精锑的提取方法   一种用硫化碱法从铅锑精矿中提取精锑的方法，浸出液循环喷射吸带入空气强化锑的氧化，将废液经蒸发所得混合硫钠盐结晶还原煅烧，煅烧渣用蒸发冷凝水浸出，硫化钠溶液回收利用。用这种方法提取精锑，不需电解，铅锑分离好，还原后的精锑稍加精炼即可达１号精锑标准。工艺流程短，原料消耗少，动力消耗低，锑回收率在９１％以上，并彻底解决了湿法流程中的水平衡问题。化学成分及标准 锑(SB) 大于99.9%铅(PB) 小于0.03%砷(As) 小于0.02%铁(Fe) 小于0.015%硫(S ) 小于0.008%铜(Cu) 小于0.01%铋(Bi) 小于0.003%硒(Se) 小于0.003%杂质总和 小于0.10%精锑是一种银白色块状晶体,表面具有美丽的花纹,又名''星锑'',表面具有金色光泽,是重要的冶金.化工原料,用于化工.合金.电子.蓄电池.电镀.等工业,可作为防腐.阻燃或热稳定剂o 

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

精锌价格下跌导致国内再生锌价下滑.据国内贸易商近日表示，我国锌的回收业近年来已自成体系，再生锌的价格随着精锌价格的波动而波动。本周精锌价格自高位大幅回落，从影响因素看，国内外经济数据弱于预期以及市场对欧洲银行系统流动性忧虑打压市场风险偏好，精锌价格遭到大幅抛售。由于近期公布的国内外经济数据偏空，显示全球经济复苏放缓，市场对于金属需求前景忧虑增加，因此精锌价格仍将承压。但美元下破85重要支持位以及A股反弹为锌市提供支持。精锌价格短期走势震荡。从目前的锌市场走势看，宏观面以及汇市的走势对锌市场起到重要影响，这主要是通过影响市场的风险偏好来作用锌市场。从锌市场自身基本面看，精锌价格的低迷也导致了供应面作出反应，这主要是体现在锌行业上游矿山方面。通过我们与矿山的沟通，虽然6月初以来精锌价格走出反弹，但矿山这种停产的情况没有好转，且出现继续蔓延的态势。目前锌含量在9度以下的锌矿山在目前的精锌价格情况下已经没有利润，很多1万吨以下小型矿山已经停产，在产的都存在惜售或者大幅降低加工费方式来保证利润。矿山的减产导致现货市场锌精矿供应偏紧，在国产矿供应紧张的背景下，对于外购矿的增加也导致进口锌精矿加工费近期明显下降。与矿山相比，依靠外购矿的冶炼厂一是原料供应紧张，二是目前的加工费企业已经没有利润，但现在冶炼企业并没有大规模减产，因此从对精锌价格的支持上，不是很强。 总的来看，目前的精锌价格在大量过剩的压力下仍然承压，冶炼企业生产艰难，矿山停产产能在扩大并出现惜售，现货精锌矿供应不容乐观。 

近几个月以来，精铅价格有所上升。原因是因为国内许多的精铅冶炼企业由于原料供应紧张，铅锭生产和供应都受到了极大的影响。长期以来，中国对于进口铅精矿的依赖性就很强，同时随着国内不少精铅冶炼企业产能的逐渐扩大，对于外矿的依赖性更加明显，然而国内铅精矿的产量增加的速度却远远不能跟上国内精铅冶炼企业产能扩张的速度。因此，伴随着精铅产能的扩张，是国内铅精矿供应缺口的不断扩大。 下面我们来关注一幅关于最近精铅产量的图表： 有关精铅价格方面等信息，国内一家大型精铅冶炼企业相关负责人告诉我们：“现在国内铅精矿缺口很大，但是进口矿根本就进不来，因为每一吨进口矿的成本比国产矿的高200-300美元，如果国内冶炼企业用进口铅精矿生产，在目前的情形下，冶炼产生的银子每盎司会亏损2-3美元，因此现在大家都用不起进口矿。” 

精扎无缝钢管主要经营欧标(德标)DIN—2391为标准的液压无缝钢管(国标GB3639-83)，是经过国家权威机构检测认定，钢管的各项指标完全达到德、日、美无缝钢管的技术标准。其显着特点是：钢管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，其机械工艺性能极佳。简介如下：DIN高精度黑色磷化精密液压钢管  　　工艺简介：以DIN高精度精拔光亮无缝钢管的成品管作为磷化用钢管，用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成黑色磷化保护膜，通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理。   　　主要特点：钢管颜色：黑中带亮，钢管表面颜色均匀度高，一致性强，外表较为美观，钢管防锈性能好。  主要材料成份:10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等．  　　DIN2391-81标准外径正负公差为０.08-0.10 　　内径正负公差为0.10-0.15　　 壁厚正负公差为0.10-0.15为准．  　　精扎无缝钢管规格有最小的４MM--63MM,壁厚也有０.5－６.0(另特殊规，非标规格格，特订规格需面议）．标准长度定尺长６米（如其它交货长度需面议）  　　精扎无缝钢管用途：液压系统用,塑料机械、注塑机械.橡胶机械．锻压机械、压铸机械、工程机械、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械、自动化机械、石油化工、航空航天、液压气动、空调、制鞋机械等各个各业以及五金厂.塑胶五金厂用精密度较高要求的.

高精黄铜就是指精度比较高的黄铜合金。随着黄铜合金在人们的日常的生活中和工业生产中的广泛应用，高精黄铜越来越受到人们的青睐。    高精黄铜用途：    由于具有较好的延展性、冲压、电镀、耐腐蚀性，多应用于各种复杂冷冲、深冲五金件、散热器、汽车连接器、端子、继电器、钮扣、工艺品、电池弹片等行业中。    不同牌号的高精黄铜特性及用途：高精黄铜C2720∶延展性，深冲性能好，用于浅冲加工。　高精黄铜C2620∶延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀性均佳，用于各种复杂冷深冲件。　高精黄铜C2600∶延展性，深冲性优，可镀性好，用于汽车散热片。　高精黄铜C2200∶色泽美，延展性，深冲性，耐蚀性均佳    高精黄铜带厚度公差：±0.005--±0.01MM　，宽度公差：±0.05--±0.1MM     高精黄铜带产品状态：M、Y2、Y、T（O，H，EH，1／2H）    黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。    更多关于高精黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

精镁实收率按下式计算：   式中  ηMg－镁的实收率，%；       W2－精炼后精镁质量，kg；       W1－粗镁的质量，kg；       q2－精镁品位，%；       q2－粗镁品位，%。

高精磷铜带国外牌号:日本牌号C5191 C5210 美国牌号 C51900 C52100 国内牌号 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3产品特点：磷青铜带具有良好的延展性，深冲性能以及电镀性，广泛用于建筑、汽车、装饰、电子接插件、制造 行业 。带材的板型、表面及尺寸精度控制为世界一流水平；锡磷青铜带普带（Sn4%）、高精带（Sn8%）均可生产。具有良好的延展性、深冲性、较高的强度、硬度等优良的综合性能，多用于电子电气设备弹性材料、集成电路引线框架材料等。产品型号:厚度*宽度：0.10～2.0*40～600mm。环保锡磷青铜带，符合欧盟标准，通过ROHS检测，附SGS检测报告。磷铜（磷青铜）（锡青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。特性　　锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。 锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。 锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。 该合金具有优良机械加工性能及成屑性能，可迅速缩短零件加工时间。  磷铜图片磷铜作为中间合金广泛用于铜铸造、焊料等领域，在国民经济的发展中占有重要的一席之地。更多高精磷铜带信息请详见上海 有色金属 网

2010年铅精粉价格走势受到诸多不确定因素影响，是价格走高，保持平稳，还是走低？不同的研究机构基于自身研究成果都有不同的判断。上海有色网从铅精粉产品多年历史价格走势研究着手，通过多年持续跟踪研究，并结合2010年铅精粉行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，运用科学预测与业内专业人士经验判断相结合的方法，对2010年中国铅精粉价格走势及影响因素做了深入透彻研究。我们在这里为您提供一张铅精粉的资料图片供您参考：上海有色网在近期还将发表关于我国铅精粉行业发展现状与前景、国际铅精粉行业发展现状与前景、铅精粉行业数据、铅精粉行业标杆企业、铅精粉行业上下游、铅精粉价格和销售渠道价格管理、铅精粉行业投资策略、营销策略、经营管理和竞争战略等相关文章资讯，并重点分析了铅精粉行业的前景与风险。通过我们为您提供的资讯，您可以对2010年中国铅精粉价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年铅精粉价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。 

精铜价格，作为初级产品的有色金属是现代经济中其他工业部门的原材料，与宏观经济密切相关。影响精铜价格的因素主要有精铜的供需状况，经济增长速度，行业发展水平，美元汇率以及市场的投机行为等。　　国际精铜的供给与需求在多数时间内是不平衡的，供给与需求的不平衡可以从库存的变化中做出判断。伦敦铜库存由2003年的110多万吨下降至最低时的不足4万吨。　　精铜的原料主要来源于铜矿石，来自废铜的比例最高不超过30％。受世界铜矿开采成本，铜矿石品味的差异，精炼加工技术和管理水平的差异等影响，造成精炼铜的成本差异较大。如果国际价格常时间低于某一水平，一些铜矿和铜冶炼企业将减产或停产，造成世界精铜的供给大幅下降，改变世界精铜的供给关系，从而刺激精铜价格的反弹。　　本轮精铜价格上涨的原因就是因为世界精铜价格长期低迷，造成供给减少；而同时期国际经济的复苏，对精铜的需求增加，造成了此次铜价的大幅反弹。　　由于中国经济多年的高速发展，铜消费量已经居世界第一。但是中国精铜及铜矿石的自给率只有50％，缺口部分需进口弥补，这造成了国内价格跟随国际价格变动而变动。上海期货交易所(SHFE)的价格与伦敦商品交易所(LME)的价格相关性高达0·97。　　2003年中国生产精铜177·2万吨，消费为268·5万吨；2004年生产为180万吨，消费为308万吨；预计2005年生产为200万吨，消费为335万吨。　　长期看，国际精铜需求将呈逐步增长的趋势；中短期内受世界经济发展，美元汇率的变动，投机基金行为等因素的影响，未来国际铜价的波动区间较大。　　国际货币基金组织预测2005年世界经济增速仍将高达4·25％，而美国的增速也将接近4％的高速，这些都支撑对精铜的需求。　　据统计，2002年全球精铜供需剩余19·7万吨，2003年转为供需缺口31·2万吨，2004年缺口高达75万吨，预计20006年供需缺口仍达22万吨。　　尽管现在各地的铜矿和铜冶炼厂积极增加产量以满足市场，但是国际市场的供需紧张的状况没有发生根本性的改变。世界的主要显形库存，LME库存当前仍在5万吨附近徘徊。　　当前世界精铜的冶炼加工能力不足，是制约精铜供给的主要因素。但是，冶炼加工能力建成的周期较长，因而短期内无法满足市场的需求。　　外汇市场方面：美元汇率大幅贬值后的强劲反弹，其波动再一个较大的范围内。美元的持续加息将吸引国际资金流入美国，但是美国的“双赤字”(创记录的财政赤字和贸易赤字)将长期存在，国际恐怖力量不时地对美国的袭击，对美元的汇率构成长期压力。　　中国经济的长期周期正处于一个上升阶段，2004年的中国GDP增速为9·5％，预计2005年增速仍将达8·5％的高速，尤其第二产业的增速仍将超越两位数。这将支持国内消费保持一个增长的趋势。　　国内需求精铜的主要行业是电力，电子和交通等行业，其中电线电缆业的消费占了60％，未来该行业的发展对铜价的影响较大。　　中国始于20003年底的，以紧缩经济为特征的宏观调控进行了财政政策，税收政策，货币政策及产业政策较大的调整，使中国经济“软着路”的目的仍未实现，预计政府的调控仍将持续一个较长时期。考虑到当前和以后国内的物价水平(CPI，PPI)资源利用率，投资过热，煤电油运紧张状况，国内宏观调控仍将持续一个较长时期，有可能采取加息，调整人民币汇率等手段。　　现阶段国际国内铜价已经运行到第五浪，由于第一浪，第三浪是平滑上升，第五浪必然是复杂的上升形态。　　当前铜价在一个明显的上升通道内，即上涨到顶端的阻力线突破后在回落到下端的支持线附近，然后再继续上升。　　同时，国际投资基金的持仓由最多时的7万多手多单，减持到现在的2万多手多单，表明其对后势的趋势并没有改变，而市场正在酝酿更大的行动

2010年镍精粉价格走势受到诸多不确定因素影响，是价格走高，保持平稳，还是走低？不同的研究机构基于自身研究成果都有不同的判断。北京君略产业研究院从镍精粉产品多年历史价格走势研究着手，通过多年持续跟踪研究，并结合2010年镍精粉行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，运用科学预测与业内专业人士经验判断相结合的方法，对2010年中国镍精粉价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。通过上海有色网分析人员报告，您可以对2010年中国镍精粉价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年镍精粉价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。&nbsp;品名规格钢厂/产地价格（元/吨）涨跌备注相关资源<div

该标准适用于各种天然铋矿和钨、锡、铜、钼等共生矿经选矿富集的铋精矿或由含铋原料经化不富集的氯氧铋精矿，供提取金属铋、制造合金及铋化合物用。 一、技术要求 (一)铋精矿按化学成分分为八个品级，以干矿品位计算，应符合表1的规定。 表1 铋精矿质量标准品级Bi不小于，％杂质不大于，％AsSiO2WO3一级品600.5 1.0①23二级品501.033三级品401.043四级品351.543五级品301.553六级品252.083七级品203.094八级品15不限104注：1、供方应报出硫、铁分析数据，但不作为考核依据; 2、铋精矿中的银、铅、碲为有价元素，供方应报出分析数据。 ①氯氧铋中砷的含率。 (二)铋精矿粒度不大于5mm，氯氧铋和用化学方法得到的铋产物不得与自然铋精矿掺混; (三)精矿水分不得大于4%，氯氧铋精矿水分含率和粒度可由供需双方议定; (四)精矿中不得混入外来夹杂物。       二、包装：精矿需用双层新包装，内层为聚氯乙烯布，外层为麻布。袋口封严。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

铜的冶炼方法目前仍以火法为主，用火法从硫化铜精矿生产的铜占世界原生铜的90%。其中反射炉和闪速炉法分别占资本主义世界各种炼铜方法总熔炼能力的52%和16%，其次是电炉和鼓风炉各占8.0%左右，三菱法和诺兰达连续炼铜法正在发展中。    湿法炼铜主要用于氧化铜矿石和采余废矿，约占总熔炼能力的10.6%。    进行铜熔炼的国家少于开采铜矿石的国家，在资本主义世界大约有28个国家炼钢，主要精铜生产国近几年精铜生产情况列于下表。  主要精铜生产国精铜产量，万t国家1980  年1981  年1982  年1983  年美国168.6199.6168.2166.6日本101.4105107.5108.2智利81.177.685.283.2赞比亚60.756.458.758比利时37.442.945.840.4西德37.428.739.440.6加拿大50.547.731.237.8秘鲁--20.922.517其他54147154.5159.4总计691.1735.8713710.6     由于某些国家和地区矿山生产能力和冶炼能力的不平衡，从而导致铜精矿的大量国际贸易。值得指出的是日本。它的铜矿山产量不到资本主义国家铜产量的1.0%，而冶炼能力却占15%；西欧矿山生产能力占5%，冶炼能力占9.6%；美国实际上是平衡的，矿山生产能力占19%，冶炼能力占17%。    近几年世界各国精铜产量，由于需求量的不景气，加之精铜库存量达封空前水平，1977 年库存量超过230万吨，1979年到1980年仍有100万吨，因此递增缓慢。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

铁矿选矿厂中所有的设备和工艺目的都是要提高精铁矿的品位，不过要想提高精铁矿的品位是很复杂的，不过总的来讲影响铁矿浮选精矿品位的因素主要分为矿石分解度、浮选所用药剂以及浮选浓度等，这三方面是重中之重。 从矿石分解度来讲，矿石分解度就是指矿石的破碎程度，成品颗粒多大，会增加选别难度，增加选矿成本，所以破碎矿石可以使用细碎破碎机，或者在球磨机中增加磨球，以提高目的矿物单体解离度。     对于铁矿石浮选药剂的选择，要根据矿物组成成分都有哪些决定，有些成分与目的成分铁的可浮性相近，或影响精铁矿的品位，特别是捕收剂的选择，捕收剂选择性差或过期、用量不足或介质调整剂选择不当或用量不当等。调整方法是选择合适的药剂制度。    浮选浓度，是指如果铁矿浮选浆浓度过大，或者精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄都会影响精铁矿的品位，需要适当降低矿浆浓度和适当提高或降低槽内液面。

废铜无疑是过去一年精铜市场及铜价波动的一个重要变量，2018年仍然是市场热点之一，焦点将聚焦在废铜进口削减量级为多少？削减后有多少废铜库存可以消耗？废铜对精铜平衡的影响如何？ 一、废铜市场有多少库存？ 1. 为何研究废铜替代消费？ 铜终端消费包含了精铜消费及废铜消费，二者共通之处在于同样受到终端表现系统性影响，而差异在于对价格反映的不同步，例如铜价处于上升周期中将增加废铜对电铜的替代消费，而铜价处于下降通道中电铜消费又对废铜消费形成替代。在终端消费变化相对平稳格局下，废电铜消费跟随价格呈现出的此涨彼消的结构性变化。 究其原因我们发现是由于铜矿与废铜成本曲线差异所致：矿的成本曲线更为陡峭远大于废铜，例如当终端消费趋好时，电铜和废铜消费均会有改善，二者成本曲线的差异，消费改善带动下电铜的涨价幅度高于废铜，精废价差迅速扩大，废铜的经济性产生对电铜的替代消费。 从电铜消费增速曲线可以看出，电铜的表观消费与实际消费出现不一致，我们认为二者的差异就体现为价格弹性差异导致的废铜与电铜之间替代消费，且我们认为废铜替代消费是引起废铜库存变动的主要变量。2. 废铜库存如何量化？ 根据精铜库存理论变化量=产量增量+净进口增量-精铜实际消费增量，废铜库存变化=精铜库存实际变化量&mdash;精铜库存理论变化量，我们可以对废铜库存进行初步匡算。 引起废电铜之间替代消费关系的根本因素是二者经济性的差异，因此我们将模拟的废铜库存与废铜加工利润作比较发现二者走势相关性较高，即加工利润走好，废铜表现为去库存；反之表现为废铜累库存。 2011-2016年废铜多处于累库存，2016年Q4起利润改善提振下进入去库存，累计结果来看，截至2017年末国内废铜库存仍有20万吨. 3. 废铜库存的匡算结果是否有效？ 废铜库存与废铜加工利润的拟合结果是显著的，但利润对库存的解释程度偏弱。 究其背离情况：情况1、加工亏损较大，废铜仍去库存，此背离较多；情况2、加工有盈利，废铜仍然累库存，较少 背离产生原因：情况1：各地区税点的差异，江西安徽等地更低的税收下实际加工有利可图，促进废铜去库存。情况2：环保税收收紧导致实际供应受限。因此拟合结果基本有效，但同时要考虑废铜市场税点及政策的干扰。 二、废铜进口削减量级有多少？ 我们是这样评估这个量级的，自上而下上看政策下看企业，上下相互验证。1. 上看固废总量的制约 政策自上而下最容易把控的是总量：总量势必要达标，一是按照传统占比进行削减，二是根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比。（1）按照传统分项占比进行削减 近三年固废进口量来看，各分项进口实物量/进口固废总量为稳定：废纸约为65%，废塑料约为15%-16%，废钢约为5%，废有色金属约13%，当中废铜占比约8% 环保部早前预期2018年固废总量2500万吨、市场预期总量减半（2017约为4000万吨）即2000万吨， 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑44%，其中废7类下滑56%。 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑55%，其中废7类下滑70%。（2）根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比 根据资源的不可替代性，我们认为废塑料最弱，废纸与废有色金属偏强。而根据市场预期，废纸来看只有占比1/6（约500万吨）的混杂类（4707900090）完全被禁，目前偏乐观认为不会像之前规律一季度释放全年6-8成批文，后期批文会逐步释放。废铜来看2018年1、2次批文后预期转为悲观，认为7类削减量远高于5成。 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑接近50%，其中废7类下滑60% 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑接近60%，其中废7类下滑75%。2. 草根调研&mdash;&mdash;自下而上从企业反馈来验证政策的执行预期 广东地区：废七类进口主要地区之一的广东省，大家较为关注其18年限制类进口批文的申请情况，到目前为止仍未有批文公示。批文的审批是逐级递交，目前已上报至省但仍未集中上报至环保部门。重点企业调研来看，对今年该地区整体批文量不容乐观，一是环保检查问题企业较多约65%，问题企业整改后重新申请时间偏长，二是考虑到成本时间等因素对产能转移带来增量期望较小，因此较为悲观是广东地区批文量削减至3成左右。对于价格方面，废铜缺口预期形成提振，且调研来看更多产能转移的实现需要更多价格方面的激励。而最终废铜进口量仍然要全国范围来看，广东天津河北是环保重灾区，而浙江相对缓和且为六类主要贡献地区。有企业反馈年内申请批文仍按季度进行，后期还需继续跟踪批文发放的实际情况。 台州地区：从前2批来看缩量明显，预计台州地区削减量在4成，台州以外地区削减6成或更多。同广东反馈类似，企业表示今年按照季度申请。且从已经拿到批文的来看，企业申请额度为去年的6成左右，且对后期批文的发放力度认为大幅追加的可能性偏低。 调研结果来看:1是地区有差异：广东天津河北严控区，削减幅度广东约65%，浙江约40%。2是结构有分别：废7类为主要严控环节，废6类态度仍中性，3是废7类2018年削减比例为60%，整体废铜进口下滑45%。

将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本技术流程具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。 其特征在于：将含铁量为30%左右、粒度为0-12mm、含水10%左右的钢渣，经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，得到颗粒钢产品，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，实现钢渣铁渣精粉和钢渣粉的分离，得到钢渣铁精粉产品，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣提取粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

如安在城市污水处理中，改动先做“二级生化处理”，再做“中水处理”的城市节水办法，树立一套将污水一次处理到“中水”的工艺技能，为社会节约名贵的资金、土地资源，为创立生态城市，为维护咱们的生存环境，大理白族王庆中先生在国家两院院士王希季先生的指导下，完结了“硅藻精土水处理工艺”，并开展到了“第六代”技能的水平，即完结了将城市污水一次性处理到达GB18918－2002一级A标的水平。以云南省大理市城市污水“登龙河工程”为例，将硅藻精土水处理工艺及“庆中生化工艺”介绍如下：一、硅藻精土水处理工艺污染物的去除机理 （一） SS的去除污水中的SS去除首要靠硅藻精土的吸附、絮凝、堆积作用而去除。污水处理中悬浮物的浓度不只仅只涉及到出水的SS方针，并且与出水的BOD5和CODcr等方针也有关，这是因为组成出水悬浮物首要是活性污泥絮体，所以操控污水处理厂出水的SS方针是最底子的，也是很重要的环节。为了尽量去除水中的悬浮物，需在工程中选用恰当的办法，常用的传统生化法办法有选用恰当的污泥负荷率以坚持活性污泥的凝集及沉降功用，选用较小的二次堆积表面负荷、选用较低的出水堰负荷、充分运用活性污泥悬浮层的吸附网络作用等。经过归纳比较，最好的办法是选用硅藻精土水处理剂，并结合高效水力循环弄清池，该计划可使废水中SS的去除率到达99%。（二） BOD5的去除 污水中BOD5的去除首要是靠硅藻精土水处理剂的吸附与代谢作用去除，然后对吸附代谢物进行泥水别离来完结。在硅藻精土水处理剂与污水触摸初期，会呈现很高的BOD5去除率，这是因为污水中有机颗粒和胶体被吸附在硅藻精土水处理剂表面，然后被去除所构成的。可是这种吸附作用仅对污水中悬浮物和胶体起作用，对溶解性有机物不起作用。对溶解性有机物需硅藻精土的离子交换功用构成的代谢来完结，在有氧的条件下将污水中一部分有机物组成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便取得细胞组成所需的能量，其终究产品是CO2和H2O等安稳物质。因而，能够使处理后污水中的剩下BOD5浓度很低。出水水质低于10mg/L。（三） CODcr的去除污水中CODcr去除的原理与BOD5底子相同，但CODcr的去除率与落水村日子污水的组成有关。关于那些首要以日子污水及其成分与餐饮废水组成的归纳污水，BOD5／CODcr比值往往挨近0.5乃至大于0.5，出水中CODcr值可操控在较低的水平。而成分首要以工业废水为主的城市污水，其BOD5／CODcr比值较小，其污水的可生化性较差，此类污水,选用硅藻精土水处理剂，并运用高效水力循环弄清池污水处理设备,将充分发挥该工艺强于其他工艺的杰出特色,处理后污水中残存的CODcr将取得最高的作用，去除率在90%以上，乃至在95%以上。大理登龙河工程进出水方针测验作用如下：项目PH色度BOD5CODcrSSTNTP登龙河城市污水进水水质6.3140150.6836025020.314.14出水水质6.8741033.7108.780.02 从上表可知，经处理后出水满意CODcr≤50mg/L，完全能够到达国家一级排放标准（GB18918－2002）。（四） N的去除氮是蛋白质不行短少的组成部分，它广泛存在于城市污水中。废水中的氮一般以有机氮、氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种办法存在。日子污水中氮的首要存在形状是有机氮和氮。其间有机氮占日子污水含量的40－60%，氮占50－60%，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0－5%。废水中生物脱氮在传统二级生物处理中的底子原理是：将有机氮转化为氮的根底上，经过硝化和反硝化菌的作用，将氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再经过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，然后到达从废水中脱氮的意图。废水的生物脱氮处理进程，实践上是将氮在自然界中循环的底子原理应用于废水生物处理，并借助于不同微生物的一同和谐作用以及合理的人为作业操控，而将生物去碳进程中转化而发作以及原废水中存在的氮转化为氮气而从废水中脱除的进程。在废水的生物脱氮处理进程中，首先在好氧条件下，经过好氧硝化菌的作用，将废水中的氮氧化为亚硝酸盐氮或硝酸盐氮；然后在缺氧条件下，运用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气从水中逸出。在硝化与反硝化进程中，影响其脱氮功率的要素是温度、溶解氧、PH值以及反硝化碳源。生物脱氮体系中，硝化细菌增加速度较缓慢，所以要有满意的污泥泥龄，也就是要求体系有必要坚持在较低的污泥负荷条件下作业，以便使体系的泥龄大于坚持硝化所需最小泥龄。反硝化菌的成长，首要在缺氧条件下作业，并且要有富余的碳源供应能量，才可促进反硝化作用顺利进行。生物脱氮体系中硝化与反硝化反响需求具有如下条件：硝化阶段：满意的溶解氧，DO值2mg/L以上，适宜温度，最好20度，不能低于10度，满意长的污泥泥龄，适宜的PH条件。反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件，DO值0.2mg/L左右，满意的碳源（动力），适宜的PH条件。需求操控满意的污泥龄与进水的碳氮化。还有进入生物处理池中的CODcr浓度、TKN／CODcr比值及P／CODcr比值。TKN／CODcr值小于0.08，有去除硝酸盐作用，若在0.08－0.11之间，不能完全去除硝酸盐，在0.11－0.14之间，UCT工艺也不能完全消除厌氧池中硝酸盐，需求操控回流比，以便削减硝酸盐对厌氧的影响。假使TKN／CODcr大于0.14，城市污水不能用生物脱氮除磷办法。因为传统的A2／O、UCT工艺处理构筑物多，占地较大，出资多，作业办理较杂乱，特别关于中型以下的城市污水厂已较少选用,为此不予引荐。传统的氧化沟没有除磷功用，也没有设置专门的缺氧池，脱氮是在各曝气器之间构成的缺氧区域，因而脱氮才干有限。选用硅藻精土水处理剂，并运用高效水力循环弄清池污水处理设备，因为硅藻在精选进程中把与硅藻共生的杂质别离除掉，这样使硅藻表面本已平衡的电位构成不平衡电位，在水处理进行时，硅藻精土水处理剂被微量参与污水中，在高速拌和，或抽吸污水的泵机叶片旋转下，瞬间涣散于水体之中，硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮离子的带电性，使其相斥电位遭到破坏而与硅藻构成缪羽，电价中和与堆积作用，凝集成较大的絮花，借重力堆积至底部，加上硅藻巨大的表面积，巨大的孔体积和较强的吸附力，运用硅藻精土水处理剂对凯氏氮（TKN）有吸附、絮凝以及过滤作用,把污水中的有机物和无机物纤细和超纤细物质吸附到硅藻表面，构成链式结构。由非晶体活性二氧化硅组成的硅藻，具有在水体中团聚和自在沉降为硅藻饼的功用。再加上精土被改性后的絮凝作用加速硅藻等凝集到水底构成硅藻饼的速度，使硅藻吸附时电位中和，污染物质和细菌，瞬间下沉与水体别离。（五） P的去除将磷从污水中去除，传统的办法能够选用化学法，也能够选用生物法。化学除磷是向污水中投加三价盐（一般是铝盐和铁盐，二价铁应保证在曝气池内被氧化为三价铁），使之与污水中的磷酸盐构成难溶化合物，经过堆积从水中去除。选用化学除磷的长处是工艺简略，除加药设备外不需求增加其它设备，因而特别适用于旧厂增加除磷功用。缺陷是药剂耗费量大、剩下污泥量增加、处理本钱增加。化学药剂的投加还要耗费水中的碱度。生物除磷是污水中的聚磷菌在厌氧条件下，遭到压抑而开释出体内的磷酸盐，发作能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB（聚β羟）贮存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件下时就降解体内贮存的PHB发作能量，用于细胞的组成和吸磷，构成高浓度污泥，并随剩下污泥一同排出体系，然后到达除磷的意图。缺陷是为了防止剩下污泥中磷的再次开释，对污泥处理工艺的挑选有必定的约束。好氧段磷的吸收取决于厌氧段磷的开释，而磷的开释又取决于厌氧段的厌氧条件（厌氧要求既无分子态的氧也无硝态氮的氧）以及可快速降解的有机物的含量（此值一般为进水CODcr的1／4～1／3），即P／CODcr比值越小越好。除磷功率的凹凸与进入生物处理池中易生物降解的CODcr浓度有很大的联系，当易生物降解的CODcr浓度小于50mg/L时（此刻进水CODcr浓度大致为150－200mg/L），简直没有除磷作用,P／CODcr比值应小于0.025，方能到达除磷的要求。这些条件均很难到达,为此生物除磷工艺总的来说作用欠好。从一般城市污水处理厂的进水水质和要求到达的方针，咱们以为，最佳的处理工艺是选用硅藻精土水处理剂，并运用高效水力循环弄清池污水处理设备的工艺，该工艺对总磷的去除率能安稳的保证在90%以上,乃至到达99%,是现在任何一类工艺均不能到达；并且在除磷的一起也对污水中的重金属离子进行特别有用的去除。在满意除磷脱氮要求的前提下，BOD5、CODcr和SS的去除都能一起处理。二、污水处理厂出产中水工艺计划挑选归纳上述几种首要的脱氮除磷办法，A2／O、UCT、氧化沟因为要设置专门的二沉池，占地面积较大，出资作业费用都较大；T型氧化沟尽管不需设置二沉池，但因为运用的曝气设备约束了其水深，占地面积很大，且设置运用率，容积运用率均很低；传统的SBR（包含循环曝气法CAST），尽管构筑物少，水头丢失小，但容积运用率仅50％；运用硅藻精土水处理工艺和庆中生化工艺（在BC比值很小条件下的生化技能），具有出资小、占地少、作业费低、去除率高、结构简略、能耗少、沉渣能收回再运用、无二次污染、习惯性强、不管气候、温度、污水浓度发作改变均能不受影响。 三、硅藻精土水处理工艺及设备(一)硅藻土1、硅藻土的性质和用处硅藻土[DIATEMITE]是一种生物成因的硅质堆积岩，首要由硅藻(一种单细胞的水生藻类)遗骸和软泥固结而成的堆积矿。具有孔隙度高、比表面积大、吸附性强、质轻、巩固、隔音、隔热、耐磨、耐酸和热传导性低一级特性，广泛用于水处理、饮食、建材、化工、橡胶、石化、医药、冶金、油漆、化妆品、涂料、机械、动力等队伍，可制水处理剂、助滤剂、填料、吸附剂、隔热材料、催化剂载体、色谱固定剂等，是近代工业不行短少的材料，至今没有取得令人满意的替换物质。2、国外硅藻土开发的状况硅藻土矿业在国际矿业中占的份额很小，约万分之一至万分之二。在一九七九年今后，硅藻土矿业增加不快，首要原因是：国际硅藻土资源不丰厚，特别是经济质量合适开发的硅藻土资源不多，产品受原矿土质量约束，即无需选矿就能够到达硅藻精土质量的矿山储量很少，需求选矿才干运用的低质量原矿土的运用越来越火急，低档次原土优选为精土的选矿工艺成为国际各国急需火急处理的攻关课题，但至今难于处理，不能习惯需求量越来越大的硅藻精土的要求，然后使硅藻土工业的开展受原材料的限制而难于较快开展。因为硅藻土矿业不大，因而研讨硅藻土矿业的人很少，硅藻土矿的开发，特别是低档次矿的开发，因为短少实践经历和理论指导发展不快。硅藻土原矿的物理性质，化学成分和极端杂乱的共生杂质，因矿山不同而差异很大，这又增加了开发的困难。总的来说，国际硅藻土矿业增加不快的首要原因，不是需求的减退，而是高质量原矿土的直销因上述原因而发作困难。 3、我国硅藻土开发的状况我国对硅藻土开发仅处于起步阶段，不管在根底理论研讨仍是在应用研讨方面都远远短少，与硅藻土应用研讨兴旺的抢先国家比较，仅仅只是一个萌发。 我国现有的权威部分和科研单位，因为短少硅藻土根底常识的了解，又无实践经历，屡次发作误将其它矿种，当作硅藻土进行开发的状况，糟蹋许多的人力和财力。我国忽视硅藻土根底理论研讨和对国外技能的信息沟通，致使研讨作业长时间逗留在低水平阶段，然后短少对一些较深的根底理论研讨和较高层次的产品开发，研发作用简直为零。我国对硅藻土的研讨起步较晚，各类专业人才十分短少，为此有一些底子不明白硅藻土常识的学者，出国取经，安排研讨会，作用使已呈现的科技作用被压抑，而纯理论乃至是错误的技能在许多宣布，至使我国硅藻土开发进退徜徉。 我国硅藻土精土产品外销简直为零，并且现在仍不能脱节依托进口的局势。硅藻土工业的开发，关于储量丰厚的我国，是火烧眉毛的严峻课题，但我国的硅藻土资源，绝大多数均属中、低档次“贫矿”。为此，我国硅藻土的许多开发的首要问题是处理选矿工艺，只要找到经济、适用、可行的中低档次“贫矿”优选为精土的选矿工艺，我国的硅藻土工业才干迅速开展，否则将持续逗留在现在现状上。4、我国硅藻土资源状况经过20余年来的尽力，我国在硅藻土资源查询方面，做了一些作业，就现在已知的材料来看，我国硅藻土矿的构成散布具有以下几个特色：我国硅藻土矿首要散布在云南省中部和西南区域以及我国东部浙江嵊县，东北部吉林省和内蒙古,四川攀西区域,广东雷州半岛。我国硅藻土矿的构成时期从中新世开端一向延续到全新世，其间新世构成的硅藻土矿规划一般都较大。我国的硅藻土矿均属非海相堆积，其间以淡水湖泊相堆积为主。 我国许多区域的硅藻土矿的构成和散布都与新生代以来火山活动(玄武岩)有密切联系。我国硅藻土矿绝大多数均属中、低档次，有必要经过选矿才干用作工业产品的质料。我国的14个省，已勘明晰七十余个硅藻土矿，以吉林、浙江和云南构成鼎足之势局势。东部滨海、西部新疆、北部黑龙江、南部广东、海南，中部内蒙、河北、山东、四川等均储藏着许多硅藻土，除吉林长白马鞍山矿质量较好外，全国原土均属中、低档次，王庆中教授研发的国家创造专利技能“硅藻土纯物理选矿工艺”均能把各地原土优选为精土。为此，我国硅藻土工业开发可在各地建选矿厂，就近供应精土。在近数百年内，仅勘明的储量，能够说挖掘量再大也挖掘不完。（二）硅藻精土水处理剂工艺所取得的作用实践证明，硅藻精土水处理剂是“硅藻精土水处理工艺”的中心，硅藻精土水处理工艺适用于城市污水和各类工业废水处理。该工艺在经国内水处理专家组成的专家组及我国硅藻土协会评定为国内首创，并具有国际抢先水平的技能。在广东、江苏、云南、贵州、广西、内蒙古建成的污水处理工程,在各省环境监测中心站等部分的监测下，成功地把城市污水、工业废水处理到达国家排放标准并可循环运用。 去除率别离到达BOD5 92－92.8%、CODcr 95%以上、SS 99%、TN 78%、TP 90.7%。一九九六年十月四日由云南省主管部分十四个单位十八名专家组成专家组对该污水处理工艺及实验进行评定，给予较高的点评并主张当即推行,该工艺的创造，为办理污染废水，供应了既经济又适用的最佳技能，使完全完全治愈污水由期望变为实践 （1）一九九六年九月，在昆分明通河进步行了办理城市污水的实验，在省环保科研所参与下，由云南省监测中心站测示的作用如下:项目PH色度BOD5CODcrSSTNTP自祥饭馆污水进水水质6.3140150.683771211.516.314.14出水水质6.87410.7833.7未检出7.780.39去除率（％）92.89199.952.391.2明通河水进水水质7.1340154.4340596033.518.58出水水质6.82511.4718.6未检出7.120.59去除率（％）92.695.499.978.790.8 以上工程取得了悬浮物到达未检出的最佳作用，各项去除率均超越传统工艺。 （2）一九九六年九月，用该技能在昆明自祥饭馆污水处理工程和昆明盘龙卫生巾厂污水处理工程中取得排水污染物方针全面到达国家一级排放标准，多项污染物方针远远超越国家作用一级排放标准的要求。 （3）一九九七年七月，用该技能建成的昆明大观河污水处理工程，排水远远超越国家一级排放标准，该工程轰动了昆明，云南日报在一个月内登载了三个版面，春城晚报也连载三篇文章，昆明日报等均进行报导，并且国外报刊也屡次报导。云南电视台，昆明电视台等十多家电视台，广播电台均纷繁报导，省市领导亲身现场观赏，省外纷繁闻讯赶来现场看。（4）一九九八年三月，用该技能建成澄江禄充风景区污水处理站，又一次引起轰动，从试作业第一天起至今，屡次招待省市领导及环保主管部分前往观赏。电视、报刊也屡次进行报导。（5）一九九八年六月，用该技能建造贵州省六盘水市矿务局老鹰山煤矿8000m3/日废水处理工程。 （6）一九九八年三月起，用该技能参与九九博览会重点工程——滇池草海蓝藻应急办理实验，实验作用表明，该技能取得最好作用。（7）一九九八年三月在昆明市明通河上建成1000m3/d和4000m3/d两座城市污水处理展现工程。 （8）二000年在云南省瑞丽市造纸厂建成1000m3/d造纸黑液污水处理工程。 （9）二000年在广西省桂林市荔浦电镀厂建成500m3/d电镀废液工程。 （10）二00一年一月在内蒙古呼和浩特市建成10000m3/d城市污水处理工程。在零下17度的低温状况下,经该工艺处理后,出水水质的各项方针均到达国家规定排放标准。2001年2月21日香港文汇报C14港闻专题刊登了大幅版面“内地创造硅藻精土处理污水——较传统工艺具多项优势，可作本港污水处理计划学习”,对内蒙古呼和浩特市城市污水处理工程所取得的作用进行报导。 （11）二00二年六月广东清远市建成20000m3/d城市日子污水处理一期样板工程，广州日报屡次进行报导。 （12）二00四年用庆中水处理技能第二代成功地在大理建成5000m3/d的城市日子污水出水已到达《乡镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准GB18918－2002。现在正在洽谈的有：内蒙古呼和浩特市50000m3/d城市污水处理工程；广东省湛江市30000m3/d城市污水处理工程(用BOT办法)；广东省中山市三乡镇20000m3/d城市污水处理工程。(三)硅藻土纯物理选矿工艺 该工艺是当今国际上仅有能用物理办法把中低档次硅藻原土优选为精土的工艺，与化学法即酸洗法比较，具有出资小、效益高、无污染、耗电少、用水可循环，本钱低，收回率高，操作简洁，习惯性强，设备结构紧凑，能接连出产，别离功率高级特色。工艺的要害是：原矿土搜集后按不同等第堆积。投料前测定原土水分，按干料计重定量投入特制低速擦拭机中加水变细为浓矿浆。再流入高速涣散机加水稀释为低浓度矿浆，此刻在除粗砂设备中除掉粗砂。然后进入高速拌和机，参与硅藻土选矿专用重磁水，在叶片高速旋转下矿浆发作静摩擦，运用三氧化二铁，三氧化二铝等原土中杂质微粒带负电，重磁水带正电而二氧化硅坚持中性的原理，用内摩擦发作的高压静电使杂质处于不沉降状况。矿浆进入负压爆炸设备和超声波振震设备后，进入粗选设备，精选设备，除掉细粒晶体二氧化硅、碎屑矿藏，终究进入硅藻富集设备。不沉降的粘土和杂质向外排出，硅藻自在沉降富集为硅藻饼，然后把超低档次硅藻原土中的硅藻精选出来为高质量精土。所搜集的原土档次凹凸，仅影响到精土的收回率凹凸，而不影响精土质量。因在选矿工艺流程中，仅有硅藻才干富集为饼，其他杂质均分选出去。为此，所得精土，纯度可达92%以上。(四)硅藻精土处理剂处理污水的工艺 该工艺不光具有各传统工艺的归纳长处，一起补偿遍地理工艺的短少，并且具有各传统工艺所做不到的，沉渣可完全取走并收回运用的特殊长处。本工艺不只出资小，耗电少，本钱低，占地少，处理质量好、去除率高，污染物可悉数取走并再运用，并且适用性强，设备简略，操作便利，可作为各类大、中、小型厂商工业废水和城市污水处理，是一种优于国内外各传统工艺的具有国际先进水平的污水处理工艺。它选用硅藻土纯物理选矿工艺优选提纯的硅藻精土改性制作而成处理剂，在专用的污水处理设备中，因为硅藻具有激烈的吸附性，把污水中的有机物和无机物吸附，在絮凝作用下，瞬间沉降至底部，取得洁净清水。清水可循环运用。而被硅藻吸附絮凝为饼的沉渣，能够完全别离取出。因其间硅藻占必定量，按污染物类其他不同，别离再制成硅藻土系列产品。本工艺建造本钱仅是生化法的40%。作业费仅是混凝法的50－60%。1、硅藻精土改性制构成硅藻精土水处理剂 硅藻精土水处理剂是获国家创造专利的专有产品。硅藻是一种单细胞藻类，它的形体极为细小，一般只要几微米到十几微米，直到显微镜面世后，人们对它才逐步有所了解。硅藻能进行光合作用，克己有机物，是水域中需氧动物的氧气供应者。在水体中以惊人的速度成长繁衍，它们的遗骸堆积构成硅藻土。经过选矿，除掉与其共生的粘土、石英砂、碎屑矿藏等杂质后，把硅藻富集到92%以上称为精土。硅藻精土与硅藻土的差异,要害在“精”字。国际上没有纯洁的硅藻土,为此, 硅藻土中有许多杂质, 硅藻含量少,不光在处理水时难于把水处理清,还可能把水搅混。经过特殊办法提纯,把硅藻富集到92%以上称为精土。色彩为白色，紧堆密度0.3－0.4g/ml，比表面积50－60m2/g， 数量2－2.5亿个/g，孔体积0.6－0.8cm3/g，孔半径2000－4000Å，吸水率能吸收自身分量的3－4倍。具有质轻、多孔、隔音、耐酸、而碱、比表面积大、化学性质安稳、热安稳和吸附才干强等特色。在水处理中依据污水的类别在精土中加必定量的改性物质，改性制构成处理各种水质的硅藻精土水处理剂。2、硅藻精土处理污水的工艺要害 硅藻在精选进程中把与硅藻共生的杂质别离除掉，这样使硅藻表面本已平衡的电位构成不平衡电位，在水处理进时，硅藻精土处理剂被微量参与污水中后，在高速拌和，或抽吸污水的泵机叶片旋转下，瞬间散于水体之中，硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮离子的带电性，使胶体颗粒的胶团结构的ξ电位减小或为零，然后到达胶体颗粒脱稳作用的意图，促进水中的污染物快速絮凝、堆积。使其相斥电位遭到破坏而与硅藻构成缪羽，电价中和与堆积作用，凝集成较大的絮花,借重力堆积至底部,加上硅藻巨大的表面积，巨大的孔体积和较强的吸附力,把纤细和超纤细物质吸附到硅藻表面，构成链式结构。由非晶体活性二氧化硅组成的硅藻,具有在水体中团聚和自在沉降为硅藻饼的功用。再加上精土被改性后发作的絮凝作用，加速硅藻等凝集到水底构成硅藻饼的速度,使硅藻吸附时电位中和，污染物质和细菌，瞬间下沉与水体别离,清水向上流出。并且硅藻还具有能自身脱水的功用，当沉渣被排放到厢式脱水机上时, 经过机械揉捏压榨脱水。沉渣被吸附着留在滤布上而水质透过硅藻被过滤到滤布外回流到调理池。沉渣坚持在含水57%左右，成饼状装袋取走，然后到达污水处理为清水的意图。 3、沉渣收回再运用 用硅藻精土作水处理剂处理污水后所取得的沉渣均能够收回再运用。因为该沉渣中含有许多的硅藻、粘土质，有机质和无机盐，但沉渣不会蜕变腐朽,经实验，咱们把沉渣做成轻质建材保温砖和普通轻型建材产品,因为沉渣中含有氮和磷，而硅藻土是酸性土壤改良剂,为此该沉渣也能够作为肥料，该沉渣经实验不会使土壤变硬,而相反能把硬质土变得更松懈。承办水处理工程的公司是选矿为主的公司,已然能把超低档次原土提纯为精土,就能把沉渣中的硅藻土再精选富集为精土，这一点是勿需怀疑的。而从头提纯的精土能够再次用于污水处理。提纯办法有两种,其一是用纯物理湿法选矿工艺，在邻近建一个专门提选沉渣中精土的选矿厂。其二是用风选，此办法已做了实验，沉渣在850度高温下用推板窑,立窑或回转窑煅烧,此刻有机质蒸发，粘土质被烧结,而硅藻溶点是1200度坚持完好状况,然后用旋风头式风选机( 三级旋风头)分选,被烧结的粘土和粗粒晶体矿藏被分选出去,而硅藻以它特殊结构被第二级搜集，第三级是粉层收回作填料,取得富集的硅藻再改性为水处理剂。(五)用硅藻精土处理污水工艺与其他工艺比较 现在国内外处理污水办法归结起来首要有物理化学法和生化法两大类。1、物理化学法选用格栅－>沉砂－>絮凝－>堆积－>出水的简略工艺流程。长处是出资小、占地少、节约动力、设备简略，去除重金属、磷、色度作用好。但缺陷是对有机物和氮的去除不抱负。独自运用在浓度低的状况下不经济，特别是各型絮凝剂的参与在水底构成浓液不能完全别离取走，终究依然排放构成更严峻的第2次污染。现在，该办法在各厂商的污水处理中被普通选用，一般不能把污水处理到达国家排放标准，因为絮凝的许多污泥无法处理，现在一般选用填埋的办法。所以，这类工艺不是污水处理的抱负工艺。2、生化法 选用氧化沟，A2／O、AB、ICEAS，SBR工艺为干流。长处是工艺已较为老练，去除污水中的有机污染物及营养物质氮、磷等有必定作用。但缺陷是CODcr去除率低，脱色作用差、出资大、占地多、耗电高、设备杂乱、办理要求严厉。别的该工艺还有一个很大的缺陷，就是许多的污泥难于处置，仍易发作二次污染。为此，该类工艺也不适于我国国情，不是污水处理的抱负工艺。3、硅藻精土处理剂处理污水工艺与传统办法的比较 以10000m3/d工程规划为例办法占地面积基建出资(万元)单位处理本钱(元/m3)优 点缺 点生物化学法10亩15000.70  污水处理习惯强,TN、TP、BOD5去除率高有老练牢靠的规划参数和作业办理经历.  出资大，占地多，工艺流程杂乱，操作杂乱，温度操控要求高，污泥处置困难,色度和CODcr去除率低。化学法4亩12000.803  出资小,占地少，耗电低,设备简略,去除重金属、磷作用好。  投药量大，混凝速度慢，处理本钱高，有腐蚀性，污泥处置困难，构成二次污染，对有机物和氮去除作用差。硅藻精土处理剂法2亩6800.30  出水质量好,水质安稳，作业本钱低，逗留时间短，温度改变不影响,接连处理，污泥无二次污染，自动化操控,特别习惯城市污水处理。  对有些难度大的工业污水还须有针对性实验,制作相应硅藻精土处理剂。 要完全办理污水有必要寻求切实可行的新技能、新工艺。现在国内外处理污水的传统工艺，均不能使污泥与水别离后完全取出，更谈不上把污泥再制成可用产品。加之各类工艺的严峻缺陷，使污水处理作业构成老大难问题。要完全办理污水，有必要寻求切实可行的新技能、新工艺。硅藻精土处理剂处理污水的工艺不光具有各传统工艺的归纳长处，一起补偿遍地理工艺的短少，并且具有各传统工艺所做不到的，沉渣可完全取走并收回运用的特殊长处。本工艺不只出资小、耗电少、本钱低、占地少、处理质量好，去除率高，污染物可悉数取走并再运用，并且适用性强，设备简略,操作便利，能接连处理，可作为各类大、中、小型城市污水处理。是优于国内外传统工艺的具有国际先进水平的污水处理工艺。 处理污水的抱负工艺，应该是处理后出水水质好，出资少，耗电低，占地小，作业本钱低，污泥能完全别离取出，并能再加工制成其他产品的最佳工艺，本可行性陈述提出的工艺，是现在一切污水处理均办不到而唯有该工艺能做得到的抱负工艺，这正是本计划优势。4、工艺优势 1、出资费用低,本工艺与传统工艺比较,占地面积小,工艺流程短,故10000T/d以上规划的工程项目出资总额仅为其它工艺的50－65％。 2、作业费用省,实践作业费用中的大头是药剂费，其用量约在十万分之五至七，水处理剂单价为2100元／吨（含运费），故每处理1立方米污水药剂费不超越0.15元，加上电力、人工，每处理1立方米污水的作业费用不超越0.40元, 作业费仅是其它工艺的30－45％。 3、总磷总氮去除率高,去除重金属有显着作用。因为硅藻精土水处理工艺的特殊作用,对污水中的总磷、总氮和重金属有比较高的去除率。以本工艺在昆分明通河城市污水工业性实验为例，由云南省环境维护科研所参与，经省环境监测中心站测验，TN 33.51 mg/L 到7.12 mg/L,去除率78.7%，TP 8.58 mg/L 到0.79 mg/L 去除率91.8%。 4、治污与补水相结合,本工艺对悬浮物SS等方针特别显着，处理后的清水到达国家《乡镇污水处理污染物排放标准》,水体明澈通明,完全能够满意补给水的要求。选用硅藻精土水处理工艺，治污与补水一次处理，一箭双雕可节约许多出资。 5、废渣处理简略且用处多样不会构成二次污染。硅藻精土水处理的废渣搜集简略，废渣能够从排渣口直接装袋，也能够经机械脱水后运出厂外，不需求增加药剂处理。硅藻土自身具有质轻、隔热、保温特性、是无毒天然物质，故废渣能够制作保温砖、轻质建材，也能够做农田肥料，假如量大，还能够从头提取硅藻，出产硅藻精土水处理剂，循环运用。 6、办理费用低。因为该工艺简略，处理设备小，工艺流程短，因而操作办理便利，办理费用低

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

电镀废水中的、六价铬、镍、铜、锌、镉等重金属离子具有很强的毒性，对人、动物和农作物等都会构成严峻的损害。现在国表里管理电镀废水运用技能中，使用铁氧化法处理电镀废水，尽管质料便利和价廉，可是出水色感差、污泥量大。使用电解法处理电镀废水，处理作用尽管较好，可是出资较大、耗电较多，处理本钱持高不下。使用离子交换法和薄能够保证电镀废水合格排放，水质较好，可是再生和替换树脂、膜片的操作工艺杂乱，不方便把握。从以上的许多办法比较来看，化学法是较为老练牢靠的处理工艺，但有必要按铬系、系、酸碱、油、磷等分类进行处理之后还要再进行归纳处理。针对以上这些选用的电镀废水处理工艺存在的坏处，经国表里科研人员长时间研讨攻关，创立了高压脉冲电凝技能和硅藻精土技能整合成套管理电镀归纳废水的新技能。         近年来，已遍及在我国的台湾地区和日本、印尼等国被广泛使用。南京嘉庆环保工程公司及时引入和消化了这项立异技能，并安排科技人员深入研讨，使这项“两合一”技能成果愈加完善和老练。高压脉冲电凝技能选用电化学原理，凭借外加高电压作用发生电化学反响，把电能转化为化学能，经单一电凝设备即可对废水中的有机或无机物进行氧化复原反响，进而凝集、浮除，将污染物从水体中别离。一起具有很强的氧化才能，能够氧化水中有机或无机化合物。而硅藻精土技能在电镀废水处理中的作用，是通过电凝技能处理后的上清液，因为遭到pH值的影响，仍然会存在着一些重金属离子、COD等。为了更高效地去除这些成分，有必要使用硅藻精土技能发生絮凝，保证各项污染物的去除率高达99.9%。硅藻精土技能就是在硅藻精选过程中把与硅藻共生的杂质别离除掉，这样使硅藻表面本已平衡的电位构成不平衡电位。在水处理时，硅藻精土处理剂被微量参加污水中后，在高速拌和后使之散于水体之中，使用硅藻巨大的孔体面积和较强的吸附力，把纤细和超纤细金属离子吸附到硅藻表面。加上精土被改性后发生的絮凝作用，然后加快了硅藻絮团的堆积速度，能在很短时间内下沉与水体别离。水可会集到一个废水储池，不同于化学法对不同废水别离进行处理。这是因为电凝体系对电镀归纳废水中的有机物和无机污染物具有复原、氧化、中和、絮凝、浮除别离等成效，完结混合废水的处理。         这项“两合一”技能具有工艺流程简略、设备占地小、一次性出资少、自动化程度高和运转安稳、管理作用好等特色。通过在4家电镀厂商中试后，管理的电镀含铬废水及多种归纳废水的处理浓度，远远低于国家有关排放标准。而处理每吨电镀归纳废水的处理本钱为0.835元～1.46元，仅为化学及其它处理办法的1/8～1/4。浙江钱江摩托股份有限公司的益荣电镀厂，因原生产工艺无法分流处理各类电镀废水，使得原化学法处理电镀废水没有到达规划方针，成为困扰厂商领导层的一块“心病”。2003年下半年，该公司领导痛下决心在全国进行公开招标，来寻求治污的“灵丹妙药”。通过多方调查和专家论证，斗胆选用了南京嘉庆环保有限公司的“高压脉冲电凝技能+硅藻精土技能”。通过半年多的严重施工，在电镀老工艺基础上进行改造，建成了日处理近3000吨电镀归纳废水的处理体系。并于2004年投入试运转，使处理作用非常显着。现在，该处理成套处理体系已运转近1年，不只运转状况安稳，并且适应性较强。据测算，均匀每吨水处理的本钱已从本来的6元，下降到了两元左右。一起，各项污染物排放目标均到达了国家有关电镀废水排放标准，并完成了部分中水回用。

在影响磁选过程的各个因素中，磁场强度、滚筒转动速度、冲洗水大小、磁偏角等，都直接影响到选别指标。但作为试验室设备，冲洗水和磁偏角都是固定的，因此，我们仅进行了磁场强度和滚筒转动速度的试验。磁选试验工艺流程如图1所示。图1  磁选工艺流程图 一、一段磁选磁场强度的确定 将硫铁矿烧渣（干矿）先经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机上磨矿5min，磨矿浓度C＝70%，搅拌5～8min，在滚筒转动频率为16转／min的条件下，一段磁选的磁场强度分别取值1500奥斯特，二段磁选的电流强度为2500奥斯特，三段磁选的电流强度3000奥斯特，试验结果如下表1所示。 表1  一段磁选的磁场强度试验一段磁场强度（Oe）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FeSFeS1500精矿Ⅰ29.8259.490.27434.914.70精矿Ⅱ10.7861.750.25913.101.60精矿Ⅲ5.8359.980.3216.881.08尾矿53.5742.793.0745.1192.62合计10050.821.741001002000精矿Ⅰ32.7861.020.25239.364.75精矿Ⅱ6.9561.410.2038.390.81精矿Ⅲ5.8260.500.2946.920.98尾矿54.4542.312.8045.3393.46合计10050.821.741001002500精矿Ⅰ33.6860.110.22339.834.32精矿Ⅱ5.4161.720.2546.580.78精矿Ⅲ5.6959.670.2636.680.86尾矿55.2243.172.96046.9194.04合计10050.821.74100100 表1结果表明，在其他条件相同的情况下，一段磁选的磁场强度2000奥斯特的时候磁选效果较好，Fe品位可以达到61.64%，如果将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种精矿混合，累计产率有45.55%，累计回收率为54.67%。其中S的含量可降至0.3%左右。由于三段磁选的产率低，在下面的流程中将不进行三段磁选。 二、二段磁选磁场强度的确定 将硫铁矿烧渣（干矿）先经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机上磨矿5min，磨矿浓度C＝70%，搅拌5～8min，在滚筒转动频率为16转／min的条件下，一段磁选的磁场强度为2000奥斯特，二段磁选的磁场强度取值分别为2500奥、3000奥，试验结果如表2所示。 表2  二段磁选磁场强度试验二段磁场强度（Oe）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FeSFeS2500精矿Ⅰ35.4062.700.25743.685.23精矿Ⅱ12.7661.260.21115.381.55尾矿51.8440.133.1340.9493.22合计10050.821.741001003000精矿Ⅰ36.2160.830.27243.345.66精矿Ⅱ8.0760.470.2809.601.30尾矿55.7242.922.9147.0693.04合计10050.821.74100100 表2结果表明，在其他条件相同的情况下，二段磁选的磁场强度2500奥斯特的时候磁选效果较好，Fe品位可以达到62.70%，如果将Ⅰ、Ⅱ两种精矿混合，累计产率有48.16%，累计回收率为59.06%。其中S的含量可降至0.3%左右。 三、滚筒转动速度的确定 将硫铁矿烧渣（干矿）经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机上磨矿5min，磨矿浓度C＝70%，搅拌5～8min，一段磁选的磁场强度为2000奥斯特，二段磁选的磁场强度2500奥斯特，滚筒转动速度分别取16转／min、18转／min、20转／min、24的条件下，试验结果如表3所示。 表3  磁选机滚筒转动速度试验转速（转／min）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FeSFeS16精矿Ⅰ33.7062.440.25341.414.90精矿Ⅱ15.3660.330.21818.221.92尾矿50.9440.273.1840.3793.18合计10050.821.7410010018精矿Ⅰ34.1563.460.24742.644.85精矿Ⅱ17.3359.850.22320.682.22尾矿48.5238.423.3336.6892.93合计10050.821.7410010020精矿Ⅰ29.3362.830.31436.265.29精矿Ⅱ15.4360.130.23618.282.09尾矿55.2441.822.9245.4692.62合计10050.821.7410010024精矿Ⅰ32.2960.370.28338.365.25精矿Ⅱ11.6461.450.22113.951.48尾矿56.0643.232.8947.6993.27合计10050.821.74100100表3结果表明，在其他条件相同的情况下，滚筒转动频率f为18转／min的时候磁选效果较好，Fe的品位最高可以达到63.46%，如果将Ⅰ、Ⅱ两种精矿混合，累计产率有51.84%，累计回收率为63.22%。其中S的含量可降至0.3%左右。 由以上各个试验的结果可以得出，磁选流程可以得到较高的品位，但回收率和产率都不是很理想。试验对影响磁选流程的磁场强度、滚筒转动速度等各个因素分别做了相应的探讨。结果表明，最佳的磁选工艺条件为：在磨矿时间为5min，磨矿浓度C＝70%时，搅拌5～8min，一段磁选磁场强度2000奥斯特、二段磁选的磁场强度2500奥斯特，调整磁选机滚筒转动频率f为18转／min。在此条件下，可得到63.46%的Fe品位，累计产率为51.84%，回收率为63.32%。其中S的含量为0.3%左右。

的传统出产办法是用铅锭和硝酸反响生成溶液，经盐析或蒸腾法制得产品。近年来铅锭报价上涨，致使本钱大增，为了下降本钱，对直接以精铅矿为铅来历的出产办法进行了研讨。实验成果标明，在恰当的工艺条件下，精铅矿中铅的浸出率达85%以上，收回率80%，产品质量达工业一级品标准，本钱下降20%左右。一起，本工艺对精铅矿中的银有富集效果。 一、实验质料及基本原理 （一）质料 实验所用质料为精铅矿、硝酸。 矿粉：精铅矿粉产自辽宁，经x—射线衍射分析标明，首要组成物为方铅矿，伴生矿为闪锌矿，还含有少数的黄铜矿、黄铁矿及微量的辉银矿。依产地不同，产品批次不同，其主含量变化较大。本实验要求矿粉中铅锌含量的原子比大于715。首要化学成分见表1，2#矿粉不合要求。 表1  精铅矿的化学组成硝酸：GB337—84　二级品 （二）基本原理 矿粉遇酸后反响，发作主反响如下： 3PbS＋8HNO3＝3Pb（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（1） 副反响： 3ZnS＋8HNO3＝3Zn（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（2） 3CuS＋8HNO3＝3Cu（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（3） FeS＋4HNO3＝Fe（NO3）3＋NO↑＋S↓＋2H2O（4） 3Ag2S＋8HNO3＝6AgNO3＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（5） 由上述反响可见，跟着矿石中铅的浸出，很多杂质也以硝酸盐的方式进入到溶液中。向酸解液中参与适量的沉积剂，可使Cu2＋、Fe3＋、Ag＋等离子沉积而别离。 二、工艺条件及进程 （一）工艺流程（见图1）图1  制备工艺流程 （二）工艺条件 1、酸解工艺条件的挑选 （1）液固比：精铅矿粉—硝酸—水系统的反响流动性较好，由实验标明液固比对浸出率无大的影响，液固比的挑选首要取决于的溶解度，挑选较小的液固比以削减后续工序的蒸腾量，取液固比2.1～2.3∶1。 （2）用酸量：矿粉中铅的浸出率随加酸量的增大而增大，但一起杂质离子的浸出率也显着增大，从除杂耗费、酸耗费等方面考虑，挑选加酸系数1.1较为适合。见表2。 表2  用酸量对酸解率的影响注：加酸系数=实践加酸量/理论加酸量（以Pb计） （3）反响温度：因为酸解反响放热，在无外加热的情况下，反响初始系统自发升温，至加酸结束，系统温度约为60℃，进步温度，可使反响愈加快速、彻底，但一起应考虑到硝酸的分化及设备腐蚀问题。挑选70℃～75℃较为适合。见表3。 表3  反响温度对酸解率的影响（4）反响时间：跟着反响时间的延伸，Pb的浸出率进步，但到达40min后，再延伸时间时浸出率已无显着改动。反响时间缺乏，浸出液显红棕色，阐明部分硝酸未参与反响并已在溶液中分化为。 表4  反响时间对酸解率的影响归纳各种因素，挑选如下条件为酸解的适合条件：加酸系数111，反响温度70℃～75℃，反响时间40min，液固比211～2.3∶1。 2、浸取液的净化 浸取液的组成（g/L）：Pb 230，Zn 2～27，Cu0.9，Fe 1.5，Ag微量。浸取液因含有Cu2＋、Fe3＋等离子而显蓝绿色。在恰当的条件下，参与适量的沉积剂可使Fe3＋、Cu2＋及微量的Ag＋沉积，过滤除掉，得浅草绿色溶液。 3、母液中锌含量的操控目标 在上述酸解条件下，铅矿中锌的浸出率在50%左右，跟着循环次数的添加，Zn2＋逐渐堆集于母液中。查得Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度见表5。 表5  Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度（g/100gH2O）由表5可见，Zn（NO3）2和Pb（NO3）2的溶解度都随温度的升高而升高，且Zn（NO3）2的溶解度远远大于Pb（NO3）2的溶解度。在室温下结晶Pb（NO3）2，循环12次母液中锌的含量达42g/L时，仍远远小于Zn（NO3）2的饱满浓度。实验已证明彻底可以得到契合标准的Pb（NO3）2产品。 结晶母液含Pb约140g/L～150g/L，当母液中锌含量达45g/L以上时，Pb、Zn的摩尔比约为1∶1，为确保产品质量，避免结晶夹藏Zn2＋影响产品纯度，操控母液中Zn2＋含量在45g/L以下。 （三）工艺进程 按上述工艺条件将母液（或清水）放到酸解罐中，开动拌和，分别加矿粉、硝酸，加料结束后，加热使之在70℃～75℃反响40min。参与适量的沉积剂除掉杂质离子，趁热过滤。 在此条件下，铅的浸出率可达85%以上。将滤液置于蒸腾器中，加浓硝酸，调pH值小于2，蒸腾至103.5℃时，中止加热，天然冷却至室温，离心别离。母液回来配料，循环若干次今后，处理，排放。 湿晶于120℃枯燥。铅的收率可达80%以上。 三、产品质量及技术经济比较 本办法于通过改造而成的年产1000t的工业设备上出产，产品的主含量可达99%以上，杂质含量目标均契合QJ/EHG02101－90标准。见表6。 表6  产品质量目标（企标）两种工艺首要原材料单耗（t/t），见表7。 表7  两种工艺首要原材料单耗（t/t）产品的质料费约占出产本钱的75%左右。两种工艺所得产品的本钱差异首要由质料铅矿粉或铅锭、硝酸的耗费量及报价决议。设铅矿粉法的质料费为Y1，铅锭法的质料费为Y2，则两种工艺首要质料费按下式核算： Y1=0.802×矿粉报价＋0.82×硝酸报价＋其它辅料费 Y2=0.65×铅锭报价＋0.51×硝酸报价 四、三废处理 出产中发生废气NOx、废渣（含Pb2＋）和少数车间冲刷废水，别的，需定时处理循环若干次后的母液。 废气的处理仍按原工艺办法处理，用碱液（或石灰乳）吸收后排放，并可一起收回副产亚。 此工艺的出渣率为40%，用Na2S和石灰乳处理关闭Pb2＋后，搁置。若原矿银档次较高，此渣的银档次又进步了一倍，可作为银矿提供给冶炼厂，由此进一步下降了主产品的本钱。 母液的循环次数及铅的散布：母液的循环次数取决于矿的档次凹凸及锌的含量，即取决于铅锌比的巨细。铅锌比越大，循环次数越多。 当母液中锌含量达45g/L以上时，母液不再回来配料，经石灰和Na2S处理后，滤出废渣搁置，废水排放。本实验中，铅的散布见表8。循环12次后，母液中锌含量为42g/L，不再回来配料，排放掉的铅占总投入铅量的2.2%，排放掉的HNO3占总投入量的1.65%。可见，母液排放及后处理对本钱核算影响较小。 表8  铅的散布（以Pb计/g）五、成果及评论 1、用精铅矿粉替代金属铅锭出产是可行的，产品质量安稳。在矿粉与铅锭报价相差较大的情况下，此工艺具有较高的经济效益。 2、选用此办法可在原工艺出产线上稍作改造即可进行出产，出资少。 3、本工艺对铅矿中的银起到富集效果。 4、酸解进程中，因为矿粉浮选剂的影响，反响生成的很多气体在料浆上层聚积，影响投料速度，设备利用率下降。 参考文献 1、天津化工研讨院等编.无机盐工业手册.化学工业出版社,1995. 2、北京师范大学等编.无机化学.公民教育出版社.982. 3、武汉大学主编.分析化学.高等教育出版社.990. 4、中南矿冶学院有色金属冶炼教研室编,有色重金属冶金学,冶金工业出版社.959.

铜被矿山从地下开采出来到成为铜最终使用的产品，如电线或管道等，要经历许多阶段。 开采、破碎 所有原铜的起始阶段是开采硫化矿和氧化矿，经过挖掘或爆破后，再破碎成核桃大小的矿石。 磨矿 破碎的矿石在球磨或棒磨的大型破碎机中研磨成粉末。粉末中铜不到1%。硫化矿进入选矿阶段，氧化矿则按程序进入浸出槽。 选矿 选矿后的矿浆，含铜约15%。废渣被丢弃，水被回收。含有氧化铜的尾矿按程序进入浸出槽或返回到周围的尾矿库。 选矿后，可以用两种不同方法获得阴极纯铜，：浸出-电解法或熔炼-电解精炼法。 浸出 用弱酸溶液浸出氧化矿和尾矿，产生稀硫酸铜溶液。 电解沉积 富含铜的溶液被处理后进入电解槽。通电时，溶液中铜离子直接移动到纯铜薄板制成的始极板上。贵金属可以从溶液中萃取出来。 熔炼 经过几个熔化和精炼生产工艺，铜含量不断增加，依次得到冰铜和粗铜和最终的99%纯铜。回收铜从重熔开始，再次获得应用。 电解精炼 把几乎接近纯铜的铸造阳极板浸入电解槽。通由纯铜薄板制成的始极板，在那里沉积下来形成重300磅的阴极铜。金、银和铂可以从用过的电解液里回收。纯铜阴极板 99.9%纯度的阴极铜可以运到加工厂或铸造厂熔化后使用。 阴极铜也可以铸成盘条、坯料、锭坯或铸锭，一般，作为纯铜或与其它金属配成合金使用。 阴极铜转化成盘条-直径为1/2英寸，可以由线材厂拉拔成各种规格的纯铜丝。坯料-长30英尺、直径8英寸的纯铜，被锯短后，经挤压、拉拔成各种尺寸和形状的园棒和棒材。园棒材可用于锻造。锭坯-纯铜坯料，一般8英寸厚，长度可达28英尺，可以经热轧-冷轧生产出板，带和箔材。铸锭-纯铜块，加工厂可以用来与其它金属配成合金或者由铸造厂用来生产铸件。

截止到2012年年底中国投产的铝带坯热粗-精轧生产线可达4条，总生产能力可达1060kt/a ，成为全球这类生产线较多的与生产能力较大的国家。厦顺铝箔有限公司的(1+1)式生产线是西马克公司提供的，在装机水平方面处于较有优势水平，生产能力也是世界较大的，它的生产能力完全有可能达到320kt/a ，今年的产量有可能达到150kt ，达产之快，实属罕见。目前在建与规划建设的热粗-精轧线还有三四条。 　　(1+1)式热粗-精轧生产线简况 　　企业 型式 粗-精轧机规格 mm 制造者 热轧带坯产能kt/a 投产年度 　　西南铝业(集团)有限责任公司 (1+1) 2800 中国，一重 280 1989 　　中铝河南铝加工分公司洛南热轧厂 (1+1) 2400 中国，洛阳设计院 250 2007 　　厦顺铝箔有限公司 (1+1) 2450 SMS Siemag 280 2010 　　东北轻合金有限责任公司 (1+1) 2100 中国，奥钢联 ① 250 2012 　　总计： 4条 1060 　　注：①粗轧机由中国洛阳有色金属加工设计研究院隶属的中色科技股份有限公司设计，多家公司制造，精轧机从奥地利钢铁联合公司(VAI)引进。 　　②西南铝加工有限公司正在建一条全世界较大的(1+1)式热轧线，粗轧机4100mm、精轧机3100mm，从西马克公司引进，2013年底投产。厚板是其主导产品之一，生产能力约50kt/a ，带卷生产能力200kt/a ，未计入本表产能。

报告摘要：     试验目的是查明其送来样金精粉矿石性质。为此，我们共进行了样品多元素、金物相分析、电子探针扫描及光谱分析、薄片透射显微镜和光片反射光显微镜下详细鉴定、矿物组成及含量检测分析、矿物解离度测定、显微镜彩色照像和磨制了供测试分析用的砂光片、砂薄片、电子探针分析用的电镜片等。根据样品检测、分析结果，该金精矿含金 21.8g/t，该金精矿原矿石属热液型石英、碳酸盐、黄铁矿型金矿石，金精矿中含少量的方铅矿、闪锌矿和微量的黄铜矿，结晶很细，连生与包裹嵌布关系复杂，脉石矿物与主要含金矿物尚未达到较充分的解离与分选，在高倍显微镜下及用电子探针扫描，都未见到金粒，说明该样品中金主要以超显微金存在，这将会给金精矿的提取带来一定困难。从来样金精粉性质研究来看，该金矿石属难选矿，其主要特征是粒度细、包裹类型多。     物相分析结果揭示，样品中已有24%的自然金已获得基本解离，尚有76%的金存在于其它矿物中，会影响金精矿浸出回收率。样品中有微粒黄铁矿密集包裹在白云石、石英矿物晶体中，所以，在生产中要达到95%以上的解离度，存有一定的难度。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。