粗铜是在吹炼炉（转炉或闪速吹炼炉）吹炼后含铜约98.5％的铜。    粗铜的外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”（英文名：Blister Copper）。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，    一般铜矿都是含有金银的。    2005 年，我国铜精矿 金属 含量产能仅为65万吨左右。而随着 价格 的高企，我国粗铜冶炼水平与冶炼能力均有较大规模的提高，2005年我国粗铜总的冶炼能力已达到220万吨左右，总 产量 约192万吨。从粗铜企业的分布格局没有发生很大的变化，要集中在矿产资源相对丰富的云南、内蒙和江西等地，另外江浙、长三角一带也占有较大的比例。    云南省省内铜矿产资源丰富但分散、铜精矿原料 价格 以云南冶炼厂 价格 作为参考依据，采购范围辐射到四川、贵州、西藏等省及越南、老挝、缅甸等周边国家。相当优惠的地方税收和经济初期的环保意识，造就了一批铜粗加工企业。由于东川实行新办企业零税制的政策，吸引了一大批粗铜企业进驻，加上个旧地区正在建设的一家粗铜厂。两地区已形成了矿产粗铜生产能力十二万吨，再加上楚雄冶炼厂的5万吨和易门冶炼厂3万吨，云南已有近二十万吨的粗铜 产量 。高铜价，高利润，又促使各家均加大力度进行生产工艺优化和生产规模投入，再加上新粗铜加工厂的加入，预计云南省五年内粗铜 产量 平均将以每年15%左右的速度递增。    内蒙有丰富的矿产资源，也有强大的粗铜加工企业。内蒙境内的粗铜加工企业年产能达33万吨。随着铜冶炼产能的快速扩张，粗铜生产企业对铜精矿的进口依存度也在上升，目前已经达到80%以上。

粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转。    周一现粗铜 价格 小跌，持货商有所惜售，下游采购较往常的周一稍显活跃；周二周三粗铜价下探，一度跌破5.7万。粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场 成交来看，逢低采购量并未大幅增加，因买家继续看低后市，持币观望，即使有采购也在少数，持货商也产生惜售抵触情绪，纷纷调高报价至升水100-200元。周四开始粗铜价止跌回升，现粗铜 价格 回升但幅度不算太大，下游商家接货不足，倒是贸易商看好反弹补货较积极。周五最后一个 交易 日，下游商家补货稍显不足，成交不畅。   期货市场 总结：沪粗铜跌破5.7万，下探56000关键支撑后回升，周四跳空高开高走，收复本周跌幅，周五收高至57800上方。上方58000压制较明显，反弹势头有放缓迹象。    粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势 ，在触及56000颈线之前触底反弹，连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡，沪粗铜重新站上多重均线，目前向区间上沿58500迈进。小时图看，周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行，较为强势，且5小时和10小时均线先后上穿中期均线，技术上支持粗铜价继续上扬。    粗铜连续两天受压于20日均线，表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲，属于大涨之后调整，表现仍偏强。小时图黄金分割线来看，7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点，若今晚能强势站上，则粗铜价有望回升至7490美元，甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。    区间 预测 ：下周粗铜价，以继续震荡上行，试探前期高点 走势 为主，在国内金九银十旺季带动下，不排除创新高可能。粗铜：7150-7600美元；沪粗铜：57000-60000元。    操作建议， 期货 方面，少量低位多单尝试持有，空单暂时观望。再次温馨提醒：LME下周一休市。 现货 方面，本周，周二到周四，已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货。下周开始，粗铜的 价格 可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会，少买或坚持按需采购。 

粗铜冶炼拥有一定的准入条件：    为加快结构调整，规范铜冶炼 行业 的投资行为，促进我国铜工业的持续协调健康发展，根据国家有关法律法规和 产业 政策，制定铜冶炼 行业 准入条件。    一、 企业布局及规模和外部条件要求    在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铜冶炼企业及生产装备。　新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规，符合国家 产业 政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。　单系统铜熔炼能力在10万吨/年及以上，落实铜精矿、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例达到25%以上（或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿山长期合同的原料达到总需求的40%以上），项目资本金比例达到35%及以上。　　    二、 工艺和装备　采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺。　必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施；烟气制酸须采用稀酸洗净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求。　禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面，依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓风炉，2007年底前淘汰所有鼓风炉。    三、 能源消耗    新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下。电解精炼（含电解液净化）部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗285千瓦时/吨以下。　现有铜冶炼企业：粗铜冶炼综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下。现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗，在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准。    四、 资源综合利用    新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上；粗铜冶炼回收率98%以上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上；硫的回收率达到96%以上。    现有企业的铜冶炼总回收率达到96%以上；粗铜冶炼回收率97%以上；水循环利用率90 %以上，吨铜新水消耗28吨以下。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上。硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗，在准入条件发布两年内达到新建企业标准。    五、 环境保护    根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规，所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评价制度，持证排污（尚未实行排污许可证制度的地区除外），达标排放。环保部门对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查，定期发布环保不达标生产企业名单，对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理，治理不合格的，应由地方人民政府依法决定给予停产或关闭处理。　铜冶炼污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和有关地方标准的规定。    六、 安全生产与劳动卫生   必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条件，并建立、健全安全生产责任制；新建、改建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入生产和使用前，要依法经过安全生产管理部门审查、验收。必须建立劳动保护与工业卫生的设施，建立健全相关制度，必须通过地方行政主管部门组织的专项验收。    七、 监督管理    新建和改造铜冶炼项目必须符合上述准入条件。铜冶炼项目的投资管理、土地供应、融资、环境影响评价等手续必须依据准入条件的规定办理。建设单位必须按照国家环保总局有关分级审批的规定报批环境影响报告书，粗铜冶炼项目的环评报告书，必须按照规定向国家环保总局报批。符合 产业 政策的现有铜冶炼企业要通过技术改造达到新建企业在资源综合利用、能耗、环保等方面的准入条件。    新建或改建铜冶炼项目投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、安全生产、劳动卫生、质检等行政主管部门和有关专家组成的联合检查组监督检查，检查工作要按照准入条件要求进行。经检查认为未达到准入条件的，投资主管部门应责令建设单位根据设计要求限期完善有关建设内容。对不符合环保要求的，环境保护主管部门要根据有关法律、法规进行处罚，并限期整改；对未依法取得土地或者土地利用不符合有关规定的，要按照土地管理法规或土地使用合同的约定予以处罚，限期整改，且不得发放土地使用权证书。新建铜冶炼生产能力，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理《排污许可证》（尚未实行排污许可证的地区除外）后，企业方可进行生产和销售等经营活动。涉及制酸、制氧系统的，应按照有关规定办理《危险化学品生产企业安全生产许可证》。现有生产企业改扩建的生产能力经省级有关部门验收合格后，也要按照规定办理《排污许可证》和《危险化学品生产企业安全生产许可证》等相关手续。    各地区发展改革委、经委（经贸委）、工业办和环保、工商、安全生产、劳动卫生等有关管理和执法部门要定期对本地区铜冶炼企业执行准入条件的情况进行督查。中国 有色金属 工业协会协助有关部门做好跟踪监督工作。对不符合 产业 政策和准入条件的铜冶炼新建和改造项目，投资管理部门不得备案，土地行政主管部门不得办理供地手续，环保部门不得批准环境影响评价报告，金融机构不得提供授信，电力部门依法停止供电。依法撤销或责令关闭的企业，要及时到工商行政管理部门依法办理变更登记或注销登记。    国家发展改革委定期公告符合准入条件的铜冶炼生产企业名单。实行社会监督并进行动态管理。    八、 附则    本准入条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）所有类型的铜冶炼 行业 生产企业。    本准入条件也适用于利用其他装备改造成铜冶炼设备后从事的铜冶炼生产行为。    本准入条件中涉及的国家标准若进行了修订，则按修订后的新标准执行。    本准入条件自2006年 7月 1日起实施，由国家发展和改革委负责解释，并根据 行业 发展情况和 宏观 调控要求进行修订。    粗铜冶炼 行业 应该严格遵循次标准。 

粗铜锭的主成分为铜加银不小于96%，可达99.3%。    粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。    火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化,使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后,用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理。精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。    火法精炼的产品叫火精铜，一般含铜99.5％以上。火精铜中常含有金、银等贵 金属 和少量杂质，通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少，可直接铸成商品铜锭。    粗铜火法精炼主要由鼓风氧化和重油还原两个操作环节构成。铜中有害杂质除去的程度主要取决于氧化过程，而铜中氧的排除程度则决定于还原过程。     粗铜锭的主要杂质元素为砷、锑、铋、铅，用于精炼。 

粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。

粗铜精炼采用电解法。    电解精炼以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解可产出含铜99.95％以上的电铜,而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40～50克/升，温度58～62℃,槽电压0.2～0.3伏,电流密度200～300安/米2,电流效率95～97％,残极率约为15～20％,每吨电铜耗直流电220～300千瓦小时。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为 330安/米2。    电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。净液过程为：直接浓缩、结晶，析出硫酸铜;结晶母液用电解法脱铜,析出黑铜，同时除去砷、锑；电解脱铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍;母液作为部分补充硫酸,返回电解液中。此外，还可向引出的电解液中加铜，鼓风氧化，使铜溶解以生产更多的硫酸铜。电解脱铜时应注意防止剧毒的砷化氢析出。    利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯 金属 的技术。电解时用高温还原得到的粗 金属 铸成阳极用含有欲制 金属 的盐溶液做电解液，控制一定电位使溶解电位比精炼 金属 正的杂质存留在阳极或沉积在阳极泥中「其中往往含有贵 金属 」，用其他方法分离回收。而溶解电位比精炼 金属 负的杂质则溶入溶液，不在阴极上析出，从而在阴极上可得到精炼的高纯 金属 。利用电解精炼的 金属 有铜、金、银、铂、镍、铁、铅、锑、锡、铋等。    通过电解质溶液的电解，由粗 金属 作阳极，纯 金属 作阴极，含有该 金属 离子的溶液作电解液， 金属 从阳极溶解，在阴极沉淀。粗 金属 中的杂质，不活泼的杂质不溶解，成为阳极泥沉落于电解槽底部，活泼的杂质虽然在阳极溶解，但不能在阴极沉淀。所以通过电解阴极可以得到纯度很高的 金属 。称为 金属 的电解精炼。电解精炼不仅用于粗铜精炼，还常用于 有色金属 的精炼。 

粗铜 英文是什么?粗铜英文：Blister Copper.粗铜是在吹炼炉（转炉或闪速吹炼炉）吹炼后含铜约98.5％的铜。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”（英文名：Blister Copper）。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。影响粗铜 价格 的因素：a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品 市场 与经济有着更多的关联性，因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求增加， 价格 上升，反之则下降。 　　b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口，它们的生产状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定，劳资纠纷也时常爆发，这对铜价也产生直接影响。 　c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显，每年的一月份为低谷，八月份创高价。 　　d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 　　e.替代品的 价格 。在电讯工业中，铜一直是重要原料，但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战，同时，铝等 金属 材料与铜有着同等属性，在大部分使用领域中也代替了铜。 　　f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场 情况下，会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转，政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 　　g.其它政策、法规的影响。由于铜 市场 是一个国际性 市场 ，国际贸易量很大，所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对粗铜 价格 也会产生影响 。更多有关粗铜 英文请详见于上海 有色 网

供应粗铜是精炼铜和铸造铜合金的重要一步。    铜和铜合金回收起来很容易。1997年，从美国加工的碎屑中回收了145万吨铜，也就在同一年美国还出口了379，000吨的铜和铜合金。美国从国内矿藏和国外原料中所提取的初级精铜总量20吨。大约2/3的含铜碎屑都是新碎屑，而1/3是旧碎屑。    美国拥有发达的基础设施，可以将粗铜提供给熔炼厂、冶炼厂、轧铜厂、铸造厂、铸锭厂和其他地方。这些加工厂需要粗铜来进行加工或是为了节约成本。1997年大约19%的铜是用熔炉加工的。在美国熔炼的铜大部分来自与采矿作业相联系的初级冶炼厂。这些工厂中的大部分并不使用粗铜，尽管有一些会使用少量的粗铜来控制转换器中熔化铜的温度。在美国，有两个中级冶炼厂，在Illinois州的Chemetco 厂和在乔治州的南方电力设备厂，这个厂主要加工粗铜。这些厂的原料都是没有杂质的旧粗铜，在进行回收之前，这些旧粗铜必须得升级。    美国的大部分初级精炼厂都依赖初级冶炼厂的泡铜和正电极作为它们主要的原料供应来源。不过，还是有一小部分精炼厂加工高级的一号粗铜或收购粗铜中的泡铜或正电极。一般来说，用火冶炼的铸块或是从二级原料中获得的负电极并不是可以用于任何地方。这些原料的大部分都用在轧铜厂。二次阴极可能不适合用于细线的生产，所以它最初只是用于往宅线的生产。一些二次阴极还与来自初级冶炼厂的阴极混合，用于其他电线和电缆的生产中。　轧铜厂是美国最大的粗铜消费者，约占全美粗铜消费总量的50%以上。这些轧铜厂既使用粗铜，也使用合金粗铜。这些原料必须是高级的，因为它只是要再冶炼一次，并不进行任何精炼。其中的许多粗铜都是新的。比如，在合金棒磨机厂所使用的粗铜很大一部分是来自消费者的回炉废铜。回炉废铜也是条铜和片铜生产商的一个主要原料供应源，但是制管厂都是用买来的铜，而不是上税的铜。碎屑中平均约含有56%全美轧铜厂所需原料。　铸锭生产厂和铸造厂都依靠碎屑来获得铜，在1997年，粗铜占他们铜需求量的93%。生产铸造产品对这种原料的要求一般来说没有生产包金铂产品或绘制产品的要求苛刻，因此铸块生产商和铸造厂就可以用低级的铜和铜合金碎屑来进行生产。　铜有很高的内在价值，它使铜的回收变得相当地经济。碎屑收藏者、 交易 者、加工者和消费者所需要的基本设施都没有得到市政府的支持，也没有任何报酬项目。　当轧铜厂将粗铜从消费者那儿回收来的时候，这些粗铜的 价格 只是粗铜中 金属价格 的90%。例如，当铜棒磨厂调整它们的 价格 时，他们就会规定一个“黄铜棒 金属 价值销售价”和一个“向消费者回收的回收价” 在美国的 期货市场 上，粗铜的售价一般要比Comex交易市场 上规定的铜价略低一些。    了解更多关于供应粗铜的信息，请关注上海 有色 网。

粗铜标准要求主成分为铜加银不小于96%，可达99.3%。    粗铜。①主要杂质元素为砷、锑、铋、铅； ②用于精炼；③为锭状、每锭30～50ｋｇ。    粗铜按化学成分分为3个牌号：Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C。    目前我国大部分的粗铜冶炼企业采用铜精矿为主要的冶炼原料来源。但从 行业 的发展趋势来看，紫杂铜必将在短期内代替铜精矿成为粗铜冶炼企业的主要原材料来源。紫杂粗铜相对于矿产粗铜有以下几个优点：    1、产品质量高。紫杂粗铜中有害元素的百分比较矿产粗铜低，同时一直以来紫杂粗铜形状规格不标准的情况在近年也得到了极大改变。因此，精炼商对紫杂粗铜的扣减一般都较矿产粗铜要低800元/吨左右。    2、所需成本较低。建设一个矿产粗铜冶炼厂，由于工艺要求较高，同时需要建设配套的除硫设施，其建设周期一般都得半年以上，所以投入资金至少也得在5千万到1个亿之间。在日常生产中其所需的生产成本也达到1600元/吨。而紫杂粗铜只需600万左右的投入，建设周期也只需2-3个月，其生产成本一般维持在700元/吨以内。    3、原料来源相对便利。首先，相对于矿产粗铜需要和国内大的精炼商争抢矿源，紫杂粗铜所选取的是品味70以上的杂铜，其原料来源和杂铜的深加工企业并不冲突，因此能相对容易的获得原料。其次，矿产粗铜的加工具有连续性的特点，一旦开始生产就难以停炉，其对原料供应的稳定性较高。在TC/RC不利时为维持生产也只能被动接受不利 价格 。而紫杂粗铜的生产并不需要连续，可以根据 市场 的实际情况安排生产进度，因而较容易获得 价格 相对有利的原料。粗铜标准如下： 

铜锍吹炼产出的粗铜含有较高的硫、氧和其他一些杂质，如铁、钴、锌、铅、锡、镍、砷、锑、铅等，此外还有含有硒、碲、锗、金、银等稀有元素和贵金属，其总含量可达0.5%～2%。     为除掉粗铜中的杂质和收回贵金属等有价元素，应将粗铜进行火法精粹和电解精练。火法精粹只能将对氧亲和力较大的杂质除到必定的程度，而贵金属仍留于火法精粹铜中。     粗铜火法精粹的意图是为电解精粹供给符合要求的阳极铜，并浇铸成表面平坦、厚均匀、细密的阳极板，以确保电解铜的质量和下降电解精粹的本钱。     在火法精粹时，因为铜是主体，杂质浓度很低，故铜首要被氧化：                           4[Cu]＋O2＝2[Cu2O]     生成的氧化亚铜溶于铜熔体中，将铜液中的杂质Me氧化：                       [Cu2O]＋[Me]＝2[Cu]＋（MeO）     欲使杂质残留于铜液中的极限浓度最低，应操控以下要素：     （1）氧化亚铜始终保持饱和状态；     （2）下降杂质氧化物的活度；     （3）温度不宜太高。     粗铜火法精粹多选用固定式精粹炉、回转式精粹炉，也还有倾动式精粹炉。表1和表2列出了国内外一些火法精粹进程的目标。 表1  国内火法精粹技能经济目标（一）厂 别铜精粹收回率/%铜精粹真收率/%床能率 /t·（m2·d）－1燃 料复原剂种 类单耗 /kg·t－1种 类单耗 /kg·t－1鑫冶（上海）99.9199.28.28重 油80～90重 油6白 银99.6958～12重 油70～90重 油8云 冶99.898.74重 油87木炭粉13重 冶99.698.54.36天然气167m3/t柴 油11株 冶99.797 重 油90～110重 油10～20广 冶99.0296.83.1重 油180重 油6贵 冶 99 重 油50～60液化4～6大 冶 98 重 油42重 油5～6   表1  国内火法精粹技能经济目标（二）厂 别烟气废热运用每炉复原时刻/h渣 率/%渣含铜/%电耗 /kW·h·t－1水 耗 /t·t－1铸模耗费 /个·t－1（阳极）运用方法运用率/%鑫冶（上海）锅炉空气预热器出产蒸汽热风621.50.5～0.610～30301.8铸 铁120白 银  1.53.525～3559 铜100云 冶汽化烟道 收回蒸汽230.74～530～35 5.5铜126重 冶  0.83    铸 铁40～70株 冶空气预热 器产热风 1.70.5～120～253412铸 铁80广 冶  4～62.525～30 2铸 铁18～20贵 冶部分热烟气 枯燥精矿 1.53.5314511铜390～470大 冶废热锅炉空气预热器收回蒸汽热风650.753～430～405318铸 铁35 表2  国外火法精粹技能经济目标实例厂 别炉 型炉容量/t燃料复原剂耐火材料单耗/  kg·t－1渣含铜/%备 注种 类单耗/ kg·t－1种 类单耗/kg·t－1复原时刻/h小 坂回转炉70重 油22.7810.6547.6直收率89.5%奶名滨回转炉250重 油17.2C4H10 H21.71 11.52.10.95 热熔融炉料 直收率94%玉 野回转炉100重 油27.3灯 油 丙 烷4.8 0.530.5549.7直收率94.8%佑贺关回转炉250重 油16.171.12.5775.0熔融炉料 直收率98%日 立回转炉150重 油54A维 重油8.23.2 45直收率92.2%直 岛回转炉90重 油18.56.81.83 50直收率96.9%东 予回转炉350重 油2182.50.2 直收率98%         火法精粹的技能发展首要是寻求强化氧化和复原进程，添加炉子容量。前者又都集中于运用更有用的氧化剂和复原剂，如水蒸汽、富氧、气、再制天然气等。真空精粹进程也进行过实验。西班牙IDCSA铜精粹厂为了扩展出产能力，选用了端部液压倾倒式回转炉来处理废铜出产铜锭。运用氧气烧嘴，炉温较高。首要的传热方法是当炉子滚动时耐火材料内衬与熔体之间传导传热，一起具有杰出的混合效果（此炉子可能与卡尔多炉原理相假，仅仅传动组织不同）。     阳极浇铸设备有直线浇铸机、圆盘浇铸机、主动定量浇铸机。奥托昆普公司选用90t/h的大型圆盘浇铸机1台与两台呈八字形摆放的回转炉配套，如下图所示。大大节省了出资。也有单个工厂运用接连浇铸法制造阳极板。  奥托昆普回转炉与浇注机的八字形布置图

粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。

粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转。周一现粗铜 价格 小跌，持货商有所惜售，下游采购较往常的周一稍显活跃；周二周三粗铜价下探，一度跌破5.7万。粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场 成交来看，逢低采购量并未大幅增加，因买家继续看低后市，持币观望，即使有采购也在少数，持货商也产生惜售抵触情绪，纷纷调高报价至升水100-200元。周四开始粗铜价止跌回升，现粗铜 价格 回升但幅度不算太大，下游商家接货不足，倒是贸易商看好反弹补货较积极。周五最后一个 交易 日，下游商家补货稍显不足，成交不畅。期货市场 总结：沪粗铜跌破5.7万，下探56000关键支撑后回升，周四跳空高开高走，收复本周跌幅，周五收高至57800上方。上方58000压制较明显，反弹势头有放缓迹象。粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势 ，在触及56000颈线之前触底反弹，连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡，沪粗铜重新站上多重均线，目前向区间上沿58500迈进。小时图看，周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行，较为强势，且5小时和10小时均线先后上穿中期均线，技术上支持粗铜价继续上扬。粗铜连续两天受压于20日均线，表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲，属于大涨之后调整，表现仍偏强。小时图黄金分割线来看，7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点，若今晚能强势站上，则粗铜价有望回升至7490美元，甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。区间 预测 ：下周粗铜价，以继续震荡上行，试探前期高点 走势 为主，在国内金九银十旺季带动下，不排除创新高可能。粗铜：7150-7600美元；沪粗铜：57000-60000元。操作建议， 期货 方面，少量低位多单尝试持有，空单暂时观望。再次温馨提醒：LME下周一休市。 现货 方面，本周，周二到周四，已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货。下周开始，粗铜的 价格 可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会，少买或坚持按需采购。

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

粗铜国家标准:中华人民共和国 有色金属行业 标准YS/T 70—93    试验方法:    1 化学成分的仲裁分析方法按GB5120的规定进行。    2 表面质量用目视检查。    检验规则:    1 检查和验收    1.1 粗铜应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。     1.2 需方对收到的产品及小样按本标准的规定进行检验。如检验结果与所附的质量证明书不符时，应在收到小样之日起二个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行，样品交由双方共同认可的单位分析，以仲裁分析结果为准。    2 组批    粗铜应成批提交检验，每批由同一炉次且形状大致相同的产品组成。    3 检验项目    每批粗铜锭应进行化学成分及表面质量的检验。    4 化学成分仲裁取样、制样     4.1 仲裁取样    4.1.1 每批粗铜随机抽取粗铜锭，小于30t时，取样锭数不少于3锭；大于30t时，取样锭数不小于5锭。    4.1.2 用直径14～18mm钻头钻取样锭。钻样时，清除全部外来物，沿样锭两条长对角线的四等分点处钻穿5孔。当铜锭厚度大不能一次钻穿时，可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一，两孔可以不是同心圆。    4.1.3 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，并可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    4.1.4 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。    4.2 样品制备    4.2.1 按以下方法制备成4份样品，供方、需方、仲裁、备用各一份。     4.2.2 铜分析样品的制备将收集的全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，取出的筛上、筛下样品分别按四分法缩分成4份，随即分别用铝箔袋封存。    4.2.3 金、银分析样品的制备    4.2.2条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下分别称重、缩分成4份，装袋封存。    5 日常取样、制样方法按附录A进行。    6 检验结果的判定    6.1 化学成分分析结果不符合4.1条规定时，按批重定牌号或退货。     6.2 表面质量不符合4.2条规定时，按块处理。    粗铜日常取样制样方法：    A1 每批粗铜应按每炉（包）浇铸过程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样。每次取一联，每联小样分成2块，打上标记，供需双方各取一块供分析用。    A2 小样尺寸不小于120mm×50mm×30mm。    A3 用直径8～10mm钻头钻取小样。钻样前清除小样表面污物，沿小样底面对角线的四等分点处钻穿三孔。    A4 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    A5 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 　　    A6 收集全部钻屑，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，分别装入铝箔袋封存，用于测定铜含量。    A7 将A6条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、装袋，用于测定金、银含量。铜 行业 粗铜国家标准如下: 

影响粗铜 价格 的因素：a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品 市场 与经济有着更多的关联性，因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求增加， 价格 上升，反之则下降。 　　b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口，它们的生产状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定，劳资纠纷也时常爆发，这对铜价也产生直接影响。 　　c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显，每年的一月份为低谷，八月份创高价。 　　d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 　　e.替代品的 价格 。在电讯工业中，铜一直是重要原料，但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战，同时，铝等 金属 材料与铜有着同等属性，在大部分使用领域中也代替了铜。 　　f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场 情况下，会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转，政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 　　g.其它政策、法规的影响。由于铜 市场 是一个国际性 市场 ，国际贸易量很大，所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对粗铜 价格 也会产生影响 。 

再生铝锭是一种很多投资者关注的信息，我们来说明一下。再生铝锭是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你对再生铝锭等更多的信息感兴趣，你可以登陆上海有色网进行查询。 

随着铅行业的不断发展，铅原料消耗越来越大，其可采资源越来越少。因此铅的回收再利用自然成为铅行业关注的重点，但并不是所有的废铅都能进行回收再利用，像电缆护套，铅管等使用期限长达几十年，产生的废铅很难再次利用，而作为铅的主要应用的蓄电池行业，其使用年限5-15年不等，且中国是铅蓄电池的生产及使用大国，因此其回收再利用的空间非常巨大。同时，废铅的回收再利用可以带来更多成本效益，节约能源开采，减少填埋焚烧成本，减少空气污染，有益人体健康等。由此可见，废铅回收再利用意义重大。工业发达国家和地区再生铅工业的发展较快。再生铅在铅工业中占有重要的位置， 2000 年工业发达国家和地区再生铅占铅总产量的百分比分别是:美国 46 %，日本 58 %，德国 48 %，法日 57 %，意大利 52 %，中国台湾 100 %。我国铅的产量虽然增长很快，但再生铅产量增长的速度却很慢，近 5 年来一直徘徊在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》统计， 2000 年我国再生铅产量仅为 10.2 万吨，占当年全国铅总量的 2 7 %。主要原因是我国原铅工业的发展较快，限制了再生铅份额的提高。蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦,5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收。从环境保护的角度看，无论原铅工业如何发达，也应当充分重视废铅的回收与再生事业。

废铝再生加工，一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。在废铝再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。近几年我国的废铝再生加工手段和方法也逐渐在完善中。 

再生铝（regenerated aluminimm）     再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝 金属 ，是 金属 铝的一个重要来源。 　　铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年 产量 的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。再生铝项目优势　　再生铝工业是有广泛的原材料来源，我国社会上积蓄的铝已达4600万吨，在2010年前还可再积蓄48000万吨。湖南汨罗市、湖北、广东南海市为我国重要的废铝集散 市场 ，仅汨罗市废旧铝年 交易 能力达5万吨。再生铝项目建设保护了有限的铝土资源，减少了工业“三废”的产生和排放，有效的保护生态环境，具有工艺简单，投资小，建设快的优势。可以节省95%以上的能源消耗。通过先进技术的引进，提高了我国再生 金属 加工技术水平。目前我国再生铝回收利用还处于开始阶段，国家对此十分重视，建立了全国性的回收系统。据了解，发达国家对于再生铝的使用都十分重视，日本的再生铝占原铝的比例达到了９５％，美国也有５２％以上，德国占５４％以上，而我国目前只有２０％左右，远远落后于世界发达国家，有很大的发展空间。在人们环保意识日益增强的今天，再生铝显示出了其不为人知的一面——节能。细心的人们会发现，商品包装正在发生悄悄的改变，人们日常使用的饮料罐要比１０年前轻了许多，而这些饮料罐大多使用的都是再生铝材料。“节能减排让再生铝有了一展身手的舞台。”有专家介绍说，目前再生铝万元工业增加值能耗不足全国工业平均能耗的１／３，具有明显的节能减排优势，而且不属于国家控制的高能耗、高污染 行业 。与原铝生产相比，每生产１吨再生铝可以节约９５％的能源，同时可节水１０吨、节约固体材料１１吨。在废旧铝再生过程中排放的污染物仅相当于原铝生产的１０％。既然是再生，一定得有固定的存量。据了解，我国在２０年的时间里已经蓄积了近７０００万吨铝，这为再生铝 行业 提供了一个巨大的资源库。２００７年，国家第一次就再生铝 行业 发布准入政策，确定新建再生铝产能应不低于５万吨，原有再生铝企业产能应不低于２万吨。从 行业 发展看，实际年 产量 ５万吨以上的再生铝企业由２００３年的两家发展到２００８年的５家，１万吨到５万吨之间的企业就有百余家。与此同时，由于再生铝 市场 需求激增、国内废铝回收量不足以及进口有替代效应等，致使我国废铝进口速度也在不断增长。来自中国 有色金属 工业协会再生 金属 分会的估算表明，２００７年我国再生铝 产量 为２７５万吨，位居全球第二。有业内人士分析说，２０１０年我国再生铝的 产量 有望超过美国，成为第一再生铝生产大国。再生铝投资仍以新建为主上海新格有限公司的专家李宏伟谈到，伴随着我国再生铝 产业 环境的持续改善，２０１０年促进再生资源回收的法律政策框架有望建立， 行业 的科技意识、环保意识、自律意识会不断加强。届时，中国再生铝工业的结构调整会基本完成，初步形成现代化的再生铝工业。他指出，尽管目前我国再生铝规模化程度仍然不够，年 产量 超过１０万吨的企业数量不足１％，但随着 市场 整合加快，距离再生铝强国的日子也将不再遥远。目前，国际上再生铝投资的趋势是“大手笔”和“高起点”。在多数业内人士看来，现阶段我国再生铝 行业 的投资趋向仍然是以新建为主，难以出现大规模的企业并购整合。理由是，企业并购往往发生在成熟的 市场 与 行业 ，而中国再生铝正处于 产业 升级过程，尚不具备企业并购整合的条件。２００７年１月，上海新格收购漳州灿坤熔铝厂，中国最大的两家再生铝工厂实现合并，但并不意味着中国会出现并购整合风潮。我国再生铝 行业 的新建企业主要会考虑到 市场 需求、地区竞争力、成长空间以及投资环境等因素。当然，有专家提醒说，因国家的重视及环保、节能的需要，投资再生铝成为一种热潮，但是涌动的除了热潮之外，还有寒流，不可不察。比如说，我国短期内的废铝供应无法保障，而没有资源保障的再生铝企业便是空中楼阁。还有就是，国内存在严重过剩的落后产能，这部分产能游离于主流企业之外，会对公平竞争造成严重威胁等 

再生铝（regenerated aluminimm）     再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝 金属 ，是 金属 铝的一个重要来源。 　　铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年 产量 的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。再生铝项目优势　　再生铝工业是有广泛的原材料来源，我国社会上积蓄的铝已达4600万吨，在2010年前还可再积蓄48000万吨。湖南汨罗市、湖北、广东南海市为我国重要的废铝集散 市场 ，仅汨罗市废旧铝年 交易 能力达5万吨。再生铝项目建设保护了有限的铝土资源，减少了工业“三废”的产生和排放，有效的保护生态环境，具有工艺简单，投资小，建设快的优势。可以节省95%以上的能源消耗。通过先进技术的引进，提高了我国再生 金属 加工技术水平。目前我国再生铝回收利用还处于开始阶段，国家对此十分重视，建立了全国性的回收系统。据了解，发达国家对于再生铝的使用都十分重视，日本的再生铝占原铝的比例达到了９５％，美国也有５２％以上，德国占５４％以上，而我国目前只有２０％左右，远远落后于世界发达国家，有很大的发展空间。在人们环保意识日益增强的今天，再生铝显示出了其不为人知的一面——节能。细心的人们会发现，商品包装正在发生悄悄的改变，人们日常使用的饮料罐要比１０年前轻了许多，而这些饮料罐大多使用的都是再生铝材料。“节能减排让再生铝有了一展身手的舞台。”有专家介绍说，目前再生铝万元工业增加值能耗不足全国工业平均能耗的１／３，具有明显的节能减排优势，而且不属于国家控制的高能耗、高污染 行业 。与原铝生产相比，每生产１吨再生铝可以节约９５％的能源，同时可节水１０吨、节约固体材料１１吨。在废旧铝再生过程中排放的污染物仅相当于原铝生产的１０％。既然是再生，一定得有固定的存量。据了解，我国在２０年的时间里已经蓄积了近７０００万吨铝，这为再生铝 行业 提供了一个巨大的资源库。２００７年，国家第一次就再生铝 行业 发布准入政策，确定新建再生铝产能应不低于５万吨，原有再生铝企业产能应不低于２万吨。从 行业 发展看，实际年 产量 ５万吨以上的再生铝企业由２００３年的两家发展到２００８年的５家，１万吨到５万吨之间的企业就有百余家。与此同时，由于再生铝 市场 需求激增、国内废铝回收量不足以及进口有替代效应等，致使我国废铝进口速度也在不断增长。来自中国 有色金属 工业协会再生 金属 分会的估算表明，２００７年我国再生铝 产量 为２７５万吨，位居全球第二。有业内人士分析说，２０１０年我国再生铝的 产量 有望超过美国，成为第一再生铝生产大国。再生铝投资仍以新建为主上海新格有限公司的专家李宏伟谈到，伴随着我国再生铝 产业 环境的持续改善，２０１０年促进再生资源回收的法律政策框架有望建立， 行业 的科技意识、环保意识、自律意识会不断加强。届时，中国再生铝工业的结构调整会基本完成，初步形成现代化的再生铝工业。他指出，尽管目前我国再生铝规模化程度仍然不够，年 产量 超过１０万吨的企业数量不足１％，但随着 市场 整合加快，距离再生铝强国的日子也将不再遥远。目前，国际上再生铝投资的趋势是“大手笔”和“高起点”。在多数业内人士看来，现阶段我国再生铝 行业 的投资趋向仍然是以新建为主，难以出现大规模的企业并购整合。理由是，企业并购往往发生在成熟的 市场 与 行业 ，而中国再生铝正处于 产业 升级过程，尚不具备企业并购整合的条件。２００７年１月，上海新格收购漳州灿坤熔铝厂，中国最大的两家再生铝工厂实现合并，但并不意味着中国会出现并购整合风潮。我国再生铝 行业 的新建企业主要会考虑到 市场 需求、地区竞争力、成长空间以及投资环境等因素。当然，有专家提醒说，因国家的重视及环保、节能的需要，投资再生铝成为一种热潮，但是涌动的除了热潮之外，还有寒流，不可不察。比如说，我国短期内的废铝供应无法保障，而没有资源保障的再生铝企业便是空中楼阁。还有就是，国内存在严重过剩的落后产能，这部分产能游离于主流企业之外，会对公平竞争造成严重威胁等 

贵 金属 再生,就是对废旧贵 金属 进行炼制，炼制出的贵 金属 就是二次贵 金属 。贵 金属 再生以废旧 金属 制品和工业生产过程中的 金属 废料为原料炼制而成的 有色金属 及其合金。又称二次 有色金属 。早在铜器时代就使用再生 有色金属 ，即将废旧 金属 器物回炉重熔。到20世纪,出现了专业化的再生 金属 工业,并得到蓬勃发展。 金属 ，特别是 有色金属 的废料回收，有利于环境保护和资源的利用，具有投资省、能耗少、经济效益显著的特点。因而，再生 有色金属产量 在各国总 产量 中的比重逐年上升中国也兴建了再生 有色金属 工厂。再生 金属 的原料来自四面八方,往往是黑色 金属 、 有色金属 及其合金的混杂物，而且夹杂有塑料、橡胶、油漆、油脂、木料、泥沙、织物等。在冶炼前必须进行分类、解体、打包、压团、破碎、磨细、筛分、干燥、预焚烧、脱脂、分选等预处理，再熔炼成为和原成分相同或组分更多的合金。混杂过于严重的合金废料，则用作重新冶炼提取 金属 的原料。为便于利用回收的合金，再生 有色金属 的回收有时与 有色金属 加工工业结合在一起。下面以铝、铜等回收工艺为例，说明再生 有色金属 回收工艺的特点。 　　再生铝 废铝在逆流两室反射炉、外敞口熔炼室反射炉或其他形式炉中熔炼为含有某种成分的合金，其技术关键是加熔剂（KCl:NaCl=1:1，再加冰晶石10％或萤石1.25％）吸收阻碍铝滴聚集的氧化铝膜，并加强搅拌，促进铝滴的聚集。铝合金常用通气（含Cl215％,其余为惰性气体）精炼或真空精炼(残压3～3.75毫米汞柱),来除去 Al2O3夹渣和溶解的氢。必要时，可加冰晶石除镁（含Mg＜0.05％），加硅除铁（含Fe＜0.8％）,加镁溶铝，再用熔析法除铁、硅(含Fe＜0.12％，Si＜0.35％)。一般废铝可以熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和供炼钢、铁合金用的脱氧剂。此外，还用浸出法和干法（破碎、筛分和磁选）从浮渣和熔渣中回收小铝粒。想要了解更多关于贵 金属 再生的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

    废铜再生流程,   可用于再生的铜资源主要有两大类：    第一大类称为新资源，主要是指工业生产过程中产生的“废料”，这种“废料”多以边角料，机加工碎屑为主。如果严格管理的话，可以分清铜及合金的牌号，这种资源可以用相应的铜加工厂对口回收。以铜及铜合金加工材为例，所消耗的铜加工材中，大约有30-40%成为边角料，在实际生产中又称为铜加工材的利用率，各类电气元件工厂中的边角料倍受欢迎，因为它们多为纯铜半成品、经机械加工而产生。    第二类铜再生资源称之为旧资源，是各类工业产品、设备、备件中的铜制品，这种资源来源十分复杂，各类工业品寿命周期千差万别，其中再生用铜，只有在拆解工业产品之后才能得到，而且往往是多种铜合金混合在一起，比如汽车用散热中，水箱管为H90黄铜、散热片为T2波浪带材，其间又是用铅锡焊料焊接在一起，水箱水室为H68合金等。重要的第二类再生资源有：电子元器件、汽车水箱、空调器、废旧铜导体(电线、电缆、导电铜排)等。    投入使用的铜，按照国际铜业协会的数据，铜的真实回收率为85%，其余部分将参与自然界的物质大循环。    再生铜资源种类繁多，再生方法也不相同，但基本程序是：再生铜原料检查验收——确定扣杂比例——取样分析成份——再生料的前处理——入炉熔炼(反射炉、坩锅炉、感应电炉)——铸造(铸件、压力加工坯料、铜线杆、粗铜块、重熔合金锭等)    典型的铜再生工艺举例说明如下：    1.紫杂铜(裸铜线)——预处理(挑选、烘干、打捆、打包、制团等)——反射炉熔炼(20-100吨/炉)氧化，还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆(铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS)；    2.黄杂铜→预处理(挑选、打捆、打包、散料等)→感应熔炼(3-6吨/炉)→保温炉(6吨)→多线水平连铸棒坯→铅黄铜易切削棒材；    3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等；    4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理(切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米)→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼铝青铜、铝黄铜、也可以生产紫铜铸块；    5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜；    6.电缆制成铜米→直接作为紫铜熔炼配料使用，为防止铜末浮在铜液表面，可用铜皮包装后压入铜液之中；    7.紫铜屑、黄铜屑→制团→感应熔炼→获得重熔铜锭→熔炼相应合金；    8.氧化铜、铜灰→混匀木炭屑、粘土等,制团→火法炼铜，还原出粗铜→铸块→阳极炉→阳极板→电解精炼成电解铜。    随着再生铜产业化和再生技术的发展，再生铜生产已向机械化、连续化、自动化方向发展，国外发达国家已出现了家电、电子元件、热交换器等重要再生铜品种的专业化再生利用和生产线，随着经济发展，再生铜将作为一个重要产业出现在工业体系之中。

一直以来，由于大量废铅酸蓄电池进入处理成本低廉的非法回收渠道，再生铅企业原料短缺、“无米下锅”的现象屡屡被媒体报道。但有业内企业统计数据显示，再生铅企业除了原料不足之外，随着近年来规模不断扩张，产能也出现了过剩问题。大力发展再生铅工业必要性1、废旧金属的回收，减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，延长了铅矿开采期限；2、再生铅与原生铅相比，回收率高，能耗、成本较低（据测算与原生铅相比生产成本低38%左右），资源潜力大（在生铅可循环利用，资源潜力随着铅消费量增长而增大）；3、在生铅资源回收有利于环境保护。现状和再生方法工业发达国家和地区再生铅工业的发展较快。再生铅在铅工业中占有重要的位置， 2000 年工业发达国家和地区再生铅占铅总产量的百分比分别是：美国 46 %，日本 58 %，德国 48 %，法日 57 %，意大利 52 %，中国台湾 100 %。我国铅的产量虽然增长很快，但再生铅产量增长的速度却很慢，近 5 年来一直徘徊在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》统计， 2000 年我国再生铅产量仅为 10.2 万吨，占当年全国铅总量的 2 7 %。主要原因是我国原铅工业的发展较快，限制了再生铅份额的提高。废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、铅弹和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收。从环境保护的角度看，无论原铅工业如何发达，也应当充分重视废铅的回收与再生事业。再生方法(1)火法冶金工艺火法冶金工艺又分为 无预处理混炼 ， 无预处理单独冶炼 和 预处理单独冶炼 三种工艺。铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后，进行火法混合冶炼合金。该工艺金属回收率平均在85%^90%，废酸、塑料元素未得到合理利用，而且污染比较严重。无预处理单独是废铅蓄电池经破碎分拣后分出金属部分和铅膏部分，两进行火法冶炼，得到铅锑合金和精铅，该工艺金属回收率平均在90%^-95%，而且污染控制较第一类工艺有较大改善。预处理单独冶炼工艺就是废铅蓄电池经破碎分选后分出金和铅膏部分，铅膏部分脱硫转化，然后两者再分别进行火炼，得到铅锑合金和软铅，该工艺金属回收率平均为95 %例如德国的布劳巴赫厂金属回收率达到98. 5%。我国“间曾对无污染再生铅技术进行科技攻关，掌握了先进的再产技术，并建成了三个无污染再生铅示范厂。这些先进的再采用M. A破碎分选技术，但在脱硫方案及脱硫剂选择、技术条件、燃烧技术、加料系统等方面做了较大的改革，适合我国国情。(2)固相电解还原工艺固相电解还原是一种新型的炼方法，采用此方法金属铅的回收率比传统炉火熔炼法高出右，生产规模可视回收量多少决定，可大可小，因此便于推于供电资源丰富的地区就更容易推广。该工艺是把各种铅的放置在阴极上进行电解，正离子型铅离子得到电子被还原铅。其设备采用立式电极电解装置。其工艺流程为:废铅污相电解~熔化铸锭一金属铅。每生产一吨铅耗电约700kW收可达95%以上，回收铅的纯度可达99. 95 0 o直接利用矿石冶炼铅的成本。(3)湿法冶炼工艺采用湿法冶炼工艺，产品成本大可使用铅泥、生产含铅化工产品，如三盐基硫酸铅、丹和硬脂酸铅等，可在化工和加工行业得到应用。再生铅行业发展现状与趋势蓄电池 用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦,5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。近年来随着中国铅冶炼工业的快速发展和铅需求的大幅增加，我国现已成为全球精铅第一大生产国和消费国。目前我国资源再生率严重偏低；我国自然资源人均拥有量低于世界平均水平，资源、环境与经济发展的矛盾长期存在。提高再生铅资源综合回收利用效率，不仅是我国铅工业长远发展的需要，更是建设“资源节约型、环境友好型”社会的组成部分，是实现我国经济可持续发展的必然要求。我国再生铅企业上下游产业链整合将成为今后的发展趋势。优化产业布局，结构调整，淘汰落后产能，加快兼并重组，再生铅产业集中化程度进步一提高，向规模化、集团化发展。2015年将会形成30-50家具有竞争力的再生铅企业。“十二五”末中国铅消费量达到500万吨，再生铅产量达到250万吨，占铅消费量比重达到50%。

废铝回收再生的方法有很多，当然也有许多关于废铝回收再生的科研和研究。在这一方面中国国内的废铝回收再生体系还不是很完善所以导致不能很好的利用废铝，这也导致 有色金属 铝的原料越来越来少，不得不依靠进口的局面。这是一个恶性循坏，只有好好研究，并且向发展国家学习关于废铝回收再生的技术才能将废铝回收利用的技术实施起来。接下来简单介绍一下关于废铝回收再生的一些技术工艺。废铝回收再生及回收利用技术工艺1、含铝塑的废纸再生颗粒料制的容器2、复合铝箔纸废料回收机3、有废气分离净化装置的自焙阳极侧插铝电解槽4、废铝箔纸分离装置5、废铝箔复合制品的回收设备6、一种用于炼铝工业含氟废气湿法处理的吸收塔7、废气分离式自焙侧插铝电解槽8、无废料切制冷挤铝粒模9、一种从废铝箔纸中自动分离铝和纸浆的装置10、废铝破碎机11、一种断桥隔热铝型材滚压机的废料回收切割刀12、烫印机废铝箔复卷装置13、一种铣切废旧铝型材制备铝屑的铣刀14、废旧铝塑分离装置15、废弃铝塑复合材料分离装置16、防止废电化铝箔缠绕的吹气装置17、一种用于废铝回收机的搅拌棒提升装置18、一种用于废铝回收机的搅拌桶下盖扣锁装置19、一种用于废铝回收机的搅拌棒20、一种废铝回收机21、氧化铝工业生产废水处理回用装置22、干法氟化铝废气处理系统23、废铝箔纸干法离心分离装置24、风冷式铝电解槽废热利用装置25、铝电解槽废热利用装置26、氧化铝废水处理后得到的再生水回用方法27、氧化铝废水处理系统的污泥处置新工艺28、从含镍、AL2O3的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法29、用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置30、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥的工艺31、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥熟料的方法32、含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途33、从废铝基催化剂回收贵 金属 及铝的方法和消化炉34、铝合金型材模具废铝回收工艺35、用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法36、从废铝熔渣中回收 金属 的熔剂37、氧化铝生产中产生的废物的加工方法38、用废催化剂制碱式氯化铝净水剂39、铝型材加工废渣合成式聚合氯化铝40、用含铝废水制硫酸铝铵的方法41、从生产蒽醌的废水中回收铝化合物的方法42、废铝薄纸回收 金属 铝和纸浆的方法及设备43、用废易拉罐制取铝粉的方法44、从废铝镍合金粉提炼氧化镍的工艺方法45、含工业氧化铝废渣的提纯方法46、从废铝箔纸中回收铝的方法及装置47、处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝方法48、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料49、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法50、含铝的氢氧化钠废液的处理方法51、燃烧式碳化废铝箔衬纸回收铝粒的方法52、铝材表面处理的废液处理方法53、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置54、将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法55、从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置56、含 金属 铝放射性固体废料的处理方法57、由废铝箔纸再生硫酸铝和木浆的方法58、一种废铝箔纸边料的铝、纸分离和回收技术59、从废铝箔纸中提取纸浆和铝箔的方法60、硫酸铝废渣制备硅肥的工艺61、铝用阳极焙烧烟气淋洗废水处理及利用62、含铝离子选煤废水的处理方法63、铝电解槽废内衬的综合回收方法64、用于核废料回收的纳米偏铝酸锂粉体的制备技术65、含水聚硅酸铝铁废水净化剂及其生产方法66、复合铝箔纸废料化学回收法67、从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等 金属 的方法68、一种用铝厂废弃物合成聚合碱式硅硫酸铝的方法69、铝厂废弃物的综合利用方法70、一种铝塑复合包装废料分离回收的方法71、铝电解阳极炭渣和废旧阴极材料的无害化处理及综合利用的方法72、一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法73、从铝基含钼废渣中回收钼的方法74、利用废铝灰生产铝酸钙的方法75、一种利用废铝灰生产铝电解槽用含氟&beta;氧化铝的方法76、氟化铝工业含氟废水的处理、利用及其配制方法77、铝电化学工艺废渣白泥的精细开发技术78、铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法79、利用 金属 铝对废弃酸性铜蚀刻剂进行处理并回收的工艺80、含氢氧化铝工业污泥固体废物加工再利用方法81、废铝回收系统82、回收铝-锂型合金废料的方法83、一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法84、一种用废弃含铝碱渣生产冰晶石的方法85、从铜包铝导线废料中回收铜和铝的方法以及该方法的电解设备所用的阳极装置86、一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法87、一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法88、利用工业废渣一步合成无机高分子絮凝剂--聚合硫酸铝铁89、废旧涡轮发动机部件上铝化物涂层的改良90、用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法91、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法92、从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法93、用废铝灰生产氧化铝的方法94、废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法95、回收废钯/氧化铝催化剂中 金属 钯的方法96、利用生物发酵废气CO2生产氢氧化铝的工艺97、一种用废弃电化铝塑料制成的彩色拉力绳及其制法98、废水处理用聚铝硫酸铁型复合净水剂及制法99、利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝的方法100、铁皮、铝箔、废易拉罐制画显色技术及其工艺101、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法102、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法103、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法104、用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺105、一种从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法106、稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝的方法107、一种废弃白土制备超细硅酸铝的方法108、用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法109、由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法110、用废催化剂制备聚硅硫酸铝絮凝剂的方法111、净化铝合金废料边屑熔体中非 金属 夹杂物的方法112、从铝基含镍废渣中回收钒的方法113、用废催化剂合成聚合硫酸铝的制备方法及产品114、利用硫酸铝废渣生产白炭黑的工艺115、熔炼净化废旧铝易拉罐再生5182铝合金的方法116、熔炼净化废旧铝易拉罐再生3004铝合金的方法117、熔炼净化废旧6063料再生6063铝合金的方法118、电解铝厂生产废水的处理方法119、一种铝电解槽废阴极炭块无害化的处理方法120、铝废料的产品化方法及其装置121、从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法122、一种除去三氯化铝废液中有机物的方法123、利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法124、铝 行业 用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法125、一种铝电解槽废耐火材料的处理方法126、一种处理铝电解槽废槽衬的方法<br /

(1)废铝料的备制首要，对废铝进行初级分类，分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。关于废铝制品，应进行拆解，去掉与铝料连 接的钢铁及其他有色金属件，再经清洁、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮松懈的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用 液压金属打包机打压成包。关于钢芯铝绞线，应先分别钢芯，然后将铝线绕成卷。 　　铁类杂质关于废铝的训练对错常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械功用，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在 1.2%以下。关于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。当时，铝工业中还没有很成功的方法能令 人满足地除去废铝中过量铁，特别是以不锈钢方法存在的铁。 　　废铝中常常富含油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉训练前，有必要设法加以根除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加 热剥离、化学剥离等方法去掉包皮。当时国内公司常用高温烧蚀的方法去掉绝缘体，烧蚀过程中将发作很多的有害气体，严重地污染空气。假设选用低温烘烤与机械 剥离相结合的方法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度下降，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能抵达净化目的，一起又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的 涂层、油污以及其他污染物，可选用等有机溶剂清洁，若仍不能根除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜逾越566℃，只需废物料在炉内停留足 够的时间，一般的油类和涂层均能够根除洁净。 　　关于铝箔纸，用一般的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用分别，有用的分别方法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分别方法，既能够回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 　　废铝的液化分别是往后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处置与从头熔铸相结合，既缩短了技能流程，又能够最大极限地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。 　　设备中有一个容许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过火 离器内部的氧化设备完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分别到砂石分别区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨回来液化仓。 　　(2)配料依据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技能要求，选用分配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化 烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事前通过实验断定之。废铝料的物理标准及表面洁净度将直接影响到再生制品质量及金属实收率，除油不洁净的 废铝，最高将有20%的有用成分进入熔渣。 　　(3)再生变形铝合金用废铝合金可出产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其间首要是出产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技能要求及压力加工的技能需求，必要时应配加一部分原生铝锭。 　　(4)再生铸造铝合金废铝料只需一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等底子上是用废铝再生的。 　　再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝公司是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组50t的熔炼静置炉，一组40t燃油熔炼静置炉;一台12t的燃油回转炉。小型公司可选用池窑、坩埚窑等训练。 　　这些年，发达国家在出产中不断推出了一系列新的技能立异举动，如低成本的连续熔炼和处置技能，可使低层次的废杂铝晋级，用于制造供铸造、压铸、 轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重13.5t,其间，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降 到只需14g左右;某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的结构。 　　在废铝的再生过程中，关于再生铝的熔炼及熔体的处置是保证再生铝冶金质量要害工序。铝熔体的蜕变与精粹净化，不只能够改动铝硅合金中硅的形状， 净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的功用。铝熔体的精粹蜕变与净化，当时多选用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处置，也有的采 用C12或C2C16进行处置。 　　选用含氯物质精粹废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI3、HCl和Cl等会对人体、环境及设备都构成严重危害。这些年，我们正在力求改 进处置技能，选用无毒、低毒的精粹蜕变材料来处理环境污染疑问，如选用N2、Ar等作为精粹剂，但效果不一无是处。市售的所谓“无公害”精粹剂，其底子成 分为碳酸盐、硝酸盐及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物、排出，也不能完全消除环境污染。 　　近来几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行蜕变、细化和精粹的技能，有望使废铝回收训练业的环境污染疑问得到完全处理。该技能充分运用稀土 元素与铝熔体相互效果的特性，体现稀士元素对铝熔体的精粹净化和蜕变功用，能够完成对铝熔体的净化、精粹及蜕变的一体化处置，不只简练高效，而且能够有用 地改善再生铝的冶金质量。在处置的全程中均不会发作有害的废气和其他副产品。

“如果锌的二次金属回收率达到消费量的30%，意味着我国每年可回收90万吨锌，这将在很大程度上缓解锌资源的压力”。中国有色工程设计研究总院原副院长兼总工程师蒋继穆昨日在上海表示。   　　在由金属贸易主办的2006锌及下游产业市场论坛时，蒋继穆指出，据统计，2005年国内锌资源储量仅2095万吨，基础储量也只有3250万吨。照现有生产和开发速度，国内锌资源只能再维持7？8年的用量。现在若再不重视，不久就会出现锌的战略性资源危机。为此，有关部门和企业必须把重点放在开发国外锌的矿山资源上。   　　蒋继穆提出，重视再生资源的回收利用也是解决我国锌资源短缺的有效途径。在我国，锌的二次资源回收利用重视不够，处于自流状态，没有形成产业。据统计，我国近五年来再生锌产量占消费量的比例为0.97％－3.5%之间，而发达国家锌的二次资源回收率已经达到锌产量的30％，可以看出我国再生资源利用程度相当低。统计表明，2005年我国锌的表观消费量为321.9万吨。从消费行业用锌比例看，镀锌及干电池行业用锌量已经超过50％，其废杂金属均未进行有效回收。如果锌的二次金属回收率达到消费量的30%，意味着我国每年可回收90万吨锌，将在很大程度上缓解锌资源的压力。   　　蒋继穆表示，对二次锌资源回收，国家有关部门必须引起高度重视。首先是对用锌量最大的镀锌钢材的废杂料集中收集，集中在能有效回收锌的专门炼钢厂处理。其次要加快研究步伐，尽快突破废干电池经济有效的回收工艺。除氧化锌涂料难以回收外，锌材、压铸合金，铜锌合金等只要注意收集，均能较易回收其有价金属。

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 接下来会详细介绍火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)以及两种冶炼法的特点。a.火法炼铜: 通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 生产过程大致如图： 除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。b.湿法炼铜: 一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积，浸出-萃取-电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 湿法冶炼过程为：c.火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：(1)后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。(2)后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。 (3)前者的成本要比后者高。 可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。

我国再生铝和铝合金原料，按物理形态分为三类。（1）含铝废件和块状残料，包括用板材、线材、型材生产铝制品或铸造、锻造铝制品时的废件废料，如飞机、船舶废件、废易拉罐、牙膏皮、废铝电线电缆等。（2）铝和铝合金机加工产生的废屑。（3）熔炼铝和铝合金过程产生的浮渣、烟炉灰等。 　　废杂铝料不仅化学成分复杂、品种规格多，而且形态及重量悬殊很大。为了提高金属回收率及保证再生品的质量，废铝料的备制是必不可少的。废铝的备制以机械化或半机械化为主，经冲洗、破碎、分离、烘干、冲压成捆。根据再生合金的技术要求，选用备制好的废铝料，依据材质搭配并计算出各类料的加入量。配料计算应考虑入炉的氧化烧损程度。 　　再生铝的生产工艺比较简单。一般根据废铝原料的组成，采用火法熔炼生产不同牌号的铝合金。我国生产厂规模较小，大部分仍采用感应电炉和单室反射炉。 　　废旧铝料也可以再生成变形铝合金，如3003、3005、3050、3105、6063等。一般都是用一级或二级金属铝及变形铝合金废料，搭配部分铝锭，以保证再生产品的化学成分易于进行压力加工。熔炼铸造铝合金废料只有一小部分用来再生成变形铝合金，而绝大部分是熔炼成铸造铝合金，主要是压铸铝合金。例如，美国广泛应用的压铸铝合金A380、A384，日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据原机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。

废铝再生设备是进行废铝加工的基本设备，对于中国国内是属于全球铝 行业 出口大国，对于废铝再生设备的制作和研发也不在话下。日前，由河北省涿州市 有色金属 新技术开发中心研制生产的废铝再生设备再生冷加工生产成套设备发往印度，这是我国首次出口具有１００％自主知识产权的废铝再生设备&mdash;&mdash;废铝再生冷加工机械设备。利用这种新型废铝再生设备的生产线，每吨比重熔生产可降低成本４０％，节约能源９５％， 金属 回收再生产率到达９８％以上，均达到世界先进水平；能将各类废铝，如铝板、铝线、铝型材、易拉罐等，加工成直径１毫米～１０毫米的铝粒、铝段、铝棒，材质可达９９％以上，是生产炼钢添加剂、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时 产量 可达２００公斤，比冲床效率提高１０倍。而且不污染环境，无安全隐患，节能降耗及降低工人劳动强度，其社会效益、企业效益显著。年处理６００万吨废铝能力的生产设备仅需投入６０万元，实际使用半年就可收回投资，这种废铝再生设备深受国内外客商的青睐。更多关于废铝再生设备的信息和购买信息都可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找您的合作伙伴！&nbsp;

废铝的再生加工，需要经过四道工序，下面来介绍这四道废铝再生的四道工序：废铝料的备制对搜集的铝进行一个分类，分类是为了针对不同的类型的废铝进行再加工。废铝的初级分类可以这样进行，可以分为以下几种类型，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。废铝分类，需要留下只含有铝的部件。比如对于废铝制品，应该将与铝料连接的其他有色金属件去除拆解，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。废铝 中含有其他杂质的都应该进行清除。如废铝中含有铁类杂质，当这种杂质过多时，会在废铝的冶炼中造成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，也应该设法将这些废金属杂质加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。配料搜集分类号废铝料后，就可以根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类配料的用量。在给废铝料进行配料时，应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。　　在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16进行处理。采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI3、HCl和Cl等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用N2、Ar等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓&ldquo;无公害&rdquo;精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。