铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

【新闻背景】 　　8月2日，江苏昆山中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中爆炸致71人死亡，百余人受伤。经过初步确定，此次爆炸是因粉尘引发。据不完全统计，2014年以来公开报道的粉尘爆炸致伤亡事件已发生7起。小小的粉尘在积聚后产生这么大的威力，企业又应当如何来预防粉尘爆炸呢？我们请来安全生产专家向您介绍粉尘事故特点及防范知识。　　【粉尘爆炸特点】 　　粉尘爆炸是一类特殊的燃烧现象，发生粉尘爆炸一般需要具备五个方面的条件：分别是可燃性粉尘、助燃物（氧）、可燃粉尘与助燃物形成的爆炸性混合物浓度处于爆炸范围以内、点火源和相对封闭的空间。所以，企业在预防粉尘爆炸也主要围绕如何消除这五个方面因素开展工作。 　　【防范措施】 　　首先，应确定本企业是否存在可燃粉尘，哪些地方可能存在爆炸性粉尘环境。可燃粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气）中，并混合达到可燃粉尘的爆炸极限浓度才可能发生爆炸。　　第二是采取措施消除粉尘源。 　　一方面应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘，如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。应当注意的是易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备，所有产尘点均应装设吸尘罩，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧，为防止粉尘飞扬，设备启动时应先开除尘设备，后开主机，停机时则正好相反。 　　另一方面在厂房的设计上应采取防积尘措施，如粉尘车间各部位应平滑，梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，不忌水的粉尘可以考虑在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。 　　第三是采取措施消除点火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，一旦形成爆炸性粉尘混合物，只要外界的能量超过最小点火能量（多在10毫焦-100毫焦）或温度超过其自燃点（多在400℃-500℃）就会爆炸。生产过程中应当采取措施防止明火、与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)可能存在的热表面、雷电或静电、摩擦撞击等因素引燃粉尘。在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测并设置粉料冷却措施。在粉尘爆炸危险区域内电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，并使用防爆工具。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。 　　第四是采取措施降低助燃气体含量。通常采用的方法是在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，是可燃粉尘无法形成爆炸性混合物。 　　第五是消除相对封闭的空间。将有粉尘爆炸危险的工艺设备设置在建筑物外的露天场所，将厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。 　　另外，企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，经考试合格后方准上岗。 　　【案例分析】 　　2012年8月5日16时40分左右，温州市瓯海区郭溪街道郭南村郭溪街215至219号后面的一幢共4间半二层房屋（总面积约300平方米）因生产过程中铝粉尘发生爆炸导致房屋坍塌并燃烧，事故共造成13人死亡、15人受伤，其中6人重伤。 　　直接原因：加工场抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限，遇抛光机电机控制开关产生的电火花发生爆炸。 　　间接原因： 　　1.加工场通风除尘不良。该加工场抛光间生产过程中铝粉尘收集效率差，平时清扫不及时，加之当时几近封闭的作业环境及每位作业人员身后电扇的作用，导致作业间内铝粉尘积聚、扬起并达到爆炸浓度。 　　2.加工场配置的电气设备不防爆。加工场所选用的抛光机、电气设备、通风设备均非防爆型，且电气线路敷设不规范（姜其功无电工证自行拉接），生产过程中抛光机电机控制开关时常产生电火花。 　　3.加工场选址不当。该加工场位于居民区内，爆炸冲击波殃及周边民房，导致事故扩大。 　　点火源 　　燃料（可燃性粉尘） 　　氧化剂（空气） 　　混合 　　有限空间 　　具有爆炸性的粉尘：金属（如镁粉、铝粉、钛粉）；煤炭（如煤粉）；粮食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草、茶叶粉尘）；林产品（如纸粉、木粉、纤维粉尘）；合成材料（如塑料、染料）等。

我国铜的贮量十分丰富，近年来铜工业的发展较快，然而我国工业生产过程中铜的自然、人为流失却较为严重。如原矿流失，回收率不高等。铜的原矿流失中，很大一部分原矿是被作防尘用的抽风机抽走而流失，我国铜矿山粉尘的回收常被人们忽略，造成很大损失，且污染环境。全国最大的德兴铜矿逐步认识了这一点，将二期工程粉尘合理地进行综合利用，每年可增收250多万元，有效地保护了矿山环境。 德兴铜矿二期工程日处理矿石量1.5万吨，于1986年11月投产，原设计为湿式作业，后改为干式作业，粉尘污染相当严重，年排尘量达83160吨，经化验，粉尘含铜1.1%，硫3.29%，比原矿各元素含量均高1－2倍。因此，粉尘完全有回收价值。 为此，1987年下半年德兴铜矿投资3.2万元，新修加空钢制溜槽162.2米，混凝土溜槽89.7米，利用原洗矿用混凝土溜槽135米，将二期工程28套除尘器除下的粉尘全部通过这些溜槽排至原准备洗矿用的φ45米浓密池中，然后用砂泵打到特设的磨浮系统，生产出回收率平均为21.6%的铜精矿。仅回收铜、硫一项，年可创利120多万元。 此外，原设计除尘器耗水量5米3/10000风量，除下的粉尘污水与地面水合并排至厂外，实际除尘器耗水量15米3/10000风量，致使排污沟经常不畅通，使厂内污水最深达0.7米，影响了生产的正常进行，且污染环境。为此将这些水全部进行回收净化，供除尘器循环使用，从而改善了环境，年少交排污费126万元。 可见，回收粉尘不仅可以有效地利用矿产资源，改善矿山环境，经济效益也是可观的。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

现在，跟着我国工业化敏捷大发展的趋势，厂商出产过程中粉尘爆破屡次发作，影响到厂商财产丢失，形成了厂商不安全的要素，厂商有必要进步对安全意识，才能够削减厂商不必要丢失。粉尘爆破会有多大的损害?咱们又该怎么防备呢?　　一、粉尘爆破首要损害　　对用于出产、加工、处理、转运或储存过程中呈现或或许呈现爆破性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气构成的爆破性粉尘混合物环境时，即为爆破性粉尘环境。在爆破性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。　　(1)爆破性粉尘：这种粉尘即便在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状况时能发生剧烈的爆破，如镁、铝、铝青铜等粉尘。　　(2)可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反响而焚烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。　　(3)可燃性非导电粉尘：与空中的氧起发热反响而焚烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、树酯、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、等粉尘。　　(4)可燃纤维：与空气中的氧起发热反响而焚烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。　　二、粉尘爆破简单发生二次爆破。　　榜首次爆破气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆破后的短时间内爆破中心区会构成负压，周围的新鲜空气便由外向内添补进来，构成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在榜首次爆破的余火点着下引起第2次爆破。二次爆破时，粉尘浓度一般比一次爆破时高得多，故二次爆破威力比榜首非有必要大得多。他会影响到电气、设备电路操控系统爆破焚烧，能发生不同毒气的发生往往形成爆破往后的很多人畜中毒伤亡，有必要充沛注重。　　三、怎么防备粉尘爆破　　(1)是要削减粉尘在空气中的浓度。选用密闭功能杰出的设备，尽量削减粉尘飞散逸出，一起要装置有用的通风除尘设备，加强打扫作业。　　(2)是要操控室内温度。　　(3)是要改进设备，操控火源。有粉尘爆破风险的场所，四、发生粉尘厂商有必要选用国家质量标准防爆电气、防爆电机、防爆开关、防爆灯火、防爆轴流风机等、本安防爆电缆更为重要，天津市电缆总厂一分厂司理毕国华提示客户运用本安防爆电缆有必要选用防爆IA等级。(防爆操控电缆、防爆信号电缆、防爆计算机电缆、防爆同轴电缆)在正常作业状况下，防爆电缆中存在一个毛病或两个毛病时，均不能点着爆破性气体混合物。在IA型防爆电缆中，作业电流被约束在100mA以下，适用于化工、粉尘厂商、等运用。

铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会发作许多的铝粉、粉尘。 　　铝粉及粉尘为什么会发作铝粉爆破、粉尘爆破呢？ 　　什么是铝粉呢：又名银粉，别号铝银粉，传热功能好。铝粉的火灾风险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发作爆破和焚烧。铝粉与其他氧化剂混合也能构成爆破性混合物。若与酸、碱触摸会发作，而在空气中也简单焚烧和爆破。 　　这次昆山中荣金属制品有限公司爆破原因已查明就是铝合金轮毂在抛光时发作的许多铝粉、粉尘遇到明火发作铝粉爆破、粉尘爆破事端，构成巨大人员伤亡事端。 　　铝合金抛光有分好多种的。一般都是打上抛光蜡再用布轮抛，这样的话就天然有许多铝粉尘。但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘设备。所以铝粉及粉尘不会有那么多集合的。 　　铝粉都是二级遇水焚烧物品，与水能发作反响，发作，放出热量。 　　有时会遇到枯燥的铝粉发作爆破，这是由于颗粒极细小的枯燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的触摸表面，使其化学活性添加，一旦粉尘在空气中到达必定的量时，遇到着火源，能敏捷爆燃，瞬间发作许多的热量和焚烧产品，使气体、蒸汽等剧烈胀大，构成爆破的结果。 　　当这个浓度到达爆破浓度区间后，受必定焚烧能的影响，就会发作爆破，假如铝粉过多，或许导致铝粉再度扬起，构成二次爆破，叫殉爆。 　　铝粉也能爆破，估量许多人都不知道。具体地说，长时刻的抛光作业使得作坊的空气里充满了许多铝粉，而铝的燃点又适当低，只需遇到火源或高温、冲突，都或许爆破。 　　由于铝会和水发作化学反响生成，这正是不能用水来救活的原因。曾经就曾发作过用水来灭铝粉爆破的火，引发再次爆破的比方。 　　铝粉爆破引起的火灾不能运用水，而应当运用泡沫救活机来救活（铝型材加工）。通过泡沫掩盖，将大火和空气阻隔。这就是由于铝会和水发作化学反响生成，而不能用水来救活的原因。曾经就曾发作过用水来灭铝粉爆破的火，引发再次爆破的比方。 大多数人并不知道铝粉也能爆破，特别是长时刻的抛光作业使得作业厂房内的空气里充满了许多铝粉，而铝的燃点又适当低，只需遇到火源或高温、冲突，都或许爆破。 　　铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火焚烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长时刻堆集寄存，集热不散，也易引起自燃或爆破，并且铝粉的颗粒度越小爆破风险性越大，当其在空气中浓度到达40克／m3以上时，遇明火即能爆破。 火焰温度高、焚烧速度快、爆破威力大、辐射热强。焚烧时，一般呈绿蓝色火焰，放出银白色强光，爆破压力可达6．3公斤／厘米2。对周围建筑物及人身安全均具有较大的损坏力和损害性。 　　发作铝粉尘爆破事端后该怎么补救？ 　　易燃金属粉末铝粉化合物易于构成爆破性粉尘。着火时先用石棉毡(或砂土)掩盖，再用水补救。救活器的挑选 为了有用地平息铝粉火灾，有必要正确挑选与运用救活剂。 首要，铝粉发作火灾不能用水和泡沫进行补救，这是由于铝粉表面一般有一层氧化膜，遇水一般不会发作反响。但新制成的铝粉或氧化膜现已掉落的铝粉以及火场上正在焚烧或处于高温烘烤下的铝粉会敏捷发作化学反响，放出有爆破焚烧风险的与空气混合构成爆破性混合物。因而，铝粉火灾制止用水和泡沫补救。 　　其次，铝粉在常温下能与氯和进行焚烧反响，还可与卤代烷发作反响生成少数起催化作用，往往导致爆破焚烧。因而，铝粉火灾也不能用、1211救活剂进行补救。 　　铝粉比重轻，细度小，一旦遇到风吹或气喷极易飞扬在空中构成爆破性混合物。因而，铝粉火灾也不能用二氧化碳等气体救活机进行补救。 　　依据上述特色，补救铝粉火灾应当选用7150救活剂或化学干粉、干砂以及石墨粉、干镁粉等进行补救。由于这类救活剂能够掩盖在焚烧铝粉的表面，使其与空气阻隔，并能有用地避免铝粉飞扬与空气混合，然后到达窒息救活的意图。 　　什么是铝粉尘爆破 ？ 　　就是粉尘在爆破极限规划内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传达于整个混合粉尘空间，化学反响速度极快，一起开释许多的热，构成很高的温度和很大的压力，体系的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的损坏力。 　　铝粉尘爆破的特色 　　(1)屡次爆破是粉尘爆破的较大特色； 　　(2)粉尘爆破所需的较小焚烧能量较高，一般在几十毫焦耳以上； 　　(3)与可燃性气体爆破比较，粉尘爆破压力上升较缓慢，较高压力继续时刻长，开释的能量大，损坏力强。粉尘的焚烧速度比气体的要小，由于其焚烧时刻长及发作的能量大，所以构成的损坏及焚毁的程度严峻得多。这是由于粉尘中的碳、氢含量高，即可燃物含量多。假如按发作能量的较高值进行比较，粉尘爆破是气体爆破的好几倍，温度可达2000—3000℃以上，较大爆破压力为345—690kpa；（4）粉尘焚烧要通过加热熔融、离解、蒸腾等杂乱进程，粉尘从触摸火源到发作爆破所需的时刻即感应期要比气体爆破长，达数十秒；（5）粉尘爆破能引起建筑物其它部位的粉尘再次爆破。并且第2次爆破压力比靠前次爆破压力大，损坏性更严峻。 　　怎么防备铝粉尘爆破 　　一是要削减粉尘在空气中的浓度。选用密闭功能杰出的设备，尽量削减粉尘飞散逸出，一起要设备有用的通风除尘设备，加强打扫作业。二是要操控室内温度。三是要改进设备，操控火源。有粉尘爆破风险的场所，都要选用防爆电机、防爆电灯、防爆开关。四是应事前操控爆破的规划。五是要操控温度和含氧程度。凡有粉尘堆积的容器，要有降温办法，必要时还能够充入惰性气体，以削弱氧气的含量。 　　铝合金、铝型材等铝制品打磨抛光车间的救活办法、应急计划 　　1．树立强有力的火场指挥部。铝粉一旦发作爆破焚烧，往往构成人员伤亡，并且火场状况较为杂乱，并有二次爆破的风险。因而，在补救进程中应建立强有力的火场指挥部，以对整个救活使命进行统盘考虑。火场指挥部的使命主要是敏捷安排力气侦查火情，制定正确的战术办法，安置战役使命，下达战役指令，集结各种车辆进行救人、涣散物资、供应救活剂（运砂）等。 　　2．留意正确运用救活剂。7150救活机和化学干粉救活机都用紧缩氮气作动力，将药剂喷发在焚烧物上，所以，在运用这两种救活机时喷发压力不宜过大，以防引起粉尘飞扬发作爆破。在运用干砂、石棉被救活时，可选用“一围、二盖、三埋”的办法，即在攻击火势时，先用干砂将焚烧的铝粉从四周围起来，围到必定程度，再用石棉被掩盖，较后，用砂子轻轻地埋葬（一般砂厚达30—50公分即可）。此外，上述救活剂还可联合运用。假如是出产车间发作火灾，可先用化学干粉或7150救活剂平息车间内出产所用的池（罐）和部分设备的焚烧，然后，在车间内温度相对削弱的状况下，再用7150救活剂、石棉被和干砂围歼焚烧的铝粉。 　　3．先阻击，后围歼。若少数铝粉发作焚烧未构成大规划的火灾时，可采纳兵贵神速的战术，使用石棉被、干砂直接消救活灾。假如发作爆破构成大面积焚烧，则应采纳先阻击，后救活的战术。 　　灭铝粉火灾应留意的问题 　　依据铝粉火灾焚烧的特色，在补救进程中，应当留意以下几个问题。 　　1．在补救中，禁绝随意翻开窗户，避免构成过堂风使铝粉飞扬，构成爆破伤人。 　　2．消防人员要留意查询和运用地势地物作保护，以防辐射热、灼热体、房子坍毁以及爆破构成人员伤亡。 　　3．充分使用安全设备、配备作好本身保护，便于队员举动。 　　4．及时封闭车间内球磨机和工艺体系的各种阀门，先停机、停电然后再进行补救。 　　想要澄清昆山铝粉尘爆破事端的原因，首要得澄清什么是粉尘爆破。 　　粉尘爆破是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发作的爆破现象，由于固体物质的细小颗粒，比较较相同分量的块状物质，它的表面积要大得多，所以很简单着火。常见易燃粉尘包含：金属(如镁粉、铝粉）、煤炭、粮食(如小麦、淀粉)、饲料(如血粉、鱼粉)、农副产品(如棉花、烟草)、林产品(如纸粉、木粉)、组成材料(如塑料、染料)。 　　粉尘可燃，并不意味着必定会爆破。研究成果标明，粉尘爆破一般要具有五种条件： 　　1.粉尘浓度适度。浓度低了，粉尘粒子距离过大，火焰难以传达，不会爆破；浓度太高，氧气就会缺乏，也不会爆破（一般三十克到四十克每立方米铝镁粉尘就到达爆破浓度了） 　　2.要有必定含氧量。这是粉尘焚烧的必要条件。 　　3.要有满意的焚烧源。粉尘爆破所需的较小焚烧能量，比气体爆破要大1-2个数量级。 　　4.粉尘有必要呈粉尘云状况，即处于悬浮状况。 　　5.粉尘云要处在相对密封的空间，这样温度和压力才干急剧升高。 　　一般以为，易爆粉尘只需满意条件1和条件2，就意味着具有了或许发作事端的预兆。所以，煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫黄厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等一些空气流通差的当地，都简单发作粉尘爆破。 　　粉尘爆破往往不止于一次，极有或许发作二次爆破。靠前次爆破把堆积在地面上、设备上的粉尘吹起来，而爆破后短时刻内，爆破中心会构成负压，把周围新鲜空气吸进来，与扬起的粉尘混合，然后引发二次爆破。二次爆破时，粉尘的浓度一般比较高，所以威力会更大。 　　哪个环节较简单出问题 　　依据官方发表的信息，爆破是由于明火引爆了粉尘。也就是说，其时车间内至少存在两个安全隐患：呈现明火和粉尘到达爆破浓度。而依照规则，这种车间的安全要求极高，无论是粉尘浓度、通风仍是明火方面都有严厉规则。 　　邻近厂商职工说，这家厂商早上7点半上班，事端发作的时刻正处于早班和晚班交代期间，人员紊乱，事端发作或与此有关。 　　出事厂商的职工小王说，他看到过有个吸尘埃的管道，里边堆着灰，但没看到有人清理过。 　　东北大学工业爆破及防护研究所副教授钟圣俊在承受快报记者采访时说，虽然事端原因还在查询中，但抛光工艺都很相似，主要是由抛光机和除尘体系组成，其间，除尘体系较简单构成粉尘集合，引发爆破。 　　依据东大防爆所的统计数据，从2010年至2011年5月，我国共发作8起金属抛光粉尘爆破事端，并变成11死53伤的惨剧，大约占同期粉尘爆破事端的30%。 　　钟圣俊介绍说，事发工厂为合金轮毂进行抛光，或许会发作末。该成分与烟花爆竹中的镁、铝、铁粉混合物相似，静电、机械冲突、磕碰、电气毛病和自燃都是或许的焚烧源，但关于金属抛光粉尘爆破的新闻报道，一般将焚烧原因归结为电气设备毛病，或许用事端原因正在查询中敷衍塞责，从未提及监管不善的深层原因。 　　从新闻报道来看，以上事端有个共同点：除尘体系内发作了爆破，构成人员伤亡的，均在车间发作了二次爆破。钟圣俊分析，曩昔抛光工艺单元规划小，除尘体系独自设置，风险相对涣散；而现在集中式除尘体系将多个抛光工艺单元衔接在一起，一旦发作事端，损害程度大大添加。 　　钟圣俊说，现在除尘体系分布袋式除尘器和水除尘器两种。由于保护本钱低，前者备受厂商喜爱,占一切除尘体系的90%以上，但往往会呈现一个问题：通风除尘体系没有严厉按规范来做，构成粉尘堆积。比方操控风速没到达要求，或许通风除尘体系没有依照防爆的要求来设置，包含管道的设置、串联并联的设置、除尘器的挑选是否防爆、是否有火星勘探和平息办法。 　　上海交通大学轿车工程研究院副院长殷承良相同以为，本次事端或因该公司为节省本钱而忽视抽风集尘设备、粉尘预警设备而构成的。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，铝在地壳中的含量仅次于氧和硅。在金属品种中，铝仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。 

太空铝是经过高温氧化等特殊处理过的铝镁合金，可以经受几千度高温和强大的冲击力，是一种强度和防腐性能都较高的铝制品，具有轻巧耐用等特点，由于刚开始大量用于航空器材的制造等高科技领域，所以叫“太空铝” 。 　　太空铝通常也称为“铝氧”，是一种白色粉状物，属共价化合物，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm3。 它流动性好不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产的中主要原料，它硬度强度很高，承重也很高，但其重量却很低。　　太空铝经过特殊处理后，可以经受几千度高温或强大的冲击力，具有良好的性能，与钛合金一同被广泛应用于航空器材的制造等高科技领域。

2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。    很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。    2024铝合金，密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。 

今日铝 期货 的 行情 持续保持下挫，在国内 有色金属价格 调整 行情 的同时，疲弱的基本面继续拖累沪铝 价格 向上空间，沪铝 价格 下挫至15460元/吨。今日（2010.9.1）上海铝 期货价格 小幅上涨。全日成交95458手，持仓量增加3292手至271150手。主力12月合约，以15480元/吨低开，盘中震荡上涨，以15585元/吨收盘，上涨80元（涨幅为0.52%）。此合约全日成交71216手，持仓量增加6552手至89722手。沪铝 期货 主力1012合约持仓89,722手，较上一 交易 日增加6,552手，其中1012合约今日前20名会员持买单量增加3,850手至26,073手，前20名会员持卖单量增加2,530手至39,538手，其中中证 期货 公司持买单量增加1,051手至1,600手，成都倍特公司持卖单量增加1,102手至1,710手。沪锌主力1012合约持仓366,480手，较上一 交易 日减少2,110手，该合约今日前20名会员持买单量增加2,411手至95,465手，前20名会员持卖单量增加1,667手至98,826手，其中国泰君安公司持买单量减少2,957手至6,753手，浙商 期货 公司持卖单量增加4,760手至5,727手。今日， 金属市场 资金入场积极，各 金属 成交量也同时放大。从持仓变化上看，各 金属 皆有一定增持，另外各 金属 主力合约前20名持仓中净空单优势也有所减弱，显示多头实力有所增强，起到一定支撑作用。铝 期货 也有不错的表现，整体上还有上升空间，投资者对于铝 期货 还有待观望。 

国际铝一直是铝行业的主宰关注方向之一。某网信息报道，近期俄铝资金市场负责人表示，以该公司铝产品为基础的FTF（交易型开放式指数基金）最早将于今年夏季末准备就绪，年底前即可正式上线交易。这一举措非常有可能推动推高国际铝价。俄铝是全球最大的电解铝生产商之一，2009年电解铝产量达到390万吨。ETF是是一种在交易所上市交易的、基金份额可变的一种开放式基金。在投资方式上，投资者既可以直接向发行人购买，也可以通过交易所向其他投资人购买。目前全球金属ETF主要以黄金产品为主，俄铝ETF是首个以铝作为标的的ETF。因为铝是一种能源密集型产品,因而对投资者来说，俄铝ETF提供了规避能源价格风险的机会。“随着ETF的推出,全球市场对铝的需求也会出现增长,这可能会推高国际铝价”。谈到中国市场,穆哈麦德申指出,俄铝对中国市场有着浓厚的兴趣，2010年该公司在华销售额将同比将增长20%。更多国际铝价等实时信息可以登陆上海有色网，上海有色网为您提供最权威最公正的报价平台，为您和您的企业找到最适合您的合作伙伴！ 

2010年依旧是相当动荡的一年，天灾人祸、经济动荡不断，刚经历过了百年难遇的大面积干旱、地震等种种自然灾害突然袭击，本月看似已经步入正常复苏轨道的金融体系又爆出高盛事件、希腊债务危机，外部环境的不稳定加上金融市场动荡，使得整个市场局面显得相当混淆，原以为会出现较好行情的金属市场超出预期的跌破前期震荡区间，铝走势市场看空气氛开始逐步浓郁。3 月份的国内电解铝产能有一定程度的下滑，全国电解铝生产量为983.80 万吨，较上个月产量环比减少了24.5%，不过不断新增的电解铝产依然对于铝市后期形成较大压力，据调查，今年将会有416.8 万吨新增产能投产使用，其中山东魏桥和东方希望产能增长最多，分别为80 万吨、70 万吨，对于已经较为饱和的铝走势市场来说新的考验依旧不断。国内铝走势市场继续维持较低的净进口局面，中国海关最新统计数字显示，2010 年3 月份我国未锻造的铝及铝材进口量为95046 吨，1-3 月为257071吨。与去年同期相比减少2.5%。3 月份我国未锻轧铝出口量为42140 吨，1-3月为115750 吨。与去年同期相比增加212.9%。目前数值属于正常的范围内，毕竟缺乏了去年强劲的刺激政策促动，市场需求难以出现去年那般强势。图为近期三个月的铝走势图：从图上我们可以看到，伦铝整体呈现冲高回落局面，打破去年高点后又惯性上行至2494元，但随后在突现的金融事件连番影响下持续大幅下跌，仅仅几日就打破了前期上行区间。以指标来看，市场已经完全进入了调整阶段，均线系统一一告破，MACD空方量能呈放大趋势，下行仍有空间。沪铝走势破位下行，前期整理区间完全被打破，“久盘必跌”的规律再次得到了验证。相对于伦铝来说，国内铝走势市场由于生产成本以及消费旺季环境下，走势显得较为坚挺，不过依旧难以改变其酝酿已久的调整趋势。 

铝行情由于因为目前铝行业的供应过剩而仍然处于疲软状态。全球市场基本金属出现损失，疲软的美国数据也给国际铝价造成一定停滞。当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始把建设铝业生产基地的目光转向电价低廉的中东和非洲。通过降低左右生产成本的电费，确保铝业生产的价格竞争力，成为世界各大铝业公司的着眼点。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，上下游铝企业对于行业所出现的政策性和结构性拐点，应着眼于内销市场，扩大铝在国内市场的应用；扩大铝应用领域，提高铝应用的附加值、提升技术含量。另外，铝生产企业应该多关注相关行业和下游行业发展动向，特别是掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时加大技术攻关和科技投入。自2010年5月份以来，铝行情持续震荡下跌走势。而进入6月份以后，由于国内部分地区的企业用电上涨，导致铝行业的国内铝价仍然是亏损水平。更多国内铝行情可参考上海有色网。

铝泥是出产铬盐过程中数量较大的首要废渣之一，是碱性液加硫酸生成母液中和除铝过程中的首要产品，含有２０％左右的铝和３０％左右的铬以及硅和铁等，并伴有其他一些杂质。 　　铝泥中适当数量的铬以剧毒的六价铬的方式存在，对周边生态环境会形成严重危害。

5083铝耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    5083铝的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。

铝锰铁的主要规格及特殊功能:铝锰铁一、用途： 用于作炼钢脱氧剂。二、特点： 1、用铝锰铁脱氧的钢，其钢中气体夹杂以及轧材性能都优于用沉箱法加铝脱氧的钢，提高了钢材质量。 2、用铝锰铁脱氧，铝的回收率稳定，从而降低了铝耗量，提高了炼成率。 3、简化了脱氧工艺，便于操作，减轻劳动强度。 4、用铝锰铁合金脱氧，具有显著的经济效益和社会效益。 三、化学成分： 牌号主要成分杂质不大于%AlMnFeSiCPS 产量 （吨）Al-Mn-Fe-113-1820-26余量2.03.00.30.061000Al-Mn-Fe-220-2630-36余量1.62.50.250.054000Al-Mn-Fe-320-2622-28余量1.42.00.20.051500Al-Mn-Fe-430-364-10余量1.01.00.20.051500四、物理性能： 1、熔点为1140～1195℃； 2、密度为5.4～5.7g/cm；五、规格与包装： 1、规格：5～100mm。 2、包装：按用户要求。锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、 金属 锰、镜铁、硅锰合金。基本情况在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求  锰铁含锰30~40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。更多有关铝锰铁的主要规格及特殊功能信息请详见上海 有色 网  

   铝黄铜在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。 　　铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。 　　锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。 　　铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。 　　硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。

铝定应为铝锭是一种重要的合金物，让我们对它进行下介绍。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭（铝定），我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

长江地区每日发布各地有色金属铝现货价格，长江铝现货是各个企业、工厂的关注目标。今日（2010.8.24）的铝现货价格报价如下：铝锭现货价格：SMM报价15100-15140，均价15120；长江报价15100-15140，均价15120；南储报价15060-15200，均价15130。铝锭各地现货价格行情：无锡地区报价15120-15140，均价15130；南海地区报价15200-15230，均价15215；重庆地区报价15070-15120，均价15095；沈阳地区报价15100-15120，均价15110，天津地区报价15180-15200，均价15190。沪铝现货继续保持高升水状态，昨日沪铝现货升水350元，不过期货市场上707合约是上涨幅度最小的，缩小了近期合约的升水，707对708的升水缩小至近200元，在高现货升水下，707合约随时可能再显强势，拉大对远期合约的升水。LME市场上铝现货结构变化不大，还会继续维持下去。

所谓彩铝，是指对铝合金的表面进行着色处理，因铝合金性能十分稳定，不易被腐蚀，一般表层经特殊处理后可以保证至少30年不褪色，更因其密度小、硬度高，单位体积的重量是金属材料中最轻的，彩铝，是最近兴起于门窗领域的一种新型材，其与塑钢相比，最大的优势就是坚固程度无可比拟，并且色彩多变，而且始终不会面临塑钢总是受到质疑的“有毒”二字。所以在高档楼盘的门窗、阳光房、阳台封装等领域被广泛使用。 现在，彩涂铝卷已经成为最受欢迎的顶级的装饰材料之一。它是一种具有环保，耐用和美观特性的绿色。

对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。　　锻造的种类和特点　　当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。　　在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境,锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。　　坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。　　根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。　　根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。　  6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳。  

铝白铜　　铝白铜 英语名称aluminium white copper 　　以铜镍合金为基加入铝形成的合金。 　　合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能最好，例如Cu16Ni5Mn2Al1Fe合金，强度、塑性都好，耐蚀性和焊接性能优良，拉伸强度可达740MPa，伸长率为2.5％。 　　常用的铝白铜有：Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等铝白铜：型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度为8.54—0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能最好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。更多关于铝白铜信息请详见上海 有色金属 网

伦铝即为“伦敦铝价”。伦敦金属交易所(LME)是世界上最大的有色金属交易所，伦敦金属交易所的价格和库存对世界范围的有色金属生产和销售有着重要的影响。 LME采用国际会员资格制，其中多于95%的交易来自海外市场。交易品种有铜、铝、铅、锌、镍和铝合金。 交易所的交易方式是公开喊价交易，此种交易在“圈”内进行，也被称作是“圈内交易”，它的运行有24小时电话下单市场与LME select屏幕交易系统的支持。LME每天都公布一系列官方价格，这些价格在业内被作为金属实货合同定价的依据。伦敦期货交易所（LME）（伦铝）三个月期货合约收盘行情（美元/吨）：品种 开盘 最高 最低 收盘 现货价 现货结算 成交量 库存量 库存增减 更新日期铜 7250 7260 7250 7255 7235 7250 50195 402200 475 2010/8/24铝 2055 2055 2055 2055 2039 2059 132064 4460150 -4675 2010/8/24铅 2050 2050 2048 2048 2021.5 2021.5 15067 192700 175 2010/8/24锌 2045 2045 2041 2044 2014.5 2014 46072 618950 -300 2010/8/24锡 20700 20700 20460 20460 20505 20750 2979 14305 -130 2010/8/24镍 21281 21281 21200 21200 21139.5 21220 15184 116556 168 2010/8/24现货市场价格上涨，长江均价上涨40元/吨，包14640元/吨；南储均价上涨10元/吨，报14590元/吨。有贸易商反映，由于报价偏高，下游进货表现更加谨慎，交易气氛不如前日。而另外有贸易商价格报得稍低，成交尚可。这表明现货市场上，对于后市表现仍旧持谨慎态度。更多伦铝价格资讯尽在上海有色金属网。