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洛阳铁粉

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洛阳铁粉百科

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铁粉分类及应用

2019-01-03 09:36:51

铁粉,尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色:黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度,习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150~500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉,粒度在44~150μm为中等粉,10~44μm的为细粉,0.5~10μm的为极细粉,小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉,若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备,但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉,它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的,铁粉是黑色的,这是个光学问题,因为铁粉的比表面积小,没有固定的几何形状,而铁块的晶体结构呈几何形状,因而铁块吸收一部分可见光,将另一部分可见光镜面反射了出来,显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射,能够进入人眼的可见光少,所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大,其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件,其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

洛阳栾川钼业公司选厂实例

2019-01-24 14:01:24

1、简介     洛阳栾川钼业公司依托三道潼-南泥湖特大型钼矿床为原料基地,拥有一个露天矿山、五个钼选厂、两个钼铁厂、一个钼粉厂。拥有2000~2500t/d采、选能力,可年产钼精矿3000t、钼铁1000t、钼粉50t、二硫化钼100t。     公司由原栾川(省)钼矿与栾川县钼业公司于1988年合并而成,企业直属洛阳市领导。     2、矿床、矿石与采矿     矿床:三道潼-南泥湖钼矿床位于栾川县赤土店乡与冷水乡境内。是迄今国内、外储量最大的钼矿床。矿石储量1400Mt、钼储量1300kt,钼平均品位0.117%;伴生WO3储量480kt,平均品位WO3 0.12%。     矿床由一个主矿体构成,仅边缘和顶、底板有少数分枝矿体和零星小矿体分布。主矿体除小部分赋存于斑状花岗岩体内,大部分产于岩体外蚀变围岩中。矿体形态简单、呈规模巨大的层状或似层状。总走向140°~3200°,倾向南西,沿倾向宽1300~1800m,一般厚80~180m,最大厚度达346.56m。     矿石:分作四类。     (1)矽卡岩型钼矿石。它占主导地位。占三道潼矿段矿石总量的70.6%,钼金属量的77%。具浸染状构造,辉钼矿结晶粗大,片径2~3mm,呈星点状分布于钙铁石榴石和富铁透辉石颗粒间,常与石英伴生。往往形成富矿石。矿石平均含钼0.124%。     (2)角岩型钼矿石。它是南泥湖矿段主要矿石。具细脉状、网脉状、条带状构造。由辉钼矿细脉、辉钼矿-石英细脉、辉钼矿-钾长石-石英细脉、辉钼矿-黄铁矿-钾长石-石英细脉组成的网脉贯穿于透辉石-长英角岩、黑云母-长英角岩、硅灰石角岩中构成。矿石平均含钼0.07%~0.10%。     (3)斑状二长花岗岩型钼矿石。具细脉状及浸染状构造。辉钼矿-黄铁矿-石英细脉呈网状穿插于岩体顶部钾化、绢云母化(云英岩化)的似斑状二长花岗岩中。此类矿石比较少。     (4)正长细晶岩型钼矿石。此类矿石很少。具有细脉状、侵染状构造。     矿石中矿物组份比较简单,金属矿物丰要有辉钼矿、白钨矿、黄铁矿,其次有磁铁矿、磁黄铁矿,偶见黄铜矿、闪锌矿、钼华、孔雀石等。脉石矿物主要有钙铁石榴石、钙钼石榴石、符山石、硅灰石、富铁透辉石、粒硅镁石、钾长石、石英、绢云母等。     现在,钼业公司开发的是三道潼矿段。80年代入选矿石成份见表1和表2。   表1  原矿光谱分析  元素BeAsSiMgMnPbSnWNiFeAl含量(%)0.0003<0.01>100.3~30.1~1~0.010.03~0.30.3~30.03~0.31~101~10元素MoCuZnTiBaGaGeCaInCr含量(%)0.1~10.003~0.03~0.0010.001~0.010.01~0.001~0.0011~10~0.001~0.005   [next] 表2 原矿多元素分析  元素MoWO3CuPbFeCaOSiO2含量(%)0.35~0.40.1370.1400.0031.2725.1640.62       原矿中,金属矿物占3%:黄铁矿1%、辉钼矿0.8%、磁黄铁矿0.3%、白钨矿0.16%、黄铜矿0.014%、磁铁矿0.2%、赤铁矿0.1%,还有少量褐铁矿、铜蓝、闪锌矿、方铅矿和钼铁华。脉石矿物占97%:钙铁、钙铝石摘石占50%、透辉石13%、石英12%、斜长石10%、方解石3.4%、黄石2.8%、硅灰石3.3%,还有少量绿帘石、透闪石、黑云母、绢云母、绿泥石、磷灰石、硬石膏等。     辉钼矿呈片状单晶或集合体嵌布于脉石中,一般粒径粗大,仅少数约1.8%呈细鳞片状单晶分散于脉石中,还有极少部分与白钨矿呈细粒(1~30μm)单晶包裹。辉钼矿与其他矿物关系不密切。辉钼矿粒径在1μm~lμm间,通常在20~400μm间,平均64μm。粒度统计发现+74μm 70.7%、+20μm 92%、-l0μm 1.8%。在各类型矿石中粒度差异较大:矽卡岩型钼矿石中,辉钼矿最粗,长英角岩型钼矿石里较细。在矿床不同部位,辉钼矿含量、粒度也不同:矿体中部辉钼矿含量较高:粒度较粗;矿体边缘部位,辉钼矿含量较低,粗度较细。     采矿:公司以露采(2000t/d采矿能力)与坑采共存。汽车运输。     3、主要选厂筒介     (1)马圈钼选厂:位于栾川县赤土店乡马圈村,与三道潼露天矿毗邻,还具有坑采能力。现有选矿能力1200t/d。2000t/d新厂正筹建中。     破碎:由两系列相同中、细碎组成。工艺,三段一闭路。设备,600×900mm颚式破碎机一台,400×600mm颚式破碎机二台,¢1200mm中型圆锥破碎机二台,1250×2500mm振动筛二台。将矿石粉碎至-18mm备用。     粗选、精选段:见图1。  图1  钼业公司选厂流程 a—马圈钼选厂浮选工艺流程    b—冷水大选厂浮选工艺流程   [next]     (2)冷水钼选厂:位于栾川县冷水乡冷水村。在三道潼、南泥湖、上房沟之间,与两大钼矿床毗邻。     该厂原称“栾川(省)钼矿”,系原“698"(1969年8月建厂)50t/d选厂基础上几经扩建而成。1988年合并进钼业公司。     冷水钼选厂实由三个厂组成:大厂,系1989年新建成、投产,具800t/d选矿能力。中厂,系原698厂50t/d选厂经多次扩建而成,具300t/d选矿能力。下边,主要介绍大厂。     破碎:工艺,三段一闭路破碎流程。设备,600×900mm颚式破碎机一台(位采矿坑口),400×600mm颚式破碎机一台、¢1200mm圆锥破碎机一台、1250×2500mm振动筛一台。矿石碎至-20mm后送主厂房粉矿仓。     粗选段:由相同两系列组成。工艺,一段闭路磨矿,一次粗选、二次扫选。设备,每系列有¢2.2×3.0m格子型球磨机一台,¢1500mm高堰单螺旋分级机一台,6A浮选机16槽(见图2)。   图2  赤土店乡二选厂浮选工艺流程       精选段:工艺,一段再磨,八次精选、两次精扫选。设备,¢900×1800mm球磨机一台,3A浮选机62槽。工艺见图3-11。     生产统计:见表3。 表3  生产统计年 份1980198119821983198419851987精矿产量(t)114.8284.3333 801.0869.02049.9原矿品位(%Mo)0.330.360.320.41  0.38精矿品位(%Mo)46.2348.0948.2547.95  48.61钼回收率(%)87.1089.4287.5489.593.3190.8988.85

还原铁粉让普通铁精粉身价倍增

2018-12-13 10:31:09

日前,记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到,该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉,使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前,还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。(据2006年6月26日报道,国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590(含税)元/t、霍邱660-670(含税)元/t 、本溪510-520 (含税)元/t )         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年,该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力,引进和采用乌克兰先进技术,并积极与国内科研院所开展技术合作,实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型,开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年,该公司开始生产还原铁粉,目前已达到9000吨的年生产能力,产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业,同时出口日本等国家和地区。    据了解,还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉,经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯,使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉,粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域;用还原铁粉制成的各种零部件,能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点,使下游各类制造业节约能源和原材料,降低生产成本。 来源:世纪金山网

铋矿三氯化铁浸出-铁粉置换法

2019-01-31 11:06:17

流程由6道工序组成:铋矿的浸出与复原;铁粉置换沉积海绵铋;氧化再生;海绵铋熔铸粗铋;粗铋火法精练;铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下:浸出液经加铋矿复原,使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉,沉积出海绵铋,经过氧化,再生三价铁。 此法在工艺上比较老练,铋的浸出率高(渣计98%~98.5%),综合利用好,污染较小,为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高,1t海绵铋耗用工业1.5~1.8t,氧气0.4~0.5t,铁粉0.5~0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能,铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视,废液排放量大,浸出液中因为离子浓度相对较高,黏度较大,渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出-铁粉置换提铋工艺流程图

含铁粉矿球团化制备工艺研究

2019-01-24 09:36:35

近年来,随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大,在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等,这些粉矿的含铁量比较高,是一种可循环再利用的宝贵资源。此外,金属矿在开采过程中也会产生粉矿,对这些含铁粉矿资源的再次利用,具有重要意义,因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中,还存在以下主要问题:①生产出来的球团抗压力太低,满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高,含铁矿粉本身来源复杂,严格要求是不可能的,甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化,这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长,有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力,没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺,并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点;要实现这一目标,首先粘结剂的烘干温度要低,加热时间要短,能源消耗要少,不污染环境,所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6],在前人研究的基础上,对粘结剂进行了进一步深入研究,获得了新的无机、有机复合粘结剂,以此为基础,对加热固化制度工艺也进行了研究,并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性,以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 (一)原材料 1、粘结剂,采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿,来自攀枝花某企业,其化学组成见表1。(二)试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g,试验采用人工配料混合,试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个,每个球团用料30g,直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结,最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近,所以在试验中,都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 (三)抗压力测试 试样为直径25mm,高20mm的圆柱体,每种条件下制作5个试样进行抗压力测试,去掉最高、最低值,取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 (四)所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机,烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉,抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 (一)加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化,因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献,采用自制的无机有机复合粘结剂,首先在固定12%粘结剂用量的条件下,通过改变加热固化温度,进行试验,其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见,将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下,加热固化温度从300,400,500℃,变化到800℃的过程中,试样的径向抗压力是依次增大的,在500℃时达到最大值。当温度800℃时,径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献,当球团试样加热到500℃左右时,球团试样中的粘土失去结构水,粘土变成了死粘土,相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦,从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此,粘土向死粘土的转化,可使球团在雨水作用的条件下不会散开,而保持其力,有利于球团生产后的储存和运输,这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中,发现水分对粘结剂的固化作用产生影响,所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程,在105℃时保温0.5h,以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见,在105℃保温0.5h后,球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h,可以除去球团试样中的水分,防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响,所以抗压力就提高了。综上,加热固化温度从300,400,500℃,变化到800℃的过程中,试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃,让其在此保温0.5h后,再连续升温到500℃并保温1h。 (二)粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中,球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用,所以粘结剂的加入量的多少,直接影响到球团整体性能,也是进行工业化生产过程中,生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺,采用不同的粘结剂加入量,进行了试验,试验结果见表4。从表4可见,随着粘结剂加入量的增加,球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量,当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中,径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加,形成的粘结膜球团的数量也会相应增加,球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时,粘结剂的量早已达到饱和状态,多的粘结剂无法再继续形成粘结膜,反而增加了球团中的水分,影响了粘结剂的加热固化效果,导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%,先在105℃时保温0.5h,再连续升温到500℃并保温1h的条件下,在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验,并用所生产的球团进行了转鼓指数测定,发现大部分转鼓指数在67%左右,最高的可达90%。 (三)不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性,选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%,中加粉40%,转炉污泥24%,含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%,中加粉30%,高铁粉30%,铁精矿20%,含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%,中加粉50%,高铁粉40%,含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%,烘干制度采用先在105℃时保温0.5h,再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案,对以上3种不同的粉矿原料进行试验,结果见表5。从表4可见,3个不同的原料配比,按此工艺,其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN,达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求,具有普适性,有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验,找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高,能满足进入高炉冶炼的要求;此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求,具有普适性;在此工艺中,固化时间为2h左右,生产周期短,适合企业实现批量生产;为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 (一)试验研究表明,球团在加热固化过程中,先在105℃时保温0.5h,除去球团中的水分,再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案,所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN,成品球团还能抗水,便于工厂保存和运输。 (二)当粘结剂的用量在12%时,所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN,能满足高炉冶炼的要求。 (三)通过对不同含铁粉矿的试验研究表明,此工艺对粉矿原料没有特别的要求,具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤.攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J].金属矿山,2003(2):62-64. [2] 田昊,马晓春.烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J].烧结球团,2005(4):34-36. [3] Eisele T C,Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J].Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review,2003,24(1):90-98. [4] 刘新兵,杜烨.含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J].烧结球团,2003,28(6):47-50. [5] 李宏煦,姜涛,邱冠周,等.铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J].中南工业大学学报,2000,31(1):17-20. [6] 杨永斌.有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J].中南大学学报:自然科学版,2007,38(5):851-857.

利用磁选机提取河沙铁粉的工艺介绍

2019-01-16 17:42:18

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升,河沙选铁的利润大幅度提高,专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为:通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下: 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先,河道里有水,我们的选矿设备必须要浮在水面上工作,因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体,根据挖沙深度的不同,浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求,一般宽度在1.5-2米之间,长度在16-32米之间。 另外,我们为了增加船的稳定性,两个浮体之间间隔了一定的距离,一般为1.5米左右。顾名思义,这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统,河沙由链斗提上来以后,因为有大小不一的石子,为了保护磁选机的安全,必须经过筛分系统。根据河道的环境不同,一般来说,石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好,维修方便,节省动力(约3KW)。而石子很多,直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道,如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯,规格为750*2200-2400,这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位,一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方,以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

炼钢炉尘提取还原用铁粉重选技改实践

2019-01-21 18:04:35

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%~25%的金属铁粉,攀研院在“九五”攻关时,独立开发了一种新的生产工艺,采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开,成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉(后简称铁粉),主要用于钛白还原剂,成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化,年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低,若按原生产工艺,达不到生产要求,因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后,处理能力得到大大提高,各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 (一)原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘,是一种理化性质极不稳定的人造矿物,并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染,以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动,其整体粒度细,其中-38um的粒级含量约占30%~35%,且粒度越细,金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大,表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料,由于其粒度太细,普通的选别设备无法对其进行有效选别,同时粒度太细也很容易被氧化。这样,大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间,使其处理能力降低,同时也会影响分选精度,降低选别指标。 另外,由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位,污泥的品位越来越低且越来越细, 对选别设备要求就更高,采用原工艺生产就达不到生产要求。 (二)原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 (1)一次摇选处理能力不够大:摇床为粗选设备,对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选,处理能力是不够的。 (2)管磨机对矿浆研磨不充分:管磨机的入料浓度较低,且管磨机中的钢球装球率不高,钢球种类少只有一种小钢球,对矿浆的磨剥力度不够,使氧化物与金属铁不能有效的分离。 (3)管磨机电耗高:管磨机电机功率为37KW,每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 (4)二次摇选入料品位低:从管磨出来的料浆浓度较稀,也没经过选别直接进入摇床进行二次精选,粗精矿品位不高,导致二段选别效果不好,使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题,对现有工艺进行了优化。 (一)新工艺流程 经改造后的新工艺流程(略) (二)改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机,对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联,对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造,将一段摇床改为螺旋溜后,有效的增加了一段粗选的处理量,能将现有原料处理完,提高了铁粉的产量;在一段摇床后增加了分级机,对一段粗精矿进行浓缩,保证了二段球磨入料浓度,使二段磨矿更充分;将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联,节约了电,同时增加了钢球配比,保证了矿浆得到有效的研磨,使氧化物与金属铁能有效的分离;在二段增加一台磁选机,对二段摇床的入料品位进一步提高,有效控制摇床的入料浓度和品位,使二段精矿品位较稳定且都符合要求;通过改造后,产品质量稳定,从而取得了很好的经济效益。 五、结论 (一)通过技改后,有效的提高了污泥的处理量,进一步的降低了能耗。 (二)通过技改后,提高了铁粉的产量,进一步增加了市场份额,达到了预想要求。

洛阳钼都矿冶有限公司(附栾川地区)选厂实例

2019-02-19 12:00:26

1、简介     洛阳钼都矿冶有限公司坐落河南省洛阳市栾川县城关镇。东北距洛阳市204km、西北距灵宝市197km,三地呈倒等边三角形散布。公路相连,交通便当。     洛阳钼都矿冶有限公司依托上房沟特大型铝矿床为质料基地,是一个集采、选、冶为一体的中型钼业联合厂商。     公司开发钼的前史可上溯至70年代初,其时50t/d鱼库钼选厂建成、投产。随后,跟着公司的建立与完善,生产规划不断扩大,经营范围不断拓宽。迄今,公司已具有一个铝矿、三个钼选厂、一个钼铁厂等五个骨干厂商。有员工1500余人,技能人员78人,固定资产6500万元。具有2100~2200t/d采、选才能,可年产钼精矿2500t,钼铁1000t。公司还兼营其他矿产品。     鉴于上房钼矿矿石富含滑石,辉钼矿浸染粒度很细,浮选难度很大。公司注重科研,培育、引入一批技能人员;强化办理,使生产开展很快。现在,上房钼矿露采与新建5000t/d选厂的规划已定,一俟建成投产,洛阳钼都矿冶有限公司必将跻身于大型钼业公司之列。     2、矿床与矿石     矿床:上房沟钼矿是一个特大型斑岩-矽卡岩型钼矿床。坐落栾川县冷水乡上房沟村境内,与三道潼-南泥湖钼矿床紧相毗连。     矿体散布在花岗斑岩体内外触摸带的花岗斑岩、矽卡岩、蚀变白云大理岩内。矿体巨大,呈倾斜倒放的茶杯状,向南西向侧伏,侧伏角60°左右。杯内无矿或仅为表外矿石。矿体在地表长950m、环带宽200~400m,延深1000m。从平面图看,矿体截面呈盘绕花岗岩体的不对称椭圆环带。这个环带向深度开展时,长度、宽度、无矿环心也随之不断增加:长度由950m增至1120m,宽度由400m增至700m,环心由0m2增至1.4万m2。     矿石储量540Mt,钼储量700kt,钼均匀档次0.134%,还伴生有WO3约数万吨。     矿床除了有钼矿体外,在外带的矽卡岩中还有磁铁矿矿体产出。其形状遭到岩体触摸带产状的操控,多呈透镜状,最大者长200~500m、厚24m,均匀含T Fe33.8%。     矿石天然类型分四种。     (1)矽卡岩型钼矿石:首要金属矿藏为磁铁矿(>10%)及黄铁矿(1%~5%),其次为辉钼矿、白钨矿-钼钙矿系列矿藏、磁黄铁矿及黄铜矿;微量的还有方铅矿、锡石等。脉石矿藏首要为透辉石、透闪石及白云石等。     (2)花岗斑岩型钼矿石:首要金属矿藏为黄铁矿(1%~5%),其次为辉钼矿,微量的有黄铜矿、磁铁矿及方铅矿。脉石矿藏首要为钾长石和石英等。散布在岩株西南部硅化外壳处的矿石中,钼矿化富集,钼档次达0.3%~0.5%。     (3)角岩型钼矿石:首要金属矿藏为黄铁矿,其次为辉钼矿、闪锌矿及磁铁矿等。脉石矿藏为钾长石、斜长石及石英等。在薄层角岩及其上下邻近,钼矿化最为富集,档次达0.3%。     (4)辉长岩型钼矿石:首要金属矿藏为白钛石、钛铁矿及黄铁矿,其次为辉钼矿。首要脉石矿藏为角闪石及斜长石等。在透闪岩触摸的部位,钼矿化富集,档次达0.5%~1%。     上述矿石若按加工技能分类,可分作:单一钼矿型;钼、铁型;单铁型及氧化矿石四种。简直一切矿石都含有WO3、Gu、Pb、Zn、Ni等。其他元素含量均不高。     辉钼矿首要在石英-硫化物阶段成矿。多呈细脉-网脉、薄膜状产出,脉宽1.5~15mm,与石英、黄铁矿共生。     辉钼矿粒径很小,通常在15~50μm间,而小于200目(74μm)部分占80%以上。呈自形或半自形板状。其间,锌含量约26~58ppm。     磁铁矿和白钨矿全产于镁质矽卡岩中。[next]     3、选厂简介     (1)上房钼矿:位栾川县冷水乡上房村。选用平巷、竖井坑采,电机车运送矿石至堆场,再由轿车运往各选厂。现有2000~2500t/d采矿才能。     (2)焦树凹钼选厂:坐落栾川县陶湾乡焦树凹村境内,北距上房钼矿平巷口0.8km。现有选矿才能1500t/d。     破碎:由两个相同、并排系列组成。工艺,三段一闭路破碎流程。设备,每系列有500×700mm颚式破碎机一台、250×1250m颚式破碎机一台,¢1200mm中型圆锥破碎机一台¢1250×2500mm振动筛一台。将矿石破坏至-20mm后送主厂房粉矿仓备用。     粗选段:由四个相同、并排体系组成(见图1-a)。工艺,一段闭路磨矿,一次粗选、二次粗扫选。设备,每系列有¢2.1×3.0m格子型球磨机一台、¢1.2m高堰式双螺旋分级机一台、SF-4浮选机三槽,JJF-4浮选机六槽(粗、一扫、二扫各作业分别由一槽SF-4带二槽JJF-4组成混合机组)。     精选段:由两个相两、并排体系组成(见图1-b)。工艺,一段闭路再磨,十一次精选、三次精扫选。设备,每系列有¢900×1800mm球磨机一台,¢125mm水力旋流器两台,4A浮选机26槽,3A浮选机4槽。     药剂准则:药剂准则: 药剂品种火油2#油水玻璃明矾单耗 (g/t)(矿)200~2501003000~5000300~40010~15  选矿目标: 原矿档次 (%Mo)粗精档次 (%Mo)精矿档次 (%Mo)粗选回收率 (%)总收率 (%)0.3~0.46~945~4785~8783   图3-9  焦树凹钼选厂浮选工艺流程 [next]     (3)南沟钼选厂:坐落栾川县冷水乡南沟村境内。距上房钼矿平巷口15km。现有选矿规划300t/d。     破碎:工艺,三段一闭路破碎流程(见图2)。设备,400×604mm颚式破碎机一台,250×1000mm颚式破碎机一台、PCL1000-3立轴锤式破碎机一台,900×1800mm振动筛一台。将矿石破坏至-18mm备用。   图2  南沟钼选厂浮选工艺流程       粗选段:两个相同、并排系列。工艺,一段闭路磨矿,一次粗选、四次扫选。设备,每系列有¢1.5×3.0m格子型球磨机一台、¢1.2m高堰式单螺旋分级机一台,5A浮选机28槽,3A浮选机20槽。     精选段:工艺,十二次精选,三次精扫选,三次精扫尾矿回来粗选段第一次扫选。     (4)鱼库钼选厂:鱼库选厂是矿产公司建厂最早的钼选厂。从50t/d起,几经扩建,到达现在300t/d选矿规划。     鱼库钼选厂坐落栾川县陶湾乡鱼库村。距上房钼矿13km。     鱼库钼选厂工艺、设备、规划与南沟选厂共同。此不赘述。[next]     4、栾川区域钼选厂总述     栾川钼矿田、卢氏钨钼矿田、金堆城-黄龙铺钼矿田构成了我国腹心区域规划最大的东秦岭钼成矿带,它们在世界范围也是极稀有的。     栾川钼矿田包含三道潼-南泥湖钼矿床、上房沟钼矿床这两个特大型钼矿床。其已探明钼储量已达2000kt以上。别的,马圈钼矿床、老庙沟钼矿床、骆驼山钼矿床…。在栾川县,钼矿散布很广。除此外,还伴生WO3、Fe亦很丰厚。毗连还有Pb、Zn、Au、Mn、萤石、水晶等资源。     栾川区域开发钼业的前史可上溯至1969年,其时“698” 钼选厂投产,创始了栾川开发钼业的先河。此后,钼业开展迅猛,成为与金堆城、杨家杖子并排的三大钼基地之一。     现在,全县钼选厂近百个,既有公营大公司:钼业公司、钼都矿冶有限公司、冶化公司、有色公司;还有乡镇厂商:赤土店乡一选厂、二选厂、三选厂,石庙乡选厂…;亦有联办厂商:上海-七里坪联办选厂;还有不少个别小厂。关于300t/d以上规划选厂列于下表。   栾川区域钼选厂简价(≥300t/d)  选  厂规划(t/d)位   置归属、矿山焦树凹钼选厂1500陶湾乡焦树凹村矿冶公司 上房沟(自采)南沟钼选厂300冷水乡南沟村同  上鱼库钼选厂300陶湾乡鱼库村同  上冷水钼选厂1200冷水乡冷水村钼业公司 三道潼(自采)马圈钼选厂1200赤土店乡马圈村同  上石保钼选厂300石庙乡石堡村同  上钼城厂商公司300冷水乡龙王庙村同  上赤土店乡一选厂450赤土店乡大东坡赤土店乡 三道潼(自采)赤土店乡二选厂450赤土店乡赤土店村同  上青和堂钼选厂1500赤土店乡青和堂村冶化公司 三道潼(自采)冷水乡钼选厂800冷水乡冷水村冷水乡三道潼(自采)上房沟建材公司钼选厂450赤土店乡县农经委 同上供销公司钼选厂300冷水乡南泥湖村县乡镇厂商局 三道潼石庙乡钼选厂300石庙乡石庙乡 上房沟西沟钼选厂300赤土店乡马圈村联办 三道潼七里坪钼选厂250城关镇七里坪村联办 上房沟       除以上外,50~250t/d选厂还有十四个。集栾川区域总的采选才能已超越10kt/d。

氧化铁皮的综合利用:可用于制取还原铁粉等

2019-02-26 11:04:26

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮,含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮,完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨,可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补,跟着电炉产钢量的不断上升,海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱,现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程,可以用煤粉复原氧化铁皮,出产出w(Fe高,含杂质量低且成分安稳的海绵铁,比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%,w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁,经清渣、破碎、筛分磁选后,进行精复原,出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨,经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件,只需压模,即可一次成型,取得强度高、耐磨、耐腐的部件,可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上,是较好的烧结出产辅佐含铁质料,理论核算结果标明,1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后,因为温度高,烧结进程充沛,因而烧结出产率进步,固体燃料耗费下降。出产实践标明,8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料,在混匀矿中配加氧化铁皮,一方面,因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面,氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂,用于矿石助熔,应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料,可以进步炼钢功率,下降焦、煤的耗费,延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料,我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右,而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺,并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料,对废钢铁料的要求较严,但这种废钢铁数量少,报价高,直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料,替代量少价高的废钢,具有明显的经济效益。

江西理工大学铁粉表面包镀镍新方法获专利

2019-03-12 11:03:26

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。