精锑
2017-06-06 17:50:12
精锑的提取方法 一种用硫化碱法从铅锑精矿中提取精锑的方法，浸出液循环喷射吸带入空气强化锑的氧化，将废液经蒸发所得混合硫钠盐结晶还原煅烧，煅烧渣用蒸发冷凝水浸出，硫化钠溶液回收利用。用这种方法提取精锑，不需电解，铅锑分离好，还原后的精锑稍加精炼即可达１号精锑标准。工艺流程短，原料消耗少，动力消耗低，锑回收率在９１％以上，并彻底解决了湿法流程中的水平衡问题。化学成分及标准 锑(SB) 大于99.9%铅(PB) 小于0.03%砷(As) 小于0.02%铁(Fe) 小于0.015%硫(S ) 小于0.008%铜(Cu) 小于0.01%铋(Bi) 小于0.003%硒(Se) 小于0.003%杂质总和 小于0.10%精锑是一种银白色块状晶体,表面具有美丽的花纹,又名''星锑'',表面具有金色光泽,是重要的冶金.化工原料,用于化工.合金.电子.蓄电池.电镀.等工业,可作为防腐.阻燃或热稳定剂o
铁粉分类及应用
2019-01-03 09:36:51
铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉
纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。
铁粉的应用
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
硅锰生产方法
2018-12-11 16:09:25
硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。
精锌价格
2017-06-06 17:49:53
精锌价格下跌导致国内再生锌价下滑.据国内贸易商近日表示，我国锌的回收业近年来已自成体系，再生锌的价格随着精锌价格的波动而波动。本周精锌价格自高位大幅回落，从影响因素看，国内外经济数据弱于预期以及市场对欧洲银行系统流动性忧虑打压市场风险偏好，精锌价格遭到大幅抛售。由于近期公布的国内外经济数据偏空，显示全球经济复苏放缓，市场对于金属需求前景忧虑增加，因此精锌价格仍将承压。但美元下破85重要支持位以及A股反弹为锌市提供支持。精锌价格短期走势震荡。从目前的锌市场走势看，宏观面以及汇市的走势对锌市场起到重要影响，这主要是通过影响市场的风险偏好来作用锌市场。从锌市场自身基本面看，精锌价格的低迷也导致了供应面作出反应，这主要是体现在锌行业上游矿山方面。通过我们与矿山的沟通，虽然6月初以来精锌价格走出反弹，但矿山这种停产的情况没有好转，且出现继续蔓延的态势。目前锌含量在9度以下的锌矿山在目前的精锌价格情况下已经没有利润，很多1万吨以下小型矿山已经停产，在产的都存在惜售或者大幅降低加工费方式来保证利润。矿山的减产导致现货市场锌精矿供应偏紧，在国产矿供应紧张的背景下，对于外购矿的增加也导致进口锌精矿加工费近期明显下降。与矿山相比，依靠外购矿的冶炼厂一是原料供应紧张，二是目前的加工费企业已经没有利润，但现在冶炼企业并没有大规模减产，因此从对精锌价格的支持上，不是很强。 总的来看，目前的精锌价格在大量过剩的压力下仍然承压，冶炼企业生产艰难，矿山停产产能在扩大并出现惜售，现货精锌矿供应不容乐观。
精铅价格
2017-06-06 17:49:54
近几个月以来，精铅价格有所上升。原因是因为国内许多的精铅冶炼企业由于原料供应紧张，铅锭生产和供应都受到了极大的影响。长期以来，中国对于进口铅精矿的依赖性就很强，同时随着国内不少精铅冶炼企业产能的逐渐扩大，对于外矿的依赖性更加明显，然而国内铅精矿的产量增加的速度却远远不能跟上国内精铅冶炼企业产能扩张的速度。因此，伴随着精铅产能的扩张，是国内铅精矿供应缺口的不断扩大。 下面我们来关注一幅关于最近精铅产量的图表： 有关精铅价格方面等信息，国内一家大型精铅冶炼企业相关负责人告诉我们：“现在国内铅精矿缺口很大，但是进口矿根本就进不来，因为每一吨进口矿的成本比国产矿的高200-300美元，如果国内冶炼企业用进口铅精矿生产，在目前的情形下，冶炼产生的银子每盎司会亏损2-3美元，因此现在大家都用不起进口矿。”
用精铅矿生产硝酸铅工艺的研究
2019-02-20 15:16:12
的传统出产办法是用铅锭和硝酸反响生成溶液，经盐析或蒸腾法制得产品。近年来铅锭报价上涨，致使本钱大增，为了下降本钱，对直接以精铅矿为铅来历的出产办法进行了研讨。实验成果标明，在恰当的工艺条件下，精铅矿中铅的浸出率达85%以上，收回率80%，产品质量达工业一级品标准，本钱下降20%左右。一起，本工艺对精铅矿中的银有富集效果。
一、实验质料及基本原理
（一）质料
实验所用质料为精铅矿、硝酸。
矿粉：精铅矿粉产自辽宁，经x—射线衍射分析标明，首要组成物为方铅矿，伴生矿为闪锌矿，还含有少数的黄铜矿、黄铁矿及微量的辉银矿。依产地不同，产品批次不同，其主含量变化较大。本实验要求矿粉中铅锌含量的原子比大于715。首要化学成分见表1，2#矿粉不合要求。
表1 精铅矿的化学组成硝酸：GB337—84 二级品
（二）基本原理
矿粉遇酸后反响，发作主反响如下：
3PbS＋8HNO3＝3Pb（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（1）
副反响：
3ZnS＋8HNO3＝3Zn（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（2）
3CuS＋8HNO3＝3Cu（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（3）
FeS＋4HNO3＝Fe（NO3）3＋NO↑＋S↓＋2H2O（4）
3Ag2S＋8HNO3＝6AgNO3＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（5）
由上述反响可见，跟着矿石中铅的浸出，很多杂质也以硝酸盐的方式进入到溶液中。向酸解液中参与适量的沉积剂，可使Cu2＋、Fe3＋、Ag＋等离子沉积而别离。
二、工艺条件及进程
（一）工艺流程（见图1）图1 制备工艺流程
（二）工艺条件
1、酸解工艺条件的挑选
（1）液固比：精铅矿粉—硝酸—水系统的反响流动性较好，由实验标明液固比对浸出率无大的影响，液固比的挑选首要取决于的溶解度，挑选较小的液固比以削减后续工序的蒸腾量，取液固比2.1～2.3∶1。
（2）用酸量：矿粉中铅的浸出率随加酸量的增大而增大，但一起杂质离子的浸出率也显着增大，从除杂耗费、酸耗费等方面考虑，挑选加酸系数1.1较为适合。见表2。
表2 用酸量对酸解率的影响注：加酸系数=实践加酸量/理论加酸量（以Pb计）
（3）反响温度：因为酸解反响放热，在无外加热的情况下，反响初始系统自发升温，至加酸结束，系统温度约为60℃，进步温度，可使反响愈加快速、彻底，但一起应考虑到硝酸的分化及设备腐蚀问题。挑选70℃～75℃较为适合。见表3。
表3 反响温度对酸解率的影响（4）反响时间：跟着反响时间的延伸，Pb的浸出率进步，但到达40min后，再延伸时间时浸出率已无显着改动。反响时间缺乏，浸出液显红棕色，阐明部分硝酸未参与反响并已在溶液中分化为。
表4 反响时间对酸解率的影响归纳各种因素，挑选如下条件为酸解的适合条件：加酸系数111，反响温度70℃～75℃，反响时间40min，液固比211～2.3∶1。
2、浸取液的净化
浸取液的组成（g/L）：Pb 230，Zn 2～27，Cu0.9，Fe 1.5，Ag微量。浸取液因含有Cu2＋、Fe3＋等离子而显蓝绿色。在恰当的条件下，参与适量的沉积剂可使Fe3＋、Cu2＋及微量的Ag＋沉积，过滤除掉，得浅草绿色溶液。
3、母液中锌含量的操控目标
在上述酸解条件下，铅矿中锌的浸出率在50%左右，跟着循环次数的添加，Zn2＋逐渐堆集于母液中。查得Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度见表5。
表5 Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度（g/100gH2O）由表5可见，Zn（NO3）2和Pb（NO3）2的溶解度都随温度的升高而升高，且Zn（NO3）2的溶解度远远大于Pb（NO3）2的溶解度。在室温下结晶Pb（NO3）2，循环12次母液中锌的含量达42g/L时，仍远远小于Zn（NO3）2的饱满浓度。实验已证明彻底可以得到契合标准的Pb（NO3）2产品。
结晶母液含Pb约140g/L～150g/L，当母液中锌含量达45g/L以上时，Pb、Zn的摩尔比约为1∶1，为确保产品质量，避免结晶夹藏Zn2＋影响产品纯度，操控母液中Zn2＋含量在45g/L以下。
（三）工艺进程
按上述工艺条件将母液（或清水）放到酸解罐中，开动拌和，分别加矿粉、硝酸，加料结束后，加热使之在70℃～75℃反响40min。参与适量的沉积剂除掉杂质离子，趁热过滤。
在此条件下，铅的浸出率可达85%以上。将滤液置于蒸腾器中，加浓硝酸，调pH值小于2，蒸腾至103.5℃时，中止加热，天然冷却至室温，离心别离。母液回来配料，循环若干次今后，处理，排放。
湿晶于120℃枯燥。铅的收率可达80%以上。
三、产品质量及技术经济比较
本办法于通过改造而成的年产1000t的工业设备上出产，产品的主含量可达99%以上，杂质含量目标均契合QJ/EHG02101－90标准。见表6。
表6 产品质量目标（企标）两种工艺首要原材料单耗（t/t），见表7。
表7 两种工艺首要原材料单耗（t/t）产品的质料费约占出产本钱的75%左右。两种工艺所得产品的本钱差异首要由质料铅矿粉或铅锭、硝酸的耗费量及报价决议。设铅矿粉法的质料费为Y1，铅锭法的质料费为Y2，则两种工艺首要质料费按下式核算：
Y1=0.802×矿粉报价＋0.82×硝酸报价＋其它辅料费
Y2=0.65×铅锭报价＋0.51×硝酸报价
四、三废处理
出产中发生废气NOx、废渣（含Pb2＋）和少数车间冲刷废水，别的，需定时处理循环若干次后的母液。
废气的处理仍按原工艺办法处理，用碱液（或石灰乳）吸收后排放，并可一起收回副产亚。
此工艺的出渣率为40%，用Na2S和石灰乳处理关闭Pb2＋后，搁置。若原矿银档次较高，此渣的银档次又进步了一倍，可作为银矿提供给冶炼厂，由此进一步下降了主产品的本钱。
母液的循环次数及铅的散布：母液的循环次数取决于矿的档次凹凸及锌的含量，即取决于铅锌比的巨细。铅锌比越大，循环次数越多。
当母液中锌含量达45g/L以上时，母液不再回来配料，经石灰和Na2S处理后，滤出废渣搁置，废水排放。本实验中，铅的散布见表8。循环12次后，母液中锌含量为42g/L，不再回来配料，排放掉的铅占总投入铅量的2.2%，排放掉的HNO3占总投入量的1.65%。可见，母液排放及后处理对本钱核算影响较小。
表8 铅的散布（以Pb计/g）五、成果及评论
1、用精铅矿粉替代金属铅锭出产是可行的，产品质量安稳。在矿粉与铅锭报价相差较大的情况下，此工艺具有较高的经济效益。
2、选用此办法可在原工艺出产线上稍作改造即可进行出产，出资少。
3、本工艺对铅矿中的银起到富集效果。
4、酸解进程中，因为矿粉浮选剂的影响，反响生成的很多气体在料浆上层聚积，影响投料速度，设备利用率下降。
参考文献
1、天津化工研讨院等编.无机盐工业手册.化学工业出版社,1995.
2、北京师范大学等编.无机化学.公民教育出版社.982.
3、武汉大学主编.分析化学.高等教育出版社.990.
4、中南矿冶学院有色金属冶炼教研室编,有色重金属冶金学,冶金工业出版社.959.
铜从矿石到精铜的生产过程
2019-01-18 09:30:34
铜被矿山从地下开采出来到成为铜最终使用的产品，如电线或管道等，要经历许多阶段。
开采、破碎 所有原铜的起始阶段是开采硫化矿和氧化矿，经过挖掘或爆破后，再破碎成核桃大小的矿石。
磨矿 破碎的矿石在球磨或棒磨的大型破碎机中研磨成粉末。粉末中铜不到1%。硫化矿进入选矿阶段，氧化矿则按程序进入浸出槽。
选矿 选矿后的矿浆，含铜约15%。废渣被丢弃，水被回收。含有氧化铜的尾矿按程序进入浸出槽或返回到周围的尾矿库。
选矿后，可以用两种不同方法获得阴极纯铜，：浸出-电解法或熔炼-电解精炼法。
浸出 用弱酸溶液浸出氧化矿和尾矿，产生稀硫酸铜溶液。
电解沉积 富含铜的溶液被处理后进入电解槽。通电时，溶液中铜离子直接移动到纯铜薄板制成的始极板上。贵金属可以从溶液中萃取出来。
熔炼 经过几个熔化和精炼生产工艺，铜含量不断增加，依次得到冰铜和粗铜和最终的99%纯铜。回收铜从重熔开始，再次获得应用。
电解精炼 把几乎接近纯铜的铸造阳极板浸入电解槽。通由纯铜薄板制成的始极板，在那里沉积下来形成重300磅的阴极铜。金、银和铂可以从用过的电解液里回收。纯铜阴极板 99.9%纯度的阴极铜可以运到加工厂或铸造厂熔化后使用。
阴极铜也可以铸成盘条、坯料、锭坯或铸锭，一般，作为纯铜或与其它金属配成合金使用。 阴极铜转化成盘条-直径为1/2英寸，可以由线材厂拉拔成各种规格的纯铜丝。坯料-长30英尺、直径8英寸的纯铜，被锯短后，经挤压、拉拔成各种尺寸和形状的园棒和棒材。园棒材可用于锻造。锭坯-纯铜坯料，一般8英寸厚，长度可达28英尺，可以经热轧-冷轧生产出板，带和箔材。铸锭-纯铜块，加工厂可以用来与其它金属配成合金或者由铸造厂用来生产铸件。
精扎无缝钢管
2019-03-18 11:00:17
精扎无缝钢管主要经营欧标(德标)DIN—2391为标准的液压无缝钢管(国标GB3639-83)，是经过国家权威机构检测认定，钢管的各项指标完全达到德、日、美无缝钢管的技术标准。其显着特点是：钢管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，其机械工艺性能极佳。简介如下：DIN高精度黑色磷化精密液压钢管 工艺简介：以DIN高精度精拔光亮无缝钢管的成品管作为磷化用钢管，用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成黑色磷化保护膜，通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理。 主要特点：钢管颜色：黑中带亮，钢管表面颜色均匀度高，一致性强，外表较为美观，钢管防锈性能好。 主要材料成份:10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等． DIN2391-81标准外径正负公差为０.08-0.10 内径正负公差为0.10-0.15 壁厚正负公差为0.10-0.15为准． 精扎无缝钢管规格有最小的４MM--63MM,壁厚也有０.5－６.0(另特殊规，非标规格格，特订规格需面议）．标准长度定尺长６米（如其它交货长度需面议） 精扎无缝钢管用途：液压系统用,塑料机械、注塑机械.橡胶机械．锻压机械、压铸机械、工程机械、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械、自动化机械、石油化工、航空航天、液压气动、空调、制鞋机械等各个各业以及五金厂.塑胶五金厂用精密度较高要求的.
高精黄铜
2017-06-06 17:50:01
高精黄铜就是指精度比较高的黄铜合金。随着黄铜合金在人们的日常的生活中和工业生产中的广泛应用，高精黄铜越来越受到人们的青睐。 高精黄铜用途： 由于具有较好的延展性、冲压、电镀、耐腐蚀性，多应用于各种复杂冷冲、深冲五金件、散热器、汽车连接器、端子、继电器、钮扣、工艺品、电池弹片等行业中。 不同牌号的高精黄铜特性及用途：高精黄铜C2720∶延展性，深冲性能好，用于浅冲加工。 高精黄铜C2620∶延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀性均佳，用于各种复杂冷深冲件。 高精黄铜C2600∶延展性，深冲性优，可镀性好，用于汽车散热片。 高精黄铜C2200∶色泽美，延展性，深冲性，耐蚀性均佳 高精黄铜带厚度公差：±0.005--±0.01MM ，宽度公差：±0.05--±0.1MM 高精黄铜带产品状态：M、Y2、Y、T（O，H，EH，1／2H） 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 更多关于高精黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。
生产铍的方法
2019-03-07 10:03:00
工业上金属铍的出产一般分为两步：第一步是从绿基石中提取，第二步是由制取金属铍。
的提取有硫酸盐法和氟化物法。
硫酸盐法先将绿基石在1600～1700熔融，熔体用冷水水淬，得到的细粒状玻璃体，磨细到-200目与浓硫酸混合，在250～300反响，使铍、铝氧化物转化成水溶性硫酸盐，而二氧化硅则不与硫酸发作反响，入渣弃去。在浸出液中加中和游离的硫酸，发生的硫酸铵同硫酸铝化合构成铝铵矾[NHAl(SO)12HO]沉积，从而使铝大部除掉。然后使用铍、铝离子在碱性溶液中稳定性的不同，使铍、铝进一步别离。例如在溶液中参加乙二胺四乙酸(EDTA)螯合剂和可使铝、铁、铬、锰、稀土等杂质保持在溶液中。然后把溶液加热到挨近沸点，铍酸钠便水解生成沉积而与杂质别离。于750～800煅烧，即成工业。
氟化物法将磨细的绿基石和钠或氟铁酸钠混合制块，在750烧结，矿石中的铍转化为水溶性的，而铝、铁、硅等仍保存氧化物状况。烧结块磨细后，用水浸出、过滤，滤液中参加，得到铍酸钠溶液。煮沸溶液铍酸钠便水解沉积,得到工业纯，再煅烧成。残液用硫酸高铁处理，生成氟铁酸钠沉积，回用制块。此法铍的回收率在90%以上，比硫酸盐法高。
从含水硅铍石提取60年代末开端以含水硅铍石为提取铍的质料。这种质猜中的铍呈简略的硅酸盐形状，用硫酸在近沸温度直接浸出。所得铍溶液，用处理，以D2EHPA[二(2-乙基己基)磷酸]火油萃取，铍进入有机相，然后用碳酸铵溶液反萃，反萃液经过分步水解除掉铁和铝，最终加热到95，得Be(OH)2BeCO沉积。
金属铍的出产 极难直接复原成金属，出产中先将转化为卤化物，然后再复原成金属。有两种工艺：氟化铍镁复原法和熔盐电解法。
氟化铍镁复原法 将溶于氟氢化铵(NHFHF)溶液中，得[(NH)BeF]溶液。然后加碳酸钙除铝;加(PbO)除锰、铬;加多硫化铵[(NH)S]除重金属杂质，经真空蒸发、浓缩结晶得纯洁的。结晶在900进行热分化得熔融氟化铍，铸成小锭，用于复原。镁复原按BeF+[hjm]g─→Be+[hjm]gF进行反响。复原进程开端于900，完毕时升至1300，以利金属与渣别离。出产中镁的用量一般只要化学核算值的70%。过量的氟化铍能够下降渣的熔点和粘度，有助于金属铍的聚结和渣的别离，还能避免因反响放热而使温度急升，引起镁的很多蒸发。在复原产品进行水浸处理时，过量的氟化铍敏捷溶解，使金属铍珠更易别离。复原所得金属铍珠经真空熔炼，除掉未反响的镁、氟化铍和氟化镁等杂质后铸成铍锭。
熔盐电解法先将和碳复原剂混合，加焦油等粘结剂制成球团，在900以上焦化，所得焦化块装入氯化炉，在700～900通入进行氯化，得到。在镍制坩埚内进行。坩埚内放置镍制圆筒作阴极，中心悬置石墨棒作阳极。纯无水与等量的纯氯化钠混合、熔融在350下进行电解。电解周期完毕后取出沉积物,用冰水浸洗除掉熔盐，得到鳞片状的金属铍。经真空熔炼，浇铸成锭。
为制备较高纯度的铍，可将粗铍用真空蒸馏、熔盐电解精粹或等办法进行精粹。
铬粉生产方法
