组合；Au-W-Sb型代表扬子陆块内的金矿床元素组合。 矿石结构结构 含金石英脉型金矿床矿石的结构约有10余种，但首要以自形粒状结构、半自形-他形粒状结构、碎裂结构、充填告知结构、固熔体分熔结构等最为常见金矿床矿石常见结构有块状结构、团块状结构、条带状结构、浸染状结构、细脉-网脉状结构。 围岩蚀变特征 围岩蚀变是热液矿床中的一种普遍现象，石英脉型金矿床也不破例蚀变岩石与含金地质体相同，也受开裂体系的操控，在空间上具线状散布的特色尽管不同矿床的蚀变类型及其散布和各类型蚀变的强度有所不同，但作为同一类型金矿床，整体上仍是类似的石英脉型金矿床常见的围岩蚀变类型有硅化、絹英岩化、黄铁矿化、钾长石化、絹云母化、绿泥石化和碳酸盐化等因为围岩蚀变类型及其发育程度在空间上有必定差异，因而围岩蚀变往往体现出显着的分带性但不同区域、不同矿床的围岩蚀变分带有所差异。 小秦岭区域石英脉型金矿床的围岩蚀变大致可分为内带、中带、外带内带蚀变作用强、告知彻底，发育硅化、黄铁矿化、絹云母化等，沿矿体两边散布，在矿体两边具对应性但宽窄不定；中带一般以絹云母化和硅化为首要蚀变类型，散布在内带外侧，岩石具告知残留等结构，多限制在开裂破碎带内发育；外带首要是绿泥石化、絹云母化，岩石根本坚持原岩结构，向外过渡为原岩胶东区域含金石英脉型金矿床围岩蚀变大致可划分为2个首要蚀变带，即由矿体向外，内带首要发育硅化、黄铁矿化，也有絹云母化，向外逐渐过渡为以絹云母化(钾化)为主的外蚀变带以含金钾长石石英脉为首要含金地质体的石英脉型金矿床，围岩蚀变与上述有所不同如哈达门沟金矿床，由矿体向外可显着分出两个蚀变带：①钾长石-碳酸盐蚀变带，即内部蚀变带，沿矿体两边发育，受容矿裂隙操控，体现为彻底告知主破碎带岩石而构成0.5^1m宽的块状蚀变体，沿分枝裂隙告知而构成几毫米一数厘米宽的钾长石-碳酸盐细脉或细脉带，沿穿插裂隙告知而构成赤色告知网络，含金石英中的角砾彻底被告知成钾长石蚀变岩或沿其边部告知构成赤色蚀变圈，内部蚀变带华夏岩的矿藏成分根本被蚀变矿藏告知，构成微斜长石、铁白云石、方解石及少数钠长石和石英；②绿泥石-絹云母蚀变带，即外部蚀变带，体现为原岩发作退色，构成绿泥石、絹云母、碳酸盐等蚀变矿藏，蚀变岩显着保存原岩结构及剩余矿藏，其蚀变宽度要比内带大得多不管是何种地质环境下构成的石英脉型金矿床，其围岩蚀变大多体现出显着的水平分带，整体上由矿体向外，体现出由激烈硅化、金属硫化物矿化向絹云母化、绿泥石化过渡各类蚀变随距矿化中心间隔的添加而削弱直至过渡为原岩。石英脉型金矿床成矿地质环境及成因在我国，石英脉型金矿床首要产于古板块边际，在华北地块边际尤为会集。这些区域散布有邃古宙含金蜕变岩系或产于其间的含金花岗质杂岩，最为闻名的如华北地块南缘的小秦岭金矿化会集区，东部的胶东金矿化会集区，以及北缘金矿化会集区此外，在散布有元古宇含金浅蜕变岩系的古陆或古拱起区边际、地块边部的拗陷区或拗拉谷内也有本类金矿床的产出。 在我国西部区域，本类金矿床首要产于古生代以来的古板块边际古岛弧带或被迫陆缘区，如西准噶尔、哀牢山金矿化会集区，在这种地质结构布景区多散布有古生代含金浅蜕变岩系及侵坐落其间的蛇绿杂岩，二者往往构成稠浊堆积石英脉型金矿床的产出受多种开裂结构操控产于邃古宙含金蜕变岩系、花岗质杂岩以及古生代浅蜕变岩系中的金矿床多受脆-耐性剪切带或叠加于其上的脆性变形带操控，在这种结构条件下，多构成含金石英大脉或石英复脉，矿体规划大且形状相对简略，在含金石英脉两边，含金蚀变破碎岩有时也具工业矿化，与含金石英脉一起构成金矿体元古宙含金浅蜕变岩系中的石英脉型金矿床，控矿结构方式多为层间开裂或与褶曲结构相伴的开裂裂隙体系，产于其间的含金石英脉规划相对较小但数量多，并且常构成含金石英网脉，其间的矿体数量多，但规划小且形状相对杂乱表3列出了我国部分石英脉型金矿床产出的地质环境，根本代表了我国石英脉型金1矿床产出的地质布景。 传统成矿理论以为，石英脉型金矿床是岩浆期后热液及蜕变热液作用的产品，在成因大将石英脉型金矿床归为蜕变热液型和岩浆热液型，成矿藏质首要来自围岩，大都矿床构成于中深一中浅条件下，多属中温热液矿床跟着测验技能的开展，逐渐积累了很多金矿床同位素及流体包裹体测验材料，这些材料标明石英脉型金矿床的成矿介质既有岩浆热液，也有蜕变热液，有的还有大气降水的参加阐明大部分石英脉型金矿床的构成是多期次复成因的，尤其是规划大、工业价值高的矿床更是如此。金的赋存状况及选冶石英脉型金矿床中的金矿藏首要为天然金和银金矿，有的矿床中也见金的硫化物，如硫金矿等金矿藏的粒度改变很大，有时在同一光片中可见粒度相差数十倍的金矿藏，但整体上多见细粒金和中粒金，有的矿区粗粒金也占很大份额，石英脉型金矿床矿石中的金有以下2种赋存状况： ①粒间金：也称晶隙金，是金矿藏的首要赋存方式，存在于石英、黄铁矿等各种矿藏颗粒空地中或边际存在于硫化物颗粒之间的金矿藏粒度较粗(>0.001mm),石英颗粒间者粒度更大一些，多见明金粒间金的形状随其充填空间的形状改变而改变，常见粒状、不规矩粒状、三角状、勺状、菱形状、叶片状等。 ②裂隙金：一般呈微细脉状、树枝状、片状或粒状，沿碎裂石英、金属硫化物等矿藏的裂隙、纹路或孔洞散布，亦称充填金，粒度一般较粗大。 ③包体金：金矿藏包括于金属硫化物及脉石矿藏中，多呈浑圆状、扁豆状、他形粒状、乳滴状、细脉状等载金矿藏首要为石英、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，金矿藏沿载体矿藏内部残留空地充填或金矿藏与载金矿藏呈固熔体别离态存在曩昔曾以为深成金矿床以包体金为主，且载金矿藏为金属矿藏，而浅成矿床则以裂隙金为主，载金矿藏首要是脉石矿藏而近年来发现并非如此，许多金矿床中，如美国卡林金矿、俄罗斯阿尔丹区域金矿、我国黔西南区域金矿等，金都呈微细粒包括于黄铁矿中人们使用电子显微镜、扫描电镜、电子探针研讨黄铁矿中的次显微金发现，金均成小圆球(0.12_)和链状沉积于黄铁矿晶面上或充填于黄铁矿微裂隙中，在黄铁矿结晶进程中，附着于晶面上的微细粒金易于朝位能较低的晶体边际或碎裂的黄铁矿裂隙中搬迁集合，终究构成颗粒较大的晶隙金及裂隙金，部分微细粒金在搬迁进程中，因为黄铁矿成长过快或金粒附着力较强等原因被包于黄铁矿中，构成颗粒较小的包体金(其他硫化物、石英中包体金的构成亦如此)。 石英脉型金矿床中的金根本上完成了这一搬迁集合进程，因而金矿藏首要呈粒间金、裂隙金2种方式产出，且粒间金、裂隙金占80%以上所以该类型金矿床的金矿石属易选冶金矿石，一般地，矿石选冶多选用浮选-化的工艺流程，作用较为抱负，金的回收率达95%以上但砷硫化物(如毒砂)含量较高且含有部分金的矿石，选用浮选-化的工艺流程金的回收率在70%左右如果在化之前进行焙烧，再化，金的回收率可达95%以上，因而，含砷硫化物较高的金矿石宜选用浮选-焙烧-化的工艺流程。 作者介绍邵军——男1963年生，1986年结业于河北地质学院矿产普查专业，现任沈阳地质矿产研讨所副研讨员，从事金矿地质研讨工作。

贵金属（黄金、银、铂金）的比较 贵金属首饰是指以贵金属金、银、铂为首要成份的首饰。国际黄金产值以俄罗斯、南非、美国、加拿大为多，铂金首要产自加拿大，其次俄罗斯和非洲，我国的四大产金地为胶东、豫西、和匡川三角地带。 一、黄金黄金：金的密度为19.32g/cm3 ,硬度低，为摩氏2.5与人指甲的硬度附近。金的耐性高，延展性好，有着杰出的导热性和导电性，金具有金黄色金属光泽，其光泽光辉，赏心顺眼。缺陷：硬度低易磨损。千足黄金饰品品：含金量分数不小于999的称千足金。在首饰上的印记为"千足金"，"999金"。千足金首饰成色射中是最高值。足黄金饰品口：含量千分数不小于990的 称足金，在首饰上的印记为"足金"、"990金"。K金：为了战胜纯黄金饰品品硬度差，色彩单一，易磨损，斑纹不细巧的缺陷，发展出金合金首饰：K黄金饰品品特点是用金量少，成本低，可配制成各种色彩且不易变形和磨损。 五颜六色的K金：一般有黄色K金，白色K金，赤色K金。五颜六色K金首饰中大多为五颜六色18K金，18K金除了750‰的金之外，其它成分的不同份额会使K金显现为不同色彩，黄色K金（配方中银铜等），赤色K金（250‰的杂质中铜点2/3以上或悉数为铜），白色K金（配方中加银） 二、银银：银的密度为10.5g/cm3 硬度为摩氏2.7，银有杰出的延展性，仅次千金，有杰出的导热，导电性，银有皎白顺眼的金属光泽，首饰中的银有：足银：含银量千分数不小于990的称足银，印记为"足银"。925银：含银量千分数不小于925的称925银，印记为"银925"或"S925"。因为银太软，易变形，因而用纯银制首饰较少，市场上的银制品中以925银为大都。 三、铂金铂金：铂的密度21.45g/cm3 ，硬度为摩氏4.3。铂有银白色金属光泽，色泽鲜明，有杰出的导电性和导热性，铂具有很好的延展性和可锻性，接近于银和金。首饰中的铂有：足铂（足白金）－含铂量千分数不小于990的称为足铂，印记为"足铂"。950铂－含铂量千分数不小于950的称为950铂，印记为"铂950"或"Pt950"。900铂（900白金）－含铂量千分数不小于900的称900铂，印记为"铂900"或"Pt900"。国际标准中规则常用纯度为850、900和950。查验贵金属办法：静水称重法：使用阿基朱德规律，用天平光称出检测物品在空气中的分量，然后称出检测物品在液体中的分量，用公式:物体在空气中的分量/物体在空气中的分量－物体在液体中的分量×测验温度下液体的密度值，得出物品的密度。（此办法金、银、铂皆可） 水在不同温度下的密度值 一些标准的密度值表 试金石法：试金石是由一种质地坚固的含碳黑色硅质粉砂岩加工而成的交滑平坦 的长方块。将待验鉴饰在试金石上磨一道金道，在试金石的金道上滴加水，视其溶解速度，若敏捷溶解，则金成色较低，若溶解缓慢，则成色高。另一种办法所以滴加硝酸，以其溶解的快慢判定金中银含量的多少。滴加可判别含铜多少。参阅根据，可根据首饰上的印记为参阅值。

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍，分支浮选对低档次矿石效果明显。铜矿峪矿石档次偏低，精矿产率小，契合选用分支浮选的条件，为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性，实验采集了一批氧化率43.19%，原矿档次0.33%的矿石。    实验流程，加药地址与硫化矿相同，见下图。实验成果见下表。氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0.34721.49484.125009012分支浮选0.34123.49884.03275759单支精矿再磨0.34926.64884.13009012分支精矿再磨0.3326.0983.44275759     实验成果证明：分支浮选对氧化矿低档次矿石是有用的。精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同，阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的。[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石，也适应于氧化矿。分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合，可以节约各种药剂10~15%，又能进步精矿档次4~5%。总的经济效果十分明显，是当时下降选矿本钱，进步经济效益的途径之一。                        （四）用铁粉从胆矾溶液中置换铜的机理研讨    在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解，用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉积；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积），实践证明，只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的。    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山，现已改用铁粉置换法收回铜。铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道，因而，经过理论分析和科学实验来进一步论述铁粉置换技能，仍具现实含义。北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能，工艺要求，下降铁耗和取得高纯铜粉的办法进行了实验和评论。    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加），交流速度加速，溶液中无游离酸存在，则难以进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降，交流速度也随之减慢，最终到达溶解与沉积的平衡，交流率不再上升，这种平衡一向坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适合pH值为2~2.5。    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加，交流率上升，但速度减慢（因Cu2+浓度下降和pH值上升），当正反响和逆反响平衡时，交流率到达最高值，该值一向坚持到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后，溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解，导致排出液含铜上升，交流率下降。因而，正确把握化学平衡极为重要。    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的交流时刻里，复原铁粉用量越多，交流速度越快；当溶液的pH值超越4今后，交流率不再上升。溶液中有过量的金属铁存在时，可以避免溶液里Cu2+上升，但过多的铁粉用量将使沉积铜档次下降，酸耗添加。    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高，交流率越高，因而，在实践使用时应尽量进步进液浓度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法，以求加速交流速度和取得较高听交流率。    逆流交流实验  选用逆流交流法可以在挨近理论铁耗的状况下，一起取得高档次沉积铜和高听交流率；    实验条件为  进液每立升含铜5克，pH值为2，复原铁粉用量为理论铁耗的110%，交流时刻15分钟，实验成果核算于下表。产品批号排出液含铜克/升沉积铜档次Cu%交流率%10.199696.0720.00379599.9230.01994.799.6140.193.897.9350.8246.783.02[next]     溶液中氢离子浓度下降，交流速度减慢，导致排出液含铜量升高，交流率和沉积铜档次下降，因而，在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中；第一批交流液理论铁耗的5.5倍复原铁粉相遇，按化学反响原理它的交流率应当最高，但是恰恰相反，它的排出液含铜居然高达0.19克/升，这一“失常”现象极为重要，是逆流交流实验所赋予的很有含义的启迪。    Fe3+对置换的影响    在铜矿石的硫酸浸出液中，或多或少的存在必定数量的三价铁离子。在以铁粉置换铜时，溶液中的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁，然后添加了铁耗，所添加的铁耗量以彻底反响核算，是溶液中三价铁离子量的二分之一。依据实验所得到的数据，可以得出这样的定论：在用铁粉置换铜时，溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+。因而，在交流进程中要避免Fe2+的氧化，Fe2+的氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解，给置换作业带来损害。对处理Fe3+浓度很高的溶液，选用铁粉置换法是不适合的，在这种状况下，考虑预先将Fe3+复原是必要的。    2.铁粉置换法收回铜的实例    例1  武山铜矿石酸浸液铜的收回    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克，在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁，做为将Fe3+复原成Fe2+之用。然后，再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗。先用硫酸将溶液的pH值调至2，再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟。实验成果见下表。理论铁耗%沉积铜档次%交流率补白10096.7594.25溶液里尽管有多种离子，但重金属离子的含量很低，因而，在沉积铜中的共沉物很少。10595.499.4311090.45~10011590.5~10012084.6~100     例2  城市山铜锌矿石酸洗液铜的收回    江西城门山铜锌矿石中含有水溶铜和吸附铜，需将这部分铜用稀硫酸洗脱，再加以收回。酸洗液每立升含铜0.97克，因无其它离子的化学分析数据，故在核算铁耗时只能依据铜的含量核算，并以通用的工业铁耗标明。先钭酸洗液的pH值调至2左右，然后在搅动的状况下参加复原铁粉，交流15分钟，马上过滤，清洗。对所得成果列于下表。工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH10092.894.643.511088.798.143.512082.398.354     实验证明：用抱负溶液的参数实验成果，辅导天然含铜溶液的交流实践，是可行的。    3.胆矾溶液铁粉提铜原理    铁粉置换化学   铁粉置换进程发作的三个首要反响为：                             CuSO4+Fe→FeSO4+Cu          （1-1）                           Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4         （1-2）                            H2SO4+Fe→ FeSO4+H2           （1-3）[next]    在pH为2~2.5时，搅动的状况下式（1-1）为首要反响，而在停止的状况下式（1-2）则变得重要，当pH                      Cu+Fe2（SO4）3 → CuSO4+2FeSO4        （1-5）    Fe2+的氧化和Fe3+的水解：在浸出进程中含铁矿藏中铁的溶解以及硫化矿和某些其他矿藏氧化时，Fe3+的复原发作了适当数量的Fe2+，而Fe3+极易被氧化成Fe3+：                     4FeSO4+O2+2H2SO4→2Fe2（SO4）3+2H2O    （1-6）    当Fe2+氧化所构成的Fe3+超越了溶解度，或pH值有所添加时，三价铁就按（1-7）水解而到达新的平衡。                       Fe3++3H2O ←→Fe（OH）3+3H+         （1-7）    操控溶液pH值避免Fe（OH）3沉积分出   三价铁在浸进程是不可避免要发作的，而对沉积置换又是十分有害的，因而，避免Fe（OH）3沉积分出，对胆水提铜作业的胜败联系甚密。Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关，当溶液pH超越3.7时，溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低（10-5M）也要被水解沉积分出，分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次，阻止铜离子被铁复原和下降置换速度。因而，当用铁复原铜时，溶液的pH值最佳操控规模开端为±2，停止为±3。    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面，化学作用使界面和溶液内部的浓度发作差异，引起分散作用。但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散层）内，而溶液内部是均匀的。在分散层内发作着溶液浓度的接连改动，反响物经过分散层向界面分散，产品则经过分散层脱离界面。    这样，在铁粉置换的反响中包含着分散和界面化学反响这两个环节。实验证明，相界面上的化学反响进行得很快，分散速度慢，成了阻止反响的环节，因而，进程的总速度就取决于分散速度。    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于：                                    D•A                             Vo = ———• △C              （1-8）                                   V•δ     式中V为溶液体积，△C标明分散层两头浓度的增量。    式（1-8）标明，固—液反响速度取决于分散系数D，相界面面积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度，（2）温度，（3）拌和，（4）溶液酸度，（5）胆水浓度。    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验，以及对胆水铁粉提铜机理的评论，阐明，只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整，就能以挨近理论值的低铁耗，取得高交流率和高档次沉积铜。

小巧选矿厂始建于1938年，1967年改建成500t/d的规划，现实践出产能力为750t/d。   （1）矿石性质：小巧矿区属裂隙充填含金石英脉矿床。矿体首要由含金石英脉、含金黄铁矿石英脉和含金黄铁绢英岩花岗岩等组成。矿石中首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、银金矿和天然金等。脉石矿藏首要有石英、斜长石、方解石、绢云母等。    银金矿和天然金多呈细粒及点滴状产出，散布在黄铁矿、黄铜矿和石英的孔隙和边际处。矿石密度2.75 t/m3.   （2）工艺流程：选金工艺选用浮选-化联合流程。浮选取得金精矿，精矿再磨后进行化浸出、逆流洗刷、锌粉置换、金泥溶炼，合质金电解后取得终究产品金锭和银锭，以及副产硫精矿（即化浸出渣）。工艺流程见下图。    招远金矿出产历史悠久，是我国最早选用化法提金的选矿厂，为黄金出产供给许多名贵的经历：如选用多层浓缩机进行三段洗刷；改化作业的一次浸出一次洗刷为二浸二洗，提高了金的收回率；选用酸化法处理含污水并收回，处理了污水排放对环保的影响；合质金采纳电解别离银，将产品改为金锭和银锭，增加了厂商的经济效益。该厂工艺目标、单位耗费目标、首要设备见下表。

我国黄金、白银矿产资源丰富，采金历史悠久。大陆每个省、自治区和直辖市都有金银资源，台湾也有丰富的黄金资源。台湾的黄金资源是仅次于石油和煤炭的重要矿产之一。据报道.目前我国黄金储量仅次于南非、俄罗斯、奖国、加拿大.居世界第5位。 根据金矿床与区域地质条件.我国主要金矿墓本分布在九个金矿区域内。 1.东北北部砂金矿区。主要有黑河、呼玛、乌拉嘎和桦川一带的砂金矿，属于河流冲积砂矿。近年来在中生代侏罗纪火山岩一浸入体中找到团结式原生金矿床. 2.燕辽金矿区.包括吉林东部及河北东部的一些金矿床。大部分为产于前震且纪的片麻岩，片岩及花岗闪长岩中的含金石英脉矿床。其中有夹皮沟、金厂峪、五龙、张家口等金矿床。 3.山东金矿区。山东招远一带含金石英脉开采历史悠久。有玲珑金矿床等，后来又发现蚀变花岗岩型金矿床。如三山岛、焦家、新城等大型金矿床。这一地区金矿储量和产量均居全国第一位。 4.东南地区金矿区。包括湘、桂的脉金，多为板溪系的矿化板岩和边溪亚群中的含金石英脉。本地区金矿较多，但规模较小。湘西金矿是本区最大的金矿。 5.秦岭一祁连山金矿区.本区以矿脉成群、品位高、多金属共生为其特点。代表性的矿山有秦岭、文峪、渔关等金矿。 6.西南地区金沙江流域及四川盆地的一些河流的阶地砂金矿区。 7.台湾金矿区。189。年发现基隆川筋砂金矿，1893年发现瑞芳金矿，1894年又发现金瓜石金矿，1901年又在牡丹坑山发现大型富金矿。金瓜石金矿是与第三纪火山岩有关的大型金矿。台湾地区金矿的选冶技术及装备水平均较先进。 8.新班金矿区。新疆北部以及阿尔泰山区的西南部脉金和东南地区的砂金，资源十分丰富。 9.西藏金矿区.分布子雅鲁藏布江以南各支流两侧的阶地之中。

氧化铝赤泥选铁工艺，属于赤泥处理工艺，特点是包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料，中矿浆料经球磨机球磨破碎后，也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中６－８％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉，不仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境，而且实现了废物资源的循环利用，节约原材料。　　工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，进行稀释和降温，再进入螺旋流槽进行分选，分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床，加水分流，摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流。

辨别黄铜和黄金的办法有哪些呢？黄铜是一种铜锌合金，首要用来制造阀门、水管、空调表里机连接收和散热器等，当然也能够制造饰品。而黄金是一种软的、金黄色的、抗腐蚀的贵金属。高仿黄金手链　　辨别黄铜和黄致有以下几个办法：　　1、密度法：黄金的密度比黄铜大多了，黄金密度19.3g/cm3，黄铜密度是8.5g/cm3。因此相同体积的黄铜和黄金，黄金质量是黄铜的两倍多。　　（1）测出不知道金属的质量运用公式ρ(密度)=m(质量)/V(体积)。　　（2）再依据密度就可知道是铜仍是金了。　　2、焰色反响:用火即将辨别的金属烧红(不要使金属熔化变形)，冷却后调查色彩改变，如表面仍呈本来黄金色泽则是纯金；如色彩变暗或不同程度变黑，则不是纯金。一般成色越低，色彩越浓，悉数变黑，阐明是假黄黄金饰品品品。铜的焰色反响为蓝绿色,在我国有“七青八黄九紫十赤”的“成色识金法”。　　3、硬度:黄铜硬度比黄的多。纯金柔软、硬度低，用指甲能划出浅痕，牙咬能留下牙印，成色高的黄黄黄金饰品品品比成色低的柔软，含铜越多越硬，折弯法也能实验硬度，纯金柔软，简单折弯，纯度越低，越不易折弯。而黄铜则不易划出浅痕，也不易折弯。　　4、化学法：又称试剂点试法。黄金不溶于独自的硝酸、硫酸和之中，而黄铜等成分均能与硝酸起化学反响而被溶解。取金属样品。将硝酸点在某一部位，如是黄金则不会变色，如是银制品，则会生成而变黑；如是黄铜，就会发作气泡或许发作溶解现象。对含金量在95%以上的黄黄金饰品品品，用硝酸点试，表面改变很小。　　5、听声响：成色在99%以上的真金往硬地上投掷，会宣布叭哒声，有声无韵也无弹力。假的或成色低的黄金声响脆而无烦闷感，一般宣布“当当”响声，并且声有余音，落地后跳动剧烈。黄铜扔地上声响很脆。　　6、看色彩：真金色彩黄中发红，假品黄中发黑，七青八黄九五赤，一般常见手饰为黄赤色，含金量95%以上。而黄铜色彩便是黄色的。　　了解完了怎样辨别黄铜和黄金，咱们再来独自说说黄金成色的精确辨别办法，便是试金石法：挑选质地细腻的黑色试金石，用含金量不等的标准试金片(对金牌)在试金石上划出痕迹，再将所要判定的黄黄金饰品品样品在同一试金石上划痕，滴上浓硝酸去掉杂质，找出留在试金石上的痕迹与所划的试金片痕迹比照，找出与饰品样品相同的色度，对照样品金的标准度，即为所要测定黄黄金饰品品样品的精确含金量。　　静水密度测试法：用静水密度测定黄金的密度值，是判定金首饰敏捷而又精确的办法，并且对金首饰无损伤，然后能够更好维护物品，值得推行。　　检测金首饰的静水密度法，有必要运用比重天平：　　1、首要调整好天平，使天平处在零位。　　2、把金首饰放在天平的称盘上，先称出金首饰在空气中的分量（P）。　　3、再将金首饰放入水中称盘上称金首饰在水中的分量（P1）。　　4、将这两个数值代入比重公式：G＝P/（P－P1）×液体的比重（纯水的密度是1g/cm3，所以能够忽略不计）。　　5、计算成果便是金首饰的比重值G，在比重值后加上密度单位g/cm3，便是首饰的密度值。假如所测的成果Au19.21g/cm3或pt21.25g/cm3，所测的金首饰就不是纯金（24K）首饰。　　用静水密度检测法应留意的事项：　　1、本办法适用于纯金首饰检测。　　2、关于K金首饰，由于各供应商在K金首饰中增加的金属不同如：铜、银、钯、镍、锌等，因此K金中的密度也就不同，没有统一标准，在不了解K金首饰配方的情况下是无法计算的。所检测的成果只能作为参阅。　　3、静水密度检测法只能检测实心的金首饰，空心金首饰和镶件金首饰无法精确检测，差错很大。　　4、本办法也适用于检测铂金首饰，纯铂金的密度是21.45g/cm3。　　5、黃金、铂金成色与密度对照表：　　6、金首饰一般足金用24K表明，每1K表明含金量为4.166%.　　7、检测的金首饰含金量低于75%时，最好不给予典当，由于它所含的其它金属元素太杂乱。

国内外金银矿选矿目标： 夹皮沟金矿选矿厂、岫岩金矿选矿厂、文峪金矿选矿厂、秦岭金矿金洞岔选矿厂、潼关金矿选矿厂、金厂沟梁金矿选矿厂、红花沟金矿选矿厂 表1  国内外金银选矿目标序号选矿厂称号规划t/d矿床类型及矿藏组分工艺流程简介产品称号选别目标原矿档次g/t精矿档次g/t浮选回收率%浸出率%洗刷率%置换率%总回收率%1 夹皮沟金矿选矿厂600 含金多金属石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，一段磨矿，混-浮选联合流程 合质金和金精矿5.090.9738   912岫岩金矿选矿厂200含金石英脉矿床。首要金属矿藏为磁黄铁矿、黄铁矿、方铅矿、天然金。脉石矿藏为石英 一段湿式自磨，一粗、四扫、四精浮选流程 金精矿6.3917293.7   93.73文峪金矿选矿厂500含金多金属石英脉矿床。首要金属矿藏为方铅矿、黄铁矿、黄铜矿、天然金。脉石矿藏为石英 三段一闭路破碎，一段磨矿，铜铅混合浮选，尾矿选硫 含金铅精矿、硫精矿8.855092   924 秦岭金矿金洞岔选矿厂250 含金多金属石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、天然金。脉石矿藏为石英 三段开路破碎，二段磨矿，混-浮选联合流程；铜铅混合浮选再别离，尾矿选硫 含金铜、铅精矿5.446384.1   84.15 潼关金矿选矿厂300 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、褐铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，一段磨矿，单一浮选流程 金精矿5.6178.85    87.166 金厂沟梁金矿选矿厂150 含金硫化矿石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、银金矿。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，单一浮选流程 含金硫精矿4.926.592.8   92.87 红花沟金矿选矿厂150 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、银金矿。脉石矿藏为石英 二段开路破碎，一段磨矿，单一浮选流程 金精矿6.0711291.4   91.48 遂昌金矿选矿厂300 含金银石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、金银矿。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，阶段磨矿，单一浮选流程 金精矿11.2107.194.2   94.29 湘西金矿选矿厂980 含金钨锑石英脉矿床。首要金属矿藏为白钨矿、辉锑矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，棒、球磨二段磨矿，重选、混、浮选联合流程 含金锑精矿、粗金锭、白钨精矿4.2668.1388.15   88.1510 黄金洞金选矿厂80 含金高砷石英脉矿床。首要金属矿藏为毒砂、黄铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 一段开路破碎，一段磨矿，浮选、焙烧联合流程 金精矿3.2786.483.12   83.1211 龙水金矿龙水岭选矿厂100 含金硫化物矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，一段磨矿，浮选、联合流程 金精矿2.663278.9   78.912 东南金矿选矿厂100含金石英脉矿床。首要金属矿藏黄铁矿，天然金。脉石矿藏为石英 一段开路碎矿，二段磨矿、混、浮选、重选联合流程 金精矿、粗金锭2.6958.938   8913 联合沟金矿选矿厂500 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、褐铁矿、天然金。脉石矿藏为石英、长石 三段一闭路破碎，二段磨矿，原矿化-锌粉置换流程 合质金锭4.23  88.1292.1287.7681.1814 金厂峪金矿选矿厂750 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、天然金，脉石矿藏为石英、碳酸盐 三段一闭路破碎，一段磨矿，浮选精矿再磨、化-锌粉置换联合流程 合质金锭。硫精矿4.3133.594.3697.299.9499.8291.515 五龙金矿选矿厂700 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、磁铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 三段一闭路破碎，二段磨矿，浮选精矿再磨、化-锌粉置换联合流程 合质金锭、硫精矿3.86105.4289.5994.6599.8198.683.4516 招远金矿小巧选矿厂860 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、黄铜矿、银金矿。脉石矿藏为石英 三段一闭路破碎，二段磨矿，浮选精矿再磨、化-锌粉置换联合流程 金锭、银锭、硫精矿6.6364.3995.1397.6299.7599.9692.617 焦家金矿选矿厂750 蚀变花岗岩型金矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、银金矿。脉石矿藏为石英、绢云母 二段一闭路破碎，一段磨矿，浮选精矿再磨，化-锌粉置换联合流程 合质金锭、硫精矿4.49137.7991.4498.4999.6499.5989.3718 新城金矿选矿厂500 蚀变花岗岩型金矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、银金矿。脉石矿藏为石英、绢云母 二段一闭路破碎，一段磨矿，浮选精矿再磨、化-锌粉置换联合流程 金锭、银锭、硫精矿4.4392.4295.2798.5299.6499.8793.419 张家口金矿选矿厂450 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为褐铁矿、赤铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，一段磨矿，浮选流程 金精矿3.79170.1674.04   74.0420 [加]帕莫尔一号（Pa-mour）3200 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、天然金。脉石矿藏为石英、方解石 三段一闭路阶段磨矿、浮选，精矿再磨、化、锌粉置换联合流程 合质金3.67125.693.0298.9298.92 92.0221 [美]杜瓦尔（Du-val）2720 硅质角砾岩含金硫化物矿床。首要金属矿藏有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、金银矿 三段一闭路破碎，二段磨矿，重选、化炭浆法联合流程 合质金2.74     92.522 [美]霍姆斯特克（Home-stake）5250 碳酸镁铁岩含金矿床。首要金属矿藏有黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿、天然金。脉石矿藏为石英、方解石三段一闭路破碎，二段磨矿，泥砂分别用炭浆法和惯例化法处理金锭和银锭4.8     9523 [美]卡林（Ca-rlin）2500 粉砂岩和含碳石灰页岩金矿。首要金属矿藏有黄铁矿、天然金。脉石矿藏为石英、白云石 三段一闭路破碎，一段磨矿，碳质矿藏加氯氧化，然后与氧化矿合并用惯例化法处理 金锭和银锭6～7.8     8524 [南非]埃兰茨兰德（Eland-srand）6000含金石英砾岩矿床。首要金属矿藏有黄铁矿、斑铜矿、天然金。脉石矿藏为石英 自磨、球磨二段磨矿；重选、化联合流程 合质金5     9525 [美] 自在巷（Free-prot）3000 贫硫浸染状金矿，首要金属矿藏有黄铁矿、辉锑矿、雄黄、辰砂和天然金。脉石矿藏为硅化石灰石、燧石 一段破碎，半自磨和球磨二段磨矿，化炭浆法-锌粉置换流程 合质金7.2     92

1　前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a。为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线。 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出资公司联合出资的国家重点项目。该项目由原机械工业部天津第五规划院规划。其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划的工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉。 马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德马克公司引入的细粉碎机2台。整个工程现已竣工投产。 马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞。怎么从中选出合格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理的问题。为此,咱们对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鳞资源。 2　优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关。一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1。 3　铁鳞取样分析及铁鳞处理工艺 3.1　铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实践出产经历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好。为了选出优质铁鳞,咱们对本公司一切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析。成果如表2所示。 3.2　铁鳞处理工艺及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工艺流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目标均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理工序后,Mn及酸不溶物超支。 4　马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1　半工业化出产实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余吨,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化。本次进行的半工业化出产实验,目标为上述2类共10种铁鳞。关于中板、初轧铁鳞的实验,首要视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格。至于经处理工艺后仍严峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标。 工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3。共进行了两窑实验。为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示。 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较老练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2]。 榜首窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3。一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4。 第二窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原得到的海绵铁的铁含量示于表5。相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6。 4.2　实验成果分析 本次实验首要对海绵铁中的铁含量进行分析。从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生。从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳,导致海绵铁出格。此外实验成果还显现,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料。 咱们还将本实验两窑次中合格海绵铁经精复原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分级合批)处理,其精复原铁粉的化学成分示于表7。从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可以出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉。 4.3　马钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:为了确保马钢铁粉项目投产后的质量,对马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选用高线、三轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现在同种钢材轧制量削减的特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长时刻寄存的铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞应及时从轧制现场搜集至质料堆积棚; (4)关于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处理,这样才可出产出合格的海绵铁。 5　定论 (1)经取样分析及铁鳞处理工艺处理后挑选出来的马钢高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材新轧制铁鳞,在质料配比铁鳞∶焦碳=1∶055、复原温度1050-1150℃,复原时刻50h的工艺条件下,可出产出合格的海绵铁; (2)关于铁鳞品种与(1)相同的库存铁鳞,在质料配比与(1)相同,复原温度为1100-1150℃,复原时刻56h的工艺条件下,亦可产出合格的海绵铁; (3)将二种工艺条件下取得的合格海绵铁粉进行精复原处理,所得复原铁粉化学成分契合出产要求。

我国金银矿床类型见下表1： 表1  我国金银矿床类型矿床类型围岩种类主要金属矿物及脉石矿物实例含金石英脉 花岗岩 金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主。脉石矿物以石英、长石、方解石为主。金银呈自然金、银金矿、金银矿存在招远金矿破碎带蚀变岩 绢英岩化花岗质碎裂岩 金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主。脉石矿物以石英、绢云母为主。金银呈银金矿、自然金存在新城金矿含金多金属硫化矿石英脉 斜长片麻岩、斜长角闪岩 金属矿物以黄铁矿、黄铜矿、方铅矿为主。脉石矿物以石英、长石为主。金呈自然金与硫化物共生夹皮沟金矿含金石英脉氧化矿 片麻岩 金属矿物以褐铁矿、赤铁矿为主。脉石矿物以石英为主。金呈自然及与石英或褐铁矿共生柴胡栏子、张家口金矿冲积砂矿  自然金伴生矿物有磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴子石、锆英石、赤铁矿、独居石等哈尼河金矿

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视，因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的，也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能。其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视，由于它可以愈加精确地操控显微结构。至今，现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而，日本东北大学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次，对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉，它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的，钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理，以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯，在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，随后升温。外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结，也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明，磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大。磁场越强，细密化程度越高，特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果，所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较，磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

将氯系有机溶剂、水和表面活性剂液混合，并加热，使发生氯系有机溶剂蒸汽、水蒸气和表面活性剂蒸汽，将该混合气体充入已封装有金属材料的处理罐中，从金属材料的安排空地中溶出杂质，将由耐蚀性锈构成的钝化表膜构成在金属材料的表面上。在处理钢材或铁粉时，耐蚀性锈主要由四氧化三铁（Fe3O4）构成。处理铁粉等来制作磁性材料时，是将铁粉等整体变化成四氧化三铁（Fe3O4）或许三氧化二铁（γ-Fe2O3）。氯系有机溶剂是运用。

1986年建成投产，规划规划为100t/d。 (1)矿石性质：该矿属中温热液裂隙充填含金石英脉型矿床，矿石为绢云母化蚀变岩贫硫化物含金石英脉金矿，氧化程度深，含泥较多。矿石中首要金属矿藏有褐铁矿，其次为黄铁矿，少数赤铁矿和天然金。脉石矿藏首要有石英，其次为长石、绿泥石、云母和方解石等。天然金的赋存状况，首要与脉石矿藏共生，与金属矿藏则不亲近。金的嵌布粒度较细，且很不均匀，一般粒径为0.037mm。矿石密度为2.65t/m3。 (2)工艺流程：选用原矿直接化、逆流洗刷、锌粉置换流程，金泥经坩埚熔炼后，用硝酸分银，终究产品为合质金和白银。工艺流程见下图。原矿化俗称全泥化，在我国因为矿石性质原因，使用这种工艺流程提金的厂较少，现在仅有联合沟、赤卫沟、海沟、柴胡栏子等金矿选用全泥化，但国外黄金出产使用全泥化工艺流程则占主导地位。关于难浮选而易浸的氧化矿石，暴露金多而包裹金甚少的矿石，均有其特殊的适应性，能获得其他工艺流程所无法获得的优异目标。该厂浸出设备选用了新式的轴流式节能拌和槽，具有能耗低、效率高的特色，可供相似厂商规划学习。但该矿石泥多，致使洗刷率较低，尚待改善。其工艺目标、单位耗费目标、首要设备见下表。

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿。现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿。    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢。跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步，现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉，用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料，用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等。    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿，能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开，如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产。    从经济上看，在相同产值下，直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多。据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看，海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高。    直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力，并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁，然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径。    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉，用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团，然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢，可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业，出产环节少，复原温度低，可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明，开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢，最终与惯例产品差不多。焊接实验标明，精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题。英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作。在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低，仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段，但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国，东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团，趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看，轧制的球团具有显着的金属安排，根本为铁素体，与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙，证明了高湿球粘结性好，能成为一体，满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性，杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等。某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁，耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设中是不行短少的金属质料，广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开，其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料。近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料。据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少，所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面，世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破，并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加。据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段。如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料。    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉。该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历。并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的，并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法，以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作，经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉，各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳，用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步。除此之外，在火焰切开、电子工业，化工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用。    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料，特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重。    电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同。特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好。如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料，作用很好。据资料证明，当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶。而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得。抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量，杂质总含量为0.8%.    用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体，能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体。鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上，高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿在其它方面的使用    纯度高的海绵铁，能够作为冶炼特种钢的质料。例如，本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不锈钢，它抗腐蚀性强，可用于化工设备，国产报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出。超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。