对砂金矿来说，用电选精选也是很有效的一种方法。砂金矿用重选（摇床或溜槽，螺旋选机等）选使重矿物富集,再用磁选与电选配合，提高黄金品位。我国对某矿进行了试验，获得了显著效果。    原矿(粒度为-2mm)用摇床选别，含黄金120.36g/t,重砂矿物为：磁铁矿30%,钛铁矿10%石英、长石25%,锆英石7%，角闪石10%，独居石3%，褐铁矿8%，石榴石2%，其他云母，电气石等5%左右。进入电选时,将物料分为+70和-70目两级。    电选流程比较简单，均采用一次粗选,一次扫选。证明磁选尾矿采用高压电选,可使金回收率达93.91%，进入电选的黄金为387.22g/t，电选后+70目和-70目黄金精矿可富集到13480.93g/t，中矿为1147.38f/t,如再将中矿进一步电选，黄金回收率可进一步提高。    磁性产物用弱磁选将磁铁矿分出后,采用上述近乎相同的流程,所得黄金粗精矿为24.13g/t,中矿和尾矿不含黄金。    其选别流程如图1所示。 图1    砂金矿精选流程图     从上述简单流程试验清楚说明，某砂金矿的重砂矿物采用磁选和高压电选相配合，分选效果是很显著的,磁选尾矿进行电选时，原矿含黄金387.22g/t，经电选后黄金精矿可富集到13480.93g/t，而回收率可达93.91%；扫选所得中矿黄金含量为1147.38g/t，回收率为5.24%。

1、简介     韶关精选厂是处理粤北区域各小钨矿出产的粗钨精矿会集精选厂。其钨精矿产量约占全国钨总产值的十分之一。     钼矿藏是精选厂重要的收回目标。据1980年测定，当选物料中二硫化钼的含量为0.37%，月产钼金属量达2.7t。其间的76.5％来源于红岭、师姑山、瑶岭三个矿山。     2、钼收回工艺     由粤北区域各小矿山送来的粗钨精矿先经破碎筛分、磁选、台浮，选出合格钨精矿，见图1；一起产出硫化物混合精矿。     硫化物混合精矿分选工艺随质料而变，法优先浮钼工艺见图2，该法适用高铜钨中矿，含铜1.5%~3.6%、含MoS2为0.35%~0.85%。   图1  韶关全硫浮选流程   图2  硫化物分选流程 [next]     韶关精选厂选用法进行铜铋别离已使用18年。硫化物混精经再磨后再经硫化矿全浮，增加黄药870g/t、2#油65g/t。所得混精参加1800g/t进入钼精选段，获合格钼精矿。抬浮尾矿送回重选作业。钼浮选尾矿进入浮铜段，槽内产品为铋精矿；泡沫产品进摇床进行铜-铋进一步的分选。     别离法收回钼的工艺见图3。该法适用于低铜钨中矿。质料大多来自瑶岭、梅坑、大笋等矿，含铜往往为0.19%~0.94%，含MoS2约0.3%。它们经重浮回路获抬浮粗精矿后，再经再磨、全浮、获铜-铋-钼混合精矿，然后参加按捺铜矿藏浮选，并精选，获扫选尾矿为铜精矿，泡沫产品再加抑铋浮钼，获钼精矿和铋精矿。   图3  化法别离工艺       西华山从1965年收回钼、铋。铜-钼-铋分选的质料——混合硫化物粗精矿系钨粗精经抬浮或全硫浮选所脱除的硫化矿藏，首要成份见下表。选矿流程见图4。   表3-42  西华山硫化物混合粗精化学分析  元素MoBiCuPbZnWO3FeSAsSiO2含量（%）1.651.50.691.692.01.5834.237.097.689.76   图4  西华山钨矿钼、铋、铜浮选矿流程       在两次拌和中加5000g/t，拌和后加清水清洗，脱水再磨。     选别中加石灰调pH=9，参加按捺黄铁矿和铜矿藏，黄药和火油作捕收剂，2#油作起泡剂。    钼精矿含钼47%以上，收回率达95%。铋精矿含铋20%，收回率75%。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。   氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。2、混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。3、混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料（焙烧）—熔炼—吹炼—精粹（电解）等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

自然界已发现的钨矿物约有20种，其中具有工业价值的为黑钨矿和白钨矿两种。钨矿石一般也分为黑钨矿类和白钨矿类。我国是世界上钨矿最丰富的国家，石英脉型钨矿占我国当前开采量的90%以上，钨矿物以黑钨矿为主，常含有白钨矿，另有锡石、辉钼矿、辉鉍矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等金属矿物，非金属矿物以石英、长石、云母为主。    黑钨矿的主要选矿方法是重选，粗、中粒用跳汰机，细粒用摇床。在重选过程中，一些密度较高的矿物，如锡石、白钨矿和大多数的硫化矿，都伴随黑钨矿一道进入粗精矿中。因此，需要精选以提高钨精矿的品位，同时回收各种副产品。    黑钨矿属于弱磁性矿物，而锡石、白钨矿是非磁性矿物，因此，利用磁选法可将它们分开。下图是我国某钨矿精炼厂钨粗精矿磁选精选流程：分选前将物料用对辊机破碎到-3mm，筛分成0.83～3mm、0.2～0.83mm和0～0.2mm三级，分级磁选得到黑钨精矿。 某钨矿精炼厂钨粗精矿磁选精选流程     其中0.83～3mm的磁选尾矿，经对辊机破碎到1.17mm以下，使钨的连生体解离，再分级磁选，各粒级磁选作业的次数，视物料的性质而定。使用ø900mm单盘磁选机分选，磁场强度为955～1194kA/m。分选过程除可调整电流、电压、极距和给料粒度外，物料水分和铁污染的程度也会影响分选指标。磁选尾矿包含白钨矿、锡石和硫化矿，可用其他方法综合回收。    磁选分选结果见下表： 磁选分选结果产品名称产率品位/%回收率/%/%WO3SnSWO3Sn原矿10056.984.21　100100黑钨精矿70.270.930.130.4887.312.17中矿I2.3724.210.88　10.5中矿II1.934.23.88　1.141.75尾矿22.5220.82①17.469.028.2393.37破碎粉尘1.3244.872.4　1.040.75磁选粉尘0.6449.872.19　0.560.33风机粉尘0.7537.745.82　0.491.03铁屑0.1155.763.79　0.110.1片状钼矿0.1914.43②　　0.05　注：①白钨矿的品位为18.41%WO3;②筛分得出，含35.21%Mo。

依据材料报导，已探明的辉钼矿储量中有30%是与其它矿藏共生的、首要赋存在斑岩铜矿床中。各国钼的出产，除美国、加拿磊及我国有单一钼矿床外，约有三分之一以上的钼是从斑岩铜矿中作为副产品收回的，秘鲁、智利的钼悉数来自铜选矿厂，美国和加拿大也有适当部分钼来自铜选矿厂。我国斑岩铜矿的选矿开展较晚，现在首要是德兴铜矿，此外有小寺沟、宝山、铜山口和白乃庙铜矿等。研讨从斑岩铜矿中收回钼的工艺对加快开展我国钼选矿技能是有利的。本文首要讨论从斑岩铜矿中浮选出含钼的铜精矿再进行铜钼别离及钼精矿除杂的技能问题。 斑岩铜矿床一般都是大型低档次矿床，含铜0.5－0.8%，含钼0.01—0.03%，含铜量为含钼量的几十倍至近百倍。关于这种矿石，选矿流程均选用铜钼混合粗选，粗精矿再磨后精选得到含钼的精选。 一、铜钼别离 现在铜钼别离有两种工艺，一是抑钼浮铜，另一是抑铜浮钼。 抑钼浮铜工艺操作杂乱、本钱较高，钼收回率不太高。现在出产上选用该工艺的仅有美国的宾厄姆(Bingham)铜矿，该矿建有铜浮选、铜尾矿再选厂及钼收回厂。钼收回厂有两处产出钼精矿。一处是来自铜浮选厂的粗铜精矿用乙基黄药浮铜，糊精抑钼工艺进行钼铜别离。另一处是在上述产出钼精矿的一起，铜精矿泡沫经精选，所得精选尾矿与铜尾矿再选厂来的精矿兼并，经稠密、过滤、滤饼焙烧处理后，从头调浆，加燃料油浮钼，加诺克斯抑铜、铁，加硅酸钠抑脉石，浮选泡沫经三次精选得到第二个钼精矿产品，而槽底为第二个铜精矿。 不久前封闭的美国银铃（Silver Bell）铜选厂也选用抑钼浮铜工艺。 抑钼浮铜工艺用的钼按捺剂首要有糊精、淀粉、阿拉伯胶及其它有机胶类。不久前美国专利号2187930介绍一种酒精与芳香族硫酸的凝缩产品可作为辉钼矿的按捺剂。 广泛选用的是抑铜浮钼工艺，辉钼矿晶体结构上以S—Mo—S呈层摆放，层与层之间以S—S键处而成薄片状，呈疏水性，具有天然可浮性。只需在过磨时才有部分破碎发作在S—Mo键而事必定程度的极性（亲水性），又因为矿藏共生联系使辉钼矿的可浮性遭到搅扰，一起在铜钼别离的前段作业铜钼混合浮选时，运用的各种药剂也影响辉钼矿的可浮性，别的，不同的铜矿藏也要求别离药剂要有针对性。因而，抑铜浮钼的浮钼远比单一钼矿要杂乱得多。 在实践出产中，铜钼别离前，常选用下述办法增大铜钼可浮性的不同：①进行铜钼混合精矿浓缩脱药，削减混选药剂对别离的的影响，有的乃至过滤，滤饼从头调浆再进行别离。②加热处理，包含矿浆蒸气加热和虑饼低温焙烧。意图均是损坏铜表面上吸附的捕收剂，并形成铜必定程度的氧化表面，使铜可浮性下降。③加氧化剂如过氧化氢，使铜表面吸附的捕收剂发作氧化而掉落。选用哪种办法要依据不同铜矿藏来断定，也要从经济效益来衡量。 1、铜矿藏为黄铜矿，一般运用硫化物作为铜按捺剂。国外一般选用及为铜按捺剂，用于铜钼别离及钼精选的前段，而用于钼精选的后期。苏联和我国则运用。有时在加硫化物之前加硫化铵预处理有优点。运用磷诺克斯（一般简称诺克斯）或亚铁也可取得满足成果，如美国的雷依（Ray）、矿藏园（Mineral Park）铜选厂。运用硫化物作铜按捺剂，要求矿浆呈碱性，并分批添加，防止硫化物氧化糟蹋。的用量一般在8—30公斤/吨混合精矿。 一般以为，在加按捺剂之前，选用蒸吹是最有用的别离办法。选用硫化物作按捺剂的铜选矿厂实例见表1。 表1  运用硫化物按捺法的铜选厂实例2、铜矿藏为辉铜矿。一般运用砷诺克斯和亚铁作按捺剂。有的加氧化剂如过氧化氢、次、等预处理。钼精选后期常加。运用亚铁时，矿浆pH值应在7.5—8.5之间，不得超越8.5。智利的丘基卡马塔（Chuguicomata）是典型比如。 丘基卡马塔的矿石储量达100亿吨，选厂处理量7200吨/日，是国际特大型矿山之一。当选矿石以辉铜矿和黄铁矿为主，含铜高达2.1%、含钼0.05%、含铁1.8%，是一个可贵的高铜高钼的斑岩矿体。 选厂的选钼工艺为，来自稠密池沉砂的含钼铜精矿，经两台串联擦拭机，高浓度激烈拌和，擦拭掉铜精矿表面的药剂膜，下降铜可浮选，然后调浆粗选。粗选时参加辉铜矿按捺剂Anamol D（砷诺克斯）及。粗选槽底为铜精矿。粗选泡沫经一次精选，所得泡沫经稠密脱药后进行三次精选。四精选泡沫进入再磨机后进行第五次精选，得到合格钼精矿。 铜钼别离运用Anamol D是依矿石性质由（As2O3）与（Na2S）I不同份额制造的。运用时酸成20%水溶液。Anamol D的75%加在粗选，10%加在一精选，而二、三、五次精选各加5%，总用量1.1公斤/吨钼精矿。别离加在三精选和五精选，总用量1.1公斤/吨钼精矿。所获铜精矿档次40—42%，收回率90—92%；钼精矿档次53—55%。收回率65%。年产钼精矿达1.2—1.5万吨，适当于一个大型钼选厂的产值。 智利的埃尔萨尔瓦多（EL Salvador）和秘鲁的托奎帕拉（Toguepala）也归于典型辉铜矿的选矿办法。 3、混合型铜矿藏。如斑铜矿，选用黄铜矿为主的按捺剂如硫化物和诺克斯。美国的平托瓦利（Pin Tovalley）、巴格达德（Bagdad）；加拿大的加斯佩（Gaspe）和洛奈克斯（Lornex）就归于此类。 按捺剂的挑选与按捺办法受铜钼别离前段作业－铜钼混合浮选所用药剂的影响。一般在铜钼混合浮选时，首要从选铜视点挑选药剂，大都运用黄药及黄药酯Z－200，没有独自运用黑药，黑药总是和其它捕收剂混合运用。 以黄铜矿为主的铜矿藏，混合浮选运用黄药，在铜钼别离时，独自运用亚铁作用不太抱负；用蒸吹加热法损坏黄铜矿上吸附的黄药作用也不显着。较好的办法是在必定pH值下用过氧化氢进行预处理后，再用亚铁。 对以辉铜矿为主的铜矿藏，混合浮选用黄药，则在铜钼别离时，用亚铁预处理后再用其它按捺剂是有用的办法；用范气加热损坏辉铜矿表面吸附的黄药也是可行的；加氧化剂氧化辉铜矿表面吸附的黄药也是遭到重视的办法。 当运用黑药混合捕收剂时，则铜钼别离时，运用一般氧化剂，及至过氧化氢也难以损坏铜矿藏表面吸附的黑药；用蒸汽加热法可到达必定意图。而只需用硫酸这种强氧剂才见效。所谓“莫伦西”铜钼别离法，就是针对在混合浮选时运用黑药及石油混合物起泡剂，而铜钼别离时用石灰蒸煮对除掉铜表面的黑药作用不大；用低温焙烧，经济上又不合理；选用糊精抑钼浮铜，又因粗选用了石油混合物而按捺作用欠好，而选用强氧化剂硫酸除掉黑药的办法。 莫伦西铜矿的铜钼别离工艺首先把来自铜精矿稠密池的沉砂在拌和槽内加硫酸及亚铁，粗选槽底便为铜精矿，粗选泡沫进行稠密脱药，沉砂从头加硫酸及亚铁拌和后进行一次精选，精选泡沫又加硫酸、亚铁及多硫化物进行拌和、浮选。二精选泡沫加亚铁拌和、浮选，三精选泡沫再经稠密、过滤、进行再磨，最终再经6次精选，才得到合格钼精矿，最终一次精选要用高浓度溶液。此法对操作条件要求严厉。 日本专利昭45－35162提出处理用黑药浮选铜钼混合精矿后进行铜钼别离的办法：首先把铜钼混合精矿泡沫浓缩到40－60%固体，然后加燃油及可溶性金属硫酸盐（如硫酸铜、硫酸锌），加酸使矿浆pH值在5.5－7.5之间，再加氧化剂（如过氧化氢、过），最终加铜按捺剂（如亚铁、诺克斯或等），可使铜钼别离到达较抱负的成果。 二、氮气作铜钼别离的充气介质 从铜钼混合精矿中别离收回钼精矿，铜按捺剂费用简直占钼精矿本钱的70－90%。因而下降这部分药剂耗费是铜钼别离的关键技能经济问题。为减滗按捺剂耗费，人们曾加热矿浆，使矿浆中氧含量削减，铜表面发作轻度氧化；添加石灰用量，提搞pH越王值起到维护SH－的作用；选用加按捺剂之前先加硫化铵拌和；乃至选用把铜钼混合精矿在大气下堆积必定时间，让空气缓慢氧化铜表面。这些办法有必定作用，也在某些厂矿出产中选用。直到1972年有人实验证明在铜钼别离时选用氮气或其它惰性气体作充气介质能够使铜按捺剂用量削减到1/5－1/2，然后取得专利。因外自八十年代已推行这项技能，取得可喜作用。1981年秘鲁的夸霍内（Cuajone）第一个成功地在出产中运用氮气，使按捺剂Anamol D用量削减50－70%。直布罗陀（Gibraltor）铜矿在氮气的实验和工业应用上做了许多的作业。实验证明运用氮气、用量由运用空气时的9250克/吨降至2200克/吨，即节约76.2%。该厂的别离流程及工艺条件见图1。该矿还进行了三种发生560米3/时的氮气发作器（制冷型、焚烧型及加压旋回吸附型）的技能经济比较，以便找到经济效益最佳的氮气发作器。图1  直布罗陀铜钼别离流程 美国双峰选矿厂氮气实验成果见图2。由图显着看出，当用空气作充气介质时，在浮选某一时间，呈现按捺剂俄然失掉功效的象现，而用氮气，整个浮选过程中，按捺作用简直是稳定的。现在国外的皮马、塞浦路斯、阿奈麦克斯、洛奈克斯、加斯佩和海芒特等铜选厂都运用氮气，一般可节约铜按捺剂50－75%。 跟着氮气在铜钼别离中的日益广泛应用，人们进一步对浮选设备、氮气收回等技能问题进行改善。美国威姆科设备公司规划并出产了一种1.7米3的密闭式威姆科浮选机，包含氮气的制备及氮气的循环运用设备，出产中还有把氮气与浮选柱一起运用的比如。 三、钼精矿中杂质的去除 按我国钼精矿标准或国际商场对钼精矿质量的要求，除了钼含量要到达必定目标外，其它杂质也有必要低于某一目标，否则将下降报价形成经济丢失。 在钼精矿中常见的杂质有铜、铁、铝、锡、钨、硅、钙等。 在辉钼矿选矿过程中，从工艺流程到药剂准则已考虑到杂质的按捺。但因为矿石性质的杂乱性，在选矿过程中还要对杂质采纳特定的药剂处理，保证钼精矿中杂质含量在标准以下。下百对各种杂质的去除作简略介绍。 （一）二氧化硅 辉钼矿大都赋存在石英脉中，尤以斑岩和矽卡岩居多，其成分首要是二氧化硅。在选矿过程中，一般选用水玻璃来按捺二氧化硅。因为部分二氧化硅与辉钼矿亲近共生，激烈按捺二氧化硅，会形成共生的辉钼矿丢失。因而只需再磨到必定细度，使辉钼矿单体解离，才干下降二氧化硅含量；另一方面，因为辉钼矿忌讳过磨，因而，经过再磨使辉钼单体解离有必要是逐渐的，即要采纳多段磨矿的办法。金堆城钼矿的实验充沛说这一联系。表2是钼精矿的筛析成果。从表中看出只需磨到0.034毫米粒级，辉钼矿档次可达51%以上，一起二氧化硅含量降到6%以下。图3是再磨段数与钼精矿档次的联系，明显再磨段数多时，精选次数削减，并且钼档次显着提高，相一色二氧化硅含量也就下降。 表2  钼精矿的筛析成果（%）按捺二氧化硅除水玻璃外，还可用钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等，也可与CMC混合运用。 （二）层状硅酸盐（如滑石等） 这类矿藏的可浮性很好，与辉钼矿可浮性极为附近，因而两者别离适当困难，而往往形成辉钼矿质量不合格。为此含有滑石的选厂如美国的皮马厂选用把含滑石的辉钼矿选用弱碱强酸盐如硫酸铵溶液处理，然后用强碱弱酸盐如硅酸钠溶液再处理后进行辉钼矿浮选。而双峰选矿厂选用磺化木素按捺辉钼矿进行反浮选，作用令人满足。该矿因为许多滑石存在，致使钼精矿含钼只需20－40%。选用磺化木素加石灰浮，操控pH为11.5抑钼浮滑石，经一粗二精除掉滑石，槽底为钼精矿，含钼达47%，收回率为85－92%。磺化木素用量依含钼量而定，一般8－12公斤/吨精矿。也有选用在钼精稑这程加硫酸锌或硫酸铵充沛拌和，精选最终作业再加水玻璃一般也能够到达意图。 （三）碳 钼精矿中碳首要是矿石中自身自有的，也有来自铜钼别离时运用的不纯而带来的。现已查明，存在于钼精矿中的碳有三种类型，即沥青类、石墨类及类煤。碳的可浮性很好，一般随泡沫进入钼精矿，形成钼精矿档次下降或不合格。 关于沥青类的碳，如科贝尔选矿厂，该矿含有许多硬沥青；他们选用在专门槽内将不合格钼精矿进行激烈擦拭，然后把一次精选的精矿经旋流器处理，把含沥青的溢流归入钼粗选尾矿中。现在又改为用Bartlex溜槽及Wiltley摇床脱除沥青。 艾兰铜矿也含沥青，他们曾实验六种除碳办法，以为最经济的办法是运用水力旋流器，其规格为直径2.54厘米，锥角60度（俗称小直径大锥角的旋流器），选用两段旋流器组合，依据不同组合办法能够操控档次和收回率。六种除碳法的成果见图4，两段旋流器的组合见图5。图4  六种处理方汉的脱碳率与钼收回率图5  两段旋流器回路组合 关于石墨类的碳，如我国的铜山口铜矿，石墨类的碳存在于硅酸盐脉石中。浮选得到的钼精矿中，含钼与碳之比简直是1∶1。该矿采纳中矿独自处理的办法，即把中矿浓缩脱水，扫除部分细粒碳质；而沉砂加、水玻璃及六偏磷酸钠按捺含碳硅酸盐。然后可取得档次大于45%、含碳3%以下的钼精矿，钼作业收回率70%左右。 关于类煤的碳，如我国宜化钼矿，实验标明用六偏磷酸钠和CMC混合抑碳，可使钼精矿档次到达45.22%，含碳5－6%，钼收回率85.12%。 德兴的钼精矿含碳，实验用摇床可除82%碳，然后使钼档次32%提高到45%，钼作业收回率达90%。 此外，还有把含碳的钼精矿先加碳氢化合物（如油类）拌和，再与热拌和，然后进行浮选，分出碳质；也有建议选用重介质别离法；以及直接焙烧（260℃左右）含碳钼精矿，烧掉有机碳。 总归，关于碳的去除，办法许多，但首先要查明碳的类别，再采纳相应的处理办法。但至今除碳的作用尚不令人满足，不是钼收回率低，就是本钱太高。 （四）硫 一般选用在钼精选中加硫化铵接连拌和，把硫溶解。 （五）云母 常用办法是在钼粗选中严厉操控水玻璃用量，以下降云母的可浮性；另一种办法是对小于20微米的云母，在钼精选顶用分级脱泥办法除掉。 （六）萤石 用重络酸钾（钠）一般可按捺萤石。 （七）方铅矿 常用重（钠）或（诺克斯）按捺方铅矿。 （八）铜、铁、砷等硫化矿 一般用或、，以及两者混合运用，可取得满足的按捺作用。 四、化学选矿 上面说到的钼精选中参加不同的按捺剂能够按捺钼精矿中的杂质。但跟着商场交易的竞赛，对辉钼矿的质量提出更高的要求，除要求钼精矿中钼含量要高达53%以上外，其它杂质含量比国家标准更低。为此，经过浮选法取得的钼精矿往往要用化学选矿法进一步下降杂质含量。一般超支杂质有铜、铁、铅及钙等。常用的几种化学选矿法如下。 金堆城钼矿的浮选钼精矿含钼在53%以上，但含铅、钙仍超支。为此，把钼精矿调成50%（固体）的矿浆，参加浸出液（2%、6%组成），固液比为1∶3，pH＝1.0。操控浸出温度50－80℃，浸出1小时。然后过滤部分滤液回来制造浸出液，剩余部分弃掉。滤饼用清水冲淋三遍，冲淋液弃去。滤饼经枯燥得到合格钼精矿，含铅由0.174%降至0.032%，氧化钙由0.54%降至0.048%。浸出前后目标比照见表3。 表3  钼精矿化学选矿前后质量比照（%）美国的享德逊钼矿用5%于80℃浸出28小时，铅含量由0.2%降到0.03%。 加拿大的布伦达铜矿选用诺兰达（No－anda）研讨中心提出的办法，用含1%、10%、30%氯化钙和0.5%组成的浸出液，在浸出温度100℃，常压下浸出2小时。成果铜、铅浸出率均到达98%，使铜含量降到0.068%、铅含量降到0.05%，钙的浸出率为79%。

太钢矿业公司峨口铁矿选矿厂1978年建成投产，原采用二段阶段磨矿三段弱磁选原则流程，2000年-2002年改造成三段阶段磨矿四段弱磁选一段磁重选别原则流程，其中磁重选别设备采用重力磁团聚机。改造后选矿厂按球磨机配置方案分为“321”和“221”两种系统。“321”系统具体流程结构相对简单，处理量大，但精矿品位普遍低于65.5%;“221”系统具体流程结构相对复杂，精矿品位可达67%，但产量较低。2007年峨口铁矿将生产能力达到年产200万t铁精矿粉扩能改造工程列入日程，并且要求扩能改造后选矿厂总精矿品位达到67%以上。这样，在不允许考虑浮选工艺的前提下，如何使处理量大的“321”系统若仍采用原来的重力磁团聚机作为精矿品位的把关设备，将难以达到预期目标。为此，峨口铁矿选矿厂在“321”系统中引入新的磁重选别设备磁选柱进行了生产考虑，结果表明，磁选柱精选效果令人满意。一、重力磁团聚机存在问题 重力磁团聚机在选矿厂“321”系统中的位置如图1所示。        图1 重力磁团聚机在“321”系统中的位置        由图1可见，重力磁团聚机处于流程的末端，应起剔除夹杂于弱磁选精矿中的矿泥和贫连生体，保证最终获得高品位铁精矿的作用。但是实际生产表明，重力磁团聚机由于选别区域大、磁场强度弱且不可调等原因，磁场作用深度不够，限制了上升水对矿物的淘洗作用，精矿品位提高幅度有限。表现在两个方面：一是上升水速小时，大颗粒的脉石矿物和贫连生体会进入精矿中，而且无法清洗附着在磁性矿物颗粒表面的细粒级脉石矿物，因此不能选出口位高于67%的精矿;二是上升水速大时，选别区域矿浆呈紊流状态，难以形成稳定的分选作用，因而也不能选出高品位的精矿，同时较小的团聚体会被上升水冲入尾矿，造成尾矿品位过高。两种上升水速下“321”系统中重力磁团聚机产品的粒度分析结果如表1、表2所示。表1 小上升水速下重力磁团聚机产品的粒度分析结果产品粒级/mm产率/%品位/%精矿＋0.0744.5035.80－0.074＋0.0554.8048.80－0.055＋0.04522.6060.50－0.04568.1066.30合计100.0062.78尾矿＋0.0744.6014.90－0.074＋0.0555.8016.40－0.055＋0.04523.1022.90－0.04566.5027.90合计100.0025.48表2 大上升水速下重力磁团聚机产品的粒度分析结果产品粒级/mm产率/%品位/%精矿＋0.0742.6029.40－0.074＋0.0554.5047.80－0.055＋0.04525.6061.00－0.04566.9066.90合计100.0063.54尾矿＋0.0743.0016.90－0.074＋0.0554.4022.70－0.055＋0.04523.6035.30－0.04569.0051.20合计100.0045.16        表1、表2表明：小上升水速时，精矿品位和尾矿品位都低;精矿中矿泥、细粒贫连生体脱除得不彻底，在颗粒连生体则脱除得很少。大上升水速时，精矿品位有所提高，但同时尾矿品位增幅更大;-0.045mm粒级的精矿品位与小上升水速时相比没有明显变化，而-0.045mm粒级的行矿品位比大上升水速时升高23.30个百分点，达51.20%，表明有单体解离较高的细粒级富矿进入尾矿中。二、磁选柱的应用磁选柱和重力磁团聚机都属于磁重选设备，但磁选柱克服了重力磁团聚机的缺点，有足够的磁场力把磁性铁矿物聚在一起，加快了磁性矿物的下降速度，同时也有足够的上升水力使非磁性和弱磁性铁矿物漂浮起来，下部给水又有利于延长对矿物的淘洗时间，而且上升水在进入选别区域前形成稳定的上升水层，有利于在选别区域产生稳定的分选作用，消除紊流引起的脉石矿物在磁性矿物中的混杂。另外，磁选柱还具有将磁性颗粒团聚-分散-再团聚的多次循环往复作用，使上升水能够充分把夹杂在团聚体内的矿泥、脉石矿物和贫连生体分选出来;上部设计的固定磁场则可以把未及时形成团聚体的富连生体和已单体解离的细粒磁性矿物阻止在选别区内，保证金属回收率的提高。鉴于重力磁团聚机在“321”系统中难以使精矿品位达到67%以上，为适应200万t/a铁精矿粉扩能改造工程的需要，峨口铁矿选矿厂于2007年下斗年在“321”系统安装了1台磁选柱，进行了生产实用性考察。磁选柱与重力磁团聚机生产指标的对比列于表3，磁选柱产品的粒度分析结果列于表4。 表3磁选柱与重力磁团聚机生产指标对比 %磁重选设备给矿品位精矿品位尾矿品位磁选柱60.5667.4334.49重力磁团聚机60.5365.0036.74表4 磁选柱产品粒度分析结果产品粒级/mm产率/%品位/%精矿＋0.0742.4034.90－0.074＋0.0552.8052.20－0.055＋0.04521.4064.40－0.04573.4069.90合计100.0067.39尾矿＋0.0748.8014.80－0.074＋0.0554.2017.80－0.055＋0.04531.6031.60－0.04555.4045.40合计100.0037.19给矿＋0.0744.2026.60－0.074＋0.0552.4039.90－0.055＋0.04523.0056.80－0.04570.4064.10合计100.0060.27       由于表3可见，在一致的给矿品位下，磁选柱的精矿品位达到67.43%，比重力磁团聚机高2.43个百分点，同时尾矿品位比重力磁团聚机低2.25个百分点。由表4可见，磁选柱尾矿中各粒级的品位普遍低于大上升水速下重力磁团聚机尾矿中相应粒级的品位，尤其是-0.045mm粒级的品位，低 5.80个百分点。表3和表4结果说明，磁选柱不仅可以充分把精矿中的矿泥、脉石矿物和贫连生体分选开来，而且可以很好地阻止富连生体和已单体解离的细粒磁性矿物进入尾矿中，实现高品位情况下的高回收率。鉴于磁选柱优良的精选效果，目前该设备已在峨口铁矿选矿厂“321”系统中全面取代重力磁团聚机，下一步将推广到“221”系统和即将扩建的新系统。 三、结语磁选柱在峨口铁矿选矿厂“321”系统中应用的成功，使峨口铁矿采用无化学污染工艺生产高品位铁精矿粉成为可能，并为简化“221”系统工艺流程，进一步提高生产能力，实现年产200万t铁精矿粉的目标奠定了良好的基础。但磁选柱还存在耗水量大、单机处理量低的缺陷，有待改进。

精选作业 粗选阶段得出的含金精矿，金品位在bog八左右，重砂矿藏多在1—-2kg八。这些重砂矿藏的相对密度均较高，一般为4-5，与金的相对密度差缩小了，给精选带来必定影响。精选作业，一般通过中型摇床、人工手摇淘洗盘淘洗、烘干、除铁磁选和吹选等工序来完结。现在处理含金粗精矿主要有三种办法。 ①用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉。 ②用混筒进行内棍，取得膏后重砂扔掉。 ③用人工淘洗或混提取金后，重砂会集送精选厂处理，用磁电选等办法别离收回各种重砂矿藏. 总归，精选作业也非常重要，要特别注重精选过程中流程和设备的完善，强化精选作业，根绝精选过程中金的丢失，进步金和其他重砂矿藏的收回率，到达归纳收回的意图，充分利用国家矿产资源。

钽铌矿精选 　　粗选工艺取得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选别离出多种有用矿藏。如福建南平钽铌精选先用6%的溶液清洗矿藏表面，再用弱磁选除掉强磁性矿藏及铁屑，烘干并筛分红+0.2、+0.1和-0.1mm三个等级，分别用干式强磁选机经一次粗选、一次扫选取得钽铌精矿，精选成果：钽铌精矿产率0.0764%，含(TaNb)2O545.64%(Ta2O5 32.57%)，对原矿回收率69.92%(Ta2O5 回收率69.071%)，精选作业回收率94.11%;

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的选矿工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

“高炉必须采用精料”,这是中外炼铁人员反复认识的共同结论，它是一条带根本性的经验，是炼铁生产技术中一切工作的基础。苏联高炉工作者认为在一定装备条件下，高炉生产百分之七十在原料，百分之三十靠操作。六十年代以来，日本、欧洲在沿海、沿江建设许多大型高炉，大都使用澳大利亚和巴西的优质富矿，原料准备和烧结技术逐步发展，已经达到比较完善的地步，他们的高炉指标一直是先进的。我国宝钢高炉的原料准备工作就是根据国外技术经验进行的.1985年9月宝钢1号高炉投产，一年以后高炉利用系数和燃料比即达国内先进水平.1987年高炉利用系数2.077t/(m3•d),综合燃料比494kg,入炉焦比440kg.    首钢高炉1978年以来生产指标稳居全国大型高炉之首.1976年以前迁安精矿粉品位在60～63%之间,1977年后不到3年，精矿品位上升到68.5%并保持至今，为高炉指标的改善打下了坚实的物质基础.1987年精矿品位68.42%,烧结矿品位58.30%,高炉利用系数2.185t/(m3•d),综合焦比499.2kg,入炉焦比397.8kg,炼铁渣量362.kg.本钢、唐钢高炉生产指标也是国内先进的，这和他们的原料条件都是密切相关的。    我国高炉提出精料方针已经30年了.30年来在高炉精料方面做了大量工作，取得很大成绩。精料方针是多方面的，对铁料、熔剂、燃料等物料的要求，品位高、杂质少、粒度均匀，成分稳定、强度好、还原性能及其它冶金性能好。目前我国的精料水平仍不能满足高炉日益强化和大型化的需要，和国外先进水平比还存在不少差距。例如我国入炉矿石的品位比国外低3%,烧结矿FeO约高5%,成分和粒度均匀性、稳定性差距更大，球团发展缓慢，焦炭灰分比国外高2%,强度也满足不了要求等等，因此在高炉精料方面今后还需继续努力。    处理铁矿石包括难选矿石在内，全世界所采取的重要技术方向就是提高精矿质量，以期做到炼铁生产降低焦炭消耗，节省能源，提高企业经济效益。为此目的所采取的重要技术措施是提高矿石的精选深度，改善冶炼前矿石的质量。通常提高矿石质量所带来的冶炼费用的节省，能够补偿为提高矿石质量所耗费的费用。    1977年以前的二十几年时间里，我国磁铁精矿品位一直徘徊在60～63%之间,1978年以后由于细筛再磨新工艺的实现，我国磁铁精矿品位有很大提高.1986年我国重点选矿厂精矿产量中品位大于65%的占48.25%;地方骨干选矿厂精矿产量中品位大于65%的占53.7%.    我国赤铁矿和多金属矿精矿品位还不高,1986年分别为58.80%和56.21%,1987年分别为59.06%年和56.31%.    我国矿石特点是贫矿多、富矿少、矿石类型复杂, 矿石种类及其组分和伴生有益、有害元素多，矿石构造、结构、嵌布粒度差异较大，大部分矿石需经选矿处理.1986年我国生产原矿石中需选矿处理的占82%,可直接入炉的仅占18%,可见我国钢铁工业的发展是和选矿工艺的技术水平密切相关的。    近十年来，我国铁矿选矿精选技术有很大发展，有一部分选矿厂的生产指标赶上或达到世界水平。因此，总结这十几年来我国选矿厂的实践经验，特别是矿石精选技术的进展，及如何依据各自的矿石特点确定合理选矿深度，是有十分重大现实意义的。    现代钢铁联合企业是一系列多工序的配合，高炉冶炼是采、选、烧、焦、冶、运等各工序生产指标的综合反映，选矿是其中的一个中间环节。本章从矿石精选对相关工序的影响入手，分析矿石精选的投入与产出，进一步探讨矿石精选的微观效益与宏观效益。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

钽铁矿－铌铁矿粗精矿一般组成杂乱，分选困难，常常需求选用磁选、重选、浮游重选，浮选、电选、化学处理等办法中一至二种或多种办法组合。特别是钽铁矿、铌铁矿与某些难选矿藏的别离，更需选用多种选别办法组合。如钽铁矿－铌铁矿与石榴石、电气石别离，一般选用磁选、电选或浮选。       磁选别离       它们的比磁化系数：钽铁矿为2.4×10－5厘米3/克，铌铁矿为2.5×10－5厘米3/克，铌铁矿为2.5×10－5厘米3/克，褐钇铌矿为5.8××10－5厘米3/克，石榴石和电气石则随其铁的含量而改变，石榴石当Fe2O3含量由7％增到25％时，其比磁化系数则由11×10－6厘米/克添加到124×10－6厘米/克（添加11倍），电气石当Fe2O3含量由0.3％添加到13.8％时，其比磁化系数则则由11×10－6厘米3/克添加到124×10－6厘米3/克（添加11倍）。为了进步矿藏在磁场中别离的选择性，一般先用酸（固∶液＝1∶5）作短时间（5～15分钟）处理，以铲除矿藏表面铁质，然后在不同强度的磁场中别离出石榴石和电气石，可获得钽铌精矿。       电选别离       先将物料进行窄等级筛分分级，然后别离加温，在复合电场中进行电选：大于0.2毫米粒级一般选用低电压（20～35千伏）、大极距（80～100毫米）、慢转速（低离心力）（辊筒或鼓转数为33～38转/分）。－0.2～＋0.08毫米粒级一般用高电压（35～45千伏）、小极距（50～80毫米）、快转速（高离心力）（辊筒转数为70～118转/分）。可将钽铁矿－铌铁矿与石榴石别离。       浮选别离       用十六烷基磺酸钠作捕收剂，氟化合物作调整剂，呆将铌铁矿与石榴石别离。       钽铌铁矿与独居石别离       粗粒级一般选用电选：细粒级（－0.075毫米）用油酸或米糖油作捕收剂，碳酸钠（Na2CO3）作调整剂，硅酸钠（Na2SiO3）,（Na2S）作抑制剂（Na2SiO3∶Na2S＝3∶1），在pH9的条件下浮出独居石，可使铁钽矿（铌铁矿）与独居石别离。       细晶石与锡石别离       粗粒级一般选用静电选（电压16千伏）；细粒级先用2％的处理15分钟，然后用烷基硫酸钠（600克/吨）作捕收剂，用钠（Na2SiF6）作抑制剂，在pH2～2.3的条件下浮出锡石，可使细晶石与锡石别离。       钽铌铁矿与磁性锡石别离       粗粒级一般选用风力摇床分选；细粒级，我国广州有色金属研讨院研讨拟定氧化焙烧（800～900℃）磁选新工艺，能很好地别离出钽铌铁矿、钽金红石和锡石。       钽铌铁矿与黑钨矿别离       一般选用水冶。首先将物料磨至－0.04毫米，加碳酸钠（Na2CO3）焙烧（800℃），或在常压下用浓碱煮，过滤后滤渣用HCl（5％）分化，可获得人工钽铌精矿。滤液为钨酸钠溶液，通过调酸（pH2～2.5），萃取、中和、结晶等工序，可获得氧化钨（WO3）产品。       铌铁矿与锆英石别离       可选用磁选或浮选。浮选可用油酸钠作捕收剂，氯化铅、水玻璃和氯化铅、草酸作调整剂，能将铌铁矿与锆英石别离。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

榜首章 项目泛论1.1. 项目概略县地处辽宁省西部。地处东经119º10'至120 º02'，北纬41 º17'至42 º20'之间，全县略呈矩形，东西宽75km，南北长125km。 西北、北部、东北、东部别离与内蒙古宁城县、赤峰市、喀喇沁旗、敖汉旗接壤；东南、南部、西部顺次与朝阳市、喀左县、凌源市毗连。 县已挖掘的矿产有金、铁、锰、锌、铜、铝等。非金属矿首要有珍珠岩、白云石、膨润土、石灰石、陶土、硅灰石、水晶、沸石、大理石、滑石、原煤等。其矿产特点是储量大、质量好，埋层浅，易于挖掘。工业部分首要有化肥、化工、橡胶、农机、发电、火柴、和制糖、木器、被服、食物加工、啤酒饮料等。 县矿产资源丰富。多年以来，矿产资源的开发运用极大地促进了县的经济开展，矿业开展已成为当地经济的支柱工业。可是资源散布不均匀，绝大多数的矿产资源，都会集在县城周边的凌河流域。为合理地开发运用矿产资源，变资源优势为经济优势，有必要添加工业链条，延伸工业加工程序，才干完结矿业利益的最大化，促进矿产资源的可继续开展。 受县矿业有限公司的托付，兴农工程咨询有限司为其铁精粉精选项目编制可行性研讨陈述。 1.1.1项目名称县矿业有限公司铁精粉精选项目。 1.1.2项目布景项目坐落辽宁省县万寿街道就事处老西店村六组村境内。用地手续正在请求预审，归于租借暂时占用土地。 县万寿街道就事处有铁选矿多个，年出产铁精粉20多万吨。为了完结矿业利益的最大化，万寿街道就事处招商引资引进了县矿业有限公司铁精粉精选项目。项目选用河北省铁精粉精选的技能，技能流程先进老练，而且运用广泛。将层次缺乏50%铁精粉，通过两次磁选和反浮选，出产出70%以上的超级铁精粉。 1.1.3项目承办单位项目承办单位：县矿业有限公司。 1.1.4项目法人代表法人代表： 1.1.5项目建造性质新建项目。 1.1.6建造规划拟建项目建造规划：拟建项目估量总出资1800万元。一期工程精选项目出资800万元，二期工程浮选项目出资1000万元。拟建项目一期工程占地总面积30亩。算计建筑面积6000m2。拟建项目出产规划：年作业日为300天。日产铁精粉300吨，年产铁精粉10.54万吨。安排闲余劳作力100余人。 1.2. 项目可行性研讨的意图编制可行性研讨陈述的意图是对项目施行的可行性作出财政分析和归纳点评，得出可行性定论和项目施行主张，供厂商董事会和主管部分参阅。 1.3. 研讨规划本陈述首要对项目出资的必要性、建造条件、工艺设备、出资预算、经济效益等诸方面可行性作出分析。 研讨规划包括： 1、项意图建造布景和必要性； 2、产品商场分析； 3、项目建造出产规划和产品计划； 4、工艺技能计划和原辅材料直销； 5、工程建造计划； 6、环境保护和节能； 7、出资预算和资金筹集； 8、财政分析与点评。 1.4. 项目规划依据（1）《中华公民共和国水土坚持法》； （2）《中华公民共和国环境保护法》； （3）《中华公民共和国环境影响点评法》； （4）《建造项目环境保护办理条例》； （5）《工业厂商厂界噪声标准》（GB12348-90）； （6）《大气污染物归纳排放标准》（GB16927-1996）； （7）《机械工业环境保护规划规则》（JBJ16-88）； （8）《建筑规划防火规范》（GBJ73-84）； （9）《工业厂商规划卫生标准》（TJ36-79）； （10）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； （11）《污水归纳排放标准》（GB8978-1996）； （12）《有色金属选矿厂工艺规划规范》（YSJ014—1992）； （13）《选矿厂尾矿设备规划规范》（ZBJ1-90）； （14）县矿业有限公司《关于县矿业有限公司铁精粉精选项意图立项请求》； （15）《关于托付兴农工程咨询有限公司编制县矿业有限公司铁精粉精选项目可行性研讨陈述的托付书》； （16）有关部分供应的水文、气候、地质等材料。 1.5. 商场分析猜测2007年全球67个首要产钢国家和区域粗钢总产值13.435亿吨，同比添加7.5%，这是接连第五年增速在7%以上。其间，我国产值为4.89亿吨，同比添加15.7%，我国仍为全球榜首大粗钢产值出产国；第二为日本，为1.2亿吨；随后是美国的9720万吨；此外还有俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰、巴西和意大利。 我国粗钢产值不只全球榜首，且产值超越第二到第八的总和，占全球总产值的36.4%，2006年这一份额为33.8%，2005年为31%，2004年为26.2%，呈现逐年递加趋势。收金融危机的影响，全球粗钢产值增速开端减缓，全球7.5%的增速低于2006年的8.8%，其间，我国增速15.7%也低于2006年的18.8%，以及2005年的26.8% 。2009年国际钢材消费量将添加7%，而业界纷纷表示，我国钢材消费添加首要是由国内需求支撑，特别是建筑业，而不是依据钢材出口的大幅添加，所以未来，全球钢铁商场前景向好。  “十一五”期间是我国工业化进入快速添加期时，拉动钢材消费添加的要素，一是我国施行区域和谐开展全体战略；使钢材消费总量坚持添加趋势；二是推动乡镇化，将带来钢材消费需求的继续扩张；三是固定财物出资仍将坚持添加趋势，需求钢材消费总量添加作为支撑；四是13亿人收入进步，消费结构晋级，将成为钢材需求的新添加点；五是坚持外贸进出口安稳添加，为钢材消费添加供应空间。 我国各区域经济开展不平衡，这种经济开展不平衡的状况也必将带来钢材消费的不同。往后5年，我国钢材消费区域比重将开展改动：华东、中南仍是我国钢材消费的首要区域，2010年钢材消费比重仍占57.5%；东北、西南区域钢材消费比重呈现添加势头，2010年钢材消费比重将从2005年的13.1%添加到16.3%，进步3.2个百分点。 开展现代农业，建造新农村，将成为钢材需求的新添加点。这部分钢材消费的限制要素首要在于农民收入是否进步；减量要素是Ⅲ级钢筋的推广会影响10%-15%的用量。这部分钢材需求是多层次的，跟着地域、乡镇规划的不同而有较大差异。钢铁厂商要重视固定财物出资结构的改动。第二工业在国民经济中的比重下调，将意味着钢材消费添加从数量型向种类质量型的改动；东北区域经济开展中也蕴涵着钢材消费增量的新亮点。近年来我国国民经济迅速开展，在经济开展过程中，钢铁是必不行少的材料，轿车等制造业、工业、农业、建筑业及国防建造都有较大的钢铁需求。作为钢铁出产原材料的铁精粉需求量也逐年上升，报价也一路高涨。因而，该项意图商场开展前景是非常宽广的。 1.6. 项目必要性本项意图施行，有利于厂商全面落实科学开展观，不断进步厂商办理水平，下降出产本钱，进而逐渐树立和作业环境办理体系，可认为充裕人员供应作业，关于保护社会治安、安稳社会秩序、平缓作业对立，具有极大的社会含义。一同也有利于厂商为当地添加税源，进而促进当地社会经济的健康安稳开展，为构筑和谐社会作出贡献。第二章  工艺流程及产品计划2.1. 出产办法项目精选低层次的铁精粉，拟选用低层次的铁精粉磨矿，一次磁粗选，两段磁精选的出产工艺流程。 2.2. 工艺流程精选低层次的铁精粉项目，选用的工艺流程如下。   2.3.设备概略出产设备首要有：18350型球磨机1台、1#、2#、皮带运送设备（B=650mm）各1条、磁选机（900*1800）1台、陶瓷过滤机（T60/15-C60㎡）1台、120㎡压滤机1台、轮式装载机（ZL50G）１台、挖掘机（PC750SE-7）２台、履带式推土机（DT140B）1台、自卸轿车2台、供电设备1套、供水设备1套。项目设备收购出资453万元（详见附表：国内设备置办费预算表）。 2.4.产品计划本项目产品计划断定的根本准则： 1、充沛考虑国家工业政策和职业开展规划的契合性； 2、充沛考虑项目产品的商场适应性，选用先进、适用和前瞻性技能，进步项意图竞争才干； 3、充沛考虑项目建造的牢靠性、估量各类工程危险，活跃采纳有用办法，削减危险； 4、充沛考虑项目建造的可行性，归纳分析项目自身的技才干量、办理水平、资金筹集等归纳才干； 5、充沛考虑项目产品技能的先进性，加大技能创新力度，进步产品技能含量； 6、充沛考虑项目所选用的原材料的可得性，以及数量、质量、来历的安稳性； 7、充沛考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到归纳治理，合格排放，满意环境和可继续开展的要求； 8、充沛考虑项目收益的合理性，脚踏实地地对项意图功用性、盈余性等全面考虑。 依据上述准则，通过产能测算，本项意图产品计划详见下表。 项目产品计划表序号产品名称 年产值（万吨）备  注1超级铁精粉12.54超级铁精粉层次为70.5%     项目出产质料为普通铁精粉，单价按550元/吨核算。项目出产的超级铁精粉总本钱费用为840元/吨。产品超级铁精粉估量价格1000元/吨核算。年创赢利2006.4万元。 第三章  土建工程 3.1.总图安置准则项目总图规划考虑了以下各个方面： （1）充沛的发挥用地的效能，进步建筑系数，节省用地，妥善处理近期建造与远期开展的联系。 （2）满意出产运用的适用性、合理性、经济性等要求，合理处理各方面联系，按天然条件量体裁衣的安置新增各建、构筑物及其他各种设备，做到建构筑物安置有条有理，且满意出产功用，力求总平面安置合理紧凑。 （3）量体裁衣地安置厂内交通运送体系，安排好人流与物流，做到人车分流，路途规划应契合消防要求。 （4）留意厂区内各建筑物的建筑艺术处理及其周围环境的和谐，并使其相互之间的距离契合有关规范要求。 （5）合理的归纳安置地上、地下各种工程技能管线。 （6）充沛运用地势，合理安排竖向布局，尽量运用天然落差，削减土石方量，加速工程建造速度和节省出资。 （7）搞好厂区美化和美化，以改进和发明人工空间环境。 3.2.土建造计计划本项目规划严厉履行国家公布的有关建筑结构规划规程、规范。在工艺规划的根底上，土建工程规划将充沛满意工艺出产的技能要求，结合当地具体状况，运用当地材料，力求建筑物安全适用，经济漂亮，根底规划计划依据当地工程地质部分供应的地质勘测陈述断定。项目建造选用的首要标准包括： (1)《建筑结构统一标准》（GBJ68-84）； (2)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； (3)《建筑地基根底规划规范》（GB50007-2002）； (4)《混凝土结构规划规范》（GB50010-2002）； (5)《建筑抗震规划规范》（GB50011-2001）； (6)《厂矿路途规划规范》（GBJ22-87）； (7)《建筑规划防水规范》（GBJl6-2001）； (8)《屋面工程技能规范》（GB50207-94）； (9)《建筑地上规划规范》（GB50037-96）； (10)《砌体结构规划规范》（GB50003-2001）； (11)《钢结构规划规范》（GBJl7-88）； (12)《建筑桩基技能规范》（JGJ94-94）； (13)《门式钢架轻房子钢结构技能规程》（CECSl02-98）。 厂房应能接受根本风压、根本雪压、地震根本烈度等天然条件。结构选型及地基处理应依据地质勘测状况和《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95及《建筑抗震规划规范》GB50011-2001等规范断定。 3.2.1、厂区规划计划 拟定出产用地边界30亩。拟定厂区建筑面积算计3000m2。拟定厂房占地上积1000m2，拟定作业室、宿舍建筑面积800m2。铁精粉池占地1200m2。拟定美化面积大于25%。 厂区内部各区块路途互为贯穿，设有主干道和次干道，其间主干路途面宽为10m。厂区内路面选用混凝土结构。 总图规划时在满意路途通行的一同，结合《建筑规划防火规范》和《工业厂商总平面规划规范》的要求，在建筑物四周设消防通道，路途与周围建筑物之间的距离契合防火距离的要求。 3.2.2、尾矿库选址铁选厂的尾矿库是一个处于高势能状况的泥石流源，需求勘测、规划、施工、监理和办理等多部分一同合作，使其能继续正常运用。该项目是归于精铁粉干选项目，尾矿选用过滤干排工艺。尾矿出产率缺乏10％。按年规划产值核算，全年出产尾矿缺乏1.2万吨，过滤后堆存在厂区内的水沟中。准备垫道回填运用。 第四章  共用工程 4.1. 选用规范(1)《供配电体系规划规范（GB50052-95）》； (2)《低压配电规划规范（GB50054-95）》； (3)《通用用电设备配电规划规范（GB50055-93）》； (4)《工业厂商照明规划标准（GBJ50034-93）》； (5)《10kV及以下变电所规划规范（GB50053-94）》； (6)《建筑给水排水规划规范（GB50015-2003）》； (7)《室外给水规划规范（GBJ13-86，1997年版）》； (8)《室外排水规划规范（GBJ14-87，1997年版）》； (9)《日子饮用水卫生标准（GB5479-89）》。 4.2. 给排水 4.2.1给水拟建项目年精选铁精粉12.54万t，均匀每吨铁精粉用水4m3。年用水量50.16万m3，年需新水水量为22.01万m3（循环用水能够节水60%）现在水源严重缺乏，拟建项目厂内需新打深井1眼，出水量为80t/h，彻底可满意全厂供水需求（包括出产用水、日子用水及美化用水等）。 4.2.2排水（1）室内排水选用分流值排水体系，别离排出清下水和污水，清下水直接排入厂区排水管，日子污水经化粪池处理合格后排入厂区排水管。厂区内排出的出产日子污水一同排入市政污水管道网。雨水经集合后排入市政雨水管道。 （2）厂区排水选用合流制，沿路搜集各单体排出的清下水，化粪池处理合格后的日子污水及厂区雨水，终究排入厂前市政下水道。 4.2.3消防消防选用暂时高限制，厂区一同发作火灾按一次计，消防目标为铁精粉加工车间，二级耐火等级，丁类出产，室外消防水量50L/S。室表里消防用水由消防给水站供应。室内消防用水前非常钟由气压罐供应，非常钟后由消防加压泵从消防水池吸水救活。室外消防栓距离不大于120m，厂区内给水管网呈环状安置；厂房、作业室等室内消防应按有关规则装备主动喷淋体系及消火栓、沙龙带、水及移动救活器件。 4.3. 供暖通风 4.3.1编制依据（1）《选用通风与空气调理规划规范》（GBJ19-87）； （2）《工业厂商规划与卫生标准》（TJ36-79）。 4.3.2项目气候概略县万寿街道就事处区域气候参阅数据： 冬天采暖室外核算温度：-20℃； 冬天通风室外核算温度：-10℃； 夏日通风室外核算温度：29℃； 年均匀风速：2.9m/s； 最热月均匀相对湿度：73%； 最冷月均匀相对湿度：44%。 4.3.3采暖供暖锅炉为8t/h循环供热锅炉1台，体系选用上送上回，同程式安置，以削减立管之间的压差，主干管选用地覆式。体系由车间热力进口、主干管、立管和散热器组成。采暖体系接连作业，车间停产和停班时改为值勤采暖的低负荷作业状况，以到达节能减排的意图。 4.3.4通风①通风除尘计划 车间依据工艺要求设置房顶通风器，确保作业环境契合卫生标准。 ②除尘设备 选用袋式除尘器，过滤风速操控在1.0m/min内，以到达微细粉尘有较高的过滤功率。在风量较小的体系选用单机除尘器，对风量较大的体系，选用反转反吹布袋除尘器。 4.4．供配电 4.4.1编制规划拟建铁粉精选项意图铁粉精选辅佐出产日子部分的用电负荷核算、配电照明规划准则以及变配电线路规划准则的断定（不包括厂外供电电源的规划）。 4.4.2核算办法项目建造车间及辅佐出产部分的用电负荷为Ⅲ级负荷。动力用电负荷选用需求系数法核算，照明负荷选用单位面积容积法核算。 4.4.3电源和电压项目厂区的高压配电电压为10KV，低压配电电压为380V/220V，部分检修照明选用36V和12V，其余部分依据环境要求选用灯具。照度参照职业标准。重要部位及出进口设置事端应急照明。在电气设备选型、电气配管配线及配电室的设置等都应考虑防火、防潮的要求，一般选用密闭型电器设备。动力、照明干线一般选用电缆沿地沟或桥架敷设，支线一般穿钢管埋地暗敷。动力、照明干线选用VV-1KV塑料铜芯电力电缆，磨矿体系装机容量650KW，磁选体系装机容量350KW，水泵装机容量160KW。 4.5. 运送场外运送选用轿车运送，由自备车辆及社会车辆处理。厂内运送选用装载机、自卸轿车、叉车及手推车完结。 第五章　环境保护及安全卫生  5.1．环境保护  5.1.1环境保护规划准则环境保护坚持“以预防为主，防治结合、归纳治理”的准则，各专业一同采纳办法，对污染进行联合防治，以到达国家和当地有关标准的规则。 5.1.2环境状况拟建项目区归于半干旱大陆性气候带，多风少雨，温差大，日照长，辐射强。厂区场所较为平整，厂区周围不附近居民区，无损害本项意图污染源。 5.1.3项目首要污染源和首要污染物(1)粉尘（大气环境）：矿石运送过程中发作的扬尘；铁精粉精选过程中发作的粉尘以及尾矿库干坡段在有风时节发作的扬尘。 (2)废水（水环境）：首要是磁选工序发作的废水及少数厂区日子污水。 (3)噪声（声环境）：在矿石破碎、球磨、磁选过程中设备作业发作的噪声。 5.1.4项目参照的环境保护标准及法规(1)《中华公民共和国环境保护法》（1989年修订）； (2)《中华公民共和国大气污染防治法》（2000年修订）； (3)《中华公民共和国水污染防治法》（1996年修订）； (4)《中华公民共和国噪声污染防治法》（1996年）； (5)《中华公民共和国固体废物污染防治法》（2005年）； (6)《中华公民共和国环境影响点评法》（2003年第77号）； (7)《中华公民共和国清洁出产促进法》（2002年）； (8)《建造项目环境保护办理条例》（国务院令第(1998)253号）； (9)《建造项目环境保护分类办理条例》（环保总局令第14号）； (10)《水污染防治法施行细则》（国务院2000年3月）； (11)《机械工业环境保护规划规则》（JBJ16-88）； (12)《大气污染物归纳排放标准》（GB16297-1996）； (13)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； (14)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）； (15)《工业厂商厂界噪音标准》（GB12348-90）； (16)《工业厂商规划卫生标准》（TJ36-79）。 5.1.5污染物防治办法(1)废气及粉尘 废气排放应满意《大气污染物归纳排放标准》（GB16297—1996）二级标准、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）第二类区Ⅱ时段标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准。在规划中，除工艺专业在出产、转运过程中尽或许选用低落差及有用的密封设备外，还需求选用合适于粉尘含量和特性的除尘体系，选用除尘功率高、牢靠性好、操作和保护便利的除尘设备。 产尘设备及机械化运送设备密闭抽风，经除尘后高架排放，一切排气筒高度不低于15m，各项目标到达下列要求： 厂界污染物 粉尘排放浓度 (2)废水 项目日用水总量为1520m3，其间新水量608m3，过滤水循环运用，循环水运用率60%以上，本项目日子排污水首要污染物为COD和氮，其浓度为400mg/l和25mg/l，水质到达《污水归纳排放标准》（GB8978-1996）三级标准，由于不含有毒物质，且易被生物降解，所以日子污水排入处理站处理今后合格排放，对周围环境没有影响。 出产废水选用循环运用体系，合理运用水资源，然后合格排放，尾矿渣排入尾矿库内。选矿厂出产废水水质以挟带悬浮物为首要特征，其间悬浮物首要为矿粉和脉石废渣等无机固体物，废水的处理采纳重力别离处理办法可满意回用和排放要求,运用尾矿浓缩池处理废水, 既处理了尾矿浓缩和节能运送的意图，又处理了废水（含尾矿水）的收回运用的需求。各车间的除尘废水、冲刷废水以及厂区溢流废水应搜集一起归入尾矿浓缩池中处理回用；并将设备冷却的较洁净回水搜集后送入循环水池加以复用。 精选矿循环水体系的特点是流量大，流程远，在无高位贮水池时，体系调理才干全依赖于循环水池。断定吸水池容积，应把握循环水加压进中选别作业再回来环水池所阅历的流程和设备，测算流程体系的总容量，估量体系中各种设备容器从空到充水溢流或许阅历的时刻和流量，依此断定吸水池容积。循环水送入体系后水池挨近低水位时回来的循环水已进入吸水池补水，不致形成抽暇断水，且中选别系列削减时，体系中剩余循环水可存于吸水池中，而不致形成过多溢流排放。循环水池的容积一般取30分钟～2小时的体系循环水量，具体巨细依据场所状况断定。考虑到环水挟带少数悬浮物的特征，循环水池应定时整理，为了使整理期循环水体系正常供水，主张循环水池至少分为两格，底部加连通阀门，正常出产时连通阀门翻开，整理期间封闭连通阀门，分格进行整理，并保持环水体系正常作业。 少数日子污水经简略处理后可直接排放。 (3)噪声 本项目噪声来历首要为磨矿、风机设备等，其作业噪声值在85～90dB(A)。为了改进操作环境，操控动力设备发作的噪音在标准答应的规划内，规划在设备选型上，选用装备先进的低噪音设备，并采纳恰当的降噪办法，如机组根底设置衬垫，使之与建筑结构离隔；风机的进出口装；设备安置时远离行政作业区和日子区设置隔音机房；操作间做吸音、隔音处理；为员工设置隔音值勤室，隔音值勤室内噪声操控在国家标准内；厂区周围及高噪音车间周围栽培降噪植物等。采纳这些办法后，噪音可达《工业厂商厂界噪音标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准，即夜间小于55dB（A），昼间小于65dB（A）。 (4)尾矿库 尾矿库是一个具有高势能的人工泥石流的危险源。在排尾和作业的过程中，各种天然的和人为的不利要素时刻或周期性地要挟着尾矿库的安全。假如呈现险情，将给工农业出产及下流公民生命财产形成巨大的灾祸和丢失。 尾矿库是精选铁精粉厂最大的环境工程。有必要首要挑选好尾矿寄存地址。请有规划资质的专业单位进行具体规划。尾矿设备的建造安排有必要依据矿山出产效劳年限作出长远规划。尾矿库设备工程建造周期长，须提早建造才干确保出产。尾矿库建造有必要严厉按根本建造程序就事切忌边规划、边施工、边出产。尾矿库工程不管规划、施工和出产办理都要认真落实技能责任制，规划应严厉履行规范，施工要确保质量。规划经费主张占项目总出资的30%以上。 5.1.6 水土坚持办法项目精选铁精粉的建造和出产过程中，厂房的建造、尾砂排放等建造项目或许损坏原地势地貌，形成了水土流失。因而，采纳合适的水土坚持办法是非常必要的。尾矿库区修建尾矿坝，如库内所存尾砂显露水面，导致尾砂遇风飞扬，污染环境，应采纳喷洒固结剂防治。尾矿库闭库后在尾砂上进行覆土，整地后栽植杨树、沙棘等树种进行美化，避免形成新的水土流失。 厂区美化是环境保护的重要办法之一，也是工厂文明建造的重要标志，是工厂规划规划中不行短少的组成部分。项目拟选用厂区四周修建砖围墙、厂区内栽植树木进行美化的水土坚持办法，选配杰出的树种和植物，美化的要点以路途两旁和建筑物周围等空位为主，选用乔、灌木和乔灌木与绿篱调配；草坪与花卉相间的方法美化厂区平面安置，并运用美化植物改进环境，为员工发明美丽舒适的出产日子条件，促进出产开展。 5.2. 劳作保护及安全卫生 5.2.1 规划守则劳作安全卫生规划遵循“加强劳作保护、改进劳作条件”，“安全榜首、预防为主”的政策，并将劳作安全的卫生要求遵循在各项专业规划中，做到“安全牢靠、确保健康、技能先进、经济合理”。工程设备应契合国家和当地有关劳作安全卫生的标准和规范。 5.2.2 规划依据(1)《工业厂商卫生标准》（TJ36-79）； (2)《工业厂商噪声操控规划规范》（GBJ8785）； (3)《机械工业职业安全卫生规划规则》（JBJ16-88）； (4)《电气设备安全规划规范》（GB4046-83）； (5)《建筑防雷规划规范》（GBJ57-83）； (6)《工业厂商照明规划标准》（GB50034-92）； (7)《工业厂商厂内运送安全规程》（GB4378-84）。 5.2.3 劳作安全1.本项目施行后，无危险物及爆破的危险性，出产过程中首要做好以防火作业为要点的消防作业。  2.依照国家标准和规范，结合厂商出产实际状况，树立健全厂商安全卫生办理准则。 3.拟定严厉的操作规程及修理准则，树立有用的查看准则，要求工人有必要严厉按规程进行操作；对员工要进行技能、安全训练，查核合格后，才干持证上岗。 4.按规则对不同岗位员工及时发放相应的劳作保护用品，并监督正常运用；为保护员工身心健康，对出产人员，应施行定时体检，及时把握员工的身体状况；车间附房中应设有必要的妇女卫生室。 5.在湿热气体较多的工段，选用机械通风与天然通风相结合的办法排出湿热空气，在工人操作地带设部分送风口，以达降温、去湿、防凝，发送作业条件之意图。 6.厂房规划上考虑建筑物的天然采光、天然通风等要求，各建筑物之间的距离均满意规划规范的要求。 7.选购低噪音的设备；对部分大声功率设备，随设备置办专用的减振、消噪设备；关于短时需挨近噪音设备的，应配戴相应的劳作保护用具。 8.对或许形成事端的机械传动部位，设置安全护罩，对危险要素设置警示标志。 9.作好防雷和接地体系的规划，接地体系选用等电位方法，以确保人身、设备及建筑物的安全。 10.定时查看电气设备的安全状况，用电设备悉数施行保护接地或接零。 11.出产车间的首要通道和出进口、楼梯等处均设事端安全标志灯和应急照明。当发作事端或停电时，可当即投入运用，确保车间内作业人员的安全分散。 12.低压体系选用变压器中性点直接接地TN-S接地体系。保护零结PE和作业零线N从变压器低压侧分隔。 13.电气设备在正常状况下不带电的金属外壳及导线金属保护管均进行零线的保护。照明线路设有短路保护，固定在移动结构上部分照明设备所用到具有防磨损、抗受拉的保护办法。新建厂房设避雷针，接地电阻>10Ω。 14.车间出产区域各工段应设有显着的安全警示标志。车间内一切机械传动部分，应设防护罩。确保作业人员的作业安全。 5.2.4劳作卫生产尘设备及机械化运送设备密闭抽风，经除尘后排入大气。车间设有天窗，以天然风扫除余热。厂房内振荡球磨机，振荡筛机噪声较大，设隔声室密闭操作，工人进入时均应佩带耳塞。 5.2.5 劳作安全卫生机构项目设专人担任劳作安全卫生的日常监督作业。 5.3. 消防本工程建筑物大部分为二级防火等级，部分为一级或三级防火等级。规划中严厉履行《建筑规划防火规范》（GB50016-2006）、《建筑救活器装备规划规范》（GB50140-2005）、《建筑内部装饰规划防火规范》（GB50222-95）。按规则设置消防器件和设备。 1.本项目各建筑物火灾危险性属丙类,建筑耐火等级应不低于二级，框架结构应选用防火涂料处理，使各构件到达应有的耐火极限。在库房内设置感烟型火灾报警探测器，火灾报警信号送至消防值勤室。 2.消防值勤室内设置二总线火灾报警设备及联动操控设备。在消防值勤室内可显现各种报警信号及报警点的方位，能操控消防泵、喷淋泵、排烟风机等各种消防设备的作业并显现其作业状况。 3.当承认火灾发作时，在消防值勤室内可宣布操控信号堵截相应地址的一切非消防电源。 4.应满意消防用水量要求，必要时可在厂区内设消防水池及消防给水站。项目在厂区内设有水源井，关键部位设消火栓和救活器。工程消火栓体系、主动喷淋体系可选用暂时高限制，火灾发作时前10分钟消防用水由设在消防给水站内的消防气压给水设备供应，10分钟后由消防泵、喷淋泵供水。 5.建筑物耐火等级、室表里消火栓用水量、主动喷淋用水量等应满意要求。各建筑物内应按规范装备磷酸铵盐干粉救活用具等移动救活器件。 6.出产车间的消防应规划满意的消火栓体系设备，消防用电由双电源切换箱供应，消防应急灯自带应急电源。 7.土建造计和建筑物距离应能满意防火规范的要求，出产厂房依据建筑防火规范中防火面积的要求设防火墙、防火门。工程按三类工业建筑规划防雷接地体系，保护接地、防雷接地及作业接地均应契合要求，总接地电阻不该大于l欧姆。为确保出产安全、便利分散，出产车间出进口均设应急指示灯。 8.公司已树立健全完善的消防和办理体系，并配有专兼职消防人员。项目投产后，需对员工再进行体系的防火教育，加强安全意识，充分消防力气，树立健全消防准则。 9.电气设备中一切由低压配电盘引出的电缆，低压配电盘处及引出低压配电室处的电缆外皮均涂防火漆。一切穿线管口及预留洞口，在电缆敷设完毕后均须选用防火堵料紧密阻塞。 10.项目工程厂房及建（构）筑物上易受雷击的部位，设避雷针及避雷带。 第六章  项目施工进展  6.1.项目建造期项目一期工程的建造期开端定为：6个月。从2008年8月开端，二期工程的建造期估量10个月，到2009年底竣工。 6.2.项目阶段概略本项目获批后，应与引进设备的厂方进行商务谈判，签定引进技能合同；一同提出工艺参数供规划单位工艺规划，与规划有关的材料应在规划开端前供应给规划单位。 项目一期工程施行计划进展主张前期准备作业及商务谈判2个月；土建工程和设备装置调试约需6个月；调试合格后，进行试出产作业约需2个月；共6个月时刻。 第七章  出资概算及财政分析7.1．工程出资概算7.1.1.出资概算本项目一期工程出资为800万元，其间： 1）设备置办费用为453万元； 2）土建工程费用为220万元； 3）无形及递延财物费用25万元，包括工程监理费、建造单位办理费、勘测规划费、咨询查询费、人员训练费； 4）准备费用只列根本准备费，按费用总值的5%核算，根本准备费为40万元； 5）流动资金为62万元。 （注：本次出资预算不包括土地费用。详见出资预算表。） 7.1.2．编制依据土建专业: 依据当地相似工程按平方米建筑面积单位目标预算； 机械设备：按当时商场咨询报价预算； 其它费用标准：按当地招商引资优惠政策和商场报价履行。 7.2．财政分析 7.2.1.项目内部收益率（IRR）式中：R-内部收益率–在t年的收益–在t年的费用 n –项目点评期（年） 项目内部收益率（IRR）为668.45％，大于基准折现率13.0%。（详见附件：建造出资预算表运营收入、运营税金及附加和增值税预算表） 7.2.2.净现值（NPV）=6107.48 (万元) （详见附件：财政计划现金流量表）    7.2.3.盈亏平衡分析 =   61.02%以上阐明，正常年份当出产才干到达规划出产才干的61.02%，厂商即可保本，因而项目抗危险才干较强。     7.3. 资金筹集项目一期工程总出资800万元。项目所需资金悉数由出资方自筹处理。融资计划较简略，资金来历满足，融资本钱较低，融资危险较小。（详见附件：财物负债表） 第八章  安排机构与劳作定员 8.1.安排机构法人资格的厂商，出产办理和运营彻底依照现代厂商的机制作业。应本着高效、有用的准则装备一套完好的出产、运营、效劳办理机构。 厂商安排施行董事会领导下的总经理担任制，依照现代厂商准则的要求，坚持有利于出产、削减层次、责任清楚、进步功率的准则设置办理机构。项意图建造出产运营等彻底施行自主运营、自负盈亏、危险与成绩挂钩，与商场经济相适应的运营办理机制。    8.2. 劳作定员该项目总定员100人，其间办理技能人员23人，操作工人77人。 首要出产体系选用三班、每班八小时作业制，其于选用一班或两班，每班八小时作业制。 厂商投产前的员工训练非常重要，厂商能否准时达产，发挥出资效益，很大程度上取决于训练作业的质量，员工训练的意图是为厂商出产和运营办理供应合格的人员，以到达安全高效的出产和运营。应进行全员训练并突出要点出产和作业岗位上人员训练。训练可就近到相关厂进行，训练完毕后应进行查核，查核合格后方可上岗，禁止无训练上岗。 第九章  可行性研讨的定论 9.1定论综上所述，本项目技能上牢靠，经济上可行，项目产品的商场前景宽广，建造条件优胜，工艺技能老练牢靠。项目具有很好的财政盈余才干和较低危险，经济效益和社会效益明显。有利于昌盛当地经济，扩展作业，进步当地公民收入，发明多赢局势。能够带动一批相关厂商的开展，优化钢铁职业的工业结构。施行该项目，社会含义巨大，能够供应必定的作业岗位，并开辟新的税源，进步产品层次，添加商场竞争力，一同也提升了区域工业全体技能水平，带动相关职业的开展，促进当地经济的开展，为改动当地较为落后的经济结构发明条件。所以，项目可行。 9.2主张项目占地未经土地部分建造项目用地的预审，归于暂时用地。关于项目建造用地的可行性，本陈述未作点评，需另行分析。 尾矿设备直接要挟到选矿厂的正常出产、矿产资源的继续开发运用和环境保护，特别是下流公民的生命财产安全。要充沛认识尾矿设备在选矿中的重要位置。尾矿库的建造有必要安全牢靠，满有把握。在汛期，尾矿坝应作为要害设备，日夜巡查，根绝险情。出产办理要装备满意的技才干量和保护人员，常常观测查看。     第十章  附件附图： 附图1：县矿业有限公司建造项目地理方位图； 附图2：县矿业有限公司厂区安置平面图。 附表： 附表1：设备置办费预算表； 附表2：建造出资预算表； 附表3：财物负债表； 附表4：运营收入、运营税金及附加和增值税预算表； 附表5：项目出资现金流量表；附表6：赢利与赢利分配表。

在黑钨矿精选作业段，重选毛砂经除铁、脱硫脱硅等精选作业后得到钨精矿。除重选和浮选外，磁选和电选也广泛应用在黑钨精选作业段，主要用于黑钨矿与白钨矿、黑钨矿与锡石、白钨矿与锡石以及铁磁性物质的分离。 黑钨矿精选一般采用浮-重联合或浮-重-磁联合的多种选别工艺进行精选，并在精选段对伴生元素进行回收。根据原矿中矿物含量和种类，钨矿物、硫化矿物所占比例等因素的差异，各矿山选矿厂精选段选别流程存在一定差异。在精选作业中，一般通过粗细粒枱浮和浮选脱除硫化矿，枱浮和机浮硫化矿合并进入硫化矿浮选分离，枱浮和机浮黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿，如果黑钨精矿中含有白钨矿或锡石，则通过重选-浮选或重选-浮选-磁选(电选)等联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。 瑶岗仙黑钨矿选矿厂精选流程如图1 所示。　　图 1 瑶岗仙钨矿精选工艺流程 瑶岗仙钨矿黑钨矿矿石中主要金属矿物为黑钨矿，含有少量白钨矿，伴生金属矿物有锡石、黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等。目前精选采用浮-重-磁-电联合选矿工艺，首先通过枱浮和机浮脱硫，枱浮和机浮硫化矿浮选回收铜，脱硫后钨中矿经摇床、干式磁选选出黑钨精矿，磁选尾矿经筛分后细粒浮选、粗粒电选实现白钨和锡石的分离。

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿。现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿。    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢。跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步，现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉，用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料，用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等。    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿，能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开，如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产。    从经济上看，在相同产值下，直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多。据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看，海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高。    直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力，并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁，然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径。    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉，用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团，然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢，可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业，出产环节少，复原温度低，可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明，开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢，最终与惯例产品差不多。焊接实验标明，精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题。英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作。在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低，仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段，但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国，东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团，趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看，轧制的球团具有显着的金属安排，根本为铁素体，与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙，证明了高湿球粘结性好，能成为一体，满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性，杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等。某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁，耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设中是不行短少的金属质料，广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开，其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料。近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料。据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少，所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面，世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破，并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加。据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段。如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料。    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉。该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历。并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的，并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法，以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作，经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉，各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳，用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步。除此之外，在火焰切开、电子工业，化工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用。    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料，特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重。    电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同。特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好。如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料，作用很好。据资料证明，当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶。而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得。抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量，杂质总含量为0.8%.    用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体，能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体。鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上，高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿在其它方面的使用    纯度高的海绵铁，能够作为冶炼特种钢的质料。例如，本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不锈钢，它抗腐蚀性强，可用于化工设备，国产报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出。超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

选锑设备选锑矿石的选矿方法，有手选、重选、重介质选、浮选等。 手选是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义：因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求；手选能降低选矿生产成本和能耗，因此它在我国广泛使用。据资料统计：我国现生产的18个主要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其中单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑复杂多 金属 矿选厂7座选锑设备生产线生产流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。 

白腊法选金是根据在70℃左右的矿浆中液态白腊在金颗粒上选择性粘附，在随后冷却的矿浆中液态白腊固化，金颗粒包含在固体白腊相中而与其他矿藏和脉石矿藏别离。    白腊是无毒、报价低廉和高度疏水性物质，熔点66.5℃，密度0.8192~0.8243g/cm3，视粒度31cps，疏水性指数104.10。    该工艺实验在25%浓度的矿浆中进行，加热至68℃，即稍高于白腊熔点。在此温度下参加矿浆中的白腊开端熔化，随后经拌和使白腊涣散并使之与矿藏触摸。中止拌和后金粒选择性附着在白腊上。冷却至室温后，因为白腊密度小，含金固体白腊飘浮在矿浆表面而被别离，最终从中收回金。    该工艺进程简略，操作便利，成本低，不污染环境，适宜于收回单体解离的各种粒度的金。作为一种无污染选金技能，有或许代替混工艺。

电选： 利用自然界各种矿物和物料电性质的差异，在经过电场时，作用在矿物上的电力以肖机械力的不同进行分选的方法。    有用矿物： 能够被回收利用的矿物。    脉石矿物： 与有用矿物伴生在一起暂时没有利用价值的矿物。    单体： 矿石经破碎、磨矿后，有些矿物呈单体颗粒从矿石的其他组成矿物中解离出来，这种单矿物颗粒称为矿物单体。    连生体： 有用矿物和脉石矿物未被解离而连生在一起的集合体。      矿物导电性： 矿物对电流的传导能力。    矿物荷电性： 矿物在外力作用（如磨擦加热，加压）影响下，发生带电现象的性能。     原矿： 选矿厂未经处理的矿石或某一作业的给矿。     中矿： 选别过程中的中间产品，需返回再磨、再选的这部分矿物。    尾矿： 经过选别作业后，含有用矿物成分析低而被抛弃的矿物。     品位： 矿石中含有用成分（或金属）的万分含量。    产率： 精矿重量与原矿重量之比的万分数。    金属回收率： 精矿中金属（或有用成分）重量与原矿中金属（或有用成分）重量之比的万分数。     分级： 根据颗粒在介质中沉降速度不同，或用筛子将不同粒径的颗粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。    矿物比重： 矿物在4℃时重量与同体积水重量之比。     电流： 电荷的定向移动形成电流。     电压： 是使自由电荷发生定向移动形成电流的原因。     导体： 容易导电的物体叫做导体。    半导体： 导电性能介于导体与绝缘体之间的物体，叫做半导体。    绝缘体： 不容易导电的物体叫做绝缘体。     电场： 电场就是电荷周围存在的一种特殊物质。如果把一个电荷放在电场中，这个电荷就要受到电场的作用，电场对电荷的作用力，叫做电场力。    直流电： 方向不随时间变化的电流称为直流电。    交流电： 强度和方向都随时间做周期性变化的电流叫做交流电。    静电场： 由静电荷产生的电场称为静电场。     电晕电场： 能产生电晕放电的电场称为电晕电场。当两电极相隔一定距离时，其中之一采用直径很小的丝电极（或称电晕极），曲率很大，通以高压直流负电或正电：另一极为平面或很大直径的辊筒（接地），此时就产生电晕电场。     复合电场： 所谓复合电场，是指电晕电场和静电场相结合的电场。     矿物： 地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然物或自然元素叫做矿物。     单体解离度： 单体解离度是某种矿物解离为单体的程度。     粒度： 粒度是指矿粒（或矿块）的大小，一般用毫米或微米表示。粒度组成指一批物粒中各粒级含量。    富集比： 富集比是指精矿品位与原矿品位之比。      金属分布率： 金属分布率是指某粒级物料中所含金属与该批物料所含金属总量的万分比。     分级效率： 分级效率是指实际被有效分级的细颗粒量与理想条件下被分级的细颗粒量之比的万分数。     重选： 重选有根据矿物比重的差别，在运动（流动）介质中分离出有用矿物的选矿方法。     磁选： 磁选是利用不同矿物的磁性差别，在合适的磁选设备中分选出有用矿物的方法。     浮选： 浮选是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的方法。      矿石 ： 含有可以被利用的矿物，并达到一定数量可被开采利用的岩石叫矿石。     过粉碎： 在破碎矿石过程中，产生了大量小于既定粒级的矿石，这种现象被称为矿石的过粉碎。     比导电度： 比导电度是指矿物进入到导体产品中的最低导电电压与石墨导电电压2800V之比。由于矿物的比导电度存在差异，因而在电选作业中可根据不同矿物导电电压的不同实现矿物的分选。     选矿比： 选矿比是指原矿重量与精矿重量之比。

东鞍山选矿厂于1978年3月22日至3月29日在7号系统进行了提高精矿品位的试验。依据试验结果在球磨机台时产量基本不变时，图3，尾矿品位随精矿品位的变化关系得到如下方程式：                           θ=993.987-31.721β+0.2561β2                    (4)    试验结果表明，尾矿品位随精矿品位的提高而提高，当精矿品位在63%以下变化时，尾矿品位相对提高幅度不大；但当精矿品位超过63%时，尾矿品位显著增加。    根据酒钢选矿厂1979年产品质量情况，从调度日报中统计939个班近3000个数据。    数据的图象如图4方程式为：                           y=2.78-1.66x1+0.148x2                         (5)    酒钢1979年的数据表明，金属回收率随原矿品位的提高而提高；随精矿品位的提高而提高。这说明在当时条件下选矿深度不够，随着矿石的细磨深选，矿物和脉石可以更好地分离，在提高精矿品位的同时迭到了提高选矿回收率的目的。    对国内绝大多数选矿厂来说，随着精矿品位的提高，金属回收率都是要受到一定影响的。特别是在流程不变，矿石过磨状况下，单纯追求高品位，对回收率的影响就更大一些。图4。 [next]     2、提高精矿品位对选矿厂球磨机台时能力的影响    磨机能力降低，一方面精矿产量减少，精矿成本升高；另一方面选矿厂为了弥补能力的消失需予扩建，每吨产品占用投资增加。因此磨机能力指标是影响选矿厂投资效果的重要指标之一。    各厂球磨机台时能力随选矿品位的变化，与矿石性质及提高精矿品位的手段有很大关系。在选矿工艺流程基本固定，矿石已经磨到一定粒度，，再靠细磨的措施提高精矿品位，则球磨机台时能力必然降低。如果是在不断完善、改进工艺流程的基础上提高品位，球磨机台时能力有可能不降低，甚至有不同程度的提高。    南芬选矿厂采用细筛前，主要靠减小磨矿粒度来提高铁精矿质量。但由于矿石性质不同，矿石可磨性差异很大，尽管在相同的磨矿粒度下，有用矿物和脉石矿物的单体解离度也不相同，只能使大部分矿物单体解离，因而难免使少量的连生体和过粉碎矿物存在于磨矿产品中，影响了精矿品位的提高。欲获得高品位精矿，就得采取降低磨机能力的办法，改善磨矿粒度，减少连生体的数最，使有用矿物和脉石充分解离。对精矿品位要求越高，磨矿粒度要求也越细，过粉碎现象也越严重。如精矿品位由1976年7～12月的65.13%提高到1977年7月至1978年6月的66.35%,球磨机处理量由62.48t/(台•h)下降到53.40t/(台•h),下降了9.08t/(台•h).图5。    1978年7、11月和1979年5月，分别在三、四、二选车间实现了细筛自循环再磨流程，安装二段细筛，筛孔0.2mm,倾角56°,改造费用80万元。    击振细筛投产后情况大有不同。细筛将小于分离粒度的铁精矿及早分离，大干分离粒度的颗粒和它的连生体成为筛上产品进入再磨再选，从而避免和减少了磁铁精矿过磨现象，缩短了磨矿时间，提高了磨机能力。[next]    大石河选矿厂1977年至1981年1季度球磨机台时能力随精矿品位变化，据此进行回归分析，它们的关系式为：                          y=325.66-3.78x                              (6)    (式中y代表球磨机台时能力,x代表精矿品位)    即精矿品位提高1%,球磨机台时能力下降3.78t.统计结果见图6.    大孤山选矿厂细筛再磨车间投产后，精矿品位66%时球磨机能力基本上保持在原流程的水平上。但当精矿品位再提高时，磨机能力有所下降，当精矿品位达67%时，磨机能力下降更多，由30t/(台•h)左右下降到26t/(台•h).该厂根据1978年5月～1979年3月的指标，按照不同品位统计的磨机能力变化。   （三）精矿成本增加    精矿成本包括原料费和加工费，矿石精选品位提高，原料费和加工费都要增加。原料费是指生产每吨精矿需处理的原矿石费用，即使在其它选别指标不受影响的情况下，由于精矿品位提高产率下降，每吨精矿的原矿石量增加因而原料费用增加。原矿的开采费用越高，对选矿的影响越大。当精矿品位提高带来选矿金属回收率下降时，原料费用增加的数值就更大。所以精矿品位提高原料费用增加的幅度，既取决于选矿厂精矿品位、回收率等指标的变化情况，也取决于矿山开采原矿石成本的高低。    铁精矿的加工费用包括钢球、衬板、水、电等材料消耗和动力消耗的费用、固定资产的折旧费、修理费和维护费、生产工人工资和附加费以及车间经费和企业管理费等。这些费用的变化在选矿厂工艺流程发生较大变革时能够明显反映出来，但在日常生产中，当流程和设备基本不变，只是某些个别选别指标在有限范围内变化时则反映就不明显了。尤其各项消耗材料价格经常变化，现场各项消耗定额计量不准等原因，使得财务报表与技经指标的变化关系规律性不强。但不论是易选矿石还是难选矿石，不管提高精矿品位采用何种手段，其加工费用总是随精矿品位的提高而提高。    矿石精选对选矿加工费用的影响，可用下述方法计算。    A  定额计算法    本法适用于流程有较大变革，各种消耗定额能够明显的以数量表示时。    鞍钢大孤山选矿厂原有15个ф2.7×2.1m球磨系列，设计年处理原矿能力360万t.精矿品位由1976年的63.71%提高到1978年的66.40%是通过增加细筛再磨新工艺实现的。细筛再磨车间于1977年底建成；投资为36075元。    细筛再磨车间投产后，精矿品位比原流程提高2.69%,相应选矿各项消耗定额及加工费用的变化计算(按1980年不变价格计算).    该厂1976年原矿品位31.93%、精矿品位63.71%、尾矿品位10.63%、选矿比2.492t/t,360万t原矿可产精矿144万t.在选矿厂球磨机台时能力、选矿金属回收率都不发生变化时，每吨精矿选矿加工费增加154.75÷144=1.07元。这里仅计算了再磨车间所增加的费用，而没计算选别指标发生变化时，每吨精矿所分摊的原选别流程加工费用中的固定费用的变化。    B  数理统计法    当选别流程基本固定，随着精矿品位的逐步提高，各项消耗指标无法严格区分开来时，可以采用数理统计的方法来确定选矿加工费用随品位的变化关系。    大石河选矿厂1977年至1979年各月精矿品位与按相同价格水平调整后的选矿加工费统计结果如下(过程从略):                                 y=-51.21+0.99x    (y代表每吨精矿选矿加工费,x表示精矿品位)    即精矿品位提高1%,每吨精矿选矿加工费增加0.99元。这一统计结果没有包括矿山公司的企业管理费，该项费用根据1978～1980年统计平均每年572万元(包括水厂、大石河两个选厂),按两家平均分配计算大石河选厂应分摊286万元。

本文根据攀钢集团钛业公司选钛厂选钛除硫所产硫钴粗精矿含钴和硫品位低、难精选而尚未综合利用等问题，研究了提高粗、细粒硫 钴粗精矿硫钴品位的浮选新技术，其新技术包括浮选药剂和浮选工艺 两个方面。       论文通过对捕收剂种类和组合捕收剂的研究，开发出了对于疏钴粗 精矿具有很好选择性捕收效果的组合捕收剂CF。通过对浮选精选工艺， 如精、扫选次数，精矿中矿处理方法和精矿再磨再选等方面的研究， 研究出了二精一扫精矿独立精选的新工艺，该工艺能很好地满足硫钴粗精矿精选的目的。通过详细的浮选药剂和工艺流程研究表明，采用二精一扫单独精选新工艺，组合捕收剂CF为捕收剂，硫酸铜为活化剂， 控制浮选pH值在5.0左右，无论是对于细粒硫钴粗精矿，还是对粗粒 粗精矿，均能取得很好精选效果，闭路浮选试验结果为精矿品位 Co≥0.32％，S≥35％；精选作业回收率钴和硫均大于80％，成功地解决了攀枝花硫钴粗精矿的有效富集和回收利用问题，达到了合同对浮选指 标的要求。        同时，论文根据粗粒和细粒硫钴粗精矿的浮选特性，进行了粗细粒硫钴粗精矿混合精选试验研究，提出了相应混合精选的新工艺和生产建议流程。 论文通过矿物表面吸附量测定和表面浮选特性分析研究，指出硫酸 铜的活化作用，在黄铁矿和磁黄铁矿表面形成硫化铜薄膜，能显著提 高含钴硫铁矿的可浮性；组合使用捕收剂，能明显提高捕收剂在矿物表面的吸附量，这是使用组合捕收剂能提高含钴硫铁矿浮选指标的主要原因。

常见的氧化铜矿藏有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等。孔雀石产于铜的硫化物矿床氧化带，常与其他含铜矿藏(蓝铜矿、辉铜矿、赤铜矿、天然铜等)共生。孔雀石是含铜的碳酸盐矿藏(碱式碳酸铜)，化学成分为Cu2(OH)2CO3，CuO 含量71.9%，CO2含量19.9%，H2O 含量8.15%。蓝铜矿也是含铜的碳酸盐矿藏，化学成分与孔雀石相同，仅仅矿藏结构不同。赤铜矿是一种赤色氧化物矿藏，较软且密度较大，一般是由铜的硫化物经风化后而构成的，化学成分为Cu2O，含铜高达88.8%，是一种重要的铜矿石矿藏。硅孔雀石是一种组成及性质均不固定的水合硅酸盐胶体铜矿藏，化学式为CuSiO3·nH2O，含铜36.1%。1. 硫化浮选法 氧化铜矿藏的表面以饱满的离子键为主，因而矿藏表面有较强的极性和化学活性，对极性水分子有较大的吸引力，因而表现为亲水性强。参与今后，氧化铜矿藏表面敏捷吸附HS－或S2－，呈金属硫化物膜，强化了捕收剂的吸附，增强了其表面的疏水性，进步了可浮性，然后可完成氧化铜的有用浮选。可用硫化法处理的氧化铜矿藏首要是铜的碳酸盐类矿藏，如孔雀石、蓝铜矿等，也能够用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，乃至不能硫化。 硫化浮选办法的关键是要严格操控的用量，因为既是氧化铜的活化剂又是硫化矿的抑制剂或硫化后氧化矿的抑制剂。也就是说适合用量的是活化剂，超越最佳用量后则是抑制剂。为了减轻或防止这种抑制效果，在工业出产上常常选用分段加药的办法或一同选用其他办法来到达操控硫化剂浓度的意图。 现在不少选厂选用优先浮选法处理混合铜矿石(氧化率10%~30%)，即先将易浮的硫化铜矿藏浮选出来，再浮选硫化后的氧化铜矿藏。I. N. Babich et al[5]对乌多坎混合型铜矿石的分选工艺进行了讨论，断定了氧化钙的最佳用量、浮选硫化铜和氧化铜矿藏时的适合pH 值。实验得出浮选硫化铜矿藏的最佳pH 值为9，而浮选氧化铜矿藏的最佳pH 值为10。pH 值的进步可分为两个阶段进行，第一阶段，在磨矿时参与氧化钙使矿浆的pH 值由7 提升至9，第二阶段，向矿浆中添加使矿浆的pH 值从8进步到10。第一阶段浮选出硫化铜矿藏，在第二阶段浮选出氧化铜矿藏。实验标明，氧化钙的最佳用量为2000 g/t，的最佳用量为1 200 g/t。两个阶段的浮选使铜的收回率由84.2%添加到89%，即比混合浮选时铜的收回率添加了4.8%。现在运用此办法的选矿厂有湖北大冶铜录山选矿厂、江苏铜陵化工集团新桥矿业公司等。 2. 有机酸浮选法 有机酸类捕收剂在矿藏表面既能够发作物理吸附，也能够发作化学吸附，一般吸附于矿藏表面双电层外层的紧密层，一般为单层吸附，此种吸附属于化学吸附，在双电层外层的涣散层的吸附为物理吸附，有机酸类捕收剂在矿藏表面的吸附一般呈多层吸附状况。有机酸类捕收剂很简单吸附在硅酸盐类矿藏表面，进步硅孔雀石的可浮性。 有机酸浮选法又称直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，一般还要参与脉石矿藏抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类捕收剂能很好地浮选硅孔雀石，用不同碳链长度的脂肪酸浮选硅孔雀石的实验成果标明，在必定规模内，只需链满足长，捕收才能就强，药剂的用量就少。在出产实践中用得较多的是C10~C20的混合饱满或许不饱满羧酸。 3.浸—硫化沉积—浮选法 浸—硫化沉积—浮选法是在加压浸取进程中，参与元素硫(硫粉)，在氧化铜矿藏被和二氧化碳溶解后，当即又被沉积为硫化铜。矿浆不通过固液别离而直接进行蒸馏，在收回了NH3 和CO2 之后，沉积的“人工硫化铜”和矿石华夏有的天然硫化铜一并用惯例浮选收回。此办法适用于嵌布极细的氧化铜矿藏。在对汤丹难选氧化铜的实验研讨中取得了很好的分选目标，铜的收回率进步了17%，精矿档次也进步了一倍多。准则流程如图1 所示。        4. 离析—浮选法 离析—浮选法，也称氯化复原焙烧—浮选法，是将氧化铜矿石破碎至恰当粒度，参与必定量的食盐和煤粉后加热到必定温度时，食盐分化发作的氯化体与氧化铜反响，见反响(1)至反响(3)。因为碳质复原剂的存在，挥宣布的Cu3Cl3被炭粒表面吸附并复原成金属铜，用惯例浮选办法能够收回残炭及吸附其上的金属矿藏，与铁及脉石别离，完成铜富集。 2NaCl+H2O+ySiO2→2Na2O·ySiO2+2HCl(g) (1) 12CuO+12HCl→4Cu3Cl3+6H2O+3O2 (2) 3Cu2O+6HCl→2Cu3Cl3+3H2O (3) A.T.Grotowski对离析法进行较具体的研讨，取得的最佳工艺参数为：矿石粒度0.3 mm，煤粉1.5%，NaCl 含量1.0%，离析温度700~800 ℃，离析时刻1~1.5 h。在处理硫化￣氧化铜混合矿石时，先进行氧化焙烧，使矿石悉数氧化。离析焙烧—浮选法比原矿石直接浮选收回率可进步12%~22%，档次进步1.5%~4.8%。研讨标明，沉积在煤颗粒上的是硫化铜，而不是金属铜。 离析法能够较好的从矿石中收回铜、银等有价金属，但热能耗费量大，本钱较高，劳动条件差，大规划投入工业出产的实例较少，我国只要广东实箓铜矿曾选用离析—浮选工艺进行出产。 5. 硫化焙烧—浮选法 硫化焙烧—浮选法[1]是在必定温度下，氧化铜矿藏表面发作硫化反响，表面生成硫化铜，添加其可浮性，可用浮选硫化物的捕收制进行浮选，然后使铜矿藏在泡沫产品中富集。一同在焙烧进程中极大极限地减小了细颗粒矿泥的比表面积，引起细粒矿泥的聚会，消除了矿泥对浮选成果的恶劣影响，大大利于铜矿石的浮选进程，因而使得不能用选矿或其他办法直接进行处理的铜矿石找到了收回的新途径。化学反响如反响式(4)所示，工艺流程如图2 所示。 Cu2CO3(OH)2(s)+S2(g)→Cu2S(s)+SO2(g)+H2O(g)+CO2(g) (4)   韦华祖用孔雀石和石英混合样进行实验来验证硫化焙烧—浮选工艺的可靠性，揣度在焙烧的最佳条件(焙烧温度650 ℃，焙烧时刻10 min，孔雀石与石英配比为2∶1)下孔雀石的硫化焙烧产品可能是辉铜矿，为这一新工艺供给了必定的理论依据。 6.化学预处理—浮选法 化学预处理—浮选法，参与H2SO4 把Cu2+ 以CuSO4方式浸出，再参与磨细的铁粉，置换出铜，然后用黄药捕收铜。该法适用于杂乱氧化铜矿的矿石，比方硅孔雀石等难浮的矿藏，或许是选别目标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿，脉石中含有碳酸盐和铁、锰化合物，且嵌布粒度细，易于泥化。 浸出时一般用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质改变，低的为2.3~11 kg/t，高的可达35~45kg/t。铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1 kg 铜仅需0.88 kg 铁，但是在实践出产上，置换1 kg 铜约需1.5~2.5 kg 铁。在置换时，溶液中有必要保持有过量的剩余铁粉，以防止现已复原的铜再被氧化。未反响的残留铁粉可用磁选法收回再用。被沉积的铜浮选是在酸性介质中(pH 值为3.7~4.5)进行，捕收剂用黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿藏能够和已沉积的金属铜一同浮上来。 H. Razavizadeh et al[9]用硫酸浸出Sharcheshmeh的氧化铜矿石，其间包含2%~4.1%的可溶解铜。经XRD 分析孔雀石是首要的含铜矿藏，脉石首要为石英。实验探究了硫酸的浓度(10~20 g/L)、浸出温度(15~50 ℃)、浸出时刻(最长达3 h) 对铜的收回率的影响。当硫酸的浓度为20g/L 时对孔雀石溶解的效果最好，当浸出120 min 今后，含铜矿石悉数溶解，简直看不到浸渣。样品初始时快速溶解，然后溶解速度就变得很慢。当增大硫酸的浓度和浸出温度时，样品溶解速度显着加快。通过扫描电镜得知部分反响颗粒呈针状结构。化学反响动力学研讨标明，孔雀石溶解进程分为两个阶段。第一阶段，85%的孔雀石敏捷溶解，所需的活化能为20.6 kJ/mol。第二阶段，接下来的15%的孔雀石溶解速度很慢，溶解所需活化能为87.6kJ/mol。化学反响进程如反响式(5)至反响式(7)所示。 Cu2(OH)2CO3+2H2SO4→2CuSO4+CO2+3H2O (5) Cu3(OH)2(CO3)2+3H2SO4→3CuSO4+2CO2+4H2O (6) CuO+H2SO4→CuSO4+H2O (7) 化学预处理—浮选工艺已成功运用于美国比尤特选厂。也有学者对新疆某铜矿的深度氧化、可浮性极差的难选氧化铜矿石用化学预处理—浮选工艺进行研讨，取得了铜收回率84.22%、铜精矿档次45.09%的杰出目标。 为开发这类难选氧化铜矿资源，近年来化学预处理—浮选工艺成遭到重视，并在实践中得到广泛运用，取得了杰出效果。 7.细菌浸出法 细菌浸出法首要是依托微生物细菌本身的氧化复原特性及其代谢产品，使金属矿藏的某些组分复原或氧化，使有用矿藏以可溶物或沉积方式从原矿中别离，再用化学办法或选矿办法收回铜。细菌与氧化铜效果机理如反响式(8)至反响式(10)所示。 Cu2O+Fe2(SO4)3细菌+H2SO4→CuSO4+FeSO4+H2O (8) Cu2S+Fe2(SO4)3细菌→CuSO4+FeSO4+CuS (9) CuS+Fe2(SO4)3细菌→CuSO4+FeSO4+S (10) 现在国际铜产值的25%来自细菌堆浸和地下细菌浸出。在美国，约有10%的铜选用此法出产。美国铜矿山采出的岩石中，有60%的废石，其间含铜0.15%~0.75%。亚利桑那州大多数矿山运用细菌浸出法从废石中提取铜。实践证明，运用细菌堆浸法从废石中提取铜是有利可图的。2000 年紫金矿业集团建成300 t/a 电铜规划的铜矿石细菌堆浸—萃取—电积工业实验厂，2002 年又扩建到1000 t/a电铜。成果标明，细菌浸出技能适用于紫金山铜矿的开发运用。水口山矿藏局柏坊铜矿的重选尾矿和浮选尾矿中含有铜和铀，选用细菌浸矿剂，用池浸法渗滤浸出20 d，铜和铀的浸出率都在80%以上。含铜的浸出液用铁置换，产品为海绵铜。投产7 年海绵铜130 多t。德兴铜业公司选用细菌浸出技能的年产2000 t 阴极铜的L-SX-EW 实验工厂，堆场面积7.5 万m3，堆高80 m，废石均匀含铜0.09%。1997 年5 月开端喷淋，1997 年10 月选用生物堆浸—溶剂萃取—电积流程产出了质量到达A 级标准的电铜。铜官山铜矿选用矿坑水细菌培育基对采场的废矿石进行堆浸，通过20多天的浸出，铜的浸出率在80%以上。 M. Oliazadeh et al用微生物技能从铜熔炼炉的炉尘中收回铜。实验所用细菌为混合培育的硫杆菌属，讨论了培育基的种类和矿浆的浓度对铜收回率的影响。当矿浆浓度到达必定规模后，再添加矿浆的浓度可导致培育进程的恶化，如毒性的添加、压力进步、物料活动缓慢等。实验最佳条件是：5%的矿浆浓度在混合培育基上培育22 d，铜的收回率为87%。 因为生物技能与传统的选矿工艺比较有本钱低、出资少、能耗低、不污染环境等长处，因而一向被认为是一种很有出路的冶金新技能，其运用远景巨大。 8. 氯化焙烧—化学别离法 氯化焙烧—化学别离法，氯化焙烧就是氯化剂(如氯化铵) 与氧化铜矿石质料混合，在必定的温度和气氛下，将意图矿藏转化成凝集相的金属氯化物与物料其他组分别离的进程，再用化学办法或浮选办法富集意图矿藏。 有人进行了氯化铵焙烧铜的混合矿(含CuS，CuO，FeS，CaO，Al2O3等)研讨。成果标明，当焙烧温度在到达327 ℃之前，首要是氯化铵参与反响，当焙烧温度到达327 ℃时，氯化铵彻底分化成氯化体和气，首要是氯化体参与反响，化学反响机理如反响式(11)至反响式(18)所示。 CuS+4NH4Cl=(NH4)2CuCl4+2NH3+H2S (11) CuS+2HCl=CuCl2+H2S (12) FeS+4NH4Cl=(NH4)2FeCl4+2NH3+H2S (13) FeS+2HCl=FeCl2+H2S (14) CaO+4NH4Cl=(NH4)2CaCl4+2NH3+H2O (15) CaO+2HCl=CaCl2+H2O (16) CuO+4NH4Cl=(NH4)2CuCl4+2NH3+H2O (17) CuO+2HCl=CuCl2+H2O (18) 由不同温度下混合物的质量丢失可知，当温度到达200 ℃时开端构成NH4CuCl3，NH4FeCl3，NH4CaCl3。当温度超越300 ℃，这些化合物分化成氯化物MeCl2。假如温度再超越某一值时，MeCl2在水蒸气的环境中反响生成MeO。操控不同的温度能够得到不同的产品。 实验得出硫化铜与氯化铵反响所需的活化能为9.5kJ/mol，反响物充沛涣散，而且激烈的拌和，当温度310~320 ℃、焙烧2 h 时，硫化铜转变成的转化率为95%。硫化铁与氯化铵反响所需的活化能为28.0kJ/mol，该进程被物料涣散和化学反响动力学操控，当温度330~340 ℃、焙烧40~50 min 时，硫化铁转变成氯化亚铁的转化率为95%。氧化钙与氯化铵反响所需的活化能为56.1 kJ/mol，化学反响动力学操控这一进程，升温能够加快反响进程，当温度310~320 ℃、焙烧40~50 min 时，氧化钙转变成氯化钙的转化率为95%。 9.氧化铜矿浮选的特殊捕收剂 对氧化铜矿的浮选，除运用黄药类、脂肪酸类捕收剂以外，还可选用其他特殊捕收剂进行浮选。 1)螯合剂，运用于出产的氧化铜矿有用螯合捕收剂的首要有：B-130 捕收剂、羟肟酸(钠)、BJ-60 捕收剂、疏基骈咪唑(简称咪唑)、ZH 捕收剂、8103 捕收剂等。螯合剂与金属离子构成的金属螯合物比一般的离子型和共价性金属盐的溶度积更小，通过实践证明螯合剂作为氧化铜矿浮选的捕收剂选择性更好。 传统的硫化浮选只能用于单一氧化铜矿，而关于混合矿不合适，处理混合矿时，硫化矿收回率低一向是研讨的要点。K. Lee等人以黄药和羟肟酸为捕收剂对混合矿进行分选研讨。原矿由70%的硫化矿和30%的氧化矿组成，通过一段粗选后铜的收回率可高达95.5%，通过一段精选后铜精矿的档次可到达33.9%，收回率为78.5%。实验证明羟肟酸类捕收剂能够作为混合矿的捕收剂，即对硫化矿和氧化矿都有捕收效果，这样就能够防止硫化矿的丢失。 2)含硫非离子型极性捕收剂，该类浮选捕收剂首要包含硫氮丙酯(酯-105)、J-622 捕收起泡剂、乙硫酯(Z-200)等。 3)烃基含氧酸盐类，现在该类药剂运用于出产的首要是十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠。 4)类捕收剂，运用在氧化铜矿石浮选中的首要种类是烷基磷酸酯和二烃基(R2PO2H，R 分别为辛基、仲辛基、乙基、环乙基、基)。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

广州冶炼石目前采用炼前精选-电炉熔炼流程（见下图）。图中  广州冶炼厂电炉炼锡流程     广州冶炼厂于1962年建成，是国最先采用电炉炼锡的工厂，该厂锡砂来自广东、湖南、江西等省70多个矿区和群采部分，矿源分散，质量不一，杂质多变。进厂锡砂以锡为主，大部分呈单体锡石状态，其化学成分（%）为：44-46Sn，0.001-8Bi，0.1-23WO3，0.02-7.0Pb，0.02-1.6Cu,1.0-21Fe，0.02-13As，0.05-8S，2-25SiO2，0.5-5Al2O3，0.5-6CaO。按杂质含量，锡砂大致分为三类,一般成分见表1,典型矿样成分见表1-2-6。见相关资料中流程所示，高钨与高铅、铋、砷、硫的锡砂，经过炼前处理后入炉，其中高铅、铋的锡砂（见表2）在浮选过程中产出的锡中矿（图中未示出）含砷、硫、铁、铅、铋均高,经焙烧-酸浸后入炉。 表1    广州冶炼厂入厂的各类锡砂成分/ %  锡砂类别SnPbBiAsSFeWO3直接入炉的锡砂＞60＜0.8＜0.4＜0.5＜1.0＜7＜3高钨的锡砂44-550.5-50.1-60.5-70.5-38-163-23高铅、铅、砷、硫的锡砂41-661-70.5-82-131-8     表2    广州冶炼厂入厂的典型矿样成分/ %  锡砂矿样类别SnFeSAsPbBiWO3高砷、硫的锡砂50-604-161-52-100.1-30.03-0.31-3高铅、铋的锡砂1号45-606-104-50.7-31-33-4.53-72号41-456-102-43-51.5-4  高铅的锡砂1号50-624-121-100.5-23.1-5.8＜0.1 2号64-664-60.20.3-0.52-4＜0.1 高钨的锡砂高白钨41-471-1.50.2-0.60.3-0.750.05-0.30.06-0.22.5-5高黑钨44-503-40.4-1.00.3-0.51.6-3.20.1-0.316-21