铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

国产铁精粉645-6556500元/吨 全国  66%干基含税价格 /   7月14日澳大利亚PB粉485-4854850元/吨 全国  61.5%湿基含税价格 /   7月14日螺纹钢-杭州沙钢3720-37203720-20元/吨 全国  7月14日螺纹钢-上海中天3720-372037200元/吨 全国 7月14日螺纹钢-广州韶钢3980-398039800元/吨 全国  7月14日螺纹钢-北京河钢3740-37403740-10元/吨 全国 7月14日热卷-上海本钢3730-3740373510元/吨 全国 7月14日热卷-乐从燕钢3810-38203815-5元/吨 全国 7月14日热卷-天津沧州中铁3660-3680367010元/吨 全国 7月14日硬线-沙钢3890-389038900元/吨 全国 7月14日低合金板-马钢4070-4070407010元/吨 全国 7月14日国

据价格监测，2017年12月28日大宗产品价格涨跌榜中钢铁板块环比上升的产品共2种，涨幅前2的产品分别为彩涂板(0.14%)、槽钢(0.11%)。环比下降的产品共有9种，跌幅前3的产品分别为H型钢(-0.57%)、线材(-0.56%)、螺纹钢(经销)(-0.40%)。本日均涨跌幅为-0.12%。

钢铁化验，望文生义，就是钢铁的化学成分的化验，钢铁的区别首要就是碳含量的凹凸，钢铁中碳(C)含量超越2%的就是铁，少于2%的才真实叫钢，钢铁分类许多，有碳素结构钢，不锈钢，耐热钢，合金钢，弹簧钢等等，然后在碳素钢里边又区别优质和普通碳素结构钢，里边又有很多不同牌号的钢种，要区别这些五花八门的钢种，便需求通过分析里边各种元素的含量，一般钢中除铁元素之外，就是碳，硫，锰，磷，硅，铬，镍，铜，钼，钒，钛，铝，钨，铅，少数的还有稀土元素，氮元素，一般钢铁的化验就是把这些元素成分含量测定出来，具体操作现在一般用手工分析(即通过试样的制备然后用化学试剂化验，这种办法慢，一个姿态分析完十几个元素的话需求好几个小时)还有仪器分析(直读光谱仪，化验速度非常快，一分钟分析几十个元素，比方现在我单位用德国斯派克光谱仪分析碳硫锰磷硅铬镍铜钼钒钛铝钴铌钨铅锡砷锆铋钙铈硼锌镧等25个元素)。

钢铁冶炼是钢铁冶金工艺的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括 金属 及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。 　　钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、 金属 化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。更多有关钢铁冶炼请详见于上海 有色 网

今日钢铁价格是多少，2018年7月11日钢铁现货价格如下：品名         规格            材质              钢厂                                  价格高线         6.5            HPB300        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   5240盘条         8               HPB300        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   5170盘圆         10             HPB300        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   5170盘圆         12            HPB300         唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   5240三级钢筋         12     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220三级螺纹钢     14     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220三级钢筋         16     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4250三级螺纹钢     18     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4050三级钢筋         20     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4010三级螺纹钢     22     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4010三级钢筋         25     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4040三级螺纹钢     28     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220三级钢筋         32     HRB400E       唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4120三级螺纹钢     36     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220三级钢筋         40     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4220四级抗震螺纹钢     12     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4300四级抗震钢筋         14     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4300四级抗震螺纹钢     16     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4370四级抗震钢筋         18     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4250四级抗震螺纹钢     20     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4170四级抗震钢筋         22     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4170四级抗震螺纹钢     25     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4200四级抗震钢筋         28     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4310四级抗震螺纹钢     32     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4270四级抗震钢筋         36     HRB500E 唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4420四级抗震螺纹钢     40     HRB500E  唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4420三级盘螺         8       HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4240三级盘螺         10     HRB400E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4240四级盘螺         8       HRB500E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4440四级盘螺         10     HRB500E        唐钢/宣钢/承钢/敬业/凌钢   4440 上海有色网 钢铁行情 专区，每日发布最新的钢铁现货和钢铁期货价格行情，最新的价格资讯和历史价格助您全方面的研判有色金属钢铁的趋势。

针对市场有关酒钢集团在中亚合资一事，酒钢宏兴今日发布澄清公告称，8月18日在哈萨克斯坦中哈两国政府经贸签字会上，酒钢集团与国际矿产资源有限公司、欧亚自然资源公司签署了合资协议，酒钢集团拟以全部钢铁主业和相关土地、矿山等资产以及所持有的本公司股权、酒钢集团榆中钢铁有限公司出资，国际矿产资源公司以现金出资，共同组建合资公司。 　　酒钢宏兴表示，国际矿产资源有限公司为世界大型私有采矿和金属投资集团之一，欧亚自然资源公司在哈境内外拥有铁矿、铬矿和铝土矿等矿产资源，建立合资公司的方案已经甘肃省国资委同意，酒钢集团将持有合资公司51%股权，国际矿产资源公司持有49%的股权，酒钢宏兴的控股股东将由酒钢集团变更为合资公司。 　　据协议规定，国际矿产公司将以国际公允价格将酒钢集及合资公司提供球团矿和铁精矿产品，在欧亚自然资源公司完成上市后，这两家外资公司将按照哈萨克斯坦法律要求以矿山作为投资的可能性，同时合资公司将择机参与该国的铁矿和其他资源开发。 　　而对于市场流传以久的酒钢集团整体上市之事，经酒钢宏兴求证，酒钢集团回函表示，酒钢集团有钢铁主业整体上市的设想，但目前没有具体方案，如果涉及到上市公司信息披露的要求，将及时予以披露。.

钢铁在工业和生活中使用非常广泛，钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。钢铁呈现黑色，钢铁中的碳含量对钢铁的机械性能起着重要的重要，故钢铁也称为铁碳合金。钢铁是工程技术中最主要的、用量最大的金属材料。钢铁的价格一直是大家关心的问题，在哪儿获取钢铁的最新报价呢？上海有色网 钢铁价格 专区为客户提供每日的最新钢铁报价，涵盖北京、上海、天津、杭州等地的最新钢铁现货价格。昨日国内建筑钢材价格大幅上涨，成交表现良好。当前钢铁市场库存加速下架，整体销售压力尚可，成本较高，今日全国至少有13家钢厂调整出厂价格，今日调价钢厂以华东、华北、西南区域为主。今日建材市场价格还是以上涨为主。下面来看今日的钢铁最新报价吧。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

产品规格                 区间价    均价    涨跌     单位     日期内矿价格(河北迁安)      705-715    710     10       元/吨   12月28日66%干基含税价格 /  进口矿价格(pb粉)       518-518     518     -2       元/吨   12月28日61.5%湿基含税价格 /  螺纹杭州(沙钢)        4360-4360   4360     -90      元/吨    12月28日螺纹上海(中天)        4340-4340   4340     -25      元/吨    12月28日螺纹广州(冷钢)        5000-5030   5015       0      元/吨    12月28日螺纹北京(承钢)        4020-4020   4020     -20      元/吨    12月28日热卷上海(本钢)        4280-4300   4290     -25      元/吨    12月28日热卷乐从(柳钢)        4280-4300   4290     -45      元/吨    12月28日热卷天津(中铁)        4190-4190   4190     -15      元/吨    12月28日硬线                  4990-4990   4990       0      元/吨    12月28日低合金板              4570-4570   4570     -30      元/吨    12月28日

“十二五”末，酒钢计划本部的铁产量将达到1000万t，选矿年处理原矿规模将达到1400万t，年产铁精矿700万t左右，全部供给酒钢本部烧结、炼铁生产。为了保证炼铁生产任务及经营利润的完成，一方面要提高入炉铁料品位，提高高炉利用系数；另一方面，要降低焦比，缓解公司焦煤资源紧缺的压力，减少外购焦炭，降低成本。因此，必须提高选矿厂铁精矿质量。     酒钢选矿厂主要处理自有矿山—镜铁山桦树沟和黑沟矿区的铁矿石。镜铁山铁矿石属典型的难选氧化贫铁矿石，具有矿石品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细的特点。矿石中铁矿物主要为镜铁矿、镁菱铁矿和褐铁矿，有少量磁铁矿；脉石矿物主要为碧玉、重晶石、铁白云石和石英；矿体围岩为千枚岩。     以往酒钢选矿厂对块矿（100～15mm）采用竖炉焙烧一弱磁选工艺，对粉矿（15～0mm）采用强磁选工艺，综合精矿铁品位仅52.5%左右，其中强磁选、弱磁选精矿铁品位分别为47.5%和56.0%左右，Si02含量分别为10.0%和10.5%左右，金属回收率分别为67%和81%左右。铁精矿质量不高一直影响着高炉的冶炼系数和焦比，而回收率低又使资源没有得到充分的利用，这些都成为制约酒钢发展的重要因素。     2005年底酒钢与长沙矿冶研究院合作，完成了酒钢弱磁选精矿提质降杂的半工业试验，该项目已于2007年底工业化。采用反浮选精选后，将酒钢弱磁选精矿铁品位提高到60%左右，Si02含量降低至6.5%左右。在这种情况下，如何提高粉矿系统的精矿质量已成为解决整个选矿厂精矿质量问题的关键。本研究通过多方案的对比，寻求提高酒钢粉矿系统精矿质量的合理工艺。     一、粉矿选别工艺及指标现状     酒钢选矿厂粉矿系统于1980年投产，原设计为两段连续磨矿一一粗一扫强磁选工艺流程，因矿石难选，投产后回收率很低，仅为60%左右，后经多次流程改造，回收率达到了67%左右。近年来，随着选矿规模逐渐扩大，人选矿石中难选矿的比例逐渐增加，矿石嵌布粒度变细，矿石性质严重恶化。     目前粉矿系统的生产流程如图1所示，其精矿铁品位为47.5%左右，铁回收率为67%左右，Si02+A1203含量在11.5%左右，尾矿铁品位高达20%左右。该流程存在的主要问题为：①磨矿产品粒度粗细不均。一方面细度达不到要求，铁矿物不能完全解离，影响了精矿铁品位的提高和杂质含量的降低；另一方面过粉碎严重，磁选工艺难以回收的－0.038mm细粒铁矿物达45%～55%之多，成为影响金属回收率的主要原因。②流程结构不够合理。采用单一强磁选流程，机械夹杂严重，造成精矿杂质含量高。    三、试验矿样     试验矿样取自现场中磁机给矿，其化学多元素分析结果及粒度分析结果见表1，表2。 表1  矿样化学多元素分析结果%成分TFeFeOSi02A1203CaOMgOMnO含量31.537.9027.333.961.452.091.24成分BaOSPKa20Na20lg含量4.721.120.0530.0870.05410.14表2  矿样粒度分析结果粒级/目产率/%品位/%分布率/%TFeSiO2TFeSiO2+1206.0228.0232.335.227.78-120+1502.0128.9932.891.802.64-150+2006.0231.0029.445.787.08-200+30013.8432.0718.9013.7410.46-300+4006.3235.7924.587.006.21-40065.7932.6225.0266.4665.83合计100.0032.3025.01100.00100.00     由表2结果可知：现场磨矿产品－200目含量较高，达到了85.95%，但粒度分布粗细不均，过粗及过粉碎现象比较严重。－120目粒级含量占6.02%，这部分铁品位低，Si02含量高，大多数为连生体，需要进一步细磨；过粉碎的－400目粒级含量高达65.8%，这部分由于泥化严重，选别时容易造成金属流失，影响回收率。     四、试验结果     在试验室进行粉矿选别工艺优化研究。磨矿设备为XMB 240×300棒磨机，磁选设备为SLon－100周期式脉动高梯度磁选机和 500仿琼斯强磁选机，浮选设备为XFDⅡ－0.75L和XFDⅡ－0.5L单槽式浮选机，分级设备为 50旋流器。反浮选捕收剂为阳离子捕收剂GE－609，抑制剂为淀粉，调整剂为NaOH。    （一）现场生产流程模拟试验     为便于分析对比，首先按图2进行了现场强磁选工艺流程的模拟试验。图2中高梯度磁选部分与现场流程不同，是因为实验室试验受条件限制，高梯度磁选作业不能形成闭路。     模拟试验获得的选别指标为：精矿铁品位47.60%，Si02含量9.86%，铁回收率77.13%；尾矿铁品位14.43%。    （二）强磁粗选不得精矿的优化流程试验     1、强磁粗选不得精矿的全磁选流程    在图2流程基础上，将强磁粗选精矿及粗粒级强磁扫选精矿再磨至－300目84%后，采用高梯度磁选机进行一粗三扫再选，细粒级部分不变。试验流程见图3，试验结果为：精矿铁品位49.74%，Si02含量6.76%，铁回收率74.41%；尾矿铁品位14.97%。     2、强磁粗选不得精矿的磁-浮流程1     在图3流程基础上，对－300目占84%的再磨产品和细粒级高梯度中矿不是进行高梯度再选，而是分别进行一粗一精三扫和一粗二精三扫反浮选。试验流程见图4，试验结果为：精矿铁品位51.31%，Si02含量4.51%，铁回收率73.80%；尾矿铁品位14.83%。     3、强磁粗选不得精矿的磁-浮流程2     在图4流程基础上，将细粒级部分由对高梯度中矿进行一粗二精三扫反浮选改为对高梯度粗选和扫选精矿进行一粗二精三扫反浮选。试验流程见图5，试验结果为：精矿铁品位51.44%，SiO2含量4.43%，铁回收率73.45%；尾矿铁品位14.94%。     （三）强磁粗选得部分精矿的优化流程试验     1、强磁粗选得部分精矿的全磁选流程     在图3流程基础上，降低强磁粗选场强，使强磁粗选精矿先作为部分最终精矿产出，而不与粗粒级强磁扫选精矿一同进行再磨-高梯度磁选机再选。试验流程见图6，试验结果为：精矿铁品位49.82%，Si02含量7.20%，铁回收率74.50%；尾矿铁品位14.91%。     2、强磁粗选得部分精矿的磁-浮流程1    在图4流程基础上，降低强磁粗选场强，使强磁粗选精矿先作为部分最终精矿产出，而不与粗粒级强磁扫选精矿一同进行再磨-反浮选。试验流程见图7，试验结果为：精矿铁品位50.66%，Si02含量5.30%，铁回收率74.38%；尾矿铁品位14.75%。     3、强磁粗选得部分精矿的磁-浮流程2     在图5流程基础上，降低强磁粗选场强，使强磁粗选精矿先作为部分最终精矿产出，而不与粗粒级强磁扫选精矿一同进行再磨-反浮选。试验流程见图8，试验结果为：精矿铁品位50.82%，Si02含量5.02%，铁回收率74.65%；尾矿铁品位14.60%。     五、各流程指标对比分析     6种优化流程与现场模拟流程的试验结果对比见表3。 表3  各流程指标对比%流程原矿 铁品位精矿 产率精矿品位尾矿 铁品位精矿铁回收率TFe烧后TFeSiO2烧后SiO2Ig图231.2050.5647.609.8614.4377.13图331.2046.6849.7457.916.767.8714.1114.9774.41图431.2044.8751.3160.364.515.3614.9914.8373.80图531.2044.5551.4460.584.435.2215.0914.9473.45图631.2046.6649.8258.187.208.4114.3714.9174.50图731.2045.8050.6659.475.306.2214.8114.7574.38图831.2045.8350.8259.225.025.9215.1914.6074.65     由表3可以看出：     （一）与模拟流程（图2)相比，6种优化流程（图3～图8）的精矿铁品位均有较大幅度的提高，精矿Si02含量则有较大幅度的降低，铁品位提高了2.14～3.84个百分点，Si02含量降低2.66～5.43个百分点，提质降杂效果显著。     （二）3种强磁粗选不得精矿优化流程（图3～图5)的选别指标好于与之流程结构相对应的强磁粗选得部分精矿优化流程的选别指标。在回收率相当的情况下，强磁粗选不得精矿流程的精矿铁品位总体上较高，尤其是精矿Si02含量低0.44～0.79个百分点。因此，强磁粗选不得精矿流程较强磁粗选得部分精矿流程结构合理。    （三）相同强磁粗选精矿处理方式下，磁-浮流程较全磁选流程精矿铁品位高1.57～1.70和0.84～1.00个百分点，精矿Si02含量低2.25～2.33和1.90～2.18个百分点。因此，磁一浮流程较全磁选流程提质降杂效果好。     （四）相同强磁粗选精矿处理方式下，两种磁-浮流程指标相比较，磁-浮流程2均比磁-浮流程1的提质降杂效果更显著，且磁-浮流程2结构更简单。     （五）强磁粗选不得精矿的磁-浮流程2具有精矿铁品位高，SiO2含量低的优点，但浮选矿量较大；强磁粗选得部分精矿的磁-浮流程2可提前获取一部分合格精矿，使浮选矿量大大降低，但精矿质量较前者差。     根据以上分析比较认为，应采用强磁粗选不得精矿的磁-浮流程2和强磁粗选得部分精矿的磁-浮流程2进行扩大试验，通过扩大试验验证实验室试验指标，并进行技术经济评价，以确定提高酒钢粉矿系统精矿质量的合理工艺流程。     五、结论     （一）酒钢粉矿系统精矿的铁品位仅为47.5%左右，杂质Si02+A1203含量达11.5%左右，影响了高炉冶炼系数的进一步提高和焦比的进一步降低，因而迫切需要通过流程优化实现精矿质量的提高。     （二）本试验所研究的6种酒钢粉矿优化选别工艺流程均可取得较显著的精矿提质降杂效果，与现场模拟流程试验结果相比，在精矿铁回收率相当的情况下，精矿铁品位可提高2.14～3.84个百分点，Si02含量可降低2.66～5.43个百分点。     （三）根据6种优化工艺流程结构及指标的对比，结合现场实际，建议对其中的强磁粗选不得精矿的磁一浮流程2和强磁粗选得部分精矿的磁-浮流程2进行进一步的扩大试验。

钢铁板材,是板材的一种，由钢铁为原料制作。钢铁板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、 金属 制品、 金属 结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的 金属 材料。铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、 价格 低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土 金属 储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总 产量 中的比例将有大幅度增长。钢铁工业是最重要的基础工业，是其他工业发展的物质基础。有了钢铁，就使得中国国民经济的技术改造成为可能。同时，钢铁工业的发展也有赖于煤炭工业、采掘工业、冶金工业、动力、运输等工业部门的发展。由于钢铁工业与其他工业的关系十分密切，因此许多国家都把发展钢铁工业放在十分重要的地位，并把这种发展与国民经济各部门的发展互相协调起来，保持正常的比例关系。想要了解更多关于钢铁板材的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

英国钢铁之城的缘由，来源于英国钢铁标准，BS（British Standard）标准英国标准学会（British Standards Institution缩写BSI）制定的。 　　过去的BS970标准对碳素钢、合金钢和不锈钢规定的钢号表示方法为“En××”（××是1～3位的编号数字,但不一定是顺序号,也不一定具有特定的涵义）。 　　1967年起，英国标准协会（BSI）陆续制定、颁布了不锈钢、碳素钢和合金钢等新的数字钢号系统，并已实际应用。新的数字钢号系统表示方法基本结构如下： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　×　××　　□　　×× 　　×：数字，类别号 　　××：数字，表示特性的化学成分或钢组序号 　　□　：字母，表示供应条件或材料类型 　　××：数字，表示碳含量或基本成分。相同的钢组中各钢号的区分号 　　英国钢铁产品牌号表示方法如下： 　　一、钢类为优质碳素钢易切削钢 　　　　第1类表示类别号；第2类表示合金元素含量；第3类表示供应条件；第4类表示含碳量 　　1　类别号：标0-表示含锰量1%以下； 　　　　　　　 标1-表示含锰量1%以上； 　　　　　　　 标2-表示易切削碳素钢； 　　2　合金元素量：以万分之几表示平均含锰量-0、1类； 　　　　　　　　　 以万分之几表示平均含硫量-2类 　　3　供应条件：标A-保证化学成分； 　　　　　　　　 标M-保证机械性能； 　　　　　　　　 标H-保证淬透性； 　　4　含碳量：以万分之几表示平均值 　　二、钢类为合金结构钢弹簧钢轴承钢 　　　　第1类表示类别号；第2类表示分组顺序号；第3类表示供应条件；第4类表示含碳量 　　1　类别号：以5～9表示 　　2　分组顺序号：与第一位数字共同表示合金系列组别 　　3　供应条件：标A-保证化学成分； 　　　　　　　　 标M-保证机械性能； 　　　　　　　　 标H-保证淬透性 　　4　含碳量：以万分之几表示平均值 　　三、钢类为不锈钢（包括耐热钢、阀门钢） 　　　　第1类表示类别号；第2类表示分组顺序号；第3类表示钢符号；第4类表示区别号 　　1　类别号：3-奥氏体不锈钢； 　　           4-马氏体和铁素体不锈钢 　　2　分组顺序号：多数常用牌号与AISI数字体系相同，如05 　　3　钢符号：一律冠以S 　　4　区别号：01-表示每种钢的基本成分，范围规定较宽 　　　　　　　 11～99-表示在基本成分基础上，增加一种元素，调整含碳量，或对某元素含量范围要求较严及有特殊要求的特定钢 　　四、钢类为工具钢 　　　　第1类表示钢符号；第2类表示材料类别；第3类表示顺序号 　　1　钢符号：钢号一律冠以B 　　2　材料类别： 　　　　　　高速工具钢　　热作工作钢 　　　　　　冷作工具钢　　耐冲击工具钢 　　　　　　水淬工具钢　　特殊用钢 　　注：上述材料类别的表示方法与美国（AISI）工具钢相同 　　3　顺序号：如6表示其顺序号 　　五、铸铁 　　铸铁分灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、耐蚀铸铁 　　（一）灰口铸铁钢号表示方法： 　　　　　如：180　用三位数字表示抗拉强度值 　　（二）球墨铸铁钢号表示方法：如420/12 　　　　　420表示最小抗强度值；12表示最小延伸率的百分数 　　（三）可锻铸铁钢号表示方法： 　　　　　如 P　690/2 　　　　　P：表示前缀，可锻铸铁前缀一律冠以B-表示黑心可锻铸铁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 W-表示白心可锻铸铁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 P-表示珠光体可锻铸铁 　　　　　690：表示最小抗拉强度值 　　　　　2：表示最小延伸率的百分数 　　（四）耐蚀铸铁钢号表示方法： 　　　　　如：SiCr-14　4 　　　　　SiCr：以主要合金元素的化学符号来标志 　　　　　14：表示硅最低含量 　　　　　4：表示铬最低含量 　　六、奥氏体铸铁 　　　　其钢号表示方法如：S-NiSiCr　20　5　2 　　　　S：表示前缀的意思，奥氏体铸铁的前缀一律冠以S-为球状石墨奥氏体铸铁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   L-为片状石墨奥氏体铸铁 　　　　NiSiCr：合金元素符号采用化学元素符号 　　　　20　5　2：用一组数字逐次表示（Ni-Si-Cr）合金元素的平均含量（以百分之几表示） 　　七、耐磨铸铁 　　其钢号表示方法如：1　A 　　1：1-数字“1”代表标准的第一部分：即非合金和低合金白口铸铁 　　　 2-数字“2”代表标准的第二部分：即镍铬类耐磨白口铸铁 　　　 3-数字“3”代表标准的第三部分：即高铬白口铸铁 　　A：用字母表示铸铁品种

以下内容是钢铁冶炼流程介绍：工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。钢冶炼 炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括 金属 及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术铁冶炼 现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、 金属 化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。更多有关钢铁冶炼流程请详见于上海 有色 网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

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1、圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等的程度;2、尺寸超差：由于模具设计不合理或制造有误，挤压工艺不当，模具与挤压筒不对中，润滑不合理等，导致金属流动中各点流速相差过大，从而产生内应力致使型材变形，或者由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸偏差;3、弯曲度：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的程度;4、镰刀弯：钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲的现象;5、瓢曲度：钢板(或钢带)在长度或宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”的程度;6、脱方、脱矩：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等;7、扭转：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状;8、拉痕(划道)：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长的现象;9、裂纹：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角;10、重皮(结疤)：表面呈舌状或鱼磷片的翘起薄片。一种是与钢的本体相连结，并粘合到表面上不易脱落;另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落;11、折叠：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹;12、锈蚀：表面生成的铁锈，其顔色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点;13、发纹：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕;14、分层：钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2-3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物;15、气泡：表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外圆比较圆滑，大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层;16、麻点(麻面)：在型材表面呈现局部或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑;17、氧化颜色：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等;18、辊印：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉;19、疏松：钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分一般疏松、中心疏松;20、偏析：钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等;21、缩孔残余：在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质;22、非金属夹杂物：在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色或暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等;23、金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐;24、过烧：观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸;25、白点：它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点。在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布;26、晶粒粗大：酸浸试片断口上有强烈金属光泽;27、脱碳：钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分;部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的合碳量未减少的组织处;28、强度：金属材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，σ=P/F，单位符号MPa;29、抗拉强度：拉伸试验时，金属材料在拉断前所承受的最大应力。即拉断前所承受的最大负荷Pb与试样原横截面积F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，单位符号MPa;30、屈服点：拉伸试验过程中，负荷不再增加，金属式样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”，发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限。即屈服时的负荷Ps与式样原横截面面积F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，单位符号MPa;31、屈服强度：对于某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生0.20%永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限。用σ0.2表示，单位符号MPa;32、伸长率：金属材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。用δ表示，单位符号% ;33、断面收缩率：金属材料拉伸时，在断裂处试样截面积减少的百分比。用表示，单位符号% ;34、韧性：金属材料在冲击力作用下而不破坏的能力;35、硬度：金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力;36、热处理：将金属成材或零件加热到低于熔点的一定温度，并将此温度保持一定时间(保温)，然后冷却至一定温度的工艺过程，钢的热处理应用的最为普遍;37、退火：将钢件加热到一定的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺操作;38、淬火：将钢件加热到淬火温度(AC3以上或者AC1~Acm之间)，保温后在水、油或者其他淬火介质中快速冷却的热处理工艺操作;39、调质：将淬火后的钢件进行高温(500~600℃)回火的热处理工艺操作;40、表面淬火：利用快速加热，使钢件表面局部达到淬火温度，在热量还来不及传到心部的时候，就立即快速冷却的淬火方法;

 钢铁硬度对照百科   硬度对照表1、钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度实验办法的不同，●惯例表明有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其间以HB及HRC较为常用。●HB用途较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者差异在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。scm21 scm3 scm4 18cr2ni4w scm415 玻璃模具钢材布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时分，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确认硬度值目标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB〉450或许试样过小时，不能选用布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在必定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。依据实验材料硬度的不同.分三种不同的标度来表明：HRA：是选用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是选用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是选用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。别的：.HRC适用规模HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此规模则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此规模则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。HB与HRC能够查表交换。其心算公式可大约记为：1HRC≈1/10HB(此次是我公司的经历所得，详细的还要靠实践测验)依据德国标准 DIN50150, 以下是常用规模的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

钢铁是铁与C、Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。

钢铁行业是以从事黑色金属矿藏采选和黑色金属锻炼加工等工业出产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿藏采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金锻炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。此外，因为钢铁出产还触及非金属矿藏采选和制品等其他一些工业类别，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因而通常将这些工业类别也归入钢铁工业规模中。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

钢铁熔化炉钢铁熔化炉炉体采用钢壳结构，刚性强、不变形、牢固耐用。内置硅钢片磁轭，采用0.35单向晶状冷轧电工硅钢片制成,线圈园周磁轭的覆盖率要达到60%以上,大大减少漏磁。感应器采用大截面水冷T2紫铜管，其壁厚≥5mm，绕制后作特殊绝缘处理而成。感应器的匝间采用高绝缘、耐高温的线圈胶泥涂覆，以加强感应器匝间绝缘，并可起到防止铁水侵蚀感应器的作用。感应器制作工整，绝缘优良，固着坚实，长期耐温≥180℃。炉盖采用液压传动，可以快速提升和旋转，炉盖具有良好的密封和绝热性能。炉体顶部和底部的耐火材料选用高铝砖。液压控制系统由液压泵站、操纵台、高压油缸以及管路附件等组成。油缸采用柱塞式,倾炉时,两油缸动作同步、运行平稳可靠，无爬行、卡阻和冲击现象。炉体最大倾炉角度为95o，倾炉油缸底部安有流量控制阀。炉盖实行液压升降和旋转并具有良好的密封性和隔热性。钢铁熔化炉是采用钢结构的熔化炉，熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化，对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理，使 金属 成为液态，然后利用模具，使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状，需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。 

常用的辨别办法有火花辨别法、点试辨别法、听音辨别法、磁性辨别法、断口辨别法等。     1． 火花辨别法经过钢铁材料砂轮上研磨进程中所发作的火花特征来判别其化学成分的办法，可用于现场快递辨认材料之用。但用这种办法一般只能得到主要成分的定性估量，欲知其含量有必要具有极其丰富的经历。    （1） 火花发作的根本原理 钢铁材料在砂轮上研磨时，因为砂轮转速很快，发作高热，使材料研磨出的颗粒到达熔融状况，这些高温、熔融的细颗粒被砂轮的离心效果抛射在空气中发作亮光，其表面层与空气中的氧发作氧化效果，构成一层氧化铁薄膜。此外，钢中的碳化物（ Fe3C ）在高温下分化，分出碳原子，反应式为：                                                                                Fe3C --- 3Fe+C    碳原子和表面层氧化亚铁发作复原效果，构成，反应式为：                                                                               FeO+C--- Fe+CO    氧化亚铁被复原后，与空气中的氧复兴氧化效果，在瞬时氧化复原的循环效果下颗粒的温度越升越高，内部的积累也越来越多，因为内部胀大，发作爆裂，就构成火花。钢铁材料中的碳元素是发作火花的根本元素，而当钢中含有猛、硅、钨、钼、铬等元素时，它们的氧化物将影响火花的一致线条、色彩和形状，由此能够判别钢的化学万分。    （ 2 ）火花的特性 以火束、流线、芒线分叉、爆花等的形状、色彩加以描绘。其间，火束是指钢铁在研磨时所发作的悉数火花，如图 1-1 所示；流线是指火热粉末在空气中飞过韶光亮线条的运动轨道，如图 1-2 所示；芒线是火花爆裂时所射出的线条，含碳量纷歧起其分叉状况纷歧，如图 1-3 所示；爆花是指由芒线及其节点所组成的火花形状，如图 1-4 所示。涣散在爆花之间的亮堂小点，称为花粉；在流线的尾部的爆花，称为尾花，如图 1-5 所示。    （ 3 ）碳素钢火花特征的规则跟着含碳量的添加，流线逐步增多，火束长度逐步缩短，粗流线变细，芒线逐步细而短，由一次爆花转向屡次爆花，花的数量和花粉逐步增多。当 C 0.35% 时，则有逐步增多的三次火花。光亮度跟着含碳量的升高而添加。砂轮研磨时，手感觉钢件由软逐渐变硬。不同碳含量碳素钢的火花特征如表 1-1 所列。    钢铁中含合金元素量不同，火花特征也不同，有的元素能增强火花，有的则按捺火花。如表 1-2所示。.

扫盲钢铁知识

一、导言 矿石是不行再生资源，跟着钢铁工业规划的飞速开展，我国可运用的铁矿石资源日益削减，要靠许多的进口才干坚持。据统计，到2002年末，我国共发现铁矿床(点)8896处，已勘探2034处，累计探明储量628亿吨，扣除历年挖掘耗费储量，保有资源储量578亿吨，但经济可采储量仅为100亿吨左右，80％以上的铁矿储量归于勘探程度低、档次低、埋藏深、采选技能条件差的鸿沟经济储量、次鸿沟经济储量或前景储量。近20年来铁矿资源勘探根本处于阻滞状况，可采储量呈现大起伏负增长趋势。我省铁矿石资源本来就少，不到全国总储量的2％，而大部分又归于贫、细、杂难选矿石，所曾经进资源运用率。充沛运用已采资源，对酒钢的持续开展有着重要意义。 近几年，跟着我国经济持续增长和新一轮产品结构的调整，资源的可持续开展被越来越多的人们所队识并注重，我国选矿科技作业者抓住机遇，就资源的充沛收回运用及下降本钱、能耗进行了许多的研讨与实践，短短几年，一批选矿科技效果已跻身于世界先进队伍，部分效果现已转化为出产力，得到了出产运用，获得了显着的效果。如一些新的高效选矿设备运用，新的高效浮选药剂的运用，及由此发生的新工艺的运用，使得运用单位的精矿档次有了大起伏的前进，或许出产本钱有显着的下降，均获得了必定的经济效益。 酒钢铁矿因为矿石性质共同，矿藏组成杂乱，嵌布粒度细，理论档次低的特色，构成了矿石的高度难选，选矿方针差，杂质含量高，尤其是金属收回率偏低较多，尾矿档次高，资源运用率低。通过技能人员几十年的不懈努力，选矿方针有了较大程度的改善，尤其是反浮选提精降杂技能的运用，极大的优化了焙烧磁选方针。但整体来看，前进相对依然较为缓慢，国内许多专门研讨机构曾对酒钢矿石进行了专门的研讨，但未获得效果非常显着的研讨效果，工艺中需求处理的问题依然较多。以下就近几年国内选矿的新技能、新设备、新工艺开展状况，结合酒钢选矿实践，从前进资源运用率方面进行简略讨论。 二、遵循“多碎少磨"思维，下降入磨粒度 破碎的意图是为磨矿发明条件，下降磨矿能耗，前进磨矿功率，添加处理才干。磨矿作业是选矿中能源耗费最大的环节，约占选矿厂总能耗的50％～60％，乃至更高，尽量削减磨矿时刻，是下降能耗、改善磨矿效果的有用处径，现在的首要做法是选用大型化、大破碎比、高效、低耗的新式破碎设备，来下降入磨矿石的粒度。依据这一需求，国内外破碎设备得到了快速的开展。如美国诺德伯格公司出产的 HP型圆锥破碎机，产品粒度能够到达12～7 mm以下，国内已有100多台不同类型的破碎设备在出产运用中，如包钢在给矿0～100 mm的粒度下，选用 HP800型圆锥破碎机，产品中-12mm含量到达95％以上；武钢程潮铁矿选用3台HP500型圆锥破碎机替代φ2100绷簧圆锥破碎机，碎矿才干从200万t／a前进到380万t／a，碎矿粒度到达95％-10 mm，铁精矿产量前进40％以上；鞍钢齐大山选矿厂、调军台选矿厂也已选用该设备进行细碎，获得了显着的节能效果。瑞典出产的H系列液压圆锥破碎机也具有破碎粒度细、产值高、能耗低的优越性，国内也有选矿厂工业运用，获得了满意的效果。 我国国内对破碎设备与技能也进行了许多的研讨与改善，北京矿冶研讨总院研发的高压辊磨机可到达超细碎与粗磨的效果，终究破碎粒度可降到3 mm以下(还未用于出产)，然后大起伏下降球磨机的磨矿能耗。别的有长沙研发的柱磨机、贵州出产的破碎王系列和其它各类圆锥破碎机，均有较高的破碎功率。 酒钢选矿厂规划于19世纪50时代，其破碎、磨矿工艺运用至今，根本没有进行过大的技能改善，尤其是破碎方面。公司采出的矿石在镜铁山矿通过粗碎、中碎往后，筛分为块矿(大于15 mm)和粉矿(小于15 mm)，运至选矿厂，块矿进入竖炉焙烧，粉矿直接进入磨矿。块矿焙烧后不通过任何加工直接进入球磨机进行磨矿，尽管部分矿石通过焙烧后沿裂缝碎为两块或几块，但入磨粒度依然很高，在国内，现已没有一家大型选矿厂到达如此粗的入磨粒度，都在竭力走“多碎少磨”的效益之路。尽管焙烧后矿石变得比焙烧前易磨一些，但过大的粒度依然构成磨矿功率偏低，磨矿处理才干偏低，磨矿能耗偏高。选用先进的细碎设备，将焙烧后的矿石进一步破碎到12mm以下或更细，必然会大大前进球磨机出产才干，大起伏下降能源耗费。关于粉矿来说，其粒度尽管现已较细，但从开展的趋势看，－15 mm的入磨粒度也将变得落后，不通过破碎，粉矿体系的磨矿方针仍将处于国内落后水平。有研讨标明，往后的破碎粒度将到达能够直接提取部分合格精矿的要求，也就是说将到达3 mm以下，乃至到O.1 mm以下，直接到达一段磨矿的效果。所以，从整体考虑，主张选矿工序添加细碎作业，以改善磨矿效果，前进磨矿功率，添加产值。 三、优化磨矿分级工艺。改善磨矿效果，削减粗粒级和微细粒级产品产值 磨矿作业的效果是使意图矿藏最大极限的从脉石矿藏包裹中别离下来，为下一步选矿提纯发明条件。关于一个详细的矿石都有自己最合适的磨矿细度，磨矿粒度偏粗时，意图矿藏和脉石矿藏没有充沛解离，使许多脉石矿藏以连生体方式随意图矿藏进入精矿，也使部分意图矿藏以贫连生体方式进入尾矿。而磨矿粒度偏细时，不光添加磨矿能耗，还使部分意图矿藏发生过磨，发生的微细粒级因选矿设备功率问题而进入尾矿。以上两种状况都会影响选别方针，下降收回率。所以优化磨矿分级工艺，尽量削减粗粒级和微细粒级产品的发生，是改善选别方针、前进收回率的重要确保。 从现在磨矿分级设备及工艺开展技能看，国内外磨矿设备的开展相对较为缓慢，现在仅有拌和磨机开发成功，该类型磨机与球磨机比较，能够下降能耗30％～50％。磨矿设备开展的根本趋势是大型化，设备大型化后电耗、钢球耗费和衬板耗费均大起伏下降。现在研讨相对较多的仍是钢球的质量和衬板质量的前进及磨机传动方面的改善，意图依然是为了进一步下降能耗。分级设备近年获得了飞速开展。美国德瑞克derrick高频振荡细筛、我国唐山 MVS陆凯高频振网筛、威海海王旋流器等都具有很高的分级功率。这些高效分级设备的面世，引发了传统磨矿工艺的革新，传统的磨矿工艺为球磨机与螺旋分级机构成闭路磨矿，因为螺旋分级机分级功率低(一般仅为20％～30％)，构成磨矿能耗高，磨矿效果差，过磨现象和磨矿缺乏现象共存。选用上述分级设备替代螺旋分级机或与螺旋分级机串联，可大大前进分级功率，下降磨矿能耗，改善磨矿效果。现在，已有多家选矿厂现已完结工业运用或行将进行改造运用。 酒钢选矿厂磨矿粒度在近几年也有较大改善，比方将螺旋分级机改为旋流器闭路分级，分级功率前进，磨矿细度有显着改善，但依然不太抱负。依据酒钢矿石的嵌部特性，磨矿细度到达95％以上时，铁矿藏才干得到较为充沛的单体解离，而现在的磨矿细度仅为80％～85％，还没有到达抱负的细度，然后成为影响精矿质量的一个重要因素。一起，磨矿产品中还存在许多微细粒级(30μm以下)产品，这部分磨矿产品往往因超出选别设备的收回粒级规模而收回率很低，尤其是酒钢现用的SHP强磁通机，对-30微米粒级的收回效果很差。所以在磨矿分级工艺中，酒钢选矿厂还有较多的作业需求技能人员去做。一是在磨矿出产中也应尽量运用高质量的耐磨的耗费材料，以下降磨矿本钱，一起研讨愈加合理的钢球配加准则，改善磨矿效果；二是进一步研讨高效的磨矿分级工艺，挑选合适酒钢矿石的分级设备，将磨矿与分级有用的配套起来，添加磨矿细度，既使矿藏得到充沛的单体解离，一起及时使其别离出来，削减过磨。三是探究多段磨矿的合理性，添加磨矿段数，削减每段磨矿时刻，以尽量确保磨矿细度均匀的坚持在需求的粒级规模。 现在，运用水力旋流器与磨矿构成闭路磨矿的工艺现已推行开来，而高频振荡细筛与磨机的配套技能，获得了愈加显着的成效。如莱钢莱芜矿业公司在第二段磨矿中运用德瑞克高频振荡细筛替代原有的旋流器与尼龙细筛，筛分功率高达85％～90％。重生-200意图才干由本来的1.1 t／(h·m3)前进到1.6 t／(h·m3)，分级功率的前进，使得一段磨矿的处理才干大起伏进步，年创效益3000多万元。在莱钢的另一矿业公司运用的效果也非常显着。 四、选用高效选矿设备和选矿工艺，削减意图矿藏丢失 选矿设备是选矿技能开展的要点，我国选矿设备中又以磁选设备开展为快。如永磁中场强磁选机、干式永磁强磁选机、高梯度磁选机、湿式永磁脉动磁选机、多磁极磁选机、磁选柱、新式磁聚机、磁场筛选机及酒钢退休高工发明的用于细粒磁铁矿分选的磁重分选器等，多种多样，针对不同性质、不同细度、不同用处的矿石都有相应的磁选设备来进行选别，并且选别功率均比老磁选设备高。现在，这些设备现已许多的运用于不同的选矿厂，方针有显着的改善，发生了大的经济效益。如酒钢选矿厂于2002年将老磁选机悉数更新为多磁极磁选机，分选功率有显着前进，终究精矿档次前进O.5个百分点以上，收回率也有必定起伏的前进。盘式磁选机用于尾矿再收回，也发生较好效果。近几年我国的强磁选设备和浮选设备也得到了快速开展，国内许多选矿厂已投入出产运用。 酒钢选矿厂自建厂以来，焙烧磁选流程通过了一些技能改造，但在浮选工艺投产曾经，工艺的整体改变不大，总的看首要仍是铁收回率偏低、尾矿档次偏高(高达18％～20％)，根本归于国内大型选矿厂中的最差方针，大大影响了铁矿藏收回率。所以，研讨合理的工艺流程，开发和引入高效的选矿设备，是咱们往后一段时刻内前进精矿质量和资源运用率的首要作业内容。 （一）选矿设备方面 磁力脱水槽设备。酒钢选矿厂从建厂开端就一向运用的磁力脱水槽，原规划是为了脱除细泥脉石，为后续的磁选作业发明有利条件，但从今日的眼光看，出产于五六十时代的该设备是否依然归于高功率的脱泥设备?作为一段选别作业，其选矿功率还能习惯高功率、低本钱的开展需求吗?实践上，脱水槽的选别功率远远低于磁选机，并且脱水槽需求安稳的供水压力和给矿，水压和给矿量的动摇都将直截影响到选别方针(当脱水槽作业参数调好后，给矿和给水需求坚持安稳，水压和给矿变小时，脱泥量削减乃至消失，水量和给矿变大时又“跑黑”，使铁矿藏丢失)，所以需求随时调整。通过几十年的实践，国内的磁力脱水槽现已有了许多改善，如已申请专利的高效磁力脱水槽等，并且现已有了更高效的替代品，咱们应挑选愈加合适、愈加高效的设备，如选用磁选替代等。 多磁极磁选机。该设备为新运用的高效设备，但即便这种设备，在通过三段磁选后，终究精矿中硅含量仍高达10％以上，标明仅靠磁选机来前进精矿档次、把硅含量下降到10％以下是很难的。经分析，精矿中的硅有一部分是已成单体的细粒脉石，一部分为较粗的连生体。分选细粒脉石的设备有磁选柱、磁重分选器(已在酒钢选矿厂完结工业实验，脱除细粒脉石的效果显着)，而针对连生体的设备有高频振荡细筛(实验室研讨标明，将0.1mm以上粒级筛除，精矿档次可前进1个百分点以上。筛上产品回来磨机再磨)和磁场筛选机(已有选矿厂运用，效果显着)等，应加强研讨，及早引入合适酒钢方针改善需求的设备。 SHP湿式强磁选机。该设备研发于上世纪七十时代，八十时代初投产，投产二十多年来为我公司粉矿资源的运用作出了重要奉献。跟着选矿技能的开展，从现在的眼光看，该设备选别方针很不抱负，精矿档次低，硅含量高，铁收回率低。该磁选机对30μm以下粒级的收回效果差，致使不少已单体解离的细粒铁矿藏进入尾矿，大大下降资源运用率。怎么改善、优化该强磁选机，使分选功率大起伏前进，还需求进行研讨攻关。SHP强磁机聚磁介质单一，齿尖磨损快，易结垢，是影响选别方针的重要原因，作为我公司的首要选矿设备，研讨高效的聚磁介质也是前进方针的途径之一。 slom立环脉动高梯度磁选机。该强磁机作业平稳、耗电少、易保护，但投产几年来，尾矿档次一向居高不下，到达23％以上，严重影响了强磁收回率，下降了资源运用率。从现在运转看，因为酒钢矿石磁性弱，高梯度的梯度不高、聚磁不行构成磁场力不行，然后影响到弱磁性矿藏的收回，比方细棒和网介质可改善选别方针。所以，高梯度强磁选机也需求进行聚磁介质的研讨与攻关。 （二）选矿工艺 与国内其它大型选矿厂选矿工艺比较，酒钢强磁选工艺能够用两个字描绘：简略。流程简略能够下降选矿加工本钱，但关于杂乱的矿石性质来说，简略的流程必然构成较差的选别方针。现在酒钢强磁选精矿中含硅量高达10％以上，强磁选铁收回率仅为67％左右，与国内大型选矿厂比较，均属很落后的方针。为了改善选别方针、尽可能前进资源运用率，国内外许多大型选矿厂都进行“细磨深选”改造，有些厂仅选别作业就到达十几段，方针有了很大改善。酒钢应在选别工艺方面进行许多作业，研讨、引入、改善合适自己矿石性质的工艺。 五、探究前进收回率的新工艺 （一）浮选工艺的运用 在曾经的铁矿选矿中，浮选仅在红矿中有所运用，如鞍钢东鞍山选矿厂，选用阳离子正浮选直接出产出档次60％左右的铁精矿，后来的一段时刻中，跟着磁选、重选等设备与技能的快速开展，浮选在铁矿选矿中的位置有所下降，运用供应商很少。直到近几年跟着国家“精料政策”的遵循和近年“提铁降磷’标语的提出，浮选在铁矿精选中的效果越来越显着，已成为最重要的降硅手法。该技能于1997年在鞍钢调军台选矿厂首要运用，出产初期，铁精矿档次在64％～65％左右，近几年，为满意商场对铁精矿质量的要求，通过不断研讨和调整，现在精矿档次现已到达67.5％。调军台选矿厂选用强磁抛尾—阴离子反浮选工艺处理鞍山式红铁矿矿石的成功大大推动了该工艺的出产运用，随后齐大山选矿厂、东鞍山选矿厂均进行改造，精矿有了大起伏的前进(前进3.5～4.5个百分点)，硅含量也相应下降，发明了巨大的经济效益。而弓长岭铁矿选用阳离子反浮选，也有用的下降了精矿中的硅含量，精矿档次从65％前进到68％，二氧化硅含量降到4％以下，技能方针到达国内外选矿先进水平。 鉴于以上供应商的巨大成功，拓荒了反浮选降硅工艺的新开展。各选矿研讨机构纷繁研讨针对不同铁矿石的高效浮选药剂，如北京矿冶研讨总院、马鞍山矿山研讨院、长沙矿冶研讨院、鞍钢矿山研讨所及冶金院校等，现在稀有十种阳离子、阴离子反浮选药剂出产。阴离子反浮选因为具有选别功率高(可一起获得高档次铁精矿和低档次合格尾矿)、浮选泡沫较脆(易于后续作业处理)、药剂品种多的特色而运用相对较多，这也大大推动了阴离子反浮选技能的开展。 酒钢现已投产的焙烧磁选－反浮选工艺获得了巨大成功，获得了显著效果，精矿档次有较大起伏的前进，硅含量有较大起伏的下降，焙烧磁选精矿浮选后档次可到达60％以上，硅含量降至7％以下。而强磁选体系依然为单一磁选流程，精矿档次低。实验室进行的强磁—浮选工艺实验成果为精矿铁档次可到达50％以上，硅含量降至7％以下。反浮选工艺的运用为确保我公司精矿质量供给了保证，咱们下一步的方针就是改善浮选前的磁选工艺，使这个阶段坚持高的铁收回率，最大极限的运用公司矿产资源。 （二）探究粉矿焙烧工艺 从选别方针看，我公司选矿厂焙烧磁选工艺显着优于强磁选工艺，首要表现在铁收回率上，两者相差近15个百分点。假如我公司粉矿也能成功运用焙烧磁选工艺，将大大前进我公司的资源运用率。 从国内看，铁矿焙烧磁选工艺现在仅有酒钢在实践运用，所以国内对焙烧设备和工艺的研讨显得很少。上世纪七十时代国内大研讨机构曾对我公司粉矿进行了较许多的焙烧磁选研讨，终因设备和工艺原因而无法完结出产。近年来，长沙矿业研讨院又进行了焙烧技能研讨，回转窑焙烧铁矿的技能已转化为出产，而闪耀焙烧技能在实验室也获得很好方针，这两种焙烧都是适用于粉矿的技能，它们的研讨成功，为我公司粉矿焙烧磁选工艺的运用供给了可能性。作为技能人员，咱们也将加强实验研讨，比方进行磨矿后造球—竖炉焙烧工艺实验研讨，早运用早获益。 六、开展循环经济。充沛运用尾矿资源 传统的经济模式是：资源－产品－抛弃物，跟着资源的削减和环保的要求，经济模式现已转化为：资源－产品－二次资源－产品，这就是循环经济。其特色就是资源的高运用率和低污染。酒钢选矿工艺走的依然是传统经济模式，每年200多万吨的尾矿被排入尾矿坝抛弃，大大下降了酒钢矿产资源运用率。 因为发起无废工艺的出产已有多年，所以近年来在尾矿资源的运用上也有许多新技能、新工艺发生，新技能、新方法的呈现，使人们对尾矿有了重新认识。认识到尾矿的资源性、环境的危险性及开发运用的重要性。尾矿是一种再生资源，但处理确实好，对农田、生态环境都会发生很大的影响。我国对尾矿开发运用开展很敏捷，在材料范畴因为尾矿中80％以上对错金属矿藏，成分与许多建材、轻工、无机化工等非金属材料非常附近这一特性，只需掺加少数其他质料，进行恰当分配，即可用做许多非金属材料的质料。现在尾矿在陶瓷、水泥、玻璃、涂料等传统职业运用的规模比较广泛。 （一）收回伴生有用成分 酒钢尾矿中铁档次依然较高，应进行再收回，曾经进铁收回率。别的酒钢尾矿中伴生有许多的重晶石矿藏，它是一种富含的非金属矿藏(成分BaS04)，且有玻璃光泽，有比严重(4.3～4.7)、硬度低(2.5～3.5)、化学性质安稳、无毒、无磁性、隐瞒率强，在空气中和常温下不发生任何化学反应，于空气中遇或有毒气体也不变色。分散性好，耐候性好，具有阻燃性和电绝缘性，能吸收x射线及γ射线等特性。在涂料、油漆、造纸、医药、玻璃、塑料、橡胶、石油钻探等方面有广泛的工业用处。研讨标明，酒钢尾矿中选用浮选可获得产率1O％、硫酸纯度95％以上的重晶石精矿，可满意多职业的质量要求。 （二）尾矿砂综合运用 尾矿是一种再生资源，通过选矿提取有用成分之后的矿渣，因为未得到及时有用的处理，铢积寸累的堆存，对环境构成了很大的损坏，一起对资源也是一种极度的糟蹋。选矿厂排出的尾矿粒度较细，用其作为质料能够削减破碎、磨矿的本钱，下降煤耗。因为成分和硅酸盐材料中的玻璃、水泥、陶瓷等无机材料成分很挨近，加上恰当的校对质料和尾矿中稀有金属材料的效果，乃至能够得到比用惯例质料出产出具有更好功能的产品。现在，尾矿在出产水泥、出产微晶玻璃、瓷砖、草坪砖、路面砖、井盖、空心砖、河砂、陶瓷等许多范畴都有成功的运用技能。尾矿在建材中的运用呈加快开展的趋势，运用的规模越来越广。尾矿砖的功能可到达乃至超越商场上常见的普通砖功能，而其本钱较低，出产工艺简略，设备少，建厂周期短，为建材职业供给了一种较为抱负的质料，也为选矿工艺向少尾矿或无尾矿方向开展发明了条件。 七、结语 跟着出产规划的扩展，酒钢资源严重的对立日益显现出来。但从技能开展的视点看，前进资源运用率是可行的，既有现已运用的老练技能，也有老练设备，运用成功将为酒钢发明可观的经济效益。因为酒钢矿石的性质特殊，外部成功的技能也不能彻底照搬，技能人员要进行实验研讨，研讨、改善后引入合适咱们自己的设备、工艺技能，为公司充沛运用资源、走持续开展路途作出应有奉献。

1.共析钢      碳溶解在铁的晶格中构成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有杰出的塑性。当铁碳合金中的碳不能悉数溶入铁素体或奥氏体中时，剩下出来的碳将与铁构成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体安排叫渗碳体，它的硬度极高，塑性简直为零。      从反映钢的安排结构与钢的含碳量和钢的温度之间联系的铁碳平衡状况图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下完成的。即在这种特定份额下的渗碳体和铁素体，在发作相变时，假如消失两者一起消失（加热时），假如呈现则两者又一起呈现，在这一点上这种安排与纯金属的相变相似。依据这个原因，人们就把这种由特定份额构成的两相安排当作一种安排来看待，而且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的安排是珠光体。    2.亚共析钢       常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，因为含碳量低于0.77%，所以安排中的渗碳体量也少于12%，所以铁素体除掉一部分要与渗碳体构成珠光体外，还会有剩余的呈现，所以这种钢的安排是铁素体+珠光体。碳含量越少，钢安排中珠光体份额也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。    3.过共析钢      东西用钢的含碳量往往超越0.77%，这种钢安排中渗碳体的份额超越12%，所以除与铁素体构成珠光体外，还有剩余的渗碳体，所以这类钢的安排是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。    二、有关钢材机械功能的名词       1.屈从点（σs）       钢材或试样在拉伸时，当应力超越弹性极限，即便应力不再添加，而钢材或试样仍持续发作显着的塑性变形，称此现象为屈从，而发作屈从现象时的最小应力值即为屈从点。 设Ps为屈从点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈从点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）    2.屈从强度（σ0.2）      有的金属材料的屈从点极不显着，在丈量上有困难，因而为了衡量材料的屈从特性，规则发作永久剩余塑性变形等于必定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈从强度或简称屈从强度σ0.2 。    3.抗拉强度（σb）      材料在拉伸进程中，从开端到发作开裂时所到达的最大应力值。它表明钢材反抗开裂的才能巨细。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前到达的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。    4.伸长率（δs）      材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。       5.屈强比（σs/σb）       钢材的屈从点（屈从强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。      6.硬度      硬度表明材料反抗硬物体压入其表面的才能。它是金属材料的重要功能目标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度目标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。      ⑴布氏硬度（HB） 以必定的载荷（一般3000kg）把必定巨细（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，坚持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。      ⑵洛氏硬度（HR） 当HB>450或许试样过小时，不能选用布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在必定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。依据实验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表明：       HRA：是选用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。      HRB：是选用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。         HRC：是选用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。    ⑶维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）    三、有关钢的热处理的名词       1.钢的退火 将钢加热到必定温度并保温一段时间，然后使它渐渐冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发作相变或部分相变的温度，通过保温后缓慢冷却的热处理办法。退火的意图，是为了消除安排缺点，改进安排使成分均匀化以及细化晶粒，进步钢的力学功能，削减剩余应力；一起可下降硬度，进步塑性和耐性，改进切削加工功能。所以退火既为了消除和改进前道工序留传的安排缺点和内应力，又为后续工序作好预备，故退火是归于半成品热处理，又称预先热处理。       2.钢的正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢悉数转变为均匀的奥氏体，然后在空气中天然冷却的热处理办法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，关于亚共析钢正火可细化晶格，进步归纳力学功能，对要求不高的零件用正火替代退火工艺是比较经济的。      3.钢的淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度突然下降，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡安排的热处理办法。淬火能添加钢的强度和硬度，但要削减其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。      4.钢的回火 将现已淬火的钢从头加热到必定温度，再用必定办法冷却称为回火。其意图是消除淬火发作的内应力，下降硬度和脆性，以获得预期的力学功能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火合作运用。      ⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理办法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的功能，原料得到很大程度的调整，其强度、塑性和耐性都较好，具有杰出的归纳机械功能。      ⑵时效处理：为了消除精细量具或模具、零件在长期运用中尺度、形状发作变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件从头加热到100-150℃，坚持5-20小时，这种为安稳精细制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除剩余应力，安稳钢材安排和尺度，尤为重要。      5.钢的表面热处理       ⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前敏捷冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体安排，而心部没有发作相变，这就完成了表面淬硬而心部不变的意图。适用于中碳钢。       ⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，凭借高温时原子分散的才能，把它进入到工件的表面层去，来改动工件表面层的化学成分和结构，然后到达使钢的表面层具有特定要求的安排和功能的一种热处理工艺。依照进入元素的品种不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、化和渗金属法等四种。      渗碳：渗碳是指派碳原子进入到钢表面层的进程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再通过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分依然坚持着低碳钢的耐性和塑性。      渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层进入氮原子的进程。其意图是进步表面层的硬度与耐磨性以及进步疲劳强度、抗腐蚀性等。现在出产中多选用气体渗氮法。       化：又称碳氮共渗，是指在钢中一起进入碳原子与氮原子的进程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。       渗金属：是指以金属原子进入钢的表面层的进程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。出产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

钢铁是发展重工业的首要原料，欧洲冶炼钢铁已有较长的历史，但主要限于小作坊生产，工艺粗糙。日益发展的工业对钢铁的需求也日益增大，英国在18世纪初时每年都要从国外进口钢铁，因为国内产量跟不上。大不列颠并不缺少铁矿，之所以铁产量不高主要是因为用来炼铁的燃料不够。当时的冶炼技术只知道用木炭炼铁，而英国的森林资源日见枯竭，用木炭炼铁成本越来越高。煤虽然已大量开采，但煤中含有硫化物，直接用煤冶炼不出质地好的铁来。    1735年，阿布拉罕•达比在其父亲多年试验的基础上发明了焦炭炼铁法。如同将木材烧成木炭一样，煤也可以先炼成焦炭，再用焦炭炼铁，这样炼出的铁品质优良，也解决了木炭短缺问题，焦炭炼铁法马上得以推广。    1750年，钟表匠本杰明•亨茨曼（1704—1776年）由于在市场上找不到适合制造发条的材料，决定自己试验炼钢。当时炼钢面临的主要问题是火炉的温度不够高，亨茨曼发明了用耐火泥制的坩埚炼钢。他将生铁投入坩埚后将埚封闭，再用焦炭维持高温使铁成为铁水，由于铁水与空气相隔绝，炼出的钢相当纯净。    1760年，工程师斯密顿发明了鼓风机，用水力驱动，它使焦炭温度大大升高，从而提高了炼铁的效率。瓦特蒸汽机发明之后，被广泛用于鼓风机上，使炼铁水平普遍提高。    1784年，工程师享利•科特（1740—1800年）发明搅拌法，他使用搅炼炉在铁熔化后搅拌成团，冷却后锻压即成熟铁。此法省力而有效，使炼铁技术又上一个新台阶。    经过钢铁冶炼技术的不断革新，英国的钢铁产量大幅度上升，到18世纪末已成为欧洲重要的钢铁出口国，率先进入钢铁时代。

现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。　　一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。 1、冶炼原料　　原料是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。　　高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料（焦炭与喷吹燃料）、熔剂（石灰石和白云石等）。冶炼一吨生铁大概需要品位为63%的铁矿石1.60~1.65吨，0.3~0.6吨焦炭，0.2~0.4吨熔剂。2、炼铁工艺　　高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。　　冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。3、炼钢 　　钢与生铁都是以铁元素为主，并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金，二者差别就是C元素的含量。　　炼钢的主要任务包括以下几项： 　　1）脱碳；2）脱磷；3）脱硫；4）脱氧；5）脱氮、氢等；6）去除非金属夹杂物；7）合金化；8）升温；9）凝固成型。 　　炼钢工艺主要包括　　1） 铁水预处理；2）转炉或电弧炉炼钢；3）炉外精炼（二次精炼）；4）连铸。　　炼钢过程是个氧化过程，其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂（石灰石等）、脱氧剂（硅铁、锰铁、铝等）、合金料等。4、连铸　　连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比，连铸具有以下优越性：　　1）简化工序、节能；2）铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；3）高效凝固；4）优化成型。 　　连铸工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定长度，由输送辊道运出。5、轧钢　　轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。一般的轧钢工序可分为：　　加热炉 粗轧 中轧 精轧 精整

一、供需平衡分析及预测（一）产销率分析2008年1-8月，钢铁行业的产销率是98.07%，比2007年的产销率下降0.44个百分点。从2008年看，由于年初的南方雪灾，以及下半年市场需求减少，使2008年1-8月的产销率去年有下降。数据来源：国家统计局 图1  2003-2008年8月钢铁行业产销率     （二）库存分析从2008年1-9月全国主要城市主要钢材品种的库存情况看，在三季度，除了钢筋的库存逐渐下降外，线材、热轧、冷轧和中板的库存都是在逐月增长。这也可以说明目前钢材市场的产品成交情况不理想，交易低迷，市场需求不足。 表1  2008年1-9月全国主要城市主要钢材品种库存情况   单位：万吨钢筋线材热轧板材冷轧板材中板2008年1月280.1386.99166.6085.0694.032008年2月417.79147.33216.38102.84108.802008年3月376.35128.97200.4195.11105.062008年4月321.8196.93194.6993.64100.352008年5月289.2485.21188.2294.9296.902008年6月282.2680.95182.8790.3596.782008年7月270.1081.89175.9996.5098.462008年8月256.3393.73181.85103.37112.182008年9月246.09100.26189.33106.76115.22 数据来源：钢铁工业协会    （三）供需平衡预测目前，影响钢铁行业运行的主要因素是由于国内外经济增长减速，下游行业对钢材产品的需求减少，从而使钢材价格下跌，在低位运行。从供需情况看，在需求减少的情况下，钢材的市场供应就会出现供给过剩，导致供需矛盾加大，这也是价格下跌的直接原因。预计在供需矛盾加大的情况下，钢铁行业的产销率会受影响而有下滑，库存情况会增加。随着钢铁企业选择采取停产、限产措施，市场供应会减少，将在一定程度上缓解市场的供需矛盾。 二、价格变化分析及预测  （一）价格变化分析中国2008年上半年的钢材价格总体是大幅度上涨趋势，主要钢材品种的价格与07年底相比，上涨幅度都在25%以上。但从7月份开始，钢材价格开始向下运行，价格不断走低。9月下旬的平均价格比6月下旬的平均价格下跌11.56%。在国内外经济面临风险，钢铁下游行业增速减缓，钢材需求下降的情况下，我国钢材在四季度仍呈下跌的趋势，在钢材产量减少以及供需平衡的情况下，价格会企稳，进入低位调整阶段。数据来源：钢铁工业协会 图2   近一年来中国钢材综合价格指数变化情况 表2  我国主要钢材品种价格及指数变化情况品种规格2008年6月下旬2008年9月下旬（毫米）价格指数价格指数普线φ6.55777167.794777138.75螺纹钢φ12-255610159.424905139.39中厚板67105194.346217170.05热轧薄板16384154.846016145.91热轧卷板2.756030157.115273137.39冷轧薄板0.57479153.356628135.9镀锌板0.57735149.676972134.91无缝管159×67630164.977126154.08 数据来源：钢铁工业协会    （二）价格预测    经过2008年上半年全国钢铁价格大幅上涨的势头后，进入下半年以后，国内钢材市场一改前期持续大幅走高的趋势，钢材价格进入下行通道，钢材价格大幅下跌。经过这一轮价格的下跌，钢铁行业的运行也进入低迷状态。那么，钢材市场的价格在未来一段时间内的走势会如何：     首先，整理分析一下此轮钢铁价格下跌的主要影响因素：     国际方面，全球性的经济风险加剧。2007年爆发的美国次贷危机在2008年以来没有出现任何缓和的迹象，美国部分金融机构经营陷入困境的局面，直接引发了全球金融市场的剧烈动荡，次贷危机向全球范围内扩散的速度也开始加快。全球性的经济下滑，使国际对钢材产品或与其相关的产品消费减少，影响到钢材的消费需求。 国内方面，08年初国家为防止经济增长由偏快转为过热而采取的从紧货币政策在一些预期调控领域发生了明显效用，由此“调控政策延时效应”而产生的钢材需求减缓效果在本年度后期愈加凸显；上半年短期内钢材价格上涨幅度过猛且过大，把年度后期因原料上涨增加生产成本支撑钢价上涨的因素提前透支；国家宏观经济增速放缓过程中所出现的一些局部矛盾与国际金融危机并行产生的某种“叠加效应”折射至钢铁产业，造成了钢铁产业链上的供求活动相对减弱；上半年钢材价格的大幅上涨，使钢铁生产的产能大量释放，下半年，在库存增长但需求减少的双重影响下，价格下跌；受经济增长速度减缓，及前期通货膨胀严重的影响，内需动力不足，等等。 预计钢材市场的走势，需要清楚经济环境的基本运行和发展情况。从各方面的情况分析，目前我国经济增长的基本面未变，主要是受到国内外的多重因素，经济增长速度减缓，步入经济增长调整性波动阶段。在这一阶段，经济的增长速度会下降，但经济并不是向衰退方向发展，而是处于增长调整。经济增长出现调整性波动，钢铁行业的运行会面临较多的困难，价格波动较大，而这段经济波动期，也是行业进行产业结构调整的好时机。 总体分析，在未来一段时间内，经济增长速度减缓还会延续，产品需求不足，供需矛盾突出，钢铁行业的运行面临困难较多，钢材市场将弱势运行。预计钢材价格在四季度继续下跌一段时间后，由于钢材价格持续下跌的空间已不大，随着产量的减少，供求达到平衡，价格会止跌企稳，弱势调整运行。在经济环境改善，以及需求回升的情况下，钢材价格有小幅反弹的可能。