铁钼华〔Fe2（MoO4）3·7.5H2O〕为辉钼矿氧化产品。在表生成矿条件，辉钼矿经氧化、淋滤，呈MoO2·SO4络合物形状随介质搬迁。当它与可溶性铁盐相遇，介质中又没有方解石存在时，便发作如下反响，构成铁钼华堆积：   6MoO2·SO4＋2Fe2（SO4）3＋27H2O ←→ 2Fe2（MoO4）3·7.5H2O+12H2SO4   6MoO2·SO4＋4Fe（OH）3＋15H2O ←→ 2Fe2（MoO4）3·7.5H2O+6H2SO4       随成矿环境不同，铁钼华的化学组成也不同，在前苏联索尔斯克钼矿山，铁钼华中Fe2O3与MoO3份额从1：3.8到1：4.6不等。     铁钼华往往堆积于浸析的裂隙和空泛处，在很多富集的当地（栾川、克莱麦克斯、索尔斯克和其它钼矿床上部氧化带中），铁钼华具有必定的工业价值。     铁钼华矿石浮选是一个十分复杂的问题。     矿石中，铁钼华与褐铁矿、铁赭石关系密切，呈微粒状浸染。克莱麦克斯的氧化钼就主要与针铁矿，其次为黄钾铁矾共生。这些矿物性脆，磨矿中易泥化，浸染粒度极细，索尔斯克氧化钼矿石不同粒度铁钼华的散布见下图。   图  索尔斯克各粒级钼含量       因而，铁钼华选别比钼钙矿还困难，富矿比更小，只能产出低档次中矿，再经浸出-提取工艺制取钼制品。     铁钼华的浮选是在苏打（Na2CO3）介质顶用油酸作捕收剂选别，为收回硫化钼，还要一起增加火油。     前苏联稀有金属科学研讨所索尔库茨克分所提出选别索尔斯克氧化钼的工艺：选用6000g/t苏打、1500g/t油酸、1500g/t火油、100g/t，经一次粗选、一次打选，成果如下表所列。   表  索尔斯克浮选氧化钼成果  原矿档次（%）精矿尾矿档次（%）产率（%）档次（%）收回率（%）0.048200.17710.017       油酸的用量（1500g/t）和报价都很高，所以Г·A·哈罗和A·Й·扎拉哈尼引荐用氧化白腊作油酸代用品，并在索尔斯克得以使用。     工业实验用粗选、扫选、两次精选工艺增加苏打（2200~3000g/t）、氧化白腊皂（2000~3000g/t）、火油（1500~2250g/t）。对选别含氧化态钼档次≥0.045％的矿石，可获收回率65％～80％、含全钼0.32%~0.52％、含氧化态钼0.3%~0.5％的钼中矿。对选其他含氧化态钼档次＜0.045％的矿石，可获收回率51％~61％、含全钼0.22％～0.28％、或含氧化态钼0.21％~0.27%的钼中矿。     因为铁钼华易泥化、难选，所以浮选的富矿比很低，浮选产品必需再经浸出-提取工艺加工。    对辉钼矿矿床中部分富集的铁钼华富矿，可考虑别离挖掘，直接浸出-提取。克莱麦克斯即对矿床中富氧化钼矿直接浸出出产化工品。栾川三道潼钼矿床也有部分富铁钼华产出，尚待研讨开发。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

中国是世界上锡矿石资源丰富的国家之一。探明矿产地293处，总保有储量锡407万吨，居世界第2位。矿产锡矿石产地分布于15个省(区)，以广西、云南两省(区)储量最多，分别占全国的32.9%和31.4%，湖南、广东、内蒙古、江西次之，以上6省(区)共占全国的93%。锡矿石是炼锡的主要原料。最重要得锡矿石是锡石（SnO2），锡矿中的原矿石含约5%的锡，首先矿石要被粉碎和用不同的方式提纯，提纯后的锡矿含75%的锡。在精炼炉中锡从其矿物中由碳还原出来。精炼炉中的温度稍低于锡的熔点，而杂质的熔点比这个温度要高，因此还原的锡可以从炉中流出。少量锡来自它的硫化物如圆柱锡石、硫银锡矿和硫锡铅矿等。越来越多的锡是回收来得。    中国的锡产量占全世界的30%，其它东南亚国家一起占30%，南美洲占20%。。中国锡矿石勘探程度是比较高的，截至1996年底，中国锡矿石达勘探工作程度的保有储量占总储量的51.6%，达详查工作程度的占44.8%，二者合计占到全国总储量的95.6%。    锡是人类知道最早的金属之一，从古代开始它就是青铜的组成部分之一。早在前36世纪锡就被用来硬化铜。约从前7世纪开始人类认识到纯的锡。于战国时期就开始用来作武器的主要材料，无锡即以此命名，相传无锡于战国时期盛产锡，到了锡矿用尽之时，人们就以无锡来命名这地方，作为天下没有战争的寄望。今天有时锡这个词也被用在没有锡或只有很少锡的物体上。比如许多“锡纸”实际上是铝纸。大多数锡罐实际上是钢罐，上面涂有一层非常薄的锡。    锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。金属锡即使大量也是无毒的，简单的锡化合物和锡盐的毒性相当低，但一些有机锡化物的毒性非常高。尤其锡的三烃基化合物被用作船的漆来杀死付在船身上的微生物和贝壳。这些化合物可以摧毁含硫的蛋白质。    黝锡矿石是一种硫、铜、铁、锡的矿物，分子式为Cu2FeSnS4。它的要用途是用来炼锡和铜。黝锡矿石中，锡占了所有重量的28%，铁13%，铜30% ，硫30%。    更多关于锡矿石的资讯，请登录上海有色网查询。

锑矿石选矿(processing  of  antimony  ores)从含锑矿石中分离与富集锑矿物的过程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送至冶炼厂冶炼提取 金属 锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑。    锑矿石资源    自然界含锑矿物多达120种，有工业意义的锑矿物主要是辉锑矿，其次是脆硫锑铅矿、硫汞锑矿、黝铜矿、方锑矿、黄锑华、锑华等(见表)。锑矿石工业类型有单一硫化锑矿石、锡锑矿石、钨锑矿石、金锑矿石、汞锑矿石等。中国锑矿资源丰富，储量居世界首位。湖南是中国锑矿主要产地，其次为广西、贵州、云南和甘肃。中国锑矿多为贫矿与共生矿，均为地下开采，需经过选矿富集与分离。世界上重要产锑国家还有玻利维亚、南非、前苏联、主要在塔吉克和吉尔吉斯、墨西哥、澳大利亚、土耳其、泰国等。国外锑矿规模较小，多为采选和冶炼分别经营。许多国家只生产锑矿石或锑精矿，大的冶炼厂除玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂外，主要设在美国、日本、前苏联等几个工业发达的国家。锑矿石选矿按矿物的组成及共生关系分为单一硫化锑矿石选矿，多 金属 硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。 单一硫化锑矿石选矿    选矿对象主要是辉锑矿。对矿物结晶粒度较粗的矿石采用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm时，手选块状精矿含Sb45％，尾矿含Sb0.12％，回收率94％。重选主要用跳汰机和摇床，丢弃部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿物结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，添加活化剂硝酸铅，用松醇油浮选。当矿石含Sb2％～3％时，锑精矿品位达60％～65％，回收率为90％～95％。

钼矿石选矿(processing of molybdenum ores) 从含钼矿石中别离与富集钼矿藏的进程。选矿产品为钼精矿，用以冶炼出产钼合金钢、钼基合金及钼化工产品。 矿藏与资源自然界钼矿藏有30余种，有工业含义的钼矿藏首要是辉钼矿，其次为钼钨钙矿、彩钼铅矿、铁钼华等(见表)。钼矿石工业类型有单一钼矿石、铜钼矿石、钨钼矿石、铀钼矿石、含钼多金属矿石等。我国钼矿资源丰富，储量居世界前列。钼矿山分布面很广，多集中于陕西、河南、吉林、辽宁四省；首要钼矿山有陕西金堆城钼矿，辽宁杨家杖子钼矿与河南滦川钼矿。我国钼矿特色是档次较低，共生矿多，储量大，首要为地下开采。此外，世界上的钼矿首要集中于南北美洲科迪勒拉山系。重要产钼国家有美国、加拿大、智利、秘鲁、墨西哥以及俄罗斯、亚美尼亚等。 工艺流程依据钼矿藏硬度小，嵌布粒度细，但可浮性好的特色，钼矿石选矿多选用分段浮选，屡次精选的工艺流程。钼矿石的选矿流程分为单一钼矿石选矿与含钼多金属共生矿石选矿两类流程。 单一钼矿石选矿选用一段闭路磨矿粗选，粗选尾矿通过2～3次扫选排出终究尾矿，粗选精矿再磨后屡次精选(4～12次)得钼精矿。 含钼多金属共生矿石选矿依据伴生矿藏的可选性差异而选用不同的选矿工艺流程。铜钼共生矿石多选用铜一钼混合浮选，丢掉很多尾矿，混合精矿再磨后进行铜钼别离的工艺流程；钼钨共生矿石，伴生白钨矿选用优先浮选，伴生黑钨矿用浮选重选联合流程；钼铀共生矿一般选用浮选一水冶联合工艺流程。浮选是收回辉钼矿，别离钼矿藏与伴生金属矿藏的有用办法。浮选以烃类油(火油、变压器油等)作捕收剂，、二、高档脂肪醇作起泡剂。伴生硫化矿的按捺剂有、、诺克斯(Nokes)等。当矿石含Mo0．09％～0．3％时，选出的钼精矿钼档次为47％～55％，收回率80％～90％。典型选矿厂金堆城钼业公司第三选矿厂坐落我国陕西省华县。1984年投产，出产规模1．5万t／d，为我国最大的钼矿选厂。矿石中首要金属矿藏为辉钼矿，其次为磁铁矿、黄铜矿，以及方铅矿、闪锌矿、辉铋矿和锡石等。脉石矿藏首要为石英、长石，其次有萤石、白云母、黑云母、绢云石、方解石等。选矿工艺流程由破碎、粗选与精选三部分组成；破碎为三段一闭路；粗选为一次粗选、二次精选、二次扫选；精选为一段再磨，九次精选。原矿钼档次0．118％，精矿钼档次46．87％，收回率80．66％。 小寺沟铜钼矿选矿厂坐落我国河北省平泉县。1971年建成，经几回扩建与改建，1991年出产规模达3000t／d。小寺沟矿石属细脉浸染斑岩铜钼矿，首要金244属矿藏为辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿，其次为闪锌矿、辉铜矿、斑铜矿、方铅矿。脉石矿藏首要为石英、长石，其次为绢云母、白云母、绿泥石等。选矿工艺流程由三段一闭路碎矿，铜钼混合浮选，铜钼别离浮选工艺构成。产品有钼精矿与铜精矿。1987年目标：原矿含Mo0．064％，含CuO．129％；镅精矿含Mo46．67％，收回率74．96％；铜精矿含Cul6．15％，收回率50．91％。 钼矿的选矿办法首要是浮选法，收回的钼矿藏是辉钼矿。有时为了进步钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 　　辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo构成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性杰出的原因。实践证明：在适宜的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小份额。但过磨时，S—Mo面的份额增加，可浮性下降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用。因而对辉钼矿的选别要避免和避免过磨，在出产上需求选用分段磨矿和多段选别流程，逐渐到达单体解离，确保钼精矿的高收回率。 　　钼矿的破碎一般都选用三段一闭路流程，破碎终究产品粒度为12～15毫米。 　　磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是仅有选用半自磨流程的。浮选选用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿收回伴生矿藏或丢掉。钼粗精矿选用两、三段再磨，四，五次精选取得终究钼精矿。 　　钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，一起增加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。依据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石按捺剂，有时加或硫化物按捺其他重金属矿藏。 　　为确保钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿藏和氧化钙以及炭质矿藏需进一步进行别离： 　　一般运用或，或铁制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）按捺铅。假如运用按捺剂，杂质含量还达不到质量标准，需要辅以化学选矿处理：次生硫化铜用浸出；黄铜矿用溶液浸出;方铅矿用和溶液浸出，均可到达标准含量。 　　含氧化钙的脉石易泥化，因而，关于含此类脉石的矿石切忌过磨。出产上往往增加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石按捺剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）按捺碳酸盐脉石。终究可用或加溶液浸出处理。 　　含炭质矿藏的别离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿藏的可浮性与辉钼矿附近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；运用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加、水玻璃和六聚偏磷酸钠按捺炭质也有用；选用焙烧除掉有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿藏的别离办法，现在还不能令人满意，仍是一个没有彻底处理的问题。 　　脉石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿档次的原因。经查定：SiO2含量跟着钼精矿档次进步而下降，两者有彼此消费的趋势。只需钼矿藏到达单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC按捺硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。

目前，铝矿石价格受海运费价格走低影响，国内进口铝矿石价格下降。原料为进口铝矿石的主要氧化铝生产企业成本将有所下降。目前而言，据某网站报价，一般的铝矿石价格为15250元/吨左右。国外进口铝矿石的品位处于持续下降过程中，目前印尼运至中国的矿石铝含量在48%左右，50%以上含量的矿石供应正逐渐减少。国外资源开采量下降，需求增加。目前国内中铝山东、鲁北、信发、魏桥、南山、中州、博赛等企业均主要使用澳洲和印尼矿石进行生产氧化铝，年消耗量至少在2700万吨以上，矿石的长期供应紧张和资源减少是不争事实。同时，使用国内铝矿石进行生产的氧化铝企业同样瞄准了国外市场，目前国内铝矿石品位下降、供应紧张和价格上涨的趋势逐渐明朗，这些企业同样开始考虑在系统中增加后加矿溶出来扩大矿石采购空间的可能。包括加纳、圭亚那、苏里南、巴西、牙买加等国的矿石资源有望在不远将来开始受到国内的重视。同样也使铝矿石价格遭到了严重的受疮。 

锑矿石选矿(processing  of  antimony  ores)从含锑矿石中分离与富集锑矿物的过程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送至冶炼厂冶炼提取 金属 锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑[有色商机 : 99.8%三氧化二锑]。    锑矿石资源    自然界含锑矿物多达120种，有工业意义的锑矿物主要是辉锑矿，其次是脆硫锑铅矿、硫汞锑矿、黝铜矿、方锑矿、黄锑华、锑华等(见表)。锑矿石工业类型有单一硫化锑矿石、锡锑矿石、钨锑矿石、金锑矿石、汞锑矿石等。中国锑矿资源丰富，储量居世界首位。湖南是中国锑矿主要产地，其次为广西、贵州、云南和甘肃。中国锑矿多为贫矿与共生矿，均为地下开采，需经过选矿富集与分离。世界上重要产锑国家还有玻利维亚、南非、前苏联、主要在塔吉克和吉尔吉斯、墨西哥、澳大利亚、土耳其、泰国等。国外锑矿规模较小，多为采选和冶炼分别经营。许多国家只生产锑矿石或锑精矿，大的冶炼厂除玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂外，主要设在美国、日本、前苏联等几个工业发达的国家。锑矿石选矿按矿物的组成及共生关系分为单一硫化锑矿石选矿，多金属硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。 单一硫化锑矿石选矿    选矿对象主要是辉锑矿。对矿物结晶粒度较粗的矿石采用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm时，手选块状精矿含Sb45％，尾矿含Sb0.12％，回收率94％。重选主要用跳汰机和摇床，丢弃部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿物结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，添加活化剂硝酸铅，用松醇油浮选。当矿石含Sb2％～3％时，锑精矿品位达60％～65％，回收率为90％～95％。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

堆浸法是将挖掘的矿石或从老矿山前期抛弃的贫矿堆或废石堆收集来的含金废矿石，运至不透水的垫层上筑成堆，然后向矿堆上喷淋浸出液浸出（图1）。来自挖掘矿山的矿石，筑堆前一般（但不总是）要先进行破碎。图1  堆浸体系 堆浸法作业包含： 一、矿石的预处理 用于堆浸的矿石一般先破碎到80%－14.3mm。一般说来，矿石的粒度越细，金、银的浸出功率越高，但这会添加碎矿的费用。此外，矿石过火细碎，将必定发作－0.15mm（100目）的粉矿，这样细的粉矿对堆浸作业晦气。因为当－0.15mm（100目）粉矿较多时，会使矿堆严峻偏析，导致矿堆的浸透性变差和孔隙度下降，这样，浸液就不能均匀地浸透到矿堆中，然后影响浸出作业的正常进行。 为了战胜粉矿、特别是粘土矿石粉矿的不良影响，美国矿务局1978年研发成功粉矿制粒堆浸工艺。此工艺现已为美国好几家公司所选用。 美国矿务局曾进行过加水和加浓溶液制粒的比照实验，实验结果标明，加溶液优于加水。当按矿石中金的溶解反响所需量参加（按制成的矿粒含水12%配成浓溶液参加）制得的矿粒，浸出时刻可由加水制粒的26d缩短到5d。因为矿粒固化过程中已与金发作反响，反响生成的金是很简略浸出的。实验标明，加干水泥或水泥浆作粘结剂比加石灰好。按每吨矿加水泥2.2～4.5kg（不另加维护碱），矿粒于8h内即固体。这种固化矿粒较巩固，孔隙度大，浸透性好；喷淋浸液后，矿粒不移动，不发作流沟。而加石灰固化时刻需24h。 粉矿制粒的办法在现代大规划堆浸场都选用皮带运送机制粒法和滚筒制粒法。美国坎德拉里亚厂运用多条皮带运送机制粒法（图2），是经过皮带运送机卸料端的混合棒将喷淋的浓溶液与粉矿、水泥混合制粒。美国阿里盖特里奇厂所选用的滚筒制粒法（图3）是用皮带运送机将矿粉与水泥均匀送入旋转滚筒中，经过喷淋浓化液使其粘结成粒。该矿运用50%－0.043mm（325目）的矿粉，水泥的用量为每吨矿粉9kg。图2  多条皮带运送机制粒图3  滚筒制粒法 二、堆浸场所的挑选和垫层的缔造 堆浸场所最好选在地形较为平整的缓歪斜地段，且运送、供水便利，地上较宽广，尾矿能就近堆积的当地。场所选定后，铲除地表的杂草、树根、碎石、推平夯实，建成三而高一面低，能从三面向中间聚集浸出液斜度1%～3%的场所。斜度过大液流速度快，会使泥砂俱下。在修好的场所上铺一层5～10cm厚细砂、粘土或尾矿掺粘上层，铺平压实，以防场所上留有未铲除尽的尖利碎石、树根之类刺破垫层材料。场所高的三面开排水沟，避免雨水流入。在低的一面下方开挖贵液池和洗（贫）液池。贵液池聚集从矿堆中流出的浸出液。贫液池的容积有必要依据当地的气候资料规划，保证能包容洗液、贫液和最大降雨时节从浸出场所聚集的雨水量。池内可砌砖并用水泥砂浆抹面，上涂沥青等防渗防碱涂料，或底铺细砂整乎内衬塑料、合成橡胶等。 场所上铺设的垫层材料要仔细挑选。在作业过程中，只需垫层材料有一点破损，都或许因渗滤而形成贵液的严峻损失。故材料的挑选应具有价廉易得、不渗滤、耐性好、有很高的防穿破性、易于施工等条件。因为堆疆场有的只用1或几回，有的是供长期运用的，有的是人工堆矿，有的是用皮带运送机、桥式吊装机或大型自卸货车、前装机、推土机等大型机械堆矿，所用村料应有差异。依据前期美国的出产实践，热压沥青是屡次运用场所的最好垫层材料。在压实的地基上铺一层50mm厚的沥青，一层橡胶密封层，然后再铺一层100～150mm的沥青，就能接受6m3的前装机或45l载重货车的压力。只供一次运用的垫层，可在压实的地基上铺一层厚460mm的粘土，然后喷洒碳酸钠液以增强其防渗功能。也可在压实的地基上铺设增强塑料板等。 在其他国家，垫层材料也有运用聚乙烯、氯磺化聚氯乙烯合成橡胶、聚烯烃塑料的。这些材料抗划破才能好，造价低也易在现场拼接，又可供屡次运用。 在我国，有些长期运用的固定堆场是用大块毛石铺底，经铺平压实，再在上面构筑一层厚100～150mm的混凝土。但混凝土长期运用易龟裂，若基底不坚实均一，还会发作沉降和裂缝。若建此混凝土层，面积大些的应留伸缩缝，并灌注沥青。在小型矿山人工堆矿的临时性简易堆场，多在整平夯实的地上上铺一层细粘土或细河砂、尾矿，填平压实后再铺一层增强塑料。为避免堆入矿石的棱角刺破塑料，有的还在上面铺一层洗净的细河砂作为缓冲层。此种简易堆场也可供屡次运用，但每次运用后应把矿渣整理洁净，并用筛过的细砂或尾矿填平洼陷，再在上面铺一层塑料和缓冲层。 国外出产的人工塑料毛毡（人工草皮）是很适用的缓冲材料，可铺在堆场垫层上以维护垫层。 堆浸场的另一种办法是被称为“山沟充填型”的堆浸坑。它是在呈凹型一端高一端低的山沟地段开挖并修筑成台阶状的坑（图4）。然后铺一层细砂或尾矿，在上面掩盖一层厚0.76mm海帕伦（氯磺酰化聚乙烯合成橡胶），再在上面用细砂或碎尾矿铺成斜坡。坑的底部埋设排液管和铺一层洗净的浑圆砾石，上面再堆矿石进行蓄水浸出。美国科罗拉多州萨米特维尔（Summitville）金矿的山沟充填型堆浸坑，是用推土机将谷地铲平，铺一层粘土压实后再铺一层细砂整平而成。场所上防渗运用厚3mm的高强度聚乙烯薄板，上面再铺一层人工塑料毛毡，以防矿石刺破聚乙烯薄板。矿石筑堆运用100t自卸货车，并用推土机推平。图4  蓄水堆浸坑剖面图 三、筑堆办法 筑堆办法有多堆法、多层法、斜坡法和吊装法。常用的筑堆机械有货车、推土机（履带式）、吊车和皮带运送机。因为筑堆办法直接影响矿堆的浸透性和金的收回率，因此成为堆浸法胜败的要害。美国矿务局曾调查过22个矿堆，其间有11个矿堆因筑堆办法不妥而失利。现行各种筑堆法及优缺陷如下： 多堆法是先用皮带运送机把矿石堆成许多个高6.1m的矿堆（图5），然后用推土机推平。在筑堆过程中粗粒矿必定会滚到堆边上，矿堆表层的矿粒也被推土机压碎压实。这样，当溶液从堆上喷下时，溶液经过粗矿粒的浸透速度比细矿粒快而发作严峻偏析。或许溶液就底子不能进入矿堆内部，而从周围流跑冲垮矿堆边坡。即便部分溶液能进入矿堆中，但也很易从有空地的当地流出来，整个矿堆得不到均匀浸出，因此浸出功率低。图5  多堆筑堆法及发作的偏析 多层法是用货车或装载机堆成一层矿，继用推土机推平。如此选样一层一层往上堆（图6）直至筑成。因为每层矿都被货车和推土机压实，故矿堆的浸透性很差。图6  多层筑堆法 斜坡法是先用废石筑成一条比即将构筑的矿堆高0.6～0.9m的斜坡路途，因50t的载矿货车只在路途上行进而不会压碎压实矿石。货车把矿石卸至斜坡道两头，用推土机向两头推平（图7）。矿堆筑好后，便把废石斜坡道铲平，并用松土机松一松矿堆。运用的推土机最好是履带式的，因为它的压强比轮胎的小。此法的缺陷是占地上积大。图7  斜坡筑堆法 吊装法是用桥式吊车堆矿后用耙耙平。此法的长处是因为矿堆未被机械压实而浸透性好，溶液也不会偏析，因此浸出作用好，收回率高，但这种筑堆法需求架起吊车轨迹，基建投资大，且筑堆速度慢。 四、堆浸作业－浸出和洗刷 在国外常用于向矿堆上喷洒溶液的喷发器有巴格达（Bagdad）摇晃喷发器、“雨鸟（Rainbirds）”喷发器、纳尔逊（Nelson）喷发器和旋鸟（Whirlybirds）喷发器。后来又研发出一种存喷头上加装主动调理设备的旋转喷头。但在有些国家也多有运用农用喷灌喷头的。 在我国，前期运用的喷头多不是专用型的，特别是中小矿山，运用固定塑料淋浴喷头、摇晃农用喷头和医用乳胶管克己喷头的都有。前几年，长春黄金研讨所研发的旋转摇晃式塑料喷头，具有结构简略、体积小、质量轻、喷洒均匀、寿命长等长处，它经过进入喷头偏疼分液槽液流的水平分力，使喷洒头受逆时针方向的扭矩而旋转喷发，一起发作摇晃。此喷头的喷洒半径与溶液进入喷头的压力和流量成正比添加。在工作压力0.01～0.5MPa、流量0.5～1.1m3∕h时，喷淋半径可达3～7m。这种塑料喷头经二道岭、八里沟等矿山运用，作用满足。 为了进步堆浸法的布液作用，除上述外，国外还在研讨“滴灌（淋）法”和在矿堆内布管的“渗灌（淋）法”等布液办法。不久前还研讨了一种“蓄水法”并据此开展成为一种新式渗滤浸出工艺“槽浸法”。 浸出液含浓度多为0.3～1g∕L，并按先浓后稀准则，开端选用0.8～1g∕L，中期0.5～0.8g∕L，最终阶段用0.3～0.5g∕L。喷液量一般为15L／（m2·h）。如一座10000t的矿堆，浸出液总流量约为150L∕min。新矿堆从开端喷液起，一般需3～5d才有浸出液从堆底流出。在正常情况下，每吨矿石约吸收喷淋液50～80L，初始排出液pH值和NaCN浓度显着下降，液中含金约达（0.3～15）×10－6，5～6d内浸出液含金可达最高值，然后逐步下降。当浸出液含金降至0.1mg／L后停止浸出。过程中，因为浸液被矿石吸收和蒸腾，应酌情适量加水弥补。 停止浸出的矿堆，先喷水洗刷几回。如条件答应，在每次洗刷后，最好待洗出液排完再进行下一次洗刷。用于洗刷的水量依据蒸腾量和尾矿含水量决议。排出的洗液其间含有微量金和，会集储存于贫液槽中供下次洗刷或制造浸出液运用。 经水洗后的尾矿堆能够选用多种办法损坏其间残存的，其间运用漂的办法较为简洁。漂的用量一般按矿堆总残存量化学核算量的1.5～2倍参加。依据某堆场的经历，按矿堆总NaCN残存量加漂16倍，用水化开洗堆7d，可根本除尽残存的。有的矿山则将漂参加废矿中一起运走，在废石堆场天然脱毒。 供屡次运用的堆场，废矿经脱毒处理后运送废矿场，再在原地堆矿和浸出。只运用一次的堆场，废矿经脱毒后多不适走，而成为“永久”废石堆。 五、堆浸贵液中金的活性炭吸附和解吸 从堆浸贵液中收回金，虽也可选用锌置换法或离子交换树脂吸附法，但规划较大的堆浸仍以活性炭吸附法较之更为简捷有用。美国矿业局雷诺研讨中心还在研讨从堆浸贵液中直接电解提金的办法。 贵液中金的活性炭吸附，一般选用2～5只串联的吸附柱（或槽）。直径0.6m高1.8m的炭柱，可用5～6.5mm的炭钢板焊制，每柱装炭约90kg，占柱容量的三分之一。柱呈阶梯安置或借高位槽的高差使液体自流，经过操控溶液的流量以必定的流速自下而上经过柱内，让炭在柱中坚持悬浮状况。为使炭不随溶液流走，柱内的进出液口都安装有不锈钢筛网（用－3.327～0.991mm（－6～＋16目）炭时，运用0.833mm（20目）筛网）。吸附柱的结构示于图8。当经过必定体积的贵液，炭柱1的载金达饱满后，将柱2改为1柱，原1柱换上新炭后改为最终一柱，以此类推。图8  炭柱结构图 1－贫液出口；2－筛网； 3－排炭口；4－贵液进口；5－排余液口 当贵液含金、银量都高时，在进行炭吸附前先按含银量参加适量Na2S，使其间85%左右的银先生成Ag2S沉积后再进行炭吸附。Na2S的参加量应严格操控不该过量，避免残留于液中的  S2－影响炭对金的吸附。 载金炭的解吸和提金办法与炭浆法相同。

稀土矿石矿物原料特点:稀土元素在地壳中平均含量为165.35×10-6(黎彤，1976)。在自然界中稀土元素主要以单矿物形式存在，目前世界上已发现的稀土矿物和含稀土元素的矿物有250多种，其中稀土含量ΣREE＞5.8%的有50～65种，可视为稀土独立的矿物。重要的稀土矿物主要为氟碳酸盐和磷酸盐。稀土矿物总的特点：一是缺少硫化物和硫酸盐(只有极个别的)，这说明稀土元素具有亲氧性；二是稀土的硅酸盐主要是岛状，没有层状、架状和链状构造；三是部分稀土矿物(特别是复杂的氧化物及硅酸盐)呈现非晶质状态；四是稀土矿物的分布，在岩浆岩及伟晶岩中以硅酸盐及氧化物为主，在热液矿床及风化壳矿床中以氟碳酸盐、磷酸盐为主。富钇的矿物大部分都赋存在花岗岩类岩石和与其有关的伟晶岩、气成热液矿床及热液矿床中；五是稀土元素由于其原子结构、化学和晶体化学性质相近而经常共生在同一个矿物中，即铈族稀土和钇族稀土元素常共存在一个矿物中，但这类元素并非等量共存，有些矿物以含铈族稀土为主，有些矿物则以钇族为主。　　在目前已发现的250多种稀土矿物和含稀土元素的矿物，适合现今选冶条件的工业矿物仅有10余种：　　1)含铈族稀土(镧、铈、钕)的矿物：氟碳铈矿、氟碳钙铈矿、氟碳铈钙矿、氟碳钡铈矿和独居石。　　2)富钐及钆的矿物：硅铍钇矿、铌钇矿、黑稀金矿。　　3)含钇族稀土(钇、镝、铒、铥等)的矿物：磷钇矿、氟碳钙钇矿、钇易解石、褐钇铌矿、黑稀金矿。　　稀散元素在自然界里主要以分散状态赋存在有关的 金属 矿物中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，个别还含有铊、硒与碲；黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿经常富含铊、硒及碲，个别的还富含铟与锗；方铅矿也常富含铟、铊、硒及碲；辉钼矿和斑铜矿富含铼，个别的还富含硒；黄铁矿常富含铊、镓、硒、碲等。　　目前，虽然已发现有近200种稀散元素矿物，但由于稀少而未富集成具有工业开采的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规模都不大。更多有关稀土矿石的内容请查阅上海 有色 网

铜矿石是集解 铜 矿石，状如姜石而有铜 星，熔之取铜也，出铜山中。气味 酸，寒，有小毒。铜矿石主治：丁肿恶疮，为末傅之。驴马脊疮，臭腋，磨汁涂之。铜矿石，是铜矿中开采出来的矿石，能经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。铜矿石种类：主要有自然铜、黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝等。应用领域：铜矿石主要应用于冶金行业，作为冶金行业的原材料。    铜矿石一般是铜的氧或硫化物，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜铜矿石有各种各样的颜色。斑铜矿石呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿石（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿石是钢灰色；蓝铜矿石（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。所以，铜矿石被称为“人类文明的使者”。    世界十大铜矿石产国年产量（千公吨）国名     1977    1982    1987    1992智利     1056.5  1242.2  1412.9  1940.0 美国     1346.8  1147.0  1243.6  1760.5加拿大   780.9   612.4   794.1   764.2赞比亚   656.2   574.5   463.2   440.0波兰     284.8   376.0   438.0   387.0中国     99.8    175.0   250.0   375.0俄罗斯   853.0   560.0   630.0   375.0秘鲁     350.1   353.8   417.6   368.1哈萨克   -       -       -       350.0澳洲     220.0   245.3   232.7   326.0十国小计 5666.1  5286.2  5882.1  7085.8全球总计 7716.4  7622.3  8306.3  9289.6    更多关于铜矿石的资讯，请登录上海有色网查询。 

锰矿石自然类型（natural type of manganese ore）是锰矿石中按矿石的物质组分划分的矿石类型。主要类型有氢氧化锰—氧化锰矿石、氧化锰矿石、碳酸锰矿石、氧化锰—碳酸锰矿石；次有硫化锰—氧化锰矿石、硫化锰—碳酸锰矿石、硅酸锰—碳酸锰矿石、硼酸锰—碳酸锰矿石。锰矿石综合评价（comprehensive appraisal of manganese ore）是指对锰矿石中的伴生组分进行综合评价。根据已知矿床总结提出表中参考数据，但伴生组分虽低于表中含量，而易于选冶的矿石也应予考虑。    锰矿产品包括冶金锰矿、碳酸锰矿粉、化工用二氧化锰矿粉和电池用二氧化锰矿粉等。使用锰矿产品的冶金部门、轻工部门和化工部门根据不同的用途对锰矿产品有不同的质量要求。1、化工及轻工部门对锰矿石的质量要求化---学工业上主要用锰矿石制取二氧化锰、硫酸锰、高锰酸钾，其次用于制取碳酸锰、硝酸锰和氯化锰等。化工级二氧化锰矿粉要求ＭｎＯ２含量大于50％(表3.3.3)，制硫酸锰时，Ｆｅ≤3％、Ａｌ２Ｏ３≤3％、ＣａＯ≤0.5％、ＭｇＯ≤0.1％；制高锰酸钾时，Ｆｅ≤5％、ＳｉＯ２≤5％、Ａｌ２Ｏ３≤4％。2、冶金工业对锰矿石的质量要求用于炼钢生铁、含锰生铁、镜铁的矿石，铁含量不受限制，矿石中锰和铁的总含量最好能达到40％～50％。    目前，常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。以下重点介绍锰矿选矿方法中洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选几个步骤。锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。 金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于１９５９年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。    更多关于锰矿石的资讯，请登录上海有色网查询。

铜矿床的类型许多，约分为三大类：(1)脉状铜矿;(2)浸染状铜矿;(3)含铜黄铁矿。其间铜首要是呈硫化物存在，入：辉铜矿(Cu2S，含铜79.83%)、斑铜矿(Cu3FeS3，含铜63.33%)、黄铜矿(CuFeS2，含铜34.56%)、铜蓝(CuS，含铜66.44%)等，在矿床挨近地表部分，常有铜的氧化物如孔雀石(CuCO3·Cu(OH)2，含铜57.5%)、蓝铜矿(2CuCO3·Cu(OH)2，含铜55.3%)、赤铜矿(Cu2O，含铜88.8%)、硅孔雀石(CuSiO3·nH2O，含铜36.1%)等存在，铜矿石中的首要脉石矿藏为石英、硅酸盐矿藏和硫酸盐矿藏。从选矿的观点来分，凡矿石中氧化铜矿藏的含量不超越悉数铜矿藏10%的矿石都归于硫化铜矿，而硫化铜矿藏的含量不超越悉数铜矿藏25-30%的矿石都归于氧化铜矿，单个居于二者中间的矿石成为混合矿。依据选矿技能的开展，对各种类型铜矿床的最低品尝(含铜量)大致可分为下列等级：富矿含铜>2%，中等品尝矿含铜>1%,贫矿含铜1-0.7%，极贫矿含铜<0.7%。铜矿石中常常含有金和银，有时还含有钼、钴、镍等金属，选矿时，有必要考虑归纳收回。一、硫化铜矿在所有硫化铜矿石中除含有脉石矿藏外，或多或少都含有硫化铁矿藏，如：黄铁矿(FeS2，53.4%S)、磷黄铁矿(FenSn+1，约40%S)等。因而，硫化铜矿石的选矿实质上是同矿藏与硫化铁矿藏及脉石矿藏的别离进程。硫化铜矿的选矿首要选用浮选法。浮选时最常用的捕收剂是黄药，起泡剂是松醇油(二号油)或。用高档黄药做捕收剂，或将黄药与黑药混用，对进步浮选功率常常是有利的。为了浮选硫化铜矿藏，把黄贴矿按捺下去，最常选用的办法是：(1)加石灰使矿浆pH值大于7;(2)加，但用量不能太多。太多则按捺同矿藏的浮游;(3)加石灰及少数。当矿浆中含有很多脉石矿泥时，需求加水玻璃进行涣散。硫化铜矿比较简单浮选，选别目标较高。其收回率最高者可达95%以上。二、氧化铜矿氧化铜矿储量不大，散布也不会集，因为这些矿石是坐落矿床上部的氧化地段，所饱尝的物理化学条件极为杂乱，所以，矿石性质杂乱多样，在加工处理这种矿石时，所选用的办法也多种多样，一般来说，当矿石中硅孔雀石含量低时，可用浮选法选别，含量高时，宜用浸出浮选法处理，但当含很多碳酸盐脉石时，酸的耗费大，用浸出法很不经济，近年来曾运用离析浮选法。氧化铜矿直接浮选很难收到好的作用，因而，多选用先硫化，后浮选的办法。硫化时宜分批增加，硫化后浮选时，可用黄药类捕收剂，或用黄药与脂肪酸的混合药剂。三、混合铜矿石关于氧化矿和硫化矿的混合铜矿石，一般选用硫化浮选法，其流程有两种：(1)选用硫化后氧化矿藏与硫化矿藏一起浮出。(2)先选出硫化矿藏，尾矿经硫化后再选氧化矿藏，选用那种流程较适宜，应依据实验加以断定。氧化矿藏与硫化矿藏一起浮选的工艺条件与氧化矿石的浮选根本共同，仅仅及捕收剂的用量，随矿石中氧化矿藏含量的削减而相应削减，硫化后浮选氧化矿藏时，硫化矿藏能够很好的浮游。

钽铌矿石选矿(processing of tantalum and niobium ores)从含钽铌矿石中分离与富集钽铌矿物的过程。选矿产品为钽铌精矿。 矿物与资源自然界含钽铌的矿物约有130种，其中钽、铌矿物约有80种。重要的具有工业价值的钽铌矿物列于表中。此外，部分钽铌以杂质形式存在于钛铁矿、钙钛矿、金红石、锡石、黑钨矿及榍石中。钽铌矿床分为岩浆矿床、伟晶岩矿床、气成热液矿床、接触自变质矿床和外生矿床五类。钽铌矿石类型可分为钽铁矿一铌铁矿石、黄绿石矿石以及其他含钽铌矿石三大类。 钽铌矿床分布较为广泛，巴西、前苏联、中国、加拿大、美国、尼日利亚、澳大利亚、扎伊尔、肯尼亚、坦桑尼亚、乌干达、马来西亚、泰国等均有分布。钽、铌精矿的主要生产国有加拿大、巴西、澳大利亚、扎伊尔、前苏联、泰国。美国和日本是钽铌主要消费国。 工艺流程 钽铌矿石的矿物组分复杂，成分不稳定，有价成分含量低，因而其选矿工艺流程较为复杂。通常钽铌矿的选矿工艺流程由粗选及精选两部分组成。不同矿床类型的矿石所含钽铌矿物种类不同，故其选矿工艺流程亦有所区别。 原生钽铌铁矿及细晶石选矿流程 此类矿石中的钽铁矿、铌铁矿多与绿柱石、锂辉石、锡石共生。粗选主要采用多段磨矿的多段重选流程。对某些矿石粗选还采用重选一浮选一重选或重选一浮选。精选多采用联合流程，根据钽铌矿物与伴生矿物种类常采用磁选、重选、浮选、浮选一重选、电选、化学选矿等方法相组合的联合工艺流程。如矿石中含泥多，应预先脱泥。富含钽的细晶石因其嵌布粒度(见矿物粒度)细，多用浮选工艺进行分选。 钽铁矿一铌铁矿砂矿选矿工艺流程 此类矿石中各矿物已基本单体解离，有用矿物密度大于4，某些矿物有磁性。粗选时采用重选工艺流程。所得粗精矿的精选主要采用磁选一重选、磁选一电选以及浮选联合工艺流程。 黄绿石选矿工艺流程 黄绿石有碳酸岩和伟晶岩两种主要类型。碳酸岩黄绿石矿床规模大，铌含量高，是重要的矿床类型。因矿石中矿物种类与含量不同，采用重选，磁选一浮选及焙烧磁选两种流程。伟晶岩黄绿石粗选采用多段碎矿、分级重选工艺流程。精选工艺流程多用磁选排除尾矿，浮选得黄绿石精矿。有时还采用电选或浮选除去粗精矿中的锆英石。典型选矿厂 宜春钽铌矿选矿厂位于中国江西宜春市。所用矿石属花岗岩多金属矿床;原矿含(Ta，Nb)2O50.03%(Ta：Nb=1.8：1)。选矿厂规模为1500t/d;选矿工艺流程为洗矿、破碎、筛分、磨矿、分级、磁选一重选联合流程和重选流程;矿石棒磨至-0.5mm后采用磁选一重选联合流程，得部分钽铌精矿;尾矿再磨至-0.2mm采用重选流程，得细粒钽铌精矿。钽铌精矿含(Ta，Nb)2O544.91%，回收率45.6%。 栗木锡矿选矿厂 位于中国广西壮族自治区境内。生产规模1000t/d。所用矿石属锡一钽铌一钨多金属花岗岩矿床。原矿含(Ta，Nb)2O5，0.0229%。选矿工艺流程包括多段破碎、预先筛分，矿泥集中处理，分级重选得混合粗精矿。再用重选一强磁选联合工艺流程精选。钽铌精矿含(Ta，Nb)2O52.515%，回收率40%。磁选尾矿再用火法冶炼处理。 泰美钽铌矿选矿厂 位于中国广东省境内，所用矿石属花岗岩风化壳铌铁矿床。原矿含(Ta，Nb)2O50.029%。粗选采用重选一磁选重选联合工艺流程。精选采用重选磁选-电选-浮选联合工艺流程。铌铁矿含Nb2O560%，回收率42.51%。 尼奥贝克(Niobec)黄绿石选矿厂位于加拿大魁北克省。所用矿石属碳酸岩铌矿床。生产规模2085t/d。原矿含Nb2O50.58%～0.66%。采用两段磨矿浮选-磁选联合工艺流程，包括磨矿、脱泥、碳酸盐矿物浮选，再脱泥、磁选、黄绿石浮选、黄铁矿浮选。黄绿石精矿浸出脱磷，浸出渣浮硫。黄绿石最终精矿含Nb2O560%～62%。

金在矿石中主要呈自然金(Au)、金银矿(AuAg)和银金矿(AgAu )产出，它们是工业利用的主要对象。此外，还有碲金矿（AuTe2）、碲金银矿（Ag3AuTe2）、硒金银矿（Ag3AuSe2）和斜方锑金矿（AuSb2）、黑铋金矿（Au2Bi)等。这些矿物常与石英（SiO2）、黄铁矿（FeS2）、磁黄铁矿（FeS）、毒砂（FeAsS）、黄铜矿（CuFeS2）等硫化矿物共（伴）生。根据金与矿石中主要含金矿物和对选冶工艺有影响的矿物之间的关系，将金矿石类型划分为：砂金矿石、含金石英脉矿石、富银金矿、氧化物金矿、含铁硫化物金矿、含铜硫化物金矿、含砷硫化物金矿、含锑硫化物金矿、多金属硫化物金矿、碲化物金矿、含碳质金矿等。若按矿石中金的赋存状态又可分类为：呈独立的自然金、在载金矿物中呈分散状态的金、呈吸附状态的徽细次显徽金、呈类质同象替代的晶格金或固溶体金等。此外，还有金在矿石中的粒度大小、嵌布状态和伴生矿物的种类和赋存状态等。这些都属于金的工艺矿物学研究范畴，对选择合理的金选冶工艺流程有着密切的关系。

锰矿石价格虚张声势，市场价格成交冷淡。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2010年8月16日讯，今日锰矿石价格料继续虚涨，下游需求仅维持前期基本水品，但是市场实际现货却十分紧张。今锰矿石少量成交在15300-15400元/吨，厂家报价持坚，下游不锈钢企业及贸易商观望为主。进口锰矿方面：上周BHP和阿斯曼调跌锰矿装船价，中钢上调主流矿3-5元/吨度。近日中钢再次回调锰矿石价格至前期水平，锰矿市场再度酝酿下调。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 据市场人士透露，此次必然是有大量的商家联合囤货，以期促使锰矿石价格进一步上行。但虽然价格在上涨，但是贸易商采购意愿并不强，只有部分商家迫于现货供应合同坚持供货，而上周看跌的商家在签订了15200元/吨的300吨供货合同后，今日也表示市场确实出乎了大家的预料，但最多是少赚点，亏本还不至于。近期炒作商家很可能在高点抛货，因此不推荐商家盲目追涨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锰矿石现货依旧紧张，厂家坚持虚涨，价格居高不下，但成交情况不佳，借机炒作的上行动力也明显不足，市场锰矿石报价已经趋于平稳，实际出货已经有所放松。仍建议观望，暂不推荐大量囤货。目前吉首、秀山地区现货十分紧张，锰矿石报价已上行至15300-15400元/吨，实际成交价格集中在15200-15300元/吨左右，但成交数量十分稀少。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 进口锰矿市场仍继续保持平稳态势运行，矿商报价基本没有变化，北方港口矿商报价与合金厂心理锰矿石价格价位差距较大，天津港出货情况相对好一点，但是整体锰矿石成交仍不理想；而南方港口方面，虽然近期询盘增多，但是成交仍显清淡。由于目前大部分矿商对于后期市场仍有所期待，因此基本采取坚挺锰矿石报价态势。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于锰矿石价格的资讯，请登录上海有色网查询。&nbsp;&nbsp;&nbsp;

锌矿石价格一如既往的受到众多生产商时时刻刻紧密的关注,而锌矿石价格则由于种种原因,并不稳定.位于甘肃省东南部的成县矿产资源非常丰富，主要以锌矿为主，&ldquo;西成矿带&rdquo;已探明的铅锌矿储量达３２０多万吨，是全国第二大锌矿带。锌矿是一种有色金属，我国紧缺矿种之一，由于用途广泛，需求量非常大，目前价格已与国际接轨，中国已探明的储量仅可以开采10年左右。铅锌矿&nbsp; 铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金.锌矿石价格作为影响锌价格的重要标杆,市场上有关于锌矿石价格的咨询也是越来越多.&nbsp;

一、矿物结构构造     国内难选铁矿石的结构构造主要为细粒变晶、鳞片状变晶、交代、蜂窝及土状、包裹等类型。     变晶结构是铁矿物与石英紧密相嵌构成的不等粒等轴状或不等轴状花岗变晶结构；鳞片状变晶结构主要是绿泥石呈片状或鳞片状定向排列与铁矿物构成的变晶结构，使铁矿物常常以极细粒包裹体存在于绿泥石中；交代结构表现为假象赤铁矿交代于磁铁矿中和铁矿物与石英间的相互交代，形成交代残留结构、港湾状溶蚀结构、环边结构及边框结构；蜂窝状及土状结构常见于风化的碳酸盐矿石中，包裹体结构是指细粒铁矿物被石英或其它矿物所包裹。我国难选矿石的这些结构构造使得有用矿物与脉石矿物间犬牙交错、互相包裹、密集浸染等趋势更加紧明显，使得矿石更加难选。     二、矿物嵌布粒度     矿物嵌布粒度的粗细对矿物可选性影响很大，特别是－10μm粒级可选性极差。我国一些难选矿中－10μm粒级含量很高，对可选性影响很大。例如，山西太古岚矿区的袁家村铁矿闪石型矿石－10μm粒级高达40%，对选别十分不利。     三、多种铁矿物伴生     由于不同种类铁矿物的可选性差异很大，使得多种类铁矿物伴生时矿石相对难选。在我国的一些铁矿山，铁矿石中矿物种类偏多，常有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等铁矿物共生，使矿物变得难选。     四、多种矿物伴生     不同品种多种矿物的伴生，容易使得矿物间可选性差异变小而难选。我国的包头白云鄂博铁矿为大型多金属共生复合铁矿，除铁外，尚有稀土、铌等多种金属，这为选别带来了一定困难而相对难选；“攀枝花式”岩浆分异型铁矿，因为磁铁矿与钛铁矿的共生而与包头白云鄂博铁矿具有相同难选的特点。     五、有害杂质含量     磷硫等有害杂质是影响铁、钢品质的重要因素。在我国一些矿山，磷硫的含量很高，并且分选很难，造成铁矿石相对难选。在我国鄂西宜昌一带，保有大量含磷高的铁矿石。正是因为磷与铁矿物分离难而至今没有得到应用。

矿石档次指单位体积或单位分量矿石中有用组分或有用矿藏的含量。一般以分量百分比表明（如铁、铜、铅、锌等矿），有的用克／吨表明（如金、银等矿），有的用克／立方米表明（如砂金矿等），有的用克／升表明（如碘、等化工原料矿产）。矿产档次是衡量矿床经济价值的首要目标。

自然界首要钼矿藏是辉钼矿，含钼60%)。 在钼矿床上部尚有一些钼的氧化矿藏，如钼酸钙矿、钼铅矿、钼华。钼矿石有三种类型： ①单一钼矿石。首要收回辉钼矿，其他金属矿藏含量很少; ②铜钼矿石。收回铜为主，辉钼矿含量很低，一般在0.01%~0.1%左右; ③钼钨矿石，有时是铜、钼钨矿石，矿石中钼、钨含量到达工业收回价值，钨矿首要是白钨矿。 辉钼矿是最易浮选的矿藏之一，晶体呈鳞片状结构，归于非极性矿藏，易被非极性烃类油浮选。辉钼矿也可被离子型捕收剂(如黄药)浮选，但实践上很少选用。由于离子型捕收剂一起能浮选其他硫化矿藏。辉钼矿较难氧化，也较难按捺。常用的按捺剂有糊精、淀粉。浮选的调整剂常用苏打。含有矿泥经常用水玻璃加以涣散。钼的氧化矿藏很少见，也很难浮。 1.单一钼矿石的浮选单一硫化钼浮选须留意以下特色： ①辉钼矿很脆，须避免过破坏; ②辉钼矿常呈集合体浸染，磨到0.5~0.6mm就能将集合体与脉石矿藏别离。欲使集合体中辉钼矿彻底解离，有必要磨到90%~95%达-200网目。实践上常选用粗精矿再磨再选的阶段磨选流程; ③原矿档次都很低，对钼精矿质量要求又高，必经屡次精选; ④为避免硫化矿藏和矿泥对精矿的污染，实践上常用、、重铬酸盐等按捺硫化矿藏的浮选。 2.铜—钼矿石的浮选 世界上许多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低(0.01%~0.1%)，但归纳收回经济价值很大。我国大约20%的钼是从铜—钼矿石中收回的。铜—钼矿石的浮选一般都选用铜—钼混合浮选，混合精矿再别离的计划。故按捺硫化铜是要害。铜—钼混合精矿别离的办法许多，首要选用按捺铜和铁的硫化物，以浮选辉钼矿为主;也可选用(亚)铁化合物或水玻璃或诺克斯试剂抑铜浮钼。用胺盐浮选时矿泥有明显的影响，因矿泥能很多吸附胺类药剂，并附着于矿藏表面，使浮选选择性大大下降。因而，有必要进行预先脱泥或选用涣散剂以战胜矿泥的不良影响。

白铅矿石是斜方晶系（orthorhombic）的矿物，晶体为透明至半透明，具有玻璃至金刚光泽、高折射率，会发萤光，摩氏硬度3~3.5，比重约6.5－－鲜少透明矿物具有如此高的比重，矿物的解理虽不如其他碳酸盐矿物发育良好，仍有一组较明显的柱状解理，具贝壳状断口。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 白铅矿顾名思义以白色、无色为主，亦有灰色、黄色、红棕色或蓝绿色等，条痕为白色；矿物的晶型则较为多变：薄板状、双锥状、片状最常见，矿物集合体有块状、肾状、针状、壳状等，另外，白铅矿也常以双晶的型态，包括心形、星状、V字型，最特别的是，白铅矿能形成以约120度夹角交织成网状，甚至雪花状；此外，白铅矿矿物晶体的柱面上常见有线状的沟纹。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅在自然界中以方铅矿（PbS）及白铅矿（PbCO3）形成存在最多，而作为主要来源的方铅矿最喜欢跟闪锌矿长在一起，矿物学上合称为铅锌矿，云南个旧就是这种矿石。常见的伴生金属有：锌、锡、锑还有银，非金属有砷、硫等等，方铅矿石裸露风化后容易形成白铅矿石。其他的伴生矿还有磁铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿，这些矿里面还有一定量的铁、铜元素。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在网络游戏天龙八部里面的剑阁地图可以挖掘白铅矿石，属于1级伴生矿。在天龙八部游戏里，到剑阁、太湖挖铜矿都可以挖到，但是出伴生矿的机率低，但是具有经验的玩家声称，多挖几次就可以挖到了。玩家学习采矿技能后，就可以在野外采集矿石了。在游戏里，白铅矿石，金刚光泽，有时呈油脂光泽或珍珠光泽，用于铸造。是很多玩家感兴趣的装备。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 白铅矿石还可以作为观赏石。观赏石根据其外形成因分类为：造型石，纹理石，矿物晶体，生物化石，宝玉石，事件石，文房石。其中，矿物晶体观赏石又包括以下品种：矿物晶体 （MINERAL CRYCTAL ）1． 水晶&mdash;&mdash;水晶、紫晶、烟晶（墨晶、茶晶）2． 孔雀石&mdash;&mdash;放射孔雀石、钟乳孔雀石、蓝铜孔雀石3． 冰洲石4． 晨砂5． 沙漠玫瑰（重晶石）6． 锑化（辉锑矿）7． 锡石8． 黄铁矿9． 萤石10． 菱锌矿11． 白铅矿12． 白钨矿13． 铬铁矿14． 镍铁矿15． 重晶石&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于白铅矿石的资讯，请登录上海有色网查询。

目前，铝矿石的价格受海运费价格走低影响，国内进口铝矿石价格下降。原料为进口铝矿石的主要氧化铝生产企业成本将有所下降。国外进口铝矿石的品位处于持续下降过程中，目前印尼运至中国的矿石铝含量在48%左右，50%以上含量的矿石供应正逐渐减少。国外资源开采量下降，需求增加。目前国内中铝山东、鲁北、信发、魏桥、南山、中州、博赛等企业均主要使用澳洲和印尼矿石进行生产氧化铝，年消耗量至少在2700万吨以上，矿石的长期供应紧张和资源减少是不争事实。同时，使用国内铝矿石进行生产的氧化铝企业同样瞄准了国外市场，目前国内铝矿石品位下降、供应紧张和价格上涨的趋势逐渐明朗，这些企业同样开始考虑在系统中增加后加矿溶出来扩大矿石采购空间的可能。包括加纳、圭亚那、苏里南、巴西、牙买加等国的矿石资源有望在不远将来开始受到国内的重视。同样也使铝矿石的价格遭到了严重的受疮。&nbsp;

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2009年中国镍矿石价格增长迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得铜镍矿石行业在2010年的市场状况及价格走势备受关注。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 目前，东盟国家进口的镍矿石高品位的价格下跌幅度比较大，2.0%的镍矿成交价在550元/湿吨左右，而低品位的镍矿石价格浮动不是很大，主要是因为不锈钢一般购买的是高品位的镍矿，而低品位的镍矿石成交量一般比较清淡！因为波动幅度不大，可以说是有价无市！1.5%镍矿石报价320-350元/湿吨！&nbsp;&nbsp;&nbsp; 近期镍矿石价格由于受下游需求的影响不断的下滑。 据贸易商向东盟网透露，近期镍矿石价格基本探底但是目前成交量依然清淡。虽然价格处于低位但是贸易商跟生产不锈钢、镍铁厂商并没有要乘机囤货的迹象；整体上仍然处于观望！其中有很大的程度上是受不锈钢出口退税的影响；我国是镍矿石的进口国，主要出口成品！而今出口退税的取消，极大的打击了不锈钢的出口；目前主要是靠内销；但是目前国内房地产市场的不景气，导致了对不锈钢需求的疲软！进而导致了镍铁、不锈钢价格的继续疲软&nbsp;&nbsp; 短期内镍矿石价格市场还将处于低位震荡的局面，观望情绪浓重！集体等待着国内房产市场的回温拉动内需！&nbsp;